VIW-M:2006

ВИЗУАЛЬНЫЙ
КОНТРОЛЬ
СЕМИНАР

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ
ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ 2006

АМЕРИКАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ СВАРЩИКОВ

 ВИЗУАЛЬНЫЙ
КОНТРОЛЬ
СЕМИНАР

СПРАВОЧНОЕ ПОСОБИЕ

ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ 2006

ОПУБЛИКОВАНО
СИСТЕМОЙ ОБРАЗОВАНИЯ
АМЕРИКАНСКОЙ АССОЦИАЦИИ СВАРЩИКОВ
 Содержание:

Модуль Страница

Введение в семинар Обоснование…………………………………………………… 1

Цели семинара……………………...................................... 1
Качество………………………………………………………… 2
Термины и определения…………………………………….. 2
Сертифицированные Инспекторы по сварке…………….. 4
Визуально-измерительный контроль………..................... 4
Охрана труда и техника безопасности……………………. 5

1. Визуально- 1.0 Цели Модуля 1………………………………………………. 1-1

измерительный 1.1 Область применения…………………………................... 1-1
контроль сварных 1.2 Сварка и типы сварных соединений……………............. 1-2
соединений 1.3 Основной металл…..………………………………............. 1-2
1.4 Технологические процессы сварки……………………….. 1-3
1.5 Сварочное производство……………………………………. 1-3
1.6 Инспекция………………………………………………………. 1-3

2. Нарушение 2.0 Цели Модуля 2………………………………………………. 2-1

сплошности основного 2.1 Качество подготовки поверхности сварного шва…….. 2-1
и наплавленного 2.2 Пористость…………………………………………………… 2-1
металлов 2.3 Несплавление …………………………………… 2-4
2.4 Неполное проплавление ……………………………….…. 2-4
2.5 Подрез…………………………………………………………… 2-7
2.6 Неполное заполнение сварного шва…………………….. 2-7
2.7 Наплыв………………………………………………………….. 2-8
2.8 Расслоение…………………………………………………… 2-8
2.9 Волосовины и закаты металла…………………………… 2-9
2.10 Трещины………………………………………………………… 2-10
2.11 Шлаковые включения……………………………………….. 2-16
2.12 Избыточное усиление………………………………………… 2-17
2.13 Выпуклость и вогнутость………………………………........ 2-18
2.14 Прижоги электродом………………………………… 2-18
2.15 Сварочные брызги………………………………………......... 2-19
2.16 Сквозное проплавление……………………………………… 2-19
2.17 Размер сварного шва………………………………………… 2-19
2.18 Окисление поверхности …………………………………….. 2-21

3. Сборники норм и 3.0 Цели Модуля 3………………………………………………. 3-1

правил и 3.1 Введение в Модуль 3………………………………………. 3-1
Спецификации 3.2 Экзаменационный сборник Спецификаций, Часть В …. 3-4
по сварке 3.3 Перечень Приложений……………………………………….. 3-5
3.4 Приложение I………………………………………………….. 3-6
3.5 Приложение II…………………………………………………. 3-8
3.6 Предварительно аттестованные сварные соединения с
разделкой кромок и полным проплавлением шва –
Приложение III 3-11

III
Модуль Страница

3.7 Сортамент труб – Приложение IV…………………….. 3-14

3.8 Карта приемки профиля сварного шва – Приложение V
и Описание критериев приемки профиля сварного шва
– Приложение VI………………… 3-16
3.9 Критерии визуального контроля сварного шва –
Приложение VII.. 3-19
3.10 Результаты испытаний на загиб образцов с оправкой –
Приложение VIII……………………….. 3-21
3.11 Анализ состава металла сварного шва – Приложение IX 3-23
3.12 Классификация электродов – Приложение X…………… 3-25
3.13 Требования к аттестации сварщиков – Приложение XI.. 3-28
3.14 Аттестация сварочных процедур – Приложения XII и
XIII……………………………………………………………….. 3-32
3.15 Присадочные металлы и диапазоны прочности –
Приложение XIV………………………………………………. 3-36
3.16 Минимальная температура предварительного
подогрева и температура между проходами –
Приложение
XV………………………………………………………………. 3-42
3.17 Радиографический контроль – Приложение XVI……… 3-46
3.18 Образцы на загиб лицевой поверхности и корня шва –
Приложение XVII 3-51

