RAWPARISUN -Revieta
westigacién Glntica de Ingenioras, Vol. 3, Num. 3, (Abril -Setiombre, 2021)
Estudio para la concentracién por espumas de mineral de Plata
‘Study for the concentration of silver ore foams
Jorge Emilio Ricardo Yaya Lévano
Jeryl221@hotmal.com — Universidad Marla Auxliadora, Lima
https/forcidorg/0000-0002-3760.9739
Freddy Martin Marrero Saucedo
{marrero@una}.edu.pe ~ Universidad Nacional de Huancavelica
tts: /forcid.org/0000-0003-4610-158X
Recibido el 09/03/27 | Aceptado el 19/04/21
DOI: https doi.org/10.47190Inric. v3.5
Resumen
El presente estudio se realizé con la finalidad de obtener concentrado de plata empleands la flotacién por espumas
de un mineral complejo de plata, plomo, cobre ¥ fietro, la muestra estuvo conformada por 200 Kg de mineral
proveniente de mina, el método empleado se encuentra enmarcado en el enfaque cuantitativo, de disefio experimental
de tipo aplicado, para el desarrollo del estudio se realizaron una sere de seis pruebas con disefios de flotacién de
tna, dos y tres etapas de flotacién cleaner, ademas, se utlizaron diferentes cantidades de reactivos de flotacion en
diferentes periodos, el resultado obtenido fue recuperar plata en un sistema de flotacién de tres etapas cleaner con
las siguientes recuperaciones de Ag en concentrado cleaner de 28.34% con una ley de 96.478 onzit, medios Ill
16.00% con una ley de 86.276, medios Il un 10.43% con una ley de 21.151 onzit, medios | un 22.74% con una ley de
11.949. onzlt, concentrado rougher 77.51% con una ley de 30.432onzit, y relave un 22.49%, con las siguientes:
caracteristicas 103.5 minutos como tiempo de fiotacién y el consumo total de reactivos fue det655 gitm de
metabisutfto de sodio, 178 gitm de NaCN, 3076 gitm de CaO, A-3894 90 gitm, A-404 67 gm, Z-11 30 gm,
MIBC/Oreper 35 gitm, Slicato de sodio 500 g/tm, NaSH 80 gitm, con un fotal de 105.3 min de flotacién y pH 11.5. El
disefio de flotacién con el que obtuvo buenos resultados fue el de tres etapas de flotacién cleaner.
Palabras claves: Flotacién de mineral de plata, flotacién de sulturos de plata, Recuperacién de argentita, flotacién
de minerales complejos.
Abstract
The present study was carried out in order to obtain silver concentrate using foam flotation of a complex mineral of
silver, pommel, copper and iron, the sample consisted of 200 Kg of mineral from the mine, the method used is found
framed in the quantitative approach, of applied experimental design, for the development of the study, a series of six
tests were carried out with flotation designs of one, two and three stages of cleaner flotation, in addition, diferent
amounts of flotation reagents were used and different periods, the result obtained was to recover siver in a three-
stage cliner flotation system with the following recoveries of Ag in cleaner concentrate of 28.34% with a grade of
96.478 o7 /t, Ill means 16.00% with a grade of 66.276, media ll 10.43% grading 21.151 o2 /, media | 22.74% grading
411.949 02 /, rougher concentrate 77.51% grading 30.43202 /t, and talings 22.4 9%, with the following characteristics
403.5 minutes as float time and the total reagent consumption was 1655 g (Im of sodium metabisulfie, 178 g / tm of
NaCN, 3076 9 / tm of CaO, A-3894 90 g/ tm, A-404 67 g/tm, Z-11 30g / tm, MIBC / Oreper 36 9 /tm, Sodium silicate
500 q/ tm, NaSH 80 g/tm, with a total of 105.3 min of flotation and pH 11.5. The flotation design with which it obtained
good results was the three-stage flatation cleaner.
Keywords: Silver ore flotation, silver sulphide flotation, Argentite recovery, complex mineral flotation.
