8572451

WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION (WPQ)
(CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO DEL SOLDADOR)
Welder's Name: Ángel Morocho WPQ No. 005

(Nombre del Soldador)
Identification No. S17 Date. September 24, 2014
(Identificación No.) (Fecha)
TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 004-GTAW ERCuNi Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SB-111 UNS C70600 Thickness 1,65 mm
TESTING VARIABLES AND QUALIFICATION LIMITS
Welding Variables (QW-350) Actual Values Range Qualified
Welding process(es) GTAW GTAW
Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual Manual
Backing (with/without) None With / Without
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) Ø 25,4 mm Ø 25 mm - Unlimited
Base metal P-Number to P-Number 34 to 34 34
Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info only) 5.7 5.7
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) ER-CuNi ER-CuNi
Filler metal F-Number(s) 34 34
Consumable insert (GTAW or PAW) Not Used Without
Filler Metal Product Form (solid/metal or flux cored/powder) (GTAW or PAW) Solid Solid
Deposit thickness for each process
Process 1 GTAW 3 layers minimum Yes No 1,65 mm 3,3 mm
Process 2 ---- 3 layers minimum Yes No ----- -----
Position qualified (2G, 6G, 3F, etc.) 6G All
Vertical progression (uphill or downhill) Uphill Uphill
Type of fuel gas (OFW) ----- -----
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) With With
Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit - GMAW) ----- -----
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCSP DCSP
RESULTS
Visual examination of completed weld (QW-302.4) OK
Transverse face and root bends [QW-462.3(a)] Longitudinal bends [QW-462.3(b)] Side bends (QW-462.2)
Pipe bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(c)]
Plate bend specimen, corrosion-resistant weld metal overlay [QW-462.5(d)]
Pipe specimen, macro test for fusion [QW-462.5(b)] Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]
Type Result Type Result

Face Bend No discontinuities either cracks presents Root Bend No discontinuities either cracks presents
Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): ----- RT or UT (check one)

Fillet weld -- fractire test (QW-181.2) ----- Length and percent of defects -----
Fillet welds in plate [QW-462.4(b)] Fillet welds in pipe [QW-462.4(c)]
Macro examination (QW-184) ----- Filler size (in.) --- x --- Concavity/convexity (in.) -----
Other tests -----
Film or specimens evaluated by ----- Company -----
Mechanical tests conducted by ESPOL - LEMAT Laboratory test No. 14-341
Welding supervised by Eng. Luis Soriano
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of
Section IX of the ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE.
Manufacturer or Contractor INDURADIA S.A.
Date September 24, 2014 Certified by Eng. Luis Soriano
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Laboratorio de Ensayos INFORME DE ENSAYOS/ ■<-
Metrológicos y de
Materiales CERTIFICADO DE
LEMAT CALIBRACIÓN FIMCP
Edición: 4
Hoja: 1 de 3 Fecha de emisión: 23/09/2014

Ne Informe: 14-341 Número de Orden: OT-268-14
DATOS GENERALES DEL CLIENTE

Nombre: INDURADIA S.A.
Dirección Km 23.7 Vía la costa
Teléfono: 042-738830 I Correo electrónico: calidad@induradia.com
Persona de Contacto: In. Luis Soriano
DATOS DE LA MUESTRA
Fecha de Muestreo Maquinado Condiciones de la
Código de Muestra Descripción de la muestra Fecha de Ensayo
Recepción realizado por realizado por muestra
Cliente
Cliente • Conforme
14-0505 T-1 23/09/2014 ■ LEMAT 0 23/09/2014
Otros
No aplica
i—i
1-1
No conforme E
Cliente •
Cliente Conforme .1
14-0506 T-2 23/09/2014 ■ LEMAT E 23/09/2014
Otros p
No aplica P
No conforme E
Cliente
Cliente gil Conforme
14-0507 DC-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
Otros II r--1 No conforme p
No aplica 1-1
Cliente 111
14-0508 DC•2 23/09/2014
Cliente
LEMAT E
Conforme El 23/09/2014
Otros p mi No conforme •
No aplica 1-1
Cliente •
Cliente Conforme
14-0509 DR-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
Otros 11/ No conforme •
No aplica 0
Cliente •
Cliente IR Conforme a
14-0510 DR-2 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
Otros E No aplica P
No conforme p
MC2203-01
LOS RESULTADOS DECLARADOS EN ESTE INFORME SE REFIEREN ÚNICAMENTE A LOS OBJETOS ENSAYADOS.
Se prohibe la reproducción total o parcial del presente informe, salvo aprobación escrita del LEMAT
Guayaquil: Campus "Gustavo Galindo" Km. 30.5 vía perimetral, contiguo a la Cdla. Santa Cecilia.
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
E-mail: lemat®espoiedu.cc
MC2201 -04
Laboratorio de Ensayos INFORME DE ENSAYOS/ N„
Metrológicos y de
Edición: 4
INFORME DE RESULTADOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN
INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR EL CLIENTE
Material: SB-111 UNS C70600

Código de soldadura: ASME Sección IX
Diámetro exterior: 25.4 mm
Espesor nominal: 1.65 mm
INFORMACIÓN DEL ENSAYO
Descripción Esfuerzo Elongación

Código de Espesor Ancho Área Norma de
de la Máximo a la rotura
muestra (mm) (mm) (mm') Ensayo
probeta (N/mm2 ) (%)
14-0505 1.70 21.12 35.90 T-1 312.735 28.07
ASTM E8:2013
14-0506 1.70 19.10 32.47 T-2 308.824 28.37
Tabla 1 Ensayos de tracción. Resultados.
OBSERVACIONES:
Las muestras y lo información de las mismas fueron proporcionadas por el cliente.
La roturo de los probetas 14-0505 y 14-0506 ocurrió fuera de la soldadura.
El ancho y espesor reportados corresponden a las dimensiones de la probeta antes del ensayo.
Guayaquil; Campus "Gustavo Galindo" Km. 30.5 vía perimetral, contiguo a la Cdla. Santa Cecilia.
Fax: (593-4)2269293 - Telefono: 2269375
E-mail. lemat@espoLedu.ec
MC2201 -04
Laboratorio de Ensayos INFORME DE ENSAYOS/ N.
Metrológicos y de
LEMAT CALIBRACIÓN F1MCP.
Edición: 4

N9 Informe: 14-341 Número de Orden: OT-268-14
ENSAYOS DE DOBLADO

Código: ASME Sección IX
Material: 58-111 UNS C70600

Norma de Ensayo: INEN 110
Ancho de probeta: 10 mm
Espesor de probeta: 1.70 mm
Diámetro de mandril: 26.6 mm
Ángulo de doblado: 180°
Condición de la muestra: Ok
Código de
Posición Resultado
muestra
14-0507 Cara No se observan discontinuidades en la soldadura.
14-0509 Raíz No se observan discontinuidades en la soldadura.
Tabla 2. Ensayo de doblado. Resultados.
OBSERVACIONES:
Las muestras ensayadas y la información de las mismas fueron proporcionadas por el cliente.
lng. Carlos Parra M.

Director Técnico Director del lab ratorio
Fax: (593-9)2269293 - Teléfono: 2269375
E-mail: lemai@espoLedu.ec
MC2201 -04
Welder's Name: Rivera Pluas Emilio Guillermo WPQ No. 003

Identification No. S-16 Date. 22/05/2014
TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 003-GTAW/SMAW Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SA-312 TP 316/316L Thickness 6 mm
Welding process(es) GTAW SMAW GTAW SMAW
Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual Manual Manual Manual
Backing (with/without) Without Weld Metal With or Without Weld Metal
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) 114.3 mm 114.3 mm Ø ≥ 73 mm F, H & V
P-No. 1 through P-No. 15F, P-No. 34, and
Base metal P-Number to P-Number 8 to 8 8 to 8 P-No. 41 through P-No. 49
Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info only) 5,9 5,4 ---- ----
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) ER-316L E-316L ---- ----
Filler metal F-Number(s) 6 4 6 4
Consumable insert (GTAW or PAW) ---- ---- ---- ----
Filler Metal Product Form (solid/metal or flux cored/powder) (GTAW or PAW) ---- ---- ---- ----
Process 1 GTAW 3 layers minimum Yes No 4 mm ---- Up to 8 mm ----
Process 2 SMAW 3 layers minimum Yes No ---- 2 mm ---- Up to 4 mm
Position qualified (2G, 6G, 3F, etc.) 5G 5G Groove F, H, V; Fillet All
Vertical progression (uphill or downhill) Uphill Uphill Uphill & Donwhill
Type of fuel gas (OFW) ---- ---- ---- ----
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) Ar ---- With ----
Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit - GMAW) ---- ---- ---- ----
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCEN ---- DCEN-DCEP ----
RESULTS

Raíz No se observan fisuras ni discontinuidades Cara No se observan fisuras ni discontinuidades

Other tests -----
Mechanical tests conducted by LEMAT Laboratory test No. 14-304
Date 22/05/2014 Certified by Eng. Luis Soriano
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Metrológicos y de
Edición: 4

Nº Informe: 14-304 Número de Orden: OT-041-14 y OT-132-14
SUPLEMENTO DEL INFORME 14-182
Nombre: 1NDURADIA S.A.
Dirección Km 23,7 Vía a la costa
Teléfono: 042-738830 1 Correo electrónico: ingenieria2@induradia.com
Persona de Contacto: Ing. Luis Soriano
DATOS DE LA MUESTRA
Fecha de Muestreo Condiciones de la Fecha de
Código de Muestra Descripción de la muestra
Recepción realizado por muestra Ensayo
Cliente I. Conforme al
14-0310 Tracción 1 19/02/2014 25/02/2014
Otros o No conforme El
14-0311 Tracción 2 19/02/2014

Cliente a Conforme a
25/02/2014
Otros o No conforme o
❑
14-0312 Doblado Raíz 1 19/02/2014

Cliente III Conforme 111
25/02/2014
Otros a No conforme o
Cliente Conforme
14-0313 Doblado Raíz 2 19/02/2014 25/02/2014
Otros o No conforme MI
14-0314 Doblado Cara 1 19/02/2014

Cliente III Conforme
25/02/2014
Cliente E Conforme a
14-0315 Doblado Cara 2 19/02/2014 25/02/2014
Otros O No conforme MI
Cliente Conforme a
14-0827 Tracción 3 08/05/2014 20/05/2014
Otros O No conforme N
MC2203-01
Guayaquil: Campus "Gustavo Galindo" Km. 30.5 vio perimetraI contiguo a la Cdla. Santa Cecilia.
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
E-mail: lemat@espoLedu.ec
MC2201 -04
Laboratorio de Ensayos INFORME DE ENSAYOS/ %,
Metrológicos y de
Edición: 4

N° Informe: 14-304 Número de Orden: OT-041-14 y OT-132-14
ENSAYOS DE TENSIÓN

Código: ASME IX
Material: SA 312-TP 316 L
Proceso de soldadura: GTAW/SMAW
Espesor nominal: 6 mm
Información adicional: WPS: 003-GTAW/SMAW
Probeta: Tubería NPS 4 Sch. 40
ESFUERZO
CÓDIGO DE ANCHO ESPESOR ÁREA DESIGNACIÓN
MUESTRA (mm) (mm) (mm2) PROBETA
(N/mm2)
14-0310 12,26 5,64 69,15 Tracción 1 515,157
14-0311 12,51 5,66 70,81 Tracción 1 504,137
14-0827 14,07 5,69 80,06 Tracción 3 554,362
Tabla I. Ensayos de tensión. Resultados.
OBSERVACIONES:
Las muestras y la información de las mismas fueron proporcionadas por el cliente.
El "Espesor nominal" corresponde al espesor de la tubería.
El 'ANCHO" y "ESPESOR" corresponden a las dimensiones de la probeta ensayada.
La rotura de la probeta 14-0310 ocurrió fuera de la soldadura.
La rotura de las probetas 14-0311 y 14-0827 ocurrió dentro de la soldadura.
Se prohibe la reproducción total o parcial del presente informe, salvo aprobación escrita del LEMAT.
Guayaquil; Campus "Gustavo Galindo" Km. 30.5 vía perin7etral, contiguo a la Cdla. Santa Cecilia.
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
E-mail: lemat@espoledu.ec
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE DOBLADO
INFORMACION PROPORCIONADA POR EL CLIENTE
Código: ASME IX
Ancho de probeta: 19,35 mm
Espesor de probeta: 6,15 mm
Diámetro de mandril: 26,6 mm
Condición de la muestra: OK
CÓDIGO DE RESULTADO
POSICIÓN
MUESTRA
14-0312 RAÍZ No se observan fisuras ni discontinuidades.
14-0314 CARA No se observan fisuras ni discontinuidades.
OBSERVACIONES:
- Las probetas ensayadas y la información de las mismas fueron proporcionadas por el cliente.
Eng. Carlos Parra lng. Diego Toscano P.

