CAST-DESIGNER

铸 造 行 业 全 工 艺 链 闭 环 解 决 方 案

ADVANCED CFD BASED

铸造模拟软件（高压）
材料 DFM可制造性评估 报价 流道设计
流动与凝固分析 应力应变与变形缩水分析
DOE分析 全参数化驱动的智能铸造优化

使用简单 计算快速 结果准确 高性价比

重新定义铸造企业竞争力
CAST-DESIGNER 综合评估 CAST-DESIGNER

铸件可制 流道系统
造性评估 设计

报价
备料

配料分析

全自动
优化

生产周期 CAE分析
优化 （双求解器）

Cast-Designer ，源自C3P国际工程软件，为铸造行业量身定制，

逾50年工程经验，为铸造行业客户提供完整的闭环解决方案，包

括材料报价，DFM评估，流道系统设计，高级全场分析（热/流动/

凝固/应力）模拟功能，与人工智能驱动优化功能。

铸造过程分析与优化

浇排系统设计

Cast-Designer 支持几乎所有的铸造工业类型，并且能够准确预测

缩孔/气孔/表面流痕缺陷/残余应力/变形与收缩等铸造问题，帮助

铸造工程师在设计阶段进行方案评估与决策，提高铸件品质与良品

率，响应市场对周期和品质的严格要求，保持和提升企业竞争力。

3D 铸件

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CAST-DESIGNER 综合评估 CAST-DESIGNER

3D 铸件 流道系统 CAE 模型 流动模拟

Cast-Designer 是一款集成快速铸造设计/分析于一体的铸造软件，其核心理念是前端设计与分析，采用CAE分析技

术，协助用户进行金属液流动模拟/热交换与凝固分析，帮助工程师在设计阶段，做出正确的方案决策。前端设计和

分析技术，也在工业设计与制造流程中，扮演了越来越重要的角色。

缩孔分析

设计方案评估
Cast-Designer 提供强大的工具协
助用户，快速方便地评估不同的设
采用 Cast-Designer,用户能够通过
计方案。
对比不同的设计方案，预判铸件的流
例如：现有铸钢件重23.5公斤，如 动与凝固缺陷风险，进而优化铸件/
图所示有两个方案： 流道/冒口/冷却设计。即便用户毫无
方案 A 方案 B CAE工程经验，也能够快速上手，在
方案 A：冒口重27.2公斤，凝固时
间853秒，最终缩孔体积为20.51立 短时间内学会如何使用软件进行设计

方厘米； 和分析的工作。

方案 B：冒口重26.2公斤，凝固时
间404秒，最终缩孔体积为4.17立方
厘米；

流动结果 (A) 流动结果 (B)

凝固结果 (A) 缩孔分布 (A) 凝固结果 (B) 缩孔分布 (B)

DFM 生产周期
配料计算 报价备料 流道系统 CAE 分析
可制造性评估 与优化

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支持的分析结果种类 CAST-DESIGNER
流动结果
流动系数
流动温度
流动速度
流动速度方向显示
流动压强
流动过程困气风险
凝固 缩孔
充填 流动路径长度
流动材料时长
氧化物
浇口流动跟踪
流动历史跟踪
铸件内部困气
铸件表面困气
流动速度曲线
流动温度曲线
应力 变形 困气 最大空气压强
充填时间
模具冲蚀等

凝固结果
固态分数
凝固温度
铸件温度
模具温度
全模分析 浇口跟踪 氧化时间 热模数
凝固时间
缩孔缩松
NIYAMA缩孔缩松判据
冷却速率
二次枝晶臂间距
枝晶间距
抗拉强度
延伸率
压强分布 流长路径 氧化物含量
缩管现象
顶针与挤压销分析
温度场等

应力分析结果
变形与位移
变形补偿
应力矢量
有效应力
速度场 空气压强 生产循环
应变
疲劳
热裂等

微观结果
铁素体成分
硬度
石墨球大小
More….
快速冷却评估 流纹 枝晶间距 ( Animation & Image )

