PRAKSA
A. Živković
WELDOX I HARDOX ČELICI
Osobine, preporuke za rezanje i zavarivanje
Adresa autora / Author's addres
Aleksandar Živković, dipl.ing. EWE,
GOŠA – Fabrika opreme i mašina,
Smederevska Palanka
Sve veći zahtevi ekonomičnosti izrade zavarenih čeličnih konstrukcija uslovljavaju primenu savremenih kvalitetnih i
specijalnih čelika. Nesumnjivo, takvi čelični proizvodi su i švedske korporacije SSAB Oxelősund AB, sa lepezom čelika
komercijalnog naziva Weldox i Hardox čelici. Zahvaljujući velikoj otpornosti na habanje (Hardox), visokoj granici napona
tečenja, od 290 do 1100 MPa, i žilavosti i na -60 ºC (Weldox), ovi čelici mogu da zadovolje zahteve projektovanja i
ekonomičnosti izrade zavarenih čeličnih konstrukcija u mašinogradnji, građevinarstvu i procesnoj opremi.
*izlagano na Međunarodnoj konferenciji "Zavarivanje 2003", Beograd septembra 2003
1.UVOD
Standardizovani finozrni konstrukcioni čelici u području
pljosnatih proizvoda, u odnosu na osobine i namenu
razvrstani su na čelike za noseće čelične konstrukcije
(S), za posude pod pritiskom (P) i čelike za gradnju
cevovoda (L). Isporučuju se kao normalizirajuće valjani
(N) i termomehanički valjani (M) ili poboljšani(Q).
Osnova za razvoj finozrnih čelika je potpuno umireni
konstrukcioni čelik (S355) u normalizovanom stanju
koji, osim Al sadrži i elemente Ti, Nb, V, Mo koji grade
nitride i karbonitride, kao centre kristalizacije za
stvaranje finozrne strukture. Kontrolisanim završetkom
valjanja u području normalizirajućeg žarenja i
kontrolisanom brzinom hlađenja proizvedeni su čelici
normalizirajuće valjanog stanja isporuke, povećanog
napona tečenja i žilavosti. Uvođenjem
termomehaničkog valjanja, sa modifikacijama
temperaturskog područja završetka valjanja i
kontrolisanog ubrzanog hlađenja, omogućeno je dalje
smanjivanje kristalnog zrna i taložno ojačavanje, čime
su dobijeni čelici koji se odlikuju visokim naponom
tečenja, dobrom žilavošću i na niskim temperaturama,
dobrom otpornošću na naponsku koroziju,
ravnomernim osobinama po debljini i dobrom
zavarljivošću.
Razlikuju se tri grupe finozrnih konstrukcionih čelika:
1. Normalizaciono žareni (mikrolegirani) čelici napona
tečenja od 255 do 500 N/mm2;
2. Poboljšani (vodom hlađeni) čelici napona tečenja
do 950 N/mm2 i čelici visoke tvrdoće (400HV,
500HV i 600HV otporni na habanje);
3. Termomehanički valjani čelici napona tečenja od
700 N/mm2.
Za dalje povećanje zateznih osobina termomehanički
valjani finozrni čelici, osim prisustva mikrolegirajućih
elemenata, sadrže i legirajuće elemente, prevashodno
Cr, Mo, V, a stanje isporuke je kaljeno i otpušteno (Q).
Weldoks i Hardoks čelici, načinom proizvodnje (sl.1) i
osobinama značajnim za dalju obradu (deformacijom,
zavarivanjem...) i primenu, obuhvataju kvalitetne čelike,
stanja isporuke N, M i Q, za širok dijapazon primene.