Director Técnico Director del laboratorio ( e )
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
E-mail: lemat@espol.edu.ec
MC2201 -04
Welder's Name: Daniel Ramos WPQ No. 002-2012

Identification No. S12 Date. May 08, 2012
TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 002-GTAW ER70S6 Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SA-53 Gr. B Thickness 9/32"
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) Ø 6" Ø 2-7/8" - Unlimited
P-No. 1 through P-No. 15F, P-No. 34,
Base metal P-Number to P-Number 1 to 1 and P-No. 41 through P-No. 49
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) ER70S6 ER70S6
Filler metal F-Number(s) 6 All F-No. 6
Process 1 GTAW 3 layers minimum Yes No 9/32" 9/16"
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) ----- -----
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCEN DCEN
RESULTS
Type Result Type Result Type Result

Root Bend Ok Root Bend Ok ----- -----
Face Bend Ok Face Bend Ok ----- -----

Other tests -----
Welding supervised by Darío Sánchez
Date May 08, 2012 Certified by Eng. Darío Sánchez
Page 1of 1
Laboratorio de Ensayos \*¿{,f
l\{etrológicos v de
Materiales
LEMAT INFORME DE ENTSAYO

F$&/$üXp
ffisffiad*oY
@@BurcF.géú¡
Edición 3
Hoja: 1de 3 Fecha de emisión: a8/os/2aL2

Ne tnforme: L2-L43 Número de Orden: or-305-12
T}ATOS GENERALES DEL CLIENTE

Nombre: TNDURADIA S.A.
Ilirc¡cién: VIA A I.A OSTA KM 23 S/N
Toláfann' ?71RR1O Correo auxiliar@indrlradia com: I Fax: NIC
Persona de Contacto: Ing. Dario Sanchez
DATOS Dg LA MUESTRA
Muestreo
Fecha de Condiciones de Fecha de
Cédigo de Muestra Descripción de Ia muestra re¡lizado
Recepcién Ia muestra Ensayo
DOr
t2-0205 No.7 26104120r2

I
ulrentL OK 04las/2012
UTTOS
n-a206 No. I 2610412012 Clrenteg

I OK o4l0sl20t2
()tros
12-0247 No. 3 Doblado de cara 26104120t2

I
ulrenttf OK 0410512012
UTTOS
r2-0248 No. 99 Doblado de cara 26/A4120t2 OK 0410s12012

3["*'!i
12-0209 No. 5 Doblado de raiz 2610412012
I
clrenttf OK 0410s12012
UTTOS
12-0210 No. 1 I Doblado de raiz 26/04/2012 Ulrenteg

I OK 04105/2012
Otros
LÚS RESLILTAüAS DECLARAilOS EN ESTE TNFORME SE REFIEREN UNICAMENTE A LOS OBJETOS ENSAYADOS.
SeTrrobibe ln rvprodwcciriw totsl o parcinl áel pres€ntc iufanrua salao ,tprabedów esu4ta áel LEMAT
Fa:;: ii9,:t-1¡ ?2{;9'.lri -'Tz:léf'otto: 22bt i7 i

,,...¿-!- :!t,,...i
t,l. /..tí¡ ,.¡. / ¡!¡t.(t
l//¡.¡¡iiú ' t,.t'1't.t .i,.
l"i(,220f
Laboratcrio de Ensayos
Metrológicos y de
Materiales
LEMAT INFORME DE ENSAYO F'IEIICP

sffiBw¡aH*1r
@Eur,Dlwder
Edigién 3
Hoja: 2 de 3 Fecha de emisión: 08/as/2ot2
Ne lnforme: t2-t43 Número de Orden: oT-305-12
INFORME DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE TENSION
NORMA DE REFERENCIA: ASME lX

MATERIAL: ACERO 54-53 Grodo B
PROCEDIMIENTO: GTAW
ELONGACIÓN
ESFUERZO ESF''TTERZO
ANCHO ESPESOR ÁRe.q DESIGNACIÓN DESPUÉS DE LA
PROBETA N{ÁXIMO FLT]ENCIA-
(mm) (mm) (mm2) PROBETA ROTtiRd
(Nlmm') (N/mm')
(%)
12-0205 12,15 6,48 78,73 No.7 485"59 320.6'l 24,64
12-0206 t2.12 6.69 81,08 No, 1 4"79"02 313,57 26"38
OBSERII4CIONES:
fiuestras y la información de las mismas fueron proporcionadas por el cliente.
rotura de las probetas ocurrió -fuera de la soldadura.
.*El esfwerzo cle fluencia reportado corresponde al esfuetzo calculada con el 0,2%o de elongacién en l,a muestra ] 2-0205
LOS RES(ILTADOS DECUIRADOS EN ESTE INFORME SE REFTEREN UNICAMENTE A LOS OBJETOS ENSAYADOS.
Se prohibe ln reproducúón tatal o parcial del preseTrte inforwe, salva aprobación escrita del LEMAT
L)at4,aqui!: Catnltas "Ciustaz'o C¿4in¡lo I'.", K,z i!.-j ún Pnin:ehwt, ¡onlfuito a la Crlla. ,l¿¡tlu Ceri/ia.
Fax: (59)-4) 22692t)] -Telifbna: ?.?69 j7t
tsi - t¡ ai i: /e t¡t ¡ ¡{ii ¿.tl' o /. ¿ rh¡. e ¡
I,rc?201
Laboratorio de Ensayos
Meuológicos y de
Materiales
LEMAT INFORME DE ENSAYO F'TlUCP

ffi6tu11ñ*.tt
wBunffidfl
Edición 3
Hoja: 3 de 3 Fecha de emisión: aslos/za12

Ns lnforme: t2-143 Número de Orden: oT-30s-L2
II{FORIUE, DE RESULTADOS E1YSAYOS I}E DOBLADO

I{ORMA DE REFERENCIA: ASME IX
MATEKML: ACERO SA-53 Grado B
PROCEDIMIENTO: GTAW
ANCHO PROBETA: 3I mm
^E'SPESOR PROBETA: 6,91 mm

DIÁMETRO MANDRIL: 26,6 MM
ÁNcuto DqBLADq: 1Bo o
CONDICIÓN: OK
INFORMACIÓI¡,EUCrcX¿I: N/C
PROBETA POSICION RESULTADO
12-0207 CARA No se observan fisuras ni discontinuidades
12-0208 CARA No se obssran fisuras ni discontinuidades
12-0209 RAIZ I{o se obseruan fisuras ni discontinuidades
12-02i0 RAIZ Presentan discontinuidades de l+ 0,5 : 1,5 mm
OBSERVACIONES:

DirectorTécnico ( e ) Director de tabolrstorio ( e )
LEMAT
Metroiogicos y cJe Materiales
T-OS RESULTADOS DECLARADOS EN ESTE INFAAWE SE REFIERET{ UNICAMENTE A LOS OBJETOS ENSAYADOS.
Se fut rcprodacúón total a parcinl del presente informe, saluo aprobañón escrita lel LEMAT
proltibe
Caayaqúl: ilantpus "Custara Cslintlo T'.", I{¡,"s J{}.5 t'1¡t Pni¡¡¿etru/, conrt..gtttt a t'a i'rJk. Saata Ces.lia.
Fex: (59)-4)'22ú929i - Teléfono: 226rj75
E E¿a i /: lnna {a), es¡ c /. etla. c r
Atc?20t
Welder's Name: William Alfredo Menoscal Pinto WPQ No. 001-2012

TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 001-SMAW E7018/FCAW E71T1C Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SA-36 Thickness 0.708"
Welding process(es) SMAW FCAW SMAW FCAW
Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual Semiautomatic Manual Semiautomatic
Backing (with/without) Weld Metal Weld Metal With
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) 0,708" 0,708" Ø ≥ 2-7/8 F ; Ø > 24 V
Base metal P-Number to P-Number 1 to 1 1 to 1 and P-No. 41 through P-No. 49
Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info only) 5.1 5.20 ---- ----
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) E-7018 E-71T1C ---- ----
Filler metal F-Number(s) 4 6 4, 3, 2, 1 6
Process 1 SMAW 3 layers minimum Yes No 0,354" ---- Up to 0,708" ----
Process 2 FCAW 3 layers minimum Yes No ---- 0,354" ---- Up to 0,708"
Position qualified (2G, 6G, 3F, etc.) 3G 3G Groove F, V ; Fillet F, V, H
Vertical progression (uphill or downhill) Uphill Uphill Uphill
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) ---- None ---- With/Without
Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit - GMAW) ---- Spray Arc ---- Spray; Globular
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) ---- ---- ---- ----
RESULTS

Root Bend Ok ----- ----- ----- -----
Face Bend Ok ----- ----- ----- -----

Other tests -----
Page 1of 1
EDICIÓN No. 1
CONTROL DE SOLDADURA SECCIÓN: 12 REV. 0
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD ASME PÁGINA 1 OF 9
12.1 GENERAL
Todas las soldaduras en trabajos de Código se realizan mediante Welding

Procedure Specifications (WPS) y soldadores u operadores de soldadura
calificados conforme a la Sección VIII Division 1 y la Sección IX del Código.
12.2 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
12.2.1 Los WPS son elabarados por el QCC, quien debe incluir la siguiente
información para cada proceso:
12.2.1.1 Variables esenciales
12.2.1.2 Variables suplementarias esenciales (cuando sean
aplicables requerimientos de pruebas de impacto)
12.2.1.3 Variables no esenciales
12.2.2 El QCI debe dar seguimiento y registrar todas las variables reales
esenciales y suplementarias esenciales (si aplican), durante la
soldadura de las probetas de prueba. El Jefe de Producción debe
proporcionar total supervisión y control de los soldadores durante la
producción de estas probetas de prueba.
12.2.3 El QCC es responsable de asegurar que la preparación y ensayo de
las muestras requeridas se llevará a cabo por un laboratorio bajo los
requisitos de la Sección IX.
12.2.4 El QCC debe revisar el reporte de pruebas presentado por el
laboratorio y si es aceptable, elabora y certifica el Procedure
Qualification Record (PQR), el cual debe incluir todas las variables
esenciales y suplementaarias esenciales (si aplican) para cada
proceso, y los resultados de las pruebas.
12.2.5 Los originales de los WPS y PQR calificados, y los reportes de
pruebas de laboratorio son conservados por el QCC. Copias de los
WPS se proporcionan al Jefe de Producción para su uso por los
soldadores y operadores de soldadura.
12.2.6 Los WPS se revisan cunado hay un cambio en una variable no
esencial. Cuando hay un cambio en una variable esencial o
complementaria esencial, el WPS necesita ser re-calificado o un
nuevo WPS debe ser calificado.
12.2.7 Los WPS y PQR se presentan al AI para su revisión. El AI puede
solicitar re-calificación de un WPS en cualquier momento.
EDICIÓN No. 1
12.3 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
12.3.1 Todos los soldadores y operadores de soldadura que se empleen