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功能列表 CAST-DESIGNER

核心技术特点 DFM | 可制造性评估

双求解技术，整合FEM有限元算法与 FVM体积元算法 于一体，采用通用的网格输入，减
快速简单的可制造性评估工具，帮助用户查看热
少用户工作量；
节/肉厚/壁厚/滑块/顶出力分布计算抽芯检查
全面模拟金属充填，凝固，冷却的完整物理过程，完全耦合热/流动/应力/微观计算；
应力计算覆盖热应力与机械应力两大部分；
快速计算能力，多数案例计算时间低于3个小时；
流道设计
包含CAD内核，能够全参数化建立流道系统；
卓越的并行求解计算能力；
适用于高压铸造/低压铸造/重力铸造/熔
全CAD参数化驱动优化求解器，从CAD到条件参数均可优化。
模铸造的流道设计工具与向导；
CAD 建模能力

独一无二的网格技术 直接导出到其他三维CAD

强大的3D体网格技术，支持四面体单元和六面体单元，自动 铸造过程
网格划分。
重力铸造
支持手动模式与批量模式，全参数化，简单易用的Remesh技
• 砂型铸造/永久模铸造/倾转铸造
术； Cast-Designer的网格截面 • 熔模铸造/壳型铸造
针对CAD缺陷的特殊处理，如缝隙，重叠面，缺面与未封闭等
• 消失模铸造
问题
高压铸造与低压铸造
丰富的网格技术：局部网格密度，标记点技术，2D面网格技 半固态铸造
术，Shell网格划分，高级网格光顺，网格质量控制等； 连续铸造
全自动模具网格装配，自动连接节点，支持混合网格类型； 离心铸造
传统FDM网格截面显示
几何表征不良 射砂铸造
(红线: CAD轮廓)

特殊功能
机械应力与热应力
微观分析

CAD数据 快速网格划分(301,516 单元) 传统FDM网格(

1,298,853 单元) 自动优化
铸件优化
高级CFD求解器 流道优化
工艺优化
Cast-Designer的强大流体动力学求解器，基于FVM算法，集成多项先进算法，准确计算流动过
DOE分析决策
程，支持表面张力计算，重力场下的粘性剪切应力Buoyant流动模型，湍流现象，偏析分析与热
生产周期优化
焓模型。对于流体动力学模拟，算法解决了质量与动能不可调和的问题，不可压缩流体，以及
变形与缩水补偿
双相流界面跟踪，如空气和金属液的气泡交互模型；

配料计算与最优化
SavingCAST, 能够精确计算熔炼配料成分，并且
最大化减少原材料成本费用。

材料数据库
Cast Designer 内置超过400种工业材料数据库
，包括铸铁/铸钢/不锈钢/铜合金/铝合金/镁合
金/锌合金/镍合金等，并支持多种模具材料，
包括砂芯、砂型、滤网、保温套等

Cast-Designer CFD 求解器计算结果 (上图) vs X光拍摄照片 (下图). 本次实验对比源自德

国 Dr. Markus Schmid，ARGE Metallguss

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可制造性评估 (DFM) geo-DESIGNER

Geo-Designer 一款强大的可制造性分析（DFM）工具，适用于产 找到铸件可制造性的关键

品开发阶段与制造前期的DFM分析。DFM分析是产品制造前的第一
步，也是产品设计师与制造供应商之间的沟通桥梁。
难点区域，快速响应制造报价
环节

找 出 热 节 ！ 只需3次点击+3分钟

导入CAD 创建DFM网格 快速查看热节

GEO-DESIGNER 功能列表

独立软件，亦可集成到 CAST-DESIGNER

内建几何前端分析的CAE技术

.针对STP/IGES文件的快速网格划分技术

检查Wall厚度，肉厚指数，热节指数

内置设计能力
滑块检查 顶出力计算
支持 3D ISO曲面与多截面模式

轻松检查厚度关键区域

高级的可视化结果功能

模型截面功能

节点信息显示与选取

强大的过滤器功能，聚焦关注区域。支持查看：质量、体积、
表面积、投影面积、热模数等。
厚度分析 型芯检查
支持查看云图等高线、截面、ISO曲线与表面，支持STL、IGES
、STEP文件格式。

