LASER LZ SERIES ® A ROBOTICAHoja de revisiones Hoja de revisiones Nim Fecha Deseripeién de revisién a neler Revision la revision Rev.0 | 29/05/2018 | Trabajo inicial (mudar desde formato obsoleto) | Francisco Pérez. 31ST-03, RI TRA: Hasta la siguiente revision Tojjulio/2018 TRAM: 2 ANOS Pagina iindice Manual de capacitacién para ensamblado de equipo indice de contenidos sro de Pagina 1. INFORMACION GENERAL. 7 LL Agradecimiento.nmmn 1.2 Cémo obtener ayuda 1.3 Revisin general de los equipos LZ. Series.. 14 Fichas téenicas II, INFORMACION INDISPENSABL: 2.1 Guia de seguridac 2.2 Ambiente para operaci6Msnnnsnnnnnnnnnnnnnnnnnne 22.1 Caracteristicas fisicas, 22.2 Abastecimiento de energia cléctrica 2.3 Requerimientos del equipo de eémputo.. 24 Conozea su equipo.. 2.5 Configuracién i 2.6 — Montaje del tubo laser 2.7 Instalacién de chiller 2.8 — Bomba de aire de diafragma....... 2.8.1 Funcién de la bomba de aire I OPERACION, 0 3.1 Conceptos bésicos antes de empeZAt nmmnmninmmnninnnmninnmnnnnnnnannnonne 3.1.1 Sistemas de coordenadas eartesianas 10 3.1.2 Origen de coordenadas de Ia maquina cn 10 3.1.3 Origen de coordenadas de la pieza de trabajo. 10 3.14 Sistema de control RuiDA ACS uM B15 CADICAM, i 3.2 Panel de operaciéan. 2 3.21 Teclado y funciones 2 3.2.2 Pantalla de inicio. 13 3.2.3 Cambio de velocidad... Sonn 4 3.2.4 Cambio de potencias vn M4 3.2.5 Configurar pardmetros de capas. 15 3.2.6 Meniis de configuracin. 15 3.2.7. Funciones con archivos, 16 3.2.7.1 Memoria interna 16 32.7.2 Memoria USB 16 3.3 Software LaserWork. 17 3.1 Operacién de LaserWork 18 3187-03, RI TRA: Hasta la siguiente revision 1ojjutior2018 TRAM: 2 ANOS Pagina iiindice IV. MANTENIMIENTO. 4.1 Limpieza de espejos y lente. 4.1.1 Importancia de la limpieza de espejos y lente 21 4.1.2 Blementos necesarios para la limpieza 21 4.1.3 Pracedimiento de limpieza de espejo de cabezal 2 4.14 Procedimiento de limpieza para lente de enfoque. 23 4.1.5 Limpicza de los espejos extemos. 25 4.1.6 Limpieza de ventana de salida del tubo laser. 26 4.2 Alineacién de espejos. Vv. APENDICES.. 5.1 Problemas de proceso y posibles soluciones.. 5.2 Pardimetros de cort 5.3 Glosario de términos 3-1ST-03, RI TRA: Hasta la siguiente revision 1ojjulio/2018 TRAM: 2 ANOS Pagina itt1.0 Informacion general 1 INFORMACION GENERAL 1.1 Agradecimiento Antes que nada, nos gustaria agradecerle por la compra de su equipo. En Asia Robotica nos esforzamos ‘continuamente por ofrecerle la mejor relacién costo-beneficio en equipos de corte y grabado CNC, software y soporte. Cuando usted invierte en equipos de Asia Robotica no s6lo obtiene una méquina, obtiene también ef soporte y asesoria profesional de nuestro personal altamente calificado, enfocado en un sélo objetivo: la productividad de nuestros clientes, 1.2 Cémo obtener ayuda Le sugerimos que antes de contactar a nuestro departamento de Soporte Técnico consulte este manual Dentro de este documento, en la seccién 5.0 APENDICES, informacién sobre problemas y soluciones que se encuentran al aleance de cualquier operador. En caso de no lograr solucionar el problema a través de las guias que se proporcionan en este documento, ‘comuniquese a nuestro departamento de Soporte Técnico al teléfono (33) 3144-1243, ext, 1. Los horarios de atencién son de 9:00 ~ 18:00 hrs de lunes a viernes y de 9:00 — 13:00 hrs los sabados, 1.3 Revision general de los equipos LZ Series ‘Maquina que permite realizar cortes y grabados sobre cualquier madera, plistico, tela, piel, cartén y similares: * Sistema de corte