1- Defina e escreva sobre TPM.

O TPM – Total Productive Maintenance, traduzido no Brasil como “Manutenção

Produtiva Total”, é um programa onde todos desenvolvem atividades de melhoria
contínua nos equipamentos e processos. A maximização da eficiência dos
equipamentos e processos é obtida através de pequenos grupos de trabalho e
implementação de atividades de manutenção autônoma. Para dar sustentação a essas
metas, o programa TPM é dividido em atividades denominadas “8 pilares de
sustentação do programa TPM”

2- Quais os 5 principais objetivos da TPM?

O TPM é definido a partir de 5 objetivos principais: (i) criar uma organização que
maximize a eficiência dos sistemas de produção; (ii) gerenciar a planta como uma
organização que evite todo o tipo de perda (tendo como meta zero acidentes, defeitos
e avarias) ao longo de toda a vida do sistema de produção; (iii) envolver a todos os
departamentos na implantação do TPM, incluindo desenvolvimento de produto,
vendas e administração; (iv) envolver a todos, desde a alta administração aos
operários da planta, em um mesmo objetivo; e (v) orientar as ações visando atingir
a meta de “Zero perdas” apoiando-se, para tanto, nas atividades dos pequenos grupos
de trabalho (grupos de melhorias).

3- Quais os 8 pilares da TPM?

Melhorias Individuais, Manutenção Autônoma, Manutenção Planejada, Educação e
Treinamento, Prevenção da Manutenção, Manutenção da Qualidade, TPM em
Escritórios e Segurança e Meio Ambiente.

4- Escreva sobre o pilar de melhoria individual e as 6 grandes perdas.

Só se pode melhorar aquilo que se mede. Neste pilar atua o pessoal mais
especializado com objetivo de eliminação das perdas e o alcance máximo da
produtividade. Objetivo é implantar sistemática de melhoria para aumentar a
produtividade dos equipamentos e melhoria individual é realizada através da
promoção de atividades de equipe em pequenos grupos, realizadas no próprio local
de trabalho.

5- Escreva sobre as 6 grandes perdas.

TPM apoia-se em 3 princípios fundamentais: melhoria das pessoas, melhorias dos
equipamentos, qualidade total.
Perda 1 – Quebras: quantidade de itens que deixam de ser produzidos porque o
equipamento quebrou. Caso tivesse sido realizada a manutenção preventiva,
provavelmente esse problema não ocorreria.
Perda 2 – Setup (ajustes): quantidade de itens que deixam de ser produzidos porque
a máquina está sendo ajustada para a produção de um novo. A empresa deve
combater esta perda através de trocas rápidas.
 Perda 3 – Pequenas paradas/tempo ocioso: quantidade de itens que deixam de
ser produzidos devido a paradas no processo para pequenos ajustes.
Perda 4 – Baixa velocidade: é a quantidade de itens que deixam de ser
produzidos porque o equipamento está operando em uma velocidade menor que a
normal. Esse fato dá-se devido à falta de manutenção preventiva.
Perda 5 – Qualidade insatisfatória: é a quantidade de itens perdidos, quando o
processo já entrou em regime (quando ocorre algum problema durante a operação,
que vai gerar a perda do produto).
Perda 6 – Perdas com start-up: é a quantidade de itens perdidos, quando o
processo ainda não entrou em regime (quando é identificado problemas com os
insumos, o que impede sua entrada no processo e gera sua perda).

As perdas 1 e 2 definem o índice de disponibilidade do equipamento;

As perdas 3 e 4 definem o índice de eficiência do equipamento;
As perdas 5 e 6 definem o índice de qualidade do equipamento.

6- Escreva sobre a manutenção autônoma.

Nova função para os operadores, além de operar são responsáveis também pelas
manutenções de primeiro nível.
I- Limpeza e inspeção
II- Eliminar as fontes de sujeira e locais de difícil acesso
III- Padrões provisórios de inspeção limpeza e lubrificação
IV- Inspeção geral
V- Inspeção autônoma
VI- Sistematizar a manutenção autônoma
VII- Gerenciamento autônomo
A base é o 5S.