设计结果可以直接导出到3D CAD系统中

便捷的报告功能，支持VRML输出功能；

支持语言版本：中文、英语、日语等

分型线检查 拔模斜度

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可制造性分析 DFM GEO-DESIGNER

热分布指数能够考虑额外的热源对热节的影响，能够帮助用户在 Geo-designer 能够在3分钟内准确

流道/冒口/冷铁/保温套设计环节中，确定热节位置，快速完成设
计方案的选取。
预测90%的缩孔缺陷问题。

实例: 砂型铸造件的冒口与流道设计
包含冷铁与保温套

铸件造型
完整的流道与冒口方案

产品优化
冒口位置 侧冒口设计
去除的材料部分 肉厚指数较高的区域将产
生缩孔缩松风险

冷铁位置

优化后的零件造型

肉厚指数MDI协助确认热节位置

用户自定义影响区域大小，最大
的肉厚指数，之后Geo-Designer
将会自动移除多余的材料。

优化后的铸件 移除的材料

铸件优化功能能够自动移除多余的肉厚材料，帮助用户控制肉厚分布与热节
指数。优化后的造型几何可以直接导出为STL格式，应用到其他CAD系统中

热节指数 HDI

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高压铸造流道设计 CAST-DESIGNER
Cast Designer的流道设计模块携逾50年工业经验与北美压铸协会的设计指引，为用户提供了
手把手的流道设计流程，从最初的机台选择，内浇口设计，流道截面控制，速度控制，充填
时间计算，溢流槽/排气/冷却系统设计等功能。

Cast-Designer的自动优化模块，将帮助原始的流道设计方案得到充分优化，大幅
度降低铸件缺陷概率。

PQ图评估
计算充填时间与内浇口面积
一二速与转换点计算

高压铸造设计工具
• 压铸机吨位评估工具：采用客户给定的投影面积
设计模块 射料筒参数
向导页面 计算与设计 与铸件压力，协助用户计算生产该型铸件所需的最低压铸
机吨位

• 压铸机数据库：整合大量压铸机台信息与数据库
PQ图评估
，用于客户的压铸机选择与PQ图评估分析。

• 铸件壁厚分析工具：轻松协助用户评估铸件的壁
厚，找出关键位置。

• 铸件分区功能：根据用户选择的区域自动计算区
域体积，并按比例分配内浇口面积大小，确保充填平稳平
衡。
模板式流道设计
• 料管生成器与速度曲线计算器：自动生成料管模
型，包括已填满部分和为充填部分，以及压射冲头。支持
冷却水路计算器
冲头速度曲线与位移曲线的定义，并且可配合真空系统进
溢流槽计算器
行参数校核。
细节部件设计 排气系统计算器

• 溢流槽设计工具：支持多种不同的溢流槽模板造
型。
流道CAD逆向工程

能够将任何非参CAD系统的数据（
CAD，STL与网格等）进行参数化逆
向

将非参流道快速转换为参数化CAD模
型，便于后期优化CAD参数；
• 冷却管道计算器与设计工具：帮助工程师计算冷
却管道的长度和总表面积，并支持在软件内生成用于仿
3D 流道投影功能 ，协助用户将2D
真分析的水路CAD造型。
平面流道转换为复杂的3D流道造型
。
• 排气管道计算器与设计工具：快速生成排气管道
和排气块。

拥有参数化的流道模型后，将使流道
设计变更变得轻松简单。

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高压铸造模拟 CAST-DESIGNER

紊流，困气，气泡走向与温度

Cast-Designer的新一代CFD流体动力学求解
器能够准确分析表面张力效应，支持slushy
流动模型与紊流计算。气液双相流的气泡计
算模型，以及气泡运动路径跟踪。这类气泡
气孔缺陷都能够非常精确的计算机仿真预测
，协助用户更好的改进设流道系统设计，以
及排气系统和溢流槽排布。
冲头运动与低速段模拟
浇口颜色跟踪与材料氧化时间
Cast-Designer 支持模拟射料冲头的动作仿真，能够准确模

氧化物含量, 氧化时间，浇口颜色跟踪 拟在低速段的筒内金属液流动，避免紊流与空气包卷。

支持采用不同的颜色，跟踪不同浇口入射的金属液，并且
能够计算金属液的氧化时间，进而分析铸件上不同区域的
氧化物含量分布。

凝固过程与缩孔风险
准确预测缩孔风险位置，可以考虑
铸铁的石墨膨胀效应，以及在凝固
真空系统与空气背压模拟
和冷却过程中出现的金属密度变化 精确的空气背压计算模拟，Cast-Designer 能够模拟排气
。 效应，真空系统，以及任意用户自定义的压力环境。提供
空气逃逸体积统计与排气口出口速度计算。

