Análisis de Tejido - Parte I

2014
ANÁLISIS DEL TEJIDO –

I PARTE
Una tela es una lámina flexible compuesta por muchos hilos que se
entrecruzan de manera regular y alternativa en toda su longitud. Las
telas pueden ser las obras tejidas en el telar o aquellas semejantes
que se encuentran formadas por series alineadas de puntos o lazadas
hechas por un mismo hilo.
ANÁLISIS DE MUESTRAS DE TEJIDOS PLANO Y PUNTO
N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTA / INSTRUMENTOS
01 Tomar el tejido (muestra).

- Muestra (tela).
02 Observar detenidamente ambas caras y tener en
cuenta las siguientes características físicas (ver - Lupa cuenta hilos.
tabla).
03 Con ayuda de la tabla identificar el haz del

tejido (cara).
01 01
PZA PZA DENOMINACIÓN – NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
IDENTIFICAR LA CARA DEL TEJIDO HT REF.
TIEMPO: 5 h HOJA: 1 / 1
CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL
ESCALA: 1 : 1 2014
CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 1

TAREA: IDENTIFICAR EL HAZ (CARA) DEL TEJIDO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de identificar la cara de los diferentes

tejidos de calada.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
1. Tomar el tejido (muestra).
2. Observar detenidamente ambas caras y tener en cuenta las siguientes

características físicas (ver tabla).
3. Con ayuda de la tabla identificar el haz del tejido (cara).
MATERIALES E INSTRUMENTOS.
Tela (muestra) tejido de calada.
Lupa cuenta hilo.
PRECAUCIONES Y SEGURIDAD.
La identificación del haz del tejido se debe realizar con una iluminación adecuada
de 750 a 1000 lux para errores por motivos de visualización.
TIEMPO: 2 horas

TAREA: IDENTIFICAR EL HAZ (CARA) DEL TEJIDO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de identificar la cara de los diferentes

tejidos de calada.
Antes de buscar el ligamento del tejido es conveniente determinar el haz y la urdimbre

del tejido.
Para identificar el haz del tejido no hay norma técnica que sustente este ensayo, por
ello es realizado según la buena práctica manufacturera (bpm).
1er PASO:
Tomar el tejido (muestra).
Se toma la muestra y observar las características físicas del tejido.
Figura 01

2do PASO:
Observar detenidamente ambas caras y tener en cuenta las siguientes

características físicas.
Para identificar el haz (muestra), se debe de tener en cuenta algunos aspectos

físicos que generalmente se presentan (ver tabla):
IDENTIFICAR EL HAZ (CARA) DEL TEJIDO

VISUALIZACION HAZ DEL TEJIDO CARACTERISTICAS FÍSICAS
Mayor brillo (acabado).
Por destacar la materia prima (hilo) de

mejor calidad.
Por el aspecto más rasurado (chamuscado,

tundido).
Por el mejor destaque de efectos que

originan los listados (varios colores).
Por el destaque de los matices o efectos

de colorido en tejidos múltiples (tipo
frazadas).
Por el mayor efecto del pelo (terciopelo,

corduroy).

Por el estampado, si tuviere.
En tejidos afelpados (felpa) o de rizo

(toallas), el lado característico es el haz
(cara).
Por las diagonales más pronunciadas

(ligamento sarga).
Por el predominio de los hilos de urdimbre

(mayor cantidad de puntos tomados)

3er PASO:
Con ayuda de la tabla identificar el haz del tejido (cara).
Si es necesario, con ayuda de una lupa o un cuenta hilos mejorar la apreciación del
tejido para que de esta manera se pueda evitar errores.
Figura 02
Figura 03. Envés del Tejido Figura 04. Haz del Tejido

TAREA: IDENTIFICAR LOS HILOS DE URDIMBRE DEL TEJIDO DE

CALADA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de identificar los hilos de Urdimbre de los
tejidos de calada.
1. Tomar por el haz (cara) al tejido (muestra).
2. Observar detenidamente y tener en cuenta las siguientes características físicas

(ver tabla).
3. Con ayuda de la tabla identificar los hilos de urdimbre del tejido de calada.
Tela (muestra) tejido de calada.
Lupa cuenta hilo.
La identificación del haz del tejido se debe realizar con una iluminación adecuada
de 750 a 1000 lux para errores por motivos de visualización.
TIEMPO: 3 horas

TAREA: IDENTIFICAR LOS HILOS DE URDIMBRE EN EL TEJIDO DE

CALADA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de identificar los hilos de Urdimbre de los
tejidos de calada.
Para identificar los hilos de Urdimbre del tejido de calada no hay norma técnica que
sustente este ensayo, por ello es realizado según la buena práctica manufacturera
(bpm).
1er PASO:
Tomar por el haz (cara) al tejido (muestra).
Se toma la muestra por la cara y observar las características físicas que presenta.
Figura 05

2do PASO:
Observar detenidamente y tener en cuenta las

siguientes características físicas (ver tabla).
Figura 06
NOTA 01:
Observar la muestra con mucho cuidado, si es
necesario ayudarse con una lupa cuenta hilos.
Figura 07, Cuenta hilos
NOTA 02:
Observar la muestra en sentido vertical y
horizontal para facilitar el ensayo.
Figura 08

3er PASO:
Con ayuda de la tabla identificar los hilos de Urdimbre del tejido de calada.
IDENTIFICAR LOS HILOS DE URDIMBRE DEL TEJIDO

VISUALIZACION TEJIDO CARACTERISTICAS FÍSICAS
Los hilos paralelos a los orillos

son de urdimbre.
En los tejidos listados la

dirección de las listas indican
normalmente a la urdimbre.
En los tejidos a cuadros (tipo

escoses), el lado más largo
señala la dirección de la
urdimbre.
Los hilos de urdimbre,

normalmente poseen más
torsión que la trama.

En un tejido de torsión Z y S, los de

urdimbre normalmente son los que
tienen torsión Z.
Los tejidos en dirección de la

urdimbre son menos elásticos que en
la dirección de la trama.
En algunos tejidos la marca (raya)

que deja el peine indica la dirección
de la urdimbre.
Normalmente los hilos/cm en

dirección de la urdimbre es mayor
que el de la trama.
Los hilos de urdimbre normalmente

son más delgados que los hilos de
trama.
El hilo de urdimbre normalmente es

más uniforme que el de trama.

Los hilos de urdimbre son los que se

presentan engomados.
Generalmente los hilos retorcidos son los

de urdimbre.
Los hilos de urdimbre normalmente tienen

mayor ondulación que los de trama.
Los hilos de urdimbre normalmente son

más resistentes que los de trama.
En los tejidos ralos, los hilos de urdimbre

son los que presentan mejor regularidad
en cuanto a su paralelismo.

EL TEJIDO DE CALADA
Figura 09. Tejidos de Calada
I. TELAS.
Según el diccionario de la lengua española. “La

Tela, es un tejido formado por muchos hilos
entrecruzados que forman una especie de hoja o
lámina”.
Figura 10. Tela de

cintas metálicas
1. DEFINICIÓN.
La tela es una estructura más o menos plana, lo bastante flexible como para
poder transformarse en prendas de vestir y en textiles para uso doméstico, así
como para usos industriales en donde se requiere cierta flexibilidad.
Las telas se elaboran a partir de soluciones, directamente de fibras, hilos y de

la combinación de estos elementos junto con una tela o material hecho
previamente. Las telas pueden ser las obras tejidas en el telar o aquellas
semejantes que se encuentran formadas por series alineadas de puntos o
lazadas hechas por un mismo hilo. Normalmente las telas se venden al
consumidor (cliente) por yardas o metros.

Figura 11 Figura 12 Figura 13

No Tejido Tejido de Punto Tejido de Calada
2. CLASIFICACIÓN DE TELAS.
Las telas se clasifican en dos grandes familias, las cuales son: No tejidos,
Tejidos.
A. No Tejidos.
Los no tejidos son materiales técnicos que

ofrecen soluciones económicas para un
número creciente de aplicaciones finales.
Una definición más formal de "no tejido"
según ISO 9002 sería: Fibras orientadas de
manera aleatoria o direccional
transformadas en forma de velo o de
Figura 14. No Tejido
formato, consolidadas y unidas por fricción,
y/o cohesión y/o adhesión, excluyendo el papel, los productos tejidos,
cosidos, confeccionados, anudados, cosidos con incorporación de
filamentos de ligado o por fieltrado húmedo, punzonados.
Las fibras pueden ser naturales o de origen sintético y pueden estar

cortadas o en forma de filamentos continuos.
¿Cómo se fabrican los no tejidos?
La producción de no tejidos puede describirse en tres pasos, a pesar

de que las tecnologías modernas permiten una simultaneidad de estos
pasos. Algunas veces, estos tres pasos pueden desarrollarse al mismo
tiempo. Los tres pasos son: Formación del velo, Consolidación del velo,
Tratamiento de acabado.

La posibilidad de combinar las diferentes

materias primas y diferentes técnicas nos
muestra una diversidad de esta industria y de
sus productos. Esta diversidad se refuerza
con la posibilidad de transformar los no
tejidos para ofrecer propiedades específicas y
cumplir misiones particulares. Figura 15. No Tejido
a) Clasificación de los no tejidos.
Existen varias tecnologías para fabricar un no tejido. A modo general,

estas son: la industria Papelera, la industria Textil y la industria de
Plástico, tienen mucha influencia en las tecnologías existentes de hoy
en día. En forma práctica los no tejidos pueden ser básicamente
clasificados según su proceso de fabricación, materias primas,
características de las fibras y filamentos, proceso de consolidación,
gramaje, proceso de transformación o conversión, o la asociación de
todos estos elementos. Mencionaremos los más resaltantes:
Clasificación densidad superficial (g/m2).
DENSIDAD SUPERFICIAL
ESPECIFICACIÓN
g/m2
LIVIANO Menos a 25
MEDIO De 26 a 70
PESADO De 71 a 150
MUY PESADO Mayor a 150
Clasificación por formación de la manta.
La manta, estructura aún no consolidada es formada por una o más

capas de velos de fibras o filamentos obtenidos por tres procesos
diferentes: Vía seca, Vía húmeda, Vía fundida.
a. Vía seca (Dry Laid).

En el proceso de vía seca podemos incluir los no tejidos producidos a
través de carda (Carded) y vía aérea / flujo de aire (Air Laid).

En el proceso de vía carda las fibras son dispuestas en forma paralela

por cilindros recubiertos de “dientes peinadores” que forman mantas
anisotrópicas, pudiendo estas mantas ser cruzadas en capas.
Figura 16. Proceso de fabricación Vía Carda, consolidación por

agujas (Carded)
Tela elaborada.
i. Fieltro.
Características:
No tiene grano, no se deshilacha ni se

rasga.
Absorbe el sonido. No tiene flexibilidad,
resistencia, ni se recupera del alargamiento.
b. Vía húmeda. Figura 17. Fieltro

En el proceso de vía húmeda (Wet Laid) las fibras son suspendidas en
un medio acuoso y después son colectadas a través de filtros por una
cama, en forma de manta.
Figura 18. Proceso de fabricación por Vía Húmeda

c. Vía fundida.
En el proceso de vía fundida se incluyen los no tejidos producidos por
extrusión, que son los de fijación continua (Spunweb / Spunbonded) y
por vía soplado (Meltblown). En estos procesos se trabaja con materias
primas en forma de polímeros (plásticos).
Telas elaboradas.
i. Películas.
Características:
 Son aprueba de agua, de bajo costo, resistentes a la

suciedad. No son fibrosas.
 Tienen permeabilidad deficiente.
 Son de baja resistencia a menos que tengan un Figura 19. Botas

de hule
soporte de tela.
 Mala caída.
 Pueden tener el mismo acabado de cualquier otra
tela o tener su propio aspecto característico.
 Son conocidos por sus nombres comerciales como
hule, bolsas plásticas, cortinas de baño, etc.
Figura 20. Bolsas
plásticas
ii. Espuma.
Características:
 Se elabora introduciendo aire en una

sustancia elástica. Los que se utilizan
comúnmente son el corrospúm,
poliuretano y el polipropileno.
 Material voluminoso, elástico, combinado
con telas de moda en prendas de vestir proporcionando calor y
peso a bajo costo. Figura 21. Corrospúm

Figura 22. Proceso de fabricación Spunwed /

spunbond – consolidación por agujas
Clasificación por consolidación de la manta (Web bonding)
Luego de la formación del velo o de la manta es necesario realizar la

consolidación (unión de las fibras o filamentos), que en gran parte de
los no tejidos también da la terminación superficial necesaria para el
producto final. Existen tres métodos básicos para la consolidación /
acabado de los no tejidos que a su vez pueden ser combinados entre
sí: Mecánico (fricción), Químico (Adosado), Térmico (Cohesión).
Figura 23. Proceso de consolidación Mecánico por agujas

Figura 24. Proceso de consolidación por resinado – Químico
Figura 25. Proceso de consolidación por calandrado – Químico
b) Clasificación por las materias primas utilizadas.
En la mayoría de los casos las fibras/filamentos representan la principal

materia prima de los no tejidos. Su proporción final varía del 30% al
100%. Es siempre indispensable la indicación nominal y porcentual de la
composición de sus materias primas constituyentes. Las propiedades de
las fibras/filamentos sumadas a los procesos de fabricación,
consolidación y transformación definen las características finales de los
no tejidos como también su desempeño.
Artificiales: viscosa, vidrio, siliconas, acetato.

Naturales: lana, algodón, coco, sisal, cashmere, asbesto, metálicas
(niquel-cromo, cesión-cromo), cerámicas.
Sintéticas: poliéster, polipropileno, poliamida (nylon), poliacrilonitrila
(acrílico), polietileno, policarbonato.

B. Tejidos.
Se denomina tejido a la tela que ha sido elaborado por una máquina tejedora,
o dicho de otra manera, que ha sido tejido desde el hilo. Dentro de la familia
de las telas hay una gran variedad, los más resaltantes son:
a) Telas elaboradas a partir de hilos.
a. Tejido de calada.
Se conoce generalmente con este nombre a los
tejidos obtenidos mediante el entrecruzamiento
de dos hilos:
 Longitudinal (urdimbre).
 Transversal (trama). Figura 26. Tejido de Calada
Estos tejidos presentan algunas características en común:
Es la técnica de construcción de mayor uso.

Los modelos que resultan de combinar los hilos dan los diferentes
ligamentos.
Las telas pueden destejerse de los extremos.
Las telas son rígidas, no se estiran en la dirección de la urdimbre ni de
la trama.
b. Género de punto.
Se conoce generalmente con este nombre a los tejidos
que están formados por un solo hilo o por una serie
de hilos que forman bucles y estos cuando se entrelazan
se llaman mallas, lo cual se entrelazan consigo mismo
formando el tejido.
Estos tejidos presentan algunas características en

común:
Figura 27.
Género de Punto
Es una técnica más rápida que el Tejido de Calada.

Requiere más cantidad de hilo por unidad para lograr el cubrimiento.
Telas elásticas.
Porosas y resistentes.

c. Entretejido.
Los hilos se entrelazan en forma diagonal y a lo largo. Las telas son
angostas, se utilizan principalmente para ornamentos. En forma circular se
utilizan para agujetas de calzado.
Es elástica.
Fácil de amoldar a cualquier forma.
d. Encaje o red.
Los hilos se anudan, se entrelazan los bucles o se
tuercen para formar telas abiertas, casi siempre
son algunas figuras.
Figura 28. Red
Pueden ser orillas decorativas o pizas completas.

Estructura abierta y porosa.
Se elabora a mano o a máquina.
e. Gasas de vuelta.
Generalmente están formados por dos series de
urdimbre, que además del cruzamiento que tienen
con la trama (cruzamiento rectilíneo), se cruzan entre
sí, alternativamente, a la izquierda y a la derecha
(cruzamiento curvilíneo), impidiendo de esta manera
que las pasadas se junten.
Figura 29
f. Trenzas.
Están constituidos por una sola serie de

elementos, que se cruzan ondulando, de
izquierda a derecha y de derecha a izquierda.
Figura 30. Trenza

b) Telas compuestas.
a. Tejido revestido.
Aplicación de un material semilíquido a tela que actúa como base. Los
materiales para el revestimiento más usuales son el hule, cloruro de
polivinilo y poliuretano.
Más fuerte y más estable que las telas sin soporte.

Muy utilizado para tapicería, bolsas de mano y prendas de imitación
piel.
b. Flocadura.
Las fibras se fuerzan a penetrar en la base de una
tela y se mantiene allí por medio de un adhesivo o
enlace electrónico para constituir un dibujo de
pelusilla sobre la tela o para dar un aspecto
aterciopelado general.
Los dibujos son muy usados para vestidos,

cobertores y telas para automóviles. Figura 31
c. Telas de espuma y fibra.

Las fibras y la solución de poliuretano se
mezclan, se moldean sobre un tambor o se
hacen pasar a través de una rendija para formar
una película. Se forman pelillos en ambos lados.
Las fibras utilizadas son Poliéster, Nylon y
Rayón. Figura 32
Apariencia y textura similar a la gamuza.

Lavable en máquina y en seco.
Uniforme en espesor y en calidad.
d. Afelpado.
Los hilos son trasportados por medio de agujas y se
hacen pasar a través de una base de tela donde se
conforman en rizos que pueden rasurarse.
Figura 33

Más barato que las telas tejidas de punto de calada.

Muy usado en tapetes y alfombras, tapicerías, forros de abrigo y
colchas.
c) Telas de componentes múltiples.
a. Telas adheridas o laminados.

Dos o más telas se adhieren entre sí por medio de un adhesivo o de un
proceso a base de flamas y espumas.
Conserva el calor sin tener demasiado peso.

Hace posible el uso de las telas ligeras para prendas de uso a la
intemperie.
Las telas tienen cuerpo.
No conserva los pliegues agudos.
Puede laminarse al sesgo y puede separarse por capas.
b. Acolchados.
Una o dos telas con un relleno de guata, estopa
o espuma se cosen ya sea a mano, a máquina
o por medio de vibraciones sónicas.
Voluminosos, calientes, decorativos. Las

puntadas pueden romperse.
Muy usados en chaquetas para esquiar,
batas, abrigos, colchas y tapicería.
Figura 34
II. PROCESOS DE FORMACIÓN DEL TEJIDO O ETAPAS DE FORMACIÓN

DEL TEJIDO.
Para realizar el tisaje los hilos de urdimbre necesitan recibir unos procesos
previos al tisaje, estos son:
El Urdido.
El Engomado.
El Remetido.

1. URDIDO.
El urdido es el proceso por el cual se

obtiene una cantidad de hilos arrollados en
un formato llamado plegador o rollo de
urdimbre, estos hilos están paralelos entre
si y provienen de un cierto número de
bobinas alojadas en la fileta. La cantidad
de hilos a urdir va a ser determinada por el
ancho de tejido que se desee obtener al
final del proceso de tejeduría.
Figura 35. Urdidora directa
A. Objetivo.
El objetivo del urdido es preparar el rollo de urdimbre adecuado para el tejido a

realizar. Los hilos del rollo de urdimbre reúnen ciertas características en
común, como por ejemplo:
Longitud.
Título.
Torsión.
Fibra.
Secuencia de colores.
Resistencia.
Flexibilidad.
Elasticidad, etc.
Figura 36. Filetas de urdidora
Los rollos de urdimbre terminados pueden pasar a los siguientes procesos

dependiendo del tejido que se desea obtener, estos son:
Tejeduría: Los rollos de urdimbre que pasan

directo a tejeduría es cuando se trabaja con
hilos que presentan una buena resistencia,
como el caso de hilos retorcidos,
monofilamentos, etc.
Figura 37. Telar

Engomado o encolado: Los

rollos de urdimbre pasan al
engomado cuando se desea
incrementar algunas de las
propiedades de los hilos de
urdimbre, como puede ser su
resistencia, su flexibilidad, etc.
Figura 38. Engomadora
Tintorería: Pasarán por este proceso cuando se desea que los hilos de
urdimbre pasen por el proceso de teñido antes de ir al engomado o al telar,
como en el caso del tejido denim.
Enjuagues o
Fulardado Vaporizado
tratamientos posteriores
Figura 39. Teñido a la continua
B. Tipos de Urdido.
Existen dos tipos de urdido, el urdido directo y el urdido indirecto, según el

diseño y lo que se desee obtener, también existen otros más, para cintas,
muestras, etc. A continuación se mencionara los más resaltantes.
Figura 40. Urdidora directa

a) Urdido Directo:
Conocido también como Urdido

Americano o Continuo. Es el proceso
donde los hilos extraídos de las
bobinas colocadas en la fileta (Armazón
metálico) son arrollados directamente
en el plegador, es decir, los hilos pasan
de la fileta al plegador no existiendo
ningún elemento u operación
intermedia que sea necesaria. Figura 41. Urdidora Directa
El urdido directo es utilizado cuando se desea obtener urdimbres de un solo

color y de grandes longitudes. En el urdido directo se obtiene rollos del
urdidor o rollos auxiliares, con una cantidad de hilos que oscila entre los 500
a 1400 hilos por rollo.
URDIDORA
DIRECTA
Figura 42. Urdidora Directa
PARTES DE LA URDIDORA DIRECTA
Figura 43. Partes de la Urdidora Directa

b) Urdido Indirecto:
Conocido también como

Urdido Seccional o
Escocés. Es el proceso
donde los hilos extraídos de
las bobinas colocadas en la
fileta (Armazón metálico) son
arrollados en un elemento
intermedio llamado gran
tambor o bota. Una vez que Figura 44. Urdidora Indirecta
se han arrollado en el gran
tambor la cantidad de hilos que sea necesaria para elaborar el tejido, estos
son trasladados al plegador.
El urdido indirecto o seccional es utilizado cuando se requiere una urdimbre

que contenga varios colores en un orden determinado, esto es definido por
el Diseño del tejido (rapport de colores). Permite trabajar con longitudes
cortas, ya que cada bobina abastece el total de cintas.
Las filetas para el urdido indirecto son de menor capacidad que las del
urdido directo, estas oscilan entre 200 a 800 porta bobinas.
Figura 45. Tambor o Bota

URDIDORA INDIRECTA
Figura 46. Urdidora Indirecta
PARTES DE LA URDIDORA INDIRECTA
Figura 47. Partes de la urdidora Indirecta
Existen otros tipos de urdidos según el uso y lo que se desee obtener, entre
ellos tenemos:
c) Urdido de cintas planas.
Este tipo de urdido es utilizado en la pre-tejeduría

de la industria de las cintas planas y etiquetas.
Figura 48. Urdidora de cintas

d) Urdido de orillos.
Utilizado para preparar pequeños rollos

auxiliares que se utilizarán en el orillo del tejido,
mayormente utilizado en la preparación de los
falsos orillos.
Figura 49. Urdidora de orillos
e) Urdido de muestras.
Se utiliza para elaborar urdimbres para tejidos de

muestreo, conocidos también como tejido
bandera.
Figura 50. Urdidora de

muestras
C. Principales Partes de la Máquina Urdidora.
a) Fileta.
Armazón metálico que sirve

de soporte a las bobinas que
serán urdidas, ya sea en
urdido directo o indirecto. La
cantidad de porta conos que
puede tener una fileta va a
depender del tipo de urdido
que se va a realizar, en el
caso de urdidos directos las
filetas presentan de 500 a
1400 porta conos y en el
caso de filetas para urdidos Figura 51. Fileta de una Urdidora
indirectos se trabaja
mayormente filetas de 200 a 800 porta conos.

Las filetas se clasifican en tres grandes grupos:
Filetas fijas.
Filetas Móviles.
Filetas en V.
Figura 52. Vista superior y lateral de la urdidora
a. Fileta fija.
Es llamada así, porque cada hilo
del plegador está asociado con
una sola bobina. Es usual que se
prepare una bobina de un tamaño
suficiente para que abastezca a un
juego de plegadores auxiliares.
Como el descargar los Figura 53. Urdidora con fileta fija

remanentes de las bobinas
urdidas y cargar las nuevas bobinas toma mucho tiempo, algunas
empresas contemplan el uso de dos filetas fijas de tal manera que
mientras una descarga y carga la otra trabaja.
Fileta con bobina de reserva. En este

tipo de fileta se dispone de una o más
bobinas de reserva ligadas al hilo en
trabajo , de esta manera el extremo final
de una bobina es anudado con el
extremo inicial de la otra, con esto se Figura 54. Urdidora con bobina
asegura una alimentación de hilo de de reserva
forma continua.

La ventaja es que uno puede cambiar la bobina vacía por una llena sin
necesidad de detener el proceso, la desventaja es que presenta en un
tramo determinado una gran cantidad de nudos.
b. Filetas móviles.
En este tipo de
filetas los
porta conos de
la fileta son
desplazables,
es decir, son
móviles. Este
movimiento de
las bobinas se
puede hacer
por
mecanismos
de cadena, por
carros porta
conos móviles
o por soportes Figura 55. Filetas móviles
de porta conos giratorios. Su desventaja más resaltante es que es
necesario el anudado de los hilos de las bobinas con los hilos que ya
quedaron enhebrados.
c. Filetas en V.
En este tipo de filetas
los porta conos de la
fileta en encuentran
en posición formando
una “V”, es decir, se
encuentran en
posición diagonal
dando la apariencia de
la letra “V”. Este tipo
de filetas nos facilitan
los cambios de los
conos de la parte
Figura 56. Fileta en V interna de las filetas.

Además de los porta conos las filetas cuentan con otros dispositivos que
facilitan el desplazamiento y control de los hilos, (guía hilos, tensores,
para-hilos, dispositivo de corte, etc.).
Figura 57. Fileta
b) Tambor o Bota:
Elemento intermedio de la máquina

urdidora indirecta donde se arrollan
los hilos en forma de cintas para
luego trasladarlos al plegador de
urdimbre, Este elemento cuenta
además con otros dispositivos que
permiten un mejor control del largo
de la cinta de hilos. Figura 58. Tambor o bota
c) Comando del plegado:
Es el conjunto de mecanismos que

cumplen con la función de generar
movimiento del plegador, este
comando del plegado forma parte de
las máquinas de urdido directo e
indirecto.
Figura 59. Comando del plegador

2. ENGOMADO.
Este proceso consiste en aplicar un baño de goma a los hilos de la urdimbre

con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria y algunas propiedades en
particular que se requiere en el proceso de tisaje.
Figura 60. Máquina Engomadora
A. Definición.
En el proceso de hilado, se procura paralelizar las

fibras manteniéndolas unidas por medio de la
torsión, pero esta unión no se consigue al 100%, lo
que ocasiona la presencia de fibras flotantes
(pilling); además los hilos necesitan un equilibrio
entre el grosor la tensión a la que serán sometidos
en los procesos de tejeduría, dicho equilibrio puede
ser alcanzado por medio de torsiones, pero estas
pueden llegar a disminuir la elasticidad y causar
roturas al momento de tejer; para mejorar esto se
aplica la goma, la cual aumenta la resistencia y
Figura 61. Engomado de hilos
disminuye las fibras flotantes del hilos, causando
así una disminución de la fricción al tejer de hilo a hilo e hilo a metal, y
aumentando la eficiencia del telar.

