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  • DIN en ISO 15614-1 - 2012-06 Schweißverfahrensprüfung

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    DIN en ISO 15614-1_2012-06 Schweißverfahrensprüfung

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    2 i & DEUTSCHE NORM Juni 2042 DIN EN ISO 15614-1 ICS 25.160.10 Ersatz for DIN EN ISO 15614-1:2008.09 Anforderung und Qualifizierung von Schweifverfahren fiir metallische Werkstoffe — Schwei8&verfahrensprifung — Teil 1: Lichtbogen- und GasschweiB&en von Stahlen und Lichtbogenschweifen von Nickel und Nickellegierungen (ISO 15614-1:2004 + Amd 1:2008 + Amd 2:2012); Deutsche Fassung EN ISO 15614-1:2004 + A1:2008 + A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004 + Amd 1:2008 + Amd 2:2012); German version EN ISO 15614-1:2004 + A1:2008 + A2:2012 Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les materiaux métalliques - Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage a l'arc et aux gaz des aciers et soudage a arc des nickels et alliages de nickel (ISO 15614-1:2004 + Amd 1:2008 + Amd 2:2012); Version allemande EN ISO 15614-1:2004 + A1:2008 + A2:2012 Gesamtumfang 38 Seiten Normenausschuss SchwellSen und verwandte Verfahren (NAS) im DIN nur et Genenmagang des DIN Deuces aververrau der Nomen veh Beuth Veran Gro eect MMMM 1880677 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 Nationales Vorwort Dieses Dokument (EN ISO 18614-1:2004 + A1:2008 + A2:2012) enthalt den Text der Norm EN ISO 15614-1:2004, die vom Unterkomitee 1 Anforderung und Qualifizierung von Schweidverfahren fur metallische Werkstoffe’ (Sekretariat:. AFNOR, Frankreich) im Technischen Komitee CENITC 121 ~Schweiten* (Sekretariat: DIN, Deutschland) in Zusammenarbeit mit dem Unterkomitee 10 , Vereinheitlichung Yon Schweilsvorschriften” im Technischen Komitee ISO/TC 44 .Schweilten und verwandte Prozesse" unter Anwendung der ,Wiener Vereinbarung" erarbeitet wurde, sowie deren Anderung1 und Anderung 2 (EN ISO 15614-1:2004/A1:2008 und EN ISO 15614-1:2004/A2:2012). Das zustandige deutsche Normungsgremium ist der DIN/DVS-Gemeinschaftsausschuss NA 092-00-04 AA -Qualitétssicherung beim Schwei&en (DVS AG Q 2)" im Normenausschuss Schwei@en und verwancte Verfahren (NAS) Diese Norm enthalt die Anderung 1, die vom CEN am 23. Januar 2008 angenommen wurde, und die Anderung 2, die vom CEN am 14. Februar 2012 angenommen wurde. Anfang und Ende der durch die Anderung eingefuigten oder geanderten Texte sind jeweils durch Anderungsmarken E) @] baw. E) Gl angegeben. Die Normenreihe EN 288 (identisch mit ISO 9956) Anforderung und Anerkennung von Schweilverfehren fur Imetallische Werkstoffe" ist komplett Uberarbeitet worden. Gronde waren einerseits technische Notwendigkeiten, andererseits sollte bei der Uberarbeitung Ordnung und Systematik in der Normenreihe geschaffen werden. Da die Uberarbeltung unter Anwendung der .Wiener Vereinbarung erfolate, musste die Vereffentichung unter einer Normnummer von ISO vorgenommen werden. Aufgrund der vorgesenenen Systematik der Normenreihe konnte die bisherige ISO-Normnummer ISO 9856 nicht mehr verwendet werden: es wurden die Normnummern EN ISO 15607 bis EN ISO 15614 fur die uberarbeiteten — und teilweise auch zusdtzlichen —~ Normen belegt. Das neue Nummerierungssystem der Normenreihe ist in DIN EN ISO 15607:2004-03, Anhang A (informativ), dargestelt. DIN EN ISO 15614-1. stellt eines der funf moglichen Verfahren zur Qualifizierung einer vorlaufigen Schweiftanweisung (pWPS) dar. Nach DIN EN ISO 15607:2004-03, Tabelle 2, kann es immer angewendet werden, es sei denn, die Verfahrensprufung berucksichtigt nicht ausreichend die Nahtgeometrie, Einspannung bzw. Zugénglichkeit zur eigentlichen SchweiBnaht. In einem detartigen Anwendungsfall sollte die Qualifizierung der vorlaufigen SchweiBanweisung (pWPS) nach DIN EN ISO 15613 erfolgen. Die Qualifizierung einer vorlaufigen Schweifanweisung (pWPS) durch eine Schwei8verfahrensprifung ist das aufwendigste Verfahren der Qualifzierung und solte auch unter Kostengrunden nur gewahit werden, wenn das Anwendungsregehwerk oder die Liefervereinbarung bzw. der Werkstoff oder der Mechanisierungsgrad des Schweif'verfahrens die Anwendung einer Schwei8verfahrenspriifung nach DIN EN ISO 15614-1 erforder- lich machen’ In der Norm ist bewusst nicht angegeben, wer als Prifstelle tatig werden soll. Dies wird in den jeweiligen Anwendungsbereichen (zum Beispiel: Bauaufsichtlicher Bereich, Druckgeraterichtlinie, Robrleitungsbau, Schienenfahrzeugbau oder Schiffoau) geregelt. Dabei ist von den Regelwerkerstellern nicht beabsichtigt, dass vorliegende Schweifverfahrensprifungen von Priffstellen anderer Anwendungsbereiche nicht bericksichtigt, werden. Vielmehr soliten vorliegende Schweifwverfahrensprifungen auf Ihre Anwvendbarkeit und normgerechte Durchfuhrung im Einzelfall gepruft werden und gof. erganzt werden, wenn im zutreffenden Anwendungs- regelwerk zusatzliche Prifungen (2. B. Warmzugversuch, tiefere Proftemperaturen beim Kerbschiagbiege- versuch oder Kreuzzugorobe fir das Kehlnahtprifstiick) gefordert werden. DIN EN ISO 15614-1:2012-06 Gegendber der 2004-11 zurlickgezogenen Norm DIN EN 288-3:1997-10 und gegendiber der 2008-08 zurlickgezogenen Norm DIN EN ISO 15614-1:2004-11 wurden folgende Anderungen vorgenommen: a) der Titel und der Anwendungsbereich wurden erweitert auf das Gasschweigen von Stahlen und das Lichtbogenschweifen von Nickel und Nickellegierungen: b) _gleiche Prufstdckdicke in 6.2; ©) zusatzliche Priffungen nach einer Anwendungsnorm in 7.1 d) neue und prazisere Festlegungen zur Durchfahrung des Biegeversuchs in 7.4.2; e) kein Einfluss der Lagenanzahl bei den zulassigen Hartewerten in Tabelle 2; 4) Ubernahme der Werkstoffgruppeneinteilung nach CEN ISO/TR 15608 und geanderte Werkstoffgruppen nd Werkstoffunteroruppeneinschiusse bei Stahlen in 8.3 und Tabelle 3: 9) Aufnahme von Nickel und Nickellegierungen sowie von Mischverbindungen zwischen Stahlen und Nickellegierungen in 8.3 und Tabelle 4; h) Geltungsbereich der Werkstoffdicke von Stumpfnahten und der Schwei8gutdicke in Tabelle 5: I) neue Festlegungen zum Geltungsbereich fur Werkstoffdicken und Nahtdicken von Kehinahten in Tabelle 6; j) Geltungsbereich fur Durchmesser von Rohren und Rohrabzweigungen in Tabelle 7: k)ausfhrliche Aussagen zur StoBart’Nahtart in 8.4.3; |) Stromart beim Schweitprozess 111 in 8.4.7; m) Aufnahme von Aussagen zum Wasserstoffarmglahen in 8.4.11; rn) Aussagen zum Schweifiprozess 311 in 8.5.5; ©) Anderungen und Erganzungen im Vordruck im informativen Anhang A; p) Aufnahme des Anhangs ZA: 4) Anderung ISO 18614-1:2004/Amd 1:2008 baw. EN ISO 15614-1:2004/A1:2008 eingearbeitet, For die in diesem Dokument zitierten internationalen Dokumente wird im Folgenden auf die entsprechenden deutschen Dokumente hingewiesen’ Iso 4063:1998 entspricht DIN EN ISO 4083:2000-04 ISO 5817:2003 entspricht DIN EN ISO 5817:2006-10 ISO 6947:1990 entspricht DIN EN ISO 6947:1997-05 Iso 9606-1 siehe DIN EN 287-1 ISO 9606-4:1999 entspricht DIN EN ISO 9608-4:1999-06 ISO 14175 entspricht DIN EN ISO 14175 ISO 15607:2003___entspricht_ DIN EN ISO 15607:2004-03 ISO/TR 15608:2005 entspricht _DIN-Fachbericht CEN ISO/TR 15608:2006-01 ISO 15609-1:2004 entspricht__ DIN EN ISO 18609-1:2005-01 ISO 15609-2:2001entspricht DIN EN ISO 15609-2:2001-12 ISO 15613:2004 ——entspricht__ DIN EN ISO 15613:2004-09 Anderungen Gegendber DIN EN ISO 15614-1:2008-09 wurden folgende Anderungen vorgenommen: a) Anderung ISO 15614-1:2004/Amd 2:2012 baw. EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 eingearbeitet. Frihere Ausgaben DIN EN 288-3; 1992-04, 1997-10 DIN EN ISO 15614-1° 2004-11, 2008-08 DIN EN ISO 15614- 2012-06 Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise DIN EN 287-1, Priflung von Schweilsem — Schmelzschwei8en — Teil 1: Stahle DIN EN ISO 4063:2000-04, Schweilfen und verwandte Prozesse — Liste der Prozesse und Ordnungsnummern (ISO 4063:1998); Deutsche Fassung EN ISO 4063:2000 DIN EN ISO §817:2006-10, SchweiSen — Schmelzschweiverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahischwei&en) — Bewertungsgruppen von UnregelmaBigkeiten (ISO 5817:2003 + Cor. 1:2006); Deutsche Fassung EN ISO 5817:2007 DIN EN ISO 6847:1987-05, SchweiBnahte — Arbeitspositionen — Definitionen der Winkel von Neigung und Drehung (ISO 6947:1993); Deutsche Fassung EN ISO 6947/1997 DIN EN ISO 9606.4:1999-06, Prifung von Schweilgern — Schmelzschweiten — Teil 4: Nickel und Nickellegierungen (ISO 9606-4:1999); Deutsche Fassung EN ISO 9606-4:1999 DIN