TESST Octo PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION eo yi022017 VISUAL FECHA: | 07/02/201: PAGINA: 1/13, Procedimiento General de Inspeccién Visual de Soldadura CIS-SIG-PR-VT-01 @Ociseld. CENTRO DE INSTRUCCION EN SOLDADURA A LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS orae7 | FwR | FMR REV DESCRIPGION FECHA | EJEC | REVCIS-SIGPRIT-O1 REV. A VISUAL FECHA: Geiso PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION PAGINA: 2/13, 4, OBJETIVO - _Detectar discontinuidades en la superficie externa de la soldadura y metal base de las estructuras metalicas, tuberias, calderas, autoclaves y tanques de almacenamiento. - Registrar y marcar las posiciones de los defectos encontrados, con la finalidad de realizar su posterior reparacion 2. ALCANCE Este Procedimiento establece las condiciones y los pasos a seguir para realizar la Inspeccién Visual de uniones soldadas, metal base de las estructuras metdlicas, tuberlas, calderas, autoclaves y tanques de almacenamiento. 3. RESPONSABILIDAD La realizacién del ensayo estard encargada por el Nivel | bajo supervisién de Nivel Il, segun la ASNT (SNT-TC-1A).. La interpretacién y caiificacién de las discontinuidades, ademas la firma del reporte de VT esta encargado el nivel Il segtin la ASNT (SNT-TC-1A). La realizacién del procedimiento y modificacién de esté procedimiento est encargado el nivel Il Y aprobado por nivel Ill seguin la ASNT (SNT-TC-1A). 4. DOCUMENTOS, NORMAS Y CODIGOS DE REFERENCIA - ASME Seccién V, Articulo 9 “Visual Examination” - AWS B1.11 Guide-Visual-Insp-Welds - ASME Seocién Vill, Divisién 1, Rules for Construction of Pressure - AWS D1.1/D1.1M:2010, Structural Welding Code-Steel. - AWS D1.3/D1.3M:2008, Structural Welding Code-Sheet Stee! - API STANDAR 1104, Welding of Pipelines and Related Facilities. - API STANDAR 650, Welded Steel Tank for Oil Storage = SNT-TC-1A Practica Recomendada que proporciona los lineamientos para é| programa de calificacién y certificacién del personal de ensayos no destructivos. 5. DEFINICIONES > Indicacién.- La que marca o denota la presencia de algo, evidencia de una discontinuidad, que requiere interpretacién para determinar su significado. » Indicacién falsa.- Una indicacién que es interpretada como causada por una condicién diferente a una discontinuidad o imperfeccién. > Indicacién no relevante.- Indicacién que es causada por una condicién 0 tipo de discontinuidad que no es rechazable. Las indicaciones falsas son no relevantes. » Discontinuidad.- Una interrupcior que puede ser intencional o no, en la estructura fisica 0 configuracién de una parte Defecto.- Una discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no cumplen un criterio de aceptacién especifica. v A LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REV DESCRIPCIONCS-SIGPRIT-O REV. A FECHA | Of PAGINA: 3/13 Clsel (| | PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION VISUAL 6. DESARROLLO 6.1, Equipos y Accesorios EI Equipo Para la Inspeccién visual Directa que puede ser utilizado es el siguiente: * Reglas, escalas, cintas métricas, calibradores vernier, micrmetros Lamparas portatiles, reflector Espejos Calibrador de soldadura (Bridge cam, Calibradores de filetes, Hi-Lo, etc.) Lentes Magnificadores (5X a 10X) Cémara Digital 6.2. Requisitos de Ensayo Intensidad de Luz sobre la superficie o sitio de examen debe ser de 1000 Lux. La verificacién del nivel de luz requieren se demostradas una vez, documentarse en archivo. La junta soldada o el componente deben tener una temperatura tal que las reas de interés y los atributos puedan ser inspeccionados adecuadamente. 