Professional Documents
Culture Documents
3. Topirea sticlei 10
3.1 incarcarea amestecului de materii prime in cuptor 10
3.2 Topirea sticlei 12
3.2.1 Formarea topiturii de sticla 12
3.2.2 Limpezirae sau afanarea sticlei topite 13
3.3 Tipuri de cuptoare pentru topirea sticlei 15
3.3.1 Descrierea cuptorului vana 15
3.3.2 Temperatura si functionarea cuptorului de vana 17
8. Bibliografie 37
referat.clopotel.ro
PROCESUL DE FABRICARE A GEAMURILOR
Sticla este un corp amorf, obtinut prin subracirea unei topituri, indifferent de
compozitia chimica si domeniul temperaturii de rigidizare a acesteia. In urma cresterii
treptate a vascozitatii topiturii la scaderea temperaturii, materialul dobandeste
proprietatile unui solid. Trecerea din stare fluida in stare solida trebuie sa fie reversibila.
O sticla nu are temperatura fixa de topire. Cand creste temperature, ea se inmoaie,
vascozitatea sa scade pana cand ajunge sa fie o topitura fluida.
Se defineste o temperatura de transformare sau de tranzitie vitroasa Tg, care
sticla trece din starea de topitura subracita, in starea de solid necristalin si amorf. La
aceasta temperatura are loc o variatie discontinua a proprietatii sticlei, fig. 1.
Stare de sticla sau starea vitroasa este o stare metastabila, in timp indelungat,
structura dezordonata a sticlei tinde sa dobandeasca un grad de ordonare mai mare,
sticlele cristalizeaza (imbatranesc). Procesul se numeste devitrifiere si este favorizat:
de cresterea in anumite limite a temperaturii (mobilitatea entitatii
structurale devine mai mare, ceea ce favorizeaza rearanjarea retelei)
de actiunea unor factori exterior, de ex. presiune, atac chimic, lumina
puternica
Cristalizarea (imbatranirea) sticlelor este un fenomen nedorit.
Vascozitatea sticlei este o proprietate deosebit de importanta de care depinde atat
prelucrarea topiturii de sticla cat si recoacerea produselor fasonate. Vascozitatea sticlei
variaza intre 10 Pa.s pentru topitura de sticla si 1018 Pa.s pentru sticla solida. Vascozitatea
sticlelor si dependenta de temperatura a acesteia este influentata de caracteristicile
compozitionale ale sticlei.
referat.clopotel.ro
In functie de vascozitatea sticlei se definesc urmatoarele temperaturi
caracteristice. Tab. 1.
Tabelul 1 Variatia vascozitatii in functie de temperatura
Vascozitatea, Denumirea temperaturii caracteristice
Pa.s
103 Temperatura optima de prelucrare (prelucrarea este posibila intr-un
interval mai larg de 102-108 Pa.s, in functie de procedeul de prelucrare
104 Temperatura de curgere
6,6
10 Temperatura de inmuiere
1012 Temperatura superioara de recoacere (detensionarea se realizeaza an
15 minute)
1013,5 Temperatura inferioara de recoacere (detensionarea dureaza in jur de
15 ore)
In functie de marimea intervalului de temperatura in care vascozitatea sticlei se
situeaza intre 102-108 Pa.s, se deosebesc (fig. 2):
sticle lungi, intervalul de temperatura de prelucrarea este mai mare, se
prelucreaza mai usor, contin o proportie mai mare de oxizi alcalini
sticle scurte, intervalul de temperatura de prelucrare este mai mic, trebuie
prelucrate rapid, contin o proportie ceva mai mare de oxizi alcalino-terosi.
8
sticle
7
lungi
sticle
6
scurte
5
4
3
2
700 800 900 1000 1100 1200 1300
Proprietatile sticlei:
Propritatile fizice, fizico-mecanice si chimice ale sticlei caracterizeaza
comportarea produselor din sticla la diferite solocitari din procesul de utilizare.
referat.clopotel.ro
Proprietatile fizice:
Masa specifica variaza intre limite largi, de la 2-8 g/cm³ in functie de
compozitia chimica si de viteza de racire.
Proprietatile termice sunt exprimate prin conductibilitatea termica,
dilatarea termica, stabilitatea termica.
- Dilatarea termica a sticlei este redusa.
- Conductibilitatea termica a sticlei este redusa.
- Stabilitatea termica reprezinta capacitatea sticlei de a rezista la
variatii mari si rapide de temperatura, fara sa se distruga.
Proprietatile optice:
Transmisia luminii, exprimata prin coeficientul de transmisie T, este cu
atat mai mare cu cat transparenta sticlei este mai buna.
Absorbtia liminii, exprimata prin coeficientul de absorbtie A, este invers
proportionala cu transmisia.
Indicele de refractie reprezinta raportul dintre vitaza de deplasare a unei
oscilatii electromagnetice de o anumita lungime de unda, in aer si in
materialul studiat.
Reflexia luminii se exprima prin coeficientul de reflexie R.
Proprietatile mecanice:
Duritatea este importanta atat in timpul utilizarii, cand este supusa operatiilor
de zgariere, afectandu-se aspectul si rezistenta mecanica, cat si in timpul
prelucrarii.
Fragilitatea sau rezistenta la soc mecanic este o proprietate negativa a sticlei,
din care cauza ii limiteaza utilizarile.
Rezistenta la tractiune a sticlei obisnuite este de 30-100 N/mm², in schimb
rezistenta la compresiune este este de 500-2000 N/mm², ceea ce inseamna ca
este mult mai mare fata de a altor materiale.
Sticle silico-calco-sodice
Cuprind aproape toate sticlele de larg consum (de geam, de menaj, ambalaj,
diferite sticle tehnice). Din cele 3 materii prime principale: cuart (SiO 2), calcar (CaCO3)
si soda (Na2CO3), primele 2 sunt sensibil mai ieftine dar, o sticla cu continut mai redus de
Na2O se topeste mai greu (la temperaturi ami ridicate), deci necesita un consum mare de
referat.clopotel.ro
combustibil si are tendinta de cristalizare mai pronuntata, ceea ce ingreuneaza fasonarea.
Din aceasta cauza continutul de Na2O este, de regula, in jur de 15%.
Afara de acesti 3 oxizi principali, sticlele silico-calco-sodice contin, de regula,
cantitati mici de alti oxizi.
K2O imbunatateste aspectul estetic si micsoreaza duritatea sticlelor, ceea ce
usureaza slefuirea.
MgO determina cresterea vascozitatii la temperaturi ridicate, deci sticle, cu MgO
sunt sticle mai lungi. In plus, micsoreaza tendinta de cristalizare si timpul fasonarii.
BaO are un efect similar ca MgO (cresterea vascozitatii la temperaturi ridicate si
diminuarea tendintei de cristalizare), in plus imbunatateste proprietatile optice si
determina cresterea conductibilitatii electrice.
