C[omapeen Manual de Instrucgées e Certificado de Garantia COMPRESSORES DE PISTAO O compressor como ele deve ser!INTRODUGAO PARA A CORRETA UTILIZACAO E INSTALACAO DOS COMPRESSORES CHIAPERINI, RECOMENDAMOSALEITURA COMPLETA DESTE MANUAL. Este manual ir orienta-lo na instalagéo, uso seguro e manutengéo preventiva do equipamento. Ocorrendo algum problema que nao possa ser solucionado com as informagées contidas neste manual, entre em contato com um dos nossos Assistentes Técnicos cadastrados em nosso Guia de Rede de Assistentes Técnicos que acompanha 0 produto, ou através do site (www.chiaperini.com.br/sac). Os compressores CHIAPERINI sao fornecidos separadamente, sobre reservatério ou base, com ou sem motor, ou outras composig6es, conforme necessidade do cliente. Para compressores fornecidos sobre reservatorio, é de responsabilidade do usuario final a instalagao, inspegao, operagao, manutengao do vaso de presséo de acordo com as recomendagées da NR-13 do MTB e manter a documentagdo especifica do Vaso de Presséo O prontuario do Vaso de Pressao faz parte da documentagao obrigatoria da norma NR - 13. Portanto, guarde-o em local seguro juntamente com o Manual de Instrugdes e demais documentos exigidos pela norma. Para melhor vida util de seu equipamento utilize sempre dleo lubrificante CMP AW 150 e pegas genuinas CHIAPERINIINDICE 1 —INSPECAO NO COMPRESSOR 2~INSTRUGOES DE SEGURANCA 3—APLICAGAO 4— INSTALAGAO 5 — COMPONENTES E FUNGOES 6 — INSTALAGAO ELETRICA 7 - ETAPAS PARA PARTIDA INICIAL 8- VASO DE PRESSAO. 9 — RECOMENDAGAO AMBIENTAL 10 - MANUTENGAO PREVENTIVA 11 — VERIFICAGAO DE POSSIVEIS FALHAS 12 — CARACTERISTICAS TECNICAS 13 — CERTIFICADO DE GARANTIA 14 — CONDICOES GERAIS DE GARANTIA 15 — EXCLUSAO DA GARANTIA 16 —ASSISTENCIA TECNICA FICHA DE TROCA DE OLEO TABELA DE REVISOES Noe ek nen SSBSSZARBBNCHVOOO1 - INSPECAO NO COMPRESSOR 1.1 Inspecione e verifique se ocorreram danos causados pelo transporte. Em caso afirmativo, comunique atransportadora imediatamente. 1.2 Assegure-se de que todas as pecas danificadas tenham sido substituidas e de que os problemas mecénicos e elétricos foram corrigidos, antes de operar o compressor de ar. apt - INSTRUGOES DE SEGURANCA | 2.4 AR COMPRIMIDO: Os compressores tém por finalidade a produgao de ar comprimido de uso geral. Para aplicagdes espectficas, 0 ar comprimido consumido deverd sertratado conforme normas e regulamentacoes exigidas. 2.2 MANUTENGAO: © compressor é um equipamento que liga e desliga automaticamente, portanto antes de qualquer manutengao este devera estar desconectado da rede elétrica, 3 TENSAO ELETRICA: Este produto contém componentes energizados. Para realizar limpeza, ajustes e manutengao, sempre desconecte-o da rede elétrica eliminando 0 risco de choque elétrico. 2.4 RESERVATORIO E COMPONENTES SOB PRESSAO: Sempre verifique os reservatorios de ar, pois se estiverem amassados ou oxidados podem causar explosdo. O operador sempre devera fazer a drenagem através de uma valvula purgadoraldreno manual ou automatica. 2.5 EPI: Sempre utilize equipamentos de protegdo e seguranga pois o fluxo de ar de saida poder conter fragmentos e causar acidentes. Nunca direcione jato de ar comprimido no corpo. 2.6 SUPERFICIES QUENTES: Quando 0 produto esta em operacao, alguns componentes podem apresentar alta temperatura. Evite queimaduras graves, antes de manuseé-lo, desligue-o e aguarde a queda da temperatura destes componentes. 2.7 PECAS EM MOVIMENTO: O compressor possui partes girantes, nunca faga manuteng6es ou reparos com 0 compressor em funcionamento ou conectado a rede elétrica. 2.8 PROTECOES: Para utilizar 0 compressor mantenha as proteges na posicao original e montadas corretamente. Esta deverd ser substituida caso esteja danificada. 3 - APLICAGAO Os compressores de ar Chiaperini devem ser utiizados apenas para a compressao do ar atmosférico, até a pressdo maxima indicada em sua plaqueta de identificaco.4-INSTALACAO 4.1 Todos os compressores e demais equipamentos de geracdo, tratamento e armazenamento de ar comprimido sao maquinas que além de cuidados especificos também precisam de local proprio para instalagao. 