2 Especificaciones Tecnicas Area Depor

RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EMBLEMÁTICA SANTA
ISABEL, DISTRITO HUANCAYO, PROVINCIA HUANCAYO DEPARTAMENTO JUNIN SNIP Nº 145694
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS INFRAESTRUCTURA DEPORTIVA TECHADA
01.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.0 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno determinado para la edificación, así como de
malezas y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizaran las herramientas manuales tales como pico, lampa, carretillas, etc.
METODO DE CONSTRUCCION
Se efectuarán todos los trabajos necesarios para dejar el terreno limpio de obstáculos (toda obstrucción
hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en los planos), y materia orgánica, de tal
forma que permita efectuar los trazos y replanteos necesarios para la puesta de ejes y niveles
correspondientes (BM) de la obra a ejecutar, para estos trabajos se usarán herramientas manuales y
equipo adecuado si fuese necesario.
METODO DE MEDICION
Metro Cuadrado (m2) En eliminación, limpieza basura, elementos sueltos livianos, de maleza y arbustos de
fácil extracción.
BASES DE PAGO
En esta partida se deberá tener en cuenta, que no se efectuaran pagos por los trabajos efectuados, por
corresponder a la mano de obra de la contrapartida que viene a ser el aporte comunal a realizar por la
comunidad.
LIMPIEZA DE TERRENO
01.02.0 TRAZOS Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Comprende el trazo y replanteo preliminar de las características geométricas descritas en los planos de
obras, en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados
de acuerdo al B.M. de referencia colocado al iniciar el proyecto.
MATERIALES
Se los equipos tales como estación total, wincha, y materiales como el yeso y madera tornillo.
GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

Consiste en replantear en el terreno las medidas de la edificación descrita en los planos, con la ayuda de
wincha, yeso, estacas y personal calificado, de tal manera que al construir la edificación no tenga
diferencia con lo señalado en los planos. Los ejes y niveles deberán ser fijados permanentemente por
estacas, balizas, tarjetas o pintados en los muros de las calzaduras. Se utilizará por lo menos dos marcas
por eje.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por el Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, y en base al metrado efectuado
por el Inspector Residente, este concepto constituirá compensación total por los materiales, mano de obra y
herramientas, e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
TRAZO Y REPLANTEO
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Este capítulo corresponde a los siguientes trabajos: Las excavaciones, cortes, rellenos, nivelaciones y
demás operaciones anexas, necesarias para completar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos,
de estructuras e instalaciones. Retirar el material de desmonte y limpieza excedente de obra que no se
hubiera empleado en los rellenos.
02.01.00 EXCAVACIONES
02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS 1.70 M DE PROFUNDIDAD
DESCRIPCION
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas las zapatas de columnas.
MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, etc.
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una profundidad especificadas en los planos
de zapatas diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos
elementos (zapatas) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la
intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación.
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos,
lampas. Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa
verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así
como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua
del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.

METODO DE MEDICION.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con
aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será por el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida.
EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS
02.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS H=VARIABLE
DESCRIPCION
Son excavaciones practicadas para alojar en ellas los sobre cimientos de los muros de tabique o cabeza.
MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, etc.
Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta un profundidad especificadas en los planos
de cimientos diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos
elementos (cimientos) verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la
intersección una sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación.
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas básicas como picos,
lampas. Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa
verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así
como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo acelerante de la fragua
del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con
aproximación de 02 decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será por el metrado realmente
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago

EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
02.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trabajo de relleno constituido por material proveniente de excavaciones de la
misma obra, siempre y cuando este sea apto para el efecto, compactado con plancha compactadora de
4HP, hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.
MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, carretillas, etc.
Primeramente se definirán los niveles a alcanzar. El material de relleno estará constituido por material
propio seleccionado, libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición, desmonte y
otros similares. El relleno se ejecutara por capas de un espesor máx. de20 cm., debiendo regarse y
compactarse con el compactador vibratorio tipo plancha 4HP en forma óptima, hasta que alcance su
máxima densidad, corroborada mediante ensayos de densidad natural in situ.
MÉTODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de zanja excavada. Se medirá el volumen de relleno compactado. La
unidad comprende el esparcimiento del material y agua para la compactación propiamente dicha y la
conformación de rasantes. El volumen de relleno en cimentaciones será igual al volumen de excavaciones
menos el volumen de concreto que ocupa el cimiento. De igual forma para el relleno de zanjas para
tuberías para el trabajo ejecutado se medirá en m3 de los trabajos comprendidos en el proyecto y será
aprobado por el Inspector de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
RELLENO CON MATERIAL PROPIO

02.02.00 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber realizado las partidas de
excavaciones nivelaciones y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc. producidos durante la ejecución de la construcción.
MATERIALES
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, carretillas, etc.
El Inspector - Residente una vez terminada cada partida principal de obra, deberá dejar el terreno
completamente limpio de desmonte esta acción será periódica, no permitiéndose que el desmonte
permanezca dentro del perímetro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en rellenos y
concreto.
El volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por la diferencia entre el volumen del material disponible compactado, menos el volumen de
material necesario para el relleno compactado
El trabajo realizado será medido en m3 de material eliminado a una distancia de 30 m. aprobado por el
Inspector Residente
MÉTODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de material acarreado
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado, y el metrado realizado y aprobado
por el Inspector Residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
ELIMINACION DE MATERIAL
EXCEDENTE
02.03.00 NIVELACION RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN:
Consiste en rellenar el terreno cortado hasta 0.15 mt. de espesor, este trabajo se debe realizar en la base
del piso de los módulos que necesiten y veredas interior y exterior, que serán rellenadas con material de
préstamo, compactadas cada 0.15 mts. Estas capas deben ser compactadas con equipo especializado
señalado en los costos unitarios del expediente técnico. Sistema de control de calidad: Para este tipo de
trabajos se controlara la calidad verificando las dimensiones exactas indicadas en los planos y realizando la
prueba de densidades (compactación).
MATERIALES:
Se utilizara herramientas básicas como picos, lampas, carretillas, compactador, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Consiste en los rellenos a efectuarse utilizando materiales traídos desde fuera de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición de esta partida se realiza por metro cuadrado es decir multiplicando el largo por ancho del
relleno ejecutado.
BASE DE PAGO:
El pago se realizara en función al avance, es decir por los metros cuadrados (m2) ejecutados del relleno y
compactación.
NIVELACION, RELLENO Y
COMPACTADO
03.00.00 CONCRETO SIMPLE

Esta partida comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica, incluye
también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes o medianas, en
volúmenes determinados al concreto simple.
03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS

03.01.01 CONCRETO 1:10 + 30 % P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: 1:10 (cemento-hormigón), que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de
la estructura que soportan.
MATERIALES:
Los equipos utilizados serán: mescladora, lampas, carretillas, etc. y Los materiales que se utilizaran serán:
cemento portland tipo I, hormigón y piedra
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados
por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido
de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante un minuto por carga. Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente
aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto. El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado en los
planos, por lo general su vaciado debe efectuarse en forma continuo y en grandes tramos.
UNIDAD DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de concreto vaciado.
METODO DE MEDICION

El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos trabajados. El volumen
de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que
se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado realizado y
aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO + HORMIGON

30%
CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS
03.02.00 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGON
DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo: 1:10 (cemento-hormigón), que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de
la estructura que soportan.
MATERIALES:
cemento portland tipo I, hormigón y piedra
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados
por otros elementos estructurales capaces de proveer el apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido
de estos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante un minuto por carga. Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto
simple deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente
aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto. El Inspector residente deberá considerar la resistencia o proporción de mezclas indicado en los
planos, por lo general su vaciado debe efectuarse en forma continuo y en grandes tramos.
METODO DE MEDICION
El metro cubico de concreto se obtiene sumando el metro cuadrado por la altura de cada uno de los
tramos trabajados. El metro cubico de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la longitud por
la altura efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
BASES DE PAGO

SOLADO PARA ZAPATAS
03.03.00 SOBRECIMIENTOS
03.03.01 SOBRECIMIENTO CONCRETO 1:8 +25% P.M.
DESCRIPCION
Se entiende todos los elementos de concreto ciclópeo que constituye el amarre entre cimiento y muro, que
sirve para proteger al muro de los agentes externos (humedad, etc).
MATERIALES:
cemento portland tipo I, hormigón y piedra mediana
Llevaran sobrecimiento todos los muros de la planta baja, el ancho del sobrecimiento será el mismo que el
del muro de ladrillo. En casos especiales el ancho del sobrecimiento será de acuerdo a lo indicado en los
planos de Arquitectura. Serán de concreto ciclópeos, cemento y hormigón dosificados en forma tal que
alcancen a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 100 Kg/cm2, en probetas normales de
6”x12” se tomarán las muestras de acuerdo a la norma del ASTM C-172. En sobrecimientos mayores de 15
cms. de ancho podrán usarse hasta el 25% de piedra desplazadora mediana con un diámetro máximo
hasta de 10 cm.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
CONCRETO 1:8 + 25% P.M.

CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS
03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION:
Constituye la parte de la cimentación que se construye encima de los cimientos corridos y que sobresale
de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección de la parte
inferior de los muros y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
MATERIALES:
Los materiales utilizados serán madera tornillo, clavos 3”, alambre, etc.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones de los planos y serán lo suficientemente
seguros para evitar la pérdida del concreto.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema del vaceado
b) Cargas diversas como material, equipo, personal, fuerza horizontal, vertical y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contra flecha y otros.
c) Características del material usado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc. Que en el encofrado
constituido no dañe a la estructura del concreto previamente levantado.
d) No se permitirán cargas que excedan el límite para el cual fuera diseñado los encofrados,
asimismo no se permitirán la remisión de los puntales salvo que esté previsto la normal resistencia
con la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de
probeta y de un análisis estructural que justifique la acción.
DESENCOFRADO
El desencofrado deberá hacerse gradualmente estando prohibidas las acciones de golpeo, forzar o causar
trepidación. En caso del concreto normal considerar lo siguiente:
Tiempos mínimos de desencofrado
Sobrecimiento 2 días
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
04.00.00 CONCRETO ARMADO

El concreto armado es el resultado de la unión del concreto con la armadura de acero, comprende en su
ejecución una estructura temporal y otra permanente, la primera es el encofrado de uso provisional y sirve
para contener la masa de concreto en su primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la

obra definitiva, donde intervienen el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losa
aligerada: el ladrillo hueco, agregando eventualmente aditivos con diversos objetivos.
04.01.00 ZAPATAS
04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210 KG/CM²
04.01.02 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS
04.02.00 VIGAS DE CIMENTACION

04.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'c=210 KG/CM2
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE CIMENTACION
04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS DE CIMENTACION
04.03.00 COLUMNAS Y PLACAS
04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS Y PLACAS F’C=210 KG/CM²
04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Y PLACAS
04.03.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS Y PLACAS
CONCRETO ARMADO EN ESTRUCTURAS
ENCOFRADO DE ESTRUCTURAS
ACERO EN ESTRUCTURAS
04.04.00 VIGAS

04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM²

04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
04.04.03 ACERO GRADO 60 EN VIGAS
CONCRETO EN VIGAS ENCOFRADOS EN VIGAS
ACERO
GOBIERNO REGIONAL EN GESTION
JUNIN VIGAS 2011- 2014
04.05.00 LOSA PARA MESA MACIZA PARA LAVADEROS

04.05.01 CONCRETO LOSA PARA MESA MACIZA PARA LAVADEROS F'c=210 KG/CM2
04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA PARA MESA MACIZA PARA
LAVADEROS
04.05.03 ACERO GRADO 60 EN LOSA PARA MESA MACIZA PARA LAVADEROS
04.06.00 ESCALERAS
04.06.01 CONCRETO EN ESCALERAS F'c=210 KG/CM2
04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS
04.06.03 ACERO GRADO 60 EN ESCALERAS
04.07.00 PARAPETO DE CONCRETO EN TECHO (VER DETALLES)
04.07.01 CONCRETO EN PARAPETO DE CONCRETO EN TECHO F'c=210 KG/CM2
04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PARAPETO DE CONCRETO EN TECHO
04.07.03 ACERO GRADO 60 EN PARAPETO DE CONCRETO EN TECHO
04.08.00 LOSA ALIGERADA EN TECHO
04.08.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'c=210 KG/CM2
04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS
04.08.03 ACERO GRADO 60 EN LOSAS ALIGERADAS
CONCRETO EN LOSA ALIGERADA
ENCOFRADO EN ESCALERA CONCRETO

ENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA
04.08.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20 x 30 x 30cm PARA TECHO ALIGERADO

04.08.05 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15 x 30 x 30cm PARA TECHO ALIGERADO
DESCRIPCIÓN
Estos ladrillos son utilizados en las losas aligeradas debido a su altura y resistencia mecánica. Las losas
hechas con este tipo de ladrillo tienen una mayor resistencia a la flexo tracción y a movimientos sísmicos
de moderada y alta intensidad.
MATERIALES
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza. El
Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión,
igualdad de color y no ser frágiles. El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento
Nacional de Construcciones; la arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y
de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua
para la mezcla será dulce y limpia.
Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya esté ubicado, se
procederá a la colocación de los ladrillos y luego a la del fierro en las viguetas y la losa de techo (ver figura
122). Cuando se coloquen los ladrillos de techo, éstos deberán estar alineados uno detrás de otro, sin que
queden espacios vacíos entre ellos para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado. Se deberá
verificar que estos ladrillos no estén rajados ni partidos.
METODO DE MEDICION
El ladrillo de arcilla para losa aligerada, se medirá en esta partida por unidades,
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidades de ladrillos usados entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida con la debida certificación de los materiales
utilizados.
04.09.00 MURO Y LOSA DE PISCINA

04.09.01 CONCRETO EN MURO Y LOSA DE PISCINA F'c=210 KG/CM2
04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MURO Y LOSA DE PISCINA
04.09.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MURO Y LOSA DE PISCINA
GOBIERNO REGIONAL
CONCRETO EN MURO JUNIN GESTION
Y LOSA DE 2011- 2014
PISCINA
ENCOFRADO EN MURO Y LOSA DE

PISCINALADRILLO DE ARCILLA
ACERO EN MURO Y LOSA DE PISCINA
DESCRIPCION
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado que figuran en el
proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por la Inspección en los procesos de selección de materiales y las respectivas
proporciones de uso; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleada
en la obras de concreto armado o simple. Complementan éstas especificaciones las notas y detalles que
aparecen en los planos estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado
vigentes e indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION de las
presentes especificaciones. Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se
acostumbra a fijar mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra
MATERIALES:
Cemento.-
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150 deberá usarse envasado,
deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para la selección de las muestras de concreto. El
cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La Inspección e identificación debe poder
efectuarse fácilmente. No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado de
alguna forma.
CEMENT GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

O
Agregados
Los agregados que se usaran son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra partida) o grava y el
hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y
cumplirán con las normas AST C-33.
 Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas,
Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de partículas de 3/16”; y
cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-33. Los porcentajes de
sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no excederán los valores siguientes:
Material %Permisible por

peso
- Material que pasa la malla N° 200 (designación ASTM
C-117 3
- Lutitas, (designación ASTM-C-123, gravedad especificada
de líquido denso, 1.95) 1
- Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1
- Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba). 2
- Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % Que pasa
3/8” 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá a 0.30. Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto,
tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y otros que se considere necesario. En el
proceso de construcción se mostrará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúe según las
indicaciones.
ARENA FINA
 Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y compacto; la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca que se compone de carbonato
de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con

las normas ASTM C-33. El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que
ajustarse las mezclas de los agregados.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-83, ASTM
C-127, deberá cumplir con los siguientes límites.
Malla % Que pasa

1.1/2” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
4” 10 max.
8” 5 max.
La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
ARENA GRUESA
 Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a una
prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría
uniforme entre las mallas antes indicadas. Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el
punto de mezclado del concreto.
EL HORMIGON
Acero
 Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f y = 4200 kg.
/ cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
- Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.
- Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615
- Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2
- Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

- Para malla de acero solado.

Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.
En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185.
ACERO
 Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
 Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y otra

forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado. El calentamiento del refuerzo se
permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por la Inspección. No se doblará
ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto
con el encofrado.
 Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán las
siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancias de fabricación.
- Long. De corte: + / - 2.5cm.
- Estribos, espirales y soportes: + / - 1.2 cm.
- Dobleces : + / - 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a las superficies : + / - 6 mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : + / - 6 mm.
- Miembros de 20 cm de prof. o menos : + / - 6 cm.
- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad : + / - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm de profundidad : + / - 2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más

de 1 diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de

las varillas estará sujeto a la aprobación por la Inspección.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no Potable
solo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia
iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua destiladas. La
prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109. Se considerará como
agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
AGUA POTABLE
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos. En caso de emplearse aditivos, estos serán
almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo el Inspector suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente
un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando
asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible
para su Inspección e identificación. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean
recibidos. Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya
deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad en un envase
original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
PARA EL CONCRETO
- Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
- Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘c para las estructuras indicadas en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar
que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dichas resistencias. Se llaman prueba de promedio del resultado
de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar
la aprobación de Inspección, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la

calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá
ser en peso.
- Mezclado del Concreto

El mezclado deberá efectuarse de preferencia a máquina, en el campo y cuando no pueda
contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación de los materiales secos
para cada tanda, el personal necesario para el batido y luego el volteado respectivo en seco, que
asegure una mezcla homogénea de los agregados y el cemento, la adición de agua requerirá un
control minucioso con una adecuada relación agua cemento y evitar el desparrame de mezcla
liquida rica en cemento (lechada de cemento). El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser
aprobada por la Inspección. Para que pueda ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener
sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante. Deberá estar
equipada con una tolva, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el
tiempo especificado y descargar la mezcla sin segregación. Aprobada la máquina mezcladora por
la Inspección, esta deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación. La tanda de
agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor, cuando en el se encuentre ya parte del
agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el
25% del tiempo total del mezclado. Deberá impedirse terminar el mezclado antes de tiempo
especificado o añadir agua adicional. El total de la tanda deberá ser descargado antes de
introducir, una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 mts. Cúbicos o menos será mezclada por no
menos de 1 – ½ minutos, aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicionales. En
caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de
dosificación y entrega.
- Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse tan
rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de ingredientes.
- Vaciado
Generalidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso que una sección no
pueda estar llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobadas por la Inspección. El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales
extraños, no será depositado. La colocación del concreto en elementos soportados debe ser
comenzada cuando el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no este plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la
segregación debido al deslizamiento o al re manejo. El concreto no debe estar sujeto a ningún
procedimiento que pueda causar segregación.
- Consolidación
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la
máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire, incluido de
agregados gruesos o grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto. La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las
condiciones por medio de vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no sea
posible disponer de equipo se efectuará manualmente por medio del “chuseado” es decir con un
elemento o varilla de acero de ½”, teniendo en cuenta que deberá realizarse homogéneamente y
en forma ordenada se deberá cubrir cada zona o paño vaciado, el elemento de chuseado se
trabajará en forma vertical y deberá penetrar en todo el alto del volumen de concreto y deberá
seguir la secuencia del vaciado, a fin de no se afecte concreto en proceso de fraguado. Los
vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de 7,000
vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una frecuencia
mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el
vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y
vibrar el espesor total del concreto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso

fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados
para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados. El sobre-vibración, o el
uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
- Curado
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura
relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y endurecimiento
del concreto. Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la
Inspección.
Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material. Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y
acabado:
- Rociado continuo
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la humedad de
las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser
curado hasta el terminado del tiempo prescrito en la sección según el método empleado. El curado,
de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los
concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (AST C-150, tipo
III), para el cual el período será por lo menos 3 días.
Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de

perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques
pesados y vibración excesiva.
- Pruebas
La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguiente:
- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con las
especificaciones.
- Pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 “Método
para Muestrear Concreto Fresco”.
- Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para
Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones
húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar Cilindros
Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.

PARA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
 Encofrados
Generalidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI
347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de
soporte debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Aberturas
temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas, paredes y en otros
puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones antes de que el concreto sea
vaciado. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas. El
tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero
dichos tamaños y espaciamientos. Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de
concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
lo ordene el Ingeniero. Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
 Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso u los pesos superpuestos que
pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en
cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha
del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:
- Muros y zapatas 24 horas
- Columnas y costados de vigas 24 horas
- Fondo de vigas 21 días
- Aligerados, losas y escaleras 07 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector.
PARA EL ACERO
Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal que incluye la
armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los elementos, que incluye ganchos,
dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las longitudes agrupados por diámetros iguales y se
multiplican por los resultados obtenidos por sus pesos unitarios, expresados por kg/ml. Finalmente se
obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos parciales de cada diámetro. Este
cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres, espaciadores,
accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo. La unidad (Kg) incluye la
habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
METODO DE MEDICION
 PARA EL CONCRETO ARMADO

Los vaciados se medirán en metros cúbicos (m3) de concreto del volumen de los tramos
ejecutados. El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos
elaborados. El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la
longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
 PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Se medirá en metros cuadrados (m2). Como norma general el área efectiva se obtendrá midiendo
todas las superficies de concreto en contacto con la superficie de la madera, otras longitudes de
encofrado que rebasen las superficies de concreto no serán tomadas en cuenta, el cómputo total
se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El desencofrado será efectuado luego de
cumplir el período recomendado para cada elemento estructural.
 PARA EL ACERO
Se medirá en Kilogramo (Kg). Para la cantidad de ml. de acero convertido a peso
BASES DE PAGO
 PARA EL CONCRETO ARMADO

El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
 PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

El pago se realizará por m2 de encofrado usado utilizado en las estructuras del proyecto, este
costo incluye además la etapa de desencofrado Este pago constituye compensación total por
materiales, equipos, herramientas y mano de obra.
 PARA EL ACERO
El pago se efectuará al precio unitario por Kg del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
04.09.04 CINTA WATER STOP DE NEOPRENE DE 32cm x 20m PROVISION Y COLOCADO

04.09.05 CINTA WATER STOP DE NEOPRENE DE 20cm x 20m PROVISION Y COLOCADO
DESCRIPCION
Este tipo de cintas son cintas pre elaboradas elásticas de PVC para juntas de hormigonado o de dilatación.
Tienen gran resistencia a la tracción, adecuado coeficiente de alargamiento a la ruptura, son impermeables,
resistentes al envejecimiento y a los agentes químicos agresivos. La cinta de 32cmx20m se emplean
generalmente en juntas de dilatación con medianos movimientos (hasta de cizalla) y de trabajo y presión de
agua elevada. Mientras que la cinta de 20cmx20cm se emplean en juntas de trabajo con baja o mediana
presión de agua.
MATERIALES
 Cinta sika Waterstop 32cmx20m
 Cinta sika Waterstop 20cmx20m
 Gancho Waterstop 2cmx2.5cm.
Las cintas sika Waterstop se colocan en la etapa de construcción, en la posición proyectada cuando el
hormigón es colocado en los moldes, concretando su función como elemento de estanqueidad a partir del
endurecimiento del hormigón. Para mantenerse firmes durante el hormigonado se les debe fijar al
encofrado o a los hierros de la armadura, para ello se utiliza un gancho waterstop de 2cmX2.5cm (ver
planos).

METODO DE MEDICION
Su unidad de medida será el metro lineal (ml)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros lineales de cinta sika Waterstop usados
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida con la debida certificación de los
materiales utilizados.
04.10.00 LOSA DEPORTIVA MULTIFUNCIONAL

04.10.01 CONCRETO EN LOSA DEPORTIVA MULTIFUNCIONAL ACABADO PULIDO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de acero, que en este
caso es la losa deportiva multifuncional. El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado
fino, agregado grueso y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado.
MATERIALES
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las condiciones establecidas en
generalidades de mortero.
 Cemento:
Todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo I demarca acreditada y conforme a las pruebas de
AST-C-150; y deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo momento contra la
humedad cual fuera su origen y debe ser accesible para su inspección e identificación.
 Agregado fino:
Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes, resistentes y lustrosos libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas
establecidas en la especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será bien
graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y
2.90.
 Agregado grueso:
Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánico o barro, en general deberá estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además el ingeniero
puede efectuar pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88,ASTM C-127.
 Agua:
Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a las normas ASTM
C-109,ASTM C-70.

El concreto deberá ser transportado y colocado de modo que no permita la segregación de sus
componentes, el concreto se distribuirá uniformemente y una vez extendido se compactará por vibración y
enrasará con elementos adecuados, de modo de tener una superficie uniforme, lisa y libre de
irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas vibratorias, la compactación de los
bordes de la placa deberá completarse con un vibrador de aguja (de inmersión). Toda superficie de
concreto al finalizar deberá ser frotachada, puesto que las losas deportivas así lo exigen.
METODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de concreto vaciado.
FORMA DE PAGO
CONCRETO EN LOSA DEPORTIVA
04.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA DEPORTIVA MULTIFUNCIONAL
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer toma la forma que se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en
sus estructuras.
MATERIALES
 Tabla de 1 ½”x16”
 Barrote de 2”x4”
 Tornapunta de 2”x3”
 Solera de 2”x3”
 Estacas de 2”x3”
 Se empleara wincha, cordel, clavos de 2” y 2 ½”, martillo, nivel, manguera transparente, madera
para encofrado.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje de
concreto al momento del relleno sin deformarse. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y
dimensiones de los planos y serán lo suficientemente seguros para evitar la pérdida del concreto.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema del vaceado
b) Cargas diversas como material, equipo, personal, fuerza horizontal, vertical y/o impacto, evitar
deflexiones, excentricidad, contra flecha y otros.
c) Características del material usado: deformaciones, rigidez en las uniones, etc. Que en el encofrado
constituido no dañe a la estructura del concreto previamente levantado.

d) No se permitirán cargas que excedan el límite para el cual fuera diseñado los encofrados,
asimismo no se permitirán la remisión de los puntales salvo que esté previsto la normal resistencia
con la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de
probeta y de un análisis estructural que justifique la acción.
DESENCOFRADO
El desencofrado deberá hacerse gradualmente estando prohibidas las acciones de golpeo, forzar o causar
trepidación. En caso del concreto normal considerar lo siguiente:
 Tiempos mínimos de desencofrado
METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (m2) es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente. Se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto
efectivo con el concreto por la longitud o altura del elemento.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho precio y pago
ENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA
04.10.03 CURADO DE SUPERFICIE DE CONCRETO
DESCRIPCION
El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de las losas,
por un período no inferior a siete (7) días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de
acuerdo con los resultados obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construcción del
pavimento.
MATERIALES
Agua, debe estar libre de contaminantes y materiales deletéreos. En general se puede usar agua potable y
en general agua que cumpla la norma de agua de amasado para concreto (ASTM C-59). El agua de curado
no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque térmico al concreto, pues puede
figurarlo. Se recomienda que el agua no esté a una temperatura inferior en 11oC a la temperatura de la
masa del concreto.
La superficie del pavimento se mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma
de chorro. En la medida en que haya suficiente agua el cemento continuará hidratándose hasta que todos
los espacios de poros disponibles se vean colmados con los productos de hidratación o hasta que no haya
más cemento para hidratar. En consecuencia es necesario curar el concreto, regando agua sobre su
superficie, cuando existan las condiciones suficientes para considerar que el concreto, por si solo, no tendrá
suficiente agua para desarrollar sus propiedades o, aunque es suficiente, una buena parte se evaporará de
la mezcla debido a la incidencia de factores externos que actúan sobre la superficie libre del elemento

METODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (m2) es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente
FORMA DE PAGO
CURADO DE CONCRETO EN LOSA DEPORTIVA
04.10.04 SELLADO DE JUNTA DE DILATACIÓN CON POLIURETANO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el uso de poliuretano para juntas de dilatación que actúa como un sello
hermético y elástico con muy buena adherencia, resistente al envejecimiento, a los diferentes
cambios de temperatura y agentes agresivos.
MATERIALES
 Sellador de Poliuretano
Las juntas de dilatación y construcción estarán localizadas donde se indique de acuerdo a los planos o en
su defecto de acuerdo a las indicaciones del Residente de Obra. Las juntas deberán ser perpendiculares en
toda la losa, teniendo en cuenta en coeficiente de dilatación, para evitar el rompimiento o contracción del
concreto.
Se Limpia la junta sobre la cual se va aplicar el sellador de Poliuretano. Se Protege los bordes con cinta
adhesiva.
Aplicar el sellador de Poliuretano con espátula o aplicador. Se Alisa la superficie para brindarle un buen
acabado.
Por ultimo proteger la junta aplicada de la lluvia hasta completar su secado.
METODO DE MEDICION
Esta partida de junta de dilatación y construcción, se medirá por unidad de metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml) entendiéndose que dicho precio y pago

04.11.00 TECHO DE ESTRUCTURA METALICA CON COBERTURA METALICA (VER DETALLE EN

PLANOS)
Estas especificaciones incluyen los trabajos relativos a la hechura y montaje de, vigas principales, arriostre
de vigueta, correa metálica de vigueta, cobertura calaminon y de cualquier obra metálica. El Contratista
deberá ejecutar el trabajo con materiales nuevos sin uso. Los planos y normas estarán de acuerdo con esta
especificación y las mejores reglas del buen arte y la tecnología. Los materiales deberán cumplir con las
normas correspondientes, la verificación se realizará mediante certificado de calidad del fabricante o
ensayos.
04.11.01 VIGA ESTRUCTURA METALICA (VER DETALLE EN PLANOS)
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de fabricación, transporte y montaje de las vigas principales.
MATERIALES
 Tubo Ø 2”x3mm
 Neoprene de ¼”
 Plancha de espesor de 12”x25”x1/4”
 Fierro liso de Ø ½” ᴨ
 Soldadura supercito
 Perno Ø 5/8”
Las vigas serán construidas como lo detallan los planos, siendo la armadura longitudinal de tubo de Ø
4”x8mm y las diagonales serán de tubo de Ø de 3”x8mm.
Los empalmes son de soldadura supercito en las zonas donde los planos lo indican. Las vigas se anclaran
a las columnas de concreto a través de plancha de espesor de 12”x25”x1/4”, las cuales se unirán con
neoprene de ¼” y con pernos de Ø5/8”, estas uniones serán soldadas a seis fierros lisos de Ø ½” que se
encuentran anclados en la columna de concreto (ver detalles en planos).
Los miembros terminados tendrán una alineación correcta y deben quedar libres de distorsión, torceduras,
dobleces, juntas abiertas y otras irregularidades o defectos.
Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a otra como sea posible y nunca quedar separadas una
distancia mayor de 4 mm, el espaciamiento y separación de los cordones de soldadura, será tal que evite
distorsión en los miembros y minimice las tensiones de temperatura. La soldadura deberá quedar libre de
escoria.
METODO DE MEDICION
En esta partida la unidad de medida será la unidad de vigas metradas.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario dela propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