Al2O3 imbunatateste stabilitatea chimica a sticlei.
Compozitia sticlelor silico-calco-sodice se incadreaza in urmatoarele limite:
SiO2 68-72 %, Na2O 13-16,5 %, CaO 6,5-9 %, K2O 7 %, MgO 4%, Al2O3 5 %.
Compozitia sticlei de ambalaj (sticle, borcane, flacoane pentru cosmetica se alege
in functie de 2 criterii:
scopul utilizarii- sticlele de vin, bere, apa minerala se fac din sticla verde,
bruna, la acestea, nisipul poate avea un continut mai ridicat de impuritati
de fier (pana la 2,5 %) se mai adauga si oxid de crom pentru realizarea
culorii verde, pentru borcane de gem, muraturi, etc. se foloseste sticla alba,
se limiteaza continutul de impuritati colorante din materiile prime.
conditiile de fasonare- fasonarea se face practic numai la masini automate,
ceea ce impune o tendinta de cristalizarea a sticlei foarte redusa.
Pentru sticla de menaj alba (sau semialba), continutul de impuritati de Fe2O3 se
limiteaza la maxim 0,5 %.
Sticla plana pentru geam trebuie sa fie incolora, motiv pentru care continutul de
Fe2O3 se limiteaza la 0,1 %. Conditiile de fasonare la masinile automate moderne impun
acestei sticle o tendinta de cristalizare extrem de mica, ceea ce se realizeaza prin
adaugare de 3-3,5 % MgO. De asemenea, trebuie sa fie o sticla curata, ceea ce se
realizeaza printr-un continut mai ridicat de oxizi alcalino-terosi (CaO, in jur de 10-11 %).
Sticla tehnica pentru diferite aparate tehnice trebuie sa aiba stabilitate chimica
foarte buna (se realizeaza prin adaugare de 3,5-3,5 % Al2O3) si tendinta de cristalizare
redusa.
Sticle silico-plumbice
Au proprietati optice deosebite dar o stabilitate chimica mai redusa. Sticla de
cristal poate contine 20-30 % PbO, aproximativ 60 % SiO si pana la 14 % K2O.
Sticle borosilicatice
Sunt sticle tehnice speciale care au coeficienti de dilatare termica foarte mici, (de
ordinul 10-6-10-7 K-1) si in consecinta, stabilitatea termica foarte buna si stabilitatea
chimica buna. Se folosesc pentru:
Aparatura si sticlarie de laborator-termopane, pipete, cilindri gradati,
baloane cotate
Aparatura pentru tehnica vidului
Sticlarie Pyrex, Jena, Turdaterm
Compozitia lor se incadreaza in limite SiO2 79-81 %, B2O3 12-14,5 %, Al2O3 2-3
%, Na2O 3,3-4,5 %, K2O 0,3-1,5 %, CaO 0,1-0,8 %.
referat.clopotel.ro
Sticlele alumino-silicatice
Sunt sticle tehnice cu coeficient de dilatare termica, foarte mic (30-50x10-7 K-1) si
temperatura de transformare Tg foarte ridicata, peste 700 °C, ceea ce permite utilizarea
lor la temperaturi destul de ridicate. Datorita unui continut redus de alcali au stabilitate
hidrolitica foarte buna si conductibilitate electrica mica, chiar proprietati de izolatori
electrici. Se utilizeaza pentru componente pentru electronica si electrotehnica, partea
interioara de la becuri electrice, fibre de sticla, pentru telefonie, etc. Se da o compozitie
de sticla: SiO2 54%, Al2O3 14%, B2O3 7,5%, CaO 22%, MgO 0,4%, R2 0,5%. O asemenea
fibra are rezistenta mecanica mare, stabilitate chimica buna si rezistenta electrica mare si
metalice.
referat.clopotel.ro
Si, Ci, Ni, Mi, Ai – continutul de SiO 2, CaO, MgO, Al2O3 din celelalte materii
prime folosite
N, c, s, d, f – materiile prime nisip, calcar, soda, dolomita, feldspat
X, y, z, u, v – proportia diferitelor materii prime in compozitia amestecului de
materii prime.
Se scrie urmatorul sistem de ecuatii:
Sst = Sn.x + Sc.y + Ss.z + Sd.u + Sf.v
Cst = Cn.x + Cc.y + Cs.z + Cd.u + Cf.v
Nst = Nn.x + Nc.y + Ns.z + Nd.u + Nf.v
Mst = Mn.x + Mc.y + Ms.z + Md.u + Mf.v
Ast = An.x + Ac.y + As.z + Ad.u + Af.v
Valorile necunoscutelor x, y, z, u si v, rezultate prin rezolvarea sistemului de
ecuatii, reprezinta parti in greutate din materiile prime respective, necesare pentru a
obtine o parte in greutate de sticla avand compozitia impusa initial.
In aceasta faza a calculului trebuie sa se tina seama de faptul ca, in timpul topirii,
au loc pierderi prin volatilizarea unora din componentii amestecului, de exemplu: B 2O3 se
volatilizeaza in proportie de pana la 15 %, din cantitatea introdusa, Na 2O, pana la 3,2 %,
PbO pana la 1,5 %, ZnO pana la 4 %. Pentru a obtine continutul dorit din acesti oxizi,
este necesar sa se introduca in amestec un exces, care sa compenseze pierderile prin
volatilizare. Pentru amestecul de mai sus, cantitatea de soda va fi:
Z’ = (100 + 3,2)/100 = 1,032z
referat.clopotel.ro
Principiul de functionare este acelasi. In dreptul magnetului (2) avand pozitie fixa,
impuritatile de fier adera la suprafata cilindrului (1) sau benzii mobile (sensul de miscare
este indicat in figuri), sunt transportate pana in zona unde magnetul nu mai exercita forta
de atractie si unde se desprind sub greutatea proprie si cad intr-un buncar separat.
Calcarul si dolomita se aduc in fabrica in stare macinata la dimensiuni de
aproximativ 0,2 m si se depoziteaza in silozuri. In functie de calitatea sticlei ce urmeaza a
se obtine, se supun operatii de deferizare.
Soda si sulfatul de sodiu se aduc in fabrica ambalate in saci. Sunt substante
higroscopice, motiv pentru care trebuie depozitate in spatii uscate, bine ventilate.
Depozitarea lor o perioda mai indelungata in conditii de umiditate necorespunzatoare
determina aglomerarea materialului. In asemenea cazuri devin necesare operatii de
uscare, maruntire, cernere si deferizare.
Cioburile de sticla se adauga pentru usurarea topirii amestecului cu materii prime.
