T.C.

YILDIZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ

DİYAFRAM DUVARLI İKSA PERDELERİNDE

ÖLÇÜLEN VE TAHMİN EDİLEN DEPLASMANLARIN
KARŞILAŞTIRILMASI

İnşaat Müh. Murat BAHAR

FBE İnşaat Mühendisliği Anabilim Dalı Geoteknik Programında

Hazırlanan

YÜKSEK LİSANS TEZİ

Tez Danışmanı: Prof. Dr. Sönmez YILDIRIM

İSTANBUL, 2009
İÇİNDEKİLER
Sayfa
SİMGE LİSTESİ ........................................................................................................................ v

KISALTMA LİSTESİ ............................................................................................................... vi

ŞEKİL LİSTESİ .......................................................................................................................vii

ÇİZELGE LİSTESİ ................................................................................................................... ix

ÖNSÖZ....................................................................................................................................... x

ÖZET ......................................................................................................................................... xi

ABSTRACT .............................................................................................................................xii

1. GİRİŞ ...................................................................................................................... 1

2. DESTEKLİ KAZILAR ......................................................................................... 4

2.1 Kazı Problemlerinin Önemi.................................................................................. 4

2.2 Yeraltı Suyunun Etkisi.......................................................................................... 4
2.3 Kazı Yakınında Gerilme ve Özellikleri ............................................................... 7
2.4 Kazı Mühendisliği.................................................................................................. 8
2.5 Analiz Yöntemleri.................................................................................................. 9
2.6 Destek Yükleri ve Duvar Hareketleri ................................................................ 10
2.7 Jet Grout Tekniği ve Kullanımı ......................................................................... 11
2.7.1 Giriş....................................................................................................................... 11
2.7.2 Jet Grout Yönteminin Uygulama Alanları........................................................ 12
2.7.3 Jet Grout Tekniğinde Kullanılan Ekipmanlar ................................................. 13
2.7.4 Jet Grout Metodunun Yapım Aşamaları .......................................................... 14
2.7.4.1 Delme..................................................................................................................... 14
2.7.4.2 Enjeksiyon ............................................................................................................. 14
2.7.5 Başlıca Jet Grout Teknikleri .............................................................................. 16
2.7.6 Uygulama Parametreleri..................................................................................... 17
2.7.6.1 Basınç .................................................................................................................... 17
2.7.6.2 Dönme ve Çekme Hızı........................................................................................... 18
2.7.6.3 Dozaj...................................................................................................................... 18
2.7.7 Jet Grout Kolonlarının Uygulanması ................................................................ 18
2.7.8 Jet Grout Kolonlarının Mekanik Özellikleri .................................................... 19
2.7.9 Kalite Kontrol Testleri ........................................................................................ 19
2.8 Destek Sistemleri Seçenekleri ............................................................................. 20
2.8.1 Palplanş Duvarlar................................................................................................ 20
2.8.2 Mini Kazık Duvarlar ........................................................................................... 23
2.8.3 Fore Kazık Duvarlar ........................................................................................... 24
2.8.4 Kesişen Kazık Duvarlar ...................................................................................... 28
2.8.5 Kuyu Tipi Betonarme Perdeler .......................................................................... 30
2.8.6 Diyafram Duvarlar .............................................................................................. 31
2.8.6.1 İstinat Yapıları ve Köprü Ayakları ........................................................................ 31
2.8.6.2 Yapı temelleri ve Perde Duvarlar .......................................................................... 32

i
2.8.6.3 Aç-Kapa Yöntemiyle İnşa Edilen Tüneller ........................................................... 32
2.8.6.4 Geçirimsizlik Perdeleri .......................................................................................... 33
2.8.6.5 Heyelan Önleme Yapıları ...................................................................................... 34
2.9 Diyafram duvarların genel imalat yöntemi....................................................... 34
2.10 Diyafram duvarların genel özellikleri................................................................ 36
2.10.1 Panel uzunluğu..................................................................................................... 36
2.10.2 Duvar Derinliği .................................................................................................... 38
2.10.3 Panel Genişliği...................................................................................................... 38
2.10.4 Diyafram Duvarların Avantajları ve Dezavantajları....................................... 38
2.11 Ankrajlı Diyafram Duvarlar .............................................................................. 39
3. DESTEKLİ DERİN KAZILARIN GÖZLEMLENMESİ ............................... 42

3.1 Deplasmanların Ölçülmesinde Kullanılan Ekipmanlar................................... 43

3.1.1 Piyezometreler...................................................................................................... 44
3.1.2 Basınç/Gerilme Ölçme Cihazları........................................................................ 47
3.1.3 Yük Hücreleri....................................................................................................... 50
3.1.4 Çatlak ölçerler...................................................................................................... 51
3.1.5 Oturma Bulonları ................................................................................................ 51
3.1.6 Ekstansometreler ................................................................................................. 52
3.2 İnklinometrenin Kullanılması ............................................................................ 52
3.3 İnklinometrelerin Kullanım Alanları ................................................................ 52
3.4 İnklinometrelerin Çalışma Yöntemi .................................................................. 53
3.4.1 İnklinometre Borusunun Yerleştirilmesi........................................................... 54
3.4.1.1 İnklinometre Borusu .............................................................................................. 54
3.4.1.2 Borunun Yerleştirilmesi......................................................................................... 55
3.4.1.3 Gözlemin Yapılması .............................................................................................. 56
3.4.2 İnklinometrik Gözlemlerin İnceliğini Etkileyen Etkenler ............................... 57
3.4.2.1 Transdüserlerin İnceliği ......................................................................................... 58
3.4.2.2 Probun Tekerleklerinin Durumu............................................................................ 58
3.4.2.3 Borunun Doğrusallığı ............................................................................................ 58
3.4.2.4 Borunun Çapı......................................................................................................... 58
3.4.2.5 İnklinometre Kuyusunun Doldurulma Biçimi ....................................................... 59
3.4.2.6 Borunun Düzlüğü................................................................................................... 59
3.4.2.7 Okumaların tekrarlanabilirliği ............................................................................... 59
3.4.2.8 Okuma Aralığı ....................................................................................................... 59
3.4.2.9 Sıcaklık etkisi......................................................................................................... 59
3.4.2.10 Probun Kullanılma Tarzı ....................................................................................... 60
3.4.2.11 Diğer Faktörler....................................................................................................... 60
3.4.3 İnklinometrenin Bakımı...................................................................................... 60
3.4.4 İnklinometrenin Sahada Kontrolü..................................................................... 61
3.4.5 İnklinometrik Gözlem Sonuçlarının Değerlendirilmesi................................... 61
3.4.5.1 Toplam Deplasmanlar Grafiği (Cumulative Displacements) ................................ 62
3.4.5.2 Artımsal Deplasmanlar Grafiği (Incremental Displacements) .............................. 63
3.4.5.3 Deplasman - Zaman Grafiği .................................................................................. 64
3.4.5.4 Gerçek Durum Grafiği (Absolute Position)........................................................... 64
3.4.6 İnklinometrik Gözlem Verileriyle Eğilme Momentlerinin Tahmini .............. 64
4. DİYAFRAM DUVARLI DESTEKLİ KAZI UYGULAMA ÖRNEĞİ:
MARMARAY BC - 1 PROJESİ ÜSKÜDAR TREN İSTASYONU ............... 66

4.1 Uygulama Projesi................................................................................................. 66

4.2 Marmaray Projesi................................................................................................ 66

ii
4.2.1 Projenin Amaçları ............................................................................................... 66
4.2.2 Projenin Tarafları................................................................................................ 67
4.2.3 Marmaray Boğaz-Tüp Geçit Projesinin Genel Tanıtımı ................................. 67
4.3 İşin Tanımı ........................................................................................................... 70
4.3.1 Kullanılan Ekipmanlar ....................................................................................... 70
4.3.2 Çalışma Sahasının Hazırlanması ....................................................................... 70
4.3.3 Zemin Bilgileri ..................................................................................................... 71
4.3.4 Çevre Bilgileri ...................................................................................................... 71
4.3.5 Jet-Grout İmalatı ................................................................................................. 71
4.3.6 Kazının Yapılması ............................................................................................... 71
4.3.7 Diyafram Duvarın İmalatı .................................................................................. 72
4.3.7.1 Bentonit Çamuru Kullanılması .............................................................................. 72
4.3.7.2 Deneyler................................................................................................................. 72
4.3.8 Donatı Kafesi Hazırlanması ve Kuyulara İndirilmesi...................................... 72
4.3.9 Betonarme İmalatlar ........................................................................................... 73
4.3.10 Saha kazısı ve betonarme destek elemanlarının imalatı .................................. 73
4.3.11 Diğer inşai çalışmalar .......................................................................................... 73
4.4 Arazi Çalışmaları................................................................................................. 75
4.5 Laboratuvar Çalışmaları .................................................................................... 75
4.6 Yer altı suyu durumu .......................................................................................... 76
4.7 Zemin Profilleri.................................................................................................... 76
4.7.1 Yapay dolgu tabakası .......................................................................................... 77
4.7.2 Siltli killi kum tabakası ....................................................................................... 77
4.7.3 Kaya tabakaları ................................................................................................... 78
4.8 Zemin Tabakalarının ve Parametrelerinin Tanımlanması ............................. 78
4.8.1 İçsel Sürtünme Açısı (Φ°)’ nın Tayini................................................................ 78
4.8.2 Elastisite Modülü (E50)’ nün Tayini.................................................................. 81
4.8.3 Poisson Oranı (ν)’ nın Tayini ............................................................................. 82
4.9 Kullanılan Malzeme Özellikleri ve Zemin-Destek Sistemi Profilleri.............. 82
5. GEOTEKNİK MÜHENDİSLİĞİNDE SONLU ELEMANLAR YÖNTEMİ
VE PLAXİS PROGRAMI İLE DEPLASMAN TAHMİNLERİ .................... 85

5.1 Giriş....................................................................................................................... 85
5.2 Plaxis Programının Genel Tanıtımı ................................................................... 86
5.3 Plaxis’de Birleşik Gerilme-Şekil Değiştirme-Konsolidasyon Analizi ............. 89
5.4 Analizlerde Kullanılan Malzeme Modelleri ...................................................... 90
6. DEPLASMAN ANALİZLERİ............................................................................ 91

6.1 Kazının Gözlenmesi ............................................................................................. 91

6.1.1 İnklinometrik Ölçümler ...................................................................................... 91
6.1.2 Destek Elemanlarında Ölçümler ........................................................................ 92
6.2 Derin Kazının Sonlu Elemanlar Yöntemiyle Modellemesi .............................. 92
6.3 Modellemede Kullanılan Parametreler ............................................................. 93
6.4 Modelleme Kapsamında Yapılan Çözüm.......................................................... 95
6.4.1 Analizin Yapılması .............................................................................................. 96
6.4.2 Elastisite Modülü ve İçsel Sürtünme Açısı Analizleri ...................................... 97
6.4.2.1 Kum Tabakalarında Elastisite Modülü Analizleri ................................................. 97
6.4.2.2 Kaya Tabakalarında Elastisite Modülü Değişiminin Etkisi................................... 99
6.4.2.3 Kaya Tabakalarında İçsel Sürtünme Açısı (Φ°) Değişiminin Etkisi ................... 100
6.4.2.4 Kaya Tabakalarında Kohezyon ( c) Değişiminin Etkisi ...................................... 101
6.5 Değerlendirme ve Sonuç.................................................................................... 103

iii
KAYNAKLAR....................................................................................................................... 105

iv
SİMGE LİSTESİ
Cu Drenajsız kayma modülü
cu Drenajsız kayma mukavemeti
℮ Boşluk oranı
Eu Drenajsız elastisite modülü
E′ Drenajlı elastisite modülü
Ko Sükûnette toprak basıncı katsayısı
Ka Aktik toprak basıncı katsayısı
kh - kv Yatay ve düşey permeabilite katsayıları
Ko Sükûnetteki toprak basıncı katsayısı
LL Likit limit
N Duraylılık katsayısı
N Standart penetrosyon deneyi değeri
Nd Düzeltilmiş standart penatrasyon deneyi değeri
Nort Ortalama standart penatrasyon deneyi değeri
PI Plastisite indisi
PL Plastik limit
qe Koni penatrasyon uç direnci
qu Serbest basınç değeri
Us Boşluk suyu basıncı
Wn Doğal su içeriği
γn Doğal birim hacim ağırlığı
γs Özgül ağırlık
Ø İçsel sürtünme açısı
σv Efektif düşey gerilme
γd Suya doygun birim hacim ağırlığı
γk Kuru halde birim hacim ağırlığı
ν Poisson oranı
Σ‫׳‬h Yatay efektif gerilme
Σ‫׳‬v Düşey efektif gerilme
δh Yatay deplasman
δv Düşey deplasman
γ Birim hacim ağırlık
Ø Zemin içsel sürtünme açısıdır

v
KISALTMA LİSTESİ
b.s.b. Boşluk Suyu Basıncı
SC6 Killi Kum Tabakası
SW6 Siltli Kum Tabakası
F Yapay Dolgu Tabakası
FS Güvenlik Sayısı
TBM Tünel Kazı Makinesi
Y.A.S.S. Yeraltı Su Seviyesi
G-M/G-F/G-C Siltli/killi çakıl
GM/GF/GC Çok siltli/çok killi çakıl
GCL Alçak plastisiteli çok killi çakıl
SP Siltli veya killi kum
SM Çok siltli kum
SC Çok killi kum
SCL Alçak plastisiteli çok killi kum
S-M/S-F/S-C Siltli/killi kum
SM/SF/SC Çok siltli/çok killi kum
MS/FS/CS Kumlu silt/kumlu kil
CL Alçak plastisiteli kil
CLS Alçak plastisiteli kumlu kil
CLG Alçak plastisiteli çakıllı kil
GC Killi çakıl, killi kumlu çakıl
GP Kötü derecelenmiş çakıl
GM Siltli çakıl, siltli kumlu çakıl
SP Kötü derecelenmiş kum
SM Siltli kum
SC Killi kum
CL Alçak plastisiteli kil
CH Yüksek plastisiteli kil

vi
ŞEKİL LİSTESİ
Şekil 2.1 Kazı yakınında zemin gerilmeleri ............................................................................... 6
Şekil 2.2 Destek yüklerinin hesaplanması için önerilen yanal gerilme dağılımları ................. 11
Şekil 2.3 Jet grout tekniği uygulamaları................................................................................... 12
Şekil 2.4 Jet grout yapımında kullanılan elemanlar (Erkin, 2004)........................................... 14
Şekil 2.5 Jet grout yapım aşamaları (Erkin, 2004) ................................................................... 15
Şekil 2.6 Jet grout kolonları (Erkin, 2004) ............................................................................... 15
Şekil 2.7 Yapının bir bölümünü oluşturan palplanş duvarlar................................................... 21
Şekil 2.8 Yapıda yardımcı eleman olarak oluşturulan palplanş perdeler ................................. 21
Şekil 2.9 Başlı başına yapı olan palplanş duvarlar ................................................................... 22
Şekil 2.10 En yaygın kullanılan çelik palplanş kesitleri........................................................... 23
Şekil 2.11 Mini kazık imalat safhaları...................................................................................... 24
Şekil 2.12 Fore kazık makinası ................................................................................................ 24
Şekil 2.13 Fore kazık uygulamaları.......................................................................................... 26
Şekil 2.14 Fore kazık yapım aşamaları..................................................................................... 27
Şekil 2.15 Donatının yerleştirilmesi ve kılıfın çekilmesi ......................................................... 28
Şekil 2.16 Kesişen kazıklar plan görünümü ............................................................................. 29
Şekil 2.17 Kuyu tipi betonarme perde duvar............................................................................ 30
Şekil 2.18 Bodrum kazılarında diyafram duvar kullanılması................................................... 32
Şekil 2.19 Bodrum kazılarında diyafram duvar kullanılması................................................... 33
Şekil 2.20 Diyafram duvar imalat safhaları; (a) Kazı, (b) Stop-end' in yerleştirilmesi, ( c)
Donatının indirilmesi, (d) Panelin betonlanması .............................................. 35
Şekil 2.21 Ankraj kesiti ve elemanları (Yıldırım, 2002) .......................................................... 40
Şekil 2.22 Tek sıra ankrajlı diyafram duvar için limit durumlar .............................................. 41
Şekil 3.1 Derin Kazının Plan Görünümü.................................................................................. 45
Şekil 3.2 Basit bir piyezometre kesiti....................................................................................... 45
Şekil 3.3 Çeşitli piezometre detayları....................................................................................... 46
Şekil 3.4 Titreşen telli piezometrenin hazırlık aşamaları ......................................................... 47
Şekil 3.5 Titreşen telli data kaydedici cihazı............................................................................ 47
Şekil 3.6 Beton içine gömülü bir basınç hücresi ...................................................................... 48
Şekil 3.7 Beton tipi titreşen telli basınç hücresinin elemanları ve montaj şeması.................... 49
Şekil 3.8 Beton tipi basınç hücresinin betonarme eleman içine montajı.................................. 50
Şekil 3.9 Yüzey tipi basınç hücresi montajı ............................................................................. 50
Şekil 3.10 Yük hücresi elemanları ( Olgunöz, 2007 ) .............................................................. 51
Şekil 3.11 İnklinometrenin çalışma yöntemi............................................................................ 53

vii
Şekil 3.12 Çift eksenli inklinometreler ( Olgunöz, 2007 ) ....................................................... 54
Şekil 3.13 İnklinometre borularının birleşimi ( Olgunöz, 2007 )............................................. 55
Şekil 3.14 İnklinometre okuma ünitesi..................................................................................... 57
Şekil 3.15 Prob tekerlerinin eksenel dönmesi ( Olgunöz, 2007 ) ............................................. 58
Şekil 3.16 İnklinometre sonuçlarının grafik gösterimleri......................................................... 63
Şekil 3.17 Toplam deplasmanlar grafiği................................................................................... 65
Şekil 4.1 Marmaray projesi genel durumu ............................................................................... 66
Şekil 4.2 Marmaray boğaz-tüp geçit projesi uydu görünümü .................................................. 67
Şekil 4.3 Marmaray boğaz-tüp geçit projesi (kesit) ................................................................. 69
Şekil 4.4 Marmaray boğaz-tüp geçit projesi iş programı ......................................................... 70
Şekil 4.5 Kazı alanı kesiti......................................................................................................... 74
Şekil 4.6 Betonarme destek elemanı imalatları ........................................................................ 74
Şekil 4.7 Kara ve deniz bölgesi zemin kesitleri........................................................................ 76
Şekil 4.8 N60 , düşey efektif gerilme (σ'v ) ve içsel sürtünme açıları (Ø°) arasındaki ilişki... 80
Şekil 4.9 Birinci ve İkinci Kesit Zemin ve Destek Sistemi Profili........................................... 83
Şekil 4.10 Üçüncü Kesit Zemin ve Destek Sistemi Profili ...................................................... 84
Şekil 5.1 Analizde kullanılan elemanlar, düğüm noktaları ve gerilme noktaları ..................... 88
Şekil 6.1 Analiz Yapılan Kesit Bölgeleri Planı ........................................................................ 93
Şekil 6.2 Kum tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste deformasyon
çözümlerine etkisi ............................................................................................. 98
Şekil 6.3 Kum tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste gerilme çözümlerine
etkisi.................................................................................................................. 99
Şekil 6.4 Kaya tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste deformasyon
çözümlerine etkisi ............................................................................................. 99
Şekil 6.5 Kaya tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste gerilme çözümlerine
etkisi................................................................................................................ 100
Şekil 6.6 Kaya tabakalarında içsel sürtünme açısı değişiminin plaxiste deformasyon
çözümlerine etkisi ........................................................................................... 101
Şekil 6.7 Kaya tabakalarında içsel sürtünme açısı (Ø°) değişiminin plaxiste gerilme
çözümlerine etkisi ........................................................................................... 101
Şekil 6.8 Kaya tabakalarında kohezyon ( c) değişiminin plaxiste deformasyon çözümlerine
etkisi................................................................................................................ 102
Şekil 6.9 Kaya tabakalarında kohezyon ( c) değişiminin plaxiste gerilme çözümlerine etkisi103

viii
ÇİZELGE LİSTESİ
Çizelge 2.1 Kazı yakınındaki zeminin gerilme ve özellikleri .................................................... 8
Çizelge 2.2 Destekli kazılarda analiz yöntemleri ....................................................................... 9
Çizelge 4.1 Sondaj derinlik ve kordinatları .............................................................................. 75
Çizelge 4.2 Yer altı Su Seviyeleri Ölçümleri ........................................................................... 76
Çizelge 4.3 SPT Sayılarına Göre Granüler Zeminlerde Bağıntılar (Yıldırım, 2002)............... 79
Çizelge 4.4 Kaya tabakalarında içsel sürtünme açıları (Das, 2007) ......................................... 80
Çizelge 4.5 Granüler Zeminlerde Es Değerleri ( Aashto, 2003 ) ............................................. 81
Çizelge 4.6 Granüler Zeminlerde Elastisite Modülü ve Poisson Oranlarının Tipik Değerleri. 81
Çizelge 4.7 Kullanılan Malzeme Özellikleri ............................................................................ 94
Çizelge 6.2 Kesit-2 Zemin Bilgileri ve Parametreleri .............................................................. 95
Çizelge 6.3 Kesit-3 Zemin Bilgileri ve Parametreleri .............................................................. 95

ix
ÖNSÖZ
Yüksek lisans eğitimimin birinci yılını tamamladığım teorik bölümün sonunda, açıkçası
öğrendiğim bilgileri nasıl bir arada tutacağım ve gerektiğinde birleştirerek yargılara
varabileceğim konularında tereddütlerim bulunuyordu. Ancak tez çalışmalarımın başladığı
Haziran 2005 döneminden bitimine kadar geçen zaman içerisinde, teorik birikimin pratik
uygulamayla buluşmasına tanıklık ettim. Aynı zamanda bilimin ışığını ve güzelliğini bir kez
daha hissettim. Yıldız Teknik Üniversitesi gibi, ilim bahçesinde hep yeni çiçekler açan ve
ülkemizin en köklü ve ciddi akademilerinden birinde eğitim almaktan gurur duydum. Bu
bağlamda Ulu Önder Atatürk’ün “ilim, fen ve ihtisas nerede ise oradan alacağız ve her millet
ferdinin kafasına koyacağız. İlim ve fen için kayıt ve şart yoktur.” sözünü anmak gereği
duyuyorum.
Bu zorlu çalışma sürecinin her aşamasında, ilgisini, yardımını, uyarı ve hoşgörüsünü
esirgemeyen ve tezimi tamamlamamda büyük katkısı olan hocam, Prof. Dr. Sayın Sönmez
YILDIRIM’a,
sabır ve desteğini her zaman hissettiğim sevgili eşim Ayşe BAHAR’a,
belli bir dönem dersleriyle ilgilenmeye, futbol maçlarındaki kaleciliğini seyretmeye ve sohbet
etmeye zaman ayıramadığımdan dolayı beni affedecek olan oğlum Metehan’a,
maddi ve manevi desteğini sürekli üzerimde hissettiğim ve beni en zor anlarımda daha motive
eden birlik komutanım Topçu Kurmay Albay Yunus AKTAN’a
bilgi ve tecrübesini esirgemeyen sevgili hocam Prof. Dr. Mustafa YILDIRIM’a, paylaşmaktan
sakınmayan İnş. Yük.Müh. Murat Ergenekon SELÇUK ve İnş. Müh. Ömer OLGUNÖZ’e,
canla başla emek veren mesai arkadaşlarım Sercan SAĞLAM, Hüseyin DALGAÇ ve Fatih
KALE ’ye ve aileme sonsuz teşekkürlerimi sunarım.

x
ÖZET

Bu tez kapsamında son yıllarda ülkemizde de geniş uygulama alanı bulmaya başlayan derin
kazılar konusunda temel konulara değinilmiştir. Jet grout tekniğinin genel kullanımı ve kazı
tabanındaki zeminin iyileştirilmesinde kullanılması konusu incelenmiş, diğer destek sistemleri
seçeneklerinden bahsedilmiştir. Tez uygulamasında destek sistemi olarak kullanıldığından
diyafram duvarlar üzerinde ağırlık olarak durulmuştur.

Destekli derin kazıların gözlemlenmesinde kullanılan ekipmanlar ve kullanımı hakkında

bilgiler verilmiş, özellikle inklinometrik gözlemler ve basınç hücresi okumaları üzerinde
durulmuştur.

Tez çalışması uygulamalı bir örnek ile desteklenmiştir. Uygulama örneği olarak Marmaray
Boğaz Tüp Geçit Projesi kapsamında olan Üsküdar İstasyonu kazısı ve destek sistemi ele
alınmıştır. Diyafram duvarlı ve betonarme strat destek sistemi ile yapılan kazı ve iksa
sisteminde sahada oluşan deplasmanlar ve gerilmeler ile tasarımda bulunan deplasman ve
gerilmelerin karşılaştırılması yapılmıştır. Tasarımdaki zemin tabakaları parametreleri
kontrollü olarak değiştirilerek elde edilen sonuçlar incelenmiştir.

Projede mevcut geoteknik veriler, bu veriler aşağıda yapılan değerlendirmeler, sondaj logları
ve arazı deneyleri ile laboratuar testleri, izlenilen analiz yöntemi ve elde edilen sonuçlar tez
çalışmasında sunulmaktadır.

xi
ABSTRACT

In this thesis study, the subject of deep excavations, which has been commonly used in our
country recently. In the same time, the general usage of Jet Grouting method and improving
of the excavated ground has been studied, the other support systems have been studied. The
main support system which has been studied in this thesis, is the diaphram walls.

In this study, the equipments and working methodologies, used in monitoring supported deep
excavations has been explained. Especially, inclinometers and pressure cells readings have
been studied.

This thesis study, has been supported with a real life example: Üsküdar Station Excavation
and Support System which has been carried out in the concern of Marmaray BC1 (Bosphorus
Crossing) Project. The deformations and stresses occured during excavation and support
phases have been compared with computer analysises. Geotechnical parameters of the ground
have been correlated for precise results.

The present geotechnical parameters, borehole logs, in-situ and laboratory experiments,
analysis methodology and the obtained results are presented in this thesis.

xii
1. GİRİŞ
İnşaat mühendisliği uygulamalarında her projede zeminlerle ilgili problemler ortaya
çıkabilmektedir. Yeterli bilgi ve deneyime sahip olunmazsa bu problemler birçok durumlarda
karmaşık ve şaşırtıcı bir durum doğurmaktadır. Bu problemlerin başında artan kentleşme
sonucunda yer darlığı nedeniyle başvurulan destekli derin kazılar ve bu kazılar esnasında
ortaya çıkan sorunlar yer almaktadır. Bu sorunları oluşturan nedenler arasında zemin
özelliklerinin bilinmemesi, yeraltı suyu faktörünün yeterli derecede dikkatli analiz
edilmemesi, çeşitli nedenlerle yapılan yanlış destek sistemi seçimleri, seçim doğru olsa dahi
uygulama sırasındaki hatalar vb. yer almaktadır.

20. yüzyılın başlarından itibaren sanayi devrimin bir sonucu olarak hızlı bir kentleşme
yaşanmıştır. Bunun neticesinde daralan alanları iyi değerlendirmek için yerleşim binaları,
taşıma yapılarını yeraltına yapmak gereği doğmuştur. Bu gereksinmeler de derin kazı
mühendisliği alanının açılmasına neden olmuştur. Yaşanılan deneyimlerde derin kazı
konusunun hayli önemli ve uzmanlık isteyen bir dal olduğu ortaya çıkmıştır. Bu konuda
yapılacak en ufak bir yanlışın hem can hem de mal kaybına yol açacağı açıktır. Bilim
adamları bu konuda laboratuar ve saha çalışmaları ile veriler elde etmişler ve bunları
uygulama alanlarında deneyerek eksik yönleri saptamaya çalışmışlardır. Derin kazı
mühendisliği, bilim adamlarının ortaya koyduğu çalışmaları çok iyi özümseme ve saha
gözlemlerini çok iyi saptama ve değerlendirme ilkelerinin birleşimidir.

Kazı esnasında kazı aynası arkasında gerilme artışları gerçekleşmektedir. Bu gerilme

artışlarını karşılayabilmek için de destek ve dayanak yapılarına gerek vardır. Bu konuyla ilgili
ana hatlar çerçevesinde bilgi verilecek problemler irdelenecek problemlerin analizi ve çözüm
yolları araştırılacaktır.

Kazı mühendisliği, analiz aşamasında öngörülen davranış ile saha koşularında görülen
davranışların karşılaştırılması, zemin parametrelerinin bu davranışa olan etkilerinin
araştırılması işidir.

Kazı, su ve zemin kütlelerinin belli bir düzende kaldırılması olayıdır.Eğer yeraltı su seviyesi
kazı alt kodunun üstünde ise su kazı içinden uzaklaştırılmalı veya kazı alt kodunun altına
indirilmelidir. Toplam gerilme davranışını sınırlayan herhangi bir önlem yoksa ve zemin suyu
uzaklaştırılmamış ise sonuçta etraftaki zemin hareket edecektir. Problemin çözümü yolunda
istenilen; ekonomik ve güvenli bir çözümdür. Tasarım aşamasında öngörülen bütün
unsurların, aşırı hareket olmaması için yeterli özelliklere sahip olması gereklidir. Tasarım

1
aşamasında beklenmedik durumlar için ek tedbirler her zaman düşünülmeli ve güvenlik
sayıları bu beklenmedik durumlara göre seçilmelidir. Güvenlik sayıları, eğer kazıya bitişik
binalar ve hizmet kuruluşları varsa daha özenli biçimde seçilmelidir. Aşağıda kazı sırasında
zemin hareketlerine etki eden etkenler sıralanmıştır.

• Yapılacak kazının boyutları,

• Zeminin özellikleri,

• Zemin suyunun durumu ve denetimi,

• Zaman,

• Seçilen destek sistemi,

• Kazı ve destek sistemi düzeni,

• Yakındaki binalar ve hizmet kuruluşlarının konumu,

• Kısa süreli sürşarj yükleri.

Destek sisteminin rijitliği, kazı esnasında zemin hareketinin gözlenmesinde oldukça etkilidir.
Eğer destek sistemi olarak, ağır betonarme kesitler, ağır çelik kesitler kullanılmış ve bu destek
kesitleri yakın ve sık aralıklarla kullanılmış ise, destek sistemi çok rijit bir yapıya kavuşur.
Ancak bunun çözümünün ekonomiklik ilkesine ters düşeceği ve sahada uygulama zorluklarla
karşılaşılacağı göz önünde tutulmalıdır. Doğru bir düzen olarak önce zeminin kaldırılması ve
arkasından desteklerin konulmasının, zemin hareketlerinin sınırlandırılmasında önemli bir
etkisi vardır. Genellikle desteklerin konulması aşamasında destek bölgesi ve yakınlarında
göreceli olarak küçük hareketler meydana gelebilir. Bu yüzden zemin ve teşkil edilen duvar
hareketlerini belli bir düzeyde tutmak için, destekler yerlerine olabildiğince kısa sürede ve en
az kazı yaparak yerleştirilmelidir. Bununla birlikte destek sistemi küçük hareketlere izin
verecek kadar da esnek olabilmelidir.

Kazı teknik açıdan olabildiğince en kısa sürede yapılmalıdır. Örnek olarak aşırı konsolide kil
zeminde, kazı sırasında zemin gerilmeleri, zamanla önemli derecede artar; bunun sonucu
olarak zamanla kopma olasılığı artar. Ayrıca zemin suyu uzun zaman kazı taban kodunun
altında tutulursa, büyük konsolidasyon oturmaları görülebilir.

Kazıya yakın veya bitişik binalar ile hizmet kuruluşları zemin ve duvar hareketlerine etki
eder. Genelde bina yükleri kazı sınırına olan uzaklıkları göz önüne alınarak, o uzaklıkta etki
eden sürşarj yükü olarak değerlendirilirler. Eğer kazı yakınlarından geçen ve ağır bir trafik
altında bir yol söz konusu ise, bu da kazı davranışına etki eden etkenler arasındadır.

2
Bitişik binaları koruma ve zemin suyu kontrolü gibi önemli kavramların yanında, zeminin
kaldırılması ve destek sistemi daha az öneme sahiptir. Zemin mühendisi destekli kazıda,
yalnız güvenli bir çalışma ortamı sağlamak amacıyla değil, aynı zamanda bitişik bina, yol vb.
yapılara zarar vermemek amacıyla çaba harcar. Herhangi bir zarar verme durumunda
yüklenilecek sorumluluk çok önemli külfetler getirir.

Zemin ve destek sisteminin doğru olarak modellenmesi de proje parametrelerinin tespiti için
hayati önem taşımaktadır. Zemin tabakalarında parametrelerin seçimi laboratuar deney
sonuçları, arazi gözlemleri ve hesaplamaları doğrultusunda yapılmaktadır. Zemini oluşturan
kum ve kaya tabakalarında kullanılan zemin parametrelerinde (içsel sürtünme açısı, kohezyon
ve elastisite modülü) bazı denemeler yapılarak modelleme üzerinden hangi deformasyon ve
gerilme sonuçlarına ulaşılacağı ve bu sonuçların arazı deneyleri ile olan ilişkisi
araştırılacaktır.

3
2. DESTEKLİ KAZILAR
Büyük boyutlarda yapılan kazılarda, yani kazı derinliğinin ve kazı yanal boyutlarının fazla
olduğu kazılarda zeminin ve teşkil edilen duvarın hareketi de büyük olur. Bu şekilde kazı
boyutları fazla ve destek sistemi düzeni yeterli değilse, kazı sırasında istenmeyen durumlarla
karşılaşılabilir.

Üç değişkenin etkisi (zemin parametreleri, zemin suyu durumu ve kontrolü, zaman), kazı
sırasında birbiriyle yakından ilgilidir. Eğer hızlı bir kazı söz konusu ise, zemin davranış tarzı
kohezyonlu zeminlerde drenajsız durum olarak tanımlanabilir. Eğer kazı yavaş bir hızla
yapılıyorsa, zemin davranış tarzı drenajlı durum olarak tanımlanabilir. Ancak kazı hızı; saha
koşulları, zemin özellikleri, iklim koşulları ve ekonomik durum açılarından bakıldığında
göreceli bir kavramdır. Bu nedenle kazı için uygun bir kazı süresi tanımlanmalı ve kazı
davranışı da kısmen drenajlı olarak kabul edilmelidir. Pratikte çokça başvurulan bir görüş
olarak; tipik kazılar için kum, çakıl gibi granüler zeminlerde drenajlı durum, kohezyonlu
zeminlerde ise, kısa süre için drenajsız durum göz önüne alınır. Kohezyonlu zemin özelliğine
yakın zeminlerde ve siltli zeminlerde ise, kısmen drenajlı durum söz konusudur.

2.1 Kazı Problemlerinin Önemi

Özellikle yoğun yerleşim olan bölgelerinde yerleşim sahaları azaldığı için, büyük şehirlerde
geçici derin kazılar çok önemli ve artan bir öneme sahiptir. Hizmet binaları, çok katlı yerleşim
binaları ve iş merkezleri, taşıma yapıları (özellikle metro) için kentsel bölgelerde büyük
boyutlu kazılara sıkça rastlamak olasıdır. Diğer taraftan çoğunlukla kentsel bölgelerdeki
alanların büyük çoğunluğu zayıf zeminler üzerinde bulunmaktadır. Bu nedenle desteksiz derin
kazı yapma olanağı çoğunlukla yoktur. Sorumsuzca yapılan denemelerde de, zaman zaman
zararlarla karşılaşılmaktadır. Bu şekilde dar kentsel alanlarda yapılacak kazılar için, yukarıda
ortaya konulan kazıya etki eden parametreler, özenle analiz edilmeli ve destek sistemleri
belirlenmelidir.

2.2 Yeraltı Suyunun Etkisi

Destekli kazılarda yeraltı suyunun üç önemli etkisi vardır.

• Yeraltı suyu duvar arkasında gerilme durumu açısından olumsuz etki yapmaktadır. Duvar
arkası gerilmelerinde büyük artışlara neden olduğu için, destek sistemi tasarımında
mutlaka göz önüne alınması gerekir.

• Yeraltı suyu, efektif gerilmelerin değişimine etki eder. Zemin suyu basıncında azalma

4
 olursa, bu durum efektif gerilmelerin artmasına neden olur. Efektif gerilme artışı da çevre
zemininde oturma anlamına gelmektedir.

• Zemin suyunda akıntı söz konusu ise bu, zeminin kazı içine taşınmasına neden olur. Bu
taşınma nedeniyle, destek sisteminin güvenliği tehlikeye girebilir. Bu gibi durumlarda,
özellikle kumlu zeminlerde borulanma oluşur.

• Toplam gerilme kavramı iki öğeden oluşur.

• Efektif gerilme,

• Boşluk suyu basıncı.

Şekil 2.1’de efektif gerilme ve boşluk suyu basıncı bileşenlerinin gerilme dağılımları
gösterilmiştir. Geçirimsiz bir duvarın geçirimsizliğinin mükemmel olması için, geçirimsiz
zemine kadar yeterince girilmesi gereklidir. Devamlı akışın söz konusu olduğu durumlarda,
eğer duvar geçirimsiz zemine girmemişse, akış halindeki su, zemini kazı içine doğru
sürükleyecek ve destek sisteminin güvenliğini tehlikeye sokacaktır. Statik bir su durumu
varsa, basınç dağılım çizgileri duvara doğrudur. Karışık bir durum olan kazı içine su akışı
analizi özenle yapılmalıdır.

5
 y.a.s.s.
Toplam Gerilme Efektif gerilme

Su basıncı

(a)

Derinlik Derinlik
20
y.a.s.s.

20 σvo
Us akış yok
40

40
σho
60

60 0.4 σvo
U devamlı akış
0.3 σo

Gerilme Gerilme

(b) (c)

Şekil 2.1 Kazı yakınında zemin gerilmeleri

Destekli kazı mühendisliğinde en önemli aşamalardan biri de bu akış analizidir. Ancak; bu

değerlendirmeyi güçleştiren değişik etkenler vardır. Bu etkenler aşağıda verilmiştir.

• Yerinde zeminin permeabilitesini belirlemenin güçlüğü,

• Duvar sızıntısının saptanmasının zorluğu,

• Duvara paralel akışların olması ,

• Boşluk suyu basıncında meydana gelebilecek ani yükselmelerin toplam gerilmede de

6
 artışa neden olması ve bunu belirleme güçlüğü,

• Kazı zamanının ve bu nedenle oluşacak konsolidasyon oturma derecesinin tahmininin

zorluğu.

Genellikle zemin statik basıncının su basıncından fazla olduğu sanılmaktadır. Oysa su basıncı,
zemin statik basıncından çok daha büyük olabilmektedir. Kazı arkasında su basıncının
artması, su geçirimsizlik amacıyla yapılan duvarın akıntısının önünü kesmesinin bir sonucu
olarak ortaya çıkmaktadır.

Kazı sırasında duvar arkasındaki efektif gerilme, aşağıda verilen bağıntı ile bulunabilir.

σ v = σ v − u = Σ(γ t Δ z ) − u (2.1)

´u`geçirimsiz duvar arkasındaki boşluk suyu basıncıdır. Şekil 2.1 (c)’de düşey efektif gerilme
dağılımı gösterilmiştir. Yatay efektif basınç;

σ ' ho = ( 0.3 ~ 0.4 ) σ ' vo (2.2)

eşitliği ile tahmin edilebilir. Normal konsolide zeminlerde sükunette (Ko) yatay gerilme
dağılımı yaklaşık olarak;

σ 'ho = 0.4σ 'vo (2.3)

eşitliği ile tahmin edilebilir. Bundan görüldüğü üzere, su basıncı toplam gerilmenin önemli bir
bölümünü teşkil etmektedir. Efektif gerilme su basıncına doğrudan bağımlıdır. Kalıcı
dayanma yapıları için su basıncının göz önüne alınması gereklidir. Zaman içerisinde su
gerilmesinin etkisi devam etmektedir. Geçici yapılarda pratik çözüm olarak;

• Tam drenajlı durum gözetilebilir, yani su basıncı ihmal edilebilir,

• Drenajsız gerilmeler toplam gerilme cinsinden ele alınabilir.

2.3 Kazı Yakınında Gerilme ve Özellikleri

Kazı sınırları yakınındaki zemin elemanlarının gerilme ve gerilme değerlendirilirken
aşağıdaki hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.

• Yatay zemin hareketleri ile duvar hareketleri yakından ilgilidir,

• Boşluk suyu basıncındaki değişimler önemlidir,

• Yatay ve düşey gerilmelerdeki değişimler dikkatle gözlemlenmelidir.

7
• Kazı, yük boşaltma anlamına gelmektedir; bunun göstergesi toplam gerilme izi ile
belirlenir ve sonuçta kazı içindeki sınır boşluk suyu basınçlarının değişmesine neden olur.
Eğer kazı yeterince uzun zaman açık kalırsa, devamlı sızıntı hali gelişir ve boşluk suyu
basıncı dengesi kararlı akıştan elde edilir. ( Çetin, 2001 )

Çizelge 2.1’de kazı ve sürekli sızıntı durumları için, gerilme ve özelliklerin değişimi
verilmiştir. Element A için, zemin oturma eğilimindedir. Diğer taraftan zemin, kazı dip kodu
aşağısında genleşme eğilimindedir. Bu davranış kayma mukavemeti açısından A için küçük
bir artış, B için küçük bir azalış demektir.

Çizelge 2.1 Kazı yakınındaki zeminin gerilme ve özellikleri

Element A Element B
Başlangıçtaki Boşluk Suyu Basıncı, Us AOAO BOBO
Devamlı Akım İçin Boşluk Suyu Basıncı, USS A1ASS B1BSS
Yük Boşaltma Durumunda Boşluk Suyu Basıncı Azalma Azalma
Yük Boşaltma Durumunda Özellik Düşey Sıkışma Düşey kabarma
Konsolidasyon Sırasında Özellik Düşey Sıkışma Düşey kabarma
Konsolidasyon Sırasında Drenajsız Kayma Mukavemeti Artma Azalma
Konsolidasyon Sırasında Boşluk Suyu Basıncı Azalma Artma

2.4 Kazı Mühendisliği

Aşağıda sıralanan adımlar kazı mühendisliği için uyulması gereken mantıksal adımlardır.

• Zemin araştırması ile zemin parametrelerini belirlemek,

• Kazı boyutlarını seçmek,

• Bitişik binaların ele alınması (boyutları, tipleri, konumları vb. özelliklerin belirlenmesi),

• İzin verilebilir hareketleri saptanması,

• Destek sisteminin seçimi ve yapı projelerinin yapılması,

• Kazı nedeniyle hareketlerin tahmin edilmesi,

• Tahmin edilen hareketlerle oluşan hareketlerin karşılaştırılması,

• Gerekirse destek sistemi ve yapı projelerinin değiştirilmesi,

• Saha gözlemlerinin yapılması ve değerlendirilmesi.

8
Kazı esnasında en önemli adımlardan biri son maddedir. Saha gözlemlerini yapabilmek ve
bitişikteki binalara zarar vermemek için, kazı ve duvar davranışının devamlı olarak kontrol
altında tutulması gereklidir. Kontrol altında tutabilmek için gerekli analizleri yapabilecek ve
veri elde edilebilecek aletlerin sahada bulundurulması zorunludur. Bu verileri elde edebilecek
saha çalışmalarının da zamanında yapılması gereklidir. Örnek olarak, kritik kesitlerde
inklinometre yerleştirilmesi düşünülmelidir.

Bu şekilde sahada oluşabilecek durumlar hakkında önceden fikir sahibi olunabilecek ve hala
olanak varken seçenekler değerlendirilebilecek veya iyileştirme çalışmaları yapılabilecektir.

Son adımı sağlıklı şekilde uygulayabilmek için saha verilerini değerlendirebilecek bilirkişilere
gereksinim vardır.

2.5 Analiz Yöntemleri

Çizelge 2.2’de verilen liste ve tanımlamalar, destekli kazılarda sıklıkla kullanılan tasarım ve
analiz yöntemidir. Terzaghi-Peck, Tschebotarioff ve Navfac, destek sistemi tasarımında çokça
kullanılan tekniklerdir.

Çizelge 2.2 Destekli kazılarda analiz yöntemleri

Hesaplanabilecek Davranışlar

Analiz Metodu Bilinmesi Gereken Us σ‫׳‬h σ‫׳‬v Destek yükü δx δy

Terzaghi-Peck cu,γ,Ø * *
Tschebotarioff cu,γ ,Ø * *
Navdock cu, γ,Ø * *
Akım Ağı kh,kv *
Rankine γ,Ø *

Gerilme İzi γ,Ø,K0 * * * *

Çizelgedeki Us boşluk suyu basıncı, σ‫׳‬h yatay efektif gerilme, σ‫׳‬v düşey efektif gerilme, δh
yatay deplasman, δv düşey deplasman, kh ve kv yatay ve düşey permeabilite katsayılarıdır.

Ko sükûnetteki toprak basıncı katsayısı, cu drenajsız kayma mukavemeti, γ birim hacim

ağırlık, Ø zemin içsel sürtünme açısıdır.

Aşağıda Terzaghi-Peck yönteminde önemli dört varsayım verilmektedir.

9
• Derin kazıdan söz edebilmek için kazı derinliğinin 7 m.’den fazla olması gereklidir.

• Su seviyesi kazı alt kodundan aşağıda sayılır. Granüler zeminlerde drenajlı durum (boşluk
su basıncı sıfır), kohezyonlu zeminlerde drenajsız durum (toplam gerilmeler) göz önüne
alınır.

• Bu yöntem tarafından tanımlanan yanal yükler, destek yüklerin tanımlanmasında

kullanılır.

• Killerde kazı davranışı, duraylılık katsayısı N ile yakından ilgilidir.

H
N = γ⋅ (2.4)
Cu

Cu drenajsız kayma dayanımıdır. Genelde kazılar için kilde büyük hareketlerin söz konusu
ise, N= 6-7 dm/sn olarak düşünülebilir (Peck, 69).

Bu yol pratikte kum ve killer için kullanmaktadır. Kullanılan yolun belirsiz kesimleri
vardır. Bunlar aşağıda sıralanmaktadır.

• Dolgu ve siltli zeminlerin kil ya da kum olarak mı alınacağı,

• Drenajsız kayma dayanımı Cu’nun nasıl seçileceği,

• Su gerilmesi hareketlerinin, duvar arkasında nasıl değerlendirileceği,

• Derinlikle değişen farklı zemin tabakalarının nasıl ele alınacağı.

2.6 Destek Yükleri ve Duvar Hareketleri

Şekil 2.2’ de Terzaghi-Peck’in (1967) destek yüklerini hesaplamak için önerilen yanal
gerilme dağılışları gösterilmiştir. Yanal gerilmelerin tümüyle destekler tarafından taşındığı
ilkesi kullanılmaktadır. Bu yöntemde destek yükünün, destek düşey aralığının ortasından
geçen hat için, ilgili duvar kısmına etki eden gerilmelerin eşitlenmesi amaçlanmaktadır.

Bu çalışmada yapılan analizlerde, sonlu elemanlar kullanan Plaxis Programı ile çalışılmıştır.
Analizlerde saha koşullarında olduğu gibi, aşama aşama inceleme göz önüne alınmıştır.
Aşağıda analiz programında izlenilen yol gösterilmektedir.

• Zemin birimlerinin koordinatlarının tanımlanması,

• Duvar elemanlarının tanımlanması,

• Zemin parametrelerine göre yük dağılımının girilmesi,

10
• Varsa zemin suyunun tanımlanması ,

• Varsa geçici ve kalıcı sürşarj yüklerinin tanımlanması,

• Kazı içinde kalan kısımda, kazı taban kodu altında kalan ve pasif etki yapan zeminin,
yatay yatak katsayısı şeklinde tanımlanması.

