4. Etablissement du Programme G20/G21/G22 G00 Positionnementen marche rapide G84 Cycled’usinage G01 Interpolation linéaire G02/G03 Interpolation circulaire -G02 Sens antitrigonométrique -G03Sens trigonométrique G33/G78 Taillage de filets a pas constant, cycledefiletage Contrdleet correction des cotes Programmation du contour de la piéce ausiner Exemplesd’exercice 44 43 -45 47-417 4.19-4.41 4.43 - 4.55 4.57 - 4.83 4.85 4.87 - 4.91 4.93 - 4.101G20/G21/G22 G20 — Arrét intermédiaire Lors de 1a programmation de G2o 18 de- roulement du programme est interrompu. Ce n'est que par enfoncement de la touche START que les autres blocs-sé- quences seront traités. Quand progranmez-vous G20? + Lorsqu'il vous faut changer d'outil + Lorsque vous désirez relever une cote + Si vous souhaitez modifier la vitesse de rotation de 1a broche + Sie vous passez de la commande numé- rique par calculateur direct en mode manuel Format du bloc adresse G20 N. ./G20 G21 - Ligne blanche En programmant G21, vous pourrez encore insérer un bloc séquence ultérieurement. Si vous ne savez pas exactement lors de L'établissement du programme si la passe peut étre enlévée en une seule opération ou en deux operations, vous programmez alors G21. Format du bloc adresse G21 N../G21 G22 — Fin de programme Au terme de chaque programme, il y a lieu de programmer G22. Le programme ne peut pas étre lancé sans 1' introduction de G22. G22 est introduit sans autres chiffres. Format du bloc adresse G22 N. ./G22 44L'éléve doit comprendre qu'un deplacement de positionnement he constitue pas un déplacement d'usinage. L'outil de tour- hage peut se déplacer rapidement. Entendu qu'il n'y a qu'une vitesse de marche rapide, il nest pas nécessaire d'indiquer l'avance. Le calculateur sait que GOO signifie deplacement rapide. Si une valeur X est programmée, le tour COMPACT 5 CNC n'a pas besoin d'information Z, car avec GOO ce n'est que le chariot X, ou le chariot 2 qui peut-@tre deplacé et non les deux en méme temps comme c'est le cas pour GOl. Sur les tours industriels les chariots peuvent en GOO réali- ser un déplacement conique. L'eléve se rendra compte au vu de la description du format de programmation se trouvant dans les notices d' instructions si un deplacement conique en marche rapide GOO est possible. La programmation supplémentaire de Z = © en G00/X-500 serait superflue. Lors de 1' introduction du programme (5.7/5.9) 1'éléve s'aper- soit qu'aprés introduction d'une valeur X l'affichage saute immédiatement au bloc suivant. Le format d'entrée est pré-programmé dans la mémoire du cal- culateur. 42Goo G00 — Positionnement en marche rapide Le positionnement des outils, les courses Ge_déplacenent sans enlévement de doivent pour des raisons de rentabilite, s'effectuer 4 la plus grande vitesse de déplacement possible, donc en marche ra~ pide. Le chariot se déplace soit dans le sens Z, soit dans le sens x. Entrées nécessaires 1, Le chariot se déplace dans le sens X: Noo, valeur X en centiémes de milli- métre. 2. Le chariot se déplace dans le sens 2: NOt, X+0, valeur Z en centiémes de millimétre. Dans les deux cas, 1a vitesse de déplace- ment est de 7oo mm/min, Format du bloc adresse GOO 1.N. ./GOO/X + 2.N. ./GOO/X=0/Z=...../ Exemple: Exemple: Pour faciliter 1'opération de blocage et de déblocage, 1'outil de tournage présente un dégagement par rapport au bord de 1a piéce a usiner illustré sur le croquis. La tangente du point A est réalisée 4 la vitesse de deplacement rapide. Bloc NOO - L'outil de tournage se dé- place de 5 mm sur 1'axe X, signe "=", I] n'est pas né- cessaire d'introduire les valeurs Z et F. Bloc NOl - L'outil de tournage se dé- place de 4 mm sur 1'axe Z, signe "-". L'avance F n'est pas progranmée. cali 4.3La nature des fonctions préparatoires (fonctions G) est automatiquement assimilée par 1'éléve grace aux exercices et aux exemples de programmation. L'explication de la programmation avec format @largi serait de nature a perturber l'esprit de 1'éléve pour 1'immédiat. Ce n'est que lorsque 1'éléve aura saisi la structure de pro- gramme du tour COMPACT 5 CNC qu'il comprendra avec davan- tage de facilite la programmation des tours industriels (priére de se reporter A la partie de couleur bleu) . Exercice de programmation 1 Solution: Exercice de programmation 2 L'eléve peut programmer d'abord X, ensuite Z ou inversement. Dans cet exemple-ci, la course entiére du chariot X est ex- ploitee. Ctest pour cette raison qu'il convient que le chariot x soit positionné avec exactitude avant le départ. = péplacer le chariot X en direction +X jusqu'a