IZBOR MATERIJALA, 2010.

Prof.dr.sc. Tomislav Filetin

EKSPLOATABILNOST
TRAJNOST

IZBOR MATERIJALA U
UVJETIMA TROŠENJA

Copyright TF
 TRIBOLOGIJA
• Naziv tribologija dolazi od grčkog s što
znači trenje, trošenje i slično.

• Tribologija je znanost i tehnika o površinama u

dodiru i relativnom gibanju i o pratećim
aktivnostima.

• Tribologija je disciplina koja se sveobuhvatno

bavi problemima trenja i trošenja.
 TRIBOSUSTAV
• Dva (tri) elementa (tijela) u dodiru:
• Čvrsta tijela
• Čestice
• Kapljevine
• Plinovi
• Sredstva za podmazivanje

• Relativna gibanja:
 klizanje
 kotrljanje
 udaranje
 strujanje
 vibriranje…
 MEHANIZMI I TIPOVI TROŠENJA

Trošenje je gubitak materijala (jednog ili oba triboelementa)

ako postoji relativno gibanje između elemenata.

• Adhezijsko
• Abrazijsko
• Umor površine
• Tribokorozija
• Kombinacije
ADHEZIJSKO TROŠENJE
(a) kontakt dvije izbočine
(b) adhezija između dvije izbočine
(c) otkidanje (eventualno) i oblikovanje
formacija čestica trošenja
RABINOWITZ-ova
karta tribološke
kompatibilnosti,
izvedena iz
binarnih
dijagrama stanja
 Abrazijsko trošenje
Trošenje istiskivanjem materijala, uzrokovano tvrdim
česticama ili tvrdim izbočinama.
Mikrorezanje materijala na koji djeluje abraziv.
Primjeri abrazijskog trošenja
 Umor površine
• Ponavljajuće (cikličko) dinamičko kotrljanje ili
klizanje - npr. zupčanici
• Inicijacija pukotine događa se neposredno
ispod površine – maks. tangencijalna
naprezanja
• Neznatno trošenje je utvrđeno prije loma
 Tribokorozija
• Klizanje ili kotrljanje triboelemenata u
korozijskom okruženju
• Čestice trošenja su praškastog oblika, obično
su oksidi
• Elektro-kemijska korozija
DIJAGRAM TOKA IM ZA DIJELOVE TRIBOSUSTAVA
ANALIZA SLUČAJEVA TROŠENJA – CASE STUDIES
 STPI17:
Materijal ugljični čelik
Sustav kondenzacijski sustav
Dio kondenzacijska cijev
- kavitacijska erozija
Pojava
- jamice s oštrim rubovima spužvastog izgleda
Vrijeme rada nepoznato
Okolina kondenzat
Dotok visoko tlačnog kondenzata u cijev nisko tlačnog
kondenzata doveo je do ekspanzije visoko tlačnog kondenzata i
Uzrok
formiranja mjehurića, te njihove implozije u nisko tlačnom
kondenzatu.
- oba se kondenzata trebaju odvojeno vratiti u kotao
Otklanjanje - ekspanzija visoko tlačnog kondenzata prije dotoka u nisko
tlačni kondenzat

STKOL12: NEJEDNOLIK UMOR

Materijal
Sustav Kotrljajući ležaj
Dio
Normalno ljuštenje od umora, ali koncentrirano ili pojačano na
Pojava
jednoj stani staze.
Vrijeme rada
Okolina
Uzrok Nesimetrija ležaja tj. nepravilno povezani dijelovi ležaja.

Otklanjanje
TIPOVI I MEHANIZMI TROŠENJA
TIPOVI I MEHANIZMI TROŠENJA
 MOGUĆA RJEŠENJA U SITUACIJAMA
TROŠENJA S MOTRIŠTA IM:

