Công nghệ làm mát bằng màng được sử dụng rộng rãi trong tuabin khí để giảm tác

động nhiệt của dòng

vào tuabin lên các cánh tuabin. Để tăng hiệu suất truyền nhiệt cũng như giảm tải nhiệt, nhiều hình dạng
lỗ đã được sử dụng. Trong công trình này, phân tích số được thực hiện để dự đoán hiệu suất truyền
nhiệt của phương pháp làm mát bằng màng trong các cánh tuabin cho động cơ tuabin khí. Hình dạng
bao gồm một lỗ hình trụ làm mát nghiêng 30 độ so với dòng chảy chính với tỷ lệ chiều dài và đường kính
(L / D) là 6 và một dòng chảy chính và một dòng nước làm mát. Cuộc điều tra này sử dụng các phương
trình Navier-Stokes trung bình được tính theo Reynolds và mô hình hỗn loạn k-ω SST. Kết quả số cho
thấy sự phù hợp rất tốt với dữ liệu thực nghiệm.

Tăng nhiệt độ đầu vào tuabin là một trong những cách chính để cải thiện hiệu suất nhiệt tuabin khí. Tuy
nhiên, nhiệt độ vượt xa điểm nóng chảy của vật liệu tuabin khí. Vì vậy nhu cầu làm mát phát sinh. Làm
mát bằng phim là một trong những kiểu làm mát đáng tin cậy nhất được sử dụng cho bề mặt nóng của
cánh quạt. Trong phương pháp này, một dòng chất làm mát được bơm vào chính để bảo vệ các bề mặt
của lưỡi cắt. Nhiều thông số ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát màng, chẳng hạn như hình dạng của lỗ, tỷ
lệ thổi, mật độ, cường độ chảy rối của dòng tự do, tỷ lệ chiều dài trên đường kính (L / D) và góc phun.

Nhiều thực nghiệm và mô phỏng số đã được thực hiện để tìm ảnh hưởng của các thông số này đến hiệu
quả làm mát màng

Walters & Leylek [1] đã nghiên cứu đặc tính dòng chảy của lỗ làm mát hình trụ bằng cách phân tích
cường độ nhiễu loạn. Hale và cộng sự [2] đã trình bày dữ liệu về hiệu quả làm mát màng cho các lỗ hình
trụ ngắn với các tỷ lệ đường kính và chiều dài lỗ dung dịch làm mát khác nhau (L / D), góc phun và hình
dạng lỗ ra. L đờm & Johnson [3] cho thấy hiệu quả làm mát màng thay đổi rất ít khi tỷ lệ chiều dài lỗ trên
đường kính nằm trong khoảng (5 <L / D <18), nhưng nó giảm khi giảm tỷ số L / D trong khoảng L. / D<5.0.
Yuen & Martinez-Botas [4] đã báo cáo ảnh hưởng của góc phun của các lỗ làm mát lên hiệu quả làm mát
màng từ một nghiên cứu thử nghiệm. Lee và Kim [5] đã tối ưu hóa lỗ hình trụ với sự thay đổi thiết kế (tỷ
lệ chiều dài trên đường kính và góc phun) để nâng cao hiệu quả làm mát màng bằng cách sử dụng các
mô hình thay thế khác nhau. Tuy nhiên, hiệu quả làm mát màng của lỗ hình trụ tăng lên một chút do
hình dạng đơn giản của chúng. Vì lý do này, các cấu hình đầu ra khác nhau đã được nghiên cứu để cải
thiện hiệu suất. Saumweber và cộng sự. [6] đã sử dụng các lỗ hình quạt kết hợp với phần mở rộng phía
sau và các lỗ tròn để nghiên cứu hiệu quả làm mát màng bằng thực nghiệm bằng cách sử dụng cường độ
nhiễu loạn 3,5, 7,5 và 11%. Gritsch và cộng sự. [7] đã nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số hình học
khác nhau đến hiệu quả làm mát của các lỗ hình quạt. Các thông số lỗ được xem xét trong thí nghiệm
của họ là chiều dài, tỷ lệ diện tích đầu vào - đầu ra, tỷ lệ giữa khoảng cách và góc phun. Trong số các
thông số này, tỷ lệ giữa khoảng cách và góc phun ảnh hưởng nhiều nhất đến hiệu quả làm mát phim. Lee
và Kim [8] đã tối ưu hóa lỗ hình quạt với các biến thiết kế dạng cây và hình dạng được tối ưu hóa đã tăng
hiệu quả làm mát phim lên 28% so với thiết kế tham chiếu của lỗ hình quạt

