Professional Documents
Culture Documents
... گزارش کار
... گزارش کار
طبق خواسته واحد گندله سازی به دلیل مشکالت مربوط به ash pumpهای موجود در قسمت های ESPو Anularcoolerو tgتصمیم بر
این گرفته شد که جهت انتقال داست های موجود از slurry pumpاستفاده شود.
جهت محاسبات مربوط به انتخاب پمپ،میکسر ،سایز خخطوط لوله انتقال و جنس لوله و تجهیزات نیاز به شناسایی ویزگی های داست ها
مانند جرم حجمی و دانه بندی ذرات می باشد.بنابراین در مرحله اول اندازه ذرات داست قسمت های مختلف مشخص گردید.در مرحله دوم
جرم حجمی داست های قسمت های مختلف
در محله دوم جرم حجمی داست ها به صورت مجزا برای هر قسمت مشخص گردید که طبق جدول ذیل میباشد
شرح آزمایش:
جهت اندازه گیری جرم داست ابتدا مقدار مشخصی از داست را داخل استوانه مدرج ریخته و سپس مقدار مشخصی آب که در این آزمایش
20ccمیباشد به آن اضافه گردید و حجم نهایی یادداشت گردید.از اختالف حجم نهایی و حجم آب اضافه شده ،مقدار حجم معادل وزن داست
بدست می آید
نکته:در این آزمایش آب خام اضافه گردید و دانسیته آن نیز محاسبه شد
حجم آب=cc20 چگالی=00812/1
وزن اندازه گیری شده=1624/20
(Md=12/5948جرم داست)
(Vw=20mlحجم آب)
(Vs=23/45حجم دوغاب)
(Vd=Vs-Vw=23/45-20=3/45mlحجم داست)
)(ρw=20/1624÷20=1/008(kg/litچگالی آب)
)(ρd=12/5948÷3/45=3/650(kg/litrحجم داست)
داشته ها:
داست های تولیدی قسمت های مختلف
)ESP(TON/HR )TG(TON/HR )ANULAR COOLER(TON/HR
5 3 2
ابتدا پارامتر های مورد نیاز جهت محاسبه محدودیت سرعت ته نشینی معرفی میگردد
()%درصد وزنی دوغاب:Cw
()%درصد حجمی دوغاب:Cv
()ton/hدبی جرمی داست ها=ṁd
()m^3/hrدبی حجمی دوغاب=Vs
()ton/hrدبی جرمی دوغابs=ṁ
()mmقطر لوله=D
()μmقطری که 80درصد ذرات از آن عبور می کنند8d=0X
()μmقطری که 20درصد ذرات از آن عبور می کنند=50d
()μmقطری که 20درصد ذرات از آن عبور می کنند=d20X
()m/s^2ثابت گرانش=g
ضریب دوران =FL
فرمول ها
sṁ÷ Cw=ṁd
Vs÷ Cv=Vd
))VL=FL√(2Gd(ρd-ρw
محاسبه ثابت دوراند FL:
در مواردی که نسبت d80به d20بیشتر از 5برابر باشد باید از نمودار . 2A5خوانده میشود
محاسبات
باتوجه با داده های باال و فرمول های داده شده (محدودیت سرعت ته نشینی)VLبرای انتقال 5تن بر ساعت و درصد های وزنی مختلف
برای قسمت های مختلف محاسبه میشود
طبق آزمایشات آقای دوراند جهت جلوگیری از ته نشین شدن ذرات داخل لوله سرعت سیال باید بیشتر ازمحدودیت سرعت ته نشینی
باشد .یک پیشنهاد اقتصادی این است ک سرعت دوغاب داخل لوله باید ده درصد بیشتر از سرعت ته نشینی در نظر گرفته شود.
نکته:به منظور اطمینان از سرعت های بدست امده از عدد استوکس که معیاری برای نشان دادن حرکت پارتیکل ها روی خط جریان است
استفاده میشود،اگر عدد استوکس ( )Stکمتر از 1باشد ذرات روی خط جریان عبور میکنند و از ته نشین شدن ذرات جلوگیری میشود
(کوچکتر بودن عدد استوکس از 0.1خطا را تا 1درصد کاهش می دهد)
الف :محاسبات استوکس Stمربوط به ESPدر قطر های مختلف لوله
محاسبه رینولدز محاسبه ضریب اصالحی استوکس اصالح
محاسبه عدد استوکس St=T0*U/L
ذره استوکس شده
قطر ویسکوزیته زمان ته( عدد استوکس
Re ¥
لوله آب نشینی St=T0*U/L
)D(in )(μ)(PA/S )t0(S St Re
1.5 0.001 0.002 0.166 1,148.333 0.118 0.019
1.5 0.001 0.002 0.135 938.605 0.131 0.018
1.5 0.001 0.002 0.113 781.309 0.144 0.016
ب :محاسبات استوکس Stمربوط به Anular coolerدر قطر های مختلف لوله
محاسبه رینولدز محاسبه ضریب اصالحی استوکس اصالح
محاسبه عدد استوکس St=T0*U/L
ذره استوکس شده
ویسکوزیته زمان ته( عدد استوکس
Re ¥
آب نشینی St=T0*U/L
قطر
)(μ)(PA/S )t0(S St Re
لوله
)D(in 0.001 0.003 0.276 1,477.797 0.103 0.028
1.5 0.001 0.003 0.225 1,208.045 0.114 0.026
1.5 0.001 0.003 0.188 1,005.731 0.126 0.024
محاسبه عدد استوکس St=T0*U/L محاسبه رینولدز محاسبه ضریب اصالحی استوکس اصالح
ذره استوکس شده
قطر ویسکوزیته زمان ته( عدد استوکس Re ¥
لوله آب نشینی St=T0*U/L
)D(in )(μ)(PA/S )t0(S St Re
2 0.001 0.003 0.116 831.261 0.140 0.016
2 0.001 0.003 0.095 679.525 0.155 0.015
2 0.001 0.003 0.079 565.724 0.170 0.013