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  • Desempeño y Propiedades de Materiales III

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    384 FIOURA 9.45 Marca de Veter en a superie dew manors ec de aici, estbilzada con Yi, Las grata races ‘susan pre cela a Terai aa fracture Puce Corea de Josep XCocren) Pare I Prpiodatas ‘TABLA 84-1 Funcn de calbrecion pra espociments campactes de teria aw fa) a fay 0450 834 0505 9a 045 546 9510 996 0460 Bse Osis. wor 046s 370 0520 1029 0470 B83 0395 loas 047s 396 0330) 1063 aso 9.09 0335 1030 ass 923 9540 ross 0490 937 sas M7 049s 9st 9550 136 0500 965, obtener valores de tenacidad para las cerémicas se usa con frecuencia una prueba muy parecida a la de medicién de dureza. Con esta téenica se hace una penetracion en la superficie pulida de una ce- ramica, con un penetrador de diamante. Se forman grietas en las esquinas de la marca de penetra- cidn, Se puede medir el tamaflo de las grietas y, conociendo el parmetro de intensidad de esfuerz0 para esta geometria, se obtinen estimaciones razonables de la tenacidad a la fractua, En la figura 9.4-5 se ve una penetraciin o indemacién en la superficie de zirconia edbica, con la grieas que emanan de las esquinas. En el apéndice D se presentan valores de tenacidad a la fractura para algunos metales, eerimicas ‘ypolimeros comunes. 9.5 FRACTURA POR FATIGA La fatiga es el mecanismo més frecuente de fala, y se cree que es la causa total o parcial del 90% de todas las fallas estructurales. Se sabe que este mecanismo de falla se presenta en Jos metales, los polimeros y las cerdmicas. De las tres clases de materiales estructurales, las cerdmmicas son las menos susceptibles a las fracturas por fatiga. El fendmeno de la fatiga se ilustra mejor con un experimento sencillo, Témese un sujetador de papel (clip) y doblese en una direccién hasta que se forme una esquina aguda. El metal sufre deformacién plastica en la zona del doblez, pero no se fractura. Si ahora se iavierte la direccién del doblez y el proceso se repite varias veces, el clip se romperd. Asi, bajo la accién de una carga ciclica, el clip se rompe con una carga mucho menor que la necesaria si se cstirara el alambre hasta su fractura, bajo una carga creciendo monotGnicamente, Si bien la carga ini- Captus 9 Propiodades mecinicas cial hace que el metal del clip se endurezca por deformacién, la aplicacién repetida de ella causa un dato interno por fatiga. En una representacién simplificada de este proceso, la deformacién plastica hhave que las dislocaciones se muevan y se erucen entre sf. Las intersecciones hacen disminuir la mo- vilidad de las distocaciones, y para la deformacién continuada se requiere la nucleacién de mds dislo- caciones. La mayor densidad de dislocaciones degrada In perfeccién cristalogréfiea del material, y nnalmente se forman microgrietas, que crecen hasta un tamafio suficientemente grande como para que se presente la falla. 8.5.1 Definicones relacionadas con la fractura por fatiga La figura 9.5-1 muestra un ciclo caracterstco de carga de fatga, que se caracteriza por una varis- cidn del esfuerzo en funcion del tiempo. Los valores méximo y minimo del esfuerzo se representan POF Suis Y Swen fespectivamente* El intervalo de esfuerzos, AS, es igual a Spic ~ Sqn ¥ la amplitud del esfuero, 5, es igual a 4S%2. Un ciclo de fatiga se define por maximos (0 minimos) sucesivos en la carga o el esfuerzo, La cantidad de ciclos de fatiga hasta la falla se representa por Np La cantidad de cilos de ftiga por segundo se lama frecuencia ciclica. El promedio de ls niveles de esfuerzo tiximo y minimo se llama esfuerzo promedio, Syn Si se somete un espécimen de prueba de un material estructural, bien pulido, a esfuerz0s de fatiga de diversas amplitudes manteniendo igual las demas variables de carga, se ve que la cantidad de ciclos de fatiga a la fala, Np se correlaciona en forma tinica con la amplitud del esfuerzo, Si se repite el mismo conjunto de experimentos, pero con distnto esfuerzo promedio o relacidn de esfuer- 20s, cambia la relacin entre Ny S, (véase Fig, 95-2). Las curvas de las figuras se llaman curvas ‘S-N (de esfuerzo en funcién dela antidad de ciclo). ‘Algunos materiales, como los aceros al carbono y algunos polimeros, presentan una amplitud Ii mite de esfuerzos, llamada limite de fatiga S, abajo del cual no se presenta la falla por fatiga, inde pendienfemente de la eantidad de ciclos. Elimite de ftiga es una funcién del esfuer2o medio apt ‘ado, y disminuye al aumentar ese promedio (véase Fig, 95-2). Es una propiedad importante de un ‘material de componentes con carga efclica, cuando se disefian para tencr una vide larga, como las ruedas y los ejes de los tenes, y las partes con movimiento altermativo, como las belas de piston, ‘Algunos materiales, como el nylon, aluminio, cobre y otros metales con estructura CCC no mues- tran un limite de fatiga bien definido, La curva S-N continda pendiente abajo (vea Fig. 95-3). Se define un limite de fatiga funcional, para esos materiales, como la amplitud de esfuerzos correspon dientes a 10” ciclo a la fala, La frecuencia de carga es importante para determinar el comporta- miento de fatiga solo cuando son importantes los efectos que dependen de tiempo: Cuando ta amplitud de la carga cicica es mayor que Ia resistencia a Ia cedencia del material, se presenta la deformacién plistica en el espécimen durante cada ciclo. Bajo esas condiciones se abser- FIgURA 8.5.1 ios caraceristics de anya de fone y sus Cetincioesrlairadas (ease la descrip ono ‘to. WZ. T= Perioto —] Lamayoria de as espeastas en fig usan el simbolo Spat reeset el esfuerzn ingen en ln zonadeftign En consezena opiamos por empler esa convencin en estas descripions. 