EN ISO 14175, Schweigzusdtze — Gase und Mischgase fir das Lichtbogenschweilgen und verwandte Prozesse DIN EN ISO 18607:2004-03, Anforderung und Qualifizierung von Schweiltverfahren far metallische Werkstoffe — Allgemeine Regeln (ISO 15607:2003); Deutsche Fassung EN ISO 15607:2003 DIN-Fachbericht CEN ISO/TR 15608:2008-01, Schweigen — Richtlinien fr eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen; Deutsche Fassung CEN ISO/TR 15608:2005 DIN EN ISO 15609-1:2005.01, Anforderung und Qualifzierung von SchweiBverfahren fur metallische Werkstoffe — Schweianweisung — Teil 1: Lichtbogenschweifgen (ISO 15609-1:2004); Deutsche Fassung EN ISO 15609-1:2004 DIN EN ISO 18608-2:2001-12, Anforderung und Quaiffizierung von Schweifverfahren fur metallische Werkstoffe — Schweienweisung — Teil 2: GasschweiBen (ISO 15609-2:2001); Deutsche Fassung EN ISO 15609.2:2001 DIN EN ISO 15613:2004-09, Anforderung und Qualifzierung von Schweigverfahren for metaliische Werkstoffe — Qualifzierung aufgrund einer vorgezogenen Arbeitsprifung (ISO 15613:2004); Deutsche Fassung EN ISO 15613:2004 EUROPAISCHE NORM EN ISO 15614-1 EUROPEAN STANDARD oa NORME EUROPEENNE Februar 2008 +A2 Februar 2012 les 28.160.10 Deutsche Fassung Anforderung und Qualifizierung von Schweifverfahren fur metallische Werkstoffe - Schweif&verfahrensprufung - Teil 1: Lichtbogen- und Gasschwei&en von Stahlen und Lichtbogenschweien von Nickel und Nickellegierungen - Anderung 2 (ISO 15614-1:2004 + Amd 1:2008 + Amd 2:2012) ‘Specification and qualification of welding procedures for Deserpif et qualification 'un mode opératoie de soudage metalic matenals - Welding procedure test - Part 1. Arc our les matériaux meétaliques - Epreuve de qualification ‘and gas welding of steels and arc welding ofrickel and ‘dun mode opératire de scudage - Partie 1: Soudage & nickel aloys - Amendment 2 rare el aux gaz das aciers el Soudage & Tare des nickels et (50 19614-1.2008 + Amd 1.2008 + Ama 2:2012) aliages de nickel - Amengement 2 (80 15614-12004» Ama 12008 + Amd 22012) Diese Europaische Norm wurde vom CEN am 7. Mai 2003, die Anderung At am 23. Januar 2008 und die Anderung A2 am 14, Februar 2012 angenommen Dio CEN Mitgleder sind gohalten, dle CEN:CENELEC- Geschattsordnung zu erfllen, in de de Bedingungen festgslegt sind, unter denen ‘dese Anderung in der batietienden nationalen Nom, ahne jade Anderung, einzulugen ist Auf dem letzten Stand befindicha Listen dieser nationalen Normen mit ihren biblographischen Angaben sind berm Management-Zentrum des CEN-CENELEC oder bei jedem CEN- Miglied auf Anfiage ematticn, Diese Anderung besteht in dre offizielen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franeesisch) Eine Fassurg in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Migiiod in eiganer Verantwortung durch Ubersetzung in seine Landassprache gemacht und dem Nanagement-Zentrum des CEN-CENELEC mitgotait worden st, at don glechen Status wie die offziellen (CEN- Mitglieder sind die nationelen Normungsinsttute von Belgien, Bulgarien, Danemark, Deutschiand, Estland, Finland, Frankreich, Griecnenland, and. Island, lidien, Kalen, Leland, Ltauen, Luxemburo, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Osterreicn, Polen Portugal, Rumanien, Schweden, der Schuetz, der Siowakel, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, der Turkel, Unger, dem ‘Verainigion Konigratch und Zypem aa! EUROPAISCHES KOMITEE FUR NORMUNG ,OPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION NITE EUROPEEN DE NORMALISATION Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brilssel ©2012CEN Alle Rechte der Verwertung aeich in weleher Form und in welenem Ret Nr ‘Verfahren, sind welwet den natonalen Mitgiedern von CEN vorbehalten. ENISO 19614-1 2004 + A1-2008 + A2:2012 D DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Inhalt sete Vorwort smn ) Vorwort A1 @l Vorwort A2 Anwendungsbereich .n.mmmnnmmnnnnnnnnrnnnnnnnnn Normative Verweisungen Begriffe ... Vorlaufige Schwei8anweisung (pWPS)... SchweiBverfahrensprifung Prafstuck Allgemeines. Form und Mal ‘Schweiten der Priifstiick Untersuchung und Prifung Priifumfang.. Lage und Probenentnahme vnnnnnnnn Zerstérungsfreie Prifung Zerstorende Prifung ene sasennnnnnnnnnnnnnsns aakoaRs 5 BeWertungsgruppen ennnnnnnnnnnnnnnn eee sanennnnnnnnnnnnnnnes 19 Ersatzprufung.. Geltungsbereich. WA AllGEMEINES sesnnsnnmnnneenneeiennnn unnnnnnnnnininiennnnnnnnmnnnnnnes 20 2 Bezogen auf den Hersteller 20 3 Bezogen auf den Grundwerkstoff .. 20 4 Gilltig fur alle SchweiBverfahren..rnnnnn senennnnnnnnnnnnees 2A 5 Besonderheiten fur Schweiftprozesse 4 2 3 4 5 6 6. 6: 6: 7 iz 7 7: 7 7 7 a 8, 8: a: 8 a 9 Bericht uber die Qualifizierung des SchweiBverfahrens (WPQR) Anhang A (informativ) Vordruck far Bericht Uber die Qualifizierung des Schweifverfahrens (WPQR) . 29 Anhang ZA ED (normativ) GI. Ubereinstimmende Internationale und Europaische Normen, fur die keine Entsprechungen im Text angegeben sind.. Anhang ZB (informativ) [E> Zusammenhang zwischen dieser Europaischen Norm und den ‘grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie ber Druckgerate (PED) 97/23/EG Anhang ZC (informativ) E Zusammenhang zwischen dieser Europaischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie Uber einfache Druckbehalter (SPVD) 2009/1051EG. DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Vorwort Dieses Dokument (EN ISO 15614-1:2004) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 .Schweifen", dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISO/TC 44 ,Welding and allied processes" erarbeitet Diese Europtische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Versffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Dezember 2004, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mussen bis Dezember 2004 zuriickgezogen werden Dieses Dokument ersetzt EN 288-3:1992. Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europaische Kommission und die Europaische Freihandelszone dem CEN erteit haben, und unterstitzt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinie(n). Zusammenhang mit EU-Richtlinie(n) siehe informative Anhange ZA und ZB, die Bestandteile dieser Norm sind, Anhang A ist informativ Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschaftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lander gehalten, diese Europaische Norm 2u dbemehmen: Belgien, Danemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Osterreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Konigreich und Zypern. DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) © Vorwort A1 a [Dieses Dokument (EN ISO 15614-1:2004/A1:2008) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 »Schweien", dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISOTC 44 , Welding and alied processes” erarbeitet. Diese Anderung zur Europaischen Norm EN ISO 15614:2004 muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verbffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis August 2008, und etwaige entgegenstehende nationale Normen muissen bis August 2008 zuriickgezogen werden. Es wird auf die Moglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte beriihren konnen. CEN [undioder CENELEC] sind nicht dafur verantwortlich, einige oder alle diesbezdglichen Patentrechte zu identifizieren Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europaiscne Kommission und die Europaische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstdtzt grundlegende Anforderungen der EG-Richtlinien Zum Zusammenhang mit EG-Richtiinien siehe normativen Anhang ZA und informative Anhange ZB und ZC, die Bestandteil dieses Dokuments sind Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschaftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lander gehalten, diese Europaische Norm zu Ubemehmen: Belgien, Bulgarien, Danemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettiand, Litauen, Luxemburg, Malta, Niedettande, Norwegen, Osterreich, Polen, Portugal, Rumanien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Siowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Kenigreich und Zypern. DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) B Vorwort A2 a ED Dieses Dokument _(EN ISO 15614-1:2004/A2:2012) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 -SchweiBen", dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISO/TC 44 Welding and allied processes' erarbeitet Diese Anderung zur Europaischen Norm EN ISO 15614:2004 muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verdffentiichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis August 2012, und etwaige entgegenstehende nationale Normen mussen bis August 2012 zurlickgezogen werden. Es wird auf die Méglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte beruhren konnen. CEN [undloder CENELEC] sind nicht dafur verantwortich, einige oder alle diesbezUglichen Patentrechte zu identifzieren. Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europaische Kommission und die Europaische Freihandelszone dem CEN erteitt haben, und unterstitzt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien Zum Zusammenhang mit EU-Richilinien siehe informative Anhange ZB und ZC, die Bestandteil dieses Dokuments sind, Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschaftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lander gehalten, diese Europaische Norm zu Gbernehmen: Belgien, Bulgarien, Danemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Iriand, Island, Italien, Lettiand. Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Nonwegen, Gsterreich, Polen, Portugal, Rumanien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Tarkei, Ungar, Vereiniates Konigreich und Zyper. €l DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Einleitung Alle neu qualifizierten Schwei8verfahren missen mit dieser Norm ab dem Tag ihrer Verbffentichung Uberein- stimmen Diese Europaische Norm setzt jedoch bereits bestehende Schweifverfahrensprifungen, die nach fruheren rrationalen Normen oder Regeln oder fruheren Ausgaben dieser Norm durchgefihrt wurden, nicht aufer Kraft. Wenn zusatzliche Prifungen verlangt werden, um die Qualifizierungen technisch anzupassen, sind nur diese zusatzlichen Prifungen an einem Prifstick durchzufuhren, das mit den Bestimmungen dieser Norm bereinstimmen sollte DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) 1 Anwendungsbereich Diese Europaische Norm ist Teil einer Normenreihe. Einzelheiten dieser Normenreihe sind in F) ISO 15607:2003 GI, Anhang A, angegeben. Diese Norm legt fest, wie eine vorldufige SchweiBanweisung durch Schweilverfahrensprifungen qualifiziert wird Diese Norm definiert die Bedingungen fir die Durchfilhrung der Schweifsverfahrensprifungen und den Geltungs- bereich far SchweiBverfahren far alle praktischen schweiBtechnischen Tatigkeiten innerhalb des Bereiches der EinflussgréQen nach Abschnitt 8 Die Prafungen sind nach dieser Norm durchzufuhren. Zusatzliche Prufungen durfen durch Anwendungsnormen gefordert werden, Diese Norm wird angewendet beim Lichtbogen- und Gasschweifen von Stahlen in allen Produktformen und beim Lichtbogenschweien von Nickel und Nickellegierungen in allen Produktformen Lichtbogen- und Gasschweilten umfasst die folgenden Schweiltprozesse nach E5) ISO 4063 Gl 111. Lichtbogenhandschweigen: 114 Metall-Lichtbogenschweiten mit Fulldrahtelektrode ohne Schutzgas: 12 Unterpulverschweiten 131 Metall-Inertgasschweilen; MIG-Schweiten 135. Metall-Aktivgasschweilen; MAG-SchweiBen 136 Metall-Aktivgasschweiten mit Fulidrahtelektrode; 137 Metall-Inertgasschweifien mit Fulldrahtelektrode; 141. Wolfram-Inertgasschweien; WIG-Schweiten; 15 Plasmaschweien: 311. Gasschwei8en mit Sauerstoff-Acetylen-Flamme, Die Grundsatze dieser Europaischen Norm durfen bel anderen SchmelzschweilSprozessen angewendet werden. 2 Normative Verweisungen ED Die folgenden zitierten Dokumente sind fur die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten \Verveisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlieGlich aller Anderungen) EN 871-1, Zerstorungstreie Priftung — Eindringprafung — Teil 1: Allgemeine Grundlagen EN 875, Zerstorende Prifung von Schweiliverbindungen an metallischen Werkstoffen — Kerbschlagbiegever- such — Probeniage, Kerbrichtung und Beurteilung EN 895, Zerstorende Prifung von SchweiBverbindungen an metallischen Werkstoffen — Querzugversuch EN 910, Zerstérende Prifung von SchweiBnahten an metellischen Werkstoffen — Biegeprifungen EN 970, Zerstérungsfreie Prifung von Schmelzschweilinahten — Sichtprifung EN 1011-1, Schweigen — Empfehlungen zum Schweiten metalischer Werkstoffe — Teil 1: Allgemeine Anleitungen zum LichtbogenschweiBen DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) EN 1043-1:1995, Zerstérende Prifung an Schweilgnahten an metallischen Werkstoffen — Harteprifung — Teil 1: Harteprafung far Lichtoogenschweifsverbindungen EN 1290, Zerstérungsfieie Profung von SchweiBverbindungen — Magnetoulverprifung von Schweilgverbindungen EN 1321, Zerstorende Prifung von SchweiSverbindungen an metallischen Werkstoffen — Makroskopische und Imikroskopische Untersuchungen von Schweifnahten EN 1418, Schweifpersonal — Priftung von Bedienemn von Schweifeinrichtungen zum Schmelzschweien und von Einrichtern fir das WiderstandsschweiGen fr vollmechanisches und automatisches Schweien von metallischen Werkstoffen EN 1436, Zerstérungsfieie Prifung von SchweiBverbindungen — Durchstrahlungspriftung von Schmelz- schwei8verbindungen EN 1714, Zerstorungsfreie Priftung von SchweiGverbindungen — Ultraschallprifung von SchweiGverbindungen EN 12062, Zerstérungsfisie Profung von Schweilverbindungen — Allgemeine Regeln for metallische Werkstoffe ISO 4063:1998, Welding and allied processes — Nomenciature of processes and reference numbers (de: Schweifen und verwandte Prozesse — Liste der Prozesse und Ordnungsnummerm) 1S0 5817-2003, Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) = Quality levels for imperfections (de: Schweigen — Schmelzschwei8verbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne StrahischweiBen) — Bewertungsgruppen von Unregelmagigkeiten) ISO 6947:1990, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation (de: Schweifinahte — Arbeitspositionen — Definitionen der Winkel von Neigung und Drehung) ISO 9608-1, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 1: Steels (de: Prifung von Schweizer — Schmelzschwei8en — Teil 1: Stahle) ISO 9606-4:1999, Qualification test of welders — Fusion welding — Part 4: Nickel and nickel alloys (de: Prifung von Schweiern — Schmelzschweigen — Teil 4: Nickel und Nickellegierungen) ISO 14175, Welding consumables — Gases and gas mixtures for fusion welding and allied processes (de: SchweiBzusatze — Gase und Gasgemische fur das Lichtbogenschweigen und verwanate Prozesse) ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules (de: Anforderung und Quaiifizierung von SchweiBverfshren fur metallische Werkstoffe — Allgemeine Regeln) ISOITR 15608:2005, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system (de: Schweigen — Richtlinien fur eine Gruppeneinteilung von metallischen Werkstoffen) ISO 15609-1:2004, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding (de: Anfordering und Qualifizierung von SchweiGverfahren fur metalische Werkstoffs — SchweiGanweisung — Teil 1: LichtbogenschweiSen) ISO 1609-2:2001, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 2: Gas welding (de: Anforderung und Qualifzierung von Schweidverfahren fur metallische Werkstoffe — SchweiRanweisung — Teil 2: Gasschweilen) 1SO 18613:2004, Specification and qualification of welding procedures for metalic materials — Qualification based con pre-production welding test (de: Anforderung und Quaifzierung von Schweiverfehren fur metallische Werkstoffe — Qualfzierung aufgrund einer vorgezogenen Arbeitsprafung) © DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) 3 Begriffe Fur die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begritfe nach ED ISO 15607:2003 @. 4 Vorldufige SchweiBanweisung (pWPS) Die vorlaufige Schweitanweisung ist nach i) ISO 15609-1 oder ISO 15609-2 Gi anzufertigen 5 Schweifverfahrenspriifung Das Schweifen und Prufen der Prufstiicke muss nach den Abschnitten 6 und 7 erfolgen Der Schweilter oder Bediener, der die Schweil'verfahrensprifung in Ubereinstimmung mit dieser Norm erfolgreich durchgefonrt hat, ist fur den entsprechenden Geltungsbereich nach [i ISO 9606-1 oder ISO 9608-4 G] oder EN 1418 qualifziert, vorausgesetzt, dass die malgebenden Priffungsanforderungen erfult sind 6 Priifstiick 6.1 Allgemeines Die Schwei8verbindung, auf die sich das Schweiliverfahren in der Produktion bezieht, muss durch ein genormtes Prifstick oder Prifsticke, wie in 6.2 festgelegt, reprasentiert werden. Wenn die Anforderungen an die Geometrie der Verbindung in der Produktion nicht genormten Prufstticken nach dieser Norm entsprechen, muss ED ISO 15613 Gl angewendet werden 6.2 Form und Make der Priifstiicke Die Lange oder Anzahl der Priifsticke muss ausreichend sein, damit alle geforderten Prifungen durchgefiihrt werden konnen Zusatzliche Profsticke oder Uber die MindestgrORe hinausgehende Prufsticke durfen for zusatzliche Proben undioder fur Ersatzproben angefertigt werden (siehe 7.6). Far alle Prifstcke — auRer Rohrabzweigungen (siehe Bild 4) und Kehinahte (siehe Bild 3) - muss die Grundwerkstoffdicke s fur die zu schweienden Bleche und Rohre gleich sein. Wenn Kerbschlagbiegeproben aus der Warmeeinflusszone (WEZ) zu entnehmen sind, muss die Walzrichtung auf dem Prifstick angegeben werden, falls dies durch die Anwendungsnorm gefordert wird. Die Dicke und/oder der RohrauBendurchmesser der Prifstacke massen nach 8.3.2.1 bis 83.2.3 ausgewahit werden, Form und Mindestmafe der Profstcke missen wie folgt sein: 6.2.1 Stumpfstof am Blech mit voller Durchschweifung Das Priffstuick muss nach Bild 1 vorbereitet werden. 