4.2 Prepare uma sala propria, coberta, ventilada, livre de raios solares, chuva, poeira ou qualquer outro tipo de poluigao. Figura 4.3A temperatura ambiente maxima recomendada para trabalho é de 40°C. 4.4 Procure isolar os ruidos emitidos pelos equipamentos. have Gomatora Envada do Ae enrao ear St FIGURA1 4.5 Instalar 0 equipamento em uma distancia minima de 50 cm da parede com amortecedor de vibragao adquiride pelo cliente. Figura 2 4.6 A casa de maquinas devera ter uma base firme e nivelada de forma que suporte o peso do compressor. 4.7 Sempre que houver necessidade de acessar a sala de maquinas, deve-se utilizar EPI's exigidos por lei, para sua seguranga. 4.8 Em servigos onde ha necessidade do ar comprimido a. ye com qualidade requerida sem particulas de dleo ou po, € “Eriraia necessério a instalagao de secador de arefiltros especiais apés 0 compressor ou préximo do ponto de consumo conforme norma NBR ISO 8573-1. 4.9 Verifique periodicamente o alinhamento entre o volante e a polia, o tensionamento da correia e o sentido de rotag4o. Figura 4 e Figura 5 4.10 Recomendamos sempre a aplicacao de protecao elétrica, Para motores a partir de 2CV, 0 acionamento deve ser picuenz através de chave contatora (Eletromagnética) com protetor térmico. Said do Ar ‘Guents Entrada oon Base nivelada ‘Amortesedores < ‘tear eae ora a aren a CORREO) == iwoorrero FIGURAS. FIGURAA FIGURAS5 - COMPONENTES E FUNGOES Componentes de compressor sobre reservatorio. 01. Compressor—aspirae comprime oaratmostérica, 02. Filtro de ar — retém as impurezas contidas no ar almostérico aspirado pelo compressor. 03, Serpentinas intermediarialdescarga~conduzeme restriamo ‘arcomprimido, 04, Valvula de alivio centrifugo- permite ao motor elétrico uma Partida sem carga, através da despressurizagao da regiso de descarga do compressor (Cu! 30/40+ /40/60+/60/80 120). 05, Visor de dleo indica onivedeoleo lubricant 06. Motorelétrico — aciona o bloco compressor. 07. Valvula purgadoraldreno —uilizado para etirar ocondensado (agua) contidono interior do reservatério. 08. Reservatério de ar—armazenao ar comprimido. 09, Plaqueta de identificagaoladesivo informativo ~ indicam os ddados tecnicos do compressor. 410. Plaqueta de identificacao do reservatério ~ indica os dados {écnicos do reservatio, data de fabricacao e numero de série. 11, Valvula de Seguranga ~ despressuriza automaticamente 0 reservatirio em uma eventual elevagao da pressio acima da ‘mdxima permitida 1 12, Manometro — indica a pressao interna do resorvatorio. 18. Proseostato - com alavanea Liga/Desliga (ON/OFF), Comprassores alternativos de pistdo possuem regime de trabalio iniermitente sendo este 70% do tempo em funcionamenio e 30% Gesligadalalivio, partante este componente contrcla 0 funcionamenta dos compressores sem excader a press maxima de trabalho permitida. Alguns modelos intermitentes possuem valvuladealivio, 44, Valvula de retencae ~ retém o ar comprimido no interior do reservatério, evitanco seu retorno para obloco compressor. 16, Drono do éleo — potmitoa retirada do él lubricant. 16. Plaqueta do bloco compressor — indica as informacoes técnicas do bloco compressor, data de fabricagdo © numero do sere. 17. Plugue de éleo — permite a reposigsodo dleo lubricants, 18. Protetor de correia~ protegeas partes qrantes, 19. Registro —contola allberagao doar comprimido. 20. Valvula PlotoDoscarga— ansiogo acitem 13 (Prossostato) fste conjunto controla 0 funcionamento dos compressores Continuos dentro de uma faixa de presso ostabelacida, sem ‘exceder a pressaomaxima de trabalho permiiva, 45 6 PRESSOSTATOE VALVULAREGULADORADE PRESSAO. 80a 120/100a140/125a175PS1 (OBS: 0 PRESSOSTATO SAI REGULADODEFABRICA, TIPODE PRESSOSTATO 1- Combase de 4 vias com valvula de alivio. 2-Gom base.de | via com ousem vaivula de alivio 1. Prossostato - liga 0 desliga o comprossor na faixa do prossao estabelecida entre os limites minimos raximos. 2.Alavanca ONIOFF —liga ¢ desiga o compressor 3. Saida de ar regulavel com espigao para mangueira “regula fluxodear desejavel 4, Mandmetro indica a presséointerna do reservatori, 5: Valvula de alivio — despressuriza o loco compressor odestigamanto 6. Valvula de Seguranca — despressuriza automaiicamente 0 reservatorio em uma eventual levacdo da pressoacima da maximappermitida 7. Base do pressostato — ponlo de conexdio com o reservatério. FIGURAT 8 7 FIOURAS mP0-2 ros 2a) VU, FIGURAS6 - INSTALAGAO ELETRICA Para a correla instalagao elétrica dos Compressores: 6.1 —Consulte um técnico especializado! 