la butée. = Positioner 2 mm dans le sens -x. 06 oO | -400 07 -300 | 08 © | -200 03 -400 8 8 sesssesessal° 44Goo Exercice de programmation 1 (G00) La piéce a &té usinée d'une passe de fini- tion au tour. L'outil doit étre deplacé au point zéro en vitesse de déplacement ra- pide, la fin de programme étant le point 0. Remarque: Il existe deux possibilites. Proqrammez-les toutes les deux. Exercice de programmation 2 (G00) Programmez 1a course de déplacement o-5 en déplacement rapide (10 blocs sont né- cessaires) 45Sa EEA |G4 G84 - Tournage par cycle de chariotage Ainsi que 1'indigue le terme "cycle", la trajectoire du daplacement de 1'outil de tournage est fermee. Exemple: Tournage d'un arbre A épaulements Tour manuel conventionnel Tour CNC Vous approchez ti avec le chariot trans- | Fonction préparatoire G84. Si vous pro- versal, vous deplacez le chariot longi- | grammez G84, les chariots se déplacent tudinal 11, vous ramenez le chariot lon- | selon le cycle avec la vitesse d'avance gitudinal, vous approchez ti et t2, etc. | programmée et les vitesses de déplace- ment rapide dans les sens progranmées Dans la plupart des cas, on a recours a | X et 2. cette méthode de tournage lors de la réa- lisation d'une piéce. C'est pour cette | Vr= Vitesse d'avance progranmée (lo - raison qu'une fonction G (préparatoire) 499 mm/min) « a été prévue dans le tour 4 commande nu- mérique par calculateur. vgt vitesse de déplacenent rapide (700 mm/min) 4.7{ SolutionA a) tournage extérieur de droite & gauche | LS] fu i — a) Solution © ’ et Exemple: Alésace vdeo] x z | IT | ' Solution B Exemple: tournage extérieur de gauche a droite eo 1 Solution D } Cette solution n'est pas courante dans les opéra~ tions de tournage rouge = déplacement rapide ——= Ee Se 49 avance avec vitesse sélectionnéeGea Etablissement du programme G84 Suivant les signes qui précédent x et Z, vous avez la possibilité de programmer quatre cycles (A,B,C,D) . Entrées 1, Numéro de séquence Les premier et quatriéme mouvements 2. 684 s'effectuent 4 la vitesse de déplace— ment rapide. Les second et troisiéme mouvements s'effectuent 4 la vitesse vance programmée. 3, Valeur X en centiémes de millimétre 4. Valeur Z en centiémes de millimétre 5. Avance en mm/min Exempl Vous voulez vous deplacer selon le cycle A. Format du bloc adresse G84 N./GBAK*.../ZE... IF aiGea Exercice de programmation 4 (G84) Probléme: Réalisation d'une piéce en cyc- les G84. - Profondeur maximale de coupe: 1 mm = Position de l'outil de tournage repé- xée sur le croquis. Consultez le tableau pour la sélection de la vitesse de rotation et de Ltavance et établissez le programme. Ebauchez un croguis a 1'échelle 1o:1 sur le cété gauche. 4.15SOLUTION DE L’EXERCICE DE PROGRAMMATION 144i aS: nv] x z al 00 | ~530 | 07| 01 o | -1630 | |og| o1| 300 03 | 84 | -200 | 03|01| 0 | S00 ol of 230) 05| 00| 0 | 2430 o6| 221 — 4.37 a - N G x | z F 00| 00 | ~500; 01 | 00 o| -400 xl oz | @&| -@0 | - 2080 | 100 nye] « | z F 03| 00 o | =4100 | 04 | 00 | - 80 00| €0| =500 a oS| 04 | ~4100; - 300 | 100 [011 00} _O | = G00 | 1001. 06 | 04 0 | -680 |400| | 02| B41 —400! = 1860 — 00! 0, 680 98! Be = 0B | 01! -400" - 300 | -00| Of = o3lo1! 0 -380 | 400 Os 40 [01| 260 | 100) 06 oP 11 | 00 © | 2080 | or [42 | 00 | = 3007 08 43/04 | 200 | -200 os. [lor 0) = 300 [40 L 15 | 04 | =200 , ~ 60014.412G84 Exemple Realiser 1a piéce illustrée ci-contre. L'outil de tournage se trouve 4 la posi- tion repérée sur le croquis. Les cycles doivent débuter au point A. Matiére a usiner: Aluminium, diamétre 22 mm Vitesse de rotation: 2000 tours/min. Avance: 100 mmu/min. Profondeur de coupe maximale: 1 mm 4.13Gea Exercice de programmation 3 (G84) Le tournage en ébauche s'effectue avec cycles G84. - Profondeur maximale de coupe: 1 mn = Prévoir pour passe de finition 0,5 mm ~ Matiére: aluminium Calculez la vitesse de rotation, L'avance et réalisez le programme. Faites un croquis 4 1'échelle 5:1. 