H/4

H/2

0,2γHKa
0,65γHKa γHKa
Kum Orta katı kil 0,4γHKa
Fisürlü kil
•
Şekil 2.2 Destek yüklerinin hesaplanması için önerilen yanal gerilme dağılımları

2.7 Jet Grout Tekniği ve Kullanımı

Jet grout tekniği; delgi ve yüksek basınç ile zemin içinde yüksek mukavemete sahip zemin-
çimento kolonları oluşturma amaçlı zemin iyileştirmelerinde kullanılan modern iyileştirme
yöntemlerinden biridir.

2.7.1 Giriş
Jet grout yönteminde iyileştirme yapılacak derinliğe kadar delgi yapılması, bu derinliğe
ulaşıldığında enjeksiyon meme/memelerinden (nozzle/s) yüksek basınç değerleri ile zemine
grout karışımı (su-stabilize malzeme (çimento) şerbeti) püskürtülmesi ile zemin içinde jet
grout kolonları oluşur. Püskürtme işlemine başlandığı andan itibaren dönme hareketiyle eş
zamanlı yukarı çekme hareketine (tijin yukarı çekilmesi) geçilir. Bu işlem iyileştirilmenin
bittiği derinliğe kadar yapılır ve sonuçta oraya uygulanan bölgede dairesel zemin- çimento
kolonları oluşur. Böylelikle önceden belirlediğimiz karakteristik özelliklere sahip homojen ve
sürekli yapısal elemanlar meydana gelir. Bütün bu uygulamalar Şekil 2.3’ de gösterilmiştir.

11
Bugün kullanılan şekline 20. yüzyılın ortalarında İtalya’da başlayan çalışmalar sonucunda
kavuşan jet grout tekniğinin ülkemizdeki kullanımına 1988 yılında İSKİ Atıksu Derin
Tünelleri Projesi ile başlanmış olup 1998 yılından itibaren bu kullanım, yüksek kapasiteli
ekipmanların devreye girmesi ile birlikte yaygınlaşmıştır (Sağlamer, 1997).

Önceleri jet grout tekniğinin sadece granüler zeminlerde kullanılabileceğine inanılırdı, fakat
teknolojik işlemlerin gelişmesiyle birlikte bu tekniğin ince daneli zeminlerde granüler
zeminlere göre daha tatminkâr sonuçlar verdiği gözlenmiştir.

Şekil 2.3 Jet grout tekniği uygulamaları

2.7.2 Jet Grout Yönteminin Uygulama Alanları

Jet grout tekniği zemin içinde yüksek mukavemetli zemin-çimento kolonları elde etmek
suretiyle zeminin taşıma dayanımında artış ve permeabilitesinde bir düşüş meydana getirir.
Birbiriyle kesişen jet grout kolonları imalat ile zemin içinde geçirimsiz perdelerin
oluşturulması da bu metodun önemli avantajlarındandır. (Erkin, 2004)

Jet grout tekniğinin genel uygulama alanları:

• Yeni yapılacak veya mevcut yapılar altında yer alan temek zemininin iyileştirilmesi,

• Taşıma elemanları olarak,

• Kazı desteklenmesi ve stabilizasyonunu,

• Tünel ve şarf inşaatları kazı desteklenmesi,

• Atık sahaların geçirimsizliğinin sağlanması,

12
Yeraltı suyu kontrolü amaçlı jet grout uygulamaları, geçici kazılarda sızıntı sularının
minimizasyonu baraj gövdeleri altında oluşturulan kalıcı geçirimsizlik perdeleri
oluşturulmasına kadar çeşitlilik gösterir. ( Erkin , 2000)

2.7.3 Jet Grout Tekniğinde Kullanılan Ekipmanlar

Jet grout uygulamalarında gereken ekipmanlar ve araçlar aşağıda yer almaktadır.

• Santral ( Mikser, dinlendirici ve kumanda odasından oluşur.) (Şekil 2.4a),

• Pompa (Santralden buraya aktarılan stabilize malzemeyi yüksek basınçlarda basabilecek

pompa ve bunun motor aksamından oluşur.),

• Delgi makinesi (Şekil 2.4b),

• Su pompası (Şekil 2.4c),

• Çimento silosu (Şekil 2.4d).

Yukarıda bahsedilen ve jet grout tekniğinde kullanılan araçlar ve ekipmanlar Şekil 2.4’ te
gösterilmiştir.

13
 Şekil 2.4 Jet grout yapımında kullanılan elemanlar (Erkin, 2004)

2.7.4 Jet Grout Metodunun Yapım Aşamaları

Jet Grout metodu delme, enjeksiyon ve kalite kontrol aşamalarından oluşur.

2.7.4.1 Delme
Delme işlemi geleneksel sontaj metotlarına benzer, bu metotlar sadece dönme veya dönme-
vuruş şeklinde olur. Delme işlemi sırasında hiçbir karışım kullanılmayacağı gibi su, hava,
bentonit veya bunların karışımları kullanılır. Son yıllarda yapılan uygulamalarda delici çubuk
(tij) olarak kullanılacak malzemeler aynı zamanda yüksek basınçta enjeksiyon yapacak
şekilde kullanıldıklarında 50-60 MPa basınca dayanabilecek şekilde tasarlanırlar.

2.7.4.2 Enjeksiyon
Planlanan derinliğe ulaşıldığında “monitör” adı verilen özel araçların üzerine yerleştirilen
küçük çaplı enjeksiyon memelerinden yüksek basınçta enjeksiyon karışımı (grout)
püskürtülür (Şekil 2.5). Burada yüksek hızla çıkan enjeksiyon karışımı zemini parçalar ve
zeminle grout birbirine karışır ve ortaya konsolide olmuş zemin kolonu ortaya çıkar. Bu yolla
doğal zeminin mekanik özellikleri iyileştirilebilir.

14
 Şekil 2.5 Jet grout yapım aşamaları (Erkin, 2004)

Dönme açısı, hızı ve tijin kaldırma zamanı değiştirilerek çok çeşitli özelliklere sahip
konsolide olmuş jet grout kolonları elde edilir. Tijin 360 derecelik dönüşüyle eş zamanlı tijin
yukarı doğru çekilmesiyle silindirik kolonlar elde edilir.

Şekil 2.6 Jet grout kolonları (Erkin, 2004)

15
Elde edilen elemanların boyutları zemin tipine ve seçilen operasyon parametrelerine; tijin
dönme hızı, çelim hızı, kullanılan enjeksiyon memelerinin çapı ve adeti, enjeksiyonun akış
hızı ve basınca bağlıdır.

Enjeksiyon sırasında tijle açılan delik arasında akışkanın çıkmasının gözlenmesi önerilir.
Dışarı sürekli malzeme akışı; enjeksiyon uygulanan zemin açısından aşırı basınç artışı
olmadığı anlamına gelir. Zemindeki bu aşırı basınç artışı zeminde göçme ve dolayısıyla
kabarmalara neden olur. Bu durum yüzünden kolonların sürekliliği tehlikeye girer ve daha
önceden yapılmış yapılarda da yapısal problemlere neden olur.

Dışarı atılan malzemenin hacmi jet grout uygulanan zeminin tipine ve porozitesine bağlıdır.
Bu hacim killi zeminlerde fazla iken çakıllı zeminlerde azalır ve ortalama olarak enjeksiyon
hacminin %10 kadardır.

2.7.5 Başlıca Jet Grout Teknikleri

Jet grout tekniği kontrollü miktarda ve dozajda çimentonun çeşitli enjeksiyon metotları ile
zemine enjekte elde edilmesi olarak nitelendirilir ve aşağıda belirtildiği şekilde adlandırılırlar.

• Jet 1 (Tekli Akışkan Sistemi):

Bu metot en basit ve en yaygın jet metotlarından biridir. 20. yüzyılın başlarında

Japonya’da başlayan bu metot günümüzde şuan bizim bildiğimiz şeklini 20. yüzyılın
ortalarında İtalya’da aldı.

Delme ve enjeksiyon adımlarının tek bir tijde meydana gelmesiyle gerçekleşir. Zemine
enjekte edilen grout (çimento şerbeti) 30 ile 60 MPa arasında değişen bir basınçla
enjeksiyon memelerinden dışarı çıkar. Bu metotla elde edilen zemin-çimento kolonlarının
çapları uygulanan zemin tipine ve kullanılan işlem parametrelerine (çekme hızı, dönme
hızı, enjeksiyon basıncı vb.) bağlı olarak killi zeminlerde yaklaşık 600-800 mm arasında
değişirken bu değerler çakıllarda 1000 mm’ye kadar varabilir.

• Jet 2 (Çift Akışkan Sistemi):

Bu sistemde Jet1 sistemine ek olarak erozyon (aşındırma) kabiliyetinin arttırılması için

0.8-1.2 MPa arasında değişen basınçlı hava enjeksiyon memelerinden püskürtülür. Bu
teknikte enjeksiyon karışımının (çimento şerbetinin) enjeksiyon meme/memelerinden
çıkış hızı 100 m/sn’dır.

16
 Jet 2 tekniği Jet 1 ile kıyaslandığında elde edilen kolon çaplarında %60 ilâ 80 arasında
değişen bir artış gözlenir. Bu sistem kohezyonlu zeminlerde tekli akışkan sistemine göre
daha etkilidir.

Bu yöntemin kullanıldığı yerler panel duvarları, geçirimsiz perdeler, yapı temelleri ile
granüler zeminlerde büyük çaplı kolonlarla sıvılaşma engelleyici sistemler olarak
kullanılırlar.

• Jet 3 (Üçlü Akışkan Sistemi):

Bu sistemde öncelikle 40-60 MPa basınçlı su ile birlikte 0.8-1.2 MPa basınçlı hava
enjeksiyon meme/memelerinden çıkarak zeminin aşındırılması sağlanır. Zemine enjekte
edilecek çimento-su karışımı ise suyun çıktığı enjeksiyon memelerinin aşağısına
yerleştirilen başka bir enjeksiyon memesinden 3-8 MPa basınçla zemine püskürtülür. Bu
metotla elde edilen zemin-çimento kolonlarının çapları 2 m’ye varabilmektedir.

2.7.6 Uygulama Parametreleri

Uygulama parametrelerinin seçimi; kolon çapına, taşıma kapasitesi ihtiyacına ve uygulanacak
metoda bağlıdır.

2.7.6.1 Basınç
Jet grout uygulamalarında çimento şerbetinin enjeksiyon memelerinden çıkış basıncına göre
sınıflandırılması aşağıda belirtilen şekilde yapılır.

• Düşük basınçlı : Basınç 20-25 MPa civarındadır.

• Orta basınçlı : Basınç 30-40 MPa civarındadır.

• Yüksek basınçlı : Basınç 40-70 MPa civarındadır.

İhtiyaç duyulan çapta kolonlar elde etmede uygulanan basınç en önemli parametredir. Elde
edilecek kolonun çapı ile uygulanacak basınç arasında direk bir bağlantı vardır. Daha yüksek
basınçlarda daha büyük çaplı kolonlar elde edilir. Buradan yüksek basınç her zaman iyidir
anlamı çıkarılmamalıdır. Sadece basınçtaki artışla büyük çaplı kolonlar elde edilebilir ama
birim alana düşen çimento miktarını azalttığından üretilen kolonlar çok düşük mukavemet
gösterirler. Bunun yanında yüksek basınç kullanılması sırasında elde edilen kolonlarda çapın
jet grout kolonu boyunca homojen olmaması gibi durumlarla da karşılaşılabilir.

17
2.7.6.2 Dönme ve Çekme Hızı
Uygulanan katkının (çimento) zeminle etkili bir biçimde karışabilmesi için tijin dönüş hızı
oldukça yavaş olmalı ve çekme hızı ise jetin uygulanan zeminde homojen bir karışım elde
edilmesini sağlayacak bir hızda tutulmalıdır. Dönme hızı genellikle 10-20 rpm (dev./dak.)
arasında olmakla beraber nadiren 30 rpm’ye kadar çıkarılabilir. Tijin çekme adımları 2 ile 8
cm arasında değişse de sahadaki uygulamalar 4 cm’nin en iyi sonuçları verdiği gözlenmiştir.

Çekim zamanı zeminin tipine ve karışımın miktarına bağlıdır. Kohezyonlu zeminlerde

genellikle zeminle katkının (çimento şerbeti) uygun karışımı oluşturması ve jetin etkin bir
şekilde yerine getirebilmesi için daha uzun sürelere ihtiyaç vardır.

Dönme ve çekme hızı uygulanacak jet tipine bağlıdır. Bu da jet uygulanacak zeminin hacmi
ile doğrudan ilişkilidir. Jet-2 ve Jet-3’ün uygulama zamanları Jet-1’le kıyaslandığında daha
uzundur bunun nedeni ise çaptaki artışa bağlı olarak iyileştirilecek zemindeki hacim
artışından kaynaklanmaktadır.

2.7.6.3 Dozaj
Katkı olarak kullanılacak çimento şerbetinde standart su/çimento oranı (s/ç) 1’dir. Bu
karışımın özgül ağırlığı ise 1410-1570 kg/m3 arasında değişir. Bu karışım oranı çeşitli
parametrelere bağlıdır. Bunlar:

• Uygulanan metot,

• İhtiyaç duyulan iyileştirme tipi,

• Kolonlarda istenilen son dayanım.

Su/Çimento oranı genellikle 0.7’den daha küçük olacak şekilde uygulanamamakla beraber su
geçirmezlik perdeleri yapımında bentonit kullanıldığında 0.7’den daha küçük değerlerin
kullanıldığı görülür. İyileştirme uygulanan zeminin her m3’ü için kullanılan çimento miktarı
350-700 kg/m3 arasında değişir. Ortalama değer olarak uygulamalarda bu değer 450 kg/m3
olarak alınabilir.

Bu enjeksiyon karışımlarına farklı amaçlarla ilave maddeler eklenebilir. Örneğin; yeraltı su

akışının yüksek olduğu durumlarda %1-3 sodyum silikat ilavesi önerilir.

2.7.7 Jet Grout Kolonlarının Uygulanması

Jet grout tekniğinin başarısı uygulama parametrelerinin dikkatle seçimine bağlıdır. Bu
parametrelerin bazılarına önceki paragraflarda değinilmiştir. Uygulanacak basınç değeri ve

18
enjeksiyon zamanı metodun uygulanacağı zeminin tipine ve dayanım özelliklerine göre de
çeşitlilik gösterir. Aşağıda bazı zemin tipleri için bu uygulamaların nasıl yapılacağına kısaca
değinilmiştir.

• İnce daneli zeminlerde:

İnce daneli zeminlerde düzenli kolonlar elde etmek için küçük çaplı enjeksiyon memeleri
kullanılır. Kullanılan bu enjeksiyon memeleri en çok 2 adet olup bunların çaplarının 1.6-
2.0 mm arasında değişmesi önerilir. Bu zemin tipinde uygulanacak en yüksek basınç 50-
60 MPa civarında olup zeminde kabarmalara neden olmayacak seviyede tutulmalıdır.
Çünkü kil zeminlerde bu olaya çok sık rastlanır. ( Erkin, 2004)

Uygulamanın zor olduğu durumlarda sadece bir tane enjeksiyon memesi kullanılması
daha uygundur; böylece yüksek basınçtaki enerji kaybı kontrol altına alınmış olur. Bu tür
zeminlerde 25-30 MPa basınçlı su ile ön yıkama yapılması önerilir.

• Granüler zeminlerde:

Granüler zeminlerde operasyon parametreleri killi zeminlerdeki parametrelerdekilerden

farklıdır. Enjeksiyon basıncı değerleri 40-50 MPa arasında değişirken enjeksiyon
memelerinin çapları 2.5-3.0 mm arasında değişir. Bu da daha büyük miktarlarda karışımın
zemine enjekte edilmesine neden olur.

2.7.8 Jet Grout Kolonlarının Mekanik Özellikleri

Jet grout kolonlarının mekanik özellikleri genellikle bu kolonlardan alınan karotlar üzerinde
yapılan serbest basınç dayanımı testleri ve/veya jet grout kolonlarında gerçekleştirilen eksenel
çekme deneyleri ile tespit edilir.

2.7.9 Kalite Kontrol Testleri

Uygulamaya geçilmeden önce farklı imalat parametreleri kullanılarak deneme kolonları
yapılır ve bu kolonların çapları çevre kazısı yapılarak yerinde gözlenir. Bulgular ışığında
gerekiyorsa uygulama parametreleri revize edilerek hedeflenen kolon çaplarını temin edecek
parametreler tespit edilir. Bu şekilde yeterli çap sağladıktan sonra çeşitli testler ( çekme
deneyi ve serbest basınç testi ) yapılarak jet grout kolonlarının mekanik özellikleri hakkında
bilgi sahibi olunabilir.

19
2.8 Destek Sistemleri Seçenekleri
Destekli kazı projelerinin hayata geçirilmesinde çeşitli problemlerle karşılaşılabilmektedir
(stabilite problemleri, deformasyon problemleri, su sızdırmazlık problemleri vb.). Her yeni
problem mühendislik biliminin gereği olarak yeni bir çözüm üretilmesi gerekliliği ortaya
koymuştur. Ayrıca teknolojik gelişmeler de yeni imalat yöntemlerinin gelişmesine katkıda
bulunmuştur. Günümüzde bir derin kazının desteklenmesi konusunda alternatif olabilecek çok
sayıda destek yöntemi geliştirilmiş bulunmaktadır. ( İnan, 2000 ) Burada bu yöntemlerin hepsi
birden irdelenmeyecek, gündelik hayatta sıkça başvurulan yöntemlerden bir kaçına genel
anlamıyla değinilecektir.

• Palplanş Duvarlar

• Mini Kazık Duvarlar

• Fore Kazık Duvarlar

• Kesişen Kazık Duvarlar

• Kuyu Tipi Betonarme Perdeler

• Diyafram Duvarlar

• Ankrajlı Diyafram Duvarlar

Diyafram duvarlar tez konusu inceleme alanında kullanıldığından, Madde 2.8.6’ da ayrıntılı
olarak incelenecektir.

2.8.1 Palplanş Duvarlar

Palplanş duvarlar bir zemin itkisini veya bir su itkisini karşılamak amacıyla yan yana sıra ile
çakılan palplanş elemanlarıyla oluşturulan düşey bir settir. Genel olarak zemin ve su
problemleri ile karşılaşılan durumlarda çabukça çözüm getirebilmektedirler. Palplanş
duvarların genel olarak kullanıldıkları yerler şunlardır:

• İnşa esnasında yapıya hasar verecek yatay zemin itkilerinden korur.

• Su tutma yapılarında suyu inşaat sahasından uzaklaştırmada kullanılır.

Bununla birlikte dalgakıran olarak, derin bazı duvar kaplamalarında kuyu açmada, deniz
içinde yapılacak duvarda da kullanılabilmektedir.

Palplanş duvarlar genel olarak üç grupta toplanır:

• Yapının bir bölümünü oluşturulan palplanş duvarlar,

20
• Yapıda yardımcı eleman olarak oluşturulan palplanş perdeler,

• Başlı başına yapı olan palplanş duvarlar.

Yapının bir bölümünü oluşturan palplanş duvarlarında amaç yapının gerekli olan stabilitesinin
veya sızdırmazlığının bir palplanş duvarla sağlanmasıdır (Şekil 2.7).

İstinat yapısı

Kayma düzlemi

Palplanş

Şekil 2.7 Yapının bir bölümünü oluşturan palplanş duvarlar

Yapıda yardımcı eleman olarak kullanılması halinde genellikle suyu inşaat sahasından uzak
tutmak veya düşey derin kazı yapabilmek amaçları için kullanılmaktadır (Şekil 2.8).

Ankraj Ankraj

Kazı Hendeği

Şekil 2.8 Yapıda yardımcı eleman olarak oluşturulan palplanş perdeler

Palplanş duvarların başlı başına yapı olduğu durumlara en güzel örnek rıhtım duvarlarıdır
(Şekil 2.9).

21
 Şekil 2.9 Başlı başına yapı olan palplanş duvarlar

Palplanş duvar elemanları genellikle üç tipte imal edilir:

• Ahşap palplanş duvarlar

• Betonarme palplanş duvarlar

• Çelik palplanş duvarlar

Ahşap palplanş perdeler her zaman su içinde kalan veya her zaman nemli bir inşaat ortamıyla
birlikte yumuşak bir zeminin bulunması durumunda iyi bir temel ve su tutma yapısı olarak
yapılırlar. İri çakıllı zeminlerde bunlar kullanılmazlar. ( İnan, 2000 )

Betonarme palplanş duvarlar servis yüklerine ve inşaat süresince etkileyecek yüklere karşı
dayanabilecek şekilde istenilen kesit ve boyda imal edilebilirler. Kullanım amaçları
dolayısıyla eğilme gerilmelerini karşılamak üzere donatılı olarak tertiplenmelidir. Taşıma ve
çakma tesirlerine karşı koymak için alt ve üst uçlarda donatı sıklaştırılması yapılmalıdır.
Betonarme palplanş duvarlar ağır ve büyük hacimli olduklarından taşıma ve çakılmaları
sırasında problemlere yol açabilirler. Kısa boylu palplanşlar tepelerinden üçte birlik
mesafeden bağlanarak taşınabilirler. Uzun boylu palplanşları taşımak için ise iki ya da daha
fazla taşıma noktası tertiplenmelidir.

Ahşap ve betonarme palplanş duvarların çakıllı ve iri taşlı zeminlerde kolayca

çakılamamasının tecrübe edilmesi ve yapılarda suyu temel çukurundan uzak tutmak için
çakılmış olan ahşap palplanşların tekrar kullanılamaması çelik palplanşların geliştirilmesine
sebebiyet vermiştir. Çelik palplanşların kesit şekilleri çok değişkendir. En çok kullanılan
kesitler Şekil 2.10’ da verilmiştir.

22
 Düz Gövdeli

Dar Kemerli

Geniş Kemerli

Z Tipi

Şekil 2.10 En yaygın kullanılan çelik palplanş kesitleri

2.8.2 Mini Kazık Duvarlar

Mini kazıkların ilk uygulamaları 1970’li yıllarda başlamıştır. O yıllarda mini kazıklar
genellikle mevcut bina temellerinin tutulmasında kullanılmıştır. Mini kazık sistemi daha çok
normal kazık ekipmanının yaklaşamadığı tavan yüksekliği sınırlı bodrum katları, temel
yanları vb. yerlerde kullanılıyordu. Sondaj ve enjeksiyon tekniğindeki gelişmeler sonucu
bugün mini kazıklar hem çekme hem de basınç taşıyan elemanlar olarak kullanılabilmektedir.
Bunun bir sonucu olarak da artık mini kazıklar zemin destekleme yapılarından biri durumuna
gelmişlerdir. Zemin destekleme yapısı olarak kullanıldıkları zaman mini kazıklar belirli
aralıklarla veya birbirine teğet olarak imal edilmektedirler (Dumlu, 1988).

Mini kazıklar genelde 10 cm. ile 30 cm. arasında çaplarda çimento şerbeti enjeksiyonu ile
hazırlanmaktadır. Donatı olarak beton çeliği veya özel çelik profiller kullanılabilmektedir.
Mini kazıklar yatayla 10 derece eğimden düşey doğrultuya kadar çeşitli eğimlerde imal
edilmektedir. Kuyunun açılmasında darbeli rotary ve diğer sistemlerle çalışan makineler
kullanılabilmektedir. Burada dikkat edilecek önemli husus kuyu cidarının göçmeye karşı
korunmasıdır. Düşük eğimlerde her durumda muhafaza borusu kullanılmalıdır.

Mini kazıklar genellikle sürtünme kazıkları olarak projelendirilmektedirler. Yani zemine

yükleri beton kesitlerinin yüzeyi boyunca oluşan sürtünmelerle aktarmaktadırlar. Mini
kazıkların imalat safhaları Şekil 2.11’ de gösterilmiştir.

23
 Bentonit
Bulamacı
Enjeksiyon

Bentonit
Bulamacı

Donatı

Şekil 2.11 Mini kazık imalat safhaları

2.8.3 Fore Kazık Duvarlar

Fore kazıklar kazıklı temel uygulamalarında sık sık kullanılan bir yöntem olduğu gibi zemin
destekleme amacıyla da kullanılabilmektedirler. Bu uygulama pek çok zemin ve saha
koşullarında gerçekleştirilmektedir. Zor zemin koşulları imalatı pek da olumsuz yönde
etkilememektedir. Yer problemi olan şantiyelerde mütemadi bir helisel auger kullanılarak kazı
yapılması (Şekil 2.12) hem küçük çaplı hem de büyük çaplı fore kazıkların imalatında büyük
bir hız ve kolaylık sağlamaktadır. Ayrıca fore kazıkların üst kısmına bir kiriş imal edilerek
düşey yüklerin de dağıtılması sağlanabilir.

Şekil 2.12 Fore kazık makinası

24
Bir fore kazık duvar şu şekillerde dizayn edilebilir:

• Kazıklar birbirine teğet olurlar.

• Kazıklar birbirini teğet keseler.

• Zemin kendisini tutabiliyorsa kazıklar arasında kazık çapından biraz daha geniş bir
boşluk bırakılarak imal edilirler.

Mütemadi fore kazık duvarlar 1950’lerin başlarından beri, yani fore kazık teknolojisinin
geliştirilmesinde yaklaşık bir otuz yıl kadar sonra, yaygın olarak kullanılmaya başlamışlardır.
Bu gelişme büyük bir ihtimalle İkinci Dünya Savaşı sonrasında Avrupa’nın büyük
şehirlerinde yeniden yapılaşmanın başlamasıyla gerçekleşmiştir (Xanthakos, 1994).

Kuyunun stabilitesi açısından da uygulanabilir olduğu zaman fore kazıklar dönmeye karşı
stabiliteyi arttırmak için eğimli olarak da imal edilebilirler. Desteksiz durumdaki ankastre
duvarlar için kazı derinliği 8 m.’ye kadar olabilir fakat bu derinlikte yatay hareketleri
sınırlamak için duvarın desteklenmesi tavsiye edilmektedir. Eğer destek zemin ankrajlarıyla
sağlanacaksa kazı ilerledikçe bir kuşak kiriş imal edilerek birbirine bağlanmalıdır.

Kazıkların dizaynı yüklere, zemin koşullarına ve öngörülen imalat yöntemlerine göre

gerçekleştirilmektedir. Göçebilen zeminlerde veya su bulunan durumlarda kazık duvarlardan
ilk önce kazı tarafından birinci sıra imal edilir. Bu sırada kazıklar arası mesafe kazık çapından
küçük olmalıdır. Daha sonra ikinci sıra kazıklar imal edilir. Bu yöntemde kazıkların hepsi
birbirine temas ettiği için buna “teğet kazık” duvar denir.

Yüzeye ayrıca bir beton tabakası veya ayrıca bir beton duvar da yapılabilir. Kazıkların
arasında boşluk kalması riski ise imalat sırasında belirli bir diklik kriteri oluşturularak
giderilebilirler. Bu kriter genelde yan yana kazıklar için ters yönde ve her kazık için derinliğin
en fazla %1’i olarak kabul edilebilmektedir. (Xanthakos, 1994). Şekil 2.13‘ de fore kazıkların
uygulamalarına ait gösterimler verilmiştir.

25
 Şekil 2.13 Fore kazık uygulamaları (Dumlu, 1988)

Yer altı su seviyesinin altında bulunan bölgelerde imal edilen fore kazık duvarlarda kazıkların
birleşim noktalarının belli bir şekilde sızdırmazlığının sağlanması gerekmektedir. Bu durumda
sıkça kullanılan yöntem çimento enjeksiyonu yapmaktadır. Normal şartlarda çimento
enjeksiyonu ile yapılan izolasyon çok büyük bir problem çıkmadan kazının tamamlanmasına
yetecek kadar çalışmaya fırsat vermektedir. Çimento enjeksiyonu kazıkların arkasına ve kazı
yapılmadan önce yapılmaktadır. (Şekil 2.14)

26
 Şekil 2.14 Fore kazık yapım aşamaları

Kılıflı veya kılıfsız olarak imal edilen fore kazık duvarlar genellikle kohezyonlu zeminlerde
veya üst tabakaları belli bir derinliğe kadar granüler olan zeminlerde uygulayabilmektedir.

Bentonit çamuru içinde imal edilen duvarlar zemin cinsinden daha bağımsız olup bu
uygulamadaki en büyük sıkıntı sert kaya veya benzeri formasyonlarla karşılaşılması
durumudur.

Puller’e (1998) göre genel itibarı ile yöntemin avantajları şu şekilde sıralanabilir:

• Delgi şartları çok ağır değilse geçici veya kalıcı olarak zeminin desteklenmesinde hem
hızlı hem de ekonomik bir yöntemdir.

• Kazık imalatı sırasında daha temiz bir ortam sağlanır.

• Daha az titreşimli ve daha az gürültülü bir yöntemidir.

• Düşük kazı derinlikleri için imal edilen duvarla mevcut duvarlar arasındaki mesafe
minimuma indirilebilir.

• Mütemadi auger ile çok çeşitli özelliklere sahip zeminlerde delgi yapabilmektedir.

27
Sistemin dezavantajları ise özet olarak şunlardır:

• Kazıkların birleşim noktalarından su sızdırmazlığı her zaman istenildiği gibi

sağlanamamaktadır. Özellikle yeraltı su seviyesi yüksek olan bölgelerde veya derin
kazılarda su sızma olasılığı daha da yükselmektedir.

• Kendini tutamayan zeminlerde kılıfın çekilmesiyle zeminde ani bir göçme meydana
gelebilir ve istenilenden daha büyük bir kuyu oluşabilir. (Şekil 2.15)

•
Şekil 2.15 Donatının yerleştirilmesi ve kılıfın çekilmesi

• Mütemadi augerle imal edilen kazıkların derinliği sınırlı olabilir.

• Dairesel kesitli olması kazığın eğilmeye karşı olan mukavemetini azaltır.

• Duvarın yüzeyini düzgün ve kabul edilebilir kılmak için fazladan çalışma gerekebilir.

• Duvarın derinliği arttıkça imal edilen duvarla mevcut yapılar arasındaki minimum mesafe
artmaktadır.

• Yapısal birleşimler daha zorlaşmaktadır. Daha karmaşık detaylarla çalışılmasını gerekli

kılmaktadır.

2.8.4 Kesişen Kazık Duvarlar

Kesişen kazık duvarlar diyafram duvarların bir önceki modelidir denilebilir; lineer paneller
kazabilen makinelerin geliştirilmesi kesişim yapan kuyuların yerine düzgün duvarların imal

28
edilmesini mümkün kılmıştır. Kesişen kazık duvarlar zemini destek amacıyla kullanılırlar,
teğet kazıkların esneklik özelliğine onlar da sahiptirler ama onların istenmeyen özelliklerini
taşıyamazlar. Kazıklar arasında boşluk kalması ve bunun sonucu olarak da su tutuculuğun
azalması kesişen kazık duvarlarda meydana gelmez.

Minimum duvar kalınlığı, yani kazık çapı, yaklaşık 45 cm.’dir ama bu daha çok kesişme
miktarına bağlıdır. Kesişme miktarı genellikle 10-15 cm. olarak seçilmektedir. Sonuçta eğer
düşeyden kaçan kazıklar yan yana gelmezse su sızdırmazlığı yüksek bir duvar ortaya
çıkmaktadır.

Şekil 2.16’ de gösterilen gibi bir kesişen kazık duvar imalatı için öncelikle primer kazıklar
(1,3,5,…) donatılı veya donatısız olarak imal edilmekte, daha sonra onları kesecek olan
sekonder kazıklar (2,4,6,…) genellikle birincilerin imalatında bir gün sonra imal edilmektedir.
Böylece primer kazıkların betonları çok yumuşak olmamakta fakat kesilmeyi zorlamayacak
kadar da sertleşmemektedir. Bazı durumlarda primer kazıkların betonu sekonder kazıkların
betonundan daha düşük mukavemetli seçilebilir.

Kesen (ikincil) kazık

1 2 3 4 5 6 7 8

Kesilen (birincil) kazık

Şekil 2.16 Kesişen kazıklar plan görünümü

Kesişen kazıklı bir duvarda kazık betonları arasında bir mukavemet farklılığı öngörülmemişse
bütün kazıklar yatay yüklere karşı beraber ve eşit olarak karşı koyarlar; bundan dolayı bütün
kazıklara donatı koyulmalıdır. Bu uygulama bazen gerçekleştirilmemektedir çünkü donatılı
bir kazığı kesmek zor olacaktır. Bu soruna pratik bir çözüm birincil kazıklara dikdörtgen bir
kazığı kesmek zor olacaktır. Bu doruna pratik bir çözüm birincil kazıklara dikdörtgen kesintili
donatılar yerleştirirken ikincil kazıklara yuvarlak kesitli donatılar yerleşmektedir.

Kesişen kazıklar genellikle teğet veya aralıklı fore kazıklarla imal edilen diğer duvar
yöntemlerine göre daha pahalı bir çözümdür. Bununla birlikte her türlü kesişen kazık imalatı
için kılavuz duvar imalatı da yapmak gerekmektedir ve gerek zaman, gerekse ekonomi

29
açısından bu faktör de proje dizayn aşamasında göz önünde bulundurulmalıdır (Xanthakos,
1994).

2.8.5 Kuyu Tipi Betonarme Perdeler

Kuyu tipi betonarme perdeler zemin destekleme yöntemlerinden sıkça kullanılan bir diğeridir.
Bu tip perdenin yapımı kısaca şöyle özetlenebilir:

Perde kalınlığına ek olarak bir insanın çalışabileceği kadar bir genişlik de eklenerek açılacak
kuyunun genişliği belirlenir. Sonra zemin belli bir yükseklik boyunca desteksiz olarak
göçmeden durabilecek yükseklikte kazılır. Ardından stabiliteyi sağlamak için yatay destekler
yerleştirilir ve bu işleme kuyu tabanına ulaşılana dek devam edilir. Kuyu açıldıktan sonra
kuyunun içinde perde beton dökülür. Eğer sistem ankajlarla desteklenecekse beton içine
plastik borular yerleştirilerek ankraj yerleri hazırlanır. Kazı bölgesi çevresince genellikle bir
kuyu genişliği kadar bir genişlik atlayarak perde inşa edilir. Perde genişliği genellikle 1.5-3.0
m. civarında seçilmektedir. Eğer statik hesaplar kuyuların aralıklı yapılmasına izin veriyorsa
bu yol izlemeli ancak kuyular tamamladıktan ve kazı yapılmaya başladıktan sonra kuyuların
araları da betonarme duvar yapılarak kapatılmalıdır (Şekil 2.17).

ZEMİN YÜZEYİ

BETONARME
1. BODRUM PERDE DUVAR

2. BODRUM

KUYU

RADYE

Şekil 2.17 Kuyu tipi betonarme perde duvar

Kuyu tipi betonarme perdelerin kumtaşı/kiltaşı gibi kaya özelliği gösteren zeminlerde
uygulanması iyi sonuçlar vermektedir. Bu tip kuyuların yapılabilmesi için yeraltı suyu perde

30
derinliğinden daha aşağıda olmalıdır. Aksi halde kuyu içindeki suyun pompajla
uzaklaştırılması gerekir.

Perdenin konsol olarak çalıştırılması düşünülüyorsa kuyu derinliği kazı tabanının oldukça
altına indirilir. Sağlamer (1997) perde kalınlığının, toprak basıncının derinlikle değişimine
bağlı olarak arttırılıp azaltılabileceğini, bina döşemelerinin perdeye oturtulabileceğini ve bu
perdelerin binanın taşıyıcı perdeleri olarak kullanılabileceğini belirtmiştir. Karşılanması
gereken kesit tesirlerinin ve toprak basıncının çok büyük olması durumunda ankrajlarla
desteklenmiş kuyu tipi betonarme perdeler en uygun çözümlerden biri olmaktadır.

2.8.6 Diyafram Duvarlar

Uygulama projesinde diyafram duvar kullanıldığından bu bölümde diyafram duvarlara,
kullanım yelerine, genel imalat yöntemine, duvar davranışları ve özellikleri ile ankrajlı
diyafram duvarlara geniş yer verilmiştir.

Diyafram duvar yöntemi 1950’li yıllarda geliştirilmiş ve giderek de artan bir şekilde
kullanılmaya başlamış bir kazı destekleme yöntemidir. Bu yöntem çoğunlukla Batı Avrupa’da
geniş bir kullanım alanı bulmuştur.

Diyafram duvar tiplerinin sınıflandırılması, duvarın fonksiyonuna bağlıdır. Diyafram duvarlar

genellikle geçirimsizlik perdesi veya bir kazıyı tutan yapı elemanı olarak ya da her iki
fonksiyonu bir arada sağlayan yapı elemanı olarak projelendirilirler. Açık bir kazı yüzeyini
tutan diyafram duvarlar aynı zamanda taşıyıcı duvar veya kazıya bitişik yapıları tutmak için
de kullanılabilir. Diyafram duvar tekniğinin başlıca kullanıldığı yerler aşağıda ayrıntılı olarak
incelenmiştir.

2.8.6.1 İstinat Yapıları ve Köprü Ayakları

Diyafram duvar tekniği karayolu inşaatları sırasında karşılaşılan, problem çıkaran yarmaların
istinat yapısına gerek duyduğu yerlerde ekonomik bir çözüm olarak gündeme gelmiştir.
Karayollarının yerleşim bölgelerinden geçmesi halinde bu bölgelerde yarma teşkil
edilebilmesi için yarma şevlerinin ver yarma üzerinde yer alan yapı temellerinin takviyesi
gerekir. Yol kazısı yapılmadan önce zemin içerisinde diyafram duvar inşaatı tamamlanarak
yarma şevinin veya yapıların stabilitesi sağlanır.

31
2.8.6.2 Yapı temelleri ve Perde Duvarlar
Büyük yerleşim merkezlerinde ve yoğun ticaret bölgelerinde arsa maliyetlerinin yüksek
olması sebebi ile derin kazılara ihtiyaç duyulmaktadır. Bodrum kazısı nedeniyle temel
zemininde yer değiştirmeler ortaya çıkabilir. Bu yüzden komşu yapılar ve yollarda önemli
hasarlar meydana gelebilir. Bu gibi hallerde diyafram duvarlar yaygın olarak
kullanılmaktadır. Eğer istenirse diyafram duvar komşu yapıya zarar vermeden bodrum duvarı
olarak projelendirilebilir. Bu durumda diyafram duvar aynı zamanda bir taşıyıcı eleman
olarak da kullanılabilir (Şekil 2.18).

1. B. KAT

2. B. KAT

3. B. KAT

4. B. KAT

SAĞLAM ZEMİN

Şekil 2.18 Bodrum kazılarında diyafram duvar kullanılması

2.8.6.3 Aç-Kapa Yöntemiyle İnşa Edilen Tüneller

Sığ tünellerin inşaatında başvurulan en ekonomik yöntem aç-kapa yöntemidir. Aç-kapa
yöntemi seçildiği takdirde tünellerin yapımı sırasında kazı duvarlarının ve varsa komşu
yapıların desteklenmesi önemli bir problem olarak karşımıza çıkmaktadır.

32
 C AD D E

1. B. KAT

D İY A F R A M
2. B. KAT DUVAR

3. B. KAT

Şekil 2.19 Bodrum kazılarında diyafram duvar kullanılması

Diyafram duvar tekniği kullanılarak şevli kazı yapmaktan kaçınmak ve kazı genişliklerini
minimuma indirmek mümkündür. Bunun yanı sıra diyafram duvarlar tünelin yan duvarlarını
teşkil ederler. Kazının duvar yapıldıktan sonra yapılması, duvarın tünel tavanı ile veya zemin
ankrajları ile desteklenmesi gibi tedbirlerle zemin hareketlerinin minimuma indirilmesi
sağlanır. ( İnan, 2000 )

Aç-kapa yönteminde, bulamaç hendekleri esas destekleyiciler olarak kullanıldıkları zaman

bazı avantajlar sağlarlar. Bunların en önemlisi, tünelin enkesiti için yapılan çalışmaların dar
bir alanda tutulabilmesidir. İyi bir şekilde desteklenmiş diyafram duvarlar komşu yapılarda
oluşabilecek oturmalara karşı bir mesnet teşkil ederler.

2.8.6.4 Geçirimsizlik Perdeleri

Temel çukurlarını kuru tutmak ve barajlardan olabilecek sızıntıları minimuma indirmek
amacıyla inşa edilen geçirimsizlik perdelerinde diyafram duvarlar kullanılabilirler.
Geçirimsizlik perdesi olarak inşa edilen diyafram duvarların rijitliği çok değişkendir. Bazı
durumlarda zemin-bentonit karışımı ile oluşturulan geçirimsizlik perdesi gerekirse rijit
betonarme perde olarak da inşa edilebilir. Geçirimsizlik perdelerinin en önemli görevi
sızıntıları önlemek olduğuna göre duvar malzemesinin bu amaca uygun olarak seçilmesi ve
derzlerde sızdırmazlığı sağlayacak önlemler alınması gerekir.

33
2.8.6.5 Heyelan Önleme Yapıları
Diyafram duvarlar belirli bir kayma düzlemi boyunca kayan tabii yamaçlardaki veya dolgu
şevlerindeki toprak kaymalarını önlemede iyi bir çözümdür. Şev topuğunun klasik bir istisnat
duvarı ile desteklenmesi, şev topuğunda ilave kazı yapılmasını gerektirmektedir. Bu ise
mevcut stabilite bozukluğunu daha da arttırmaktadır. Bu sebeple destekleme yüzeyden
başlatılmalı ve stabil olmayan zeminin herhangi bir hareketine yol açılmamalıdır. Bulamaç
hendeği yönteminin inşaat sırasında stabiliteyi bozmadan iyi bir destekleme sistemi
oluşturacağı göz önünde tutulmalıdır.

2.9 Diyafram Duvarların Genel İmalat Yöntemi

Modern metodlarla ve ekipmanla diyafram duvarlarının imalat sırası şu şekilde olmaktadır.
(Xanthakos, 1994):

• Kazı makinesi ile istenilen derinlikte düşey bir kuyu kazılır. Kuyu kazısı devam ederken
kuyunun stabilitesini sağlamak için kuyunun içine uygun karışımda bir bentonit çamuru
pompalanır (Şekil 2.20a)

• Kazı işlemi tamamlandıktan sonra paneller arası bileşimi sağlamak için kuyunun kenarına
stop-end ismi verilen dairesel bir boru indirilir (Şekil 2.20b).

• Bentonit çamuru dolu kuyunun içerisine diyafram duvarın donatısı indirilir (dışarıda
hazırlanmış ve bağlanmış olarak) (Şekil 2.20c).

• Tremi boruları kullanılarak kuyuya taze beton dökülür. Betonun yoğunluğu bentonit
çamurunun yoğunluğundan daha büyük olduğu için beton kuyuya doldururken bentonit
çamuru kuyudan taşmaya başlar. Taşan çamur yeniden kullanılmak üzere daha önceden
hazırlanan bir havuza pompalanır. Kuyunun kenarına yerleştirilen dairesel boru beton
prizini almaya başladıkça kademeli olarak çekilir ve Şekil 2.20d’ de görülen beton kesiti
oluşur.

34
 B it m iş P a n e l B it m i ş P a n e l
S to p - e n d
B e t o n it Z e m in
S e v iy e s i

(a ) (b )

D o n a tı
K a fe s i S to p - e n d T r e m i B o r u la r ı

B e t o n it

T a z e b e to n

(c ) (d )

Şekil 2.20 Diyafram duvar imalat safhaları; (a) Kazı, (b) Stop-end' in yerleştirilmesi, ( c)
Donatının indirilmesi, (d) Panelin betonlanması

Diyafram duvarların genel imalat yöntemlerinden de anlaşılacağı üzere imal edilen duvarlar
hem kazı yan yüzeylerinin stabilitesini sağlamak için destek amacı ile hem de taşıyıcı eleman
olarak kullanılabilmektedirler. Diyafram duvar tekniğinin geliştirilmesinden ve 1950’li
yıllarda ilk diyafram duvarın imal edilmesinden sonra yöntemin geliştirilmesi için pek çok
çalışma yapılmıştır. Bununla birlikte günümüzde oldukça modern makineler ve ekipman
kullanılıyor olmasına rağmen yöntem hala oldukça özel bir imalat yöntemi olma özelliğini
korumaktadır. Detaylı bir projenin hazırlanmasından önce yöntemin uygunluğu ve
handikapları etüt edilmelidir. İmalatı yapacak olan firmanın da bu konuda tecrübeli bir firma
olması işin sağlığı açısından önem arz etmektedir. Bir diyafram duvar projesinin
uygulanmasında ilk önce düşünülmesi gereken faktörler veya olası sorunlar şu şekildedir:

• Statik ve dinamik durumlar için bentonit çamuru dolu kuyunun kısa ve uzun vadeli

35
 stabilitesi. Bu durum zemin cinsi ve özellikleri, maksimum panel uzunluğu, bentonit
çamurunun yoğunluğu, donatı kafesinin indirilmesi, makinenin çalışmasından dolayı
oluşabilecek etkiler ve yakın çevrede oluşan titreşimlerden dolayı meydana gelen etkiler
gibi faktörlerin göz önünde bulundurulmasını içerir.

• Kazılan kuyuya betonun dökülmesi ile bentonitle çamurunun tamamının kuyudan

atılması. Tremi borusundan çıkan beton bentonitle karışabilir ve betonun içinde bentonitli,
mukavemeti düşük kesitler oluşabilir.

• Bentonit çamuru altında birleştirilen donatı ve beton arasında oluşan bağ. Donatı
demirinin cinsine, donatıların şekline, bentonitin yoğunluğuna, betonun karışımına ve
betonlama yöntemine bağlı olarak değişebilir.

• Bentonit çamuru altında oluşturulan bir duvarda beton- zemin yüzeyinde oluşan taban ve
çevre mukavemetleri. Bu durum zemin cinsine ve özelliklerine, bentonit çamurunun
özelliklerine, kazı yöntemine, kazılan alanın geometrisine, betonlama şekline ve beton-
zemin ara yüzeyinin pürüzlüğüne bağlı olarak değişebilir.

• İmalatı tamamlanan duvarın beklenen performansı ve tüm yapı ile olan etkileşimi. Bu
durum da panel geometrisine, panellerin birbirleri ile ve yapı ile olan birleşimlerine, su
geçirimsizliğinin sağlanma oranına, betonda oluşan çatlaklara, kesit değişimlerine,
duvarın yapacağı deplasmanlara bağlı olarak değişebilir.

Uygulamada problem olabileceği düşünülen bu tip durumlar, tasarım aşamasında bir takım
kriterlere uyularak, imalat sırasında da sürekli olarak kalite kontrol sağlanarak bertaraf
edilebilir.

2.10 Diyafram Duvarların Genel Özellikleri

Genel olarak rastlanan diyafram duvar modeli Şekil 2.20’ de görülmektedir. Panel boyutları
genellikle şantiye koşullarına göre değişebilir. Arzu edilen bir panel bazen şantiyede yer veya
zaman sıkıntısından dolayı gerçekleştirilemeyebilir. Panel yerinde dökme betonarme veya
prefabrik betonarme elemanlarla oluşturulabilir.

2.10.1 Panel Uzunluğu

Genellikle diyafram duvarları uzun panellerle imal etmekte fayda vardır. Uzun panellerin
kullanılması düşey birleşimlerin azalmasını sağlayacak, duvarların düşeyliğinin daha rahat

36
kontrol edilmesine yardımcı olacak ve sonuç olarak daha az miktarda su sızmasına sebep
olacaktır. Bu avantajlarının yanı sıra panel uzunluğunu ayrıca şu faktörler de etkilemektedir:

• Yanal stabilite ve bentonit çamuru kaybı: Daha kısa paneller kuyunun stabilitesini
arttırmaktadır. Ayrıca yüksek permeabiliteye sahip veya geniş oyukları bulunan
zeminlerde bentonit çamurunun kaybını önlemek için daha kısa panellere çalışmak daha
uygun olmaktadır. Kısa paneller genellikle 1.2-2.4 m. genişliklerinde olmaktadırlar.

