ELIMINACIUION DE SO2 EN GASES RESIDUAIS :

Resumo

Nas seguintes liñas exporase de forma cualitativa o interese da eliminación do so2 dos
gases residuais de algunas industrias ,alguns metdos para levaser a cabo a súa
eliminación dos gases residuais e preetenderase facer unha valoración cualitativa dun
dos dispoisitivos .

1º Paralelamente ao desenvolbemento das indudtrias o aumeto das emisión

do so2 foi aumentando .A concentración deste en gases de combustión e da
orde de entre 1.0000-3.000 ppm, con este dato podemos na caer conta do
dificultosa que é a separación do so2 de dentro dun gas de combustión. E con
esto queixera ‘xustificar ’a existenza de varios métodos de separación do gas
en cuestión .
estimase que un 80 por 100 das emisións do residuo atópase na combustión
de carbón e derivados do petróleo . Esta combustión estas orientada jun 75% a
producion de enerxia, 10% en procesos pirometalúrxicos e o resto procede do
refinamento de petróleo obtención de productos químicos ,etc.
O contidos de xofre en carbóns oscila entre un 0.5 e un 3 %, nun 1 % en
coques, un 0.3 %para fuel-oil e un entre 0 e 20 g por metro cúbico en gas
natural.
A cantidade xofre que se transforma nun procso de combustión ben
condicionado pola temperatura a cantidade de O2 e a influencia catalitaica non
proceso , pero poderiamos decir que oscila entre un 95 e un 100 por cento.

A súa presenza na atmósfera é perigosa para a saude dos distintos animais e

adesmais colabora na corrosión das edificación posto que na atmósfera a
reaciona dando lugar a o ácido sulfúrico. Na lexislacion española a
concentración permetida para este gas e de 160 ppm , indicando en moitos
casos o valor limitante por unidade de producto industrial .

2º Como e lóxico para diminuir a emisión destes gases a atmósfera temos tre
alternativas (concordes cos adiantos tecnolóxicos ):
-Eliminación de xofre antes da combustión.
-Eliminación de xofre durante a combustión .
-Eliminación de xofre a partir dos gases de combustión.
Por norma xeral os procesos escollidos a levar acabo en industria ,son aqueles que
involucran unha reación química .
PROCESO ALIMENTACIÓN TRATAMENTO EXEMPLO
Separación Carbón Flotación campo Eliminación de
mecánica eléctrica ou xofre pirídico
magnética
Extracción Carbón Disolventes Eliminación de
xofre pirítico e
parte en materia
organica
Adsorcion Gas natural y de Disoluciones de Eliminación de

1
 refinería gases de aminas y h2s y
combustión alcanlinas co2.eliminación de
so2e a veces de
particulas solidas
de emisions
Adsocion Gases de Carbon activo Eliminación de
combustión so2 en emisións
de plantas
termicas
Reaccion Gasses de Oxidación Eliminación de
combustión catalitica ou so2 en emisións
reducion do so2 de plantas
termicas
Reaccion Derivados do Oxidación Refinado de
separación petroleo catalitica productos do
petroleo

Como xa dixemosa antes podem os levar a cao¡bo unha desulfracion antes de

levar a cabo a reaccion de combustión .esste tipo de desulfuracion levase a
cabo en especial en petroleo e gas natural.nestes o contido de xofre ven dado
pola existenza de h2s, o cal se elimina dos fluidos en cuestion por absorción
con liquidos .
A desulfuracion das fraccion s pesdas do petroleo ,por hidroxenacion catalitica
obtemos h2s que podemos separa por diminución da presión.
No caso do carbon o proceso emais dificultoso posto que temos que trituralo e
posteeiormente proceremos a separar en foma de pirita o xofre por
separacion por gravedade , ,separación electrostática, etc.

A seguinte posibilidade é a de eliminalo no desenvolvemento da propia

reacción . como xa se sabe o so2 é un oxido ácido ,e como todo acido
reaciona con bases , pois baseandonos nesta propiedade dos ácidos
atopamos a solucion . dado que se nos colocamos no seno da reación (con
carbon))carbonato cálcico (caliza,composto de carater básico ,barato e moi
abundante)o so2 reacionará con este diminuindo a súa emisión,corrrendo coas
ventallas de que: non se ten que deseñar unha unidade de tratado posterior
dos gases resisduais eademais esta reación é exotérmica e emite maior
enerxía ao medio aumentado o rendemento , porén ainda que este rendemento
se ve incrementado, os procesos nos que hai unha unidade de tratamento a
posteriori posúen un rendemento mayor.