4. Измерения cварных 4.0 Цели Модуля 4………………………………………………. 4-1

cоединений 4.1 Введение в модуль 4………………………………………. 4-1
4.2 Измерительные инструменты и приборы контроля…….. 4-2
4.3 Шаблон для измерения подреза….……………………….. 4-2
4.4 Слесарная линейка…………… ……………………………. 4-3
4.5 Микрометр…………………………………………………….. 4-4
4.6 Циферблатный штангенциркуль…………………………… 4-8
4.7 Преобразование результатов измерения………….…….. 4-9
4.8 Лупа…………………………………………………………….. 4-10
4.9 Сравнение инструментов для линейных измерений.….. 4-10
4.10 Специальные шаблоны для контроля размеров сварных
соединений…………………………………………...………… 4-11
4.11 Математические вычисления при сварке……………… 4-14

IV
 ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ В СЕМИНАР

Обоснование Проведение инспекции традиционно считается деятельностью

следующей за основным процессом. Изготавливается деталь
необходимой формы и размера – а затем подвергается проверке на
соответствие техническим требованиям соответствующего чертежа или
спецификации. Например, швейное изделие проверяется после того,
как его сошьют, и все пуговицы и другие детали изделия будут
находиться на своих местах. В этом и других подобных случаях,
визуально-измерительный контроль (ВИК) проводится после
завершения этапа основного производства.

Что касается сварных соединений, то опыт работы показывает, что

пост - процессный контроль, даже с применением методов
неразрушающего контроля, не дает полных гарантий пригодности
изделия для заданных условий эксплуатации. Однако, повторяющиеся
результаты, полученные за достаточно долгий период времени,
доказывают эффективность планирования предварительного
проведения визуально-измерительного контроля (ВИК). Применение
ВИК на определенных стадиях сварочного производства обеспечивает
достаточную уверенность в качестве ожидаемого результата – часто
даже без использования дополнительных методов неразрушающего
контроля.

В сварочном производстве факторы, влияющие на качество сварного

соединения, могут проявиться на любой стадии производства. Во
многих случаях ущерб качеству соединения привносится до начала
сварочных работ. И в большинстве таких случаев вовремя
осуществленный ВИК позволяет выявить недостатки на стадии, когда
возможность выполнить корректирующее действие будет простой и
недорогой.

Качество сварного шва и сварного изделия определяется:

 Типом сварного шва и конструкцией сварного изделия

 Материалами, используемыми в процессе работы

 Сварочными процедурами

 Способом наложения сварного шва

 Программой проведения контроля

В основе эффективности контроля вышеперечисленных составляющих

лежит ВИК.

Цели семинара Цели данного руководства:

 Дать основные понятия о ситуациях, при которых качество

сварного соединения может вызывать сомнение.

 Предложить план инспекции сварного соединения, который

обеспечивает высокую степень уверенности в выполнении
требований к качеству сварного соединения

 Показать, как разработать и внедрить соответствующие планы

качества, чтобы выполнить типовые требования к качеству
 сварных соединений.

 Разъяснить и помочь использовать на практике методы

визуально-измерительного контроля, которые требуются для
эффективного выполнения контроля качества сварных
соединений.

Качество Термин «качество» очень широко используется и применяется.

Однако, во многих случаях, основная концепция качества понимается
неверно.

Качество - это соответствие изделия требованиям применяемой

спецификации.

Требуемый уровень качества к изделию или услуге обычно

определяется при проектировании и основывается на пригодности
изделия к эксплуатации в течение планируемого срока службы. Все
параметры изделия должны быть точно определены таким образом,
чтобы имелась возможность их измерения. Размеры изделия должны
легко проверяться. Любые параметры, например, характеризующие
финишную обработку поверхности, должны быть выражены таким
образом, чтобы позволить провести их точный анализ или измерение.

Задача инспектора во время проведения инспекции - сравнить

фактические параметры с параметрами, которые указаны для данного
изделия. Проверка только внешнего вида изделия очень редко
выступает характеристикой его качества.

Термины и В сварочном производстве, во время проведения инспекции сварных

Определения соединений, применяются специфические термины, которые могут (или
не могут) быть использованы в других областях. К ним относятся:

 Нарушение сплошности – это любое нарушение единообразия

объекта.

 Дефект – это нарушение сплошности, которое не соответствует

требованиям спецификации для данного изделия.

Обычно, нарушением сплошности является нарушение однородности

материала объекта (изделия). Например, кочка на трассе может
считаться одним из видов нарушения сплошности, потому что она
нарушает гладкое, однородное дорожное покрытие. В сварке, виды
нарушения сплошности, которые заслуживают нашего внимания – это
трещины, газовые включения (поры), подрезы, недостаточное
сплавление и т.п.

Инспектору по сварке очень важно знать о таких нарушениях

сплошности по следующим причинам. Во-первых, если инспектором
по сварке в ходе визуального осмотра сварного соединения такие
нарушения сплошности обнаружены, то он должен уметь грамотно
описать их месторасположение и охарактеризовать их. Эта
информация необходима для определения потребности в возможном
ремонте, что должно быть оговорено соответствующей спецификацией
производства работ.