7- Qual o objetivo do pilar controle inicial?

O objetivo do pilar de controle inicial do equipamento é gerenciar o
desenvolvimento de novos produtos e processos, com o objetivo de construir e
elaborar produtos que sejam fáceis de produzir e equipamentos que sejam fáceis de
operar. A medida em que cresce a diversificação de produtos e diminui seu ciclo de
vida, cresce em importância o método como modo de aumentar a eficiência do
desenvolvimento de novos produtos e otimizar investimentos em equipamentos.

8- Escreva sobre o pilar manutenção da qualidade.

O pilar de manutenção da qualidade proporciona ações que buscam estabelecer e
manter as condições básicas do equipamento e evitar os defeitos da qualidade. As
condições da qualidade dos produtos são revisadas e avaliadas periodicamente para
verificar que os valores obtidos estejam dentro dos padrões corretos. A variação nos
valores obtidos proporciona elementos estatísticos para decidir corretamente e
executar ações preventivas no processo de fabricação, com a intenção de melhorar
a qualidade.
9- Escreva sobre o pilar Planejamento da Manutenção.
A manutenção planejada deve ser implantada com o objetivo de trabalhar em três
formas de manutenção: manutenção corretiva, manutenção planejada e manutenção
preditiva. A finalidade da implantação da manutenção programada é a prevenção
das falhas, utilizando a meta de zero-avarias para o equipamento.

10- Diferencie manutenção preditiva de detectiva.

A manutenção preditiva é um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento
das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos.
Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de funcionamento
das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de
degradação das mesmas, obtidos através de uma monitoração ou diagnóstico. Trata-
se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e
equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado, até
mesmo prolongado.
Esses dados são obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças
vitais de conjuntos de máquinas e de equipamentos. Testes periódicos são efetuados
para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças.
A Manutenção detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando
detectar falhas ocultas ou não perseptíveis ao pessoal da Operação ou Manutenção.
Tarefas executadas para verificar se um sistema de proteção ainda está
funcionando representam a Manutenção Detectiva.

11- Quanto as técnicas de manutenção preditiva, responda:

Principais métodos de Análise e diagnóstico Preditivo

 Analise vibracional
 Analise de lubrificantes (ferrografia, cromatografia e viscosimetria)
 Ensaios não-destrutivos (Raios X, Raios σ, ultra-som, partículas magnéticas,
líquidos penetrantes, ensaios acústicos)
 Termográfica
 Ensaio visual (endoscopia, direto ou indireto)
 Estanqueidade (leak-test)

12- Escreva detalhadamente sobre:

A- Análise de vibração.
Algumas máquinas necessitam de vibrações, como alguns transportadores,
peneiras vibratórias, etc...
Porém quase na sua totalidade, máquinas, equipamentos, estruturas e o próprio
ser humano não se adaptam em ambientes vibratórios.
Pode-se verificar, por exemplo, a qualidade de manutenção numa troca de
rolamentos, onde medições anteriores e posteriores à troca nos fornece um
 check-up do serviço. Através da análise de vibrações, podemos não só questionar
um serviço de troca, mas também o projeto do equipamento, sua instalação, etc.
com o objetivo de obter um conjunto confiável e de vida longa.
Altos riscos de acidentes;
 Desgaste prematuro de componentes;
 Quebras inesperadas (com paradas repentinas de produção);
 Aumento do custo de manutenção (consumo excessivo de peças de
reposição);
 Perdas de energia;
 Fadiga estrutural;
 Desconexão de partes (instabilidade geométrica);
 Baixa qualidade dos produtos (acabamento ruim);
 Ambiente de trabalho inadequado.

Eliminação das fontes: balanceamentos, alinhamentos, trocas de peças

defeituosas, eliminação de folgas, etc...
Isolamento das partes: instalação de um meio elástico amortecedor de modo a
reduzir a transmissão da vibração a níveis toleráveis;
Atenuação da resposta: alteração da estrutura (reforços, massas auxiliares,
mudanças de frequência natural, etc).