4.17G01 — Interpolation linéaire Lingaire = mouvement rectiligne Interpolation = calcul des points interme diaires. L'interpolation linéaire signifie donc la recherche de valeurs intermédiaires se si- tuant sur une droite. Les droites peuvent occuper n'importe quelle position angulaire. Utilisations de G01 1. Tournage en déplacement Z Charictage avec vitesse d'avance défi- nie. Aucune interpolation n'a lieu. (Deplacement x = 0) 2. Tournage en déplacement X Surfagage avec vitesse d'avance défi- nie. Aucune interpolation. (Deplacement z = 0) 3. Tournage conique A vitesse d'avance définie. Les valeurs x et Z sont interpolees. (Deplacement x et 2) 4.19 Go1Gor 1. G01 - Tournage sur |’axe Z L'outil de tournage doit se deplacer de 23,5 mm en direction Z. La position qu'occupera l'outil de tournage est celle illustrée sur le croquis. Entrées 1. Inscrire le numéro de séquence 2, Inscrire Gol 3. Valeur x = 0 4. Inscrire la valeur Z en centiémes de millimétre 5. Inscrire la valeur F en mm/min Format du bloc adresse ve | « z F en G01 chariotage N./GOUK = 0/2 = #2... = -- [oa] 0 2350 80 = Exemple Ltoutil de tournage doit surfacer. La position qu'occupera l'outil de tournage au début est celle illustrée sur le croquis. Entrées 1. Inserire le numéro de séquence 2. Got 3. Inscrire la valeur X en centiémes de millimétre 4, Inscrire valeur Z = 0. 5. Inscrire la valeur F en mm/min. Format du bloc adresse nye] x A F en G01 surfacage N../GO1/X =4.../Z = 0/F= 80 , | | _ I + [ot | 500 4.21Gor Exemple: Ltarbre avec épaulements doit-tre fini tune seule passe de finition. La pro- fondeur de coupe est de 0,20 mm. La po- sition de l'outil de tournage est illus- trée sur le croquis. 4.23Go1 Exercice de programmation 5 (G01) Ebauche Veuillez finir 1a piéce ébauchée selon le croquis, exercise 3, en prenant une passe de finition de 0,3 mm. s To - S -—es —] 15+ +20} 4 Le croquis défini 1a position de 1'ou- til de tournage en début de programme. ceoe eS Sur papier milimétrique, faites le cro- quis de la piéce 4 1'échelle lo:1 et tracer les numéros de séquences. 4.25INTERPOLATION LINEATRE Les tours industriels sont équipés de moteurs 4 courant continu et de systéme de mesure de deplacement. Les cha- riots ne se déplacent pas par moteur pas A pas l'un par rapport 4 l'autre, leur vitesse est programme. Pour des raisons de prix, ce type de commande et d'entrai- nement n'a pas été prévu pour le tour COMPACT 5 CNC. Capacité de calcul du tour ENCO COMPACT 5 CNC céne: X:Z = (1-39) B(1-39). Dans les tours industriels il est possible de programmer aussi bien les angles au sommet de cénes que les extrémi- tes. Priére de consulter 1a page 4.35 pour 1a designation des cones. 4.26Got Tournage conique Tour conventionnel Sur tour conventionnel, le chariot supé- rieur est orienté selon le cone a usi- ner. Le trainard ainsi que le chariot trans- versal sont immobilisés, seul le chariot supérieur se déplace manuellenent. eee Exemple 1 Tour CNC Un tour CNC n'est pas équipé d'un cha- riot! supérieur, le tournage conique est réalisé par le trainard et le chariot transversal, il importe donc que le de- placement des deux chariots se fasse se~ lon un rapport bien determiné pour pou- voir usiner parfaitement le céne sélec- tionné. Sur notre tour COMPACT 5 CNC les deux chariots ne se déplacent pas simultani ment, mais bien en méme temps. Le micro- processeur calcule le rapport X:Z et transmet l'information aux moteurs pas 4 pas. Le calcul de ces rapports repré- sente pour le calculateur une interpola- tion linéaire. Exemple 1 Angle = 45° A 45° le rapport X:Z est 1:1. Le déplacement des chariots longitudinal et transversal est identique. Exemple 2 Le rapport X:Z = 10:30 Ce rapport est interprété par un déplace- ment de deux pas sur l'axe 3 et d'un pas sur l'axe X. 4.27Go1 Cone 45° (Les valeurs X et Z sont égales) Entrées GOl 1, Numéro de séquences 2. Gol 3. Valeur X (valeur $2) du point ex- tréme du cOne en centiémes de milli- métre. 4. Valeur Z (valeur $2) du point ex- tréme du céne en centiémes de milli- nétre. 5. valeur F en mm/min. Format du bloc adresse GOl — N../G01/x#..../24..4.6/Fo es [04 [+500 | -500 tee 4 Exemple Usiner un chanfrein de 45° x 5 mm. Le croquis défini la position de l'outil de tournaqe en début de programme. 4.29SHEERS TE BESSGot Exercice de programmation 6 (G01) Cone a 45° Etablissez 1a programmation du céne de l'exercise de programmation 4, G84. Choisissez 1a position de l'outil de tournage en début de programme. 4.31Go1 Cones divers Angles envisageables sur le tour COMPACT 5 CNC Vous pouvez usiner les cénes suivants sur le tour COMPACT 5 CNC: Rapport Z= (1 a 39) ¢ (1 a 39) Les angles sont limités pour des raisons de capacité du calculateur. Sur tour COMPACT 5 CNC, les chariots ne se déplacent pas simultanément mais bien en méme temps. Avec un rapport angulaire de 39:35 on obtiendrait une surface ru- queuse. Aussi, dans les exercises de tournage, nous contenterons-nous des rapports. X:Z = (1 4 lo) = (1 4 lo) Entrées Le point extréme du céne est programné. 