6.2—Arede elétrica, dispositivos de alimentago, acionamento e protecao, deverao ser dimensionados e instalados de acordo com a Norma Brasileira de Instalagoes Elétricas de Baixa Tensdo — NBR5410, 6.3 — Para produtos com motores a partir de 2cy, torna-se necessério o uso de chave de acionamento (chave eletromagnética) com relé de protegao térmica para o motor. Dependendo da poténcia e situacao das instalagdes (contrato de demanda), torna-se necessatio 0 uso de chave de acionamento tipo estrela/triangulo ou compensadora automatica. 6.4 — O correto dimensionamento dos componentes de acionamento ¢ protegao promove o adequado funcionamento do motor elétrico e produto. Para chaves de partida estrela/triangulo, 0 tempo de comutagao entre as fungées devem estar de acordo com as especificages do produto (tempo maximo de rotor bloqueado) e rede elétrica (contrato de demanda). O mesmo se aplica para chaves de partida compensadora automatica quanto ao numero de comutagées, percentuais de tensao nominal utilizado e tempo entre as comutagées. O diagrama utilizado para este tipo de acionamento fica a critério do cliente. 6.5 — Os diagramas elétricos apenas ilustram os tipos de acionamentos mais utilizados, a montagem e instalagao devem ser realizadas por profissionais habilitados. 6.6 - A chave liga e desliga apresentada nos diagramas elétricos, tem fungao de desligamento do comando elétrico. Em compressores que dependem do pressostato para alivio das pressoes contidas no cabegote, o desligamento deve ser realizado pelo pressostato, eventuais manobras podem ser realizadas pela chave liga e desliga. Isto no se aplica nos produtos com intermiténcia controlada por valvula piloto/descarga. TABELADE COMPONENTES simso.o DescRIGko simsoLo DescRIGKO Ot BeuaroRemouend co FT |neveenovevon reco FIaFS_ RSUESe PROTE GAS HOU oy OU ae PS1__|Pressostaro 2 [saion sremoacnenica MI woroR sera F2i.Faa |v oE rRoTEGiO oD CONDO ot ca ces.04 cua ase FoRimessosiao aeRO SSE NTE RO SARC) 2 _eontaToR corr evENTAR a) TENATRFASICO 32 Gove LeA aso INTERUTENTE PER VALAPLOTODESCARER 12 contwroR conruevenTan-sSTEHATRFASCO ICT neic rexwo so De ComuTAGAO Vy Dae Cary Cae ogee) (Intermiténcia controlada por pressostato) (Intermiténcia controlada por pressostato) =| § = at : a ¢ 7] pt re \ ee rap «CJ 4PUA eT A elt Re} (rea TAP SSUG eI eRe) Cousens e od Seen) 10TABELA DE DIMENSIONAMENTO ELETRICO MOTORES TRIFASICOS comseure na OUEDATENSIO (HouEDRTEIEIO (UEDA TENE — wee "ORICA THAD pm ego ita CURRENT seat os en uci omaror (ANSTE, ACIONAMENTO: ‘err shugo (TOW MKC) TOR OPERAGAD PARTIR OPERAGHO —-PARTIDA —OPERAGAO PARTIDO eae eo a AATOTAI2ABA0n STANCAMAKRATOTALDADA On a x x0 + 406 eo 8 v7 7 . 208 » 3 7 . . ry 385 ‘cige ns rwce meee rues esc mpara nu tema See e a A neyere persue romans) cima coosten so contn hiecicuanoremows 1NOTA IMPORTANTE 1 —Verifique sea rede de distribuigao de energia nao apresenta variagdo de tens&o superior 5%. 2~Toda vez que houver a partida do compressor, a queda de tensdo nao podera ser superior a 10%. 3—Em caso de superaquecimento ou sobrecarga do motor, o compressor desligard automaticamente através da atuagao do protetor térmico incorporado ao motor elétrico (motor monofasico até 2cv) ou através do protetor térmico da chave de partida instalada pelo cliente. Neste momento, desligue o compressor através boto do pressostato ON/OFF, aguarde o resfriamento do motor até atingir a temperatura ambiente rearmando o protetor térmico e religue o compressor. Caso ocorra novamente, verifique a causa, pois 0 acionamento pode estar relacionado pela forma de utilizagao e instalag&o. Varias atuagdes do protetor térmico em curto espago de tempo poderao ocasionar falhano mesmo e até a queima do motor elétrico. 4 — Selecione a tomada, de acordo com a corrente nominal indicada na plaqueta de identificagao do motor. 5~As despesas de instalagao, acessérios e chaves elétricas ocorrem por conta do cliente. a ee a ea Recomendamos que a partida inicial seja realizada por um técnico especializado, evitando danos ao equipamento e risco de acidentes. 