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5.3 Procesos
5.3.1 Chancado y Molienda
5.3.2 Clasificación
5.3.3 Concentración
5.3.3.1 Concentración gravimetrica
5.3.3.2 Amalgamacion
5.3.3.2.1 Equipo para la amalgamación
5.3.3.2.2 Equipo para la separación de amalgama-mineral
5.3.3.2.3 Equipo para la separación oro-mercurio
5.3.3.2.3.1 Uso de la retorta definitivo
5.3.3.2.3.2 Problemas con el uso de la retorta borrador
5.3.3.3. Lixiviación
5.3.3.3.1 Cianuración
5.3.3.3.1.1 Control de fuerza de cianuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . preliminar
5.3.3.3.1.2 Control de pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . preparando
5.3.3.4 Flotación
5.3.4 Sedimentación y Espesamiento
5.3.5 Fundición y Refinación
5.4 Maquinas
5.4.1 Chancado y Molienda
5.4.2 Clasificación
5.4.3 Concentración
5.4.3.1 Concentración gravimétrica
5.4.3.1.1 Platón / Batea preparando
5.4.3.1.2 Canalones preparando
5.4.3.1.3 Mesas concentradoras preparando
5.4.3.1.4 Espirales preparando
5.4.3.1.5 Centrífugas preparando
5.4.3.1.6 Jigs preparando
5.4.3.2 Amalgamación
5.4.3.2.1 Equipo para la amalgamación
5.4.3.2.1.1 Chancha preparando
5.4.3.2.1.2 Activador de mercurio preparando
5.4.3.2.2 Equipo para la separación de amalgama-mineral
5.4.3.2.2.1 Elutriador preparando
5.4.3.2.3 Equipo para la separación oro-mercurio
5.4.3.2.3.1 Retorta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . preliminar
5.4.3.2.3.2 Horno de Amalgama (modelo 1) borrador
5.4.3.3 Lixiviación
5.4.3.3.1 Cianuración
5.4.3.4 Flotación
5.4.4 Sedimentación y Espesamiento
5.4.4.1 Sedimentación por gravedad
5.4.4.1.1 Piscinas de sedimentación preparando
5.4.4.1.2 Dosificador para floculante preparando
5.4.4.2 Espesadores
5.4.4.3 Filtros
5.4.5 Fundición y Refinación
5.4.5.1 Funcición de oro y plata
5.4.5.1.1 Horno de Fundición preparando
5.4.5.1.2 Filtro para gases de fundición preparando
5.4.5.2. Refinación de oro y plata
5.4.5.2.1 Refinación de oro con acido nitrico
5.4.5.2.1.1 Campana para gases nitrosos preparando
5.4.5.2.1.2 Filtro para gases nitrosos borrador
5.5 Insumos
5.5.1 Mercurio preparando
5.5.2 Cianuro preparando
5.5.3 Acido nitrico preparando
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index.htmindex.htm
Index
1. Introducción Status
borrador
preliminar
definitivo
actualización
1.1 Introducción - Generalidades Fecha: 21/10/98
Presentación
El proposito de este manual es proporcionar a las personas involucradas en la pequeña minería una
herramienta para la tecnificación de su microempresa bajo un criterio de manejo ambiental
adecuado.
Este manual refleja en primer lugar las experiencias del Proyecto Minería sin Contaminación (PMSC)
en la región minera Zaruma / Portovelo (Ecuador) desde 1993. Por lo tanto, algunas de las
soluciones propuestas son específicas para las condiciones mineras y socio-económicas de esta
región. Sin embargo, una gran cantidad de las experiencias son consideradas transferibles a otras
regiones, por lo cual se decidió iniciar este manual.
En segundo lugar (y por el momento a menor escala) se recopila experiencias y recomendaciones de
otras regiones mineras. De ser así, las referencias a la fuente de información permitirán la obtención
de información mas detallada.
Las descripciones de las tecnicas y medidas ambientales son orientadas a la práctica, es decir para
ser entregadas a los operadores (propietarios, socios, administradores, guardianes) de minas,
plantas y puestos de compra de oro artesanales. Por lo tanto los textos e ilustraciones tienen
caracter de un manual de operación con "recetas", se orientan a un nivel académico basico de la
mayoría de los usuarios y evitan en lo posible explicaciones científicas.
El manual es organizado en forma de una carpeta de colección de articulos. Esta estructura permite
la entrega de articulos específicos a los usuarios (de acuerdo a sus necesidades), asi como la
actualización continua de la información. La estructura del indice a primera vista parece compleja, sin
embargo esta intentado un esquema, que permite en el futuro la mayor posible ampliación.