VIGA PRINCIPAL DE
COBERTURA
04.11.02 CORREA METALICA: VIGUETA 01 (VER DETALLES)

04.11.03 CORREA METALICA: VIGUETA 02 (VER DETALLES)
DESCRIPCION
Las correas serán triangulares de tubos lisos con armadura longitudinal de tubos L 1”x1”x1/8”. En general
se respetarán las dimensiones y detalles indicados en el plano de proyecto.
MATERIALES
 Tubo liso Ø 3/8”
 Tubo liso Ø 1/2”
 Tubo L 1”x1”x1/8”
Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y homogéneo; no
deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
Las correas deberán anclarse firmemente a la viga principal, al arriostre de viguetas, según los planos de
detalle o indicaciones del Supervisor de Obra. Las correas serán los indicados en los planos, respetándose
aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán unidos con el espaciamiento especificado o
de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra. La soldadura a utilizarse será del tipo y calibre
adecuado a los elementos a soldarse y señalados en los planos.
METODO DE MEDICION
En esta partida la unidad de medida será la unidad de correa metálica instalada.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario dela propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

CORREA METALICA VIGUETA 01
04.11.04 ARRIOSTRE DE VIGUETA 03 (VER DETALLES)
DESCRIPCION
Los arriostres de viguetas son los elementos mediante los cuales se unifica las viguetas y correas de
vigueta haciendo que todos trabajen en conjunto y obteniendo mayor estabilidad. Comprende la fabricación,
transporte y colocación de los arriostres de vigueta.
MATERIALES
 Tubo de fierro de 2”x3mm
 Tubo de fierro de 3”x8mm
 Soldadura supercito
La fabricación, transporte y colocación se los arriostres de viguetas serán ejecutados en las dimensiones y
diámetros señalados en los planos de diseño y/o instrucciones del supervisor de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será por el total de unidades de arriostres colocados.
FORMA DE PAGO
Será pagada al precio unitario del presupuesto por unidad para esta partida. Dicho precio constituirá la
compensación completa por el suministro del material, herramientas e imprevistos necesarios para su
construcción
ARRIOSTRE DE VIGUETAS 02 Y 03

04.11.05 COBERTURA CURVA DE 4mm (VERIFICAR DETALLES EN PLANOS ESTRUCTURALES)
DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calaminon de cobre acanalada, a la
estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción,
detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
MATERIALES
 El calaminon para la cubierta deberá ser acanalado, galvanizado y el espesor de la misma
deberá corresponder a los que se indican en los planos
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
anteriormente.
 Tornillos auto perforantes # 14 x ¾” punta Nº 203, golilla acero - neopreno
 Tornillos auto perforantes # 12 x ¾” punta Nº 203, golilla acero – neopreno
 Cinta butil
 Tirafon
Debido al empleo de estructura metálica para soporte de la cubierta, la misma deberá fabricarse
empleando en las uniones planchas y pernos o planchas y soldadura, en sujeción estricta a las
dimensiones, secciones y otros detalles constructivos, señalados en los planos respectivos. La cubierta de
calaminon de cobre acanalada en su traslape y anclaje será clavada con tornillos auto perforantes # 14 x ¾”
y tornillos auto perforantes # 12 x ¾” respectivamente. El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm.
en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. El contratista deberá estudiar
minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones
constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Al efecto se recuerda que el Contratista es el
absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente
realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de
anticipación a su ejecución.
METODO DE MEDICION
Las cubiertas de calamina se medirán en metros cuadrados (m2) de superficies netas.
FORMA DE PAGO
Esta partida ejecutada en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario dela propuesta
aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
COBERTURA DE CALAMINON CU DE 4mm

ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA
ARQUITECTURA INFRAESTRUCTURA DEPORTIVA TECHADA
05.00.00 MUROS Y TABIQUERIAS DE ALBAÑILERIA

05.01.00 MURO DE SOGA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO - ARENA
05.02.00 MURO DE CABEZA LADRILLO KING KONG CON CEMENTO - ARENA
DESCRIPCIÓN
Estos son muros de ladrillo de arcilla cocida tipo kk solaqueado en una de sus caras. Esta partida se refiere
a la ejecución de los muros, exteriores frontales y tabiques, los cuales son formados en general, por
paredes de ladrillo macizo tipo kingkong, de arcilla, en aparejo de soga y canto según los espesores que se
indican en los Planos de Arquitectura. Este tipo de muro solo requiere ser tarrajeado por el interior ya que la
cara solaqueada deberá de colocarse hacia el exterior.
MATERIALES
Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza. El
Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión,
igualdad de color y no ser frágiles. El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento
Nacional de Construcciones; la arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y
de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua
para la mezcla será dulce y limpia.

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de
su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar.
Esta pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros. Antes de levantarse los
muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de
construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves,
medidores y todos los equipos empotrados que hubiese.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se habilitarán las
cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones. En los casos en que el
espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los
vacíos entre la tubería y el muro.
En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería. La cara
superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos k.k. Con anterioridad al asentado
masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo
prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución. Deberá marcarse un escantillón con el perfil
del muro, a modo de guía, que servirá para la erección de éste. Este escantillón, deberá basarse siempre
en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de
ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el
asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es conveniente
trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las columnas que van a tener
contacto con el muro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su
sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto
del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se
colocará encima ningún peso. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
En muros no largos puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y
apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado. El
espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra
hilada.
No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical. En los paramentos de los muros de
ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1 a2 cm.,
para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior. Constantemente se
controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención: a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero. Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo
alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los
amarres, en las secciones de enlace mencionadas. No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro
para evitar asentamientos y desplomes.

MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4. El mortero será preparado sólo en cantidad
adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los materiales se
medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de colocarse.
METODO DE MEDICION

El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. Se
descontará el área de vanos o coberturas.
BASES DE PAGO
06.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior e interior
de muros, tabiques, columnas, vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de protección,
impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos, puede presentar capas lisas o ásperas
(texturas).
06.01.00 TARRAJEO EN EXTERIORES E INTERIORES DE MUROS CON CEMENTO - ARENA

06.02.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS Y PLACAS
06.03.00 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE VIGAS
06.04.00 TARRAJEO EN CIELO RASO
06.05.00 TARRAJEO EN PARAPETO DE CONCRETO EN TECHO CON CEMENTO ARENA
06.06.00 TARRAJEO EN MESA DE CONCRETO CON CEMENTO - ARENA
06.07.00 TARRAJEO EN SUPERFICIE DE ESCALERA
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en obras, con proporciones definidas de
mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener un mejor
aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el
espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los
puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en
el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo. Los encuentros de muros deben ser en
ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos
deben ser perfilados y presentar sus aristas vivas.
TARRAJEO EN INTERIORES Y
EXTERIORES
MATERIALES
CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%. Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la
criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se
quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US
Estándar N° 8. Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales

silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la
arena de playa de mar ni de duna.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún
caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas. También se considera la utilización de andamio de
madera, clavos de 3”, regla de madera.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
SUPERFICIE DE APLICACION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista
buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser
entregados listos para recibir directamente la pintura. Durante la construcción deberá tenerse especial
cuidados para no causar daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Inspector será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm. aunque para el tarrajeo grueso tendrá
una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y menores
de 0.80 mm). Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidos.
MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Con el fin
de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50
m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento. El espesor de los revoques no será
mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de muros y contra zócalos exteriores que recibirán un tarrajeo
salpicado adicional, de acuerdo a detalles especificados en planos. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera
será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia
y la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya
a recibir un tarrajeo salpicado.
MÉTODO DE MEDICION
EL tarrajeo en vigas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
06.08.00 BRUÑAS DE 1"

06.09.00 BRUÑAS DE 1/2"
DESCRIPCION
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y zócalos, elementos
estructurales, o en los lugares indicados en el planos, se deberá construir bruñas; éstas son canales de
sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
MATERIALES
Sobre el mismo tarrajeo, se aplicará un aparejo especial tipo plancha.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a lo indicado en planos. Se realiza en el revoque final del
paramento en que se solicita, se procede cuando el mortero aún no ha fraguado. Con la ayuda de un
aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la
bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el
tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los resanes
que permitan obtener una muy bien delineada bruña.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (ml) de bruña
correctamente ejecutada, se realizará la medición y se determinara la longitud total de bruña ejecutada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, herramientas, transporte y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
07.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS

07.01.00 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10
DESCRIPCION
Se refiere a la ejecución de las veredas interiores y exteriores que se plantea dentro de la ejecución de la
obra. Todo el material integrante (cemento, arena, piedra chancada, arena gruesa y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su
capacidad y velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose en el mezclado por un tiempo
máximo de 2 minutos.
MATERIALES
Los materiales a utilizar son: cemento agregados y agua.
Concreto
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de fraguado y curado, una
resistencia a la comprensión de f ‘c = 175 kg/cm2, probado en especímenes normales de 6” de diámetro x
12” de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a
fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los componentes,
no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Ejecución.
La losa de vereda será de concreto de 10 cm de espesor, sobre una base bien compactada y granular.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de concreto vaciado obtenidos del ancho de la base,
por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado (M2) de concreto vaciado según los
planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
mezcladora, materiales (cemento, piedra chancada, Arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios
para el vaciado del concreto.
FALSO PISO DE CONCRETO
07.02.00 CONTRAPISO DE 48 MM DE CONCRETO
DESCRIPCION:
Esta capa se construye en su mayoría con hormigón pobre. La mezcla está compuesta principalmente por
cascotes de ladrillo recuperados de la obra, que le dan buena resistencia mecánica y son económicos.
Solamente se realiza con agregados livianos cuando queremos que sea, además, aislante térmico y de
cargas reducidas. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 48 mm, el cual será realizado de una
sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.
MATERIALES:
El vaciado del contrapiso será realizado una vez que la soladura de piedra haya sido colocada encima del
relleno compactado y que toda la superficie esté totalmente nivelada. Lo primero que debe hacer es colocar
botones de cemento en todas las esquinas del ambiente con el espesor de contrapiso adoptado. A partir de
estos botones se procederá a la nivelación de toda la superficie respecto a ésta altura.
CONTRAPISO DE CONCRETO
Se colocarán hilos guía de referencia para unir los botones de las esquinas y siguiendo el nivel de los hilos
se colocarán botones intermedios correspondientes en las dos direcciones a distancias que no superen los
2 m. Cada pareja de botones en un solo sentido sirve de guía para formar la maestra rellenando el espacio
entre la soladura de piedra y la regla metálica apoyada sobre los botones. Una vez terminado y endurecido
el primer contrapiso se deberá rayar toda la superficie para crear una mejor adherencia con la siguiente

capa. Se procederá al vaciado del segundo contrapiso o al colocado del piso definitivo, dependiendo del
tipo de piso que haya sido seleccionado
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de
la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
07.03.00 CONTRAPISO IMPERMEABILIZADO DE 48 MM DE CONCRETO ACABADO SEMI PULIDO Y
BRUÑADO
DESCRIPCION
Será de concreto de 2" de espesor, de pasta 1: 5, será de cemento frotachado, bruñado, las bruñas será
nítidas sólo así se dará por aprobada la partida. Deberá tener ligeras pendientes hacia las cunetas, con el
fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
DETALLE DE CONTRAPISO
IMPERMEABILIZADO
CONTRAPISO
IMPERMEABILIZADO
MATERIALES:
Concreto
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los componentes,
no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Ejecución.

El contrapiso será de concreto de 5 cm de espesor, sobre una base bien compactada y granular. El
acabado se hará con paleta de metal dejando cierta aspereza antideslizante.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
07.04.00 PISO DE CERAMICO DE COLOR CLARO 0.45X0.45
DESCRIPCION
Este capítulo comprende los acabados de los pisos, de acuerdo a lo especificado en los planos. Como
norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún defecto, limpios. Antes
de iniciar la colocación de los pisos se cuidará de limpiar los falsos pisos para facilitar la buena adherencia.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o suciedad.
MATERIALES:
Se utilizara Pegamento y fragua (sin necesidad de remojar las piezas)- Mortero de cemento (remojando
previamente las piezas). Cerámico de 0.40 x 0.40: 12 horas Piso-Pared: 24 horas. Siendo el uso del
pegamento lo más recomendado
Se ejecutara sobre el falso piso, el cerámico se dejara con 24 hrs de anticipación sumergido en agua, antes
de colocación se hará un alineamiento previo para, las ranuras serán 8mm como máximo después de cada
tarea diaria se procederá a la limpieza del cerámico.
MÉTODO DE MEDICION
Se mide por la unidad de (m2), con aproximación de 2 decimales, la medición será el metrado realmente
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
PISO CERAMICO
07.05.00 PISO DE PORCELANATO DE COLOR CLARO 0.60X0.60

07.06.00 REVESTIMIENTO DE PORCELANATO DE COLOR CLARO 0.60X0.60 EN MESA DE
CONCRETO
07.07.00 PISO DE PORCELANATO DE COLOR CLARO DE 0.60X0.60 EN ESCALERAS
DESCRIPCIÓN

Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente. Aquí se refiere a la provisión y
colocación de piso de baldosas de porcelanato, de alto tráfico, que serán ejecutados de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalles constructivos.
MATERIALES
Baldosa
Es el elemento de baldosas de porcelanato con un cuerpo no absorbente, destinados a pisos, sometida a
un proceso de moldeo y cocción. Las dimensiones de las Baldosas cerámicas serán 0.60x0.60m.
Mortero
El mortero para la fijación de las piezas de porcelanato será preparado con cemento y arena, materiales
que deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos. La proporción será 1:3 (una parte de cemento y
tres partes de arena), o cemento cola, según indicaciones. Las juntas del porcelanato serán las mínimas
posibles. Las juntas de la cerámica antiácida se rellenarán con sella juntas del mismo color.
Material para la fragua

Polvo de fragua antiácido del mismo color del piso cerámico el cual será definido por el supervisor.
La superficie sobre la cual se colocará el piso se preparará limpiando y removiendo todo material extraño.
Se lavará luego con agua de cemento.
Asentado
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocaran a lienza y nivel las baldosas,
asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3 o cemento cola y cuyo espesor no será
inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenaran las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento
puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso.
Fragua
Antes de las 78 horas se hará el fraguado, echándolo entre las juntas e introduciéndolo con el badilejo por
lo menos 20mm inmediatamente se limpiará el exceso del material del fraguado.
Revisión del concreto asentado

Se hará una minuciosa revisión mediante el procedimiento de «sonido», esto es golpeando cada una de las
piezas con un bastón, taco o elemento de determinada rigidez, no metálico que no produzca daño a la
baldosa, para detectar posibles vacíos entre el mortero y la baldosa. Si los hubiera, las baldosas serán
retiradas y asentadas nuevamente.
Limpieza y protección
Con posterioridad a la colocación y fragua se limpiará la integridad del piso haciendo una inspección del
terminado y tomando las medidas necesarias para dejarlo en óptimas condiciones. En cada ambiente, el
piso terminado debe ser protegido empapelándolo o cubriéndolo con un material inerte hasta el término de
la Obra.
METODO DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de piso con baldosa de porcelanato. Para ambientes cerrados se medirá el
área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes
a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda
a la superficie respectiva.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados por metro cuadrado de baldosa de porcelanato
instalado. El precio unitario incluye el pago por el material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena colocación.