para la soldadura Código, son calificados de acuerdo a la Sección
VIII División 1 y la Sección IX del Código, bajo la plena supervisión y
control del Jefe de Producción.
12.3.2 El QCI es responsable de supervisar y registrar las variables
esenciales reales.
12.3.3 El QCC debe asegurar que la preparación de la muestra requerida y
sus pruebas, realizadas por un laboratorio o un subcontratista de
NDE, cumplan con los requisitos del Código.
12.3.4 El reporte de la prueba es revisado por el QCC y si es aceptable,
elabora y certifica el Welder or Welding Operator Performance
Qualification Test Report (WPQ / WOPQ).
12.3.5 El QCC es responsable de la elaboración y aprobación del
Welder/Welding Operator Control List (Exhibit 12.1a, b). El QCC debe
entregar una copia del Welder/Welding Operator Control List al Jefe
de Producción. Los documentos originales y reportes de pruebas los
conserva el QCC.
12.3.6 Las Welder/Welding Operator Control List y WPQ / WOPQ están
disponibles para su revisión por el AI quien podrá solicitar la
recalificación del soldador u operador de soldadura en cualquier
momento.
12.4 IDENTIFICACIÓN DEL SOLDADOR
El QCC asigna a cada soldador calificado una estampa única con la cual
identifican cada soldadura que hagan a intervalos de no más de 36” (1
metro). Cuando las condiciones requieran dichos estampes el soldador debe
colocar su identificación junto a cada una de sus soldaduras, con pintura. El
QCI de Planta/Campo debe registrar la identificación del soldador en el Mapa
de Soldaduras.
12.5 RECALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
La calificación del desempeño de los soldadores y operarios de soldadura se

verá afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra:
12.5.1 Cuando no hayan soldado siguiendo un procedimiento por un

periodo de seis (6) meses o más, sus calificaciones para ese
procedimiento expirarán; a menos que, dentro del plazo de seis
meses, antes de su expiración de calificación:
EDICIÓN No. 1
12.5.1.1 El soldador haya soldado con ese procedimiento utilizando

un proceso de soldadura manual o semiautomático, bajo
la supervisión y control del Jefe de Producción, lo cual
extenderá su calificación por un período adicional de seis
(6) meses.
12.5.1.2 El operador de soldadura haya soldado con ese
procedimiento usando un proceso de soldadura con
máquina o automático, bajo la supervisión y control del
Jefe de Producción, lo cual extenderá su calificación por
un período adicional de seis (6) meses.
12.5.2 Cuando hay una razón específica para cuestionar su capacidad de
realizar soldaduras que cumplan con la especificación, las
calificaciones que soportan la soldadura que se está haciendo serán
revocadas. Todas las otras calificaciones no cuestionadas seguirán en
vigencia.
12.6 MANTENIMIENTO DE CALIFICACIONES DE SOLDADORES
Cada soldador y operador de soldadura se registran en el Welder Log

(Exhibit 12.2) que mantiene el QCI de Planta/Campo, a partir de los datos
proporcionados por el Jefe de Producción. El Welder Log indica si el soldador
u operador de soldadura ha soldado en cada proceso y el método empleado
durante el período. El QCI determina, a partir del Welder Log, cuando las
calificaciones de un soldador u operador de soldadura están por expirar. El
QCI notifica al Jefe de Producción de manera que puedan asegurar que las
soldaduras del soldador u operador de soldadura en el proceso o procesos
requeridos y el método o las calificaciones afectadas deben ser renovadas de
acuerdo con QW-322.2.
12.7 MATERIAL DE SOLDADURA
12.7.1 El material de soldadura es solicitado por el Jefe de Producción

utilizando la Material Requisition elaborada en base a la información
de los WPS. El material de soldadura es comprado y recibido como
se describe en la Sección 09 de este Manual.
12.7.2 Los materiales de soldadura se almacenan en un área de
almacenamiento seca. Los materiales de soldadura entregados a los
soldadores y operadores de soldadura deben ser registrados el
Welding Voucher (Exhibit 12.3) aprobado por el Jefe de Producción.
EDICIÓN No. 1
12.7.3 Los electrodos revestidos de bajo hidrógeno se reciben y se

almacenan en recipientes herméticos. Cuando los envases se abren,
los electrodos se colocan en hornos calientes conservados a la
temperatura indicada por el fabricante de la soldadura.
12.7.4 Los electrodos revestidos son entregados por el Almacenista sólo en
la cantidad suficiente para completar la soldadura o para un período
de ocho horas, lo que sea menor. Los electrodos de bajo hidrógeno
se almacenan en hornos de calefacción portátiles.
12.7.5 Los electrodos no consumidos se devuelven al Almacenista, se
inspeccionan por daños e identificación, antes de regresar al horno
de almacenamiento. Los electrodos inaceptables se desechan.
12.8 SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
12.8.1 El Jefe de Producción es responsable de asignar todos los soldadores

de producción mediante el Welder/Welding Operator Control List and
the Welder Log. El Jefe de Producción los instruye en los WPS que
ellos vayan a utilizar, según estén enlistados en los planos para cada
soldadura.
12.8.2 Los puntos de soldadura, sea que se dejen en su lugar o sean
retirados, son realizados por soldadores calificados empleando
procedimientos calificados.
12.8.3 Los puntos de soldadura que realicen los soldadores deben ser
marcados con pintura en la junta. El QCI debe registrar la
identificación de los puntos de soldadura en los planos o en el
Welding Map.
12.8.4 Los puntos de soldadura que se vayan a dejar en su lugar, deben ser
apropiadamente preparados para su inclusión en la soldadura,
examinados por el QCI, y ser retirados si se encuentran defectuosos.
Esta examinación debe ser documentada en el Examination and
Inspection Plan.
12.9 REGISTROS
Todos los registros mensionados en esta sección están disponibles para su

revisión por el AI.
EDICIÓN No. 1
12.10 EXHIBITS
EXHIBIT No. TÍTULO REVISIÓN PÁGINAS

12.1a WELDER CONTROL LIST 0 1
12.1b WELDING OPERATOR CONTROL LIST 0 1
12.2 WELDER LOG 0 1
12.3 WELDING VOUCHER 0 1
EDICIÓN No. 1
EXHIBIT 12.1a
EXHIBIT 12.1a
WELDER CONTROL LIST REV. 0
(CONTROL DE SOLDADORES) PAGE 1 OF 1
(PÁGINA) (DE)
(MODO DE TRANSFERENCIA)
CONSUMMABLE INSERTS
(CORRIENTE / POLARIDAD)
(INSERTO CONSUMIBLE)
WELD DEPOSIT THK.

(ESP. DEPÓSITO SOLD)
CURRENT / POLARITY
(DIÁMETRO TUBERÍA)
(GAS DE RESPALDO)
TRANSFER MODE
(TIPO DE APORTE)
INERT BACKING
PIPE DIAMETER
PROGRESSION
(PROGRESIÓN)
FILLER TYPE
(RESPALDO)
(NÚMERO P)
(NÚMERO F)
P NUMBER
F NUMBER
PROCESS
(PROCESO)
(POSICIÓN)
BACKING
POSITION
(NOMBRE)
(APORTE)
FILLER
STAMP
NAME
TYPE
(TIPO)
(ID)
LEGEND + With (Con) - Without (Sin) All All (Todos) F Flat (Plano) H Horizontal V Vertical
(Nomenclatura)
O Overhead (Sobrecabeza) SP Special (Especial) U Uphill (Ascendente) D Downhill (Descendente)
SC Short circuit (Corto circuito) FC Flux cored (Tubular) S Solid (Sólido) G/S Globular / Spray (Globular / Rociado)
* P-No. 1 through P-No. 15F, P-No. 34, and P-No. 41 through P-No. 49
REVIEWED BY (REVISADO POR) APPOVED BY (APROBADO POR) DATE (FECHA)

EDICIÓN No. 1
EXHIBIT 12.1b
EXHIBIT 12.1b
WELDING OPERATOR CONTROL LIST REV. 0
(CONTROL DE OPERADORES DE SOLDADORA) PAGE 1 OF 1
(PÁGINA) (DE)
CONSUMMABLE INSERTS
VOLTAGE CONTROL
(CONTROL DE VOLTAJE)
VISUAL CONTROL
PASSES PER SIDE

JOINT TRACKING
(CONTORL VISUAL)
(PASES POR LADO)

(SEGUIMIENTO
DE LA JUNTA)
(RESPALDO)
PROCESS
(PROCESO)
(POSICIÓN)
BACKING
POSITION
(NOMBRE)
STAMP
NAME
TYPE
(TIPO)
(ID)
(Nomenclatura)

EDICIÓN No. 1
EXHIBIT 12.2
EXHIBIT 12.2
WELDER LOG REV. 0
(CONTINUIDAD SOLDADORES) PAGE 1 OF 1
(PÁGINA) (DE)
NAME STAMP (ID) PROCESS TYPE WELDED IN THE OT (SOLDÓ EN LA OT)

(NOMBRE) (ESTAMPE ID) (PROCESO) (TIPO) 01/12 02/12 03/12 04/12 05/12 06/12 07/12 08/12 09/12 10/12 11/12 12/12 REMARKS
QCI SIGNATURE
DATE
CONTROL DE SOLDADURA EDICIÓN No. 1
SECCIÓN: 12 REV. 0
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD ASME
PÁGINA 9 OF 9
EXHIBIT 12.3
PROCEDURE QUALIFICATION RECORD (PQR)
(REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO)
PQR No. 004-GTAW ERCuNi Date. September 24, 2014

(Fecha)
Supporting File 14-341 WPS No. 004-GTAW ERCuNi
(Documento de Respaldo)
Welding Process(es): GTAW Type(s) Manual
(Proceso de Soldadura) (Tipo) Automatic, Manual, Machine or Semi-Automatic)
JOINTS (QW-402)
t: 1,65 mm, A: 1,5 mm
Groove Design of Test Coupon

(For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal and process used.)
BASE METALS (QW-403) POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)
Material Spec. SB-111 Temperature None
Type/Grade, or UNS Number 70600 Time None
P-No. 34 Group No. 34 to P-No. 34 Group No. 34 Other -----
Thickness of Test Coupon 1,65 mm -----
Diameter of Test Coupon 25,4 mm -----
Maximum Pass Thickness 1,65 mm -----
Other ----- -----
----- -----
FILLER METALS (QW-404) GAS (QW-408)

GTAW Percent Composition
SFA Specification 5.7
AWS Classification ER-CuNi Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 34 Shielding Ar Wld. Gr 15 LPM
Weld Metal Analysis A-No. ----- Trailing None ---- ----
Size of Filler Metal 1,6 mm Backing Ar Wld. Gr 5 LPM
Filler Metal Product Form Solid Other None ---- ----
Supplemental Filler Metal ---
Electrode Flux Classification --- ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)
Flux Type N/A Current DC
Flux Trade Name N/A Polarity SP
Weld Metal Thickness 1,65 Amps. 40-50 Volts. 9-11
Other ---- Tungten Electrode Size 2,4 mm
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) -----
POSITION (QW-405) Heat Input -----
Position of Groove 6G Other None
Weld Progression (Uphill, Downhill) Uphill
Other ----- TECHNIQUE (QW-410)
----- Travel Speed -----
String or Weave Bead Both
PREHEAT (QW-406) Oscilation -----
Preheat Temperature 25ºC Multipass or Single Pass (Per Side) Both
Interpass Temperature 80ºC Single or Multiple Electrodes Single
Other ----- Other None
Page 1 of 2
TENSILE TEST (QW-150)

Width Thickness Area Ultimate Total Load Ultimate Unit Stress Type of Failure
Specimen No.
(mm) (mm) (mm2) (N) (N/mm2) and Location
14-0505 21,12 1,7 35,90 11228,44 312,735 Ductile outside welding
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
GUIDED - BEND TEST (QW-160)

Type and Figure No. Result
14-0507 Face Bend QW-462.3(a) No discontinuities either cracks presents
14-0509 Root Bend QW-462.3(a) No discontinuities either cracks presents
TOUGHNESS TEST (QW-170)