1. IM OTPORNOG NA TROŠENJE PO CIJELOM PRESJEKU

- npr. čelici ili ljevovi s visokim udjelom karbida
- tvrdi metali
- keramika

2. IZBOR SLOJA ILI POVRŠINE OTPORNE TROŠENJU

DOMINANTNA SVOJSTVA I VRSTE ZAŠTITA ZA RAZLIČITE
MEHANIZME TROŠENJA

Osnovni
mehanizmi Dominantno svojstvo Djelotvorne zaštite
trošenja
kompatibilnost + otpornost nitriranje
ADHEZIJA širenju pukotine oksidiranje
sulfidiranje
dinamička izdržljivost cementiranje
UMOR
površine + otpornost širenju površinsko kaljenje
POVRŠINE
pukotine nitriranje
mikrotvrdoća strukturnih boriranje
ABRAZIJA faza + otpornost na širenje vanadiranje
pukotine navarivanje
kemijska pasivnost + fosfatiranje
TRIBOKEMIJSKI otpornost na sulfidiranje
širenje pukotine galvaniziranje
KLASIFIKACIJA SLOJEVA I PREVLAKA
GRUPA 1: MARTENZITNI SLOJEVI
1.1 PROKALJENI SLOJEVI DOBIVENI UGRIJAVANJEM CIJELOG PRESJEKA
1.2 PLAMENO KALJENI SLOJEVI
1.3 INDUKCIJSKI KALJENI SLOJEVI
1.4 LASERSKI KALJENI SLOJEVI
1.5 ELEKTRONSKIM SNOPOM KALJENI SLOJEVI
1.6 CEMENTIRANI SLOJEVI
GRUPA 2: RUBNI SLOJEVI S PROMJENOM KEMIJSKOG SASTAVA
2.1 NITRIRANI/NITROKARBURIRANI SLOJEVI
2.2 BORIRANI SLOJEVI
2.3 VANADIRANI SLOJEVI
GRUPA 3: TOPLINSKI NAŠTRCANI SLOJEVI
3.1 SLOJEVI SAMOTEKUĆIH LEGURA
3.2 SLOJEVI ČISTIH METALA
3.3 SLOJEVI METALNIH KARBIDA
3.4 SLOJEVI METALNIH OKSIDA
3.5 SLOJEVI LEGURA
3.6 SLOJEVI POSEBNIH MATERIJALA
GRUPA 4: CVD (CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION) SLOJEVI
4.1 VISOKOTEMPERATURNI CVD-SLOJEVI NA Ti OSNOVI
4.2 VISOKOTEMPERATURNI CVD-SLOJEVI NA Al2O3 OSNOVI
4.3 SREDNJETEMPERATURNI CVD-SLOJEVI NA Ti(C,N) OSNOVI
GRUPA 5. PVD (PHYSICAL VAPOUR DEPOSITION) SLOJEVI
5.1 TITANNITRIDNI SLOJEVI
5.2 TITANKARBONITRIDNI SLOJEVI
5.3 TITANALUMINIJNITRIDNI SLOJEVI
5.4 KROMNITRIDNI SLOJEVI
GRUPA 6: NAVARENI SLOJEVI
6.1 SLOJEVI OTPORNI TROŠENJU NA OSNOVI MATERIJALA SLIČNIH ČELICIMA
6.2 SLOJEVI S VISOKIM UDJELOM TVRDIH KARBIDA
6.3 KOROZIJSKI OTPORNI SLOJEVI
6.4 SLOJEVI OTPORNI KOROZIJI I TROŠENJU
6.5 DISPERGIRANI I LEGIRANI SLOJEVI
GRUPA 7: SLOJEVI DOBIVENI LASERSKIM RASTALJIVANJEM
7.1 RUBNI SLOJEVI S DISPERGIRANO ULEŽIŠTENIM ČESTICAMA
7.2 LEGIRANI RUBNI SLOJEVI
7.3 LASERSKO OSLOJAVANJE
7.4 LASERSKO OSLOJAVANJE PRETALJIVANJEM
 Faktor trenja, ft
Ft
ft 
Fn

Ovisi:
- Materijali u dodiru
- Podmazivanje

Ne ovisi o površini dodira!

Leonardno da Vinci
 Faktor trenja
Austenitni čelik 1,0
Sivi ljevovi 0,4 Vrijednosti faktora trenja
između istovrsnih materijala
Krom prevlaka 0,7
Alatni čelik 0,4
Čelik sa 3,5% Si 0,2

Faktori trenja nekih legura sa niskolegiranim čelikom (0,13%C, 3,4%Ni)

Bijela kovina 0,8

Fosforna bronca 0,3
Mjed 0,5
Konstantan (55% Cu i 45% Ni) 0,4
Čelik (nepoznat sastav) 0,8
Sivi ljevovi 0,4
Legura Cu-Pb 0,2
Faktori trenja između čelika i nekih polimera

PA 0,4
PMMA 0,5
PVC 0,5
PP 0,3
PS 0,5
PE (bez plastifikatora) 0,4
PE (s plastifikatorima) 0,1
PTFE - teflon 0,05
PTFE (visokoopterećeni) 0,08
PTFE (visoka brzina klizanja) 0,3
PTFE (15% staklena vlakna) 0,12
PTFE (15% grafit) 0,09
PU 1,6
Faktori trenja tvrdog metala (WC+Co) s nekim metalima i
keramikama