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (1/2004), str. 23-28
PRACTICE
HARDOX čelični limovi su namenjeni za velika
opterećenja na habanje što im omogućava visoka
tvdoća, velika čvrstoća i odlična žilavost. Primenjuju se
za opremu koja se koristi u rukovanju rudama, i koja je
izložena različitim vrstama naprezanja na habanje –
klizanju i udarnom opterećenju, često kombinovano sa
velikom deformacijom. Hardox čelici mogu imati
tvrdoću 400 ili 500 HB i podneti sva ova naprezanja, uz
pet do deset puta duži radni vek od klasičnih čelika iste
namene.
WELDOX čelici predstavljaju kvalitetne čelike sa
naponom tečenja od 355 MPa do 1100MPa, zateznom
čvstoćom od 460MPa do 1500Mpa i imaju garantovanu
žilavost i na temperaturama i do – 60 °C. Ovi čelici,
pored niskog sadržaja C, imaju i nizak sadržaj
legirajućih elemenata, i prema tome i nizak ekvivalent
ugljenika, što omogućava odličnu zavarljivost, bez
primene posebnih mera opreza.[1]
2. PROIZVODNJA HARDOX I WELDOX
ČELIKA
Hardox i Weldox čelici se proizvode livenjem u ingote.
Pre valjanja ingoti se zagrevaju na približno 1200°C, a
zatim progresivno valjaju do zahtevanog konačnog
oblika, tj. ploča ili profila.
Za Hardox čelike kontrolisano valjanje završava se u
austenitnom području. Temperature zagrevanja
slabova obično su niže u poređenju sa uobičajenim
valjanjem. Prvi deo valjanja obavlja se u području
rekristalizovanog austenita, (iznad 950 oC), gde se
rekristalizacija vrši već pri valjanju, dok se austenitno
zrno smanjuje redukcijom debljine uloška. Valjanje se
zatim nastavlja u području metastabilnog austenita
(između Ar3 i Ar1), gde dolazi do hladne deformacije, a
austenitna zrna ostaju deformisana. U ovoj fazi ne dolazi
do rekristalizacije, ili ne do potpune rekristalizacije.
Tokom transformacije svako deformisano austenitno
zrno daje mnoge feritne začetke po kristalnim
granicama i deformacijskim pojasevima koji nastaju u
unutrašnjosti kristalnih zrna. Posle završene
transformacije stvara se veliki broj feritnih zrna koji
poboljšavaju čvrstoću i žilavost[5].
23
PRACTICE
Kod Weldox čelika, radi efikasnijeg kontrolisanog
valjanja legiranje se vrši sa manjim količinama Nb. Ovaj
element podiže područje rekristalizovanog austenita ka
višim temperaturama, što omogućava izvođenje većih
plastičnih deformacija austenita prilikom valjanja.
Za različite tipove Weldox čelika pri kontrolisanom
valjanju primenjuje se i hlađenje vodom. Pri tom se
koriste tri mogućnosti:
a) za Weldox 355, 420, 460 - hlađenje vodom do
sobne temperature, što daje vrlo dobre osobine
zavarljivosti, sa niskim tvrdoćama u ZUT. Ovi čelici
su otporni na naponsku koroziju.
b) za Weldox 500 - hlađenje vodom ispod Ar1, a zatim
hlađenje na vazduhu što daje odlične vrednosti
žilavosti čelika, uz malo povećanje čvrstoće.
Primenjuju se za niske temperature, za posude pod
pritiskom, cevovode, brodove. Moguća je primena