‘Como citar: Yaya Livers, JE R & Maroro-Savoedo, FM. (2021) Estudio paras concenacén por espumas de mineral de Pata, NAWPARISUN
Rena de ivestgasion Clnttca de ingenirae, 3), 37-48
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Introduccién
I proceso de concentracién por espumas, os una
etapa intermedia en el beneficio de minerales,
consiste en un tratamiento quimico a una pulpa
mineral con la finalidad de crear condiciones
favorables para integrar cietas particulas minerales a
Jas burbujas de aire generadas, emergiendo a la
superficie con el mineral seleccionado, quedando en
la pulpa otros minerales formando parte de las colas
orelaves,
Durante este proceso se incrementa la concentracién
del mineral valioso y se elimina los minerales no
valiosos, que de recuperarios generaria costos
demasiados elevados, motivo por el cual son
liminados como gangas, junto con|os minerales cuya
presencia son negativas en la etapa siguiente,
La flotacién por espumas se fundamenta en las
propiedades fisico quimicas de los minerales, asi,
como la adsorcién del agua por las_particulas
mminerales, 0 propiedad hidrofficas y los que no
absorben agua, los llamados hidréfobos (Bustamante,
Gaviria y Restrepo 2007)
Las propiedades quimicas_incluyen las reacciones
que se presentan entre las interfaces, en las que
intervienen los roactivos qulmicos ompleados para la
flotacién, tales como colectores, activadores,
depresores espumantes y reguladores del medio
(Attica y Rojas 2015), ademas, la quimica del agua, la
quimica de los minerales, y la quimica del aire que
contione la fase gaseosa (Vila 2011),
Las propiedades fisicas que intervienen en el proceso
se encuentran relacionadas alos factores mecdnicos
de los equipos, como los disefios de celdas,
hidrodinamica, configuracién del banco
configuracién de operaciones (Carbajal y Velasco
2018) y los factores operacionales como el fujo de
‘operaciones, granulometria del mineral, liberacién del
mineral, problemas de lamas, extraccién de los
productos, entre otros (Ramos y Orihuela 2017).
La presencia de esta diversidad de variables, permite
que el proceso de flotacién por espumas sea dificil de
‘opera y un cambio que se realice, generaria
consecuencias en el proceso como modificaciones en
el sistema y por lo tanto en los. indicadores
mmetalirgicos esperados, lo que originaria nuevas
‘condiciones de trabajo.
Por lo general en a flotacién por espumas los cambios
mas frecuentes se muestran en los equipos, en los
reajustes de los reactives de flotacién, as! como los
‘operativos, a fin de obtener buenos resultados en el
producto, esto debido @ las variaciones que se
presentan en el mineral, as! podemos mencionar el ph
que origina variaciones en los reactives y algunas
veces en el sistema (Higidio2017),
La fltacién selectiva es la adsorcién selectiva de un
tensoactivo, de tal manera que se produce una
aglomeracién selectiva de un mineral 0 de varios
rminerales, cuya particula mineral va de entre 41.0 y
4.0 um de tamafio_y coloidales de tamafio menor a
1.0 um. En cada uno de los casos el tensoactivo es un
polimero y si es un ién complejo organico se conoce
como coagulacién selectiva, (Bustamante, Gavira y
Restrepo 2007), asi, el mineral complejo es aque! que
Contione uno o varios mineralos de interés para su
recuperacién, presentando problemas en la liberacién
y separacién individual de sus componentes, por lo
que es conveniente realizar una fiotacién selectiva
Colqui 2017), que comprende el tratamiento quimico
de una pulpa de mineral, a fin de crear condiciones
favorables para la adhesién de ciertas particulas
mminerales a las burbujas de aire (Aramburii 2000),
Para conseguir esta condiciones, es necesario el uso
de reactives quimicos, estos se encuentran
denominados, colectores, activadores, depresores, y
modificadores, jugando un rol muy importante en el
proceso de’ fiotacién al inducir e inhibir la
hidrofobicidad de las particulas, olorgandoles
establlidad a la espuma formada, a través del reactivo
espumante Vila 2011), cuya funcién es muy especial
al reducir la tension superficial de la interfase liquido
gas, permitiendo asi la formacion de espumas, y
dificultar la coalescencia establizando el tamano de
espumas Orozco 2012) y regulador de pH, tene por
finalidad de alcanzar la alcalinidad deseada o
disminuirel grado de acidez de una pulpa, permitiendo
las condiciones éptimas para la recuperacion del
mineral (Suca 2017).
En este sentido y bajo estas condiciones, la flotacién
por espumas forma parte importante del proceso de
concentracién de minerales, al colectar el mineral
valioso, que se ve refiejado en el rendimiento
mmetalirgico del proceso, esto es en la recuperacién
dol material y en la calidad del producto Bustamante,
Gaviria y Restrepo 2007),
Para la realizacién de un proceso de flotacién por
espumas, es conveniente realizar ol disefio de las
tapas, siguiendo siempre la secuencia de las etapas
que comprende, que van desde la preparacién del
mineral, el acondicionamiento de la pulpa y la
flotacién, ppartiendo de lo convencional hasta lo
experimental, por lo general, el sistema siempre se
encuentra relacionado al tipo de mineral que se va a
flotar, priorizando las caracteristicas del mineral y la
ley de cabeza, teniendo en cuenta la concentracion y
recuperacién del producto a obtener.