• Betonlama yöntemi: Yerinde dökme betonarme duvarlarda taze betonda hissedilir bir
sertleşme meydana gelmeden önce beton döküm işlemi tamamlanmış olmalıdır. Pratik
olarak beton döküm süresi 4 saati geçmemelidir. Ortalama bir panel uzunluğu, 3.5-4.5 m.,
tek bir tremi borusu ile dökülebilir. Uzun panellerin betonlanmasında çift tremi borusu
kullanılması daha faydalı olabilir.

• Donatı kafesi: Donatı kafesi yerinde hazırlanmalı ve boyutları uygun değilse şantiye
koşullarına göre sınırlandırılmalıdır. Kafesin ağırlığı mevcut ekipmanın kaldırma ve
yerleştirme kapasitesini aşmamalıdır.

• Destek ve ankrajların yeri: Panel uzunlukları ve buna bağlı olarak da panel birleşim yerleri
desteklerin yerleşimi ile koordinasyonlu olarak belirlenmelidir. Eğer ankrajlar
kullanılacaksa ankraj mesafeleri ile kapasiteleri panel uzunlukları ile beraber düşünülerek
optimum çözüm bulunmalıdır.

• Kazıda kullanılan ekipman: İmal edilen diyafram duvarın bir panelin uzunluğu kazıda
kullanılan ekipman bir seferde kazabileceğinden daha küçük olamaz. Daha uzun paneller
için kazı kolaylığı göz önünde bulundurulmalıdır (kazı için kullanılan ekipmanın çeneleri
yülü simetrik olarak aldıklarında özellikle sıkı zeminlerde daha verimli çalışabilirler ve
kepçeler daha çok doldukça bu verim artar).

• Diğer faktörler: Bu faktörler çeşitli şantiye ve trafik faktörleri olabilir: Betonun zamanında
gelmemesi, bentonit çamurunu biriktirmek için havuz oluşturulacak bir yerin
bulunamaması, donatı demirinin depolanamaması, istenilen anda yeterli miktarda su temin
edilememesi gibi ( İnan, 2000 ).

Uygun panel uzunluğu öncelikle kuyunun stabilitesine ve betonlama yöntemine göre

seçilmelidir; daha sonra kazı ile ilgili faktörlerle ve diğer faktörlerle kıyaslanmalıdır. Bu
anlamda panel uzunluklarının proje aşamasında çok kati olarak belirlenmemesinde fayda
vardır.

37
2.10.2 Duvar Derinliği
Birçok projede kazı derinliği kazıda kullanılacak ekipmanın kazı yapabilme sınırları içinde
kalmaktadır. Bu anlamda diyafram duvar derinliği proje dizayn safhasında belirlenebilir ve
projenin diğer özellikleri ile bağdaştırılacak bir şekilde seçilebilir. Duvar, düşey yükleri
aktarması için kaya veya başka bir sağlam zemin üzerine oturtulabilir, kazı sahasına su
sızmasını engellemek için geçirimsiz bir zemin tabakasına soketlenebilir veya yatay
deplasmanların sınırlandırılması için kazı derinliğinden daha derin bir bölgeye ankastre
edilebilir.

2.10.3 Panel Genişliği

Panel genişliği kullanılacak ekipmanın kazabileceği aralıkta seçilmelidir. Pratik olarak, tremi
borularının donatı kafesi içerisine rahatlıkla indirilebilmesi için minimum panel genişliği 45
cm. olarak seçilmelidir. Geniş bir paneli iki seferde kazmak mümkün olmakta fakat tavsiye
edilmemektedir. Genellikle en çok kullanılan panel genişliği 60 cm. olmaktadır.

Dikkat çekici bir noktadır ki genişliği daha az olan bir duvar malzeme tasarrufu sağlamakla
beraber en ekonomik çözüm olmayabilir. Ayrıca tecrübeler göstermektedir ki duvarın
genişliği azaldıkça sahip olan bir duvarda tremi borularının birbirlerine daha yakın olarak
yerleştirilmesi tavsiye edilmektedir.

2.10.4 Diyafram Duvarların Avantajları ve Dezavantajları

Avantajları:

• Diyafram duvar geçici veya sürekli bir yapı elemanı olarak kullanılabilir.

• Alt ucu geçirimsiz bir tabakaya yeterince giren diyafram duvar, yeraltı suyu akımına karşı
mükemmel bir sızdırmazlık sağlar.

• Duvar inşaatı dar bir hendek içerisinde yapabileceğinden maliyet düşüktür.

• Derin kazıların ritij bir şekilde desteklenmesi mümkün olmaktadır.

• Komşu yapıların temellerinin desteklenmesine olanak vermektedir.

• Yerleşim merkezlerinde, imalat sırasında ortaya çıkan vibrasyon ve inşaat gürültüsü

problemleri azdır.

• Kazı sırasında kuyu bentonitle kolaylıkla desteklenebilir.

38
Dezavantajları:

• Kılavuz duvar ihtiyacı nedeniyle 4-5 m. gibi düşük derinliklerde ekonomik değildir.

• Kullanılan bulamacın kuyudan uzaklaştırılması zor ve pahalı bir işlemdir.

• Kazıdan çıkan malzemenin sahadan uzaklaştırılması problemi vardır.

• Kazı duvarlarının düşeyliğini sağlamak zordur.

• Donatının yerleştirilmesi, betonlama işlemi ve stop-end’lerin çekilmesi güç ve pahalıdır.

Ayrıca operatörün maharetine bağlıdır.

• Prefabrik panellerin yerleştirilmesi operatörün maharetine bağlıdır.

2.11 Ankrajlı Diyafram Duvarlar

Ankrajlı duvarlar kazıların desteklenmesinde çok yaygın bir kullanım alanı bulmuşlardır.

Bunun sebepleri:

• Ankraj tekniğindeki büyük gelişmeler ve yüksek kapasiteli ankrajların imal edilebiliyor

olması

• Kazı sahasında çalışma yapılmasına hiçbir mani teşkil etmemesi ve rahatlıkla kazı
yapılmasına olanak vermesidir.

Şehir merkezlerinde ve arazinin çok kıymetli olduğu diğer bölgelerde düşey kazı
yapılabilmesi çok önemlidir. Ayrıca düşey kazı yapılırken zeminin hareketi de kontrol altında
tutulmalıdır. Diyafram duvarlar bu tip durumlar için ideal bir çözüm yöntemidirler. Duvarın
stabilitesini desteklemek için imal edilebilecek ankrajlar da olağanüstü bir yatay yükleme
durumu yoksa yeterli kapasitede yapılabilmektedirler. Ankrajlar arasındaki mesafeye bağlı
olarak bir ankrajın taşıyabileceği yük farklılık gösterebilir fakat tipik bir ankrajın kapasitesi
20 ton ile 100 ton arasında değişmektedir (Xanthakos, 1994). Tipik bir ankraj kesiti Şekil
2.21’ de verilmiştir.

39
 An k
raj b
oyu
Serb
e st a n
kraj
b o yu

Yük
ta şıma
boyu

Enje k
siyon

A
Germe
çubuğu .
Asıl an
kraj
çubuk
boyu

koruyucu yaka
(gerek duyulduğunda)

Ankraj elemanları

Şekil 2.21 Ankraj kesiti ve elemanları (Yıldırım, 2002)

Ankrajlar kullanım amaçlarına göre ikiye ayrılırlar. Birincisi kalıcı ankrajlardır. Bunlar uzun
vadeli olarak çalışırlar ve dizayn edilirken emniyet faktörü de ona göre belirlenir. Diğer tip ise
geçici ankrajlardır. Bu tip ankrajların ömrü yaklaşık 2 sene olarak kabul edilir. Emniyet
katsayısı yükleme koşullarına da bağlı olarak 1.5 alınabilir. Bu tip ankrajların yapı
tamamlanıp diyafram duvarın yapı tarafından desteklenmesinden sonra bir fonksiyonu
kalmamaktadır. Bu nedenle bu tip ankrajlar sonradan gevşetilebilecek bir şekilde de imal
edilebilirler.

Zeminin içinde belli bir ankastrelik boyu olan ve üst tarafında tek sıra ankrajla desteklenmiş
bir diyafram duvar için limit durumlar Şekil 2.22’ de gösterilmiştir. Şekil 2.22 (a)’ da duvar
yapısal kapasitesinin üstünde yüklenmiştir ve ankrajı yerinden sökebilecek kadar da göçmeye
yakın bir durumdadır.

Ankrajın yeterince uzun olmaması ve diyafram duvar ankastrelik boyunun da az olması

durumunda sistem kayma zonunun yeterince dışında kalmayabilir ve Şekil 2.22 (b)’ de
görüldüğü gibi bir dönme hareketi yapabilir. Bu durumda denge duvar ankastrelik boyunun
arttırılmasıyla sağlanabilir.

40
 (b) (c)
(a)

(d)
(e)

Şekil 2.22 Tek sıra ankrajlı diyafram duvar için limit durumlar

Şekil 2.22 (c )’ de duvarın ankastrelik boyu yeterlidir ve kazı seviyesinin altında duvar
stabildir fakat üst kısımda yine de kazı içine doğru bir hareket yapmaktadır çünkü ankrajın
boyu kısadır ve kökü kayma zonunun içinde kalmaktadır. Bu durumda ankraj kök bölgesinin
potansiyel kayma zonunun dışında kalmasıyla yeniden stabilite sağlayacaktır.

Şekil 2.22 (d)’ deki durum zemin kütlesinin kaymasını ve duvarın dönmesini göstermektedir.
Bu durum stabilitesi sağlanmayan iki faktörün etkisiyle gerçekleşebilir: duvar ankstrelik
boyunun yetersizliği ve ankraj kök bölgesinin kayma zonunun içinde kalması.

Şekil 2.22 (e)’ deki durumda ise statik olarak stabil bir yapı-ankraj-zemin ilişkisi
görülmektedir fakat duvarın yapması muhtemel olan büyük miktardaki yatay
deplasmanlarından dolayı zeminde aşırı deformasyonlar meydana gelebilir ve bu da mevcut
yapının temeli için önemli bir stabilite problemi oluşturabilir.

Ankrajların tasarımında en önemli noktalardan biri ankraj uygulamasının yapılacağı zeminin

özelliklerinin iyi ve doğru bir şekilde belirlenebilmesidir. Ankrajın derinliği, konumu,
yerleştirme metodu, yük aşıma kapasitesi ankraj tipinin seçimi ve delme yöntemi hep zemin
özelliklerine göre belirlenmektedir.

41
3. DESTEKLİ DERİN KAZILARIN GÖZLEMLENMESİ
Derin kazı destekleme sistemlerinin tasarımı sırasında, gerek zeminin ve gerekse yapılacak
yapının davranışı hakkında çeşitli varsayımlar yapılması gerekmektedir. Bu yapılarda tasarım
sırasında, bazı elemanların veya tüm sistemin göçme olasılığını azaltmak için, güvenlik sayısı
oldukça büyük tutulmaktadır. Bu gibi yapıların çoğunlukla şehir içinde yapıldığı göz önüne
alınırsa, herhangi bir göçme durumunda oluşacak maddi ve manevi zararların boyutları daha
iyi kavranabilir. Karşılaşılan bu riskler değerlendirildiğinde, desteklenmiş derin kazılarda
gözlem yapmanın gerekliliği ortaya çıkmaktadır. Bununla birlikte arazi hakkında ve
destekleme sistemi hakkında yeterli deneyim elde edilmişse, tasarım güvenlik katsayısı
yüksek seçilerek yapılmışsa ve oluşabilecek problemlerin önemli sonuçlar doğurmayacağı
biliniyorsa (örneğin kazı çevresinde aşırı deformasyonlardan etkilenecek yapılar yoksa),
gözlem yapmaya gerek duyulmayabilir.

Desteklenmiş derin kazılarda yapılacak gözlemler, aşağıda belirtilen işlevlerden bir veya
birkaçını yerine getirebilmektedir.

• Kazının duraylılığını değerlendirmek ve inşaatın güvenlik içinde yürütülüp

yürütülmediğini denetlemek,

• Kazıdan dolayı zeminde oluşan deformasyonların (oturma, kabarma ve yatay hareket vb.)
komşu yapılara, kanalizasyon ve telefon şebekesi gibi yeraltı yapılarına zarar verip
vermediğini belirlemek,

• Yapılan ölçümlerle elde edilen bilgilerin değerlendirilerek, inşaatın kalan bölümlerini

daha güvenli veya daha ekonomik olarak tamamlamak,

• Daha sonra yapılacak destekleme sisteminin hem daha güvenli, hem de daha ekonomik
olarak yapılmasını sağlamak için veri tabanı oluşturmak ( İnan, 2000 ).

Di Biagio’ya göre kazı destekleme sisteminin yapımında ortaya çıkabilecek temel

problemler ve yapılması gereken gözlemler aşağıdaki gibi sıralanabilir (Hatipoğlu, 1992).

• Taban kabarmasına karşı güvenlik sayısı düşük olabilir. Bunun için gözlem düzeneği,
taban kabarmasının gözlemlenmesine izin verecek şekilde kurulmalıdır. Kazı seviyesi
kritik derinliklere ulaştıkça oturma ve kabarmalar gözlemlenmelidir. Özellikle yatay
hareketlerin hızına dikkat edilmelidir.

• Yatay desteklerin aşırı yüklenmesi tehlikesi vardır. Bunun yol açabileceği zararları

42
 ortadan kaldırmak için, pratik ve ekonomik koşulların izin verdiği ölçüde, yatay
desteklerin yükü gözlemlenmelidir. Destek yüklerinin izin verilebilir sınırları aşması
olasılığına karşı, zaman kaybetmeden yenilerini yerleştirmek için yedek destekler hazır
bulundurulmalıdır.

• Yeraltı su seviyesinin izin verilebilir değerden daha aşağı düşürülmesi, geniş bir alanda
ciddi konsolidasyon oturmalarına yol açabilir. Bu soruna karşı alınabilecek temel önlem,
geçirgen tabakalarda boşluk suyu basınçlarının ölçülmesidir.

• Taban kabarması ve destekleme sisteminin deformasyon yapması sonucu oluşan zemin

hareketleri için civardaki binalara ölçüm için referans noktaları yerleştirilmelidir. Eğer
çevredeki binaların veya yeraltı yapılarının zarar görme olasılığı varsa, destekleme
sisteminde yeterli sayıda kesitte yatay hareket ölçümü yapılmalıdır. Böyle bir problemle
karşılaşıldığı zaman, inşaatın dikkatle denetlendiğini gösteren bir ölçüm programı
uygulaması, bina sahiplerini endişeden kurtarmada, projenin yasal onay almasında ve
kamu tarafından kabul görmesinde önemli bir araç olacaktır. Duraylılığın denetleneceği ve
aşırı hareketlerin gözlemleneceği ölçüm düzenekleri, oluşan hareketlerin nedenlerini
gösterebilecek aygıtlardan oluşmalıdır. Bu işlem için en uygun cihazlar, çeşitli yönlerde
ölçüm alabilmeleri ve yüksek incelikleri nedeniyle inklinometrelerdir.

3.1 Deplasmanların Ölçülmesinde Kullanılan Ekipmanlar

Aletsel gözlem, temel mühendisliği uygulamalarında, söz konusu yapının ve temel zemininin
projelendirme, inşaat ve/veya servis safhalarında davranışını izlemek amacıyla
kullanılmaktadır. Boşluk suyu basıncı, toplam zemin gerilmesi, yük deformasyon ( oturma,
deplasman, hacim değiştirme ) türünde davranışların ölçülmesini ve izlenmesini kapsar. Bu
yönde kullanılan aletlerin başlıcaları olarak piyezometre, basınç/gerilme ölçer, ektansometre,
çatlak ölçer, oturma bulonu, inklinometre ve yükleme hücresi olarak sıralanabilir. Temel
mühendisliği uygulamalarında son yıllarda gerek diğer ülkelerde ve gerekse ülkemizde zemin
ve yapı davranışının belirlenmesi, proje kriterlerinin tahkiki ve inşaatın yönlendirilmesinde
aletsel ölçüm ve gözlemleme büyük önem taşımaktadır. ( Durgunoğlu-Olgun, 1995)

Aşağıda gözlemlemede kullanılan ölçüm aletlerinin tanımı, tanıtımı ve çeşitli kullanım

amaçları hakkında bilgi verilmiş, ayrıca ölçümlerden tez çalışmasında ne şekilde
faydalanıldığı konusu açıklanmıştır.

43
3.1.1 Piyezometreler
Yer altı suyu akımı ve zemindeki boşluk suyu basıncının belirlenmesi temel zemininin
mukavemeti ve stabilitesini saptamak açısından önemlidir. Boşluk suyu
basıncınınizlenmesinde piyezometreler kullanılır. Piyezometre zemin içerisinde bir noktada
alttan ve üstten tıpalanmak yoluyla izole edilerek sadece bulunduğu derinlikte boşluk suyu
basıncını ölçmek için kullanılır. Piyezometre yerine eşanlamlı olarak boşluk basıncı hücresi
tanımı da yapılabilir.

Bu tip aletsel gözlemlerde piyezometrelerin iki genel kullanım alanı vardır. Yer altı suyu
akımını gözlemlemek ve zemin veya kaya uzun vadeli mukavemetinin tayini için gerekli
bilgileri sağlamak. İlk kullanım alanı için, yerinde permeabiliteyi belirlemek için yapılan kuyu
pompalama testlerinde yer altı suyu akımının gözlenmesi, dolgu ve şevlerde uzun dönem
sızma ağının çıkarılması ve beton barajların altında kaldırma kuvvetinin gözlenmesi örnekleri
verilebilir.İkinci kategori için, boşluk suyu basıncının ölçülmesi ve bu yolla efektif gerilmenin
belirlenmesiyle zemin mukavemetinin tespit edilmesi uygulaması gösterilebilir. Zemin veya
kayada potansiyel kayma yüzeyini kesen kazılarda, kayma mukavemetinin tespitinde veya
yumuşak kil temeller üzerine yapılan kademeli inşaatlarda ilave boşluk suyu basuncının
sönümünün gözlenmesi bu tip uygulamanın örnekleridir.

Piyezometreler farklı uygulamalarda sondaj kuyularına ve dolguya yerleştirilebilir veya

sürülmek yoluyla zemin içine yerleştirilerek yer altı suyunun gözlenmesinde kullanılır.

Zemin içine sürülme durumunda oluşacak zemin basıncının ölçümleri etkilenmemesi için
piyezometre gövdesi rijit bir koruyucu kılıfla kaplanmaktadır. Bu tip uygulamalarda
karşılaşılan en önemli güçlük piyezometre filtresinin ince daneli malzemeyle tıkanmasıdır.

( Dunnicliff, 1988 ). Oluşan toprak basıncının piyezometre gövdesi üzerinde oluşturduğu

basıncın hataya sebep olduğu örneklere de rastlanabilir.

44
 Şekil 3.1 Derin Kazının Plan Görünümü

Tez çalışmasında, derin kazının Şekil 3.1’ de görüldüğü gibi hemen deniz kenarında olması,
yer altı su seviyesinin projenin gerçekleşmesini engelleyecek seviyelerde oluşması sonucunu
doğurmıştur. Nitekim ölçülen yer altı su seviyeleri 1,20 – 3,80 m.seviyelerinde gözlenmiştir.
Bu engelin ortadan kaldırılması maksadıyla bölgede yedi ayrı noktada pompaj istasyonu
oluşturulmuş ve yer altı suyunun sürekli belli seviyede tutulması sağlanmıştır. Bu noktadan
hareketle yer altı su seviyesinin sürekli gözlenmesi açısından piyezometre okumaları çok
önem kazanmıştır.Şekil 3.2’ de basit bir piyezometrenin kesiti görülmektedir.

Şekil 3.2 Basit bir piyezometre kesiti

45
Şekil 3.3 (a)’ da Kassagrande ve Standpipe tipi piezometreler ve aksesuarları, Şekil 3.3 (b)’ de
elektrikli piezometreler, Şekil 3.3 (c)’ de titreşen telli piezometreler ve imalat detayları ve
Şekil 3.3 (d)’ de elektrikli piezometre filtreleri görülmektedir.

Şekil 3.3 Çeşitli piezometre detayları (Olgunoz, 2007)

Şekil 3.4’ de ise titreşen telli piezometrenin kullanım öncesi hazırlık detayları verilmiştir.

46
 Şekil 3.4 Titreşen telli piezometrenin hazırlık aşamaları

Piezometre okumaları, Şekil 3.5’ te verilen Galileo VW titreşen telli data kaydedici cihazı
tarafından kaydedilmekte ve dijital ortama aktarılmaktadır.

Şekil 3.5 Titreşen telli data kaydedici cihazı

3.1.2 Basınç/Gerilme Ölçme Cihazları

Zemin içinde toplam gerilme ölçümü zemin kütlesi içinde ölçüm ve bir yapı elemanının
yüzünde ölçüm olarak iki grupta toplanabilir. Aletler zemin basınç hücresi, zemin gerilme
hücresi gibi isimlerle adlandırılır. İki ölçüm kategorisi için sırasıyla gömme zemin basınç
hücresi ve yüzey zemin basınç hücresi terimlerini kullanmak uygun olacaktır.
Gömme zemin basınç hücreleri, toplam gerilmenin dağılımı, şiddeti ve yönünü belirlemek
üzere baraj dolgusuna veya menfez üzeri dolgulara yerleştirilir. Yüzey zemin basıncı hücreleri

47
istinat duvarları, menfezler, kazıklar vb. yapısal elemanlar üzerindeki toplam gerilmenin
ölçülmesinde kullanılır. Zemin basınç hücrelerinin başlıca kullanım amacı, proje tahmin ve
kabullerini teyit etmek ve gelecek tasarımları geliştirecek bilgiler sağlamaktadır. Zemin
basınç hücrelerinin çoğu statik veya yavaşça değişen gerilmeleri ölçmek üzere
tasarlanmıştır. Sismik veya büyük ölçekli dinamik yükleme çalışmalarında, hücreler yeterince
hızlı tepki verecek şekilde tasarlanmalı ve geliştirilmelidir. Zemin kütlesi içinde bir noktada
toplam gerilmenin sağlıklı şekilde ölçülmesi için aşağıdaki şartların sağlanması gerekir.
• Basınç hücresinin zemin kütlesi içindeki gerilme durumunu mevcudiyetinden dolayı
değiştirmemesi,
• Lokal düzensizlikleri ortadan kaldırabilmek için yeterince büyük ölçüm alanı,
• Düzensiz tabakalaşmaya karşı minimum hücre duyarlılığı,
• Gerilme durumunu önemli derecede değiştirmeyecek bir yerleştirme yöntemi.
Son şart genel olarak bu ölçümleri , dolgular ve diğer yapay zemin koşullarıyla sınırlandırır.
Büyük çaplı delikler açıp, içine basınç hücresini yerleştirdikten sonra etrafını geri doldurarak
zemin basıncı ölçme denemeleri, zeminin gerilme durumunu bozduğundan hatalı ölçümlere
sebep olur. Buna rağmen, yumuşak zeminlerde yanal gerilmeyi ölçmek için doğal zemin içine
sürülerek yerleştirilen zemin basınç hücrelerinin başarılı örnekleri vardır (Massarsch 1975).
Zemin kütlesi içindeki toplam basıncı ölçerken başlıca hata, hücrenin varlığı ve yerleştirme
metodunun zemin, serbest-alan gerilmesinde önemli değişmelere yol açmasından kaynaklanır.
Zemin basınç hücresinin elastisite modülünün yerleştirildiği zemininkine eşlemek zor ve
pahalı bir iştir. Saha koşullarında hücreyi, etrafındaki malzeme, zemin veya kaya dolguyla
aynı modül ve yoğunluğa sahip olacak ve hücrenin iki yüzünün de malzemeyle sıkı temas
halinde olacak şekilde yerleştirmek çok zordur. Bu sebeple toplam gerilmeyi doğrulukla
ölçmek bu işlemlerin hassasiyetle yapılmasına bağlıdır. Şekil 3.6’ da beton içine gömülü bir
titreşen telli basınç hücresinin genel şeması verilmiştir.

Şekil 3.6 Beton içine gömülü bir basınç hücresi

48
Şekil 3.7’ de beton tipi titreşen telli basınç hücresinin elemanları ve montaj şeması verilmiştir.

Şekil 3.7 Beton tipi titreşen telli basınç hücresinin elemanları ve montaj şeması

Şekil 3.8’ de ise beton tipi basınç hücresinin betonarme eleman içine yerleştirilme işlemlerini
ve sırasını gösteren resimler verilmiştir.

49
 Şekil 3.8 Beton tipi basınç hücresinin betonarme eleman içine montajı

Şekil 3.9’ da yüzey tipi basınç hücresinin betonarme elemanlarda kullanım detayları
verilmiştir.

Şekil 3.9 Yüzey tipi basınç hücresi montajı

3.1.3 Yük Hücreleri

Yük hücreleri, geoteknikte tünel, diyafram veya istinat duvarlarındaki ankraj halatlarının ve
kaya bulonlarının yüklerinin ölçüm ve izlenmesinde kullanılır. Şekil 3.10’ da yükleme
hücrelerinin elemanları ve montaj detayları verilmiştir. Yük hücreleri ayrıca kazık yükleme
deneylerinde yük ölçümünde, bir tünelin çelik kaplamasının altındaki yük dağılımının tespiti
ve ölçülmesinde ve viyadük ve köprülerin mesnetlerinin altında kullanılır.

50
 Şekil 3.10 Yük hücresi elemanları ( Olgunöz, 2007 )

3.1.4 Çatlak Ölçerler

Deformasyon ölçümünde kullanılan aletlerin en basiti çatlak ölçerdir. Çatlak ölçer şevlerde,
beton yapılarda, yolda, tünellerde, kırık ve faylarda oluşan çatlakları gözlemede kullanılır.
Çatlaklardaki hareketleri gözlemek için farklı alanlarda kullanılan farklı hassasiyetlerde çeşitli
aletler vardır. Çatlak her iki tarafından ankrajlanarak ve bu iki nokta arasına gergin bir tel ve
ya uzatma çubuğu tutturarak bağlanır. Aradaki bağlantı sayesinde çatlağın iki tarafındaki
noktaların birbirine göre hareketi ölçülebilir. Bu tipte çeşitli aletlerde çatlağın ilerlemesini
izlemek için farklı hassasiyetlere göre aynı çalışma prensibinde çeşitli düzenekler vardır. Bu
düzeneklerde temel ayrım, çatlağın iki noktası arası bağlantı elemanının tel ve ya çubuk
olması ve oluşan hareketleri ölçmede kullanılan güç çeviricidir.

3.1.5 Oturma Bulonları

Oturma bulonu ortak eksen üzerindeki iki veya daha fazla noktanın arasındaki değişen
uzaklığı ölçmeye yarar. Alet tek parça olan veya iç içe geçen plastik geçit borusu ve bunun
üzerinden geçen bir dizi manyetik halkandan oluşur ve manyetik oturma bulonu olarak da
adlandırılır. Ön yükleme dolgusu altında düşey deplasmanın gözlenmesi ve açık derin
kazılarda taban kabarmasının gözlenmesi oturma bulonunun tipik uygulamalarıdır.

51
3.1.6 Ekstansometreler
Ekstansometre, sondaj kuyusu ekseni üzerinde bulunan iki veya daha fazla nokta arasında
değişen mesafenin, hareket edebilir bir ölçüm sensörü olmaksızın gözlenmesi için zemin veya
kayaya yerleştirilen bir tür alettir. Yer altı kazılarında ve kazılmış şevler arkasında oluşan
deformasyonların gözlenmesi tipik uygulamalarıdır. Ekstansometreler ayrıca konsolidasyon
oturmasının ve açık derin kazılarda taban kabarmasının gözlenmesinde de kullanılır.

3.2 İnklinometrenin Kullanılması

İnklinometrenin kullanım amacı, yer yüzeyinden belirli derinlikte meydana gelmesi
beklenilen yatay deformasyonların gözlemlenmesidir. Bunun için boru, genellikle düşey veya
düşeye yakın bir açıyla yerleştirilir ve bu şekilde alt seviyelerdeki yatay deformasyonların
ölçümüne olanak sağlar.

İnklinometrelerde, bir boru boyunca, yerçekimine karşı duyarlı bir torpido yardımıyla,
borunun eksenine dik olarak gerçekleşen sapmalar, trigonometrik fonksiyonların yardımıyla
ölçülen deplasmanlara dönüştürülmektedir. İnklinometrik ölçüm sistemi genel olarak dört
bileşenden oluşmaktadır.

• Deformasyonun ölçülmesi planlanan kesite dik olarak yerleştirilecek ve sürekli olarak

orada kalacak plastik, alüminyum alaşımı veya fiberglas bir boru, (Boru, yatay
deformasyonları ölçebilmek için düşey olarak yerleştirilmektedir.)

• Yerçekimine hassas bir şekilde ölçüm yapabilecek taşınabilir prob,

• Probun ölçtüğü değerleri hafızasına kaydedecek ve aynı zamanda bir güç kaynağı olarak
da kullanılabilecek elektronik okuma ünitesi,

• Ölçüm yapan probun okuma ünitesiyle bağlantısını sağlayacak ölçekli bir elektrik
kablosu.

3.3 İnklinometrelerin Kullanım Alanları

İnklinometrelerin başlıca kullanım alanları şu şekilde sıralanabilir:

• Şevlerde, dolgularda ve benzeri yerlerde kayma zonunun belirlenmesi,

• Dolgu barajların, yumuşak zemin üzerinde yapılan dolguların, kazıların veya tünellerin
yatay hareketlerinin, hızının ve miktarının gözlemlenmesi,

• Kazıklarda veya istinat yapılarında oluşan yatay hareketlerin gözlemlenmesi,

52
• Bazı durumlarda yatay bir borudan ölçüm yapılarak dolguların veya yumuşak zemin
üzerinde yapılan diğer yapıların oturmalarının gözlemlenmesi,

• Yatay deformasyonlardan yola çıkılarak, eğilme momentlerinin belirlenmesi.( İnan, 2000

)

3.4 İnklinometrelerin Çalışma Yöntemi

İnklinometerlerin çok değişik türleri vardır. Bununla birlikte hepsinin genel çalışma yöntemi
aynıdır.Şekil 3.11’de yaklaşık düşey bir borudan yapılan, standart bir inklinometre ölçümü
gösterilmiştir.

Zemin
Yüzeyi Toplam Sapma

Sonda Muhteviyatı
Eğim Sensörü
Başlangıç
Durumu

Sondaj
Deliği
Kılavuz Tüp
Kılavuz Yarık
Tüp
Dolgu
Kılavuz
Malzemesi
Tekerler

Prob

Şekil 3.11 İnklinometrenin çalışma yöntemi

Günümüzde en çok kullanılan ve en gelişmiş tür, kuvvetler dengesi yöntemine dayanarak

çalışan transdüserli inklinometrelerdir. Bu tip inklinometrelerde, probun içinde bir transdüser
bulunmaktadır. Probun düşeyden sapmasıyla bir voltaj farkı oluşmakta, ölçülen voltaj eğimle
doğru orantılı olmaktadır. Kütleyi dengelemek ve dolayısıyla voltajı sıfırlamak için gerekli
olan kuvvet de aynı şekilde ilgili kesitteki eğimle orantılı olmaktadır. Buna göre voltaj

53
değerinden sin Ө değerine, oradan da prob boyu belli olduğundan, δ yatay deplasmanına
geçilebilmektedir.

Çift eksenli ölçüm yapabilen inklinometreler de vardır.(Şekil 3.12) Bu tür aygıtlarda da

birbirine dik olarak yerleştirilmiş üst üste iki adet transdüser bulunmaktadır.

Şekil 3.12 Çift eksenli inklinometreler ( Olgunöz, 2007 )

Bu tip inklinometrelerin tek olumlu yanı transdüserle ölçüm yapmaları değildir. Ayrıca
verinin arazide otomatik olarak kaydedilmesi, ham verinin işlenmesi ve sunumu konularında
da kolaylıkları vardır. Yatay borulardan oturma ölçümleri de yapılabilmektedir. Günümüzde
incelikleri en yüksek inklinometrik gözlem tipi bu transdüserli tiptir.

3.4.1 İnklinometre Borusunun Yerleştirilmesi

İnlinometre borusu yerleştirilirken dikkat edilecek hususlar, boruların biribirine monte
edilmesi, aksların yerine oturtulması ve gözlemin yapılması, okumaların alınması konularına
aşağıda ayrıntılı olarak değinilecektir.

3.4.1.1 İnklinometre Borusu

İnklinometre boruları yapıldıkları malzemeye göre üç tip olabilmektedir. (Alüminyum,
fiberglas veya ABS plastik.) Her üç tür borunun da içlerinde birbirine dik açılar yapan dört
adet yarık bulunmaktadır . Bu boruların maksimum dış çapları 60 mm olmakta ve uzunlukları
da standart olarak 3 m. olmaktadır. Değişik malzemelerden yapılan boruların dış çapları
değişebilmekte, fakat hepsi de iç çapları 48 mm. olarak üretilmektedir. Boruların
birleştirilebilmesi için özel birleşim parçaları bulunmakta, bunların boyları 30 cm. olmaktadır.

54
Boruların birleşimi için genellikle Şekil 3.13’ te görüldüğü gibi perçinler kullanılmaktadır.
Plastik boruların birleşiminde iyi bir izolasyon için yapıştırıcı ve özel bantlar kullanmanın da
faydası bulunmaktadır.

Şekil 3.13 İnklinometre borularının birleşimi ( Olgunöz, 2007 )

3.4.1.2 Borunun Yerleştirilmesi

İnklinometre borusunun yerleştirilmesinde en sık olarak kullanılan yöntem, 100-200 mm.
çapında düşey bir kuyu delgisi yapmak ve boruyu bu kuyunun içine indirmektir. Standart bir
yatay deformasyon ölçümü için inklinometre borusu, deformasyon yapması beklenilen kesiti
gelecek şekilde düşey olarak kuyuya indirilir. Kuyu, deformasyon yapması beklenilen zondan
daha derin olmalıdır. Bu şekilde inklinometre borusu, hiç deformasyon yapmayacağı kabul
edilen bir derinliğe ankastre edilecek, deforme olan kesitte ölçülecek deformasyonlar, sabit bir
noktaya göre göreceli deformasyonlar olacaktır. Borunun çevresi granüler dolgu veya çimento
enjeksiyonu ile doldurularak bulunduğu yere sabitlenmelidir. ( İnan, 2000 )

İnklinometre borusunun içine çimento enjeksiyonu veya herhangi bir başka yabancı madde
sızıntısını engellemek için, boruların birleşim yerleri ve alt kapağı çok iyi izole edilmelidir.
Bu izolasyonda yapılacak herhangi bir hata, borunun tamamen kullanım dışı kalmasına neden
olabilir.

Borunun birbirine montajı esnasında, yarıkların birbirini tam karşıladığından emin

olunmalıdır. Bu işlemde yapılacak hata borunun kullanılamaması sonucuna neden olur.

55
Borunun boyu 15 m.’ den fazla olduğu zaman burulma kontrolü de yapılmalıdır. Uç uca
eklendiği zaman çok narin bir yapıya sahip olan inklinometre boruları, (özellikle de plastik
borular), önemli burulma potansiyeline sahip olurlar. Bu nedenle, boru kuyuya indirilirken
burulma yapmamasına özen gösterilmelidir. Aksi halde ölçümlerin hatalı sonuç vermesine yol
açabilir. İnklinometre borusu, yerine yerleştirildikten hemen sonra üst kapağı kapatılmalı,
boru koruma altına alınmalıdır.

3.4.1.3 Gözlemin Yapılması

İnklinometre borularının içinde birbirine dik açıyla duran dört adet yarık bulunmaktadır. Bu
yarıklar bütün boru boyunca devam etmektedir. Bu yarıkların karşılıklı iki tanesine A
yarıkları, diğer ikisine de B yarıkları isimleri verilmiştir. İnklinometre borusu yerleştirilirken,
esas deformasyonun ölçüleceği A+ yönü ile çakıştırılması gerekmektedir. Eğer çok sayıda
inklinometre borusu varsa, karışıklık olmaması için, tümünde A+ yönünün aynı yöne doğru
seçilmesi daha uygun olur.

İnklinometre borusu yerleştirilip çimento enjeksiyonu prizini alır almaz ilk okuma
alınmalıdır. Daha sonra yapılacak bütün ölçümler bu ilk referans ölçümüne göre
değerlendirileceğinden, referans ölçümü en önemli ölçümdür. Bu nedenle referans
okumalarını iki kez yapmakta yarar vardır. Yapılan okumaların birbirine uyumlu olup
olmadığı kontrol edilmelidir. En az iki set okumanın uyum içinde olduğu görüldüğü taktirde,
referans okumalarının sağlıklı bir şekilde gerçekleştirildiği varsayımı yapılabilir.

Bir okuma, ya da bir set okuma şu şekilde yapılmalıdır: Öncelikle probun tekerlekleri
borunun yarıklarına oturtulur. Bu işlem yapılırken, bu ilk ölçüm için probun ön yüzünün A+
yönü ile çalıştırılmasına dikkat edilmelidir. Borunun içine yerleştirilen prob, yarıklardan
hareket ederek borunun en alt noktasına kadar indirilir. Hassas ölçüm aleti olan probun,
yeraltı ve yerüstü arasındaki sıcaklık farkına uyum sağlaması için, ilk ölçüm alınmadan önce
kısa bir süre beklenilmesinde yarar vardır. İlk ölçüm alındıktan sonra, (A+ ve B+ değerleri)
prob bir üst seviyeye çekilir ve aynı işlem tekrarlanır.

Okuma seviyeleri, genellikle okuma ünitesi ile prob arasındaki bağlantıyı sağlayan elektrik
kablosunun üzerinde belirlenmiştir. Karışıklığa meydan vermemek için, okuma aralıklarını
kablo üzerindeki aralıklarla eşit yapmakta fayda vardır. Okuma aralıkları genellikle 0.5 m.’de
bir yapılmaktadır. Bununla birlikte okuma aralıklarını belirlemek ölçümü yapan kişinin
değerlendirmesine kalmaktadır.

56
Her seviyede okumalar alınmakta ve Şekil 3.14’ de gösterilen okuma ünitesine ve
dönüştürücü programa kaydedilmektedir. En üst seviyedeki okuma da alındıktan sonra prob
borudan çıkartılır ve bu sefer 180 derece çevrilerek yeniden borunun içine yerleştirilir. Bu
durumda, probun ön yüzü A- yönü ile çakıştırılmıştır. Borudan prob yeniden en alt seviyeye
indirilir ve bütün seviyelerden yine yukarıda anlatıldığı gibi okumalar alınır. Bu şekilde bir set
okuma tamamlanmış olur.

Şekil 3.14 İnklinometre okuma ünitesi

Çift transdüserli bir prob, aynı anda birbirine dik olan iki eksende de ölçüm yapabildiği için,
bu tip bir probla çalışıldığında B yarıkları ile ölçüm yapmak gerekmemektedir. Tek
transdüserli bir probda ise, B yönü yarıkları için de okumanın tekrarlanması gereklidir.

Bir inklinometre borusundan alınacak ölçümlerin sıklığı, başta deformasyonların hızı olmak
üzere değişik etkenlere bağlıdır. Bunun için, ilk önce borunun yerleştirilmesinden sonra sık
sık okumalar alınmalı, oluşan deformasyonların hızına göre optimum bir okuma sıklığı
belirlenmelidir.

3.4.2 İnklinometrik Gözlemlerin İnceliğini Etkileyen Etkenler

Dunnicliff (1988), inklinometrik gözlemlerin inceliğini etkileyebilecek bazı etkenleri
aşağıdaki şekilde belirtmiştir. Bununla birlikte unutulmamalıdır ki, ölçümleri en çok
etkileyebilecek etken insan etkisidir. Borunun yerleştirilmesinden okumaların alınmasına
kadar, ölçümü yapan kişilerin bilgili ve deneyimli olmaları gereklidir.

57
3.4.2.1 Transdüserlerin İnceliği
Üretici firmalar, normal koşullarda ürettikleri transdüserlerin inceliklerini ve hata paylarını
belirtmektedirler. Bu hata payının ölçüm için gerekli olan duyarlığı sağlaması önemli bir
etkendir.

Transdüserin yanlışları başlıca üç kategoriye ayrılabilir. Kalibrasyon sırasında yapılabilecek

yanlışlar olabilir. Bu durum da probun inceliğini önemli ölçüde etkileyecektir. Ayrıca ofset
yanlışı olabilir. Ofset yanlışı, probun tam düşey durumda durması konumunda okuduğu
değerdir. Bunların yanında bir de transdüserin ekseniyle, probun tekerleklerinin ekseni
arasında bir dönme miktarı (Şekil 3.15) bulunabilir. Bu da torpidonun duyarlılığını önemli
ölçüde etkileyebilmektedir.

Şekil 3.15 Prob tekerlerinin eksenel dönmesi ( Olgunöz, 2007 )

3.4.2.2 Probun Tekerleklerinin Durumu

Probun tekerlekleri iyi bir şekilde tasarlanmış olmalıdır. Uzun vadeli kullanımda yaylı
oldukları için en çok tekerlekler aşınmakta ve zarar görmektedirler. Bu gibi durum
oluşturduğunda, tekerleklerin kolayca değiştirilebiliyor olması gerekmektedir. Ayrıca
tekerleklerin yerleştirilme konumları, inklinometre borusunun yarıklarına oturabilecek şekilde
uyumlu olmalıdır.

3.4.2.3 Borunun Doğrusallığı

Yatay deplasmanların ölçülmesini sağlayan düşey boru ne kadar düşeylikten uzaklaşırsa,
yapılan ölçüm inceliği de o derece azalacaktır.

3.4.2.4 Borunun Çapı

Daha geniş çaplarda boru kullanılması, ölçümün inceliğini arttırıcı yönde etki yapar. Boru
çapı büyüdükçe burulma riski de azalacaktır.

58
3.4.2.5 İnklinometre Kuyusunun Doldurulma Biçimi
Kuyunun iyi biçimde doldurulmaması, borunun sabit bir konumda durmasını engelleyecektir.
Bu da her okumada farklı değerlerin elde edilmesine, dolayısıyla ölçümün hatalı olmasına yol
açabilir. Kuyu, borunun yerleştirilmesinden hemen sonra çok iyi şekilde doldurulmalıdır.
Çimento enjeksiyonu, doldurma işleminde genellikle daha iyi sonuç vermektedir.

3.4.2.6 Borunun Düzlüğü

İnklinometre borusu kuyunun içine yerleştirildiği zaman, belirli bir açısal dönme
yapabilmektedir. Bu dönme, alüminyum borular için, 30 m.’ de 1 dereceye kadar
varabilmektedir. Özellikle plastik borular, yerleştirme işleminden önce güneş ışığı altında
bırakılmamalıdır. Güneş ışığı borunun düzlüğüne olumsuz yönde etki edebilmektedir.

3.4.2.7 Okumaların Tekrarlanabilirliği

İnklinometrelerden alınan okumalara, hep aynı derinliklerden başlanmalıdır. Kablonun
üzerindeki derinlikler doğru ve kalıcı şekilde işaretlenmelidir.

3.4.2.8 Okuma Aralığı

Okuma aralığı ölçümü yapan kişiler tayin edilebilmektedir. Bununla birlikte en büyük
hassasiyet okuma aralığını kablonun işaretlendiği aralıklara eşit yaparak elde edilmektedir.
Aksi takdirde kablo derinlikleri ile ölçüm yapılan derinliklerin karıştırılması büyük bir
olasılıktır.

Normal olarak ne kasar fazla sayıda ölçüm alınırsa yani okuma aralığı ne kadar küçük
tutulursa hassasiyet de o derecede artacaktır. Ayrıca okuma aralığının büyük tutulması olası
bir kayma zonunun belirlenememesi sonucunu da doğurabilecektir.

3.4.2.9 Sıcaklık Etkisi

Bazı prob tipleri (örneğim transdüserlerle çalışanlar) sıcaklıkta önemli ölçüde
etkilenebilmektedirler. Bu durumda prob yeraltına indirildiğinde veya suya girdiğinde sıcaklık
farkından dolayı okumalarda değişimler görülebilir ve hatalı okumalar yapılabilir. Kullanılan
prob sıcaklıktan ne kadar etkilenmiyor da olsa her durumda prob ilk ölçüm için kuyunun
dibine indirildiğinde sıcaklığın sabitlenmesi için ölçümlere başlamadan önce en az on dakika
beklenmelidir.

Probun yanı sıra okuma ünitesi de sıcaklıktan etkilenebilmektedir. Elektronik bir cihaz olan
okuma ünitesinin mümkün mertebe yüksek sıcaklıklara maruz bırakılmaması gerekmektedir.
59
Özellikle sıcak bölgelerde okuma ünitesinin direk güneş ışığına maruz kaldığı bir şekilde
çalışma yapılmamalıdır. Sıcaklık farklarından dolayı okuma ünitesinin yapabileceği hatalar
probun düşeyden sapma miktarı arttıkça artmaktadır.

3.4.2.10 Probun Kullanılma Tarzı

Probun herhangi bir yere çarpmamasına büyük bir özen gösterilmelidir. Prob borunun içine
yavaşça indirilmeli, borunun tabanına vurmasından büyük bir dikkatle kaçınılmalıdır. Her
zaman olası darbelere karşı probun alt ucu yastık görevi görecek bir sert plastikle
kapatılmalıdır. Probun çok hassas bir ölçüm aleti olduğu hiçbir zaman unutulmamalıdır.

3.4.2.11 Diğer Faktörler

Yukarıda sayılan faktörlerin yanında inklinometrik gözlemin hassasiyetin etkileyen başka
faktörlerde vardır. Bu faktörlerin en önemlileri şunlardır:

• Birbirlerine uyum gösterseler de farklı üretici firmalar tarafından üretilen okuma üniteleri
ve problar değiştirilerek kullanılmamalıdırlar.

• Benzer şekilde kablolar da değiştirilmemelidir.

• Belirli bir proje için yapılacak ölçümlerde en büyük hassasiyetin elde edilebilmesi için her
zaman aynı kişinin, aynı okuma ünitesi, aynı kablo ve aynı probla ölçüm yapması
sağlanmalıdır.

3.4.3 İnklinometrenin Bakımı

Elektronik bir cihaz olan okuma ünitesinin her zaman temiz ve bakımlı tutulması cihazın
ömrünü arttıracaktır. Aynı şekilde kablonun da temiz olması borunun içine girecek yabancı
madde oranını minimuma indirmekte etkili olmaktadır. Bununla birlikte inklinometre
cihazının en çok ve sık bakım isteyen elemanı probdur.

Prob sık sık kontrol edilmeli, tekerleklerinin sabitliği ve sıkılığı sağlanmalıdır. Eğer
gerekiyorsa tekerlekler değiştirilmelidir. Her bir kuyudan ölçüm alınmasını ardından
tekerlekler temizlenmeli ve yağlanmalıdır. ( İnan, 2000 )

Uzun süreli okumaların alınacağı durumlarda borunun yarıklarının aşınması önemli bir
problem teşkil edebilir. Yarıkların aşınmasının önlenmesinde en önemli faktörler temiz
tekerlekler ve temiz borudur. Borunun içine herhangi bir yabancı madde girdiği zaman büyük
bir ihtimalle dibe doğru çökecektir ve ölçüm yapıldığı zaman da probun tekerleklerine
yapışabilecektir. Probun hareketiyle de yarıkları aşındıracaktır. Borunun sık sık temiz suyla

60
basınçlı olarak yıkanması genellikle iyi sonuçlar vermektedir. Yıkama sırasında uzun ve temiz
bir fırça da kullanılması daha iyi olmaktadır. Boru içinde yapılacak bu temizlik bütün borular
için bir ihtiyaçtır fakat özellikle yatay borular için büyük bir önem arz etmektedir çünkü
borunun içine giren her yabancı madde dibe çökecek ve alt tarafta kalan yarığa
kapatabilecektir.