Rezulta in cadrul procesului de fasonare, din rebuturile si sparturile productiei proprii. Se
maruntesc in concasoare cu valturi, se cern si se deferizeaza.
referat.clopotel.ro
Pentru sticlele industriale obisnuite este suficienta o precizie a dozarii de 0,5-1,0
%, pentru sticle cu proprietati deosebite (de exemplu optice sau tehnice), precizia de
dozare trebuie sa fie de cel putin 0,2 %.
referat.clopotel.ro
Pentru a evita stratificarea si dezamestecarea amestecului omogenizat, in timpul
transportului si depozitarii, se recomanda urmatoarele masuri:
Timpul de depozitare sa fie cat mai scurt
Materialul omogenizat sa nu fie transportat pe distante lungi
Materialul omogenizat sa nu fie supus la vibratii sau transportat pneumatic
pe verticala
O metoda foarte eficienta pentru a evita fenomene de dezamestecare consta in
brichetarea amestecului omogenizat, este evident insa ca acesta scumpeste produsul si se
justifica mai ales pentru sticle speciale.
referat.clopotel.ro
referat.clopotel.ro
3.Topirea sticlei
Tipuri de alimentatoare
Alimentatorul cu melc, fig. 6, permite introducerea amestecului sub forma de strat
subtire.
referat.clopotel.ro
Fig. 6 Alimentator cu melc
1- melcul
2- cutia de alimentare
3- motor electric de antrenare
4- manta de racire cu apa
5- topitura de sticla
Partea de carcasa care vine in contact cu atmosfera fierbinte din cuptor este
protejata de o manta de racire cu apa. Axul melcului, care este mai putin protejat, se
uzeaza repede. Pentru a obtine straturi subtiri, un melc nu trebuie sa introduca mai mult
de 900-1000 kg amestec pe ora.
Alimentatorul cu piston, fig. 7 are ca piesa principala un piston cu sectiune
dreptiunghiulara (1), ce executa o miscare de dute-vino, fiind miscat de un dispozitiv
mecanic (3), actionat de un motor electric. Inaltimea pistonului este de aproximativ 7 cm,
latimea 25-100 cm. Cand pistonul este in pozitia retras, in fata lui curge amestecul din
palnia de alimentare (2). Prin inatimea pistonului, acest amestec este impins in cuptor. In
cazul unei functionari fara intrerupere, amestecul brut formeaza in fata pistonului un strat
izolator, care il protejeaza de temperatura ridicata din cuptor.
In functie de latimea pistonului se stabileste numarul de alimentatoare necesare
pentru asigurarea unui anumit debit de alimentare. Acest tip de alimentatoare este foarte
raspandit, datorita alimentarii corecte sub forma de brazde mici, pe care o asigura.
referat.clopotel.ro
Alimentatorul cu cupa mobila, fig. 8, este un tip mai vechi dar inca se mai
foloseste.
Amestecul cade din palnia de alimentare (2) in cupa mobila (1), care este impinsa
periodic de un dispozitiv cu excentric (3), spre cuptor si trasa inapoi. In timpul inaintarii,
cupa impinge stratul de material spre cuptor si se descarca in timpul retragerii, cupa
primeste o noua portiune de amestec din palnia de alimentare. Acest tip de alimentator nu
asigura inchiderea suficient de etansa a gurii de alimentare a cuptorului si in timpul
functionarii se mai degaja praf.
referat.clopotel.ro
Reactii intre oxizii componenti, care intr-o etapa incipienta decurg in faza
solida, iar ulterior in prezenta unei cantitati progresiv crescatoare de faza
topita, se formeaza silicati si aluminosilicati si alcalino-terosi
Topirea integrala a amestecului
Pentru o sticla formata in principal din SiO 2, Na2O, CaO; MgO, succesiunea
acestor procese poate fi reprezentatp schematic ca in tabelul 17,1.
Intr-un amestec care, in loc de Na2CO3 contine Na2SO4 procesele de reactie se
complica, datoria tendintei sulfatului de sodiu de a se topi fara a reactiona cu ceilalti
oxizi. Topitura de sulfat de sodiu are o solubilitate limitata in topitura de silicati si din
aceasta cauzp formeaza discontinuitati compozitionale. Pentru a evita aceste neajunsuri,
se introduce carbune fin macinat, care reduce sulfatul de sodiu la Na 2S. Au loc
urmatoarele reactii:
Na2SO4 + 2C → Na2S + 2CO2
Na2SO4 + Na2S + 2SiO2 → 2Na2SiO3 + SO2 + S
Daca se adauga o cantitate prea mica de carbune sau daca acesta se arde inainte de
a reactiona, apare pericolul topirii partiale a sulfatului de sodiu, iar reducerea acestuia in
stare topita la sulfat de sodiu este foarte dificila. Arderea prematura a carbunelui se poate
evita daca amestecul de materii prime .....sulfat de sodiu se introduce in cuptor direct la
temperaturi mai mari de 1.300 °C.
Tabelul 2
Domeniul de Procese ce au loc
temperatura
20-300 °C Evaporarea apei higroscopice si incalzirea amestecului
300-400 °C Na2CO3 + MgCO3 → Na2Mg(CO3)2 + 2CO2
Na2CO3 + CaCO3 → Na2Ca(CO3)2 + 2CO2
400-750 °C Na2Mg(CO3)2 + 2SiO2 → Na2SiO3 + MgSiO3 + 2CO2
MgCO3 + SiO₂ → MgSiO₃ + CO₂
MgCO₃ → MgO + CO₂
Na₂Ca(CO₃)₂ + 2SiO₂ → Na₂SiO₃ + CaSiO₃ + 2CO₂
Transformari poliforme ale silicei
750-950 °C Na₂CO₃ + SiO₂ → Na₂SiO₃ + CO₂
CaCO₃ + SiO₂ → CaSiO₃ + CO₂
CaCO₃ → CaO + CO₂
950-1200 °C MgO + SiO₂ → MgSiO₃
CaO + SiO₂ → CaSiO₃
CaSiO₃ + MgSiO₃ → CaSiO₃∙MgSiO₃
1200 °C la Dizolvarea ultimelor granule de nisip si topirea intregului
temperatura maxima amestec
referat.clopotel.ro
O parte din ele (CO2, SO2, H2O) au fost legate chimic in diferite materii prime. La
descompunerea materiilor prime, cea mai mare parte din aceste gaze se degaja, restul
ramane in topitura de sticla, fie legate chimic, daca aceste substante nu s-au descompus
complet, fie sub forma de bule, care nu s-au putut degaja din topitura.
O alta cantitate de gaze este introdusa in topitura de sticla odata cu aerul retinut
mecanic intre pulberile amestecului de materii prime.
O a treia sursa de gaze o constituie atmosfera cuptorului ai carei componenti
(CO2, SO2, H2O) proveniti din arderea combustibilului, sunt mai mult sau mai putin
solubili in topitura de sticla.
Gazele se pot gasi in topitura legate chimic in compusi stabili....temperaturi
ridicate (de ex cantitati mici de carbonati, in echilibru cu silicati de oxigen legat in oxizi
cu cifra de oxidare mare, SO2 legat in sulfati), in stare dizolvata sau sub forma de bule de
diferite marimi. Intre aceste 3 moduri de retinere a gazelor in topitura se stabileste un
echilibru dinamic, care depinde in mod esential de temperatura, volumul bulelor de gaz
se mareste treptat, vascozitatea topiturii de sticla scade, iar echilibrul se deplaseaza in
sensul iesirii gazelor din topitura.
