8.3.

3 Đóng gói sẵn sàng trên kệ

Đóng gói sẵn sàng trên kệ là một lĩnh vực khác đang được các siêu thị lớn quan
tâm. Mục đích là để giảm thời gian bổ sung giá, sử dụng các kiểu đóng gói có thể nhanh
chóng và dễ dàng mở ra (không cần dùng dao) và đặt trên kệ như một đơn vị hoàn chỉnh,
vì vậy đây cũng có thể được coi là một bước phát triển của trường hợp đơn vị giao dịch.
Ưu điểm một lần nữa là tốc độ / chi phí bổ sung kệ và khả năng bao gồm đồ họa điểm
bán hàng, nhưng tùy thuộc vào thiết kế, chi phí có thể đáng kể. Hiện tại chúng hầu hết là
các hộp bìa sóng với việc bao gồm các lỗ / băng rách. Các lỗ như vậy được sử dụng để
mở vỏ theo cách để tạo ra một bộ phận trưng bày cho phép đặt hộp trên giá một lần và
các gói chính riêng lẻ có thể được lấy ra. Ngoài ra còn có các phát triển phim và các tùy
chọn máy, kết hợp với một số kiểu khay nhất định, cũng có thể phục vụ cùng một chức
năng. Một số màng bọc có thể được trang bị các bộ đục lỗ cơ học và hiện nay đã có các
bộ phận laser đang được phát triển. Tuy nhiên, việc thực hiện thường phụ thuộc vào chi
phí nâng cấp / thay thế máy và việc đánh giá chi phí và lợi ích. Sử dụng polyme màng
chuyên dụng và sản xuất có kiểm soát, có thể sản xuất màng co với các đặc tính xé cụ
thể, chẳng hạn như màng dễ xé theo một hướng chứ không xé theo hướng khác và cần
một điểm bắt đầu nhỏ (thủng) để bắt đầu. Tuy nhiên, những polyme màng này có giá xấp
xỉ ba lần so với giá của polyme tiêu chuẩn và vết rách có thể bắt đầu bởi những vết cắt
hoặc vết bầm nhỏ có thể xảy ra trong quá trình chọn phân phối, dẫn đến việc chia nhỏ
gói. Một lần nữa, đây là một lĩnh vực có tiềm năng phát triển nhưng vấn đề chi phí có thể
là vấn đề nan giải.

a)
 b)

c)

Hình 8.5 Các đơn vị sẵn sàng giao dịch. (a) Búp bê nước ngọt, (b) hộp đựng trứng và (c)
hộp đựng đường (Đồ uống giải khát của Anh. PGS.).

8.3.4 Thùng có thể trả lại

Đây là cách đóng gói truyền thống dành cho các loại chai có thể trả lại, là loại bao
bì thứ cấp chính cho nước giải khát trong nhiều năm. Tuy nhiên, việc sử dụng nó tiếp tục
giảm khi thị trường có thể trả lại giảm dần theo hướng ủng hộ NRB (chai không thể trả
lại). Ban đầu thùng gỗ được sử dụng, sau này được thay thế bằng nhựa đúc phun. Tuy
nhiên, nhiều thùng nhựa đang sử dụng có tuổi đời từ 25 năm trở lên đã bị mòn và hư
hỏng, điều này đang bắt đầu ảnh hưởng đến sự ổn định của chúng trong các hệ thống tự
động tốc độ cao. Thông thường, do sáp nhập công ty, mức độ không đồng nhất của thiết
kế thùng tồn tại cao. Điều này có thể làm phát sinh các vấn đề không ổn định trong tải
pallet.
8.4 Thu nhỏ sản xuất phim
8.4.1 Cân nhắc về phim
Màng co là sự pha trộn của polyetylen (mật độ thấp, trung bình và cao) sử dụng
các biến thể về chiều dài chuỗi polyme và mức độ liên kết ngang để tạo ra các đặc tính
vật liệu cụ thể. Các nguyên liệu thô được tạo viên được trộn và đùn qua khuôn tròn.
Không khí được thổi vào 'bong bóng', kéo căng nó ra ngoài theo chu vi (hướng ngang).
Đồng thời, vật liệu được kéo ra (kéo ra) khỏi khuôn, kéo căng theo chiều dọc (hướng
máy) như thể hiện được đánh dấu trong Hình 8.6. Không khí được làm lạnh, làm mát
phim trong khi kéo dài. Bong bóng được kết hợp với nhau để tạo ra một ống phẳng, cạnh
được cắt bớt để tạo ra hai mạng lưới sau đó có thể được rạch thành nhiều cuộn có chiều
rộng cần thiết. Những thay đổi về khe hở khuôn, tốc độ kéo và đường kính bong bóng sẽ
tạo ra màng có tỷ lệ co ngót và độ dày khác nhau. Một bộ tiêu chuẩn cấp độ được ban
hành bởi Hiệp hội Phim công nghiệp và Bao bì (PIFA) và được hầu hết các nhà sản xuất
phim có trụ sở tại Vương quốc Anh sử dụng. Điều này được thể hiện trong Bảng 8.1.
Màng trượt được chỉ định là thấp, trung bình hoặc cao, mặc dù chỉ có màng trượt
thấp được sử dụng cho bao bì thứ cấp để hỗ trợ sự ổn định của tải trọng đóng trên pallet.
Phim đồng đùn, thường sử dụng ba lớp, hiện đã được bán trên thị trường. Hiệu suất tổng
thể của phim được cải thiện bằng cách sử dụng các đặc tính vật liệu khác nhau trong các
lớp khác nhau để cải thiện hiệu suất gói hoặc hiệu suất tương tự để có chi phí tổng thể
thấp hơn (ít phim hơn). Ví dụ, lớp trung tâm có thể sử dụng chuỗi dài hơn, vật liệu mật
độ cao cho độ cứng và độ bền kéo, với màng mật độ thấp ở các lớp bên ngoài để chống
rách và thủng.
Có một số yếu tố quan trọng khi xem xét hiệu suất và thông số kỹ thuật của phim.
Lực co ngót nóng là lực tác động lên màng khi ở trong đường hầm co ngót cho phép
màng bọc phù hợp với đường bao gói. Lực nóng tối ưu nói chung là thấp để ngăn chặn sự
holing khi màng mềm dưới nhiệt. Các lực giữ lạnh là lý do khiến các gói siết chặt khi làm
mát, mang lại sự ổn định cho gói.
 Hình 8.6 Sản xuất phim thu nhỏ (Taco lịch sự)