3.4.4 İnklinometrenin Sahada Kontrolü

İnklinometrik gözlem yapılacağı zaman ölçümlere başlamadan önce her seferinde sistemin
doğru olarak çalıştığının pratik bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Bu pratik kontrol şu
şekilde yapılabilir:

• Prob borunun içerisinde su seviyesinin altında herhangi bir derinliğe kadar indirilir.

• Sıcaklığın sabitlenmesi için en az on dakika beklenir.

• Ardışık okumalar alınır.

• Aynı işlem probun 180 derece döndürülüp aynı derinliğe kadar indirilmesiyle tekrarlanır.

• Aynı derinlikler için okumaların toplamlarına bakılır ve toplamların yaklaşık sabit olup
olmadığı kontrol edilir.

Bu şekilde bir kontrol yapıldığı zaman olası bir problem daha baştan fark edilebilir ve önlemi
alınabilir.

3.4.5 İnklinometrik Gözlem Sonuçlarının Değerlendirilmesi

İnklinometrik gözlem sonucunun değerlendirilmesi için yapılacak ilk şey aynı derinlikteki
okumaların toplamlarını kontrol etmektir ve bu kontrol daha sahada ölçümler devam ederken
yapılmalıdır. Bu değer her seviyede yaklaşık aynı olmalıdır. Bu toplamların çok değişken
olmaları yapılan ölçümün hassasiyetinin düşük olduğunu göstermektedir. Aslında bu değerler
doğal olarak borunun içinin durumuna, inklinometre cihazının performansına ve ölçüm yapan
kişiye göre değişebilmektedir ama gene de değerlerin yaklaşık olarak aynı olması hassasiyetin
arttığını göstermektedir. Çok düşük farklılıklar önemli bir problem teşkil etmemektedirler.

Sağlıklı ve hassas bir ölçüm bu şekilde tamamladıkta sonra inklinometre borusunun her 50
cm.’de (genel olarak) bir deformasyonların beklendiği doğrultuda ve bu doğrultuya dik yönde
yaptığı deplasmanların değerleri 0.01 mm. Hassasiyeti ile belirlenmiş olur.

61
Bu deformasyonlar referans okumalarında ölçülmüş bulunan deformasyonlarla karşılaştırılır
ve borunun referans ölçümlerinin yapıldığı zamandan o zamana kadar yapmış olduğu
deformasyon miktarı tayin edilir.

Gözlem sonuçları değerlendirilirken şu önemli hususlar unutulmamalıdır:

• Borunun yaptığı deformasyon hakkında bize en iyi bilgiyi A+ ve A- değerlerinin

arasındaki farkın zaman içindeki değişimi verecektir.

• Borunun şeklindeki değişimler, yani hareketler en az iki okuma yapılmadan

belirlenemeyecektir. Bu okumalar da genellikle farklı tarihlerde alınmalıdırlar.

• Hassasiyeti yeterli olmayan bir referans okuması sonraki bütün okumaların hatalı
değerlendirilmesine veya en azından yorumlamada güçlükler çekilmesine sebebiyet
verecektir.

• İnklinometrik gözlemin yardımıyla sadece referans ölçümlerinden sonra meydana gelen

deformasyonlar tayin edilebilmektedir.

İnklinometrik gözleminin sonuçları genellikle grafik olarak ifade edilmektedir. Bu şekilde

değerlendirilmesi ve deformasyonların belirlenmesi daha açık olmaktadır. Sonuçların
değerlendirilmesinde kullanılabilecek değişik grafik türleri mevcuttur. En çok kullanılan
grafikler Şekil 3.16’ da verilmiştir.

3.4.5.1 Toplam Deplasmanlar Grafiği (Cumulative Displacements)

Referans ölçümlerinden sonra meydana gelen deformasyonların miktarının ve yerinin
belirlenmesinde en çok başvurulan grafik türü Şekil 3.16 (a)’ da ve Şekil 3.17’ de görülen
toplam deplasmanlar grafiğidir.

Toplam Deplasmanlar Grafiği’nde borunun en alt ucunda deformasyon ihmal edilerek, yani
sıfır kabul edilerek, müteakip okumaların her birinde ölçülen deplasmanlar toplanarak
borunun en üst seviyesine kadar çıkılmaktadır. Bu şekilde her ölçüm noktasında oluşan
toplam deplasman miktarı ölçülmüş olmaktadır.

Toplam Deplasman Grafiği inklinometre sonucunun değerlendirilmesinde en verimli bilgiyi

vermekle birlikte, deplasmanların kümülatif olarak hesaplanmasından dolayı hatalara karşı

62
çok hassastır; hataların sürdürülmesi problemi vardır. Özellikle de probun kalibrasyonu bu
grafiği çok büyük miktarlarda etkileyebilmektedir.

Şekil 3.16 İnklinometre sonuçlarının grafik gösterimleri

Hataların sürdürülmesi kaçınılmaz olduğu için kümülatif deplasmanların değerlendirilmesinde

düşük mertebeli deformasyonlar önemli bir problem olarak değerlendirilmemeli, ancak
ardışık ölçümlerde görülen deformasyonlar borunun gerçek deformasyonu olarak
düşünülmemelidirler.

3.4.5.2 Artımsal Deplasmanlar Grafiği (Incremental Displacements)

Toplam Deplasmanlar Grafiği’nden sonra en çok kullanılan grafik türü Şekil 3.16 (b)’ de
görülen Artımsal Deplasmanlar Grafiği’dir. Bu grafik de borunun en alt seviyesindeki
deformasyonu ihmal ederek her ölçüm noktasındaki düşeyden sapma miktarını
göstermektedir. Artımsal Deplasmanlar Grafiği’nde kullanılan deformasyon değerlerinin

63
ardışık olarak toplanması ile Toplam Deplasmanlar Grafiği elde edilmektedir. Bir başka
deyişle Toplam Deplasmanlar Grafiği’nin derinliğe göre birinci türevi Artımsal Deplasmanlar
Grafiği’ni vermektedir.

Bu grafik türü alet ve operatör hatalarına karşı daha az hassastır ve hataların sürdürülmesi söz
konusu değildir. Ayrıca gerçek hareketin hangi bölgelerde oluştuğunu gösterme açısından
daha kullanışlı olmaktadır. Örneğin bir kayma zonunun Artımsal Deplasmanlar Grafiği’nde
belirlenmesi Toplam Deplasmanlar Grafiği’nde belirlenmesinden daha kolay olmaktadır;
deformasyonun gerçek miktarı ise Toplam Deplasmanlar Grafiği’nden okunmalıdır.

3.4.5.3 Deplasman - Zaman Grafiği

Deplasman – Zaman Grafiği referans ölçümlerinden sonra geçen zaman içinde meydana gelen
deformasyonları gösteren grafik türüdür. Bu grafikte değişik derinlikler için Şekil 3.16 (c)’ de
görüldüğü gibi zamana bağlı olarak deplasmanlar belirlenebilmektedir.

3.4.5.4 Gerçek Durum Grafiği (Absolute Position)

Bu grafik türü inklinometre borusunun gerçek şeklini göstermektedir. Gerçek Durum Grafiği
genel olarak deformasyonların belirlenmesi için kullanılan bir grafik değildir. Bununla birlikte
istenilen yönden çok fazla sapmış olan bir borudan alınan ölçümlerin hata paylarının
belirlenmesinde bu grafikten yararlanılabilir. Ayrıca şantiyede gerçekleştirilen imalatın
(örneğin ankraj delgisi) inklinometre borusuna zarar vermesi de borunun bu grafik yardımıyla
gerçek şeklinin belirlenmesi ile önlenebilir.

3.4.6 İnklinometrik Gözlem Verileriyle Eğilme Momentlerinin Tahmini

İnklinometrik gözlem sonuçları, bazen elde edilen deformasyonlarla bir geri-analiz yapılarak
yapıda oluşan momentlerin ve gerilmelerin tahmininde kullanılabilir. Bu durumda ölçülen
deplasmanlardan moment diyagramına geçiş, bilinen sonlu farklar formülasyonu ile
gerçekleştirilebilir.

İnklinometre verileri çelik kazıklar gibi deformasyonların büyük ve elastisite modülünün

belirli olduğu yapılarda çok iyi sonuçlar verebilmektedir. Bununla birlikte daha rijit ve
kompozit yapılarda, örneğin betonarme istinat duvarlarında ve diyafram duvarlarda, hem
açısal dönmelerin çok düşük mertebelerde olmasından dolayı, hem de kesitin tam olarak
bilinememesi güçlüklerden dolayı hata payları daha yüksek olabilmektedir. Ayrıca betonun
davranışı elastik olmadığı için bu değerler zamanla da değişim gösterebilmektedir.
64
Şekil 3.17 Toplam deplasmanlar grafiği

65
4. DİYAFRAM DUVARLI DESTEKLİ KAZI UYGULAMA ÖRNEĞİ:
MARMARAY BC - 1 PROJESİ ÜSKÜDAR TREN İSTASYONU
Uygulama projesi olarak Marmaray BC-1 Boğaz Tüp Geçit Projesi Üsküdar Tren İstasyonu
seçilmiştir. Projenin amacı ve tanıtımı aşağıdaki maddelerde verilmiştir.

4.1 Uygulama Projesi

Proje; yaklaşık 30-35 m. kazıyı, jet-grout uygulamasını, diyafram duvar imalatlarını, kazı
kademeleri esnasında monte edilen ve bilahare demontajı yapılacak olan betonarme destek
elemanlarını ve sahada sürekli devam eden drenaj ve birçok gözlem faaliyetini içermesi
açısından geniş bir araştırma yapılmasına imkan tanımaktadır.

4.2 Marmaray Projesi

Şekil 4.1’ de genel yapısı görülen Marmaray Projesi, toplam uzunluğu 13600 m. olan ve bu
mesafenin 1400 m.si boğazda batırma tüplerle geçilen, çift yönlü raylı ulaşıma imkan verecek
olan bir projedir.

Üsküdar İstasyonu

Sirkeci İstasyonu

Yenikapı İstasyonu Ayrılıkçeşme

Kazlıçeşme İstasyonu

Şekil 4.1 Marmaray projesi genel durumu (Groh, 2008)

4.2.1 Projenin Amaçları

Marmaray projesi ile:

• Avrupa ile Asya demiryolu ile birbirine bağlanarak Asya ve Avrupa yakaları arasında
yüksek kapasiteli toplu taşım imkânı sağlanacak,

66
• Yolcuların güvenilir, hızlı ve konforlu bir toplu taşım sistemi ile seyahat etmesi
sağlanacak,

• Tarihi ve kültürel çevrenin korunmasına katkı sağlanacak,

• Mevcut Boğaz Köprülerinin yükü hafifletilecek,

• Trafikte daha az motorlu taşıt kullanılması nedeniyle enerji tasarrufu sağlanacak, trafik
kazaları azalacaktır.

4.2.2 Projenin Tarafları

• İşveren: TC Ulaştırma Bakanlığı Demiryolları, Limanlar ve Hava Meydanları İnşaatı

(DLH) Genel Müdürlüğü

• Yüklenici: TAISEI – GAMA – NUROL Konsorsiyumu

4.2.3 Marmaray Boğaz-Tüp Geçit Projesinin Genel Tanıtımı

Şekil 4.2 Marmaray boğaz-tüp geçit projesi uydu görünümü (Groh, 2008)

• Toplam Uzunluk : 13.6 km

• Batırma Tüp : 1400 m

• Delme Tünel : 9500x2 m

• Aç-Kapa Tünel : 500 m

67
 • Hemzemin/Köprü : 830 m

• Aç-Kapa İstasyonlar : 850 m (Yenikapı TCDD ve Banliyö, Üsküdar)

• Hemzemin İstasyon : 230 m (Kazlıçeşme)

• Delme Tünel İstasyon: 250 m (Sirkeci)

TAISEI-KUMAGAI Japon firması tarafından yapılacak işler (% 75)

• Tasarım

• Batırma tüp

• Delme tüneller

• Ray işleri

• Tünel havalandırma tasarımı

• İstasyonların elektrik/mekanik tesisatları

• İstasyonların ince işleri

• Yapım

• Batırma tüp

• Yenikapı-Sarayburnu-Boğaz ve Ayrılıkçeşme-Üsküdar-Boğaz arasındaki delme

tüneller

• İstasyonların ince işleri

• İstasyonların elektrik/mekanik tesisatları

• Tünel havalandırma tesisatı

• Ray işleri (% 50)

Şekil 4.3’ te boğaz tüp geçit kısmında kullanılan tüplerin birleşimleri ve deniz tabanında
yerleşimleri gösterilmiştir. Tüplerin yerleştirme ve birleşim işlemlerinin tamamlanmasını
müteakip, oluşturulan hat özel kompozit malzemeden imal koruma zırhı ile kapatılacaktır.
Ayrıca birleşim mafsalları herhangi bir sismik harekete karşı, kırılmaları önlemek için
hareketli olarak oluşturulacaktır.

68
 14K
KORUMA ZIRHI
KORUMA ZIRHI 168 m

103 m 98 m 110 m 135 m 135 m 135 m 135 m 135 m 135 m 135 m 140 m

Şekil 4.3 Marmaray boğaz-tüp geçit projesi (kesit)

GAMA-NUROL firması tarafından yapılacak işler (% 25)

• Tasarım

• İstasyon binalarının yapısal tasarımı

• Aç-Kapa ve hemzemin kısımlar, köprüler ve altyapı aktarımları

• Yapım

• İstasyonların Betonarme İnşaatı

• Yenikapı-Yedikule arasındaki delme tünel

• Aç-Kapa ve hemzemin kısımlar, köprü ve altyapı aktarımları

• Ray işleri (% 50)

Program Bilgileri :

• Sözleşme Tarihi : 25.05.2004

• Süre : 56 Ay

• Sözleşme Tamamlanma Tarihi : 28.04.2009

• Tahmini Tamamlanma Tarihi : Mart 2011

• Tahmini Gecikme : 23 Ay

Şekil 4.4’ te Marmaray boğaz-tüp geçit projesi iş programı görülmektedir. Görüldüğü üzere
işin gerçekleşen kısmı planlanan kısma göre bir hayli geridedir. Bunun sebebi incelendiğinde
bir yandan yer altı kazıları esnasında karşılaşılan tarihi eserler iken diğer yandan zemin
mühendisliği problemleri karşımıza çıkmaktadır.

69
 TCDD TUBE
TÜP

KAZLIÇEŞME AYRILIKÇEŞME
YEDİKULE YENIKAPI
ÜSKÜDAR
SİRKECİ
2005

2006

2007

2008

2009
2
10

12

10

12

10

12

10

12

10

12
6

2
4

2
Şekil 4.4 Marmaray boğaz-tüp geçit projesi iş programı

4.3 İşin Tanımı

Bu çalışmada Diyafram Duvarlı-Strat Destekli Derin Kazı İksa Sistemi incelenmiştir.
İnceleme alanı MARMARAY BC-1 BOĞAZTÜP GEÇİT PROJESİ kapsamında yer alan
Km. 9+550 ile 9+870 arasındaki Üsküdar İstasyonu derin kazı ve destek sistemidir.

4.3.1 Kullanılan Ekipmanlar

Geoteknik gözlem ve tespitlerde kullanılan ekipmanlar aşağıya sıralanmıştır.

• Piyezometreler

• Basınç/Gerilme Hücreleri

• Yük Hücreleri

• Yapı Çatlak Ölçerleri

• Oturma Bulonları

• Ekstansometreler

• İnklinometreler

• Üç boyutlu Reflektörlü Yapı Tespit Elemanları

4.3.2 Çalışma Sahasının Hazırlanması

• İnşaat sahası ve yolları, makine ve personelin verimli çalışarak planlanan günlük imalat

70
 miktarlarının yapılabilmesi ve yapım niteliğine ulaşılabilmesi için düzgün ve kuru
tutulmuştur.

• Zemin, kazı makinesi, paletli vinç, beton mikseri, beton pompası ve sair ağır iş
makinelerinin on cm’ den fazla batmadan çalışmalarına imkân sağlayacak biçimde
düzeltilip, sıkıştırılmıştır.

• Dolgular kazı işini zorlaştırmayacak uygun malzemelerle yapılmıştır.

• Çalışma sahasında uygun yüzey drenaj sistemi tesis edilerek, platformun kuru kalması
sağlanmıştır.

• Kazı malzemesi ve yeraltı suyu sürekli olarak sahadan uzaklaştırılarak, çalışma sahasının
bozulması önlenmiştir.

4.3.3 Zemin Bilgileri

Uygulama projeleri ve yapım yöntemleri zemin raporlarına göre belirlenmiştir. Zemin
tabakalarına ait çalışmalar Madde 4.7’de verilmiştir.

4.3.4 Çevre Bilgileri

Yeraltında ve üstündeki kazıyı zorlaştıran beton ve çelik engeller ile altyapı kanallarının
kaldırılması sağlanmıştır.

4.3.5 Jet-Grout İmalatı

Jet-grout imalatı kazı yapılacak bölgede, istasyon içinde kalacak şekilde, sıfır kodundan 27 m.
altta ve 6,0- 8,7 m. tabaka kalınlığında yapılmıştır.
Delme, jet- 3 yöntemiyle yapılmış olup, kazıda, 55 MPa basınçlı su ile 0,9 MPa basınçlı hava
kullanılmıştır. Zemine 4,7 MPa basınçta çimento-su karışımı püskürtülmüştür. Tijin dönme
hızı 25 Rpm, çekme süresi ise her 15 sn. de 4 cm. olarak belirlenmiştir.
Sonuçta; zemin-çimento kolonları 240 cm. çapında, 15 MPa dayanım değerinde ve kesişen
kazıklar tipinde elde edilmiştir.

4.3.6 Kazının Yapılması

Kazıya başlamadan önce kazı hatları boyunca mevcut yaklaşık 45 cm. kalınlığındaki bitkisel
toprak tabakası kaldırılmıştır. Kazı diyafram duvar imal edilecek hatlar boyunca, 200 cm.
eninde ve 3200 cm. derinliğinde kazı makineleri vasıtasıyla yapılmıştır.

71
4.3.7 Diyafram Duvarın İmalatı
Kazı makinesi ile düşey kazı yapılmış ve kazı devam ederken kuyu stabilitesi için kuyuya
bentonit çamuru pompalanmıştır. Kazı işlemi tamamlandıktan sonra paneller arası birleşimi
sağlamak için kazı kenarına stop-end dairesel borusu indirilmiştir.

4.3.7.1 Bentonit Çamuru Kullanılması

Muhafaza borusunun yeterli olmadığı hallerde, doğal veya sentetik bentonit çözeltisi
kullanılarak kazının duraylığı sağlanmıştır. Bentonit çamuru, kazı esnasında ve betonlama
işlemi süresince kazı duvarlarının göçmesini önleyecek seviyede tutulmuştur.

Bentonit tozu, su ile tamamen karıştırılmış ve 12 saat bekletilmiştir. Bentonit çamurunda

kullanılacak bentonit tozu, kazık deliği çeperinin duraylığını sağlayacak miktarda ve ağırlıkça
% 5 nispetinde tutulmuştur. Gerekli görüldüğü taktirde katkı maddelerinin de kullanılması
planlanmıştır.

4.3.7.2 Deneyler
Bentonit çamurunun kalitesi, viskozitesi ve aşağıda belirtilen parametreler, deneyler ile
kontrol edilmiştir.

• Kullanılmamış bentonit çamuru: Yeni karıştırılmış bentonit çamurunun yoğunluğu her iş

günü ölçülmüştür. Ölçümler 0.01 kg. / 1 hassasiyetle yapılmıştır. Taze karıştırılmış
bentonit çamurunun yoğunluğu en fazla 1.08 kg. olacak şekilde ayarlanmıştır.

• Kazık deliği içine pompalanan bentonit: Delik içine doldurulan bentonit çamurundan
alınan numuneler üzerinde gerekli kalite kontrol deneyleri gerçekleştirilmiştir. Mursh
hunisinde 35 – 41 viskozite iyi bir değerdir. Kuyudan çıkan bentonitin iki havuzda
çökeltilmesi veya kum ayrıştırıcısından geçirilerek arındırılması yararlı olmuştur.

4.3.8 Donatı Kafesi Hazırlanması ve Kuyulara İndirilmesi

Demirler kazı yerine yakın bölgede gerekli şablonlar kullanılarak, kaldırma esnasında
dağılmaması için, iç halkaları ile kafes haline getirilmiştir. Donatı kafesinin kirlenmemesi için
donatı montaj sahası ve kazı sahası temiz tutulmuştur. 12 m.’yi geçen kafeslerin eklenmesi
için bağ teli kullanılmış, donatı kafesinin çok ağır ve uzun olması nedeniyle bağlantı kaynakla
veya klemens gibi bağlantı elemanıyla yapılmıştır. Hazırlanan donatı kafesi beton pas payı
takozları ile donatılıp, servis vinci kullanılarak, kafesin dağılmaması için doğru yerinden

72
yavaşça kaldırılıp taşınmış ve kazı çukurlarına indirilmiştir. Çukurlara indirilen donatının, üst
yapı için gerekli filiz boyu kadar dışarıda kalmasına özen gösterilmiş, donatı kaçmasına izin
verilmemiştir.

4.3.9 Betonarme İmalatlar

Hafriyat, uzman ölçü ekibinin yönetiminde ve iş programına uygun yapılmıştır. Kuşak kirişi
için iksa önünde bir metre genişlikte perde alt koduna kadar yapılmıştır. Donatı kafesleri
temiz bir yüzeyde hazırlanmış ve temizlenerek yerleştirilmiştir. Bu kirişler, hazırlanan donatı
kafesi önüne konulan çelik veya ahşap kalıplar vasıtası ile imal edilmiştir.

Betonarme imalatların projede belirtilen kot ve boyutlarda imal edilebilmesi için panel
kalıplar temizlenerek ve yağlanarak kullanılmış, destekler hareket etmeyecek ve istenmeyen
beton ağırlıklarına neden olmayacak sağlamlıkta yapılmıştır. Beton vibratörle yerleştirilmiştir.

Kullanılan malzemeler;

• Çimento : İmalatta, 28 günlük basınç mukavemeti en az 325 Kg/cm2 olan portland

çimentosu kullanılmıştır.
• Su : Enjeksiyon karışımında kullanılan su, tortu ve yabancı katı maddelerden
arındırılmış, çimentoya zarar vermeyecek kalitede seçilmiştir.

4.3.10 Saha Kazısı ve Betonarme Destek Elemanlarının İmalatı

Diyafram duvarın imalatı tamamlandıktan sonra saha kazısına geçilmiştir. Önce bitkisel
toprak kaldırılmış ve bilahare saha kazısı yapılmıştır. Kazı kademe kademe yapılmış, Şekil
4.5’ te verilen seviyelerde kazı yapıldıkça kuşak kirişleri ve betonarme destekler imal
edilmiştir. Planda 11’er m. aralıklarla ve 23 adet olmak üzere kazı tabanına kadar beş sıra
destek dizisi imal edilmiştir. Betonarme destekler 300x100 cm. kesitinde, 3258 cm. boyunda
ve Şekil 4.6’da verilen ayrıntıda imal edilmiş ve destekler içerisine belirli sayıda
basınç/gerilme hücreleri yerleştirilmiştir. Kazı ekseninde ise her sıra destekte birer adet olmak
üzere toplam 23 adet çelik kolon ile betonarme elemanlar desteklenmiştir.

4.3.11 Diğer İnşai Çalışmalar

Desteklerin ve kazının tamamlanmasından sonra temel betonu atılacak ve perde duvarlar imal
edilecek; perde duvarlar yine aynı şekilde kademe kademe imal edilecek olup, her kademede

73
perde duvarın yapılmasından sonra o kademedeki betonarme destekler kesilerek sökülecektir.
Perde beton imalatı tamamlandıktan sonra ise istasyon inşaatına başlanacaktır. Uygulama
projesinde ölçümler betonarme desteklerin imalatının tamamlandığı tarihe kadar
yapıldığından inşaatın diğer safhaları tez çalışması kapsamı dışında bırakılmıştır.

SOUTHSIDE EASTSIDE

S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9
L~26.31m L~30.19m L~48.90m L~68.51m L~51.39m L~23.50m L~26.40m L~35.20m
S4(-30) S5(-30) S5(-35) S6(-40) S6(-45) S7(-45) S8(-40) S8(-30)

+2.50m
TOPLEVELOFD-WALL

P54/55

P62
S12

S13

S14

S15

S16

S17

S18

S19

S20

S21

S22

S23

S24

S30
S25

S40
S11

P56
P57

P74
P75
P76
P77

P78
P79
P80

P81
P50

S26

S28
P58
P59
S29
P52
P53

S27

P60
P61

S31

S32

S33

S34
S35
S36
S37
S38
P73

P82
S10

P51
P24
P25

P26
P27

P28
P29

P30
P31

P32
P33

P34
P35

P36
P37

P38
P39

P40
P41

P42
P43

P44
P45

P46
P47

P48
P49

P63
P64

P65
P66

P67
P68

P69
P70
P71
P72
P11
P12

P13
P14

P15
P16

P17
P18

P19
P20

P21
P22
P23

S39

S41
S4

S5

S6

S7

S8

S9

ROCK
EXCAVATIONLEVEL EXCAVATIONLEVEL
EXCAVATIONLEVEL
- 27.00m - 28.00m
EXCAVATIONLEVEL - 30.00m
- 28.00m
~-34.00m
~-37.00m
BOTTOMLEVELOFWALL ~- 39.00m
~-42.00m
~-47.00m ~-47.00m
ELEVATIONVIEW ~-51.00m

Şekil 4.5 Kazı alanı kesiti

Şekil 4.6 Betonarme destek elemanı imalatları (Groh, 2008)

74
4.4 Arazi Çalışmaları
Aşağıda Üsküdar bölgesindeki 9+550 km. ile 9+870 km. arasındaki istasyon inşaatı için
sahada yapılan çalışmalar hakkında bilgi verilmektedir. İnce kenarlı tüplerin (shelby) zemine
hidrolik baskı ile sokulması aracılığıyla alınan örselenmemiş zemin örneklerinin her iki ucu
parafinlenerek korunmuş ve alınan tüm numuneler zemin mekaniği deneyleri için laboratuara
taşınmıştır.
Ayrıca Çizelge 6.1’ de derinlik ve koordinatları verilen sondaj kuyularına Ø 50 mm.lik PVC
boruları yerleştirilerek yer altı suyu periyodik olarak gözlenmiştir. Sondaj logları yerleşim
planı EK-A/4’ te verilmiştir.
İnceleme alanının zemin profilinin gözlenebilmesi amacıyla sondaj çalışmaları kapsamında
zeminin değişim gösterdiği yerlerde toplam on yedi noktada SPT deneyi yapılmıştır.

Çizelge 4.1 Sondaj derinlik ve kordinatları

Sondaj No. Derinlik (m.) Kuzey Doğu

BH 154 37,00 4544059,13 416897,21

BH 154A 29,30 4544025,01 416881,85
BH 154B 32,00 4544096,23 416902,96
BH 155 37,00 4543978,25 416953,86
BH 155A 20,00 4544088,59 416951,39
BH 156A 36,00 4544080,24 417012,56
BH 156B 38,00 4544049,05 417039,19
BH 156C 42,20 4544091,59 417066,09
BH 156D 28,50 4544096,11 417030,00
BH 156E 25,50 4544111,25 417026,64
BH 157 41,05 4544081,40 417086,09
BH 157A 38,00 4544054,46 417123,97
BH 158 44,00 4544053,55 417161,52
BH 158A 44,90 4544024,33 417200,03
BH 159B 37,35 4544129,50 417200,51
BH 159C 42,35 4544095,83 417206,53
BH 159D 15,00 4544152,70 417254,89

4.5 Laboratuvar Çalışmaları

İnceleme alanındaki yer alan zemin birimlerinin indeks ve fiziksel özelliklerini belirlemek
amacıyla alınan örselenmiş ve örselenmemiş örnekler üzerinde doğal su içeriği (wn), doğal
birim hacim ağırlığı (‫ﻻ‬n), ozgül ağırlık (‫ﻻ‬s), dane birim hacim ağırlığı (‫ﻻ‬s), serbest basınç
(Qu), üç eksenli basınç (Cu,Øu), hidrometre, basınç konsolidasyon (cc,rc), kesme kutusu
(C,Ø), Atterberg Limitleri (likit limit-LL, plastik limit-PL, plastisite indisi-PI), elek analizleri
(200,40, 10 ve 4 no.lu elekten geçen %), kimyasal analizler, kaya analizleri, nokta yükleme ve

75
petrografik analiz deneyleri STFA Temel Araştırma ve Sondaj A.Ş tarafından yapılmıştır.
Yapılan deneylere ait sonuçlar EK-B/6’da verilmiştir. Bu deneyler sonucunda Birleştirilmiş
Zemin Sınıflandırması (USCS) tanımlanmıştır.

4.6 Yeraltı Suyu Durumu

Bu bölgede yeraltı su seviyesi oldukça yüksek olup, 1,15 m. ile 2,60 m. arasında değiştiği
aşağıdaki çizelgede görülmektedir. Yeraltı suyunun yüksek seviyelerde olması, sahada
pompajla suyun sürekli uzaklaştırılmasını gerekli kılmıştır. Bu maksatla bölgede on iki
pompaj istasyonu kurularak yeraltı suyunun sürekli kazı tabanı altında kalması sağlanmıştır.
Çizelge 4.2 Yer altı Su Seviyeleri Ölçümleri

İlk Ölçüm Tarihleri(2004-2005)

Sondaj
Ölç. Son
No. 07/11 12/11 21/11 28/11 12/12 19/12 26/12 02/01 09/0114/03 26/03 31/03
(m.) Ölçüm
BH 155 2,40 29,10 2,45 2,15 2,45 2,57 2,45 2,40 2,50 2,45 2,15 2,15
BH 154A 2,60 12,40 2,16 2,20 2,07 2,10 2,10 2,10 2,10 2,10 1,90 1,90
BH 157A 2,20 17,70 2,15 2,20 2,15 2,20 1,85
BH 156C 1,15 1,20 1,20
BH 159B 2,60

4.7 Zemin Profilleri

Km:9+550 ile 9+870 arasındaki zemin profilini; Yapay Dolgu Tabakası ve Siltli Killi Kum
Tabakası oluşturmaktadır. Zemin profiline ait kesitler kara bölgesi ve deniz bölgesi olmak
üzere iki kesit halinde Şekil 4.7’ de verilmiştir. Şekildeki zemin kesitinde görüldüğü üzere,
Üsküdar Metro İstasyonu’nun bulunduğu alan eski bir dere yatağının oluşturduğu genç
çökellerden oluşmaktadır.

Şekil 4.7 Kara ve deniz bölgesi zemin kesitleri

76
Zemin profilinde gözlenen bu birimlerin geoteknik özellikleri saha sondaj verileri ve
laboratuar çalışmaları sonuçlarına dayalı olarak aşağıda açıklanmaktadır.

4.7.1 Yapay Dolgu Tabakası

İstasyonun bulunduğu kesimdeki tabakalar, yapılan sondajlardan ve ekskavator ile yapılan
kazılardan da anlaşıldığı üzere Üsküdar Tren İstasyonu boğaz sahilindeki düzlüğü oluşturan
sahil kesimi, yüzeyden itibaren 2,00-3,75 m. kalınlıkta yapay dolgudan oluşmaktadır. Bu
yapay dolgu çakıllı, kumlu, killi malzemelerden oluşmakta ve içinde kiremit kırıntılarına
rastlamaktadır.
İnceleme alanında açılan tüm sondajlarda değişen kalınlıklarda geçilen bu birim, genelde
stabilize malzeme özelliğindeki yol dolgularından oluşmaktadır. İçeriğinde; çakıl, çakıl
taşları, doğal taş, tuğla parçacıkları, kum ve bir miktar da silt ve kil partikülleri mevcuttur.
Dolgu tabakalarında dane çapı 4,75 mm’den büyük partikül miktarı % 8-58 arasında olup
ortalama % 35 olarak gözlemlenmiştir. Tabaka genel olarak siltli, killi, çakıllı kum olarak
adlandırılabilir. SPT deneyimdeki N değerleri sondaj logları arasında muazzam değişim
göstermekte (6 ile 28 arası), ortalama olarak N=17 değerine ulaşılabilmektedir (Yıldırım ve
Gokaşan, 2007)

4.7.2 Siltli Killi Kum Tabakası

Dolgunun hemen altında ise güncel alüvyal çökellere girilmektedir. Alüvyal çökeller gri -
yeşilimsi renkli, az killi, siltli kumlardan oluşmaktadır. İstasyonun her iki yakasındaki
kesimlerinde alüvyon kalınlığı hızla azalmakta ve yerini daha altta ana kayayı oluşturan
paleozoik yaşlı grovaklara bırakmaktadır. Grovaklar bölgenin temelini oluşturan ana kaya
olup, sağlam, sert ancak bol çatlaklı kahverengi renklerde olduğu gözlenmektedir

Metro istasyonunda inilen derinlikte alüvyal çökellerin içinde kalınması ve hafriyat yapılması,
bu kesimlerde alüvyonun eski dere yatağını oluşturduğunu belirtmektedir. Alüvyonun
kalınlığı en derin yerde 35 m. civarındadır. Kazı derinliği esas alındığında, metro istasyonu
temelinin büyük bir kısmının bu gevşek, orta sıkı alüvyal kumlar üzerine oturacağı
anlaşılmaktadır. Bu alüvyal çökeller, hakim litolojinin kum olmasından dolayı yer altı suyunu
da içermektedir. Yer altı su seviyesi de böyle bir alüvyal çökelde denize birleşen bir dere
ağzını oluşturduğu için yüzeyden 1,00-2,00 m. aşağıdadır. Bu derinlik de yaklaşık deniz
seviyesi olarak kabul edilebilecektir.

77
4.7.3 Kaya Tabakaları
Kaya tabakaları; kumtaşı, silt taşı-kil taşından oluşan ve paleozoik istifin en üst seviyelerini
oluşturan bir çökel dizisidir. Grovak adı aslında bir kum taşı olarak adlandırılır ve genelde
paleozoik yaşlı, yani eski kum taşlarına greyvake denir. Ancak bu istif sadece kum taşlarından
oluşmayıp yer yer silt taşları ve kil taşlarıyla ardalanmalıdır. Kahverengi grovaklar daha
derine doğru indikçe ayrışmamış olan ve mavi (gri renkli) grovak olarak adlandırılan taze
eşdeğerlerine geçmektedirler.

4.8 Zemin Tabakalarının ve Parametrelerinin Tanımlanması

Yukarıda genel hatlarıyla belirlenen zemin tabakalarında içsel sürtünme açısı (Ø°), elastisite
modülü ve poisson oranı tanımlamaları aşağıda yapılmış ve en uygun parametrelerin seçimine
özen gösterilmiştir.

4.8.1 İçsel Sürtünme Açısı (Φ°)’ nın Tayini

Sondaj loglarında yapılan arazi deneylerinde elde edilen-ölçülen vuruş sayılarınd (standart
enerji dışındaki durumlarda standart enerji halinde karşılık geleceği değerleri için-N70)
düzeltme yapılmasına ihtiyaç duyulmaktadır. Bu düzeltme aşağıda verilen bağıntı yardımıyla
hesaplanmalıdır.

N70= CN . N.η1. η2 . η3 . η4 (4.1)

Bağıntıda CN olarak gösterilen katsayı, sürşarj (efektif düşey jeolojik gerilme)’ ın standart
gerilmeden (95.76 kPa) farklı olması durumunda, bir düzeltme sayısı olarak kullanılır ve
aşağıda verilen bağıntı yardımıyla hesaplanır.(Liao ve Whitman, 1986)

CN = ( 95.76 )1/2 (4.2)

P’0

P’0 =Deney yapılan bölgedeki mevcut düşey jeolojik efektif gerilme (kPa)

η1 : Tokmak cinsi ve düşme mekanizmasına bağlı olarak verilen Er oranlarının Erb=%70

oranına bolünmesiyle elde edilecek katsayı.( Er değeri Türkiye için yaklaşık 45-55 arasında
bir değer alınabilmektedir.(Yıldırım, 2002). Bu düzeltme sadece granüler zeminlerde
yapılmalıdır.

η2 = Sondaj çubuğu uzunluğuna bağlı katsayısıdır. L > 10 m. için 1,00 alınabilmekte olup,
78
0,75-1,00 arasında değişen değerlere sahiptir.

η3 : Sondajda kullanılan kılıf ile ilgili düzeltme sayısı olup 0,80-1,00 arası değerler almaktadır

η4 : Sondaj deliği çapı düzeltmesi olup 1,00-1,15 arası değerler almaktadır.

Standart enerji oranına göre düzeltilmiş N70 sayıları ile kumların göreceli sıkılığı ve beklenen
içsel sürtünme açısı ile birim hacim ağırlıkları arasında aşağıda Çizelge 4.3’ te verilen
bağıntılar önerilmektedir.

Çizelge 4.3 SPT Sayılarına Göre Granüler Zeminlerde Bağıntılar (Yıldırım, 2002)

Sıkılık Tanımı Çok gevşek Gevşek Orta Sıkı Sıkı Çok Sıkı

Göreceli Sıkılık 0 0.15 0.35 0.65 0.85

N70 İnce kum 1-2 3-6 7-15 16-30
Orta kum 2-3 4-7 8-20 21-40
Kaba kum 3-6 5-9 10-25 26-45

Ø° İnce kum 26-28 28-30 30-34 33-38 < 50

Orta kum 27-28 30-32 32-36 36-42
Kaba kum 28-30 30-34 33-40 40-50
γ (kN/m3) 11-16 14-18 17-20 17-22 20-23

Bununla birlikte düşey efektif gerilmeye göre düzeltilmiş SPT değerlerine (N60) göre
aşağıdaki bağıntı da içsel sürtünme açısının tayini için tavsiye (Wolf, 1989) edilmektedir.

Φ° =27,1 + 0,3 x N60 – 0,00054 N60 2 (4.3)

Öte yandan son zamanlarda yapılan bir araştırmaya göre aşağıdaki bağıntı önerilmiştir.
(Hatanaka-Uchida,1996)

Φ° = √ 20N1 + 20 (4.4)

Yukarıda iki bağıntıda da N60 parametresi enerji düzeltmesi yapılmış SPT değerlerini ifade
etmektedir;

η1 = 50 / 60 = 0,8-0,9 arası değerleri alabilmektedir.

79
Bunlardan başka düşey efektif gerilme değerleri ile enerji düzeltmesi yapılmış SPT değerleri
(N60 ) arasında granüler zeminlerde kullanılmak üzere Courtesies (1994) ve Demello (1971)
tarafından tavsiye edilen aşağıdaki abakta içsel sürtünme açısının tayininde
kullanılabilmektedir.
(σ'v ) (lb/ft2) (σ'v ) (kPa)
0 0

100 50
Düşey Efektif Gerilme

200 Φ=50º 100

300 150

400 200
Φ= 45º

500 250
Φ= 40º
Φ= 30º Φ= 35º
600
N60
0 10 20 30 40 50 60 70 80

Φ= 25º

Şekil 4.8 N60 , düşey efektif gerilme (σ'v ) ve içsel sürtünme açıları (Ø°) arasındaki ilişki
(Yıldırım, 2002)

Kaya tabakalarında ise aşağıda verilen çizelge içsel sürtünme açısının tayini açısından faydalı
bilgiler içermektedir.
Çizelge 4.4 Kaya tabakalarında içsel sürtünme açıları (Das, 2007)

Malzeme Cinsi qu (laboratuvar) Ø°

(serbest basınç deneyi) (içsel sürtünme açısı)
Kumtaşı 70 - 140 MN/m2 27 - 45

Kireçtaşı 105 - 210 MN/m2 30 - 40

Granit 140 - 210 MN/m2 40 - 50

Kaya tabakalarında içsel sürtünme açısının tayini için kullanılan bir diğer bağıntı da
(Das,2007) aşağıda verilmiştir.

Ø' (hesap) = (0,50-0,75) x Ø° (lab.) (4.5)

80
Verilen çizelge, bağıntı, abaklar ve zeminin jeolojik inceleme sonuçları ile laboratuar
sonuçlarından hareketle, içsel sürtünme açısı (Ø°) dolgu tabakasında 32°, birinci kum
tabakasında 31° ve ikinci kum tabakasında ise 34° alınmıştır. Birinci kum tabakasının orta
sıkılıkta ince kuma yakın olduğu değerlendirilmiştir. Kaya tabakalarında ise Ø°=27°
alınmıştır. Kabul edilen değerlerin verilen abak ve bağıntılara uygun ve çizelgede belirtilen
aralıklar içerisinde kaldığı görülmüştür.

4.8.2 Elastisite Modülü (E50)’ nün Tayini

Granüler zeminlerde SPT sonuçlarına göre önerilen E5 değerleri (kPa) Çizelge 4.5’ te
verilmiştir.
Çizelge 4.5 Granüler Zeminlerde Es Değerleri ( Aashto, 2003 )

Zemin Cinsi Es değerleri (kPa)

Siltler, kumlu siltler, az kohezyonlu karmaşıklar 400 N1

Temiz, ince-orta kumlar, az siltli kumlar 700 N1

Kaba kumlar ve az çakıllı kumlar 1000 N1

Kumlu çakıllar ve çakıllar 1200 N1

Öte yandan Das (1990)’ a göre elastisite modülü (Es ) ve poisson oranı (ν)’ nın Çizelge’ de
verilen zemin cinslerinde kullanılabileceği tavsiye edilmiştir.

Çizelge 4.6 Granüler Zeminlerde Elastisite Modülü ve Poisson Oranlarının Tipik Değerleri

Zemin Cinsi Elastisite Modülü (Es) Poisson Oranı (ν)

MPa
Gevşek kum 10 - 24 0,20 – 0,40

Orta sıkı kum 17 - 28 0,25 – 0,40

Sıkı kum 35 - 55 0,30 – 0,45

Siltli kum 10 - 17 0,20 – 0,40

Kumlu Çakıl 69 - 170 0,15 – 0,35

81
Ayrıca Broms (1998) tarafından Es değerlerinin tespitinde aşağıdaki bağıntıların da
kullanılması önerilmiştir.

Es = ~ 0,5.(N' + 15) MPa (kumlarda) (4.5)

Es = α . N60 . Pa (4.6)

Pa: 100 kN/m2 (atmosferik basınç) α: 5 (ince kumlar için)

Verilen çizelge, bağıntı ve sondaj sonuçları ile zeminin jeolojik incelemesi neticesinde
elastisite modülü (Es ), sırasıyla dolgu tabakasında 18 MPa, birinci kum tabakasında 13 MPa,
ikinci kum tabakasında 22 MPa ve kaya tabakalarında ise sırasıyla 400,460,520,580,640 ve
700 MPa olarak tayin edilmiştir. Kabul edilen değerlerin yazılı bağıntılara uygun ve çizelge
ve abaklarda verilen aralıklar içerisinde kaldığı görülmüştür.

4.8.3 Poisson Oranı (ν)’ nın Tayini

Çizelge 4.6 kullanılarak ve zeminin jeolojik inceleme sonuçlarına göre poisson oranı (ν),
dolgu ve kum tabakalarında 0,20, kaya tabakalarının tamamında ise 0,28 olarak alınmıştır.

4.9 Kullanılan Malzeme Özellikleri ve Zemin-Destek Sistemi Profilleri

Çizelge 4.7’ de diyafram duvar ve betonarme stratlarda kullanılan malzeme özellikleri
verilmiştir.
Çizelge 4.7 Kullanılan Malzeme Özellikleri (STFA, 2005)

EI (kN W υ Mp Np
Malzeme EA (kN/m)
m2/m) (kN/m/m) (-) (kNm/m) (kN/m)
Diyafram Duvar
2,25E7 4,2E6 37,50 0,25 1E15 1E15
(1.5 m.)
Lspacing
Malzeme EA (kN) │Fmax,comp│ (kN) │Fmax,tens│ (kN)
(m)
Stratlar 6,13E6 1E15 1E15 1,00

Çizelgedeki;

EA: İmal edilen diyafram duvar ve stratların ağırlık modülü

EI : İmal edilen diyafram duvar ve stratların rijitlik modülü
W: Duvarın bir metresinin ağırlığı

82
 υ: Poisson oranı olarak tanımlanabilir.

Şekil 4.9 Birinci ve İkinci Kesit Zemin ve Destek Sistemi Profili ve

Şekil 4.10 Üçüncü Kesit Zemin ve Destek Sistemi Profili‘ nde incelenen kesitler için
kullanılan zemin ve destek sistemi profilleri verilmiştir.Analizi yapılan kesit bölgeleri Bölüm
6’da tanımlanmıştır.

Şekil 4.9 Birinci ve İkinci Kesit Zemin ve Destek Sistemi Profili

83
 18.000 kN /m²

Şekil 4.10 Üçüncü Kesit Zemin ve Destek Sistemi Profili

Verilen şekillerdeki derinlik, kalınlık ve zemin parametrelerinden istifade edilerek plaxis

programında modelleme yapma imkanı bulunmuştur.

84
5. GEOTEKNİK MÜHENDİSLİĞİNDE SONLU ELEMANLAR YÖNTEMİ VE
PLAXİS PROGRAMI İLE DEPLASMAN TAHMİNLERİ

5.1 Giriş
Sonlu elemanlar sayısal analiz yöntemi, Zeinkiewicz (1977), tarafından, matematiksel
ifadelerle tanımlanan sürekli problemlerin genel çözüm yöntemi olarak tanımlanmıştır.
Geoteknik problemler için matematiksel ifadeler; su akışı (boşluk suyu basıncını içeren
problemler), denge eşitlikleri, sınır durumların ve deformasyonların uygunluğu ile gerilme
şekil değiştirme arasındaki ilişkiyi tanımlayan eşitliklerdir (Wood, 1990).

Sonlu elemanlar yöntemi, sayısal analiz yöntemleri arasında bilgisayar yazılımı için en uygun
formülasyona sahiptir. Bunun nedeni, karmaşık sınır koşulları ve non-lineer malzeme
davranışı, homojen olmayan malzemeler gibi zor ve karmaşık problemlerin çözümünde
sistematik bir programlamaya izin verilmesidir. Diğer yandan bu yöntem, mühendisliğin çok
geniş bir alanında sınır değer problemlerine uygulanabilmektedir (katı cisim mekaniği,
termoelastisite, termodiamik, akışkanlar mekaniği, manyetizma v.b.) (Berilgen, 1996).

Sonlu elemanlar yönteminde, sürekli bir sistemi problemin karakterine uygun sonlu
elemanlara ayırarak, elde edilen elemanlar üzerinde iç ve dış kuvvetlerin enerjisinin minimum
olması ve sonra bu elemanların birleştirilmesi şeklinde bir çözüm yöntemi uygulanmaktadır.
Bunun sonucu olarak sınır koşulları, sisteme ait özellikler, dış yüklerin sürekli veya ani
değişimleri kolayca göz önüne alınabilmekte ve ayrıca sürekli sistemin tipik bölgelerinde
eleman boyutları küçültülerek o bölgenin daha ayrıntılı incelenmesi mümkün olmaktadır.
Diğer bir avantajı da sınır şartlarının problemin çözüm sırasına göre en son adımda hesaplara
dâhil edilmesidir. Böylece çeşitli sınır şartlarını probleme uygularken baştaki yoğun
hesapların tekrarına gerek kalmamaktadır.