B. Objetivo.
El objetivo del proceso de encolado es facilitar el tisaje de la urdimbre. Esto

se logra seleccionando los materiales encolantes que más se adapten al hilado
o filamento que se encole y mediante la correcta aplicación de cola a la
urdimbre. Los objetivos específicos son:
Mejorar la calidad y el comportamiento durante la tejeduría.

Aumentar la eficiencia y reducir costos durante el proceso.
Resistencia.
Nivelación.
Lubricación.
Evitar la separación de las fibras, es decir los ingredientes de la goma deben
actuar principalmente como adhesivos, esto se logra utilizando adhesivos y
lubricantes en cantidades y calidades adecuadas.
C. Clases de Engomado.
a) Engomado directo.
Se utiliza elementos suministrados por urdidores indirectos, es decir,

necesitamos un plegador venido del urdido indirecto.
b) Engomado indirecto.
Se utiliza elementos
suministrados por
urdidores directos, es
decir, necesitamos unir
los hilos de varios
plegadores para
completar el número de
hilos necesarios en la
tela. Figura 62. Engomado directo
El proceso de ambos engomados es igual solamente que se utiliza

plegadores diferentes.

D. Propiedades de la Goma.
En general, el engomado proporciona a la urdimbre ciertas propiedades

relacionadas con el esfuerzo al que va a ser sometido el hilo en los telares;
dichas propiedades son:
 Resistencia a la tensión.
 Resistencia a la abrasión.
 Elongación.
 Flexión.
E. Máquina Engomadora.
Existen varias configuraciones de equipos

que resultan ser más beneficiosos cuando
se utilizan máquinas tejedoras sin
lanzadera y telares de aire. Típicamente,
estas configuraciones promueven un
engomado más efectivo al mejorar la
encapsulación del hilo. Esto se logra más
que todo por la encapsulación apropiada
Figura 63. Engomadora de la caja de goma y la sección de

secado, por ello, se utiliza múltiples
configuraciones de cajas engomadoras. Estas tienen un alcance de 2 hasta 6
cajas de goma con el número apropiado de cilindros secadores. Básicamente
las máquinas engomadoras se dividen en 4 partes:
a) Filetas.
Estas son muy sencillas, los cilindros

están montados en soportes que les
permiten girar brevemente por tracción
de lo hilos, solo necesitamos de u freno
ajustado para asegurar tensiones
constantes, la cantidad de cilindros en
la fileta deben ser casi siempre el
máximo.
Figura 64. Fileta de la Engomadora

Por ejemplo: Si necesitamos 3000 hilos no debemos usar 3 cilindros de

1000 hilos, lo más aconsejable serian 6 cilindros de 500 hilos o 5 de 600
para una mayor eficiencia, otra forma de mejorar la eficiencia es utilizando
filetas dobles.
b) Caja de goma.
Parte de la máquina donde aplicamos

directamente la goma a los hilos. Hay varios
tipos de caja, pero todos tiene el mismo
objetivo aplicar goma a los hilos, con
determinada concentración, viscosidad,
Figura 65. Caja de goma de la
colas etc. máquina engomadora
c) Secadoras.
El objetivo de esta sección es secar el hilo húmedo por la goma en una

forma rápida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la
secadora determina la eficiencia y la velocidad de la máquina. Existen varios
tipos de secadores, entre ellos tenemos:
Secadora por cilindros.

Secadoras por aire.
Secadoras combinadas.
Figura 66. Secador de cilindro de la
máquina engomadora
d) Cabezales.
El objetivo del cabezal es envolver los

hilos ya engomados y secos en el
plegador de urdimbre que posteriormente
será montado en el telar, antes de hacer
esta operación tenemos que
individualizar los hilos, pues estos salen
de la secadora pegados. Para separarlos
Figura 67. Cabezal de máquina usamos varillas de acero entre el cabezal

engomadora y la secadora y a todo el ancho de la
máquina. Esta separación de los hilos es
importante para mejorar la eficiencia del telar.

ENGOMADORA
Figura 68. Engomadora
F. Consumo de goma.
Es un valor numérico que nos indica la cantidad de

producto (goma) en los hilos de urdimbre, este valor
esta expresado en porcentaje.
Figura 69
Cant. goma impregnada  Peso hilo con goma - Peso hilo sin goma
cant. de goma impregnada

% goma  x 100
peso del hilo sin goma

3. REMETIDO.
A. Definición.
Los hilos de urdimbre una vez ya engomado y

enrollados en el plegador, son llevados al proceso
de remetido, lo cual consiste en pasar los hilos por
los lizos según la disposición técnica del tejido a
fabricar. Esta operación se lleva a cabo en el
banco de pasado.
En el tejido a mano está operación se efectúa

siempre sobre el mismo telar; en el tejido mecánico
se realiza en bastidores especiales, con el objetivo
Figura 70. Banco de remetido
de presentar los plegadores a los telares con los
hilos ya pasados por los lizos.
B. Objetivo.
Para que el telar cumpla su objetivo de

tejer (entrecruzamiento de la urdimbre y la
trama), es necesario que los hilos de
urdimbre pasen en forma individual por
unos elementos metálicos llamados lizos o
mallas, porque sin ellos es imposible
formar el tejido.
Figura 71. Remetido
C. Elementos del Remetido.
a) Lizo o Malla:
Se fabrica de alambre fino, con ojo u ojal en el medio,

por donde pasa el hilo. Se montan en los cuadros o
bastidores, que son controlados por un mecanismo
formador de calada.
Figura 72. Lizo

Antes de empezar a remeter los hilos por las mallas, los cuadros son
cargados con la cantidad de mallas necesarias para remeter el total de
hilos, para esto se realiza un cálculo matemático que nos permita hallar
la cantidad de mallas por cuadro que se cargará a razón de la cantidad
de hilos totales en la urdimbre y el ligamento del tejido que se va
elaborar. Este cálculo lo veremos más adelante
b) Peine.
Está compuesto por dientes de

laminillas de alambre plano, cerrado en
los dos extremos de las laminillas. El
Peine en los telares planos siempre va
estar sujeto en el batán.
Figura 73. Peine
El Peine cumple dos funciones dentro del proceso de tejeduría:
Llevar la trama hacia el ángulo de la calada y realizar el remate del

tejido.
Distribuir regularmente la urdimbre en todo el ancho de peine y al
mismo tiempo definir la densidad de urdimbre.
Para determinar el ancho del peine se realiza la siguiente fórmula:
Donde, Fo trama, es el factor de ondulación del hilo de trama. El factor de

ondulación se estudiara más adelante en el tema de ondulación de hilos
de tejidos.
c) Horquillas.
Son laminillas individuales de hojalata perforada. No son indispensables

en la producción del tejido artesanal, pero si en el funcionamiento de un
telar moderno, ya que forman parte del mecanismo de control de
urdimbre, que detiene la máquina al romperse un hilo de urdimbre.

Figura 74. Horquillas
D. Remetido por Peine.
Esta fase consiste en pasar los hilos a través de

los dientes del peine definitivo, tomando en
cuenta la cantidad de hilos que se desea tener
por cm. y la cantidad total de hilos.
El remetido de hilos por peine se realiza en el

mismo telar. Para esto es necesario conocer el
número de peine, el ancho de peine y la
cantidad de hilos por diente que se remeterán. Figura 75. Remetido
Calculo: Como los hilos de urdimbre pasan por los dientes del peine, este
establece la densidad de los hilos de urdimbre.
Por ejemplo:
Si el peine tiene 10 dientes por centímetro y pasamos

2 hilos / diente, la densidad de hilos de urdimbre será:
Solución: Figura 76

4. TEJIDO DE CALADA.
Figura 77. Telar
A. DEFINICIÓN.
Son telas tejidas que se elaboran con dos o más

conjuntos de hilos entrecruzados
perpendicularmente, formando un ángulo de 90°.
Los hilos que corren en dirección longitudinal
(vertical) se llaman hilos de urdimbre y los que van
en dirección transversal (horizontal) son los hilos de
trama.
Figura 78.
Hilos azules: Urdimbre
Hilos rojos: Trama
a) Clasificación de los Tejidos de Calada.
Los tejidos de calada se pueden clasificar por su aplicación, por su peso,

por su composición, etc. Se pueden clasificar en:
 Telas sencillas: (una sola urdimbre y una sola trama).

 Tela a dos caras: (2 urdimbres y una trama o 2 tramas y una urdimbre).
 Dobles telas: (2 urdimbres y 2 tramas)
 Triples telas: (3 urdimbres y 3 tramas).
 Tejidos mixtos: (formados con dos o más de lo anteriores.
 Tenidos especiales: necesitan mecanismos especiales para su
obtención en el telar).

b) Telar.
a. Reseña histórica.
Los inicios del telar se remontan a épocas del

hombre primitivo, el cual empezó a entrecruzar
hierbas largas como el mimbre para fabricar cestos
y esterillas para su uso. Posteriormente, el hombre
se dio cuenta que al juntar y retorcer fibras podía
obtener hilo y con él fabricar prendas de vestir.
Figura 79. Telar artesanal
El primer telar primitivo utilizaba las ramas de

los arboles sobre las cuales se colgaban los
hilos de urdimbre amarrados a piedras con la
finalidad de darles la tensión necesaria para el
tejido. Años más tarde el hombre utilizaría el
mismo principio, con la diferencia de que
ahora los hilos de urdimbre se mantienen
tensos al fijar uno de los soportes a un árbol o
poste y el otro a una cinta que se ajusta
alrededor de las caderas del tejedor que se
arrodilla o se sienta para realizar el trabajo.
Figura 80. Telar primitivo
Figura 81. Modelos de telares primitivos

a) Evolución del telar.
La revolución industrial y la necesidad de más

producción provocaron cambios en los telares
con el objetivo de lograr mayor producción.
Desde los telares más antiguos y artesanales

que existieron hasta los telares modernos de
hoy en día, todos estos cuentan con tres
Figura 82 mecanismos importantes, llamados
mecanismos primarios o principales. Todo
telar plano debe de contar con estos mecanismos de lo contrario no podría
tejer.
La diferencia entre un telar convencional y

artesanal contra un telar industrial, se
encuentra principalmente en cómo se accionan
sus mecanismos primarios. Mientras que en
el telar artesanal sus mecanismos se
accionan en forma manual, en el telar
industrial sus mecanismos se accionan en
forma automática, partiendo del movimiento de
un motor. Figura 83. Telar artesanal
Figura 84. Telar industrial

b) Definición.
Un telar plano es una máquina que realiza el entrecruzamiento de los

hilos de urdimbre con los hilos de trama, para realizar este
entrecruzamiento el telar cuenta con tres mecanismos primarios o
principales los cuales trabajan en forma secuencial y armonizada, estos
mecanismos son:
a. Mecanismo formación de calada.

Está conformado por los cuadros del telar, el cual estos tienen el
movimiento de ascenso y descenso. Al realizar el ascenso o descenso de
uno o varios cuadros se forma en los hilos de urdimbre un ángulo llamado
calada. La calada de un telar tiene tres regulaciones básicas:
Figura 85. Formación de calada.
Altura de calada.
Abertura de calada.
Cruce de calada.
La abertura de la calada, la altura y el cruce son regulaciones que varían en

razón del ligamento que se desea trabajar.
b. Mecanismo de inserción de trama.

Existen varios principios de la inserción de la trama, entre ellos tenemos:

i. Inserción de trama por lanzadera,

uno de los insertores de trama más
utilizados en el siglo XX, la gran
desventaja de este insertor de trama
era su gran Tamaño.
Figura 86. Clásica lanzadera.

Inserción de trama por medio de la clásica lanzadera, que
puede impulsarse en forma manual o mecanizada.
ii. Inserción de trama por proyectil,

mucho más pequeño que una
lanzadera revoluciono la inserción
de la trama, por el gran incremento
de velocidad en los telares, debido a
su tamaño permitió trabajar a altas
velocidades con caladas mucho más
pequeñas que las de lanzadera, su
gran desventaja fue su alto costo y
Figura 87. Sulser: Introduce la trama
la complejidad de sus mecanismos. por medio de proyectiles con una pinza
que lleva el hilo de trama.
iii. Inserción de trama con pinza rígida

y flexible unilateral, elemento
insertor que permitió reducir la
abertura de la calada, por lo tanto
disminuyo el esfuerzo al que estaban
sometidos los hilos de urdimbre, pero
no incremento la velocidad de los
telares de forma favorable debido a la
pérdida de tiempo en la inserción de
la trama. Figura 88. Iwer: introduce la trama
por medio de lanzas rígidas con
pinzas desde un lado de la urdimbre.

iv. Inserción de trama con pinza rígida y flexible bilaterales, elemento

insertor que permitió reducir la abertura de la calada e incrementar la
velocidad de los telares de forma considerable, bajo la premisa de
transferencia de Trama, es decir un fleje con su respectiva pinza llevaba
la trama hasta el Centro de la calda donde entrega la trama a otra pinza
que llevará la trama Hasta el final de la calada.
Figura 89 Figura 90
v. Inserción de trama por chorro de

aire y agua, ambos elementos
insertores permitieron incrementar
la velocidad de los telares casi al
doble, debido a que trabajan con
una abertura de calada mucho más
pequeña que la del proyectil, siendo
el más utilizado la inserción a
chorro de aire, quedando la inserción
Figura 91. Inserción por chorro de
a chorro de agua solo para tejidos de
aire
fibra sintética, por la gran humedad
que se genera en estos telares.
vi. Inserción de trama por garfio, elemento

insertor más utilizado en la Fabricación de
tejidos angostos (cintas, etiquetas,
elásticos, etc.).
Figura 92

c. Mecanismo de Batanado o
remate de tejido.
Es la acción de llevar la trama
hacia el ángulo de la calada Para
que se ajuste y se logre un tejido
uniforme. Esto se logra con
ayuda del Peine.
Figura 93. Mecanismo batanado
c) Etapas de la formación del tejido.
Las etapas de formación del tejido de calada se realizan por acción de los
mecanismos primarios del telar. Los cuales toman por nombre muy
parecidos a los mecanismos primarios, estos son:
Figura 94. Mecanismos primarios o principales del telar
a. Formación de calada.
Consiste en la elevación de uno o más
lisos (cuadros) para separar los hilos de
urdimbre (superior e inferior) y formar un
ángulo denominado calada.
Figura 95. Etapas del tejido de calada

b. Inserción de trama o picada.

Consiste en pasar el hilo de trama a través de la calada, de un orillo a otro,
de esta manera los hilos se entrecruzan en el proceso de tisaje.
c. Ajuste de la trama o remate de tejido.

Consiste en empujar el hilo de trama ya insertado contra el tejido. Esto se
realiza con ayuda del peine.
III. ANÁLISIS DEL TEJIDO.
El análisis de un tejido se realiza con la finalidad de reproducir la muestra

analizada en grandes cantidades o verificar la producción que se está
trabajando. Este análisis se realiza desde:
Haz (cara) del tejido.

Hilos de urdimbre del tejido.
Densidad lineal (Tex, Ne) de los hilos de urdimbre y
trama.
Densidad de urdimbre y trama (hilos/cm).
Densidad superficial del tejido (g/m2).
 Práctico.
 Teórico. Figura 96. Tejido de calada
Ligamento de la muestra.
Los ensayos para el análisis del tejido se encuentran sustentados en las normas
técnicas ISO, ASTM, NTP, etc. Pero encontraremos que algunos de estos
ensayos no se encuentran normados y para poder realizarlos lo haremos según
la buena práctica manufacturera (bpm).
Antes de identificar el ligamento del tejido es conveniente identificar el haz y la

urdimbre del tejido.
1. El Haz (cara) del Tejido de Calada.
Para identificar el haz del tejido no hay norma técnica que sustente este ensayo,
por ello es realizado según la buena práctica manufacturera (bpm).
Para identificar la cara (haz) de la muestra se debe de tener en cuenta algunas

características físicas que generalmente se presentan:


Por las diagonales más pronunciadas (ligamentos de sarga).
Por el predominio de los hilos de urdimbre (mayor cantidad de puntos
tomados).
Por el mejor destaque de efectos que originan los listados (varios colores).
Por el aspecto más rasurado (chamuscado, tundido).
En tejidos afelpados (felpa) o de rizo (toallas), el lado característico es la
cara.
Por el destaque de los matices o efectos de colorido en tejidos múltiples
(tipo frazadas).
Por destacar la materia prima (hilo) de mejor calidad.
Por el mayor efecto del pelo (terciopelo, corduroy).
Por el estampado, si hubiere.
Figura 97. Tejido de calada –

haz del tejido

Para mejorar el entendimiento, llevaremos las siguientes características

mencionadas a unas tablas.
IDENTIFICAR EL HAZ (CARA) DEL TEJIDO

VISUALIZACION HAZ DEL TEJIDO CARACTERISTICAS FÍSICAS
Por destacar la materia prima (hilo) de

mejor calidad.
Por el aspecto más rasurado (chamuscado,

tundido).
Por el mejor destaque de efectos que

originan los listados (varios colores).
Por el destaque de los matices o efectos

de colorido en tejidos múltiples (tipo
frazadas).
Por el mayor efecto del pelo (terciopelo,

corduroy).

Por el estampado, si tuviere.
En tejidos afelpados (felpa) o de rizo

(toallas), el lado característico es el haz
(cara).
Por las diagonales más pronunciadas

(ligamento sarga).
Por el predominio de los hilos de urdimbre

(mayor cantidad de puntos tomados)

2. La Urdimbre del Tejido de Calada.
Para identificar los hilos de Urdimbre del tejido no hay norma técnica que
sustente este ensayo, por ello es realizado según la buena práctica
manufacturera (bpm).
Los hilos urdimbre y trama tienen diferentes

características y la tela se comporta en forma
distinta en las direcciones de urdimbre y trama,
por ello para poder identificarla es importante
tener en cuenta algunas características físicas
que generalmente presentan:
Figura 98
 Los hilos paralelos a los orillos son de

urdimbre.
 En los tejidos listados, la dirección de
los listados indican normalmente a la
urdimbre.
 En los tejidos a cuadros (tipo
escoses), el lado más largo señala la
dirección de la urdimbre.
 Los hilos de urdimbre, generalmente
poseen más torsión que la trama.
 En un tejido de torsión Z y S, los hilos
de urdimbre generalmente son los
que tienen torsión Z.
 Los tejidos en dirección de la Figura 99. Tejido de calada
urdimbre son menos elásticos que en la
dirección de la trama.
 En algunos tejidos la marca (raya) que deja el peine, indica la dirección de
la urdimbre.
 La dirección de la urdimbre generalmente es mayor que el de la trama.
 Los hilos de urdimbre generalmente son más delgados que los hilos de
trama.
 El hilo de urdimbre generalmente es más uniforme que el hilo de trama.

 Los hilos de urdimbre son los que se presentan engomados.

 Generalmente los hilos retorcidos son los de urdimbre.
 Los hilos de urdimbre generalmente tienen mayor ondulación que los de
trama.
 Los hilos de urdimbre generalmente son más resistentes que los de trama.
 En los tejidos ralos, los hilos de urdimbre son los que presentan mejor
regularidad en cuanto a su paralelismo.
Figura 100
Para mejorar las características ya mencionadas lo llevaremos a una tabla con

ilustraciones.

IDENTIFICAR LOS HILOS DE URDIMBRE DEL TEJIDO

VISUALIZACION TEJIDO CARACTERISTICAS FÍSICAS
Los hilos paralelos a los orillos

son de urdimbre.
En los tejidos listados la

dirección de las listas indican
normalmente a la urdimbre.
En los tejidos a cuadros (tipo

escoses), el lado más largo
señala la dirección de la
urdimbre.
Los hilos de urdimbre,

normalmente poseen más
torsión que la trama.

En un tejido de torsión Z y S, los de

urdimbre normalmente son los que
tienen torsión Z.
Los tejidos en dirección de la

urdimbre son menos elásticos que en
la dirección de la trama.
En algunos tejidos la marca (raya)

que deja el peine indica la dirección
de la urdimbre.
Normalmente los hilos/cm en

dirección de la urdimbre es mayor
que el de la trama.
Los hilos de urdimbre normalmente

son más delgados que los hilos de
trama.
El hilo de urdimbre normalmente es

más uniforme que el de trama.

Los hilos de urdimbre son los que se

presentan engomados.
Generalmente los hilos retorcidos son los

de urdimbre.
Los hilos de urdimbre normalmente tienen

mayor ondulación que los de trama.
Los hilos de urdimbre normalmente son

más resistentes que los de trama.
En los tejidos ralos, los hilos de urdimbre

son los que presentan mejor regularidad
en cuanto a su paralelismo.

ÁREAS
I. ELEMENTOS DE GEOMETRÍA.
El punto, la recta y el plano son conceptos geométricos que no pueden

definirse. Son ideas formadas en nuestra mente a través de la observación del
entorno y solamente podemos hacer representaciones concretas de ellas.
Figura 101. Elementos de la geometría
Gracias a estos elementos, podemos entender e imaginar lo siguiente:
i. Superficies.
La superficie se refiere a la forma. Hay superficies rectangulares,

cuadradas, circulares, etc.
ii. Área.
Es la medida de una superficie. El área se refiere al tamaño.
iii. Medida de una Superficie.
Para efectuar la medida de una superficie se toma como unidad un

cuadrado que tenga por lado la unidad de longitud.
En la práctica el cálculo del área de una figura se efectúa indirectamente,

es decir, midiendo la longitud de algunos de los elementos de la figura y
realizando ciertas operaciones con dichas medidas.

iv. Teoremas:
A. Área del Cuadrado.
El cuadrado es una superficie que tiene sus cuatro lados iguales. Por
tal motivo el área del cuadrado, es el producto de la base por su
altura, pero también podemos decir que es el resultado de elevar al
cuadrado uno de sus lados.
 El área se da en unidades cuadradas.

2
A(u ) l
 Si la unidad de medida es en cm, entonces
el área es cm2.
A =bxh=lxl=l2
l
Figura 102. Cuadrado
B. Área del Rectángulo.
El área del rectángulo, es el producto de la base por su altura.
 El área se da en unidades cuadradas.

A(u2) h  Si la unidad de medida es en m, entonces
el área es m2.
b A =bxh
Figura 103. Rectángulo
C. Área del Paralelogramo.
También llamado área de un Romboide, lo cual es igual al área de un

Rectángulo, o sea, es igual al producto de su base por su altura.

 El área se da en unidades
cuadradas.
h A(u2)
 Si la unidad de medida es en mm,
entonces el área es mm2.
b
Figura 104. Paralelogramo
A =bxh
D. Área del Triángulo.
Un triángulo cualquiera que sea su forma, siempre es la mitad de un

Cuadrado, o de un Rectángulo o de un Romboide.
El área de un triángulo es base por altura entre dos.
𝒃𝒙𝒉
A = h
h 𝟐
Figura 105. Triángulo (a, b)

b b
E. Área de un Trapecio.
Un Trapecio es la mitad de un Rectángulo o un Paralelogramo y la

base del Rectángulo o Paralelogramo, es igual a la suma de las bases
del Trapecio.
BASE MENOR BASE MENOR

ALTURA
ALTUR
BASE MAYOR BASE MAYOR

Figura 106. Trapecio (a, b)

El área de un Trapecio es igual a la suma de sus bases por altura,

dividida entre dos.
h = Altura.
(𝑩+𝒃) 𝒙 𝒉 B = Base Mayor
A =
𝟐
b = Base Menor.
F. Área del Rombo.
El Rombo es la mitad de un Rectángulo. Todo Rombo tiene dos

diagonales.
MAYOR
DIAGONA MENO
DIAGONAL
Figura 108. Rombo

Figura 107. Rombo
El área del Rombo es igual a la mitad del área del Rectángulo.
𝑫𝒙𝒅 D = Diagonal Mayor.

A =
𝟐 d = Diagonal Menor.

G. Área de un Polígono Regular.
a. Pentágono regular.
L L
L = lado del Pentágono.
Ap = Apotema. Altura
L L hasta el punto centro del
Apotema
Ap Pentágono.
L Figura 109. Polígono - Pentágono
Se observa que existen 5 triángulos. El área de cada triángulo es:
𝒃𝒙𝒉 𝑳 𝒙 𝑨𝒑 L = Considerado como

A = = base del triángulo.
𝟐 𝟐
Ap = Considerado como
altura del triángulo.
 Como son 5 triángulos, el área del Pentágono regular es:

𝑳 𝒙 𝑨𝒑
𝑨 = 𝒙𝟓
𝟐 (1)
 El perímetro del Pentágono es:
𝑷 = 𝑳𝒙𝟓 (2)
 Si relacionamos la ecuación (1) y (2), obtendremos:
𝑳 𝒙 𝑨𝒑 𝑷 = 𝑳𝒙𝟓
𝑨 = 𝒙𝟓
𝟐
𝑷 𝒙 𝑨𝒑
𝑨 =
𝟐

b. Hexágono regular.
L L L = lado del Hexágono.
Ap = Apotema. Altura hasta

el punto centro del
Hexágono.
Apotema
L Ap L
L
Figura 110. Polígono - Hexágono
Se observa que existen 6 triángulos. El área de cada triángulo es:
𝒃𝒙𝒉 𝑳 𝒙 𝑨𝒑 L = Considerado como

A = = base del triángulo.
𝟐 𝟐
Ap = Considerado como
altura del triángulo.
 Como son 6 triángulos, el área del Hexágono regular es:
𝑳 𝒙 𝑨𝒑
𝑨 = 𝒙𝟔
𝟐 (1)
 El perímetro del Pentágono es:
𝑷 = 𝑳𝒙𝟔 (2)
 Si relacionamos la ecuación (1) y (2), obtendremos:
𝑳 𝒙 𝑨𝒑
𝑨 = 𝒙𝟔 𝑷 = 𝑳𝒙𝟔
𝟐

𝑷 𝒙 𝑨𝒑
𝑨 =
𝟐
Como conclusión podemos decir que el área de un Polígono Regular

es:
𝑷 𝒙 𝑨𝒑
𝑨 𝒑𝒐𝒍í𝒈𝒐𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒈𝒖𝒍𝒂𝒓 =
𝟐
H. Área del Círculo.
a. Principio del polígono.
Figura 111. Cuadrado Figura 113. Hexágono

inscrito en el círculo Figura 112. Pentágono inscrito en el círculo
inscrito en el círculo
Si observamos los polígonos regulares inscritos en la circunferencia, nos

podemos dar cuenta que cuantos más lados tiene un polígono regular,
se parece más a un círculo, donde:
L
 El radio (r) y la apotema (Ap) son
semejantes.
r
 El perímetro (P) es semejante a la
longitud de la circunferencia (L).
Figura 114. Círculo

El área de un polígono regular es:
𝑷 𝒙 𝑨𝒑
𝑨 𝒑𝒐𝒍í𝒈𝒐𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒈𝒖𝒍𝒂𝒓 =
𝟐
 Entonces el área del círculo será:
𝑳𝒙𝒓
𝑨 = (1)
𝟐
 Sabemos que la longitud (L) o perímetro (P) de la circunferencia es:
𝑷 = 𝟐. 𝝅. 𝒓 (2)
 Si relacionamos la ecuación (1) y (2) obtenemos:
𝟐.𝝅.𝒓.𝒓
𝑨 = 𝟐
𝑨 = 𝝅. 𝒓𝟐
b. Principio del rectángulo.
 r = radio.
L 2 3
1 4 r  P = L = Perímetro o longitud de
la circunferencia.
8 5
7 6
Figura 115. Círculo dividido

en 8 partes iguales

Si observamos el círculo, hemos dividido en 8 partes iguales, luego

hemos colocado cada parte asimilando un rectángulo.
Altura (h) 1 2 3 4
5 6 7 8
Base
Figura 116
 La finalidad de colocarlo o armar cada parte formando un rectángulo es

para usar el cálculo de área de un rectángulo. Sabemos que la fórmula
para hallar el área de un rectángulo es:
A =bxh (1)
 La base vendría a ser la mitad del perímetro de la circunferencia

(partes 1, 2, 3, 4 o 5, 6, 7, 8) y la altura será el radio (r).
𝑷 = 𝟐. 𝝅. 𝒓
 Entonces la base es:
𝟐.𝝅.𝒓
base = 𝟐
= 𝝅 .𝒓 (2)
 Entonces si relacionamos la ecuación (1) y (2) obtenemos la siguiente

fórmula para el área del círculo:
A =bxh base = 𝝅 . 𝒓
A = 𝝅. 𝒓. 𝒓
A = 𝝅. 𝒓𝟐

HIGIENE INDUTRIAL
Figura 117
I. BREVE RESEÑA DE LA EVOLUCIÓN DE LA HIGIENE INDUSTRIAL.
Una revisión de los documentos relacionados con el tema de la Higiene Industrial,

permite observar muchas referencias a los riesgos implícitos en los intentos del
hombre para lograr su subsistencia. En la antigüedad, los esclavos efectuaban la
mayor parte de los trabajos manuales, práctica que casi se prologa en nuestros
días.
En sus manuscritos, 4 siglos a.c. Hipócrates menciona enfermedades de

algunos obreros mineros y metalúrgicos.
Plinio el Viejo, que vivió poco antes del advenimiento de la era cristiana, describió
las enfermedades pulmonares entre los mineros y los envenenamientos
producidos por el manejo de compuestos de azufre y de zinc.