Con fines de separar los minerales valiosos uno del
otro y de la ganga, el proceso de inicia con la etapa de
molienda, en la que se alcanza el tamafio de particula
muy fina, para luego entrar a la elapa de
acondicionamiento, para conseguir la adhesion de los
minerales valiosos a las burbujas de aire, pasando
luego a la siguiente etapa en el que se crea las
burbujas a través de una corriente de aire, hasta
conseguir espumas cargadas de mineral valioso
adherido a las burbujas, que seria la ditima etapa.
Estas etapas corresponden al proceso convencional
de fotacién, sin embargo asumimos la parte
experimental desde el momento en se inicia el
proceso, con la determinacion de la granulometria
para la flotacién, la molienda con los reactivos
convenientes, (Castro 2005) la etapa de
acondicionamiento con la adicién de los reactivos
rnecesarios, en el que se consideran las proporciones
adecuadas segiin el tipo de mineral a recuperar, el
tiempo de acondicionamiento (Dance 2017), y (Coiqui
2017) luego, ya en la etapa de flotacién, si es que se
Tequiere la adicién de reactivos, tanto én la flotacién
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rougher como en la flotacién cleaner, y el tratamiento
posterior del relave para una flotacién scavenger.
(Ramos y Orihuela 2017). En la etapa de flotacién
leaner se establecen las cantidades pertinentes de
esta hasta obtener el producto con la concentracién
deseada y la recuperacién éptima (Higidio 2018)
Para conseguir resultados dptimos en la flotacién es
conveniente que en la molienda se logre separar el
‘mineral valioso de la ganga (Artica y Rojas 2015). La
produccién de burbujas se consigue en la celda de
flotacién, mediante la agitacién de la pulpa o inyeccién
de aire @ presién (Salcedo 2015), ademés, en el
desarrollo de la fiotacién, y la adicién de reactivos
especifices, que permiten aprovechar minerales de
baja ley, obteniendo concentrados de ley aceptable
para la comercializacion,
En este caso particular, la flotacién de sulfuros se
caracteriza por que las particulas minerales
hidrofébicas, “permiten que se obtenga buena
flotabilidad, sin embargo, se ve afectada de manera
negativa cuando existe oxidacién superficial 0 no
existe presencia de lamas (Azafero, Nuez, Figueroa,
Leén, Bazan y Choy 2012), asi, la fotacién es efectiva
fen presencia de colectores sulthidrices, que ayuda a
la'adhesién a la particula mineral (Rios 2018)
En el caso de la argentita que es un mineral sulturado
de formula AgeS, por lo general la encontramos con
una ley de 87.1 % de plata, y casi siempre se
encuentra acompaiiada de piomo PbS y muchas
veces oo, también es usual encontrarla acompanada
de sulfuros de fierro como la pirita FeS2 v de fiero y
ccobre como la calcopirita CuFeSz9.
En el caso de plata nativa, es necesario tener en
cuenta que se encuentra acompafiada de oro, aunque
fen menor proporcién, siendo la presencia mas
abundante la plata, dependiendo de la caracteristica
del _mineral, en el sulfuro de plata por lo general se
presenta como galena y la argentita siempre
acompafiada de mineral de plomo en proporcién de
4:1000.
Se han realizado diversos estudios sobre la
recuperacién de plata, asi en la flotacién de mineral de
plata refractaria con contenido de manganeso, se
Tecupera un producto de plata asociada a galena y
esfalerita (Romero 2014), en el caso, de minerales oro
y plata se realzan diversos tratamientos con buenos
Porcentajes de recuperacién, realizando procesos
Tecuperacién solectiva (Aramburi, Nifiez, Azafiero,
Fomandez, Gagliufi, Avilés, Acosta, Portocarrero
(2007), asf mismo, en el caso de mineral de plata y
plomo, tratados mediante una fiotacién bulk, son
tratados a pH dcidos y se obtiene buenas
recuperaciones con concentraciones de Pb y Ag
aceptables (Yaya2020), 0 los que han recuperado
plata empleando métodos de lixiviacién clorurante,
dobteniendo recuperaciones que van a depender del
mineral de cabeza (Aramburi 2000), También, el
desarrollago para minerales complejos, en los que van
fa depender de las caracteristicas del mineral y de! tipo
de reactivos que se utlice (Rios 2018),
Por lo general podemos considerar que el mineral
argentifero es un complejo por la presencia de otros
Iminerales que lo acompafan, asi tenemos en el caso
de estudio, el andlsis fisicoquimico de muestra
determiné que este se encuentra asociado a mineral
de cobre, plomo y fierro, cuya presencia aunque en
menor proporcién, dificulta ei proceso de flotacién por
espumas y predispone la fase experimental para
determinar los reactivos a emplear_y la dosificacién
respectiva, asi como los puntos de adicién para
obtener un concentrado con una buena ley y una
buena recuperacién, minimizando la presencia del
cobre, plomo y fiero, Ademas permite diseiar el
sistema de flotacion cleaner Azafiero et al 2002).