y grabado a laser de alta resolucién y velocidad variable controlado por computadora, + Operacién sencilla totalmente grifica con el uso de la computadora, + Permite importar archivos generados en AutoCAD. CorelDRAW, y Adobe Ilustrador. * Panel de control con pantalla LCD. * Cuenta con memoria interna de 30MB para almacenar archivos de corte. = Materiales soportados para corte y grabado: — Acrilico, Estireno, Material Asian Laserable y otros mas. = Caucho natural y sintético. = Telay pieles (Natural y sintético), = Cartulina, corcho, eartén, y fomi — MDF, triplay, madera + Materiales soportados para grabado tnicamente: = Vidrio. — Cerimica, granito, mirmol. — Aluminio anodizado. 3-1ST-03, RI TRA: Hasta la siguiente revision 1ojjulio/2018 TRAM: 2 ANOS Pagina 1 de33= Acero inoxidable (con el uso de una solucién especial) 1.4 Fichas técnicas ELECTRICIDAD Y POTENCIA Potencia liser SISTEMA DE POSICIONAMIENTO CHILLER EXTRACTOR DE HUMO COMPRESOR DE DIAFRAGMA SISTEMA DE CONTROL MEMORIA INTERNA CONTROL DE EJES VOLTAJE DE OPERACION POSICIONAMIENTO. RESOLUCION MAX SISTEMA RESOLUCION MAX EQUIPO VEL MAX DE CORTE/AVANCE (X,Y) DIMENSIONES LASER(m) L764 EXTERNAS (m) AREA DE TRABAJO (m) NIVEL DE EMISION DE RUIDO* PESO LASER CNC (Kg) 1.20906 EXTERNAS (m) AREA DE TRABAJO (m) Potencia 100w 114kw 455W 370w 13sw DATOS 256 Mb 2ejes 24V 1.0 Informacion general Amps (max) Volts / Hz 3 220V 2 fases, 5O/60HZ 7 220V 2 fases, 50/60Hz 23 220V 2 fases, 50/6012 2 220V, 2 fases 50/60Hz 220V, 2 fases 50/60Hz 2 MOTORES DE PASOS CON CONTROLES INDEPENDIENTES 0.01 mm 10.15 mm 350 mm/S ANCHO (X) 16 06 =<55 DB(A) 180 18 09 LARGO. a) 04 12 04 ALTO (Z) 1150 1150 3-1ST-03, RI 1ojjulio/2018 TRA: Hasta la siguiente revision TRAM: 2 ANOS Pagina 2 de33NIVEL DE EMISION DE RUIDO* PESO LASER CNC (Ke) 171309 EXTERNAS (m) AREA DE TRABAJO (m) NIVEL DE EMISION DE RUIDO* PESO LASER CNC (Kg) 171325 EXTERNAS (m) AREA DE TRABAJO (m) NIVEL DE EMISION DE. RUIDO* PESO LASER CNC (Kg) =<55 DB(A) 240 18 1.22 <55 DB(A) 650 1.0 Informacion general 145 1150 09 35 13 2.44 3-1ST-03, RI 1ojjulio/2018 TRA: Hasta la siguiente revision TRAM: 2 ANOS Pagina 3 de332.0 Informacién indispensable ll. INFORMACION INDISPENSABLE. 2.1 Guia de seguridad A lo largo del manual se estard usando esta simbologia para representar diferentes niveles de riesgo durante la operacién del equipo. Es importante que el operador se familiarice con estos simbolos para identificar ficilmente los diversos riesgos consecuentes del mal uso U operacién del equipo. A & A A RIESGO DE: -dafio de material- -dafio a equipo-_-accidente personal- -Radiacién laser- AAAA Aun cuando el equipo es robotizado y tabsjaautométicamente, por ningin [YT motivo debera ser abandonado durante el proceso de corte y/o gravado, el operador deberd supervisar constantemente Ia operacién del mismo. El equipo NUNCA deberd ser operado por personal que no haya sido xX previamente capacitado por parte de ASIA ROBOTICA. Las consecuencias generadas por esta causa, no las cubre la garantia No se recomienda que el equipo sea operado por mas de una persona all XIX mismo tiempo, ya que hasta una ligera falta de coordinacién podria provocar un accidente grave. Durante la operacidn se recomienda que solamente sea el operador calificado quién se encuentre cerca del equipo, otras personas observando deberdn permanecer por lo menos a I metro de distancia de la méquina, 'No se resomienda el uso de ropa sueta ni guantes durante Ta operacion, ya | que existen partes méviles que podrian sujetar la