6.3. Demostracién del procedimiento. Antes de iniciar la inspeccién se debe evaluar el procedimiento. En general, una linea fina de 1/32 in (0.8mm) o mas ancho, una imperfeccién artificial 0 una condicién simulada, localizada sobre la superficie o similar a la que sera examinada, puede considerar como una forma de demostracién del procedimiento. La condicién o imperfeccién artificial debe estar en un lugar distinguible de la superficie a ser examinada para validar el procedimiento. 6.4. Requerimiento de los Equipos Los equipos y accesorios de inspeccién visual, deben tener la capacidad de distinguir los defectos tanto en longitud minimas y forma segin lo indica en los criterios de aceptacién de las norma de referencia. 6.5. Areas a Examinar Cordén de Soldadura y Metal Base. Debe ser examinado todos los atributos relacionados y requeridos para las soldaduras, incluyendo los correspondientes al metal base, Las caracteristicas dimensionales deben ser verificadas utiizando el equipo de medicién adecuado. Inspecoién Final de Soldadura a Tope de Ranura y de Soldadura ‘+ Alineaciones. + Refuerzo de la soldadura. + Defectos de soldadura. + Defectos de material base. Cuando sea posible, debe inspeccionarse la superficie de diémetro interior. Inspeccién final de las soldaduras de filete. + Perfil Adecuado del Filete. + Cuando sea posible, tamafio requerido de las piernas y gargantas. + Espaciamientos o longitudes queridas, si es necesario. + Defectos de soldadura. + Defectos del material base. Inspecciones de componentes, anil y cuerpos de tanques de almacenamiento, recipientes a presién puedan exhibir discontinuidades tales como’ —— A LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REV DESCRIPCIONVISUAL PAGINA: 4/13, TSS C|Selc | PRocEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION hae ( FECHA | oiman0t7 Grietas. Desgaste. Distorsién. Corrosion. Erosién, Corte por vapor. Los componentes tales como tuberla o intercambiadores de calor expuestos a altas temperaturas pueden exhibir discontinuidades tales como: * Grietas. Distorsi6n. Corrosién Desplazamiento, Bloqueo. 6.6. Limpieza y preparacién de las areas a examinar El drea de interés de la superficie a inspeccionar, y sus zonas adyacentes, por lo menos una pulgada, deben estar secas y libres de grasa, aceite, polvo, éxido, pintura y material extrario que puede interferir con el examen. Para el caso que se requiera, se puede emplear los agentes de limpieza comunes como son: detergentes, solventes organicos, soluciones desincrustantes, removedores de pintura © desengrasante, siempre y cuando sean facilmente lavables antes de iniciar la inspeccién. Ademas, puede utilizarse, esmerilado, maquinado 0 granallado para eliminar irregularidades que puedan encubrir las discontinuidades. 6.7. Examen Visual Directa El examen de inspeccién visual directa debe hacerse cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (600 mm) de la superficie que ser examinada y a un ngulo no menor de 30 grados de la superficie que sera examinada. Los espejos podran utiizarse para mejorar el angulo de vision, y los auxiliares tales como, los lentes amplficadores pueden ser usados para ayudar en los exémenes. Se requiere iluminacién natural o artificial, sobre los lugares especificos, comp recipiente o la seccién que sera examinada. ‘o = 6.8. Indicaciones que deben ser registradas 3 Se deben registrar y documentar todas las condiciones en Reporte de Ensayd{i informacién registrada debe proporcionar la descripcién detallada, inc y&yg localizacién, tamario y extensién de la condicién, En el Anexo B, se indica—Tas caracteristicas que hay que identificar de cada defecto segin la norma de evaluacién. O 