Otros estudios relacionados a la recuperacion de la
plata, van a depender de las distintas fracciones en
que se encuentra el mineral, Ias distintas fracciones
que nos indica que, ademds, dela argentita, hay otras
especies quimicas que llevan plata, como la argentita,
confirman la presencia de otros minerales,
Existen estudios de la recuperacién del concentrado
de plata y plomo el cual demuestra que la
recuperacién del plomo alcanza hasta un 80%, y 50
% de recuperacién de plata. Este resultado es un
indicador, que confirma la idea que el proceso de
otacion va a depender de la mineralogia de la mena,
ademas nos permite poner en consideracién los
Feactivos que se deben utlizar para el proceso, y
sobre todo tener en cuenta la recuperacién y
concentracion de la plata (Léez 2004)
De acuerdo a estas caracteristicas y condiciones, es
que se realiza estudios previos de los reactivos
colectores, activadores, depresores y espumantes
para el tralamiento de este tipo de mineral, regulador
de pH, teniendo en cuenta, que la recuperacién debe
ser el mineral de plata y que se debe deprimir el
mineral de cobre, piomo y ferro y que la presencia de
estos tltimos en el concentrado debe ser minima (Vila
2011), Debido a estas caracteristicas del mineral es
que considera priortario el diserio del proceso de
flotacién para la fase experimental, es decir partiendo
del proceso convencional, determinando el
tratamiento de flotacién al producto obtenido de la
flotacién rougher con una, dos o tres etapas de
flotacién cleaner, teniendo como base la recuperacién
que se obtiane y la ley éptima requerida para la
comercializacién del producto
Proceso de flotacién para mineral argentifero
complejo.
El proceso de beneficio de minerales argentiferos, va
a depender de los minerales que se encuentren
‘acompafiando ala plata, para su posterior tratamiento,
este se inicia con el andlisis fisicoquimico de una
muestra proveniente de la mina, determinando la
presencia de minerales asociados y su respectiva ley
del mineral, una vez obtenido los resultados pasamos
a realizar ei andlsis de granulometria, para esta parte
del proceso el mineral ha pasado la etapa de molienda
para conseguir la liberacién del mineral valioso de la
sganga y el tamafio de particula éptima para el proceso
de flotacién por espumas, en que se pueda adherir la
particula mineral a la burouja de aire, que de acuerdo
ala serie Teylor es de - 400 mallas, pasando Iuego la
pulpa obtenida al tanque de acondicionamiento, en la
ue se trata con los reactivos metabisulfito de sodio,
cianuro de sodio, A - 404, , A- 3879, hidrosulfuro de
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sodio, MIBC, yz~11 y cal por los periodos respectivos, cobre, cuya composicién y ley de cabeza se puede
para pasar esta pulpa al lotacién ragher con la adicién apreciar en la siguiente tabla,
de los reactivos necesarios, recirculando las colas
obtenidas al tanque de acondicionamiento y el rio ce era agente do cabece
producto de esta etapa, el concentrado rougher a la “ ae ata
btapa de fotacon cleaner, segun la prueba respectiva aoa “300
0.68 con Una flotaion cleaner, das fotaciéncaner 0 eae oa
tres flotacién cleaner, pasando las colas de. 10s fot sat
procesos intermedios de dos y tre alos tanques de Sora Soo8
medios y de la ultima flotacién Cleaner, segin sea la
prueba que se esté realizando pasaran las colas a los
Felaves. Fi producto obtenido de Ia flotacién cleaner
dos 0 Tres es concentrado de plata que pasa al
laboratorio para la determinacién de la concentracién
respectiva — Ley del mineral -, contenido metalico y
el porcentaje de recuperacién obtenido.
La Tabla 1, observamos los resultados del el andlisis
mineralégico de la muestra de! mineral argentifero,
cuya composicién y ley de cabeza es; Ag 11.460zIt,
Cu 0.253%, Fe 3.012%, Pb 0.953% y Cuo, 1.298%.