Galeno, en el II siglo de la era actual, cita en varias ocasiones enfermedades

ocupacionales entre los trabajadores de las Islas del Mediterráneo.
Agrícola y Paracelso, investigaron tales enfermedades, en los siglos XV y XVI,

pero con todo no se encuentra un relato destacado de las mismas hasta la obra
clásica de Ramazzini “De Morbouis Artificum Diatriba”, publicada en Italia en
1700, y en la que se describen cerca de 100 ocupaciones diferentes y los riesgos
específicos de cada una, basando muchas de las especificaciones en
observaciones clínicas propias.
A partir del siglo XVI, los gremios ejercieron una enorme influencia en la vida de
los trabajadores que los integraban, primordialmente estos gremios se formaron
para la protección y jerarquización de los oficios, a pesar de que finalmente
llegaron a tener carácter de monopolios. Los gremios controlaban la admisión y la
enseñanza de los aprendices, las horas de trabajo, los salarios y aun los precios
de venta de los productos acabados. Es evidente que los gremios influían en el
personal y en la calidad de los productos de las artesanías, considerándose
importante el bienestar físico y social de los miembros individuales, lo cual
significaba un avance hacia mejores condiciones de trabajo en la producción de
mercancías. En ciertas zonas de Asia, aún subsisten algunos de estos gremios.
Sin embargo, el uso de la maquinaria cambió íntegramente el cuadro industrial. En

las postrimerías del siglo XVIII, se desarrolló en Inglaterra el sistema de fábricas, y
aun cuando, en general los trabajadores estaban bien pagados, se descuidó su
bienestar físico. Se trabajaba muchas horas con máquinas sin protección, con
iluminación y ventilación inadecuadas, en tales condiciones los índices de
Inglaterra eran elevados y numerosas las enfermedades Industriales.
II. CONCEPTOS BÁSICOS.
En el campo de la higiene y la prevención como en otros, educar es mejor que

obligar.
1. Etimología. La palabra higiene proviene de la palabra griega “gieine”, que

significa “sano”.

2. Higiene. Se puede definir como “el arte

de conservar la salud” y mantener un
perfecto desarrollo y funcionamiento del
organismo, así como prevenir las
enfermedades.
3. Salud. La organización mundial de la

salud define la salud como “un estado de
completo bienestar físico, mental y social,
y no solamente la ausencia de
enfermedad o de invalidez”.
Figura 118
La salud se manifiesta en el individuo de acuerdo a las siguientes cualidades:
 El individuo tiene sensación de todo su organismo.

 El individuo sano tiene fuerza.
 El individuo se encuentra bien nutrido.
Al tener todas estas sensaciones, el individuo se encuentra sano; cuando las

pierde, surge la enfermedad.
4. Enfermedad. Se define el estado opuesto a la salud, o sea, como el estado de

malestar físico, mental o social del individuo.
5. Enfermedad Ocupacional.
Es la alteración de la salud
que sufren los trabajadores
por la acción lenta, repetitiva
y duradera de agentes físicos,
químicos o biológicos usados
por la industria, que
progresivamente ocasionan
alteraciones orgánicas o
psíquicas en los trabajadores
expuestos, dando lugar a
incapacidad para el ejercicio
normal de la ocupación o la muerte.
Figura 119. Enfermedad ocupacional

III. DEFINICIÓN DE HIGIENE INDUSTRIAL.
Se define como una de las ramas de la Higiene General, que trata de poner los
medios para conservar la salud de los trabajadores que se ocupan en trabajos
industriales. Es decir se encarga de que el trabajador se mantenga en todo
momento en buen estado de salud o dicho de otra manera, hace todo lo posible
para evitar que no resulte afectado por alguna enfermedad en relación directa con
el trabajo.
No debe confundirse la seguridad industrial con la Sanidad Pública, que tiene por
objeto asegurar la salud y la higiene de los integrantes de la colectividad. Muchas
veces la Sanidad Pública invade el campo de la Higiene Industrial, pero no lo hace
teniendo en cuenta al trabajador como tal, sino como integrante de la sociedad.
Hay evidentes relaciones entre ambas disciplinas, pero son independientes y se
desarrollan en ámbitos distintos, con objetos y sujetos diferentes y sus normas y
soluciones no son iguales.
En forma general, se puede considerar la Higiene Industrial según los siguientes

aspectos:
1. Higiene Industrial en General.
Abarca todas las medidas y corresponde a todas las fábricas y talleres, con
excepción de las industrias que requieren normas especiales. Comprende el
emplazamiento de los establecimientos, instalaciones, condiciones
ambientales, formas de prácticas, etc.
2. Higiene del Trabajador.
Se refiere a la alimentación, vivienda, vestido, aseo, recreaciones y empleo del

tiempo libre del trabajador.
3. Higiene Particular de Ciertas Industrias.
Referida a aquellas normas para evitar accidentes y enfermedades que se

producen en determinadas industrias.

A pesar de esta clasificación, se considera que lo más importante es lo referido

a la salud del trabajador, tal como su protección dentro del ambiente en el que
trabaja y la adopción de normas de seguridad para preservar su integridad
física, mental y social.
4. Importancia de Higiene Industrial.
La eficiencia del desarrollo de una Industria radica fundamentalmente, en la

salud de trabajadores. Esto significa que en la medida en que las condiciones
de trabajo ofrecen seguridad y conservación de buena salud, la producción y
productividad serán mayores y sus beneficios redundaran en provecho del
trabajador, de la empresa y de la sociedad.
La industria moderna estatal, privada o de propiedad social impulsa y

promueve la higiene industrial, mediante la adopción de medidas legales, de
protección a sus trabajadores. Históricamente hablando, el reconocimiento de
esta obligación es un hecho reciente, y se puede llegar a apreciar su evolución,
por el estudio de las historia de la Higiene Industrial.
IV. EXÁMEN PREOCUPACIONAL.
A toda persona que va a ingresar a un centro de trabajo, debe previamente

hacérsele un examen preocupacional. Este examen se hace con el objeto de
evitar que el trabajador, por desconocimiento, incomprensión o defecto físico,
pueda ser causante de un accidente.
El examen preocupacional consta de: un examen clínico y un examen de

conocimiento y aptitudes, este último puede ser teórico o práctico.
El examen clínico nos revela el estado de salud del trabajador y sus

características físicas, como: Talla, Peso, Edad, etc.
El examen de conocimientos y aptitudes nos revela sus habilidades mentales y

manuales. Los exámenes nos revela que personas son las más capaces de poder
rendir a satisfacción en la labor que se les va a encomendar.

Figura 120. Examen pre-ocupacional
Por ejemplo.
Si tenemos máquinas grandes cuyos controles se encuentran en partes elevadas,

tendremos necesidad de contratar personal que tenga alta estatura, pero sin
riesgos.
Por otro lado, si tenemos que realizar trabajos que requieren hacer mucha fuerza,
no se contratara al personal que sean débiles, más bien tendrá que ser personal
fuertes, robustas y sanas.
Pero si tenemos un trabajo en el que se necesita aptitud para cálculos

matemáticos, no nos interesará en este caso la talla, ni la fuerza de la persona,
sino sus conocimientos y habilidades mentales.

01 Tomar por el haz (cara) al tejido (muestra).

- Tejido de Calada.
02 Observar detenidamente el tejido y ubicar su
rapport de diseño (colores). - Tijera.
03 Proceder a representar el rapport en una hoja - Aguja de disección.

cuadriculada.
- Lapices de colores.
04 Representar las correspondientes relaciones de
colores.
01 01
DETERMINAR RAPPORT DE COLORES DE

HT REF.
TEJIDOS DE CALADA
ESCALA: 1 : 1 2014

TAREA: DETERMINAR DENSIDAD SUPERFICIAL (g/m2) DEL TEJIDO

DE CALADA – METODO PRACTICO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la densidad superficial del

tejido de calada.
1. Se lleva la muestra (tejido) a condiciones normales en la atmosfera estándar para

ensayos textiles, como indica norma ASTM D 1776 (20 ± 1° C (70 ± 2° F) y 65 ±
2% de humedad relativa.
2. Luego de acondicionar la muestra, se cortan los especímenes ya sean cuadrados

o circulares, el corte tendrá que ser un corte neto a una distancia del orillo o de
los bordes no menor de 1/10 del ancho de la muestra.
3. Se pesan los especímenes juntos o individualmente, con una exactitud de 0,001

gramos.
4. La Densidad Superficial o Peso por Metro Cuadrado se determinan en unidades

SI “Sistema Internacional”, se calcula mediante la siguiente formula:

1. Tejidos de calada.
2. Una balanza electrónica con una
capacidad de sensibilidad y exactitud
de 0,001 gramo.
3. Un instrumento que permita cortar
especímenes dejando cortes netos.
Placas de 10 cm x 10 cm.
Instrumentos circulares (troquel)
de 50 cm2, 100 cm2.
4. Corcho.
5. Una regla milimetrada.
6. Marcador. Figura 121. Instrumentos para
7. Tijera. determinar la densidad superficial
Tener cuidado con los cortes, ya que se utilizara equipos cortantes con mucho
filo.
El corte hacia los especímenes deberán de ser netos (sin dejar hilos sueltos), de
ello depende la exactitud del ensayo.
Los cortes de los especímenes deben de mantener una simetría perfecta, ya que
ello depende de la exactitud del ensayo. Si el espécimen no mantiene la simetría,
deberá de volverse a extraer otro espécimen que mantenga la simetría.
Las condiciones normales en la atmosfera estándar para ensayos textiles, es
importante para los ensayos de peso. Por ello la exactitud del ensayo depende de
las condiciones de climatización.


DE CALADA – METODO PRACTICO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la densidad superficial del

tejido de calada.
Para determinar la densidad superficial del tejido de calada nos basamos a las norma
técnicas que sustentan este ensayo, tales como:
NTP 231.003 Método de ensayo para la determinación del peso por metro
cuadrado. Método de la muestra pequeña.
ASTM D 3776 Standard Test Method for Mass Per Unit Area (Weight) of Fabric.
Método de Ensayo Normalizado para Determinar la Masa por Unidad de Área
(Peso) de Tejido.
Este procedimiento es aplicable cuando se envía una muestra de tejido al laboratorio,

extraída en planta. Se considera que los resultados son aplicables sólo a la muestra
y no necesariamente al lote del cual se tomó la muestra. Las mediciones mediante
este método no incluyen los orillos.
1er PASO: Se lleva la muestra (tejido) extraída del

rollo de tela a condiciones normales en la
atmosfera estándar para ensayos textiles, como
indica norma técnica ASTM D 1776 (20 ± 1° C (70
± 2° F) y 65 ± 2% de humedad relativa. La
muestra deberá estar sin tensión, en una
superficie plana horizontal como lo indica la
norma técnica NTP 231.003
Figura 122. Rack de acondicionamiento

2do PASO: Luego de acondicionar la

muestra, se cortan los especímenes
ya sean cuadrados o circulares, el
corte tendrá que ser un corte neto a
una distancia del orillo o de los bordes
no menor de 1/10 del ancho de la
muestra.
Figura 123. Preparar la tela (sin arrugas)
Figura 125. Realizar el corte con

Figura 124. Colocando el
ayuda del troquel
caucho debajo de la tela
Figura 126. Corte perfecto circunferencial y sin hilos

sobresalidos

Nota 01:
El corte del espécimen deberá de ser simétricamente circunferencial, un corte
perfecto sin hilos sobresalidos, etc. Caso contario se tendrá que volver a extraer
otra muestra (espécimen).
Figura 127. Corte perfecto circunferencial Figura 128. Corte perfecto
Nota 02:
Pueden utilizarse especímenes
cuadrados o circulares en cm2, cortados
con placas especiales (muestreadores).
Para esto las normas técnicas muestran
sus propias recomendaciones, como
por ejemplo:
Figura 129. Corte de un cuadrado perfecto

NTP 231.003 Método de ensayo para la determinación del peso por metro
cuadrado. Método de la muestra pequeña.
 Se cortan los especímenes de 10

cm x 10 cm, con un corte neto a una
distancia del orillo o de los bordes
no menor de 1/10 del ancho de la
muestra.
 Pueden utilizarse especímenes
circulares de 50 cm2, cortados con
muestreadores especiales.
 Se tomaran especímenes como sea
posible, siempre que contengan
distintos hilos de urdimbre y trama.
Figura 130. Marcando un cuadrado con
ayuda de una regla
ASTM D 3776 Método de Ensayo Normalizado para Determinar la Masa por

Unidad de Área (Peso) de Tejido.
 Prepare una probeta

acondicionada con un área
de por lo menos 130 cm2 (20
pulg.2) o varias probetas
cortadas con troquel más
pequeñas tomadas de
diferentes puntos de la
muestra y que tengan un
área total de por lo menos
130 cm2 (20 pulg.2).
 Tome estas probetas no más
cerca de un orillo o borde
roto que 1/10 del ancho del
tejido. Si la tela disponible es
insuficiente para cumplir
estos criterios, registre ese
hecho en el informe.
Figura 131. Troquel de diferentes dimensiones, según
el tamaño de los especímenes

Nota 03:
Se recomienda tomar varios
especímenes como sea
posible, siempre que
contengan distintos hilos de
urdimbre y trama. Las
muestras se tomaran en
sentido diagonal al tejido.
Figura 132. Cortando varios especímenes
Nota 04:
El ensayo debe efectuarse en la atmósfera estándar para ensayos textiles.
Figura 133. Condiciones atmosféricas según norma

3er PASO: Se pesan los especímenes juntos o

individualmente, con una exactitud de 0,001
gramos.
Figura 134. Pesando especímenes
4to PASO: La Densidad Superficial o Peso por Metro Cuadrado se determinan en

unidades SI “Sistema Internacional”, se calcula mediante la siguiente formula:
Nota 05:
Con el dato de peso por metro cuadrado podemos determinar los pesos por metro
del tejido (g/m) y los metros por kilo del tejido (m/kg).
Masa por metro lineal o Peso por

metro del tejido (g/m).
Para determinar la masa por metro
lineal del tejido se hace uso de la
siguiente fórmula:
Figura 135. Tejido de Calada
𝑔
𝑔 𝑚𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝑥 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑗𝑖𝑑𝑜 (𝑚)
𝑚2

Rendimiento o Metros por kilo del tejido

(m/kg).
Para determinar la masa por metro lineal del
tejido se hace uso de las siguientes
fórmulas:
Figura 136. Rollo de tela
1000
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚 𝑘𝑔) = 𝑔
𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙
𝑚
NOTA 06:
Cuando la muestra del tejido no puedan ser acondicionados apropiadamente en
un tiempo razonable con los medios disponibles, realice los ensayos sin
acondicionamiento e informe las condiciones reales que predominan al momento
del ensayo. Dichos resultados pueden no coincidir con los resultados obtenidos
después de ensayar muestras acondicionadas adecuadamente en la atmósfera
estándar para ensayo de textiles.
El comprador y el proveedor pueden acordar un ensayo sin acondicionamiento.

ANÁLISIS DEL TEJIDO
Sabemos que el análisis del tejido se realiza con la finalidad de reproducir

la muestra analizada en grandes cantidades o verificar la producción que
se está trabajando con su ficha técnica. Anteriormente se explicó parte del
análisis, como:
Haz (cara) del tejido. (pág. 52)

Hilos de urdimbre del tejido. (Pág. 54)
Para continuar con el análisis del tejido, seguiremos explicando los siguientes:
Densidad superficial del tejido (g/m2).

 Práctico.
 Teórico.
Densidad lineal de los hilos de urdimbre y
trama.
Densidad de urdimbre y trama (hilos/cm).
Ligamento de la muestra.
Figura 137. Tejido de calada
I. DENSIDAD SUPERFICIAL DEL TEJIDO DE CALADA.
La densidad superficial del tejido es el peso

por área del tejido conocido como gramaje o
densidad, que expresa la cantidad de peso
(masa) contenida en una unidad de área del
tejido. Suele expresarse como gramos por
metro cuadrado (g/m2) u onzas por yarda
cuadrada (onz/yd2). También podemos
Figura 138. Tejido de calada determinar el peso por longitud del tejido
(masa por metro lineal) (g/m) y la longitud en
un kilogramo del tejido (rendimiento) (m/kg), ya que es muy importante
para el confeccionista para que pueda determinar su consumo de este mismo.
Las normas técnicas relacionadas a este ensayo son:
NTP 231.003 Método de ensayo para la determinación del Peso por Metro
Cuadrado. Método de la Muestra Pequeña.

ASTM D 3776 Standard Test Method for Mass per Unit Area (Weight) of
Fabric. Método de Ensayo Normalizado para Determinar la Masa por
Unidad de Área (Peso) de Tejido.
ISO 3374 Woven Fabrics. Determination off Mass per Unit Area. Determinar
la Masa por Unidad de Área. Telas Tejidas.
ISO 3801 Methods of test for textiles. Woven Fabrics. Determination off Mass
per Unit Length and Mass per Unit Area. Método de ensayo para Textiles.
Telas Tejidas. Determinar la Masa por Unidad de Longitud y Masa por
Unidad de Área.
Las normas técnicas nos muestran el procedimiento y cálculos necesarios

para realizar el ensayo. Las normas nos muestran las siguientes formulas:
NTP 231.003
Dónde:
G Gm = Peso por metro cuadrado de la

Gm  10000 x muestra expresado en gramos.
A G = Suma de los pesos de los
especímenes expresado en gramos.
A = Suma de las áreas de los
especímenes expresada en centímetros
cuadrados.
ASTM D 3776
Pieza, Rollo o Corte Completo
Masa por unidad de área:
g/m2 = 103M/LW (1) Dónde:
Masa por metro lineal: M = masa del tejido en kilogramos.

L = longitud del tejido en metros.
g/m = 103 M/L (2) W = ancho del tejido en metros.
Metros lineales por kilogramo:
m/kg = L/M (3)

Muestra de Ancho Completo
g/m2 = 106G/LSW (15) Dónde:

Masa por metro lineal: G = masa de la probeta, gramos.
LS = longitud de la probeta mm.
g/m =103G/LS (16)
W = ancho de la probeta mm.
Metros lineales por kilogramo:
m/kg = LS/G (17)
Recorte Pequeño de Tejido

Dónde:
Masa por metro lineal:
G = masa de la probeta gramos.
g/m = 103GW/LSW S (18) W = ancho del tejido mm.
Metro lineal por kilogramo: WS = ancho de la probeta mm.
m/kg = LSW S/GW (19)
Podemos observar que cada norma técnica muestra su propio cálculo de

acuerdo al tamaño de la probeta (muestra). Los diferentes cálculos
mencionados muestran un mismo principio, por tal motivo podemos resumirlo
en la siguiente fórmula:
1. Densidad Superficial o Peso por Área del Tejido (g/m2) – Método

Práctico.
Se calcula mediante la siguiente fórmula:
( )=
Relación entre (g/m2) y (onz/yd2).
Si se desea convertir el peso de un tejido de g/m2 a onzas/yd2, se utilizará

la siguiente relación:

2 2
2)
. .( = ( ) ( )
. .( )=
Figura 139. Troquel, caucho y guillet
2. Masa por metro lineal del tejido de calada (g/m).
Es una expresión numérica que nos indica el peso

del tejido en gramos por cada metro lineal del tejido,
tomando en cuenta todo el ancho del tejido (de orillo
a orillo), para ello se emplea la siguiente formula:
𝑔
Figura 140. Rollo de tela 𝑔 𝑚𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝑥 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑗𝑖𝑑𝑜 (𝑚)
𝑚2
3. Rendimiento del tejido de calada (m/kg).
Es una expresión numérica que nos indica cuantos

metros lineales contiene en un kilogramo del tejido,
para ello se emplea la siguiente formula:
Figura 141 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑚

𝑚 𝑘𝑔 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑔

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜(𝑚) = 𝑔
𝑚 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

Por ejemplo:
Se tiene un tejido de calada donde el rollo pesa 32 kg y su peso por metro

es de 288 g/m. Se quiere saber su rendimiento.
2
= = = = =
2 2 2 2
Por tal motivo podemos decir que la fórmula para el rendimiento, de una
manera más práctica es:
1000
( )=
Figura 142. El rendimiento del tejido es importante para el

tizaje

TELAS
ITINTEC
PERÚ MÉTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN
231.003
NORMA TÉCNICA DEL PESO POR METRO CUADRADO. MÉTODO DE
Febrero, 1987
LA MUESTRA PEQUEÑA
1. ALCANCE
1.1. La presente Norma establece el método de ensayo para determinar el

peso por metro cuadrado de la tela empleando una muestra pequeña y
con exclusión de los orillos.
1.2. Este método no se utiliza para la determinación del peso total de piezas,
rollos, cortes, etc.
2. DEFINICIONES
2.1. Muestra pequeña. Es la porción de tela a la que se refiere el resultado

del ensayo.
3. MUESTREO Y RECEPCIÓN
3.1. En las piezas rollos o cortes, la muestra deberá extraerse a una distancia
no menor de tres metros de los extremos.
4. ENSAYOS
4.1. Aparatos
4.1.1. Una balanza capaz de pesar con exactitud al 0,001 de gramo.

4.1.2. Un instrumento que permita cortar especímenes dejando cortes
netos.
4.1.3. Una regla milimetrada.
4.2. Preparación del espécimen
4.2.1. Se lleva la muestra a condiciones normales en la atmosfera normal

de ensayo.

4.2.2. Se coloca la muestra acondicionada, sin tensión, en una superficie

plana horizontal.
4.2.3. Se cortan los especímenes de 10 cm x 10 cm, con un corte neto a
una distancia del orillo o de los bordes no menor de 1/10 del ancho de
la muestra.
4.2.3.1. Pueden utilizarse especímenes circulares de 50 cm 2, cortados
con muestreadores especiales.
4.2.4. Se tomaran especímenes como sea posible, siempre que contengan
distintos hilos de urdimbre y trama.
4.3. Procedimiento
4.3.1. El ensayo debe efectuarse en la atmósfera normal de ensayo.

4.3.2. Se pesan los especímenes juntos o individualmente, con una
exactitud de 0,001 gramos.
4.3.3. El peso por metro cuadrado se calcula mediante la siguiente fórmula:
G
Gm  10000 x
A
Siendo:
Gm : Peso por metro cuadrado de la muestra expresado en gramos.

G : Suma de los pesos de los especímenes expresado en gramos.
A : Suma de las áreas de los especímenes expresada en centímetros
cuadrados.
4.4. Expresión de resultados
4.4.1. Se expresa el
peso por metro
cuadrado de la
muestra en gramos
con la aproximación
de 0,1 gramos,
indicando que no se
incluyen orillos.
Figura 143. El espécimen ya cortado se procede a pesar

Designación: D 3776/D3776M – 09a
Método de Ensayo Normalizado para Determinar la Masa por Unidad de Área

(Peso) de Tejido1
1. Objeto y Campo de Aplicación

1.1. Este método de ensayo cubre la medición de masa por unidad de área
(peso) de tejido y es aplicable a la mayoría de tejidos.
1.2. Hay cuatro opciones aprobadas:
1.2.1.Opción A - Pieza, Rollo o Corte Completo (Sección 7).

1.2.2 Opción B - Muestra de Ancho Completo (Sección 8).
1.2.3 Opción C - Recorte Pequeño de Tejido (Sección 9).
1.2.4 Opción D - Tejidos Angostos (Sección 10).
1.3 Los valores declarados en unidades SI o unidades libra-pulgada estas son

consideradas separadamente como estándar. Los valores declarados en cada
sistema pueden no ser exactamente equivalentes; de allí que cada sistema
debería ser usado independientemente del otro. Combinando los valores de
los dos sistemas puede resultar en no conformidad con el estándar.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los asuntos de seguridad, si hubiera
alguno, relacionados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer las prácticas de salud y seguridad apropiadas y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de utilizarla.
2. Terminología
2.1 Definiciones.
2.1.1 peso, n – como lo usado en tejidos, masa por unidad de área.
2.1.1.1 Discusión – Cada tejido de masa por unidad de área está expresado como
gramos por metro cuadrado (onzas por yarda cuadrada), o gramos por
metro lineal (onzas por yarda lineal). La masa del tejido es también algunas
veces expresada inversamente como metro lineal por kilogramos (yarda por
libra) con el total del ancho del tejido.
2.2 Para definiciones de otros términos relacionados con textiles utilizados en

estos métodos de ensayo, consulte Terminología D 123.
3. Resumen del Método de Ensayo
3.1 Se calcula la masa del tejido a partir de la masa de una probeta, cuya longitud
y ancho han sido medidos como se indica en uno de los procedimientos del
Método de Ensayo D 3773 y D 3774.

4. Equipo
4.1 Báscula, con una capacidad y sensibilidad suficientes para pesar la pieza,
rollo o corte completo con un precisión de ± 0.1% de su masa bruta. La
exactitud de la báscula debería estar certificada por una autoridad reconocida.
4.2 Balanza, que tenga una capacidad y sensibilidad para pesar con una precisión
de ± 0.1% de la masa de las probetas que se está ensayando.
4.3 Troquel Cortador, cuadrado o redondo con un área de por lo menos 13 cm 2 ó 4
pulg2.
5. Acondicionamiento.
5.1 Acondicione las probetas como se indica en la Práctica D 1776.