6.9. Evaluacion de los Resultados Todas las indicaciones deben ser evaluadas en términos del criterio de aceptacién de la norma de referencia correspondiente. Cualquier indicacién cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar, en todo caso, si es 0 no relevante. La evaluacién de discontinuidades sera efectuada por dimensionamiento directo. | @ciseid | CENTRO DE INSTRUCCION a —ENSI A LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS | a Fug __| eu | DESCRIPCION Fecha | eJec | REVCISSIGPRIT-O REV. A FECHA: | 01/02/2017 PAGINA: PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION VISUAL Ociso 6.10. Criterios de Aceptacién a. Para productos AWS D1.1 -Perfiles de la soldadura. Todas las soldaduras deben estar libres de los perfiles inaceptables mostrados en la figura No. 1 del Anexo C. Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente convexas, planas 0 ligeramente céncavas, como se muestra en la figura No.1. El inciso “C” muestra los perfiles de soldaduras de filete tipicamente inaceptables. Con excepoién de socavados, los requisitos de la figura No. 1 no aplican para los extremos de soldaduras intermitentes de filete mas alla de su longitud efectiva. Con excepcién de los extremos externos de soldaduras en juntas de esquina, la convexidad de una soldadura o superficies individuales de cordones no debe exceder los valores proporcionados en el Anexo C (C). Las soldaduras de ranura deben ser hechas con un refuerzo minimo de cara, a menos que otra cosa sea especificada. En el caso de juntas a tope y en esquina, el refuerzo de la cara no debe exceder de 1/8" (3 mm) de altura. Todas las soldaduras deben tener una transicién gradual con respecto al plano de las superficies del metal base, con las areas de transicién libres de socavado, excepto como sea permitido. El Anexo C (D) muestra perfiles de soldaduras de ranura tipicamente aceptables en juntas a tope. El Anexo C (E) muestra perfiles de soldaduras tipicamente inaceptables para soldaduras de ranura en juntas a tope. Para superficies que requieran ser niveladas a ras deben ser acabadas de tal forma que no se reduzca el espesor del metal base mas delgada o el metal de soldadura por mas de 1/32" (1 mm), 0 el 5% del espesor del material, cualquiera que sea menor. El refuerzo remanente no debe exceder de 1/32" de altura. Sin embargo, todo el refuerzo debe ser removido donde la soldadura forma parte de una junta o superficie en contacto. Todo el refuerzo debe ser uniformemente nivelado con las superficies de la placa con areas de transicién libres de socavado. Discontinuidades de la soldadur: Las soldaduras deben ser aceptadas si satisfacen el criterio de la Tabla 1 def Todas las soldaduras deben estar quemadas y traslapes. Las superficies soldadas no deben presentar ondulaciones burdas o grues lomas abruptas y extremos abultados. b. Para Productos AWS D1.3 + Fisura es Inaceptables. + Falta de Fusién es Inaceptable. + Refuerzo como minimo es de 1/32" (1mm). * Socavado debe tener como maximo una longitud de L/8, donde L es la longitud de la soldadura. La profundidad del socavado no es evaluada, cuand agujero no es aceptado. * Lacara de la soldadura de filete debe ser plana o| “OCIsE id | | c. Para Productos API 1104 | | TDRORA TORO Be Blea RO DERIETOS ENTRO DE INSTRUCCION i EN SOLDADURA pene DEEN sail Rev | DESCRIPCION FecHa | evec | Rev |CS-SIGPRIT-OF REV. A 7102/2017 FECHA: PAGINA: 6/13 PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION Geise Senn Cuando se utilizan medios mecdnicos para determinar la profundidad, el socavado adyacente a los cordones de cubierta 0 de raiz no debe exceder las dimensiones encontradas en