La presencia de estos minerales se encuentran en
Las etapas de dos flotacién cleaner y tres flotacién forma de pirita FeS, calcopirta CuFeS2, blenda PbS,
cleaner, se encuentran establecidas en el disefio del ‘Asgentita AgzS, malaquita CuzCOx(OH)z y cuarzo
sistema de flotacién, y se realiza con la finalidad de Sidz
‘obtener una mayor concentracién de! mineral
Determinacién de los reactivos a emplear para la
concentracién por espumas
Para el proceso de concentracién por espumas de
Material y Método mineral argentifero con las caracterisicas expuestas
anleriormente se _ullizaron los reactivos CaO como
El estucio se centra en los parémelros de la Tegulador de pH, metabisulito de sodio como
investigacién aplicada y disefio experimental depresor del cobre y pinta, NaCN como depresor del
(Homandez, Femandez, Baptista 20014). La muestra cobre, plome, ferro y sufures, A ~ 3894 como de la
estuvo consttuida por 200 kg de mineral de plata, alcopira, A ~ 404 como colector del mineral de
extaido de mina plomo, Xantato Z - 11 como colector de. plomo
Slicalo de sodio como depresor y dispersante de
Procedimiento minerales sifceos en el proceso de fotacién de
molibdeno a escala de laboratoro, Delos reactivos se
Determinacién de la composicién quimica del realizé en proporciones diferentes en las seis pruebas
mineral de cabeza realizadas con la finaiidad de determinar el consumo
adecuado y la concentracién éptima
El mineral argentifero empleado para el estudio
experimental es de caracteristicas complejas ya que ‘A _continuacién se muestran las _proporciones
fen un analisis mineral6gico realzado a una muestra adicionadas en las pruebas 5 y 6, en las quese
se determind en su composicion la. presencia de dotuvieron buenos resultados en la concentracién del
mineral de plata, cobre, fiero, plomo y éxidos de mineral
Tabla 2
Doan 0 recvs do mands yfotcén en pu
tape | merans | nacn | cal | aby | Ay | Z| wworonepn | wnaso | nash [ai | pe | mn
rs a t citar coo
lt Reugher™| 360 | ~as—| =| ae | fae | at 0 |e To tea
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Taal nh 7000 | 8 P 4200 F350
La muestra fue pasada a la etapa de molienda por un periodo de 25 minutos, luego fue pasada a la etapa de
acondicionamiento durante 15 minutos y a pH = 11, adicionandole los reactivos metabisulfto de sodio 1260 gitm,
NaCN 75 gitm, CaO 4380 gitm, A-3894 47 gitm, A-104 19 gitm, MIBC/Orper 19 gitm, Min250 500 gjtm. La primera
flotacién rougher se realizé a pH 11 por un periodo de 10 minutos, la segunda flotacién rougher también se realizé 2
pH 11 y por un periodo de 15 minutos con la adicién de los reactives metabisulfato de sodio 260 gitm, NaCN 25 gftm,
A.2894 26 gitm, A-404 31 gilm, Z-11 42 gltm, MIBC/Orper 21 gftm, Min250 250 gritm, NaSH 55 gitm. Luego la etapa
de remolienda durante 20 minutos en la que se adcionan los reactivos metabisuifuto de sodio 200 gitm, NaCN 5
agitm, CaO 410 gitm, NaSH 75 g/tm. La primera limpieza flotacién cleaner se realizé a pH 11.5 donde se agregaron
los reactivos A-3894 55 gitm g/tm, A-404 31 g/im, Z-11 30g/tm, MIBC/Orper 10 gritm, Min250 250 g/m. En la segunda
etapa de limpieza cleaner Il se adiciona CaO 600 gm durante § min a pH 12.
El tiempo total del proceso fue 98 minutos y con un consumo total de metabisulfto de sodio 1720 itm, NaCN 185
agitm, Cao 4390 gitm, A-3894 128 gitm, A404 81 gitm, Z-11 72 gitm, MIBC/Orper 60 gym, Min100 1000gitm, NasH
410 gitm, con un periodo de flotacisn de 95 y pH 12.