5.2 Todos los ensayos de pesaje deberían realizarse en la atmósfera estándar
para ensayo de textiles (20 ± 1° C (70 ± 2° F) y 65 ± 2% de humedad relativa,
después de que las probetas hayan sido acondicionadas en la misma
atmósfera. Puede ser poco práctico acondicionar las probetas en la Opción A o
el comprador y el proveedor pueden acordar un ensayo sin acondicionamiento.
Cuando los rollos o piezas completos de tejido no puedan ser acondicionados
apropiadamente en un tiempo razonable con los medios disponibles, realice los
ensayos sin acondicionamiento e informe las condiciones reales que
predominan al momento del ensayo. Dichos resultados pueden no coincidir con
los resultados obtenidos después de ensayar probetas acondicionadas
adecuadamente en la atmósfera estándar para ensayo de textiles.
6. Opción A — Pieza, Rollo o Corte Completo
6.1 Muestreo: Como muestra de lote para el ensayo de aceptación, tome

aleatoriamente el número de rollos de tejido como se indica en una
especificación para materiales aplicable u otro acuerdo entre el comprador y el
proveedor. Considere los rollos de tejido como unidades de muestreo primarias.
Considere los rollos de tejido de la muestra del lote como muestra de
laboratorio y como probetas.
6.2 Cálculos:
6.2.1 Las dimensiones y la masa pueden ser determinadas en unidades SI y la

masa por unidad de área, calculada utilizando la Ecuación 1, 2 ó 3, como se
indica a continuación:
g/m2 = 103M/LW (1) Dónde:
g/m = 103 M/L (2) M = masa del tejido en kilogramos.

L = longitud del tejido en metros.
m/kg = L/M (3) W = ancho del tejido en metros.

6.2.3 Calcule la masa por unidad de área, masa por yarda lineal, o yardas lineales
por libra con tres cifras significativas, salvo especificación en contrario,
utilizando la Ecuación 4, 5, 6 ó 7, como se indica a continuación:
oz/yd2 = 576M/LW (4)
Masa por yarda: Dónde:
oz/yd = 16M/L (5) M = masa del tejido en libras.

L = longitud del tejido en yardas.
Yardas lineales por libra: W = ancho del tejido en pulgadas.
yd/lb = L/M (6)
yd/lb = 16 oz/yd (7)
6.2.4 Si se prefiere, convierta las unidades usuales de Estados Unidos a unidades

SI utilizando la Ecuación 8, 9 ó 10, como se indica a continuación:
Masa, g/m2 = oz/yd2 x 33.906 (8)
Masa, g/m = oz/yd x 31.000 (9)
m/kg = yd/lb x 2.016 (10)
7. Opción B — Muestra de Ancho Completo
7.1 Muestreo:
7.1.1 Muestra de Lote — Como muestra de lote para el ensayo de aceptación,

tome aleatoriamente el número de rollos de tejido como se indica en una
7.1.2 Muestra de Laboratorio — De cada rollo o pieza de la muestra del lote, corte
— no rasgue — por lo menos una muestra de laboratorio del ancho completo
del tejido y por lo menos 250 mm (10 pulg.) de longitud. Los bordes rotos
deben ser una línea recta, estar libres de formas dentadas o protuberancias, a
menos que ambos bordes se hayan hecho para rastrear hilos de trama
paralelos. En este procedimiento, se utiliza la muestra de laboratorio completa
como probeta.

7.2 Cálculos:
7.2.1 Calcule la masa por unidad de área, masa por yarda lineal o yardas lineales
por libra con tres cifras significativas, salvo especificación en contrario,
utilizando la Ecuación 11, 12, 13 ó 14, como se indica a continuación:
oz/yd2 = 45.72G/LSW (11)

Dónde:
Masa por yarda lineal:
G = masa de la probeta en
oz/yd = 1.27G/LS (12) gramos.
LS = longitud de la probeta
Yardas lineales por libra: en pulgadas.
W = ancho de la probeta en
yd/lb = 16/oz por yarda lineal (13) pulgadas.
yd/lb = 12.6 LS/G (14) (14)
7.2.2 Si se prefiere, convierta las unidades usuales de Estados Unidos a

unidades SI utilizando la Ecuación 4, 5 ó 6 de 6.4.3
7.2.3 Alternativamente, las dimensiones y la masa pueden ser determinadas en
unidades SI y calculadas utilizando la Ecuación 14, 15 ó 16, como se indica a
continuación:
g/m2 = 106G/LSW (15)

Dónde:
G = masa de la probeta, gramos.
g/m =103G/LS (16)
Metros lineales por kilogramo: W = ancho de la probeta mm.
m/kg = LS/G (17)
8. Opción C — Recorte Pequeño de Tejido
8.1 Importancia y Uso:
8.1.1 Este procedimiento es aplicable cuando se envía un recorte pequeño de

tejido al laboratorio para que sea utilizado como probeta. Se considera que los
resultados son aplicables sólo a la muestra y no necesariamente al lote del cual
se tomó la muestra.

8.1.2 Las mediciones mediante este método no incluyen los orillos y deberían ser
informadas como tales, a menos que se especifique una tolerancia para los
orillos.
8.1.3 No se recomienda la Opción C para el ensayo de aceptación de envíos
comerciales puesto que con frecuencia se utiliza la Opción A para ese
propósito.
8.2 Muestreo: Se utiliza la Opción C sólo cuando el tejido disponible es limitado y

no debería utilizarse para el muestreo de aceptación. Prepare tantas probetas
de recortes pequeños como sea posible.
8.3 Preparación de Probetas: Prepare una probeta acondicionada con un

área de por lo menos 130 cm2 (20 pulg.2) o varias probetas cortadas con
troquel más pequeñas tomadas de diferentes puntos de la muestra y que
tengan un área total de por lo menos 130 cm 2 (20 pulg.2). Tome estas probetas
no más cerca de un orillo o borde roto que 1/10 del ancho del tejido. Si la tela
disponible es insuficiente para cumplir estos criterios, registre ese hecho en el
informe.
8.4 Procedimiento:
8.4.1 Determine el área de la probeta(s) utilizada. En el caso de probetas cortadas

con un troquel, normalmente se proporciona el área del troquel. En el caso de
otras probetas, multiplique la longitud por el ancho.
8.4.2 Pese la probeta(s) con una precisión de ± 0.1 % de la masa (peso) en una
balanza. Se pueden pesar juntas las probetas de un tejido.
8.5 Cálculos:
8.5.1 Las dimensiones y la masa pueden ser determinadas en unidades SI y

calculadas utilizando la Ecuación 15 (7.4.3), 18 ó 19, como se indica a
continuación:

Dónde:
3
g/m = 10 GW/LSW S (18)
G = masa de la probeta gramos.
Metro lineal por kilogramo: W = ancho del tejido mm.
m/kg = LSW S/GW (19) WS = ancho de la probeta mm.
8.5.2 Calcule la masa en onzas por yarda cuadrada, onzas por yarda lineal o
yardas lineales por libra con tres cifras significativas utilizando la Ecuación 11
(7.4.1), 19 ó 20, como se indica a continuación:

Masa por yarda lineal: Dónde:
oz/yd=1.27GW/LSWS (20) G = masa de la probeta gramos.

W = ancho del tejido pulgadas.
Yardas lineales por libra: WS= ancho de la probeta
pulgadas.
yd/lb=12.6LSWS/GW (21) LS = longitud de la probeta
pulgadas.

SI utilizando la Ecuación 8, 9, ó 10 de 6.4.4.
9. Opción D — Tejidos Angostos
9.1 Muestreo:
9.1.1 Muestra de Lote — Como muestra de lote para el ensayo de aceptación,
tome aleatoriamente el número de rollos de tejido como se indica en una
9.1.2 Muestra de Laboratorio — De cada rollo o pieza de la muestra de lote, corte
una muestra de laboratorio acondicionada de 1 m ± 3 mm (36.0 ± 0.10 pulg.) de
largo perpendicular a los orillos. Tome un mínimo de tres muestras de
laboratorio de diferentes lugares, distribuidas lo más uniforme posible a todo lo
largo del rollo o pieza. En este procedimiento, se utiliza una muestra de
laboratorio completa como probeta.
9.2 Procedimiento:
9.2.1 Mida el ancho del tejido con una precisión de 1 mm (0 125 pulg.) utilizando la
alternativa libre de tensión de la Opción A del Método de Ensayo D 3774.
9.2.2 Pese cada probeta con una precisión de ± 0.1 % de su peso en una báscula
o balanza.
9.3 Cálculos:
9.3.1 Si todas las mediciones se realizan en unidades SI, utilice la Ecuación 15, 16
ó 17 de 7.4.3.
9.3.2 Calcule la masa promedio como onzas por yarda lineal o yardas lineales por
libra utilizando la Ecuación 12, 13 ó 14 de 7.4.1.
SI utilizando la Ecuación 9 ó 10 de 6.4.4.
10. Informe
10.1 Indique que los ensayos se realizaron como se indica en la Opción A (B, C o
D) del Método de Ensayo D 3776. Describa el material o producto
muestreado y el método de muestreo utilizado.

10.2 Reportar la siguiente información:

10.2.1 La dotación usada para la medición de masa de tela por unidad de área.
10.2.2 La masa de tela en onzas por yarda cuadrada u onzas por yarda lineal o en
yardas por libra, en tres cifras significativas.
10.2.3 La masa de tela en gramos por metro cuadrado o gramos por metro lineal o
metros por kilogramo, en tres cifras significativas.
10.2.4 La anchura de tela si la masa es reportada como masa por metro lineal
(yarda) o metros por kilogramo (yardas por libra).
10.2.5 Enuncie si el peso de tela incluye o no incluye los orillos, y
10.2.6 Condiciones atmosféricas bajo la cual los ensayos fueron conducidos y si
los especímenes fueron acondicionados como se indicó en la Práctica D
1776.
11. Precisión y Sesgo
11.1 Resumen – Al comparar dos promedios de cuatro observaciones cuando use

la opción B de los Métodos de Test D 3776, la diferencia no debe exceder las
siguientes cantidades en 95 de 100 casos cuando todas las observaciones
fueron tomadas por el mismo operador bien entrenado usando la misma pieza
de equipo y especímenes aleatoriamente retirados de la misma muestra de
material.
Sirsoker 0.125 oz/yd2
Vichy o Guinga 0.080 oz/yd2
Corduroy 0.330 oz/yd2
drill tejano o mezclilla 0.105 oz/yd2
Figura 144 D 3776

TAREA: DETERMINAR DENSIDAD POR UNIDAD DE LONGITUD DE

URDIMBRE Y TRAMA (HILOS/CM) – MÉTODO DE LA CUENTA POR
DESHILADO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la densidad por unidad de

longitud de los hilos de urdimbre y trama en el tejido.

2. Luego con ayuda de un marcador se marcara un rectángulo (espécimen) de la

muestra, con su dimensión menor paralela al sentido de los hilos que se
desean contar.
A. Los especímenes de ensayo se tomarán a una distancia del orillo no menor

del 10% del ancho de la tela, descartando el primer metro a lo largo.
B. La dimensión menor de este espécimen debe ser 2 cm, y la dimensión

mayor debe ser 2 cm más que la longitud de ensayo.
C. Se utiliza una longitud de ensayo de acuerdo a lo indicado en la Tabla. La

longitud de ensayo depende de la densidad de urdimbre y trama, y debe
permitir una precisión de ± 1%
Densidad de Urdimbre o
Trama (hilos/cm) Longitud de ensayo
(cm)
Hilos por cm
más de 40 2
40 a 10 5
menos de 10 10

3. Con ayuda de una tijera se procederá a cortar lo marcado (espécimen). Tener

cuidado que el corte deberá ser por la línea marcada.
4. Se deshilan los bordes del espécimen, sacando algunos hilos de los bordes de
la dimensión mayor, y sacando todos los hilos que sean necesarios de la
dimensión menor hasta obtener una distancia igual a la longitud de ensayo
entre los bordes exteriores de los hilos extremos del espécimen.
5. Se calcula el promedio de las 3 determinaciones efectuadas en cada sentido,

dividiendo el número de hilos de cada espécimen por la longitud de ensayo en
cm y se expresa en resultado de la densidad de urdimbre y densidad de trama
en hilos por cm con una precisión del 1%.
2. Una regla graduada en milímetros.
3. Marcador.
4. Tijera.
5. Aguja de disección.
Tener cuidado con los cortes, ya que se utilizara tijeras muy filosas.
Tener cuidado de no pincharse con la aguja de disección.
Tener cuidado con la longitud de ensayo, ya que de ello depende de la exactitud
de los resultados.

TAREA: DETERMINAR DENSIDAD POR UNIDAD DE LONGITUD DE

URDIMBRE Y TRAMA (HILOS/CM) – MÉTODO DE LA CUENTA POR
DESHILADO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la densidad por unidad de

longitud de los hilos de urdimbre y trama en el tejido.
Para determinar la densidad por unidad de longitud (hilos/cm) del tejido de calada nos
basamos a las norma técnicas que sustentan este ensayo, tales como:
NTP 231.031 Métodos de ensayo para determinar el número de hilos.
ASTM D 3775 Standard Test Method for Fabric Count of Woven Fabric -
Método de Ensayo Normalizado para Conteo de Urdimbre (hilo) y Trama
(pasada) en Tejido Plano.
1er PASO: Se lleva la muestra (tejido) extraída

del rollo de tela a condiciones normales en la
indica norma técnica ASTM D 1776 (20 ± 1° C
(70 ± 2° F) y 65 ± 2% de humedad relativa. La
superficie plana horizontal.

2do Paso: Luego con ayuda de un

marcador se marcara un rectángulo
(espécimen) de la muestra, con su
dimensión menor paralela al sentido
de los hilos que se desean contar.
Figura 146. Marcando el tejido
A. Los especímenes de ensayo se

tomarán a una distancia del orillo
no menor del 10% del ancho de
la tela, descartando el primer
metro a lo largo.
B. La dimensión menor de este

espécimen debe ser 2 cm, y la
dimensión mayor debe ser 2
cm más que la longitud de
ensayo. Figura 147
C. Se utiliza una longitud de ensayo de acuerdo a lo indicado en la Tabla. La

longitud de ensayo depende de la densidad de urdimbre y trama, y debe
permitir una precisión de ± 1%
(cm)
Hilos por cm
más de 40 2
40 a 10 5
menos de 10 10

Nota 01:
Si la muestra mide menos de 75 mm a lo ancho o largo, se cuentan todos
los hilos, ya sea los de urdimbre o trama.
3er Paso: Con ayuda de una tijera se

procederá a cortar lo marcado
(espécimen). Tener cuidado que el
corte deberá ser por la línea marcada.
Figura 148. Cortando especímenes
Nota 02:
Se preparan 3 especímenes para determinar la densidad de urdimbre y 3
para determinar la densidad de trama.
4to Paso: Se deshilan los bordes del

espécimen, sacando algunos hilos de
los bordes de la dimensión mayor, y
sacando todos los hilos que sean
necesarios de la dimensión menor
hasta obtener una distancia igual a la
longitud de ensayo entre los bordes
exteriores de los hilos extremos del
espécimen.
Figura 149. Deshilando los bordes del
espécimen
Nota 03: Se extraen del espécimen todos los hilos correspondientes a la

dimensión menor, mediante un deshilado cuidadoso, y se cuentan los hilos
de la dimensión mayor. Esta operación se facilita colocando dichos hilos en
grupos de a 10. (Ayudarse con la aguja de disección si es necesario).

5to Paso: Se calcula el promedio de las 3 determinaciones efectuadas en cada

sentido, dividiendo el número de hilos de cada espécimen por la longitud de
ensayo en cm y se expresa en resultado de la densidad de urdimbre y densidad
de trama en hilos por cm con una precisión del 1%.
Figura 150

II. DENSIDAD DE URDIMBRE Y TRAMA.
Es importante conocer la densidad de urdimbre y trama, ya que esta influye en el

peso por área y en su grado de cobertura.
1. Densidad de Urdimbre (hilos/cm; hilos/pulg).
Es la cantidad de hilos (urdimbre) por unidad de

longitud y se puede expresar en centímetros (cm) o
pulgadas (pulg).
La densidad de urdimbre está determinada por el pase

de los hilos de urdimbre por el peine en el telar.
Figura 151. Tejido de
Calada
2. Densidad de Trama (hilos/cm; hilos/pulg).
Es la cantidad de hilos de trama por unidad de

longitud y se puede expresar en centímetros (cm) o
pulgadas (pulg).
Figura 152. Tejido

de Calada
Las normas técnicas referidas a este ensayo son:
Método de Ensayo Normalizado para Conteo de Urdimbre (hilo) y
Trama (pasada) en Tejido Plano.
La norma técnica ASTM D 3775, menciona los métodos determinados

usando dispositivos adecuados de aumento y de conteo o deshilando
hilos a partir de telas.

También la norma NTP 231.031 presenta dos métodos similares a la norma

ASTM D 3775, pero con otros nombres: método de la cuenta directa y
método de la cuenta por deshilado.
Figura 153. Tejido de Calada
A. Método de la cuenta directa.
La Norma Técnica Peruana NTP 231.031 define a este

método como: La densidad de urdimbre o trama por
observación directa, contando la cantidad de hilos en la
longitud de ensayo.
Para este método se utiliza cualquier instrumento que

disponga de medios adecuados para realizar la cuenta
visual de los hilos en el espécimen. Los instrumentos más
usuales son el cuenta hilos simple, el cuenta hilos con índice
Figura 154. Lupa
desplazable, proyectores y reglas graduadas.
cuenta hilo
Entonces podemos definir que el

método de la cuenta directa, es un
conteo por observación directa, sin
necesidad de deshilachar el tejido.
Figura 155. Método de la cuneta directa

Figura 156. Una pulgada de Tejido Figura 157. Fragmento ampliado

de la figura 190
B. Método de la cuenta por deshilado.
La Norma Técnica Peruana NTP 231.031 define a este método como: El

espécimen con las dimensiones adecuadas es deshilado, contándose la
cantidad de hilos obtenidos.
Para este método se utiliza de instrumentos como: Una regla graduada en

milímetros y aguja de disección.
Entonces podemos decir que el método de la cuenta por deshilado se

realiza deshilando (destejiendo) el espécimen y de esta manera obtener el
conteo de los hilos.
Nota 01:
La Norma NTP 231.031 menciona que La longitud de ensayo depende de
la densidad de urdimbre y trama y debe permitir una precisión de ± 1 % en la
medida. Como guía, se indica en la siguiente tabla las longitudes de ensayo
que habitualmente permiten lograr esta precisión.

(cm)
Hilos por cm
más de 40 2
40 a 10 5
menos de 10 10
Tabla presentada por la Norma NTP 231.031
Nota 02:
Si la muestra mide menos de 75 mm a lo ancho o largo, se cuentan todos
los hilos, ya sea los de urdimbre o trama.
3. Grado de Cobertura de una serie

de hilos.
Para formar una tejido plano se

entrecruzan los hilos produciendo un
material laminar que tiene una macro
estructura tridimensional (figura 158).
Figura 158. Grado de cobertura
El tejido mostrado en la (figura 159), es un tejido plano y a pesar de haber una

gran variedad de ligamentos diferentes se ha escogido este por ser el más
simple.

Frecuentemente se utiliza un tejido para oscurecer lo que queda debajo de él y

en estos casos es muy importante el grado de cobertura del material. Existen
2 formas de calificar el grado de cobertura, estas son:
El Óptico.
El Geométrico.
A. El aspecto Óptico.
Es una función que muestra tal facilidad, donde la superficie del material
(tejido) refleja la luz incidente.
Los efectos ópticos son controlados por el tipo de fibra y superficie expuesta
a la luz. Algunas fibras son más opacas que otras, para un tipo determinado
de fibras, las características ópticas se modifican también de acuerdo a la
estructura con que se han ensamblado de tal manera que tanto el hilado
como la estructura del tejido tendrán una gran influencia sobre el
comportamiento óptico del tejido. El teñido y el acabado también juegan un
rol muy importante.
Los filamentos continuos tienden a ser menos opacos que los hilos de fibra
cortada, los hilados de alta torsión tendrá a dar menor grado de cobertura
que los de baja torsión (a un mismo diseño), etc.
Cobertura de un tejido modificado por la densidad (hilos/cm) de la urdimbre

y la trama.
Figura 160. La variación de la cobertura de un tejido está

relacionada con la densidad de los hilos/cm

Cobertura de un tejido modificado por la densidad lineal de la urdimbre y la

trama.
Figura 161. La variación de la cobertura de un tejido está

relacionada con la densidad lineal de los hilos (titulo)
B. El aspecto Geométrico.
Es una función de la cantidad de la cantidad de área cubierta por los hilados

componentes.
El aspecto Geométrico se puede definir en base al Factor de Cobertura.

Este aspecto difiere del grado de cobertura que toma en cuenta el aspecto
óptico, porque el Factor de Cobertura solo toma en cuenta el aspecto
geométrico.
Definamos el Factor de Cobertura en términos de áreas proyectadas. Visto

desde la parte superior el material mostrado (figura 195), se apreciaría
como la figura 198, que a la vez se muestra el área proyectada (figura 199).

ASPECTOS GEOMÉTRICOS
B C
dt
B C Pt
A D
A D
d
Pu
Figura 162. Estructura de un tejido u Amplitud de lo
Figura 163.
resaltado de la figura 162
Dónde:
du = Diámetro de los hilos de Urdimbre.

dt = Diámetro de los hilos de Trama.
Pu = Paso de los hilos de Urdimbre.
Pt = Paso de los hilos de Trama.
28 = Constante.
Á𝒓𝒆𝒂 𝑪𝒖𝒃𝒊𝒆𝒓𝒕𝒂 (𝑯𝒊𝒍𝒐𝒔 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔)

𝑭𝒂𝒄𝒕. 𝑪𝒐𝒃𝒆𝒓𝒕. 𝒕𝒆𝒋𝒊𝒅𝒐 = 𝒙 𝟐𝟖
Á𝒓𝒆𝒂 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂
Se debe tener en cuenta que una tela con una cobertura de 100% no quiere
decir que sea impermeable. Con una cobertura de 100% el aire puede
pasar y salir a través de los intersticios del tejido, pero con más dificultad
que una cobertura menor, esto hace que el tejido sea más caliente o fresco.
Entonces debemos entender que la permeabilidad de un tejido no es una
función directa del factor de cobertura, aunque está relacionado con él.
En conclusión podemos decir que el grado de cobertura, viene a ser el

espacio cubierto por los hilos componentes con relación al espacio
comprendido. El aspecto geométrico o grado de cobertura, puede ser
expresado en dos formas, estas son:

Cobertura Fraccional o Porcentual.

Factor de Cobertura.
Para comprender mejor los siguientes conceptos, es necesario conocer

algunos conceptos adicionales que relacionan este tema, entre estos
tenemos:
d. El diámetro del hilo (d). Existen 3 maneras para determinar el

diámetro del hilo:
 Diámetro Aparente, con ayuda de un microscopio.

 Diámetro Teórico, por medio de unas fórmulas
matemáticas.
 Densidad Lineal, es una manera de expresar el
diámetro del hilo.
Para este caso estudiaremos el diámetro teórico de un

hilo de algodón, que está dado por las siguientes
fórmulas:
Figura 164.
Diámetro del hilo
⁄
=1 √ =
√
= 00 √ =
√
=
√
Por ejemplo.
El diámetro de un hilo de algodón 40 Ne será:
= = = = 0 00 = 10
2 √ 2 √
El diámetro del hilo es 5,65 x 10-3 pulgadas. También podemos

interpretarlo de esta manera, sí colocamos los hilos de Ne 40 uno al
lado del otro en una pulgada habría 177 hilos aproximadamente.

e. El paso, o espacio de hilo a hilo (p). Es

el espacio entre el comienzo de un hilo y
el comienzo del siguiente. El paso se
puede determinar, ya sea para la urdimbre
o trama. Para determinar el paso (p), se
debe de tener en cuenta el número de
hilos por pulgada y luego se halla su
recíproca.
1 Figura 165. Paso de hilos

𝑃𝑎𝑠𝑜𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
Por ejemplo.
En una muestra analizada, se encontraron 62 hilos por pulgada en el

sentido de la urdimbre, se desea determinar el paso.
=
2
B1. Cobertura Fraccional o Porcentual (CF).
Es la cantidad de espacio cubierto por los hilos de un tejido ya sea de

urdimbre o trama, en relación con la cantidad de espacio que podría ser
cubierto.
ℎ
= =
ℎ
Ejemplos.
 Un hilo Ne 36, si se pudiera colocar en una pulgada 168 hilos, la

cobertura fraccional seria:

1 1
= = = 0 00 = 10
√
1
=
1
1
= 1 =1
1
1
Como se conoce 1 es como 100%. Entonces la cobertura fraccional del

área respectiva es 1 (100 %).
 Un hilo Ne 24, si la muestra analizada tuviera en una pulgada 102

hilos, la cobertura fraccional será:
1 1
= = = 10
√
1
=
10
1
1 1 1
= =0
1
10
Como se conoce 0,74 es como 74%. Entonces la cobertura fraccional

del área respectiva es 0,74 (74%).

B2. Factor de Cobertura (FC).
Para determinar el Factor de Cobertura es similar a la cobertura

fraccional, con la diferencia que al cálculo se multiplica por el factor 28,
ya que este factor es una constante que se emplea para trabajar un
producto textil en si el hilo esta en Ne.
La siguiente formula se usa para determinar el Factor de Cobertura de

los hilos de Urdimbre o de Trama.
1
= √
1
=
√
=
√
Entonces podemos decir que el Factor de cobertura para los hilos es:
= =
√

Por ejemplo.
Un hilo Ne 24, si la muestra analizada tuviera en una pulgada 102 hilos,

la cobertura fraccional será (ejemplo 2 – cobertura fraccional):
=0
=0 = 0
10
= = 0
√
En la siguiente figura 166, se muestra el origen de la fórmula para el

Factor de Cobertura de un Tejido. Mediante el concepto de grado de
cobertura podemos definir la siguiente formula:
B C
dt Dónde:
Pt
du = Diámetro de los hilos de Urdimbre.
dt = Diámetro de los hilos de Trama.
Pu = Paso de los hilos de Urdimbre.
A D Pt = Paso de los hilos de Trama.
28 = Constante.
du
Pu
Figura 166. Amplitud de lo

resaltado de la figura 163
Á ( )
=
Á

Factor de Cobertura del hilo de Urdimbre.
Factor de Cobertura del hilo de Trama.
Para hallar el área comprendida, se multiplicara la base por la altura o

Pu x Pt. Para hallar el área de los hilos componentes se realizara una
sustracción entre el área comprendida y el área del espacio vacío.
Entonces para hallar el área del espacio vacío, se necesita las medidas
de su base y su altura, estas medidas se podrán obtener al restar al
paso el diámetro del hilo.
. [( )( )]
=
.
Si resolvemos la operación y remplazamos con el factor de

cobertura de cada hilo, obtendremos la fórmula para
determinar el Factor de Cobertura del Tejido.
. [( . . ) ( . . )]
=
.
. [ . . . . ]
=
.