Sonlu elemanlar analiz yöntemi istinat yapılarının tasarımında önemli bir araçtır. Donatılı
yapı ve temel zemini malzeme parametrelerindeki belirsizlikleri gidermek için parametrik
çalışma yapılabilir ve sonuç olarak elde edilen gerilmelere, yatay ve düşey hareketlere
bakılarak, tasarımın yeterliliği hakkında bilgi sahibi olunabilir.

Geoteknik mühendisliğinde sonlu elemanlar yönteminin kullanılmasına 1966 yılında

başlanılmıştır. Bu amaçla, Clough ve Woodward (1967), dolguda gerilmeleri, yanal ve
hareketleri belirlemek ve Reyes ve Deene (1966), yeraltında kayada kazı yapılması
uygulamalarında kullanılmış ve geçen 43 yıllık zaman süresince teoride ve pratikte birçok

85
avantajlar sağlanmıştır. Çoğu geoteknik sonlu elamanlar analizleri gerçek yapımı
modelleyecek şekilde adım adım (aşamalı yükleme, aşamalı kazı) yapılmaktadır. Analizin
adımlar halinde yapılabilmesi iki önemli avantaj sağlamaktadır:

• Analizlerde dolgu yerleştirilmesi veya kaldırılması durumunda, geometri her bir adımda
değişmektedir. Geometrideki değişim, sonlu elemanlar ağına eleman ekleyerek veya
kaldırarak modellenebilir.

• Analizlerde, zemin kütlesi içinde gerilmelerin değişimi sonucu, her bir yükleme
kademesinde zemin özellikleri değişmektedir.

Geoteknik mühendisliği problemlerinde sonlu elemanlar analizleri sonucunda gerilmeler,

yanal ve düşey hareketler, boşluk suyu basınçları ve zemin suyu akışı v.b. belirlenmektedir.
Zeminlerin gerilme-şekil değiştirme davranışı non-lineer olduğundan, geoteknik mühendisliği
sonlu eleman analizlerinde bu davranışın modellenmesi gerekmektedir. Bu amaçla yapımdan
önceki başlangıç gerilme durumu, zeminin non-lineer gerilme-şekil değiştirme ve mukavemet
özellikleri ile yükleme aşamaları arasındaki bekleme süreleri analizlerde gerçek duruma yakın
olarak belirlenmelidir (Kılıç, 2000).

Sonlu elemanlar analiz yöntemi jet grout kolonların tasarlanmasında kullanılabilir. Jet grout
kolonu ve temek zemini malzeme parametrelerindeki belirsizlikleri gidermek için parametrik
çalışma yapılabilir ve sonuç olarak elde edilen gerilmeler, yatay ve düşey hareketler
karşılaştırılarak tasarımın yeterliliği hakkında bilgi sahibi olunabilir.

5.2 Plaxis Programının Genel Tanıtımı

PLAXIS, derin kazılar, tüneller, şev stabilitesi, taşıma gücü, konsolidasyon ve benzeri zemin
mekaniği ve temel mühendisliği problemlerinin çözümünde kullanılan ve sonlu elemanlar
yöntemini kullanan bir programdır. Program analizlerde gerilme artışları ve ani oturmaların
hesaplanmasında elasto-plastik davranışı, tanımlanan yatay yer değiştirmeler ve deprem
yükleri altında oluşan gerilme-şekil değiştirmeler ve ivme derleri hesabında dinamik analizi
dikkate almaktadır. Programın malzeme modellerini tanımlamada sağladığı avantajdan dolayı
zemin ortamı iki fazlı (katı ve sıvı) olarak göz önüne alınmakta ve drenajlı veya drenajsız
çözümler yapılması olanaklı olmaktadır (Plaxis Manual 7, 1997).

Jeolojik ortamların analizinde, ortamın karmaşık oluşu ve davranışının çok çeşitli etkenlere
bağlı olması nedeni ile genellikle ampirik bağıntılardan yararlanılmaktadır. Bu durum,
özellikle nümerik yöntemlerin ve bilgisayarın gelişmediği, yaygınlaşmadığı dönemlerde daha
yaygın görülmüştür. Geoteknik mühendisliğinin çoğu uygulamasında, geliştirilen bu

86
bağıntıların kullanılması ile yapılan analizler, genelde yaklaşık sonuçlar vermekle birlikte,
bazen gerçek değerlerden çok uzak sonuçlar verebilmektedir.

Geoteknik problemlerinin analizinde aynı anda birçok karakteristik özelliği göz önünde
bulundurmak oldukça zordur. Ele alınan her bir ampirik bağıntı yeni varsayılanları
gerektirmekte, bu da problemde gerçek çözümden uzaklaşılmasına neden olmaktadır. Bu
nedenle jeolojik ortamlar bir sürekli ortam gibi düşünülerek, çeşitli etkiler karşısında
davranışı (yükleme, sızıntı, konsodilasyon v.b.) için fiziksel bir temele dayanan teoriler ileri
sürülmüştür. Bu konuya Terzaghi (1943) önderlik etmiş ve geliştirdiği konsodilasyon teorisi,
geoteknik mühendisliğinde bu esasa dayanan önemli bir örnek olmuştur.

Geliştirilen bu teoriler genelde matematiksel olarak diferansiyel denklemlerden meydana

geldiğinden, kapalı çözümlere ulaşmak için bir takım basit varsayımlar yapmak
gerekmektedir. Bu yaklaşım çoğu pratik durumlar için yeterli çözümü sağlamasına karşın,
jeolojik ortamların homojen olmayan yapısı, non-lineer malzeme davranışı, gelişigüzel
geometrisi, içerisindeki süreksizlikler, malzeme özelliklerinin zaman ve ortamla değişimi v.b.
karmaşık özellikler nedeniyle problemin gerçekçi çözümlere ulaşmasına olanak vermemektir.
Bu nedenle geoteknik problemlerin analizinde, yukarıda adı geçen faktörlerin birçoğunu aynı
anda göz önüne alan nümerik yöntemler geliştirilmiş olup, bunların çoğu yukarıda sözü edilen
teorilerin matematiksel ifadesi, diferansiyel denklemlerin çözümünde sayısal analiz
yöntemlerinin uygulanmasıdır. Sayısal analiz yöntemlerinin gelişmesi ve birçok özelliği aynı
anda göz önüne alabilmesi, bilgisayarların gelişmesine bağlı olarak gerçekleşmiştir. Sonlu
Elemanlar Yöntemi, geoteknik mühendisliği problemlerinin analizinde en yaygın olarak
kullanılan yöntemdir.

Program, grafik bilgi girişine olanak sağlayan bir giriş programı, analizlerin gerçekleştirildiği
hesap programı, analiz sonuçlarını grafik olarak sergileyebilen çıkış programı ve elde edilen
sonuçlarla ilgili istenilen eğrilerin oluşturulmasına olanak sağlayan eğri programından
oluşmaktadır. Program geoteknik mühendisliği projelerinin tasarımında gerek duyulan
deformasyon ve duraylılık analizlerini gerçekleştirebilecek şekilde geliştirilmiştir.

Uygulanan sonlu elemanlar formülasyonunda, yer değiştirme yöntemi kullanılmıştır; yani

deplasmanlar asıl bilinmeyen olarak varsayılmıştır. Sonlu elemanlar yöntemine göre, bir
sürekli ortam birçok elemana ayrılır ve her bir eleman üzerindeki düğüm noktaları bir
serbestlik derecesine sahiptir.

Deformasyon teorisinde serbestlik derecesi yer değiştirme bileşenlerine karşılık gelir. Bir
eleman içerisindeki yer değiştirme vektörü “u” ile herhangi bir noktada “u” deplasmanlarının

87
düğüm noktasındaki ifadesi “v” ile şekil fonksiyonlarını içeren matris ise “N” ile gösterilir.
Deplasmanların düğüm noktasındaki ifadesi aşağıdaki eşitlikle belirtilebilir.

{u} = [ N ] ⋅ {v} (5.1)

Plaxis programında sonlu elemanlar ağının oluşturulmasında üçgen elemanlar

kullanılmaktadır. Bu üçgen elemanlar 6 veya 15 düğüm noktalı olarak seçilebilmektedir.
Gerilmelerin ve göçme yüzeylerinin daha doğru hesaplanabilmesi için 15 düğüm noktalı
elemanın seçilmesi daha doğru olmaktadır.

Düğüm noktalarının elemanlar üzerindeki dağılımı Şekil 5.1’de gösterilmiştir. Analizlerde yer
değiştirmeler düğüm noktalarında, gerilmeler ise Şekil 5.1’deki gerilme noktalarında
hesaplanmaktadır. 6 düğüm noktalı üçgen elemanda 3 gerilme noktası, 15 düğüm noktalı
üçgen elemanda ise 12 gerilme noktası vardır.

(a)
Düğümler Gerilme noktaları

(b)
Düğümler Gerilme noktaları

Şekil 5.1 Analizde kullanılan elemanlar, düğüm noktaları ve gerilme noktaları

Bu çalışmada destekli kazıların incelenmesi ve elde edilen sonuçların limit denge

denklemlerinden elde edilen sonuçlarla karşılaştırması amacıyla gerçekleştirilen analizlerde 6
düğüm noktalı elemanlardan, arazi modelleri ile sonlu elemanlar modellerinin

88
karşılaştırmasını yapmak için gerçekleştirilen analizlerde ise 15 düğüm noktalı elemanlardan
yararlanılmıştır.

Programda farklı özellikteki malzemeler arasındaki etkileşimi modellemek amacıyla ara

yüzey elemanlarından faydalanılmaktadır. 6 düğüm noktasından oluşan zemin elemanları
kullanılması durumunda ilgili ara yüzey elemanı 3 nokta ile tanımlanmaktadır; 15 düğüm
noktasından oluşan zemin elemanları kullanılması durumunda ise ilgili ara yüzey elemanı 5
düğüm noktası ile tanımlanmıştır.

Geometrik olarak ara yüzey elemanları kalınlığı olmayan malzemeler olmakla birlikte ara
yüzey malzeme özelliklerinin tanımlanabilmesi açısından analizlerde elemanın virtüel bir
kalınlığı varmış gibi düşünülmüştür.

Analizlerde yapının kademeli olarak inşaatı göz önünde bulundurabilmektedir ve bu nedenle

program arazide adım adım inşa edilen destekli kazıların analizi için oldukça uygundur.
Programda ayrıca güvenlik sayısının hesaplanması amacıyla geliştirilmiş azaltma seçeneği de
vardır. Burada zemin parametreleri Ø ve c kademeli olarak azaltılarak yapının göçtüğü an
belirlenmekte ve bu şekilde destekli bir kazının herhangi bir inşaat safhası için, göçmeye karşı
güvenlik katsayısı belirlenebilmektedir.

Bu çalışmada analizler zemin mekaniği problemlerinin analizinde çok yaygın olarak

kullanılan Mohr-Clomb modeli ile yapılmıştır. Bu modelle plastik davranışı modellemek için
c (kohezyon), (içsel sürtünme açısı) kullanılmaktadır. Elastik davranışı modellemek içinde E
(elastisite modülü) ve ν (poisson oranı) kullanılmaktadır.

5.3 Plaxis’de Birleşik Gerilme-Şekil Değiştirme-Konsolidasyon Analizi

Zeminler ile mühendislik malzemelerinin davranış mekanizması arasındaki en önemli fark
zeminlerin üç fazlı (katı daneler-boşluk suyu-boşluklardaki gaz)bir malzeme olmasından
kaynaklanmaktadır. Bu üç fazın farklı davranmasından dolayı, zemin davranışının
modellenmesi oldukça karmaşıktır. Eğer zemin tamamen suya doygunsa, efektif gerilmelere
göre yapılan analizler oldukça iyi sonuçlar vermektedir.

Jeolojik ortamın sınır koşulları ve ortamın davranışı (elasto-plastik malzeme davranışı)

genellikle karmaşıktır. Gerilme-şekil değiştirme analizinde yük artışından dolayı oluşan
gerilmeler hesaplanabilir.

89
5.4 Analizlerde Kullanılan Malzeme Modelleri
Bu çalışmada analizlerde jet-grout ve kaya tabakalarında “Mohr- Coulomb” malzeme modeli,
dolgu ve kum tabakalarında ise “Soil Hardening” malzeme modeli kullanılmıştır. Malzeme
davranışı ideal elasto-plastik olarak alınmıştır. Bu modellerde plastik davranışı modellemek
için üç zemin parametresi c’(kohezyon), ф’ (içsel sürtünme açısı), ψ (genleşme açısı) ve
elastik davranışı modellemek için ise E’ (elastisite modülü) ve ν’ (possion oranı)
kullanılmaktadır. Geleneksel üç eksenli deneylerde genellikle gerilme-şekil değiştirme
eğrisinin başlangıç eğimi başlangıç rijitlik E0 ve deviatör gerilmenin % 50’sine karşılık gelen
rijitlik modülü ise Secant modülü olarak E50 şeklinde gösterilir. Bu modelde kumlar ve normal
konsolide killer için Secant modülünü kullanmak daha uygun olmaktadır.

90
6. DEPLASMAN ANALİZLERİ

6.1 Kazının Gözlenmesi

Kazı, inklinometreler, basınç hücreleri, piyezometreler, yük hücreleri, oturma bulonları, çatlak
ölçerler ve ekstansometreler vasıtasıyla gözlenmiştir.

6.1.1 İnklinometrik Ölçümler

MARMARAY BC-1 BOĞAZTÜP GEÇİT PROJESİ kapsamında yapılan derin kazı, kazının
henüz yapılmaya başlamadığı bir zamandan günümüze kadar gözlemlenmiştir. Toplam ondört
adet kuyudan inklinometre ölçümleri yaparak değişik kesitlerde diyafram duvarın yaptığı
deformasyonlar belirlenmeye çalışılmıştır. Ölçümler belirli bir sıklıkla ve incelikle
yapılmıştır. Özellikle sahada duvarın hareketini etkileyebilecek değişiklikler yapıldığında
ölçümler daha da sıklaştırılmıştır. Buna göre her kuyudan, kuyunun bulunduğu bölgeye yakın
yerlerde kazı yapılmadan önce-kazı yapıldıktan sonra, betonarme destekler yapılmadan önce
ve yapıldıktan sonra ve benzeri kritik ve destek yapısı açısından önemli olabilecek
zamanlarda, aksatılmadan ölçümler alınmıştır.

Güvenlik açısından, ölçüm alınan her borudan her zaman en az ikişer set ölçüm alınmıştır.
Eğer okumalarda büyük bir sapma görünmüyorsa değerlendirmede iki setin ortalaması
kullanılmıştır.

İnklinometre borularının yerleştirilmesinde çimento enjeksiyonu kullanılmıştır. Çimento

enjeksiyonunun prizini almasından hemen sonra ilgili kesitte kazı işlemi başlamadan önce
referans ölçümleri yapılmıştır. Referans ölçümleri üç set olarak yapılmış ve birbirleri ile olan
uyumları incelendikten sonra referans olarak kabul edilebileceklerine karar verilmiştir.

Alınan ölçümler 0.01 mm. incelikte olup meydana gelebilecek en küçük deformasyonun bile
rahatlıkla belirlenebilmesi sağlanmıştır. Ölçüm duyarlılığı fazla olduğu için gerek operatörden
gerekse cihazdan kaynaklanabilecek bazı farklılıklar olabilmektedir. Bu gibi durumlarda
farklı görünen ilk ölçüme göre karar verilmemiş, önce okumalar sıklaştırılmış, eğer birkaç
okuma sonrasında hala aynı deformasyonlar ölçülüyorsa o durumda duvarın gözlemlenen
şekilde bir deformasyon yaptığı kararına varılmıştır.

Derinlikte ölçüm aralığı 50 cm. olarak kabul edilmiştir. Bu şekilde aralığı en aza indirerek
duyarlılığın arttırılması hedeflenmiştir. Ölçümler iki transdüserli bir probla yapılmıştır.
Böylece her 50 cm’de bir diyafram duvarın hem kazı yüzeyinin içine doğru (A yönü), hem de
kazı yüzeyine paralel olarak (B yönü) yaptığı deformasyonlar ölçülmüştür.

91
Proje kapsamında ölçümler 2007 yılının Ocak ayında başlamıştır. Değişik nedenlerle işte
duraksamalar meydana gelmiş, son kazı kotuna ulaşılmış, temel imalatı tamamlanmış,
tabandan itibaren iki sırada destekler kesilerek çıkarılmış olup, perde duvar imalatı bu
çalışmanın yapıldığı tarihte halen sürmektedir. Ölçümler daha geniş zaman aralıkları ile
sürdürülmektedir. Günümüze kadar bütün inklinometre kuyuları içinde ölçülen en yüksek
deformasyon 9,0 mm. mertebesindedir. Çeşitli inklinometre kuyularından, destek yapısı için
kritik olabilecek zamanlarda alınan inklinometrik ölçümler, Toplam Deplasman ve
Deplasman-Zaman grafikleri olarak EK-B/2’de verilmiştir.

Grafikler incelendiğinde genel olarak duvarın hiçbir bölgesinde beklenenin dışında bir
hareketin gerçekleşmediği görülmektedir.

6.1.2 Destek Elemanlarında Ölçümler

Her sırada yirmiüçer adet olmak üzere beş sıra betonarme destek elemanı içerisinde toplam
yüzotuzbeş adet basınç hücresi yerleştirilmiştir. Hücreler önce destek elemanlarının orta
aksında yerleştirilmiş, ancak daha sonra deniz tarafına yaklaştırılmıştır. Hücre okumaları
haftada bir yapılmış olup, sonuçları EK-B/3’de verilmiştir.

6.2 Derin Kazının Sonlu Elemanlar Yöntemiyle Modellemesi

MARMARAY BC-1 BOĞAZTÜP GEÇİT PROJESİ kapsamında yapılan yaklaşık 40 m.’lik

derin kazının sonlu elemanları yöntemine göre bir modellemesi yapılmıştır. Modellemede
Plaxis BV tarafından geliştirilen PLAXIS isimli program kullanılmıştır.

Modellemede değişik kazı kademeleri sonunda zeminde oluşan deformasyonlar, kazı

kademelerinin ilerlemesiyle diyafram duvarda oluşan deplasmanlar, diyafram duvarın karşı
kaldığı yükler ve momentler ve betonarme karşıdan karşıya destek elemanlarına gelen
kuvvetler belirlenmeye çalışılmıştır.

Hesaplamalar kritik olduğu değerlendirilen üç ayrı kesitte gerçekleştirilmiştir. Bu kesitlere

yakın bölgelerde yapılan SPT deneylerinden yararlanarak zeminlere ait kesitlerin zemin
profilleri çıkarılmış, kesit bölgeleri Şekil 6.1’ de, kesitlerde yapılan plaxis modelleme ve
çözümleri ise EK-C’ de verilmiştir.

92
 Şekil 6.1 Analiz Yapılan Kesit Bölgeleri Planı

6.3 Modellemede Kullanılan Parametreler

Derin kazının modellemesi yapılırken öncelikle sistemin geometrisi belirlenmiştir. Geometri
belirlenirken Şekil 4.9 ve Şekil 4.10’da gösterilen zemin tabakalaşması kullanılmıştır. Yeraltı
su seviyesi sahada sürekli çalışan onüç pompaj istasyonu sayesinde kazı alt seviyesi
aşağısında sabitlendiğinden yeraltı suyu alınmamıştır. Kazı derinliği 27 m. olarak kabul
edilmiştir.Modellemenin yapıldığı sahanın genişliğinin en büyük olduğu kesitte önemli bir
yapı yükü olmadığı için sürşarj yükü olarak 20 kPa alınmıştır.

Bilindiği gibi, granüler zemin tabakalarında yapılan SPT deneylerinin sonuçlarından

faydalanarak zemin parametrelerinin belirlenmesinde kullanılan çeşitli tablolar ve ampirik
formüller bulunmaktadır. Buna göre çeşitli yöntemlerle granüler tabakalarda içsel sürtünme
açısı (ф) belirleme olanağı vardır. Bununla birlikte bu tip bir deformasyon hesabında büyük
önem taşıyan elastisite modülünün (E) belirlenmesi daha göreceli olmaktadır. Elastisite
modülünün zeminler için çok geniş bir aralıkta değişiyor olması bunun en önemli nedenidir.
Farklı zemin tabakaları için, Çizelge 6.1, 6.2 ve 6.3‘ te incelenen kesitlere ilişkin zemin
tabakaları bilgileri ile PLAXIS analizinde kullanılmak üzere belirlenen parametreler
verilmiştir.
93
Derin kazının modellenmesi için zemin tabakalarında bu şekilde bir parametrik çalışmanın
ardından yapılacak destek yapısının da modellenmesi gerekmektedir. Destek yapısı olarak beş
sıra betonarme elemanlarla desteklenen bentonit bulamaçlı diyafram duvar yapılması uygun
görülmüştür. Diyafram duvar kalınlığı 200 cm., derinliği ise 4500 cm’dir. Diyafram duvar
imalatında kullanılan beton yoğunluğu 2400 kg/m3 olarak varsayılmıştır. Zemin tabakalarının
modellenmesindeki en büyük belirsizlik olan elastisite modülü ile ilgili problemle burada da
karşılaşılmıştır. Zemin içinde yerinde dökülen betonun elastisite modülü kesin olarak
bilinememektedir. Bununla birlikte analizde kullanılan değer bir miktar düşük olarak alınmış
ve 20 GPa olduğu varsayılmıştır.

Diyafram duvarın desteklenmesinde betonarme desteklerden faydalanılmıştır. Betonarme

destekler beş sıra olarak imal edilmişlerdir. Destek elemanlarının yatay aralığı s =1100 cm.
olarak belirlenmiştir. İmal edilen betonarme desteklerin her birinin 2250 – 3000 ton yükü
güvenlikle taşıyabileceği kolaylıkla gösterilebilir.

Çizelge 6.1 Kesit-1 Zemin Bilgileri ve Parametreleri

Kalınlı Kot γsat γunsat c E50 Malzeme

Tabaka Φo ν
k (m) (m) (kN/m3) (kN/m3) (kN/m2) (kN/m2) Modeli
Soil
Dolgu 4,5 +2,5 ~ -2 18 20 32 0,1 18000 0,20
Hardening
Soil
Kum(s,c,g,1) 22 -2 ~ -24 18 20 31 0,1 13000 0,20
Hardening
Soil
Kum(s,c,g,2) 5 -28 ~ -33 19 21 34 0,1 22000 0,20
Hardening
Mohr-
Jet Grout 5 -28 ~ -33 19 21 34 500 1848462 0,20
Coulomb
Mohr-
Kaya 1 12 -33 ~ -45 26 27 27 320 400000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 6 1 -45 ~ -46 26 27 27 320 460000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 7 1 -46 ~ -47 26 27 27 320 520000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 8 1 -47 ~ -48 26 27 27 320 580000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 9 1 -48 ~ -49 26 27 27 320 640000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 10 -49 ~ ∞ 26 27 27 320 700000 0,28
∞ Coulomb

94
 Çizelge 6.2 Kesit-2 Zemin Bilgileri ve Parametreleri

Kalınlı Kot γsat γunsat c E50 Malzeme

Tabaka Φo ν
k (m) (m) (kN/m3) (kN/m3) (kN/m2) (kN/m2) Modeli
Soil
Dolgu 4,5 +2,5 ~ -2 18 20 32 0,1 18000 0,20
Hardening
Soil
Kum(s,c,g,1) 22 -2 ~ -24 18 20 31 0,1 13000 0,20
Hardening
Soil
Kum(s,c,g,2) 5 -28 ~ -33 19 21 34 0,1 22000 0,20
Hardening
Mohr-
Jet Grout 5 -28 ~ -33 19 21 34 500 1848462 0,20
Coulomb
Mohr-
Kaya 1 12 -33 ~ -45 26 27 27 320 400000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 6 1 -45 ~ -46 26 27 27 320 460000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 7 1 -46 ~ -47 26 27 27 320 520000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 8 1 -47 ~ -48 26 27 27 320 580000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 9 1 -48 ~ -49 26 27 27 320 640000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 10 -49 ~ ∞ 26 27 27 320 700000 0,28
∞ Coulomb

Çizelge 6.3 Kesit-3 Zemin Bilgileri ve Parametreleri

Kalınlı Kot γsat γunsat c E50 Malzeme

Tabaka Φo ν
k (m) (m) (kN/m3) (kN/m3) (kN/m2) (kN/m2) Modeli
Soil
Dolgu 4,5 +2,5 ~ -2 18 20 32 0,1 18000 0,20
Hardening
Soil
Kum(s,c,g,1) 25 -2 ~ -27 18 20 31 0,1 13000 0,20
Hardening
Soil
Kum(s,c,g,2) 8 -27 ~ -35 19 21 34 0,1 22000 0,20
Hardening
Mohr-
Jet Grout 8 -27 ~ -35 19 21 34 500 1848462 0,20
Coulomb
Mohr-
Kaya 1 5 -35 ~ -40 26 27 27 320 400000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 6 1 -40 ~ -41 26 27 27 320 460000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 7 1 -41 ~ -42 26 27 27 320 520000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 8 1 -42 ~ -43 26 27 27 320 580000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 9 1 -43 ~ -44 26 27 27 320 640000 0,28
Coulomb
Mohr-
Kaya 10 -44 ~ ∞ 26 27 27 320 700000 0,28
∞ Coulomb

6.4 Modelleme Kapsamında Yapılan Çözüm

MARMARAY BC-1 BOĞAZTÜP GEÇİT PROJESİ kapsamında yapılan derin kazı ve kazı
destek sisteminin yukarıda anlatıldığı şekilde modellenmesinin ardından çözümlerin

95
yapılmasına geçilmiştir. Çözüm aşamasında destek sisteminin imalatı ve kazının nihai kotuna
indirilmesi toplam on iki kademede tasarlanmıştır:

• Kazı öncesi durumun modellenmesi

• +2,40 / -0,60 m. kotları arası kazının yapılması (Kasım 2007)
• +1,25 m. kotunda birinci destek elemanı imalatı
• -0,60 / -5,90 m. kotları arası kazının yapılması (Aralık 2007)
• -4,70 m. kotunda ikinci destek elemanı imalatı
• -5,90 / -9,90 m. kotları arası kazının yapılması (Ocak 2008)
• -8,70 m. kotunda üçüncü destek elemanı imalatı
• -9,90 / -15,70 m. kotları arası kazının yapılması (Mart 2008)
• -14,70 m. kotunda dördüncü destek elemanı imalatı
• -15,70 / -21,70 m. kotları arası kazının yapılması (Mayıs 2008)
• -20,50 m. kotunda beşinci destek elemanı imalatı
• Kazı sonu
PLAXIS’le yapılan analizle ilgili diğer çözüm ve grafikler EK-C’de verilmiştir.

6.4.1 Analizin Yapılması

Yapılan analiz aşağıda verilen hususları kapsayacak şekilde gerçekleştirilmiştir.
• Analiz; yapılan hesaplamalara, arazi çalışmaları ve laboratuar çalışmalarına ve yapılan
varsayımlara göre seçilen zemin parametreleri üzerinden plaxis programında yapılmıştır.
Analizde bir yandan deformasyonlar diğer yandan belirlenen noktalarda gerilmeler tahmin
edilmiş; diyafram duvar üzerindeki deformasyonlar inklinometrik ölçümlerle, betonarme
desteklerdeki gerilmeler ise basınç hücreleri okumaları ile karşılaştırılmış ve sonuçlar
çizelge ve grafik ortamda gösterilmiştir.
• Kum tabakalarında kohezyon (c ) ve içsel sürtünme açısı değişmeden, elastisite modülleri
% 10/20/30 düşürülerek ve arttırılarak çözüm yapılmıştır. Kaya tabakalarındaki
parametreler değiştirilmemiştir. Bundan amaçlanan şey kumda içsel sürtünme açısını
tahmin etmekte fazla yanılgı olmaması, buna karşın elastisite modülündeki belirsizliktir.
Bu analizlerde kum için elastisite modülünün etkisi görülmeye çalışılmıştır.
• Kum tabakalarında kohezyon (c ), içsel sürtünme açısı ve elastisite modülleri değişmeden,
Kaya-1 tabakasında (400.000 kN/m²) elastisite modülleri % 10/20/30 düşürülerek ve
arttırılarak çözüm yapılmıştır. Malzeme parametrelerindeki önemli bir belirsizlik de
kayaçların elastisite modülü olduğu için bu analizlerle kayaç elastisite modülünün etkisi
görülmeye çalışılmıştır.

96
• Kum tabakalarında kohezyon (c ), içsel sürtünme açısı ve elastisite modülleri değişmeden,
Kaya-1 tabakasında kohezyon (c ) ve elastisite modülleri değişmeden, içsel sürtünme açısı
27˚ den 37˚ ye çıkarılarak çözüm yapılmıştır. Yukarıdakine benzer biçimde kayaçların
kitleyi temsil eden içsel sürtünme açılarını belirlemekte de önemli tartışmalar
yaşanmaktadır. Laboratuar element deneylerinde genelde çok yüksek içsel sürtünme
açıları ölçülmektedir. Bu grup analizden amaçlanan şey kayaç içsel sürtünme açısının
artışının tahmin edilen deformasyon ve gerilmeler üzerindeki etkisini görmektir.
• Kum tabakalarında kohezyon (c ), içsel sürtünme açısı ve elastisite modülleri değişmeden,
Kaya-1 tabakasında elastisite modülleri değişmeden, içsel sürtünme açısı 37˚ iken, c =320
kN/m2’ den 5 kN/m2’ ye düşürülerek çözüm yapılmıştır. Özellikle Japon mühendislik el
kitaplarında kaya kütle parametrelerinden kohezyonu büyük değerler seçme eğilimi
vardır. Bu grup analizlerle kohezyonun etkisi belirlenmeye çalışılmıştır.
Yeraltı su seviyesi kazı taban kotunun altında tutulduğundan hesaplamalarda hidrostatik
basınç dikkate alınmamış, sadece diyafram duvarların arkasında yeraltı suyu bulunduğu
varsayılmıştır.

6.4.2 Elastisite Modülü ve İçsel Sürtünme Açısı Analizleri

Deplasman analizleri yapılırken, deformasyonların Kum (s,c,g,1) ve Kum (s,c,g,2)
tabakalarında kohezyon (çok küçük bir değer), elastisite modülü ve içsel sürtünme açısı
değişimleriyle hangi miktarlarda değiştiği incelenmiştir. Daha sonra kesitlerdeki tüm kaya
tabakalarında kohezyon ve elastisite modülleri sabitken içsel sürtünme açıları 27 ve 37 derece
mertebelerinde alınarak deformasyon ve gerilme değişimleri araştırılmıştır.

6.4.2.1 Kum Tabakalarında Elastisite Modülü Analizleri

Kum tabakalarında elastisite modülü önce % 10-20-30 derecelerinde arttırılmış, yine % 10-
20-30 derecelerinde eksiltilerek diyafram duvar üzerindeki yatay deformasyonlar
incelenmiştir. İnceleme sonuçları Şekil 6.2’de gösterilmiştir. Kaya tabakalarındaki
parametrelerde değişiklik yapılmamıştır.
Kum tabakalarında elastisite modülü değerinin değiştirilmesi seçilen kesitlerdeki
deformasyonlarda çok az değişime neden olmaktadır.
Aynı şekilde yapılan değişikliklerin destek elemanlarındaki gerilme üzerindeki etkisi de
incelenmiştir. İnceleme sonuçları Şekil 6.3’ te gösterilmiştir. Kaya tabakalarındaki
parametrelerde değişiklik yapılmamıştır.

97
 Diyafram Duvarda Deformasyon ( 10-3 m) Değişimleri

9
Deformasyon (10-3m)

8
Birinci kesit hesaplanan
7 deformasyon

İkinci kesit hesaplanan

6 deformasyon

5 Birinci kesit İnklometre

4
İkinci kesit İnklometre
3
Üçüncü kesit İnklometre
2

1 Üçüncü kesit hesaplanan

deformasyon
-30% -20% -10% E 10% 20% 30%
Elastisite Modülü

Tahmin Edilen -30% -20% -10% E +10% +20% +30% İnklinometre

Deformasyon (10-3 m)
1 nci kesit 3,6 3,47 3,45 3,5 2,62 2,42 2,29 5,18
2 nci kesit 3,52 3,47 3,45 3,5 2,62 2,42 2,29 8,65
3 ncü kesit 3,52 3,47 3,45 3,5 2,62 2,42 2,29 1,28
Şekil 6.2 Kum tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste deformasyon
çözümlerine etkisi

Destek Elemanında Gerilme ( kN/m2 ) Değişimleri

Birinci kesit
bas.hücr.okuması
Efektif Gerilme (kN/m2)

510
İkinci kesit bas.hücr.okuması

460 Üçüncü kesit

bas.hücr.okuması

410 Birinci kesit hesaplanan

gerilme

İkinci kesit hesaplanan

360 gerilme

Üçüncü kesit hesaplanan

gerilme
310
-30% -20% -10% E 10% 20% 30%
Elastisite Modülü (%kN/m2)

98
 Gerilme Çözümleri Okunan
-30% -20% -10% E +10% +20% +30%
(kN/m2) Gerilme
1 nci kesit 494,98 496,89 504 490,65 482,8 479,18 488,96 311,67
2 nci kesit 505,85 492,57 490,29 498,3 487,97 465,17 489,24 446,60
3 ncü kesit 493,82 487,39 495,35 490,32 466,06 477,9 486,47 520,00
Şekil 6.3 Kum tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste gerilme çözümlerine
etkisi

6.4.2.2 Kaya Tabakalarında Elastisite Modülü Değişiminin Etkisi

Kaya tabakalarında elastisite modülü önce % 10-20-30 derecelerinde arttırılmış, yine % 10-
20-30 derecelerinde eksiltilerek diyafram duvar üzerindeki yanal deformasyonlardaki etkisi
incelenmiştir. İnceleme sonuçları Şekil 6.4’ de gösterilmiştir. Bu Analizlerde kum
tabakalarındaki parametrelerde değişiklik yapılmamıştır.
Kaya tabakalarında da elastisite modülü değerinin değiştirilmesinin, seçilen kesitlerdeki
deformasyon ve gerilmelerde artış veya azalışa neden olmadığı anlaşılmaktadır.

Diyafram Elastisite
Duvarda Deformasyon ( 10-3 m. ) Değişimleri
Modülü (E50) Değişimleri

Birinci kesit İnklometre

9
Deformasyon (10-3m)

8 İkinci kesit İnklometre

7 Üçüncü kesit İnklometre

6
Birinci kesit hesaplanan
deformasyon
5
İkinci kesit hesaplanan
4 deformasyon
Üçüncü kesit hesaplanan
3
deformasyon

1
-30% -20% -10% E 10% 20% 30%
Elastisite Modülü (%kN/m2)

Tahmin Edilen -30% -20% -10% E +10% +20% +30% İnklinometre

Deformasyon (10-3 m)
1 nci kesit 3,48 3,5 3,52 3,55 3,57 3,59 3,6 5,18
2 nci kesit 5,55 5,54 5,56 5,57 5,57 5,58 5,59 8,65
3 ncü kesit 4,36 4,38 4,41 4,43 4,45 4,47 4,48 1,28

Şekil 6.4 Kaya tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste deformasyon

çözümlerine etkisi

Aynı şekilde destek elemanlarındaki gerilme değişimleri incelenmiştir. Elastisite modülünde

yapılan değişikliklerin diyafram duvar ve betonarme destek birleşim noktalarındaki

99
gerilmelere etkisi Şekil 6.5’ te gösterilmiştir. Bu grup analizde kum tabakalarındaki
parametrelerde değişiklik yapılmamıştır.

Destek Elemanında Gerilme (kN/m2) Değişimleri

Birinci kesit hesaplanan
gerilme
Efektif Gerilme (kN/m2)

550
İkinci kesit hesaplanan
500 gerilme

450 Üçüncü kesit hesaplanan

gerilme
400
Birinci kesit
350 bas.hücr.okuması

300 İkinci kesit bas.hücr.okuması

-30% -20% -10% E 10% 20% 30%
Elastisite Modülü (%kN/m2) Üçüncü kesit
bas.hücr.okuması

Tahmin Edilen Okunan Gerilme

-30% -20% -10% E 10% 20% 30%
Gerilme (kN/m2) (kN/m2)
1 nci kesit 473,73 454,51 470,03 480,99 489,74 490,81 492,31 311,67
2 nci kesit 530,83 521,53 525,74 537,88 544,45 534,46 530,2 446,60
3 ncü kesit 443,15 442,91 440,67 441,05 442,82 442,96 437,31 520,00

Şekil 6.5 Kaya tabakalarında elastisite modülü değişimlerinin plaxiste gerilme çözümlerine
etkisi

6.4.2.3 Kaya Tabakalarında İçsel Sürtünme Açısı (Φ°) Değişiminin Etkisi

Kesitlerdeki tüm kaya tabakalarında kohezyon ve elastisite modülleri sabitken içsel sürtünme
açıları 27 ve 37 derece mertebelerinde alınarak diyafram duvar üzerindeki yanal deformasyon
değişimleri araştırılmıştır. İnceleme sonuçları Şekil 6.6’ da gösterilmiştir. Kum
tabakalarındaki parametrelerde değişiklik yapılmamıştır.

Başlık Yazılacak
Diyafram Duvarda Deformasyon ( 10-3 m. ) Değişimleri

9
Deformasyoon (10-3

8
Birinci kesit kaya
7 tabakaları
İkinci kesit kaya tabakaları
6
Üçüncü kesit kaya
5 tabakaları
Birinci kesit İnklometre
4
İkinci kesit İnklometre
3

2 Üçüncü kesit İnklometre

1
Ø0 Ø27 Ø37
İçsel Sürtünme Açısı

100
 İnklinometre
Tahmin Edilen Deformasyon (10-3 ) Ø=27º Ø=37º
Okuması
1 nci kesit 3,55 3,55 5,18
2 nci kesit 5,57 5,57 8,65
3 ncü kesit 4,43 4,43 1,28

Şekil 6.6 Kaya tabakalarında içsel sürtünme açısı değişiminin plaxiste deformasyon
çözümlerine etkisi

Kaya tabakalarında içsel sürtünme açısının arttırılması, tahmin edilen deformasyonlarda

herhangi bir değişikliğe neden olmamıştır.Aynı şekilde destek elemanlarındaki gerilme
değişimleri incelenmiştir. İçsel sürtünme açısında yapılan değişikliklerin diyafram duvar ile
betonarme destek elemanı birleşim noktalarındaki gerilmelere etkisi Şekil 6.7’ de
gösterilmiştir. Bu analizlerde kum tabakalarındaki parametrelerde değişiklik yapılmamıştır.

Destek Elemanında Gerilme (kN/m2) Değişimleri

Birinci Kesit
Efektif Gerilme(kN/m2)

550 Hesaplanan Gerilme

500 İkinci Kesit Hesaplanan

Gerilme
450 Üçüncü Kesit
Hesaplanan Gerilme
400
Birinci kesit
bas.hücr.okuması
350
İkinci kesit
300 bas.hücr.okuması
Ø27 Ø37 Üçüncü kesit
İçsel Sürtünme Açısı bas.hücr.okuması

Tahmin Edilen
Ø=27 º Ø=37º Okunan Gerilme
Gerilmeler (kN/m2)
1 nci Kesit 480,89 493,64 311,67
2 nci Kesit 537,88 541,64 446,60
3 ncü Kesit 441,05 440,53 520,00

Şekil 6.7 Kaya tabakalarında içsel sürtünme açısı (Ø°) değişiminin plaxiste gerilme
çözümlerine etkisi

6.4.2.4 Kaya Tabakalarında Kohezyon ( c) Değişiminin Etkisi

Kesitlerdeki tüm kaya tabakalarında elastisite modülleri sabit ve içsel sürtünme açısı Ø = 37°
iken kohezyon c = 320 kN/m2 ve c = 5 kN/m2 değerlerinde hesaplanan diyafram duvar
üzerindeki yanal deformasyon değişimleri araştırılmıştır. İnceleme sonuçları
Şekil 6.8’ de gösterilmiştir. Kum tabakalarındaki parametrelerde değişiklik yapılmamıştır.

101
Kaya tabakalarında kohezyonun düşürülmesi, hesaplanan deformasyonlarda herhangi bir
değişikliğe neden olmamış, destek elemanlarındaki gerilmelerde 1 inci kesitte artış, 2 ve 3 ncü
kesitlerde küçük miktarlarda düşüş gözlenmiştir.
Diyafram Duvarda Deformasyon ( 10-3 m. ) Değişimleri
Başlık Yazılacak

9
Deformasyoon (10-3 m)

7
Birinci kesit kaya tabakaları
6 İkinci kesit kaya tabakaları
Üçüncü kesit kaya tabakaları
5
Birinci kesit İnklometre
4 İkinci kesit İnklometre
Üçüncü kesit İnklometre
3

1
Ø0 Ø27 Ø37
İçsel Sürtünme Açısı

Deformasyon C= 320 İnklinometre

C=5 kN/m2
Çözümleri (10-3 m) kN/m2 Okumaları
1 nci kesit 3,55 3,55 5,18
2 nci kesit 5,57 5,57 8,65
3 ncü kesit 4,43 4,43 1,28

Şekil 6.8 Kaya tabakalarında kohezyon ( c) değişiminin plaxiste deformasyon çözümlerine

etkisi

Aynı şekilde bu kez destek elemanlarındaki gerilme değişimleri incelenmiştir. Kaya

tabakalarında kohezyon ( c) değerlerinde yapılan değişikliklerin diyafram duvar ile betonarme
destek elemanı birleşim noktalarındaki gerilmelere etkisi Şekil 6.79’ da gösterilmiştir. Kum
tabakalarındaki parametrelerde değişiklik yapılmamış, tüm kaya tabakalarını temsilen
çözümler Kaya-1 tabakasında yapılmıştır.

Destek Elemanında Gerilme (kN/m2) Değişimleri

Birinci Kesit Hesaplanan

Efektif Gerilme (kN/m2)

550 Gerilme
İkinci Kesit Hesaplanan
500 Gerilme
450 Üçüncü Kesit Hesaplanan
Gerilme
400
Birinci kesit
350 bas.hücr.okuması
İkinci kesit
300 bas.hücr.okuması
5 320
Üçüncü kesit
Kohezyon(c-kN/m2) bas.hücr.okuması

102
 Tahmin Edilen C= 320
C=5 kN/m2 Okunan Gerilme
Gerilme (kN/m2) kN/m2
1 nci Kesit 493,64 505,93 311,67
2 nci Kesit 541,64 523,3 446,60
3 ncü Kesit 440,53 439,78 520,00

Şekil 6.9 Kaya tabakalarında kohezyon ( c) değişiminin plaxiste gerilme çözümlerine etkisi

6.5 Değerlendirme ve Sonuç

Kum ve kaya tabakaları için zemin parametrelerinde yapılan değişiklikle birlikte yapılan
analizlerde;

• Kum tabakalarında elastisite modülü değerinin değiştirilmesi seçilen kesitlerdeki

deformasyonlarda ve gerilmelerde belirgin bir değişikliğe neden olmamıştır.

• Kaya tabakalarında da elastisite modülü değerinin değiştirilmesinin, seçilen

kesitlerdeki deformasyon ve gerilmelere önemli bir etkisi olmamıştır.

• Kaya tabakalarında içsel sürtünme açısının arttırılması, hesaplanan deformasyonlarda

herhangi bir değişikliğe sebep olmamış, gerilmelerde küçük miktarlarda artışlar
gözlenmiştir.

• Kaya tabakalarında kohezyonun düşürülmesi, hesaplanan deformasyonlarda herhangi

bir değişikliğe sebep olmamış, gerilmelerde 1 nci kesitte azalma, 2 ve 3 ncü kesitlerde
küçük miktarlarda artış gözlenmiştir.

Parametrik çalışma sonuçları Çizelge 6.4’ te özetlenmektedir.

Kum ve kaya tabakalarında yukarıda belirtilen parametre değişiklikleri sonucunda diyafram

duvarlardaki deformasyonlarda belirgin bir artış veya azalış gerçekleşmemesini, destek
sisteminin oldukça rijit olmasına bağlamak gerekir. Aynı şekilde betonarme desteklerde de
gerilme değişimlerinin düşük seviyelerde oluşması yine sistemin rijit elemanlardan
oluşmasının sonucudur denilebilir.

103
 Çizelge 6.4 Kum ve kaya tabakaları parametreleri değişimi

Zemin Kum Kaya

Değişim
Parametreleri Destekte Destekte
Deformasyon Gerilme Deformasyon Gerilme
Elastisite
↑ Çok az Çok az Etkisiz Etkisiz
Modülü
İçsel
Sürtünme ↑ Yok Yok Etkisiz Çok az artış
Açısı
Kayada
↓ - - Etkisiz Çok az etki
Kohezyon

Çizelge içeriği incelendiğinde elastisite modülü değerinin doğru olarak seçilmesinin kum
tabakalarında etkisinin olabileceği anlaşılmaktadır.

İnklinometrelerde çok küçük seviyelerde deformasyonlar okunduğu, buna paralel olarak

diyafram duvarda plaxis programında tahmin edilen deformasyonların da çok küçük
seviyelerde gerçekleştiği gözlenmiş olup, modellemenin gerçek durumla uyumlu sonuçlar
verdiği söylenebilir. Tahmin edilen deformasyonlar oldukça rijit destek elemanlar nedeni ile
küçük kalmışlardır.

Destekler için tahmin edilen gerilmeler söz konusu olduğunda, okunan gerilmelere göre
belirgin farklılıklar görülmektedir. 1 nci ve 2 nci kesitte genelde tahmin edilen gerilmeler
okunan gerilmelere göre daha büyük, 3 ncü kesitte ise tahmin edilen gerilmeler okunana göre
daha azdır. Diğer bir deyişle desteklere gelen gerçek gerilmeler tahmin edilene göre iki kesitte
daha az kalmışken (güvenli tasarım anlamına gelmektedir), 3 ncü kesitte gerçekte gelen
gerilmeler tahmin edilene göre daha fazla olduğu için modellemenin güvenli tarafta olmadığı
görülmektedir.

Özetlemek gerekirse; Sonlu elemanlar modellemesinde gerilmelere ilişkin tahminlerde

güvenlik sayısının büyük tutularak (destek kesitleri gereğinden biraz daha büyük alınarak)
meydana gelebilecek olumsuzlukların karşılanmasına çalışılmalıdır.

104
KAYNAKLAR
Abd-Alla G.H., (2002), “Using exhaust gas recirculation in internal combustion engines: A
review, Energy Conversion & Management”, 43:1027–1042

Bowles, J.E., (1988), ”Foundation Analysis and Design”, Mc.Graw-Hill Book Co. 4 th .
Edition.

Broms BB., (1998), “Foundation Engineering” Geo Texts and Publications Webforum Europe
AB.

Çetin D., (2001), “ Destekli İksa Perdelerinde Ölçülen ve Tahmin Edilen Deplasmanların
Karşılaştırılması ”, Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü,
İstanbul

Das B.M., 1990. “Principles of Foundation Engineering”, 2 nd Ed.,P.161. PWS-Kent

Publishing Co., Boston. With permission.