PORCELANATO DE COLOR CLARO 0.60 X 0.60
07.08.00 PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO (15CM)
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y Con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
MATERIALES
El piso de cemento comprende 2 capas La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al
total del piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima
de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm. Para la primera capa a base del piso se usará una de
concreto en proporción 1:4. Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:2, con
un endurecedor y en la proporción recomendada por el fabricante.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa. Deberá
verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora
de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La superficie terminada será
uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera,
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no
será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de
curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con
papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
COLOR
El colorante a emplearse será del color que se especifican en los planos de arquitectura, previa
coordinación con el proyectista.
PREPARACIÓN DE LA LOSA
No usar clorhidrato de Calcio en el concreto que se va a colorear. Todas las losas deben prepararse según
la reglamentación y requerimientos técnicos indicados en el anexo de instalación Coloración. Antes de
espolvorear el Color en la superficie preparada, vaciar la mitad del contenido de un balde de color en un
recipiente limpio y seco, luego a orearlo. Se debe tener cautela de no lanzar el polvo más de 3,5 cm. de
distancia, o cuando haya mucho viento. Demasiado frotachado puede oscurecer el Color. Dos aplicaciones
de Color son normalmente suficientes para uniformizar la capa de Color. En la primera aplicación se
concreta el 75% de Color. El acabado final del cemento normalmente debe hacerse para asentar el Color.
En la segunda aplicación se concreta el 25% restante de coloración. Cantidad del material 120 lb. Por cada
100m².
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente,
establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales,
equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos
surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

PISO DE CEMENTO SEMIPULIDO Y BRUÑADO
07.09.00 ACABADO CON CEMENTO PULIDO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en dar un acabado final sobre las zonas que se detallan en los planos, las formas a
utilizar y el Color final será indicado por el proyectista y serán instaladas en las zonas que se detallan en
los planos del proyecto.
MATERIALES
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o la Norma ASTM
C-150.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Chancada
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos sanos,
andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo
será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado por arena
y canto rodados.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u
otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Agente Curador
Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el 95% del agua del contrato por 7 días, que
satisfaga las especificaciones ASTM C-309, Clase "A" y AMS A37-87. Deberá ser de procedencia aprobada
por la Inspección
Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos o losas estructurales donde se van a ejecutar los
acabados de cemento. En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará con
una lechada de cemento puro y agua, sobre la que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe. El
piso de cemento aplicado comprende dos capas:
 La primera capa a base de concreto, tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el
espesor de la segunda capa, y se ejecutará directamente sobre el falso piso.
 La segunda capa de mortero que va encima de la primera, tendrá un espesor mínimo de 2 cms.
Esta capa de acabado se aplicará 1 hora después de terminada y aun estando fresca la base, y se asentará
con paleta de madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla aplicada, por un tiempo
no mayor de 30 minutos.
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán de reglas
para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal. El vaciado se hará por paños alternados,

después que hayan fraguado los primeros se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios
tomando como referencia los paños ya vaciados.
El concreto empleado deberá ser lo más seco posible. Después de vaciado se apisonará con fuerza el
concreto para garantizar que no queden vacíos entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla
pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una
superficie compacta, plana y nivelada.
Mezcla:
Se utilizará una mezcla de cemento arena en proporción para:
a) La primera capa o base, será mortero 1:4
b) La segunda capa o acabado, será mortero 1:2
Para un acabado pulido se efectuará el acabado con paleta metálica libre de huellas y otras marcas,
espolvoreándose polvo de cemento hasta obtener un acabado pulido y liso. Los pisos de cemento deben
ser curados convenientemente con riegos constantes con agua pulverizada, aplicándole abundante agua
durante los cinco días después de su vaciado.
Se computarán todas las áreas netas por m2 de piso trabajado. Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a
la superficie respectiva. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
ACABADO CEMENTO
PULIDO
07.10.00 PISO DEPORTIVO SINTETICO VINILICO (VER ESPECIFICACIONES TECNICAS) INCLUYE

MANO DE OBRA, ADITIVOS, HERRAMIENTAS PARA SU INSTALACION Y GARANTIAS
Razones para elegir Taraflex:

1- CONFORT
La amortiguación (deformación vertical) de nuestros pisos de deportes ofrece alto nivel de
confort, buceo para una bola o simplemente caminando.
2- SIN VIBRACIONES - NINGUNA DESVIACIÓN DEL ÁREA

Cuanto mayor sea la desviación del área, mayor es el riesgo de lesiones posteriores y
vibraciones.
3- MEJOR GRUESO / ABSORCIÓN DE CHOQUE
4- COEFICIENTE DE FRICCIÓN
Balance óptimo de agarre y deslizamiento en todas las direcciones.

5- MANTENIMIENTO FÁCIL Y RENTABLE

Sin ceras, recubrimientos o acabados de aplicar siempre. Costes de mantenimiento reducidos.
6- AMPLIA GAMA DE COLORES

17 colores sólidos y 2 diseños de madera altamente realistas fácil color mezcla y emparejar.
7- AMPLIA GAMA DE SOLUCIONES TÉCNICAS

El nuevo seco es uno de la solución del mundo más rendimiento para su instalación en
subsuelos húmedos. Tienen una probada eficacia como barrera protectora de la capa y de la
humedad.
8- CONSISTENCIA DE ACTUACIONES EN EL TIEMPO Y A TRAVÉS DE TODA LA PLANTA
9- DISMINUYE LOS COSTOS DE CICLO DE VIDA MÁS DE 30 AÑOS

Gracias a la triple acción, a la protección solar y superficie excepcional resistencia al desgaste.
10- EL MEDIO AMBIENTE

100% Reciclable. Bajo VOC, no CMR, sin metales pesados.
DESCRIPCIÓN
Los pisos Vinílico PVC es un tipo de suelo sintético que muchas personas utilizan para amueblar sus casas.
Tiene un aspecto elegante y moderno y se ha convertido en popular por su relación costo, eficacia y
durabilidad.
PISO
VINILICO
Piso Deportivo Sintético Vinílico – PVC:
Piso deportivo sintético de vinílico con soporte de PVC, sub capa de espuma de doble intensidad, capa de
fibra de vidrio y una capa de uso enlucido marca TARAFLEX (FRANCIA) con los siguientes modelos
multideportes.
a) MODELO SPORT M PERFORMANCE de 9mm
Todos ellos están compuestos por:

1. Sistema Protecsol de Triple Acción
El sistema PROTECSOL acabado de superficie con comportamiento “inteligente” que adapta el
coeficiente de deslizamiento del pavimento deportivo al tipo de acción o movimiento realizado.
Garantiza un equilibrio y una adherencia perfectos, en movimientos como la aceleración rápida y
también facilita al deportista la capacidad de pivotar y deslizarse. Además, el sistema Protecsol
de Triple Acción elimina prácticamente por completo el riesgo de quemaduras por rozamiento,
ya que reduce la temperatura que se genera y su duración. Por último Protecsol Triple Acción
permite un mantenimiento mucho mas sencillo.
2. Sistema D Max
El nuevo complejo de superficie D-Max es el resultado de un proceso único mediante el cual se
combinan capas de PVC calandradas y prensadas de diferentes densidades, con una rejilla no
tejida de fibra de vidrio reforzada, que da como resultado una capa externa altamente resistente.
De esta forma se logra una resistencia al punzonamiento y una absorción de impactos aun
mayor, además de mejorar la durabilidad general del complejo de superficie.

3. Sistema CXP
Se trata un proceso revolucionario en la fabricación de capas de espuma – Cellular Xtreme
Process. Con la optimización del tamaño y la forma de las celdas cerradas, el deportista puede
contar con un confort y una seguridad aun mayores sin renunciar a la protección frente al
hundimiento o al equilibrio en la pisada.
4. Sistema Sanosol
La higiene mas absoluta queda garantizada gracias al tratamiento bacteriostático y fungistático
Sanosol que tiene todo el producto, cuya duración es la misma que la del pavimento deportivo.
Marca TARAFLEX fabricado por GERFLOR DE FRANCIA aprobados por FIV (Federación Internacional de
Voleibol), FIBA (Federación Internacional de Basketball), IHF (Federación Internacional de Handball), con
certificación ISO 9001 y ISO 14,000 Incluye instalación. Con estos pisos se pueden jugar torneos
Nacionales e Internacionales. Se adjunta especificaciones técnicas y certificados correspondientes. Este
piso fue usado en las Olimpiadas de Beijing 2008 y ha sido escogido para las Olimpiadas del 2012 en
Londres y se jugó el Mundial Juvenil de Voleibol en los Coliseos de Dibos en Lima, Chimú de Trujillo y
Miguel Grau del Callao.
MATERIALES
Los pisos de vinilo PVC están hechos de plástico llamado cloruro de polivinilo sintético.
• Cordón de soldadura
• Herramientas
• Adhesivos
• Productos de limpieza
• Pintura
• Tolerancia
• Cinta adhesiva
• Bordes de rampa
• Rodapiés
PISO VINILICO
MÉTODO DE INSTALACION
Incluye soldado de juntas y delineado de piso con líneas demarcatorias de tres colores para Básquet,
Voleibol y Futsal.
El propietario deberá considerar una nivelación adecuada del piso actual para la instalación correcta, piso
semi pulido con planimetría que no debe variar en más de 3 mm bajo una regla plana de 3 metros.
De no contar con la planimetría solicitada, SPORTEK se reserva el derecho a iniciar la instalación para
garantizar la correcta instalación y garantía.
Garantía: 5 años de acuerdo a los términos del fabricante.

Colores: Al escoger según catálogo.

FORMA DE PAGO
Modelo: 9 mm
Precio (m2): $ 86.90
Área (m2): 911.50 m2
Valor de Venta: $ 79,209.35
IGV: $ 14,257.68
Precio de Venta: $ 93467.03
PISO DEPORTIVO SINTETICO

VINILICO
INFORMACION TECNICA ADICIONAL DEL PISO TARAFLEX SPORT M PERFORMANCE DE 9MM

 Piso deportivo de alto rendimiento de Material Vinílico con soporte de PVC con sub capa de
espuma de doble densidad.
 Espesor 9mm.
 Peso 5.4 Kg x M2.
 Ancho del rollo 1.5 metros.
 Largo 22 metros máximo.
 Tratamiento de la Superficie Triple acción PROTECSOL comportamiento inteligente que adapta el
coeficiente de deslizamiento del piso deportivo al tipo de acción o movimiento realizado, elimina el
riesgo de quemaduras por rozamiento, permite un mantenimiento más sencillo, garantiza un
equilibrio y una adherencia perfectos en movimiento.
 Complejo de la Superficie D-MAX combinación de capas de PVC calandradas y prensadas de
diferentes densidades con una rejilla no tejida y reforzada de fibra de vidrio que da como resultado
una capa externa altamente resistente.
 Sistema de fabricación de capas de espuma celular optimizando el tamaño y la forma de las
células cerradas.
 Tratamiento bacteriostático y fungistático a todo el producto.
 Amortiguación Sport M Performance – hasta 45%.
 Reducción de fuerza menor 3.5 según norma EN 14809.
 Restitución de energía mayor 0.31 según NFP 90203.
 Coeficiente de deslizamiento 80-110 según EN 13036-4 y 0,4-0,6 según norma DIN 18032.
 Rebote de balón mayor 96% según norma EN 12235.
 Resistencia a la abrasión menor 350 según norma EN ISO 5470-1.
 Resistencia al impacto mayor 8 según norma EN 13501.
 Certificación FIBA (Federación Internacional de Básquet) FIVB (Federación Internacional de
Voleibol para competencias Internacionales), Federación Internacional de balón mano.
 Fabricante certificado por ISO 9001 y 14000.
 Pegamento a base de agua color beige, bajo contenido de solventes menor 5%, no flamable en
uso punto de inflamación 55 grados centígrados.
 Para el sellado de paños se usara cordón de soldadura en caliente del mismo color del piso.
 Se usaran herramientas especializadas para la instalación de corte y soldadura.

 Delineado profesional de campos de básquet, voleibol y futsal con pintura poliuretanica de fábrica
del proveedor del piso.
VENTAJAS DE USAR TARAFLEX

 Nunca tendrá que pintar el piso, el color seleccionado viene de fábrica en su proceso de
fabricación, no se pinta en el sitio.
 El producto viene con una laca de protección que permite un fácil mantenimiento de limpieza, cero
abrasiones, cero fricciones.
 No contiene caucho, piso ecológico, no huele, no calienta, no es abrasico como el caucho.
 El sistema de Triple espuma de Taraflex permite una gran amortiguación con poco espesor, tal es
así, que el piso de 7 mm de taraflex obtiene 35% de absorción de impacto contra un piso de 9 mm
de caucho que obtiene no más de 25%.
 La durabilidad de taraflex es inigualable, podemos encontrar en el Perú instalaciones con casi 20
años de uso en muy buen estado un claro ejemplo el Colegio Pestalozzi en Miraflores.
 Los sistemas taraflex son soldados en sus juntas con sistema de soldadura en caliente con el
mismo color del piso imperceptible, los paños nunca se separaran.
 Con los Sistemas Taraflex ustedes podrán ser sedes de una torneo internacional oficial de voleibol,
como un mundial, sudamericano, bolivariano, panamericano que sea regulado por la FIVB, taraflex
es el único piso que cumple este requisito ustedes lo pueden comprobar revisando los certificados
adjuntos y consultando con la federación peruana de voleibol. Asi mismo podrán jugar torneos
oficiales de balón mano, entre otros.
 Colocando un protector sobre el piso ustedes pueden realizar todo tipo de actividades, el protector
es un vinílico de 2mm que si lo desean será cotizado por separado.
 El mantenimiento es muy sencillo solo limpieza con trapo húmedo y detergente neutro si la
suciedad sea mayor.
07.11.00 PISO DE CAUCHO VULCANIZADO (VER ESPECIFICACIONES TECNICAS) INCLUYE MANO

DE OBRA, ADITIVOS, HERRAMIENTAS PARA SU INSTALACION Y GARANTIAS
DESCRIPCIÓN
La más alta calidad en revestimientos para piso de goma vulcanizado. Un producto que ofrece resistencia,
practicidad y seguridad. Sus bellos acabados, colores y diseños innovadores le hacen una opción a
considerar para crear ambientes agradables, efectivos y seguros cuando se requiera usar pisos de goma.
Ofrece Seguridad, Confort y Economía

Es Seguro debido a que se trata de superficies ANTIRESBALANTES, aún en condiciones húmedas, así
mismo es aislante eléctrico e ignífugo. Por ser un aislante térmico y dado sus características físicas reduce
el impacto de las pisadas y disminuye la propagación de ruidos y vibraciones, este material es una
excelente opción para ofrecer ambientes confortables y seguros. Su alta durabilidad, resistencia a la
abrasión, mantenimiento sencillo y fácil instalación lo hacen un producto al alcance de prácticamente
cualquier presupuesto, la goma vulcanizada es ideal para ambientes industriales, residenciales y sociales
haciendo de este material una opción ideal de revestimiento en múltiples áreas y aplicaciones.
PISO DE CAUCHO VULCANIZADO

CARACTERISTICAS GENERALES
 Piso de caucho vulcanizado con capa doble
 Composición: Caucho vulcanizado con capa doble.
 Superficie de desgaste: Mezcla de caucho virgen coloreado
 Capa de Base: Caucho vulcanizado 55% virgen coloreado. Tonalidades tipo mármol para acabado
elegante. Ideal para zonas de gimnasia. Superficie resistente, antideslizante y fácil de limpiar. Parte
superior texturizada. 05 años de garantía comercial.
 Modelo: PRO XL
 Espesor: 06 milímetros
MÉTODO DE INSTALACION
El producto se instala sobre una superficie con las siguientes características: Resistencia a la compresión
de 175 kg/cm2 y 210 kg/cm2 respectivamente, el acabado final debe de ser frotachado, semi pulido y libre
de huellas y otras marcas. En todos los casos las superficies deberán curarse con curador químico,
desniveles no mayores a 1.5 mm medido con regla de metal o aluminio de 3 metros. La superficie debe
estar limpia. Tener en cuenta que para aplicaciones de cemento el tiempo de curado y secado sin
acelerantes químicos es de mínimo 28 días en lugares al aire libre y 45 días en ambientes cerrados. Solo
así se podrá dar por aprobada esta partida. De no cumplir con dichos requerimientos SPORTEK se reserva
el derecho de iniciar la instalación hasta llegar a los puntos solicitados.
FORMA DE PAGO
Plazo de Entrega: 45 – 60 días hábiles, en contabilizados los días luego de recibido el adelanto y orden de
compra firmada y sellada por el Cliente.
Precios entregados e instalados en la ciudad de HUANCAYO – JUNIN a todo costo.