. . . . .
=
.
. . .
=
.
. . . . . . .
=
.
.
( )
=
.
De esta manera al simplificar obtenemos la siguiente fórmula para el

Factor de Cobertura del Tejido.
.
=
Por ejemplo.
1.
Al analizar un tejido se obtiene las siguientes
características:
Urdimbre = 32 Ne ; 60 hilos/pulg.
Trama = 22 Ne ; 40 pasadas/pulg.
Figura 167
Se quiere conocer el factor de cobertura del tejido.

Solución:
Para hallar el factor de cobertura del tejido, primero debemos hallar el
factor por cada hilo componente:
0
= = 10 1
√
0
= =
√
10 1
= 10 1 =1 1
2.
Se analizó un tejido de calada y se obtuvieron

los siguientes resultados:
Figura 168
Longitud de ensayo es 5 cm
Urdimbre (24 Ne) Trama (20 Ne)
Numero de hilos Numero de hilos
1° 115 1° 89
2° 117 2° 87
3° 115 3° 86
Se quiere conocer el factor de cobertura del tejido.

Solución:
Para hallar el factor de cobertura del tejido, primero debemos hallar el
factor por cada hilo componente. Pero podemos ver que el número de
hilos obtenidos es en una longitud de 5 cm. Por tal motivo se tendrá que
llevar la densidad a pulgadas ya que la fórmula especifica la densidad
en pulgadas.
Longitud de ensayo es 5 cm
Urdimbre (24 Ne) Trama (20 Ne)
Numero de hilos Numero de hilos
1° 115 1° 89
2° 117 2° 87
3° 115 3° 86
ẋ 115,67 ẋ 87,33
ℎ 11
⁄ = =
ℎ ⁄ = =
= = 11
√
= =
√
11
= 11 =1

TELAS ITINTEC
PERÚ
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL 231.031
NORMA TÉCNICA
NÚMERO DE HILOS Marzo, 2000
2. ALCANCE
a. La presente Norma establece el método para determinar el número de

hilos por unidad de longitud en muestras de tejidos, en el sentido de la
urdimbre y en el sentido de la trama. Estos métodos son aplicables para
tejidos planos.
3. DEFINICIONES
a. Densidad de Urdimbre. Es el número de hilos de urdimbre por unidad de

longitud, contados en el sentido perpendicular a los mismos.
b. Densidad de Trama. Es el número de hilos de trama por unidad de

longitud, contados en el sentido perpendicular a los mismos.
c. Longitud de Ensayo. Es la distancia a lo largo de la cual se determina la

cantidad de hilos.
4. ENSAYOS
a. Método de la Cuenta Directa.
i. Principio del Método: Se determina la densidad de urdimbre y trama

por observación directa, contando la cantidad de hilos en la longitud
de ensayo.
ii. Aparatos: se utiliza cualquier instrumento que disponga de medios
adecuados para realizar la cuenta visual de los hilos en el
espécimen.
Nota 1: los instrumentos más usuales son los cuenta hilos simples,
el cuenta hilos con índice desplazable, proyectores y reglas
graduadas.

iii. Preparación del espécimen.

A. Se acondiciona la muestra en la atmosfera normal de
ensayo durante 24 horas.
iv. Procedimientos.
A. Los especímenes de ensayo se tomarán a una distancia del
orillo no menor del 10% del ancho de la tela, descartando el
primer metro a lo largo, cuando la tela se encuentra
enrollada en piezas, medias piezas o rollos, se coloca el
espécimen sin arrugas ni tensión sobre una superficie plana
y horizontal. Se comienza a contar, de tal modo que la línea
de referencia del espacio coincida con el espacio entre 2
hilos, y se cuentan los hilos comprendidos en la longitud de
ensayo, estimando la fracción de hilo que queda
comprendida por la otra línea de referencia.
Nota 2: Las líneas de referencia pueden ser índices del

instrumento, o marcas hechas en el tejido.
B. A menos que se especifique otro número, se realizan en

cada muestra de ensayo por lo menos tres determinaciones
en el sentido de la urdimbre y tres en el sentido de la trama,
cuidando que correspondan a distintos hilos del tejido.
C. La longitud de ensayo depende de la densidad de urdimbre
y trama, y debe permitir una precisión de ± 1% en la
medida. Como guía se indican en la tabla I, las longitudes
de ensayo que habitualmente permiten lograr esta
precisión.
TABLA I
(cm)
Hilos por cm
más de 40 2
40 a 10 5
menos de 10 10

D. Si el tejido mide 75 mm de ancho, se cuentan todos los

hilos de urdimbre, y para la trama se procede como se
indica en 3.1.4.1 ; 3.1.4.2 ; 3.1.4.3
b. Método de la Cuenta por Deshilado.
i. Principio del método: un espécimen de las dimensiones adecuadas

es deshilado, contándose la cantidad de hilos obtenidos.
ii. Aparato: regla graduada, en mm y aguja de disección.
iii. Preparación del espécimen.
A. Se acondiciona la muestra en la atmósfera normal de
ensayo durante 24 horas.
B. Se corta un espécimen rectangular de la muestra, con su
dimensión menor paralela al sentido de los hilos que se
desean contar.
La dimensión menor de este espécimen debe ser 2 cm, y la
dimensión mayor debe ser 2 cm más que la longitud de
ensayo.
C. Se utiliza una longitud de ensayo de acuerdo a lo indicado
en la Tabla I.
D. Se deshilan los bordes del espécimen, sacando algunos
hilos de los bordes de la dimensión mayor, y sacando todos
los hilos que sean necesarios de la dimensión menor hasta
obtener una distancia igual a la longitud de ensayo entre los
bordes exteriores de los hilos extremos del espécimen.
E. Se preparan 3 especímenes para determinar la densidad de
urdimbre y 3 para determinar la densidad de trama.
iv. Procedimiento.
A. Se extraen del espécimen todos los hilos correspondientes
a la dimensión menor, mediante un deshilado cuidadoso, y
se cuentan. Esta operación se facilita colocando dichos
hilos en grupos de a 10.
c. Expresión de Resultados.
i. Se calcula el promedio de las 3 determinaciones efectuadas en
cada sentido, dividiendo el número de hilos de cada espécimen por
la longitud de ensayo en cm y se expresa en resultado de la
densidad de urdimbre y densidad de trama en hilos por cm con una
precisión del 1%.

Designación D 3775 - 08
Método de Ensayo Normalizado para Conteo de Urdimbre (hilo) y Trama

(pasada) en Tejido Plano y Tejido de Punto
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la medición del conteo de urdimbre y trama y
es aplicable a todos los tipos de tejido plano.
Nota 1: Históricamente, el término conteo de tela ha sido usado para describir el

conteo de hilo y pasada para tejidos planos. Los términos conteo de
urdimbre (hilo) y trama (pasada) son reemplazados por el término de conteo
de tela, para una mejor claridad.
1.2 Los valores declarados en unidades del SI son reconocidos como estándar.
Los valores dados en paréntesis son solo como información.
1.3 Este estándar no pretende considerar todo lo relacionado a seguridad, en

caso de que la hubiera asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario
de este estándar determinar la seguridad adecuada, prácticas de sanidad y
la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de usarlo.
2. Sumario de Método de Test
2.1 El número de hilos de urdimbre (hilos) por unidad de distancia e hilos

de trama (pasadas) por unidad de distancia son determinados usando
dispositivos adecuados de aumento y de conteo o deshilando hilos a
partir de telas.
3. Significado y Uso
3.1 Este Método de ensayo es considerado satisfactorio para ensayos de

aceptación o de embarco comercial debido a su amplio uso en los tratados
para este propósito.
3.1.1 Si hay diferencias prácticas significativas entre los resultados de los
ensayos reportados entre dos laboratorios (o más), los ensayos comparativos
deben conducir a determinar si existe sesgo estadístico entre sus
laboratorios. Como mínimo, las dos partes deben tomar un grupo de
especímenes de ensayo los cuales deben ser lo más homogéneos que sean
posibles y los cuáles sean del lote del material del tipo en cuestión. Los
especímenes de ensayo deben luego ser aleatoriamente asignados en
números iguales a cada laboratorio para el ensayo respectivo. Los resultados
promedio de los laboratorios deben ser comparados usando el test
estadístico para datos dispares y un nivel de probabilidad aceptable

seleccionado por las dos partes antes que el test haya comenzado. Si un
sesgo es encontrado, su causa debe ser encontrada y corregida o el
adquiriente y suministrador deben acordar interpretar resultados futuros de
test en base al sesgo conocido.
4. Aparato
4.1 Use un dispositivo adecuado, tal como un lente de aumento, regla y

puntero, lector de microfilm o equipo de proyección. El empleo de
equipos de sensores ópticos puede ser realizado por acuerdo entre el
comprador y vendedor.
4.2 Use una escala graduada en mm (1/16-pulg.) para medir la longitudes de

tela que será deshilada para el conteo de hilos.
5. Muestreo
5.1 Muestra de Lote – Como una muestra de lote para ensayo de aceptación,
tome en forma aleatoria el número de rollos de tela como se indicó en una
especificación aplicable de material u otro acuerdo entre el adquiriente y el
suministrador. Considere rollos de tela como las unidades de toma de
muestras primarias.
5.2 Muestra de Laboratorio – Como una muestra de laboratorio, tome un

pedazo de tejido de muestra de anchura total de al menos 2 m (2 yd) desde
cada rollo de tela en la muestra agregada. Considere cada punto en la cual
las cuentas de tela son realizadas como un espécimen de test.
Nota 2: Para los especímenes obtenidos como se indicó en la Sección 7, los
resultados no serán usados para el test de aceptación de un lote.
6. Acondicionamiento
6.1 Acondicione especímenes como se indicó en la Práctica 1776.
6.2 Los tejidos planos a partir de hilos y que tienen ganancia de humedad
relativamente baja en la atmósfera estándar para textiles de prueba, la cual
es de 21 ± 1° C (70 ± 2° F) y 65 ± 2% de humedad relativa y las cuales no
son significativamente afectadas por variaciones menores en condiciones
atmosféricas distintas, por ejemplo, en acrílicos y poliésteres; pueden ser
testadas sin pre acondicionamiento. Las telas tejidas a partir de hilos
compuestos totalmente en lana o en parte de lana, Rayón, algodón o acetato
son más sensibles a los cambios atmosféricos y deben ser acondicionados
antes de testar, a menos que se acuerde lo contrario por todas las partes
interesadas en los resultados del test.

6.3 Cuando rollos completos o piezas de tela no puedan ser adecuadamente ser
acondicionados en un tiempo razonable con los mecanismos disponibles,
realice el test sin acondicionar y reportar las condiciones actuales
prevalecientes en el momento del test. Tales resultados pueden no
corresponder con los resultados obtenidos después de testar en la atmósfera
estándar para textiles de prueba.
7. Procedimiento
7.1 General:
7.1.1 Cuente los hilos de urdimbre (hilos) e hilos de trama (pasadas) en un
promedio de cinco lugares espaciados diagonalmente a través del ancho de
unidad de muestra del laboratorio. Contar individualmente los hilos que
llenan la urdimbre y la trama como una sola unidad, independientemente de
si ellos están comprendidos como componentes de hilos simples o plegados.
7.1.2 Cuando dos hilos son puestos juntos y paralelos, contar cada hilo
separadamente, como una unidad sola, independientemente de si este
comprende componentes solos o plegados.
7.1.3 En el caso de tejidos de fantasía, donde uno o varios hilos no aparecen en
intervalos regulares, cortos, haga cuentas medidas en al menos una
repetición del modelo completo de cada diseño en el tejido.
7.1.4 Cuando el coeficiente de variación para cinco cuentas sea mayor que 5%
hacer cinco conteos adicionales y promediar los resultados de las diez
muestras.
7.2 Para telas de ancho específico:

7.2.1 Para anchuras de tela de 1000-mm (40-pulg.) o más, no haga ninguna
cuenta más cercana a 150-mm (6 pulg.) a partir del borde del orillo, o dentro
de 0.5 m (0.5 yd) desde el extremo del rollo o pieza.
7.2.2 Para anchuras de tela menores que 1000-mm (40-pulg.) pero mayores a
125-mm (5 pulg.) no haga ninguna cuenta más cercana a 1/10 de de la
anchura de la tela, o dentro de 0.5 m (0.5 yd) desde el extremo del rollo o
pieza.
7.3 Conteo para telas específicas:

7.3.1 Para Telas que contengan menos que 1 Hilo por mm (25 hilos por pulg.),
contar el número de hilos de urdimbre (hilos) sobre una anchura de 75 mm
(tres pulg.) en cinco lugares aleatoriamente designados a lo largo de la
anchura de la unidad de toma de muestras de laboratorio, y contar el número
de hilos de trama (pasadas) sobre una longitud de 75 mm (3 pulg.) en cinco
lugares aleatoriamente diferentes a lo largo de la longitud de la unidad de
toma de muestras de laboratorio.
7.3.1.1 Cuando el coeficiente de variación para cinco cuentas en una anchura
de 75 mm (3 pulg.) sea mayor que 5 %, descartar esas lecturas y hacer
cuentas nuevas sobre un ancho de 125 mm (5 pulgadas.).

7.3.1.2 Para Telas que contengan un hilo por mm (25 hilos por pulg.) o más,
contar el número de hilos de urdimbre (hilos) sobre 25 mm (1 pulg.) del
ancho de la tela en cinco lugares aleatoriamente designada a lo largo de la
anchura de la unidad de toma de muestras de laboratorio, y contar el número
de hilos de trama (pasadas) sobre una longitud de 25 mm (1 pulg.) en cinco
lugares aleatoriamente diferentes a lo largo de la longitud de la unidad de
toma de muestras de laboratorio.
7.4 Opción de conteo por Deshilado – Cuando hilos individuales no pueden

ser distinguidos por conteo en una tela, una de las dos opciones alternativas
mostradas abajo pueden ser usadas.
7.4.1 Deshilar una pieza de tela paralela a la dirección que será contada para
conseguir un filo recto, luego deshile y cuente los hilos en una tira de 25-mm
(1 pulg.). Por ejemplo corte una tira de tela de cada lugar aleatoriamente
seleccionado, aproximadamente 35 mm (1.5 in) a lo ancho, y el largo práctico
paralelo a los hilos a ser contados. Luego deshile cada tira para obtener un
ancho de ensayo de 25 mm (1 in) para remover un número igual aproximado
de hilos de cada lado, previo al conteo.
7.4.2 Hacer un corte recto a lo largo de la tela a través de los hilos que serán
contados. Coloque una regla a lo largo del filo de corte y marque 25 mm (1
pulg.) de longitud. Cuente el número de hilos proyectados entre las dos
marcas. Si es posible, deshile un hilo o dos para enfatizar que solo los hilos
proyectados están siendo contados.
8. Cálculo
8.1 Calcule el promedio de todo el conteo de los hilos de urdimbre hecho en la

dirección de la urdimbre lo más cercano al hilo individual para cada rollo y
cada lote.
8.2 Calcule el promedio de todo el conteo de los hilos de trama hechos en la

dirección de la trama lo más cercano al hilo individual para cada rollo y para
cada lote.
8.3 Cuando sea requerido, calcule la cuenta de hilo de la tela como la suma del
conteo final de los hilos de urdimbre y trama lo más cercano al número
entero para cada rollo y para el lote.
9. Reporte
9.1 Enuncie que los especímenes fueron testados como se indicó en el

Método de Ensayo D 3775. Describa el material o producto muestreado y
el método de toma de muestras usado.
9.2 Reportar la siguiente información:

9.2.1 El promedio del número de hilos de urdimbre (hilos) e hilos de trama

(pasadas) por 25 mm (1 pulg.) calculados lo más cercano al hilo individual;
cuando enuncie el conteo para la tela, muestre el conteo del hilo de
urdimbre (hilo) primero seguido por el conteo del hilo de trama (pasadas)
para cada rollo y para el lote. Por ejemplo:
Cuenta de Tela = 100 x 40 o 100 por 40
Nota 3 – El resultado no es leído como “cien por cuarenta” no como 4000.
9.2.2 La cuenta de hilos para cada rollo y para cada lote, cuando sea
requerido.
9.2.3 Tamaño del patrón de repetición, tamaño de cada componente diseñado
en el patrón y el total de hilos en cada componente medido para telas que
tengan tejidos de fantasía.
9.2.4 Las condiciones atmosféricas bajo la cual los tests fueron conducidos y si
los especímenes fueron acondicionados como se indicó en la Práctica D
1776.
10. Precisión y Sesgo
10.1 Resumen – Al comparar dos promedios de cinco observaciones a la hora

de medir la cuenta de urdimbre o trama de una tela tejida, la diferencia no
debe exceder en 0.42 hilos o pasadas/pulg. en 95 de 100 casos cuando
todas las observaciones fueron tomadas por el mismo operador bien
entrenado usando la misma pieza de equipo y especímenes aleatoriamente
retirados de la misma muestra de material. Diferencias mayores serán
comparadas bajo otras circunstancias.
D 3775

TAREA: DETERMINAR DENSIDAD LINEAL DE LOS HILOS DE

URDIMBRE Y TRAMA – BASADO EN ESPECIMENES DE LONGITUD
CORTA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la densidad lineal de los

hilos de urdimbre y trama en el tejido de calada.

2. Luego colocar las muestras en una superficie horizontal lisa y corte la muestra ya
acondicionada, paralelas a los hilos de urdimbre (o trama) para ser ensayados
(espécimen). Deshile y descarte los hilos de urdimbre (o trama) hasta que los
hilos de longitud total puedan ser removidos de la tela.
3. Retirar una longitud de hilo de la muestra cortada y medir su longitud con ayuda
del equipo de medición de longitud y anotar su longitud en mm con la tensión
correcta.
4. Luego de medir la longitud se procede a pesar el espécimen en la balanza

electrónica con una precisión de 0,1% de su masa y anotar.
5. Luego se procede a calcular el número de hilo desde la masa y la longitud

medida del hilo. Realizar la misma operación por cada espécimen hasta
concluir con los 10 como mínimo.

2. Equipo de medición de longitud (Crimp Tester o Stitch Length Tester). La
escala de medida debe ser como mínimo 1.00 m (1.1 yd) en longitud, graduada
en mm.
3. Pesas para la tensión.
4. Una balanza electrónica con una capacidad de sensibilidad y exactitud de
0,001 gramo.
6. Pinza.
7. Lupa de 3 a 5 X como aumento, de preferencia equipado con luz. (si es
necesario).
8. Tejiera.
9. Calculadora científica.

La tensión establecida es importante ya que de ello depende la longitud del
espécimen, ya que una mala tensión multiplica el error en la numeración.
Es importante que las longitudes sean medidas lo más preciso posible. Ya que
los errores obtenidos en la medición de longitud se multiplican.

TAREA: DETERMINAR DENSIDAD LINEAL DE LOS HILOS DE

URDIMBRE Y TRAMA – BASADO EN ESPECIMENES DE LONGITUD
CORTA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la densidad lineal de los

hilos de urdimbre y trama en el tejido de calada.
Para determinar la Densidad Lineal de los hilos del tejido de calada nos basamos a las
norma técnicas que sustentan este ensayo, tales como:
ASTM D 1059 Método de Ensayo para Número de Hilo Basado en

Especímenes de Corta Longitud.
Este procedimiento es aplicable a especímenes de longitud pre establecidas con

usualmente 1 m (1.1 yd) o menos, son cortadas desde una muestra acondicionada,
la cual está bajo tensión pre establecida, y pesada. El número de hilo es calculado
desde la masa y la longitud medida del hilo. Las mediciones mediante este método
no incluyen los orillos.
1er PASO: Se lleva la muestra (tejido)

extraída del rollo de tela a condiciones
normales en la atmosfera estándar para
ensayos textiles, como indica norma
técnica ASTM D 1776 (20 ± 1° C (70 ± 2°
F) y 65 ± 2% de humedad relativa. La
Figura 169. Tela en reposo

2do PASO: Luego colocar la muestra en una

superficie horizontal y lisa, realizar un corte a
la muestra ya acondicionada, paralela a los
hilos de urdimbre (o trama) para ser
ensayados (espécimen). Deshile y descarte
los hilos de urdimbre (o trama) hasta que los
hilos de longitud total puedan ser removidos
de la tela.
Figura 170. Rollo de tela
Nota 01:
 Para mayor exactitud, tome una muestra de tela a todo lo ancho de al menos
1.5 m (1.5 yd). Ya que a longitudes cortas la irregularidad del hilo es mayor.
 Cuando los especímenes con una longitud de 1,5 m (1.5 yd) no puedan ser
obtenidas, se usara una longitud pre establecidas de 1 m (1.1 yd) o menos.
3er PASO: Retirar una longitud de hilo de

la muestra cortada y medir su longitud
con ayuda del equipo de medición de
longitud Crimp Tester y anotar su longitud
en mm con la tensión correcta.
Figura 171. Destejiendo
Figura 172. Crimp Tester

Nota 02:
La tensión debe ser suficiente como para remover el rizado visible. Si la tensión
usada es mayor que 0.25 cN/tex (0.25 gf/tex), reporte la carga actualmente utilizada.
Si el número actual de hilo con la tensión usada es diferente del valor de número de
hilo estimado desde la cual la fuerza de tensión fue calculada por más de 10%, repita
el ensayo usando una tensión calculada en la “actual” o nueva “densidad lineal”.
Nota 03:
Medir la longitud lo más aproximado a 0.5 mm, mientras el espécimen esté bajo una
tensión
Nota 04:
Tomar 10 especímenes separados de urdimbre y 10 especímenes separados de la
trama. Tome los especímenes en forma aleatoria. Descarte los especímenes que
estén dañados.
Nota 05:
Si no contamos con el equipo Crimp
Tester, podemos realizar la medida
manual mente con una tensión
considerable hasta eliminar las ondas
(rizos) del hilo y tomar la medida.
Figura 173. Aplicando tensión manual

al hilo destejido
4to PASO: Luego de medir la longitud se procede a pesar el espécimen en la

balanza electrónica con una precisión de 0,1% de su masa y anotar.
Figura 174. Hilos destejidos Figura 175. Balanza electrónica

Nota 06:
Sí materiales hay muestras engomados o acabados, remueva estos tratando los
hilos, después de la medición de su longitud como se indica en la Sección 8 de
Métodos de Test D 629. Ver Nota 6. Reacondicionar después de la extracción.
Las precauciones deberán ser tomadas contra la pérdida de fibras de
especímenes de hilado sencillo durante el tratamiento.
Nota 07:
Las tensiones aplicadas a hilos a los que se extraen materiales engomados y
acabados deberían estar basadas en la masa del espécimen antes de la
extracción y de la misma manera deben ser anotadas.
5to PASO: Luego se procede a calcular el número de hilo desde la masa y la longitud
medida del hilo. Realizar la misma operación por cada espécimen hasta concluir con
los 10 como mínimo. Es recomendable obtener la numeración (Titulo), en la titulación
universal Tex y luego llevarlo a la numeración requerida.
Dónde:
Tex: Título Tex

Ne: Número Inglés
Nm: Número Métrico
P: Peso en gramos
L: Longitud en metros
Nota 08:
Es recomendable realizar el cálculo del número de hilo por cada espécimen. Así de
esta manera se puede calcular la variación (CV%) si es necesario.
Nota 09:
El número de hilos obtenidos de longitudes cortas, no debe esperarse a que
coincida exactamente a los valores obtenidos por el uso de métodos más precisos
de determinación del número de hilos en el Método de Ensayo D 1907.

III. DENSIDAD LINEAL DE LOS HILOS DE URDIMBRE Y TRAMA – “BASADO

EN ESPECIMENES DE LONGITUD CORTA”

(hilos de Urdimbre y Trama)
El rango de hilos disponibles en tejeduría es extenso y por lo tanto este es

esencial para especificar cuál es el tipo requerido.
Muchos hilos pertenecen al sistema de anillos, pero el uso de los hilos Open
End, está en crecimiento, especialmente con los de título grueso y medio. Los
hilos cardados, semi-peinados y peinados son usados en forma amplia en la
tejeduría por lo que es necesario especificar cuál es el que se va a necesitar.
Los hilos cardados son los más comerciales y baratos, por ello brindan un
producto de baja calidad. Los hilos peinados son hilos de mayor costo y de
mayor calidad, por ello nos brinda tejidos de mayor calidad (tacto, apariencia).
Las normas técnicas referidas a este ensayo son:
Método de Ensayo para Número de Hilo Basado en Especímenes de
Corta Longitud.
Para medir el Número, se hace uso del Sistema de Numeración.
1. DENSIDAD LINEAL.
En esta sección, examinaremos la importancia del

grosor del hilo en el tejido. El grosor de un hilo no
se puede indicar correctamente tomando como
base el espesor o el diámetro, debido a la
Figura 177 blandura, diferencia de torsiones o distintas formas
en la sección circular del material.

Por tal motivo, si relacionamos la longitud y el peso del hilo, o viceversa,

resultara de dicha relación, conocida como la numeración.
Resumiendo, la densidad lineal es un valor relativo que indica:
El peso, por unidad de longitud, o

La longitud, por unidad de peso.
2. SISTEMAS DE NUMERACION.
Son muchas las numeraciones que se

emplean en el sector textil, por ello
mencionaremos los más resaltantes,
estos son:
 Numeración Inglesa (Ne).

 Numeración Métrica (Nm). Figura 178
 Numeración Internacional Tex (Tex).
 Numeración Denier (Td).
Estos a su vez se separan en dos Sistemas de Numeración, los cuales son:
Sistema Directo.
Densidad Lineal o Sistema Indirecto.
A. Sistema Indirecto.
Se denominan indirectos, porque a medida que aumenta el número,

disminuye el grosor del producto (hilo). Entre ellos tenemos:
a) Numeración Inglesa (Ne)
Este sistema indica cuántas veces 840 yardas están contenidas en una
libra.
Por ejemplo, si hablamos de un Ne 1, indica que 840 yardas pesan 1 libra,

y si hablamos de un Ne 5, esto indica que 5 veces 840 yardas pesan 1 libra.

Por lo tanto, la fórmula para determinar el Número Inglés es:
Ocurre que la longitud de un producto puede estar en yardas o metros, y el

peso, en gramos, entonces, utilizamos las siguientes fórmulas:
Dónde:
0,54 es una constante cuando trabajamos con longitudes en yardas.

