[pourrexnix MaNUEAKTUR | _‘AS TEMBAGA BANDUNG MENGELAS TEMBAGA (CU) DAN PADUANNYA A. Sifat dan Klasifikasi a. Sifat Umum: ‘Tembaga murni adalah logam yang mempunyai daya hantar listrik dan daya hantar panas yang tinggi serta mempunyai daya tahan korosi yang baik terhadap air laut, beberapa zat kimia dan bahan makanan, Karena sifat-sifat tersebut tembaga banyak digunakan untuk alat- alat listrik : © Atap, pipa air, tangki zat kimia, mesin-mesin pemasak makanan, komponen kapal dll. Paduan tembaga mempunyai daya hantar listrik’dan daya hantar panas yang lebih rendah daripada tembaga murni, tetapi kekuatannya lebih baik. Karena hal ini maka paduan tembaga banyak digunakan untuk bahan konstruksi. b. Klasifikesi 1. Tembaga ‘Tembaga murni dibagi dalam 3 jenis yang didasarkan atas cara pemurniannya : © Tembaga tangguh yang dibuat dengan mencairkan kembali tembaga hasil elektrolisa. © ‘Tembaga bebas oksigen yang dibuat dengan mendioksidasikan tembaga hasil elektrolisa. © Tembaga bebas oksigen hantaran tinggi yang dibuat dengan mencairkan tembaga hasil elektrolise dalam atmosfer hidrogen. 2, Paduan Tembaga Sebagai unsur paduan dalam tembaga paduan yang ditambahkan adalah : Zn, Sn, Al, Ni dan lain-lainnya. ‘Terdapat beratus-ratus jenis paduan tembaga, beberapa diantaranya adalah : @ Paduan Cu - Zn disebut bras, kuningan atau loyang @ Paduan CU - Sn disebut brons atau perunggu Jenis-jenis paduan lainnya pada umumnya juga disebut brons atau perungeu misalnya: ‘o Paduan yang mengandung fosfor disebut perunggu atau brons fosfor @ Paduan Cu - Si disebut perunggu silikon © Paduan Cu - Al disebut perunggu aluminium B. Sifat Mampu Las a. Sifat-sifat ummom : Titik cair tembaga terletak antara ttik cair aluminium dan besi Daya hantar panasnya lebih dari delapan kali daya hantar panas baja yang menyebabkan penjelasan panas berlangsung dengan cepat sekali. Koefisien muainya kira-kira 1,5 kali dari baja, karena itu dalam pengelasan sering terjadi perubahan bentuk dan retak.a POLITEKNIK MANUFAKTUR Se BANDUNG |” b. Labang-tubang halus : Penyebab utama terjadinya lubang-lubang halus pada pengelasan tembaga adalah hidrogen dan uap air. Pada paduan tembaga kelarutan oksigen dalam paduan cair turun karena adanya unsur P, Si dan Al, tetapi sebaliknya batas kelarutan hidrogen dalam paduan cair tersebut naik dan kemudian menurun dengan cepat selama proses pendinginan. Karena turunnya batas kelarutan ini maka gas hidrogen keluar dari larutan-dan membentuk lubang-lubang halus. Dalam pengelasan tembaga tangguh, oksigen yang ada dalam kandungannya akan ‘bereaksi dengan hidrogen dari atmosfer membentuk lubang-lubang halus, c. Retak las: Pada tembaga murni jarang sekali terjadi retak las tetapi sebaliknya pada logam paduannya retak mudah terjadi karena terbentuknya endapan-endapan dengan titik cair rendah seperti Pb dan Bi (berilium) pada batas butir yang menyebabkan terjadinya retak batas butir. C. Proses Pengelasan yang Digunakan a, Hal-hal umum Semua pengelasan yang dapat dipakai untuk baja