Procesul de degajare a bulelor este influentat negativ de curentii existenti in masa
de sticla topita. Daca sticla este impinsa spre partile mai adanci ale cuptorului, iesirea
bulelor este impiedicata. Daca topitura este transportata spre zonele mai reci ale
cuptorului, echilibrul se deplaseaza spre ditzolvarea si legarea chimica a bulelor de gaz in
compozitia sticlei. Acest fenomen de resobtie a gazelor la racire poate fi util atunci cand
in topitura raman bule foarte mici, care nu se mai pot elimina. La racirea topiturii, inainte
de fasonare, ele se micsoreaza si mai mult, astfel incat sticla se prezinta omogena si
transparenta.
Din cele aratate rezulta ca limpezirea sticlei se realizeaza cu atat mai repede, cu
cat temperatura topiturii de sticla este mai mare. Cresterea temperaturii este insa limitata
de considerente economice si de accentuarea corodarii refractarelor la temperaturi
ridicate. Pentru reducerea duratei procesului de limpezire se pot folosi urmatoarele
metode:
-introducerea in amestec a unor substante chimice, care degaja cantitati
importante de gaze la temperaturi ridicate, asa numitii afananti, bulele mari care se
formeaza in felul acesta se ridica repede la suprafata si provoaca curenti ascendenti care
antreneaza si bulele mici.
-cuptoarele moderne pot fi prevazute cu sisteme de insuflare de aer sub
presiune la baza cuptorului de topit sticla, ceea ce usureaza mult limpezirea sticlei si
asigura totodata o buna omogenizare a topiturii.
-in cazul topirii unor cantitati reduse de sticla in creuzete, afanarea se
poate face prin introducerea unor materiale organice (o bucata mica de lemn de brad
umed sau un cartof bine spalat) care prin ardere, degaja cantitati mari de gaze. Se poate
utiliza si amestecarea topiturii cu o bara de lemn de brad umezita.
referat.clopotel.ro
sticle cu mici diferente de compozitie. Sursele principale ale neomogenitatilor chimice
sunt variasii mici in compozitia amestecului brut datorita unor greseli de dozare sau unor
fenomene de dezamestecare sau desprinderea unor bucati din refractarele cuptorului.
Sticla topita are tendinta sa se omogenizeze, dar procesul este foarte lent.
Omogenizarea este rezultatul difuziei la nivelul molecular, dar mai ales al agitatiei
provocate de degajarea bulelor de gaz in timpul limpezirii. O bula de gaz care trece
printr-o micro-zona de compozitie diferita, o antreneaza spre suprafata, prin aceasta zona
respectiva se subtiaza si este usurata omogenizarea sa cu masa de sticla topita.
Omogenitatea sticlei se verifica periodic prin masurarea unor caracteristici fizice sau prin
analize chimice. Astfel, de ex se compara densitatea unor granule obtinute prin macinarea
stilei extrase la diferite intervale, sau se masoara indicele de refractie in diferite puncte
ale unei placi de sticla. Pentru fiecare tip de sticla sunt precizate limitele admise pentru
variatia caracteristicilor importante. De ex pentru sticle optice, variatiile indicelui de
refractie nu trebuie sa depaseasca 0,0005 unitati. O metoda foarte simpla de apreciere a
omogenitatii sticlei consta in observarea unei retele de linii negre, paralele printr-o placa
de sticla. In dreptul neomogenitatilor compozitionale, liniile apar deformate, datorita
indicilor de refractie diferiti.
Diferitele tipuri de cuptoare pentru topirea sticlei difera intre ele, in principal prin
constructie, modul de incalzire, modul de reutilizare a caldurii gazelor arse si modul de
functionare.
Dupa modul de functionare se deosebesc:
Cuptoare cu creuzete, la care topirea sticlei se face in creuzete din material
refractar, care se introduc in spatiul de lucru al cuptorului, aceste cuptoare
se folosesc pentru topirea unor cantitati mici de sticle speciale, de ex sticla
optica
Cuptoare vana, la care topirea sticlei se face in bazine zidite din bloc
refractar si care functioneaza neintrerupt o perioada indelungata (de
ordinul anilor).
Dupa modul de incalzire a spatiuluii de lucru se disting:
Cuptoare incalzite cu combustibil conventional, in special gazos si lichid
Cuptoare cu incalzire electrica
Cuptoare cu incalzire mixta (gazo-electrica).
In functie de modul de reutilizare a caldurii gazelor arse se deosebesc cuptoare cu
gratare cu regeneratoare, cu recuperatoare sau cu ambele.
Regeneratoarele constau din camere zidite dib caramizi refractare si umplute cu
gratare din material refractar. Prin aceste camere circula alternativ gazele de ardere
fierbinti ce ies din cuptor si care incalzesc zidaria si gratarele din material refractar pana
la temperaturi ridicate si respectiv aerul ce trebuie preincalzit si care preia caldura
inmagazinata in refractare.
Recuperatoarele sunt schimbatoare de caldura ce functioneaza la temperaturi
ridicate. In ele sunt montate tuburi din material ceramic sau din fonta sau otel refractar.
Gazele calde de la cuptor circula in exteriorul, iar aerul care trebuie preincalzit, in
referat.clopotel.ro
interiorul acestor tuburi. Dupa modul de functionare, cuptoarele pot fi cu functionare
continua sau discontinua.
referat.clopotel.ro
Fig. 9 Schema de principiu a cuptorului vana
1- bazinul cuptorului cu vana
2- grinzi de otel
3- piloni de zidarie
4- vatra cuptorului
5- peretii cuptorului
6- ventilatoare de racire
7- bolta cuptorului
8, 8’- arzatoare
8- regeneratoare
9- zona de alimentare
10- zona de prelucrare
referat.clopotel.ro
valorificare a caldurii gazelor arse presupune montarea de recuperatoare in aval de
regeneratoare.
In peretii spatiului de topire sunt prevazute deschideri pentru alimentarea
amestecului de materii prime (10), pentru masurarea temperaturii, pentru luarea de probe
de topitura in vederea efectuarii de analize sau pentru diferite interventii asupra sticlei
topite.
In spatiul de prelucrare (11) sunt prevazute canale prin care topitura de sticla este
dirijata spre masinile de prelucrare.