Das, 2007 “Principles of Fondation Engineering”, 6th, Ed, Thomson

Dumlu, M., (1988) “ Derin Kazılar ve Destekleme Yöntemleri ”, Yüksek Lisans Tezi, Yıldız
Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul

Durgunoğlu H.T.-Olgun C.G., (1995), “Temel Mühendisliğinde Aletsel Ölçüm ve

Gözlemleme”, Boğaziçi Üniversitesi, İnşaat Mühendisliği Bölümü, İstanbul

Dunnicliff J. , (1988), “Geotecnical Instrumentation for Monitoring Field Performance”,

Wiley, Newyork

Ergun U., Olgunöz , Akalın M. and Tsuchiya M., (2005), “Geotechical Design Parameters”,
Vol.10, Üsküdar Station 9+550-9+870, Marmaray Tube Tunnel Project, İstanbul

Erkin İ., (2004) “ Jet Grout Tekniğinin Zemin Sıvılaşması Üzerindeki Azaltıcı Etkisinin
Nümerik Analizlerle Araştırılması ”, Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniversitesi Fen
Bilimleri Enstitüsü, İstanbul

Groh A., Gollub P., (2008), “ Monitoring of Strut Loads at Uskudar Station ”, Report
No.43/20/08, Page 121 of 136, Technical Services Dept. GBT-BT, Marmaray Project,
Istanbul

105
Hadded F., Gollub P., Abdo G. and Tsuchiya M., (2006), “Usküdar Station Excauation-
Support System, Detailed Design Calculations, Sections 54”, Marmaray Tube Tunnel Project,
İstanbul

Hatanaka, M. and Uchida, A., (1996), “Emprical Correlation Between Penetration Resisitance
and Internal Friction Angle of Sandy Soils”, Soils and Foundation, Vol.36, No.4, pp.1-10.

Hatipoğlu, B., (1992), “ Desteklenmiş Derin Kazılarda Oluşan Hareketlerin İncelenmesi ”,

Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul

İnan Ö., (2000) “ Destekli Derin Kazılarda İnklinometrik Gözlem ”, Yüksek Lisans Tezi,
Yıldız Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü, İstanbul

Kulhavy, F. H., and Mayne, P. W., (1990), “Manual on Estimating Soil Properties for
Foundation Design”, Electric Power Research Institute, Palo Alto, CA.

Liao,S.S.C., and Whitman, R.V., (1986), “Overburden Correction Factor for SPT in Sand”,
Journal of Geotechnical Engineering, ASCE, Vol. 112, No. 3, pp. 373-377.

Littlejohn G.S.,(2007), International conference on “Ground Anchorages and Anchores

Structures in service”, İnstitution of Civil Engineers, London

Massarsch, K . R. , (1975), ‘‘New Method for Measurement of Lateral Earth Pressure in

Cohesive soils’’, Can. Geotech. J. , Vol. 12, No. 1, Feb. , pp. 142-146.

Olgunöz Ö., Salim E., Boz T. and Emre H., (2007), “ Method Statement for Geotechincal
Instrumentation and Monitoring for Cut Cover Structures” Station, Shafts and Entrances,
Marmaray Tube Tunnel Project,İstanbul,

Puller, M., (1998), “ Deep Excavations A Practical Manual ”, Thomas Telford Publishing,
Londra.

Puller, M., (2003) “ Deep Excavations” A Practical Manual, 2nd Edition, Sevenoaks, Kent

Sağlamer, A. ve Yılmaz, E., (1997), “ Basmane Alışveriş Merkezi Zemin ve Temel

Mühendisliği Raporu ”, İstanbul.

STFA Temel Araştırma ve Sondaj A.Ş., (2005), “Üsküdar Station Between Km: 9+550-
9+870 Final Geotechnical Factual Report”, Marmaray Tube Tunnel Project, İstanbul

Wolf, T. F., (1989), “Pile Capacity Prediction Using Parameter Function” ASCE

106
Geotechnical Special Pub., No. 23, pp. 96-106.

Yıldırım, S., (1998), “Bir Menfez Üzeri Kaya Dolgusunda Gözlenen Oturmalar”, Z.M.T.M.
7.Ulusal Kong., Cilt I, Sayfa 35-45, YTÜ, İstanbul.

Yıldırım, S., and Özaydın, K.,(1998), “Geotechnical İnvestigation of the Golden Horn
Deposits for Rehabilitation Works”, Proc. Of Green 2, pp. 97-102.

Yıldırım, S., (2002), “Zemin İncelenmesi ve Temel Tasarımı”, Yıldız Teknik Üniversitesi
İnşaat Mühendisliği Bölümü, İstanbul

Yıldırım, M., ve Gökaşan E., (2007), “Mühendisler İçin Jeoloji Bilgileri”, Yıldız Teknik
Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü, İstanbul

Xantakos, P., (1994), “ Slurry Walls As Structural Systems ”, McGraw-Hill, Inc., Newyork

107
 EKLER

EK-A ÜSKÜDAR İSTASYON İNŞAATI PROJELERİ

A-1 ÇALIŞMA BÖLGESİ PLANI

A-2 İKSA PROJELERİ

A-3 KESİTLER

A-4 SONDAJ LOGLARI YERLEŞİM PLANI

EK-B LABORATUAR TESTLERİ VE ARAZİ DENEYLERİ

B-1 SPT DENEYİ SONUÇLARI

B-2 İNKLİNOMETRE OKUMALARI

B-3 BASINÇ ÖLÇER OKUMALARI

B-4 PİEZOMETRE OKUMALARI

B-5 LABORATUAR TEST SONUÇLARI

B-6 ZEMİN SINIFLANDIRMASI

EK-C KESİT ANALİZİ VE DEPLASMAN GRAFİKLERİ

C-1 1 NCİ KESİT ANALİZİ VE DEPLASMAN GRAFİKLERİ

C-2 2 NCİ KESİT ANALİZİ VE DEPLASMAN GRAFİKLERİ

C-3 3 NCİ KESİT ANALİZİ VE DEPLASMAN GRAFİKLERİ

108
 EK-A/1

ÇALIŞMA BÖLGESİ PLANI

26
53
25 80
24 52
107
51 79
23 134 BH 159B
78 106
22 50
105 133
49 77
21 132 U SC25
76 104
48
20 103 131
47
75 C
19 102 130
74 129
46
18
73
101 U SC26
17 45 128
100
44 72
16 127 USC27
71 99
43 98 126
BH 156E 15 USC28
70 125
42
14 97
69
13 41 124
96
40 68 USC29 USC24
123
12 67 95
A 11 39 94 122
38 66
65 121
10 93 U SC30
37 92 120
BH 154B 9 119
64
36 91
8 63 BH 159C
7 35 118
90 D
6
34 62
117 BH 156
33
61 B 89 U SC32
BH 155A 5 88 USC 42
116
4 32 60
115
31 59 87
3
BH 156C
58 86 114 USC43
30 85
1 113 U SC31
28 57 112 27
55 84 54
111 USC 33 USC41 28 81
82
29 55
109 108
BH156A BH 157 30
56 82 135
83 109
57 110
31 136
84
32 58 C1 137
USC44 111
59 85
U SC39 33 138
86 112
34 60 113 139
61 87 140
35 114
88
36 62 141
115
BH 154 63 89 142
37 90 116
64 117 143
38
91 144 BH 158
A1 65
39 118 BH157A
92
40 66 145
USC 34 119
67 93
USC36 41 146
94 120
68
121 147
42 95
148
69 122
43 BH 156B 96 149
70 123
B1 44 97 150
71 124
45
98 151
46 72
USC35 125
73 99
47 152
100 126
74 153
48 127
101
49 75 154
128
50 76 102 155
77 103 129 BH 158A
104 130 156
131 157
158

BH 155

109
 EK-A/2

İKSA PROJESİ KESİT-PLAN

110
 EK-A/3
İKSA KESİTLERİ

KESİT 1

111
 EK-A/3

İKSA KESİTLERİ

KESİT 2

112
 EK-A/3

İKSA KESİTLERİ

KESİT 3

113
 EK-A/3

TÜNEL KESİTLERİ

114
 EK-A/3

KAZI KESİTLERİ

WEST SIDE NORTH SIDE

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
L ~ 35.20 m L ~ 26.31 m L ~ 30.19 m L ~ 52.00 m L ~ 66.40 m L ~ 50.40 m L~22.30m L ~ 27.60 m
S4 (-30) S5 (-35) S5 (-45) S6 (-45) S6 (-50) S6 (-45) S7 (-40) S8 (-30)

+ 2.50m
TOP LEVEL OF D-WALL

P 125b

P 125a
P 125c

P 125

P 124

P 123

P 122

P 121

P 120

P 119

P 118

P 117

P 116

P 115

P 114

P 113

P 112

P 111

P 110

P 109
P 108

P 107
P 106

P 105
P 104

P 103
P 102

P 101
P 100
P138
P137

P136
P135

P134
P133

P132
P131

P130
P129

P128
P127

P126
S71d

S71b

S71a
S71c
S75

S73

S54

P99
P98

P97
P96

P95
P94

P93
P10

S78

S77

S76

S74

S72

S71

S70

S69

S68

S67

S66

S65

S64

S63

S62

S61

S60

S59

S58

S57

S56

S55

S53

S52

S51

S50

S49

S48
S47
P92
P91
S46
P90
P89
S45
P88
P87
S44
P86
P85
S43
P84
P83
S42
P9
S3
P8
P7
P6
S2
P5
P4
P3
S1
P2
P1

ROCK

EXCAVATIONLEVEL EXCAVATIONLEVEL
- 27.00m - 30.00m
EXCAVATIONLEVEL
- 28.00m
~ -34.00m
~ -37.00m
BOTTOMLEVEL OFWALL ~ - 39.00m
~ -42.00m
~ -47.00m
~ -51.00m ~ -51.00m
~ -55.00m

SOUTHSIDE EASTSIDE

S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9
L ~ 26.31 m L ~ 30.19 m L ~ 48.90 m L ~ 68.51 m L ~ 51.39 m L ~ 23.50 m L ~ 26.40 m L ~ 35.20 m
S4 (-30) S5 (-30) S5 (-35) S6 (-40) S6 (-45) S7 (-45) S8 (-40) S8 (-30)

+ 2.50m
TOP LEVEL OF D-WALL
P 54/55
S11

S12

S13

S14

S15

S16

S17

S18

S19

S20

S21

S22

S23

S24
P50

S25

S26

P56
P57
S28
P58
P59
S29

P61
S30
P62

P74

P75
P76
P77
S40
P78
P79
P80

P81
P11
P12

P13
P14

P15
P16

P17
P18

P19
P20

P21
P22
S10
P23

P24
P25

P26
P27

P28
P29

P30
P31

P32
P33

P34
P35

P36
P37

P38
P39

P40
P41

P42
P43

P44
P45

P46
P47

P48
P49

P51

P52
P53

S27

P60

S31
P63
P64
S32
P65
P66
S33
P67
P68
S34
P69
S35
P70
S36
P71
S37
P72
S38
P73

S39

S41

P82
S4

S5

S6

S7

S8

S9

ROCK
EXCAVATIONLEVEL EXCAVATIONLEVEL
EXCAVATIONLEVEL
- 27.00m - 28.00m
EXCAVATIONLEVEL - 30.00m
- 28.00m
~ -34.00m
~ -37.00m
BOTTOMLEVEL OFWALL ~ - 39.00m
~ -42.00m
~ -47.00m ~ -47.00m
ELEVATIONVIEW ~ -51.00m

A B C D
NORTH SIDE
S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
L ~ 26.31m L ~ 31.91m L ~ 52.00m L ~ 66.40m L ~ 50.40m L ~ 24.00m L ~ 27.60m
S4 (-30) S5 (-35) S5 (-45) S6 (-45) S6 (-50) S6 (-45) S7 (-40) S8 (-30)

S1a

S1b
WEST SIDE

EAST SIDE
L ~ 35.20 m

L ~ 35.21 m
S9 ( -30)
S1

S1c
S9

S1b

S1a

S4 (-30) S5 (-30) S5 (-35) S6 (-40) S6 (-45) S7 (-45) S8 (-40)

11.00 m 11.00 m 11.00 m 11.00 m 11.00 m 11.00 m 11.00 m 11.00 m 10.50 m 10.00 m 10.00 m

L ~ 26.31m L ~ 31.91m L ~ 48.90m L ~ 68.51m L ~ 51.39m L ~ 25.22m L ~ 26.40m

H G E
S2 S3 S4 SOUTHSIDE S5 S6 S7 S8

SHORING MEASURES
PLAN VIEW

115
 EK-A/3

KAZI KESİTLERİ

Kara Tarafı

Deniz Tarafı

116
 EK-A4

SONDAJ LOGLARI YERLEŞİM PLANI

117
 EK-A4

SONDAJ LOGLARI YERLEŞİM PLANI

118
 EK-B/1

SPT ARAZİ DENEYİ SONUÇLARI

119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
 EK-B/2
ÜSKÜDAR İSTASYONU 1 NO.LU KESİT İNKLİNOMETRE OKUMALARI

NORTH
US306
Incrimental Displacements Cummulative Displacements
Depth(m) 1st Set 2nd Set 3rd Set Total 1st Set 2nd Set 3rd Set Total
1 0,05 -0,21 0,19 -1,68 -3,61 0,14 -5,15
2 -0,05 -0,25 0,02 -1,73 -3,40 -0,05 -5,18
3 -0,12 -0,08 -0,07 -1,68 -3,15 -0,07 -4,90
4 -0,05 -0,01 0,00 -1,56 -3,07 0,00 -4,63
5 -0,07 -0,05 -0,12 -1,51 -3,06 0,00 -4,57
6 -0,15 -0,12 -0,03 -1,44 -3,01 0,12 -4,33
7 -0,07 0,00 -0,03 -1,29 -2,89 0,15 -4,03
8 -0,10 -0,07 -0,01 -1,22 -2,89 0,18 -3,93
9 -0,05 0,00 -0,12 -1,12 -2,82 0,19 -3,75
10 -0,02 -0,20 0,17 -1,07 -2,82 0,31 -3,58
11 -0,15 -0,15 -0,12 -1,05 -2,62 0,14 -3,53
12 -0,07 -0,12 -1,03 -0,90 -2,47 0,26 -3,11
13 -0,07 0,02 -0,13 -0,83 -2,35 1,29 -1,89
14 -0,05 -0,14 -0,19 -0,76 -2,37 1,42 -1,71
15 -0,20 0,44 -0,05 -0,71 -2,23 1,61 -1,33
16 -0,02 -0,02 0,08 -0,51 -2,67 1,66 -1,52
17 0,07 -0,02 0,04 -0,49 -2,65 1,58 -1,56
18 -0,15 -0,29 -0,15 -0,56 -2,63 1,54 -1,65
19 0,00 0,12 0,20 -0,41 -2,34 1,69 -1,06
20 -0,05 -0,05 0,05 -0,41 -2,46 1,49 -1,38
21 -0,17 -0,12 0,01 -0,36 -2,41 1,44 -1,33
22 -0,05 -0,10 0,04 -0,19 -2,29 1,43 -1,05
23 -0,05 -0,07 0,04 -0,14 -2,19 1,39 -0,94
24 0,08 0,03 -0,04 -0,09 -2,12 1,35 -0,86
25 -0,03 -0,30 0,10 -0,17 -2,15 1,39 -0,93
26 -0,05 -0,06 0,13 -0,14 -1,85 1,29 -0,70
27 0,00 -0,32 -0,05 -0,09 -1,79 1,16 -0,72
28 0,11 0,06 0,07 -0,09 -1,47 1,21 -0,35
29 -0,10 0,03 0,00 -0,20 -1,53 1,14 -0,59
30 -0,10 -0,25 0,79 -0,10 -1,56 1,14 -0,52
31 0,05 0,03 0,05 0,00 -1,31 0,35 -0,96
32 -0,03 -0,02 -0,11 -0,05 -1,34 0,30 -1,09
33 0,02 -0,07 0,07 -0,02 -1,32 0,41 -0,93
34 0,08 -0,20 0,08 -0,04 -1,25 0,34 -0,95
35 0,05 -0,05 0,01 -0,12 -1,05 0,26 -0,91
36 -0,18 -0,20 0,60 -0,17 -1,00 0,25 -0,92
37 0,13 0,00 -0,07 0,01 -0,80 -0,35 -1,14
38 0,08 -0,70 -0,11 -0,12 -0,80 -0,28 -1,20
39 -0,20 -0,10 -0,17 -0,20 -0,10 -0,17 -0,47

156
 EAST
US306
Incrimental Displacements Cummulative Displacements
Depth
(m) 1st Set 2nd Set 3rd Set Total 1st Set 2nd Set 3rd Set Total
1 -0,05 0,16 -0,19 -0,96 -2,97 0,78 -3,15
2 0,05 0,09 0,05 -0,91 -3,13 0,97 -3,07
3 -0,01 0,02 0,35 -0,96 -3,22 0,92 -3,26
4 -0,08 0,12 0,07 -0,95 -3,24 0,57 -3,62
5 -0,05 0,07 -0,03 -0,87 -3,36 0,50 -3,73
6 -0,06 -0,03 0,07 -0,82 -3,43 0,53 -3,72
7 -0,03 0,07 0,10 -0,76 -3,40 0,46 -3,70
8 -0,03 -0,08 0,22 -0,73 -3,47 0,36 -3,84
9 -0,05 0,07 0,29 -0,70 -3,39 0,14 -3,95
10 -0,08 0,04 0,13 -0,65 -3,46 -0,15 -4,26
11 0,02 -0,03 0,47 -0,57 -3,50 -0,28 -4,35
12 -0,10 -0,08 1,07 -0,59 -3,47 -0,75 -4,81
13 0,00 0,00 0,62 -0,49 -3,39 -1,82 -5,70
14 -0,05 -0,18 0,76 -0,49 -3,39 -2,44 -6,32
15 -0,04 -0,20 0,50 -0,44 -3,21 -3,20 -6,85
16 0,00 -0,03 0,81 -0,40 -3,01 -3,70 -7,11
17 0,05 -0,18 0,63 -0,40 -2,98 -4,51 -7,89
18 -0,01 -0,17 0,39 -0,45 -2,80 -5,14 -8,39
19 0,02 0,03 0,44 -0,44 -2,63 -5,53 -8,60
20 -0,05 -0,05 0,00 -0,46 -2,66 -5,97 -9,09
21 -0,03 -0,08 -0,17 -0,41 -2,61 -5,97 -8,99
22 -0,05 -0,06 -0,27 -0,38 -2,53 -5,80 -8,71
23 0,05 -0,13 -0,32 -0,33 -2,47 -5,53 -8,33
24 -0,05 -0,05 -0,25 -0,38 -2,34 -5,21 -7,93
25 0,02 -0,09 -0,45 -0,33 -2,29 -4,96 -7,58
26 -0,08 0,10 -0,54 -0,35 -2,20 -4,51 -7,06
27 -0,02 -0,19 -0,48 -0,27 -2,30 -3,97 -6,54
28 -0,09 -0,12 -0,42 -0,25 -2,11 -3,49 -5,85
29 -0,03 -0,12 -0,55 -0,16 -1,99 -3,07 -5,22
30 -0,06 -0,09 -0,33 -0,13 -1,87 -2,52 -4,52
31 -0,02 -0,05 -0,50 -0,07 -1,78 -2,19 -4,04
32 0,02 -0,15 -0,86 -0,05 -1,73 -1,69 -3,47
33 0,00 -0,03 -0,35 -0,07 -1,58 -0,83 -2,48
34 -0,02 -0,01 -0,17 -0,07 -1,55 -0,48 -2,10
35 0,03 -0,03 -0,12 -0,05 -1,54 -0,31 -1,90
36 0,07 0,06 0,43 -0,08 -1,51 -0,19 -1,78
37 -0,07 -0,53 -0,18 -0,15 -1,57 -0,62 -2,34
38 -0,07 -0,96 -0,33 -0,08 -1,04 -0,44 -1,56
39 -0,01 -0,08 -0,11 -0,01 -0,08 -0,11 -0,20

157
 EK-B/2
TOPLAM DEPLASMANLAR GRAFİKLERİ

158
 EK-B/2
ÜSKÜDAR İSTASYONU 2 NO.LU KESİT İNKLİNOMETRE OKUMALARI

NORTH
US305
Incrimental Displacements Cummulative Displacements
Depth
(m) 1st Set 2nd Set 3rd Set Total 1st Set 2nd Set 3rd Set Total
1 2,32 0,25 6,50 1,60 0,00 8,10
2 -1,69 0,01 4,18 1,35 0,00 5,53
3 -0,24 0,00 5,87 1,34 0,00 7,21
4 -0,20 0,02 6,11 1,34 0,00 7,45
5 -0,58 0,02 6,31 1,32 0,00 7,63
6 0,18 0,00 6,89 1,30 0,00 8,19
7 -0,08 0,00 6,71 1,30 0,00 8,01
8 -0,41 -0,07 6,79 1,30 0,00 8,09
9 -0,08 0,00 7,20 1,37 0,00 8,57
10 0,00 0,02 7,28 1,37 0,00 8,65
11 0,03 -0,04 7,28 1,35 0,00 8,63
12 0,17 0,07 7,25 1,39 0,00 8,64
13 0,24 -0,10 7,08 1,32 0,00 8,40
14 0,64 0,02 6,84 1,42 0,00 8,26
15 0,37 -0,02 6,20 1,40 0,00 7,60
16 0,48 -0,11 5,83 1,42 0,00 7,25
17 0,64 0,15 5,35 1,53 0,00 6,88
18 0,38 -0,02 4,71 1,38 0,00 6,09
19 0,80 0,12 4,33 1,40 0,00 5,73
20 0,77 0,17 3,53 1,28 0,00 4,81
21 0,13 -0,05 2,76 1,11 0,00 3,87
22 0,21 0,19 2,63 1,16 0,00 3,79
23 0,14 0,10 2,42 0,97 0,00 3,39
24 0,12 0,13 2,28 0,87 0,00 3,15
25 0,44 -0,16 2,16 0,74 0,00 2,90
26 0,09 0,13 1,72 0,90 0,00 2,62
27 0,26 0,18 1,63 0,77 0,00 2,40
28 0,31 0,18 1,37 0,59 0,00 1,96
29 0,21 0,16 1,06 0,41 0,00 1,47
30 0,38 0,29 0,85 0,25 0,00 1,10
31 -0,20 -0,06 0,47 -0,04 0,00 0,43
32 0,14 0,09 0,67 0,02 0,00 0,69
33 -0,26 -0,47 0,53 -0,07 0,00 0,46
34 0,49 0,18 0,79 0,40 0,00 1,19
35 0,25 0,19 0,30 0,22 0,00 0,52
36 0,05 0,03 0,05 0,03 0,00 0,08

159
 EK-B/2
US305 EAST
Incrimental Displacements Cummulative Displacements
Depth
(m) 1st Set 2nd Set 3rd Set Total 1st Set 2nd Set 3rd Set Total
1 0,51 0,31 -1,96 0,85 0,00 -1,11
2 -0,47 0,12 -2,47 0,54 0,00 -1,93
3 -0,13 -0,02 -2,00 0,42 0,00 -1,58
4 0,02 0,00 -1,87 0,44 0,00 -1,43
5 -0,30 -0,08 -1,89 0,44 0,00 -1,45
6 -0,27 -0,05 -1,59 0,52 0,00 -1,07
7 0,28 0,02 -1,32 0,57 0,00 -0,75
8 -0,14 0,11 -1,60 0,55 0,00 -1,05
9 -0,12 0,02 -1,46 0,44 0,00 -1,02
10 -0,05 -0,03 -1,34 0,42 0,00 -0,92
11 0,02 0,10 -1,29 0,45 0,00 -0,84
12 -0,34 -0,01 -1,31 0,35 0,00 -0,96
13 -0,09 -0,04 -0,97 0,36 0,00 -0,61
14 0,10 0,00 -0,88 0,40 0,00 -0,48
15 -0,13 0,03 -0,98 0,40 0,00 -0,58
16 0,36 0,16 -0,85 0,37 0,00 -0,48
17 -0,18 -0,06 -1,21 0,21 0,00 -1,00
18 -0,01 0,05 -1,03 0,27 0,00 -0,76
19 0,01 -0,06 -1,02 0,22 0,00 -0,80
20 -0,39 -0,36 -1,03 0,28 0,00 -0,75
21 0,11 0,05 -0,64 0,64 0,00 0,00
22 -0,14 -0,09 -0,75 0,59 0,00 -0,16
23 -0,09 -0,01 -0,61 0,68 0,00 0,07
24 -0,03 0,01 -0,52 0,69 0,00 0,17
25 -0,16 0,14 -0,49 0,68 0,00 0,19
26 -0,08 0,06 -0,33 0,54 0,00 0,21
27 0,08 0,11 -0,25 0,48 0,00 0,23
28 0,13 0,06 -0,33 0,37 0,00 0,04
29 0,06 0,09 -0,46 0,31 0,00 -0,15
30 -0,56 -0,12 -0,52 0,22 0,00 -0,30
31 0,04 0,16 0,04 0,34 0,00 0,38
32 -0,14 -0,13 0,00 0,18 0,00 0,18
33 -0,10 0,06 0,14 0,31 0,00 0,45
34 0,16 0,09 0,24 0,25 0,00 0,49
35 0,03 0,14 0,08 0,16 0,00 0,24
36 0,05 0,02 0,05 0,02 0,00 0,07

160
 EK-B/2
TOPLAM DEPASMAN GRAFİKLERİ

US #305 Cum m ulative North Dis placem e nt US #305 Cummulative East Displacement
from Bottom Form :15.11.2007 To:19.03.2008 from Bottom Form:15.11.2007 To:19.03.2008

-30 -20 -10 0 10 20 30

1
-30 -20 -10 0 10 20 30
2 1

3 2

4 3

5 4

6
5

6
7

7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
m

19
19
20
20

21
21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 26

27 27

28 28

29 29

30 30

31
31

32
32

33
33
34
34
35
35
36
36 mm
mm

161
 EK-B/2
ÜSKÜDAR İSTASYONU 3 NO.LU KESİT İNKLİNOMETRE OKUMALARI
NORTH
US311
Incrimental Displacements Cummulative Displacements
Depth
(m) 1st Set 2nd Set 3rd Set Total 1st Set 2nd Set 3rd Set Total
1 -0,02 0,00 -0,14 -0,26 0,00 -0,40
2 -0,05 0,00 -0,12 -0,26 0,00 -0,38
3 -0,02 -0,07 -0,07 -0,26 0,00 -0,33
4 -0,06 0,06 -0,05 -0,19 0,00 -0,24
5 -0,04 -0,07 0,01 -0,25 0,00 -0,24
6 -0,03 0,07 0,05 -0,18 0,00 -0,13
7 -0,07 0,00 0,08 -0,25 0,00 -0,17
8 -0,09 -0,05 0,15 -0,25 0,00 -0,10
9 -0,19 0,00 0,24 -0,20 0,00 0,04
10 0,00 0,02 0,43 -0,20 0,00 0,23
11 0,04 0,04 0,43 -0,22 0,00 0,21
12 -0,05 -0,02 0,39 -0,26 0,00 0,13
13 -0,06 -0,02 0,44 -0,24 0,00 0,20
14 -0,09 0,00 0,50 -0,22 0,00 0,28
15 0,00 -0,02 0,59 -0,22 0,00 0,37
16 -0,11 0,02 0,59 -0,20 0,00 0,39
17 0,10 0,00 0,70 -0,22 0,00 0,48
18 0,24 -0,04 0,60 -0,22 0,00 0,38
19 -0,12 -0,05 0,36 -0,18 0,00 0,18
20 0,17 0,04 0,48 -0,13 0,00 0,35
21 0,33 -0,02 0,31 -0,17 0,00 0,14
22 0,93 0,00 -0,02 -0,15 0,00 -0,17
23 0,18 0,00 -0,95 -0,15 0,00 -1,10
24 -1,28 0,03 -1,13 -0,15 0,00 -1,28
25 0,31 -0,05 0,15 -0,18 0,00 -0,03
26 -0,08 0,00 -0,16 -0,13 0,00 -0,29
27 0,07 0,03 -0,08 -0,13 0,00 -0,21
28 0,06 0,04 -0,15 -0,16 0,00 -0,31
29 0,05 0,00 -0,21 -0,20 0,00 -0,41
30 0,04 0,00 -0,26 -0,20 0,00 -0,46
31 0,01 -0,06 -0,30 -0,20 0,00 -0,50
32 -0,02 0,05 -0,31 -0,14 0,00 -0,45
33 0,13 -0,03 -0,29 -0,19 0,00 -0,48
34 0,03 0,00 -0,42 -0,16 0,00 -0,58
35 -0,03 0,00 -0,45 -0,16 0,00 -0,61
36 0,07 -0,03 -0,42 -0,16 0,00 -0,58
37 -0,05 -0,01 -0,49 -0,13 0,00 -0,62
38 0,04 0,04 -0,44 -0,12 0,00 -0,56
39 -0,07 -0,09 -0,48 -0,16 0,00 -0,64
40 -0,10 -0,04 -0,41 -0,07 0,00 -0,48
41 -0,02 0,05 -0,31 -0,03 0,00 -0,34
42 -0,10 -0,04 -0,29 -0,08 0,00 -0,37
43 -0,09 -0,04 -0,19 -0,04 0,00 -0,23
44 0,01 0,02 -0,10 0,00 0,00 -0,10
45 0,00 -0,04 -0,11 -0,02 0,00 -0,13
46 0,05 -0,04 -0,11 0,02 0,00 -0,09

162
 47 -0,11 0,05 -0,16 0,06 0,00 -0,10
48 -0,01 0,00 -0,05 0,01 0,00 -0,04
49 -0,07 -0,01 -0,04 0,01 0,00 -0,03
50 0,03 0,02 0,03 0,02 0,00 0,05

EAST
US311
Incrimental Displacements Cummulative Displacements
Depth
(m) 1st Set 2nd Set 3rd Set Total 1st Set 2nd Set 3rd Set Total
1 -0,05 0,00 -0,20 -0,10 0,00 -0,30
2 -0,01 0,04 -0,15 -0,10 0,00 -0,25
3 -0,05 0,01 -0,14 -0,14 0,00 -0,28
4 -0,05 0,05 -0,09 -0,15 0,00 -0,24
5 0,00 0,01 -0,04 -0,20 0,00 -0,24
6 -0,09 -0,01 -0,04 -0,21 0,00 -0,25
7 -0,03 0,00 0,05 -0,20 0,00 -0,15
8 -0,33 -0,01 0,08 -0,20 0,00 -0,12
9 0,04 0,00 0,41 -0,19 0,00 0,22
10 0,04 -0,02 0,37 -0,19 0,00 0,18
11 0,03 0,03 0,33 -0,17 0,00 0,16
12 0,06 0,02 0,30 -0,20 0,00 0,10
13 -0,05 -0,02 0,24 -0,22 0,00 0,02
14 -0,01 0,00 0,29 -0,20 0,00 0,09
15 0,12 0,02 0,30 -0,20 0,00 0,10
16 0,10 0,02 0,18 -0,22 0,00 -0,04
17 -0,05 0,00 0,08 -0,24 0,00 -0,16
18 -0,23 -0,03 0,13 -0,24 0,00 -0,11
19 -0,38 -0,01 0,36 -0,21 0,00 0,15
20 -0,06 0,03 0,74 -0,20 0,00 0,54
21 -0,38 -0,02 0,80 -0,23 0,00 0,57
22 0,06 0,04 1,18 -0,21 0,00 0,97
23 0,62 0,00 1,12 -0,25 0,00 0,87
24 -0,11 -0,04 0,50 -0,25 0,00 0,25
25 -0,11 0,02 0,61 -0,21 0,00 0,40
26 0,22 0,00 0,72 -0,23 0,00 0,49
27 -0,01 -0,04 0,50 -0,23 0,00 0,27
28 0,05 0,03 0,51 -0,19 0,00 0,32
29 -0,02 0,00 0,46 -0,22 0,00 0,24
30 -0,09 0,00 0,48 -0,22 0,00 0,26
31 -0,05 -0,05 0,57 -0,22 0,00 0,35
32 0,14 0,01 0,62 -0,17 0,00 0,45
33 0,07 0,04 0,48 -0,18 0,00 0,30
34 -0,04 0,00 0,41 -0,22 0,00 0,19
35 0,20 0,00 0,45 -0,22 0,00 0,23
36 0,03 0,04 0,25 -0,22 0,00 0,03
37 -0,10 -0,07 0,22 -0,26 0,00 -0,04
38 -0,09 0,03 0,32 -0,19 0,00 0,13
39 -0,03 -0,01 0,41 -0,22 0,00 0,19
40 0,33 -0,03 0,44 -0,21 0,00 0,23

163
41 0,11 0,01 0,11 -0,18 0,00 -0,07
42 0,05 -0,03 0,00 -0,19 0,00 -0,19
43 0,15 0,00 -0,05 -0,16 0,00 -0,21
44 -0,05 -0,02 -0,20 -0,16 0,00 -0,36
45 0,00 -0,03 -0,15 -0,14 0,00 -0,29
46 -0,02 -0,03 -0,15 -0,11 0,00 -0,26
47 0,01 0,01 -0,13 -0,08 0,00 -0,21
48 -0,11 0,00 -0,14 -0,09 0,00 -0,23
49 0,04 -0,07 -0,03 -0,09 0,00 -0,12
50 -0,07 -0,02 -0,07 -0,02 0,00 -0,09

164
 EK-B/2
TOPLAM DEPASMAN GRAFİKLERİ

US #311 Cummulative North US #311 Cum m ulative East Displacem ent

Displacem ent from Bottom from Bottom Form:12.01.2007 To:19.03.2008
Form:12.01.2007 To:19.03.2008

-30 -20 -10 0 10 20 30

-30 -20 -10 0 10 20 30 1
1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
6 7
7 8
8 9
9 10
10 11
11
12
12
13
13
14
14 15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21
22
22
23
23
24
24
25
25
m

26
m

26
27
27
28
28
29
29
30 30

31 31

32 32

33 33

34 34
35 35

36 36
37 37

38 38
39 39
40 40
41 41
42 42
43 43
44 44
45 45
46 46
47 47
48 48
49 49
50 mm 50 mm

165
 EK-B/3

ÜSKÜDAR İSTASYONU 1 NO.LU KESİT STRAİN-GAUGES OKUMA DEĞERLERİ

STRUT NO: 12 MONTAJ-TARİHİ : 01.11.2007 SG TİP : BETON
Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
05.11.2007 2541 43,7 24.06.2008 2472 29,7 805,1 1242,1
27.12.2007 2569,71 4,9 01.07.2008 2476 32,2 805,8 1241,1
07.01.2008 2579,144 4,8 08.07.2008 2490 30,4 808,0 1237,6
14.01.2008 2598,011 3,6 15.07.2008 2488 30,7 807,7 1238,1
21.01.2008 2576,313 6,2 22.07.2008 2468 30,0 803,7 1244,4
28.01.2008 2587,634 6,2 29.07.2008 2483 27,0 806,5 1239,7
04.02.2008 2585,747 4,7 05.08.2008 2488 29,3 807,6 1238,2
11.02.2008 2584,804 4,5 11.08.2008 2452 30,0 801,7 1247,3
16.02.2008 2581,03 4,2 19.08.2008 2442 31,7 800,2 1249,6
23.02.2008 2581,974 7,2 26.08.2008 2441 28,2 800,0 1250,0
04.03.2008 2541 14,9 02.09.2008 2459 28,7 802,9 1245,4
09.03.2008 2551 11,8 09.09.2008 2457 25,8 802,7 1245,8
18.03.2008 2555 13,5 16.09.2008 2482 26,8 806,7 1239,6
26.03.2008 2543 11,9 23.09.2008 2491 17,2 808,3 1237,2
01.04.2008 2533 11,2 815,0 1227,0 07.10.2008 2503 18,7 810,2 1231,2
08.04.2008 2542 12,4 816,3 1225,0 14.10.2008 2508 17,8 811,0 1233,1
15.04.2008 2522 19,6 812,4 1231,3 21.10.2008 2503 18,0 810,2 1234,3
22.04.2008 2506 24,7 810,5 1233,8 28.10.2008 2500 14,7 809,6 1235,2
28.04.2008 2540 15,7 816,1 1225,4 04.11.2008 2503 18,8 810,1 1234,4
05.05.2008 2532 19,0 814,7 1227,4 11.11.2008 2501 16,6 809,8 1234,8
13.05.2008 2524 21,2 813,7 1229,0 18.11.2008 2512 16,3 811,6 1232,2
20.05.2008 2481 25,3 806,6 1239,9 25.11.2008 2521 10,9 813,1 1229,9
27.05.2008 2496 27,5 809,0 1236,1 02.12.2008 2525 11,6 813,7 1229,0
03.06.2008 2501 26,9 809,7 1235,0 16.12.2008 2520 9,8 812,9 1229,8
10.06.2007 2486 24,9 807,3 1238,7 23.12.2008 2524 9,5 813,7 1228,2
17.06.2008 2490 29,8 807,7 1238,1

STRUT NO: 39 MONTAJ-TARİHİ : 28.12.2007 SG TİP : BETON

Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
14.01.2008 2756,495 3,1 07.10.2008 2520 19,7 812,8 1230,3
21.01.2008 2736,684 9,4 14.10.2008 2533 17,7 814,2 1229,8
28.01.2008 2752,722 9,2 21.10.2008 2525 18,0 813,6 1229,1
04.02.2008 2725,364 4,7 28.10.2008 2519 15,2 812,8 1230,4
11.02.2008 2728,194 5,0 04.11.2008 2521 15,1 813,2 1229,6
16.02.2008 2726,308 5,0 11.11.2008 2525 16,2 813,7 1229,0
23.02.2008 2664,046 6,3 18.11.2008 2528 13,3 814,7 1228,2
04.03.2008 2620 13,1 25.11.2008 2534 10,2 815,1 1226,8
09.03.2008 2610 11,1 26.11.2008 2532 11,3 814,8 1227,3
18.03.2008 2590 12,3 26.11.2008 2538 11,9 815,7 1226,0
26.03.2008 2573 11,8 27.11.2008 2532 11,5 814,8 1227,3
01.04.2008 2564 10,3 819,9 1219,7 27.11.2008 2532 11,2 814,9 1227,2
08.04.2008 2571 11,6 821,0 1218,1 28.11.2008 2534 9,6 815,0 1227,0
15.04.2008 2550 18,1 817,6 1223,1 28.11.2008 2535 9,8 815,3 1226,2
22.04.2008 2573 11,5 820,8 1218,4 29.11.2008 2536 8,8 815,4 1226,4
28.04.2008 2535 19,1 815,8 1226,5 29.11.2008 2536 9,0 815,5 1226,3
05.05.2008 2525 18,5 813,6 1229,1 30.11.2008 2537 9,7 815,6 1226,1
13.05.2008 2522 18,5 813,1 1229,8 30.11.2008 2536 9,9 815,4 1226,4
20.05.2008 2492 24,4 805,5 1240,8 01.12.2008 2536 10,2 815,4 1226,4
27.05.2008 2550 24,4 820,1 1222,1 01.12.2008 2540 10,6 816,1 1225,4
03.06.2008 2516 23,9 812,2 1231,3 02.12.2008 2538 10,8 815,7 1225,9
10.06.2007 2510 22,7 811,1 1232,7 02.12.2008 2543 11,0 816,5 1224,7
17.06.2008 2502 23,9 809,5 1235,2 04.12.2008 2540 13,6 816,1 1225,3
24.06.2008 2509 25,4 811,0 1233,0 05.12.2008 2538 14,3 815,6 1226,0
01.07.2008 2501 29,8 809,7 1235,0 05.12.2008 2539 14,7 815,9 1225,6
08.07.2008 2500 29,7 809,5 1234,6 06.12.2008 2537 14,8 815,6 1226,1
15.07.2008 2495 28,0 808,7 1236,5 06.12.2008 2539 14,9 815,9 1225,7

166
 22.07.2008 2491 28,8 807,6 1238,1 12.12.2008 2536 8,7 815,5 1226,3
29.07.2008 2507 24,3 810,7 1233,4 12.12.2008 2539 8,9 815,9 1225,7
05.08.2008 2505 27,3 810,4 1233,9 13.12.2008 2537 9,1 815,5 1226,2
11.08.2008 2503 26,7 810,1 1234,4 13.12.2008 2536 9,4 815,3 1226,6
19.08.2008 2501 28,5 810,0 1234,5 14.12.2008 2539 9,2 816,0 1225,6
26.08.2008 2501 29,0 809,8 1234,9 14.12.2008 2541 9,3 816,3 1225,0
02.09.2008 2503 25,6 810,1 1234,6 15.12.2008 2539 9,7 815,9 1225,6
09.09.2008 2500 25,3 809,6 1235,2 16.12.2008 2541 9,9 816,2 1225,1
16.09.2008 2498 24,3 809,3 1235,6 23.12.2008 2540 8,1 816,1 1225,4
23.09.2008 2504 17,6 810,3 1234,1

STRUT NO: 65 MONTAJ-TARİHİ : 16.02.2008 SG TİP : BETON

Okuma
µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
Tarihi
16.02.2008 2449 11,9 14.10.2008 2445 17,9 800,7 1249,0
04.03.2008 2480 19,1 21.10.2008 2444 18,0 800,5 1249,3
09.03.2008 2478 15,3 28.10.2008 2445 15,0 800,7 1248,9
16.03.2008 2488 14,5 807,6 1238,2 04.11.2008 2442 15,3 800,1 1250,1
17.03.2008 2484 15,9 807,1 1239,0 11.11.2008 2445 16,2 800,7 1248,9
17.03.2008 2481 15,1 806,5 1240,0 18.11.2008 2450 13,2 801,8 1247,2
18.03.2008 2488 14,0 25.11.2008 2460 10,7 803,1 1244,1
26.03.2008 2494 12,8 26.11.2008 2461 11,0 803,3 1243,9
01.04.2008 2494 10,8 808,7 1236,5 26.11.2008 2464 11,1 803,8 1244,1
08.04.2008 2500 11,7 809,7 1235,1 27.11.2008 2458 11,3 802,8 1245,7
15.04.2008 2493 18,1 808,4 1236,9 27.11.2008 2460 11,1 803,2 1245,0
22.04.2008 2505 11,9 809,9 1234,7 28.11.2008 2459 10,0 803,1 1245,2
28.04.2008 2495 14,4 808,9 1236,3 28.11.2008 2464 9,8 803,9 1244,1
05.05.2008 2486 17,4 807,3 1238,7 29.11.2008 2462 9,2 803,6 1244,4
13.05.2008 2479 17,5 806,2 1240,4 29.11.2008 2466 9,1 804,1 1243,6
20.05.2008 2458 21,9 802,7 1245,8 30.11.2008 2465 9,6 803,9 1243,9
27.05.2008 2455 23,9 802,3 1246,6 30.11.2008 2467 9,6 804,2 1243,5
02.06.2008 2455 23,9 802,4 1246,3 01.12.2008 2463 10,0 803,6 1244,4
10.06.2008 2452 22,5 801,7 1247,3 01.12.2008 2466 10,0 804,1 1243,6
17.06.2008 2442 24,0 780,3 1249,4 02.12.2008 2461 10,5 803,3 1244,8
24.06.2008 2440 27,2 799,9 1250,2 02.12.2008 2465 10,5 803,9 1243,9
01.07.2008 2439 28,6 799,7 1250,4 04.12.2008 2463 12,3 803,7 1244,2
08.07.2008 2442 28,5 800,8 1248,0 05.12.2008 2457 13,5 802,6 1246,0
15.07.2008 2428 27,5 797,9 1253,3 05.12.2008 2459 13,7 803,0 1245,4
22.07.2008 2420 27,6 796,3 1256,5 06.12.2008 2453 14,4 801,9 1247,0
29.07.2008 2421 25,8 796,7 1255,3 06.12.2008 2455 14,5 802,3 1246,5
05.08.2008 2425 26,6 797,4 1254,1 12.12.2008 2460 9,5 803,0 1245,4
11.08.2008 2421 27,0 796,8 1255,0 12.12.2008 2463 9,3 803,6 1244,5
19.08.2008 2415 29,0 795,7 1256,0 13.12.2008 2461 9,3 803,3 1244,9
26.08.2008 2413 29,2 795,3 1257,3 13.12.2008 2463 9,3 803,7 1244,3
02.09.2008 2416 25,0 796,0 1256,3 14.12.2008 2460 9,5 803,1 1245,2
09.09.2008 2414 24,6 795,6 1257,0 14.12.2008 2462 9,4 803,4 1244,7
16.09.2008 2413 25,0 795,3 1257,3 15.12.2008 2460 9,7 803,1 1245,1
23.09.2008 2440 18,9 800,6 1246,5 16.12.2008 2462 9,8 803,5 1244,5
07.10.2008 2444 18,3 800,5 1249,2 23.12.2008 2463 9,3 803,6 1244,4

ÜSKÜDAR İSTASYONU 2 NO.LU KESİT STRAİN-GAUGES OKUMA DEĞERLERİ

STRUT NO: 7 MONTAJ-TARİHİ : 06.11.2007 SG TİP : BETON
Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
27.12.2007 2930 5,3 24.06.2008 2835 28,9 861,7 1160,5
07.01.2008 2941 5,4 01.07.2008 2849 24,5 864,3 1157,0
14.01.2008 2955 3,2 08.07.2008 2849 28,8 864,2 1157,0
21.01.2008 2943 5,3 15.07.2008 2812 30,7 858,6 1164,6
28.01.2008 2956 5,1 22.07.2008 2824 29,0 860,4 1162,2
04.02.2008 2953 4,3 29.07.2008 2835 26,9 862,1 1161,9
11.02.2008 2951 4,1 05.08.2008 2814 25,3 859,0 1164,0
16.02.2008 2948 3,9 11.08.2008 2815 26,0 859,0 1164,1
23.02.2008 2967 6,5 19.08.2008 2807 30,5 857,8 1165,9

167
 04.03.2008 2921 14,4 26.08.2008 2804 30,5 857,5 1166,2
09.03.2008 2925 11,6 02.09.2008 2813 27,3 858,8 1164,5
18.03.2008 2941 12,5 09.09.2008 2812 25,1 858,6 1164,7
26.03.2008 2913 12,1 16.09.2008 2833 24,8 861,9 1160,1
01.04.2008 2908 10,9 879,1 1145,4 23.09.2008 2835 18,9 862,2 1159,9
08.04.2008 2903 11,8 872,4 1146,3 07.10.2008 2845 19,1 863,6 1157,9
15.04.2008 2913 18,6 847,0 1144,2 14.10.2008 2848 17,0 864,3 1156,6
22.04.2008 2886 23,5 869,8 1149,7 21.10.2008 2845 17,6 863,5 1158,1
28.04.2008 2918 11,3 874,9 1143,0 28.10.2008 2843 15,1 864,3 1158,2
05.05.2008 2903 17,7 872,5 1146,2 04.11.2008 2840 173,2 863,7 1157,9
13.05.2008 2901 18,7 872,1 1146,7 11.11.2008 2844 15,8 863,4 1158,2
20.05.2008 2851 23,8 864,7 1156,5 18.11.2008 2846 12,1 864,5 1156,7
27.05.2008 2868 26,4 867,1 1153,2 25.11.2008 2857 10,0 865,6 1155,3
03.06.2008 2872 20,7 867,8 1152,3 02.12.2008 2864 9,0 866,3 1154,3
10.06.2007 2847 23,7 864,0 1157,3 16.12.2008 2863 8,9 866,4 1154,3
17.06.2008 2853 28,1 865,0 1156,1 23.12.2008 2861 8,8 866,1 1154,8