Если проведение ремонта сварного соединения необходимо, инспектор

по сварке должен четко описать нарушение сплошности, чтобы дать
возможность рабочему персоналу удовлетворительно исправить такой
дефект.

Перед описанием нарушения сплошностей, очень важно понимать

разницу между нарушением сплошности и дефектом. Очень часто
начинающие инспектора делают ошибку, используя оба термина
вперемешку. И инспектор по сварке должен четко понимать разницу
между терминами: нарушение сплошности и дефект.

Нарушение сплошности является каким-то признаком, указывающим на

неоднородность в целом однородной структуры, дефект является
нарушением сплошности, которое может повлиять на пригодность
изделия к выполнению его функции. Поэтому, дефектом является
нарушением сплошности определенного типа, которое превышает
допустимые нормы критериев допуска и может оказать влияние на
пригодность конкретного изделия или конструкции в заданной сфере
эксплуатации.

Для того чтобы определить, является ли конкретное нарушение

сплошности дефектом, необходимо обратиться к какому-нибудь
нормативному документу, который дает определение допустимых норм
данного нарушения сплошности. Если размер или сосредоточение
изъянов сплошности превышает допуски, то нарушение сплошности
считается дефектом. Следовательно, мы можем отнести дефект к
забракованному нарушению сплошности. Итак, если мы относимся к
какому-то изъяну как к дефекту, мы предполагаем, что этот изъян
является неприемлемым и требует дальнейших корректирующих
действий для удовлетворения соответствующим критериям допуска.
В зависимости от множества факторов для рассматриваемого изделия
обнаруженное нарушение сплошности может считаться, а может и не
считаться дефектом. Вследствие этого, в различных областях
промышленности используют только определенные сборники норм и
правил (коды) и стандарты, которые описывают критерии допусков для
таких нарушений сплошности, которые могут оказать влияние на
процесс эксплуатации различных деталей.

Сборник норм и правил (коды) - это «сборник законодательных

документов, как государственных, так и местных, которые
систематизированы для облегчения работы с ними». Когда строится
здание под управлением городской или областной администрации, оно
должно соответствовать определенным «строительным нормам». Так
как Сборник норм и правил состоит из законов, имеющих правовой
статус, он всегда будет являться обязательным для исполнения.
Поэтому, мы часто встречаем в тексте Сборника такие слова, как
«должен» или «обязан». Каждый отдельно взятый Сборник включает в
себя определенные условия и требования к рассматриваемому
предмету. Довольно часто, в Сборники норм и правил включены
описания методов для выполнения таких условий и требований.

Следующий документ, о котором следует упомянуть – это Стандарт.

Словарь дает следующее описание данному термину: «это документ,
который разработан для использования в качестве правил или основы
для сравнения при измерении качества, количества, содержания,
относительного значения, и т.д.». Стандарт – это самостоятельный
документ. Однако, сам термин «стандарт» применяется для многих
документов, включая сборники норм и правил, спецификации,
процедуры, руководящие указания, группы графических символов,
классификации и определения терминов.

Некоторые стандарты считаются обязательными для исполнения. Это

означает, что информация, в них изложенная, является абсолютным
требованием. Обязательные стандарты очень точные, ясно
изложенные и подходят для использования в качестве части законов
 или предписаний. Поэтому инспектор по сварке должен уметь делать
выводы, основанные на содержании таких стандартов. В таких
обязательных стандартах используются такие слова, как «должен» и
«обязан», потому что их требования не предмет для обсуждения.

В то же время существует множество стандартов, которые

предоставляют важную информацию, но не считаются обязательными
для исполнения. Примером такого справочного стандарта может быть
любое из так называемых руководящих указаний. Они не являются

обязательными для исполнения, так как они могут только предлагать

пути для достижения поставленных целей. В необязательных
стандартах используются слова: «следует, разрешается, может
….делать», вместо «должен» и «обязан». Этим подразумевается, что
информация была разработана как справочные рекомендации для
выполнения определенной задачи. При этом продукция не является
несоответствующей, даже если она и не отвечает изложенным
рекомендациям. В любом случае даже в необязательном стандарте
может быть изложена важная информация.

И последний вид в классификации документов, на который следует

обратить внимание – это Технические условия или Спецификация.
Спецификация – подробное описание частей целого; перечисление или
утверждение особенностей, например, фактического или требуемого
размера, качества, рабочих параметров, условий и т.д. Спецификация
описывает всю необходимую техническую информацию о данном
материале, продукте, системе или услуге, а также указывает, каким
образом определить, соблюдены ли данные требования.