Tvrdi metal (WC+Co) 0,2

TiC 0,15
B4C 0,1
Cu 0,4
Cd 0,8-1,0
Fe 0,4-0,8
Co 0,3
Dijamant 0,1
Safir (Al2O3) 0,2

Frikcijski materijali – visok ft

 Trošenje pri klizanju

 P 
TR  ka  H
 Pmaks 

ka – stupanj trošenja, 1/MPa

P – površinski pritisak, MPa
Pmaks – maksimalni površinski pritisak, tvrdoća (H) mekše površine, MPa
H – tvrdoća (HVx10), MPa
FAKTOR TRENJA PRI KLIZANJU -
ADHEZIJA

Na nepodmazivanoj čeličnoj podlozi

Stupanj trošenja za podmazivano klizanje
Dijagram pritisak-brzina klizanja za klizne ležaje
 PREDIZBOR VARIJANTI MATERIJALA – IZBOR MOGUĆIH RJEŠENJA

Klizno trošenje - trošenje kliznih ležaja

Dijagram pritisak-brzina klizanja za nepodmazivane klizne ležaje (čelična osovina)

 Klizno trošenje - trošenje kliznih ležaja

Izbor materijala za klizne ležaje na temelju pritiska i temperature (čelična osovina)

 Kotrljajuće trošenje - trošenje zupčanika
Opće upute za izbor materijala zupčanika
Radni uvjeti Manji zupčanik1) Veći zupčanik
samo prijenos polimerni materijali, mjed, meki čelik i nehrđajući čelik u bilo
gibanja (sila  0) kojoj kombinaciji
nemetali, mjed, fosforna
lakši uvjeti temper lijev
bronca2), temper lijev
sivi lijev sivi lijev
sivi lijev
srednjeugljični i niskougljični
čelik – normaliziran
niskolegirani čelik –
normaliziran
srednjeugljični niskolegirani
srednjeugljični čelik –
čelik visoke čvrstoće –
normaliziran
poboljšan
srednjeugljični niskolegirani srednjeugljični niskolegirani
čelik visoke čvrstoće – nitriran čelik – nitriran
srednjeugljični niskolegirani srednjeugljični niskolegirani
čelik – indukcijski kaljen čelik – indukcijski kaljen
niskougljični niskolegirani
niskougljični niskolegirani čelik
teži uvjeti čelik visoke čvrstoće –
visoke čvrstoće – cementiran
cementiran ili poboljšan
Legenda:1) materijal manjeg zupčanika može biti u paru s bilo kojim materijalom većeg
zupčanika koji je u istoj razini kvalitete ili iznad nje.
2) fosforna bronca ne smije biti u paru s mekim čelikom.
Dijagram vlačna čvrstoća-savojna dinamička izdržljivost materijala za zupčanike
Dijagram faktora opteretivosti (C) i tvrdoće HV uobičajenih materijala zupčanika
 leg. čelik za cement.-cementiran
Dinamička izdržljivost, N/mm2

čelik za pobolj.-površ. kaljen

leg. čelik za pobolj.

poboljšan
neleg. č. za pobolj.,
normaliziran
nitriran ili nitrokarb. čelik

opći konstr. čelici

Tvrdoća bokova zubi, HV1

ABRAZIJSKO TROŠENJE - upute za izbor materijala

Radni uvjeti Zahtijevana svojstva Materijal

- visoka žilavost
- visoka naprezanja - austenitni Mn-čelik
- otvrdnjavanje hladnom
- udarci - guma
deformacijom
- kaljeni ili drugačije otvrdnuti
- visoka tvrdoća
metalni materijali
- žilavost manje važna
- navareni slojevi
- brza izmjena dijelova
- keramika
- niska cijena osnovnog
- niska naprezanja - keramika
materijala
- klizanje - kamene pločice
- trajanje izmjene manje
- beton
važno
- najveća otpornost na
trošenje - volframov karbid (tvrdi metal)
- cijena nevažna
- visoka naprezanja - željezni ljevovi i čelici
- visoka žilavost
- jaki udarci - navareni slojevi
- korozijski postojani čelici
- keramika
- vlaga i korozija - otpornost na koroziju
- guma
- polimeri
- niska naprezanja
- poliuretan
- sitne čestice
- niski faktor trenja - PTFE (“teflon”)
- slaba abrazivnost
- glatke metalne površine
čestica
- otpornost na lom i na
toplinske šokove - željezni ljevovi i čelici legirani s Cr
- visoka temperatura
- opća otpornost pri - neke keramike
povišenim temp.
- minimalno trajanje - bilo koji materijal koji se lako
- laka izmjena
zastoja pričvršćuje ili nanosi
- zakrivljene i nepravilne - navareni slojevi
- bilo koje svojstvo ili
površine i oblici - materijali koji se nanose lopaticom
kombinacije gornjih
- jako teški rad pri
svojstava - navareni slojevi
visokim temperaturama
 Minerali Materijali (fazni
Tvrdoća HV
(abrazivi) konstituenti)
gips 36