B- análise de temperatura

Termográfia
•O conceito básico consiste na análise pela visão humana do expectro infravermelho,
chamadas de termogramas.
•O Infravermelho: é uma frequência eletromagnética, naturalmente emitida por qualquer
corpo com intensidade proporcional a sua temperatura.
•muito utilizada em manutenção elétrica

C- Análise de radiação:

Radiações são ondas eletromagnéticas ou partículas que se propagam com uma

determinada velocidade. Contêm energia, carga eléctrica e magnética. Podem ser
geradas por fontes naturais ou por dispositivos construídos pelo homem. Possuem
energia variável desde valores pequenos até muito elevados.

As radiações electromagnéticas mais conhecidas são: luz, microondas, ondas de rádio,

radar, laser, raios X e radiação gama. As radiações sob a forma de partículas, com
massa, carga eléctrica, carga magnética mais comuns são os feixes de elétrons, os feixes
de prótrons, radiação beta, radiação alfa.
13- Quais são os tipos de lubrificantes existentes e dê exemplo de cada um?

Lubrificantes gasosos
São de uso restrito geralmente em locais de difícil penetração ou em lugares onde
não é possível a aplicação dos lubrificantes líquidos convencionais.
Alguns dos lubrificantes gasosos utilizados são ar seco, nitrogênio e gases
halogenados.

Lubrificantes sólidos
O emprego de lubrificante sólido tem a finalidade de substituir a película fluída
por uma película sólida, principalmente em casos de lubrificação limite.
Grande resistência a pressão e a temperaturas elevadas.
Mais usados: grafite, bissulfeto de molibdênio e talco.

Lubrificantes pastosos (graxas)

As graxas encontram grande utilidade como lubrificantes em locais em que o
uso de óleo não seria possível, pois devido a sua fluidez o óleo não ficaria retido
entre as superfícies a serem lubrificadas.

Lubrificantes Líquidos
São em geral os preferidos como lubrificantes porque penetram entre as partes
móveis pela ação hidráulica e além de manterem essas superfícies separadas,
também atuam como agentes removedores do calor.

Classificação
•Óleos minerais;
•Óleos graxos;
•Óleos compostos
•Óleos sintéticos

14- Escreva sobre manutenção centrada em confiabilidade (MCC).

A metodologia RCM ou Manutenção Centrada em Confiabilidade, é um processo
usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo físico
continue a fazer o que seus usuários querem que ele faça, no seu contexto
operacional presente, ou seja, garantir que um equipamento continue a fazer o que
seus usuários querem que ele faça.

15- Ao realizar um processo de MCC, algumas questões devem ser levantadas.

Quais são estas questões?
1- Quais são as funções e padrões de desempenho do ativo no seu contexto atual
de operação?
2- De que forma ele falha em cumprir sua função?
3- O que causa cada falha funcional?
4- O que acontece quando ocorre cada falha?
5- De que modo cada falha importa?
6- O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?
7- O que deve ser feito se não for encontrada uma tarefa pró-ativa apropriada?
 Dependendo das respostas dadas às perguntas acima, a RCM vai sugerir e
direcionar o replanejamento do programa de manutenção, de modo a se estabelecer
o nível de desempenho aceitável por quem aplica esta metodologia.

16- Com relação a MCC, qual procedimento deve ser adotado para definir os
tipos de manutenções a serem realizadas?
Após a conclusão da Análise de Modo de Falha e Efeitos – FMEA, selecionar o
tipo de manutenção preventiva tecnicamente adequado para assegurar que a falha
não acontecerá e se acontecer, que os seus efeitos sejam adequadamente tratados.
Pode-se definir como manutenção preventiva as tarefas efetuadas a intervalos
predeterminados, conforme critérios prescritos e planejados, destinados a reduzir a
probabilidade de falha ou a degradação do desempenho de um item (LAFRAIA,
2001). As tarefas de manutenção preventiva podem, então ser classificadas em:
baseada no tempo (Manutenção Preventiva Clássica), baseada na condição
(Manutenção Preditiva) e baseada em testes para descobrir a falha (Manutenção
Detectiva).