В зависимости от необходимости, спецификация может быть

представлена в различной форме. Очень часто компании
разрабатывают спецификации, описывающие необходимые параметры
материала или процесса, используемые в их производстве. Такую
спецификацию можно использовать только в пределах данного
предприятия, или же она может быть отправлена поставщикам для
детального описания продукта, который хочет получить данная
компания. Когда такие требования излагаются в письменном виде, то
это дает более надежные гарантии, что продукт или услуга будут
выполнены в соответствии с описанными для них требованиями.

Для совершенствования применения сварки Американская Ассоциация

Сварщиков (AWS), стандартизировала требования, предъявляемые к
Инспекторам по сварке. Сертификация кандидата, отвечающего
установленным требованиям, основана на письменных
доказательствах соответствующего опыта работы и определенного
минимального уровня компетентности в проведении инспекции 3-ей
стороны.

Сертифицированные Инспектор, отвечающий стандартам AWS, получает звание Старшего

инспекторы по сварке сертифицированного инспектора по сварке (SCWI) или
Сертифицированного инспектора по сварке (CWI). SCWI и CWI
могут быть наняты на работу во многих областях промышленности и
выполнять самые разнообразные задания. Одним инспекторам
придется сталкиваться с самыми разнообразными ситуациями и
областями производства, другие могут работать в
узкоспециализированных направлениях. Однако, от SCWI и CWI
требуется умение определять качество сварки при любом
взаимодействии переменных факторов.

Визуально- Главные моменты ВИК сварочного производства должны быть четко

измерительный идентифицированы. Они включают в себя следующее:
контроль
 Никакая инспекция не даст абсолютной гарантии пригодности
 сварного соединения или изделия к эксплуатации сверх его
жизненного цикла. Однако, составив соответствующий план
инспекции, можно достичь коммерчески реалистичной степени
уверенности в сварном изделии.

 Несмотря на то, что ВИК является высокоэффективным методом

контроля и оценки качества сварных соединений и изделий, в нем
есть один очевидный ограничивающий фактор. ВИК сводится к
контролю видимых поверхностей – поэтому нарушения
сплошности, находящиеся под поверхностью, могут быть и не
обнаружены. План инспекции сварочных работ должен быть
составлен таким образом, чтобы проконтролировать минимальное
количество

поверхностей, которое должно, тем не менее, обеспечить

требуемую степень достоверности.

 Методы неразрушающего контроля сварных соединений и изделий

являются дополнением к плану проведения ВИК, но никак не
заменой ему. Каждый из четырех методов неразрушающего
контроля, используемых в процессе сварочного производства,
имеет как свою оптимальную область применения, так и свои
ограничения. В частности, контроль проникающей жидкостью и
магнитно-порошковый контроль являются методами контроля
поверхностей с ограничением использования последнего для
ферромагнитных материалов. Радиографический контроль –
требует направленности, УЗК требует наличия гладкой
поверхности для необходимого контакта со щупом.

Охрана труда и техника безопасности

Данное руководство не рассматривает все риски для здоровья,

связанные с процессами сварки. Соответствующая информация
описана в стандарте ANSI Z 49.1 “Техника безопасности при
выполнении сварки, резки и смежных операций”, а также в других
документах по технике безопасности, включая федеральные,
государственные и местные указания.
 5

1. МОДУЛЬ 1 – ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ.

1.0 Цели Данное руководство содержит краткое описание фундаментальных

модуля 1 обязательных требований для персонала, занимающегося визуально-
измерительным контролем сварных соединений. Обязательные
требования включают в себя как физические ограничения или возможности,
так и технические знания, подготовку, опыт работы, наличие сертификата,
умение принимать решения.
Это руководство подробно излагает введение к проведению визуально -
измерительного контроля сварных соединений. В зависимости от времени
проведения контроля он делится на три этапа, а именно: (1) до начала
сварочных работ, (2) во время проведения сварочных работ и (3) после
выполнения сварочных работ. Большое внимание уделяется вопросам
подготовки поверхности, включая ссылки на часто используемые
технологии, которые подразделяются на предпочтительные и
непредпочтительные. Персонал, который может проводить ВИК, включает
в себя сварщиков, мастеров по сварке, инспекторов по сварке, как от
завода-изготовителя, так и от подрядной организации, инспекторов от
заказчиков или государственных инспекторов. В дальнейшем весь
вышеуказанный персонал мы будем называть инспекторами по визуально-
измерительному контролю (инспекторами по ВИК).
Спецификации контрактов, регламентирующие органы, рабочая
документация дают, обычно, четкие указания в отношении лиц,
уполномоченных проводить ВИК, включая финальные инспекции.