Lu và cộng sự. [9] đã thực hiện mô phỏng số và các nghiên cứu thực nghiệm để đánh giá hiệu suất của
các lỗ làm mát nằm trong sáu hố khác nhau. Kết quả của họ chỉ ra rằng hiệu quả làm giảm khi tỷ lệ thổi
tăng đối với lỗ hình trụ, nhưng kết quả không có thay đổi đáng kể. Lu và cộng sự. [10] đã đánh giá hiệu
quả làm mát màng và hệ số truyền nhiệt cho ba loại lỗ (hình trụ, lỗ rỗng và hình học khuếch tán) bằng
mô phỏng số và phân tích thực nghiệm. Các lỗ hình trụ đã cải thiện hiệu quả làm mát màng khoảng 50%
so với lỗ hình trụ. Chúng mang lại hiệu quả làm mát màng cao hơn với tỷ lệ thổi thấp hơn so với các loại
rỗ không lỗ. Sargison và cộng sự. [11] đã giới thiệu một cấu hình lỗ làm mát mới được gọi là "bàn điều
khiển" và gợi ý rằng lỗ "bàn điều khiển" này cho thấy hiệu quả làm mát màng tương tự và giảm tổn thất
khí động học so với lỗ hình quạt. Zhang và Hassan [12] đã đề xuất một lỗ “cửa gió” và so sánh hiệu suất
của nó với lỗ hình trụ, “bàn điều khiển” và hình quạt. Lỗ "cửa gió" cho thấy hiệu quả làm mát phim tốt
hơn nhiều so với lỗ hình trụ và hình quạt và hiệu suất tương tự như lỗ "bảng điều khiển"

Lu và cộng sự. [13] đo hiệu quả làm mát màng của lỗ hình lưỡi liềm, cho thấy hiệu quả làm mát màng
được cải thiện so với lỗ hình trụ. Liu và cộng sự. [14] đề xuất các lỗ hình quả tạ và hình hạt đậu, giúp cải
thiện hiệu quả làm mát màng so với các lỗ hình lưỡi liềm, hình trụ và hình quạt trong cùng điều kiện
biên. Lee và Kim [15] đã giới thiệu lỗ làm mát bằng màng lá, có hiệu suất tương tự như lỗ hình quạt với
tỷ số thổi M = 0,5. Tuy nhiên, hiệu quả được nâng cao đáng kể khi tỷ lệ thổi tăng lên. Cuộc điều tra này
đã sử dụng phương trình Reynoldsaveraged Navier-Stokes và mô hình hỗn loạn k-ω SST để mô phỏng
hiệu suất làm mát phim với một lỗ hình trụ bằng OpenFoam

2.

2.1 Mô tả hình học và điều kiện biên

Dựa trên dữ liệu thực nghiệm của Saumweber và cộng sự [6]. Hình dạng bao gồm một dòng nóng và
một dòng lạnh. Đường kính của lỗ (D) (hình trụ) là 5 mm. Chiều rộng của con suối là 20mm. Tỷ lệ chiều
dài và đường kính lỗ làm mát (L / D) là 6. Góc giữa màng làm mát và bề mặt là 30 độ. Phần thử nghiệm là
một hình chữ nhật với kích thước 205 x 20 mm