Cast-Designer 可以准确预测 NIYAMA缩松

判据
最大空气压强
Cast-Designer 支持计算最大空气压力位置，帮助用户确
认溢流槽和排气系统的设计是否合理。

准确的金属液流动模拟结果

Cast-Designer模拟结果与实物短射结果对比

挤压销模拟
挤压销是压铸件减少缩孔的重要手段，Cast-Designer
能够评估模拟挤压销作用时间对于局部缩孔缩松是否产
生足够的作用，帮助用户确认或优化挤压销设计。

(a) 铸件X光检查 (b) 卷气区域 (c) 流动过程

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自由式流道设计 CAST-DESIGNER
自由式流道设计模块使用简单，协助用户在数分钟内完成流道方案的
概念设计

4
如手绘版的设计体验
自由式设计的步骤

1 直接创建3D流道几何

自由式流道设计模块协助用户智能的创建流道造型；

在分型面上自由选择关键点创建流道路径，亦可轻松将平面
路径投影为三维路径；

流道路径可以自由拖拽修改，系统将自动根据路径曲线生成
3D流道几何

三维流道可以自行进行光滑过度与截面渐变处理

基于局部加速比的分配，软件自动计算出每段流道的端点截
面大小。

自由式设计还支持预定义的设计模板，用户能够轻松自定义
更多的流道模板。

2 3 4
Cast-Designer流道设计向导面板

创建流道路径曲线 自动生成流道关键截面 自动生成流道3D造型

发动机铸件重力铸造流道设计 摩托车结构件高压铸造流道设计 永久模铸造流道设计

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冷却系统设计 CAST-DESIGNER

冷却系统设计是模具设计中的另一项重要任务。

它直接影响铸件的凝固过程和结果，如铸件的缩孔、应力和变形。模具寿命和
生产率与冷却系统直接相关。

冷却系统设计师是一个CAD的基础模块，以帮助冷却通道生成在铸造设计师。
它提供了一种非常灵活的方式来产生任何复杂的冷却系统，如冷却通道和热通
道。

为了避免数值模拟，铸件设计者引入了一种在线冷却系统分析方法，帮助设计
者在很早的阶段检查冷却系统的设计，完全集成到冷却系统设计界面，用户可
以在3到5分钟内得到结果。

铸造设计师为冷却系统设计和分析带来了新的概念，对冷却系统进行全参数设
红色区域显示冷却效果不良，容易在此局部产生热节，从而导致缩孔缩
松的缺陷风险
计，然后进行快速冷却系统分析，以检查设计效果。

全模分析与循环模温计算 CAST-DESIGNER

压铸工艺模块提供了循环生产周期的模拟能力。

支持影响热流和模具热平衡的所有重要参数的定义。
支持生产周期全过程的综合定义

顶出时间（由时间或浇铸温度控制）
开模顺序（作为时间的函数）
延迟时间（模拟循环中断对热平衡的影响）
合模顺序（如时间和温度的函数）
等待时间直到下一个周期的开始
可以模拟不同等待时间的不同结果。

模具与铸件在多个生产周期后的温度场

模具冷却与温度计算
支持模具冷却与加热管道的全面考虑

每个冷却或加热管道均可独立控制

管道控制可以依赖于时间或者温度

循环温度模拟的热平衡曲线

完整生产周期中的模具表面温度场分布

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自动优化 CAST-DESIGNER

Cast-Designer优化求解器能够支持多准则下的非线性计算，
基于人工智能领域的基因算法（遗传算法）

多目标准则：支持各种物理场结果信息的优化计算，包括流场，热场，应力场，变形翘
曲，微观结构，材料机械性能等。例如，单个或者多个目标的优化计算，铸造工程师希
望最大的良品率，最小孔隙率以及充填过程中的流动平衡性。