žarenja za smanjenje napona usled zavarivanja,
bez štetnih posledica.
Slika 1. Šematski prikaz tipova čelika koji se dobijaju promenom uslova valjanja i hlađenja.
Abrazivno rezanje vodenim mlazom je najbolja metoda
kada postoji rizik od pojave prslina pri rezanju, i zato se
preporučuje za debele limove Hardoks čelika. Ova
metoda može da se koristi za rezanje većine materijala.
Površina rezanja je vrlo visokog kvaliteta.
Rezanje laserom, sa opremom koja je danas dostupna,
primenjuje se za limove debljine do 20 mm.
Rezanje plazmom može da se koristi za limove debljine
do 40 mm. Površina rezanja je dobrog kvaliteta, ali
Tabela 1. Primenjeni postupci rezanja i parametri
Debljina Brzina rezanja
Postupak rezanja
(mm) (mm/min)
Abrazivno vodenim
4 - 150 8 - 150
mlazom
laserom 4 - 20 600 - 2200
plazmom 4 - 40 1200 - 6000
gasno 4 - 150 150 - 700
Širina zone predgrevanja je najmanje 100 mm sa svake
strane planiranog reza, pre početka, i održavanje
preporučene temperature predgrevanja do završetka
rezanja (tab.2.). Rizik od nastanka prslina usled rezanja
se smanjuje regulisanim hlađenjem, za šta je pogodna
upotreba elektrootpornog grejanja. Takođe,
predgrevanje može da se vrši pomoću gasnog plamena
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (1/2004), str. 23-28
24
PRAKSA
c) za Weldox 700 -1100, kao i deblji Weldox 460-500,
- hlađenje vodom (kod 900 °C ) do sobne
temperature, a zatim otpuštanje na 580-650 °C, što
daje dobre vrednosti žilavosti pri niskim
temperaturama, a kod debelih limova i visoke
čvrstoće.
Efekti hlađenja vodom omogućavaju smanjenje
legiranosti. Lim, koji treba da bude poboljšan, mora da
bude hlađen vazduhom [1].
3. REZANJE WELDOX I HARDOX LIMOVA
Weldox i Hardox limovi se mogu rezati svim poznatim
postupcima (tab.1). Kako ovi kvaliteti čelika dobijaju
svoja svojstva kroz procese posebne toplotne obrade,
u obzir treba da se uzme i količina toplotne energije za
rezanje, zavisne od metode rezanja. Zato posebnu
pažnju treba obratiti na uticaj primenjene metode na
ZUT.
ivice imaju tendenciju skošenja. ZUT je obično širine 5
mm.
Gasno rezanje (gorivi gas, zemni gas ili acetilen) se
najčešće koristi, i ima široko polje primene. Može da se
primeni za limove svih debljina.
Rizik od nastanka prslina pri gasnom rezanju se
povećava sa debljinom i tvrdoćom lima. Za sprečavanje
nastanka prslina preporučivo je primeniti predgrevanje
ili smanjenje brzina rezanja.
Širina reza Tolerancija Širina ZUT
(mm) (mm) (mm)
1-3 ±0,2 0
<1 ±0,2 0,4 - 3
2-4 ±1,0 2-5
4 - 10 ±2,0 4 - 10
za rezanje [1,3]. Vreme predgrevanja treba da bude
minimim 5 minuta po mm debljine lima, ali ne manje od
jednog časa. Smanjenje brzine rezanja (20%), takođe
potpomaže predgrevanju zone reza i smanjuje rizik od
nastanka prslina. Temperatura predgrevanja se
proverava merenjem sa suprotne strane lima.
PRAKSA PRACTICE