Precios expresados en DOLARES AMERICANOS USD.
NO incluye obras civiles ni trabajo de nivelación previos.
Forma de pago: 70% adelantado, 20% a la entrega de material. 10% contra la instalación.
Nuestro personal está capacitado y autorizado por fábrica a instalar localmente los sistemas bajo las
estrictas especificaciones de nuestros fabricantes.
Garantía Comercial: 5 años.
PISO DE CAUCHO VULCANIZADO EN

GIMNASIO
08.00.00 CONTRAZOCALOS Y ZOCALOS

08.01.00 CONTRAZOCALO DE CERAMICO DE 10×45 CM
DESCRIPCIÓN

Se colocaran en los ambientes especificados donde los planos de acabados así lo indiquen, siempre en
alturas de hiladas completas. Estos serán embutidos en el muro y se colocaran entre bruñas o según
detalle indicado en planos.
MATERIALES
previamente las piezas)
Cerámico de 0.10 x 0.45: 12 horas Piso-Pared: 24 horas
Siendo el uso del pegamento lo más recomendado
Las piezas se asentaran sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1mm. No
deben quedar vacíos bajo las cerámicas para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptaran la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente
alineadas; las cerámicas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes. Después de colocado el
contrazocalo de cerámica, se fraguaran las juntas con fragua similar a la utilizada en los pisos de cerámica,
debiendo quedar estas completamente enrasadas. El contrazocalo deberá quedar enrasado con el tarrajeo
de la pared, con una bruña de separación de 1 cm.
La unidad de medida es el Metro lineal (ml).
Norma de Medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que
los lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo al
precio unitario indicado en el Contrato. Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo
especificado en esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
CONTRAZOCALO DE
CERAMICO
08.02.00 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO DE 10X60CM
DESCRIPCIÓN
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical. En forma convencional se
considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30 cm. Serán de porcelanato de 10cm x 60cm.
del mismo color que las cerámicas del piso
MATERIALES
 PORCELANATO 10x60 cm
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas para la sonoridad,
escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste. Las
muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la
aprobación del supervisor. No se aceptarán en obra piezas diferentes a las muestras aprobadas.

 Crucetas de plástico de 5 mm (bolsa de 150 u.)

 Pegamento en polvo (bolsa de 25 Kg.)
 Fragua (bolsa de 5 Kg.). Polvo de fragua antiácido del mismo color del piso cerámico.
 Agua
 Regla de madera
Las piezas se asentaran sobre el tarrajeo de muros, con mortero de 1:5, el espesor mínimo será de 1mm.
No deben quedar vacíos bajo la cerámica para lograr un asentamiento completo, y evitar que con el uso
pierda su adherencia y se desprenda.
No se acepta la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente alineadas,
el porcelanato colocado no deberá presentar desnivel en los bordes. En los casos que haya que colocar
cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina debiendo presentar bordes bien definidos.
Después de colocado el contrazocalo de porcelanato, se fraguaran las juntas con fragua similar a la usada
en los pisos, debiendo quedar estas completamente enrasadas.
El espesor de las fraguas deberán ser idéntica a la de los pisos, y el contrazocalo deberá quedar enrasado
con el tarrajeo de la pared.
Norma de Medición: Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que
los lleven, de acuerdo con las especificaciones de arquitectura.
BASES DE PAGO
precio unitario indicado en el Contrato.
CONTRAZOCALO DE PORCELANATO
08.03.00 CONTRAZOCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO H = 0.10 M
DESCRIPCIÓN
Los contrazócalos sanitarios de terrazo pulido se realizarán según altura y diseño indicado en planos.
Estará formado por una curva o media caña de 5 cms de radio, como empalme con el piso, rematando en
la parte superior en una bruña de 1cm., que lo separará del zócalo o revestimiento de la pared.
MATERIALES
Cemento Portland gris, arena y agua, las cuales deberán cumplir con las especificaciones generales de los
materiales descritos anteriormente. Astillas de mármol o granalla Deberán ser de consistencia fuerte y
durable, machacados con dureza abrasiva (ha) de no menos de once. Las astillas deberán ser de los
siguientes tamaños:
 Astillas No. 1: deberán ser pasadas por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
 Granalla No. 23
COLOR

Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se
decoloren por acción del tiempo, rayos solares o el uso; preparados para ser usados en mezclas de
cemento sin que produzcan reacciones físicas o químicas.
Preparación del sitio, Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja posible. Se colocará
primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena. El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por
mezcla de cemento y combinación de granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No.23 en mayor
porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100 libras de cemento
Portland gris. Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de
cemento. La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la “cama” haya endurecido lo suficiente para
resistir la presión del rodillo. El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no
pese menos de 15 libras por pulgada de ancho, en dos direcciones: longitudinal y transversal. Durante el
vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la superficie muestre en el
acabado el 75 % de agregado distribuido uniformemente.
ACABADO PULIDO
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo protegerse con una
capa de arena húmeda de 1” de espesor. Después del endurecimiento del contrazócalo sanitario de terrazo,
se procederá al pulido de la superficie con pulidores eléctricos, cargados con piedras de pulir. Durante el
pulido, la superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse con abundante agua todos los materiales
resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar un
abrasivo fino para eliminar manchas.
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Norma de Medición: Se medirá su longitud efectiva en todas
las paredes, columnas u otros elementos que los lleven, de acuerdo con las especificaciones de
arquitectura.
BASES DE PAGO
08.04.00 ZOCALO DE CERAMICO DE 0.45*0.45M
DESCRIPCIÓN:
Los zócalos son elementos complementarios de decoración y protección de paredes contra la humedad,
que se colocan en la pared al encontrarse esta con el piso. Los zócalos de cerámica: Son de uso exclusivo
para pisos de cerámica.
MATERIALES:
METODO DE EJECUCION
Antes de comenzar con la colocación y fijación de los zócalos se deberá hacer la limpieza de toda la
superficie, evitando la presencia de yeso proveniente de las paredes.
La colocación de zócalos será iniciada después de terminados los pisos de tal forma que el zócalo quede
apoyado sobre el piso. Antes de colocar los zócalos será necesario realizar cortes a 45 º para los
encuentros en las esquinas (ebanizado).
Se realizarán las perforaciones si es el caso y finalmente serán fijados en las paredes perfectamente
alineadas y niveladas. Para la fijación de zócalos de cerámica se utilizará una mezcla de mortero de
dosificación 1: 4 (cemento: arena).

El material deberá estar sumergido en agua por lo menos 8 horas antes de su colocación. Es conveniente
que el zócalo se encuentre montando al piso para una mejor apariencia estética.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
ZOCALO DE
CERAMICO
08.05.00 CONTRAZOCALO CEMENTO S/COLOREAR H=30 CM
DESCRIPCIÓN:
Se entiende como contrazocalo, el inferior de un parámetro vertical. En forma convencional se considera
contra zócalo todo zócalo cuya altura sea inferior a 30cm. Los contra zócalos pueden ser prefabricados, o
vaciados in situ a base de cemento gris o blanco u otros materiales variables en longitud , color y otras
características, de acuerdo a las cuales deben medirse en partidas independientes.
MATERIALES:
Los materiales son cemento portland tipo I, agregado fino y agua, además se considera los instrumentos
manuales como lampa, badilejo, regla etc.
METODO DE EJECUCION
El trabajo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de la superficie donde debe ser aplicado. En la
primera etapa del trabajo se proyectará el mortero sobre el área a trabajar ejecutando previamente cintas o
maestras encima de las cuales se corre una regla, luego, cuando el pañeteo ha endurecido se aplica una
segunda capa para obtener una superficie plana y acabada y se procederá al pulido con plancha de acero
o metal agregando el cemento puro en la siguiente proporción (cemento 80%).
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se efectuara un curado con agua durante 5 días por
lo menos. Se dejará la superficie lista para la aplicación de pintura si así se detalla en los planos. Las
aristas del área de trabajo, por estar permanentemente expuesta a impactos, serán convenientemente
boleadas. Este tarrajeo no llevara bruña
METODO DE MEDICION
Se medirá por ml. de contra zócalo ejecutado, el costo a valorizar se determinará tomando el presupuesto
aprobado, por el metrado realizado y aprobado por el Inspector residente. Entiéndase que dicho pago
constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida. La medición de las actividades ejecutadas, se cuantificará en unidad de Metros
Lineales (ML).
BASES DE PAGO

Lo anterior descrito, se pagará al precio unitario correspondiente a la partida “Zócalo de mayólica 10 x 30

CM” cuyo precio constituye compensación completa para materiales, mano de obra y herramientas, así
como los imprevistos necesarios para completar la partida.
08.06.00 CANTO PARA PASO Y CONTRAPASO EN ESCALERA CON TERRAZO LAVADO (VER
DETALLE)
DESCRIPCIÓN:
La colocación de cantoneras no solo es cuestión de estética sino también de seguridad. Las esquinas con
canto vivo presentan siempre un alto grado de rotura debido a golpes que las convierte en un punto
peligroso con riesgo de producir cortes al tropezar por ellos.
El uso de terrazo lavado no solo está enfocado a evitar estos riesgos sino además para zonas de alto
transito como son las escaleras debido a su alta resistencia a la abrasión, es decir la aplicación de las
cantoneras de terrazo lavado para paso y contrapaso de escaleras ofrece los beneficios de evitar cortes al
tropezar por ellos, duración y resistencia
MATERIALES:
Cantoneras de terrazo lavado
Cemento blanco
METODO DE EJECUCION:
El piso donde se va a colocar el terrazo lavado debe ser de superficie plana. Se limpia con agua toda la
superficie para evitar que quede polvo o suciedad que puede afectar la adherencia del terrazo y dejar
secar. Es recomendable antes de colocar el terrazo, aplicar una capa de cemento blanco de no más de uno
o dos milímetros de espesor sobre la superficie para ayudar a la adherencia.
CANTO DE ESCALERA DE
TERRAZO LAVADO
METODO DE MEDICION:
Se medirá su longitud efectiva en todos los elementos que los lleven, de acuerdo con las especificaciones
de arquitectura.
BASES DE PAGO:
08.07.00 CONTRAZOCALO DE TERRAZO PULIDO H=0.10M.
DESCRIPCIÓN:
Los contrazocalos de terrazo pulido se realizaran según altura y diseño indicado en los planos de
arquitectura. Para la construcción de los contrazócalos se preparará la superficie en el área proyectada con
el rayado previo en el momento del tarrajeo interior.

MATERIALES:
 Granalla No. 23
COLOR
METODO DE EJECUCION:
Preparación del sitio, Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja posible. Se colocará
primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena. El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por
mezcla de cemento y combinación de granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No.23 en mayor
porcentaje. La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100 libras de
cemento Portland gris. Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100
libras de cemento. La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la “cama” haya endurecido lo suficiente
para resistir la presión del rodillo. El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no
pese menos de 15 libras por pulgada de ancho, en dos direcciones: longitudinal y transversal. Durante el
vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la superficie muestre en el
acabado el 75 % de agregado distribuido uniformemente.
ACABADO PULIDO
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo protegerse con una
capa de arena húmeda de 1” de espesor. Después del endurecimiento del contrazócalo sanitario de terrazo,
se procederá al pulido de la superficie con pulidores eléctricos, cargados con piedras de pulir. Durante el
pulido, la superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse con abundante agua todos los materiales
resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar un
abrasivo fino para eliminar manchas.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es el Metro lineal (ml). Norma de Medición: Se medirá su longitud efectiva en todas
las paredes, columnas u otros elementos que los lleven, de acuerdo con las especificaciones de
arquitectura.
BASES DE PAGO
09.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

09.01.00 PUERTA APANELADA TIPO MACHIEMBRADO DE MARCO DE MADERA + ACCESORIOS
DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO (VER DETALLE EN PLANO).
09.02.00 PUERTA DE MADERA TIPO MACHIEMBRADO EN MESA DE CONCRETO + ACCESORIOS
DE SEGURIDAD Y FUNCIONAMIENTO (VER DETALLE EN PLANO).
DESCRIPCIÓN:
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera en la que se
incluye marcos respectivos y accesorios de seguridad. El objetivo será la construcción e instalación de
todas las puertas de madera que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.
Las puertas de madera se realizarán de acuerdo a planos y cuadros respectivos, la madera a emplearse
deberá ser tornillo nacional de primera calidad la cual debe estar seca para la habilitación y debe estar
autorizada por el inspector.
MATERIALES:

Los materiales en su mayoría son los siguientes; Madera, cola, grapas y tornillos, persevantes antipolillas,
etc.
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones encoladas y ensambles
nítidos y adecuados. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. De
profundidad. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además serán encoladas y tendrá elementos
de sujeción (clavos, tornillos y tarugos). La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida
y lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura. Se fijará a los muros mediante tarugos o tacos
y tirafones. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin
estar afectada por insectos xilófagos. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de
clavos o tirafones a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente
asegurados en el momento de ejecución de los muros.
PROTECCIÓN
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin
remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de
otros trabajos en las cercanías. Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados
especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el
momento en que serán pintados.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que excluya los
otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de
carpintería de madera que sean necesarios para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser
realizados por el ejecutor de la obra.
La unidad de medida es metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
PUERTA DE MADERA
10.00.00 CARPINTERÍA METÁLICA

10.01.00 PUERTA DE ACCSESO DE ALUMINIO SEGÚN DETALLE EN PLANOS
10.02.00 MAMPARA DE ALUMINIO + PUERTAS SEGÚN DISEÑO (VER PLANOS DE ARQUITECTURA)