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ties
La etapa de molenda se realzé durante 20 minutos,
latigulonte stapade ccondicionamientosereaizepor = [aaa]
Un periodo de 10 minutos ya pH 10.5, adiionando los
siguientes reactvos. metabisufto’ de NA" 1288 [aaa]
GlimNaGN 76 gfim. CaO 1553 gtm, A-2894 65 gm,
‘d04 35 gm, MIBCIOrper 35 gm, Sliato de sodio
300 g/tm, . La primera flotacién rougher se realiz6 a
pH 10.5 durante un periodo. de 10. minutos. La
Segunda fotacion rougher so realz6 a. pH 10.5
durante un periodo de 10 minutos, adilonando los
siguentes reactvos metabislo do sodioZ00 grim
NaCN 26 gm, CaO 1 iim, A404 16 gin, 2.11 30 =
gltm, Slicato de sodio 200gitm, NaSH 55 gitm. La
remolienda se realizé durante 40 minutos adicionando
los siguientes reactivos, _metabisulfato de sodio 200
agitm, NaCN 76 giim, CaO 465 gitm, NaSH 25 gitm. La
primera limpieza de fotacién cleaner se realizé a pH
411.5 durante un periodo de 8.3 minutos, adicionando
los reactivos A-6894 35 gltm, A-404 16 gitm, MIN 30
gitm. La segunda limpieza ‘lotacién Cleaner Il se
Adicioné Cao 40 gytm, durante § minutos a un pH 11.5.
La tercera limpieza flotacién cleaner Ill se realizé
durante 4 minutos a pH 11.5
El tiompo total del proceso fue de 103.5 minutos y ol
consumo total de reactvos fue deté55 gitm de
metabisulfito de sodio, 178 gitm de NaCN, 3076 g/tm
de CaO, A-3894 90 gitm, A-404 67 gftm, Z-11 30 gltm,
MIBCiOreper 35 gm, Silcato de sodio 500 gitm,
NaSH 80 gitm, con un total de 105.3 min de flotacién
ypH 11.5,
Disefio del proceso de Concentracién por
espumas
El proceso de concentracion por espumas,
convencionalmente llamado flotacién por espumas,
fue el convencional, pero con la finalidad de optimizar
la concentracién del mineral y obtener buenos
resultados en el producto, como buena ley y buena
recuperacién, se realizaron dos disefios, uno con dos
tetapas de flotacién cleaner y el oro con tres etapas de
flotacién cleaner, cuyos diagramas se detallan a
continuacién.
De acuerdo a la figura 1, se disené el procedimiento
para la flotacién de la prueba N° 5 con los siguientes
pasos: el mineral pasa a la molienda, luego es lavado
para pasar al acondicionamiento donde se agregan
los reactives de flotacién para pasar luego, a la
primera flotacién rougher, pasando luego a olro
acondicionamiento con
reactivos,
la adicién de algunos
para seguir con la segunda flotacién
rougher II pasa a la primera flotacién cleaner, y luego
a la segunda fiotacién cleaner, del cual obtenemos el
producto final, el concentrado, constituyendo el
Fesidual de la flotacién cleaner | yl los medios,
i
Tee
{
Figura 2 Disoto dol proceso do fotacin parla prusbaN"6
wat RAWPARISUN -Revieta
westigacién Glntica de Ingenioras, Vol. 3, Num. 3, (Abril -Setiombre, 2021)
De acuerdo a la figura 2, se disefié el procedimiento flotacién cleaner, luego a la segunda flotacién cleaner
para la flotacién de la prueba N° 5 con los siguientes ¥¥ por titimo a la tercera flotacién cleaner, del cual
pasos: e! mineral pasa a la molienda, luego es lavado obtenemos el producto final, el concentrado,
para pasar al acondicionamiento donde se agregan constituyendo el residual de la flotacién cleaner III y
los reactivos de flotacién para pasar luego, a la lil os medios.
primera flotacién rougher, pasando luego a otro
acondicionamiento con la adicién de algunos Resultados
reactivos, para seguir con la segunda flotacién
rougher pasando el producto a una remolienda y el ‘A continuacién se muestran las tablas 4 y 5 los
residual as el relave, En la remolienda se adicionan resultados obtenidos en las pruebas de fotacion 5 y 6,
algunos reactivos para pasar a la flotacién cleaner. El con informacién relacionada ala recuperacion de plata
producto de la flotacién rougher Il pasa a la primera ¥y los minerales asociados con sus respectivas leyes.