6.2.2. Stumpfsto® am Rohr mit voller Durchschwei8ung Das Priffstck muss nach Bild 2 vorbereitet werden ANMERKUNG Das Wort Rohr’, allein oder in Verbindung, bedeutet jede Art von Rohr" oder ,Hohlprofi DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) 623 T-Sto® Das Priifstck muss nach Bild 3 vorbereitet werden. Es darf far voll durchgeschweilste Stumpfnahte oder fur Kehinahte verwendet werden. 6.2.4 Rohrabzweigung Das Prafstuck muss nach Bild 4 vorbereitet werden. Der kleinste Winkel a, der in der Produktion vorkommt, wird genommen. Es darf als voll durchgeschweiftte Verbindung (aufgesetzte, eingesetzte oder durchgesetzte Verbindung) und fur Kehinate verwendet werden 6.3. Schweifen der Priifstiicke Die Vorbereitung und das Schweigen der PrUfstdcke muss in Ubereinstimmung mit der pWPS und unter den aligemeinen Bedingungen fr das SchweiBen in der Produktion, far die sie gelten sollen, ausgefuhrt werden. Die Schweiftpositionen und die Grenzwerte fur Neigungs- und Drehwinkel des Priffstuckes mussen [ISO 6947 Gl entsprechen. Falls Heftschweiungen in der endgbltigen Verbindung Uberschweit werden, mussen sie im Pratstuck berdcksichtigt werden. Das Schweien und Prufen von PriifstUcken muss im Beisein von einem Prufer oder einer Prufstelle durehgefunrt werden 1 Legende 1 Schweifgnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorlaufigen Schwei8anweisung (pWPS) a Mindestma® 150 mm + Mindestma® 350 mm + Werkstoffdicke Bild 1 — Prafstiick fur einen Stumpfsto8 am Blech mit voller Durchschwei8ung 10 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Legende 1 Schweifnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorlaufigen SchweiBanweisung (pwWPS) @ Mindestmas 150 mm D RohrauSendurchmesser + Werkstoficicke Bild 2 — Prufstick fur einen Stumpfstof am Rohr mit voller Durchschweifung t . , 1 = { J } TA a 1 Legende 1 SchweiBnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorlaufigen SchweiBanweisung (pWPS) a Mindestma® 150 mm 5 Mindestmas 350 mm Werkstofidicke Bild 3 — Prafstdck far einen T-StoB "1 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Legende 1 Schweiffnahtvorbereitung und Zusammenbau entsprechend der vorlaufigen SchweiBanweisung (pWPS) @ Rohrabzweigwinkel 2 Mindestma® 150 mm D, RohrauBendurchmesser des Hauptrohres ty Werkstoffdicke des Hauptrohres Dp Auendurchmesser des abzweigenden Rohres ty Werkstoffdicke des abzweigenden Rohres Bild 4 — Prafstuck fur eine Rohrabzweigung 7 Untersuchung und Priifung 7.4 Priifumfang Die Prifung umfasst sowohl die zerstérungsfreie (NDT) als auch die zerstérende Prifung, die den Anforderungen nach Tabelle 1 entsprechen. Eine Anwendungsnorm darf zusatzliche Prufungen festiegen, z. B. — _Langszugprafung im Schwei8gut; — Schweiftgut-Biegeprifung: — _ Korrosionsprafungen’ — chemische Analyse: — Mikroschiiffuntersuchung; — Deltaferritbestimmung: — Kreuzzugprobe. 12 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) ANMERKUNG — Bestimmte Einsatz-, Werkstofl- oder Herstellbedingungen kénnen umfassendere Prifungen, als in dieser Norm festgelegt sind, erfordern, um mehr Informationen zu erhalten und um die Wiederholung von SchweiSvertahrens- prifungen zu einem spiteren Zeltpunkt flr den Erhalt zusatzicher Profwerte zu vermeiden. Tabelle 1 — Untersuchung und Prufung der Priffstiicke Prifstiick Prifart Prifumfang | Fu8note ‘Sichtprifung 100 % - otasshalpting. 100% ) a Oberflachenrissprifung 100 % b ‘Stumpfsto8 mit voller Durchschweiung Querzugprifung 2 Proben - ~ Bild 1 und Bild 2 Querbiegeprifung 4 Proben c Kerbschlagbiegeprifung 2 Satze d Harteprifung erforderlich e Makroschif-Untersuchung 1Prove | - ‘Sichtprifung 100 % f T-Stumpfsto8 mit voller Durchschweifung Oberflachenrissprifung 100 % bundf Rohrabsweigung mit volt Durchechwelturg Durchsralungs: oder 100% a.tunde Bild 4 Harteprafung erforderlich | e undf Makroschliff-Untersuchung 2 Proben f ‘Sichtprifung 100 % f Kehinahte Oberflachenrisspriifung: 100 % bund f Bild 3 und Bild 4 Hartepriifung erforderich | e undf Makroschliff-Untersuchung 2 Proben f Uttraschallprifung dar nicht fr: < 8 mm angewendet werden und nicht far die Werkstotfgruppen 8, 10, 41 bis 48. Eindringprifung oder Magnetpulverprifung. Fur nicht-magnetische Werkstoffe nur Eindringprifung, Far Blegeprittungen siehe 7.4.3. 1 Satz im SchweiBgut und 1 Satz in der WEZ fir Werkstofte mit Dicken > 12 mm und bel denen Kerbschlagarbeitwerte angegeben sind. Anwendungsnormen dorfen bei Dicken unter 12mm Kerbschiagblegeproben fordem. Die Pritempe- ratur muss vom Hersteller im Hinblick auf die Anwendung oder die Anwendungsnorm gawahit werden, braucht aber nicht niedriger 2u sein, als fir den Grundwerkstott gefordert. Zusataliche Prittungen, siche 7.4.5. Nicht erforderiich fir Grundwerkstotte: Untergruppe 1.1 und Werkstottgruppen 8, 41 bis 48, Die aufgefbinrten Pritungen geben keine Informationen Ober die mechanischen Eigenschaften der Verbindung. Wo erartige Eigenschattan fUr dle Anwendung wichtg sind, muss eine 2usaizicne Qualifzierung. 2. 8. durch Qualifizierung einer Stumpfnant, erfolgen. Fur AuSendurchmesser < 50 mm wird keine Ultraschallprifung gefordert. Bai Rohrauendurchmesser > 50 mm und wenn as technisch unméglch ist, eine Uraschallprufung anzuwenden, muss eine Druchstrahlungsprufung durchgafunrt werden, vorausgesetzt, cle Verbindungsform emoglicht aussagekratige Ergebnisse. 13 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) 7.2. Lage und Probenentnahme Die Proben missen entsprechend den Bilder 5, 6, 7 und 8 entnommen werden Die Proben massen entnommen werden, nachdem alle zerstorungsfreien Prifungen (NDT) unter Anwendung der jeweligen Bewertungskriterien for die NDT-Verfahren erfolgreich durchgefuhrt worden sind. Es ist zulassig, die Proben so zu entnehmen, dass Bereiche mit fur das (die) jeweilige(n) NDT-Verfahren zulassige(n) Unregeimaigkeit(en) vermieden werden 4 5 6 1 Legende 1 Abfall 25 mm 2 Schweirichtung 3 Bereich fur = 1 Zugprobe; = Biegeproben, 4° Bereich far = Kerbschiagbiegepriffung und zusatzliche Prifungen, falls erfordertich 5 Bereich far: = 1 Zugprobe; = Biegeproben. 6 Bereich far: = 1 Makroschiif = 1 Harteprifung ANMERKUNG Nicht magstablich Bild 5 — Probenlage fdr einen Stumpfsto8 am Blech 14 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Legende 1. Scheitelpunkt far feststehendes Rohr 2 Bereich far: =1 Zugprobe; = Biegeproben. 3 Bereich far. ~ Kerbschlagbiegeprifung und zusétzliche Profungen, falls erforderlich 4 Bereich far = 1 Zugprobe; = Biegeproben. 5 Bereich fur: —1 Makroschiif —1 Harteprofung. ANMERKUNG — Nicht ma@stablich. Bild 6 — Probenlage fir einen Stumpfsto8 am Rohr 15 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Legende 1 Abfall 25 mm 2 Makroschiiff 3. Makroschiiff und Harteprofung 4 Schweitrichtung Bild 7 — Probenlage fir einen T-Sto® Legende 1 Makroschiff und durchzufuhrende Harteprifung (in Position A) 2. Makrosehiifin Position B @ Rohrabzweigwinkel Bild 8 — Probenlage fur eine Rohrabzweigung oder fur eine Kehinaht am Rohr 16 2 i & DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) 7.3. Zerstorungsfreie Prifung Alle zerstorungsfreien Prifungen nach 7.1 und Tabelle 1 mussen an den Prifstiicken vor der Aufteilung in Proben durchgefahrt werden. Eine geforderte Warmenachbehandlung muss vor der zerstorungsfreien Prifung abge- schiossen werden, Fur Werkstoffe, die empfindlich gegen wasserstoffinduzierte Risse sind und bei denen kein Wasserstoffarmgluhen oder keine Warmenachbehandlung gefordert wird, sollte die zerstorungsfreie Prifung zeitich verzogert durchgefahrt werden ‘Abhangig von der StoSgeometrie, den Werkstoffen und den Fertigungsanforderungen muss die NDT — wie in Tabelle 1 gefordert — nach EN 970 (Sichtprufung), EN 1435 (Durchstrahlungsprufung), EN 1714 (Ultraschall. priifung), EN 871-1 (Eindringprifung) und EN 1280 (Magnetpulverprifung) durchgefahrt werden. 