多变量优化（设计参数或者工艺参数）：设计变量通常有较大的自由度，比如流道造型
中的CAD尺寸参数，内浇口位置，或者重力铸造中的冒口尺寸，甚至包括铸件尺寸。另
外工艺过程参数众多，诸如浇铸温度，金属液速度，或者热交换系数等。

Cast-Designer 中的基因算法优化求解器，能够在每一次优化计算的子循环中检查收敛
目标，比如缩孔体积，并且智能化的设置新的设计变量，比如冒口大小，位置等，并进
入下一个循环计算，直到达到目标收敛准则。

Cast-Designer 优化模块支持并行自动优化计算，这是优化计算领
支持复杂的用户自定义公式和方程。
域的突破性创新技术，能够大幅度节约计算时间。

浇铸系统优化 过程参数优化 铸件优化

OPTIMIZATION OPTIMIZATION OPTIMIZATION
优化最佳尺寸和位置： 优化最佳工艺参数: 优化最佳尺寸或位置：
流道系统 浇铸温度 铸件尺寸
流道和溢流槽 模具温度 几何特征尺寸
冷却系统、冒口和冷铁 浇铸速度，顶出时间 缔造无缺陷铸件

DOE 实验设计 过程稳定性

设计实验DOE，用于研究工艺窗口及其稳定性，以得到一组理想的参 随机方法校验过程的稳定性
数和工艺条件，这些参数条件能帮助用户在定义的目标内，获得最好 例如:
的铸造结果。
通过已知范围内改变炉温，校核工艺条件是否可靠，找出铸造过程中
例如:
允许的最大和最小变化，同时仍能获得所需的优质铸件。

产量：找出缩孔的最佳位置和尺寸，以尽量减少缩孔。

灵敏度：确定产生影响的工艺参数的灵敏度，如增加模具温度和增加保温
套。

成本：比较维持较高的熔融温度与次品/生产损失的成本。

可行性：确定优化目标，在生产制造过程中，还能够考虑相关铸造约束条
件

田口DOE方法提供了最佳可能的变化组合。例如：在512种组合中，可以
通过尝试16种组合获得期望的结果。

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自动优化 CAST-DESIGNER

高压铸造：流道优化
原始设计 优化设置 优化后设计
目标：无卷气的流动过程

优化两个流道横截面之间的比值SR1和SR2

我们设置该比值为K，如果K小于1，那么系统将关
闭分支流道,此外K会直接影响C和D两个内浇口的面
有辅助流道
积大小。

冲型过程中
的困气区域
无辅助流道

重力铸造：冒口优化
浇铸温度
优化后的结果（最好的结果） 优化后的设计（最差的缩孔）
冒口

侧冒口

侧冒口2 冷铁

Casting yield: 59.3% Casting yield: 56.1%

优化设置 缩孔总体积: 253.3 缩孔总体积: 287.1

变量 起点 终点 步距
冷铁 1 3 1 全组合算法: 243 个模型 古田算法: 27 个模型
侧冒口1 1 3 1
标准计算模型定义需要 30 分钟 优化模型定义需要 1 小时 本案例一共运算了27组，耗时3
侧冒口2 1 3 1
小时，采用5个并发数的并行计算版本，工作平台时 20核英特尔E5工作站。
冒口 1 3 1
浇铸温度 1540 1580 20
摄氏度 摄氏度 摄氏度

优势与利益
Cast-Designer 优化算法降低前期开发成本，压缩
开发周期。该系统能够将设计师从繁重的重复性的
参数测试-验证的环节解放出来，而传统的参数优
化会耗费大量的时间。

针对汽车零部件优化铸造得料律和缩孔。采
用基因遗传算法寻找最优解（帕累托结果）
。X轴是冒口体积，Y轴是缩孔体积。

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模具网格装配模块 CAST-DESIGNER

混合网格:
节约90%的时间
节约90%的时间 在模具温度循环模拟，以及热平衡模拟中，精确
的模具几何表征对于计算至关重要。
网格技术综述
铸件采用六面体网格划分，可以获得更好的流
Cast-Designer 的网格装配模块，用于把复杂的3D CAD模型，转换为网格模型，能够
动计算结果
正确处理铸件，模具，顶针，水路，型芯等对象，支持高压铸造，金属型铸造，低压
模具采用四面体网格技术，有利于热计算和机
铸造等不同的工艺。全模网格装配过程无需手动干预，全自动进行，使用简单，节约
械应力计算，计算效果稳定快速，能够支持较
90%的人力时间和网格时间。整合多种创新的网格技术，包括网格重划分技术（
大的网格梯度（网格大小过度比例）
Re-Mesh），粗化网格技术，网格投影匹配技术以及自动驱动技术等。
网格专配的难点在于，不同元素类型的界面处
节点的连续性（铸件和模具的接触面上）
Cast-Designer 能够很好的自动处理这样的过
度连接。
相对传统方法，网格处理速度高10倍以上。

