5. SISTEMA DE PRODUCCION MODULAR ‘Los puntos que acontinuacién se presentan describen el sistema de produccién modular ‘que actualmente tenemos en la empresa. 5.1 DEFINICION El sistema de produccién Modular, se define como una area determinada de trabajo para ‘manufacturar un producto, se trabaja en equipo con flujo continuo, se procesa pieza por pieza desde la primera operaciéon hasta su empaque final. En este sistema Modular, cada médulo esta constitulde por una dotacién ostable de ‘operarios, determinada de modo que mantengan el balance de a linea, unicamente una prenda es. la que circula entre operacién y operacién, eliminando de esta manera , el improductivo manejo de paquetes, caracteristico de nuestra Industria, En la linea modular no existen los paquetes, las prendas pasan una a una, de mano en ‘mano, hablendo teéricamehte en cada puesto de trabajo una pleza. Considerando que un balanceo de linea perfecto no existe, en la practica tendremos a lo sumo cuatro o cinco plezas en. stock por puesto de trabajo. El significado de linea o sistema Modular, es una combinacién de técnicas modernas de la filosofia de “Justo a Tiempo". Esta nueva forma de trabajar lleva consigo una redefinicion de la superficie del area de produccién. Pasamos de los puestos de trabajo on linea recta, uno dotras del otro, con alcanzadores, acarreando paquetes entre operaciones a liness en forma de “U", “L", "T" 0 25semicirculares, con una distribucién de las méquinas y puestos de trabajo que favorezcan la integracién y la colaboracién de la personas. El bajo nivel de stock con que funcionan estas lineas, las hace especialmente aptas cuando haya que confeccionardistintosarticulos en lotes pequefos, los cambios de maquinaria, © productos que fuesen necesarios adaptar a la ines se hacen répidamente debido al bajo nivel de stock on proceso, obteniéndose en pocos minutos las primeras plezas terminadas del nuevo Producto. El sistema Modular, es un cambio profundo de naturaleza "TECNICO - FILOSOFICO" en la forma de operar de la empresa, que nace a partir de nuevas exigencias del mercado. Estos cambios no son solo tecnolégicos, principalmente implican una nueva "Actitud de {os integrantes de Ia empresa”, no importa su nivel jerarquico, tenalente a crear en un marco de rmejoras continuas un sistema de manufactura flexible enfocado a satisfacer las necesidades dol ‘mercado como objetivo primario. Manufactura Modular es sinénimo de predisposicién al cambio, ‘busqueda continua de mejotas, libre pensamiento, responsabilidad y mentalidad ganadora. 5.2 CARACTERISTICAS PORQUE IMPLEMENTAR PRODUCCION MODULAR Quizé algunas de las razones mas fuertes por lo que se debe de implementar la produccién modular es: + Reduccién de los costos del producto 26+ Incremento en ta calidad del producto + Roduccién del porcentaje de rechazos + Respuesta riplda ate exigencies del mercado + Aprovechamionto de los espacios de la planta ‘+ Desarrollo del potencal personal + Desarrollo de operadores muttfuncionales ‘+ Condiciones de trabao iquales para todos ‘+ Movilizacién de los materiales por demanda Estas son algunas razones expuestas para poder llevar a cabo la implementacién del sistema de manufactura modular, 5.3. VENTAJAS Los siguientes incisos nos indica cuales son la ventajas que se tiene al aplicar un sistema de produccién modular estos son: A) Condiciones de trabajo iguales para todos (balanceo de tiempos.) B) Menos cambio de operacién. C) Menos rutin 3 ol trabajo, ya que debe haber versatilidad en el conocimiento de var operaciones. 9) ago igual para todos. 5) Eficioncia igual para todos. F) Ayuda mutua, G) Majorar control dal oparadar hacia la producetén an general H) Mayor participacion del operador en Ia solucién de problemas. 271) Minimo inventario en proceso. J) Minimo de material de desecho. K) Minimo do gente requerida. L) Los materiales se mueven por demand. 5.4 APLICACION DE CONCEPTOS DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL (M.C.M.) La Manufactura de Clase Mundi 9 una estrategia para lograr un mejoramiento continuo significative, por medio de la eliminacién de todo el “desperdicio", en recursos y tiempo de los ‘procesos o actividades do las empresas. Todos estos conceptos quo engloba la Manufactura de Clase Mundial pueden ser ‘mplomentados en todas las industias garantizando un éxito en su aplicacién adecuada, Dichos conceptos son: : ‘8) JUSTO.A TIEMPO: justo a tempo se puede lograrrealizando los siguientes puntos: KAISEN ‘Kaisen significa "Mejoramionto Continu 10.cual significa estar siempre en busca de algo ‘mejor, aportando y aplicando ideas y experiencias encaminadas hacia una mejora en el producto 0 proceso. 