0,59 es una constante cuando trabajamos con longitudes en metros.
Ejemplo:
150 yd de un hilado pesan 8g. ¿Cuál será su número inglés?
Datos:
Longitud = 150 yd
Peso = 8g
Título = x
Aplicando a la fórmula, tendremos:
Entonces el Número Inglés será 10.

b) Numeración Métrica
El número métrico indica cuántas veces 1000 metros del correspondiente

producto, pesan un kilo, o cuántos metros pesan un gramo.
Por ejemplo, el número métrico 30 significa que 30 veces mil metros de

este hilo pesan 1 kilo, o que 30 metros pesan 1 gramo. Su fórmula es:
Ejemplo:
180 m de un hilo pesan 15g. Determinar su número métrico.
Entonces el Número Métrico será 12.
B. Sistema Directo.
Se denominan directos, porque a medida que aumenta el número, aumenta

también el grosor del producto, de allí su denominación de directos. Estos se
denominan comúnmente con el nombre Título, reemplazando el nombre de
numeración, entonces tomarían el nombre de: Título Denier y Titulo Tex.

a) Título Tex (Tex).
Este sistema indica cuántos gramos de material están contenidos en un

kilómetro. La relación de gramos entre kilómetros (g/km) se denomina Tex.
Su fórmula es:
Cuando la longitud viene dada en metros, se usa la fórmula:
Ejemplos:
 1 Kilómetro de hilo pesa 20 gramos. ¿Cuál es su numeración Tex?
Entonces la numeración Tex será 20.
 300 m de un hilo pesan 5,96 g. Hallar su número Tex.
Entonces la numeración Tex será 19,87

b) Numeración Denier
Este título se usó inicialmente, en la seda. En la actualidad se emplea

mucho en las fibras químicas y su fórmula es:
Podemos observar que el Título denier, indica cuántos gramos de material

están contenidos en 9,000 m.
Ejemplo:
Utilicemos los mismos datos del último ejemplo del sistema Tex, para hacer
una comparación.
DATOS:
Longitud = 300 m
Peso = 5,96 g
Título = x
TABLA DE CONVERSIONES PARA HILOS.
TITULO BUSCADO
Abrev.
TITULO Sistema
CONOCIDO Sistema Indirecto
Directo
Tex Nm Ne
Tex Tex Tex 1 000/Tex 590,5/Tex
Número Métrico Nm 1 000/Nm Nm 0,59 Nm
Número Inglés Ne 590,5 / Ne 1,69 Ne Ne

Ejercicios:
1. Calcular la numeración Tex del hilo de la Bobinadora, si la longitud de 120

metros tiene un peso de 3 gramos.
Solución:
Al analizar un tejido se extrajo de la urdimbre 10 hilos, cuyo peso en

total es 0,01602 gramos. La longitud de los hilos aplicándole una tensión
son las siguientes:
Longitud
N°
cm
1 10,7
2 10,8 Figura 179. Hilo con ondulación
3 10,6
4 10,9
5 10,7
6 10,8
7 10,8
8 10,7 Figura 180. Hilo con tensión
9 10,6
10 10,8 Determinar el Número Ingles?
Longitud
N°
cm
Solución: 1 10,7
2 10,8
3 10,6
4 10,9
5 10,7
6 10,8
7 10,8
8 10,7
9 10,6
Entonces el Ne para el hilo de la
10 10,8
∑ 107,4 urdimbre es 40.

2. CAMBIOS EN LA NUMERACIÓN (PESO).
El titulo real del hilo del tejido es influenciado de dos maneras:
Es reducido debido a la remoción de las impurezas naturales o depositadas

sobre la fibra a la perdida de fibras.
Es incrementado debido al encogimiento del hilo y a la adición de químicos
y colorantes.
Por ejemplo un hilo cardado elaborado con fibras de grado bajo e hilado con un
factor de torsión bajo perderá más peso que un hilo peinado, con fibras largas
de alta calidad y con factor de torsión alto. De modo similar un tejido sujeto a
un procedimiento de descrude y de blanqueo, el blanqueo perderá más peso
por la remoción de impurezas, etc. que uno que es descrudado y lavado. La
severidad relativa (tiempo, temperatura, acidez, etc.) contribuye a la perdida de
fibras.
Como guía damos para todos los tipos de hilos, las pérdidas acumuladas de
peso debido a la remoción de impurezas durante un blanqueo intenso se
encuentran entre 4 a 6%. Una tela teñida de blanco o color pastel ganará
menos peso debido a la adición del colorante que una tela teñida a color
oscuro. La cantidad de peso que puede ganarse depende también de las
condiciones del proceso. Los aditivos químicos usados (lubricantes,
suavizantes, etc.); la intensidad de color y la cantidad de colorante que
permanece en las fibras después del lavado (enjuague) final. Las condiciones
atmosféricas, es un factor muy importe en considerar cuando realicemos
ensayos que tengan que ver con el peso y resistencia. La siguiente tabla nos
muestra el tiempo ideal que debe de acondicionarse el material.

Designación D 1059 - 01
Método de Ensayo para Número de Hilo Basado en

Especímenes de Corta Longitud
1. Alcance
a. Este método de test o abarca la determinación del número de hilos de todos

los tipos de hilos de algodón, lana, de estambre, hilos de fibra hechos a
mano tomados a partir de paquetes, o desde cualquier tela textil en la cual
los hilos estén intactos y puedan ser removidos en longitudes medibles. El
método de ensayo no es aplicable a hilos tomados de telas perchadas o
telas de pelo cortado. Debido a que este método está basado en
especímenes de corta longitud, los resultados deben ser considerados como
aproximaciones de número de hilo.
Nota 1 – Para un procedimiento más preciso de la determinación de número de hilo,
revise el Método de Test D 1907.
Nota 2 – Los siguientes métodos adicionales para la determinación del número de

hilo han sido aprobados para hilos hechos de fibras específicas: Especificaciones D
541, D 578 y D 681.
b. Este método de ensayo se aplica a hilos los cuales se estiran menos que 5%
cuando la tensión en el hilo es incrementada de 0.25 a 0.75 cN/tex (0.25 a
0.75 gf/tex). Por acuerdo mutuo éste puede ser adaptado a hilos los cuales
se estiren más que 5% por uso de tensión más baja que la especificada en el
método para elastómeros o uso de tensión más elevada que la especificada
en el método para jalar los pliegues de hilos texturizados.
c. Los valores enunciados en las unidades SI están para ser estimadas como
estándar; los valores en las unidades pulgada-libra son reportadas solamente
con información.
d. Este estándar no pretende dirigirse a todos los asuntos de seguridad, si

hubiera alguno asociado con su uso. Es la responsabilidad de este estándar
establecer seguridad adecuada y prácticas de sanidad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de dar uso.
2. Resumen de Método de Test
2.1 Especímenes de longitud pre establecidas con usualmente 1 m (1.1 yd) o

menos, son cortadas desde una muestra acondicionada, la cual está bajo tensión
pre establecida, y pesada. El número de hilo es calculado desde la masa y la
longitud medida del hilo.

3. Significado y Uso
3.1 Este es un método rápido usado para la determinación del número de hilo
aproximado de especímenes de corta longitud tomadas de paquetes o telas.
3.2 Debido a que cualquier error presente en la longitud reportada del espécimen
se multiplica muchas veces cuando se calcula el número de hilos teórico usando
Ecuación 2 ó Ecuación 3, es extremadamente importante que las longitudes sean
emitidas lo más precisas que se puedan realizar.
3.3 Para el análisis de telas, este método de ensayo es adecuado para

estimar el número de hilo aproximado usado para tejidos planos o de punto,
pero los resultados obtenidos por este método no pueden coincidir con el número
nominal de hilos habitualmente usados para hacer la tela debido a los cambios en
el número de hilos producidos por las operaciones del tejido plano o de punto, los
tratamientos de acabado, y operaciones de disección. Este método de ensayo es
adecuado para la evaluación de hilos mientras ellas ocurran en la tela acabada,
siempre y cuando la información sea necesitada.
3.4 El número de hilos obtenidos de longitudes cortas tomadas a partir de

paquetes no debe esperarse a que coincida exactamente a los valores obtenidos
por el uso de métodos más precisos de determinación del número de hilos
incluidos en el Método de Ensayo D 1907. Si un número suficiente de
especímenes consecutivos fueron ensayados, sin embargo, una coincidencia con
Opción 1 del Método de Ensayo D 1907 puede llegar a producirse.
3.5 Este método es designado para medir el número de hilos de los hilos simples
presentes como componentes de un hilo plegado y el número de hilos de los hilos
originales simples usados para producir un hilo de torcimiento elevado para una
tela de crepé.
3.6 Este método no es recomendado para ensayos de aceptación debido a las

longitudes cortas usadas. En algunos casos, el adquiriente y fabricante pueden
tener que probar un envío comercial de uno o más materiales específicos por el
mejor método disponible, aun cuando el método no haya sido recomendado para
aceptación de ensayos de envíos comerciales.
3.6.1 En tal caso, si hubiera algún desacuerdo de las diferencias en los valores
reportados por el adquiriente y fabricante cuando use este método para ensayo de
aceptación, el sesgo estadístico, en cualquiera de los casos, entre el laboratorio
del adquiriente y el laboratorio del fabricante debe ser determinado con cada
comparación estando basada en los especímenes de prueba aleatoriamente
retirados de una muestra de material del tipo que está siendo evaluada.

4. Aparato
4.1 Testador de Torcimiento, equipado con un dispositivo de tensión y una medida

promedio del cambio de longitud del espécimen debido a un destorcimiento, como
está especificado en el Método de Ensayo D 1423.
4.2 Dispositivo de Medición de Longitud – Una cinta o escala de medida de al

menos 1.00 m (1.1 yd) en longitud, graduada en mm, y con dos seguros, uno
ajustable, para permitir varias medidas de longitud del hilo en el extremo superior
incluyendo 1 m (1.1 yd). La escala debe ser exacta en 1 parte en 1000. Los
medios deben ser brindados para aplicar una tensión específica en el espécimen y
para hacer el corte sin dañar la escala.
4.3 Cuchillo de Borde de Navaja manual, o Tijeras de Puntas Afiladas o
Equivalente.
4.4 Pesos de Tensión, exacto a 1 parte en 100.
4.5 Balance, capaz de pesar entre 0.1% de la masa del espécimen.
4.6 Aguja de Disección, Punta de trazado, o Estilete, (aguja de aquí en adelante).
4.7 Equipo Auxiliar para Tela de Punto deshilable.
4.7.1 Seguros de Metal, cuatro o seis (1 a 5 g dependiendo de la masa por unidad

de área para los tejidos de punto).
4.7.2 Tijeras de Puntas Afiladas.
4.7.3 Pinzas.
4.7.4 Cristal de Aumento, 3 a 5 X, de preferencia equipado con luz.
4.7.5 Estéreo microscopio, 10 a 60 X, opcional.
4.8 Cinta Adhesiva.
4.9 Tabla de Ensayo (o Espécimen) – de un material rígido, tal como un cartón,

cubierto con una tela de pelo corto (por ejemplo, terciopelo, pana o una superficie
de plush o perchada).
5. Toma de muestras y Muestras de Test
5.1 Muestra del lote: Como una muestra de lote para ensayos de aceptación,
aleatoriamente tome el número de contenedores de envíos direccionados en
una especificación del material apropiado u otro acuerdo entre el adquiriente y
el fabricante, tal como un acuerdo para hacer uso de la Práctica de D 2258.

5.2 Muestra de Laboratorio: Para una muestra de laboratorio de ensayo de

aceptación, proceda como se indica a continuación:
5.2.1 Para paquetes tal como conos, carretes o bobinas, tome un número total de
paquetes como se indica en la Sección 7 de Método de Test D 1907.
5.2.2 Para hilos plegados, remueva 1.5 m (1.5 yd) de todos los extremos a lo largo
del plegado. Cuelgue con cuidado para evitar el enredamiento. Asegure los
extremos de los hilos de muestra tapándolos con tiras de cinta adhesiva
protectora.
5.2.3 Para telas, tome una muestra de tela a todo lo ancho de al menos 1.5 m (1.5
yd).
5.3 Especímenes de Ensayo: De cada unidad de muestra de laboratorio, tome

especímenes en el momento de ensayar cómo se indica a continuación:
5.3.1 Para paquetes tal como conos, carretes o bobinas tome un espécimen por
paquete.
5.3.2 Para plegadores, tome 10 extremos en forma aleatoria desde cada mitad de
la sábana del plegador.
5.3.3 Para telas de tejido plano, tome diez especímenes separados de urdimbre y
10 especímenes separados de la trama. Tome los especímenes de trama en
forma aleatoria. Descarte los especímenes que estén dañados.
5.3.4 Para tejidos de punto por trama, tome 10 especímenes en forma aleatoria a
menos que se sepa que la tela es una tela multifeed o tela de doble punto. Para
tela multifeed, tomé diez especímenes de 10 cursas sucesivas de una parte de la
muestra del laboratorio. Para telas de doble punto, tome cinco especímenes de
cada tipo de tejido de punto de hilo, (cursas de corta y larga longitud de
alimentación)
5.3.5 Para telas de punto por urdimbre, corté una tira en dirección de columna
desde la cual los especímenes puedan ser deshilados. Corte la tira en al menos
0.2 m (8 pulg) más largo de la longitud de espécimen y de ancho suficiente para
contener más que el número requerido de especímenes. Tome cinco especímenes
de cada barra.
Nota 3 – Cuando ensaye para otro ensayo de aceptación, los especímenes pueden haber
sido tomados de manera distinta como se señalan arriba. Un mínimo de 10 especímenes
en cada resultado de test es recomendado.
6. Acondicionamiento
6.1 Traiga las muestras de laboratorio o especímenes al equilibrio de humedad

para ensayar en la atmósfera estándar para textiles como se indica en la Práctica
D 1776, excepto que el pre acondicionamiento no sea necesario.
7. Preparación de Especímenes
7.1 Hilo de Paquetes – Normalmente, los especímenes que tienen una longitud de
1 m (1.1 yd) pueden ser obtenidas a partir de canillas, conos, carretes, bobinas y

plegadores. Remueva las capas externas de los paquetes y proceda como se

describe en 8.2.
7.2 Hilos de Tejido Plano – Corte las muestras de laboratorio paralelas a los hilos
de urdimbre (o trama) para ser ensayados. Deshile y descarte los hilos de
urdimbre (o trama) hasta que los hilos de longitud total puedan ser removidos de la
tela. Recorte el borde.
Nota 4 – Si la tela es tejida en forma ajustada, puede ser necesario cortar la franja
frecuentemente para permitir a los hilos ser deshilados de la tela sin que se estiren.
7.3 Hilos de Tejido de Punto por Trama – Corte la tela a lo largo de la cursa de
una línea. Limpie el borde de deshilado para obtener un hilo libre de tiradas del al
menos 0.2 m (8 pulg) más largo que la longitud de espécimen requerida.
7.4 Hilos de Tejido de Punto por Urdimbre – Deshile los hilos de la urdimbre del
tejido de punto como se indica abajo.
7.4.1 Asegure un lado de la tela, cara hacia arriba, a un borde del tablero de
apilamiento. Estire la tela a lo largo del tablero para aplicar una tensión suave en
los bucles y asegure el borde opuesto del tablero. Los seguros deben estar cerca
del extremo de deshilado de la tela (bucle de columna cerrado).
7.4.2 Limpie los bucles de la columna de los extremos cortados insertando la
aguja debajo de los hilos la cual ingresa entre el espacio a los bucles, y en la base
de los bucles (o atrapar estos hilos con pinzas) y, jalar suavemente para liberar
suficiente hilo para suministrar el número requerido de hilos para ensayos de
repuesto. Ver nota 5.
Mantener el fajo de hilos lo más compactado como sea posible, evitando que los
hilos se desarmen (filamentos separados debido a manojos de hilos doblados con
aguja o pinzas y posicionamiento de sólo algunos de los filamentos en el manojo).
Continúe el funcionamiento de los bucles desde la parte anterior de los bucles que
tienen éxito, usando una aguja o pinzas en el hilo dentro de los espacios entre los
bucles, hasta que hilo suficiente haya sido deshilado para sujetarse cuando se
estire ligeramente. Los hilos pueden ser ahora envueltos en cinta en el extremo
para mantenerlos juntos y para aliviar la manipulación. Este primer comienzo del
proceso de deshilados es más fácilmente logrado usando un Estéreo microscopio,
pero un cristal de aumento puede ser suficiente.
Nota 5 – Cuando los puntos por urdimbre son usualmente tricotados desde un mínimo de
2 sets de plegadores de hilo, uno del cual requiere una diagonal para guiar los hilos
durante el tejido de punto. Los hilos guiados por una de las barras tricotarán lejos una
aguja o dos agujas adyacentes. Los hilos guiados por la otra barra (s) usualmente
tricotarán lejos de las agujas no adyacentes y pueden saltearse ciertamente sobre más
que una aguja entre puntadas. Una tela podría contener una barra con cada labor de
punto lejos de una aguja (puntada de cadena), una barra usando agujas adyacentes, y
una tercera barra usando agujas no adyacentes. El lado de la cara técnica de la tela
muestra las columnas (wales); y a excepción de puntos por urdimbre dobles, el lado
posterior usualmente muestra líneas diagonales, llamadas solapes (laps), las cuales son
producidas debido al movimiento del hilo desde puntada a puntada cruzando uno o más
líneas de relieve(relieve).

7.4.3 Continúe deshilando por medio de la técnica de la escalera tirando

suavemente de los hilos que están removiendo, con un poco más de tensión y
jalado angular de los hilos en los bordes. Una presión delicada con una aguja
puede ser necesaria algunas veces en hilos dentro de los espacios de los lados.
Trate de mantener el deshilado de los hilos en la misma proporción. Cuando los
hilos se resisten al deshilado, revise si hay filamentos rotos o enlazados envueltos
sobre bucles de hilo. Estos tienen que haber trabajado sueltos (bajo el
microscopio) o rotos; en cualquier caso, el hilo con los filamentos rotos no pueden
ser usados para el ensayo. Los hilos pueden normalmente tener una cantidad
justa de tensión manual durante el proceso de deshilado sin ser dañados. Cuando
mucha tensión haya sido aplicada, el hilo perderá memoria de rizado de tela de
punto y no rizara de nuevo a forma de bucle. (Con hilos crudos, sin embargo, el
calor y humedad de la manipulación por algunas personas les puede causar
pérdidas de la memoria del punto-rizado sin daño del hilo.) Esta fase puede ser
hecha con tela aun asegurada al tablero. O, puede ser hecha con tela sujetada en
cada lado del área de deshilado con el apoyo del pulgar y 3 dedos, dejando los
pulgares y la parte delantera de los dedos para tirar de los hilos y trabajar la aguja
como se necesite. El aumento iluminado de bajo poder puede ser útil. Muchas
telas de punto ajustado deshilarán más lentamente y pueden requerir uso
constante del microscopio.
7.4.4 Es una práctica común deshilar suficiente hilo para obtener una longitud
estándar a partir de los hilos guiados por la barra; la actual “flota” sobre al menos
una aguja durante la labor de punto (algunas veces llamada “barra larga” y
usualmente, pero no siempre, la barra alta). Longitudes más cortas y apropiadas
serán necesariamente tomadas desde la otra barra(s).
7.5 Hebras Simples de Hilo Plegado – Cuando sea requerido, determine la

longitud de hebras simples (hebras simples = fibras, filamentos e hilos no
doblados) en el hilo como se indica abajo.
7.5.1 Ajuste el testador de torcimiento a 250 ± 0.25 mm (9.85 ± 0.01 pulg.) entre
los seguros. Registre esto como la longitud torcida, tome una longitud de 50 mm (2
pulg.) y una el extremo del hilo en el dispositivo de tensión cerca del seguro de
mano izquierdo del testador de torcimiento. Retire el hilo a través del seguro de
mano derecho bajo la tensión requerida hasta que la longitud seleccionada sea
indicada. Cierre el seguro de mano derecho y luego el seguro de mando izquierdo.
Destorcer el hilo hasta que una aguja pueda ser pasada de seguro a seguro entre
los hilos simples. Determine y registre la lógicos de destorcimiento, U, como se
indica en el Método de Test D 1423.
7.5.1.1 Si el hilo plegado está hecho de componentes diferentes de hilo simples,
separe el hilo y prepare la longitud suficiente de cada tipo sencillo de componente
para la determinación de su número de hilo. No permita que el estado torcido de
las hebras sencillas separadas sea distorsionado antes que los especímenes para
densidad lineal sean cortados.

Nota 6 – Usando un testador de torcimiento sujete los hilos para cortar los
especímenes para densidad lineal de hilo no es recomendado desde que los
bordes afilados de las hojas usadas puedan dañar las superficies del seguro. Si un
testador de torcimiento es utilizado, debe tenerse extremo cuidado al darle uso.
7.6 Hilos de Filamentos de Crepé – Determine la longitud destorcida del
torcimiento elevado, hilos de crepé como se indica en 7.5.1
8. Procedimiento
8.1 Testado – Ensaye los especímenes acondicionados en la atmósfera estándar

para textiles de prueba como se define en la Práctica D 1776.
8.2 Corte – En el caso de hilo tomado a partir de tela use una tensión suficiente
como para remover el rizado visible. Si la tensión usada es mayor que 0.25 cN/tex
(0.25 gf/tex), reporte la carga actualmente utilizada. Si el número actual de hilo con
la tensión usada es diferente del valor de número de hilo estimado desde la cual la
fuerza de tensión fue calculada por más de 10%, repita el ensayo usando una
tensión calculada en la “actual” o nueva “densidad lineal”. Para muestras las
cuales sean mayores que 1 m (1.1 yd) en longitud, por ejemplo canillas, conos,
bobinas y plegadores, corte 1 m (1.1 yd) de especímenes usando el dispositivo
descrito en 4.2 ó un aparato equivalente. Medir la longitud lo más aproximado a
0.5 mm (0.02) mientras el espécimen esté bajo una tensión de 0.25 cN/tex (0.25
gf/tex). Mantener la identificación del espécimen.
8.2.1 Cuando los especímenes con una longitud de 1 m (1.1 yd) no pueda ser
obtenida, como, por ejemplo, de algunas telas, tome los especímenes usando el
dispositivo descrito en 4.2 (ver Nota 6). Con el dispositivo de medición, use la
fracción común más larga de 1 m (1.1 yd) disponible para el sistema que están
siendo usado. Ya que los errores obtenidos en la medición de longitud se
multiplican, es importante que las longitudes sean medidas lo más preciso que sea
posible.
8.3 Extracción de Materiales de Engomado y Acabado – Sí materiales engomados

o acabados están presentes, remueva estos tratando los hilos, después de la
medición de su longitud como se indica en la Sección 8 de Métodos de Test D
629. Ver Nota 7. Reacondicionar después de la extracción. Las precauciones
deberán ser tomadas contra la pérdida de fibras de especímenes de hilado
sencillo durante el tratamiento.
Nota 7 – Las tensiones aplicadas a hilos a los que se extraen materiales engomados y
acabados deberían estar basadas en la masa del espécimen antes de la extracción y de
la misma manera deben ser anotadas.
8.4 Medición de pesos – Pesar cada espécimen dentro de 0.1 % de su masa.

9. Cálculo
9.1 Si los especímenes fueron obtenidos de hilos doblados o de hilos de filamento

de crepé, calcular el cambio en longitud por unidad de longitud del hilo en
destorcimiento usando Ecuación 1:
C = (U - T) /100 (1)
Dónde:
C = cambió en longitud por unidad de longitud de hilo en destorcimiento

T = longitud torcida de hilos doblados o en crepé en las mismas unidades
dimensionales como U, y
U = longitud destorcida de hilos plegados o en crepé (ver 9.5 y 9.6) en las mismas
unidades dimensionales como T.
9.2 Calcule el número de hilo usando Eq 2 ó Eq 3, anotando para hilos simples o

el número resultante de hilo simple de hilos doblados, C se convierte en cero y P =
1 (ver 3.2.)
Número de hilo, sistema indirecto = [454(1 + C)/(G x L)] Y x P (2)
Número de hilo, sistema directo = (G x D)/(1 + C)Y o (G x F)/(1 + C)M (3)
Dónde:
D = constante para varios sistemas directos
Tex = 1093.6
Denier = 9842.5
F = constante para varios sistemas directos
Tex = 1000
Denier = 9000
G = por masa de hilo acondicionado, g, (ver 10.4),
L = número de yardas de No 1 hilo en 1 lb.

El valor de L para varios sistemas indirectos es:

Algodón = 840
De lana = 1600
De estambre = 560
P = número de plegados
M = longitud del espécimen, m,
Y = longitud del espécimen, yd, y
C = cambio en longitud por unidad de longitud de hilo en destorcimiento.
9.3 Calcular el promedio de número de hilo para cada unidad de toma de muestra
del laboratorio y el lote.
9.4 Calcular la desviación estándar, coeficiente de variación, o ambos, para cada

unidad de toma de muestra de laboratorio y el lote, si es que es solicitado.

TAREA: DETERMINAR PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN Y

ALARGAMIENTO DE LOS HILOS DE URDIMBRE Y TRAMA – CON
EQUIPO CRIMP TESTER
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar el porcentaje de rizado u

ondulación (crimp) de los hilos de urdimbre y trama en el tejido.

2. Acondicionar equipo Crimp Tester.
3. Luego colocar las muestras en una superficie horizontal lisa y corte la muestra ya
acondicionada, 50 cm como mínimo.
4. Retirar una longitud de hilo de la muestra cortada y determine su densidad lineal

(título o número) de la urdimbre o la trama con ayuda de la balanza de bolsillo o
con ayuda de la balanza analítica, para calcular la tensión adecuada.
5. Luego medir su longitud con ayuda del equipo de medición de longitud Crimp
Tester con la tensión correcta.
6. Luego de medir la longitud se procede a calcular la contracción o alargamiento

de los hilos de urdimbre y trama.

2. Equipo Crimp Tester.
4. Balanza de bolsillo.
5. Balanza analítica.
6. Pinzas.
7. Marcador.
8. Tijera.

Tener cuidado con los cortes, ya que se utilizara tijeras muy filosas.

TAREA: DETERMINAR PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN Y

ALARGAMIENTO DE LOS HILOS DE URDIMBRE Y TRAMA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar el porcentaje de rizado u

ondulación (crimp) de los hilos de urdimbre y trama en el tejido.
Para determinar la contracción o alargamiento de los hilos de urdimbre y trama del

tejido de calada nos basamos en la norma técnica que sustenta este ensayo, la cual es:
NTP 231.112 Determinación del ondulado de los hilos de un tejido.

1er PASO: Se lleva la muestra

(tejido) extraída del rollo de tela a
condiciones normales en la
atmosfera estándar para ensayos
textiles, como indica norma
técnica ASTM D 1776 (20 ± 1° C
(70 ± 2° F) y 65 ± 2% de
humedad relativa. La muestra
deberá estar sin tensión, en una

2do Paso: Acondicionar equipo Crimp Tester.
Nota 01:
Nivelar equipo Crimp Tester, para las diferentes tensiones:
 Escala de tensión de 0 a 35 g.
 Escala de tensión de 0 a 175 g.
3er paso: Luego colocar las muestras en una superficie horizontal lisa y corte la muestra
ya acondicionada.
Figura 183. Tomando medidas
Nota 02:
La muestra de ensayo debe de tener 50 cm como mínimo.

Figura 184. Cortando muestra
Nota 03:
Indique el sentido de la urdimbre y
trama en la muestra por medio de
flechas, para evitar confusión.
Trama
Figura 185. Indicando la dirección de
la urdimbre y trama
4to Paso: Retirar un hilo de la muestra cortada y

determine su densidad lineal (título o número) de la
urdimbre o la trama con ayuda de la balanza de
bolsillo o con ayuda de la balanza analítica, para
calcular la tensión adecuada.
Figura 187. Balanza de bolsillo y

balanza electrónica
Figura 186. Destejiendo para obtener titulo

5to Paso: Luego medir su longitud con ayuda del equipo de

medición de longitud Crimp Tester con la tensión correcta.
Figura 188
Nota 04:
Si no contamos con el equipo Crimp
Tester, podemos realizar la medida
manualmente con una tensión
considerable hasta eliminar las ondas
(rizos) del hilo y tomar la medida.
Figura 190. Tensión manual del hilo, hasta

desaparecer su rizo

6to Paso: Luego de medir la longitud se

procede a calcular la contracción o
alargamiento de los hilos de urdimbre y
trama.
Figura 191. Ondulación del hilo
Dónde:
%A: Porcentaje de alargamiento.