7.1 -Verifique se o nivel de leo esta centralizado no visor de 6leo. Figura 9 7.2—Abra totalmente uma saida de ar para evitar actimulo de pressao no reservatério. 7.3 Ligue 0 compressor através da alavanca ON/OFF do pressostatoou chave de acionamento quando aplicavel (Figura 10). Verifique se o sentido de rotagao est de acordo com a seta indicada no protetor de correia. 7.4~Mantenha o compressor em funcionamento sem carga por 5 minutos, esta a¢ao permitira a completa lubrificacao dos componentes internos antes do uso. Nota: Caso 0 compressor nao seja utilizado por mais de um més, repita este proceso. 7.5 Feche a saida de ar para que o ar comprimido produzido pelo compressor possa ser armazenado no vaso de presso. O compressor desligara automaticamente pelo pressostato ou entraré em alivio pela valvula piloto, quando aplicavel, ao atingir sua presséo maxima de trabalho (120, 140 ou 175 Ibf/poF). 7.6 Abra novamente a saida de ar, esta ago fard com que o ar comprimido no vaso de presso seja liberado, reduzindo a pressdo. Assim que a pressdo interna do vaso atingir a minima pressdo de operacao (80, 100 ou 120Ibf/pol) , o compressor ligard automaticamente através do pressostato ou entrar em carga pela valvula piloto quando aplicavel. 7.7 —Feche a saida de are desligue o equipamento através do pressostato ou chave deacionamento. 7.8 Verifique o funcionamento da vaivula de seguranga do vaso de press4o puxando sua argola (Figura 11). 0 ar serd liberado e apos alguns segundos, devido 4 queda de pressdo ocasionada pela vazAo de ar, a valvula fecharé automaticamente 7.9 — Abra a valvula purgadora/dreno para 0 esvaziamento total do reservatério @ feche-a em seguida. (Figura 12). Neste procedimento poderd haver liberagao de RouRAT condensado acumulado no reservatério. Ver item 9 - Recomendagao Ambiental. 7.10 — Pronto, seu compressor esta preparado para trabalhar. Ligue-o pela chave geral do pressostato ou pela chave de acionamento, aguarde até que o compressor desligue automaticamente (presséo maxima de trabalho atingida), conecte a mangueira de distribuigao ou uso, verifique se nao existem vazamentos, caso sim, elimine-os. FIGURA 12 128 - VASO DE PRESSAO 8.1 De acordo com a NR-13 Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho, todo proprietario deve manter arquivado o “Registro de Seguranca’. Este documento é um livro de paginas numeradas que devera conter dados construtivos do vaso de presséo bem como registros de quaisquer manutengdes que venha a sofrer durante a sua utilizacao. O Prontuario que acompanha o vaso de pressao deve ser arquivado junto com os demais documentos previstos pela NR-13, 8.2 Deverao ser feitas as inspegdes de acordo com os prazos estabelecidos pela NR-13 ou quando o vaso de pressao sofrer alguma avaria. Esta inspegao deve ser realizada por profissional habilitado registrado no C.R.E.A (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura), 8.3 O teste hidrostatico realizado durante a fabricagao do produto nao substitui a inspego inicial, a qual deve ser realizada no local de instalagao do produto e devidamente acompanhado por profissional habilitado de acordo com a NR-13. Outras informagdes consulte o Prontuario do vaso de pressao. 8.4 A valvula de seguranga instalada no vaso de pressdo foi dimensionada de acordo com a vazao produzida pelo compressor de ar. Caso este equipamento seja instalado em paralelo com outros sistemas de geragao de ar comprimido, as novas condigdes de vazo e pressao deverao ser avaliadas para verificar a compatibilidade do sistema de seguranga. Consulte um Profissional Habilitado. 9 - RECOMENDAGAO AMBIENTAL 9.1 —Desearte de Efluente Liquido 9.1.1 -O liquido ou condensado proveniente do reservatorio nao pode ser descartado diretamente em rios, lagos ou outros corpos hibridos receptores, pois este pode afetar adversamente a vida aquatica ea qualidade da agua. 9.1.2 — O condensado removido diariamente do reservatorio, conforme Capitulo - Manutengao Preventiva, deve ser acondicionado em recipiente e/ou em rede coletora adequada para seu posterior tratamento. 9.1.3 — A CHIAPERINI recomenda tratar adequadamente 0 efluente liquido produzido no interior do reservatorio do compressor através de processos que visam garantir a protegao do meio ambiente e a qualidade de vida da populacao. 