28ELIMINAGION DEL DESPERDICIO La climinacién del desperdicio, representa un gran logro para cualquier empress, ol desperdicio se puede producir en materiales, y una forma de evitarlo es creando cconciencia de la Importancia de los materiales, mejorando nuestros procesos, etc, do igual manera tonemos también desperdicio en tiempo, ya sea cuando dejamos de producir or estar realizando otras actividades auio no tienen relacién don nuestro trabajo (estar Platicando, jugando, ete.), esto ocasiona pérdida o desperdicio de tiempo, de igual forma ‘se puede hablar de desperdicio de personas, cuando on algin érea estamos utilizando ‘més gente de la necesitada, se debe tener Gnicamente la gente que se requiera en nuestro ‘sistoma ni una mi FLUJO PIEZA POR PIEZA Se basa on la obtencién de un proceso donde el flujo sea una pleza on cada ‘estacién de trabajo y que fluya como agua en un arroyo, eliminando los cuelios de botella, ‘mediante un balanceo de las operaciones. JALAR EN VEZ DE EMPUJAR. La produccién debe ser jalada en vez de empujada, que no se quede en una estacién, sino que el operador de la segunda operacion esté jalando la produccién, os decir, el operador de la primera operacién vea al de la segunda operacién como un cliente ‘a quion dene entregari la produccion a tiempo y con la calidad requertaa, KANBAN El sistema Kanban te dice, lo que yo te pido es lo que me debes proporcionar, si el ‘luo es una pieza, enténces dame una pieza, el servicio de materia prima debe ser justo lo 29‘que se pide, asi podemos llevar un control de produccién mas exacto y eliminar ol dosperdicio de materiales, 8) MANUFACTURA DE CALIDAD TOTAL POKA-YOKE Estas estrategias son utilizadas para ayudaros a obtener el cero defectos en nuestros productos, dichas estrategias pueden ser adaptadas al tipo de producto que se elabore, las ‘cuales nos garantizan la liminacién de errores, es decir obtenemos un producto con excelente calidad. CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO (SPC) LLievar gréficos sobre el control estadistico de nuestro proceso es de gran ayuda, ya que f, podemos damos cuenta cuando nuestros procesos estén pasando por Jan problema © estén a punto de convertrse en un problema y poder actuar de inmediato. [ALARMAS E INDICADORES. Se debe prosentarinformacién de todos los resuitados obtenidos en el modulo, esto con fin de que el operadorestéentorado del progreso estancamiento del modulo, asi, un buen tore para el una motivacién @ seguir mejorando, y un mal resultado puede Hevarlo también a esforzarse més para el logro de una meta. INVOLUCRAMIENTO TOTAL DEL EMPLEADO Kaisen de nuevo (mejoramiento continuo), se busca involucrar al empleado hacia ot mojoramlento, ala aportacién de ous ideas hacia una mejore, que ayude ha ser més eficientes. y mas productivos. 30(CLIENTE INTERNO ‘Se debe crear al empleado un pirtu de responsabilidad, debe ver a su compaitero de trabajo como a un ellente a quien le va a vender un producto, eato debe ser en cada estacién de trabajo y con cada operador, la pieza debe ser entregada a tiempo y debe garantizar que la ‘operacién que realizé es confiable. PROGRAMAS DE RECONOCIMIENTO Los planes y programas de reconocimiento, hacia los empleados © equipos de trabajo como diplomas, bonos econémicos, promocion nuevos puestos de trabajo son de gran ‘motivacién, lo que impulsa al empleado a dar un buen desempefio. SOLUCION A PROBLEMAS La creacién de circulos de calidad; el involucramiento del empleado, ayuda a encontrar luna mejor solucién 2 los problemas, ya que son los operadores quienes estér relacionados con el proceso y a quienes les afectan los problemas, es importante su participacién y su aportacién de ideas en busca de mejores soluciones. TRABAJO EN EQUIPO Este punto es muy importante, se debe buscar la integracién de las person: parte de este equipo de trabajo, debe haber una relacién de verdadero compatierismo, en donde puedan ayudarse unos con otros tanto en su trabajo como en sus problemas. ‘OPERADORES MULTIFUNCIONALES Es conveniente que todos los operadores que forman parte del equipo de trabajo ‘conozcan todas las operaciones del proceso, esto ayudar a que cualquler miembro det ‘equipo pueda responder en Ia operacién que sea requerida con la garantia