7.4 Zerstorende Priifung 744 Allgemeines Der Profumfang muss Tabelle 1 entsprechen 74.2 Querzugpriifung Die Proben und die Durchfuhrung der Querzugprifung an Stumpinahten missen EN 895 entsprechen. Fur Rohre mit einem AuRendurchmesser > 50 mm ist die NahtUberhohung auf beitlen Seiten abzuarbeiten, so dass die Probe die gleiche Dicke wie die Rohrwand aufweist, Fur Rohre mit einen Aufendurchmesser < 50mm und bei Verwendung des Gesamtquerschnitts von kleinen Rohren darf die Nahtdberhéhung im Inneren des Rohres belassen bleiben. Sofern nicht vor der Prifung anders festgelegt wurde, darf die Zugfestigkeit der Probe nicht kleiner als der entsprechende Wert far die Mindestzugfestigkeit des Grundwerkstofts sein. Fur Verbindungen mit unterschiedlichen Grundwerkstoffen dart die Zugfestigkeit nicht Kleiner sein, als der niedrigere minimale Wert der Zugfestigkeit der beiden Grundwerkstofte. 7.4.3 Biegeprifung Die Proben und die Durchfuhrung der Biegeprifung an Stumpfnahten massen mit EN 910 abereinstimmen. Fur Dicken < 12 mm sind zwei wurzel- und zwei oberseitige Querbiegeproben durchzufuhren. Fur Dicken > 12 mm werden vier Seitenbiegeproben anstelle der wurzel- und oberseitigen Querbiegeproben empfohlen Fur Mischverbindungen oder heterogene Stumpfstoe an Blechen darf eine wurzelseitige und eine oberseitige Langsbiegeprifung anstelle von vier Seitenbiegeprifungen durchgefthrt werden. Bei einem Grundwerkstoff mit einer Dehnung 4 > 20 % muss der Durchmesser des Biegedors oder der inneren Biegerolle 4 : und der Biegewinkel 180° betragen. Fur einen Grundwerkstoff mit einer Dehnung 4 < 20 % muss die folgende Gleichung angewendet werden 10005 a Dabeiist d_ der Durchmesser des Biegedorns oder der inneren Biegerolle; 1, die Dicke der Biegeprobe: 4 die minimale Langsdehnung, die in der Werkstoffspezifikation gefordert wird. 7 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Wahrend der Prufung darf bel den Proben kein einzelner Fehler > 3 mm in itgendeiner Richtung auftreten. Fehler. die wahrend der Prafung an der Probenkante auftreten, sind bei der Bewertung nicht zu berucksichtigen 7.4.4 Makroschliffuntersuchung Die Proben sind nach EN 1321 vorzubereiten und auf einer Seite anzuatzen, um die Schmelzlinie, die WEZ und den Nahtaufbau deutlicn zu zeigen. Die Makroschiiffuntersuchung muss den unbeeinflussten Grundwerkstoff einschlieBen, und mindestens ein Makroschiiffold je Schwei8verfahrenspristung muss protokoliert werden. Die Bewertungsgruppen nach 7.5 sind anzuwenden 7.4.5 Kerbschlagbiegeprifung Die Proben und die Durchfuhrung der Kerbschlagbiegeprifung an Stumpfst6Ben missen hinsichtlich der Probenlage sowie der Priftemperatur mit dieser Norm und hinsichtlich der Mae und der Prifung mit EN 875 bereinstimmen. For das Schweiftgut muss der Probentyp VT (V: Charpy-V-Kerbe — W: Kerbe im Schwei8gut —T: Kerbe durch die Dicke) und for die Warmeeinflusszone der Probentyp VHT (V: Charpy-V-Kerbe —H: Kerbe in der Warmeeinflusszone —T: Kerbe durch die Dicke) angewendet werden. Fur jede festgelegte Position besteht jeder Satz aus drei Proben. Es sind Proben mit Charpy-V-Kerbe anzuwenden, die hbchstens 2 mm unterhalb der Oberflache des Grundwerk- stoffes und quer zur Schweinaht 2u entnehmen sind. In der WEZ muss die Kerbe 1 mm bis 2 mm von der Schmelziinie entfert liegen, und im Schweifgut muss er auf der Schweifgnahtmittelinie liegen. Far Dicken > 50 mm missen zwei zusatzliche Probensatze, einer aus dem Schwei8gut und einer aus der WEZ aus dem Nahimittenbereich oder aus dem Wurzelbereich der SchweifSnaht, entnommen werden. Die verbrauchte Schlagarbeit muss mit den Werten der zutreffenden Grundwerkstoffnorm Ubereinstimmen, sofem nicht in der Anwendungsnorm andere Festlegungen enthalten sind. Der Durchschnittswert der drei Proben muss den fesigelegten Anforderungen entsprechen, Fur jede Kerblage darf ein Einzelwert unter dem minimalen festgelegten Durchschnittswert liegen, vorausgesetzt er liegt nicht unter 70 % dieses Wertes. Bei Mischverbindungen sind die Kerbschlagbiegeprufungen an Proben aus der WEZ von jedem Grundwerkstoff durchzufdhren Wenn Kombinationsprozesse in einem Prafstuck qualifiziert werden, mussen die Kerbschlagbiegeproben vom ‘Schweifigut und der WEZ so entnommen werden, dass jeder SchweiSprozess erfasst wird 7.4.6 Harteprifung Die Harteprafung ist nach Vickers mit einer Prafkraft HV 10 nach EN 1043-1 durchzufuhren. Hartewerte mussen aus der Schweifnaht, aus der Warmeeinflusszone und aus dem Grundwerkstoff entnommen werden, um den Hartewertebereich durch die Schwei8verbindung zu bewerten. Bei Werkstoffdicken gleich oder kleiner 5 mm muss nur eine Eindruckreine in einer Tiefe bis 2 mm unterhalb der decklagenseitigen Oberflache der Schwei8verbindung durchgefohrt werden. Bei Werkstoffdicken Ober Smm mdssen zwei Eindruckreinen in einer Tiefe bis 2mm Untethal der decklagenseitigen und der wurzelseitigen Oberflache durchgefuhrt werden. Bei beidseitig geschweitten Nahten, Kehinahten und T-StdBen muss eine zusatzliche Eindruckreine im Wurzelbereich durchgefuhrt werden. Beispiele von typischen Eindricken sind in EN 1043-1:1995, Bild 12) bis 1d) sowie Bild 3 und Bild 4, wiedergegeben In jeder Eindruckreihe missen mindestens drei individuelle Eindricke in jedem der folgenden Bereiche enthalten sein: — Schweifsnaht; — beide Warmeeinflusszonen, —_ beide Grundwerkstotte. 18 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) In der WEZ muss der erste Eindruck so nah wie moglich an die Schmelaiinie gesetzt werden Die Ergebnisse der Harteprifung mdssen den Anforderungen der Tabelle 2 entsprechen. Unabhangig davon miissen fir die Werkstoffaruppen 6 (nicht warmebehandelt) 7, 10 und 11 und fur jede Mischverbindung die Anforderungen vor der Prifung festgelegt werden. Tabelle 2— Zulassige héchste Hartewerte (HV 10) Stahigruppen Chiso e008 | Nicht wiirmebehandelt| _ Warmebehandelt 13,2 380 320 2 450 380 45 380 320 é = 350 94 350 300 92 450 350 93 450 350 © Falls Hartepratungen getordert werden © Fur Stahle mit Ret, min, > 890 Nimm’ sind Soncervereinoarungen erforderticn 7.5 Bewertungsgruppen Ein Schweilvertahren ist qualifziert, wenn die Unregelmaigkeiten im Prifstdck innerhalb der festgelegten Grenzen der BewertungsgruppeB nach =F) ISO5817@]_—liegen, —ausgenommen —_folgende Unregelmaigkeiten: [zu grofe Nahtuberhdhung (Kehinaht), zu groBe Kehinahtdicke, zu groRe Wurgeldberhéhung und schroffer NahtUbergang, fur die Bewertungsgruppe C angewendet werden muss. Die Anforderung < 0,05 1 gift nicht fur Einbrandkerben. Eine Einbrandkerbe darf nicht groBer als 0,5 mm sein Winkelversatz ist nicht anwendbar far die Schwei8verfahrensprifung. Gi ANMERKUNG _ Die Zuordnung zwischen den Bewertungsgruppen nach [5 ISO 6817 Gi und den Zuléssigkeltsgrenzen der verschiedenen Prifverfahren fir die zerst6rungstreie Prifung sind in EN 12062 enthalten. 7.6 Ersatzpriifung Falls das Prifst0ck eine der Anforderungen an die Sichtprbfung oder an die NDT, wie in 7.5 festgeleat, nicht erfult, muss ein zusatzliches Prifstick geschweiSt und den gleichen Untersuchungen unterworfen werden. Falls dieses zusatzliche Prufstiick den Anforderungen nicht gendgt, git die Schwei8vertahrensprifung als nicht bestanden, Falls irgendeine Probe die Anforderungen fir zerstorende Priffung nach 7.4 nur wegen Schweifnahtunregel- mafigkelten nicht erfallt, massen fur jede Probe, die nicht bestanden hat, zwei weitere Proben georilft werden. Die zusatzlichen Proben kénnen, falls genug Werkstoff vorhanden ist, aus demiselben Priifstck oder aus einem neuen Prafstck entnommen werden. Jede zusatzliche Probe muss denselben Prifungen wie die urspriingliche Probe, die nicht bestanden hat, unterzogen werden. Wenn eine von den zusatzlichen Proben nicht die Anforderungen erfult git die Schweiverfahrensprafung als nicht bestanden Wenn eine Zugprobe die Anforderungen von 7.4.2 nicht erfillt, missen zwei weitere Proben fur jede nicht bestandene Probe durchgefhrt werden. Beide mussen die Anforderungen nach 7.4.2 erfllen Wenn vereinzelte Hartewerte in verschiedenen Prifzonen obethalb der in Tabelle 2 enthaltenen Werte liegen, dirfen weitere Harteprifungen durchgefuhrt werden (auf der RUckseite der Probe oder nach ausreichendem Beschleifen der gepriiften Oberflachen). Keiner der zusatzlichen Hartewerte darf die maximalen Hartewerte, die in Tabelle 2 enthalten sind, aberschreiten. 