prenda y causar accidentes. El desmontaje de cualquier parte del equipo deberd ser efectuado por un ‘écnico calificado de Asia Robotica o, en su defecto, bajo la supervisién del mismo, el desmontaje de cualquier parte del equipo sin autorizacién de un técnico calificado puede causar desde la pérdida de la garantia hasta un accidente y/o shock eléetrico. La puerta del érea de trabajo y controles eléctricos (wea conozca su equipo) deberin permanecer cerrados durante la operacién. ‘Siempre usar zapatos cerrados (no sandalias), de preferencia botas con casquillo, La limpieza del equipo deberd llevarse a cabo con la maquina apagada. No usar agua, solo una franela seca 0 ayudarse con pettéleo o digsel para remover grasa El equipo opera a 220 volts por lo que no se deberd llevar ningin tipo de X mantenimiento dentro del gabinete con la maquina energizada. Hay componentes del equipo que almacenan cargas de alto voltaje, por lo que existe riesgo de shock eléctrico aun cuando la maquina esté desconectada, Todo servicio debe de ser supervisado o instruido por un téenico calificado. Fs necesario contar con un extintor con carga vigente en el area de trabajo ya xX Ja mano del operador ya que durante el proceso de corte pueden ser Xx |r| PS] P<] PS ~ ~*~ |< >| P [arrears Move ole cia a esind, Terao? Potoe[ Aton nea rac ‘Tomita |——P[ Apretar Muve el har hacia ligule L_g[ “anoar Mow et haz hacia la dreha 5. Si las dos marcas no coinciden, apretar o aflojar (segin se requiera) los tomillos para que el laser se alinee, 6. Repetir los pasos de a al b hasta que las marcas coincidan. 7. Enel cabezal o espejo No.3, se tiene que hacer la misma operacién. Colocar cinta y mover el cabezal a la posicién mas cercana al espejo No.2. ya en posicién, generar un disparo para confirmar que esta en el centro, 8 Mover el cabezal al punto mis lejano del espejo No.2 y disparar nuevamente para confirmar que el Liser est alin 9, Ejemplo: Se puede ver en la imagen de arriba que la marca de punto cercano y la marea de punto Iejano del espejo No.3 no coinciden. Se tiene que apretar el tornillo 3 en el reflector No.1 para hacer que estos dos puntos coincidan. 3-1ST-03, RI TRA: Hasta la siguiente revision 1ojjulio/2018 TRAM: 2 ANOS Pagina 28 de 334.0 Mantenimiento ‘Apel Move haz ici abajo. [Apretar Move az isin riba y a eset Toile? Afloat: Mucv el az asia abajo ye dersba Tonllo3| “Aprsar Muse el zai nied | mille 1 fk “Aflojar: Muewe ef haz hacia arriba, >| |_| || U4 [Alojar: Mueve el ha hacia a devecha 10. Colocar cinta en la punta del cabezal y generar un disparo para cotroborar que esté en el centro de Ja boquilla, Sino es asi, ajustar el espejo No.3 hasta que coincida con el centro, —e ‘juste de we altura de Tomillos de soon tse de weeks e 3ST RT TRAY Hasta Ta sigulente revlon TRAMs DA8OS 1Ojjulio/2018 2 Pagina 29 de 335.0 Apéndices V. APENDICES 5.1 Problemas de proceso y posibles soluciones Problema Consecuencia ‘Causa/Solucion Lente y espejos sucios. Perdida del elemento, carencia de potencia durante a operacién, Limpieza constante, adecuada Agua de chiller suci Datio de tubo ocasionado por clementos en el agua. Cambio constante de agua, preferentemente cada 15 dias. No emite laser. Equipo no corta. * Chiller apagado 0 mangueras obstruidas. © Cable de comunicacién chiller maquina daiado 0 desconectado. + Sensor magnético de puerta dafiado o falta de iman No corta en toda la mesa, Perdida de material Espejos desalineados. Ejes se golpean en los limites. Daiios en los stepers u otros elementos