Test Impact Values
Notch
Specimen No. Specimen Size Temperatur Drop Weight Break (Y/N)
Location ft-lb or J % Shear Mils (in) or mm
e
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Comments ----------
FILLET-WELD TEST (QW-180)

Result - Satisfactory: Yes ---- No ---- Penetration into Parent Metal: Yes ---- No ----
Macro - Results --------
OTHER TEST
Type of Test -----
Deposit Analysis -----
Other -----
Welder's Name Ángel Morocho Clock No. 0602975104 Stamp No. S17
Tests Conducted by ESPOL - LEMAT Laboratory Test No. 14-341
We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of
Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
(Detail of record of tests are illustrative only and may be modified to conform to the type and number of tests requiered by the Code.)
Page 2 of 2
Metrológicos y de
Edición: 4


DATOS DE LA MUESTRA
Cliente
14-0505 T-1 23/09/2014 ■ LEMAT 0 23/09/2014
Otros
No aplica
i—i
1-1
No conforme E
Cliente •
Cliente Conforme .1
14-0506 T-2 23/09/2014 ■ LEMAT E 23/09/2014
Otros p
No aplica P
No conforme E
Cliente
14-0507 DC-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
No aplica 1-1
Cliente 111
14-0508 DC•2 23/09/2014
Cliente
LEMAT E
No aplica 1-1
Cliente •
Cliente Conforme
14-0509 DR-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
No aplica 0
Cliente •
14-0510 DR-2 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
Otros E No aplica P
No conforme p
MC2203-01
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4


14-0505 1.70 21.12 35.90 T-1 312.735 28.07
ASTM E8:2013
14-0506 1.70 19.10 32.47 T-2 308.824 28.37
OBSERVACIONES:
Fax: (593-4)2269293 - Telefono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE DOBLADO


Código de
Posición Resultado
muestra
OBSERVACIONES:

Fax: (593-9)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
PQR No. 003-GTAW ER316L-SMAW E316L Date. 22/05/2014

(Fecha)
Supporting File 14-304 WPS No. 003-GTAW/SMAW
Welding Process(es): GTAW/SMAW Type(s) Manual / Manual
JOINTS (QW-402)

Material Spec. SA-312 Temperature None
Type/Grade, or UNS Number TP 316/316L Time None
Thickness of Test Coupon 6 mm -----
Diameter of Test Coupon 114.3 mm -----
Maximum Pass Thickness 3 mm -----
Other ----- -----
----- -----

GTAW SMAW Percent Composition
SFA Specification 5,9 5,4
AWS Classification ER-316L E316L Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 6 4 Shielding Ar (GTAW) Welding Grade 15-20 LPM
Weld Metal Analysis A-No. 8 8 Trailing None ---- ----
Size of Filler Metal 2.4 mm 2.4 mm Backing Ar (GTAW) Welding Grade 10-15 LPM
Filler Metal Product Form Solid --- Other None ---- ----
Supplemental Filler Metal Not Allowed ---
Electrode Flux Classification --- --- ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)
Flux Type --- --- Current DC
Flux Trade Name --- --- Polarity GTAW-NP/ SMAW-NP
Weld Metal Thickness 4 mm 2 mm GTAW Amps. 85-135 Volts. 13-17
Other --- Not allay supp. Fille SMAW Amps. 50-65 Volts. 25-30
Tungten Electrode Size 2.4 mm
POSITION (QW-405) Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) -----
Position of Groove 3G Heat Input -----
Weld Progression (Uphill, Downhill) Uphill Other None
Preheat Temperature 77ºF Multipass or Single Pass (Per Side) Both
Interpass Temperature 210ºF Single or Multiple Electrodes Single
Page 1 of 2

Specimen No. 2 2
(mm) (mm) (mm ) (N) (N/mm ) and Location
14-0310 12,26 5,64 69,15 35621,25 515,157 Dúctil fuera de la

soldadura
Dúctil dentro de la
14-0311 12,51 5,66 70,81 35696,23 504,137
soldadura
14-0827 14,07 5,69 80,06 44381,28 554,362
soldadura

14-0312 Raíz No se observan fisuras ni discontinuidades
14-0314 Cara No se observan fisuras ni discontinuidades

Notch Test Impact Values
Specimen No. Specimen Size Drop Weight Break (Y/N)
Location Temperature ft-lb or J % Shear Mils (in) or mm
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Debido a que la probeta con código 14-0311 no alcanzó los requerimientos de resistencia a la tracción para el material base (515
Comments N/mm2), con base al párrafo QW-202.1 Mechanical Test, se procedió a extraer un nuevo especímen (14-0827) de la misma
probeta soldada y se realizó nuevamente el ensayo de tracción dando un resultado satisfactorio

Result - Satisfactory: Yes ----- No ----- Penetration into Parent Metal: Yes ----- No -----
Macro - Results ----------
OTHER TEST
Type of Test -----
Other -----
Welder's Name Rivera Pluas Emilio Guillermo Clock No. 0919723130 Stamp No. S-16
Page 2 of 2
Metrológicos y de
Edición: 4

DATOS DE LA MUESTRA
14-0310 Tracción 1 19/02/2014 25/02/2014
14-0311 Tracción 2 19/02/2014

25/02/2014
❑
14-0312 Doblado Raíz 1 19/02/2014

25/02/2014
Cliente Conforme
14-0313 Doblado Raíz 2 19/02/2014 25/02/2014
14-0314 Doblado Cara 1 19/02/2014

25/02/2014
14-0315 Doblado Cara 2 19/02/2014 25/02/2014
Cliente Conforme a
14-0827 Tracción 3 08/05/2014 20/05/2014
MC2203-01
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE TENSIÓN

Código: ASME IX
ESFUERZO
(N/mm2)
14-0310 12,26 5,64 69,15 Tracción 1 515,157
14-0311 12,51 5,66 70,81 Tracción 1 504,137
14-0827 14,07 5,69 80,06 Tracción 3 554,362
OBSERVACIONES:
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE DOBLADO
Código: ASME IX
POSICIÓN
MUESTRA
OBSERVACIONES:

Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
PQR No. 002-GTAW ER70S6 Date. May 08, 2012

(Fecha)
Supporting File 12-143 LEMAT WPS No. 002-GTAW ER70S6
JOINTS (QW-402)

Material Spec. SA-53 Gr. B Temperature None
Type/Grade, or UNS Number ----- Time None
Thickness of Test Coupon 9/32" -----
Diameter of Test Coupon 6" -----
Maximum Pass Thickness 3/16" -----
Other ----- -----
----- -----

AWS Classification ER70S6 Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 6 Shielding Ar Pure 20-40 CFH
Weld Metal Analysis A-No. 1 Trailing None ---- ----
Size of Filler Metal Ø 3/32" Backing None ---- ----
Weld Metal Thickness 9/32" Amps. 110-150 Volts. 12-18
Other ---- Tungten Electrode Size Ø 3/32"
Page 1 of 2

Specimen No.
12-0205 12,15 6,48 78,73 38230,50 485,59 None
12-0206 12,12 6,69 81,08 38838,94 479,02 None
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

12-0210 Root Bend QW-462.3(a) Two discontinuities of 1.0 / 0.5 mm

---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Comments ----------

OTHER TEST
Type of Test -----
Other -----
Welder's Name Daniel Ramos Clock No. 0921090437 Stamp No. S12
Page 2 of 2
Materiales

F$&/$üXp
ffisffiad*oY
@@BurcF.géú¡
Edición 3


DATOS Dg LA MUESTRA
Muestreo
DOr
t2-0205 No.7 26104120r2

I
UTTOS

I OK o4l0sl20t2
()tros

I
UTTOS

3["*'!i
I
UTTOS

I OK 04105/2012
Otros

,,...¿-!- :!t,,...i
t,l. /..tí¡ ,.¡. / ¡!¡t.(t
l//¡.¡¡iiú ' t,.t'1't.t .i,.
l"i(,220f
Metrológicos y de
Materiales

sffiBw¡aH*1r
@Eur,Dlwder
Edigién 3

PROCEDIMIENTO: GTAW
ELONGACIÓN
(Nlmm') (N/mm')
(%)
12-0205 12,15 6,48 78,73 No.7 485"59 320.6'l 24,64
12-0206 t2.12 6.69 81,08 No, 1 4"79"02 313,57 26"38
OBSERII4CIONES:
Fax: (59)-4) 22692t)] -Telifbna: ?.?69 j7t
I,rc?201
Meuológicos y de
Materiales

ffi6tu11ñ*.tt
wBunffidfl
Edición 3


PROCEDIMIENTO: GTAW

CONDICIÓN: OK
OBSERVACIONES:

LEMAT
proltibe
Atc?20t
PQR No. 001-SMAW/FCAW Date. May 02, 2012

(Fecha)
Supporting File 12-133 LEMAT WPS No. 001-SMAW E7018/FCAW E71T1C
Welding Process(es): SMAW / FCAW Type(s) Manual / Semiautomatic
JOINTS (QW-402)

Thickness of Test Coupon 0.708" -----
Diameter of Test Coupon ----- -----
Other ----- -----
----- -----

SMAW FCAW Percent Composition
SFA Specification 5.1 5.20
AWS Classification E-7018 E-71T1C Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 4 6 Shielding CO2 (FCAW) Pure 25-40 CFH
Size of Filler Metal 1/8" 0.045" Backing None ---- ----
Filler Metal Product Form --- Flux Cored Other None ---- ----
Supplemental Filler Metal --- Not Allowed
Flux Trade Name --- --- Polarity RP
Weld Metal Thickness 0.354" 0.354" Amps. 90-120 / 140-230 Volts. 20-25 / 20-28
Other Not allay supp. Fille --- Tungten Electrode Size -----
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) Spray Arc
Other ----- Other Thermal process: any
Page 1 of 2

Specimen No.
12-0157 18,82 17,14 322,57 162401,09 503,46 None
12-0158 18,81 17,15 322,59 164333,79 509,42 None
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

12-0155 Face Bend QW-462.3(a) Discontinuity of 0.5 mm
12-0156 Face Bend QW-462.3(a) Two discontinuities of 0.5 mm

---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Comments ----------

OTHER TEST
Type of Test -----
Other -----
Welder's Name William Alfredo Menoscal Pinto Clock No. 0919592055 Stamp No. S11
Page 2 of 2
WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS)
(ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA)
WPS No. 004-GTAW ERCuNi Rev. 0 Date. September 23, 2014

(Fecha)
Prepared By: Eng. Luis Soriano Supporting PQR No. 004-GTAW ERCuNi
(Elaborado Por) (Soportado Por PQR No.)
Sign:
(Firma)
JOINTS (QW-402) DETAILS

Joint Design See Fabrication Drawings
SEE FABRICATION DRAWINGS
Root Spacing 0 - 1,5 mm
Backing: Yes ----- No x
Backing Material (Type): -----
Refair to both backing and retainers
Metal Nonfusing Metal
Nonmetallic Other
Sketchers, Production Drawings, Weld Symbols, or Written Description should show the general
arrangement of the parts to be welded. Where applicable, the details of weld groove may be
specified.
RETAINERS NOT USED
[At the option of the manufacturer, sketches may be attached to ilustrate joint design, weld layers,
and bead sequence (e.g., for notch toughness procedures, for multiple process procedures, etc.)]
* BASE METALS (QW-403)

P-No. 34 Group No. ---- to P-No. 34 Group No. ----
OR
Specification and type/grade or UNS Number ----------
to Specification and type/grade or UNS Number ----------
OR
Chem Analysis and Mech. Prop. ----------
to Chem Analysis and Mech. Prop. ----------
Thickness Range:
Base Metal: Groove 1,5mm - 10mm Fillet ALL
Maximum Pass Thickness ≤ 1/2 in. (13 mm) (Yes) x (No)
Other ----------
* FILLER METALS (QW-404)

GTAW ----- -----
Spec. No. (SFA) 5.7 ----- -----
AWS No. (Class) ERCuNi ----- -----
F-No. 34 ----- -----
A-No. ----- ----- -----
Size of Filler Metals 1,6mm-2,4mm ----- -----
Filler Metal Product Form Solid ----- -----
Supplemental Filler Metal ----- ----- -----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 10mm max
Fillet All ----- -----
Electrode-Flux (Class) ---- ----- -----
Flux Type N/A ----- -----
Flux Trade Name N/A ----- -----
Consumable Insert Not used ----- -----
Other Only with filler ----- -----
* Each base metal-filler metal combination should be recorded individually.