DESCRIPCIÓN:
Se refiere esta especificación al suministro, transporte e instalación de estas partidas, que se construirán de
aluminio con la forma, dimensiones y localización que se indican en los planos arquitectónicos.
MATERIALES
 Felpa con porta felpa
 Bisagras capuchinas de 4”x4”
 Perfil de aluminio 40x85x1.7mm. cód. 041754.
 Anclaje de unión entre tubos de aluminio cód. 041116
 Burlete cuña
 Autorroscante Flat de 10x3”, o similar
 Autorroscante pan negro de 10x3/4”
 Tarugo plástico de 2”
 Silicona estructural
METODO DE CONSTRUCCIÓN:
Se colocarán puertas y mamparas de aluminio de diseño específico de conformidad con las dimensiones,
tamaños, detalles y en los lugares señalados en los planos. En su fabricación se utilizarán perfiles de
aluminio anodizado o con tratamiento anticorrosivo o similar (según se indique), en secciones comerciales y
variadas que se adapten a los dibujos, cortando y ensamblando los diferentes elementos en el taller, con
personal especializado y preservándolas de ralladuras con una película especial de material adecuado
antes de su transporte a la obra. Los empalmes de las diferentes piezas y la fijación de las puertas se
ejecutarán con tornillería especial para aluminio, el vidrio en este caso, irá fijado con empaquetadura de
neopreno. Antes de su ejecución, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor los dibujos de
taller y deberá verificar las medidas exactas sobre el revoque terminado. Las unidades de puerta incluirán
los marcos, bisagras, picaportes, pasadores, vidrios, o acrílico, pisa vidrios, chapas de incrustar, persianas,
tornillos y sistema de deslizamiento completo (si son corredizas), en forma tal que, se entreguen colocadas
operando correctamente.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.
BASES DE PAGO
El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el contrato, en este valor están incluidos todos los
materiales definidos en esta especificación y en los planos, mano de obra de fabricación y montaje,
equipos, herramientas, retiro de sobrantes al botadero autorizado y demás actividades necesarias para la
correcta fabricación e instalación.
VENTANAS Y PUERTAS
CON MARCO DE ALUMINIO
10.03.00 VENTANA DE ESTRUCTURA METALICA (MURO CORTINA) – SISTEMA DE FACHADA

AUTOPORTANTE
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en un sistema de fachada auto soportante, generalmente acristalada, independiente
de la estructura del edificio, que se construye en forma continua por delante del mismo. Usualmente se

fabrican con perfilería de aluminio o, en algunos casos, de acero. Están diseñados para resistir las cargas
de viento y otras cargas derivadas de su peso propio, así como movimientos sísmicos, y transmitirlas a la
estructura principal del edificio.
MATERIALES
 Perno de expansión de Ø 3/8”x5”
 Silicona estructural
 Cristal laminado de 8mm.
 Perfil de fierro de 50x50x1.5mm
 Tarugo plástico de 2”
 Autorroscante Flat de 10x1” o similar
 Angulo de aluminio de 2”x2”
 Perno de amarre Ø 3/8”x3”
 El Aluminio empleado cumplirá las especificaciones generales y encontrarse en condiciones
similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido dobladuras ni
calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos antes,
después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda producir
variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá.
El muro cortina se compone básicamente de los elementos resistentes que son montantes (elementos
verticales) y travesaños (elementos horizontales) los cuales forman una retícula en la cual se incorporan los
elementos denominados de relleno y los elementos practicables. Otros elementos complementarios son los
de estanqueidad y los de fijación.
Los montantes verticales se fijan a la estructura primaria de la obra y dominan sobre los travesaños
horizontales. Suelen ir de forjado a forjado. El montaje se efectúa en sentido horizontal considerando una
cantidad determinada de montantes según sea el caso.
En la parte inferior de los montantes se halla el anclaje como lo detallan los planos de arquitectura. Los
anclajes se fijan a las bases mediante anclaje metálico. Para definir el nivel y paramento de la obra, se
atornillan los montantes al anclaje metálico; en el extremo superior se acopla el perfil de fierro para
ensamblar con el montante superior.
Simultáneamente se van colocando los travesaños con los montantes a través de los perfiles de fierro. Para
conseguir la modulación, aplomado y nivelación, se toma el reglaje en + - 20 mm en el sentido de los tres
ejes de coordenadas; punteado de los soportes tridimensionales a las placas de fijación ubicadas en los
forjados. Estos trabajos se van repitiendo planta por planta, realizando verificaciones intermedias para
garantizar aplomado sin desvíos.
Coronada la retícula, se efectúan las soldaduras definitivas de los anclajes tridimensionales. Seguidamente
se limpia la zona y se protege la retícula para que las chispas del soldeo no la dañen, ni reciba golpes o
salpicaduras de mortero. Luego se pican y cepillan todas las soldaduras y se procede a aplicarles una
pintura galvánica o rica en zinc.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida sera el (M2).
BASES DE PAGO
La forma de pago: será por metro cuadrado (M2) de la partida ejecutada de acuerdo al precio unitario
indicado en el Contrato, debidamente aceptado, previa verificación del cumplimiento de las tolerancias para
aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
MURO CORTINA DE
ALUMINIO
10.04.00 VENTANA DE ALUMINIO SISTEMA PROYECTANTE SEGÚN DISEÑO VER PLANOS DE

ARQUITECTURA
DESCRIPCIÓN:
Se refiere esta especificación al suministro e instalación de las ventanas del edificio, que se construirán en
aluminio con la forma, dimensiones y localización que se indican en los cuadros anexos y en los planos
arquitectónicos.
MATERIALES:
 Autorroscante Philips Flat de 10x22, o similar
 Tarugo plástico de 2”
 Cristal incoloro
 Perfil junquillo
Las ventanas de aluminio se hacen a través del mecanizado y montaje de materiales a utilizar. Los paneles
de aluminio comprados se cortan a medida de acuerdo a lo especificado en planos. Luego se moldean,
plegando y doblando, según los perfiles que ofrecen los fabricantes. El material se compra en secciones
lineales y luego se corta por el fabricante ventanas de acuerdo con el tamaño adecuado para cada diseño.
La precisión y la experiencia son importantes en la construcción de ventanas de aluminio. El cortado,
perforación y soldadura de cada tipo de material para ventanas requerirá diferentes herramientas. La
soldadura sella las longitudes del perfil de la ventana, dándole su forma. Además de la soldadura y cortado,
la fabricación de ventanas de aluminio requerirá de acristalamiento, herramientas de ferretería, una zona de
montaje que fije los cristales en los marcos de las ventanas, y un departamento de control de calidad.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metro cuadrado (m²) (suma total del área de cada ventana) cuando sean
de diseño y características similares; si las ventanas tienen características diferentes, el cómputo se
efectuará por piezas y serán aprobadas por el ingeniero Inspector y Residente de la Obra.
BASES DE PAGO
Será pagado al precio unitario de acuerdo al indicado en el Expediente Técnico aprobado, por unidad de
ventana (m²) según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
VENTANA DE ALUMINIO
SISTEMA PROYECTANTE
10.05.00 CORTASOL AEROBRISE (SEGÚN DETALLE EN PLANOS)
DESCRIPCIÓN:

Este tipo de cortasol es un sistema fijo, compuesto de paneles con forma semiovoidal, que permite
diferentes opciones de separación. Debido a su bajo peso, el panel puede adosarse a cualquier estructura
con una mínima sobrecarga, permitiendo su uso tanto en obras nuevas como en remodelación de fachadas.
MATERIALES:
Paleta aerobrise 100-200: aluzinc 0.5mm y aluzinc 0.6m
Los paneles se pueden instalar en forma vertical, horizontal o con cualquier tipo de inclinación,
dependiendo del diseño de la estructura de soporte, protegiendo así de la incidencia de los rayos solares y
el paso del calor. Los paneles ofrecen la alternativa de ser instalados en forma doble, creando un diseño
especial.
Puede ser instalado en un plano vertical como revestimiento o en uno horizontal como cielo raso.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida sera el m2.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados en m2 de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato y con la
certificación de los materiales utilizados.
10.06.00 TAPAJUNTA DE ALUMINIO EN PISO INTERIOR (VER DETALLE EN PLANOS)

10.07.00 TAPAJUNTA DE ALUMINIO EN MUROS INTERIOR (VER DETALLE EN PLANOS)
10.08.00 TAPAJUNTA CON PLANCHA GALVANIZADA EN TECHO (VER DETALLE EN PLANOS)

DESCRIPCIÓN:
El material, diseño y ubicación de tapajuntas en juntas de construcción y dilatación, serán como se indican
en los planos.
MATERIALES:
 Tapajunta de aluminio
 Tapajunta con plancha galvanizada
La fijación de los tapajuntas se puede hacer mediante clips o por tacos y tornillos de acuerdo a los modelos
descritos en los planos. Por clips: Se deslizan los clips por la guía inferior, luego se colocan los telones de
unión. Enfrentar el perfil equipado con los clips sobre el espacio a cubrir. Dejar espacio libre suficiente en el
lugar donde entren los clips. Presionando con la mano sobre el perfil, encajar perfectamente alineado. Por
tacos y tornillos: Los perfiles se sirven preparados para su colocación: Para los tapajuntas de fachadas,
fijación por clavos de presión (5 por elementos de 3 metros).
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida será el metro lineal (ml)
BASES DE PAGO:
Su pago será el resultado de liquidar la cantidad total de metro lineal instalado y medido, al precio unitario
estipulado en el contrato. Dicho precio incluirá las platinas, los pernos, remaches bases, soldaduras, pintura
y demás costos imputables a dicha actividad.
10.09.00 BARANDA METALICA CENTRAL TIPO 01 (VER DETALLE)

10.10.00 BARANDA METALICA LATERAL TIPO 01 (VER DETALLE)
DESCRIPCIÓN:
Las barandas metálicas serán construidas de acuerdo a los planos de diseño.
MATERIALES:
Todos los materiales deberán cumplir con las características correspondientes.
 Tubo de fierro negro de Ø 1 ½”x2mm.
 Tubo negro de Ø 2x2mm.
 Anclaje de fe ¼”
 Platina de fierro de 3”x3”x1/4”
El contratista deberá observar las recomendaciones siguientes: El contratista antes de realizar la
fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones en obra.
En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como la mano de
obra, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo
suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.

Los restos de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen

funcionamiento. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellos o con las
partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería metálica deberá protegerse conveniente mente con una capa de pintura anticorrosiva y
dos de esmalte para exteriores. Las partes que queden ocultas llevaran dos manos de pintura
anticorrosiva.
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
estipulado en el contrato. Dicho precio incluirá la tubería metálica, las platinas, los pernos, remaches bases,
soldaduras, pintura y demás costos imputables a dicha actividad.
BARANDAS METALICAS
10.11.00 PASAMANOS + ZOCALO DE ALUMINIO + CRISTAL TEMPLADO DE 10 MM INC.

INSTALACIONES Y ACABADO (VER DETALLE EN PLANOS DE ARQUITECTURA)
DESCRIPCIÓN:
Se colocarán pasamanos a ambos lados de la escalera. La forma de fijación no interrumpirá la continuidad,
se sujetará por la parte inferior y su anclaje será firme. La sección transversal será circular o anatómica; la
sección tendrá un diámetro de 3”.
MATERIALES:
 Aluminio de Ø 3”
 Brocas
 Roseta de Ø 50mmx3mm
 Cristal templado de 10mm
 Zócalo de aluminio
Los pasamanos, se ejecutarán de aluminio, de tramos continuos (sin raspaduras o soldaduras intermedias),
de sección circular de ø 3”. Estará separada de cualquier obstáculo o filo de cualquier paramento. Se
extenderán horizontalmente a la misma altura del tramo oblicuo, antes de comenzar y después de finalizar
el mismo.
No se exigirá continuar los pasamanos, salvo las prolongaciones anteriormente indicadas en los descansos
y en el tramo central de las escaleras con giro. Al finalizar los tramos horizontales los pasamanos se
curvarán sobre la pared o hacia donde vaya la continuación. Para ello la forma de fijación de parantes a
barandas, no impedirá el libre desplazamiento de la mano, para lo cual la sujeción se hará por la parte
inferior y su anclaje será firme. Los componentes del pasamano deberán ser aprobados por la inspección
previa a su colocación en obra.

El montaje de la armazón se ejecutará bajo la responsabilidad del contratista el que tendrá la obligación de
pedir cada vez que corresponda, la verificación por la inspección, de la colocación exacta de los trabajos de
hierro y de la terminación prolija del montaje. Se procederá a la colocación de todos los sistemas de vidrio
una vez se haya elaborado toda las estructuras en las que estas serán contenidas o en la que se fijen este
sistema. Los detalles serán coordinados con la supervisión y el sistema de montaje se suministrara para
respectiva aprobación, verificándose las dimensiones de tal manera que entren al vano con cierta holgura,
las unidades no presentarán defectos, manchas o imperfecciones.
METODO DE MEDICION:
BASES DE PAGO:
estipulado en el contrato. Dicho precio incluirá la tubería metálica, las platinas, los pernos, remaches bases,
soldaduras, pintura y demás costos imputables a dicha actividad.
PASAMANO+ZOCALO DE
ALUMINIO+ CRISTAL
TEPLADOTAPAJUNTA DE
ALUMINIO
10.12.00 TABIQUERIA DIVISORIA EN BAÑOS CON PUERTAS - VER DETALLE

10.13.00 TABIQUERIA DIVISORIA EN DUCHAS CON PUERTAS - VER DETALLE
DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en la provisión e instalación, tal como se indica en los planos, de tabiquería de
aluminio en zonas de duchas, de baños y puertas, fijados con junquillos y sellado con silicona. Es un
conjunto de perfiles de aleación de aluminio y accesorios que responden a todos los requisitos habituales
en instalaciones de paneles divisorios interiores.
MATERIALES:
 Planchas de aluminio liso natural calibre 1.50 (1.22mx2.44m)
 Angulo de 1/2” de aluminio de cód. 041113.
 Tubo cuadrado de aluminio cód. 041930.
 Bisagra.
 Silicona estructural.
 Autorroscante Philips o similar Flat de 3x4”
 Planchas de melamine de 15mm. Color gris grafito.
Antes de su fabricación se rectificarán las medidas reales. Cualquier rectificación o embone que pueda
requerirse la ejecutará el Contratista por su cuenta. Todos los cortes y ensambles de perfiles deben acoplar
perfectamente, sin que queden luces o aberturas entre ellos.

Los tornillos serán zincados. Todos los tornillos se instalarán a ras con los perfiles, avellanando los orificios
para lograrlo. Todas las divisiones se sellarán con silicona transparente, entre el marco y el muro que
conforma el vano, para garantizar su estanqueidad.
La estructura de anclaje y rigidización será ejecutada mediante tubos de aluminio, dispuestos según
detalles de planos correspondientes. La estructura se anclará firmemente al edificio (piso y techo o vigas)
mediante autorroscante Phillips o similar Flat de 3x4”‚ y ángulos de ½” de aluminio. Las puertas también
macizas en aluminio.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida sera el (M2)
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados en m2 de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato y con la
certificación de los materiales utilizados, en este valor están incluidos todos los materiales definidos en esta
especificación y en los planos, mano de obra de fabricación y montaje, equipos, herramientas, transporte y
demás actividades realizadas para la correcta instalación y fabricación.
TABIQUERIA DIVISORIA EN BAÑOS
10.14.00 PANEL DE ESTRUCTURA METALICA ENTRE ALBAÑILERIA Y ESTRUCTURA DE

COBERTURA CURVA
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al diseño, fabricación, suministro y montaje en el sitio, de todos los elementos que componen la
estructura metálica del muro, todo de acuerdo con el diseño debidamente aprobado. La estructura deberá
ser montada e instalada por el Contratista, según los alineamientos y niveles indicados en los planos, o
tomados en el sitio de las obras, para lo cual además el Contratista deberá proveer todos los elementos de
anclaje correspondientes.
MATERIALES:
Los espaciamientos de los elementos, los sistemas de empalmes, tipos de perfiles y clases de aceros serán
los indicados en los planos de detalles y en las especificaciones particulares de cada estructura. Los aceros
empleados cumplirán las especificaciones generales y encontrarse en condiciones similares a las que
tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido dobladuras ni calentamientos. Ningún elemento
metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos antes, después o durante el montaje o cualquier
dobladura e impacto fuerte que pueda producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento,
caso en el cual se sustituirá.
Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos, se fabricarán en la forma indicada en los planos, de
modo que no varíen sus centros de gravedad. Los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los
detalles de las juntas indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben
llevarse a cabo para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la longitud y en
todo el espesor de la junta y se reduzcan al mínimo las distancias y los esfuerzos por la retracción del
material.

Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas, pinturas,
óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la soldadura. Las partes o
elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su posición correcta por medio de prensas
o abrazaderas.
Después de cada paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado. El
metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escorias, porosidades
grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. Todas las partes de la estructura deberán ser
revisadas detalladamente por el Interventor antes del montaje para su aceptación u observación.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
La forma de pago: será por metro cuadrado (M2) de muro construido, debidamente aceptado, previa
verificación del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
PANEL DE ESTRUCTURA METALICA
10.15.00 MURO EN SISTEMA DRYWALL JUNTA CIEGA (VER DETALLES EN PLANOS DE

ARQUITECTURA)
DESCRIPCIÓN:
Comprende la construcción de muros por las tres caras y tabiques en sistema muro seco tipo DryWall de
acuerdo con las características indicadas en los planos o instrucciones dadas por el supervisor.
MATERIALES:
 Placa SUPERBOARD de 8 o 10mm
 Sellador flexible de poliuretano
 Clavo para cemento
 Tornillo de 6x25cm,
 Clip riel 0.09x0.025x0.60m
Antes de iniciar la colocación de cualquier tipo de muro se debe hacer un trazo que sirva de guía a los
operarios, para así alinear y plomar correctamente el muro.
Se colocarán y fijarán los canales de amarre a las placas y/o pisos con clavos para concreto. Los parales
metálicos se colocarán a una determinada distancia entre ejes de cada paral, anclándolos con tornillo a los
canales instalados en el piso y techo.
En el caso de que la altura de los muros sea mayor a 4.50 m., estos parales deberán colocarse a una
distancia máxima de 16” y deberán llevar un arriostramiento con perfilería horizontal a la mitad del muro.
Una vez colocados los parales se fijan los paneles de yeso o fibrocemento según sea el caso a una de las
caras de la estructura metálica previamente colocada, con tornillos espaciados entre sí. Los marcos de
madera se atornillarán a parales de madera previamente fijados a las jambas.

Se colocan en los sitios indicados en los planos, al tiempo de formación del muro todos aquellos elementos
incrustados en los muros tales como cajas, tuberías, etc. Una vez terminadas las instalaciones incrustadas
y aislamientos se procede a la colocación de los paneles faltantes y de esquineros metálicos o cinta
metalica en los filos.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
La forma de pago: será por metro cuadrado (M2) de muro construido, debidamente aceptado por la
Gestoría previa verificación del cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos
de acabados. En este costo El CONTRATISTA suministrará la totalidad de los materiales, equipos,
herramientas y mano de obra requeridos para su correcta ejecución. En ningún caso se pagara metro lineal
de muro.
FALSO MURO CON SISTEMA

DRYWALL
10.16.00 REJA METALICA DE PROTECCION (VER DETALLE)
10.17.00 CIELO RASO SUSPENDIDO CON BALDOSAS
10.18.00 ACCESORIOS PARA DISCAPACITADOS EN BAÑOS
10.19.00 ESCALERA METALICA TIPO GATO SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCIÓN:
Las carpinterías de hierro se ejecutarán de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, planillas, y
especificaciones técnicas. Los hierros y chapas a emplearse serán perfectos. Las superficies y molduras
así como las uniones serán alisadas con esmero, debiendo resultar suaves al tacto. Las partes móviles se
colocarán de manera que giren o se muevan suavemente y sin tropiezos, con el juego mínimo necesario.
MATERIALES:
Los materiales más usados son: hierro, aluminio, cobre, latón, bronce, cristal, plástico, Perfiles, Tubos.
Ángulos, cintas métricas. Destornilladores. Remachadoras. Martillos o mazos. Cizallas. Niveles.
Calibrevernier o pie de rey. Plantillas. Selladora. Soldador manual. etc.
El trabajo correspondiente a reja metálica, cielo raso, accesorios para discapacitados, escaleras que serán
desarrolladas en el taller correspondiente y todo de acuerdo a las especificaciones técnicas y detalles que
se deben de observar minuciosamente para la carpintería metálica considerando los perfiles y códigos de
los insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones obtenidas en los
planos, contara con sus respectivos accesorios de cierre de acuerdo al plano de detalles.
METODO DE MEDICION
El conjunto de las partidas ejecutadas se realizará sumando las áreas parciales de los tramos establecidos,
del mismo tipo de elementos. La unidad de medida es metro cuadrado (m2) y la unidad de medida de
accesorios y escalera es JGO.

BASES DE PAGO
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas.
CIELORASO SUSPENDIDO EN TECHO
ACCESORIOS PARA DISCAPACITADOS EN BAÑOS
ESCALERA DE GATO
11.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

11.01.00 CRISTAL DE 6 mm (LAMINADO) INCLUYE INSTALACION
11.02.00 CRISTAL DE 8mm (LAMINADO) INCLUYE INSTALACION
11.03.00 CRISTAL DE 10mm (LAMINADO) INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de cristal para impedir el ingreso de polvo y permitir la ventilación en cerramiento
de ventanas, estos tienen que ser de vidrio transparentes y semidobles para su durabilidad, estas se
colocan cubriendo todas las ventanas. En caso de rotura los trozos de este vidrio quebrado quedan

adheridos a la lámina de PVB impidiendo su desprendimiento y caída, manteniendo el conjunto dentro del
marco y sin interrumpir la iluminación. También en caso de impacto de personas u objetos, actúa como
barrera de protección y retención, evitando su traspaso y caída al vacío.
MATERIALES:
Los materiales para usar son: Cinta métrica, espátula para poner masilla, Martillo de cristalero, Pincel y
brocha, Masilla o silicona, Tenazas o alicates, Clavos pequeños, Corta vidrios.etc.
Antes de comenzar a colocar los vidrios se deberán efectuar los trazados respectivos, afín de lograr piezas
exactas teniendo en cuenta la estructura de refuerzos sobre todo en las tabiquerías. Para fijar el vidrio se
usaran silicona estructural de color natural para vidrios.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2) de elemento colocado.
BASES DE PAGO
Se pagará por cada metro cuadrado de vidrio instalada en las ventanas metálicas y que están indicados en
el presente proyecto. La colocación se deberá efectuar con silicona transparente.
CRISTAL DE 6mm LAMINADO
CRISTAL LAMINADO DE 10mm
11.04.00 ESPEJO DE 4mm CANTO BISELADO INCLUYE INSTALACION
DESCRIPCION
Los espejos que se instalaran en los baños, estarán fijados a la pared sobre el meson de los lavamanos,
cubriendo un ancho de 2.7m. El vidrio será de optima fabricación y resistente con un espesor de 4mm.
MATERIALES:
 Espejo biselado de 4mm.
 Silicona

La superficie sobre la cual se van a colocar los espejos, debe estar totalmente seca y libre de cualquier
material o sustancia que pueda atacar al plateado.
Los espejos se colocarán una vez terminadas las labores de colocación de cerámica, colocación de
muebles y aparatos sanitarios y eléctricos.
Se debe efectuar el trazado de la instalación antes de transportar los espejos al sitio de trabajo.
De acuerdo con el sistema de fijación previsto, se procederá a colocar los chazos, chapetas o soportes
necesarios.
El empleo de pegantes exige algunas precauciones:
 El pegante no debe atacar, ni la superficie de soporte ni la pintura protectora del plateado.
 Normalmente se aplica una capa de pegante sobre la pintura protectora del espejo y luego se
colocan varias capas de papel; se aplica una capa de pegante al muro y al papel y se espera el
tiempo indicado por el fabricante para máxima adherencia. Finalmente se estampa el espejo sobre
el muro en la posición correcta y se sujeta firmemente hasta que la fijación sea consistente.
 En todo caso, cualquier sistema de fijación con pegantes, debe ser recomendado y aceptado por
el fabricante de los espejos y por la Interventoría
METODO DE MEDICION
Su unidad de medida será el metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se hará por metro cuadrado de espejo instalado. Su costo incluye suministro, transporte,
descargue del material, herramientas mano de obra y demás materiales o elementos para su correcta
instalación. El pago será lo establecido en el contrato
ESPEJO CANTOS BISELADOS
12.00.00 PISCINA
12.01.00 TARRAJEO EN MUROS DE PISCINA CON CEMENTO – ARENA E IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCION
Para la ejecución de esta partida, se seguirá con el procedimiento explicado para efectuar tarrajeos, pero a
la mezcla debe adicionarse un aditivo para mortero y concreto previamente aprobado por la supervisión, el
mismo que disminuya la permeabilidad dentro de los límites considerados en el ASTM y evite la humedad
por capilaridad.
MATERIALES:
CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ADITIVOS
El impermeabilizante deberá cumplir con los limites considerados en el ASTM.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o
impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no más del
20% pasará por la criba N° 50 y no más del 15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado
por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea,
libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de
mar ni de duna.
AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en ningún
caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
También se considera la utilización de andamio de madera, clavos de 3”, regla de madera.
Previo al inicio del tarrajeo la superficie, donde se aplicara la mezcla se limpiara y humedecerán y recibirán
un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5
partes de arena y el impermeabilizante con proporción indicado por el fabricante del aditivo, el espesor
máximo será de 1.5cm.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida será en metros cuadrados (m2). Se medirá el área efectivamente
tarrajeada con la mezcla impermeabilizante.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa ñpor
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida, previa aprobación de la supervisión.
TARRAJEO EN MUROS DE PISCINA
12.02.00 CONTRAPISO IMPERMEABILIZADO DE 48 mm
DESCRIPCION
Será de concreto de 48mm de espesor, de pasta 1: 5, será de cemento frotachado, bruñado, las bruñas
será nítidas sólo así se dará por aprobada la partida.
MATERIALES:
Los materiales a utilizar son: cemento agregados, agua e impermeabilizantes.
Concreto
Transporte

El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
Ejecución.
El contrapiso será de concreto de 48mm de espesor, sobre una base bien compactada y granular. El
acabado se hará con paleta de metal dejando cierta aspereza antideslizante.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida seran pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
parrafao anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta
partida.
CONTRAPISO
IMPERMEABILIZADO
12.03.00 PISO CERAMICO DE COLOR EN PISCINA
12.04.00 ENCHAPE DE CERAMICO DE COLOR EN PISCINA
DESCRIPCION
Este capítulo comprende los acabados de los pisos de la piscina, de acuerdo a lo especificado en los
planos. Como norma general, el piso de la piscina se entregará en perfectas condiciones, sin ningún
defecto, limpios. Antes de iniciar la colocación de los pisos se cuidará de limpiar los falsos pisos para
facilitar la buena adherencia. De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con
grasa o suciedad.
MATERIALES:
Se ejecutara sobre el falso piso, el cerámico se dejara con 24 hrs de anticipación sumergido en agua, antes
de colocación se hará un alineamiento previo para, las ranuras serán 8mm como máximo después de cada
tarea diaria se procederá a la limpieza del cerámico.
MÉTODO DE MEDICION
BASES DE PAGO

ENCHAPE DE CERAMICO EN
PISCINA
12.05.00 ACABADO DE TERRAZO LAVADO EN VEREDA DE PISCINA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende a la pasta cementante premezclada colocada sobre el concreto de la vereda de la
piscina para un acabado antideslizante y resistente. Es resistente a la humedad y de fail limpieza.
MATERIALES
 Granalla No. 23
COLOR
Preparación del sitio, Las superficies que lleven terrazo lavado deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja posible.
La proporción del mortero base será aproximadamente de 8 partes de arena por 1 de cemento, teniendo la
precaución de que no quede ni líquido ni encharcado. (Conviene saber un poco las propiedades de la arena
que se utiliza, ya que existen arenas que provocan unas dilataciones excesivas).
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas de mármol en el
tamaño No. 1 y No.23 en mayor porcentaje. La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de
granos de mármol por 100 libras de cemento Portland gris. Los pigmentos colorantes irán a la preparación
de 5 libras de pigmentos por 100 libras de cemento.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos de 15 libras por
pulgada de ancho, en dos direcciones: longitudinal y transversal. Durante el vaciado se esparcirán astillas
de mármol, en cantidad tal que la superficie muestre en el acabado el 75 % de agregado distribuido
uniformemente.
Se aconseja la utilización de crucetas (no superiores a 5mm) con la finalidad de que no choquen las
baldosas entre sí y asegurar un espacio adecuado para que la lechada pueda penetrar correctamente por la
junta, garantizando un sellado y un agarre perfecto.

El enlechado de estos pavimentos se realizará EN SECO con una mezcla de cemento (blanco o gris,
dependiendo del fondo de la baldosa) y marmolina (polvo de mármol) para que el cemento no agarre en
exceso (puede manchar las piedras de la baldosa) y haga mejor "cuerpo" a la hora de sellar juntas, sin
mojarse ni humedecerse durante un par de días, barriendo y dejando limpia toda la superficie transcurrido
este tiempo.
El acabado del terrazo se da mediante el lavado del cemento de la superficie cuando esta haya exudado
por completo. Se usan esponjas densas y de manta para un acabado parejo, cuidando de no levantar las
granallas. Se deja secar por lo menos 12 horas luego de la aplicación y se procede a lavar con ácido para
liberar restos débiles. Luego de 24 horas se procede al sellado de la superficie.
BASES DE PAGO
TERRAZO LAVADO EN
VEREDA DE PISCINA
12.06.00 REJILLA DE PVC E=20cm PROVISION, INSTALACION Y ACABADO
DESCRIPCIÓN
Está partida consistirá en el suministro y colocación de rejillas de PVC, su ubicación de dichas rejillas se
instalarán como especifica los planos y demás dimensiones indicadas en los planos o según ordene el
Supervisor. Se trata de una canaleta o canal de rebosadero que se extiende a lo largo de toda la piscina y
recibe el desborde de las aguas, producido por la irrigación múltiple de agua filtrada por el piso de la
piscina, por eso ésta canaleta está cubierta por una rejilla para piscina totalmente antideslizante.
MATERIALES
Rejillas de PVC
Una de las recomendaciones es que el canal de rebosadero se debe construir cinco milímetros más
anchoque la rejilla para piscinas para que ésta pueda adaptarse con facilidad y evitar así posibles
dilataciones producto de los cambios de temperatura a que son sujetas. Una vez listas las canaletas de
desborde se colocan las rejillas para piscinas, dándole así a la piscina una fina terminación,
complementando todo esto generalmente se colocan los solarium con las baldosas atérmicas, especiales
para ello, es importante tener en cuenta que para la colocación de los bordes solarium se debe tener en
cuenta la leve inclinación de la caída de agua para el exterior, así se evita que el agua no regrese a la
piscina sucia.