9.1.40 tratamento pode ser efetuado pelo proprio estabelecimento ou através de servigo terceirizado. 9.2—Drenagem do Oleo Lubrificante do bloco compressor. 9.2.1 — O descarte do dle lubrificante proveniente do bloco compressor deve atender os requisitos regulamentares da ANP (Agéncia Nacional do Petréleo) e demais requisites da legislagao vigente. 9.3 —Descarte de Residuos Sélidos (pecas em geral e embalagem do produto). 9.3.1—Os impactos causados no meio ambiente podem provocar alteragdes significativasna qualidade do solo, na qualidade da agua superficial e do subsolo na satide da populacao, através da disposicao inadequada dos residuos descartados (em vias publicas, corpos hidricos receptores, aterros ou terrenos baldios, etc.), 9.3.2 — A CHIAPERINI recomenda o manejo, tratamento e descarte dos residuos provenientes da Utilizagéo do produto. 9.3.3 — Um manejo adequado deve considerar as sequintes etapas: quantificacdo, qualificagao, classificagéo, reducdo da fonte, coleta e coleta seletiva, reciclagem, armazenamento, transporte, tratamento e destinagao final. 9.3.4—O descarte de residuos sdlidos deve ser feito de acordo comosrequisitos regulamentares da legislagao vigente. 13,10 - MANUTENGAO PREVENTIVA 10.1 —Antes de ligar o compressor, sempre verifique o nivel do dleo e complete-o se necessario. Item 1, Figura 13. O nivel de leo deverd estar no centro do visor. Recomendamos nao mudar o tipo de dleo, pois esta mudanga pode ocasionar contaminagao por incompatibilidade quimica, causando problemas de lubrificagao e diminuindo a vida uti do equipamento. ‘Substituir 0 éleo lubrificante do carter ao atingir as primeiras 50 horas de uso ou 08 dias. Demais trocas a cada 200 horas de trabalho ou a cada 02 meses, o que ocorrer primeiro. Procedimento paraa troca do dleo: 10.1.1 - Desconecte o equipamento da rede elétrica e despressurize o vaso de pressao; 10.1.2—Remova o plugue do dreno e deixe 0 leo escorrer em um recipiente; Item 2 10.1.3—Retorne o plugue em seu local de origem com veda rosca para evitar vazamentos; 10.1.4—Veja o volume de dleo correto na tabela de Caracteristicas Técnicas; 10.1.5—Reabaste¢a com o novo 6leo CMP AW 150 através do local de abastecimento; Item 3. 10.1.6 —Onivel de leo devera ficar no centro do visor de dleo. 10.2—Verifique o funcionamento da valvula de seguranga. Item 4. 10.3 —Verifique se ha ruidos ou golpes anormais com a correia, localizada dentro do protetor. Item 5. 10.4 — Limpe o equipamento semanalmente para obter troca de calor adequada, pois a poeira, dleo ‘outros residuos dificultam a sua REFRIGERAGAO. 10.5 — Limpe 0 elemento filtrante de admisséo de ar 3 vezes por semana e troca-lo a cada 200h ou 2 meses ou antes se julgar necessario - Figura 14. Impurezas reduzem a vida util do compressor e a obstrugao provoca redugao do fluxo de ar, aquecendo 0 compressor acima do normal provocando arraste excessivo de dleo. 10.6 - Drene os residuos diariamente através da valvula purgadora, localizada na parte inferior do reservatorio. 10.7 = Verificar € reapertar todos os parafusos do equipamento mensalmente. Figura 15 10.8 — Uma vez por ano ou em periodo menor se julgar necessério, realize a calibragéo do pressostato e mandmetro em um drgao credenciado pelo INMETRO. Esta operagao deve ser realizada em dispositive nao acoplado ao reservatério. Nota: - As instrugdes de manutengdo preventiva estéo baseadas em Ficuan1s condigdes normais de operagao. 1411 - VERIFICAGAO DE POSSIVEIS FALHAS [aN fold) RRIDOS Motor nao Liga Motor nao desliga ou superaquece esas PROBLEMAS © Falta do enorgia Motor qualmado ou © ‘igado incorretamente Vazementos de ar no compressor ‘Consumo exigido de ar © cima da capacidade do Comprossor SOLUGOES > Voriicar tusivets ou disjuntores @ a rede eletrica = Consultar um Assistente Técnico. > Reaper as cones, vriuetubuage,elmne os Redimensione adequadamente o compressor & demanda necessana as instalagoes, Motor com dificuldade de partida “Tensio elatca inferior a © 90% ca tensdo nominal durante partida do motor © Problema na chave de paride © Problema no motor Fala na vecepto de vawla de ratencao, ns Veriicarinstalagdo elética, consulte um profissional F especializado. > Consultar um Assistente Técnico, > Limpo-a ou