1.1 Область Информация, которая содержится в данном руководстве, рассматривает

применения общие обязанности и ответственность инспекторов по ВИК и может быть
полезной в выполнении этих обязанностей и понимании ответственности,
которые определяются определенными сборниками норм и правил и
спецификациями. Данное руководство предназначено для тех, кто несет
ответственность за окончательную приемку сварных соединений. Однако,
это пособие будет полезно также всем сварщикам, мастерам, техническим
специалистам и инженерам, которые постоянно проводят инспекцию ими
же сделанной работы, или же сделанной под их руководством. Это пособие
ознакомит вас с общими принципами проведения визуально-
измерительного контроля сварных соединений.

Инспектор должен знать принципы и методы проведения инспекции,

требующиеся для данного конкретного соединения. Лица, уполномоченные
администрацией или службой надзора за приемочным контролем, несут
ответственность за четкое изложение принципов и методов контроля,
ясное понимание этих принципов рабочим персоналом и адекватное их
применение. Эта ответственность обычно включает в себя аттестацию и
сертификацию инспекторов, там, где они требуются в соответствии со
сборниками норм и правил и спецификациями. Выпущенный Американским
 обществом сварочной техники (AWS) “Стандарт на аттестацию
контролеров сварочных работ ” AWS QC 1 указывает на важное
значение, которое AWS придает ВИК.

Стандартные требования к приемке следует четко понимать как

изготовителю, так и заказчику до начала производства сварочных работ.
Это необходимо не только для эффективного использования методов
проведения контроля, но и для предотвращения разногласий по поводу
соответствия сварного изделия контрактным спецификациям.
Контрактные документы должны давать четкое описание требований к
проведению ВИКа. В отсутствие таких требований изготовитель должен
разработать и изложить в письменном виде объем и методы проведения
инспекции.

1-1

1.2 Сварка и типы Очевидно, что самым важным фактором в определении качества сварного
сварных изделия является правильное расположение свариваемых деталей.
соединений Расположение частей детали и то, как распределяется между ними
нагрузка, определяет местные напряжения. Проектирование деталей и их
соединения является ответственностью инженера – конструктора, но никак
не инспектора по сварке.

Тип соединения является одним из главных вопросов для инспектора по

сварке. В этом смысле, тип соединения, также как и процедура по сварке,
могут считаться одними из важнейших факторов, оказывающих влияние на
качество сварного соединения или сварного изделия.

Самые важные факторы включают в себя, но не ограничиваются

следующими, указанными в Таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Определяющие характеристики конструкции

сварных соединений

КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Свбодный доступ для проведения сварочных работ и инспекции
2. Наиболее оптимальная форма
3. Сведение к минимуму остаточных напряжений.

В большинстве случаев тип соединения предлагается изготовителем и

разрабатывается конструктором. Очень часто изготовителям навязывают
неприемлемые типы соединений. В определенных случаях инспектор по
сварке может определить потенциальную проблему еще в стадии
разработки.

Инспектор может оказать позитивный вклад на стадии выбора типа

соединения, принимая во внимание возможности доступа к нему. При
возникновении необходимости в таком корректирующем действии,
решение о его принятии должно быть автоматически передано всем
заинтересованным инстанциям.

Типы соединений описываются в соответствующих сварочных процедурах

(WPS). Практика изображения этих соединений на чертежах является
дорогостоящей и непродуктивной.

1.3 Основной Несмотря но то, что сварку можно использовать для изготовления
металл огромного множества сварных соединений и из множества материалов, у
нее есть свои ограничения, а именно:

1. Не все металлы являются свариваемыми. А те металлы, которые

хотя и являются свариваемыми, не все могут быть сварены с
приложением минимальных технологических усилий или с
 использованием одинаковых методов и процедур.

2. Сварка может вызывать физические и металлургические

изменения в металле, которые могут негативно влиять на
пригодность сварного изделия к заданным условиям эксплуатации.

Проектировщики, которые выбирают конструкционные материалы для

изготовления, в основном, знакомы с такими ограничениями и поэтому
стараются использовать материалы с хорошей свариваемостью. Однако,
разные свариваемые материалы по-разному реагируют на определенные
сварочные процессы и процедуры по сварке. Поэтому это соображение
обязывает инспектора по сварке предпринять следующих два важных
действия.

1-2

До начала производства сварочных работ, необходимо проверить

совместимость основного металла с присадочным, а также
верифицировать принятый для них процесс сварки. Эти факторы являются
существенными параметрами сварочной процедуры и должны
устанавливаться экспериментальным способом.

Если представлены аттестованные сварочные процедуры, для них

требуется провести только контрольную проверку. В других случаях
требуется более обширное изучение этого вопроса..