Amplasarea laterala a arzatoarelor permite o reglare buna a temperaturii de-a
lungul spatiului de topire. Se impune insa o reglare foarte atenta a lungimii flacari, pentru
a evita arderea combustibilului in canale sau regeneratoare. Pentru a obtine o flacara
scurta trebuie sa se asigure, in spatiul de ardere, o buna amestecare a gazului combustibil
cu aerul de combustie, ceea ce se realizeaza folosind viteze mari de iesire a gazelor, din
arzator. Aceste considerente limiteaza amplasarea laterala a arzatoarelor doar la
cuptoarele de mare capacitate.
referat.clopotel.ro
Tabelul 3
Intervalul de temperatura Viteza de crestere a Durata (h)
(°C) temperaturii (°C/ora)
20-110 °C 6 15
110-180°C 4 18
180-320 °C 3,7 38
320-570 °C 10 25
570-620 °C 4,6 11
620-1100 °C 15 32
1100-1250 °C 8 19
1250-1350 °C 6 17
1350-1420 °C 3,5 20
Durata totala a temperarii (ore) 195
referat.clopotel.ro
mai multe locuri. Aceasta se poate face fie cu pirometre, fie mai operativ, cu termocuple.
Masurarea temperaturii cu pirometre se face in timpul inversarii flacarii, in momentul
absentei sale, pentru a nu influenta valorile masurate.
Temperatura in regeneratoare se masoara cu termocuple si ofera informatii
asupra eficientei preincalzirii aerului de combustie.
Temperatura gazelor arse da informatii privind gradul de utilizare a caldurii in
cuptorul vana.
Nivelul topiturii de sticla este o marime deosebit de importanta. In functie de
aceasta marime se poate regla debitul de alimentare cu amestec de materii prime. Pentru
masurarea nivelului sticlei se poate folosi o luneta prevazuta cu scara micrometrica, se
apreciaza nivelul sticlei fata de un reper fix. O solutie mai moderna sunt plutitoarele
metalice racite cu apa, care inchide un contact de platina amplasat la un anumit nivel.
Prin aceasta se inchide circuitul unui releu care transmite o comanda corespunzatoare la
dispozitivul de alimentare cu amestec de materii prime.
In ultima vreme s-au obtinut rezultate bune prin folosirea de surse cu izotopi
radioactivi (de ex Co60)
amplasate fata in fata cu dispozitive de inregistrare a intensitatii radiatiei (contoare). In
momentul cand nivelul sticlei scade sub limita stabilita, intensitatea radiatiei inregistrata
de contor creste brusc, iar semnalul respectiv transmite o informatie corespunzatoare la
sistemul de alimentare.
referat.clopotel.ro
T1 - temperatura initiala a topiturii de sticla corespunzatoare vascozitatii optime
pentru modelare (10³ Pa.s) – poate fi modificata in anumite limite, ca modificarea
compozitiei sticlei;
T2 – temperatura la care masa de sticla este suficient de rigida pentru a-si pastra
forma – poate fi modificata prin modificarea compozitiei sticlei;
m – masa obiectului fasonat, cu cat este mai mare, cu atat rigidizarea dureaza mai mult;
s – suprafata obiectului fasonat, cu cat raportul suprafata/volum este mai mare,
rigidizarea are loc mai repede;
c – caldura specifica a sticlei, fiind o proprietate aditionala, poate fi modificata
prin modificarea compozitiei sticlei, cu cat este mai mare, continutul caloric al obiectului
fasonat este mai mare si rigidizarea prin racire dureaza mai mult;
C – coeficientul de radiatie a suprafetei sticlei, dependent de compozitia si de
calitatea suprefetei, cu cat este mai mare, rigidizarea prin racire se face mai repede;
Placile de sticla sunt folosite ca ferestre de aproximativ 2000 de ani, dar pana in
secolul 20, raspandirea lor a fost destul de restransa, datorita pretului de cost foarte
ridicat. La inceput, placile se obtineau prin turnarea topiturii de sticla in rame de
dimensiuni dorite, sau se taiau bucati din basici suflate la teava.
In 1910 Colburn, iar in 1913 Fourcault au brevetat procedee de obtinere a placilor
de sticla prin tragere, ce le poarta numele. In principiu, procedeul Forcault mai este si azi
folosit, desi i s-au adus diferite imbunatatiri si este complet automatizat. Procedeul
Colburn nu s-a impus, atat datorita unei complexitati constructive mai mari, cat si datorita
calitatii inferioare a placilor de sticla obtinute. Paralel s-a dezvoltat si obtinerea placilor
de sticla prin procedee de laminare continua. In 1958, firma engleza Pilkington a pus la
punct un procedeu de obtinere a placilor de sticla pe o baie de metal topit, care asigura
obtinerea unei calitati deosebite, motiv pentru care s-a impus rapid.
referat.clopotel.ro
Principalele calitati cerute sticlei pentru geamuri sunt o tendinta redusa la
cristalizare si stabilitatea chimica buna. Aceste conditii sunt satisfacute de sticlele silico-
calco-sodice uzuale. Pentru a putea fi obtinute prin tragere sau laminare, sticlele trebuie
sa aiba intervalul de rigidizare mic, adica odata cu scaderea temperaturii saa dobandeasca
rapid rezistenta mecanica.
Topirea sticlei se face in cuptoare vana, a caror zone de topire poate ajunge la 300
m², iar zona de racire si prelucrare are dimensiuni ce reprezinta 80-150% fata de zona de
topire. Zona de topire este separata de zona de racire plutitoare de mica adancime, din
material refractar. Sticla este distribuita de masinile de fasonat (prin tragere sau laminare)
prin canale amplasate in diferite moduri (in functie de marimea cuptorului).
Adancimea canalelor prin care sticla topita ajunge la masinile de laminat variaza intre
0.6-0.9 m, latimea canalelor depinde de latimea benzilor de sticla ce se fasoneaza, putand
ajunge la 4.5m.
referat.clopotel.ro
In camera de tras (figura 10) se afla duza de tras (figura 11) confectionata din
samota. Aceasta este apasata in masa de sticla topita de cele patru parghii reglabile,
asezate in cele patru colturi ale duzei. In pozitie normala fanta duzei se afla sub nivelul
sticlei, asa incat aceasta are tendinta sa iasa prima datorita presiunii statice – se formeaza
asa numitul bulb.
referat.clopotel.ro
1- arc
2- tija fixa
3- tija mobila
4- role de sustinere
Inaltimea racitoarelor trebuie sa fie cu atat mai mare, cu cat viteza de tragere este
mai mare. In prezent s-a ajuns la inaltimi ale racitoarelor de 300 mm. Se utilizeaza apa
dedurizata pentru a evita depunerea de cruste in racitoare. Debitul de apa pentru o
pereche de racitoare este de 5-8 m3/h, diferenta de temperatura intre intrare si evacuare
este de 15-20ºC.