1. Numéro de sequence 2. Got 3. Coordonnée x du point extréme du rs 4. Coordonnée Z du point extréme du c6ne. 5. Valeur F en mm/min al x 2 F Format du bloc adresse G01 céne N./GOUKE 6. /Z IE 04 | +500 | ~Se | 80 ALARM wa Signal d'alarme AO7 Le signal d'alarme A07 se déclenche stil y a d'autres entrées que x:Z = (1-39) : (1-39). L'ordinateur ne con- nait pas ces rapports X:Z. 4.33Got Exemple 00 | 00 | -500 cone 1:2 o4 | oO o = 400 02 [4 |_~ 400 | - 4300 | 80 Tournage d'un cone 1:2. o3}o0| 0 500 util & charioter et dresser 4 droite. 04 | 00 - 100 os | 04 | - 100 -4o0 | 80 los | or | o $00 | go | 07 | o4 | 400 o £0. o& |oo| o 00 09 | 00 | - 100 4o | 04 | -100 —400 £0 d4_| 04 o =4o0 | 8 [22 | 01 | 100 o go_| 43 | 00 ° 400. 44 _| 99 | — 400 5 | 04 | = 100 | =$oo | 0 _| 116 | 04 | 400 o 80 47 | 00 | 500 42 |o0 | 0 2.100 [ [49 122 7 Croquis du céne Difference de diamstre Cone 1:K = Tongueur de cone b-a est l'angle de programmation RN est désigné comme étant 1'angle au sommet. 4.35Go1 Exercice de programmation 7 (G01) 4.37Angles «/2 et rapports X:Zy afférents 30,96 32,0° 33,69° 2 | [arses |e | slo 35,54° en 36,87° a 60,95° 9:5 38, 66° 63,43° 2et 39, 80° 66,04° 40,60 66 , B® 40,19° 68, 20° 5:2 41,632 69,44° 3 41,99? 71,56° lo 45,02 tt 73,30° 3 48,81° e:7 74,05° 12 8 49, 40° 6 75,96° 1 5 50, 19° 6:5 77,479 12 7 51,342 5:4 78,69? 1 9 52,13 7 80, 54° 6:1 22 53,13? 3 81,87° 1 7 54,642 15 82,87° @:1 5 56,619 3:2 83,66° 9:1 8 58,0° a5 84,29° lost 3 59,04? 5:3 La table ne compte que les angles pour les rapports §:Z = (1-10) : (I-10). L'alarme ne se déclenche que pour des rapports angulaires qui sont autres que X:Z = (1-39) : (1-39). Pour les opérations de tournage nous nous limiterons aux rapports X:Z = (1-10) : (1-10) ainsi qu'aux rapports (1-39) : Let 1: (1-39). 4.39 GotGot Données angulaires Exemple Z=5x1,67=835 Nous prenons 30° pour% ; 5 Le rapport X:Z est 3:5 (pour 3:5 4 " 30,96"). 3 i z La valeur Z est cing fois plus grande, nous aurons donc 1,67 x 5 = 8,35 mm. Format du bloc adresse pour le deplace- ment $1 - $2: rm ce z F Loutil de tournage doit se déplacer da point $1 vers 2. quis =e 27 Du fait que 1a valeur 5 a été portie & s1 Sol, la pointe de 1'outil de tournage ealCrearetalete Wae|aara efsere]atec | 0,03 mm dans le sens Z au-del du x) point ideal. Vous devrez en teni compte lors de 1a s2 proyramation des séquences sulvantes. La distance X est de 5 mm. 2Z doit tre 3:5. Le rapport 5:3 = 1,6666..., il s'agit donc d'un nombre indivisible. Nous prenons alors le nombre immédiatement supérieur qui soit divisible par 3 = 5,ol S,ol : 3 = 1,67. 4.41G02/G03 G02 — Interpolation circulaire / Sens antitrigonométrique GO 3 - Interpolation circulaire / Sens trigonométrique L'interpolation linéaire decompose 1' arc de cercle en pas individuels. Il est remplacé par un grand nombre de droites. Contrairement au cas de 1' interpolation linéaire, le rapport X:Z est constamment modi fia. Rayons pouvant étre programmé sur le COMPACT 5 CNC. 0,28/0,50/1/2/3/4/5 ... jusqu'a 59 mm Introduction du programme 1, Numéro de séquence 2. G02 ou GO3 3. valeur X en centiémes de millimétre En tant que valeur X, on introduit la coordonnée X du point extréme du quart de cercle. 7 le chariot longitudinal se dé~ place automatiquement dans le sens négatif (en direction du nez de broche) . 5. Valeur F Signal d’alarme A01 En cas d'introduction non-définie de yayon (par exemple r = 4,5 mm), un sig- nal d'alarme AO1 s*allume. 4.43G02/G03 Rayons en tournage externe Rayons sens antitrigonométrique 4 droite Go2 vuuO ©. UUVUVUUTUM Rayons sens trigonométrique 4 gauche GO3 4.45G02/G03 G02 - Rayons sens antitrigonométrique a droite Mouvement de 1'outil de tournage vu de haut Programme pour quart de cercle eae] Tc |S e | = ‘00 | 02 | -lo00o Too Quart de cercle vam Rs | || (00 | 02] foce Too i Q | @ Les quarts de cercle 3 et 4 ne sont pas programmables, car 1a direction 2 est ~" positive. Format du bloc adresse G02 N. ./GO2/X+.... IF... G03 - Rayons sens trigonométrique a gauche Programme pour quart de circonférence 3 xn [cl] x [zr 00 | 03 | =loo0 Too Programme pour quart de circonférence 4 w [ic x | z[ or 09 | 03] _ ood] Too Les quarts de circonférence 1 et 2 ne peuvent pas étre programmes. ¢ S Format du bloc adresse G03 N. ./GO3/X+..../F 4.47G02/G03 Profondeur de passe lors du tournage ae rayons Vous tournez un rayon avec L'outil 4 charioter a droite. %&= 93°. Comme lors du tournage transversal, vous aurez constaté que 1a profondeur de passe maximale est de 0,3 mm pour le tournage externe. Dans le cas du tourna~ ge de rayons vous vous trouvez en face d'une situation identique soit au debut, soit a l'extrémité du quart de cercle. Exercise Avec le papier transparent (outil a cha- rioter 4 droite), 4 l'échelle 10:1, con- tourner le