vapnenac,
70...200 ferit Tvrdoće faznih konstituenata
140
CaCO3 i abraziva
fluorit, CaF2 190
170...230 austenit, 12% Mn
250...320 perlit, nelegirani
250...350 austenit, niskolegirani
dolomit 370 300...460 perlit, legirani
austenit, Fe-ljevovi s visokim %
300...600
Cr
staklo 500...795 500...1010 martenzit
apatit 540
feldspat 600...750
kremen 800...950 840...1100 cementit
kvarc, SiO2 900...1750
1200...1600 Cr-karbid, (Fe, Cr)7C3
topaz 1430
1300...1500 Fe-borid, Fe2B
1500 Mo-karbid, Mo2C
1650 Cr-karbid, Cr23C6
korund, Al2O3 1800...2100 1800 Cr-karbid, (Fe, Cr)23C6
1600...2100 Fe-borid, FeB
1800...2250 Cr-borid, CrB2
2000...2400 Nb-karbid
2150 Cr-borid, CrB
2200 Cr-karbid, Cr7C3
2280 Cr-karbid, Cr3C2
2400 W-karbid, WC
2700 W-borid, W 2B5
karborund,
2600...3500 2700...3800 Cr-karboborid, Cr2(BC)
SiC
2800...2940 V-karbid, VC
3000 W-karbid, W 2C
3200 Ti-karbid, TiC
3400 Ti-borid, TiB2
3700 B-karbid, B4C
3750 W-borid, WB
dijamant 10000
 Erozija česticama

Relativno trošenje nekih materijala u ovisnosti o kutu udaranja čestica

 EROZIJA BAKRENE CIJEVI

EROZIJA ROTORA OD
NELEGIRANOG ČELIKA
Relativna otpornost nekih materijala na eroziju kapljevinom
 ZADATAK:
Razmotriti mogućnost zamjene uvoznih dijelova pumpe u
procesnom postrojenju, koja transportira mulj čije je djelovanje
kemijski agresivno i abrazivno (50 % dolomita mikrotvrdoće
370 HV0,03, oko 30 %CaO i oko 20 %MgO).
 SADAŠNJE RJEŠENJE:

A. Precipitacijski kaljeni nehrđajući čelični lijev sastava:

0,065 %C; 25,33 %Cr; 8,5 %Ni; 2,44 %Mo; 0,51 %Si;
1,27 %Mn; 0,02 %P; 0,012 %S; 1,56 %Cu.

Mikrostruktura se sastoji od austenita mikrotvrdoće

230 HV0,05 i zona precipitata mikrotvrdoće 550 HV0,1.
Makrotvrdoća = 430 HV30.

B. Nehrđajući čelični lijev sastava:

0,08 %C; 18 %Cr; 11 %Ni; 3 %Mo; 3 %Si; 1 %Mn;
0,03 %P; 0,035 %S.

Mikrostruktura je austenitna, mikrotvrdoće 215 HV0,1.

Makrotvrdoća iznosi 230 HV.
 IZBOR MOGUĆIH RJEŠENJA

V1  emajlirani SL;
V2  precipitacijski kaljeni nehrđajući ČL sastava:
0,07 %C; 24,6 %Cr; 7 %Ni; 2,1%Mo; 1,5 %Si; 0,3 %Mn;
0,02 %S i 1,15 %Cu.
Mikrostruktura se sastoji od austenita mikrotvrdoće
290 HV0,03 i zona precipitata mikrotvrdoće 630 HV0,1.
Makrotvrdoća iznosi 470 HV30;
V3  martenzitni nehrđajući ČL sastava:
0,45 %C; 12,6 %Cr; 0,34 %Si; 0,24 %Mn; 0,015 %P;
0,027 %S; 0,47 %Ni i 0,12 %Cu.
Martenzitna mikrostruktura mikrotvrdoće 640 HV0,1.
Makrotvrdoća iznosi 610 HV30.
 LABORATORIJSKA ISPITIVANJA VARIJANTI
Uzorci dimenzija 25 x 10 mm rotirali su u realnom mediju s približno
jednakim brzinama strujanja kao u pumpi.
Ploha koja je izložena trošenju imala je nagib od 21 u odnosu na smjer
strujanja medija.