1.4 Технологические Технические условия процесса сварки или сварочные процедуры

процессы (WPS) – это подробное описание параметров технологического процесса
сварки сварки для производства одного или более соединений в определенных
условиях. Теоретически существует неограниченное количество
комбинаций таких параметров. Но на практике, при использовании
тщательного и внимательного подхода, оказывается возможным
использовать лишь небольшое количество сварочных процедур,
охватывающих разнообразные ситуации, которые могут возникнуть даже
при сварке сложных изделий.
С течением времени изготовители сварных изделий создали библиотеку
аттестованных сварочных процедур, на основе которых можно создать
индивидуальную сварочную процедуру. Проведение комплексных
аттестационных испытаний необходимо только для случаев, когда в
наличии нет аттестованной (или, другими словами, предварительно
оцененной на соответствие техническим условиям) процедуры. Это дает
дополнительное время на проведение других необходимых действий и на
аттестацию сварщиков, если это необходимо.

1.5 Сварочное Ответственность за проведение сварочных работ на изготавливаемой

производство детали или конструкции несут сварщики. Поэтому требования к аттестации
сварщиков и их сертификации в соответствии с тем или иным нормативным
документом постоянно растут. Аттестация сварщика удостоверяет его
способность и умение производить сварочные работы на определенных
типах соединений, с использованием конкретных материалов, в строго
указанных условиях. Эти условия обычно включают в себя
технологический(ие) процесс(ы) сварки, вид(ы) и форму(ы) основного
металла, а также положение изделия во время сварки совместно с техникой
исполнения и направлением сварки.

Инспектора по сварке должны удостовериться, что сборщики и сварщики

аттестованы на проведение сварочных работ по определенным сварочным
процедурам, которые используются в процессе работы. Это может выявить
необходимость дополнительных требований по аттестации сварочного
персонала. Также следует удостовериться, что испытания при аттестации
сварщиков воспроизводили соединения, свариваемые в процессе
 производства.
Инспектор по сварке обычно проверяет состояние сварочных аппаратов и
пригодность используемых основного и присадочных металлов.
Инспектору по сварке необходимо удостовериться, что профессиональный
навык сварщика поддерживается в течение всего процесса производства
сварочных работ. В случае объективных доказательств снижения уровня
профессионализма сварщика может потребоваться повторная аттестация
сварщика или даже его переподготовка.

1.6 Инспекция Визуально - измерительный контроль выявляет недостатки на поверхности

изделия и является важным свидетельством качества сварного
соединения. При своей простоте и дешевизне ВИК требует хорошей
подготовки инспектора. ВИК является превосходным инструментом
предотвращения последующих производственных проблем. Так как ВИК
выявляет только нарушения сплошности поверхности, любой план
инспекций должен включать в себя определенную последовательность
проверок на всех этапах производства.

1-3

Ограничительное кольцо

Минимальный номинальный
наружный диаметр круглой
тестовой трубы = 6 дюймов.
Для квадратных труб Наружный диаметр должен
ограничений нет быть равным наружному
диаметру круглой тестовой
трубы или должен быть одного
размера с квадратной трубой

Рис. 1.1 Соединение с ограниченным доступом для аттестации

сварщиков по AWS D1.1.

План инспекций должен оговаривать приостановки производственного

процесса, которые позволят провести ВИК до начала последующей
операции. План по визуально-измерительному контролю до и в процессе
производства сварочных работ может снизить себестоимость изделия
путем своевременного выявления поверхностных дефектов в процессе
изготовления.
1.6.1 До начала производства сварочных работ

До начала производства сварочных работ, существует несколько моментов,

которые требуют внимания инспектора по ВИК, а именно:

1. Анализ чертежей и спецификаций.

2. Проверка аттестации сварщиков и сварочной процедуры.

3. Согласование приостановок процессов производства (точек

ожидания) при необходимости.

4. Согласование необходимой документации.

5. Проверка документации на материалы.

1-4

6. Инспекция основного металла.

7. Инспекция сборки стыка и подготовки соединения.

8. Проверка условий хранения сварочных материалов.

Если инспектор уделяет должное внимание этим предварительным

моментам, то множество проблем, которые могли бы возникнуть позже,
будет предотвращено. Очень важно для инспектора провести анализ
регламентирующей документации на предмет определения требований к
проведению работ. Должна быть разработана система, чтобы
гарантировать точный, своевременный и комплектный сбор записей.

1.6.2 Анализ чертежей и спецификаций

Инспектор должен иметь копии чертежей и спецификаций или иметь к ним

доступ и должен периодически их просматривать. Полезная информация
включает в себя: подробную информацию о сварном шве, требования к
материалам, размеры, требования к инспекции и к аттестации.

