Bagian IB Ilmu Bahan dan Metalurgi

Kursus J: Logam dan Paduan

AP3, hardenability Steel

1. Pengantar

Sebagian besar perlakuan panas untuk baja mulai dengan memanaskan spesimen ke
bidang fase austenit. Austenit yang dihasilkan kemudian didinginkan terus menerus untuk
suhu kamar. Hal ini dicapai dengan terjun spesimen ke dalam bak air atau minyak, atau
dengan menghapus dari tungku dingin di udara ("normalisasi"). Jika pendinginan sangat
lambat diperlukan maka sampel berada dalam tungku yang dimatikan. Tingkat
pendinginan yang sebenarnya dapat berbeda di berbagai daerah sampel. Variasi ini
mungkin besar karena baja relatif miskin konduktor panas (difusivitas termal dari baja
adalah sekitar 10 -5 m 2 s -1, dari tembaga sekitar 10 -4 m 2 s -1).

Sifat-sifat baja sensitif terhadap mikro. Hal ini berguna untuk mengetahui bagaimana
struktur mikro berkembang di berbagai bagian spesimen selama perlakuan panas. Untuk
komposisi baja diberikan, Continuous Cooling Transformation (CCT) diagram dapat
dibangun dari data eksperimen, yang memungkinkan perkembangan mikrostruktur yang
harus diikuti sebagai fungsi dari kondisi pendinginan.Gambar 1 menunjukkan diagram
CCT untuk eutektoid

(Fe-0.8 wt% C) baja. Curves diplot untuk onset dan penyelesaian reaksi untuk
membentuk perlit, bainit dan martensit. Kedua mantan memiliki "C" bentuk karena gaya
mengemudi kecil pada suhu tinggi sedangkan difusi menjadi lamban pada suhu
rendah. martensitic transformasi diwakili oleh garis sejajar dengan sumbu waktu, karena
tidak ada difusi terlibat dan karena laju pertumbuhan yang sangat tinggi, fraksi berubah
hanya bergantung pada suhu.
 Gambar 1. Khas CCT diagram untuk baja eutektoid.

diagram CCT biasanya diplot dengan suhu sumbu linier dan sumbu waktu
logaritmik. Tingkat konstan pendinginan sehingga plot sebagai memiliki gradien terus
meningkat. Dalam menganalisa hasil eksperimen nyata sejarah termal yang benar dapat
diplot bahkan ketika laju pendinginan tidak konstan.

Garis putus-putus merupakan kondisi pendinginan pendinginan kritis. Pendinginan lebih

cepat dari ini menghindari semua transformasi selain martensit. Karena ini biasanya akan
menghasilkan spesimen memiliki kekerasan tertinggi, laju pendinginan kritis adalah
ukuran dari hardenability baja. kekerasan pada umumnya menurun dengan penurunan
laju pendinginan, bahkan untuk mikro tanpa martensit.

Sebuah baja dengan hardenability tinggi merupakan salah satu yang memiliki tingkat
pendinginan yang rendah kritis, sehingga bahkan pendinginan lambat akan
mengakibatkan struktur martensit. Hal ini memiliki keuntungan bahwa bahan keras dapat
dihasilkan tanpa risiko "memuaskan cracking" karena gradien termal tinggi yang terkait
dengan pendinginan cepat. Di sisi lain, itu berarti bahwa keras (dan rapuh) bahan secara
tidak sengaja dapat dihasilkan dalam artefak selesai, terutama sebagai hasil dari operasi
pengelasan.

2. Uji quench Jominy Akhir

hardenability ini diukur oleh pendinginan salah satu ujung batang panas (Gbr.2). Bar
dipanaskan ke suhu austenitising, ditempatkan pada mendukung dan terarah didinginkan
dengan jet air. Ketika dingin, spesimen belah dan pengukuran kekerasan dilakukan pada
interval sepanjang panjangnya. Berbagai macam tingkat pendinginan dan data kekerasan
sesuai yang terungkap dalam tes tunggal dan spektakuler.

hardenability ini dapat diwakili oleh laju pendinginan kritis, atau jarak kritis sepanjang
bar di mana kekerasan (isi martensit) mulai drop. Hal ini berguna untuk memeriksa
Mikro dan berhubungan dengan kekerasan sebagai fungsi dari posisi di sepanjang Jominy
bar.

Gambar 2. Jominy akhir-quench spesimen dan kekerasan yang sesuai plot

3. Faktor-faktor yang mempengaruhi hardenability

 Unsur-unsur paduan dalam baja memiliki pengaruh besar pada hardenability. Hal ini
khususnya terjadi untuk transformasi diffusional seperti ferit dan perlit, dimana zat
terlarut tidak hanya mempengaruhi stabilitas termodinamika austenit tetapi dapat
memperlambat reaksi oleh difusi sejak kelarutannya dalam ferit akan berbeda dari yang
di austenit. transformasi Displacive seperti bainit dan martensit kurang
terpengaruh. Elemen (Mn, Ni, C) yang menghambat transformasi austenit dan karenanya
pergeseran kurva 'C' untuk kali lebih lama dan sebaliknya (Co, Al).