O ultimo método exposto anteriormente é o da desulfuracion despois da

reación,[desulfuración do fluxo gasoso] .na realidade é o que máis se soe usar
dado que os costes económicos son menores que nos anteriormente expostos
.No caso da desulfuración previa do fuel-oil nun 30 por 100 supón un coste do
dobre respecto do de DFG .
Os procesos de DFG poden seren de dous tipos :
1-eliminación

2
2-rexeneración
no primeiro dos casos co que nos atopamos e con que se elimina o composto
de xofre na mentres que o segundo o que pretende e a reutizacion dos
reactivos usados .
os métodos de absorción e redox sonn de rexeneracion mentres que pola
contra a adsorcion de eliminación.
É interesante ter en conta que na hora da elección do metodo a escollermos ,
en alguha das vias se obteñen certos productos que posuen saida no mercado
como é o exemplo do sulfato amonico, que facendo correspondente balance
custe-beneficio pode condicionar a nosa eleción.

Comom xa comentei antes existen moitos metosdos de separacion de so2 da

corrrente de fluxo , a continuación esporei aqueles sexa mais usados na
indutria:
 LAVADO CON AMONIACO
 Existen variantes deste método ,condicionado polas
sales amoniacales que se desexen obter no
proceso. Os uso que se lle dan polo xeral e como
fertilizantes. Os productos mais obtidos son polo
xeral :nitrato ,sulfato e fosfato amónico.
 LAVADO CON OXIDO DE MAGNESIO
 Neste tabsorvese o so2 nunha suspensión de oxido
de magnesio , formándose sufato e sulfito de
magnesio. Despois dun secado e unha calcinación
obtemos outravez o oxido de magnesio ,que volta a
ser utilizado.
 LAVADO CON SUSPENSIÓN DE CALIZA
 Como no anterior valendonos dunha suspesion ,
neste caso de caliza, obtemos unas mestura de
sulfatos e sulfitos de calcio cuxas proporcion veñen
condicionadas polo grao de oxidación que se
produza no reactor .
 ADSOCION ALCALINA
 O proceso soese realizar con sales sódicas. Un
exemplo é o do proceso Wellman-lord , no que
usando sulfito sódico se obten o so2 dos gases
residuais .por descomposición térmica nun
cristalizador con evaporación , rexenerase sulfito
sódico; a partir do vapor que se xera no proceso ,
separase a auga por condensación o so2 humedo
en concentración mais elevada pode empregarse
ulteriormente mediante a transformación nalgun
producto de interese .
 OXIDACIÓN CATALÍTICA
 Este pproceso e similar ao de obtención de acido
sulfurico polo método de contacto. O so2 oxidase
aso3 cataliticamente con pentaoxido de vanadio
(nun reactor). Ite último é absorbido nuha disolución
de acido sulfurico diluido, co cal acadase un acido
concetra de ate o 80 por 100.

3
Unha vez xa espostos os posible metodos de trataodo de so2 expoño as
seguintes modelizacions matemáticas sobre a absorción :

nesta torre como xa vemos o gas entra en contra fluxo con respecto do
solvente por duas razóns : por que o movemento das correntes non requiriría
de intervención mecánica(o solvente cae por influencia da gravidade e o gas
ascende por gradiente de presións )e por que asi facilitamos o contacto do gas
co solvente .
empiricamente sabemos que canto maior sexa a altura da torre maior sera o
rendemento ,por que ?

Nos como enxeñeiros na hora de diseñar unha torre de absorción para o

control en xeral da emmision dun composto que non nos interese ,só
saberemos a composición de entrada de gas a absorber, e a concentración de
gas que pode saír. E nos en base a iso temos que saber cal e o caudal de
solvente que temos que botar(supoñamos auga).para saber cal e o caudal
desta temos que calcular cal é a porcetace de gas que disolvemos e para iso
usamos a lei de Henry:
x=p*/H
x= fracionn de molar de gas en disolución.
P*= presion de vapor.
H=constante de Henry

4
*No caso que nos concirne para nos dar una idea dar una idea da cte de Henry
dou o seguinte dato :a disolución de so2 en auga a 30º a cte é igual a 50 atm .
***************+++++++++++++++++++++++++pag333-334 englhis
Restasentase na figura (2) a fracion de gas absorbido fronte a altura do sistema
de absorción .

Fig. (2)
Aquí queda respostada a pregunta anterior xa que logo tanto maior sexa a
altura do sistema tanto maior será a absorción

Nembargantes o que anterioriormente se esxpuxo non era nin mais nin menos
que que un balance dende un punto de vista macroscópico pero a nos os que
nos importa son aquele que nos poidan explicar se como debe ser a torre de
absorción para eso esponse un balance microscopico que ex plicaria o fito de
absorcion se reacion quimica