referat.clopotel.ro
Fig. 14 Instalatia de tras Fourcault – camera de tras si masina de tras
1- camera de tras
2- blocuri refractare (poduri), pentru delimitarea camerei de tras
3- duza de tras
4- racitoare
5- parghii de fixare a duzei
6- putul masinii de tras
7- valturi de tragere
8- placi metalice inclinate pentru oprirea cioburilor la o eventuala
spargere a placilor de sticla
9- corniere care impiedica patrunderea cioburilor de sticla in camera de
tras
10- platforma superioara, de prelevare a placilor de sticla dupa taiere
Masina de tras (figura 14) consta dintr-o cutie metalica paralelipipedica formata,
de regula, din patru chesoane suprapuse si solidarizate intre ele (se numeste putul
masinii). Inaltimea totala a masinii ajunge la 9 m. In interior sunt montate 13-25 perechi
de valturi orizontale care servesc la tragerea benzilor de sticla. Valturile sunt formate din
discuri de azbest puse pe axe cu sectiune plana si apoi strunjite si netezite cu grijs, pentru
referat.clopotel.ro
a nu lasa urme pe suprafata plana de sticla. Unul din valturile fiecarei perechi este montat
pe lagare fixe si antrenat prin intermediul unor roti dintate conice, de la un arbore vertical
care este rotit la randul sau cu ajutorul unui motor electric cu reductor, cu variabila. Cel
de al doilea valt al fiecarei perechi este montat pe un oscilant si este apasat pe placa de
sticla cu ajutorul unor contragreutati. El primeste miscarea de la valtul fix prin
intermediul unor roti dintate simple.
De jos si pana la a 12-a pereche de valturi se monteaza, sub fiecarea doua pereche
de valturi, niste placi metalice inclinate, care ajung pana in imediata apropiere a placii de
sticla. Acestea au rolul de a opri cioburile de sticla in cazul spargerii placii de sticla,
pentru a evita patrunderea lor in camera de tras.
In interior, peretii putului sunt izolati termic cu placi de azbest. In dreptul fiecarei
perechi de valturi sunt prevazute clapete, care permit accesul la valturi.Aceste ferestre
servesc totodata la reglarea regimului termic, deoarece putul joaca si rol de cuptor de
recoacere. Partea cea mai de sus a masinii de tras nu mai are pereti, asa incat sticla se
raceste intens in aer liber.
Deasupra ultimei sau penultimei perechi de valturi, de o parte si de alta a benzii,
sunt amplasate rotite din otel care, culisand apasat pe placa de sticla, executa taierea sa la
latimea dorita. Taierea transversala a benzii continue care iese din masina, pentru
obtinerea placilor de dimensiune dorita, se face prin ultima pereche de valturi, cu ajutorul
unei rotite de otel fixate pe un disc. Acesta se deplaseaza de-a latul benzii, actionat
interminent de un motor electric, care primeste comanda de pornire de la un dispozitiv
limitator reglabil, ruperea marginilor si a placilor taiate la dimensiunile dorite se face cu
ajutorul unor dispozitive mecanice.
In mod normal, instalatia Fourcault functioneaza fara intrerupere (1-2 luni, in mod
exceptional chiar pana la 5 luni). Intreruperea devine necesara pentru curatirea fantei
duzei, pentru inlocuirea unei duze uzate sau datorita intreruperii accidentale a benzii de
sticla.
Pentru pornirea masinii, valturile se indeparteaza putin si se coboara un cadru
metallic prevazut la partea inferioara cu dinti, asa numitul “pieptene” pana in topitura de
sticla. Cu acesta se trage sticla pana in zona de racire rapida cu aer, dupa care pieptenele
se desprinde, tragerea in continuare facandu-se cu ajutorul valturilor.
Temperatura sticlei topite in canalul de aductiune de la cuptor trebuie sa fie
cuprinsa intre 1040-1070ºC, valoarea odata stabilita nu trebuie sa varieze in timp cu mai
mult de ±5ºC.
Temperatura sticlei din bulb trebuie sa aiba valori cuprinse in intervalul 900º-
980ºC. Cu cat temperatura este mai mica, tragerea se poate face cu viteza mai mare.
Totodata se accentueaza insa tendinta de cristalizare a sticlei si se reduce durata de
functionare neintrerupta a instalatiei Fourcault (datorita depunderii de cristale in fanta
duzei) si inrautateste calitatea placii de sticla (prezenta cristalelor pe suprafata fantei
imprima urme pe toata lungimea placii de sticla).
In dreptul racitoarelor de apa, temperatura benzii de sticla are aproximativ
750ºC, iar la capatul de sus al racitoarelor mai are doar 620-630ºC .
In dreptul primei perechi de valturi, temperatura placii de sticla nu trebuie mai
mare de 520º-530ºC. La aceasta temperatura, sticla este destul de rigida, astfel incat
apasarea valturilor pe placa cu o presiune de aproximativ 0.2 MPa, nu altereaza suprafata
acesteia.
referat.clopotel.ro
Procesul de fabricatie fiind continuu, recoacerea consta de fapt in racirea
controlata a benzii in intervalul dintre temperatura superioara de recoacere 500-530ºC, si
cea inferioara 450-470ºC. Regimul de racire trebuie sa asigure diminuarea tensiunilor
induse in timpul tragerii, astfel incat valoarea tensiunilor remanente sa se incadreze in
domeniul tensiunilor nepericuloase.
Sub temperatura inferioara de recoacere nu mai exista pericolul aparitiei de
tensiuni remanente periculoase, asa incat racirea se poate face. Temperatura placii de
sticla la platforma superioara nu trebuie sa depaseasca 100ºC.
referat.clopotel.ro
5- racitoare mici pentru placa de sticla;
6,7- racire suplimentara prin tavanul camerei de tras
8- role de tras;
9- placa de sticla
referat.clopotel.ro
laminate, este reglabila. Banda de sticla laminata este preluata pe o placa inclinata sau
rola metalica, racite puternic cu apa dedurizata pentru a evita aderarea si lipirea sticlei,
care este inca destul de moale. In continuare, placa de sticla este preluata de niste role de
azbest, care se misca cu o viteza periferica cu aprox. 10% mai mare decat viteza
valturilor de laminare, determinand astfel o usoara intindere a benzii pentru a evita
indoirea sau ondularea sa sub propria greutate. Dupa aceasta, banda laminata este trecuta
pe role in cuptorul de recoacere.
referat.clopotel.ro
este comparabila cu cele mai bune placi obtinute prin laminare, slefuire dar pretul de cost
este sensibil mai redus. Schema de principiu a unei instalatii este prezentata in figura 17,
referat.clopotel.ro
din N2 cu 4-8% de H2, pentru a impiedica oxidarea staniului, deoarece SnO2, in stare
solida la temperatura din bazin, ar adera la suprafata placii de sticla, alterand-o.
Atat bazinul cat si spatiul de deasupra sunt compatrimentate prin pragurile (9),
pentru a permite un control riguros al temperaturii de-a lungul bazinului. Incalzirea
staniului se realiteaza cu rezistente electrice(4) introduse in bai, iar spatiul de gaze si
suprafata sticlei sunt incalzite cu retistente radiante- bare de superkanthal (11). Pentru
reglarea temperaturii sunt prevazute racitoarele cu apa (15).