Tobia
fone eta dea conceracon por espns lapse —
De acuerdo a la informacién del balance metalirgico de la Tabla N° 4, para un disefio de fltacién con dos flotaciones
cleaner, se obtione un concentrado de plata con una recuperacion del Ag de 27.17.46% con una ley de69.125 onzit,
medio Ii en un 11.83% con una ley de 30.121 onzit, medios | un 8.07% con una iey de 18.513 onzit, ademds, 3.36%
de Cu, 2.75% de Fe, y 37.29% de Pb concentrado rougher un | 47.37 y una ley de 40.767 onzit y de relave 62.63
con unale y de 6.191 onzft
Tablas
Pe ae =
De acuerdo al balance metalirgico de la Tabla N’ § con un disefio de flotacién por espumas de tres flotaciones
cleaner, se obtiene una recuperacisn de Ag en concentrado cleaner de 28.34% con una ley de 96.478 onzit, ademés,
19.75% de Cu, 3.76% de Fo y 12.94% de Pb, medios Ill 16.00% con una ley de 66.276, medios Il un 10.43% con
una ley de 21.151 onzit, medios | un 22.74% con una ley de 11.949 onzit, concentrado rougher 77.51% con una ley
de 30.4320n2I, yrelave un 22.49% con una ley 4.468 oz!
‘A continuacién se muestra la tabla 6 con informacién relacionada a los resultados obtenidos en las pruebas de
flotacion realizada,
En el desarrollo del estudio se realizaron 6 pruebas de flotacién convencional, con disefios diferentes en la lotacién
cleaner, con etapas de una dos y tres flotaciones cleaner, con adicién de reactivos en la misma proporcién que la
prueba 5 y recuperacion y la misma caracteristca (prueba 1, 2, 3y 4) de los medios, que recirculan en el cicuito
Prusba [Tai a Cae Re Recuparaion | — minutos Cael ec
on oy $282 3516 7350 105 00 #543 1728
5 © Hize 4077 [arr 9900 [soars
5 0 #136 mat 7188 105 00 B58 2a
De acuerdo a la tabla 6, podemos observar que se realizaron seis pruebas, con un tamatio de particula de 80 u, la
primera prueba ingresa con una ley de 11.32 ozf, obtenigndose un concentrado Ro de 30.33 ozit y 45.33% con
425.30 min de flotacién y un concentrado Ci de 22.35 ozit y 15.32% de recuperacién, la segunda prueba ingresa con
una ley de 11.15 zit, dbteniéndose un concentrado Ro de 33.42 ozit y 54.67% con 130.00 min de flotacién y un
concentrado Cl de 25.05 ozit_y 17.61% de recuperacién, la tercera prueba ingresa con una ley de 12.36 ozit,
obteniéndose un concentrado Ro de 35.38 oz/ty 55.32% con 135. min de flotacién y un concentrado Cl de 40.26 ozit
y 24.42% de recuperacién, la cuarta prueba ingresa con una ley de 12.52 ozit,obteniéndose un concentrado Ro de
35.15 ozit y 76.50% con 105 min de fiotacién y un concentrado Cl de 45.43 ozit y 17.25% de recuperacién, , la quinta
~42- RAWPARISUN -Revieta
westigacién Glntica de Ingenioras, Vol. 3, Num. 3, (Abril -Setiombre, 2021)
prueba ingresa con una ley de 11.22 zi, obteniéndose un concentrado Ro de 40.77 ozit y 47.37% con 90 min de
fiotacién y un concentrado Cl de 59.13 o2it y 27.46% de recuperacién, la sexta prueba ingresa con una ley de 11.36
‘zi, obteniéndose un conc
lrado Ro de 30.43 ozity 77.51% con 105 min de flotacién y un concentrado Cl de 96.48
zi y 26.43% de recuperacién
ines de dostcacin de resctvoe
Reacive uni Max | Recuperacién
Zit mn 208.05 0%
4 ‘al at 56038 20%,
2 MCIOREPER at sto 20%
2 ‘cal at Bese Ne
= rane 3 25 20%,
= Tach at Das 0%
a Ba ae06 rae
7 Nac 18733 | +38 enaT
7 etbisulto se e060 srerar | fas ona
€ zt 71.05 | +36 ona
e a 3688 07 | 435 ona
3 zt 376 | 88 ona
8 MIBCIOREPER 555 35 on
En la Tabla 7, se muestra el andlisis de la
administracion de reactivos, considerando la relacién
entre ellos, observamos, en el caso del consumo
minimo y maximo, se encuentran en rangos de 91.24
git a 208.05 glt para el Z 11 y 179.4 git a 8568.38 git
para la cal, 7152 gt a 1119 git para el
MIBCIOREPER y 17.77 git a 241.49 git de cal, 32.6
git @ 225 gt para la A~ 3894 y 166.8 git a 228.3 git
de NaCN 75 gia 31258 git para el A404,
consiguiéndese de esta forma recuperaciones d
rmayores ai 90 %, ademas, 1668.8 git a 788.10 git de
Imetabisulfto de sodio y 115.55 git 125.12 git de A ~
3894, 61.67 git a 78.20 git A- 704 y 113.58 git a
124.72 git A 894, 133.54 git a 157.33 gt NaCN y
181.21 git a 1767.37 git metabisulfio de sodio, 55.47
git a 71.05 git de Z— 11 y 1156.32 git a 1666.67 gt
de cal, 55.65 git a 69.76 git de Z~ 11 y 40.52 gta
5,55 git MIBCIOREPER, 78.39 min a 85.62 minutos y
42,7 git 47.25 git de MIBC/OREPER, consiguiéndose
recuperaciones mayores a las 36 onzit.