Page 1 of 2
POSITIONS (QW-405) POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407)

Position(s) of Groove ALL Temperature Range NONE
Welding Progression: Up x Down Time Range NONE
Position(s) of Fillet ALL Other ----
Other ---- ----
PREHEAT (QW-406) GAS (QW-408)

Preheat Temperature, Minimum 15ºC Percent Composition
Interpass Temperature, Maximim Any Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Preheat Maintenance Not Required Shielding Ar Wld. Gr 12-16 LPM
Other ----- Trailing None ---- ----
(Continuous or special heating, where applicable, should be recorded) Backing Ar Wld. Gr 1-5 LPM
Other None ---- ----
ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409)
Filler Metal Other

Current Wire Feed Energy or Travel (e.g. Remarks,
Weld Amps Volts
Process Type and Speed Power Speed Comments, Hot Wire
Pass(es) (Range) (Range)
Polarity (Range) (Range) (Range) Addition, Technique,
Clasification Diameter Torch Angle, etc.)
1-n GTAW ERCuNi 1,6mm DCSP 40-60 ---- ---- 9-11 ---- ----
Amps and volts, or power or energy range, should be recorded for each electrode size, position, and thickness, etc.
Pulsing Current Not used Heat Input (max) ----

Tungsten Electrode Size and Type Ø 2,4mm ; EWth-2 (2% Thoriated)
(Pure Tungsten, 2% Thoriated, etc.)
(Spray Arc, Short Circuting Arc, etc.)
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
Orifice, Nozzle, or Gas Cup Size 12mm - 19mm
Initial and Interpass Cleaninig (Brushing, Griding, etc.) Brushing
---------
Method of Back Gouging Griding
Oscilation -----
Contact Tube to Work Distance -----
Multiple or Single Pass (Per Side) Both
Multiple or Single Electrodes Single
Electrode Spacing -----
Peening Not Allowed
Other Thermal process: any ; Out chamber
Page 2 of 2
WPS No. 003 GTAW-SMAW Rev. 0 Date. 07/01/2014

(Fecha)
Prepared By: Luis Soriano Supporting PQR No. 003-SMAW/GTAW
Welding Process(es): SMAW / GTAW Type(s) Manual / Manual

Root Spacing See Fabrication Drawings
Backing: Yes x No x
Backing Material (Type): Weld Metal / Base Metal
Nonmetallic Other
specified.
RETAINERS NOT USED

P-No. 8 Group No. All to P-No. 8 Group No. All
OR
OR
Thickness Range:
Base Metal: Groove 1.5 mm - 12 mm Fillet ALL
Other ----------

GTAW SMAW
Spec. No. (SFA) 5.9 5.4
AWS No. (Class) ER-316L E316L
F-No. 6 4
A-No. 8 8
Size of Filler Metals 1.6 mm - 3.2 mm 2.4 mm - 3.2 mm
Filler Metal Product Form Solid ----
Supplemental Filler Metal Not Allowed ----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 8 mm max 4 mm max
Fillet All All
Electrode-Flux (Class) ---- ----
Flux Type ---- ----
Flux Trade Name ---- ----
Consumable Insert ---- ----
Other ---- Not alloy supp. filler

WPS No. 003-SMAW GTAW Page 1 of 2

Other ---- ----

Preheat Temperature, Minimum 15 °C Percent Composition
Interpass Temperature, Maximum 250 °C Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Preheat Maintenance Not Required Shielding Ar (GTAW) Welding Grade 15-20 CFH
Other - Trailing None ---- ----
(Continuous or special heating, where applicable, should be recorded) Backing Ar (GTAW) Welding Grade 10-15 CFH
Filler Metal Other

Wire Feed Energy or (e.g. Remarks,
Weld Current Type Amps Volts Travel Speed
Process Speed Power Comments, Hot Wire
Pass(es) and Polarity (Range) (Range) (Range)
(Range) (Range) Addition, Technique,
1-n GTAW ER-308L 2.4 mm DCRP 85-130 ---- ---- 13-17 ---- ----
1-n SMAW E308L-16 2.4 mm DCRP 50-65 ---- ---- 25-30 ---- ----
Pulsing Current ---- Heat Input (max) ----

Tungsten Electrode Size and Type Ø 2.4 mm; EWth-2 (2% Thoriated)
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) ----
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
Orifice, Nozzle, or Gas Cup Size 12.7 mm - 19.05 mm
Initial and Interpass Cleaninig (Brushing, Griding, etc.) Griding & Brushing
---------
Oscilation -----
Contact Tube to Work Distance As required
Peening Not Allowed
Other Thermal process: any

WPS No. 002-GTAW ER70S6 Rev. 0 Date. April 25, 2012

(Fecha)
Prepared By: Darío Sánchez Supporting PQR No. 002-GTAW ER70S6

Root Spacing 0 - 3/16"
Nonmetallic Other
specified.
RETAINERS NOT USED

P-No. 1 Group No. 1, 2 to P-No. 1 Group No. 1, 2
OR
OR
Thickness Range:
Base Metal: Groove 1/16" - 9/16" Fillet ALL
Other ----------

GTAW ----- -----
Spec. No. (SFA) 5.18 ----- -----
AWS No. (Class) ER70S6 ----- -----
F-No. 6 ----- -----
A-No. 1 ----- -----
Size of Filler Metals 3/32" ----- -----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 9/16" max

Page 1 of 2

Other ---- ----

Preheat Temperature, Minimum 50ºF Percent Composition
Preheat Maintenance Not Required Shielding Ar Pure 20-50 CFH
(Continuous or special heating, where applicable, should be recorded) Backing None ---- ----
Filler Metal Other

Weld Amps Volts
1-n GTAW ER70S6 3/32" DCSP 100-160 ---- ---- 10 - 20 ---- ----

Tungsten Electrode Size and Type Ø 3/32" ; EWth-2 (2% Thoriated)
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
Orifice, Nozzle, or Gas Cup Size 1/2" - 3/4"
---------
Oscilation -----
Peening Not Allowed
Page 2 of 2
WPS No. 001-SMAW E7018/FCAW E71T1C Rev. 0 Date. April 09, 2012
(Fecha)
Prepared By: Darío Sánchez Supporting PQR No. 001-SMAW/FCAW

Backing: Yes x No
Nonmetallic Other
specified.
RETAINERS NOT USED

OR
OR
Thickness Range:
Base Metal: Groove 3/16" - 1.416" Fillet ALL
Other ----------

SMAW FCAW -----
Spec. No. (SFA) 5.1 5.20 -----
AWS No. (Class) E-7018 E-71T1C -----
F-No. 4 6 -----
A-No. 1 1 -----
Size of Filler Metals 1/8" 0.045" -----
Filler Metal Product Form ---- Flux Cored -----
Supplemental Filler Metal ---- Not Allowed -----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 0.708" max 0.708" max
Fillet All All -----
Electrode-Flux (Class) ---- ---- -----
Flux Type ---- ---- -----
Flux Trade Name ---- ---- -----
Consumable Insert ---- ---- -----
Other Not alloy supp. filler ---- -----

Page 1 of 2

Other ---- ----

Preheat Temperature, Minimum 50ºF for t<1.25" Percent Composition
Preheat Maintenance Not Required Shielding CO2 (FCAW) Pure 20-50 CFH
Other 200ºF for t>1.25" Trailing None ---- ----
Filler Metal Other

Weld Amps Volts
1-n SMAW E-7018 1/8" DCRP 90-135 ---- ---- 18-25 ---- ----
200-400
1-n FCAW E-71T1C 0.045" DCRP 130-250 ---- 20-30 ---- ----
IPM

Tungsten Electrode Size and Type -----
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) Spray arc
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
---------
Oscilation -----
Contact Tube to Work Distance 1/2" - 1"
Peening Not Allowed
Page 2 of 2
Welder's Name: Ángel Morocho WPQ No. 005

Identification No. S17 Date. September 24, 2014
TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 004-GTAW ERCuNi Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SB-111 UNS C70600 Thickness 1,65 mm
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) Ø 25,4 mm Ø 25 mm - Unlimited
Base metal P-Number to P-Number 34 to 34 34
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) ER-CuNi ER-CuNi
Filler metal F-Number(s) 34 34
Process 1 GTAW 3 layers minimum Yes No 1,65 mm 3,3 mm
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) With With
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCSP DCSP
RESULTS


Other tests -----
Page 1of 1
Metrológicos y de
Edición: 4


DATOS DE LA MUESTRA
Cliente
14-0505 T-1 23/09/2014 ■ LEMAT 0 23/09/2014
Otros
No aplica
i—i
1-1
No conforme E
Cliente •
Cliente Conforme .1
14-0506 T-2 23/09/2014 ■ LEMAT E 23/09/2014
Otros p
No aplica P
No conforme E
Cliente
14-0507 DC-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
No aplica 1-1
Cliente 111
14-0508 DC•2 23/09/2014
Cliente
LEMAT E
No aplica 1-1
Cliente •
Cliente Conforme
14-0509 DR-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
No aplica 0
Cliente •
14-0510 DR-2 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
Otros E No aplica P
No conforme p
MC2203-01
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4


14-0505 1.70 21.12 35.90 T-1 312.735 28.07
ASTM E8:2013
14-0506 1.70 19.10 32.47 T-2 308.824 28.37
OBSERVACIONES:
Fax: (593-4)2269293 - Telefono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE DOBLADO


Código de
Posición Resultado
muestra
OBSERVACIONES:

Fax: (593-9)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Welder's Name: Rivera Pluas Emilio Guillermo WPQ No. 003

Identification No. S-16 Date. 22/05/2014
TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 003-GTAW/SMAW Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SA-312 TP 316/316L Thickness 6 mm
Welding process(es) GTAW SMAW GTAW SMAW
Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual Manual Manual Manual
Backing (with/without) Without Weld Metal With or Without Weld Metal
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) 114.3 mm 114.3 mm Ø ≥ 73 mm F, H & V
P-No. 1 through P-No. 15F, P-No. 34, and
Base metal P-Number to P-Number 8 to 8 8 to 8 P-No. 41 through P-No. 49
Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info only) 5,9 5,4 ---- ----
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) ER-316L E-316L ---- ----
Filler metal F-Number(s) 6 4 6 4
Process 1 GTAW 3 layers minimum Yes No 4 mm ---- Up to 8 mm ----
Process 2 SMAW 3 layers minimum Yes No ---- 2 mm ---- Up to 4 mm
Position qualified (2G, 6G, 3F, etc.) 5G 5G Groove F, H, V; Fillet All
Vertical progression (uphill or downhill) Uphill Uphill Uphill & Donwhill
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) Ar ---- With ----
Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit - GMAW) ---- ---- ---- ----
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCEN ---- DCEN-DCEP ----
RESULTS


Other tests -----
Mechanical tests conducted by LEMAT Laboratory test No. 14-304
Page 1of 1
Metrológicos y de
Edición: 4

DATOS DE LA MUESTRA
14-0310 Tracción 1 19/02/2014 25/02/2014
14-0311 Tracción 2 19/02/2014

25/02/2014
❑
14-0312 Doblado Raíz 1 19/02/2014

25/02/2014
Cliente Conforme
14-0313 Doblado Raíz 2 19/02/2014 25/02/2014
14-0314 Doblado Cara 1 19/02/2014

25/02/2014
14-0315 Doblado Cara 2 19/02/2014 25/02/2014
Cliente Conforme a
14-0827 Tracción 3 08/05/2014 20/05/2014
MC2203-01
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE TENSIÓN