%C: Porcentaje de contracción.
Lso: Longitud sin ondulación (hilo con tensión,
sin rizo).
Lco: Longitud con ondulación (longitud del
tejido, muestra).
Nota 05:
Para los cálculos de porcentaje de contracción y alargamiento se debe de tener en
cuenta la longitud del tejido (longitud con ondulación) y la longitud obtenida con el
Crimp Tester (longitud sin ondulación).

IV. PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN Y ALARGAMIENTO DE LOS HILOS DE

URDIMBRE Y TRAMA.
Figura 192. Ondulación de los hilos en el tejido
1. PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN Y ALARGAMIENTO.
En un tejido de calada los hilos de urdimbre y de trama, durante su

cruzamiento, tienen una sucesiva evolución de puntos tomados a dejados y
viceversa. Las continuas evoluciones de los hilos resultan en una ondulación,
rizado, crispadura de los mismos.
La norma técnica relacionada es la NTP 231.112 determinación del

ondulado de los hilos de un tejido.
Figura 193. Ondulación de los hilos
El rizado u ondulación de un hilo varía en función de:
 El grosor del hilo (densidad lineal).

 La densidad por unidad de longitud dela serie de hilos opuestos.
 El ligamento del tejido.

La ondulación de un hilo resulta en una disminución de la longitud original

(sin rizado) del mismo, debido a ello es importante determinar:
 Cuanto se contraerá la longitud de un hilo cuando se entrecruza con

otros para elaborar un tejido.
 Cuanto se alargará un hilo con ondulación hasta que pierda el rizado.
A. Porcentaje de contracción de un hilo (%C).
También llamado porcentaje de

encogimiento del hilo, nos indica la cantidad
de unidades de longitud que se contrae o
encoge un hilo por cada 100 unidades del
mismo sin estirar. Se calcula de la siguiente
manera:
Figura 194. Contracción del hilo
Dónde:
Lso: Longitud sin ondulación.
Lco: Longitud con ondulación.
Por ejemplo:
Se analizan los hilos de la muestra (tela) en sentido de la trama y se

obtienen los siguientes datos:
 Longitud con ondulación 10 cm.

 Longitud sin ondulación 10,3 cm.
Determinar su porcentaje de contracción.

Podemos hacer la siguiente
Solución: interpretación:
Por cada 100 m en la urdimbre

(sin ondulación), este tendrá en
el tejido 97,09 m por que se
contrae 2,91 %. Podemos hacer
la misma interpretación con
solo cambiar las unidades de
medida.

B. Porcentaje de alargamiento de un hilo (%A).
Nos indica la cantidad de unidades de

longitud que se alarga o estira un hilo por
cada 100 unidades del mismo sin
ondulación. Se calcula de la siguiente
manera. Figura 195. Alargamiento del hilo
Dónde:
Lso: Longitud sin ondulación.

Lco: Longitud con ondulación.
Por ejemplo:
Se analizan los hilos de la muestra (tela) en sentido de la urdimbre y se


Determinar su porcentaje de alargamiento.
Solución: El resultado obtenido nos dice:
Por cada 100 m de tejido (con

ondulación), se ha usado 106 m de
hilo para poder tejer. Podemos
hacer la misma interpretación con
solo cambiar las unidades de
medida.
C. Factor de ondulación (Fo).
Nos indica la cantidad de unidades

de longitud de un hilo sin
ondulación (estirado) contenidas
en 1 unidad del mismo hilo con
Figura 196. Ondulación de los hilos ondulación (rizado). La intensidad
de ondulación se expresa:

 A mayor Fo de un hilo, mayor será su rizado.

 El Fo no tiene unidades, es adimensional y su magnitud será > 1, se
calcula de la siguiente manera:
Lso
Lco
Figura 197. Factor de Ondulación
Ejemplo: Si trabajamos con el ejemplo anterior donde se analizan los hilos

de la muestra (tela) en sentido de la urdimbre y se obtienen los siguientes
datos:

Entonces su factor de cobertura será:
La solución sería:
10,6 cm
10 cm
Figura 198. Longitud del hilo con ondulación y sin longitud
Como el factor de cobertura es 1,06 para nuestro ejemplo podemos

interpretarlo de la siguiente manera:

Cada 1 centímetro de hilo con ondulación, lleva contenido en si 1,06

centímetros de hilo sin ondulación o 1,06 centímetros de hilo sin
ondulación están contenidos en cada centímetro de hilo
ondulado.
1,06 cm
1 cm Figura 200. Longitud sin ondulación
Figura 199. Longitud

con ondulación
Pero también el factor de ondulación hallado, puede ser interpretado de la

siguiente manera, para diferentes tipos de longitudes, estas son:
Cada 1 metro de hilo con ondulación, lleva contenido en si 1,06 metros

de hilo sin ondulación o 1,05 metros de hilo sin ondulación están
contenidos en cada metro de hilo ondulado.
Cada 1 pulgada de hilo con ondulación, lleva contenido en si 1,06

pulgadas de hilo sin ondulación o 1,05 pulgadas de hilo sin ondulación
están contenidos en cada pulgada de hilo ondulado.
Cada 1 yarda de hilo con ondulación, lleva contenido en si 1,06 yardas

de hilo sin ondulación o 1,05 yardas de hilo sin ondulación están
contenidos en cada yarda de hilo ondulado, etc.
Lso
Fo =1,06
Lco
Figura 201. Factor de ondulación, puede ser para
cualquier longitud que se esté trabajando

También se puede calcular el factor de ondulación de un hilo en base a sus

porcentajes de contracción y alargamiento, de acuerdo a las siguientes
relaciones:
Ejemplo 01:
Se analizan los hilos de la muestra (tela) en sentido de la trama y se


Determinar su factor de ondulación.
Primero se procede a obtener el %C y %A
Procedemos a calcular el Fo
Comparamos con el Fo

Ejemplo 02:
Se analizan los hilos de la muestra (tela) en sentido de la urdimbre y se


 Longitud sin ondulación 10,6 cm
Determinar su factor de ondulación.
Primero se procede a obtener el %C y %A
Procedemos a calcular el Fo
Comparamos con el Fo

El factor de ondulación, así como los porcentajes de alargamiento y

contracción, nos permiten el cálculo de la longitud requerida de hilo (sin
ondulación), para obtener la longitud determinada de tejido (hilo con
ondulación), para ello se emplea la siguiente fórmula:
Si analizamos detenidamente la fórmula de Fo, nos damos cuenta que la

Lso (longitud sin ondulación), es la longitud del rollo urdimbre y Lco
(longitud con ondulación), es la longitud del tejido. Por ello se procederá a
calcular la longitud de urdimbre, despejando la fórmula de Fo.
Al despejar la fórmula de Fo obtenemos Lso (longitud sin ondulación), o

también llamado longitud de urdimbre. Por ello se presenta la siguiente
fórmula:
Por ejemplo:
De acuerdo a los datos del ejemplo anterior el Fo = 1,06 ¿Calcular la

longitud necesaria de urdimbre para elaborar 8000 metros de tela?
Entonces necesitaremos 8480 m de rollo de urdimbre para elaborar 8000 m

de tela.

D. Determinar el consumo de hilo (kg).
Hay dos maneras de expresar el consumo en el área de tejeduría, estas

son:
Consumo del hilo de trama en el telar.

Consumo del hilo (kg) – Pedido:
 Hilo de Urdimbre.
 Hilo de Trama.
a) Consumo del hilo de trama en el telar (kg/h).
Nos muestra el consumo de hilo de trama que se necesita o que se

consume en el telar por hora o por turno. Es muy usado por los
supervisores, para saber la cantidad de hilo que necesitaran en su turno
y realizar el pedido a almacén.
Para obtener el consumo se hace uso de la siguiente formula
En esta fórmula mostrada no se toma en cuenta la longitud de los flecos

en el tejido.
Ejemplo: Se tiene un Telar Toyota, con una velocidad de 550

golpes/min, donde el pedido del tejido que se requiere es 180 cm de
ancho y un Fo de 1,06 además el hilo de trama tiene una finura de 30
Ne. Determinar el consumo de trama por hora.

b) Consumo de hilo (kg).
Uno de los datos a obtener en el análisis de la muestra, es saber la

cantidad de hilo (kg), para urdimbre y trama que se necesitara para
elaborar el tejido. Este consumo es usado para saber la cantidad de hilo
que se comprara o se solicitara a la hilandería.
a. Consumo del hilo de urdimbre.
b. Consumo del hilo de trama.
Por ejemplo 01: se desea tejer una tela de calada con una longitud de
8000 m. Determinar el consumo de urdimbre (kg) de un hilo 36 Ne, que
se requerirá a la Hilandería, si se desea una densidad de 50 hilos/cm y
180 cm de ancho de tejido.
Por ejemplo 02: Se desea tejer una tela de calada con una longitud de
8000 m y con un acho de 180 cm, donde al analizar el tejido cuenta con
160 g/m2 de trama. Determinar el consumo de trama (kg) que se
solicitara a la hilandería.

TELAS ITINTEC
PERÚ
DETERMINACIÓN DEL ONDULADO DE LOS HILOS 231.112
NORMA TÉCNICA
DE UN TEJIDO Maryo, 2000
1. OBJETO
1.1. La presente norma aplicable a la mayoría de los tejidos, establece la

determinación del ondulado de los hilos, extraído de los mismos.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
1.1. La presente norma no es aplicable a los tejidos fabricados con hilos sin
torsión o mechas, así como tampoco a aquellos en los que ciertos
tratamientos anteriores han fijado la ondulación de los hilos, de tal manera
que su rectificación resulte impracticable.
2. DEFINICIONES
2.1. Porcentaje de Ondulación: Para los propósitos de la presente norma, se

define el porcentaje de ondulación como la diferencia media entre la
longitud del hilo rectificado y la distancia entre los extremos del hilo,
mientras este permanece en el tejido expresado como porcentaje de esta
última distancia.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1. El ligamento de los hilos en un tejido, impone una ondulación o rizado a los
hilos, tanto de la urdimbre como de la trama. De aquí que la distancia que
separa dos puntos determinados del tejido es menor esta que sobre el hilo
o pasada que separa estos dos puntos, cuando haya sido extraído del tejido
y tensado: siendo la diferencia entre estas dos longitudes la base de la
medida de la ondulación.
Los hilos se deben extraer de una muestra del tejido de longitud conocida y
se extienden seguidamente con una tensión conocida, variable según la
naturaleza y la masa lineal de los hilos y finalmente se deben medir
tensados. La diferencia entre la longitud de los hilos tensados y la distancia

entre sus extremos mientras los hilos permanecen en el tejido, es

expresada como porcentaje de esta última.
3.2. Acondicionamiento: las muestras de ensayo del tejido deben de ser

expuestas a atmósfera normal durante 24 horas, antes de medir la distancia
entre los extremos de los hilos. Esta dimensión y también la longitud de los
hilos rectificados, se mide en la atmósfera de ensayo.
3.3. Atmósfera Normal para Ensayos: La atmósfera normal para ensayos,

debe tener 65% ± 2% de humedad relativa y 20°C ± 2°C de temperatura.
4. APARATOS
4.1. Instrumento de Medida: un dispositivo capaz de medir la longitud de los

hilos en estado rectificado, tal como se describe en los numerales 6.2.2 y
6.3.2.
4.2. Acondicionador: Adecuado para proporcionar la atmósfera normal para

ensayos.
4.3. Galga o plantilla rectangular, si se emplea el método B.
4.4. Regla: de acero graduada, en las mismas unidades que el dispositivo para
medir los hilos en estado rectificado.
4.5. Aparato para Rectificar los Hilos: Aparato para estirar los hilos y hacerles
perder la ondulación, que puede ser horizontal o vertical y debe reunir las
condiciones siguientes:
a) Poseer dos pinzas o mordazas para sujetar el hilo, cada una de las
cuales puede cerrarse por su extremo posterior y de tal manera que una
vez cerradas las superficies de pinzado de cada mordaza sean
paralelas.
b) Poder variar la distancia entre las mordazas.
c) Poder medir la distancia entre las mordazas.
d) Para el método A (6.2), deben existir marcadas sobre una de las
superficies de pinzado, de cada mordaza y alrededor de 10 mm del
borde más próximo a la otra mordaza, unas líneas de referencia que
deben ser visibles cuando la mordaza esté cerrada.

4.5.1. Tensiones de los ensayos.

Las tensiones para aplicar a los hilos a través de una de las mordazas, deben ser
las siguientes:
MASA LINEAL TENSIÓN

HILO
(Tex) (gramos)
Algodón Hasta 7 0,75 Tex

Algodón Desde 7 0,2 Tex + 4
Lana cortada y 15 – 60 0,2 Tex + 4

peinada 60 - 300 0,07 Tex + 12
Filamentos continuos Todos 0,5 Tex
5. METODOS DE ENSAYO
5.1. Existen dos técnicas para llegar a la determinación del rizado u ondulación.
La primera técnica, Método A, que puede ser combinada con la
determinación posterior de la masa lineal de los hilos, se utiliza en el
análisis normal de los tejidos; la segunda técnica, Método B, de mayor
precisión, se utiliza en la determinación de ciertos defectos o fallas en los
tejidos, tales como barrados de urdimbre, hilos brillantes, etc. Dicha técnica
excluye la necesidad de considerar como rectificados o tensados ciertos
hilos que permanecen con un cierto grado de ondulación.
5.1.1. En ambas técnicas, es necesario aplicar una tensión para rectificar el hilo
rizado. Idealmente, esta tensión debería limitarse a hacer simplemente
desaparecer la ondulación del hilo, sin producir una ulterior extensión del
mismo, pero ello solo es posible en raras ocasiones. Por eso, se incluye en
la norma una tabla de tensiones, como guía y como solución de
compromiso entre la suficiente tensión del hilo y una deformación lo más
pequeña posible de este último.
5.1.2. Cuando se examina un tejido labrado, es necesario asegurarse de que los
hilos para el análisis han sido extraídos de un curso completo del dibujo.

5.1.3. La diferencia entre la longitud de los hilos tensados y la distancia entre sus
extremos, mientras los hilos permanecen en el tejido, es expresada como
porcentaje de esta última.
5.2. Método A:
5.2.1. Muestras de ensayo.

5.2.1.1. se debe dejar el tejido acondicionado en forma plana, libre de tensiones
y de arrugas y se marcan cinco muestras de ensayo rectangulares en el
tejido, dos con sus lados de mayor longitud paralelos a los hilos de la
urdimbre y tres con sus lados mayores paralelos a los hilos de la trama.
5.2.1.2. Si se desea combinar el ensayo del rizado con la determinación de su
masa lineal, debe operarse conjuntamente con lo indicado en la norma
ITINTEC 231.031, preparando dos muestras de ensayo más en la
dirección de la trama y asegurándose de que están representadas cinco
canillas. Todas las muestras de ensayo deben ser aproximadamente de
la misma longitud (50 cm) y su anchura debe ser tal, que contengan,
como mínimo 50 hilos de la clase que se halle bajo examen.
5.2.1.3. Si solo se procede a la determinación de la ondulación, cada muestra de
ensayo debe comprender una anchura de, por lo menos; 10 hilos y ser
como mínimo, 20 veces más larga que la distancia comprendida por las
partes de la muestra que debe quedar pinzada dentro de las mordazas
del aparato.
5.2.1.4. Se corta la muestra de ensayo a lo largo de los dos lados cortos de los
rectángulos y por uno solo de los lados de mayor longitud. En la muestra
del tejido sometido a ensayo, debe haber cinco cortes de este tipo.
Se mide la distancia entre los dos lados cortos de cada uno de ellos.
5.2.2. Procedimiento operatorio.

5.2.2.1. Ajuste del aparato. Se ajusta el dispositivo tensor acoplado a una de las
mordazas de tal manera que haga desaparecer lo más posible la
ondulación, sin producir una deformación del hilo por estirado excesivo.
En la tabla inserta en el numeral 5.5.1, se dan algunas indicaciones
sobre las tensiones que se han de utilizar para distintos tipos de hilo. Se
debe tomar nota de la tensión elegida.

5.2.2.2. Inserción de los hilos en el aparato. Por medio de una aguja o punzón
de destejer, se extrae de la parte central de la muestra de ensayo
semicortada que se examina, el hilo más próximo de la serie de 10 que
se ha de analizar, procurando trabajar con suavidad, dejando los dos
extremos del hilo todavía entrelazados en el tejido, por lo menos en una
longitud de 10 mm.
5.2.2.3. Seguidamente, se extrae uno de los extremos tomándolo lo más cerca
posible del final, para evitar pérdidas de torsión. Se inserta este extremo
ligeramente en exceso, en una de las mordazas del aparato y se
empieza a cerrar la mordaza al mismo tiempo que se hace correr el hilo
bajo la ligera tensión, hasta que su extremo coincida con la línea de
referencia marcada en la mordaza. Se cierra entonces completamente
esta última, cuidando que la porción de hilo existente entre la línea de
referencia y el borde de la mordaza, no sea estirado.
Se extrae el otro extremo del hilo y se inserta de manera similar en la

otra mordaza.
5.2.2.4. Longitud del hilo rectificado. Se separan las mordazas, de tal manera
que la tensión se desarrolle en forma gradual. La longitud del hilo
rectificado se mide entre las líneas de referencia de las mordazas.
De la misma manera, se debe operar con los restantes hilos de cada

serie de 10, cortando cuando convenga, el fleco que se va formando a
medida que se van extrayendo los sucesivos hilos de la tira
semicortada.
5.3. Método B:
5.3.1. Muestra de ensayo.

5.3.1.1. Se debe dejar el tejido en forma plana, sin tensiones ni arrugas y se
marcan cinco muestras de ensayo, dos en el sentido de la urdimbre y
tres en el sentido de la trama, operando como sigue:
5.3.1.2. Se coloca el trozo del tejido en el cual va a marcarse la tira, entre dos
hojas de papel carbón o de calcar, de color en contraste con el del
tejido. Se coloca una galga o plantilla rectangular de longitud
conveniente y conocida, encima de la hoja superior del papel de calca y

de tal manera, que su mayor lado sea paralelo a los hilos de la urdimbre
o de la trama. Seguidamente, se traza sobre el papel carbón una línea
fina, mediante un instrumento afilado, pero no cortante, a cada uno de
los lados de la plantilla, de manera que se obtengan dos marcas
paralelas en el tejido, tanto en el haz como en el envés del mismo.
5.3.1.3. Se corta el tejido por la parte de afuera de las marcas y se efectúa un
tercer corte, uniendo los dos anteriores, de tal manera que se obtenga
una tira semicortada, como en el Método A. El tercer corte se debe
hacer de manera que, por lo menos, existan 10 hilos paralelos a la
dirección del corte, disponibles para ser analizados.
Las otras muestras de ensayo se cortan de manera similar.
5.3.2. Procedimiento Operatorio.

5.3.2.1. Ajuste del aparato. Se opera de la forma indicada en el numeral 6.2.2.
5.3.2.2. Inserción de los hilos en el aparato. Se extrae uno de los extremos
tomándolo lo más cerca posible del final, para evitar pérdidas de torsión.
Se inserta este extremo en una de las pinzas del aparato, de tal manera
que el borde de la marca más cercana al centro del hilo coincida con el
borde de la pinza, más cercano a la otra, y se cierra la misma.
5.3.2.3. Longitud del hilo rectificado. Se separan las mordazas, de forma que la
tensión se desarrolle de forma gradual y se mide la longitud rectificada
del hilo entre los bordes de las pinzas, mutuamente más próximos.
6. EXPRESIÓN DE REULTADOS
6.1. Expresión de los resultados. La longitud media de cada grupo de 10 hilos

medidos, representa la longitud media del grupo. Se expresa la diferencia
entre esta longitud y la distancia entre los extremos de los hilos, cuando
todavía formaban parte del tejido, como porcentaje de esta última distancia.
Este es el porcentaje de ondulación en cada grupo. Se anotan las medidas
de los grupos y el promedio de los grupos de hilos de urdimbre y los de
trama y se indica la tensión usada.
7. ANTECEDENTES
7.1. Norma UNE 40 076 Determinación del ondulado de los hilos de un

tejido.

TAREA: DETERMINAR RAPPORT DE COLORES EN SENTIDO DE LA

URDIMBRE Y TRAMA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar y representar el rapport de

colores de un tejido con diseño (listado, cuadros, etc.).
2. Observar detenidamente el tejido con diseño (listado, cuadros, etc.) y ubicar el

rapport de diseño o colores.
3. Luego de ubicar el diseño, se procederá representa el rapport de diseño en

una hoja cuadriculada.
4. Luego de representar el rapport de colores se procederá a representar las

correspondientes relaciones de colores.
Tejidos de calada.
Tijera.
Aguja de disección.
Lápices de colores.
Tener cuidado en ubicar el rapport de colores.

TAREA: DETERMINAR RAPPORT DE COLORES EN SENTIDO DE LA

URDIMBRE Y TRAMA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar y representar el rapport de

colores de un tejido con diseño (listado, cuadros, etc.).
1er Paso: Tomar por el haz (cara) al tejido (muestra).

2do Paso: Observar detenidamente el tejido con diseño (listado, cuadros, etc.) y
ubicar el rapport de diseño o colores.
Figura 203. Rapport de diseño (colores), del tejido de

calada

3er Paso: Luego de ubicar el X X X X X X

diseño, se procederá representa el
X X X X X X
rapport de diseño en una hoja
cuadriculada. X X X X X X
X X X X X X
Nota 01:
X X X X X X
Al representar en la hoja
cuadriculada, tener en cuenta X X X X X X
los tomados y dejados de todo X X X X X X
el rapport.
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
Figura 204. Tejido de calada (tomado y dejado)
X X X X X X
X X X X X X
Nota 02:
X X X X X X Al representar el rapport usar
colores iguales según como
X X X X X X
muestra el diseño en el tejido.
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X Figura 205. Tejido de calada (colores)

4to Paso: Luego de representar el rapport de colores se procederá a representar

las correspondientes relaciones de colores.
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
Figura 206. Representación en hoja
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
X X X X X X
e1 b 1, 1 R.U. Y R.T.= 3(1A, 1B), 3(1B, 1A)
Figura 207. Representación de colores

e1 b 1, 1 R.U. Y R.T.= 3(1A, 1B), 3(1B, 1A)
Figura 208

V. RAPPORT DE COLORES EN EL TEJIDO DE CALADA
Antes de estudiar el rapport de colores, comenzaremos con el estudio del

ligamento.
1. LIGAMENTOS.
Es la manera de cómo los hilos se entrecruzan para formar los tejidos,

pueden graficarse sobre papeles cuadriculados de dimensiones diversas.
Figura 209. Ligamento
2. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL LIGAMENTO.
Los ligamentos se representan gráficamente mediante papel cuadriculado,

donde cada banda vertical o espacio entre dos líneas verticales, representa
un hilo de urdimbre. Asimismo, cada banda horizontal o espacio entre dos
líneas horizontales, representan un hilo de trama (pasada).
Figura 210. Representación gráfica del ligamento

Una cuadricula con marca o pintado, representa

que el hilo de urdimbre pasa por encima del hilo
de trama, que se denomina punto tomado.
Figura 211. Punto tomado
Una cuadricula en blanco, representa que el hilo de

trama pasa por encima del hilo de urdimbre, que se
le denomina punto dejado.
Figura 212. Punto dejado
En un tejido de calada, el primer hilo

de urdimbre es el primero de la
izquierda y los demás se cuentan de
izquierda a derecha.
El primer hilo de trama es el inferior y

los de más se cuentan de abajo hacia
arriba.
Figura 213. Tejido
A. Rapport de un Ligamento.
El rapport es conocido también como curso o patrón breve. El curso es el

conjunto de hilos y pasadas del ligamento que se repite tanto en forma
horizontal como vertical en todo el ligamento.
También es definido como la mínima expresión conformada por los

entrecruzamientos de hilos y pasadas, esta se repite en todo el ligamento,
este rapport o curso no tiene un tamaño definido, su tamaño va a estar
relacionado a la cantidad de entrecruzamientos distintos que se encuentren
dentro de un ligamento.

Para expresar el tamaño de un rapport se menciona la cantidad de hilos y

pasadas que lo componen, es decir, un rapport de 5x5, nos indica que tiene 5
hilos por 5 pasadas, uno de 8x12, nos indica que tiene 8 hilos y 12 pasadas y
así sucesivamente.
Figura 214. Ligamento Figura 215. Ligamento
Figura 216. Rapport del Figura 217. Rapport del

Ligamento de la figura 214 Ligamento de la figura 215
3. PRINCIPIOS DE REPRESENTACIÓN DEL LIGAMENTO.
Existen 2 maneras de realizar la representación de los ligamentos, estos son:
El principio Belga.
El principio Británico.

A. Principio Belga.
Actualmente las industrias de tejeduría de calada, vienen trabajando bajo este

principio y en diversos países.
a) Escalonado.
Es el orden en el cual se distribuyen con regularidad los puntos de ligadura,
pueden ser por urdimbre o bien por trama. Los escalonados pueden ser:
Regulares e Irregulares o discontinuos.
a. Escalonado Regulares:
Consta de una letra, pudiendo ser “e”, si el escalonado es por urdimbre, o

bien por “et”, si el escalonado es por trama, acompañado de un valor
numérico que puede ser positivo o negativo.
Ejemplo 01:
e2; e-3; e4; et5; et-7
Para realizar la construcción del ligamento con un escalonado regular, se

necesita de un escalonado complementario llamado coeficiente que
antecede a las letra “e” o “et”.
La suma de los dos escalonados (coeficiente e índice) nos indica el número

de hilos y de pasadas de un ligamento de curso cuadrado.
Ejemplo 02:
6e1
El número 6 es el coeficiente.
El número 1 es el índice o escalonado.
La suma 6 + 1 = 7, nos da la cantidad de 7 hilos y 7 pasadas (7 x 7).

Ejemplo 03:
6e1 4e3
Figura 218 Figura 219
5 et 2
Figura 220
Para realizar el marcado del escalonado se observa si es por urdimbre o

por trama, luego si es por urdimbre “e” se avanzara en forma vertical (si el
escalonado es positivo hacia arriba, si es negativo hacia abajo), si es por
trama “et” se avanzara en forma horizontal (si el escalonado es positivo
hacia la derecha, si es negativo hacia la izquierda), luego se contara los
casilleros y marcara como muestra el escalonado.
Al finalizar el curso de un ligamento han de coincidir, el último valor del

escalonado con el último hilo y pasada del dicho curso
b. Escalonado Irregulares:
Es aquel que consta de varias cifras y pueden ser positivas, negativas o

mixtas. Pueden ser en dirección de la urdimbre y la trama.