CAD全模数据

上模

721,320 上模
195,099 节点
四面体单元
全模网格装配
15分钟

铸件

436,679 单元
604.052 节点
Hexahedron
铸件与模具温度

砂芯

776,328 单元
网格模型
203,632 节点
四面体单元

底模

976,940 单元
259,331 节点
四面体单元

重力金属模铸造模型 低压轮圈铸造模型 高压铸造模型含水路

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铸造生产周期 CAST-DESIGNER

Cast-Designer 可以精确地模拟压铸工艺条件，包括循环时间、模具冷却
、模具预热等。此外，还能够优化并自动调整模具开合时间，模具喷涂时 生产周期循环
间，冷却或加热通道和个别生产周期的时间，以合理的热平衡的模具和优
化生产周期的最佳生产力。
与自动热平衡

喷涂，冷却与预热 生产周期定义
支持冷却系统和模具加热系统
t1 t2 t3 t4 t5 t6
每个冷却或加热通道均能独立控制
开始生产
支持不同的模具喷涂和涂层。 周期开始
T1 T2 T3

生产周期优化 铸件充填 抽芯 开模 取件 喷涂 吹气 合模 等待
和凝固
铸造设计师优化自动调整冷却/加热管道和生产周期时间，
以保持合理的模具温度，以避免过冷或模具过热。

获得最佳的生产效率和成本率，提升产品质量。 影响生产周期的时间参数

获得更好的模具寿命，降低模具维护成本。

生产成本预算
成本计算模块可以快速计算生产成本。可用于报价、价格估算
或生产阶段成本控制。

案例优化结果
在铸件或模具上使用传感器来检查优化的条件。
优化前: 铸件热节温度高达480度 优化后: 铸件温度更均衡，原热节区域温
容易产生顶出缺陷 度降到400度，烧附风险大大下降.
传感器可以定义到冷却管道或加热管道上进行优化。

不同传感器可以自定义权重。在3次迭代后，生产循环时间
从86秒优化到了到66秒。

优化前: 模具部分区域温度低于120度， 优化后: 模具温度更平衡，减少了冷隔的

容易引起冷隔 风险
时间 原始方案 优化 优化
iter-1 iter-2
等待时间 26 9 8.1
模具闭合 27 27 27
铸件顶出 14 14 14
模具打开 19 16 17
总计时间 86 66 66.1

优化前的水路设计 优化后的水路设计

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应力和变形模拟 CAST-DESIGNER

Cast-Designer 能够轻松胜任全场耦合模拟，包括热场，流场，应力场的三场耦
自动补偿计算
合。应力模拟中支持热应力和机械应力的计算，准确预测铸件的残余应力分布和
最终的缩水变形。

使用应力模块，用户还能实现如下目标：
Cast-Designer 应力模块能够准确预测零件凝固冷
铸件和模具的应力应变分布结果 却之后的尺寸变化，包括不均匀缩水，翘曲变形，提
铸件变形和翘曲 前预判产品尺寸超差程度与风险
铸件和模具在冷却过程中出现的间隙 更好的铸件设计：帮助产品设计师设计更好的铸件产
铸件的弹性变形（回弹） 品。
热裂风险区域
模具寿命评估 更好的模具设计: 帮助模具设计师在模具上进行变形
补偿修正，以缩小尺寸超差，减少废品比例
变形补偿
提升铸件品质: 通过准确预测铸件的变形量和尺寸超
差，从而提高铸件尺寸精度，提高成品率。
在Cast-Designer 中, 变形补偿求
解器 (DCS) 能够基于变形计算自
节约时间: 节约模具开发和调试时间
动补偿模具造型.