Tabela 2. Preporučene temperature predgrevanja kod ¾ kvalitet materijala,

gasnog rezanja ¾ vrsta dodatnog materijala,
Radni materijal Debljina (mm) Temperatura (°C ) ¾ temperatura predgrevanja,
Hardox 400 30 ÷ 50 75 ÷ 100 ¾ energija zavarivanja i
Hardox 400 51 ÷ 80 100 ÷ 150 ¾ međuslojna temperatura.
Hardox 400 81 ÷ 130 150 ÷ 200
Takođe, na ovim materijalima je moguće i zavarivanje
Hardox 500 10 ÷ 40 70 ÷ 100
Hardox 500 41 ÷ 80 100 ÷ 150
bolcni [1,4].
Rezanje pod vodom može da se primeni i kod Kod zavarivanja Hardox čelika potrebno je očuvati
postupaka plazmom i gasnog rezanja. U oba slučaja, tvrdoću i žilavost u ZUT.
širina ZUT se smanjuje. Voda deluje kao rashladno Kod zavarivanja WELDOX čelika potrebno je
sredstvo i obezbeđuje ujednačeniju temperaturu lima, obezbediti prihvatljivu tvrdoću i žilavost u ZUT, u
što smanjuje kretanje lima po stolu za rezanje. odnosu na osobine osnovnog materijala.
4. ZAVARIVANJE WELDOX I HARDOX Kod svih kvaliteta, za smanjenje rizika od hladnih
ČELIKA prslina potrebno je preduzimanje mera za sprečavanje
unosa vodonika u zonu zavarivanja.
Hardox i Weldox čelici, s obzirom na klasu čvrstoće,
imaju relativno male vrednosti ekvivalenta ugljenika. Smanjenje rizika od hladnih prslina
Uobičajene vrednosti date su u tabeli 3. (S355 u tabeli Kod zavarivanja ovih čelika važno je minimalizovati
je dat radi poređenja). rizike od nastajanja hladnih prslina. Pojava vodonika uz
Tabela 3. Vrednosti CEV Weldox i Hardox čelika prisustvo napona u zavarenom spoju predstavlja glavni
Debljina razlog za nastajanje hladnih prslina.
Oznaka čelika CEV (IIW)
(mm)
Rizik od nastanka hladnih prslina može da se
S355 5 -100 0,39–0,43
minimalizuje uz pomoć:
Weldox355 8 - 25 0,34–0,37
- predgrevanja pre zavarivanja;
Weldox420 6 - 80 0,37–0,39
- primenom bazičnog niskovodoničnog dodatnog
Weldox460 6 - 80 0,37–0,42 materijala, odnosno praška (EPP zavarivanje).
Weldox500 8 - 80 0,37–0,42 - minimalizovanja napona od skupljanja, dobrim
Weldox700 4–130 0,39–0,64 podešavanjem između radnih komada i dobro
Weldox900 4 - 80 0,56 isplaniranim redosledom zavarivanja.
Weldox960 4 - 50 0,56–0,64 Temperatura predgrevanja zavisi od količine unete
toplote pri zavarivanju, veličine ekvivalenta ugljenika
Weldox1100 5 - 40 0,68–0,72
(hemijski sastav) i odvođenja toplote preko osnovnog
Hardox400 4–130 0,36–0,70 materijala (debljina i pravci odvođenja toplote). Način
Hardox450 4 - 80 0,41–0,62 odvođenja toplote preko debljine i mesto merenja
Hardox500 5 - 80 0,58–0,68 temperature prikazan je na slici 2. Preporučene
temperature predgrevanja i međuslojne temperature za
Za zavarivanje ovih materijala mogu se koristiti svi Weldox i Hardox čelike, pri određenoj količini unete
konvencionalni elektrolučni postupci zavarivanja uz toplote pri zavarivanju date su na slici 3. S obzirom na
primenu standardnih dodatnih materijala, uzimajući u niski ekvivalent ugljenika, kod manjih debljina
obzir sve faktore koji utiču na mehaničke karakteristike zavarivanje se može izvesti i bez predgrevanja.
zavarenog spoja: Granična debljina kada se ne primenjuje predgrevanje
zavisi od napona tečenja osnovnog materijala.

Slika 2. Debljine elemenata spoja i odvođenje toplote; mesto merenja temperature

Posebnu pažnju treba obratiti na predgrevanje kod Ako je vlažnost okoline veća i/ili je temperatura ispod
zavarivanja pripoja (heftova) i kod zavarivanja korenog +5°C, vrednost prikazana u tabelama se povećava za
zavara.

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (1/2004), str. 23-28

25
PRACTICE PRAKSA

25°C. U skladu sa tim, temperatura treba da se poveća naknadno zagrevanje treba da bude ista kao
i ako je radni komad koji se zavaruje kruto uklješten. temperatura za predgrevanje. Vreme zadržavanja treba
da bude najmanje 5 min. po mm debljine lima, ali ne
manje od jednog časa.[6]
Naknadno zagrevanje zavarenog spoja odmah nakon
zavarivanja, takođe omogućava lakše oslobađanje
vodonika iz zavarenog spoja. Temperatura za

Slika 3. Preporučene temperature predgrevanja i međuslojne temperature kod zavarivanja Hardox i Weldox čelika kod energije
zavarivanja od 1,7kJ/mm i sadržaja vodonika < 5ml /100g metala šava.

Termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) se vrši da Za izračunavanje količine unete toplotne korišćena je
bi se smanjili zaostali naponi nakon zavarivanja. Čelici formula:
visokog napona tečenja skloni su pojavi prslina usled
naknadne termičke obrade posle zavarivanja, posebno η ⋅ U ⋅ I ⋅ 60
Q= gde je:
u prisustvu agresivnog medija. V ⋅ 1000
Weldox čelici treba da se termički tretiraju nakon Q - energija zavarivanja (kJ/mm);
zavarivanja samo ako je to zahtevano projektom, vodeći U - napon luka (V);
računa o visini temperature i vremenu žarenja, da se ne I - struja zavarivanja(A);
bi narušilo polazno strukturno stanje osnovnog V - brzina zavarivanja (mm/min);
materijala. ŋ - koeficijent korisnog dejstva luka (tab. 4.).
Hardox čelici i Weldox 1100 ne smeju da se Tabela 4. Koeficijenat iskorišćenja toplote kod različitih
podvrgavaju naknadnoj termičkoj obradi PWHT. postupaka zavarivanja
Koeficijenat iskorišćenja
Kontrolisan unos toplotne energije pri Postupak zavarivanja
toplote ( η)
zavarivanju E (111) 0,8
MIG/MAG (135/136) 0,8 -0,9
Pri zavarivanju Hardox ili Weldox čelika potrebno je
MAG punjenom žicom 0,9
voditi računa o ograničenom unosu toplotne energije,
EPP (121) 1,0
kao najvažnijeg faktora za kontrolisano hlađenje ZUT, TIG (141) 0,7
za očuvanje strukturnog stanja i osobina postignutih
kontrolisanim valjanjem i hlađenjem (koncept t8/5). U Ilustracija tvrdoće po preseku zavarenog spoja pri
tom smislu date su preporuke (sl.4) za količinu unete variranju unete toplote zavarivanja, pri ostalim istim
toplote, zavisno od kvaliteta materijala i ukupne uslovima za čelik Hardox 400 prikazana je na slici 5.
debljine, a za postizanje zadovoljavajuće kombinacije
žilavosti i čvrstoće (Weldox čelika), ili i očuvanje
tvrdoće (Hardox čelika) u ZUT.

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (1/2004), str. 23-28

26
PRAKSA PRACTICE

[mm]

[mm]
Slika 4. Preporučene maksimalne količine unete toplote, zavisno od kvaliteta materijala i ukupne debljine

Slika 5. Tvrdoća po preseku zavarenog spoja pri variranju unete toplote zavarivanja, pri ostalim istim uslovima

ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (1/2004), str. 23-28

27
PRACTICE
Izbor dodatnog materijala za zavarivanje
Izbor dodatnog materijala za zavarivanje je u skladu sa
mehaničkim svojstvima osnovnog materijala. Kod
primene ručnog elektrolučnog zavarivanja obloženim
elektrodama (E postupak), preporuke su da se koriste
niskovodonične bazične elektrode koje imaju sadržaj
vodonika ≤ 5ml/100g metala šava.
U principu, kada se izbor dodatnog materijala bazira na
vrednostima zatezne čvrstoće osnovnog materijala
moguća su tri pristupa:
1. da metal šava ima manju zateznu čvrstoću od
osnovnog materijala;
2. da metal šava ima zateznu čvrstoću u granicama
osnovnog materijala;
3. da metal šava ima veću zateznu čvrstoću od
osnovnog materijala.
Kod zavarivanja Weldox 700 do Weldox 1100,
preporučljivo je da se vrši kombinovanje, na primer za
korene zavare primenjivati dodatne materijale čistog
metala šava veće žilavosti, a za zavare popune
dodatne materijale čistog metala šava veće čvrstoće.
Kod čelika čvrstoće na zatezanje veće od 500 N/mm2
primenom dodatnog materijala manje čvrstoće postiže
se veća sposobnost deformabilnosti metala šava, te
smanjenje osetljivosti na hladne prsline.
Za ugaone šavove je uvek preporučljivo da se odabere
materijal za zavarivanje koji ima manju zateznu
čvrstoću od osnovnog materijala.
Kod zavarivanja Hardox čelike treba koristiti dodatne
materijale koji imaju povećanu žilavost, tj. zateznu
čvrstoću ispod 500N/mm2. Ako je šav izložen
intenzivnijem habanju, za završni sloj popune mogu da
se koriste elektrode za tvrdo navarivanje.
Hardox čelici mogu da se zavaruju sa austenitnim
dodatnim materijalima u sledećim slučajevima:
Postupak Punjenom žicom MAG
topitelj bazična - bazična
zaštitni gas 75%Ar / 25%CO2 75%Ar / 25%CO2
nagib elektrode 75° 75°
pozicija zavarivanja 1F, PA 1F, PA
pravac zavarivanja u levo u levo
Slika 6. Preporuke za zavarivanje limova zaštićenih premazom sa malim sadržajem cink silikata
Na slici 6. date su preporuke za zavarivanje Hardox i
Weldox čelika zaštićenih premazom sa malim
sadržajem cinksilikata.
LITERATURA
[1] Helin information, 2002.god, Handbook on Welding of Hardox and
Weldox steel, Osterbergs&Sörmalandstryck;Sweden
[2] M.P.Braun, 1982, Mikrolegirovanie Stali, Naumkova Dumka, Kiev.
[3] Hrivnjak I., 1982, Zavarljivost čelika, Gradjevinska knjiga Beograd.
ZAVARIVANJE I ZAVARENE KONSTRUKCIJE (1/2004), str. 23-28
28
PRAKSA
- ako je radni komad kruto uklješten;
- ako se ne može primeniti predgrevanje;
- ako je debljina lima veća od 60mm.
Dodatni materijal treba da se skladišti i pre upotrebe
suši, u skladu sa preporukama proizvođača. Načelno,
dodatni materijal se skladišti na +20 ºC uz maksimalnu
relativnu vlažnost vazduha od 40%. Ako se skladištenje
vrši u nekontrolisanim uslovima, obavezno se
primenjuje sušenje na 350 ºC u trajanju od 2h, uz
održavanje temperature od 150 ºC. Izuzeta elektroda
se drži u tobolcima na 70 ºC najduže 8h, a nakon isteka
tog vremena vraća se na ponovno sušenje.[1,6]
Zavarivanje lima sa osnovnim premazom
boje
Pre isporuke, Hardox i Weldox limovi se peskiraju do
osnovnog kvaliteta SA 2,5 (ISO 8501-1), i zaštićuju
cinksilikatnim prajmerom sa malim sadržajem cinka.
Zavarivanje lima premazanog sa antikorozivnom
osnovnom bojom može da dovede do pojave
poroznosti. Poroznost se minimalizuje odabirom tipa i
debljine osnovnog premaza boje, i primenom
odgovarajućih parametara za zavarivanje. U tom
slučaju zavarivanje se izvodi bez ograničenja koje
propisuju relevantni standardi, i bez potrebe za
uklanjanjem osnovnog premaza.
Ako je lim premazan antikorozivnom bojom sa PVB
(polivinil butiralom) ili epoksi osnovnim premazom, boja
treba da se ukloni pre zavarivanja. Zavarivanjem preko
zaštitnog premaza u zaštiti Ar luk je stabilan, ali je
visoka poroznost metala šava. Zavarivanjem u zaštiti
CO2 poroznost u metalu šava je mala, ali luk nije
stabilan i dolazi znatnog rasprskavanja dodatnog
materijala, a time i do začepljenja mlaznice.
Zavarivanje u zaštiti Ar/CO2 predstavlja kompromis.
E
-
60-90°
1F, PA
u desno
Kod zavarivanja i brušenja lima sa osnovnim
premazom potrebno je da radni prostor ima dobru
ventilaciju.
[4] A.Radović,N.Bajić,V.Grabulov, 1996, Specifičnosti metala šava
zavarenih spojeva finozrnih mikrolegiranih čelika,Medjunarodno
savetovanje Zavarivanje 96 – Zavarivanje u energetici, Beograd.
[5] Dave Smith,1986,Welding and technology,Mc Graw-Hill International
Editions
[6] G.M.Evans,1993, The Effect of microalloying elements in C-Mn steel
weld metal, IIW II A-1211-93.