Código: ASME IX
ESFUERZO
(N/mm2)
14-0310 12,26 5,64 69,15 Tracción 1 515,157
14-0311 12,51 5,66 70,81 Tracción 1 504,137
14-0827 14,07 5,69 80,06 Tracción 3 554,362
OBSERVACIONES:
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE DOBLADO
Código: ASME IX
POSICIÓN
MUESTRA
OBSERVACIONES:

Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Welder's Name: Daniel Ramos WPQ No. 002-2012

TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 002-GTAW ER70S6 Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SA-53 Gr. B Thickness 9/32"
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) Ø 6" Ø 2-7/8" - Unlimited
Base metal P-Number to P-Number 1 to 1 and P-No. 41 through P-No. 49
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) ER70S6 ER70S6
Filler metal F-Number(s) 6 All F-No. 6
Process 1 GTAW 3 layers minimum Yes No 9/32" 9/16"
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) ----- -----
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) DCEN DCEN
RESULTS

Root Bend Ok Root Bend Ok ----- -----
Face Bend Ok Face Bend Ok ----- -----

Other tests -----
Page 1of 1
Materiales

F$&/$üXp
ffisffiad*oY
@@BurcF.géú¡
Edición 3


DATOS Dg LA MUESTRA
Muestreo
DOr
t2-0205 No.7 26104120r2

I
UTTOS

I OK o4l0sl20t2
()tros

I
UTTOS

3["*'!i
I
UTTOS

I OK 04105/2012
Otros

,,...¿-!- :!t,,...i
t,l. /..tí¡ ,.¡. / ¡!¡t.(t
l//¡.¡¡iiú ' t,.t'1't.t .i,.
l"i(,220f
Metrológicos y de
Materiales

sffiBw¡aH*1r
@Eur,Dlwder
Edigién 3

PROCEDIMIENTO: GTAW
ELONGACIÓN
(Nlmm') (N/mm')
(%)
12-0205 12,15 6,48 78,73 No.7 485"59 320.6'l 24,64
12-0206 t2.12 6.69 81,08 No, 1 4"79"02 313,57 26"38
OBSERII4CIONES:
Fax: (59)-4) 22692t)] -Telifbna: ?.?69 j7t
I,rc?201
Meuológicos y de
Materiales

ffi6tu11ñ*.tt
wBunffidfl
Edición 3


PROCEDIMIENTO: GTAW

CONDICIÓN: OK
OBSERVACIONES:

LEMAT
proltibe
Atc?20t
Welder's Name: William Alfredo Menoscal Pinto WPQ No. 001-2012

TEST DESCRIPTION
Identification of WPS followed 001-SMAW E7018/FCAW E71T1C Test Coupon Production Weld
Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s) SA-36 Thickness 0.708"
Welding process(es) SMAW FCAW SMAW FCAW
Type (i.e.; manual, semi-automatic) used Manual Semiautomatic Manual Semiautomatic
Backing (with/without) Weld Metal Weld Metal With
Plate Pipe (enter diameter if pipe or tube) 0,708" 0,708" Ø ≥ 2-7/8 F ; Ø > 24 V
Base metal P-Number to P-Number 1 to 1 1 to 1 and P-No. 41 through P-No. 49
Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info only) 5.1 5.20 ---- ----
Fliler metal or electrode specification(s) (info only) E-7018 E-71T1C ---- ----
Filler metal F-Number(s) 4 6 4, 3, 2, 1 6
Process 1 SMAW 3 layers minimum Yes No 0,354" ---- Up to 0,708" ----
Process 2 FCAW 3 layers minimum Yes No ---- 0,354" ---- Up to 0,708"
Position qualified (2G, 6G, 3F, etc.) 3G 3G Groove F, V ; Fillet F, V, H
Vertical progression (uphill or downhill) Uphill Uphill Uphill
Inert gas backing (GTAW, PAW, GMAW) ---- None ---- With/Without
Transfer mode (spray/globular or pulse to short circuit - GMAW) ---- Spray Arc ---- Spray; Globular
GTAW current type/polarity (AC, DCEP, DCEN) ---- ---- ---- ----
RESULTS

Root Bend Ok ----- ----- ----- -----
Face Bend Ok ----- ----- ----- -----

Other tests -----
Page 1of 1
EDICIÓN No. 1
12.1 GENERAL
Todas las soldaduras en trabajos de Código se realizan mediante Welding

Procedure Specifications (WPS) y soldadores u operadores de soldadura
calificados conforme a la Sección VIII Division 1 y la Sección IX del Código.
12.2 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
12.2.1 Los WPS son elabarados por el QCC, quien debe incluir la siguiente
información para cada proceso:
12.2.1.1 Variables esenciales
12.2.1.2 Variables suplementarias esenciales (cuando sean
aplicables requerimientos de pruebas de impacto)
12.2.1.3 Variables no esenciales
12.2.2 El QCI debe dar seguimiento y registrar todas las variables reales
esenciales y suplementarias esenciales (si aplican), durante la
soldadura de las probetas de prueba. El Jefe de Producción debe
proporcionar total supervisión y control de los soldadores durante la
producción de estas probetas de prueba.
12.2.3 El QCC es responsable de asegurar que la preparación y ensayo de
las muestras requeridas se llevará a cabo por un laboratorio bajo los
requisitos de la Sección IX.
12.2.4 El QCC debe revisar el reporte de pruebas presentado por el
laboratorio y si es aceptable, elabora y certifica el Procedure
Qualification Record (PQR), el cual debe incluir todas las variables
esenciales y suplementaarias esenciales (si aplican) para cada
proceso, y los resultados de las pruebas.
12.2.5 Los originales de los WPS y PQR calificados, y los reportes de
pruebas de laboratorio son conservados por el QCC. Copias de los
WPS se proporcionan al Jefe de Producción para su uso por los
soldadores y operadores de soldadura.
12.2.6 Los WPS se revisan cunado hay un cambio en una variable no
esencial. Cuando hay un cambio en una variable esencial o
complementaria esencial, el WPS necesita ser re-calificado o un
nuevo WPS debe ser calificado.
12.2.7 Los WPS y PQR se presentan al AI para su revisión. El AI puede
solicitar re-calificación de un WPS en cualquier momento.
EDICIÓN No. 1
12.3 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
12.3.1 Todos los soldadores y operadores de soldadura que se empleen

para la soldadura Código, son calificados de acuerdo a la Sección
VIII División 1 y la Sección IX del Código, bajo la plena supervisión y
control del Jefe de Producción.
12.3.2 El QCI es responsable de supervisar y registrar las variables
esenciales reales.
12.3.3 El QCC debe asegurar que la preparación de la muestra requerida y
sus pruebas, realizadas por un laboratorio o un subcontratista de
NDE, cumplan con los requisitos del Código.
12.3.4 El reporte de la prueba es revisado por el QCC y si es aceptable,
elabora y certifica el Welder or Welding Operator Performance
Qualification Test Report (WPQ / WOPQ).
12.3.5 El QCC es responsable de la elaboración y aprobación del
Welder/Welding Operator Control List (Exhibit 12.1a, b). El QCC debe
entregar una copia del Welder/Welding Operator Control List al Jefe
de Producción. Los documentos originales y reportes de pruebas los
conserva el QCC.
12.3.6 Las Welder/Welding Operator Control List y WPQ / WOPQ están
disponibles para su revisión por el AI quien podrá solicitar la
recalificación del soldador u operador de soldadura en cualquier
momento.
12.4 IDENTIFICACIÓN DEL SOLDADOR
El QCC asigna a cada soldador calificado una estampa única con la cual
identifican cada soldadura que hagan a intervalos de no más de 36” (1
metro). Cuando las condiciones requieran dichos estampes el soldador debe
colocar su identificación junto a cada una de sus soldaduras, con pintura. El
QCI de Planta/Campo debe registrar la identificación del soldador en el Mapa
de Soldaduras.
12.5 RECALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
La calificación del desempeño de los soldadores y operarios de soldadura se

verá afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurra:
12.5.1 Cuando no hayan soldado siguiendo un procedimiento por un

periodo de seis (6) meses o más, sus calificaciones para ese
procedimiento expirarán; a menos que, dentro del plazo de seis
meses, antes de su expiración de calificación:
EDICIÓN No. 1
12.5.1.1 El soldador haya soldado con ese procedimiento utilizando

un proceso de soldadura manual o semiautomático, bajo
la supervisión y control del Jefe de Producción, lo cual
extenderá su calificación por un período adicional de seis
(6) meses.
12.5.1.2 El operador de soldadura haya soldado con ese
procedimiento usando un proceso de soldadura con
máquina o automático, bajo la supervisión y control del
Jefe de Producción, lo cual extenderá su calificación por
un período adicional de seis (6) meses.
12.5.2 Cuando hay una razón específica para cuestionar su capacidad de
realizar soldaduras que cumplan con la especificación, las
calificaciones que soportan la soldadura que se está haciendo serán
revocadas. Todas las otras calificaciones no cuestionadas seguirán en
vigencia.
12.6 MANTENIMIENTO DE CALIFICACIONES DE SOLDADORES
Cada soldador y operador de soldadura se registran en el Welder Log

(Exhibit 12.2) que mantiene el QCI de Planta/Campo, a partir de los datos
proporcionados por el Jefe de Producción. El Welder Log indica si el soldador
u operador de soldadura ha soldado en cada proceso y el método empleado
durante el período. El QCI determina, a partir del Welder Log, cuando las
calificaciones de un soldador u operador de soldadura están por expirar. El
QCI notifica al Jefe de Producción de manera que puedan asegurar que las
soldaduras del soldador u operador de soldadura en el proceso o procesos
requeridos y el método o las calificaciones afectadas deben ser renovadas de
acuerdo con QW-322.2.
12.7 MATERIAL DE SOLDADURA
12.7.1 El material de soldadura es solicitado por el Jefe de Producción

utilizando la Material Requisition elaborada en base a la información
de los WPS. El material de soldadura es comprado y recibido como
se describe en la Sección 09 de este Manual.
12.7.2 Los materiales de soldadura se almacenan en un área de
almacenamiento seca. Los materiales de soldadura entregados a los
soldadores y operadores de soldadura deben ser registrados el
Welding Voucher (Exhibit 12.3) aprobado por el Jefe de Producción.
EDICIÓN No. 1
12.7.3 Los electrodos revestidos de bajo hidrógeno se reciben y se

almacenan en recipientes herméticos. Cuando los envases se abren,
los electrodos se colocan en hornos calientes conservados a la
temperatura indicada por el fabricante de la soldadura.
12.7.4 Los electrodos revestidos son entregados por el Almacenista sólo en
la cantidad suficiente para completar la soldadura o para un período
de ocho horas, lo que sea menor. Los electrodos de bajo hidrógeno
se almacenan en hornos de calefacción portátiles.
12.7.5 Los electrodos no consumidos se devuelven al Almacenista, se
inspeccionan por daños e identificación, antes de regresar al horno
de almacenamiento. Los electrodos inaceptables se desechan.
12.8 SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
12.8.1 El Jefe de Producción es responsable de asignar todos los soldadores

de producción mediante el Welder/Welding Operator Control List and
the Welder Log. El Jefe de Producción los instruye en los WPS que
ellos vayan a utilizar, según estén enlistados en los planos para cada
soldadura.
12.8.2 Los puntos de soldadura, sea que se dejen en su lugar o sean
retirados, son realizados por soldadores calificados empleando
procedimientos calificados.
12.8.3 Los puntos de soldadura que realicen los soldadores deben ser
marcados con pintura en la junta. El QCI debe registrar la
identificación de los puntos de soldadura en los planos o en el
Welding Map.
12.8.4 Los puntos de soldadura que se vayan a dejar en su lugar, deben ser
apropiadamente preparados para su inclusión en la soldadura,
examinados por el QCI, y ser retirados si se encuentran defectuosos.
Esta examinación debe ser documentada en el Examination and
Inspection Plan.
12.9 REGISTROS
Todos los registros mensionados en esta sección están disponibles para su

revisión por el AI.
EDICIÓN No. 1
12.10 EXHIBITS
EXHIBIT No. TÍTULO REVISIÓN PÁGINAS

12.1a WELDER CONTROL LIST 0 1
12.1b WELDING OPERATOR CONTROL LIST 0 1
12.2 WELDER LOG 0 1
12.3 WELDING VOUCHER 0 1
EDICIÓN No. 1
EXHIBIT 12.1a
EXHIBIT 12.1a
WELDER CONTROL LIST REV. 0
(CONTROL DE SOLDADORES) PAGE 1 OF 1
(PÁGINA) (DE)
(MODO DE TRANSFERENCIA)
CONSUMMABLE INSERTS
(CORRIENTE / POLARIDAD)
WELD DEPOSIT THK.