节约成本: 提高试模成功率，从而大幅度节约因为模
在 DCS模块中, 支持用户选择一组
具调试而产生的费用成本。
传感器控制点用来控制局部的变形
量。
提高效率: 高品质的铸件，更低的成品，重新定义企
业竞争力。

采用自动循环迭代的计算方式，计算铸件的变形量，并输出用户指定区域的变形量

变形补偿的结果输出并应用到其他CAD系统中进行后续的CAD工作，该功能在业界属于
首创。

热裂风险 实际产品

经过第一次循环计算，大部分区域的变形量都大于0.8mm，而产品平面度要求为小于0.5mm。经过四
次循环迭代计算后，铸件的平面度控制在0.05到0.15mm之间，达到了100%质检要求。
高压铸件变形量 补偿造型和原始造型

平均应力分布 位移量/变形量 变形量对比图 低压铸件变形量 模具截面应力分布

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热力学材料数据库计算器 CAST-DESIGNER

Cast-Designer 集成了一个独特的热力学材料数据库计算器，它允许用户 稳态与类稳态的多相平衡

直接输入合金的化学成分，并自动预测所需的温度特性，以准确地模拟不同 相量与其成分比例
的铸造过程。 热化学数据，如焓，比热容等
相变温度，如固相线和液相线
热力学材料数据库计算器在过去的30年中获得了全球范围内的广泛赞誉 相图（二元，三元与多元相图）
Scheil-Gulliver凝固模型
其他

铸造全工艺链解决方案 CAST-DESIGNER

铸造设计仿真结果还可以输出到其他CAE系统进行后续仿真。例如，铸件的缩孔和
残余应力结果可以导出到其它结构分析软件中，用于零件性能分析或寿命模拟。

支持输出以下结果：在任何时间的温度分布、缩孔分布，冷却凝固后的应力和应变
结果，在流动过程的液态分数。

MSC NASTRAN和NEI Nastran文件格式可以直接输出，缩孔的计算结果设置到不同的

材料类型和材料数据上。
通过ASCII CDF格式作为其他软件的文件接口

微观分析 CAST-DESIGNER

Cast-Designer 能够全面计算耦合结果，热微观结构和缩孔，包括形核孕育过程。微
观求解器计算不同阶段的微观组织变化，并预测局部密度的变化，从而提供更真实的
缩孔结果。也支持不同的铸铁存在的特定微观结构模型。

硬度计算结果

微观分析结果

并行计算能力 CAST-DESIGNER
Cast-Designer 中的CFD求解器以及FEM求解器都能够支持并行计算。软件中的DMP并行计算模式采用
了前沿技术，特别是针对动态分域方面以及不同进程之间的信息交互沟通。