Tobia
Consume de reacties en prucbas 5y 6
Reactive
paulo de sod (GR) 720
CN (at) {ss
0.) 4390
128
Po
(oi 2
MBCIOREPER (ot 50
NASH (at) 130
Stato de soda (ty
at 2
En la tabla 8 podemos apreciar el consumo de
reactivos de las pruebas 5 y 6, siendo metabisulfto de
sodio 1720 git, NaCN 155 git y 170 git, CaO 4390 ity
6065 git, A-3894 128 git y 75 gt, A -404 84 git y 55
gh, Z— 11 72 gity 45 git, MIBS/Oreper 50 git y 25 git,
NasH 130 giyty 65 bit, Slicato de sodio 45 g{ s6lo en
la prueba 6, con periodos de flotacién de 98 y 105.3
Discusion de resultados
El estudio para la concentracién por espumas de
mineral de plata a nivel experimental proporcioné
hallazgos importantes relacionados a la concentracién
Yy recuperacién del mineral y el consumo de reactivos
que es conveniente comentarlas individualmente,
Concentracién y recuperacién
Considerando que se realizaron seis pruebas de
flotacién con diferentes condiciones de dosificacion de
reactivos y periodos de flotacién, pero con disefios de
concentracién por espumas de dos y tres flotaciones
cleaner, se obtuvo buenos resultados en ambas
pruebas cinco y se's, ademés, teniendo en cuenta la
ley de cabeza del mineral que ingresa al proceso de
concentracién por espumas que es variado, los
resultados en las concentraciones halladas fueron
relevantes tanto en la prueba cinco como en la prueba
seis,
or un lado, en el caso de la prueba cinco con un
disefio de concentracién de dos fotaciones cleaner de
tun mineral con una ley de cabeza hallada de 11.22
onzit de Ag, se obtuvo un concentrado cleaner de
plata con una ley de 61.125 onzit, medios Il con
30.121 ozit, medios I con 18.513onzit, partiendo de un
‘oncentrado rougher con 40.767 onz(t un relave con
6.191 onzit, con recuperaciones de 27.46% para el
concentrado cleaner, 11.83% para medio Il 8.07%
para medio
Por otro lado, en la prueba seis con un disefio de
concentracion de 3 fiotaciones cleaner, de un mineral
con una ley de cabeza hallada de 11.36 onzit se
‘obtuvo un concentrado cleaner de 98.478 onzit, medio
Il 66.276 onztt, medio I 21.151 onzit, medio |'11.949
conait, partiendo de un concentrado rougher con
30.432 onzit y un relave con 3.488 onzit, con
Tecuperaciones de 28.43% para el concentrado
cleaner'6.01% para medias Ill, 10.43% para medio Il
22.14% para medios |
~43- RAWPARISUN -Revieta
westigacién Glntica de Ingenioras, Vol. 3, Num. 3, (Abril -Setiombre, 2021)
Se puede observar que en ambos casos las
concentraciones obtenidas para ol concentrado de
plata son muy buenas, pero que guardan relacién con
el disefio de concentracién, de los reactivos utlizados
y-de y del consumo de reactivos.
Por otro lado si analizamos los contenidos del arrastre
de minerales de cobre, fiero, plomo y dxidos de cobre,
se observa una gran disminucién en cuanto a la
concentracién y recuperacién de los mismos.
Para Dance (2017) la recuperacién y concentracién
del mineral va a depender del proceso de flotacién que
se realiza, considerando las etapas de flotacién
cleaner que se realizan (Rios 2018), Por otro lado
Lépez (2020) en un estudio realizado sobre
recuperacién de plata considera que la recuperacién
se encuentra asociada a la variables operativas y de
disefio , ya que van a modificar el sistoma y los
indicadores metalirgicos, tal como ocurre al
incrementar una etapa mas en la flotacién cleaner,
ademas, los resultados de recuperacién se mantienen
fen una proporcién que evidencia su recuperacién
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