de la maquina, + Revisar configuracion de equipo. + Mandar ejes a punto Home. No extrae el humo. Exceso de humo en el ambiente de trabajo + Extractor apagado, © Manguera de extractor obstruida. Exeeso de polvo en la entrada del extractor. Material sucio por el corte, Baja calidad en productos. ‘* Revisar que bomba de iafragma esté conectada, ‘+ Revisar que los pardmetros de operacién sean los correctos, Disparo de laser demasiado No corta el material. Lente dafiado o sucio. grueso. «Lente desenfocado, 3-1ST-03, RI TRA: Hasta la siguiente revi 1ojjulio/2018 ‘TRAM: 2 ANOS Pagina 30 de 33,0 Apéndici 5.2 Parametros de corte Los parémetros de corte y de grabado pueden variar dependiendo de la calidad del material, el tamaiio del ‘enfoque, el desgaste de los consumibles (lentes, espejos, tubo Laser), alineacién éptima del equipo, entre ‘otras variables que pueden afectar la operacién, AREMETROS (TARIETA RD) 31ST-03, RT siguiente revision Lo/julio/2018 ‘TRAM: 2 ANOS Pagina 31 de 335.0 Apéndices ADEA BALSA ome ovoeee [Sted ‘ore —s pipet — [snot ts —[s0ipor — estos ppt St 5.3 Glosario de términos Archivo de corte: Archivo digital donde se encuentran codificadas las instrucciones para realizar en modo automatico un corte o grabado en el equipo laser. CAD: Siglas de “Computer Aided Desing” o disefto asistido por computadora, los programas génericos para diseiio tales como AutoCAD, CorelDraw, Illustrator, Rhino, SolidWorks, ete. CAM: Siglas de “Computer Aided Manufacturing” 0 manufactura asistida por computadora, el software RD Works es considerado un software CAM. CNC: Siglas de “Computer Numerical Control” control numérico por computadora. Se puede referit a la ‘computadora intema de le laser. Firmware: Es el bloque de instrucciones de programa especificos, grabado en una memoria, que establece Ia logica a mas bajo nivel que controla los circuitos electrénicos de un dispositivo de cualquier tipo. En la mayoria de los casos el firmware de los equipos CNC se pueden actualizar a nuevas versiones. Consumibles: Se refiere a los elementos del equipo que tienen un desgaste en la operacién, tales como espejos, lente, tubo léser, fuente laser. Pastilla térmica: Dispositivo que funciona a modo de interruptor para el flujo de la corriente eléctrica el ‘cual es accionado manualmente y en caso de una sobrecarga que exceda su margen de seguridad por accién ‘magnética se desconecta automiticamente protegiendo todo aquello que se conecte después de este Relevador: Es un dispositivo electromecénico, que funciona como interruptor controlado por wn circuito eléctrico en el que, por medio de un electroimén, se acciona un juego 0 varios contactos que permiten abrir ‘0 cerrar otros circuitos eléctricos independientes. En este caso sirve para dirigir la corriente de las tres fases a los diferentes controladores del Router, este esta protegido por una caja con un par de fusibles que se encuentran al lado del mismo, Sensor o interruptor de limite: Un sensor es un dispositivo capaz. de transformar magnitudes fisicas (en este caso distancia) a magnitudes eléctricas, para asi poder orientar los ejes del equipo en un plano real. 3187-03, RI TRA: Hasta la siguiente revision 1ojjutior2018 TRAM: 2 ANOS Pagina 32 de 335.0 Apéndices ASIA ROBOTICA Marca registrada de AR Tecnologia SA de CV Oficinas Corporativas Luis Molina 2505 Col. Echeverria Guadalajara, Jal. México CP 44570 Tel (33)31441243 www.asiarobotica.com 3-1ST-03, RI TRA: Hasta la siguiente revi 1ojjulio/2018 ‘TRAM: 2 ANOS Pagina 33 de 33,