In compartimentul I, suvoiul de sticla fierbinte, mentinut la temperatura ridicata,
se imprastie pe suprafata staniului pana la limitatoarele laterale (10), care o impiedica sa
atinga peretii. In felul acesta se formeaza banda de sticla (13), de o anumita latime si
grosime.
In compartimentul II expansiunea sticlei topite este franata prin racire cu ajutorul
racitoarelor (15) si cu ajutorul limitatoarelor (10).
In compatimentul III, temperatura se regleaza la aprox. 850 0C pentru a permite
intinderea benzii sub actiunea efortului de tragere dezvoltat de valturile (14). Banda de
sticla este retinuta cu ajutorul rolelor metalice (12), controlandu-se astfel intinderea,
respectiv grosimea benzii produse. Totodata se grabeste rigidizarea marginilor.
In compartimentul IV se realizeaza racirea treptata a benzii, pana la atingerea unei
rigiditati care sa permita placii de sticla de pe baia de staniu topit cu ajutorul valturilor
(16). In aceasta zona, temperatura baii de staniu nu trebuie sa coboare sub 600 0C, pentru
a evita ridicarea la suprafata a oxigennului dizolvat in baia de staniu (sub forma de SnO),
unde formeaza amestec solid, ce adera la placa de sticla. Deci, compozitia sticlei trebuie
astfel asa incat la temperatura de 600 0C, placa de sticla sa fie destul de rigida pentru a nu
se deforma la ridicarea de pe baia de staniu. In continuare, banda de sticla trecuta intr-un
cuptor de recoacere (17), la iesirea din care este taiata la dimensiunile necesare.
referat.clopotel.ro
presarea preliminara a pachetelor triplex intre valturi, timp in care
temperatura creste treptat pana la 100 0C; scopul operatiei este eliminarea
unor eventuale bule de aer dintre placi;
controlul vizual al calitatii;
presarea pachetelor triplex in autoclava, la aprox. 100 0C si o presiune de
20 atmosfere, mentinandu-se un palier de o oara;
ajustarea conturului, fatetarea muchiilor si a colturilor;
controlul de calitate final.
Placile triplex trebuie sa aiba o transparenta de cel putin 84%, sa reziste la
temperaturi intre -60 0C si +60 0C, sa reziste la soc termic si sa reziste la presiuni
unilaterale de pana la 3 atmosfere. Prezinta un dezavantaj important –pretul de cost este
desul de ridicat.
Sticla securit se obtine prin tratamente termice de calire a unor placi de sticla de
buna calitate.
Rezistenta la compresiune a sticlei este de 15- 20 ori mai mare decat rezistenta la
tractiune din incovoiere, astfel incat la aplicarea unei forte exterioare, sticla se va sparge
la depasirea valorii corespunzatoare rezistentei la tractiune din incovoiere. Prin
tratamentul termic de calire, in placa de sticla iau nastere tensiuni interne remanente,
bine controlate. Acestea determina eforturi de comprimare pe ambele suprafete ale placii
de sticla si eforturi de intindere in zona interioara. In felul acesta, la aplicare unei forte P
pe una din suprafetele placii de sticla (fig. 18), efortul de intindere din incovoiere care
apare pe suprafata opusa va fi partial compresat de efortul de comprimare preexistent
datorita calirii si deci va fi sensibil mai mic sau chiar nul.
Figura 18 Repartizarea eforturilor intr-o placa de sticla sub actiunea unei forte
exterioare P.
In felul acesta, rezistenta la incovoiere a placilor calite poate ajunge de pana la opt
ori mai mare decat rezistenta placilor obisnuite, obtinute in urma recoacerii. De
asemenea, reistenta la soc termic este de pana la trei ori mai mare. Sticlele securit
reprezinta insa un dezavantaj important, in sensul ca o zgarietura ceva mai adanca sau o
stirbitura determina distrugerea imediata (sau dupa un timp oarecare) a intregii placi, sub
forma de cioburi mici, rotunjite.
Fabricarea sticlei securit consta, in principiu, din incalzirea placii de sticla la o
temperatura apropiata de temperatura de inmuiere, urmata de racirea sa rapida cu ajutorul
unor jeturi puternice de aer. Toate operatiile de taiere a placii la dimensiunile necesare,
fatetarea marginilor si orice alte prelucrari mecanice trebuie facute inainte de calire,
deoarece sticla calita se sparge la orice interventie mecanica.
referat.clopotel.ro
Calirea se poate face in doua tipuri de instalatii, care se deosebesc prin modul in
care este mentinuta placa de sticla: prin suspendarea verticala sau asezare orizontala pe
niste suporturi.
Instalatia cu suspendare verticala este prezentata in figura 19.
referat.clopotel.ro
Instalatia orizontala are functionare continua si poate fi automatizata. Placile de
sticla, aduse la dimnesiunile dorite si finisate pe margini, sunt asezate pe un transportor
cu valturi cu ajutorul carora sunt transportate in cuptor. Valturile sunt confectionate din
material ceramic rezistent la temperaturile din cuptor si au suprafata foarte neteda, pentru
a nu se altera calitatea suprafetei placilor de stica. Cuptorul este de tip tunel. Placile
parcurg o distanta de 37 mm in cuptor, timp in care se incalzesc la temperatura necesara
tratamentului de calire. Dupa aceasta urmeaza o zona de 25 m lungime in care se face
racirea intensa a placilor de sticla cu aer comprimat, insuflat prin duze.
Pentru obtinerea unor placi curbate se poate folosi o instalatie a carei schema de
principui este prezentata in figura 20. Principiul se bazeaza pe mularea, respectiv
deformarea sub propria greutate, la o temperatura adecvata, a placilor de sticla asezate pe
o rama metalica, avand forma si dimensiunile dorite.
Figura 20 Sectiune prin cuptorul pentru obtinerea de placi de sticla curbate prin
mulare
1- izolatie termica;
2- material refractar;
3- rezistente electrice de incalzire;
4- carucior cu forma pentru mulare.
Pentru avioane se folosesc ferestre formate din 4-5 placi de sticla, calite in mod
diferit si lipite intre ele cu butafol.
Pentru obtinerea placilor din sticla termoabsotbanta, la compozitia obisnuita a
unei sticle de geam, se adauga oxizi care absorb puternic in domeniul infrarosu al
spectrului, cum sunt FeO, NiO, CoO.
referat.clopotel.ro
Tensiunile mecanice interne sunt determinate de diferente de dilatare, ale diferitelor zone
ale aceluias obiect. In functie de cauzele care determina aceste diferente de dilatare, se
deosebesc mai multe tipuri de tensiuni interne.
Tensiuni temporare pot aparea intr-un obiect anterior lipsit de tensiuni interne,
datorita incalzirii sale neuniforme. Incalzirea locala (de ex prin turnarea unui lichid foarte
fierbinte intr-un pahar) provoaca prin dilatare, o crestere de volum locala. Aceasta
diferenta de dilatare intre zonele mai fierbinti si cele mai reci da nastere la tensiuni
interne. Dupa uniformizarea temperaturii, aceste tensiuni dispar de la sine.