2.2 Phân tích số

Linux Ubuntu 18.04 được sử dụng làm hệ điều hành. Bộ giải CFD mã nguồn mở OpenFOAM 4.1.0 và bộ
xử lý bài Para View 5.8.0 đã được sử dụng. Các phép tính được thực hiện với quá trình xử lý song song
trên một PC cá nhân PowerEdge 5800. 28 CPU, 56 bộ xử lý. Lưới không có cấu trúc được sử dụng trong
mô phỏng này và đảm bảo đủ mịn để các giá trị y + (on the nonslip walls) trên thành không trượt thấp
hơn 5. Tỷ lệ tăng trưởng của lưới là khoảng 1,2 để có thể nắm bắt các chi tiết của (the viscous sublayer)
lớp phụ nhớt. Open FOAM sử dụng phương pháp dựa trên khối lượng hữu hạn. Trong phương trình
động lượng, sự ghép nối áp suất-vận tốc được thực hiện bằng cách sử dụng SIMPLE ở trạng thái ổn định.
Sự phân biệt thời gian và không gian là chính xác bậc hai. Dòng chảy chính là khí lý tưởng và khối lượng
riêng thay đổi theo định luật khí nén hoàn hảo. Miền tính toán lưới được tạo bằng cách sử dụng các
công cụ blockMesh và snappyHexMesh trong OpenFOAM. Loại lưới sử dụng trong nghiên cứu này là lưới
không có cấu trúc, như được minh họa trong Hình 2

Mô hình nhiễu loạn SST được sử dụng để khảo sát sự truyền nhiệt trong nghiên cứu này. Theo Lee &
Kim [5], nhiễu loạn SST cho kết quả phù hợp với kết quả thực nghiệm. Do đó, mô hình nhiễu loạn này sẽ
được sử dụng trong cuộc điều tra này. Trường hợp chạy đến 10000 lần lặp và đảm bảo phần dư tương
đối nhỏ hơn 10-5. Hơn nữa, nhiệt độ trên tường và tốc độ dòng chảy ra đã được theo dõi để xác nhận
rằng sự hội tụ đã đạt được. Hiệu quả làm mát phim được xác định theo Eq. 1

Ở đây, 𝑇∞ đề cập đến nhiệt độ dòng chảy chính, nhiệt độ dòng chất làm mát 𝑇c và 𝑇𝑎𝑤 là nhiệt độ
tường đoạn nhiệt được tính toán

Bài báo này sử dụng phương pháp số để tính toán nên không tránh khỏi những sai sót trong quá trình
tính toán. Do bản chất của bài toán là tính truyền nhiệt gần tường nên lưới ở khu vực này phải đủ nhỏ
để kết quả gần với thí nghiệm nhất. Trong bài viết này, lưới được chia thành 3918313 ô và đã được làm
nhẵn gần tường. Hình 3 cho thấy sự phân bố của y + gần tường. Các giá trị đều nhỏ hơn 3. Điều này làm
cho kết quả tính toán tin cậy và chính xác hơn cho bài toán nghiên cứu về truyền nhiệt bề mặt

Từ đồ thị trên (Hình 3), kết quả số được so sánh với dữ liệu thực nghiệm cũng như kết quả của Ki-Don
Lee và cộng sự [5]. Trong khoảng 2 <X / H <4, hiệu quả làm mát màng từ 2% đến 6%. Tuy nhiên, độ lệch
lớn nhất theo thứ tự là 8,2% và 12,8% trong khoảng 4 <X / H <20. Do đó, phương pháp số được xác nhận
một cách hợp lý

Hình 4 và 5 cho thấy sự phân bố nhiệt độ trên x-y và y-z. Hình 6 cho thấy sự phân bố nhiệt độ trên mặt
phẳng x-z tại y / D = 0 đối với lỗ hình trụ. Trong lỗ hình dạng này, tốc độ dòng chảy tăng mạnh gần thành
trên của lỗ khi dòng chảy tiếp cận đầu ra, trong khi một dòng xoáy lớn có chu kỳ xảy ra gần đầu vào của
lỗ làm mát. Đây được gọi là hiệu ứng Jetting. Do sự phân bố vận tốc không đều gây ra bởi hiệu ứng
phun, dòng làm mát bị ép lại và có động lượng cao cục bộ ở lối ra trên của lỗ. Điều này thúc đẩy sự thâm
nhập của dòng chất làm mát để tách khỏi bề mặt làm mát và làm giảm hiệu quả làm mát màng

Trong nghiên cứu này, một phương pháp số được thực hiện để khảo sát hiệu quả làm mát màng trên
tấm phẳng có lỗ hình trụ. Kết quả mô phỏng được so sánh với dữ liệu thực nghiệm của Saumweber và
cộng sự [6] và kết quả mô phỏng số của Lee và Kim [5] trong cùng điều kiện, kết quả khá trùng hợp.