Najbolje rješenje: V3  martenzitni nehrđajući čelični lijev

Laboratorijska ispitivanja varijanti

Primjer izbora materijala za košuljice isplačnih pumpi

Gubitak volumena prema ASTM G 65-80/A za neke ispitivane materijale
V/ASTM-A,
Vrsta materijala Stanje
mm3
bijeli lijev KMM452) vanadirano (sloj 0,014 mm) 0,341)
tvrdi metal HV10 sinterirano 1,0
tvrdi metal Kennametal K-714 sinterirano 1,5
bijeli lijev KMM452) borirano (sloj 0,06 mm) 1,91)
tvrdi metal SV20 sinterirano 2,4
tvrdi metal HV30 sinterirano 3,3
Č1730 (C60) borirano (sloj 0,25 mm) 7,41)
bijeli lijev II/13) kaljeno 8,5
Č4150 (X210Cr12) kaljeno 19
navar Stellite 1016 navareno 21
AISI D3 (X210Cr12) kaljeno 25
bijeli lijev KMM452) kaljeno 35
AISI F24) kaljeno 39
AISI 309+TiC navareno 69
AISI S25) kaljeno 82
Č1730(C60) kaljeno 142
Č1730 (C60) normalizirano 234

1)
odnosi se samo na površinski sloj;
2) srednji sastav: 2,64 %C; 0,5 %Si; 0,7 %Mn; 15 %Cr; 0,03 %P i S;
3) prema ASTM A 532-67
4) srednji sastav: 1,3 %C; 0,3 %Si; 0,25 %Mn; 0,3 %Cr; 3,6 %W; 0,3 %Mo
5) srednji sastav: 0,55 %C; 0,95 %Si; 0,5 %Mn; 0,22 %V; 0,5 %Mo
 Relativna trajnost varijanti prema sadašnjem rješenju

Materijal i udio u trošenom V/ASTM-A,

Varijanta1)
volumenu2) mm3 ti/to3)
V0 100 % Č1730 K 142 142/142 = 1
0,986(142/35) = 4,0
98,6 %KMM K + 1,4% V 35
V1 0,014(142/0,34)=5,8
(sloj 0,014 mm) 0,34
ukupno: 9,8
0,94(142/35) = 3,8
94 %KMM K + 6 %B 35
V2 0,06(142/1,9) = 4,5
(sloj 0,06 mm) 1,9
ukupno: 8,3
0,75(142/234) = 0,5
75 %Č1730 N + 25 %Č1730 B 234
V3 0,25(142/7,4) = 4,8
(sloj 0,25 mm) 7,4
ukupno: 5,3
V4 100% bijeli lijev II/1 8,5 142/8,5=16,7

1) V0 - sadašnje rješenje; V1-4 – varijante

2) K- kaljeno; V – vanadirano; B – borirano; N – normalizirano
3) t – trajnost sadašnjeg rješenja; t – trajnost varijanti
0 i
 VIJČASTA PUMPA
Transportne pumpe goriva, dozirne pumpe goriva, pumpe ulja
glavnih i pomoćnih motora, pumpe separatora ulja i goriva i kao
pumpe za hidrauličke sustave za tlakove do 8 MPa (12 MPa).

Različiti mediji i tlakovi.

Tlačno naprezanje košuljice po liniji dodira s vijkom računa se približno
prema izrazu:

t = 1,06pr/z
gdje je: pr – radni tlak pumpe, MPa
z – broj koraka zavojnice na radnoj dužini vijka.

Ovisno o vrsti pumpe tlačno naprezanje košuljice iznosi od 0,5 do 1,5 MPa.

Radne temperature i više od 200 C.