Mã Co ngót ngang Mã số Chỉ đường máy

số
SA Ít hơn 10% W Ít hơn 40%
SB 10–20% X 40–50%
SC 20–35% Y 50–60%
SD Trên 35% Z Trên 60%

Bảng 8.1 Độ co ngót của màng.

Lực lạnh tối ưu thường cao để tạo độ kín tối đa khi màng nguội đi. Do đó, mục
đích cuối cùng là một bộ phim có sự kết hợp của cả lực nóng thấp và lực lạnh cao để tạo
ra chất lượng gói tốt nhất. Độ bền xé là một tính chất đặc biệt quan trọng trên chiều rộng
gói (hướng ngang) vì nhiều gói được nâng lên bởi các đầu hở (đầu bò) và con số xé thấp
có thể gây ra chia nhỏ gói. Khả năng chống đâm thủng là một đặc tính cần thiết khác.
Nhiều sản phẩm đa dạng được cắt dán bằng cách sử dụng màng co và màng bọc phải chịu
được góc nhọn nhất hoặc nút thắt cổ chai lâu nhất. Ngoài ra, màng phải có khả năng
chống thủng cao khi nhấc lên. Mô-đun, hoặc độ cứng, là một đặc tính quan trọng vì hai lý
do: thứ nhất, các đơn vị bọc đơn yêu cầu màng có độ cứng cao để cắt, nạp và bọc trên hệ
thống đóng gói tốc độ cao. Thứ hai, độ cứng cao hơn dẫn đến độ giãn màng ít hơn dưới
trọng lượng của gói, có thể lên đến 20 kg. Đặc điểm kỹ thuật phim chính xác được sử
dụng phụ thuộc vào một số yếu tố; loại gói chính, kích thước (trọng lượng của gói) và số
lượng trong đối chiếu (độ cứng của gói) là những yếu tố quan trọng để xác định loại phim
và thước đo. Các yếu tố khác là:
1. Hình dạng hộp đựng chính trong đó cần cân nhắc xem liệu màng có phải hình thành
xung quanh cổ chai dài và mỏng hay không. Điều này xác định loại phim sẽ được sử
dụng.
2. Độ cứng bao bì chính, nghĩa là chúng cứng (có nhiều ga) hay mềm (ít ga).
3. Loại máy cắt dán (yêu cầu về niêm phong). Điều này xác định cấp phim, thước đo và
độ cứng.
4. Các yêu cầu của chuỗi cung ứng cần phải tính đến số lượng hoạt động xử lý, hình thức
bên ngoài, v.v. Điều này xác định thước đo và cấp phim.
Bảng 8.2 minh họa thước đo phim thường được sử dụng cho các gói chính khác nhau
(Hình 8.7).
8.4.2 Máy đóng gói bọc màng co lại
Có hai loại máy đóng gói màng co cơ bản, máy quấn dòng chảy và màng kép.
Trong một máy quấn dòng, một chiều dài của màng được cắt và quấn quanh gói, lớp phủ
được niêm phong bởi nhiệt trong đường hầm và dây đai. Những máy như vậy là máy
dòng chảy liên tục, cắt các gói sơ cấp, tạo thành khay xung quanh hoặc căn chỉnh miếng
đệm để cắt dán (nếu được sử dụng) trong khi cắt trước một đoạn phim. Sau đó nó được
quấn quanh gói và đưa qua đường hầm. Đây thường là những máy tốc độ cao lên đến 120
gói / phút, nhưng đắt hơn. Một máy điển hình được thể hiện trong Hình 8.8. Nhiều máy
móc hiện đại được chế tạo trên cơ sở mô-đun như trong Hình 8.9. Điều này làm giảm chi
phí sản xuất (các mô-đun tiêu chuẩn có thể được tạo trước) và tạo điều kiện thuận lợi cho
việc bổ sung các mô-đun ở giai đoạn sau. Tuy nhiên, điều này không áp dụng cho tất cả
các nhà sản xuất. Máy rẻ hơn hoặc cũ hơn có thể không phải là mô-đun.