STRUT NO: 34 MONTAJ-TARİHİ : 28.01.2008 SG TİP : BETON

Okuma
µε ISI (°C) Hz µSEC µε ISI (°C) Hz µSEC
Tarihi Okuma Tarihi
04.02.2008 3210 5,3 11.08.2008 3064 28,0 896,8 1114,6
11.02.2008 3214 5,0 19.08.2008 3060 28,5 896,0 1116,0
16.02.2008 3209 4,7 26.08.2008 3050 29,8 894,3 1118,2
23.02.2008 3210 6,0 02.09.2008 3058 27,1 895,4 1116,8
04.03.2008 3189 12,9 09.09.2008 3058 24,9 895,2 1117,1
09.03.2008 3173 11,3 16.09.08 14:00 3055 25,5 894,9 1117,4
18.03.2008 3169 12,3 23.09.08 14:00 3078 18,9 862,2 1159,9
26.03.2008 3161 12,3 07.10.08 14:00 3096 18,6 900,9 1110,0
01.04.2008 3157 10,8 909,8 1099,2 14.10.08 14:00 3096 17,5 900,9 1110,0
08.04.2008 3165 12,0 910,9 1097,8 21.10.08 14:00 3094 17,7 900,4 1110,8
15.04.2008 3146 18,2 908,3 1101,0 28.10.08 14:00 3092 15,3 900,4 1110,6
22.04.2008 3160 12,1 909,9 1098,4 04.11.08 14:00 3095 15,1 901,0 1109,8
28.04.2008 3149 14,3 908,6 1100,6 11.11.08 14:00 3092 16,1 900,5 1110,5
05.05.2008 3132 18,4 906,2 1103,5 14.11.08 10:00 3095 13,0 900,8 1110,8
13.05.2008 3130 17,7 905,9 1103,9 14.11.08 14:00 3104 13,0 902,1 1108,5
20.05.2008 3099 23,0 901,5 1109,3 15.11.08 08:00 3097 12,9 901,2 1109,7
27.05.2008 3093 25,6 900,5 1110,4 15.11.08 14:00 3105 12,9 902,2 1108,4
03.06.2008 3102 23,9 902,0 1108,0 16.11.08 08:00 3098 13,1 901,4 1109,3
10.06.2007 3101 24,2 901,8 1109,2 17.11.08 08:00 3100 13,0 901,8 1108,6
17.06.2008 3092 25,2 900,0 1112,4 17.11.08 14:00 3101 13,1 901,6 1108,9
24.06.2008 3080 24,9 898,5 1112,8 18.11.08 08:00 3098 12,9 901,4 1109,4
01.07.2008 3083 29,3 899,1 1112,2 18.11.08 14:00 3097 12,9 901,2 1109,6
08.07.2008 3085 29,9 899,5 1111,6 25.11.08 14:00 3106 10,5 903,0 1107,4
15.07.2008 3059 28,2 895,6 1116,6 02.12.08 14:00 3116 9,8 903,9 1106,3
22.07.2008 3063 28,0 896,1 1116,3 16.12.08 14:00 3113 9,5 903,4 1106,9
29.07.2008 3065 26,8 896,5 1115,5 23.12.08 14:00 3110 9,3 903,0 1107,4
05.08.2008 3061 28,4 896,0 1115,9

STRUT NO: 61 MONTAJ-TARİHİ : 23.02.2008 SG TİP : BETON

Okuma
µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
Tarihi
23.02.2008 2668 11,4 11.08.2008 2574 26,9 821,5 1215,8
04.03.2008 2749 27,6 19.08.2008 2564 27,3 819,3 1219,7
09.03.2008 2772 19,9 26.08.2008 2558 27,4 818,9 1221,1
18.03.2008 2792 15,8 02.09.2008 2557 27,2 818,8 1221,3
19.03.2008 2783 15,9 854,3 1170,6 09.09.2008 2561 25,7 819,4 1220,4
24.03.2008 2787 12,2 854,8 1169,9 16.09.08 14:00 2557 25,4 818,8 1221,3
25.03.2008 2775 13,4 853,0 1172,4 23.09.08 14:00 2577 19,2 822,8 1213,3
01.04.2008 2754 11,4 849,7 1176,9 07.10.08 14:00 2571 18,8 821,1 1217,9
08.04.2008 2764 11,5 851,4 1174,5 14.10.08 14:00 2604 17,8 824,0 1212,4
15.04.2008 2731 17,7 846,3 1181,6 21.10.08 14:00 2592 18,0 824,4 1214,1
22.04.2008 2766 12,0 851,6 1174,0 28.10.08 14:00 2586 15,7 823,3 1214,8
28.04.2008 2711 14,3 843,1 1186,0 04.11.08 14:00 2588 15,5 823,7 1214,0
05.05.2008 2677 17,5 837,8 1193,6 11.11.08 14:00 2597 16,1 825,2 1214,3

168
 13.05.2008 2655 17,1 834,3 1198,6 14.11.08 10:00 2588 14,4 823,7 1214,0
20.05.2008 2625 21,4 829,6 1205,4 14.11.08 14:00 2594 14,2 824,7 1212,5
27.05.2008 2618 24,2 828,5 1207,1 15.11.08 08:00 2593 13,8 824,7 1212,6
02.06.2008 2619 22,8 828,7 1206,7 15.11.08 14:00 2596 13,7 825,1 1212,0
10.06.2008 2608 22,7 827,0 1209,2 16.11.08 08:00 2595 13,6 825,0 1211,7
17.06.2008 2597 23,3 824,8 1213,8 17.11.08 08:00 2597 13,4 825,4 1211,0
24.06.2008 2585 27,1 823,3 1214,6 17.11.08 14:00 2597 13,5 825,3 1211,7
01.07.2008 2589 27,6 823,8 1213,9 18.11.08 08:00 2594 13,5 824,9 1212,2
08.07.2008 2580 28,0 822,6 1216,2 18.11.08 14:00 2596 13,4 825,1 1212,1
15.07.2008 2582 26,5 822,8 1215,5 25.11.08 14:00 2596 11,6 825,1 1212,0
22.07.2008 2566 26,7 821,6 1217,9 02.12.08 14:00 2616 10,3 828,2 1207,4
29.07.2008 2567 26,7 820,4 1218,9 16.12.08 14:00 2615 9,9 828,1 1207,5
05.08.2008 2585 26,3 823,1 1214,5 23.12.08 14:00 2606 9,4 826,7 1209,5

ÜSKÜDAR İSTASYONU 3 NO.LU KESİT STRAİN-GAUGES OKUMA DEĞERLERİ

STRUT NO: 24 MONTAJ-TARİHİ : 15.10.2007 SG TİP: BETON
Okuma
µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
Tarihi
05.11.2007 2727 21,3 03.06.2008 2736 26,1 846,8 1180,7
12.11.2007 2798 13,3 10.06.2007 2715 25,2 843,7 1185,3
17.11.2007 2815 13,1 17.06.2008 2726 29,0 845,3 1183,0
26.11.2007 2805 10,1 24.06.2008 2683 20,5 838,8 1192,2
03.12.2007 2816 7,4 01.07.2008 2720 28,5 844,6 1184,0
10.12.2007 2813 7,5 08.07.2008 2721 30,2 844,6 1184,0
15.12.2007 2824 7,4 15.07.2008 2721 29,9 844,3 1185,7
27.12.2007 2828 5,0 22.07.2008 2691 29,9 839,9 1190,6
07.01.2008 2823 4,9 29.07.2008 2703 27,1 841,8 1180,9
14.01.2008 2855 3,5 05.08.2008 2716 30,4 843,9 1184,8
21.01.2008 2837 5,9 11.08.2008 2681 29,8 838,4 1192,8
28.01.2008 2844 5,9 19.08.2008 2674 31,7 837,3 1194,4
04.02.2008 2840 4,7 26.08.2008 2672 31,6 836,7 1195,1
11.02.2008 2842 4,2 02.09.2008 2677 28,0 837,7 1193,7
16.02.2008 2839 4,5 09.09.2008 2674 27,0 837,4 1194,2
23.02.2008 2831 6,8 16.09.2008 2705 27,2 842,2 1187,4
04.03.2008 2818 13,6 23.09.2008 2701 18,4 841,5 1188
09.03.2008 2784 12,5 07.10.2008 2721 19,6 844,6 1183,9
18.03.2008 2800 13,0 14.10.2008 2718 17,8 844,2 1184,5
26.03.2008 2778 12,3 21.10.2008 2716 18,3 843,9 1184,9
01.04.2008 2764 11,6 851,4 1174,4 28.10.2008 2708 15,6 842,7 1186,7
08.04.2008 2769 12,3 852,1 1173,6 04.11.2008 2719 18,1 844,3 1184,4
15.04.2008 2783 19,5 854,2 1170,3 11.11.2008 2711 16,5 8431 1186,0
22.04.2008 2765 12,5 852,0 1173,9 18.11.2008 2719 12,8 844,4 1184,3
28.04.2008 2788 14,7 855,0 1169,6 25.11.2008 2728 10,9 845,7 1182,5
05.05.2008 2774 17,7 852,8 1172,6 02.12.2008 2739 9,9 847,5 1179,9
13.05.2008 2764 19,6 851,3 1174,6 16.12.2008 2737 9,1 847,1 1180,6
20.05.2008 2721 25,3 844,6 1184,0 23.12.2008 2732 9,0 846,4 1181,6
27.05.2008 2742 27,8 847,9 1179,3

STRUT NO: 51 MONTAJ-TARİHİ : 27.11.2007 SG TİP: BETON

Okuma
µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
Tarihi
15.12.2007 2674 12,4 24.06.2008 2610 30,3 827,2 1208,9
27.12.2007 2692 6,9 01.07.2008 2636 31,1 831,3 1202,9
07.01.2008 2687 6,4 08.07.2008 2627 30,1 829,9 1204,9
14.01.2008 2726 3,9 15.07.2008 2629 29,8 830,2 1204,6

169
 21.01.2008 2714 6,2 22.07.2008 2619 29,5 828,4 1207,3
28.01.2008 2724 6,5 29.07.2008 2617 28,1 828,4 1207,7
04.02.2008 2731 4,8 05.08.2008 2628 28,4 830,0 1204,8
11.02.2008 2726 4,9 11.08.2008 2611 29,8 827,3 1208,8
16.02.2008 2729 4,3 19.08.2008 2606 31,0 826,6 1209,8
23.02.2008 2724 6,5 26.08.2008 2604 31,1 826,3 1210,6
04.03.2008 2718 12,8 02.09.2008 2613 28,6 827,4 1208,9
09.03.2008 2692 11,2 09.09.2008 2611 26,0 827,2 1210,7
18.03.2008 2699 13,0 16.09.2008 2621 26,0 828,7 1206,3
26.03.2008 2687 12,4 23.09.2008 2623 20,0 829,7 1205,0
01.04.2008 2675 11,4 837,7 1193,8 07.10.2008 2639 19,2 831,7 12024,0
08.04.2008 2680 12,3 838,3 1192,9 14.10.2008 2636 18,1 831,4 1202,9
15.04.2008 2678 19,0 837,8 1193,7 21.10.2008 2634 18,2 831,0 1203,6
22.04.2008 2681 12,4 823,4 1192,6 28.10.2008 2633 15,7 831,1 1203,1
28.04.2008 2684 15,2 838,9 1192,1 04.11.2008 2642 17,5 832,4 1201,4
05.05.2008 2674 18,9 837,3 1194,7 11.11.2008 2640 16,4 831,8 1202,3
13.05.2008 2653 19,2 834,0 1199,0 18.11.2008 2644 13,3 832,7 1201,0
20.05.2008 2632 24,3 830,7 1203,7 25.11.2008 2651 11,0 833,7 1199,4
27.05.2008 2665 26,5 823,8 1200,8 02.12.2008 2659 10,0 835,0 1197,6
03.06.2008 2639 25,6 832,0 1202,0 16.12.2008 2654 9,5 834,2 1198,7
10.06.2007 2632 24,3 830,3 1203,7 23.12.2008 2649 9,4 833,4 1199,9
17.06.2008 2634 28,7 830,9 1203,5

STRUT NO: 78 MONTAJ-TARİHİ : 24.01.2008 SG TİP: BETON

Okuma
µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
Tarihi
23.02.2008 2584 6,2 22.07.2008 2466 29,6 805,6 1241,6
04.03.2008 2562 11,6 29.07.2008 2469 28,7 806,3 1240,4
09.03.2008 2553 11,6 05.08.2008 2467 27,0 804,3 1243,3
18.03.2008 2548 12,5 11.08.2008 2471 28,5 805,4 1241,9
26.03.2008 2545 12,4 19.08.2008 2454 29,0 802,5 1246,7
01.04.2008 2531 10,7 814,6 1227,4 26.08.2008 2450 29,4 801,5 1249,1
08.04.2008 2535 11,6 815,3 1226,5 02.09.2008 2459 27,6 803,0 1245,3
15.04.2008 2516 18,1 812,2 1231,3 09.09.2008 2465 25,7 803,9 1243,9
22.04.2008 2536 11,7 815,3 1226,5 16.09.08 14:00 2466 25,6 803,9 1243,7
28.04.2008 2519 14,9 812,7 1230,5 23.09.08 14:00 2471 21,1 806,9 1139,0
05.05.2008 2511 17,9 811,3 1232,6 07.10.08 14:00 2477 18,5 805,9 1240,9
13.05.2008 2504 18,1 810,2 1234,2 14.10.08 14:00 2471 18,9 804,7 1243,3
20.05.2008 2485 22,0 807,2 1238,9 21.10.08 14:00 2479 18,0 806,1 1240,5
27.05.2008 2488 24,7 807,6 1238,2 28.10.08 14:00 2483 14,6 806,9 1239,3
03.06.2008 2489 23,9 807,9 1237,8 04.11.08 14:00 2485 15,6 807,3 1238,5
10.06.2007 2478 22,8 806,1 1240,6 11.11.08 14:00 2478 16,1 806,1 1240,6
17.06.2008 23,8 18.11.08 14:00 2481 13,7 806,7 1239,3
24.06.2008 2470 23,5 804,7 1243,0 25.11.08 14:00 2488 10,7 807,6 1238,2
01.07.2008 2473 28,7 805,2 1241,9 02.12.08 14:00 2493 9,9 808,5 1236,8
08.07.2008 2475 28,5 805,6 1241,1 16.12.08 14:00 2490 9,4 808,1 1237,5
15.07.2008 2470 29,0 806,4 1240,1 23.12.08 14:00 2493 9,0 808,7 1236,9

STRUT NO: 105 MONTAJ-TARİHİ : 24.01.2008 SG TİP: BETON

Okuma
µε ISI (°C) Hz µSEC Okuma Tarihi µε ISI (°C) Hz µSEC
Tarihi
04.03.2008 2411 18,8 795,1 1257,7 22.07.2008 2255 26,8 768,9 1300,3
2512 25,3 811,5 1232,3 2266 27,0 770,8 1297,3

170
 2520 28,1 812,9 1230,2 23.07.2008 2250 27,4 768,0 1302,1
2489 33,8 807,9 1237,9 2262 27,1 770,1 1298,6
2400 42,8 793,2 1260,8 24.07.2008 2252 27,2 768,4 1301,3
05.03.2008 2328 48,5 781,3 1279,9 2256 27,3 769,2 1300,0
2287 51,3 774,4 1291,4 25.07.2008 2248 27,4 767,6 1302,6
2266 52,7 771,8 1297,7 2257 27,4 769,3 1299,7
2241 54,0 766,5 1304,7 26.07.2008 2250 27,5 767,9 1301,8
2227 54,9 764,1 1308,8 2255 27,4 768,8 1300,6
2215 55,6 762,0 1312,3 27.07.2008 2250 27,4 767,8 1301,9
2207 55,9 760,8 1314,5 2258 27,5 769,4 1299,8
2202 56,1 759,8 1316,2 28.07.2008 2246 27,2 767,3 1303,2
2198 56,2 759,2 1317,2 2252 26,9 768,3 1301,0
2195 56,3 758,7 1318 29.07.2008 2247 26,8 767,5 1302,8
2194 56,3 758,4 1318,5 2248 26,0 767,8 1302,4
2193 56,3 758,3 1318,8 30.07.2008 2250 25,5 768,2 1301,8
2193 56,3 758,2 1318,9 2264 25,1 770,4 1298,0
06.03.2008 2194 56,2 758,2 1318,9 31.07.2008 2255 25,7 768,9 1300,5
2193 56,1 758,3 1318,6 2263 25,4 770,1 1298,5
2194 55,9 758,5 1318,3 01.08.2008 2255 26,2 768,9 1300,6
2196 55,7 758,8 1317,8 2264 26,1 770,5 1297,9
2197 55,9 759 1317,5 02.08.2008 2253 26,1 768,5 1301,3
2199 55,7 759,4 1316,9 2266 25,7 770,8 1297,4
2202 55,1 759,9 1316,0 03.08.2008 2251 26,3 768,3 1301,6
2204 55,0 760,3 1315,4 2252 25,9 768,3 1301,7
2207 54,8 760,7 1314,6 04.08.2008 2250 26,3 768,2 1301,9
2214 54,4 761,8 1312,6 2263 26,1 770,2 1298,3
07.03.2008 2221 53,9 762,7 1310,5 05.08.2008 2250 26,4 768,0 1302,1
2229 52,7 764,6 1307,9 2260 26,2 769,8 1299,0
2240 51,5 766,3 1305,0 06.08.2008 2251 26,3 768,3 1301,6
2246 50,2 767,7 1303,6 2263 24,0 770,3 1298,4
08.03.2008 2259 49,3 769,9 1300,3 07.08.2008 2252 26,8 768,4 1301,3
2268 48,6 771,2 1296,7 2260 25,1 769,7 1299,8
2284 47,3 773,9 1292,2 08.08.2008 2248 27,1 767,7 1302,6
2297 46,1 776,1 1288,5 2260 26,8 769,7 1299,2
09.03.2008 2299 45,7 776,5 1287,9 09.08.2008 2246 27,0 767,4 1303,1
2326 42,4 781,0 1280,4 2263 26,6 770,1 1298,0
10.03.2008 2346 39,7 784,2 1275,1 10.08.2008 2248 27,1 767,6 1302,6
11.03.2008 2363 36,6 787,4 1270,0 2261 26,4 769,9 1299,4
12.03.2008 2381 34,1 790,2 1265,6 11.08.2008 2248 27,0 767,7 1302,5
13.03.2008 2374 32,5 788,9 1267,5 2252 26,8 768,4 1301,3
2378 31,8 789,6 1266,4 12.08.2008 2243 27,1 766,8 1304,1
14.03.2008 2381 30,5 790,1 1265,7 2263 26,7 770,9 1298,7
2388 29,8 791,2 1263,9 13.08.2008 2245 27,0 767,2 1303,5
15.03.2008 2390 27,8 791,6 1263,4 2261 26,8 769,8 1299,1
2401 26,9 793,4 1260,4 14.08.2008 2249 26,8 768,0 1302,1
16.03.2008 2408 25,8 794,5 1258,6 2262 26,8 770,0 1298,6
2421 24,7 796,8 1255,0 15.08.2008 2251 26,7 768,4 1301,6
17.03.2008 2421 23,8 796,8 1255,1 2260 27,0 769,6 1299,5
2429 23,4 798,0 1253,2 16.08.2008 2247 28,0 767,6 1302,7
18.03.2008 2426 22,8 797,6 1253,7 2261 27,0 769,8 1299,1
2430 22,3 798,1 1252,9 17.08.2008 2250 26,9 768,2 1301,9
19.03.2008 2432 21,6 798,6 1252,2 2260 27,1 769,4 1299,8
2436 21,2 799,2 1251,3 18.08.2008 2244 28,2 767,0 1303,8

171
20.03.2008 2434 20,3 798,8 1251,8 2260 27,2 769,3 1299,9
2440 19,7 799,9 1250,2 19.08.2008 2245 28,0 767,2 1303,4
21.03.2008 2449 18,6 801,2 1248,1 2254 28,0 768,8 1300,9
2450 18,4 801,4 1247,7 20.08.2008 2247 27,7 767,6 1302,4
22.03.2008 2456 17,5 802,4 1246,2 2257 27,8 769,5 1300,1
2466 17,2 804,1 1243,7 21.08.2008 2241 28,5 766,6 1304,5
23.03.2008 2466 17,2 804,2 1243,6 2255 27,9 769,4 1300,5
2467 17,2 804,3 1243,3 22.08.2008 2244 28,5 767,0 1303,8
24.03.2008 2468 17,0 804,4 1243,1 2255 27,6 768,9 1300,6
2475 16,9 805,6 1241,2 23.08.2008 2246 28,3 767,4 1303,0
25.03.2008 2468 17,3 804,3 1243,2 2253 27,8 768,5 1301,0
2464 17,2 803,8 1244,0 24.08.2008 2244 28,7 767,1 1303,7
26.03.2008 2460 16,7 803,1 1245,1 2255 27,6 768,9 1300,2
2466 16,4 804,1 1243,5 25.08.2008 2242 28,9 766,7 1304,3
27.03.2008 2459 16,2 803,3 1245,4 2243 28,7 767,0 1303,8
2470 15,9 804,8 1242,5 26.08.2008 2244 27,9 767,2 1303,4
28.03.2008 2461 16,1 803,3 1244,9 2253 28,0 768,6 1301,1
2468 16,0 804,5 1243,1 27.08.2008 2243 28,2 766,4 1304,8
29.03.2008 2458 16,1 802,8 1245,6 2251 28,1 768,1 1302,1
2462 15,8 803,5 1244,5 28.08.2008 2239 28,1 766,3 1305,1
31.03.2008 2457 15,2 802,6 1246,0 2255 28,0 768,8 1301,1
2460 15,1 803,0 1245,3 29.08.2008 2238 28,2 766,1 1305,5
01.04.2008 2456 14,9 802,4 1246,2 2251 27,4 768,3 1301,2
2457 14,7 802,7 1245,8 30.08.2008 2242 28,3 766,7 1304,3
02.04.2008 2453 14,4 802,0 1246,9 2255 28,0 768,7 1301,4
2459 14,2 803,0 1245,3 31.08.2008 2237 27,3 765,9 1305,7
03.04.2008 2449 14,5 801,3 1248,0 2257 27,9 769,1 1300,6
2450 14,4 801,5 1247,7 01.09.2008 2234 26,8 765,5 1306,6
04.04.2008 2440 14,5 799,9 1250,2 2242 26,1 766,8 1304,2
2447 14,4 801,0 1248,5 02.09.2008 2235 26,5 766,9 1306,4
05.04.2008 2432 14,6 798,5 1252,3 2240 26,2 766,4 1305,0
2438 14,5 799,6 1252,8 03.09.2008 2238 25,9 766,0 1305,6
06.04.2008 2426 15,2 797,6 1253,8 2243 25,6 766,9 1304,0
2426 15,3 797,6 1253,8 04.09.2008 2238 25,6 766,0 1305,4
07.04.2008 2410 15,6 795,0 1257,9 2250 25,1 767,8 1302,4
2411 15,2 795,0 1258,2 05.09.2008 2239 25,5 766,2 1305,6
08.04.2008 2410 14,6 794,9 1258,0 2253 25,0 768,8 1301,0
2423 14,3 797,1 1254,5 06.09.2008 2240 25,5 766,3 1305,0
09.04.2008 2412 15,1 795,2 1257,5 2247 25,1 767,5 1302,9
2412 15,1 795,2 1257,6 07.09.2008 2241 25,4 766,5 1304,6
10.04.2008 2408 15,2 794,5 1258,6 2246 25,2 767,3 1303,1
2417 15,1 796,0 1255,6 08.09.2008 2241 25,6 766,0 1304,6
11.04.2008 2408 15,8 794,5 1258,6 2253 25,5 768,6 1301,0
2412 15,1 794,4 1257,7 09.09.2008 2240 26,1 766,3 1304,9
12.04.2008 2404 16,5 794,0 1259,5 2251 25,7 768,2 1301,8
2413 16,3 795,4 1257,3 10.09.2008 2243 26,1 766,8 1304,1
13.04.2008 2409 15,7 794,6 1258,5 2240 25,9 766,5 1304,7
2405 16,2 793,8 1259,6 11.09.2008 2232 25,7 765,1 1307,1
14.04.2008 2398 16,9 794,3 1261,4 2246 25,3 767,5 1302,8
2400 16,8 794,3 1261,2 12.09.2008 2234 25,6 765,4 1306,6
15.04.2008 2383 18,1 790,4 1265,1 2248 24,9 767,6 1302,5
2398 17,6 792,9 1261,3 13.09.2008 2239 25,1 766,2 1305,2
16.04.2008 2384 18,2 790,6 1264,9 2250 25,0 768,0 1301,7

172
 2390 17,9 791,7 1263,1 14.09.2008 2243 24,8 766,8 1304,4
17.04.2008 2379 18,0 789,9 1266,0 2251 25,2 768,3 1301,7
2387 17,7 791,1 1264,1 15.09.2008 2237 24,9 765,9 1305,6
18.04.2008 2380 17,6 789,9 1266,0 2248 24,6 768,2 1300,9
2388 17,5 791,3 1263,8 16.09.08 08:00 2240 25,5 766,4 1304,8
19.04.2008 2379 17,8 789,7 1266,3 16.09.08 14:00 2244 25,0 767,6 1302,5
2385 17,7 790,8 1263,9 17.09.08 08:00 2239 25,9 766,1 1305,4
20.04.2008 2378 18,3 789,7 1266,4 17.09.08 14:00 2245 25,7 767,2 1303,4
2386 17,8 791,0 1263,5 18.09.08 08:00 2223 25,5 763,5 1309,5
21.04.2008 2375 19,1 789,1 1267,3 18.09.08 14:00 2228 25,0 764,4 1308,3
2387 17,8 791,2 1263,3 19.09.08 08:00 2227 23,9 764,2 1308,6
22.04.2008 2372 19,8 788,7 1268,0 19.09.08 14:00 2238 23,0 765,9 1305,7
2388 18,5 791,3 1263,1 20.09.08 08:00 2232 22,9 765,1 1307,1
23.04.2008 2371 19,6 788,6 1263,3 20.09.08 14:00 2236 22,6 765,8 1305,9
2373 20,7 788,8 1267,8 21.09.08 08:00 2234 22,7 765,5 1306,3
24.04.2008 2366 21,1 787,6 1269,8 21.09.08 14:00 2239 22,9 766,2 1305,4
2364 20,8 787,3 1270,1 22.09.08 08:00 2236 20,8 765,6 1306,2
25.04.2008 2356 19,6 786,0 1272,2 22.09.08 14:00 2240 20,0 766,3 1304,9
2359 19,6 786,4 1272,6 23.09.08 08:00 2235 20,9 765,8 1305,8
26.04.2008 2357 17,7 786,0 1272,2 23.09.08 14:00 2248 19,1 767,7 1302,7
2358 17,5 786,1 1272,2 24.09.08 08:00 2234 20,8 765,4 1306,2
27.04.2008 2365 15,8 787,4 1270,0 24.09.08 14:00 2249 19,2 768,0 1302,1
2366 16,3 787,4 1270,0 25.09.08 08:00 2246 18,9 767,3 1303,4
28.04.2008 2385 14,9 790,8 1264,6 25.09.08 14:00 2250 19,1 768,2 1301,7
2388 14,8 791,4 1263,7 26.09.08 08:00 2252 19,7 768,5 1301,4
29.04.2008 2385 14,5 790,8 1264,4 26.09.08 14:00 2256 19,8 769,1 1300,2
2400 14,4 793,2 1260,7 27.09.08 08:00 2245 19,9 767,1 1303,6
30.04.2008 2381 15,2 790,2 1265,6 27.09.08 14:00 2259 19,6 769,7 1298,8
2391 15,2 791,8 1262,9 28.09.08 08:00 2246 19,8 767,3 1303,2
01.05.2008 2374 16,4 788,9 1267,6 28.09.08 14:00 2260 19,5 769,9 1298,4
2384 16,4 790,3 1266,2 03.10.08 08:00 2260 18,2 765,8 1299,3
02.05.2008 2365 17,5 787,5 1269,9 03.10.08 14:00 2267 18,1 771,0 1297,0
2380 16,5 789,0 1267,7 04.10.08 08:00 2255 18,8 768,9 1300,7
03.05.2008 2358 18,3 786,3 1271,6 04.10.08 14:00 2262 18,9 770,2 1298,4
2364 18,2 787,4 1270,2 05.10.08 08:00 2257 18,7 769,4 1299,9
04.05.2008 2351 18,5 785,2 1273,6 05.10.08 14:00 2260 19,0 768,8 1299,0
2360 18,6 787,0 1270,1 06.10.08 08:00 2247 19,7 767,5 1302,9
05.05.2008 2345 18,0 784,1 1275,3 06.10.08 14:00 2251 19,5 768,2 1301,8
2352 17,8 785,3 1273,5 07.10.08 08:00 2248 18,5 767,8 1302,5
06.05.2008 2343 17,8 783,8 1275,8 07.10.08 14:00 2253 19,0 768,7 1300,9
2358 17,5 786,3 1271,8 08.10.08 08:00 2250 19,1 768,0 1302,1
07.05.2008 2341 17,8 783,4 1276,5 08.10.08 14:00 2255 18,8 769,1 1300,1
2348 17,6 784,7 1274,5 09.10.08 08:00 2250 19,0 768,1 1301,9
08.05.2008 2343 17,4 783,8 1275,8 09.10.08 14:00 2257 18,9 769,1 1309,9
2347 17,5 784,7 1274,6 10.10.08 08:00 2250 19,1 768,1 1301,9
09.05.2008 2337 17,5 782,9 1275,5 10.10.08 14:00 2254 18,9 768,9 1300,9
2343 17,1 783,9 1275,8 11.10.08 08:00 2250 18,7 768,1 1301,9
10.05.2008 2339 16,9 783,2 1276,9 11.10.08 14:00 2252 18,8 768,4 1301,5
2350 16,6 785,0 1273,9 12.10.08 08:00 2251 18,5 768,3 1301,7
11.05.2008 2340 17,0 783,3 1276,7 12.10.08 14:00 2250 19,1 768,2 1301,8
2352 16,8 785,3 1273,5 13.10.08 08:00 2251 18,9 768,4 1301,5
12.05.2008 2341 17,1 783,3 1276,6 13.10.08 14:00 2260 17,8 769,7 1299,1
2350 17,0 784,9 1274,1 14.10.08 08:00 2254 18,0 768,8 1300,7

173
13.05.2008 2335 17,5 782,4 1278,1 14.10.08 14:00 2264 17,9 770,5 1297,8
2348 17,1 784,6 1274,7 15.10.08 08:00 2255 17,9 768,9 1300,4
14.05.2008 2334 17,9 787,2 1278,5 15.10.08 14:00 2265 17,7 770,7 1297,4
2344 17,7 784,0 1275,6 16.10.08 08:00 2253 18,2 768,6 1301,0
15.05.2008 2334 18,1 782,3 1278,5 16.10.08 14:00 2258 18,1 769,6 1299,5
2340 18,0 783,3 1276,7 17.10.08 08:00 2253 18,2 768,6 1301,1
16.05.2008 2328 18,5 781,3 1279,9 17.10.08 14:00 2262 18,0 770,0 1298,7
2344 18,4 784,0 1275,6 18.10.08 08:00 2257 18,2 769,3 1299,9
17.05.2008 2328 19,2 781,4 1280,0 18.10.08 14:00 2259 18,3 769,6 1299,1
2343 18,7 784,0 1275,6 19.10.08 08:00 2260 18,0 769,8 1299,2
18.05.2008 2329 19,0 781,6 1279,6 19.10.08 14:00 2264 18,5 770,5 1297,8
2340 22,1 783,3 1276,7 20.10.08 08:00 2255 18,1 769,0 1300,5
19.05.2008 2322 20,6 780,3 1281,5 20.10.08 14:00 2260 18,0 769,8 1299,4
2338 20,4 783,0 1277,2 21.10.08 08:00 2257 18,1 769,4 1299,9
20.05.2008 2323 21,3 780,4 1281,4 21.10.08 14:00 2262 18,3 770,1 1298,6
2337 21,0 782,8 1277,6 22.10.08 08:00 2258 18,0 769,6 1299,0
21.05.2008 2321 22,0 780,1 1281,9 22.10.08 14:00 2263 18,1 770,3 1298,2
2329 21,9 781,4 1279,8 23.10.08 08:00 2260 18,0 769,8 1299,4
22.05.2008 2319 22,9 779,6 1282,6 23.10.08 14:00 2261 17,9 770,0 1299,0
2328 22,9 781,3 1280,0 24.10.08 08:00 2250 17,8 768,1 1301,8
23.05.2008 2312 23,7 778,6 1284,4 24.10.08 14:00 2255 17,6 768,9 1300,6
2324 23,6 780,6 1281,1 25.10.08 08:00 2253 17,3 768,1 1301,3
24.05.2008 2305 24,1 777,4 1286,4 25.10.08 14:00 2254 17,2 768,8 1300,6
2317 23,8 779,3 1283,2 26.10.08 08:00 2257 17,1 769,4 1299,4
25.05.2008 2305 24,2 777,4 1286,4 26.10.08 14:00 2252 17,4 768,4 1301,4
2315 23,9 779,1 1283,6 27.10.08 08:00 2256 16,1 769,1 1300,2
26.05.2008 2301 24,1 776,8 1287,4 27.10.08 14:00 2259 15,9 769,8 1299,0
2312 23,8 778,5 1284,5 28.10.08 08:00 2261 15,6 770,0 1298,7
27.05.2008 2302 23,9 776,9 1287,2 28.10.08 14:00 2269 15,3 771,3 1296,4
2315 23,5 778,6 1284,3 30.10.08 08:00 2274 14,8 772,1 1295,0
28.05.2008 2302 24,0 776,9 1287,2 30.10.08 14:00 2279 14,7 773,1 1293,6
2313 23,7 778,8 1284,1 31.10.08 08:00 2278 15,1 772,9 1293,8
29.05.2008 2300 24,2 776,5 1287,7 31.10.08 14:00 2284 15,1 773,8 1292,3
2308 24,1 777,5 1285,5 01.11.08 08:00 2278 15,7 772,9 1293,9
30.05.2008 2292 23,5 775,3 1285,3 01.11.08 14:00 2281 15,8 773,4 1293,0
2300 25,0 777,1 1285,9 02.11.08 08:00 2275 15,9 772,3 1294,1
31.05.2008 2294 23,4 775,5 1289,5 02.11.08 14:00 2283 15,7 773,8 1292,2
2306 22,2 777,5 1286,0 03.11.08 08:00 2276 16,6 772,6 1294,4
01.06.2008 2296 23,1 775,9 1288,9 03.11.08 14:00 2279 16,6 773,1 1293,5
2311 22,8 778,0 1286,9 04.11.08 08:00 2276 17,0 772,4 1294,6
02.06.2008 2296 23,1 775,9 1288,9 04.11.08 14:00 2278 17,0 772,8 1293,9
2307 22,8 777,8 1285,8 05.11.08 08:00 2270 17,2 771,5 1296,3
03.06.2008 2293 23,1 775,3 1289,8 05.11.08 14:00 2272 17,1 771,9 1295,4
2304 22,7 777,2 1286,6 06.11.08 08:00 2270 16,9 771,4 1296,4
04.06.2008 2289 22,8 774,8 1291,1 06.01.08 14:00 2273 16,8 772,1 1295,2
2303 22,5 777,0 1287,0 07.11.08 08:00 2270 16,7 771,6 1296,0
05.06.2008 2290 22,7 774,8 1290,7 07.11.08 14:00 2274 16,7 772,7 1295,1
2300 22,6 776,8 1287,1 08.11.08 08:00 2268 16,7 771,2 1296,7
06.06.2008 2299 22,6 776,6 1290,0 08.11.08 14:00 2272 16,6 771,8 1295,7
2302 22,7 774,7 1287,3 09.11.08 08:00 2271 16,4 771,7 1295,9
07.06.2008 2293 22,4 775,3 1289,9 09.11.08 14:00 2273 16,4 772,1 1295,2
2293 22,4 775,3 1289,9 10.11.08 08:00 2271 16,3 771,7 1295,9
08.06.2008 2288 22,5 774,5 1291,1 10.11.08 14:00 2274 16,3 772,1 1295,1

174
 2294 22,3 775,5 1289,5 11.11.08 08:00 2269 16,1 771,4 1296,7
09.06.2008 2288 22,5 774,6 1290,9 11.11.08 14:00 2271 15,9 771,7 1295,9
2291 22,3 775,1 1290,1 12.11.08 08:00 2268 15,7 771,1 1296,8
10.06.2008 2290 22,4 774,9 1290,6 12.11.08 14:00 2270 16,0 771,5 1296,3
2301 22,2 776,6 1287,7 13.11.08 08:00 2273 15,3 771,9 1295,5
11.06.2008 2290 22,0 774,9 1290,6 13.11.08 14:00 2273 15,3 771,9 1295,5
2301 22,4 776,6 1287,7 14.11.08 08:00 2267 14,8 771,1 1296,9
12.06.2008 2287 23,2 774,4 1291,3 14.11.08 14:00 2273 14,5 771,9 1295,5
2299 23,1 776,3 1288,2 15.11.08 08:00 2275 14,1 772,4 1294,7
13.06.2008 2286 23,7 774,1 1291,7 15.11.08 14:00 2279 14,1 773,0 1293,6
2301 23,6 776,8 1287,4 16.11.08 08:00 2278 14,0 772,9 1293,9
14.06.2008 2287 24,4 774,4 1291,4 16.11.08 14:00 2280 13,9 773,2 1293,3
2297 24,5 776,0 1288,6 17.11.08 08:00 2276 14,0 772,4 1294,5
15.06.2008 2285 24,2 774,4 1291,4 17.11.08 14:00 2279 13,8 773,1 1293,5
2300 24,6 776,6 1287,8 18.11.08 08:00 2275 14,1 772,2 1294,9
16.06.2008 2278 25,4 772,8 1294,0 18.11.08 14:00 2273 14,2 771,8 1295,6
2289 24,7 774,7 1290,9 19.11.08 08:00 2276 13,4 772,6 1294,4
17.06.2008 2275 25,4 772,4 1294,7 19.11.08 14:00 2280 13,2 773,2 1293,2
2287 25,2 774,4 1291,3 20.11.08 08:00 2280 13,1 773,2 1293,4
18.06.2008 2277 25,8 772,7 1294,2 20.11.08 14:00 2280 13,0 773,1 1293,5
2290 25,5 774,9 1290,6 21.11.08 08:00 2282 12,7 773,6 1292,9
19.06.2008 2277 26,1 772,7 1294,1 21.11.08 14:00 2287 12,6 774,4 1291,2
2285 25,8 773,9 1291,8 22.11.08 08:00 2292 13,1 775,2 1290,0
20.06.2008 2276 26,6 772,4 1294,9 22.11.08 14:00 2295 13,2 775,7 1289,2
2281 26,0 773,1 1293,4 23.11.08 08:00 2272 13,7 771,9 1295,6
21.06.2008 2271 27,0 771,7 1295,9 23.11.08 14:00 2273 13,4 772,2 1295,2
2279 26,7 773,1 1293,6 24.11.08 08:00 2274 12,4 772,2 1295,2
22.06.2008 2268 26,8 771,1 1296,9 24.11.08 14:00 2279 11,9 773,0 1293,6
2280 26,6 773,3 1293,2 25.11.08 08:00 2286 11,2 774,2 1291,7
23.06.2008 2268 27,0 771,1 1296,9 25.11.08 14:00 2292 11,0 775,3 1289,9
KABLOYU KOPARMIŞLAR 26.11.08 08:00 2295 11,3 775,8 1289,0
24.06.2008 KABLOYU KOPARMIŞLAR 26.11.08 14:00 2299 11,1 776,6 1287,2
2288 27,0 774,6 1291,0 27.11.08 08:00 2289 11,9 774,8 1290,7
25.06.2008 2270 27,8 771,2 1297,0 27.11.08 14:00 2288 11,9 774,6 1291,0
2285 27,5 773,9 1292,1 28.11.08 08:00 2284 11,1 773,9 1292,1
26.06.2008 2266 28,1 770,9 1297,3 28.11.08 14:00 2288 10,8 774,6 1290,9
2279 27,8 772,7 1293,4 29.11.08 08:00 2290 10,2 775,4 1290,7
27.06.2008 2264 28,3 770,4 1298,1 29.11.08 14:00 2293 10,1 775,4 1289,7
2278 28,0 772,9 1293,9 30.11.08 08:00 2299 10,0 776,4 1287,9
28.06.2008 2261 28,3 770,0 1298,8 30.11.08 14:00 2302 10,0 776,9 1287,2
2273 28,0 771,8 1295,6 01.12.08 08:00 2298 10,4 776,3 1288,1
29.06.2008 2264 28,2 770,4 1297,9 01.12.08 14:00 2302 10,4 776,8 1287,3
2273 28,1 772,0 1295,3 02.12.08 08:00 2299 10,8 776,5 1288,1
30.06.2008 2260 28,3 769,7 1299,2 02.12.08 14:00 2299 10,8 776,5 1288,1
2272 28,0 771,8 1295,7 03.12.08 08:00 2299 11,3 776,4 1288,0
01.07.2008 2257 769,2 1300,2 03.12.08 14:00 2301 11,3 776,8 1287,3
2268 27,1 771,6 1295,7 04.12.08 08:00 2300 11,7 776,5 1287,8
02.07.2008 2259 27,9 769,5 1299,5 04.12.08 14:00 2305 11,8 777,4 1286,4
2267 27,2 771,4 1296,1 05.12.08 08:00 2300 12,6 776,6 1287,7
03.07.2008 2260 27,2 769,8 1299,1 05.12.08 14:00 2304 12,8 777,3 1286,5
2270 27,7 771,5 1296,2 06.12.08 08:00 2296 13,7 775,9 1288,8
04.07.2008 2258 27,9 769,0 1300,4 06.12.08 14:00 2295 13,8 775,8 1289,0
2264 27,8 770,3 1298,4 12.12.08 08:00 2286 10,3 774,3 1291,5

175
05.07.2008 2255 27,8 768,9 1300,5 12.12.08 14:00 2291 10,1 775,0 1290,2
2265 27,6 770,7 1297,5 13.12.08 08:00 2294 9,9 775,5 1289,5
06.07.2008 2257 27,4 769,3 1299,7 13.12.08 14:00 2296 9,8 775,9 1288,8
2264 27,7 770,3 1298,4 14.12.08 08:00 2295 9,9 775,8 1289,1
07.07.2008 2256 27,4 769,1 1300,1 14.12.08 14:00 2297 9,9 776,1 1288,3
2267 27,2 770,9 1297,2 15.12.08 08:00 2298 10,0 776,3 1288,4
08.07.2008 2256 27,5 769,0 1300,5 15.12.08 14:00 2300 10,0 776,6 1287,7
2268 27,2 771,2 1296,8 16.12.08 08:00 2297 10,1 776,1 1288,5
09.07.2008 2255 27,5 769,0 1300,6 16.12.08 14:00 2299 10,1 776,4 1287,9
2269 27,0 771,6 1296,0 17.12.08 08:00 2293 10,3 775,5 1289,5
10.07.2008 2254 27,6 768,8 1300,7 17.12.08 14:00 2295 10,0 775,9 1288,7
2269 27,3 771,5 1296,2 18.12.08 08:00 2296 10,2 776,0 1288,7
11.07.2008 2253 27,5 768,6 1301,1 18.12.08 14:00 2298 10,2 776,3 1288,2
2268 27,2 771,2 1296,7 19.12.08 08:00 2296 10,5 776,0 1288,6
12.07.2008 2251 27,6 786,2 1301,9 19.12.08 14:00 2298 10,6 776,3 1288,1
2259 27,2 769,7 1299,2 20.12.08 08:00 2297 10,9 776,0 1288,7
13.07.2008 2251 27,1 768,3 1301,6 20.12.08 14:00 2296 10,7 776,1 1288,5
2256 27,4 769,1 1300,4 21.12.08 08:00 2298 10,6 776,4 1288,1
14.07.2008 2252 27,1 768,4 1301,5 21.12.08 14:00 2288 10,7 774,5 1291,2
2269 26,8 771,4 1296,4 22.12.08 08:00 2290 10,1 774,9 1290,6
15.07.2008 2251 27,2 768,2 1301,7 22.12.08 14:00 2292 9,9 775,3 1289,8
2270 26,6 771,5 1296,2 23.12.08 08:00 2291 9,4 775,1 1290,2
16.07.2008 2251 27,3 768,2 1301,7 23.12.08 14:00 2294 9,1 775,5 1289,5
2277 25,5 772,9 1293,8 24.12.08 08:00 2295 9,0 775,7 1289,1
17.07.2008 2248 25,6 767,8 1302,5 24.12.08 14:00 2295 9,1 775,8 1289,0
2259 25,3 769,6 1299,3 25.12.08 08:00 2293 7,5 775,3 1289,8
18.07.2008 2244 25,5 767,0 1304,1 25.12.08 14:00 2297 7,2 776,0 1288,5
2267 24,9 771,0 1297,1 26.12.08 08:00 2301 6,4 776,9 1287,2
19.07.2008 2256 25,6 769,1 1300,3 26.12.08 14:00 2303 6,2 777,4 1286,4
2260 25,4 770,0 1299,8 27.12.08 08:00 2305 5,8 777,4 1286,3
20.07.2008 2258 26,1 769,4 1299,7 27.12.08 14:00 2307 5,5 777,8 1285,7
2265 25,8 772,0 1295,9 28.12.08 08:00 2303 5,6 777,3 1286,5
21.07.2008 2254 26,7 768,8 1300,6 28.12.08 14:00 2305 5,3 777,5 1286,2
2269 26,6 772,3 1296,5 29.12.08 08:00 2310 5,0 778,3 1284,8

176
 EK-B/3
ÜSKÜDAR İSTASYONU STRUT PLAN GÖRÜNÜŞÜ

177
 EK-B/3
2 NO.LU KESİT BASINÇ HÜCRESİ OKUMASI

115 no.lu strut kesilmeden hemen önceki hücre okuması:2680 ton.Strut kesiti: 3 m2 , 2680/3=893,3 ton/ m2 ,
8933 kN/ m2 .Strutlar arası mesafe: 11 m. Strutta okunan gerilme: 8933/11=812 kN/ m2 , Krip-rötre-elastik
gerilme düzeltmesi: 0,55, Nihai gerilme=0,55x812=444,60 kN/ m2 (Groh-Gollub, 2009)

178
 EK-B/3
1 NO.LU KESİT BASINÇ HÜCRESİ OKUMASI

120 no.lu strut kesilmeden hemen önceki hücre okuması:1870 ton.Strut kesiti: 3 m2 , 1870/3=623,3 ton/ m2 ,
6233 kN/ m2 .Strutlar arası mesafe: 11 m. Strutta okunan gerilme: 6233/11=566 kN/ m2 , Krip-rötre-elastik
gerilme düzeltmesi: 0,55, Nihai gerilme=0,55x566=311,67 kN/ m2 (Groh-Gollub,2009)

179
 EK-B/3
3 NO.LU KESİT BASINÇ HÜCRESİ OKUMASI

132 no.lu strut kesilmeden hemen önceki hücre okuması:3120 ton. Strut kesiti: 3 m2 , 3120/3=1040 ton/ m2,
10400 kN/ m2. Strutlar arası mesafe:11 m. Strutta okunan gerilme:10400/11=945,45 kN/ m2, Krip-rötre-elastik
gerilme düzeltmesi: 0,55, Nihai gerilme=0,55x945,45=520kN/ m2 (Groh-Gollub,2009)

180
 EK-B/4

ÜSKÜDAR İSTASYONU PİEZOMETRE OKUMALARI

NOKTA NO : US-601 ( 3 NO.LU KESİT ) US-604 ( 2 NO.LU KESİT )

MONTAJ TARİHİ : 10.05.2008
MODEL : VWT-3001 PK45A700
SERİ NO : 307948 PO80528
MONTAJ ÖNCESİ (M0) : 9735 8983
SICAKLIK (C²) : 22,6 14,3
KAPAK UST KOTU : 2,87 2,32
MONTAJ DERİNLİĞİ : 50,80 42,00
S KATSAYISI : -4,776 -5,043
A -7,919E-07 -0,000001119
B -0,1943 -0,1821
C 1971 1731
K Isı Sabiti 0,434534
FORMULLER :
YÜK DEĞERİ : YÜK DEĞERİ :
Basınç Basınç
OKUMA OKUMA
kPa kPa
(DIGIT) (DIGIT)
TARİH : SIRA : (LINEER) (LINEER)