Все вышеуказанные факторы могут иметь прямое отношение к качеству

сварного соединения. Если сборка стыка была проведена некачественно,
она должна быть исправлена до начала сварочных работ. Особая
тщательность при проведении сборки стыка может значительно улучшить
качество сварки. Иногда, инспекция сборки стыка до начала сварочных
работ может выявить отклонения от нормы в пределах стандарта. Однако
эти отклонения должны насторожить и, в дальнейшем к ним надо будет
относиться с особым вниманием.

Например, если в Т-образном соединении обнаружен максимально

допустимый зазор в корне шва, то размер углового шва может быть
увеличен на фактическую величину зазора в корне шва. Инспектора смогут
узнать об этом только, если проверят сборку. Для такого случая чертеж
или само сварное соединение необходимо как-нибудь отметить (где-то
зафиксировать), чтобы на этапе финальной приемки проверить
правильность размера сварного шва.

1.6.3 Проверка аттестации сварщиков и сварочной процедуры

Инспектору следует проверить записи по аттестации сварщиков и
сварочной процедуры, чтобы гарантировать, что аттестация соответствует
требованиям спецификации на проведение данной работы.

1.6.4 Согласование приостановок процессов производства

Следует внимательно согласовать моменты приостановки процессов

производства (точек ожидания) или этапы проведения контрольных
измерений (точек контрольного измерения), где требуется проведение
инспекции до начала следующего этапа изготовления. Моменты
приостановки производства должны быть четко установлены для
проведения контроля тех работ, которые в дальнейшем станут
недоступными для инспекции.

1.6.5 Согласование необходимой документации

Иногда существует необходимость в записи некоторых результатов

инспекции. Эти записи предоставят необходимую информацию для
финальной приемки.

1-5

1.6.6 Проверка документации на материалы

Инспектору следует удостовериться, что соответствующий материал был

заказан, получен и использован в процессе производства.

1.6.7 Инспекция основного металла

До начала сварочных работ необходимо провести инспекцию поверхности

основного металла на наличие неприемлемых нарушений сплошности, таких
как отслоения, заусенцы, закаты и трещины.

1.6.8 Инспекция сборки стыка и подготовки соединения

Подготовка и сборка стыка являются критическими параметрами для

обеспечения качественного сварного соединения. Пункты, которые следует
рассмотреть до начала сварочных работ:

1. Угол снятия фаски.

2. Зазор в корне шва.

3. Выставление и подгонка кромок стыка.

4. Подкладка.

5. Применение сварочных материалов.

6. Чистота поверхности стыка.

7. Прихваточные сварные швы.

8. Подогрев (если требуется).

Все эти факторы могут иметь прямое отношение к качеству сварного
соединения. Если подготовка и сборка стыка были проведены
некачественно, они должны быть исправлены до начала сварочных работ.
Особая тщательность при проведении сборки стыка может значительно
улучшить качество сварки. Иногда инспекция сборки стыка до начала
сварочных работ может выявить отклонения от нормы в пределах
стандарта, эти отклонения становятся областями подозрения, и в
дальнейшем к ним будут относиться с особым вниманием, как описано
выше. Например, если в Т-соединении обнаружен максимально
допустимый зазор в корне шва, то размер углового шва может быть
увеличено на фактическую величину зазора в корне шва. Инспектора
смогут узнать об этом, если проверят сборку. Чертеж и сварное
соединение должны маркироваться таким образом, чтобы оставалась
возможность подтверждения размеров сварного шва на этапе финальной
приемки.

1.6.9 Проверка условий хранения сварочных материалов

Сварочные материалы должны храниться в соответствии с

рекомендациями завода-изготовителя, требованиями соответствующих
норм и правил или контрактных спецификаций.

1-6

(А) СТЫКОВОЙ СВАРНОЙ ШОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК БЕЗ ПОДКЛАДКИ -

БЕЗ МЕХОБРАБОТКИ КОРНЯ ШВА С ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ

(В) СТЫКОВОЙ СВАРНОЙ ШОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК С ПОДКЛАДКОЙ -

БЕЗ МЕХОБРАБОТКИ КОРНЯ ШВА С ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ
(С) СТЫКОВОЙ СВАРНОЙ ШОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК БЕЗ ПОДКЛАДКИ -
С МЕХОБРАБОТКОЙ КОРНЯ ШВА С ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ

Рис. 1.2 Допуски на параметры сварного стыкового соединения с

подкладкой и без подкладки

1.6.10 Во время производства сварочных работ

Во время производства сварочных работ существует несколько моментов,

требующих внимания тех, кто несет ответственность за качество сварных
соединений, а именно:

1. Проверить температуру подогрева и температуру между проходами.

2. Проверить процесс на соответствие процедуре сварки (WPS).

3. Проверить корневой шов.

1-7

4. Проверить последующие проходы.

5. Проверить обратную сторону до начала сварки.