19 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Far Kerbschiagbiegeprafungen nach Charpy, bei denen die Ergebnisse von einem Satz von drei Proben nicht die Anforderungen erfullen, massen drei zusatzliche Proben entnommen werden, vorausgesetzt, dass nur eine Probe einen Wert unter 70 % hat. Der Durchschnittswert dieser Proben plus den Ergebnissen der ursprUnglichen Proben darf nicht niedriger als der geforderte Durchschnittswert sein 8 Geltungsbereich 8.1 Allgemeines Alle im Abschnitt 8 genannten Bedingungen missen erful werden, um die Anforderung dieser Norm zu erfillen. Anderungen auBerhalb der festgelegten Bereiche erfordern eine neue Schweifverfahrensprufung, 8.2 Bezogen auf den Hersteller Die Qualifizierung einer pWPS durch eine Schweif'verfahrensprifung nach dieser Norm, die ein Hersteller erlangt hat, git for das Schweifen in Werkstatten oder auf Baustellen, die der gleichen technischen und qualitativen Uberwachung dieses Herstellers unterliegen. Schweilten unter der gleichen technischen und qualitativen Uberwachung liegt vor, wenn der Hersteller, der die Schweifverfahrensprifung durchgefuhrt hat, fur alle Schwei8arbeiten, die danach durchgefilhrt werden, voll verantwortlich ist. 8.3 Bezogen auf den Grundwerkstoff 8.3.1 Gruppeneinteilung der Grundwerkstoffe Um die Anzahl von SchweiSverfahrensprifungen zu minimieren, sind Stable, Nickel und Nickellegierungen nach ) ISO/TR 15608 Gl eingruppiert Eine separate Qualifzierung eines Schweifverfahrens ist fiir jeden Grundwerkstoff oder jede Grundwerk- stoffkombinationen erforderlich, die nicht in der Gruppeneinteilung enthalten sind Wenn ein Grundwerkstoff zu zwei Werkstoffgruppen oder Untergruppen gehért, muss er immer der niedrigen Werkstoffgruppe oder Untergruppe zugeordnet werden. er Werkstoff von verbleibenden SchweiBbadsicherungen muss wie ein Grundwerkstoff betrachtet werden und innerhalb der Qualifizierungs-(Unter-)gruppe liegen. €l ANMERKUNG — Geringftigige Unterschiede in der Zusammensetzung von ahniichen Guten, die lire Ursache In der Anwen= dung von nationalen Normen haben, erfordern keine emneute Qualffzierung, 83.14 Stahle Die Geltungsbereiche sind in Tabelle 3 angegeben. 8.3.1.2 Nickellegierungen Die Geltungsbereiche sind in Tabelle 4 angegeben. 8.3.1.3 Mischverbindungen zwischen Stahlen und Nickellegierungen Die Geltungsbereiche sind in Tabelle 4 angegeben 20 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Tabelle 3 — Geltungsbereich fir Stahigruppen und Untergruppen anuppe dee Pifticke Getungsberaen 13-1 2-2 29-24—128— 3-3 392942 12-12-299° 1992 4-4 424.4140 2 5-8 58-55% 169-2 6-6 6-66 9-162— 7-7 7-7 7-3 Ton3, 78-178 =2 7-2 7=28,78 ene eal e-6 2° ~62,85- 1,852,854 8-5 85-5085 -1,85-2,8°-4.8°-6.1,8°-82 e-3 e358 185-2 e-2 er-288 9-8 90-9 10-10 108-10 10-8 10P-8° 10-6 108-68, 1081, 108-2, 199-4 10-8 TOE=8% 1081, 10-2, 1094, 10°81, 109 10-3 108-3, 109-1, 10-2 10-2 108-24, 1091 tint 118141184 3 Gilt for Sizhle mit der gleichen oder niedrigeren festgelegien Streckgrenze derselben Werkstotigruppe Gilt far sta in der seiban Untergruppe unc jeder niecrigeren Untergrupee innernalp derseiben Werkstotigruppe. <_ Gilt for Stahle in derselben Untergruppe. 2 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Tabelle 4 — Geltungsbereich fur Werkstoffgruppen von Nickellegierungen und Nickellegierungen/Stahl Werkstofigruppe des Gettungsbereich aat ata 42-42 42¢—42 43-43 435-43, 466-45, 47° —47 44~ 44 4c aa 45-45 45¢— 45, 43¢~ 430 48-46 466-46 47-47 47647, 43¢— 436, 456 45° 48-48 466-48 41 bis 48-2 41 bls 48¢—22, 41 bis 48 41 bis 48-3 41 bis 48¢— 32, 41 bis 48*—2 oder 1 ‘ibe 42-5 4 be 485 — 5°. 41 bie 486.2 oder 6.1 era at bis 48-6 41 bls 486, 41 bis 48¢— 4 oder 2 oder 1 ANMERKUNG Fur die Werkslofigruppen 41 bis 46 gil eine SchwelBverlahrens- profung, die mit einer ausscheidungsgehdrteten Leglerung einer Werkstoftgruppe durchgettint worden ist, flr alle Verbindungen von ausscheidungsgeharteten Legierungen dieser Werkstofigruppe an alle ldsungsgegidhten Leglerungen der leichen Werkstoffgruppe. @ Gilt fiir Stable mit der gleichen oder niedriger fesigelegter Streckgrenze derselben Werkstofferuspe. ® Gilt fur Stale in derselben Untergruppe und jeder niedrigeren Untergruppe der sleichen Werkstotigruppe © Fur die Werkstoffgruppan 41 bis 48 git eine Schwaifverfahranspriifung, dia an einer lSsungsgegiuten oer ausscheidungsgeharteten Legierung einer Werke stofigruppe durchgefuhrt worden ist, fur alle Iosungsgegithten oder ausschel- ddungsgaharteten Lagierungan der gleichen Werkstoffgruppe. 8.3.2 Werkstoffdicke und Rohrdurchmesser 8.3.2.1 Allgemeines Far die Qualifizierung eines einzelnen Schweiftprozesses hat die Dick ‘folgende Bedeutungen: a) far eine Stumpfnant: die Dicke des Grundwerkstoffes; b) fur eine Kehinaht: die Dicken der Grundwerkstoffe. Fir jeden Dickenbereich, der nach Tabelle 6 quaiifiziert ist, gibt es auch einen zugehérigen Geltungsbereich far die Nahtdicken, a, von einlagig geschwei8ten Kehinahten nach 8.3.2.2 ©) fr eine aufgesetzte Verbindung einer Rohrabzweigung) die Dicken der Grundwerkstoffe; d) far eine eingesetzte oder durchgesetzte Verbindung einer Rohrabzweigung: die Dicken der Grundwerkstoffe; €) far einen T-Sto8 am Blech mit voller Durchschweiung die Dicken des Grundwerkstoffes. 22 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Fur die Qualifizierung eines Kombinationsprozesses muss die aufgezeichnete Diekenvertellung der Schweilt- prozesse als Basis far den Geltungsbereich des jewelligen einzelnen SchweiSprozesses verwendet werden 8.3.2.2 Geltungsbereich fur Stumpfstofe, T-StoBe und Rohrabzweigungen und Kehinahte Die Qualifizierung einer Schweifiverfahrensprifung bezogen auf die Dicke r muss die Qualifizierung fir die folgenden Diekenbereiche nach Tabelle 5 und Tabelle 6 einschlieten Fur Rohrabzweigungen und Kehinahte muss der Geltungsbereich fur beide Grundwerkstoffe unabhangig voneinander angewendet werden. Wenn eine Kehinaht durch eine Stumpfnaht qualifiziert wird, findet Tabelle 6 Anwendung Tabelle 5 — Geltungsbereich der Werkstoffdicke von Stumpfnahten und der Schwei&gutdicke Mage in Milimeter Dicke des Prufstiicks Geltungsbereich ' Einlagig Mehrlagig 153 0,7 rbis 1,31 0,7 this 27 3 100 nicht anwendbar 50 bis 2 = Wenn Kerbschiagarbelisanforderungen fesigelegt sind, git als obere Grenze ‘12 mm, sofern keina Kerbschlagbiageprifungen durchgefunrt worden sind Tabelle 6 — Geltungsbereich fur Werkstoffdicken und Nahtdicken von Kehinahten Mage in Milimeter Dicke des Prafsticks Geltungsbereich Nahtdi Werkstoffdicke Einlagig Mehrlagig 13 07 rbis 20 0,75 a bis 1,541 | keine Einschrankung 3<1<30 | [0513 min)bis2r@ | 0.75 cbis 1.50 GI | keine Einschrankung 1230 25 a keine Einschrankung ANMERKUNG 1 ist dle Nantaicke des Prifsticks, ANMERKUNG 2. Wenn eine Kehinaht durch eine Prifung an einer Stumpfnaht qualifziert wird, basiert der Geltungsbereich fUr die Nahticke auf der Dicke des elngebrachten SchweiSgutes. 2 Nur flr spezielle Anwendungen. Jede Kehlnahtdicke muss separat durch eine SchweiBverfahrensprifung nachgewiesen werden 8.3.2.3 Geltungsbereich for den Durchmesser von Rohren und Rohrabzweigungen Die Qualifizierung einer Schweiltverfahrensprifung am Durchmesser D muss die Qualifzierung von Durchmessern in den folgenden Bereichen nach Tabelle 7 einschiieBen. 23 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Die Qualifizierung fur Bleche schlieft auch Rohre mit einem Durchmesser > 500 mm oder, wenn in den rotierenden Schweifpositionen PA oder PC geschweitt wird, mit einem Durchmesser > 150 mm ein, Tabelle 7 — Geltungsbereich fur Durchmesser von Rohren und Rohrabzweigungen Mage in Millimeter Durchmesser des Prafsticks D¢ Geltungsbereich Ds25 05 Dbis 2D D> 25 = 0.50 25mm min.) Al ANMERKUNG Fur Hohiprofie ist D das Mat der schmalaren Seite, @ D Ist der RohrauBendurchmesser oder der AuBendurchmesser des ab- zweigenden Ronres. 8.3.3 Winkel der Rohrabzweigung Eine Qualifizierung einer Schweilverfahrensprifung, ausgefihrt an einer Rohrabzweigung mit einem Winkel. a, muss fiir alle Abzweigungswinkel a; im Bereich a a, < 90° gelten 8.4 Giiltig fiir alle SchweiBverfahren 8.4.4 Schweiftprozesse Jeder Mechanisierungsgrad muss unabhangig voneinander qualifiziert werden (manuell, telimechaniseh, vollmechanisch und automatisch), uerdem ist es auch nicht erlaubt, die Art der Durchfahrung (manuel, mechanisch oder automatisch) 2u andern Die Qualifizierung gilt nur far den (die) Schwei8prozess(e), der (die) in der SchweiBverfahrensprifung angewendet, wurde(n). @ Die Quaifizierung eines Schweiftverfahrens mit Kombinationsprozessen darf mit separaten Schweivertahrens- prifungen fur jeden SchweiSorozess erreicht werden. Es ist auch moglich, eine Schwei8verfahrenspriffung als Kombinationsprozess-SchweiBverfahrensprifung durchzufthren, Die Qualifizierung einer solchen Prifung ist nur for die Schweilprozessfolge glltig, die bei der Kombinationsprozess-Schweiltverfahrensprifung ausgefihrt ‘worden ist. ANMERKUNG Es ist nicht erlaubt, eine Kombinationsprozess-Schweilverfahrensprifung flr die Qualifzierung eines Einzelprozesses zu benutzen, sofem die fur den Schwelfprozess durchgefllhrte Prifung nicht den Vorgaben dieser Norm entspricht. 