Sự cố Nguyên nhân Khắc phục

Chênh lệch khối -Phân bố kích thước hạt rộng -Loại bớt hạt to và hạt mịn
lượng -Độ chảy của hạt kém và không đều -Thêm/thay tá dược trơn, trộn khô kĩ hơn
-Tốc độ máy quá nhanh -Dùng phễu có bộ phận nhồi cốm vào cối
-Chày dưới không bằng nhau -Sửa lại chày.
Viên nứt chỏm -KK trong viên thoát ra ko kịp -Nén sơ bộ, giảm tốc độ của máy
(bong mặt) tách -Cốm khô -Tăng hàm ẩm của cốm
lớp -Thiếu tá dược dính -Thêm tá dược dính khô
-Cốm quá mịn -Rây chọn cốm, chọn td độn phù hợp
-Cối mòn -Thay cối mới
-Chày dưới thấp -Điều chỉnh chày dưới
Độ dày viên -Khối lượng viên không đều -Khắc phục chênh lệch khối lượng
không đều -Trục nén không ổn định -Điều chỉnh trục nén
-Chiều cao chày không bằng nhau -Thay chày
Viên mẻ cạnh, -Khối lượng và độ dày ko đồng nhất -Giảm bột mịn, giảm kích thước hạt
nứt viên -Hàm ẩm của hạt thấp -Thêm tá dược dính dạng khô
-Chày-cối bị mòn -Sửa lại/thay bộ chày cối
Dính chày, rỗ mặt -Hàm ẩm của cốm hay mt quá cao -Sấy cốm, thêm tá dược hút
-Chày rỗ -Đánh bóng chày/dùng chày tráng Cr
-Lực nén ko đủ -Tăng lực nén
-Thiếu tá dược trơn bóng -Thêm tá dược trơn bóng
-Chữ hay logo ko phù hợp -Thiết kế lại
-Tá dược hoặc hoạt chất có Tnc thấp
Không đều màu -Màu phân tán ko đều -Khuấy trộn kĩ hơn
-Loang màu khi sấy cốm (màu tan) -Thay màu, thay dung môi, giảm T sấy
-Phân bố lực nén ko đều (máy tâm sai) -Thay bằng máy xoay tròn
-Td dính + màu có độ nhớt cao
Viên có màu lạ, -Vệ sinh máy ko tốt -Về sinh kĩ hơn
lốm đốm -Bụi thôi ra từ bàn p.phối hạt bị mòn
-Tá dược bóng quá nhiều -GIảm lượng tá dược bóng
Chênh lệch độ -Chày dưới thấp -Thay bộ cối chày
cứng -Chày trên ko bằng nhau -Thay bộ cối chày

BAO ĐƯỜNG
Sự cố Nguyên nhân
Mẻ lớp bao Lớp bao giòn
Sử dụng quá nhiều tá dược rắn ko tan
Nứt lớp bao Viên trương nở do hút ẩm
Viên nở sau thời kì giải nén
Lớp bao không Sấy chưa khô
khô Siro chưa nhiều đường nghịch chuyển
Viên dính đôi Diện tích tiếp xúc giữa viên lớn
Màu không đều Ko đủ lượng dịch, trộn ko đều
Dùng màu tan bị loang màu
Lớp bao lót ko nhẵn => có đốm
Lượng dịch bao màu tưới quá nhiều
Nổi hạt hay thấm Sấy viên chưa kĩ trước khi đánh bóng
ẩm lượng nước ít => mặt viên mờ
lượng nước nhiều => viên dính nhau
Mặt viên có vân Sáp trên viên ko phân bố đều
Lớp bao màu ko nhẵn
Khắc phục
Thêm polymer vào dịch bao: gôm, gelatin
Giảm lượng dùng
Bao cách ly viên bằng polymer
Bảo quản 1 thời gian trước khi bao viên
Sấy kĩ viên
Ko bảo quản siro lâu, pha dùng ngay
Tăng cường đảo trộn viên lúc bao
Lượng dịch bao màu mỗi lần thêm vừa đủ
Nên dùng màu ko tan
Bao kĩ trước khi bao màu
Sấy kĩ viên
Cung cấp đủ nhiệt cho quá trình đánh bóng
Bao kĩ ở các giai đoạn trước