rayon tracé. Vous vous ren- arez immédiatement compte de la modifi- cation de situation. Profondeur maximale de passe au début de 0,3 mm pour # = 93°. Profondeur de passe envisageable Profondeur de passe maximale a 1'extré- mité du rayon: 0,3 mm max. pour ¢ = 930 4.49Eos eelG02/G03 Exemple G02 Matiére: aluminium Position de l'outil de tournage au dé- but illustré sur le dessin.G02/G03 Exercice de programmation G02/G03 Matiére: aluminiun Programmez cet exemple en tenant compte du contour final de la piéce en prévoy- ant un usinage en une seule passe. La position de l'outil de tournage est re- présentée sur le croquis en début de programme. Placez l'outil de tournage 4 sa position initiale a la fin du pro- gramme. Tracez un croquis 4 1'échelle lo:t. 4.53RR et KeenG02/G03 Exemple G02/G03 Tournage segmentaire Ne perdez pas de vue que l'outil de tournage accomplit toujours un mouvement, d'un quart de cercle.G33/G78 Taillage de filets sur le COMPACT 5 CNC Sur le COMPACT 5 CNC vous pouvez tailler les filets 4 droite et 4 gauche 4 l'in- térieur comme 4 l'extérieur. Pas de filetage possibles 0,01 ~ 4,99 mm par o,ol mm Les vitesses de rotation lors du taillage de filets Les vitesses de rotation maximales de la broche sont sélectionnées. Une vites- se trop importante ne permet pas au mo- teur pas 4 pas d'étre synchronise avec la broche. Lors de 1'établissement de votre pro- gramme, veuillez prévoir avant un file- tage un arrét machine G20 pour pouvoir sélectionner facilement la vitesse opti- male. Une vitesse trop élevée déclenche L'alarme. Vitesse de rotation maximale en fonction Vitesse maximale de rotation (tr/min) ovol - 1 300 Lol = 1,5 200 1,51 - 2 180 2,01 - 3 130 3,01 - 4,99 To Signal d'alarme A06 Un signal d'alarme AO6 se déclenche dés qu'un dépassement de plus de 5 & de la vitesse de rotation est enregistré. 4.57G33/G78 Caractéristiques d’un filet Boulons, écrous, piéces mécaniques, ca- libres de filetage: changeables. Les conditions d'usinage sont _normalisées 1 est important de tenir compte: = des spécifications de qualita - des spécifications de controle = de 1a conformité aux divers types de filetages. A titre d'exemple, nous mentionnerons le filet métrique normal ISO aux termes de Ja norme DIN 13, (ISO = International Standard organisati- on); (DIN = Norme Industrielle Allemande) P = Pas de filetage d= Diamétre extérieur du boulon D = d= diamétre nominal pour boulon et, écrou d2 = D2= diamétre primitif moyen du bou~ Jon et de 1'écrou Diamétre a fond de filet (boulon) Diamétre 4 fond de filet (@crou) Hauteur de profil = hauteur du tri- angle théorique du profil (sans ar- rondi ni méplat) h3 = Profondeur de filet du boulon = 1/2 (a-a3) r = Rayon = H/6 = 0,14434 P H1 = Recouvrement (profondeur de portée) H = 0,86603 P h3 = 0,61343 P valeurs HI = 0,54127 P calculees H/6 = 0, 14434 P. 4.59Filet métrique normal ISO selon norme DIN13 pe ‘Boulon G33/G78 Diam, nominal | Pan de A= [iow grinitif] wien, a come | SRE Tacomas te'tisae aco, | Tatage o° | opon G2 702" | Setaiase™ | ‘S 3 26 | ase7| 29 | osrfoa | oor 4 I 3,545 | suai] 3.200 | 0.428 [on379 | e101 5 tase [aes [arise | aot fortsa [on 6 5,350 4,773] 4,917 0,613 | 0,541 0,144 8 7,188 6,466 | 6,647 0,767 | 0,677 2,180 a 3.006 | 8.160] 8,376 | 920 [ove12 | 91217 12 - 1,963 9,853 | bb, 106 o% 0,947 0,253 16 stoi], sa [35 | 1,27 [1,8 So [wise is [294 a | Vous vous apercevez qu'un rayon “r* est affecté a chaque pas de filetage. Cela signifie qu'un outil a fileter est nécessaire pour chacun des pas de filetage. 4.61G33/G78 Les plaquettes de coupe de filets Plaquettes & profil plein 2. Plaquettes réversibles 4 profil par- tiel Le profil correct de filetage est tail- 1é au moyen de plaquettes réversibles Avantage: a profil plein. On a besoin d'une pla~ Avec les plaquettes a profil partiel quette réversible particuliére vous pouvez tailler une plaquette pour plusieurs pas de filetage dans les limi- = pour chaque forne de filet e . a our chaqi Sean tes d'une certaine game de pas. - pour chaque pas de filetage. Le rayon n'est pas exécuté selon une Le diamétre extérieur est calibré. norme. Avec le COMPACT 5 CNC nous utilisons des plaquettes réversibles a profil partiel afin de pouvoir tailler des filetages en une seule gamme de pas. 4.63G33/G78 Le porte-outil de filetage pour filets extérieurs a droite (Réf. 260 620) La plaquette réversible en métal dur a droite (Réf. 260 621) La plaquette est un modéle 4 profil par- tiel. Elle a été calculée pour des pas de vis de 0,5 A 1,5 mm ou pour 16 4 48 filets/pouce. Profil = 60° Le rayon x = 0,04 - 0,045 mm, Par rapport 4 la norme 1S0, le diamétre @ fond de filet 43 se modifie pour chaque pas de filetage. La profondeur de filet dés lors plus grande. Avec plaquettes a profil plein Avec plaquettes 4 profil partiel pas de file- 'h3 aux termes de 1°150,p3 lors de l'utilisation ad tage P (mm) |norme DIN (1e rayon fl Plaquette de coupe avec jest modifié 4 chaque fayon de pointe de L'ordre loas de filetage) le o,o4 mm 0.5. 