substitua-a Motor superaquece TTensiio eléirica inferior a (© 95% ca tensao nominal durante funeonamanto © Problema no motor © Vazementos de ar Verificar instalagao eletica, consulte um profissional especalizado, Consulte um profissional especializado, va Reaparte 2s conexées, veriauetubvlagbes, eliine os © Compressor sub cimensionaco Redimensione adequadamente o compressor & ‘demanda necessania as instalagSes Baixa produgao dear Aquecimento excessivo do bloce do compressor Sinal de avaria aparente Rotagio do compressor fora do especificado + Verticar as caracterisicas da transmissao. © Elemento fitrante obstruido > Limpe-o ou substitua-o Escorregamento na transmissa0 © Vazementos de ar ‘Sentdo de rotagao incorreto Alta temperatura ambiente. (Max. 40°C) © Baixo nivel de dleo © Elemento fitrante obstruido © Manuseio inadequado "> Efetuar correo tensionamento das correias =p Reaperte as conexdes, parafusos e elimine os vazamentos Realize a inversio do sentido de giro do motor, ‘consulte um profssional quaiiicado => Vetfcar item Manutengao Preventive - pag. 14 => Vetficar o nivel do dleo e completar caso necessario > Limpe-o ou substitua-o (0s componentes danificados devem ser substitidos ‘caso soja necessaria, consulte um Assistente Técnico. Desgaste prematuro dos componentes internos do compressor ‘Operando em ambiente inadequado Nao fel efetuada a 1@ toca de seo no. intervalo resomendado ‘Substitva os componentes danifcados através do Assistente Técnico @ adéque as condigdes de instalagso, ‘Substitva os components danifcados através do + Assletente Téaniea e sign opicn 10.40 Manutengao Preventva 15ere Relecenisel eases fae) Pressdo do reservatdrio eleva-se rapidamente ou partidasialivio | | Excesso de agua no muito frequentes, © resorvatoro (Acima de 5 por hora.) SOLUGOES Drene 0 reservatério através da Valvula purgadora Nota: Este procedimento deverd ser realzado iariamente ‘Compressor funciona continuamente Consumo excessivo de éleo Falha na conexao elétrica lubrificante, Obs: E comum 0 | » Demanda acima da compressor consumir mais 6leo nas primeiras 200 horas de servigo, até 0 assentamento dos anéis o) aa ne cone = Verificar item Instalagao Elética - pag. 9 ‘@ Demanda acima da ‘Adéque o sistema de produgao de ar comprimido 20 capacidade do compressor |" consumo da rede de ar © Elemento fitanie obstruido |=) Limpe-o ou substtuas ‘Adéque o sistema de produgao de ar comprimido 80 capacidade do compressor |" consumo da rade de ar © Vazamento de deo > Elimine os vazamentos Temperatura ambiente Regularizar as condig6es de instalagdo, caso necessério * acima de 40°C ‘instal sistoma do ventilagao na sala de maquinas. NR-13 NR-12 NORMAS APLICAVEIS Este produto estd em conformidade com as seguintes normas: CALDEIRAS E VASO DE PRESSAO. SEGURANCANO TRABALHO EM MAQUINAS E EQUIPAMENTOS NBR ISO 8573-1 NBR 5410 NR-10 NBR 14136 NBR NM 243:2009 we © CO TBE mone.o “sr ut asinine 2 szunese ue 52 comme en 6 worriose 2 s2mvmst va 52 ronremse 28a 18 isewvmse 0s mec winist ser 20 sarc cose mse cy a “ a EEE EEEE AR COMPRIMIDO — CONTAMINANTES E CLASSES DE PUREZA INSTALAGOES ELETRICAS DE BAIXA TENSAO ‘SEGURANCA EM INSTALAGOES E SERVICOS EM ELETRICIDADE PLUGUES E TOMADAS PARA USO DOMESTICO E ANALOGO ATE 204/250V EM CORRENTE ALTERNADA - PADRONIZAGAO ‘CABOS ISOLADOS COM POLICLORETO DE VINILA (PVC) OU ISOLADOS GOM COMPOSTO TERMOFIXO ELASTOMERICO, PARA TENSOES NOMINAIS ATE 450/750 V, INCLUSIVE ~ INSPEGAO E RECEBIMENTO 12 - CARACTERISTICAS TECNICAS Sm ee ae ARMY NE ei ts twp vee omnes 11 gor aT 201 wo 1 os 2 eee dma 2 wae em as a women 2 digas vm omen gm ks ves wees piss ne een ee vomme seems 22 um 8 as 2 =. 