BAO FILM
Sự cố Nguyên nhân Khắc phục
Dính viên Viên tiếp xúc với dịch bao chưa khô do Giảm tốc độ phun dịch bao
-Tốc độ phun dịch bao cao Tăng tốc độ nồi bao
-Số lượng súng phun ko đủ Tăng thể tích áp suất khí nén
-Đủ súng nhưng súng tắc, tăng dịch phun ở Tăng số lượng súng phun
các súng còn lại Tăng khả năng sấy
-Sấy chưa đủ
-Chất tạo film có tính dính cao
Viên dính đôi Hình dạng viên ko phù hợp Thay đổi hình dạng viên
Nồi bao quay chậm Tăng tốc độ quay của nồi bao
Dịch phun quá nhanh Giảm tốc độ phun dịch
Sấy chưa khô Tăng khả năng sấy
Viên dính thành Sấy chưa kĩ Sấy kĩ viên sau khi ngừng bao
khối Chất bao có tính dẻo cao, hàm lượng chất Thay đổi tỷ lệ loại chất dẻo
hóa dẻo lớn Ổn định viên sau mẻ bao
Viên mòn mẻ Viên nhân có độ mài mòn cao Giảm độ mài mòn của viên
cạnh Hình dạng viên ko phù hợp Thay đổi hình dạng viên
Chày mòn Thay chày cối
Nồi bao quay nhanh GIảm tốc độ nồi bao
Tăng độ bền cơ học của lớp bao
Viên nhân bị mòn Do độ mài mòn của viên nhân cao Thiết kế lại công thức
Nồi quay quá nhanh Đổi quy trình dập viên
GIảm tốc độ quay của nồi, tăng tốc độ phun dịch
bao
Nứt viên Độ bền cơ học của lớp bao quá thấp Điều chế lại dịch bao
Màng film quá giòn Thay/thêm chất hóa dẻo
Sự giãn nở của viên ko đồng nhất Giảm tá dược dính hút ẩm trong viên
Lưu viên chờ ổn định sau khi dập
Tróc lớp bao Độ bền cơ học của lớp bao kém Chọn lại chất bao nền,dính hơn
Lớp bao ko dính vào nhân Thay đổi nồng độ, tăng kết dính
Mặt viên ko láng, Độ nhớt dịch quá cao, sự căng bề mặt của GIảm độ nhớt dịch bao
sùi vỏ cam dịch bao cao Tránh hiện tượng phun sấy
Tốc độ phun dịch quá thấp nhưng tốc độ sấy Tăng tốc độ phun dịch bao
quá nhanh Giảm nhiệt độ sấy
Giọt chất bao quá mịn nên khô trước khi
bám viên
Màu ko đều giữa Đảo trộn chưa tốt Tăng khả năng đảo trộn
các viên Dải phun kop hủ hết bề ngang của khối viên Bao dày hơn
Lớp bao quá mỏng Bao lót trước
Hàm lượng chất rắn quá cao Điều chỉnh dải phun
Giảm hàm lượng chất rắn trong dịch bao
Bắt cầu logo Logo trên nhân quá mảnh hoặc chi tiết Điều chỉnh logo
Dịch bao có độ dính cao Giảm độ nhớt và dính của tá dược bao
Tốc độ phun dịch bao quá cao Giảm tốc độ phun dịch bao
Giọt dịch bao mịn hơn
Lấp đầy logo Ko khí trong dịch bao GIảm độ nhớt của dịch bao
Chất bao khô sớm Chú ý hiện tượng phun sấy
Viên nhân bị mòn tại vị trí logo Thiết kế lại logo