Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Scientifique
Direction Générale des Etudes Technologiques
Institut Supérieure des Etudes Technologiques De Sfax
Département de Génie Mécanique

TP N° 3 : Tournage
Influence des paramètres de coupe sur
l’état de surface

Nom et prénom :

Aziz Ben Ameur

Yassine Abdelmoumen
Firas Chaabene

Groupe :

GM - CFM 23
Année Universitaire :
2021/2022
 I. Introduction :
La rugosité correspond aux irrégularités présentes sur une surface et
causées par des différences de niveau.
Ces écarts de conception apparaissent sur la surface sous l’effet du
tranchant d’un outil. Ils se présentent sous forme grossière et sous
forme fine. Les formes grossières sont constituées d’écarts de forme et
de position et les formes fines, d’ondulations et de rugosité. Plus
l'indice de rugosité est faible, plus il est difficile à obtenir, ce qui
augmente nécessairement le coût de fabrication.
II. Objectif :
 Dans ce TP on va expérimenter l’influence de l’avance, la vitesse
de la coupe et du rayon de bec d’outil sur l’état de surface au
cours de l’usinage. Et on va choisir le rayon de bec d’outil pour
répondre aux critères d’état de surface.
 La détermination de la plage des conditions de coupe pour
répondre aux critères d’état de surface.

 Pratiquement, en utilisant la tour parallèle, on va usiner les

surfaces (opération de chariotage) de la pièce en variant l’avance
et l’angle epsilon « ε » de la plaquette de l’outil et on va mesurer
la valeur Rt avec un rigorimètre.
 III. Matériels utilisés :
- Tour parallèle.
- Porte plaquette de chariotage.
- Rugosimétre.
IV. Travail demander :

Etude théorique :
1)
 Défauts du premier ordre :
Ce sont des défauts de forme. Par exemple : écarts de rectitude,
écarts de circularité, etc.
 Défauts du deuxième ordre :
C'est une ligne ondulée. Elle est caractérisée par une ligne enveloppe
supérieure. La distance d'irrégularité entre deux sommets est comprise
entre 0,5 et 2,5 mm environ.
 Défauts du troisième ordre :
Ces défauts sont constitués par des stries ou sillons. La distance entre
deux sillons est comprise entre 0,02 et 0,5 mm environ.
 Les défauts du quatrième ordre :
Ces défauts sont des défauts apériodiques constitués par des
arrachements, fentes, etc. La distance entre deux pics de ces
irrégularités est inférieure ou égale à 20 pm.

2)
– Rt : défini la rugosité totale enregistrée, c'est-à-dire la somme du
pic maximal avec le creux maximal. C'est la distance la plus
importante enregistrée pour la mesure.
 - Ra : Écart moyen arithmétique, a valeur Ra indique la rugosité
moyenne de la surface pour la longueur de la mesure effectuée,
c’est-à-dire, l’écart moyen entre les pics et les creux.
- Rz :  le paramètre Rz se réfère à la rugosité maximale.
+

Ra

3)

 D’après le théorème de Thales :

Rɛ2=(Rc-Rt)2+(f/2)2
Rɛ2= Rɛ2+Rt2-2 Rɛ2xRt+f2/4
Rt2-2 RɛxRt+f2/4=0
 En utilisant la méthode de l’approximation:

Rc mm (0.1)2=0.01
f mm/tr (0.01)2=0.0001
Rt mm Rt2=0

Alors 2 RɛxRt=f2/4

Rt=1/8 x (f2/ Rɛ)

Etude pratique :

 Influence de Rɛ sur l’état de surface :

1) Tableau de valeur :
Rɛ Rt1 Rt2 Rt3 Rt moyen Rt moyen
1.6 16.36 15.49 16.56 16.13 3.1

0.4 10.36 13.56 11.87 11.93 12.5

0.8 16.14 16.17 14.89 15.73 6.25

1.2 13.60 12.32 13.00 12.78 3.13

2) Courbe :

l'influence de Rε sur l'etat de surface

0.01800

0.01600

0.01400

0.01200
Rε

0.01000

0.00800

0.00600

0.00400

0.00200

0.00000
0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8

Rt

Rt theorique Rt pratique

 Influence de Rɛ sur l’état de surface :

fi Rt1 Rt2 Rt3 Rt moyen Rt moyen
0.05 13.83 11.99 11.46 12.42 0.4

0.1 22.45 22.48 19.89 21.60 1.5

0.2 16.37 18.76 18.71 17.94 6.25

0.4 14.30 15.13 14.75 14.72 25

1) Tableau de valeur :

2) Courbe :
 l'influence de l'avance sur l'état de surface
0.03

0.025

0.02

0.015
Rt

0.01

0.005

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45

l'avance f
Rt theorique Rt pratique

V. Conclusion :
L’application de la variance des deux facteurs (Rε et f) au cours
d’usinage nous permettant de constater que :
 Plus l'avance augmente plus l'état de surface augmente.
 Plus que le rayon 3 augmente plus que l’état de surface
augmente.
Dans notre TP on a joué sur deux facteurs influant l’état de surface au
cours de l’usinage.
Mais, lorsque vous mesurez la rugosité d’une surface, plusieurs
facteurs peuvent avoir un impact sur le résultat de mesure. Ils peuvent
être résumés comme suit :
 Environnement (facteurs environnementaux lors de la
production) : les variations de température peuvent, par exemple,
influer sur le résultat d’une mesure de rugosité. L’humidité de l’air
peut également affecter le résultat d’une mesure.
 Stratégie de mesure, comme par ex. choix de la méthode de
mesure et du palpeur.
 Facteur humain : l’expérience des techniciens de mesure a
également des répercussions sur le résultat de mesure.
 Instrument de mesure : plus l’instrument de mesure de rugosité
est facile à utiliser, moins les mesures seront sujettes à des erreurs.
De plus, le choix de l’instrument de mesure de rugosité peut
améliorer la précision.