Su estructura longitudinal asegura el aprovechamiento completo de la lámina de agua, impidiendo que esta
pueda esquivar los variados canales perpendiculares que se hallan a su paso, de ésta manera se obtiene
un piso que circula la piscina, perfectamente seco.
Las rejillas se medirán en metros lineales (ml), de acuerdo a lo indicado en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (ml), entendiéndose que dicho precio y pago
REJILLA DE
PVC
12.07.00 BLOQUE PODIUM DE SALIDA DE NADADORES (VER DETALLE Y ESPECIFICACIONES
TECNICAS) INCLUYE INSTALACION, ACABADO Y GARANTIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la instalacion de los podios como indican los planos de arquitectura, el cual sera
de columna cuadrada, con una altura de 0.40m, plataforma de poliester y fibra de vidrio antideslizante de
0.50x0.50m, con una inclinacion de 10º.
MATERIALES
 Bloque de podium de salto de plataforma de poliester y fibra de vidrio antideslizante, con asidero
de tubo de bronce cromado Ø 1 ½”.
 Anclaje de ½” x 3 ½” de acero inoxidable (4 pernos)
PODIUM DE SALIDA DE NADADORES
El trabajo correspondiente a la instalación de pódium de salida que serán desarrolladas de acuerdo a los
planos y detalles que se deben de observar minuciosamente en los planos considerando los perfiles y
códigos de los insumos señalados en los planos de detalles, también de acuerdo a las dimensiones
obtenidas en los planos, contara con sus respectivos accesorios de cierre de acuerdo al plano de detalles.
La unidad de medida en esta partida será en unidades de pódium instalados según planos.

BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por unidades, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
12.08.00 ESCALERA METALICA CROMADO SEGUN DETALLES EN PLANOS INC. INSTALACION Y

ACABADO
DESCRIPCION
Estas escaleras para piscinas estarán fabricadas de tubo de acero cromado para el pasamano y
los peldaños serán de chapas antideslizantes, tendrán cuatro peldaños y una protección lateral
de plástico en los mismos.
MATERIALES
 Platina metálica de 3”x3” e=5mm.
 Anclaje metálico Ø1/2” (tipo pata de gallo)
 Chapetón
 Escalera para piscina
Están hechas de tubo de acero cromado, y está compuesta por 4 peldaños con chapas
antideslizantes. La superficie de cada peldaño tiene un pequeño relieve para evitar resbalones
con los pies mojados (sistema de seguridad antideslizante).
Para la instalación de esta escalera se tiene 4 puntos de apoyo: 2 que van al exterior y 2 en el
interior. Los puntos de apoyo tanto del exterior como del interior van anclados al suelo según los
planos de detalle.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida en esta partida será en unidades de instaladas según planos.
BASES DE PAGO
ESCALERA EN PISCINA
12.09.00 CORCHERA FLOTADOR SEGÚN DETALLES EN PLANOS INC. INSTALACION Y ACABADO

12.10.00 TENSOR DE CORCHERA FLOTADOR SEGÚN DETALLES EN PLANOS INC. INSTALACION

Y ACABADO
12.11.00 COPA DE ANCLAJE PARA TENSOR DE CORCHERA FLOTADOR SEGÚN DETALLES EN
PLANOS INC. INSTALACION Y ACABADO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la instalación de las corcheras las cuales se unen a los tensores y se anclan a la
pared de la piscina con la ayuda de la copa de anclaje para las mismas.
Estas corcheras son empleadas para la limitación de las calles en competición, y evitarán que el oleaje
producido por cualquier nadador pueda afectar a las evoluciones de los nadadores contiguos.
La situación de su línea de flotación y su sistema de rotación individual por módulos sobre cuerda de nylon,
rompen todo tipo de turbulencias superficiales. Se aconseja colocar corcheras también en las paredes
laterales para amortiguar el impacto de las olas contra las mismas. Su diseño y flexibilidad les permite ser
recogidas con un enrollador, una vez terminado su servicio.
MATERIALES
 Corchera modelo roma 50m de longitud
 Tensor de corchera en laton cromado
 Copa de anclaje de corchera con varilla de acero inoxidable
TENSOR DE CORCHERA
CORCHERA MODELO ROMA
COPA ANCLAJE DE
CORCHERA CON
VARILLA
La copa de anclaje con varilla se instala en la pared de la piscina. Luego el tensor de anclaje se conecta
con las corcheras y estas asu vez se conectan con la copa de anclaje. La copa de anclaje debe quedar fijo,
de tal manera que al unirlo con las corcheras permita su tension y queden como lo indican los planos de
arquitectura.
METODO DE MEDICION
Su unidad de medida sera en unidades (und), de corcheras instaladas.
BASES DE PAGO
12.12.00 PARANTES DE INDICADOR DE VIRAJE (VER DETALLE EN PLANOS) INC. INSTALACION Y

ACABADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalacion de los parantes para el indicador de viraje de espalda que se
realizara de acuerdo a lo especificado en los planos de arquitectura.
MATERIALES
 Tubo fierro galvanizado de Ø 2”
 Tubo de Ø 2 ½”
 Tapa de t=roscada sep 2” x 1 ½”
 Arandelas de 1”x1”
Las parantes de tubo de fierro galvanizado de Ø 2” se ejecutarán de acuerdo con los planos de conjunto y
de detalles con las dimensiones y detalles especificados. Los tubos, tapa de t=roscada, y arandelas a
emplearse serán perfectos.
Los parantes estarán situados de forma que no impidan la circulación necesaria de personas por la piscina
durante las competiciones.
La fijación de los soportes a la playa deberá ser preferentemente mediante un tubo de anclaje con tapa de
la profundidad de empotramiento que proporcione la rigidez del soporte adecuada.
Todos los elementos metálicos estarán protegidos contra la acción oxidante del agua y serán inalterables a
las condiciones climatológicas más adversas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida sera JGO.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho
precio constituirá compensación por total por el costo de material, equipo mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.

RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN PRIMARIAPARANTES
Y SECUNDARIADE
DEINDICADOR
LA INSTITUCIÓN DE VIRAJE
EDUCATIVA DE ESPALDA
EMBLEMÁTICA SANTA
12.13.00 CUERDA DE POLIESTER Y BANDERINES
DESCRIPCION
Comprende las líneas de banderines suspendidas con la finalidad de indicar en las competiciones de
natación los virajes en las pruebas de espalda. Dichos banderines estarán engarzadas por un cable tensor
unidos a sendos soportes verticales (parantes de indicador de viraje de espalda). Estas líneas de
banderines se colocarán paralelamente al plano vertical de los muros frontales del vaso.
MATERIALES
 Cuerda de poliester
 Banderines
CUERDA DE POLIESTER Y BANDERINES
Las Líneas indicadoras de virajes en el nado de espalda, estarán situadas a 5 m de distancia del plano
vertical del muro frontal de la piscina y suspendidos sobre la superficie del agua a una altura de 1,80 m. Los
soportes fijos de apoyo de estas líneas de banderines estarán colocados a 5 m desde cada extremo de la
pared. Los banderines estarán separados entre sí cada 50cm (ver detalles de planos de arquitectura)
CUERDA DE POLIESTER Y BANDERINES

METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida sera el metro lineal de cuerda de poliester y banderines usados.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por metros lineales, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
12.14.00 PARANTES PARA SEÑAL DE SALIDA EN FALSO (VER DETALLE EN PLANOS) INC.
INSTALACION Y ACABADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalacion de los parantes para de salida que se realizara de acuerdo a lo
especificado en los planos de arquitectura.
MATERIALES
 Tubo fierro galvanizado de Ø 2”
 Tubo de Ø 2 ½”
 Tapa de t=roscada sep 2” x 1 ½”
 Arandelas de 1”x1”
Las parantes de tubo de fierro galvanizado de Ø 2” se ejecutarán de acuerdo con los planos de conjunto y
de detalles con las dimensiones y detalles especificados. Los tubos, tapa de t=roscada, y arandelas a
emplearse serán perfectos. Los parantes estarán situados de forma que no impidan la circulación
necesaria de personas por la piscina durante las competiciones. La fijación de los soportes al piso deberá
ser preferentemente mediante un tubo de anclaje con tapa de la profundidad de empotramiento que
proporcione la rigidez del soporte adecuada. Todos los elementos metálicos estarán protegidos contra la
acción oxidante del agua y serán inalterables a las condiciones climatológicas más adversas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida sera JGO.
BASES DE PAGO
PARANTES PARA SEÑARL DE SALIDA EN FALSO
12.15.00 CUERDA DE POLIESTER Y FLOTADORES (VER DETALLE EN PLANOS)
DESCRIPCION

Comprende las líneas de banderines suspendidas con la finalidad de indicar en las competiciones de
natación la falsa salida. Dichos flotadores estarán engarzadas por un cable tensor unidos a sendos
soportes verticales (parantes de indicador de viraje de espalda). Estas líneas de flotadores se colocarán
paralelamente al plano vertical de los muros frontales del vaso.
MATERIALES
 Cuerda de poliester
 Flotadores de salida falsa
CUERDA DE POLIESTER Y FLOTADORES

Las Líneas de salidas falsa, estarán situadas a 15 m de distancia del plano vertical del muro frontal de la
piscina (ver detalles en planos de arquitectura) y suspendidas sobre la superficie del agua a una altura
mínima de 1,80 m. Estará sujeta a los soportes fijos por medio de un dispositivo o mecanismo que permita
soltarla fácilmente. Los flotadores estarán separados entre sí 40cm.
CUERDA DE POLIESTER Y FLOTADORES
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida sera el metro lineal de cuerda de poliester y flotares de salida
usados.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por metros lineales, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
13.00.00 PINTURA
Consiste en la aplicación de una capa de recubrimiento en las superficies de muros estructuras, cielos
rasos que quedarán a la intemperie o en interiores, con la finalidad de protegerlas de sucios, humedad o
acciones de agentes químicos externos, esta puede ser de diferentes materiales de acuerdo a la protección
a realizar, esta partida sirve también para agregar color a la edificación como tratamiento final y decorativo.
13.01.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2 MANOS

13.02.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN COLUMNAS Y PLACAS 2 MANOS

13.03.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN VIGAS 2 MANOS
13.04.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN CIELO RASO 2 MANOS
13.05.00 PINTURA LATEX LAVABLE EN PARAPETO DE CONCRETO EN TECHO
13.06.00 PINTURA LATEX EN CONTRAZOCALO DE PERIMETRO EXTERIOR
DESCRIPCION
Se aplicarán en las superficies descritas, con pintura látex, sobre una base imprimante o selladora. Este
tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.
MATERIALES:
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales.
Los materiales que deben ser mezclados lo serán ella misma obra dentro de los elementos (latas, barriles,
etc. para tal efecto.
Los que se requieran listos para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con las
especificaciones de los fabricantes. Los colores se indicarán oportunamente. La aplicación de pinturas,
barnices y en general, deberá estar precedida de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán
imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
MUESTRA DE COLORES
La selección será hecha por los Arquitectos y el Ingeniero Inspector y las muestras deberán presentarse al
pie del sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie de .60
x .60 cm.
PINTURA EN INTERIORES
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasará 02
manos.
PINTURA EN EXTERIORES
Se aplicará una base de barniz, se pasan 02 manos formuladas especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
PINTURA EN COLUMNAS, VIGAS, COLUMNETAS, VIGUETAS

En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasará 02
manos.
PINTURA EN CIELO RASO

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura látex
PINTURA DE CONTRA ZÓCALO, CON ESMALTE

Se aplicará una base de imprimante temple, sobre la cual se aplicarán 02 manos de pintura esmalte.
METODO DE MEDICION
Metro cuadrado (m2) Para las áreas de pintura ejecutadas.
BASES DE PAGO

PINTURA EN MUROS Y ESTRUCTURAS
14.00.00 VARIOS
14.01.00 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TECKNOPORT
DESCRIPCION:
La junta de separación entre un tramo hecho y el que se coloca a continuación, constituirá la junta de
construcción (ver planos de detalle). Dicha junta tendrá un ancho de 1 pulg.
Entre muro y columna y de 3 pulg. En techo (entre vigas) y estará constituida básicamente por espuma
sintética de poliestireno expandido (tecnopor). Para este caso las juntas de dilatación, serán las mismas
que las de construcción.
El tecnopor es una excelente solución como aislante termo acústico, aligeramiento y conformado de
diversas estructuras. Se adapta fácilmente a los requerimientos del constructor. Es de fácil manejo y
colocación. Tiene Superficies especiales para adherencia mecánica del acabado final. No tiene pérdidas
por roturas. Es auto extinguible. No genera gases tóxicos al ser expuesto al fuego directo. Generalmente es
de color blanco e incluso un poco traslucido cuando no tiene mucho grosor. Es estable térmicamente hasta
los 70º.
MATERIALES:
 Tecnopor
 Sellante
METODO DE CONSTRUCCION:
Al ejecutar las juntas se debe tener en cuenta lo siguiente:
 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el
tipo de junta a ejecutar.
 La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar
fraguado y presentar una superficie rugosa. La junta se rellenará con espuma sintética
de poliestireno expandido (tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.
 Una vez finalizada la preparación de la superficie se procede al colocado del material de
tecnopor.
 El relleno de la junta se iniciará adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el
centro de la junta, presionando el sellante, de manera de asegurar una perfecta
adherencia. Para una mayor facilidad de aplicación, se puede emplear tiras de sellante
colocadas por capas.
 Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el
fabricante.
METODO DE MEDICION:
Este trabajo será medido por metro lineal (m), debidamente aprobado por el Supervisor.
BASES DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición antes descrito, se pagará al precio unitario de la
partida correspondiente del contrato. Dicho precio y pago constituye compensación total por todo el trabajo
realizado para llevar a cabo esta partida.

TECKNOPORT EN JUNTA DE CONSTRUCCION

2 Especificaciones Tecnicas Area Depor

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2 Especificaciones Tecnicas Area Depor

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RECUPERACION DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA EMBLEMÁTICA SANTA

ISABEL, DISTRITO HUANCAYO, PROVINCIA HUANCAYO DEPARTAMENTO JUNIN SNIP Nº 145694

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS

ESTRUCTURAS INFRAESTRUCTURA DEPORTIVA TECHADA

01.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.0 TRAZOS Y REPLANTEO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS

02.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS H=VARIABLE

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

02.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

RELLENO CON MATERIAL PROPIO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

02.02.00 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE

02.03.00 NIVELACION RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

03.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO + HORMIGON

CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS

03.02.00 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO - HORMIGON

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

SOLADO PARA ZAPATAS

CONCRETO 1:8 + 25% P.M.

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS

03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

04.00.00 CONCRETO ARMADO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

04.02.00 VIGAS DE CIMENTACION

CONCRETO ARMADO EN ESTRUCTURAS

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

04.04.01 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM²

CONCRETO EN VIGAS ENCOFRADOS EN VIGAS

04.05.00 LOSA PARA MESA MACIZA PARA LAVADEROS

CONCRETO EN LOSA ALIGERADA

ENCOFRADO EN ESCALERA CONCRETO

ENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA

04.08.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20 x 30 x 30cm PARA TECHO ALIGERADO

04.09.00 MURO Y LOSA DE PISCINA

ENCOFRADO EN MURO Y LOSA DE

ACERO EN MURO Y LOSA DE PISCINA

CEMENT GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

Material %Permisible por

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

Malla % Que pasa

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

- Para malla de acero solado.

 Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero y otra

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

de 1 diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

- Mezclado del Concreto

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014

PARA ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

 PARA EL CONCRETO ARMADO

GOBIERNO REGIONAL JUNIN GESTION 2011- 2014