 Pregled relevantnih svojstava materijala za košuljicu pumpe
Materijal Re, (Ret) , E, relativna REZ T
N/mm2 HB 10-6K-1 kN/mm2 OT1) (1-5)2) (relat.)3)
SL25 250 205 10,4 120 4 4 100
(~750)
NL 400-12 280 175 10,4 170 4 4 105
(~840)
P.AlCu10Mg 185 145 23,0 72 3 5 92
AlCu5PbBi 240 85 23,0 72 2 5 130
P.CuSn10 135 77,5 18,0 98,5 5 5 204
CuNi2Be 180 170 18,0 98,5 4 5 217
1)
procjena; 2) na osnovi sile rezanja; 3) na osnovi vremena obrade

Skalirane vrijednosti svojstava i parametri vrednovanja materijala za košuljicu pumpe

Materijal Re OT  E REZ T M (Rang)
SL25 89 80 100 100 80 92 86,9 (2)
NL 400-12 100 80 85 100 80 88 87,3 (1)
P.AlCu10Mg 66 60 71 45 100 100 74,1 (3)
AlCu5PbBi 86 40 41 45 100 71 63,8 (6)
P.CuSn10 48 100 38 58 100 45 71,6 (4)
CuNi2Be 64 80 83 58 100 42 70,6 (5)
Skalirane vrijednosti svojstava i parametri vrednovanja materijala za vijak pumpe

Svojstvo  Re OT  REZ T M Rang

Materijal 
Č1531 žaren 59 50 89 39 67 55,0 10
Č1531 nitriran 59 85 89 39 44 64,4 8
Č1590 žaren 45 45 89 92 99 68,1 5
Č1590 nitriran 45 85 89 92 94 83,2 2
Č3990 nitriran 31 85 89 95 100 83,1 3
Č3990 pouglj.+ 31 100 89 95 93 87,7 1
vanadiran
Č4732 poboljšan 100 60 90 25 65 61,3 9
Č4732 nitriran 82 90 90 25 43 66,5 7
Č4531 nitriran 80 95 90 23 42 67,7 6
NL 400-12 nitriran 38 80 100 100 91 820 4
DISKOVI AKSIJALNOG LEŽAJA BUŠILICE ZA NAFTU I PLIN

1 1- Prijelaz s bušilice na teške šipke: 2- Kućište; 3- Osovina:

4- Matica osigurač; 5- Konus osigurač: 6- Dotezna matica
rotirajućh dijelova na osovini; 7- Disk aksijalnoga ležaja;
8- Prsten aksijalnoga ležaja; 9- Gumirani element aksijalnoga
ležaja; 10- Regulacijski prsten; 11- Turbinski element-stator;
12- Turbinski element-rotor; 13- Radijalni ležaj;
14- Radijalni ležaj- stator (gumirani); 15-Košuljica donjega
radijalnog ležaja; 16- Donji radijalni ležaj-donja brtva.
 ZADAĆE ISPLAKE:

 hlađenje i podmazivanje dlijeta i kolone bušaćih alatki;

 iznošenje krhotina nabušenih čestica na površinu;
 savladavanje tlaka u podzemlju pri izradi kanala
bušotine;
 stvaranje nepropusnog, gustog i elastičnog glinenog
obloga;
 sprečavanje taloženja čestica nabušenih stijena i
podržavanje u stanju lebđenja u slučaju prekida
kružnog toka isplake u bušotini;
 ograničenje korozije bušaćeg alata.
 Sastavni dio Volumenski %

Krute čestice 10-12

Bentonit 5-6
Pijesak 1-2
Barit 1-2
Lapor 3-4
Glina ostalo

Tvrdoća kvarca: 900-1280 HV

Opterećenje na ležaj, F: do 5 kN.

Radna temperatura: 100 do 110°C
Kutna brzina:  = 8,4 do 84 rad/s
Broj okretaja: n = 80 do 800 min1, što ovisi o vrsti bušilice i sastavu tla
koji se buši.
Sadašnja trajnost diskova =120 h
Očekivana trajnost diskova = 250 h
 VARIJANTE RJEŠENJA

Materijal Toplinska obrada Napomena

15CrMo5 (Č4720) Cementiranje u solnoj Dosadašnje rješenje

kupci 12 h/930 °C i
kaljenje u vodi
C45 (Č1530) Boriranje u granulatu Varijanta budućeg rješenja
8h/1000 °C i hlađenje na
zraku
42CrMo4 (Č4732) Boriranje u granulatu Varijanta budućeg rješenja
12 h/1000 °C i hlađenje
na zraku
Tvrdi metal - Varijanta budućeg rješenja
(91%WC i 9% Co)
UREĐAJ ZA TRIBOLOŠKO ISPITIVANJE AKSIJALNOG LEŽAJA
Shema određivanja dubine istrošenja Rezultati ispitivanja trošenja