8.4.2 Schweifpositionen Das Schweil§en einer Prifung in irgendeiner Schweilfposition (Blech oder Rohr) qualiiziert fur alle Schwei8- positionen (Blech oder Rohr), ausgenommen PG und J-LO4S, fir die eine separate Schweifvertahrensprifung erforderlich ist Wenn Anforderungen entweder an die Kerbschiagarbeit und/oder an die Harte gestellt werden, mussen Kerbschlagbiegeprifungen aus dem SchweiSgut der SchweiSposition mit der héchsten Warmeeinbringung und Harteprifungen aus dem SchweiSgut der Schwei8position mit der niedrigsten Warmeeinbringung durchgefuhrt ‘werden, um alle SchweiBpositionen zu qualifzieren. Zum Beispiel ist bei Stumpfnahten an Blechen die hdchste Warmeeinbringung iblicherweise in PF und die niedrigste in PC. Bel eingespannten Rohren mussen die Harteprafungen in der Uberkopfposition durchgefahrt werden 24 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) ‘Wenn weder Anforderungen an die Kerbschlagarbeit noch an die Harte gestellt werden, quallfiziert das Schwei8en in einer Schweilsposition (Rohr oder Blech) das Schweien in allen Schweilspositionen (Rohr oder Blech) Um die Anforderungen sowohl fur die Harte als auch fur die Kerbschlagarbeit zu erfillen, sind zwei Prijfstcke aus verschiedenen Schweifspositionen erforderlich, es sei denn, dass die Qualifizierung nur fur eine Schweifsposition gefordert wird. Wenn die Qualifizierung far alle Schweilpositionen gefordert wird, mUssen beide Priifsticke einer vollstandigen Sichtprufung und einer zerstorungsfreien PrUfung unterzogen werden, Bei Werkstoffen der Werkstoffgruppe 10 mussen in den Schweipositionen mit der niedrigsten und der héchsten ‘Warmeeinbringung sowohl Kerbschlagbiege- als auch Harteprifungen durchgefahrt werden. ANMERKUNG Weitere zerstérende Prifungen diirfen von einem der beiden Prufsticke entnommen werden. Eines der Prifsticke darf eine verkUrzte Lange haben. 8.4.3 StoBartiNahtart Der Geltungsbereich far die Art der Schwei8verbindungen ist derjenige, der in der Schwei8verfahrensprifung verwendet worden ist, jedoch mit den Einschrankungen, die in anderen Abschnitten vorgegeben sind (2. B. Durch- messer, Dicke) und zusatzlich a) Stumpfnahte qualifizieren voll und teilweise durchgeschweiltte Stumpfnahte und Kehinahte. Kehinaht- prifungen mussen gefordert werden, wenn dies die dominierende Art der Schweiltung in der Produktion ist; b) _Stumpfnahte an Rohren qualifizieren auch Rehrabzweigungen mit einem Rohnwinkel 0° c) T-Stumpfstoe qualifizieren nur T-StumpfstoGe und Kehinahte (slehe a)); d) einseitige Schweitnahte ohne SchweiBbadsicherung qualifizieren beidseitige Schweifnahte und Schweit- nahte mit SchweiSbadsicherung; e) Schweitnahte mit SchweiBbadsicherung qualifzieren beidseitige Schweinahte; 1) _beidseitige Schwei8nahte ohne Ausfugen qualifizieren beiseitige Schweifnahte mit Ausfugen; 9) Schweien von Kehinahten qualffiziert nur das Schweien von Kehlnahten; h) bei einem vorgegebenen Schweiltprozess ist es nicht erlaubt, von einer mehrlagigen Naht zu einer einlagigen Naht (oder zu Lage/Gegenlage) oder umgekehrt zu wechseln. 84.4 Zusatzwerkstoff, Bezeichnung Zusatzwerkstoffe schlieRen andere Zusatzwerkstoffe ein, so lange sie vergleichbare mechanische Eigenschatten, die gleiche Art der Umhallung, den gleichen Fllcraht-Elektrodentyp oder Pulver, die gleiche nominale Zusammensetzung und denselben oder niedrigeren Wasserstoffgehalt nach der Bezeichnung der jeweiligen Europaischen Norm fur den betroffenen Zusatzwerkstoff haben. 8.4.5 Zusatzwerkstoff, Herstellart (Hersteller und Handelsname) Wenn eine Kerbschlagbiegeprifung verlanat wird, ist der Geltungsbereich bei den SchweiBprozessen 111, 114, 12, 136 und 137 eingeschrankt auf die spezielle Herstellart, die bei der Schweiltverfahrensprifung benutzt worden ist. Es ist erlaubt, von der speziellen Herstellart des Zusatzwerkstoffes zu einer anderen zu wechseln, vorausgesetzt diese hat dieselbe verbindliche Bezeichnung. Dazu muss ein zusatzliches Prufstack geschwei8t werden. Dieses Prifstick muss so geschweiSt werden, dass dieselben Schweilparameter wie bei der Originalprifung benutzt werden, und es massen nur Kerbschlagbiegeproben geprift werden. ANMERKUNG Diese Festlegung git nicht flr Massivdrahte und Stabe mit der glelchen Bezelchnung und chemischen Sollzusammensetzung. 25 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) 8.4.6 Durchmesser des Zusatzwerkstoffes Es ist erlaubt, den Durchmesser des Zusatawerkstoftes 2u verandem, vorausgesetzt, dass die Bedingungen von 8.4.8 erful sind, 8.4.7 Stromart Die Quaiifizierung gilt far die Stromart (Wechselstrom (AC), Gieichstrom (DC), Pulsstrom) und Polaritat, die bei der Schweif'verfahrensprifung angewendet wurde. Beim Schweifprozess 111 schlieSt Wechselstrom Gleichstrom (beide Polaritaten) ein, sofern keine Kerbschlagbiegeprifungen verlangt werden 8.4.8 Warmeeinbringung Wenn Anforderungen an die Kerbschiagarbeit bestehen, ist far die Warmeeinbringung eine obere Grenze von 25 % ber dem beim SchweiGen der Priffstucke angewendeten Wert zulassig. Wenn Anforderungen an die Harte bestehen, ist far die Warmeeinbringung eine untere Grenze von 25 % unter dem beim Schweilen der Prufsticke angewendeten Wert zulassig, Die Warmeeinbringung wird nach EN 1011-1 berechnet Wenn eine Schwei8verfahrensprifung sowohl mit einer hohen als auch mit einer niedrigen Warmeeinbringung durchgefuhrt wurde, sind alle dazwischenliegenden Werte der Warmeeinbringung quaifiziert 8.4.9 Vorwarmtemperatur Wenn Vorwarmen verlangt wird, ist die untere Grenze der Qualifzierung die Vorwarmtemperatur, die bei Beginn der Schweiltverfahrensprifung angewendet wurde. 8.4.10 Zwischenlagentemperatur Die obere Grenze der Qualifzierung ist die héchste Zwischenlagentemperatur, die in der Schweit- verfahrenspriffung erreicht worden ist. 8.4.11 Wasserstoffarmgluhen Die Temperatur und die Dauer des Wasserstoffarmgldhens dirfen nicht reduziert werden. Weglassen des Wasserstoffarmglihens ist nicht erlaubt. Wasserstoffarmglihen darf aber zusatzlich durchgefuhrt werden. 8.4.12 Warmenachbehandlung Eine zusatzliche Warmenachbehandlung oder der Verzicht auf diese ist nicht zulassig, Der qualifizierte Temperaturbereich entspricht der Haltetemperatur + 20 °C, die bei der Schweivertahrensprifung angewendet wurde, es sein denn, dass anderes festgelect wurde. Wenn gefordert, mussen die Aufheiz- und Abkahlungsraten sowie die Haltezeit auf das Bauteil abgestimmt werden, 8.4.13 Warmebehandlung vor Begin Ein Wechsel in den Bedingungen der urspringlichen Warmebehandlung vor Beginn des Schweiltens von ausscheidungsgeharteten Werkstoffen ist nicht erlaubt. 8.5 Besonderheiten fiir Schwei8prozesse 8.5.1 Schweillprozess 12 85.14 — Jede Schweiftprozessvariante von 12 (121 bis 125) muss unabhangig voneinander qualifiziert werden 26 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) 8.5.1.2 Die for das Pulver erteilte Qualifzierung ist auf die Herstellungsart und Bezeichnung des Schweitpulvers, das in der Schweivertahrensprifung angewendet wurde, beschrankt 8.5.2 Schweilprozesse 131, 135, 136 und 137 8.5.24 Die for das Schutzgas erteilte Qualifizierung ist beschrankt auf die Kurzbezeichnung des Gases nach IF) ISO 14175 @. Unabhangig davon dart der CO;-Gehalt nicht mehr als 10 % groRer sein als der, der bei der Schweifverfahrensprufung benutzt wurde. Bei Schutzgas, das nicht in 2) ISO 14175 Gi] enthalten ist, wird die Qualifizierung auf die Nennzusammensetzung des Gases beschrankt, das bei der Schwei8verfahrensprifung benutzt wurde, 8.5.2.2 Die far das Drahtzufuhrungssystem erteilte Qualifizierung ist beschrankt auf jenes, das bei der Schweilverfahrensprifung verwendet wurde (2. 8. Eindraht- oder Mehrdrahtzufuhrungssystem). 8.5.2.3 FOr Massivdraht. und Metallpulverfuldrahtelektroden gilt die Qualifizierung fur Kurzlichtbogen nur far Kurzlichtbogen. Die Qualfizierung for Sprihlichtbogen oder Langlichtbogen gilt sowohl fir Sprihlichtbogen als auch Langlichtbogen. 