0,307 0/337 0.6 0 368 on415 on 0,429 0,490 0,75 0, 460 0,528 0.8 0,491 0/551 lo 0,613 717 1,25 0,767 0,907 1,100 4.65G33/G78 Synchronisation Vitesse de rotation de la broche princi- pale - Avance lors du taillage des filets Tour de type classique Dans un tour de type traditionnel, l'en- trainement de la vis-mére s'effectue di- rectement 4 partir d'un volant disposé sur la broche principale, et par 1'inter- médiaire des roues dentées de changement de vitesse et le mécanisme d'avance. On dispose d'un flux de force mécanique fermé. Lorsque la rotation de la broche principale est ralentie, par suite d'une charge, la vis-mére tourne plus lentement dans le méme rapport. Le pas de filetage demeure toujours identique.G33/G78 Synchronisation Vitesse de rotation de la broche princi- pale - valeur d'avance lors du taillage de filets sur le tour COMPACT 5 CNC. La broche principale et 1'entrainement de l'avance ne sont pas solidaires. La synchronisation s'effectue par 1' inter- médiaire du calculateur. Principe de fonctionnement 1. Le capteur d'impulsions 1 enregistre \ la vitesse de rotation par le plateau a trous fixé sur la broche principale . et la transmet au calculateur. Le microprocesseur (calculateur) opére 1a conversion: La vitesse de rotation a telle et tel- le valeur; quelle devra dés lors étre ja valeur de l'avance pour obtenir le pas de filetage programmé? Le résultat est immédiatement transformé en in- struction et retransmis au moteur @'avance. 2. Un filet est toujours taillé en plu- sieurs phases de travail. Vous souvenez-vous de votre initiation sur un tour a commande conventicnnel- le? Vous deviez faire attention: si le pas permettait un debrayage de la noix sur 1a vis-mére ou éventuellement pren- dre une attention particuliére pour re- tomber dans le pas. Pergage oblong de synchronisation Genérateur a! impul- sions pour démarra~ ge-avance roucecNa) Au moment od est donné l'ordre de dé- marrage pour le taillage de filets, la broche doit occuper une position angu- laixe bien déterminée. La position an- gulaire est signalée 4 1'ordinateur par l'intermédiaire d'un pergage oblong usiné dans le plateau 4 trous (capteur photo-électrique) . ‘Capteur d'impulsions (1) du plateau & trous pour la syn- chronisation de la vitesse at avance 4.69G33/G78 jsumé de la synchronisation 1, La vitesse d'avance est commandée par Liintermédiaire d'un plateau a trous monté sur la broche principale. 2. Lialesage oblong fraisé sur le pla- teau a trous communique la position angulaire de la broche principale et déclenche une instruction de demarra- ge pour le moteur pas 4 pas du chari- ot longitudinal. De ce fait, L'outil se trouve toujours dans le pas. Tavanee SRE oo Votetien [annonce deta position angulaire 4.71G33/G78 G33 — Taillage de filets 4 pas constant Entrées G33, Exemple 4, Numéro de séquence N : 2. 633 Longueur de filet 12,5 mm paces Was]oe) £118taga) 0775) x 4, Inscrire 1a longueur de filet dans la colonne Z en centiémes de milli- nétre "1s x 2 F +2 = filet a droite : ~2 = filet 4 gauche 5 > Inscrire dans la colonne F le pas 2 de filetage en centiémes de milli- 05 | 20 métre. 06 | 33 4250 75 | Format du bloc adresse G33 N../G89/Z+..../F Technique du taillage de filets L'outil de filetage doit s'approcher par passe de 1a cote h3. Approche dans 1'axe X seulement Premiére passe: profondeur de coupe 0,2 mm Passes suivantes: o,1 mm Derniéres passes: 0,05 mm h3 Approche dans les axes X et Z 4.73G33/G78 Taillage de filets avec G33 Exemple de taillage de filet avec G33 Filet fin selon ISO M20 x 1,5 @ = 20m L = 60° P = 1,5 mm h3 = 1,1 mm (hauteur de filet) Nous supposons que le degagement @'outil et les faces ont été usinées. L'outil de filetage a un dégagement de 1,0 mm par rapport 4 la face et de o,1 mm par rap- port a la surface cylindrique. Attendu que l'outil de filetage doit at- xe monté et que la vitesse de rotation doit Stre modifige, la séquence avant le taillage du filet doit étre N../6=20 (arrét intermédiaire). Supposons que cette séquence ait le numéro 11. N12 = Approche de 0,3 mm en déplacement rapide N13 = Premiére passe Nid = Retour en déplacement rapide NiS = Retour en deplacement rapide N16 = Approche de o,5 mm en déplacement rapide, etc. n]Je] «x z @ |e NI3 44 | 20 to N14| NZ 12 | 00 | -30 43 | 33 = 2400 | 450 44 | 00 | +30 NIS 45 | 00 0 + 2400 Quatre blocs adresse doivent &tre pro- grammés pour une seule passe. C'est une Programmation laborieuse. C'est pour cette raison que l'on a recours 4 l'usa~ ge du cycle de filetage pour le taillage de filets G78. 