La publicación del manual en el Internet (adicional a la versión impresa manejada por el PMSC para
los fines del proyecto) tiene la finalidad, de someter las recomendaciones al juicio de un amplio
público y de recibir sugerencias. Se aprovecha la oportunidad, para invitar a todos los lectores de
estas páginas de contribuir con recomendaciones e inclusive de proponer o redactar nuevos
capitulos.
Referencias:
Autor:
Felix Hruschka felix@hruschka.com
index.htmindex.htm
Indice
5. Beneficio Status
5.3 Procesos borrador
5.3.3 Concentración preliminar
5.3.3.2 Amalgamación definitivo
actualización
5.3.3.2.3 Uso de equipo para la separación oro-mercurio
5.3.3.2.3.1 Uso de la retorta Fecha: 08/01/99
Descripción
Que cosas se necesita ?
Una retorta
Un soplete para calentar la retorta
Una pequeña funda de plástico transparente para captar el azogue recuperado
Una liga de plástico para colocar la funda a la retorta
Un pequeño recipiente de plastico para meter la funda
Agua para llenar el refrigerador y el recipiente
Como eligir el tamaño de la Retorta ?
Las retortas se producen de diferentes tamaños. Para una buena recuperación es sumamente
importante el tamaño adecuado de la retorta.
En una retorta demasiado grande, al quemar una bola de amalgama muy pequeña, se queda gas de
mercurio, que puede escaparse al abrir la retorta
Se recomienda las siguientes medidas:
• 5 cm diámetro: para hasta 250 gramos de amalgama
• 8 cm diámetro: para hasta 750 gramos de amalgama
• 10 cm diámetro: para hasta 2 kilogramos de amalgama
En caso de duda sobre el modelo correcto, siempre es aconsejable comprar la retorta más pequeña.
Es mejor quemar dos veces, que perder azogue!
Como probar la calidad de una Retorta:
• El tubo para enfriar el gas de mercurio debe ser de Acero Inoxidable, lo que asegura, que el
azogue recuperado no se ensucia. Esto se puede comprobar con un Iman. Un Iman no se
pega al tubo de acero inoxidable.
• La retorta debe cerrarse herméticamente. Esto se puede comprobar soplando con la boca
por la salida del tubo. Si no escapa aire por la tapa, la retorta esta bién.
Procedimiento recomendado
Observación:
Si Usted quiere calcular la recuperación de
azogue, se sugiere pesar la amalgama que va a
quemar.
Felicitaciones!
Usted ha quemado su oro, sin provocar daño a
su salud y la de su familia, cuidando así su
medio ambiente.
Observación:
Con la finalidad de comprobar el porcentaje de
recuperación de azogue y de esta forma
determinar si la retorta no ha tenido escapes,
Usted puede proceder a pesar el oro y el
azogue recuperado, y comparar así el peso de
oro y azogue con el peso inicial de la amalgama.
Referencias:
Autor:
Felix Hruschka felix@hruschka.com, Carlos Salinas salinas1@geocities.com
Bibliografia:
PMSC: La Retorta Suiza, Manual de uso y guia de compra. Loja 1993.
Adquisición de este equipo:
Bolivia: MEDMIN, La Paz, Tel: 00591-2-323174,359409; email: medmin@medmin.rds.org.bo
Peru: Metales y Minas, Lima, Tel: 0051-1-2717852, 3863047
index.htmindex.htm
Indice
5. Beneficio Status
5.3 Procesos borrador
5.3.3 Concentración preliminar
5.3.3.3 Lixiviación definitivo
actualización
5.3.3.3.1 Cianuración
5.3.3.3.1.1 Control de fuerza de cianuro Fecha: 08/01/99
Descripción
Materiales necesarios:
Para determinar la concentración de cianuro libre (cianuro que puede reaccionar con el oro) en la
solución se requiere el siguiente equipo:
Equipo básico:
• una botella de vidrio de 1 litro, forrada afuera con cinta aislante negra
• una botella de vidrio de 100 cm3 (centímetros cúbicos)
• un pequeño vaso de cristal
• una jeringa de 10 cm3 (centímetros cúbicos)
• una jeringa de 2 cm3 (centímetros cúbicos)
• nitrato de plata (AgNO3) puro
• yoduro de potasio (KJ)
• agua destilada
• una balanza con exactitud de dos decimales de gramos (puede ser prestada por un
comprador de oro)
Equipo avanzado:
• una botella de vidrio oscuro (color café) de 1 litro
• una botella de vidrio de 100 cm3 (centímetros cúbicos)
• un vaso de cristal de laboratorio de 100 cm3 (centímetros cúbicos)
• una pipeta de 10 cm3 (centimetros cubicos)
• una bureta de 50 cm3 (centímetros cúbicos)
• un tripode de laboratorio
• nitrato de plata (AgNO3) puro
• yoduro de potasio (KJ)
• agua destilada
• una balanza con exactitud de dos decimales de gramos
Preparación de los reactivos:
Preparación de la solución de nitrato de plata:
1. Calibración de la botella: Se pesa la botella de 1 litro en vacío. Se llena la botella con tanto agua,
hasta que su peso es el peso en vacío mas un kilo (esto corresponde a un litro). Se marca el nivel de
agua y se secca la botella.