05.07.2006 1 7149 541,46

08.07.2006 2 7260 518,22
12.07.2006 3 7283 513,40
17.07.2006 4 7258 518,63
24.07.2006 5 7230 524,50
31.07.2006 6 7312 507,33
08.08.2006 7 7405 487,86
15.08.2006 8 7403 488,27
21.08.2006 9 7403 488,27
28.08.2006 10 7405 487,86
04.09.2006 11 7403 488,27
11.09.2006 12 7404 488,07
18.09.2006 13 7405 487,86
26.09.2006 14 7406 487,65
04.10.2006 15 7407 487,44
11.10.2006 16 7408 487,23
18.10.2006 17 7406 487,65
21.10.2006 18 7407 487,44
30.10.2006 19 7408 487,23
08.11.2006 20 7400 488,90
15.11.2006 21 7403 488,27
22.11.2006 22 - -
27.11.2006 23 7412 486,39
06.12.2006 24 7406 487,65
11.12.2006 25 7426 483,46
20.12.2006 26 7337 502,09
25.12.2006 27 7340 501,47
27.12.2006 28 7341 501,26
06.01.2007 29 7338 501,88

181
15.01.2007 30 - -
22.01.2007 31 7384 492,25
29.01.2007 32 7386 491,83
06.02.2007 33 7385 492,04
12.02.2007 34 7388 491,42
19.02.2007 35 7391 490,79
26.02.2007 36 7392 490,58
06.03.2007 37 7383 492,46
13.03.2007 38 7380 493,09
20.03.2007 39 7393 490,37
27.03.2007 40 7390 491,00
02.04.2007 41 7391 490,79
09.04.2007 42 7380 493,09
16.04.2007 43 7382 492,67
24.04.2007 44 7383 492,46
30.04.2007 45 7357 497,91
05.05.2007 46 7362 496,86
14.05.2007 47 7365 496,23
21.05.2007 48 7378 493,51
28.05.2007 49 7377 493,72
05.06.2007 50 7375 494,14
11.06.2007 51 7374 494,35
18.06.2007 52 7375 494,14
25.06.2007 53 7382 492,67
02.07.2007 54 7385 492,04
09.07.2007 55 7384 492,25
17.07.2007 56 7382 492,67
24.07.2007 57 7390 491,00
30.07.2007 58 7385 492,04
06.08.2007 59 7386 491,83
14.08.2007 60 7388 491,42
20.08.2007 61 7387 491,62
28.08.2007 62 7392 490,58
03.09.2007 63 7394 490,16
10.09.2007 64 7393 490,37
16.09.2007 65 7390 491,00
22.09.2007 66 7394 490,16
02.10.2007 67 7392 490,58
08.10.2007 68 7398 489,32
15.10.2007 69 7396 489,74
22.10.2007 70 7397 489,53
30.10.2007 71 7371 494,97
05.11.2007 72 7398 489,32
12.11.2007 73 7416 485,55
17.11.2007 74 7417 485,34
26.11.2007 75 7417 485,34
03.12.2007 76 7423 484,09
10.12.2007 77 7420 484,72
15.12.2007 78 7418 485,13
27.12.2007 79 7419 484,92
07.01.2008 80 7420 484,72
14.01.2008 81 7432 482,20
21.01.2008 82 7431 482,41

182
28.01.2008 83 7418 485,13
04.02.2008 84 7417 485,34
11.02.2008 85 7419 484,92
16.02.2008 84 7415 485,76
23.02.2008 85 7408 487,23
04.03.2008 86 7410 486,81
09.03.2008 87 7413 486,18
18.03.2008 88
26.03.2008 89 7458 476,76
01.04.2008 90 7470 474,25
08.04.2008 91 7474 473,41
15.04.2008 92 7472 473,83
22.04.2008 93 7473 473,62
28.04.2008 84 7467 474,87
05.05.2008 85 7475 473,20
13.05.2008 86 7481 471,94 7021 389,97
20.05.2008 87 7482 471,73 7030 388,18
27.05.2008 88 7480 472,15 7039 386,48
03.06.2008 89 7481 471,94 7044 385,41
10.06.2008 90 7480 472,15 7042 385,80
17.06.2008 91 7483 471,52 7044 385,36
24.06.2008 92 7481 471,94 7044 385,36
01.07.2008 93 7480 472,15 7057 382,78
08.07.2008 94 7488 470,48 7058 382,50
15.07.2008 95 7488 470,48 7068 380,52
22.07.2008 96 7472 473,83 7069 380,41
29.07.2008 97 7479 472,36 7063 381,59
05.08.2008 98 7492 469,64 7066 381,00
11.08.2008 99 7495 469,01 7062 381,79
19.08.2008 100 7487 470,69 7058 382,54
26.08.2008 101 7497 468,59 7058 382,54
02.09.2008 102 7490 470,06 7059 382,34
09.09.2008 103 7488 470,48 7059 382,34
16.09.2008 104 7493 469,43 7058 382,37
23.09.2008 105 7492 469,64 7052 383,73
07.10.2008 106 7496 468,80 7052 383,56
14.10.2008 107 7499 468,17 7056 382,94
21.10.2008 108 7492 469,64 7053 383,53
28.10.2008 109 7455 477,39 7046 384,92
04.11.2008 110 7481 471,94 7043 385,52
11.11.2008 111 7493 469,43 7042 385,72
18.11.2008 112 7497 468,59 7043 385,47
25.11.2008 113 7489 470,27 7037 386,71
02.12.2008 114 7493 469,43 7028 388,49
16.12.2008 115 7498 468,38 7026 388,98
23.12.2008 116 7486 470,90 7030 388,05

183
 EK-B/5

DANE
DOĞAL ÜÇ
BİRİM KONSOLİDE
DERİNLİK SU İÇERİĞİ KIVAM HİDRO.
ELEK ANALİZİ
BİRİM
HACİM
KESME KONSOLİDA
DRENAJSIZ ÜÇ
EKSENL

SERBEST
LİMİTLERİ DENEYİ HACİM KUTUSU SYON BASINÇ
ÖRNEK NO
KUYU NO

BASINÇ
ZEMİN AĞIRLI EKSENLİ KESME TESTİ
AĞIRLIĞI DENEY
SINIFLANDI ĞI
RMASI
Φ
ÜST ALT W WL WP <0.005 200 40 10 4 QU C Φ Cc σC Ccu Φcu C'cu Φ'cu Cu u

m m % % % (mm)% % % % % gr/cm gr/cm Kpa kPa (o) - kPa kPa - kPa kPa -
ÜSKÜDAR İSTASYON
BH1
54 2,00 2,45 D2 20 33 18 - 25 36 61 79 - - - - - - - - - - - - -

" 4,00 4,45 D4 19 NP - 7 29 60 84 - - - - - - - - - - - - -

" 6,00 6,45 D6 24 27 24 - 14 29 51 67 - - - - - - - - - - - - -

" 8,00 8,3 D8 13 36 18 - 13 21 43 72 - - - - - - - - - - - - -

BH1 B
54A 2,00 2,2 D2 - - - - 20 36 53 63 - - - - - - - - - - - - -

" 3,00 3,45 D1 - 30 19 - 31 43 99 100 - - - - - - - - - - - - -

" 5,00 5,45 D3 - - - - 7 11 99 100 - - - - - - - - - - - - -

" 7,00 7,18 D5 - - - - 7 16 99 100 - - - - - - - - - - - - -

BH1 B
54B 1,00 1,20 D1 - - - - 6 18 30 42 - - - - - - - - - - - - -

" 3,00 3,45 D1 - - - - 10 29 44 57 - - - - - - - - - - - - -

" 4,00 4,45 D2 - - - - 4 19 53 76 - - - - - - - - - - - - -

" 5,00 5,45 D3 - - - - 16 30 56 69 - - - - - - - - - - - - -

" 8,00 8,45 D6 - - - - 4 9 38 69 - - - - - - - - - - - - -

11,0 11,4
" 0 5 D9 - - - - 12 23 47 66 - - - - - - - - - - - - -
" 13,0 13,4 D1 - - - - 15 30 69 94 - - - - - - - - - - - -

184
 0 5 1 -
19,0 19,4 D1
" 0 5 4 - - - - 5 22 94 96 - - - - - - - - - - - - -
21,0 21,4 D1
" 0 5 6 - - - - 5 21 80 89 - - - - - - - - - - - - -
23,0 23,4 D1
" 0 5 8 - - - - 31 56 94 97 - - - - - - - - - - - - -
25,0 25,4 D2
" 0 5 0 - - - - 20 40 76 80 - - - - - - - - - - - - -
27,0 27,4 D2
0 5 2 6 45 92 100 - - - - - - - - - - - - -
29,0 29,4 D2
" 0 5 4 - 23 14 - 38 58 81 91 - - - - - - - - - - - - -
BH1
55 3,00 3,35 D2 - - - - 12 23 42 62 - - - - - - - - - - - - -

" 5,00 5,25 D4 - - - - 6 16 35 47 - - - - - - - - - - - - -

" 6,00 6,25 D5 24 34 18 20 37 52 65 76 - - - - - - - - - - - - -

29,0
" 0 29,2 D7 11 38 16 - 41 72 67 93 - - - - - - - - - - - - -
30,0 30,2
" 0 5 D8 10 35 14 25 41 73 92 97 - - - - - - - - - - - - -
BH1 B
55A 1,00 1,5 D1 - - - - 0,29 2 31 70 - - - - - - - - - - - - -
B
" 7,00 7,5 D7 - - - - 2 8 52 91 - - - - - - - - - - - - -

" 8,00 8,45 D1 - - - 8 25 42 55 69 - - - - - - - - - - - - -

10,0 10,4
" 0 5 D3 - - - - 20 38 62 81 - - - - - - - - - - - - -
12,0 12,4
" 0 5 D5 - - - 9 21 36 47 61 - - - - - - - - - - - - -
13,0 13,4
" 0 5 D6 47 41 22 - 27 53 67 80 - - - - - - - - - - - - -
15,0
" 0 15,2 D8 - - - 14 32 56 69 80 - - - - - - - - - - - - -
BH1
56A 1,00 1,45 D1 - - - - 12 26 44 59 - - - - - - - - - - - - -

" 7,00 7,45 D2 - - - - 5 16 42 55 - - - - - - - - - - - - -

" 8,00 8,45 D3 - - - - 4 6 58 86 - - - - - - - - - - - - -

16,0 16,4
" 0 5 D4 17 28 19 - 23 34 58 86 - - - - - - - - - - - - -

185
 19,0 19,2
" 0 0 D7 - - - - 5 22 80 98 - - - - - - - - - - - - -
21,0 21,4
" 0 5 D9 - - - 4 9 24 43 50 - - - - - - - - - - - - -
22,0 22,4 D1
" 0 5 0 14 27 15 - 13 31 52 62 - - - - - - - - - - - - -
24,0 24,4 D1
" 0 5 2 9 31 16 - 17 29 41 54 - - - - - - - - - - - - -
25,0 25,3 D1
" 0 5 3 - - - 6 14 28 43 57 - - - - - - - - - - - - -
27,0 27,4 D1
" 0 0 5 20 35 17 44 70 88 99 100 - - - - - - - - - - - - -
28,0 28,4 D1
" 0 5 6 17 37 19 - 56 68 81 87 - - - - - - - - - - - - -
BH1
56B 3,00 3,45 D2 - - - - 8 18 30 42 - - - - - - - - - - - - -

" 6,00 8,45 D5 - - - - 12 26 41 56 - - - - - - - - - - - - -

" 8,00 8,45 D7 - - - - 12 22 34 43 - - - - - - - - - - - - -

11,0 11,4
" 0 5 D9 - - - - 10 34 59 76 - - - - - - - - - - - - -
13,0 13,4 D1
" 0 5 1 - - - - 13 44 67 78 - - - - - - - - - - - - -
15,0 15,4 D1
" 0 5 3 - - - - 7 15 34 56 - - - - - - - - - - - - -
19,0 19,4 D1
" 0 5 7 - - - - 4 25 86 99 - - - - - - - - - - - - -
22,0 22,4 D2
" 0 5 0 - - - - 1 26 94 100 - - - - - - - - - - - - -
26,0 26,4 D2
" 0 3 4 - - - - 10 14 28 50 - - - - - - - - - - - - -
29,0 29,1 D2
" 0 3 7 - - - - 8 13 30 55 - - - - - - - - - - - - -
29,0
" 0 30 K1 - 30 15 - 31 45 66 79 - - - - - - - - - - - - -
BH1 B
56C 1,00 1,20 D1 - - - - 7 45 87 92 - - - - - - - - - - - - -

" 3,00 3,45 D1 - - - - 11 42 53 62 - - - - - - - - - - - - -

" 6,00 6,45 D4 - - - - 6 43 70 86 - - - - - - - - - - - - -

" 9,00 9,45 D7 - - - - 22 53 71 83 - - - - - - - - - - - - -

12,0 12,4 D1
" 0 5 0 - - - - 16 69 82 89 - - - - - - - - - - - - -

186
 15,0 15,4 D1
" 0 5 3 - - - - 8 47 78 88 - - - - - - - - - - - - -
18,0 18,4 D1
" 0 5 6 - - - - 9 67 90 95 - - - - - - - - - - - - -
20,0 20,4 D1
" 0 5 8 - - - - 25 60 86 91 - - - - - - - - - - - - -
24,0 24,4 D2
" 0 5 2 - - - - 9 76 95 96 - - - - - - - - - - - - -
26,0 26,4 D2 10
" 0 5 4 - - - - 8 81 0 100 - - - - - - - - - - - - -
28,0 28,4 D2 10
" 0 5 6 - - - - 2 19 0 100 - - - - - - - - - - - - -
36,0 36,4 D3
" 0 5 4 - - - - 10 48 84 97 - - - - - - - - - - - - -
BH1 B
56D 5,75 6,5 D1 - - - - 1 13 56 82 - - - - - - - - - - - - -

" 8,00 8,45 D2 - - - - 3 33 73 83 - - - - - - - - - - - - -

11,0 11,4
" 0 5 D4 - - - - 4 16 41 80 - - - - - - - - - - - - -
14,0 14,4
" 0 5 D6 - - - - 11 21 39 55 - - - - - - - - - - - - -
15,5 15,9
" 0 5 D7 - - - - 6 17 39 58 - - - - - - - - - - - - -
18,5 18,9
" 0 5 D9 - - - - 12 41 62 78 - - - - - - - - - - - - -
21,5 21,9 D1
" 0 5 1 - - - - 6 24 58 78 - - - - - - - - - - - - -
24,5 24,9 D1
" 0 5 3 - - - - 8 33 74 93 - - - - - - - - - - - - -
26,4 D1
" 26 5 4 - 44 18 15 22 35 47 57 - - - - - - - - - - - - -
27,9 D1
" 27,5 5 5 - 35 18 7 15 25 43 65 - - - - - - - - - - - - -
29,2 D1
" 29 5 6 - 26 18 - 16 29 45 61 - - - - - - - - - - - - -
BH1 11,7 B
56E 5 13,5 D1 - - - - 1 19 54 79 - - - - - - - - - - - - -
" 13,5 13,9 D1 - - - - 1 9 35 57 - - - - - - - - - - - -

187
 5 -
16,9
" 16,5 5 D3 - - - - 5 12 34 62 - - - - - - - - - - - - -
18,9
" 18,5 5 D4 - - - - 15 35 71 86 - - - - - - - - - - - - -
20,4
" 20 5 D5 - - - - 5 17 34 61 - - - - - - - - - - - - -
23,4
" 23 5 D7 - - - - 8 53 76 90 - - - - - - - - - - - - -
26,4
" 26 5 D9 - - - - 3 29 77 97 - - - - - - - - - - - - -
29,4 D1
" 29 5 1 - - - - 19 30 46 91 - - - - - - - - - - - - -
30,9 D1
" 30,5 5 2 - - - - 41 78 86 90 - - - - - - - - - - - - -

" 32 32,5 U1 20 43 18 16 45 60 66 74 - 2,62 99 - - 0,118 150 - - - - - -

BH1
57 2,00 2,45 D1 - - - 3 13 43 82 92 - - - - - - - - - - - - -

" 5,00 5,45 D4 - - - 3 18 70 85 91 - - - - - - - - - - - - -

" 8,00 8,45 D7 - - - 5 18 52 73 82 - - - - - - - - - - - - -

10,0 10,4
" 0 5 D9 - - - - 13 68 82 88 - - - - - - - - - - - - -
12,0 12,4 D1
" 0 5 1 - - - - 12 41 62 80 - - - - - - - - - - - - -
14,0 14,4 D1
" 0 5 3 - - - 4 11 40 68 85 - - - - - - - - - - - - -
16,0 16,4 D1
" 0 5 5 - - - - 22 47 66 82 - - - - - - - - - - - - -
18,0 18,4 D1
" 0 5 7 - - - - 6 34 73 90 - - - - - - - - - - - - -
20,0 20,4 D1
" 0 5 9 32 30 19 23 56 95 99 100 - - - - - - - - - - - - -
22,0 22,4 D2
" 0 5 1 23 27 23 - 17 34 57 77 - - - - - - - - - - - - -

188
 EK-B/6
ZEMİN SINIFLANDIRMASI

7~7.50 SP SP
8~8.45 G-M/G-F/G-C SM/SC
10~10.45 SM/SF/SC SM/SC
BH155A 12~12.45 G-M/G-F/G-C SM/SC
13~13.45 SC SC
15~15.20 SC SC

16~16.45 GC GC
19~19.20 SP SP
21~21.45 G-M/G-F/G-C GM/GC
22~22.45 G-C GC
BH156A 24~24.45 GC GC
25~25.35 G-C GC
27~27.40 CL CL
28~28.45 CSL CL

8~8.45 G-M/G-F/G-C GM/GC

11~11.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
13~13.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
15~15.45 G-M/G-F/G-C SM/SC
BH156B 19~19.45 SP SP
22~22.45 SP SP
26~26.43 G-M/G-F/G-C GM/GC
29~29.13 G-M/G-F/G-C GM/GC
29~30 SC SC
20~20.45 SM/SC SM/SC
24~24.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
BH156C 26~26.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
28~28.45 SP SP
36~36.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
5.75~6.50 SW/SP SW/SP
8~8.45 SW/SP SW/SP
11~11.45 GW/GP SW/SP
14~14.45 G-M/G-F/G-C SM/SC
15.50~15.95 G-M/G-F/G-C SM/SC
BH156D 18.50~18.95 S-M/S-F/S-C SP
21.50~21.95 S-M/S-F/S-C SP
24.50~24.95 S-M/S-F/S-C GM/GC
26~26.45 GCL GC
27.50~27.95 GCL SC
29~29.25 GCL SC
11.75~13.50 SW/SP SW/SP
13.50~13.95 GW/GP SW/SP
16.50~16.95 GW/GP SW/SP
18.50~18.95 S-M/S-F/S-C SM/SC
20~20.45 GW/GP SW/SP
BH156E
23~23.45 S-M/S-F/S-C SW/SP SM/SC
26~26.45 SW/SP SW/SP
29~29.45 GM/GF/GC SM/SC
30.50~30.95 MS/FS/CS SM/SC
32~32.50 CLG SC
BH157 20~20.45 CLS CL
22~22.45 GCL GC
24~24.45 CLS SC
26~26.45 SM/SF/SC SM/SC
28~28.45 SM SM/SC
30~30.45 SM/SF/SC SM/SC
32~32.45 SM SM

189
 34~34.45 CLS CL
36~36.45 SM SM
2~2.45 GM/GF/GC SM/SC
5~5.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
6~6.45 S-M/S-F/S-C SW/SP SM/SC
8~8.45 G-M/G-F/G-C GW/GP
11~11.45 SM/SF/SC SM/SC
13~13.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
13.50~14.30 CLS SC
14.40~14.85 SM/SF/SC SM/SC
BH157A
15~15.45 GCL SC
17~17.45 SM/SF/SC SM/SC
18~18.45 SM/SF/SC SM/SC
20~20.45 CLS SM/SC
22~22.45 SM SM
25~25.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
29~29.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
31~31.45 MG/FG/CG SM/SC
5~5.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
6~6.45 SM/SF/SC SM/SC

8~8.45 S-M/S-F/S-C SM/SC

10~10.45 S-M/S-F/S-C SM/SC

12~12.45 SCL SC
BH158 14~14.45 SCL SC
17~17.45 SCL SC
20~20.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
BH158
23~23.50 CLS SC
25~25.45 CLS SC
27~27.45 SM SM
30~30.50 SM SM
34~34.45 SM SM
37~37.45 SCL SC
40~40.30 SCL SC

21~21.45 GM/GF/GC GM/GC

22~22.45 SM/SF/SC SM/SC
24~24.45 CLS CL
27~27.45 CLS CL
BH158A 29~29.45 CLS CL
30~30.45 SM/SF/SC SM/SC
32~32.45 CS SC
34~34.45 SM/SF/SC SM/SC
36~36.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
39~39.45 CS CL
40~40.25 CSL CL
12~12.50 CL CL
14~14.50 SCL SC
BH159B 17~17.45 SM SM
20~20.45 SM/SF/SC SM/SC
21~21.45 G-M/G-F/G-C GM/GC
9~9.45 SCL SC
11~11.45 SCL SC
14~14.45 CSL SC
17~17.50 SCL SC
BH159C
20~20.45 SM/SF/SC SM/SC
23~23.45 S-M/S-F/S-C SM/SC
27~27.45 SM/SF/SC SM/SC
30~30.45 SM/SF/SC SM/SC
34~34.20 SM GP
7~7.45 GM/GF/GC GM/GC
BH159D
8~8.45 G-M/G-F/G-C GM/GC
10~10.45 SM/SF/SC SM/SC

190
 EK-C/1
KESİT 1-1
REPORT
Temmuz 02, 2009
User: Koxhiyoki Kabuto, Japan

Title: Usk

191
Table of Contents

1. General Information ........................................................................................................... 193

2. Geometry ............................................................................................................................ 194

3. Material data....................................................................................................................... 195

4. Calculation phases.............................................................................................................. 198

5. Results for phase ................................................................................................................ 199

6. Results for phase 1 ............................................................................................................ 200

7. Results for phase 9 ............................................................................................................ 201

8. Results for phase 2 ............................................................................................................ 202

9. Results for phase 10 .......................................................................................................... 203

10. Results for phase 3 .......................................................................................................... 204

11. Results for phase 11 ........................................................................................................ 205

12. Results for phase 4 .......................................................................................................... 206

13. Results for phase 12 ........................................................................................................ 207

14. Results for phase 5 .......................................................................................................... 208

15. Results for phase 13 ........................................................................................................ 209

16. Results for phase 14 ........................................................................................................ 210

17. Results for phase 6 .......................................................................................................... 211

192
1. 1. General Information

Table [1] Units

Type Unit
Length m
Force kN
Time day

Table [2] Model dimensions

min. max.
X -40,000 40,000
Y -54,000 2,400

Table [3] Model

Model Plane strain
Element 15-Noded

193
2. 2. Geometry

Fig. 1 Plot of geometry model with cluster numbers

194
3. 3. Material data

Fig. 2 Plot of geometry with material data sets

Table [4] Soil data sets parameters

Mohr-Coulomb 1 2 3 4
6 4 rock1 5 jet grout 7 behind wall
Type Drained Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 25,00 26,00 19,00 25,00
γsat [kN/m³] 25,00 27,00 21,00 25,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 10000000,000 400000,000 1848462,000 5000000,000
ν [-] 0,200 0,280 0,200 0,250
Gref [kN/m²] 4166666,667 156250,000 770192,500 2000000,000
Eoed [kN/m²] 11111111,111 511363,636 2053846,667 6000000,000
cref [kN/m²] 0,20 320,00 500,00 2500,00
ϕ [°] 0,00 27,00 34,00 45,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,60 0,50
yref [m] 0,000 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 1,00 0,80
Interface Neutral Neutral Neutral Neutral
permeability

195
Mohr-Coulomb 5 6 7 8
8 rock 6m 9 rock 7m 10 rock 8m 10 rock 8m
Type Drained Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 26,00 26,00 26,00 26,00
γsat [kN/m³] 27,00 27,00 27,00 27,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 460000,000 520000,000 580000,000 580000,000
ν [-] 0,280 0,280 0,280 0,280
Gref [kN/m²] 179687,500 203125,000 226562,500 226562,500
Eoed [kN/m²] 588068,182 664772,727 741477,273 741477,273
cref [kN/m²] 320,00 320,00 320,00 320,00
ϕ [°] 27,00 27,00 27,00 27,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,50 0,00 0,00
yref [m] 0,000 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 1,00 1,00
Interface Neutral Neutral Neutral Neutral
permeability

Mohr-Coulomb 9 10 11
11 rock 9m 12 rock 10m 13 fill above roof
Type Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 26,00 26,00 18,00
γsat [kN/m³] 27,00 27,00 19,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 640000,000 700000,000 15000,000
ν [-] 0,280 0,280 0,250
Gref [kN/m²] 250000,000 273437,500 6000,000
Eoed [kN/m²] 818181,818 894886,364 18000,000
cref [kN/m²] 320,00 320,00 0,10
ϕ [°] 27,00 27,00 34,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00
yref [m] 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 0,80
Interface Neutral Neutral Neutral
permeability

Hardening Soil 12 13 14
1 fill 2 sand scg1 3 sand scg2
Type Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 18,00 18,00 19,00
γsat [kN/m³] 20,00 20,00 21,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,50 0,50 0,50
emin [-] 0,00 0,00 0,00
emax [-] 999,00 999,00 999,00

196
 Hardening Soil 12 13 14
1 fill 2 sand scg1 3 sand scg2
ck [-] 1E15 1E15 1E15
E50ref [kN/m²] 18000,00 13000,00 22000,00
Eoedref [kN/m²] 18000,00 13000,00 22000,00
power (m) [-] 0,50 0,50 0,50
cref [kN/m²] 0,10 0,10 0,10
ϕ [°] 32,00 31,00 34,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00
ref
Eur [kN/m²] 36010,00 26010,00 48010,00
νur(nu) [-] 0,200 0,200 0,200
pref [kN/m²] 100,00 100,00 100,00
cincrement [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
yref [m] 0,00 0,00 0,00
Rf [-] 0,90 0,90 0,90
Tstrength [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
Rinter [-] 0,80 0,80 0,80
δinter [m] 0,00 0,00 0,00
Interface Neutral Neutral Neutral
permeability

Table [5] Beam data sets parameters

No. Identification EA EI w ν Mp Np
[kN/m] [kNm²/m] [kN/m/m] [-] [kNm/m] [kN/m]
1 DW 2,25E7 4,2E6 37,50 0,25 1E15 1E15

Table [6] Anchor data sets parameters

No. Identification EA |Fmax,com |Fmax,tens| L spacing
p|
[kN] [kN] [kN] [m]
1 Struts 6130000,00 1E15 1E15 1,00

197
4. 4. Calculation phases

Table [7] List of phases

Phase Ph-No. Start Calculation type Load input First step Last step
phase
Initial phase 0 0 - 0 0
kazı öncesi 1 0 Plastic Staged construction 1 2
2.40 kotundan - 9 1 Plastic Staged construction 3 4
0,6 kotuna kazı
Kasım 2007
+1,25 kotundaki 2 1 Plastic Staged construction 5 6
ilk Kiriş
-0,60 kotundan - 10 2 Plastic Staged construction 7 8
5,90 kotuna kazı
Aralık 2007
-4,70 kotundaki 3 2 Plastic Staged construction 9 11
ikinci Kiriş
-5,90 kotundan - 11 3 Plastic Staged construction 12 13
9,90 kotuna kazı
Ocak 2008
-8,70 kotundaki 4 3 Plastic Staged construction 14 15
üçüncü Kiriş
-9,90 kotundan - 12 4 Plastic Staged construction 16 20
15,70 kotuna kazı
Mart 2008
-14,70 kotundaki 5 4 Plastic Staged construction 21 24
dördüncü Kiriş
-15,70 kotundan - 13 5 Plastic Staged construction 25 31
21,70 kotuna kazı
Mayıs 2008
-20,50 kotundaki 14 13 Plastic Staged construction 32 33
beşinci kiriş
Kazı Sonu 6 5 Plastic Staged construction 34 35

198
5. 5. Results for İlk Durum

Fig. 3 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 0 -

199
6. 6. Results for kazı öncesi

Fig. 4 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 2 - ( phase: 1 )

200
7. 7. Results for 2.40 kotundan -0,6 kotuna kazı Kasım 2007

Fig. 5 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 4 - ( phase: 9 )

201
8. 8. Results +1,25 kotundaki ilk Kiriş

9.
Fig. 6 Plot of total displacements (arrows)
- step no: 6 - ( phase: 2 )

202
10. 9. Results for -0,60 kotundan -5,90 kotuna kazı Aralık 2007

Fig. 7 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 8 - ( phase: 10 )

203
11. 10. Results for -4,70 kotundaki ikinci Kiriş

Fig. 8 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 11 - ( phase: 3 )

204
12. 11. Results for -5,90 kotundan -9,90 kotuna kazı Ocak 2008

Fig. 9 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 13 - ( phase: 11 )

205
13. 12. Results for -8,70 kotundaki üçüncü Kiriş

Fig. 10 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 15 - ( phase: 4 )

206
14. 13. Results for -9,90 kotundan -15,70 kotuna kazı Mart 2007

Fig. 11 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 20 - ( phase: 12 )

207
15. 14. Results for -14,70 kotundaki dördüncü Kiriş

Fig. 12 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 24 - ( phase: 5 )

208
16. 15. Results for -15,70 kotundan -21,70 kotuna kazı Mayıs 2007

Fig. 13 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 31 - ( phase: 13 )

209
17. 16. Results for -20,50 kotundaki beşinci kiriş

Fig. 14 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 33 - ( phase: 14 )

210
18. 17. Results for Kazı Sonu

Fig. 15 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 35 - ( phase: 6 )

211
 EK-C/2
KESİT 2-2
REPORT
Temmuz 02, 2009
User: Koxhiyoki Kabuto, Japan

Title: usk

212
Table of Contents

1. General Information ........................................................................................................... 214

2. Geometry ............................................................................................................................ 215

3. Material data....................................................................................................................... 216

4. Calculation phases.............................................................................................................. 219

5. Results for phase ................................................................................................................ 220

6. Results for phase 1 ............................................................................................................ 221

7. Results for phase 9 ............................................................................................................ 222

8. Results for phase 2 ............................................................................................................ 223

9. Results for phase 10 .......................................................................................................... 224

10. Results for phase 3 .......................................................................................................... 225

11. Results for phase 11 ........................................................................................................ 226

12. Results for phase 4 .......................................................................................................... 227

13. Results for phase 12 ........................................................................................................ 228

14. Results for phase 5 .......................................................................................................... 229

15. Results for phase 13 ........................................................................................................ 230

16. Results for phase 14 ........................................................................................................ 231

17. Results for phase 6 .......................................................................................................... 232

213
19. 1. General Information

Table [1] Units

Type Unit
Length m
Force kN
Time day

Table [2] Model dimensions

min. max.
X -40,000 40,000
Y -54,000 2,400

Table [3] Model

Model Plane strain
Element 15-Noded

214
20. 2. Geometry

Fig. 1 Plot of geometry model with cluster numbers

215
21. 3. Material data

Fig. 2 Plot of geometry with material data sets

Table [4] Soil data sets parameters

Mohr-Coulomb 1 2 3 4
6 4 rock1 5 jet grout 7 behind wall
Type Drained Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 25,00 26,00 19,00 25,00
γsat [kN/m³] 25,00 27,00 21,00 25,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 10000000,000 400000,000 1848462,000 5000000,000
ν [-] 0,200 0,280 0,200 0,250
Gref [kN/m²] 4166666,667 156250,000 770192,500 2000000,000
Eoed [kN/m²] 11111111,111 511363,636 2053846,667 6000000,000
cref [kN/m²] 0,20 320,00 500,00 2500,00
ϕ [°] 0,00 27,00 34,00 45,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,60 0,50
yref [m] 0,000 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 1,00 0,80
Interface Neutral Neutral Neutral Neutral
permeability

216
Mohr-Coulomb 5 6 7 8
8 rock 6m 9 rock 7m 10 rock 8m 10 rock 8m
Type Drained Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 26,00 26,00 26,00 26,00
γsat [kN/m³] 27,00 27,00 27,00 27,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 460000,000 520000,000 580000,000 580000,000
ν [-] 0,280 0,280 0,280 0,280
Gref [kN/m²] 179687,500 203125,000 226562,500 226562,500
Eoed [kN/m²] 588068,182 664772,727 741477,273 741477,273
cref [kN/m²] 320,00 320,00 320,00 320,00
ϕ [°] 27,00 27,00 27,00 27,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,50 0,00 0,00
yref [m] 0,000 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 1,00 1,00
Interface Neutral Neutral Neutral Neutral
permeability

Mohr-Coulomb 9 10 11
11 rock 9m 12 rock 10m 13 fill above roof
Type Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 26,00 26,00 18,00
γsat [kN/m³] 27,00 27,00 19,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 640000,000 700000,000 15000,000
ν [-] 0,280 0,280 0,250
Gref [kN/m²] 250000,000 273437,500 6000,000
Eoed [kN/m²] 818181,818 894886,364 18000,000
cref [kN/m²] 320,00 320,00 0,10
ϕ [°] 27,00 27,00 34,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00
yref [m] 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 0,80
Interface Neutral Neutral Neutral
permeability

Hardening Soil 12 13 14
1 fill 2 sand scg1 3 sand scg2
Type Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 18,00 18,00 19,00
γsat [kN/m³] 20,00 20,00 21,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,50 0,50 0,50
emin [-] 0,00 0,00 0,00
emax [-] 999,00 999,00 999,00

217
 Hardening Soil 12 13 14
1 fill 2 sand scg1 3 sand scg2
ck [-] 1E15 1E15 1E15
E50ref [kN/m²] 18000,00 13000,00 22000,00
Eoedref [kN/m²] 18000,00 13000,00 22000,00
power (m) [-] 0,50 0,50 0,50
cref [kN/m²] 0,10 0,10 0,10
ϕ [°] 32,00 31,00 34,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00
ref
Eur [kN/m²] 36010,00 26010,00 48010,00
νur(nu) [-] 0,200 0,200 0,200
pref [kN/m²] 100,00 100,00 100,00
cincrement [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
yref [m] 0,00 0,00 0,00
Rf [-] 0,90 0,90 0,90
Tstrength [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
Rinter [-] 0,80 0,80 0,80
δinter [m] 0,00 0,00 0,00
Interface Neutral Neutral Neutral
permeability

218
22. 4. Calculation phases

Table [5] List of phases

Phase Ph-No. Start Calculation type Load input First step Last step
phase
Initial phase 0 0 - 0 0
kazı öncesi 1 0 Plastic Staged construction 1 2
+2,40 kotundan - 9 1 Plastic Staged construction 3 4
0,50 kotuna kazı
Kasım 2007
+1,25 kotundaki 2 1 Plastic Staged construction 5 6
ilk Kiriş
-0,50 kotundan - 10 2 Plastic Staged construction 7 9
5,90 kotuna kazı
Aralık 2007
-4,70 kotundaki 3 2 Plastic Staged construction 10 11
ikinci kiriş
-5,90 kotundan - 11 3 Plastic Staged construction 12 13
9,90 kotuna kazı
Ocak 2008
-8,70 kotundaki 4 3 Plastic Staged construction 14 17
üçüncü kiriş
-9,90 kotundan - 12 4 Plastic Staged construction 18 21
15,70 kotuna kazı
Mart 2008
-14,70 kotundaki 5 4 Plastic Staged construction 22 27
dördüncü kiriş
-21,70 kotuna 13 5 Plastic Staged construction 28 33
kazı Mayıs 2008
-20,50 kotundaki 14 13 Plastic Staged construction 34 35
beşinci kiriş
kazı sonu 6 5 Plastic Staged construction 36 37

219
23. 5. Results for ilk durum

Fig. 3 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 0 -

220
24. 6. Results for kazı öncesi

Fig. 4 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 2 - ( phase: 1 )

221
25. 7. Results for +2,40 kotundan -0,50 kotuna kazı Kasım 2007

Fig. 5 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 4 - ( phase: 9 )

222
26. 8. Results for +1,25 kotundaki ilk Kiriş

Fig. 6 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 6 - ( phase: 2 )

223
27. 9. Results for -0,50 kotundan -5,90 kotuna kazı Aralık 2007

Fig. 7 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 9 - ( phase: 10 )

224
28. 10. Results for -4,70 kotundaki ikinci kiriş

Fig. 8 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 11 - ( phase: 3 )

225
29. 11. Results for -5,90 kotundan -9,90 kotuna kazı Ocak 2008

Fig. 9 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 13 - ( phase: 11 )

226
30. 12. Results for -8,70 kotundaki üçüncü kiriş

Fig. 10 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 17 - ( phase: 4 )

227
31. 13. Results for -9,90 kotundan -15,70 kotuna kazı Mart 2008

Fig. 11 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 21 - ( phase: 12 )

228
32. 14. Results for -14,70 kotundaki dördüncü kiriş

Fig. 12 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 27 - ( phase: 5 )

229
33. 15. Results for -21,70 kotuna kazı Mayıs 2008

Fig. 13 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 33 - ( phase: 13 )

230
34. 16. Results for -20,50 kotundaki beşinci kiriş

Fig. 14 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 35 - ( phase: 14 )

231
35. 17. Results for kazı sonu

Fig. 15 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 37 - ( phase: 6 )

232
 EK-C/3
KESİT 3-3
REPORT
Temmuz 02, 2009
User: Koxhiyoki Kabuto, Japan

Title: usk

233
Table of Contents

1. General Information ........................................................................................................... 235

2. Geometry ............................................................................................................................ 236

3. Material data....................................................................................................................... 237

4. Calculation phases.............................................................................................................. 240

5. Results for phase ................................................................................................................ 241

6. Results for phase 1 ............................................................................................................ 242

7. Results for phase 9 ............................................................................................................ 243

8. Results for phase 2 ............................................................................................................ 244

9. Results for phase 10 .......................................................................................................... 245

10. Results for phase 3 .......................................................................................................... 246

11. Results for phase 11 ........................................................................................................ 247

12. Results for phase 4 .......................................................................................................... 248

13. Results for phase 12 ........................................................................................................ 249

14. Results for phase 5 .......................................................................................................... 250

15. Results for phase 13 ........................................................................................................ 251

16. Results for phase 14 ........................................................................................................ 252

17. Results for phase 6 .......................................................................................................... 253

234
36. 1. General Information

Table [1] Units

Type Unit
Length m
Force kN
Time day

Table [2] Model dimensions

min. max.
X -40,000 40,000
Y -54,000 2,400

Table [3] Model

Model Plane strain
Element 15-Noded

235
37. 2. Geometry

Fig. 1 Plot of geometry model with cluster numbers

236
38. 3. Material data

Fig. 2 Plot of geometry with material data sets

Table [4] Soil data sets parameters

Mohr-Coulomb 1 2 3 4
6 4 rock1 5 jet grout 7 behind wall
Type Drained Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 25,00 26,00 19,00 25,00
γsat [kN/m³] 25,00 27,00 21,00 25,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 10000000,000 400000,000 1848462,000 5000000,000
ν [-] 0,200 0,280 0,200 0,250
Gref [kN/m²] 4166666,667 156250,000 770192,500 2000000,000
Eoed [kN/m²] 11111111,111 511363,636 2053846,667 6000000,000
cref [kN/m²] 0,20 320,00 500,00 2500,00
ϕ [°] 0,00 27,00 34,00 45,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,60 0,50
yref [m] 0,000 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 1,00 0,80
Interface Neutral Neutral Neutral Neutral
permeability

237
Mohr-Coulomb 5 6 7 8
8 rock 6m 9 rock 7m 10 rock 8m 10 rock 8m
Type Drained Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 26,00 26,00 26,00 26,00
γsat [kN/m³] 27,00 27,00 27,00 27,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 460000,000 520000,000 580000,000 580000,000
ν [-] 0,280 0,280 0,280 0,280
Gref [kN/m²] 179687,500 203125,000 226562,500 226562,500
Eoed [kN/m²] 588068,182 664772,727 741477,273 741477,273
cref [kN/m²] 320,00 320,00 320,00 320,00
ϕ [°] 27,00 27,00 27,00 27,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,50 0,00 0,00
yref [m] 0,000 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 1,00 1,00
Interface Neutral Neutral Neutral Neutral
permeability

Mohr-Coulomb 9 10 11
11 rock 9m 12 rock 10m 13 fill above roof
Type Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 26,00 26,00 18,00
γsat [kN/m³] 27,00 27,00 19,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,500 0,500 0,500
ck [-] 1E15 1E15 1E15
Eref [kN/m²] 640000,000 700000,000 15000,000
ν [-] 0,280 0,280 0,250
Gref [kN/m²] 250000,000 273437,500 6000,000
Eoed [kN/m²] 818181,818 894886,364 18000,000
cref [kN/m²] 320,00 320,00 0,10
ϕ [°] 27,00 27,00 34,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00
Einc [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00
yref [m] 0,000 0,000 0,000
cincrement [kN/m²/m] 0,00 0,00 0,00
Tstr. [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
Rinter. [-] 1,00 1,00 0,80
Interface Neutral Neutral Neutral
permeability

Hardening Soil 12 13 14
1 fill 2 sand scg1 3 sand scg2
Type Drained Drained Drained
γunsat [kN/m³] 18,00 18,00 19,00
γsat [kN/m³] 20,00 20,00 21,00
kx [m/day] 0,000 0,000 0,000
ky [m/day] 0,000 0,000 0,000
einit [-] 0,50 0,50 0,50
emin [-] 0,00 0,00 0,00
emax [-] 999,00 999,00 999,00

238
 Hardening Soil 12 13 14
1 fill 2 sand scg1 3 sand scg2
ck [-] 1E15 1E15 1E15
E50ref [kN/m²] 18000,00 13000,00 22000,00
Eoedref [kN/m²] 18000,00 13000,00 22000,00
power (m) [-] 0,50 0,50 0,50
cref [kN/m²] 0,10 0,10 0,10
ϕ [°] 32,00 31,00 34,00
ψ [°] 0,00 0,00 0,00
ref
Eur [kN/m²] 36010,00 26010,00 48010,00
νur(nu) [-] 0,200 0,200 0,200
pref [kN/m²] 100,00 100,00 100,00
cincrement [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
yref [m] 0,00 0,00 0,00
Rf [-] 0,90 0,90 0,90
Tstrength [kN/m²] 0,00 0,00 0,00
Rinter [-] 0,80 0,80 0,80
δinter [m] 0,00 0,00 0,00
Interface Neutral Neutral Neutral
permeability

Table [5] Beam data sets parameters

No. Identification EA EI w ν Mp Np
[kN/m] [kNm²/m] [kN/m/m] [-] [kNm/m] [kN/m]
1 DW 2,25E7 4,2E6 37,50 0,25 1E15 1E15

Table [6] Anchor data sets parameters

No. Identification EA |Fmax,com |Fmax,tens| L spacing
p|
[kN] [kN] [kN] [m]
1 Struts 6130000,00 1E15 1E15 1,00

239
39. 4. Calculation phases

Table [7] List of phases

Phase Ph-No. Start Calculation type Load input First step Last step
phase
Initial phase 0 0 - 0 0
kazı öncesi 1 0 Plastic Staged construction 1 2
+2,40 kotundan - 9 1 Plastic Staged construction 3 4
0,50 kotuna kazı
Kasım 2007
+1,25 kotundaki 2 1 Plastic Staged construction 5 6
ilk Kiriş
-0,50 kotundan - 10 2 Plastic Staged construction 7 8
5,90 kotuna kazı
Aralık 2007
-4,70 kotundaki 3 2 Plastic Staged construction 9 11
ikinci kiriş
-5,90 kotundan - 11 3 Plastic Staged construction 12 13
9,90 kotuna kazı
Ocak 2008
-8,70 kotundaki 4 3 Plastic Staged construction 14 15
üçüncü kiriş
-9,90 kotundan - 12 4 Plastic Staged construction 16 20
15,70 kotuna kazı
Mart 2008
-14,70 kotundaki 5 4 Plastic Staged construction 21 24
dördüncü kiriş
-21,70 kotuna 13 5 Plastic Staged construction 25 31
kazı Mayıs 2008
-20,50 kotundaki 14 13 Plastic Staged construction 32 33
beşinci kiriş
kazı sonu 6 5 Plastic Staged construction 34 35

240
40. 5. Results for ilk durum

Fig. 3 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 0 -

241
41. 6. Results for +2,40 kotundan -0,50 kotuna kazı Kasım 2007

Fig. 4 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 2 - ( phase: 1 )

242
42. 7. Results for +1,25 kotundaki ilk Kiriş

Fig. 5 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 4 - ( phase: 9 )

243
43. 8. Results for -0,50 kotundan -5,90 kotuna kazı Aralık 2007

Fig. 6 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 6 - ( phase: 2 )

244
44. 9. Results for -4,70 kotundaki ikinci kiriş

Fig. 7 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 8 - ( phase: 10 )

245
45. 10. Results for -5,90 kotundan -9,90 kotuna kazı Ocak 2008

Fig. 8 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 11 - ( phase: 3 )

246
46. 11. Results for -5,90 kotundan -9,90 kotuna kazı Ocak 2008

Fig. 9 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 13 - ( phase: 11 )

247
47. 12. Results for -8,70 kotundaki üçüncü kiriş

Fig. 10 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 15 - ( phase: 4 )

248
48. 13. Results for -9,90 kotundan -15,70 kotuna kazı Mart 2008

Fig. 11 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 20 - ( phase: 12 )

249
49. 14. Results for -14,70 kotundaki dördüncü kiriş

Fig. 12 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 24 - ( phase: 5 )

250
50. 15. Results for -21,70 kotuna kazı Mayıs 2008
51.

Fig. 13 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 31 - ( phase: 13 )

251
52. 16. Results for -20,50 kotundaki beşinci kiriş
53.

54.
Fig. 14 Plot of total displacements (arrows)
- step no: 33 - ( phase: 14 )

252
55. 17. Results for kazı sonu

Fig. 15 Plot of total displacements (arrows)

- step no: 35 - ( phase: 6 )

253
ÖZGEÇMİŞ

Doğum Tarihi 16.05.1968

Doğum Yeri Manisa

Lise 1982 – 1986 Bursa Işıklar Askeri Lisesi

Lisans 1986 – 1990 Kara Harp Okulu

İkinci Lisans 1995 – 1998 Dicle Üniversitesi Mühendislik - Mimarlık Fakültesi

İnşaat Mühendisliği Bölümü

Yüksek Lisans 2004 – 2006 Yıldız Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü
İnşaat Mühendisliği Anabilim Dalı, Geoteknik
Programı

Çalıştığı Kurumlar 1990 – 1991 İs. Ok. ve Eğt. Mrk. K.lığı Narlıdere / İZMİR

1991 – 1993 2 nci Kor. İs. Svş. Tb. K.lığı Dirikköy / GELİBOLU

1993 – 1998 7 nci Kor. İs. Svş. Tb. K.lığı DİYARBAKIR

1998 – 2000 K.T.B.K. İs. 4 ncü Kad. K.lığı KIBRIS

2000 – 2002 8 nci Mknz. P. Tug. K.lığı TEKİRDAĞ

2002 – 2004 9 ncu P. Tüm. K.lığı Sarıkamış / KARS

2004 – 2006 1 nci Or. 546 ncı İs. İnş. Tb. K.lığı İSTANBUL

2006 – 2007 Piyade Okul Komutanlığı Tuzla / İSTANBUL

2007 - Devam ediyor GATA H.paşa Eğt. Hst. K.lığı İSTANBUL

254