5 es foe re ele whe ome aan ssn t0c0 2308 er) ee eecuszueraa, sama, euionev 10+ eerie uo ev sat vorés 0 nex ona zpis azo sepisnea zo wrt sum nat sour ast ae z00, o> nev 04 1 0 eV 1504, rors mrav nt sor 5 mraz 9200 ran ray 2m unas seven uzes arvana cugme ar as yams avai. cassis. cua rwvaca, cranes, scour 3 cuca est 1spis au 0. rs ue 2 seis aur a ovis au ars. opis sue seo. ovis ue es usar ast we 9 COBB E see 1 ua 700 ms 10 ne 32 82 uw rm ro ro ro oA a rr vs vs a ms vs a a EEE EEEEEE e 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ue Fame cna es eon no mone 10 eae m0 eer 10 vr 10 ae a0 ar mone ner wo mae i sr am ser me or wo 780 wo aer aoe mae mons mo a0 62 a0 a0 ase aor ow as one a0 ase aw sar mer moe as ose os one aos 0 100 1s 10 ry 0 0 m0 a 0 1000 1000 1085 so 0 an oo 7 nm Ey ms 1090 0 ‘0 mm m™ 7 0 8 1 eS 2 2 me rin 1 1s 35 25 1 an 15 nz 2 as ar 1 na na 17 va no no 1200 0 a0 a0 ve v0 ne 20 m0 v0 va 10 10 sto Se 8 70 ne 20 0 me ne 100 m0 mo 1200 100 1208 08 100 waa ae = ue =u = on ow mw m «we = ow mt ne Pr Pe a osm = a iin a i eo me a a [i sa) we am ono | ime Ta amon es we ww aoe en 8 ‘ie om es ww 0 o MErx ‘ia ms 1 10s s s s 1s 10 1 zm za mm 0 mm m0 z0 10 gga nie 1 a a et Ey a a0 Bees EEPERER ER EE - we we smo m wo ro ww owws Oo Oreée & Oo wii war MODELD iene ene fanaa tmetionks rnin and vesnan 808) freer” | ant eo ay mat - ite Stet a 1 cla sions ico te aE mye tap oH oman vm ppt oie i OD ag oe sarissom om naa 40812 202 mw 7s 4 7m ts mma war meow ro: 2 om wm 4 we tao mesma sarisson om 1700 co 7s 12 om ame 5k mst ee ee o Ce ee ee a 13 - CERTIFICADO DE GARANTIA 13.1 — A CHIAPERINI INDUSTRIAL LTDA garante esses produtos ao cliente contra qualquer defeito de fabricagao no prazo de 12 (doze) meses, sendo: 13.1.1 —Garantia legal de 3 meses contra defeito de fabricagao 13.1.2—-Garantia estendida de 9 meses 13.1.3—Garantia total de 12 meses Sera validada a partir da data de emiss&o da nota fiscal do revendedor ao primeiro comprador, com excecao dos compressores de regime continuo, compressores sobre base e bloco compressor (garantia 06 meses) 13.2— Nossa garantia compreende a substituicao e manutengdo dos equipamentos, desde que analisados pela nossa Rede de Assisténcia Técnica Autorizada, efor constatado defeito de fabricagao. 13.3 — Para atendimento da manutengao em garantia, é imprescindivel a apresentagao deste termo, comaficha de manutengao de oleo devidamente preenchida e a nola fiscal do revendedor. Os compressores cobertos pelo presente termo de garentia sao: . CJ5,2 BPV- CJ 10 BPV - CJ 10+ BPV- GJ 15+ APV - CJ 20+ APV - GJ 40+ APV - CJ 60+ AP3V - 10 REX.T- 10 PES RED -15 PES RED-20 PES RED -30 PES RED -6 MPI - 10 MP! -20 MPI- TOP 10 MPV - TOP 15 MP3V - TOP 20 MPV - TOP 30 MP3V- TOP 15APV - CJ 25APV - CJ 40 AP3V - CJ 60 APW.- 15+ PES BLUE -20 PES BLUE - 25 PES BLUE - 40 PES BLUE - 60 PES BLUE- CJ 30APV-CJ80APW-40 PES DUO -60 PES DUO. 14 - CONDICOES GERAIS DE GARANTIA 14.1 — Esto assegurados neste termo de garantia total, para o periodo de 12 (doze) meses, os componentes (pegas) que apresentarem defeitos de fabricagao no uso normal. 14.2 - Nao esta coberto pelo presente termo de garantia, o motor elétrico e a chave de partida que obedecera as condig6es limitadas pelo respectivo fabricante. 14.3 Esta garantia compreende substituic4o de pecas defeituosas bem como mao-de-obra aplicada 14.4 — A CHIAPERINI ndo fara troca de equipamentos, somente substituigaéo de pegas com defeitos que se enquadrarem nas desorig6es acima, 14.5 — Equipamentos portateis que desejarem ser atendidos in loco, os custos ficardo por conta do cliente. 14.6 - Serdo cobertos pela garantia de 3 meses, componentes que se desgastam naturalmente com 0 uso regular e que ndo sao influenciados pela instalacdo ou forma de utilizagao do produto, tais como: Pressostato, manémetro, visor de leo, valvulas, elemento filtrante, juntas, retentores, anéis, rolamentos, registros, correias e serpentina. Sao de responsabilidade da Chiaperini despesas relacionadas aos servigos que envolverem os componentes acima citados, somente nos casos em que 0 Assistente Técnico Chiaperini constatar defeito de fabricagao. 15 - EXCLUSAO DA GARANTIA Estao exclusos da garantia os equipamentos que apresentarem: 15.1 —Violaco por parte do consumidor ou mao-de-obra nao credenciada (autorizada). 15.2 — Utilizacdio de pecas nao originais 18.3 Uso indevido. 15.4 —Desgaste prematuro, devido & ma utilizagao. 15.5 — efeitos ou danos oriundos de prolongada falta de utilizagao. 15.6 —Danos causados pela falta de manutengo ¢ limpeza. 