4.75G33/G78 Cycle de filetage G78 Tout comme dans les cycles de charictage, on rassemblera, dans le cycle de file- tage, quatre blocs séquences en un seul bloc. Programmation lére atape: Inscrire la valeur d'approche dans 1a colonne x. 2me tape: - Inscrire la longueur de filetage dans la colonne z. - Inserire dans 1a colonne F le pas de filetage en centiémes de millimatre. 3me_et_dme étapes: Le rappel de l'outil de filetage au point initial du programme s'effectue de fagon automatique. Format du bloc adresse G78 N./GTBIXE IZ... IP. Phase 1: Déplacement rapide Phase 2: Pas de filetage programmé Phase 3: Avance 4: Déplacement rapide 4.77G33/G78 Cycles divers A Filet a droite, extérieur B Filet a gauche, extérieur 14. M20x2, ‘@ gauche Programme pour une passe Programme pour une passe wn [ce [x] =z [r xn [c¢ [xz [Fr 78 | -20 150 «- [78 _| -20 | +1600 | 200 2 42 Format du bloc adresse” Format du bloc adresse 7 G78 G78 N../G78/X = — es N../G78/X = — A Za- 1. IFS Za4 IPF e 4.79G33/G78 C Filetage intérieur 4 droite D Filetage intérieur 4 gauche Programme pour une passe Programme pour la premiére passe wn [co | x] zfr Pave | Se | r= nd «| 78 | +20 |-1000 | 125 z._| 78 [+20 [1500 | 100 Format du bloc adresse Format du bloc adresse G7s G78 N../G78IX = + 0.2.1 N../G7B/X = + ...-/ TECHNIQUE DU TAILLAGE DE FILETS Position de l'outil de filetage au début du cycle 678 1, Choisissez le point-origine du cycle de telle maniére que vous ayez un lager dégagement par rapport 4 la face de la piéce. 2. Le point-origine du cycle: ne devra pas se situer sur la ligne de la surface cylindrique de telle sorte que L'outil de filetage puisse @tre degage lors du rappel de 1'ou- til (@tape no. 4). Pour cette raison choisissez le point-origine du cycle 40,1 mm d'écart. 4.81Exercice de programmation 9 (G78) Recherchez dans les tables les paranétres du filet. 4.83Contréle et correction des cotes Tour 4 commande manuelle Dans le cas des tours 4 commande manuel- le, il arrive fréquemment que 1'opéra- tion de tournage soit interrompue par des relevés de cétes. T1 est vrai que l'approche s'effectue d'aprés un vernier placé sur le volant, il faut verifier les cotes intermédiaires| et finales. Plus le tourneur est experi- menté et mieux il connaft sa machine, moins il devra procéder 4 des relevés de cotes. Tour a commande numérique Néne avec des tours A conmande nuné- rique on ne peut se passer de relever des cotes. Cela est tout particuliére- ment important lorsqu'il s'agira de réaliser la premiere piéce. Pourquoi faut-il relever les cotes? = Le réglage de l'outillage est im- précis - L'arréte de 1'outil s'use - Il arrive souvent qu'on ne puisse calculer les pressions de coupe. Corrections dimensionnelles Vous vous @tes certainement rendu compte des possibilités qu'il y a de procéder a des corrections dimensionnelles. 1, Correction dimensionnelles sans modi- fication de programme Comment avons-nous donc réglé 1a posi- tion de début de programme de 1'outil de tournage? - Tangentement de la face plane - Tangentement de 1a face cylindrique - Deplacement de l'outil de tournage en position de depart. Exreurs pouvant @tre commise: - Le diamétre de 1a matiére brute n'a pas été verifie. - Le point de tangentement était impré- cis. Tout simplement, le réglage de 1a posi- tion de début de programme n'était pas exact. Correction aprés la premiére piéce - Finir la piéce au tour - Relever les cotes = Corriger en mode manuel la position de départ de 1'outil de tournage pour la piéce suivante. Correction au cours dé l'usinage ~ Enfoncer les touches reperées INP + FWD. - Relever les cotes - Commuter en marche manuelle et corri- ger la position de l'outil. 2. Correction par modification de pro- ‘Qzamme en cours de réalisation ou au terme de l'usinage Priére de se reporter 4 la page 5.31. Lorsque la correction intervient en cours d'usinage vous devez veiller? 