lunak dapat juga digunakan untuk tembaga dan paduan tembaga. Tetapi karena paduan tembaga sangat banyak jenisnya dan berbeda sifatnya antara yang satu dengan yang Iainiya, maka pemilihan cara pengelasannya harus dititik peratkan pada sifat yang dimiliki, b. Las Gas Pengealsan ini adalah cara yang paling sesuai untuk paduan jenis kuningan, tetapi juga dapat digunakan untuk perunggu-silikon dan perunggu-nikel (Cu-Ni). ‘Dalam pengelasan ini biasanya digunakan gas oksi asitilin dengan menggunakan alat pembakar tambahan untuk melakukan pemanasan mula dan juga harus menggunaken fluks. c. Las busur gas mulia Biasanya digunakan las TIG dan las MIG. Las TIG digunakan untuk pelat tipis sampai 6 mm dengan menggunakan arus searah dengan polatitas Iurus (DC - SP) dan las MIG untuk pelat tebal lebih dari 6 mm dengan arus searah polaritas balik (DC - RP). d. Las busur elektroda terbungkus Pengelasan kuningan tidak dapat dilakukan dengan menggunakan elektroda jenis yuningan kerena Zn yang terkandung akan menguap. Untuk paduan ini biasanya digunakan elektroda terbungkus dari jenis silikon atau perunggu aluminium.MI 3 POLITEKNIK MANUFAKTUR EAS HIEMeaoe BANDUNG , i : ‘ ‘Tabel : Kondisi pengelasan MIG untuk sambungan tumpul dari tembaga Deoksida + ee ne a a Eaagee ia = [= ial : 7 | Auge i | me | | YT | meee | ca | 2 |S] be | Se | t | aepemet ; » (| se | 88 | t | stdifrace os | 2 DS | of a | t | Sakae i DL] | |e | euattatraoe wr |_? 1 {| a | | Sak ‘ . Catatan : Digunakan listrik DC polaritas Lurus Pengelasan Sambungan Tumpul Posisi Datar seg ae u : a. 2 oa~ on A 2 ie | : 127 A 3 aaua | 48 | 48080] 21-28 | 12 | 400 6423) in : 16~ 20 tT 5-8 48 (1) 48 480-520 | 24-26 12, ‘500 64 (28) aaa ~ 7 aoa | Aap | oe zo | ae |-osm0| 20 | 2 | oo 6.4 (28) + a = 44 POLITEKNIK MANUFAKTUR LAS TEMBAGA BANDUNG Teori D. Kawat las tembaga dan paduannya Kawat logam dasar pada kawat las f dalam daftar AWS dan ASTM. “ berintikan tembaga, yang data-datanya tertera ‘Tanda pembacaan untuk kawat las ini dalam perincian AWS-ASTM tidakiah sama dengan tanda baca untuk jenis-jenis batang las baja hunak atau baja tekanan tinggi dengan dilengkapi 4 atau 5 angka tanda baca. Pada kawat las tembaga dan paduannya ditandai menurut unsur logam yang terkandung didalamnya, dengan didahului huruf E, sama ‘dengan tanda bagi kawat-kawat las listrik lainnya. Misalnya Cu berarti tembaga ; Sn berarti Stasiun, Tin berarti timah putih ; Ni berarti nikel; Si berarti silikon, dan Al bererti aluminium. Sedangkan huruf-huruf A, B, C, D dan sebagainya dibelakang tanda baca berarti spesifikasi komposisi campurannya. Contoh: @ E.CuSn-A adalah kawat las fosfor perunggu kelas A. : © E.Cu ALB adalah kawat las aluminium perunggn kelas B. . Tabel: Kawat Las Tembaga dan Paduan-paduan Tembaga AWS-ASTM B225-48 T TH 3 ce aay i S penagesa| [Ttembage | eG: | cuseco | asc | - =] ; Pos a Fembage | ESI basen | wean | acco [1 | 70-08 Foster SrA | Pose Grade A esaryacu Jembage | Eon) Soeen | #8000 | esac [12 | 65-100 Foster seo | Poa Grade seanjace