la Tabla 2 d. Para Productos API 650 Indicaciones inaceptables. Los siguientes defectos de la soldadura: + Fisuras * Escoria * Socavados con profundidad mayor a 1/64” (0.4 mm) para juntas a tope verticales. ‘+ Socavados con profundidad mayor a 1/32" (0.8 mm) para juntas a tope horizontales. + Angulos agudos en los dedos de las soldaduras. ‘+ Puntos de soldadura remanentes y quemaduras. ‘+ La frecuencia de porosidad en la superficie de la soldadura no debe exceder un grupo (uno o mas grupo) en 100 mm (4) de longitud de soldadura y el diametro de ‘cada grupo no debe exceder 2.5 mm (3/12). lineamiento Espesor dela Tipo de Junta Plancha Maximo Limite Permitido soldada Mayor a 16 mm Tope Vertical 6/8") El menor de 10 % del espesor y 3 mm (1/8) Menor o gual a 16 | No debe exceder 1.5mm (1/16) mm (5/8"") Tope Horizontal Mayor o Igual a 8 | Elmenor de 20% del espesory 3mm (1/8) mm(5/16"’) Menor de 6 mm |No debe excedera 1S mm (1167) @it6") EVS Refuerzo de la Soldadura Ee) e (2 2 Para juntas a tope el refuerzo de la soldadura no debe exceder lo indicado en el siguibate 2 cuadro: eo 2) Seisoro? Refuerzo Ecessct ce laploce, Tuntas verticales Juntas horizontales 1/2 (12.7 mm) y menores 3/32" (2 mm) eee) Mayor a 1/2" (12.7 mm) hasta a 1° (25.4) inclusive 1/8" (3 mm) Se ony Mayor a 1 (25.4 mm) 316" (4mm) Te" (6 mm) e. Para productos ASME SECTION Vill, DIVISION 1 Las superficies soldadas no deben presentar ondulaciones burdas-o-yruesas; vateso— lomas abruptas y extremos abultados. -Para soldaduras de filete © ClSold CENTRO DE INSTRUCCION 0 [Ua LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: REV DESCRIPCION [FECHACISSIGPRVT-I7 REV. A FECHA | o1/020017 VISUAL Ociso PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION Cualquier soldadura continua sencilla puede ser menor al tamafio especificado, excepto que la reduccién en el tamario no sea mayor a 1/16” (1.5 mm). La porcién total de la soldadura con tamafio menor no debe exceder el 10% de la longitud de la soldadura y la porcién mas larga, con tamario menor, no debe ser mayor de 2° (50 mm) de longitud. Los siguientes defectos son inaceptables: © Grietas + Falta de fusion Penetracién incompleta Golpes de arco Crater Socavados mayores a 1/32" (0.8 mm) Escoria Salpicaduras de soldadura © Quemadas -Para soldaduras a tope de ranura Los siguientes defectos son inaceptables: + Grietas + Falta de fusion + Penetracién incompleta + Concavidad, cuando el espesor de pared se encuentre por debajo del espesor de __ pared minimo requerido + Angulos agudos en los dedos de las soldaduras 6.11. Reporte de Inspeccién Los resultados de cada inspeccién deben ser reportados por el Nivel II 0 Ill en el formato de reporte de inspeccién, al cual se le anexara cualquier documentacién, informacién o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al (los) componente(s), zona(s) de (los) componente(s) o unién(es) soldada(s) inspeccionada(s). La localizacién de las indicaciones debe ser documentada dentro del formato de reporte 0 en un croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada. 7. REGISTROS Reporte de Inspeccién Visual 8. ANEXOS Anexo A: Tablas de Criterios de Aceptacién de normas de calificacion Anexo B: Tablas de caracteristicas de los defectos a registrar Anexo C: Grafica de criterio de Aceptacion de perfiles de soldaduras ©clseld CENTRO DE INSTRUCCION | EN SOLDADURA | A LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Fur | FUR REV DESCRIPCION Fecha | evec | REVSold | proceomento GENERAL DE INSPECCION VISUAL ANEXO A. Tabla N° 4 FECHA: PAGINA: 8/13, 1022017 AWS DIA Categoria de la discontinuidad Conexiones No Tubulares Estiticamente Cargadas