15.7 —Danos causados por alteragdo, regulagem de pressao e valvulas de seguranca 15.8 — Defeitos causados por instalagdes indevidas, voltagem incorreta ou flutuagdes excessivas de energia elétrica. és suo 1708 18OBS - 1: Asubstituigao de pecas e ou componentes decorrentes da garantia so de propriedade do fabricante, bem como a escolha da Assisténcia Técnica, que ser em localidade onde a Chiaperini Industrial Ltda. mantém servigo autorizado. OBS - 2: Alertamos que nao cobriremos quaisquer despesas decorrentes de fretes de devolugdes, traslado ou estadias efetuadas pelos nossos técnicos, ¢ lucros cessantes devido a paralisacdo do produto além de danos materiais ou pessoais. OBS - 3: Sao de responsabilidade do solicitante todas as despesas decorrentes do atendimento as chamadas de Assisténcia quando forem julgadas improcedentes por se incluirem nos topicos citados acima. OBS - 4: O Compressor que estiver sub ou super dimensionado e que nao atender 4 necessidade de ar comprimido, 0 usuario devera consultar a Rede deAssistente Técnico Autorizado para o correto dimensionamento. Assisténcia Técnica do produto em localidade com distancia superior a 50 km, as despesas de deslocamento do Assistente Técnico e/ou transporte/frete do produto, serao por conta do cliente. 16 - ASSISTENCIA TECNICA. REDE NACIONAL DE ASSISTENCIA TECNICA AUTORIZADA: http://www.chiaperini.com.br/assistencia-tecnica SERVICO DE ATENDIMENTO AO CONSUMIDOR CHIAPERINI: (16) 3954-9410 ATENGAO Este produto tem 12 meses de garantia total. Para Compressores de regime continuo, Compressores sobre base e Unidades compressoras, a garantia total é de 06 meses. 19FICHA DE TROCA DE OLEO | CHIAPERINI COMPRESSOR MOD.: N° SERIE: NOTA FISCAL N°: DATA: / / LOJA: OLEO LITROS DATATROCA | FUNCIONARIO | ASSINATURA OBSERVACOES *USE OLEO CMP AW150 PARA COMPRESSOR DE AR CHIAPERINI. CIRCULAR Esta Ficha de Troca de Oleo, devera conter as trocas de dleo do equipamento, para que V. S® possa se beneficiar da garantia dos compressores, constante no Certificado de Garantia. No periodo de garantia é obrigatério o uso do éleo CMP AW 150 Chiaperini ATENCAO: Leia 0 Manual de Instalagdo, siga corretamente as suas instrugdes. Quaisquer duvidas, entrar em contato com nossa Rede Nacional de Assisténcia Técnica (anexo) ou com Departamento de Assisténcia TécnicaTABELA DE REVIS' REVISAO 01 | REVISAO 02 | REVISAO03 | REVISAO 04 | REVISAO 05 DATA: DATA: DATA: DATA: DATA: CarimboASTECH: | CarimboASTECH: | CarimboASTECH: | CarimboASTECH: | Carimbo ASTECH: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.; Ass.: REVISAO 06 | REVISAO 07 | REVISAO08 | REVISAO09 | REVISAO 10 DATA: DATA: DATA DATA: DATA Carimbo ASTECH: Carimbo ASTECH: Carimbo ASTECH: Carimbo ASTECH: Carimbo ASTECH: Ass.: Ass.: Ass.: Ass. Ass.: REVISAO 11 | REVISAO12 | REVISAO13 | REVISAO14 | REVISAO 15 DATA: DATA: DATA DATA: DATA: Carimbo ASTECH: | Garimbo ASTECH: | CarmboASTEGH: | CarimboASTECH: | Carimbo ASTECH: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.; Ass.: REVISAO 16 | REVISAO17 | REVISAO18 | REVISAO19 | REVISAO 20 DATA: DATA: DATA DATA: DATA Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTECH: | CarmboASTECH: | CarimboASTECH: | Carimbo ASTECH: Ass. Ass. Ass. Ass. Ass.:TABELA DE REVIS' REVISAO 21 | REVISAO 22 | REVISAO 23 | REVISAO 24 | REVISAO 25 DATA: DATA: DATA DATA: DATA Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTECH: | Carbo ASTECH: | armboASTECH: | Carimbo ASTECH: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.: REVISAO 26 | REVISAO 27 | REVISAO 28 | REVISAO 29 | REVISAO 30 DATA: DATA: DATA DATA: DATA Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTECH: | GarmboASTECH: | Carimbo ASTECH: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.: REVISAO 31 | REVISAO 32 | REVISAO 33 | REVISAO34 | REVISAO 35 DATA: DATA: DATA DATA: DATA Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTEGH: | CarimboASTECH: | Carimbo ASTECH: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.: Ass.: REVISAO 36 | REVISAO 37 | REVISAO38 | REVISAO 39 | REVISAO 40 DATA: DATA: DATA DATA: DATA Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTECH: | Carimbo ASTECH: | GarmboASTECH: | Carimbo ASTECH: Ass. Ass.: Ass.: Ass.: Ass.ANOTAGOESETIQUETA Servico de Atendimento ‘CHIAPERINI (16) 3954 9410 wwnw.chiaperini. om.br/sac Chiaperini Industrial Ltda CNPY: 59.064,766/0001-82 CREA: 396735, Av. Prof Luiza Garcia Ribeiro, 130 CEP 14270-000 - Santa Rosa de Viterbo - SP Tel: (16) 3954-9400 E-mail: astecnica@chiaperini.com.br www.chiaperini.com.br Rev.: 11_08/20 Codigo: 02250