Tembags | E Gu -Niso00 | asco | as000 | a8 Tike! w Tenaga mea Tembage Auris | _sracoa Tombage Avian ‘Grae x Tambage Auminar Grade * ‘Tembaga Amita Grade4“ POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG LAS TEMBAGA ‘Tabel. Penerapan 4 proses pengelasan terhadap tembaga beserta paduannya, FEET] open Fee aes oor | Sie | onsen este | | compen ees Fak par Fm Potent ist) | attopoor | ‘matuce deep oi, Satan rida amiss coutgas | Eonas soa | coma | on ns east |FAEGS [ASSES | son | core | com | SES cesses’ | “Eating | Gowns | some ents tn "| See | Suge ea SEnoe reget | uptooco | uptowco | scotesm | sinter donators] soomaco | Nemaiee | ‘meen Sona ii Toe ee : Wed | Faire poor Good Good Good Good Fae Good gualy Soot Seavey arse C ee | engin EOuSnA EOUANAY eerie veto S08 | com | cles | cous | EASE E CUS for soseet ‘best ‘higher strength: EUS senses Sonar | ttn Tere Prahoat | ,UP%2,200 | doo tor 4m. | Upto sco.en | Gane used | otreaune, “Unuaily not 4 SECIS, | ote san | uptown | nbcened | meas] caroseo | UN | acne 90 we | erin | “eb || wrhen |e wet | ecru Tae Pages Sera” | Eales Agen tonet_| segnentee ous | SEES [tienen | room | som | aetetin | ramen |i ion | Mm St aes Tongeen ie O55 ese ov Burien Bis AS Par Wale Fair Good, rar Far Good Far Good G00¢ = Ez rous-aor | Rousnn FOUSHA Roulbae roar maser | RES | cena | row | seen | rman | Babe Paes coo reine] pian | Focssread eaten : Po upwean |Sotctbenss| wlandoy cen ase rests: | Sree” | “Mel | ete buna ot | and iinet, igen or, | tetum Argon on | ERS | poe: non | wR | anger | gen | kas Slaea” | Hikmowe | Mame rine” | ont een Faugh aan oes a 2 oot | rw | ore fom | re | ree ra | re Posves) St, roma | mse | oma | row Eas [Sees | “Sr L ‘etesF] Uptoewe | Usioco | Uptoan | uptoase | neteequea | Unaiyrst | retried“ BANDUNG POLITEKNIK MANUFAKTUR: LAS TEMBAGA Teori ‘Tabel. AWS A5.6 - 69 Komposisi Kimia dari Elektroda Tembaga, = ae a want Toor or ia Cenmen | awacinn | SE | are | rm [eae | ven, [aman et! | Pree | Aim | ta, | man, | Si ‘None caon” | "Gr! [owes | meen oe, | ect ort] Coat, | Pc ern] Pe! | Pee | rec cos [moana « [ead | ow? | oo [ty] « | lent | onee Ss — Serpaen | eon [romance] « [er] © [© | | + [Sepa [oe on eos ew | cone |rmunia| « [72] » |» | | © [ger loo |om® os Somnaa| cow? [romance oe | a [SRP [em [mom] dfn] eo [IRE | ew a on ae | ome a BERS | couse | mance! ] ae ts | ov tae | oe 00 cours* | nemabder| 020 age | aro By] 00 oo |LAS TEMBAGA POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG : oe ays, | lia | og, | | Mat] ton Jamon Me] er, | Aint | wad, [ee Shes Jestiaton | ans, | pacers |perar| at | Peet | peer | erent | arent | parent | Pr | Peat [Bere Gorge | ea [oni | fe | os | ep ome [| oe are fom | ose Geers [rose [oom | oe [ut [oe [oe [tar] | cote | ame 80 peeesaay | Rouora foasmm| + [“EP| « | + | + [ + [USP | core [ome 380 : corecteat | mou [umes] © | | soo [9] ars [mowaae] ... | - | ame |r | om Nanton | rocuzra® | areet lmmanaw[°P] © [ « | + | om | w= [oon fom |. | om ee, [reamne [sire fananne] a [eae [ea* [Rea [oswee | [aoe awe [| ew meting tonee| rouzro | ertoeo [nna] 92 [ PBL [ant | @aue | aor [asst |. | 0am Mattos | Racuze® | setoeo [reminder on. | aa | oon [S0M° [earor.o| oas | core | ame | .... | oso coat | Reais |renanae] ear [oo Po Ps ae | aor) om a titi g| route [Renan] ose |e | aw | nig | oo |... | oso 4LAS TEMBAGA POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG E, Mengelas Tembaga Dengan Busur Listrik he Bila diamati pada tabel tabel-tabel diatas ternyata elektroda tembaga mempunyai banyak kemungkinan-kemungkinannya agar tercapai suatu hasil pengclasan yang baik. Dalam hal pemilihan elektroda tergantung dari komposisi kimia logam induknya, Standard elektroda dapat dilihat pada Klasifikasi "AWS" ("American Welding Society’). Misalnya pada tabel-tabel diatas dapat kita baca : © Elektroda E Cu Ni dipilih untuk mengelas logam induk campuran Cupro - Nikel. © Blektroda E Cu Sn- A; B Cu Sn- C; B Cu Al- A2 digunakan untuk mengelas logam induk paduan / campuran atau paduan rendah maupun tinggi dari seng - perunggu yang biasa disebut perunggu merah ("red brass") atau "muntz metal’. © Untuk mengelas tembaga dan paduannya digunakan arus searah (“direct current"). © Untuk pemanasan awal dapat dilihat pada tabel-tabel di atas dengan pengecualian untuk bahan silikon-bronze, phosphor-bronze dan kupro-nikel. © Persiapan sambungan sama halnya dengan mengelas Jogam sangat diperlukan. Kadangkala terjadi dioksidasi pada logam induk sehingga kwalitas pengelasan menjadi ‘Kurang baik. Untuk mengatasi hal ini, gunakan elektroda E Cu Sn - A.atau E Cu Sn-C. © Untuk mengelas perunggu ("brass") dengan las listrik dan menggunakan elektroda E- Cu Sn- A; E CuSn- C dan E Cu Sn - Ao akan menghasilkan suatu kampuh pengelasan yang baik. Pemanasan awal dilakukan sebelumnya dengan temperatur minimum 400°F. ‘Untuk mengelas perunggu merah atau "muntz metal" pemanasan awal dilakukan pada subu 500°F. ‘Komposisi seng pada perunggu membuat sulit pada proses pengelasan, harus oksida seng akan menjadi asap yang menggangu kesehatan oparator las. Disamping itu asap oksida seng memberikan kesulitan dalam pengapian. ‘Untuk mengatasi hal-hal tersebut diatas dengan tujuan mendapatkan / menghasilkan pengelasan yang baik, dapat menggunakan elektroda jenis E Cu Al - Az dengan gerakan pengelasan lambat. Atau dapat pula menggunakan clektroda E - Cu- Sn- A dan E Cu Sn- C dengan anus tinggi dan gerakan pengelasan cepat. Bahan paduan silikon - bronze harus dilakukan pemanasan awal dengan suhu minimum 200°F dan gerakan pengelasan harus cepat. © Untuk mengelas phosphor - bronze, elektroda yang digunakan adalah B Cu.Sn - A 4 atau E Cu Sn-C. Pemanasan awal dapat dilakukan dengan temperatur 300°F sampai 400°F.rc POLITEKNIK MANUFAKTUR LAS TEMBAGA BANDUNG Teori rR Mengelas Tembaga Dengan Las "MIG" Mengelas tembaga dengan las "MIG" dapat dilakukan secara semi otomatis maupun otomatis. © Kawat elektroda E Cu dan E Cu Si sangat baik digunakan untuk mengelas tembaga dan paduannya, Pada tabel