85.3 Schweiftprozess 141 8.5.3.1 Die for das Schutzgas und Formiergas erteilte Qualifizierung ist beschrankt auf die Kurzbezeichnung des Gases nach E) ISO 14175 Gi. Bei Schutzgas, das nicht in enthalten ist, wird die Quali Zierung auf die Nennzusammensetzung des Gases, das bei der SchweiBverfahrensprifung benutzt wurde, beschrankt 8.5.3.2 Eine Schweiftverfahrensprifung, die ohne Formiergas durchgefahrt wurde, schlieBt Schweifen mit Formiergas ein 85.3.3 Schweiften mit Zusatzwerkstoff qualifiziert nicht Schweiften ohne Zusatzwerkstoff oder umgekehrt. 8.5.4 Schweiltprozess 15 8.5.4.1 Die Qualifizierung ist eingeschrankt auf die Zusammensetzung des Plasmagases, das in der Schweilverfahrenspriifung verwendet wurde 8.5.4.2 Die fir das Schutzgas und Formiergas erteilte Qualifizierung ist beschrankt auf die Kurzbezeichnung des Gases nach [ISO 14175 G1. Bel Schutzgas, das nicht in [5 ISO 14175 @] enthalten ist, wird die Quali zierung auf die Nennzusammensetzung des Gases, das bei der SchweiBverfahrensprifung benutzt wurde, beschrankt. 8.5.4.3. Schweiften mit Zusatzwerkstoff qualifiziert nicht Schweiften ohne Zusatzwerkstoff oder umgekehrt 8.5.5 SchweiBprozess 311 Schweifen mit Zusatzwerkstoff qualifziert nicht Schweiiten ohne Zusatawerkstoff oder umgekehrt 9 Bericht iiber die Qualifizierung des SchweiBverfahrens (WPQR) Der Bericht aber die Qualifizierung des Schwei8verfahrens (WPQR) ist ein Bericht uber die Beurtellungsergebnisse fir jedes Prufstick einschlie@lich der Ersatzprofungen. Die entsorechenden Einzelheiten, die in der WPS gemag des entsprechenden Teils der [F) ISO 15609 @] aufgefohrt sind, missen zusammen mit den Einzelheiten jener Merkmale, die infolge der Anforderungen nach Abschnitt 7 verworfen wurden, enthalten sein. Falls keine 2u verwerfenden Merkmale oder kein unannehmbares Prifungsergebnis gefunden werden, ist ein WPOR, der die Ergebnisse der SchweiBverfahrensprufung am Prufstuck enthalt, qualifiziert und muss vom Prufer oder der Prifstelle unterzeichnet und datiert werden Ein WPQR-Vorcruck muss zur Aufzeichnung der Einzelheiten des SchweiBverfahren und der Prifergebrisse verwendet werden, um eine einheitliche Darstellung und Beurteilung der Angaben zu erieichter a DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Ein Beispiel fur einen WPOR-Vordruck enthalt Anhang A 28 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Anhang A (informativ) Vordruck fiir Bericht Uber die Qualifizierung des Schwei&verfahrens (WPQR) Qualifizierung eines Schwei8verfahrens — Priifungsbescheinigung WPQR-Nr des Herstellers: Hersteller Anscbvitt Regel/Prfnorm Datum der Schwei8ung Geltungsbereich Schweitprozess(e) StoRart/Nahtart: Grundwerkstoffgruppe(n) und Untergruppe(n): Dicke des Grundwerkstoffes (mm): Dicke des Schwei8gutes (mm): Kehinahtdicke (mm) einlagigimehriagig. Rohraufendurchmesser (mm): Bezeichnung des Zusatzwerkstoffes: Herstellart des Zusatzwerkstotfes: Durchmesser des Zusatzwerkstoffes: Bezeichnung des Schutzgases/Pulver: Bezeichnung des Formiergases: Schweilstromart und Polung Art des Tropfenuiberganges: Warmeeinbringung: Schweifspositionen: Vorwarmtemperatur: Zwischenlagentemperatur: Wasserstoffarmglahen: Warmenachbehandlung Sonstige Angaben (siehe auch 8.5) Prater oder Profstelle: Beleg-Nr Hiermit wird bestatigt, dass die PrUfungsschweiungen in Ubereinstimmung mit den Bedingungen der vorbe- zeichneten Regel baw. Prufnorm zufriedenstellend vorbereitet, geschwei8t und gepraift worden sind ort Datum der Ausstellung Prater oder Prufstelle Name, Datum und Unterschrit 29 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Protokoll des Schweifens des Prufstiicks Ort: Prater oder Prufstelle: PWPS-Nr des Herstellers Art der Vorbereitung und Reinigung: WPOR-Nr des Herstellers: ‘Speztfikation des Grundwerkstoffes Hersteller: Werkstckdicke (mm): Name des Schweiters: RohrauBendurchmesser (mm) Art des Tropfeniberganges: Schweiposition StoRartiNahtart: Einzelheiten der Fugenvorbereitung (Skizze)* Gestaltung der Verbindung Schweibfolge Einzelheiten des Schweiens: Schvat. [Schwa |Oucimeser des] S22 ] penning | Stoman’]orttorsenb- YOM Twameon-] inten raupe | prozess | Zusatzwerkstortes| ‘Vv | Poiariat | gescrinaigken | 9°55": | nringunge | uoergang Bezeichnung und Firmenname des Weitere Informationen z. B. Zusatzwerkstoffes Besondere Schweifbadsicherung oder Trocknung: Pendeln (maximale Raupenbreite): SchutzgasiSchweiftpulver: Schutzgas: Oszilation: Amplitude, Frequenz, Verweilzeit Formiergas: Einzelhelten far das Pulsschweiten Gasdurchflussmenge: Schutzgas: Kontaktdisenabstand zum Werkstuck: Formiergas: Einzelheiten for das PlasmaschweiBen Worframelektrodenart/Durchmesser: Brenneranstelhwinkel Einzelheiten aber Ausfugen/Schweibadsicherung Vorwarmtemperatur: Zwischenlagentemperatur. Wasserstoffarmglahen Warmenachbehandlung (Zeit, Temperatur, Verfahren} Autheiz- und AbkUhlungsraten*: Hersteller: Name, Datum, Unterschrift Prater oder Profstelle *) Falls gefordert Name, Datum und Untersehrift 30 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Prufergebnisse WPAQR-Nr des Herstellers: Prifer oder Priifstelle: Sichtprofung: Beleg-Nr Eindring-/Magnetpulverprafung* Durchstrahlungsprifung" Uttraschallprafung* Zugprafungen Proftemperatur ARNE R 4 Zz Bruchiage Bemerkungen Nim? % % ~nforderung Biegeprofungen Biegedurchmesser: ‘ArUNT Biegewinkel Dennung® Ergebnisse Makroschif-Untersuchung: Kerbschlagbiegeprifung* Art Mae’ Anforderung: Kerblage! Temperatur Werte fenteg ve : > 3 Mittelwert Bemerkungen Harteprafung* (Art/Prafkratt) Lage der Messungen (Skizze") Grundwerkstoft WeZ: Schweikgut: Sonstige Prifungen Bemerkungen: Die Prafungen wurden ausgefihrt in Ubereinstimmung mit den Anforderungen von: Labor-Bericht-Nr- Die Profergebnisse sing erfltnicht erflt (Nicht zutreffendes streichen) Die Profungen wurden ausgefuhrt in Anwesenheit von: * Falls gefordert. Prufer oder Prifstelle Name, Datum und Unterschrift 41 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 EN ISO 15614-1:2004+A1:2008+A2:2012 (D) Anhang ZA (normativ; Ubereinstimmende Internationale und Europaische Normen, fir die keine Entsprechungen im Text angegeben sind Zum Zeitpunkt der Verbffentichung dieses Tells von ISO 15614 waren die Ausgaben der folgenden Dokumente giltig. Mitglieder von ISO und IEC fahren Verzeichnisse der giltigen Internationalen Normen, ENSTt-1 30 3482-1 ‘Non-destructive testing — Penetrant testing — Part 1 General principles ENa75 Iso 9016 Destructive tests on welds in metallic materials — Impact tests — Test specimen location, notch orientation and examination ENe95 1804136 Destructive tests on welds in metalic materials — Transverse tensile test ENS10 1808173 Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests EN970 Iso 17637 ‘Non destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints EN 1043+ 180 901541 Destructive tests on welds in metallic materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc welded Joints EN 1290 180 17638 Non destructive testing of welds — Magnetic particle testing EN 1321 180 17638 Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of welds EN 118 Iso 14732 Welding personnel — Approval testing of welding ‘operators for fusion welding and of resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of ‘metallic materials EN 1438 Iso 17636 ‘Non destructive testing of welds — Radiographic ‘examination of fusion-welded joints eNI714 180 17640 ‘Non destructive examination of welds — Ultrasonic ‘examination of welded joints EN 12062 180 17636 ‘Non-destructive testing of welds — General rules for fusion welds in metallic materials 32 DIN EN ISO 15614-1:2012-06 Anhang ZB (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europaischen Norm und den grundlegenden Anforderungen der EU-Richtlinie iber Druckgeraite (PED) 97/23/EG Diese Europaische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europaischen Kommission und der Europaischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet, um ein Mitel zur Erfullung der grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption Richtlinie uber Druckgerate (PED) 97/23/EG bereitzustellen Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europaischen Union im Rahmen der betreffenden Richtlinie in Bezug genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist, berechtigt die Ubereinstimmung mit den in Tabelle ZB aufgefuhrten Abschnitten dieser Norm innerhalb der Grenzen des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme, dass eine Ubereinstimmung mit den entsprechenden

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