4.85Programmation du contour Programmation du contour de la piéce a usiner Une piéce peut également @tre réaliste par une succession de passes en con- tournage. On a fréquemment recours 4 cette me thode dans le cans de piéces préfor- mées (piéces coulées, forgées, estam— pées) 1. Passe d'ébauche 2. Passe de finition Méthode suivie sur le tour COMPACT 5 CNC Exemple: tournage en pleine matiére +—:— in Cet exemple vous montre que l'outil de tournage travaille dans le vide en vitesse d'avance progranmee. Cette formule prolonge le temps d'usi- nage. Subdivision de la coupe: Le nombre des blocs que contient le fare! passe programme est toutefois sensiblement . a a : plus faible. De ce fait, le temps de programmation ainsi que le temps d' introduction du programme sont sensiblement plus courts. 3eme passe 4.87Exemple de programmation: Usinage par passe = 1 mm 1 = Position de l'outil de tournage en début de programme (1ére passe) 2 = Position de l'outil de tournage en fin de pro- gramme (1ére passe) = Position de depart pour la seconde passe Programmation du contour Programmation du contour de la piéce a _usiner Blocs NOO 4 N1O n]o x z F | = 400 | = 109 | 400 = 500__| 400 a ee |= 100__| 100 | = 600 | 400 = 4000 | 400 7 600 | 100 400 | - 700 | 00 0 | 40 4500 1 de tournage en fin de programme N11 - retour dans 1'axe +z N12 - retour dans le sens -x L'outil de tournage s'approche d'un millimétre au-deld du point de de- part du programme (pour une profon- deur de passe de 1 nm). 4.894.91 Programmation du contour Realisation: Position de l'outil de tournage lors de la premiére passe Attendu que nous avons fixe la pro- fondeur de coupe maximale 4 1 mm, il faudra dans le cadre de cet exemple positionner l'outil de tournage 4 X = - 1 mm de la surface cylindrique, et ce pour la premiére passe. Exécution des autres passes du con-_ tour En agissant sur la touche START, on exécute les autres passes.DONNEES TECHNOLOGIQUES RELATIVES AUX EXERCICES Vitesse maximale de coupe: Tournage: aluminium: 250 m/min laiton: 150 m/min ‘Trongonnage: aluminium: 150 m/min laiton: 120 m/min Temps d’usinage et temps de production Le temps de production (te) se subdivise en ‘Temps auxiliaire ou temps mort (tn) Il s'agit du laps de temps au cours du- quel il n'y a pas d'enlévement de co- peaux au cours d'une opération. (Temps impartis 4 l'échange d'outillage et temps au cours desquels les chariots se déplacent sans qu'il y ait pour au- tant enlévement de matiére) 4.93 Exemples d’exercice Exemples d’exercice Vitesses maximales d'avance: Tournage: aluminium: 0,05 mm/tr laiton: 0,03 mm/tr ‘Trongonnage: aluminium: 0,02 mm/tr laiton: 0,02 mm/tr Profondeur max. de coupe: env. 1 mm 1. Temps d'usinage = Pourcentage du temps de préparation + Temps de chargement et de décharge- ment + Temps d'usinage + Temps de mesure 2. Temps de production (temps d'inter- vention) = Temps s'écoulant depuis L'enfoncement de la touche repérée START jusqu'au terme de 1a produc- tion et jusqu'a ce que les chariots soient 4 nouveau ramenés dans leur position de depart pour la piéce suivante. ‘Temps principal (temps copeaux th) C'est la somme des temps au cours des- quels il y a enlévement de copeaux. La somne des temps (temps d'usinage) de méne que le rapport temps auxili- aire/temps principal sont tributaires du programme que vous mettez sur pied.Le rapport temps de programma Exemples d’exercice et d’introduction (t,) temps de production (t.) ‘ a Les données technologiques telles que - la vitesse max. de coupe - la profondeur max. de coupe - l'avance maximale sont pour 1a plupart données. En variant les données technologiques, le spécia~ liste en enlévement de matiére peut dés lors agir sur le temps de production, sur la qualité de surface de méme que sur la précision de la piéce. Ce sera toutefois le type de programmation qui constituera le facteur essentiel du temps de production. Exemple Tl faut réaliser 1a piéce Programmation 1: Programmation du contour Avec 1a programmation du contour, le temps de progranmation ainsi que le temps d'introduction sont trés brefs. En revanche, le temps de production est lent car les temps auxiliaires sont éle- ves. Programmation 2: Une temps d'usinage le plus bref pos- sible sera l'objectif poursuivi lors de la réalisation du programme. Cela signifie que les temps auxiliaires devront, dans la mesure du possible, @tre faibles. I1 en decoule un temps de programmation et a‘ introduction plus important dans la majorité des ‘Temps de programmation et d' introduction ‘Temps de progranmation et d'introduc- (tp) tion (tp) ‘Temps d'usinage (te) ‘Temps d'usinage (te) ‘Temps auxiliaire (tp) ‘Temps auxiliaire (ty) ‘Temps principal (tp) ‘Temps principal (th) Conelusio: Le programmeur choisira le type de programmation en vu du nombre de piéces. Tl devra rentabiliser le temps nécessaire pour la programma~ tion et le temps @'usinage. 4.95