86 Propincades FlguRa 95.2 Cantidad de ciclo de np dl esfuerzo de tatga, Sv dl esturea 180, Sym ‘Nimero de cilos FIGURA 95: Dein fuconl det lita do fata, basa en vn vide 6 fetiga de 10" tics. Cantidad de citos al flla(¥) : ‘va que Nj comienza a disminuir cada vez mds al aumentar la amplitud de esfuerzos. En varios ma- teriales se presenta esta transicién més 0 menos alos 10 cicls ala fall, Para vidas menores que 10* ciclos, el proceso se llama fatiga de bajosciclos, mientras que cuando las vidas son mayores que 10" clos, se trata de una fatiga de altos ciclos. Como el mecanismo microscopico de la fatiga es distinto fen [os dos regimenes, es importante que los dates de prucba que se obtengan en un réyimen no se extrapolen al oto 9.5.2 Proobas de ftiga La prueba de fatige que se emplea con mas frecuencia para determinar el limite de fatiga es el de flexin rotatoria, En la figura 9.5-4 se ve un dispositivo sencillo para estas pruebas. Si bien las prue- bas son un metodo paco costaso para obtener datos de limite de fatiga, no siempre es ficil controlar cl esfuerzo promedio y otros parémetros de prueba. Ademés, el yolumen del material en esfuerzo maximo es pequento, y puede no ser representative de la microestructura que se prueba Desde finales de la década de 1960 ha progresado la tecnologia de pruebas de fatiga, Hay maqui- ‘nas con posibilidad de controlar Ia carga aplicada a grandes frecuencias. La figura 9.5-5 muestra un dispositivo modemo para probar fatiga. Las cargas se aplican en direceién axial, en lugar dela flexion ue se usaba en los métodos anteriores. Asi, para especimenes con secciones transversales unifor- ‘mes, ol esfuerzo de fatiga es constante en la muestra, En la figura 9.5-6 se ven las dimensiones ca- racteristicas del espéeimen. Los progresos han permitido tener una earacterizacién més exacta del ‘comportamiento en la fatiga, También, se pueden hacer prucbas bajo condiciones de servicio més reales, como por ejemplo, a temperaturas elevadas o bajo ambientes corrosivos. Se puede usar una variacién de la prueba de fatiga llamada prueba mecdnica dindmica, para medi la cantidad tan 6, definida en la seccién 9.2.2 como la relacién de las partes compleja y real det médulo de elasticidad. En esta prueba, la entrada del sistema es = aysen(at),y el resultado es = Cepitule 9 Propiedad maciricas ues toes FIGURA 9.54 Esquema del ensayaior de aig de RR. Moos, con xin vet, (Fuente: Wayne Haydn, W. Motlot ‘Wal Mecha Behav, The Struct and Povets of Matra, Vol I p. 15: Derecho de autor © 1985 par John Wey ‘Sons ingreso con autrecita de John Wiley & Sos, Le Conjunto de cage Cede de carea rire [seo *Generador de funciones| | troledor | Sefial de carge + Programa informitien | oy oe eres + Posiion Extensémeto + Deformacién | Sehal de Trasductor esi! ‘uansformador Teter e diferencia + Voltimetro digital lineal variable + Osciloscopio + Repistador + Sistema de cémputo 727 sien 635 TRY gin 127k cosen(ar + 4). Para los materiales elisticos, 5 = 0, para los materiales viscosos, J viscoelésticus, 0 < 5 < 90°, 95.3 Comelaciones entre la resistencia a la fatiga y otras propiedades mecénicas La caracterizacién de las propiedades de fatiga requiere muchos especimenes, y las pruebas de fatiga son més complicadas que las de tensién o de dureza. También requieren espectimenes més elabora- dos y preparados con més cuidado, adems de equipo especializado (que es castoso) y mucho tiempo (que va desde varias horas hasta semanas). Por lo anterior es importante establecer correlaciones entre el comportamiento de fatiga y otras propiedades mecénicas que se midan con més faclidad, como por ejemplo, la resistencia de cedencia y a la tensién o de dureza superficial. La figura 9.5-7a FIGURA 955 Conjunto moderne para rushes de fag. ven: Mater Handbook, Mochanea Testing Vol 8 $ 1986, 9. 395, ASM latenatina. Matas Park Finaeso can autriacin ‘tl ett) FIGURA 956 Dimunsioes e un espécinen ins pore rubas de ftp ail en iinet Parte Mt Prpidados Normal para espeeimenes pide smite de fntiga( 000 ps) Specenes Especimeneseoroides "o°ao 30) 10020140 160" 180 200 220 240 260 w Resistencia al tens (100 pst) Dureza Rockwell C ” » FIQURA 95-7 Correa ete lt propidedes de fai de tenia) lant da fatigayrsitneia a tes, y imide tata y dur. (ven) 0 Horger, ASME Handbook of Meals Engneeing Design, MeSrw il 1269, Reinpreso con avtizsciin de MeGran Hit Ic. nortan of Tests and Conalation a Seve, 7967, p. 12. ASH lena, Matar Prk, OH. Reingrese can avarizacio del tr) muestra la correlacién entre el limite de fatiga y la resistencia a la tension de varios materiales. En fa figura 9.5-7b se ve la cortelacién entre el limite de fatiga y la dureza Rockwell C. Como regla aproximada, se observa la siguiente correlacién entre la resistencia a la tensién y el limite de fatiza 02s

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