2. Preparación de la solución: Se pesa 17,33 gramos de nitrato de plata, y se lo mete en la botella.
Se llena la botella con agua destilada exactamente hasta la marca que corresponde a un litro.
3. Si no se ha conseguido una botella de vidrio oscuro (color cafe), se debe forrar la botella con cinta
aislante negra, porque a contrario la luz daña la solución.
Preparación de la solución de yoduro de potasio:
1. Calibración de la botella: Se pesa la botella de 100 cm3 (centímetros cúbicos) en vacío. Se llena la
botella con tanto agua, hasta que su peso es el peso en vacío mas un 100 gramos (esto corresponde
a 100 cm3). Se marca el nivel de agua y se secca la botella.
2. Preparación de la solución: Se pesa 3 gramos de yoduro de potasio, y se lo mete en la botella. Se
llena la botella con agua destilada exactamente hasta la marca que corresponde a 100 cm3
(centímetros cúbicos).
Determinación de la concentración de cianuro en la solución
Con el equipo básico:
1. Con la jeringa grande (10 cm3) se succiona 10 cm3 de solución de cianuro y se la coloca en el
vaso de vidrio.
2. Luego se añade 3 gotas de solución de yoduro de potasio.
3. Se llena la jeringa pequeña (2 cm3, por lo tanto mas precisa) con solución de nitrato de plata hasta
exactamente la marca de 2 cm3. Se añade (lentamente y siempre moviendo el vaso) la solución de
nitrato de plata al vaso, hasta que la solución se vuelve permanentemente turbia (amarillenta). Si la
solución no se vuelve turbia todavia, hay que repetir el ultimo paso.
4. Se lava las jeringas y el vaso con agua.
Con el equipo avanzado:
1. Con la pipeta se succiona 10 cm3 de solución de cianuro y se la coloca en el vaso de vidrio.
2. Luego se añade 3 gotas de solución de yoduro de potasio.
3. Se llena la bureta con solución de nitrato de plata, se toma y se anota la lectura inicial.
4. Se deja gotear (lentamente y siempre moviendo el vaso) la solución de nitrato de plata al vaso con
la solución de cianuro, hasta que la solución se vuelve permanentemente turbia (amarillenta).
5. Se toma la lectura final y se calcula la diferencia entre lectura inicial y lectura final.
6. La cantidad de cm3 de solución de nitrato de plata gastados para lograr el color amarillento en el
vaso, corresponde a la concentración de cianuro libre en 0.1 gramos/litro o 0.1 kilogramo/metro
cúbico. Por ejemplo 14 cm3, corresponden a 1,4 kg/m3 (kilogramos por metro cúbico) de cianuro
libre en la solución.
7. Si no se va realizar inmediatamente otro analisis, se devuelve la solución de nitrato de plata de la
bureta a la botella, porque la solución se daña con la luz.
8. Se lava la pipeta y la bureta con agua destilada, el vaso con agua del grifo.
Despues de cierto tiempo de uso, la superficie interior de la bureta se mancha de negro con plata
precipitada. Basta lavar el tubo con solución de cianuro o ácido nítrico y luego con bastante agua
destilada para volver la bureta a su estado normal.
Cálculo de la concentración de cianuro libre en la solución
La cantidad de centímetros cúbicos de solución de nitrato de plata gastados, para lograr el color
amarillento en el vaso, corresponde a la concentración de cianuro libre en 0.1 gramos/litro o 0.1
kilogramo/metro cúbico.
Por ejemplo 14 cm3, corresponden a 1,4 kg/m3 (kilogramos por metro cúbico) de cianuro libre en la
solución.
Referencias:
Autor:
Felix Hruschka felix@hruschka.com
Bibliografia:
J. Escobar, A. Echeverri: Notas sobre mineria de veta y cianuración. Fundición Escobar, Medellin, Colombia,
1990.