de que su trabajo a1‘va a tener la calidad necesaria, de igual forma evitaremos lo monétono en el desarrollo de las operaciones. &_MANTENINIENTO PRODUCTIVO TOTAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es conveniente la realizacién de un plan de Mantenimiento Preventivo para ‘maquinaria utiizada, de tal manera que podamos evitar problemas graves posteriores, dicho plan deberd dterminarse para cada tipo de maquina segin los requerimientos. MEJORAMIENTO DEL AREA DE TRABAJO Hay que buscar la mejor ubicacion de las maquinas, asi como bases y plataformas que fellas requieran de tal manera que las maquinas puedan ser utiizadas al maximo aprovechande ol eapacio y eliminando lae grandes diatanciat MONITOREO DE CONDICIONES: Es muy importante ‘revisar las. condicion de uso det equipo, buscando siempre el bienestar y Ia conformidad para el operador, de ser necesario realizar cambios, asi como explicacién del uso adecuado del equipo, haciendo ver la importancia ya que pudieran presentarse graves problemas en su mal manejo. ‘CONTROL DE DETERIORACION LLievar a cabo los reemplazos de aquellas maquinas que sean necesarias segin su uso, para evitar problemas de calidad y asegurar al trabajador en la realizacién de su operacién, de forma realizar cambios de las partes que en au momento pudieran estar presentande aigtin problema, 32La aplicacién de algunas técnicas de MCM nos han ayudado a obtener resultados favorables en nuestra Implementacion del sistema modular, dichas técnicas no han 0 aplicadas 100% ni en su totalldad, solo hemos tomado parte de ellas, lo cual estamos seguros ue con su implementacién 100% seguiremos cumpliendo y logrando nuestros resultados como hasta ahora, 5.5 PARTICIPACION DE LA GERENCIA. COMPROMISO GERENCIAL Como lider de la compatia, el gerente se comprometié con la gente en apoyar las ssugerencias, opiniones y decisiones que se tomaron por el personal involucrado en los cambios. OBJETIVOS ALCANZADOS Aspectos importantes en el desarrollo de la manufactura modular como: lo que desedbamos hacer, cuanto queriamos hacer y como, asi como hacla donde vamos fueron \efinidos y levados a cabo. El propésito de implementar manufactura modular en la empresa os: @) La contribucién al desarrollo y crecimiento de la empresa. 'b) Lograr que el lugar de trabajo sea el més adecuado segin las necesidades. ) Aprovechar al maximo el potencial en capacidades del personal. Buscamos lograr formar un sistema productivo conflable y compromatido con la empresa para lograr los altos indices de productividad que establece el cliente. 33De igual forma se busca crear éreas 100 por clento productivas, de tal manera que sea el ‘operador quion controle ou oalidad estadiaticamente en proceso, obteniendo asi, un producto ‘confiable tanto para la empresa como para ol clients, ‘Aspectos de este tipo son los que hemos estado implementando con este nuevo sistema, (en parte hemos logrado grandes resultados muy favorables, otros pectos no se han podido ‘cumplir, estamos trabajando con la participacién del personal que es uno de los més dificiles de Jograr pero que también es un aspecto clave para el éxito de cualquier empres ‘La capacitacién del personal en cualquier nivel jerérquico esté ya dando resultados como apoyo, participacién, ayuda interna. Las ideas son parte de la respuesta que se ha estado teniendo por parte de la capacitacién. mejoramiento de las condiciones de trabajo, asi como el cambio de equipo, utensilios y ‘Ruevas méquinas que facilton més el trabajo liminando ol exceso de estuerzo fisico para el trabajador, son prueba del ¢ompromiso de la gerencia ante este cambio y es también el impulso que ha dado a los operadores a brindar mas de su participacion hacta esta mejora, 5.6 IMPLEMENTACION DEL SISTEMA MODULAR La implementacion dol Sistema Modular no fue nada facil, nos llevé mucho ésfuerzo, ‘mucha dedicacién, principalmente por la resistencia al cambio, el cual, se presento desde el nivel Jerdrquico mas alto hasta el mas bajo, habia que luchar con jofes que no entendian o no querian ‘entender, con jofes que estaban acostumbrados a un estilo de trabajo y que el cambiar ora toda ‘una complicacién. 