(ESP. DEPÓSITO SOLD)
CURRENT / POLARITY
(DIÁMETRO TUBERÍA)
(GAS DE RESPALDO)
TRANSFER MODE
(TIPO DE APORTE)
INERT BACKING
PIPE DIAMETER
PROGRESSION
(PROGRESIÓN)
FILLER TYPE
(RESPALDO)
(NÚMERO P)
(NÚMERO F)
P NUMBER
F NUMBER
PROCESS
(PROCESO)
(POSICIÓN)
BACKING
POSITION
(NOMBRE)
(APORTE)
FILLER
STAMP
NAME
TYPE
(TIPO)
(ID)
(Nomenclatura)
* P-No. 1 through P-No. 15F, P-No. 34, and P-No. 41 through P-No. 49

EDICIÓN No. 1
EXHIBIT 12.1b
EXHIBIT 12.1b
WELDING OPERATOR CONTROL LIST REV. 0
(CONTROL DE OPERADORES DE SOLDADORA) PAGE 1 OF 1
(PÁGINA) (DE)
CONSUMMABLE INSERTS
VOLTAGE CONTROL
(CONTROL DE VOLTAJE)
VISUAL CONTROL
PASSES PER SIDE

JOINT TRACKING
(CONTORL VISUAL)
(PASES POR LADO)

(SEGUIMIENTO
DE LA JUNTA)
(RESPALDO)
PROCESS
(PROCESO)
(POSICIÓN)
BACKING
POSITION
(NOMBRE)
STAMP
NAME
TYPE
(TIPO)
(ID)
(Nomenclatura)

EDICIÓN No. 1
EXHIBIT 12.2
EXHIBIT 12.2
WELDER LOG REV. 0
(CONTINUIDAD SOLDADORES) PAGE 1 OF 1
(PÁGINA) (DE)
NAME STAMP (ID) PROCESS TYPE WELDED IN THE OT (SOLDÓ EN LA OT)

(NOMBRE) (ESTAMPE ID) (PROCESO) (TIPO) 01/12 02/12 03/12 04/12 05/12 06/12 07/12 08/12 09/12 10/12 11/12 12/12 REMARKS
QCI SIGNATURE
DATE
CONTROL DE SOLDADURA EDICIÓN No. 1
SECCIÓN: 12 REV. 0
MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD ASME
PÁGINA 9 OF 9
EXHIBIT 12.3
PQR No. 004-GTAW ERCuNi Date. September 24, 2014

(Fecha)
Supporting File 14-341 WPS No. 004-GTAW ERCuNi
JOINTS (QW-402)
t: 1,65 mm, A: 1,5 mm

Material Spec. SB-111 Temperature None
Type/Grade, or UNS Number 70600 Time None
Thickness of Test Coupon 1,65 mm -----
Diameter of Test Coupon 25,4 mm -----
Maximum Pass Thickness 1,65 mm -----
Other ----- -----
----- -----

AWS Classification ER-CuNi Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 34 Shielding Ar Wld. Gr 15 LPM
Weld Metal Analysis A-No. ----- Trailing None ---- ----
Size of Filler Metal 1,6 mm Backing Ar Wld. Gr 5 LPM
Weld Metal Thickness 1,65 Amps. 40-50 Volts. 9-11
Other ---- Tungten Electrode Size 2,4 mm
Preheat Temperature 25ºC Multipass or Single Pass (Per Side) Both
Interpass Temperature 80ºC Single or Multiple Electrodes Single
Page 1 of 2

Specimen No.
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----


Test Impact Values
Notch
Specimen No. Specimen Size Temperatur Drop Weight Break (Y/N)
Location ft-lb or J % Shear Mils (in) or mm
e
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Comments ----------

OTHER TEST
Type of Test -----
Other -----
Welder's Name Ángel Morocho Clock No. 0602975104 Stamp No. S17
Page 2 of 2
Metrológicos y de
Edición: 4


DATOS DE LA MUESTRA
Cliente
14-0505 T-1 23/09/2014 ■ LEMAT 0 23/09/2014
Otros
No aplica
i—i
1-1
No conforme E
Cliente •
Cliente Conforme .1
14-0506 T-2 23/09/2014 ■ LEMAT E 23/09/2014
Otros p
No aplica P
No conforme E
Cliente
14-0507 DC-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
No aplica 1-1
Cliente 111
14-0508 DC•2 23/09/2014
Cliente
LEMAT E
No aplica 1-1
Cliente •
Cliente Conforme
14-0509 DR-1 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
No aplica 0
Cliente •
14-0510 DR-2 23/09/2014 LEMAT E 23/09/2014
Otros E No aplica P
No conforme p
MC2203-01
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4


14-0505 1.70 21.12 35.90 T-1 312.735 28.07
ASTM E8:2013
14-0506 1.70 19.10 32.47 T-2 308.824 28.37
OBSERVACIONES:
Fax: (593-4)2269293 - Telefono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE DOBLADO


Código de
Posición Resultado
muestra
OBSERVACIONES:

Fax: (593-9)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
PQR No. 003-GTAW ER316L-SMAW E316L Date. 22/05/2014

(Fecha)
Supporting File 14-304 WPS No. 003-GTAW/SMAW
Welding Process(es): GTAW/SMAW Type(s) Manual / Manual
JOINTS (QW-402)

Type/Grade, or UNS Number TP 316/316L Time None
Thickness of Test Coupon 6 mm -----
Diameter of Test Coupon 114.3 mm -----
Maximum Pass Thickness 3 mm -----
Other ----- -----
----- -----

GTAW SMAW Percent Composition
SFA Specification 5,9 5,4
AWS Classification ER-316L E316L Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 6 4 Shielding Ar (GTAW) Welding Grade 15-20 LPM
Size of Filler Metal 2.4 mm 2.4 mm Backing Ar (GTAW) Welding Grade 10-15 LPM
Filler Metal Product Form Solid --- Other None ---- ----
Supplemental Filler Metal Not Allowed ---
Flux Trade Name --- --- Polarity GTAW-NP/ SMAW-NP
Weld Metal Thickness 4 mm 2 mm GTAW Amps. 85-135 Volts. 13-17
Other --- Not allay supp. Fille SMAW Amps. 50-65 Volts. 25-30
Tungten Electrode Size 2.4 mm
POSITION (QW-405) Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) -----
Position of Groove 3G Heat Input -----
Weld Progression (Uphill, Downhill) Uphill Other None
Page 1 of 2

Specimen No. 2 2
(mm) (mm) (mm ) (N) (N/mm ) and Location
14-0310 12,26 5,64 69,15 35621,25 515,157 Dúctil fuera de la

soldadura
14-0311 12,51 5,66 70,81 35696,23 504,137
soldadura
14-0827 14,07 5,69 80,06 44381,28 554,362
soldadura


---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Debido a que la probeta con código 14-0311 no alcanzó los requerimientos de resistencia a la tracción para el material base (515
Comments N/mm2), con base al párrafo QW-202.1 Mechanical Test, se procedió a extraer un nuevo especímen (14-0827) de la misma
probeta soldada y se realizó nuevamente el ensayo de tracción dando un resultado satisfactorio

OTHER TEST
Type of Test -----
Other -----
Welder's Name Rivera Pluas Emilio Guillermo Clock No. 0919723130 Stamp No. S-16
Page 2 of 2
Metrológicos y de
Edición: 4

DATOS DE LA MUESTRA
14-0310 Tracción 1 19/02/2014 25/02/2014
14-0311 Tracción 2 19/02/2014

25/02/2014
❑
14-0312 Doblado Raíz 1 19/02/2014

25/02/2014
Cliente Conforme
14-0313 Doblado Raíz 2 19/02/2014 25/02/2014
14-0314 Doblado Cara 1 19/02/2014

25/02/2014
14-0315 Doblado Cara 2 19/02/2014 25/02/2014
Cliente Conforme a
14-0827 Tracción 3 08/05/2014 20/05/2014
MC2203-01
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE TENSIÓN

Código: ASME IX
ESFUERZO
(N/mm2)
14-0310 12,26 5,64 69,15 Tracción 1 515,157
14-0311 12,51 5,66 70,81 Tracción 1 504,137
14-0827 14,07 5,69 80,06 Tracción 3 554,362
OBSERVACIONES:
Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
Metrológicos y de
Edición: 4

ENSAYOS DE DOBLADO
Código: ASME IX
POSICIÓN
MUESTRA
OBSERVACIONES:

Fax: (593-4)2269293 - Teléfono: 2269375
MC2201 -04
PQR No. 002-GTAW ER70S6 Date. May 08, 2012

(Fecha)
Supporting File 12-143 LEMAT WPS No. 002-GTAW ER70S6
JOINTS (QW-402)

Material Spec. SA-53 Gr. B Temperature None
Thickness of Test Coupon 9/32" -----
Diameter of Test Coupon 6" -----
Other ----- -----
----- -----

AWS Classification ER70S6 Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 6 Shielding Ar Pure 20-40 CFH
Weld Metal Analysis A-No. 1 Trailing None ---- ----
Size of Filler Metal Ø 3/32" Backing None ---- ----
Weld Metal Thickness 9/32" Amps. 110-150 Volts. 12-18
Other ---- Tungten Electrode Size Ø 3/32"
Page 1 of 2

Specimen No.
12-0205 12,15 6,48 78,73 38230,50 485,59 None
12-0206 12,12 6,69 81,08 38838,94 479,02 None
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

12-0210 Root Bend QW-462.3(a) Two discontinuities of 1.0 / 0.5 mm

---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Comments ----------

OTHER TEST
Type of Test -----
Other -----
Welder's Name Daniel Ramos Clock No. 0921090437 Stamp No. S12
Page 2 of 2
Materiales

F$&/$üXp
ffisffiad*oY
@@BurcF.géú¡
Edición 3


DATOS Dg LA MUESTRA
Muestreo
DOr
t2-0205 No.7 26104120r2

I
UTTOS

I OK o4l0sl20t2
()tros

I
UTTOS

3["*'!i
I
UTTOS

I OK 04105/2012
Otros

,,...¿-!- :!t,,...i
t,l. /..tí¡ ,.¡. / ¡!¡t.(t
l//¡.¡¡iiú ' t,.t'1't.t .i,.
l"i(,220f
Metrológicos y de
Materiales

sffiBw¡aH*1r
@Eur,Dlwder
Edigién 3

PROCEDIMIENTO: GTAW
ELONGACIÓN
(Nlmm') (N/mm')
(%)
12-0205 12,15 6,48 78,73 No.7 485"59 320.6'l 24,64
12-0206 t2.12 6.69 81,08 No, 1 4"79"02 313,57 26"38
OBSERII4CIONES:
Fax: (59)-4) 22692t)] -Telifbna: ?.?69 j7t
I,rc?201
Meuológicos y de
Materiales

ffi6tu11ñ*.tt
wBunffidfl
Edición 3


PROCEDIMIENTO: GTAW

CONDICIÓN: OK
OBSERVACIONES:

LEMAT
proltibe
Atc?20t
PQR No. 001-SMAW/FCAW Date. May 02, 2012

(Fecha)
Supporting File 12-133 LEMAT WPS No. 001-SMAW E7018/FCAW E71T1C
JOINTS (QW-402)

Thickness of Test Coupon 0.708" -----
Diameter of Test Coupon ----- -----
Other ----- -----
----- -----