Conexiones Tubulares (Todo tipo de cargas) ‘Gonexiones No Tubulares iclicamente Carg 14) Prohibicién de grietas La soldadura no debe tener grietas. Aplicable Aplicable | plicable 2) Fusién entre soldadura y metal base Debe existir fusion completa entre capas, adyacentes de soldadura y entre metal de soldadura y metal base, Aplicable Aplicable | Aplicable (8) Crater a través de la seccién transversal Todos los crdteres en toda la seccién transversal de la soldadura deben ser rellenados, excepto en extremos de soldaduras intermitentes de filete, fuera dde su longitud efectiva. Aplicable Aplicable | Aplicable 6) Faltante Una soldadura de filete en cualquier | soldadura continua sencilla, se le debe permitir un fatante del tamafio nominal del filete especificado de 1116" (1.6 mm) sin correccién, con la condicién de que la poreién faltante de soldadura no exceda el 10% de longitud de Ia soldadura. En soldaduras pare Uunir alma y patin en vigas o trabes, no se permiten faltantes en los extremos con una longitud igual a dos veces el ancho del patin Aplicable Aplicable Aplicable (7) Socavado (A) Para materiales con espesor menor de 1” (25.4 mm), el socavado no debe exceder de 1132" (1 mm), excepto que es permitido un méximo de ane" (1.6 mm) para una longitud acumulada de 2° (so mm) en cualquier longitud de 12" (305 mm). Para material igual 0 mayor que 1° de espesor, el socavado no debe exceder de 1/16" para cualquier longitud de sol (6) En miembros primarios, el socavado no debe ser Aplicable mayor de 0.01” (0.25 mm), de profundidad ©clseld CENTRO DE INSTRUCCION | LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DESCRIPCION or.o2.17 | FWR_|_ FMR veo | eo | revPROCEDIMIENTO GENERAL DE INSPECCION VISUAL a LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS tension bbajo cualquier condicién de disefio de carga el ‘socavado no debe ser mayor de 1/32" (1 mm) de profundidad para todos los otros ‘casos Aplicable Aplicable (8) Porosidad (A) Las soldaduras de ranura con Penetracion Completa en juntas a tope transversales a lal direccién de los esfuerzos de tensiones calculadas no deben tener porosidad tubular visible, Para las otras soldaduras de ranura y soldaduras de filete, a suma de la porosidad tubular visible de 1132" (1 mm) de diémetro 0 mayores no debe exceder de 3/8" (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de 3/4” (19 mm) en cualquier longitud de 12” (305 mm) de Soldadura, Aplicable 1B) La frecuencia de la porosidad tubular en] soldaduras de flete no debe exceder de una en cada 4° (100 mm) de longitud de soldadura y el diémetro maximo no debe exceder de 3/32" (2 mm). Excepcién: Para soldaduras de filete que ‘conectan refuerzos al alma, la suma de los diémetros| de orosidad tubular, no debe exceder de 3/8” (10 mm) ‘en cualquier pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de 3/4” (19 mm) en cualquier longitud de 412" (305 mm) de soldadura, Aplicable (C) Las soldaduras de ranura de ppenetracién ‘completa en juntas a tope transversales a la) direccién de los esfuerzos de tensién calculados, no 5/16" (Bmm)hasta A<1"(254mm) 1/8" (3 mm) Az (254mm) 3/16" (S mm) Garganta Converidad Socavado Traslape —Piema ‘Fusion Insuficiente Excesiva Excesivo Insuficiente Incompleta (C) Perfiles de soldadura de filete inaceptables ee Junta a tope espesor de placa igual ‘espesor de placa diferente ‘Nota’ El refuerzo (R) no debe exceder de 1/8" (3 mm), (0) Perfiles aceptables en soldadura de ranura en junta a tope ConvexidadGarganta © old : al NTRO DE INSTRUCCIO! CENTEN SOLDADURA —_——_— A LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS | or-c2t7 [FMR REV DESCRIPCION | Fecha | evec