优化后的最新多核并行计算框架 自动分域技术

MPI 与 OPEN MP的混合并行计算模式 MPI通讯优化与内存管理

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精选案例 CAST-DESIGNER

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工业验证
离心铸造过程 重力砂铸过程
缩孔
实际结果 D =15~20mm
模拟结果 D =17mm
客户证言
Nicola Giardinelli, Direzione Tecnica Bragonzi SPA
I use Cast-Designer form C3P, gravity casting with accurate results ( steel and high
Cr and high nickel cast iron ). In the past I used it with centrifugal casting lost foam
and I tried with high pressure die casting ... So for me it's a powerful software.
技术总监，同峰模具, 台湾
We used Cast-Designer for a quite longer time
and the accuracy of new generation CFD solver
is really wonderful, we have solved lots of
problems in such advance flow simulation. The
optimization module is also quite affective and
easy to use.
YANG Q., 总经理, 圣元集团
Cast-Designer acts as a specialist in our
company for mould design and validation. We
have never found any other software is so
powerful and useful like Cast-Designer. It can
provide guideline to engineers directly, so it is
not only help find the problem but also solve
the problem.
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CAST-DESIGNER
表面气孔
浇不足
流纹和表面缺陷
缩孔
冷隔和卷气
参考客户
AIR FORCE REAEARCH LAB, AIT, ALTUM, ALUTECH, AURANGABAD
ELECTRICAL, AUTODIECASTING, BANGDA, BUELLMOTORCYCLE,
CELIKEL, CFG, CHENGLING, CHICAGOWHITEMETAL CASTING,
CHUANG YUAN PRECISION MOLD, DAIMLERCHRYSLER AG, DATIAN,
DEYIDA, DINGSHI MOULD, EKO, EXCO, FORD MOROR, FU HSIUNG
METAL, FUHE, FUJI DIECAST, FUNDICAO, FUXIONG, G4 SOLUTION,
GENERAL MOTOR, GUANGHUI, HAOFENG, HENGTONG MOLD,
HINDUJA, HKPU, HONDA, HONGTE, HPMC, HUISHEN, ISUZU, JU
TENG INTERNATIONAL HOLDING, JUBAO, KAIFA INDUSTRIAL,
KEISHIN, LG ELECTRONIC, LILI, LINNAN, MAITERUI, MATPLAST,
MAXWELL, MEIWA, MENNA, MICROENG, MIN CHANG METAL
INDUSTRY, MINGCHANG, MINGLIDA, MIRDC, MORIMOTO,
NAKANIHON, NEMAK, NEMARK, NISSAN INDUSTRY, OAK RIDGE
NATIONAL LAB, OKUBO KANAGATE, PALOMA, PINGDONG
INSTITUTE, QIANFENG MOLD, QINGLING, QINGMEI GROUP,
QINGWEI, RAMCAR, RAMPRASAD, RONGHENG, RUILI, RUNXINTAI,
RYOBI LTD, SAMSUNG, SAN CHAN METAL INDUSTRY, SANCAST,
SANCHENGFENG, SANWA, SENSITIVE, SHANGDA, SHANGHAI
JIAOTONG UNV., SHANGZHAN, SHENYUAN, SHIMANO, SHINKO,
SUN WAY WORLD MOLD, SUNDARAMCLAYTON, SYM MOTOR,
TECHSENSE, TIANDING, TOKYO, TONGFENG MOLD, TSINGHUA
UNIVERSITY, TWIN CITY DIE CASTINGS, UNIVERSAL, VOLVO,
WANHE, WENDA, WUYI, XIANG LIAN CASTING, YANGMING
UNIVERSITY, YIFENG METAL, YINBAOSANXING, YINDI, YOKOGAWA,
YOUZHONG, YUNNAN INSTITUTE, ZHONGCHUAN ZIP
C3P 软件工程国际

Cast-Designer 主要模块包 CAST-DESIGNER

S/N Cast-Designer Package & Module
Design CPI HPDC Gravity
特色功能
package package package package

1 Cast-Designer framwork X X X X DFM产品可制造性评估分析

2 Gating system design X O X X

3 Free design of gating X O X X

快速的前端设计分析能力
4 Standard thermal and flow solver O X X X
内置流道设计模块
5 Batch modeling & DOE optimization O X X X

6 Advance CFD solver O O O O

流道设计专家系统
7 Stress solver O O O O

8 Microstructure solver O O O O 自动流道优化功能

9 Parallel verison (CPU/Core depend) O O O O

10 Advance mesh assembly O O O O DOE实验设计模块

11 Optimization (GA) O O O O
强大与快速的网格装配模块
12 Geo-Design for DFM analysis O O O O

13 SavingCAST fro material charge O O O O

高级CFD流动求解器
X: Available O: Option

自动生产周期优化模块

支持语言: 英文，日文，中文，韩文,
机械与热应力分析，变形缩水分析

自动变形补偿求解器
系统要求
支持射砂铸造工艺和砂芯气体分析
支持平台
开放平台支持客户化
Windows / X86-64
Windows 10 /8 /7
Windows Server 2008/2012/HPC 2008
Linux / X86-64 (CentOS 5/6, RHEL 5/6, SUSE 11)

硬件推荐

CPU: Intel Core i7 process (最低)

CPU: Intel Xeon E5 processor (建议)
RAM: 8GB (最小), 16 to 32 GB (建议)

随着软件的发展，结合先进的分析技术、丰富的产品开发经验和成本有效的本地人力资源，C3P软件工程国际有限公司提供工业和制造业在全
球的基础上全面的解决方案和工程服务，以满足他们的高质量预期业务，按期交付与满足成本目标。我们的业务范围涵盖软件开发、专业工
程服务和应用软件集成。有关更多信息，
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