Hardenability juga dipengaruhi oleh ukuran butir austenit. Sebuah ukuran butir halus
memberikan kepadatan jumlah yang lebih besar situs nukleasi heterogen dan karenanya
mengurangi hardenability.

4. Tempering dan Pengerasan Sekunder

Martensit dalam baja bisa keras namun rapuh karena kandungan karbon yang berlebihan
tersebut. Tempering melibatkan perlakuan panas yang memungkinkan untuk endapan
karbon sebagai karbida (sementit misalnya). Ini, dan anil cacat, menyebabkan martensit
untuk menjadi lebih halus namun lebih keras. Jika temperatur temper cukup tinggi
(500 ° C) maka elemen substitusi seperti Mo dan Cr menjadi mobile. Fine karbida seperti
Mo 2 C maka endapan dengan mengorbankan sementit dan menyebabkan pengerasan
sekunder.

5. Prosedur Percobaan

Komposisi dari baja dipelajari diberikan dalam Tabel 1. Dua set spesimen dengan
komposisi ini telah dipadamkan. Salah satu set itu marah setelah quenching (Tabel
II). Ada Karena itu, enam bagian yang tersedia untuk uji kekerasan sepanjang bar.

Contoh Komposisi (% wt)

Kode C Mn Mo Ni Cr
S1 0.31 - - - -
S2 0.33 1.5 0.25 - -
S3 0.31 - 0.5 3.3 0.8

Tabel I. Komposisi dari tiga baja yang digunakan untuk pengujian Jominy.

Pengobatan Times dan Suhu

Kode Austenitising Quenching Penuaan
O 1 jam @ 900 Akhir -
°C Quenching
 X 1 jam @ 900 Akhir 30 menit. @
°C Quenching 650 ° C

Tabel II. perawatan Panaskan diterapkan pada tiga baja yang digunakan untuk pengujian
Jominy.

5.2 Operasi

5.2.1 Uji quench Jominy Akhir

Lakukan tes ini pada spesimen apapun, dengan bantuan seorang demonstran.

5.2.2 Pengukuran Kekerasan Vickers

Mengukur kekerasan sepanjang dua spesimen Jominy dari paduan yang sama, satu di
dipadamkan (O) dan yang lainnya dalam kondisi (X) padam dan marah. Hasil harus
dibagi dengan kelompok lain untuk menyusun profil kekerasan untuk masing-masing,
spesimen S1 S2 dan S3.

5.2.3 Penilaian hardenability

Untuk S1 (O), S2 (O) dan S3 (O), menetapkan jarak kritis sepanjang bar di mana
kekerasan mulai jatuh di bawah bahwa struktur penuh martensit. Untuk rendah martensit
hardenability baja diproduksi dalam lapisan tipis dekat permukaan
dipadamkan. Peringkat spesimen dalam rangka hardenability.

Untuk S1 (O), S2 (O) dan S3 (O), memperkirakan tingkat pendinginan kritis

menggunakan analisis sederhana dari aliran panas selama quenching (lihat AP1
praktis). Asumsikan bahwa spesimen pada awalnya pada 900 ° C dan yang memadamkan
seketika membawa salah satu ujung ke suhu 50 ° C. Solusi fungsi error kemudian
memungkinkan sejarah termal lengkap bar untuk diprediksi. (10 termal difusivitas -
5
m 2 s -1.) Diagram transformasi untuk setiap baja disediakan di Gbr.4. Untuk jarak dari
ujung kuens bar ditemukan eksperimental menjadi batas formasi martensit, plot pada
diagram transformasi yang diprediksi (fungsi error) sejarah termal dan melihat apakah hal
ini memang baru saja kehilangan hidung kurva transformasi diffusional. Hitung (konstan)
laju pendinginan yang juga akan memberikan kurva melewati titik ini. Komentar pada
setiap perbedaan.

5.2.4 Pemeriksaan metalografi

Periksa mikro dari spesimen S2 mount (O) pada berbagai posisi sepanjang bar. Banyak
fitur penting dari baja mikrostruktur tidak mungkin untuk melihat dengan menggunakan
mikroskop optik. Anda tidak akan, misalnya, dapat melihat karbida yang terbentuk pada
tempering martensit. Transmisi atau scanning elektron mikroskop harus
digunakan. Contoh mikrograf seperti itu telah disediakan.Berkorelasi pengamatan ini
 dengan profil kekerasan diukur. Ulangi untuk S2 spesimen (X). Jelaskan pengamatan
Anda.

Gambar 4. Transformasi diagram untuk 3 baja memiliki komposisi mirip dengan spesimen S1-S3

Referensi

1. RWK Honeycombe dan HKDH Bhadeshia, "Baja", edisi ke-2,

Edward Arnold (1995) [De88]

2. DA Porter & Easterling KE, "Tahap Transformasi dalam Logam & Paduan",

Bab 5 dan 6, Van Nostrand Rheinhold, (1981) [Ln30]

3. RE Reed-Hill, "Prinsip Metalurgi Fisik", Bab 18,

Van Nostrand Rheinhold, (1973) [A108]