Gói hàng Cân nặng (kg) Máy đo (µm)

12–24 nhỏ (330 ml) PET chai hoặc hộp 10 50

Mức sử dụng phim
trên mỗi gói được
6–12 lớn (2 l) PET hoặc (1 l) chai thủy tinh 15 60 định nghĩa là
12–24 trung bình (500 ml) PET hoặc (330 ml) chai thủy tinh 15 70 Chiều dài cắt = (2 ×
L) + (2 × H) + con
dấu, trong khi
Chiều rộng phim = W + H
trong đó L là chiều dài gói, W là chiều rộng gói và H là chiều cao gói như trong Hình 8.7.

Machine
direction

Hình 8.7 Kích thước bao gói (Đồ uống giải khát của Anh do PGS.).

Trong các máy web đôi, các đầu của hai cuộn được nối với nhau để tạo thành một
trang web; một gói được đối chiếu trước được đẩy qua web, sau đó được niêm phong
phía sau gói bằng hai thanh niêm phong. Đồng thời phim được cắt miễn phí, tạo ra một
trang web mới cho gói tiếp theo. Đây là những máy tốc độ thấp hơn, lên đến 30 gói / phút
do chuyển động dừng / khởi động, nhưng ít tốn kém hơn. Thanh niêm phong là khu vực
quan trọng để bảo trì; nó phải được giữ sạch sẽ và duy trì tốt. Một máy điển hình được
thể hiện trong Hình 8.10. Việc tạo khay có thể bằng tay hoặc bằng máy, với đóng gói thủ
công, bán tự động hoặc tự động, nhưng khay được tạo trước khi đóng gói. Trong loại hoạt
động đóng gói này, vì khay được lấp đầy sau khi hình thành, kích thước khay có xu
hướng lớn hơn một chút hơn đối với một trình bao bọc dòng trong đó khay được gấp
xung quanh đối chiếu gói.
8.4.3 Bao co đã in
Sự phát triển của in flexo chất lượng cao hơn và máy ép tốc độ cao hơn trong vài
năm qua đã dẫn đến việc sử dụng tăng cường sử dụng màng co in để cắt dán cũng như
cho nhiều gói hàng tiêu dùng. Mặc dù có những điểm tương đồng lớn trong cả hai, phần
này sẽ tập trung vào việc sử dụng các gói đối chiếu.
Có hai kiểu gói, in đã đăng ký và chưa đăng ký (ngẫu nhiên), cả hai đều được sử
dụng cho các gói thứ cấp. Phim đã đăng ký yêu cầu các khả năng cụ thể của máy, yêu cầu
bổ sung các cảm biến và bộ truyền động phim để kiểm soát nguồn cấp phim và căn chỉnh
nó với bao bì. Phim này chỉ có thể chạy trên trình bao bọc kiểu dòng chảy. Trên các máy
mô-đun mới, đây là một trong những tùy chọn mô-đun và đôi khi có thể được trang bị
thêm cho các máy cũ hơn. Thiết kế được căn chỉnh phù hợp với các mặt của gói với một
khu vực niêm phong rõ ràng để tối đa hóa sức mạnh. Dấu mắt được sử dụng để kiểm soát
sự liên kết với gói, tế bào quang điện 'đọc' dấu mắt và điều khiển điểm cắt và nguồn cấp
phim để căn chỉnh gói với phim trong quá trình gói. Dấu mắt này có thể là một phần
không thể thiếu của thiết kế hoặc có thể là một dấu riêng biệt, cách xa bản in chính ở một
khu vực ít dễ thấy. Trên hầu hết tất cả các máy, dấu mắt nằm trên một cạnh của phim, kết
thúc ở vùng mắt đỏ trên bao bì đã hoàn thiện, điều này có thể không rõ ràng. Màu sắc của
nhãn hiệu cần có sự thay đổi tốt trong quá trình truyền dẫn để có thể tạo ra tín hiệu rõ
ràng.