34Primero tuvimos que convencer a nuestra gente que nos iba a ayudar a implementar el sistema en nuestra planta, después esta gente tenia que convencer al operador a acepiar este ‘’letoma do trabajo dlotinto a la forma de trabajar de olloe, lo que 20 encontraron con resistencia dicho cambio. Se lev a cabo I implementacién del Sistema Modular primeramente de un modulo, convirtiondo una rea de 44 personas a dos areas de 20 personas reacomodando algunas Personas que estaban de més en ol proceso, con esta implementacion se hicieron algunas ‘cambios como: a) Se modificaron espacios on el lay-out ) Se eliminaron personas que solo agregaban costo al producto y no valor ©) Se fomenté la integracién de equipo tabi 4) Se el sistema de pago por equipo ©) Se ajustaron algunas operaciones de manera que fueran mée equitativas. Posteriormente seguimos con otro modulo aplicando los mismos pasos que nuestro primer modulo hasta lograr’tambiar toda la planta, el tiempo que nos llevé el cambio total fue de aproximadamente 7 meses, para un total de 300 empleados aproximadamente. Los resultados del primer modulo se reflejaron casi de inmediato, os niveles de scrap se redujeron considerablemente, la calidad empez6 a incrementarse, asi como la produccién fue también en a Los resultados de estos cambios se muestran més adelante en las grificas Ay B,C y D, Ey Todas estas mejoras se empezaron a reflejar en la mayoria de los médulos, nosotros ‘continuamos trabajando con la gente motivindola en los resultados, haciendo reuniones, 35presontando resultados y problemas empezamos a tomar muy en cuenta su participacién, ‘aunado a esto se introdujeron algunas mejoras a ‘operaciones lo que empezs a reducir mas los niveles de scrap, y por consiguiente incrementos en calidad y produccién, Posteriormente buscamos la forma de poder integrar mas el equipo de tal manera que se propuso dividir e! modulo a 10 personas de esta forma vimos que Ids resultados fueron mas. Imarcados, hubo mayor Integracién de las person: ‘que formaban parte de el, ya que asi so ppodian poner de acuerdo con mas facilidad, el trabajo fue mas equitativo y la toma de decisiones. problemas mas acertadas. Los resultados de este cambio han sido verdaderamente sorprendentes. Los niveles de desperdicio (scrap) de redujeron de un 12% aun 42%, Lacalidad aumento de un 96 % aun 99.5 %, La produclén global da planta se encuentra ante Ay 85% compatamanta trina, con la vontaa de que el pago es mis real ye nivel de inventario es minimo, en muchas de as ‘ocesiones caro en la mayoria de os médulos. LUevamos ya 4 afios de haber implementado este sistema de produccién Modular, ain ‘xisten problemas que corregi, entre ellos inventrio en proceso durante una jomada de trabajo, otro de ellos y muy importantes es el personal que an sigue poniendo resistncia ante ésta situacién, atin nos falta mucho por hacer, estamos consiontes de que el trabajo no termin aul, sino que ‘inicio del camino que nos conduciré hacia ol éxito. 36BIRGRA GE FLUUS_OF PROGESD DE ULTRA TET BRSRVIOUE DOR Oi [FEOAOCTURRE aay 96] HOM TOE 2 [rettoa FOREST TEABORADO POR ALE WOR FEDROZA TRIGA PROCESOALGEN TERN FROCESOALHACE) REVISAOD AOROSCAR RSTES acer oe ne Nits Perca 69 produscl r| 5 eotecar retuarae & SAN=aIBBS aoa coy ce boos pn 6 ne mgt ptr rae SGT a geen Slates cae ERG vane os to © Civege‘etncs os cee aagy 7 Malt Su "4 sana ‘coat asco |e oe cose toa ome Srl Teoeporte de materia veltear @ nspactonar mange inacon om pris Traraporte de Me. 8 tree’ Go'seoeucton n Refuorza.gns woe GQ) ers eter mss] 2) Golecer tery Ata tao, ‘an raga esta calle to eee eo 4305 Hilo _avent wae (8) cate cal lo avenger costars do tandng corte eile SAM-Q189 @) a= dablodo de betaen parel : ' ‘SAN-9049 Fig. No.6 38DIRGRAPA DE FLULO DE PROCESO OE ULTRA TED TREWIOUS [HeT000, FROFLESTO. WOR 2 DE 2 RAPA Wot | EO AOETURRE a, 136 TIA PROGESOALRACEN TEAMING FROGESOALNACEH ELASORAGO FOR ALEIGRA FEDROZA REVISAD FORGSCAR REYES Beses 2525 , 12) Enconble — sanea2ves Bolsa de plastics Chiboscdceiat Selle deat — setae untae do cle 14) Erpaque feat CS VJ ale 38Fig. No.75.8 RESULTADOS COMPARATIVOS, Las graficas A y B, nos muestran los resultados de produccién, C y D los resultados de Scrap, E Flos resultados de calidad comparando ol sistema tradicional y el sistema modular {mplementado en el afto de 1994, estos resultados estan dados en porcentaje. PRODUCCION 1983 ‘SISTEMA TRADICIONAL oct NOV Ee a PRODUCCION 1996 ‘SISTEMA MODULAR. ep 8) 41SCRAP 1993 ‘SISTEMA TRADICIONAL, ME FEB OMAR ABR OWAY JUN JUL AGO. SEP GT NOV DEE ° ‘SCRAP 1994 SISTEMA MODULAR >) 42‘CALIDAD 1993 ‘SISTEMA TRADICIONAL 100 * fNE FEB WAR ABR MAY UN JUL «AGO. SEP OCT NOV DEG 5) CALIDAD 1996 ‘SISTEMA MODULAR eee 2 ENE FEB WAR ABR OMAY UN WL AGO. SEP OCT «NOV. DEC. ® 43