dapat kita baca bahwa elektroda E Cu Sn - C dan E Cu Si menghasilkan suatu kampuh las dengan kwalitas baik, Gas pelindung (‘inert gas") yang digunakan adalah gas helium, Sebelum pengelasan dilakukan, pemanasan awal dengan temperatur tidak kurang dari 400°F sangat diperlukan, Gas argon dapat digunakan untuk pengelasan dengan elektroda jenis E Cu Si dan sudut pengelasan dibuat 70° Untuk mengelas pelat-pelat tembaga yang tebal dapat menggunakan elektroda jenis ECuSn-C. © Untuk mengelas paduan tinggi dari seng-tembaga yang biasa disebut "muntz - metal” digunakan elektroda E Cu Al - Az atau E Cu Si, Gas yang digunakan sebagai pelindung adalah helium. Pemanasan awal untuk pengelasan jenis paduan tinggi ini tidak begitu diperlukan, akan tetapi pemanasan awal sangat membantu terjadinya pengumpulan komposisi seng didalam tembaga. Blektroda E - Cu Al - Az mempunyai sifat menambah kekuatan tarik dan elektroda E Cu Si mempunyai karakteristik yang baik.1&9 TABEL "GAS METAL-ARC WELDING OC COPPER" Process : Gas Metal-Arc Plate Material : Oxygen-Free Copper Plate Thickness : 1/8 - 1/2 in. Electrode Class : ECu Position : Flat Polarity : BCRP Gas : Argon 50 ff, | 90% por % 7 —o es x A 8 ew a = al- Fale alo Plate Thickness T (In) 18 14 38 2 S]e Electrode Size 16 3/82 3/82 9/82 Pass 1 1 2 1 2 1 2 7 Current (amp) 310 460800 | 500 550 | S40 600 2 Wire Feed Speed (in.min) 200 195 150 150 170 165 180 % Volts 27 26 2 27 So ‘Are Speed (infin) 30 20 14 2 10 Z2 Total Time (hie of weld) oooee7 | 0.0200 0.0286 0.0367 23 [Acer 3/6 4 “Zz 2a 2 i = a 3 &H. Mengelas‘Tembaga Dengan Las "TIG" ‘Tembaga dan paduannya dapat juga dilas dengen Las "TIG", Pengelasan menggunakan arus searah dengan polaritas jurus atau "DC-SP", kecuali untuk bahan paduan aluminium-bronz menggunakan arus "AC". < o < o = a # Q 5 BANDUNGABEL . "GAS TUNGSTEN - ARC WELDING OF COPPER" sete Less than 0. T - I fans [Process : Gas Tungsten-Are Plate material: Deaxidized Copper Plate Thickness : 1/16 - 1/4 < @ < a Fj = 6 Blo S]e - Joint Butt or Comer Filet or Lap Plate Thickness T (in.) 8 sie" 18 anor | Rod. Size 3/82 a ("32 16 Electrode Size 32 18 3/82 18 Current (amp) 175-225 | 190-225 | 226-260 | 190-150 | 200-250 | 200-250 | 200-280 Gas (cthy ‘Argon 15 | Helium 20 | Helium 30 | Argon 15 | Argon 15 [Helium 90 | Helium 20 ‘Arc Speed (infin) 11 10 9 10 9 8 7 Total Time (hrift of weld) 00182 | 00200 | 0.0222 | 0.0200 | 00222 | 0.0250 | 0.0286 POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG8) . "GAS TUNGSTEN - ARC WELDING OF SILICON BRONZE" Plate Thickness : 1/16 - 1/6 in. “YE tess than 0.17 Passes : 1 Rod Class : RCuSi-A Position : Fiat’ Polarity : CSP < Co = a = EUs ° Glo S]r Joint Butt or Corner | Fillet or Lap Plate Thickness, T (in.) 16 18 | ANG 18 Roda Size Ane 9/32 | ANG 3/32 Electrode Size Ane 3/32 16 3/32 Current (amp) 100-120 130-150 110-130 140-160 Gas (cfh) Argon 15 Argon 15. Argon 15 Argon 15 ‘Are Speed (in./min) 12 12 10 10 Total Time (nit of weld) 0.0167 0.0167 0.0200 0.0200 POLITEKNIK MANUFAKTUR BANDUNG