Игнорирование любого из вышеуказанных моментов может привести к

нарушениям в сплошности, которые могут вызвать серьезное ухудшение
качества.

1.6.11 Проверка температуры подогрева и температуры

между проходами

Инспектору следует проверить температуру предварительного подогрева и

температуру между проходами, если это условие регламентировано
нормативной документацией контракта или Процедурой по Сварке.
Температура подогрева и минимальная температура между всеми
последующими проходами должны поддерживаться на протяжении всего
сварочного процесса на расстоянии от шва, как минимум, равном
наибольшей толщине свариваемой детали, но не менее 3-х дюймов во всех
направлениях от места сварки вдоль всей длины сварного соединения.
При сварке толстостенных соединений очень важно, чтобы температура
подогрева была одинаковой по всей толщине стыка. Максимальную
температуру между проходами следует измерять на расстоянии 1-го дюйма
от торца соединения непосредственно перед зажиганием дуги для
очередного прохода. Посмотрите рис. 1.3, где показан метод измерения
температуры подогрева и температуры между проходами.
Рис. 1.3 Использование термокарандаша

1.6.12 Проверка процесса на соответствие процедуре

сварки (WPS)

Необходимо удостовериться, что сварка производится в соответствии с

Процедурой по Сварке (WPS). Также следует проверить такие
существенные параметры сварки, как сварочные материалы, скорость
подачи проволоки, тип соединения, электрические параметры и
применяемый способ сварки.

1.6.13 Проверка корневого шва

Большое количество дефектов, обнаруживаемых в сварном соединении,

приходится на корневой шов. Качественно проведенный ВИК после
проварки корня шва должен выявлять эту проблему для ее устранения.

1-8

1.6.14 Проверка последующих проходов

Проверка каждого прохода в процессе сварки является желательной.

Одновременно проверяется и очистка поверхности валиков между
проходами. Такая проверка может помочь предотвратить появление
шлаковых включений в законченном шве.

1.6.15 Инспекция обратной стороны соединения до начала

сварки

В сварном соединении с двухсторонней разделкой кромок могут возникать

критические условия в корне шва. Такую инспекцию следует проводить
после полного удаления шлака и других загрязнений. Инспекция обратной
стороны проводится для того, чтобы убедиться, что все нарушения
сплошности были удалены и что контур углубления оставляет доступ для
последующей сварки.

1.6.16 После проведения сварочных работ

После окончания проведения сварочных работ необходимо обратить

внимание на следующие моменты:

1. Проверить качество поверхности сварного шва.

2. Проверить размеры сварного шва.

 3. Проверить точность соблюдения размеров конструкции.

4. Просмотреть последующие требования.

1.6.17 Инспекция качества поверхности сварного шва

Следует провести визуально - измерительный контроль поверхности

сварного шва и подтвердить, что контур выпуклости или вогнутости
профиля сварного шва соответствует требованиям контрактной
документации. Стандарты по качеству производства работ могут
оговаривать такие параметры, как шероховатость поверхности, сварочные
брызги и прижоги. Большинство правил и спецификаций оговаривают
допустимые типы и размеры нарушений сплошности. Многие из таких
изъянов могут быть обнаружены визуально - измерительным контролем
законченного шва.
Ниже приведены примеры нарушений сплошности, выявляемые на
поверхности сварных швов:

1. Газовые включения (поры).

2. Неполное сплавление.

3. Неполное проплавление.

4. Неполное заполнение сварного шва.

5. Наплывы.

6. Трещины.

7. Металлические и неметаллические включения.

8. Чрезмерное усиление.

1-9

1.6.18 Подтверждение размеров сварного шва

Для определения соответствия сварного шва требованиям чертежа,

инспектору следует измерить сварной шов, определить его длину и
местоположение. Размеры угловых швов можно определить с помощью
одного или нескольких шаблонов сварщика, о которых мы поговорим позже.
Стыковые швы должны быть заполнены полностью по сечению сварного
соединения; усиление сварного шва не должно быть чрезмерным. При
некоторых обстоятельствах может потребоваться наличие специальных
инструментов для подтверждения этих размеров.

1.6.19 Подтверждение точности соблюдения размеров

Финальная инспекция изготовленного сварного изделия должна

подтверждать, что все размеры конструкции выдержаны в соответствии с
требованиями чертежа.

1.6.20 Анализ последующих требований

Следует проанализировать спецификацию, чтобы определить

необходимость в дополнительных процедурах. Такие процедуры могут
включать послесварочную термообработку, неразрушающий контроль,
контрольные испытания и так далее. Инспектору по сварке, который несет
ответственность за финальную инспекцию и приемку, следует
удостовериться, что каждое из этих последующих требований было
выполнено.

1-10