SMAW FCAW Percent Composition
SFA Specification 5.1 5.20
AWS Classification E-7018 E-71T1C Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Filler Metal F-No. 4 6 Shielding CO2 (FCAW) Pure 25-40 CFH
Size of Filler Metal 1/8" 0.045" Backing None ---- ----
Filler Metal Product Form --- Flux Cored Other None ---- ----
Supplemental Filler Metal --- Not Allowed
Flux Trade Name --- --- Polarity RP
Weld Metal Thickness 0.354" 0.354" Amps. 90-120 / 140-230 Volts. 20-25 / 20-28
Other Not allay supp. Fille --- Tungten Electrode Size -----
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) Spray Arc
Other ----- Other Thermal process: any
Page 1 of 2

Specimen No.
12-0157 18,82 17,14 322,57 162401,09 503,46 None
12-0158 18,81 17,15 322,59 164333,79 509,42 None
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ----

12-0155 Face Bend QW-462.3(a) Discontinuity of 0.5 mm
12-0156 Face Bend QW-462.3(a) Two discontinuities of 0.5 mm

---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
Comments ----------

OTHER TEST
Type of Test -----
Other -----
Welder's Name William Alfredo Menoscal Pinto Clock No. 0919592055 Stamp No. S11
Page 2 of 2
WPS No. 004-GTAW ERCuNi Rev. 0 Date. September 23, 2014

(Fecha)
Prepared By: Eng. Luis Soriano Supporting PQR No. 004-GTAW ERCuNi
Sign:
(Firma)

Root Spacing 0 - 1,5 mm
Nonmetallic Other
specified.
RETAINERS NOT USED

P-No. 34 Group No. ---- to P-No. 34 Group No. ----
OR
OR
Thickness Range:
Base Metal: Groove 1,5mm - 10mm Fillet ALL
Other ----------

GTAW ----- -----
Spec. No. (SFA) 5.7 ----- -----
AWS No. (Class) ERCuNi ----- -----
F-No. 34 ----- -----
A-No. ----- ----- -----
Size of Filler Metals 1,6mm-2,4mm ----- -----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 10mm max

Page 1 of 2

Other ---- ----

Preheat Temperature, Minimum 15ºC Percent Composition
Preheat Maintenance Not Required Shielding Ar Wld. Gr 12-16 LPM
(Continuous or special heating, where applicable, should be recorded) Backing Ar Wld. Gr 1-5 LPM
Filler Metal Other

Weld Amps Volts
1-n GTAW ERCuNi 1,6mm DCSP 40-60 ---- ---- 9-11 ---- ----

Tungsten Electrode Size and Type Ø 2,4mm ; EWth-2 (2% Thoriated)
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
Orifice, Nozzle, or Gas Cup Size 12mm - 19mm
---------
Oscilation -----
Peening Not Allowed
Page 2 of 2
WPS No. 003 GTAW-SMAW Rev. 0 Date. 07/01/2014

(Fecha)
Prepared By: Luis Soriano Supporting PQR No. 003-SMAW/GTAW
Welding Process(es): SMAW / GTAW Type(s) Manual / Manual

Root Spacing See Fabrication Drawings
Backing: Yes x No x
Nonmetallic Other
specified.
RETAINERS NOT USED

P-No. 8 Group No. All to P-No. 8 Group No. All
OR
OR
Thickness Range:
Base Metal: Groove 1.5 mm - 12 mm Fillet ALL
Other ----------

GTAW SMAW
Spec. No. (SFA) 5.9 5.4
AWS No. (Class) ER-316L E316L
F-No. 6 4
A-No. 8 8
Size of Filler Metals 1.6 mm - 3.2 mm 2.4 mm - 3.2 mm
Filler Metal Product Form Solid ----
Supplemental Filler Metal Not Allowed ----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 8 mm max 4 mm max
Fillet All All
Electrode-Flux (Class) ---- ----
Flux Type ---- ----
Flux Trade Name ---- ----
Consumable Insert ---- ----
Other ---- Not alloy supp. filler


Other ---- ----

Preheat Temperature, Minimum 15 °C Percent Composition
Interpass Temperature, Maximum 250 °C Gas(es) (Mixture) Flow Rate
Preheat Maintenance Not Required Shielding Ar (GTAW) Welding Grade 15-20 CFH
Other - Trailing None ---- ----
(Continuous or special heating, where applicable, should be recorded) Backing Ar (GTAW) Welding Grade 10-15 CFH
Filler Metal Other

Wire Feed Energy or (e.g. Remarks,
Weld Current Type Amps Volts Travel Speed
Process Speed Power Comments, Hot Wire
Pass(es) and Polarity (Range) (Range) (Range)
(Range) (Range) Addition, Technique,
1-n GTAW ER-308L 2.4 mm DCRP 85-130 ---- ---- 13-17 ---- ----
1-n SMAW E308L-16 2.4 mm DCRP 50-65 ---- ---- 25-30 ---- ----

Tungsten Electrode Size and Type Ø 2.4 mm; EWth-2 (2% Thoriated)
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) ----
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
Orifice, Nozzle, or Gas Cup Size 12.7 mm - 19.05 mm
---------
Oscilation -----
Contact Tube to Work Distance As required
Peening Not Allowed

WPS No. 002-GTAW ER70S6 Rev. 0 Date. April 25, 2012

(Fecha)
Prepared By: Darío Sánchez Supporting PQR No. 002-GTAW ER70S6

Nonmetallic Other
specified.
RETAINERS NOT USED

OR
OR
Thickness Range:
Base Metal: Groove 1/16" - 9/16" Fillet ALL
Other ----------

GTAW ----- -----
Spec. No. (SFA) 5.18 ----- -----
AWS No. (Class) ER70S6 ----- -----
F-No. 6 ----- -----
A-No. 1 ----- -----
Size of Filler Metals 3/32" ----- -----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 9/16" max

Page 1 of 2

Other ---- ----

Preheat Temperature, Minimum 50ºF Percent Composition
Preheat Maintenance Not Required Shielding Ar Pure 20-50 CFH
Filler Metal Other

Weld Amps Volts
1-n GTAW ER70S6 3/32" DCSP 100-160 ---- ---- 10 - 20 ---- ----

Tungsten Electrode Size and Type Ø 3/32" ; EWth-2 (2% Thoriated)
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
---------
Oscilation -----
Peening Not Allowed
Page 2 of 2
WPS No. 001-SMAW E7018/FCAW E71T1C Rev. 0 Date. April 09, 2012
(Fecha)
Prepared By: Darío Sánchez Supporting PQR No. 001-SMAW/FCAW

Backing: Yes x No
Nonmetallic Other
specified.
RETAINERS NOT USED

OR
OR
Thickness Range:
Base Metal: Groove 3/16" - 1.416" Fillet ALL
Other ----------

SMAW FCAW -----
Spec. No. (SFA) 5.1 5.20 -----
AWS No. (Class) E-7018 E-71T1C -----
F-No. 4 6 -----
A-No. 1 1 -----
Size of Filler Metals 1/8" 0.045" -----
Filler Metal Product Form ---- Flux Cored -----
Supplemental Filler Metal ---- Not Allowed -----
Weld Metal
Thickness Range:
Groove 0.708" max 0.708" max
Fillet All All -----
Electrode-Flux (Class) ---- ---- -----
Flux Type ---- ---- -----
Flux Trade Name ---- ---- -----
Consumable Insert ---- ---- -----
Other Not alloy supp. filler ---- -----

Page 1 of 2

Other ---- ----

Preheat Temperature, Minimum 50ºF for t<1.25" Percent Composition
Preheat Maintenance Not Required Shielding CO2 (FCAW) Pure 20-50 CFH
Other 200ºF for t>1.25" Trailing None ---- ----
Filler Metal Other

Weld Amps Volts
1-n SMAW E-7018 1/8" DCRP 90-135 ---- ---- 18-25 ---- ----
200-400
1-n FCAW E-71T1C 0.045" DCRP 130-250 ---- 20-30 ---- ----
IPM

Tungsten Electrode Size and Type -----
Mode of Metal Transfer for GMAW (FCAW) Spray arc
Other None
TECHNIQUE (QW-410)
---------
Oscilation -----
Contact Tube to Work Distance 1/2" - 1"
Peening Not Allowed
Page 2 of 2

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WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION (WPQ)

(CALIFICACIÓN DE DESEMPEÑO DEL SOLDADOR)

Welder's Name: Ángel Morocho WPQ No. 005

Type Result Type Result

Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): ----- RT or UT (check one)

Manufacturer or Contractor INDURADIA S.A.

Date September 24, 2014 Certified by Eng. Luis Soriano

Hoja: 1 de 3 Fecha de emisión: 23/09/2014

DATOS GENERALES DEL CLIENTE

Hoja: 2 de 3 Fecha de emisión: 23/09/2014

Ne Informe: 14-341 Número de Orden: OT-268-14

INFORME DE RESULTADOS DE ENSAYO DE TRACCIÓN

INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR EL CLIENTE

Material: SB-111 UNS C70600

INFORMACIÓN DEL ENSAYO

Descripción Esfuerzo Elongación

Hoja: 3 de 3 Fecha de emisión: 23/09/2014

INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR EL CLIENTE

INFORMACIÓN DEL ENSAYO

14-0507 Cara No se observan discontinuidades en la soldadura.

14-0508 Cara No se observan discontinuidades en la soldadura.

14-0509 Raíz No se observan discontinuidades en la soldadura.

14-0510 Raíz No se observan discontinuidades en la soldadura.

Tabla 2. Ensayo de doblado. Resultados.

lng. Carlos Parra M.

Welder's Name: Rivera Pluas Emilio Guillermo WPQ No. 003

Type Result Type Result

Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): ----- RT or UT (check one)

Manufacturer or Contractor INDURADIA S.A.

Date 22/05/2014 Certified by Eng. Luis Soriano

Hoja: 1 de 3 Fecha de emisión: 25/08/2014

14-0311 Tracción 2 19/02/2014

14-0312 Doblado Raíz 1 19/02/2014

14-0314 Doblado Cara 1 19/02/2014

Hoja: 2 de 3 Fecha de emisión: 25/08/2014

INFORMACIÓN PROPORCIONADA POR EL CLIENTE

Hoja: 3 de 3 Fecha de emisión: 25/08/2014

Eng. Carlos Parra lng. Diego Toscano P.

Welder's Name: Daniel Ramos WPQ No. 002-2012

Type Result Type Result Type Result

Alternative Volumetric Examination Results (QW-191): ----- RT or UT (check one)

Manufacturer or Contractor INDURADIA S.A.

Date May 08, 2012 Certified by Eng. Darío Sánchez

LEMAT INFORME DE ENTSAYO

Hoja: 1de 3 Fecha de emisión: a8/os/2aL2

T}ATOS GENERALES DEL CLIENTE

t2-0205 No.7 26104120r2

n-a206 No. I 2610412012 Clrenteg

12-0247 No. 3 Doblado de cara 26104120t2

r2-0248 No. 99 Doblado de cara 26/A4120t2 OK 0410s12012

12-0210 No. 1 I Doblado de raiz 26/04/2012 Ulrenteg

Fa:;: ii9,:t-1¡ ?2{;9'.lri -'Tz:léf'otto: 22bt i7 i

LEMAT INFORME DE ENSAYO F'IEIICP

INFORME DE RESULTADOS DE ENSAYOS DE TENSION

NORMA DE REFERENCIA: ASME lX

12-0206 t2.12 6.69 81,08 No, 1 4"79"02 313,57 26"38

LEMAT INFORME DE ENSAYO F'TlUCP

Hoja: 3 de 3 Fecha de emisión: aslos/za12

II{FORIUE, DE RESULTADOS E1YSAYOS I}E DOBLADO

^E'SPESOR PROBETA: 6,91 mm

PROBETA POSICION RESULTADO

12-0207 CARA No se observan fisuras ni discontinuidades

12-0208 CARA No se obssran fisuras ni discontinuidades

12-0209 RAIZ I{o se obseruan fisuras ni discontinuidades