Tensiuni datorita unor neomogenitati compozitionale, stiindu-se ca la compozitii
diferite corespund coeficienti de dilatare diferiti. Asemenea tensiuni pot aparea in cazul
unor combinatii de sticle intentionat facute, dar si datorita unor neomogenitati sau
incluziuni accidentale in masa plastica. Deoarece diferentele de dilatare sunt dependente
de temperatura si valoarea tensiunilor interne determinate de neomogenitati de material,
sunt dependente de temperatura.
De asemenea, pot aparea diferite tensiuni la fabricarea produselor din sticla.
Din cauza fragilitatii sticlei si a sensibilitatii sale mai ales la eforturi de tractiune,
eliminarea tensiunilor interne prin tratamente de recoacere adecvate a obiectelor fasonate
este o etapa deosebit de importanta im procesul de fabricatie.
referat.clopotel.ro
In ultima etapa, obiectul se raceste rapid pana la temperatura admisa, avand grija
ca tensiunile temporare sa nu atinga valori periculoase.
Inlaturarea totala a tensiunilor interne necesita un timp foarte mare de mentinere
la temperaturi de recoacere, ceea ce scumpeste foarte mult produsul. Avand in vedere ca
sunt periculoase doar tensiunile interne mai mari de 3,5 N/mm2, se admit, pentru
produsele industriale obisnuite, tensiuni remanente de aproximativ 3,5 N/mm2.
Stabilirea temperaturii de recoacere si a duratei celor 4 etape a procesului de
recoacere (deci viteze de racire sau incalzire admisibile pentru a mentine tensiunile
temporare la valori sub limita periculoasa) depinde de caracteristicile compozitionale si
termice (capacitate calorica, conductivitate termica) ale sticlei, precum si de
caracteristicile dimensiunale ale produsului fabricat. Pentru stabilirea curbei de recoacere
s-au propus diferite metode, mai mult sau mai putin empirice, care incearca sa tina seama
de factorii amintiti anterior.
Recoacerea produselor din sticla se poate face in cuptoare cu functionare
discontinua, de tip camera, sau cu functionare continua, de tip tunel.
Cuptoarele de tip camera se incalzesc pana la temperatura superioara de
recoacere, fie cu gaze de ardere fierbinti de la cuptorul vana, fie prin arderea de
combustibil in focare proprii. Cea mai avantajoasa este incalzirea electrica cu ajutorul
unor rezistente plasate pe peretii interiori. In felul acesta se o obtine o mare uniformitate a
temperaturii in spatiul de lucru si o precizie foarte mare, pentru stabilirea curbei de racire.
Asemenea cuptoare se folosesc pentru recoacerea de obiecte de dimensiuni mai mari si cu
forme mai complicate, care se fabrica in serii mici sau sunt chiar unicate (obiecte de arta,
aparate de laborator, lentile pentru telescoape, etc).
Cuptoarele cu functionare continua sunt de tip tunel, avand caracteristici
constructive diferite in functie de produsele supuse tratamentului de recoacere. Pentru
recoacerea placilor de sticla laminate continuu, cuptorul tunel este prevazut cu un
transportor cu role. In domeniul temperaturilor mai ridicate, acestea sunt invelite cu
azbest si racite prin interior cu apa. La tragerea verticala a geamului, recoacerea se face in
masina de tras a instalatiei.
Pentru obiectele de dimensiuni mici, produse in serie mare, se folosesc cuptoarele
tunel cu banda transportoare, formata dintr-o tesatura de otel refractar. Incalzirea se face
fie prin arzatoare proprii, fie cu gaze fierbinti de la cuptorul vana. Obiectele supuse
recoacerii pot fi in contact direct cu gazele fierbinti sau izolate intr-o mufa. Pentru
imbunatatirea randamentului termic se poate face recircularea gazelor fierbinti.
Incalzirea electrica a cuptoarelor tunel de recoacere este cea mai avantajoasa in
ceea ce priveste consumul specific de caldura (sub 0,2 MJ/kg, sticla recoapta), precizia de
reglare a regimului de temperatura in diferitele zone ale cuptorului si usurinta de a fi
complet automatizata. Ca element incalzitoare se utilizeaza spirale din sarma de Cr-Ni,
infasurate pe baghete ceramice si fixate individual. Astfel ele pot fi inlocuite cu usurinta
din exterior in caz de avarie. Reglarea temperaturii se face prin modificarea curentului de
alimentare a rezistentelor.
Marcarea produselor din sticla se face prin sablare, imprimare sau prin etichetare,
cu specificatii diferite in functie de sortiment.
referat.clopotel.ro
Ambalarea se realizeaza cu diferite materiale de protectie, pentru evitarea
socurilor mecanice la care produsele din sticla nu rezista.
Transportul articolelor din sticla se face cu containere sau cu alte mijloace de
transport, astfel incat sa se evite transbordarile repetate care pericliteaza integrarea
produselor.
Depozitarea produselor din sticla se face in locuri uscate pentru a le feri de actiunea
prelungita a umezelii care poate modifica aspectul, luciul, transparenta si integritatea.
1. Defectele de topitura:
Incluziunile de gaze in sticla sunt datorate afinarii necorespunzatoare.
referat.clopotel.ro
Incluziunile de sticla in sticla sunt cauzate de neomogenitatea compozitiei
chimice a masei sticloase.
Incluziunile de particule solide nevitroase sunt determinate de materiile prime
netopite.
Defectele de culoare sunt datorate utilizarii unor cantitati prea mici sau mari de
decoloranti.
Stabilitatea chimica necorespunzatoare are drept cauza folosirea unor cantitati
necorespunzatoare de stabilizanti.
2. Defectele de fasonare:
Defectele de forma sunt abateri de la sectiunea circulara a unor produse, de la axa
de simetrie, planul orizontal al suprafetei sprijin.
Defectele de dimensiuni, capacitate si masa sunt datorate nerespectarii limitelor
de toleranta prescrise ale caracteristicilor respective, in operatiile de fasonare.
Defectele de integritate sunt datorate unor surplusuri de masa sticloasa,
descontinuitati ale suprafetei sau lipsuri din suprafata produselor.
4. Defectele de finisare:
Defectele de slefuire sunt determinate de executarea incompleta a operatiei de
slefuire sau de slefuirea prea adanca.
Defectele de polizare sunt datorate neuniformitatii granulatiei materialului abraziv
cu care se executa polizarea.
Defectele de amtizare apar atunci cand operatia de matizare nu se executa
corespunzator.
Defectele de decorare sunt determinate de nerespectarea modelului de referinta si
utilizarea unor materii colorante cu vascozitate necorespunzatoare.
referat.clopotel.ro