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Indice
5. Beneficio Status
5.4 Maquinas borrador
5.4.3 Concentración preliminar
5.4.3.2 Amalgamación definitivo
actualización
5.4.3.2.3 Equipo para la separacion oro-mercurio
5.4.3.2.3.2 Horno de Amalgama (modelo 1) Fecha: 18/11/98
Descripción
Principio de trabajo:
El equipo presentado a continuación tiene la finalidad de recuperar el mercurio de los gases de la
quema de amalgama al aire libre (no encerrado en una retorta). Para un buen grado de recuperación
es importante:
• que el operador esta protegido de los gases provenientes de la quema
• que se enfrie los gases calientes al maximo (en lo posible a temperatura ambiental),
• que el mercurio condensado tiene suficiente tiempo para condensar sobre una superficie, y
• que todas las superficien donde el mercurio puede condensar, conducen a un recipiente del
cual no puede escapar gas de mercurio
El equipo consiste de los siguientes elementos principales:
1. horno
2. refrigerador numero 1
3. refrigerador numero 2
4. venterol
5. condensador adicional
• Al extremo final del "refrigerador 2" está colocado un venterol, que succiona los gases desde
el horno, halándolos por el "refrigerador 1" y "refrigerador 2" , y empujándolos por el
"condensador" hacía afuera.
• Al pasar por los tubos del "refrigerador 1" el gas se enfria, el mercurio condensa en el interior
de los tubos y escurre por gravedad hacía la parte inferior del "refrigerador 2".
• Al pasar por el "refrigerador 2", el gas se enfria aún mas y el mercurio condensa sobre la
superficie exterior de los tubos de enfriamiento. El mercurio líquido escurre en los intersticios
de los tubos hacía abajo, es decir hacía el recipiente con agua.
• Despues de pasar por el venterol, el gas pasa por un sistema de tubos de PVC, con la
finalidad de proporcionarle al gas (ya frio) tiempo y superficie adicional, para que el mercurio
condensado pueda sentarse. Todo el sistema de este condensador está conectado al mismo
recipiente para mercurio.
Horno
Para evitar la condensación de mercurio en el horno, las dimensiones
del mismo deben ser lo mínimo posible, con una salida de gas
horizontal (no vertical ! ), con la finalidad, que mercurio que condensa
en el tubo de salida no pueda regresar al horno.
La apertura para calentar la amalgama con el soplete debe ser
dimensionada, para que en este punto la velocidad del aire sea acerca
de 30 cm/seg. Valores inferiores no garantizan la seguridad contra
fugas de gas hacía afuera, valores superiores reducen el tiempo de
permanecencia del gas en el equipo, reduciendo su eficiencia.
En el caso del presente diseño, las dimensiones del horno están escogidas, para que entre un platón
metalico (batea). Por lo tanto se ha reducido la apertura con una compuerta.
Refrigerador 1
El refrigerador 1 consiste de cuatro tubos (de 1 ½") galvanizados, doblados o
soldados en forma de "Z" que pasan por un recipiente con agua a contracorriente.
El motivo de utilizar 4 tubos paralelos es, que 4 tubos tienen mayor superficie, que
un solo tubo.
La entrada de agua está conectada a la salida del refrigerador 2.
Refrigerador 2
El refrigerador 2 consiste de un cilindro con un embudo inferior y un
embudo superior. La entrada del gas está en la parte inferior (conectada
al refrigerador 1), la salida está en la parte superior en forma de un corto
tubo de 4" para conectar el venterol. El embudo inferior termina en un
tubo de 2", el cual continua en forma de un tubo de PVC, que puede ser
sumergido en agua sin riesgo de corrosión.
Este cilindro está llenado con 19 tubos de enfriamiento (13 tubos
galvanizados de 2" y 6 tubos de 1 ½" para lograr una forma redonda). En
el interior de estos tubos corre un flujo de agua como medio de
enfriamiento. Sobre la superficie exterior - es decir en los intersticios de
los tubos - fluye el gas y puede condensar el mercurio.
Los tubos de enfriamiento tienen una entrada y una salida. La entrada es
conectada en el interior del tubo a una manguera plástica hasta el fondo
del tubo, para garantizar, que el agua recorre y enfria todo el tubo y no
sale por el camino mas corto (de la entrada a la salida).
Todos los 19 tubos de enfriamiento estan
conectados en serie (en la ilustración se muestra
sólo la conexión de 4 tubos). Así se evita, que un
eventual no-funcionamiento de un tubo quede sin
detectar.
Para la conexión de los tubos es recomendable
usar mangueras de presión (de caucho,
reforzadas), para poder resistir la presión del
agua.
Venterol y Condensador
Al venterol (encima del refrigerador 2) se conecta un
sistema de tubos PVC (de 4") con la finalidad de
proporcionar al gas una superficie adicional donde el
mercurio liquido puede condensar y ser conducido al
recipiente (a través de un tubo de PVC de 2" levemente
inclinado hacía el recipiente).
El extremo final superior, de todas formas debe terminar a
fuera del local donde este instalado el equipo. Por lo tanto,
para evitar la entrada de agua de lluvia, el condensador
termina en una chiminea con una "T" al final.
Anexo
Plano de construcción
(en formato AutoCad R14)
Referencias:
Autor:
Felix Hruschka felix@hruschka.com
Construccion del prototipo: F. Hruschka, E. Cueva, J. Tamay, Z. Paredes, C. Salinas, Taller Morocho
Bibliografia:
PMSC: El horno de amalgama. Informe no publicado. Loja/Zaruma 1998.
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Indice
5. Beneficio Status
5.4 Maquinas borrador
5.4.5 Fundición y Refinación preliminar
5.4.5.2 Refinación de oro y plata definitivo
actualización
5.4.5.2.1 Refinación con acido nitrico
5.4.5.2.1.2 Filtro para gases nitrosos Fecha: 04/11/98
Descripción
El filtro consiste de un tanque de neutralización y un tanque de oxidación. En el tanque de
neutralización, los gases nitrosos pasan por una ducha alcalina (agua con hidróxido de sodio). Los
gases nitrosos,.que despues de esta ducha todavia quedan, reaccionan en el tanque de oxidación
con carbón de leña y urea. A continuación se describen los pasos para la construcción del filtro.
A.) Construccion del fundamento y de los tanques
El fundamento es una plataforma de hormigon, 3 m de largo y 1 m de ancho. Encima de este
fundamento se construyen los 2 tanques:
- el tanque de neutralizacion y
- el tanque de oxidacion,
descritos a continuacion.
• Tanque de neutralización
El tanque tiene las dimensiones 1,20 m de largo, 1,00 m de ancho y 1,00 m
de alto, y es hecho de ladrillo revestido. En su interior tiene un sistema de
laberinto y una ducha para la aspersión del agua (solución alcalina).
Para el control del nivel de agua son encementados en la paréd dos tubos de
1". A estos, a través de dos codos, esta conectado una manguera
transparente, que permite el control del nivel de la solución.
• Tanque de oxidación
El tanque de oxidación tiene las medidas de 1,80 m de largo, 1,00 m de
ancho y 1,00 m de alto y es hecho de ladrillo revestido. El tanque de
oxidación tiene en su parte superior una tapa de mantenimiento de 70 x 70
cm., lo que permite controlar el estado del medio oxidante (carbón y urea) y
su eventual reposición.
En la parte inferior el tanque tiene un tubo de desague, en caso de que con el
tiempo se acumulara agua en el tanque, proveniente de la ducha del tanque
de neutralización, o de la humedad de los gases.
B.) Sistema de ducha del tanque de neutralización
En la posición 1/4 y 3/4 del ancho y unos 15 cm debajo de la tapa estan ubicadas las dos duchas.
Cada una consiste de un tubo de PVC de 1", del largo del tanque y perforada con un hueco de 1/16"
por cada cm2.
Para fines de mantenimiento, el tubo puede ser sacado del tanque: En la paréd del tanque queda
encementado un neplo y un cople de 1 1/2"; El extremo exterior el tubo de PVC esta roscado a lo
largo de unos 10 cm; Un bushing de 1 1/2" a 1" unido con el tubo de PVC permite el fácil montaje del
tubo en el cople encementado.
Para lograr una distribución uniforme de la presión del agua, es recomendable, introducir al tubo de
PVC un recorte de manguera de 1/2" a la mitad del largo del tubo.
El extremo interior del tubo PVC se cierra con una tapa "macho" de 3/4", la que da justo al diámetro
interior del tubo de 1".
El sistema de duchas es alimentado por una bomba de 1 1/2".
C.) Sistema de laberinto dentro del tanque de neutralización
Con la finalidad de aumentar el tiempo de contacto entre la solución alcalina y los gases, se instala
en el interior del tanque un sistema de laberinto, dividiendo el volumen en tres sectores de 40 cm de
ancho cada uno. Para la separación de los sectores se puede utilizar planchas "Fibrolit" de 8 mm de
espesor, encementados en la pared.
Estas planchas (con fibras sintéticas sin asbesto!) son resistentes al agua y por esta caracteristica
frecuentemente utilizadas para las celdas de precipitación de la cianuración.
Referencias:
Autor:
Felix Hruschka felix@hruschka.com , Zarina Paredes
Bibliografia:
PMSC:.... 1997
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