Ejemplo 01:
e 2,3,4; et 2,3,4,5; e 2,-2,-4,1; et 3,1,1,-2,1
Para realizar la construcción del ligamento con un escalonado irregular, se

necesita un coeficiente, este debe ser el número de hilos o de pasadas y el
índice que conste de varias.
Para hallar el número de hilos y pasadas, se emplea la siguiente fórmula:
 Si el coeficiente está en número de hilos, los índices o escalonados

serán por trama (et).
 Si el coeficiente está en número de pasadas, los índices o

escalonados serán por urdimbre (e).
Ejemplo 02:
8p e 3, 2, 3, 6
Para nuestro ejemplo, podemos observar que necesitamos el N° de hilos

(H).
8p e 3, 2, 3, 6 Figura 221

Ejemplo 03:
8h et 2,-1, 2, 1, 1, 2, -1, 2
Para nuestro ejemplo, podemos observar que necesitamos el N° de

pasadas (p).
8h et 2,-1, 2, 1, 1, 2, -1, 2
Figura 222
b) Base de evolución.
Estudia la posición que ocupan los hilos con respecto a cada una de las
pasadas y de las pasadas con respecto a cada uno de los hilos existentes.
La base de evolución puede ser por urdimbre y se representa con la letra b,

también puede ser por trama y se representa con la letra bt.
Cuando el escalonado es por urdimbre “e”, la base se aplicara por urdimbre

“b”.
Cuando el escalonado es por trama “et”, la base se aplicara por la trama

“bt”.
Si el coeficiente es por urdimbre (hilo) “h”, el escalonado también será por

urdimbre “e”, pero la base será por trama “bt”.
Si el coeficiente es por trama (pasada) “P”, el escalonado también será por

trama “et”, pero la base será por urdimbre “b”.

La suma de las cifras de la base de evolución deberá ser siempre igual al

coeficiente opuesto (∑cifras de “b”=N° pasadas; ∑cifras de ”bt”=N° hilos).
El número de cifras de la base de evolución deberá ser siempre par.
En la base de evolución, las cifras pares representan los puntos dejados y

las cifras impares representan los puntos tomados.
Ejemplo 01:
b 1, 1, 2, 2, 1, 1
1ra 2do 3ro 4to 5to 6to

b 1 1 2 2 1 1
tomado dejado tomado dejado tomado dejado
Ejemplo 02:
5 e3 b 1, 7
X
X
X
X
X
X
X
X Figura 223
Ejemplo 03:
5 e 3 b 4, 4
X
X
X
X
X
X
X
X Figura 224

Ejemplo 04:
5 et 3 bt 6, -2 X
X
X
X
X
X
X
X
Figura 225
B. Principio Británico.
Este principio fue usado en el pasado en las industrias de tejeduría plana, hoy
en día este principio es muy convencional y ha sido reemplazado por el
principio ya estudiado (Principio Belga). En esta ocasión estudiaremos el
principio británico como parte del conocimiento.
a) Representación numérica del ligamento.
a. Puntos tomados.
Según la numeración mostrada, son los números mostrados en la parte

superior de la línea horizontal.
b. Puntos dejados.
Según la numeración mostrada son los números mostrados en la parte

inferior de la línea horizontal.
c. Dirección de avance.
Indica si el avance es en la dirección de la urdimbre o la trama.

 A Avance en dirección de la urdimbre.
  Avance en dirección de la trama.
Valor de avance: muestra con un subíndice numérico debajo de la dirección

y su signo.
 ± A, (+) hacia arriba para la urdimbre, o (-) hacia abajo para la

urdimbre.
 ± , (+) hacia la derecha para la trama, o (-) hacia la izquierda para la

trama.
Ejemplo 01:
Figura 226
Ejemplo 02:
Figura 227

Ejemplo 03:
Figura 228
Ejemplo 04:
Figura 229
Ejemplo 05:
X
X
X
X
X
X Figura 230
Ejemplo 06: X
X
X
X
X
X
X
X
X Figura 231

Ejemplo 07:
X
X
X
X
X
X
X
X
X Figura 232
X
X
X
X
X
X
X
Figura 233
X
3. COEFICIENTE DE LIGADURA.
Se conoce con este nombre el resultado

de dividir los puntos de inflexión (ligadura
o amarre) que hay en un ligamento, por
el producto de sus hilos y pasadas de
curso, que equivale al número de
cuadros del mismo.
Figura 234. Puntos de ligadura

Todos los ligamentos tienen un coeficiente de ligadura por urdimbre y otro por
trama. El de urdimbre se designa normalmente con las siglas klu y los puntos
de inflexión a dividir son los que se cuentan en el conjunto de hilos del
ligamento. El de trama con las siglas klt y los puntos de inflexión son en este
caso los que hay en las pasadas del ligamento.
La semi-suma de los valores de estos dos coeficientes es el coeficiente medio

que designaremos por klm.
Necesitamos conocer estos coeficientes para calcular las densidades de

urdimbre y trama.
Los coeficientes de ligadura más altos que pueden tener los ligamentos
simples será la unidad, el ligamento que puede tener como coeficiente de
ligadura la unidad es el Tafetán. Todos los demás coeficientes se encontraran
por debajo de la unidad, kl < 1
Para poder realizar un ligamento los coeficientes de ligadura deberán de estar

en el rango de 0,6 a 1,0 y en algunos casos se permitirá trabajar de 0,4 a 0,6
Figura 235. Puntos de ligadura
Ejemplo:
Determinar el coeficiente de ligadura del

siguiente rapport del ligamento
3 e 2 b 3, 2
Figura 236

Solución:
3 e 2 b 3, 2
Figura 237
4. LIGAMENTOS CON RELACIÓN DE COLORES.
No siempre los ligamentos estudiados son aplicados de una sola clase de hilos
y de un solo color. En los artículos de un solo color la aplicación de un
determinado ligamento en lugar de otro viene motivado solamente por dos
factores: Tupidez y relieve del ligamento sobre el tejido.
Cuando el hilo empleado en la tejeduría ha sido elaborado en una mezcla de

dos o más fibras y se le ha aplicado la tintura a una sola de ellas, esto da
entonces una sensación de que el tejido ha sido efectuado con hilos que ya
tenían la mezcla de color en la hilatura.
Pero cuando se emplean hilos de urdimbre u tramas compuestas de varios

colores, el efecto que se producirá sobre el tejido dependerá del ligamento
empleado.

Los tejidos con relación de colores por urdimbre y trama se les denominan
tejidos de novedad. Es sumamente importante saber el efecto que producirá el
ligamento al aplicar una relación de colores, ya que un diseño será aceptable
siempre que sea agradable a la vista y se encuentre dentro de la modadel
momento para lo cual se ha creado.
Figura 238. Ligamento con relación

de colores
A. Representación de los Colores.
Los puntos tomados de un ligamento son hilos que se observan en el haz

del tejido y los puntos dejados son pasadas que también se observan en el
haz del tejido.
x x X
X x x
x X x
x x X
X x x
X x x
x X x 4 e 3 b 3, 4
Figura 239

Si en la parte superior o inferior del ligamento señalamos la relación de

urdimbre a partir del primer hilo y al lateral señalamos la relación de trama a
partir de la primera pasada.
x x X
X x x
x X x
Rapport de Trama x x X
X x x
X x x
x X x
Rapport de Urdimbre
R.U. Y R.T.= 1A, 1B
Figura 240
La letra A esta destinada a un color X y la letra B a otro color distinto a X y

así sucesivamente se usara un distinto color si es necesario.
La representación gráfica numérica, existen muchas variedades según sea

el caso, se mostrara las más resaltantes: Donde “Ru” es el rapport de
colores de urdimbre y “RT” es el rapport de colores de trama.
 RU y RT = 1A, 1B = Nos muestra que tanto el rapport de urdimbre y el

de trama son iguales, donde el inicio es una vez el color A seguido de
una vez el color B, seguido por una vez el color A y luego una vez el
color B, de esta manera hasta terminar el rapport de urdimbre y el de
trama. Recordemos que se empieza por el primer hilo y la primera
pasada que se encuentra en la izquierda. El llenado del rapport es de
izquierda hacia la derecha para la urdimbre y de abajo hacia arriba para
el rapport de trama.
 RU 1A, 1B
RT 1B, 1A = Nos muestra que el rapport de urdimbre y el de trama son
distintos, donde, el rapport de urdimbre empieza por una vez el color A
seguido de una vez el color B, así hasta terminar el rapport de urdimbre,
luego para la trama empieza una vez el color B, seguido de una vez el
color A, así hasta terminar el rapport de trama.

RU y RT = 2(1A, 1B), 2(1B, 1A) = es muy parecido a lo anterior, solo

que nos muestra una condición que es cada 2 veces los colores del
paréntesis, podemos notar que tanto el rapport de urdimbre y el de
trama son iguales, donde el inicio para ambos es, donde se hará 2
veces (una vez el color A, seguido de una vez el color B, seguido de una
vez el color A, seguido de una vez el color B), luego de la misma manera
2 veces (una vez el color B, seguido de una vez el color A, seguido de
una vez el color B, seguido de una vez el color A), de esta manera se
llevara a cabo hasta terminar el rapport de urdimbre y el de trama.
B. Efectos de Color.
Nos muestra el efecto que se observara al realizar el llenado de los colores en

el ligamento, el resultado que se obtiene es siempre una idea aproximada, ya
que las densidades de urdimbre y trama no son siempre las mismas y el titulo o
número de urdimbre y trama pueden ser diferentes, etc.
Para realizar el llenado de los colores se procede de la siguiente manera:
Los colores establecidos ya en el rapport de urdimbre se colocaran en sentido

de la urdimbre a todos los puntos tomados.
Los colores ya establecidos en el rapport de trama se colocaran en sentido de

la trama a todos los puntos dejados (los espacios vacíos que quedan, ya que
todo lo demás será pintado por la urdimbre).
Para observar mejor como queda el efecto, es recomendable repetir dos o más
cursos del ligamento por urdimbre y por trama.
x x X
X x x
x X x
x x X
X x x
X x x
x X x
R.U. Y R.T.= 1A, 1B

Figura 241

Ejercicios:
e 1 b 1, 1
R.U. Y R.T.= 1A, 1B
Figura 242
e 1 b 1, 1
R.U. = 1A, 1B
R.T. = 1B, 1A
Figura 243
e 1 b 1, 1 R.U. Y R.T.= 2A, 2B
Figura 244

e 1 b 1, 1 R.U. Y R.T.= 3(1A, 1B), 3(1B, 1A)
Figura 245
e 1 b 2, 2
R.U. = 1A
R.T. = 1B
Figura 246


DE CALADA – METODO TEORICO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la Densidad Superficial del

tejido de calada – método teórico.
1. Se lleva la muestra (tejido) a condiciones normales en la atmosfera estándar

para ensayos textiles, como indica norma ASTM D 1776 (20 ± 1° C (70 ± 2° F)
y 65 ± 2% de humedad relativa.
2. Luego se procederá a determinar la Densidad (hilos/cm), de los hilos de

urdimbre y trama del tejido, conforme a la tarea ya explicada anteriormente.
DENSIDAD POR UNIDAD DE LONGITUD DE URDIMBRE Y TRAMA
(HILOS/CM) – MÉTODO DE LA CUENTA POR DESHILADO.
3. Se aprovecha la longitud de ensayo del paso anterior para determinar la

Densidad Lineal y su Factor de Ondulación de los hilos (urdimbre y trama),
conforme a las tareas ya explicadas anteriormente. “PORCENTAJE DE
CONTRACCIÓN Y ALARGAMIENTO DE LOS HILOS DE URDIMBRE Y
TRAMA” – “PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN Y ALARGAMIENTO DE
LOS HILOS DE URDIMBRE Y TRAMA”
4. Luego se procede a calcular la Densidad Superficial por hilo (urdimbre y trama)

con la siguiente formula:

5. Una vez obtenida la Densidad Superficial por hilo, se procede a calcular la

Densidad Superficial del tejido por medio de una suma de la Densidad
Superficial de Urdimbre y Trama.
2. Equipo de medición de longitud (Crimp Tester o Stitch Length Tester). La
escala de medida debe ser como mínimo 1.00 m (1.1 yd) en longitud, graduada
en mm.
4. Una balanza electrónica con una capacidad de sensibilidad y exactitud de
0,001 gramo.
6. Pinza.
7. Lupa de 3 a 5 X como aumento, de preferencia equipado con luz. (si es
necesario).
8. Tejiera.
9. Calculadora científica.



DE CALADA – METODO TEORICO
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar la Densidad Superficial del

tejido de calada – método teórico.
Para determinar la Densidad Superficial del Tejido de Calada – método teórico, nos
ayudamos de las norma técnicas ya estudiadas anteriormente y con ayuda de una
fórmula matemática. Las normas técnicas son:

ASTM D 3775 Standard Test Method for Fabric Count of Woven Fabric - Método
de Ensayo Normalizado para Conteo de Urdimbre (hilo) y Trama (pasada) en
Tejido Plano.
ASTM D 1059 Método de Ensayo para Número de Hilo Basado en
Especímenes de Corta Longitud.
NTP 231.112 Determinación del ondulado de los hilos de un tejido.
1er PASO: Se lleva la muestra (tejido) extraída del

rollo de tela a condiciones normales en la
indica norma técnica ASTM D 1776 (20 ± 1° C (70
± 2° F) y 65 ± 2% de humedad relativa. La
muestra deberá estar sin tensión, en una superficie
plana horizontal.
Figura 247. Rack de

acondicionamiento

2do PASO: Luego se procederá a determinar la

Densidad (hilos/cm), de los hilos de urdimbre y
trama del tejido, conforme a la tarea ya explicada
anteriormente. DENSIDAD POR UNIDAD DE
LONGITUD DE URDIMBRE Y TRAMA
(HILOS/CM) – MÉTODO DE LA CUENTA POR
DESHILADO.
3er PASO: Se aprovecha la longitud de ensayo

del paso anterior para determinar la Densidad
Lineal y su Factor de Ondulación de los hilos
(urdimbre y trama), conforme a las tareas ya
explicadas anteriormente. “PORCENTAJE DE
CONTRACCIÓN Y ALARGAMIENTO DE LOS
HILOS DE URDIMBRE Y TRAMA” –
“PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN Y
ALARGAMIENTO DE LOS HILOS DE
URDIMBRE Y TRAMA”
4to PASO: Luego se procede a calcular la Densidad Superficial por hilo (urdimbre y
trama) con la siguiente formula:

5to PASO: Una vez obtenida la Densidad Superficial por hilo, se procede a calcular la
Densidad Superficial del tejido por medio de una suma de la Densidad Superficial de
Urdimbre y Trama.
Nota 01:
El valor obtenido tendrá que ser comparado con la Densidad Superficial – Método
Práctico. Según la buena práctica manufacturera la Densidad Superficial –
Método Teórico debe de ser igual o estar en una variación de ± 0,5 % con
relación al Método Práctico. La comparación de la densidad superficial – método
teórico con el método práctico nos ayuda a verificar si el valor obtenido por el
método práctico es correcto. También podemos saber el porcentaje de error que
existe con la siguiente fórmula:

VI. DENSIDAD SUPERFICIAL DEL TEJIDO DE CALADA – METODO TEORICO.
Como ya hemos aprendido en los capítulos anteriores sobre la Densidad

Superficial – Método Práctico, el Método Teórico nos entrega el mismo
resultado sobre el tejido (g/m2), pero su manera de determinarlo es más
compleja, ya que tendremos que usar las tares pasadas como: Densidad de
Urdimbre y Trama (hilos/cm), Factor de Ondulación de Urdimbre y Trama,
Densidad Lineal de urdimbre y Trama.
Para poder obtener un resultado real (g/m 2) deberíamos de considerar lo

resaltante en este Manual (Análisis de Tejido) o en las Normas Técnicas, tales
como: Condiciones Atmosféricas (21 °C ± 2°C; 65 % H.R. ± 2 %),
Acondicionamiento, Proceso de Ejecución, las Tensiones adecuadas en el
momento de tomar longitudes, de lo resaltado dependerá la exactitud del
resultado.
Densidad Superficial (g/m2) – Método

Práctico: El resultado obtenido mediante este
método es muy superficial, ya que solo se
toma un área del tejido y se obtiene su peso,
luego aplicamos la fórmula y se obtiene el
resultado (g/m2).
Figura 251. Instrumentos

Densidad Superficial – Método Teórico:

Para obtener el resultado por este método
nos lleva a un análisis del tejido en su
estructura, por ello el resultado será más
confiable.
Podemos observar que la diferencia entre el

Método Práctico y Teórico de la Densidad
Superficial es el análisis que conlleva al
método Teórico para obtener el resultado
(g/m2).
Para obtener la Densidad Superficial (g/m 2) del tejido, debemos de obtener

primero la densidad superficial en el sentido de la urdimbre (hilos de urdimbre) y
luego en el sentido de la trama (hilos de trama), una vez obtenido estos
resultados se procede a determinar sumando las densidades superficiales
(g/m2) de los hilos de urdimbre y los hilos de trama. Las fórmulas son las
siguientes:
Si apreciamos la fórmula de la Densidad Superficial (g/m 2), podemos observar

que solo es una suma y que necesitamos primero las densidades de (g/m 2) de
la urdimbre y la trama. Las cuales son las siguientes:

Si analizamos matemáticamente el siguiente tejido en el sentido de la urdimbre

(hilos de urdimbre) (figura ), y deseamos obtener la densidad superficial (g/m 2)
de la urdimbre, sería:
Longitud del Tejido / Base
Longitud del Tejido / Altura 1 cm
1 cm
Figura 253. Análisis de tejido
El análisis se está haciendo en 1 cm2

Podemos observar que el tejido tiene 20 hilos/cm
Si destejemos el hilo de urdimbre podemos obtener:
 Factor de ondulación.
 Densidad lineal (Ne, Nm).
Si recordamos la densidad lineal del Nm es:
Si despejamos el Peso, obtenemos lo siguiente:
(1)

Recordemos que nosotros necesitamos (g/m2) de la urdimbre. Pero al despejar

el peso del Nm, obtenemos el peso en gramos. Por ello recordemos lo
siguiente:
(2)
La longitud de la urdimbre es la longitud sin ondulación del hilo. Por ello para
determinar el peso de un hilo necesitamos la longitud del hilo sin ondulación.
Por ello la longitud del tejido que se menciona en la fórmula es en el sentido de
urdimbre. Relacionemos la ecuación (1) y (2).
(3)
La longitud del tejido en sentido de la urdimbre será siempre 1 y su unidad de

medida dependerá de la unidad de medida con que se trabaje la longitud del
tejido en sentido de la trama, ya deberán ser iguales.
En la figura 2 observamos que presenta 20 hilos/cm (urdimbre), quiere decir

que hemos tomado la medida de 1 cm del tejido en sentido de la trama y se
ha contabilizado 20 hilos de urdimbre.
Si la densidad de urdimbre es 20 hilos/cm y lo llevamos a metros, obtendríamos

2000 hilos/m.
(4)
De esta manera ya estamos trabajando bajo la unidad de medida en metros.
Entonces si multiplicamos la ecuación (3) y (4), obtenemos lo siguiente:
Si recordamos párrafos arriba, mencionamos que la unidad de medida de la

longitud del tejido en sentido de la urdimbre era igual a la unidad de medida que
se trabajaba en el sentido de la trama. Esto quiere decir que la unidad de
medida para ambos sentidos será el metro.

Ahora analicemos la nueva densidad de urdimbre 2000 hilos/m. Esto quiere

decir que se tomó una medida de un metro del tejido en el sentido de la trama.
Por ello podemos decir que la densidad de urdimbre nos da la medida de la
longitud del tejido en el sentido de la trama y esto es 1m.
Entonces bajo un breve análisis podemos decir que si multiplicamos la longitud

del tejido en sentido de la trama con la longitud del tejido en sentido de la
urdimbre, obtendremos el área (m2) ya que ambos se encuentran bajo las
mismas dimensiones de 1 metro, entonces sería como multiplicar la base por la
altura en un cuadrado, donde la base sería la longitud en sentido de la trama y
la altura sería en sentido de la urdimbre.
Recordemos que la longitud del tejido en sentido de la urdimbre es siempre 1.

Como ya se conoce su unidad de medida no es necesario tenerlo en la fórmula
ya que será siempre 1m y cualquier numero multiplicado por 1 será siempre lo
mismo, además al no ponerlo en la fórmula se sobre entiende que existe una
unidad, pero que no es necesario ponerlo.
De la misma manera podemos aplicar el mismo principio para la trama,

considerando en que momento el sentido será urdimbre y trama. Luego para
obtener la densidad superficial (g/m2) se sumaran los g/m2 de los hilos de
urdimbre y trama.
Porcentaje de Error (%E)
El valor obtenido en la Densidad de Superficial – Método Teórico tendrá que ser

comparado con la Densidad Superficial – Método Práctico. Según la buena
práctica manufacturera la Densidad Superficial – Método Teórico debe de
ser igual o estar en una variación de ± 10 g con relación al Método Práctico.
La comparación de la densidad superficial – método teórico con el método
práctico nos ayuda a verificar si el valor obtenido por el método práctico es
correcto. También podemos saber el porcentaje de error que existe con la
siguiente fórmula:

Por ejemplo:
Calcular el gramaje de un tejido con los siguientes datos:
Urdimbre Trama
Nm 36 32
Fo 1,07 1,04
Hilos/cm 38 33
(g/m2)
218,7
Práctico

01 Identificar la cara del tejido. - Lupa cuenta hilo.

- Microscopio.
02 Determinar Rapport de colores de tejidos - Aguja de dispersión.
planos. - Tijera.
- Marcador (lapicero).
03 Determinar y representar rapport y ligamentos - Troquel.
básicos del Tejido de Calada. - Regla.
- Wincha.
01 01
DETERMINAR Y REPRESENTAR RAPPORT Y

LIGAMENTOS BÁSICOS DEL TEJIDO DE HT REF.
CALADA
ESCALA: 1 : 1 2014

TAREA: DETERMINAR Y REPRESENTAR RAPPORT Y LIGAMENTOS

BÁSICOS DE LOS TEJIDOS DE CALADA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar y representar el rapport y

los ligamentos básicos del tejido de calada.
2. Observar detenidamente el tejido y representar gráficamente el ligamento

(tomado y dejado) en una hoja cuadriculada.
3. Luego de ubicar el ligamento del tejido se procederá a ubicar el rapport de

ligamento.
4. Luego se realizara una representación numérica (escalonado y base de

evolución).
4 Tejidos de calada.
5 Lupa o cuenta hilos.
6 Tijera.
7 Aguja de disección.
8 Papel milimetrado.
Tener cuidado en ubicar el ligamento del tejido.

La identificación del rapport del tejido se debe realizar con una iluminación
adecuada de 750 a 1000 lux para errores por motivos de visualización.

TAREA: DETERMINAR Y REPRESENTAR RAPPORT Y LIGAMENTOS

BÁSICOS DE LOS TEJIDOS DE CALADA
OBJETIVO.
Al finalizar la tarea, el participante será capaz de determinar y representar el rapport y

los ligamentos básicos del tejido de calada.
1er Paso: Tomar por el haz (cara) al tejido (muestra).

2do Paso: Observar detenidamente el tejido y con ayuda de un cuenta hilo y una
aguja de disección representar gráficamente el ligamento (tomado y dejado) en una
hoja cuadriculada.
Nota 01:
Si el tejido tiene diseño, se analizara el rapport del diseño.
Figura 255. Tejido de Calada Figura 256. Ligamento
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
Figura 257. Representación

del Ligamento
Nota 02:
Si el tejido es de un solo diseño y color se tomara como mínimo 20 hilos y 20
pasadas.

3er Paso: Luego de ubicar el ligamento del tejido se procederá a ubicar el rapport de
ligamento.
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
Figura 258. Ubicación del

rapport
4to Paso: Luego se realizara una representación numérica (escalonado y base de

evolución).
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
1e1 b 1,1
Figura 259. Representación

numérica del rapport

I. RAPPORT DE LIGAMENTOS BÁSICOS DEL TEJIDO DE CALADA
Los ligamentos fundamentales que se emplean en la fabricación de telas sencillas

tienen siempre:
Curso cuadrado.
Escalonado continuo – de una sola cifra.
En cada hilo y en cada pasada tienen un solo punto de ligadura.
1. LIGAMENTOS FUNDAMENTALES.
Los ligamentos fundamentales que se emplean en la fabricación de telas son:
Tafetán.
Sarga.
Satén o Raso.
a c
Figura 260 (a, b, c). Ligamento en
diferente tipo de vistas
A. Tafetán.
Es uno de los ligamento fundamentales más

pequeño que existe, su módulo de repetición es
2 x 2, tiene mayor cruzamiento por unidad de
longitud.
       
       
Figura 261. Tafetán        
       
 Es consistente. Figura 262. Ligamento y su rapport
 De caras iguales. del ligamento a la izquierda
 Es neutro.

El valor de su escalonado y coeficiente es la unidad 1 e 1. Sus coeficientes de

ligadura son también los más altos que se pueden dar en los ligamentos
simples: 1, todos los demás tienen unos coeficientes inferiores kl < 1.
El tafetán es el ligamento más conocido y el que más se emplea. Con este

ligamento se fabrican infinidad de tejidos que van desde gasas quirúrgicas con
pesos mínimos hasta lonas para toldos con pesos extremos, pasando por una
gran variedad.
Los nombres dados al tafetán provienen del material empleado en su

confección, por su acabado, por la tradición. Así tenemos:
 Tela de playa.
 Tocuyo.
 Popelina.
 Linón.
 Bramante.
 Tafetán.
 Cretona.
 Lanilla.
 Gasa.
 Muselina.
 Lona.
 Linillo.
 Nanzú.
 Organdi.
 Georgette.
 Vichy
a) Derivados del tafetán.
c. Reps por Urdimbre: Es un tejido caracterizado por cordones

(acanalados) horizontales (sentido de la trama). El 2 x 4 derecho
y revés del tejido presentan únicamente la urdimbre; la trama
solo sirve de relleno.
Regular Irregular

d. Reps por Trama: Los tejidos en longitudinales o por trama

presentan acanalados verticales, o sea en el sentido de la urdimbre.
4 x 2 4 x 2
Regular Irregular
e. Natté o Panamá: También designado con el nombre de esterilla.

Este ligamento determina cudritos iguales o desiguales, en ambos
lados del tejido y le da una cierta porosidad, por lo que se usa en telas
para la confección de ropas cómodas y frescas.
4 x 4 4 x 4
Regular Irregular
f. Otros Reps
 Reps Labrados: Combinan reps de urdimbre y trama,

desarrollando primero un motivo, ósea una reducción del dibujo
de la tela, a continuación se determina la clase de reps que se
usara y se dibuja al lado del motivo, luego se amplía el motivo
introduciendo los reps previstos.
4 x 4 4 x 4 4 x 4
Motivo Reps por urdimbre Reps por trama


Figura 272
 Reps Quebrados: Estos tejidos no muestran cordones, si no

cordones interrumpidos que corresponden a grupos de hilos.
Estos grupos se reubican, de acuerdo con un motivo previsto con
las siguientes indicaciones.
i. Dibujar el elemento base del tejido.

ii. Dibujar el motivo
iii. Establecer el tamaño del rapport del nuevo ligamento y
colocar los puntos del motivo reubicándolo.
6x6
2x2
Motivo
Figura 273
Figura 274

12 x 6
Figura 275
24 x 6
Figura 276
B. Sarga.
El curso del ligamento, de una sarga también

es cuadrado y tiene como mínimo 3 urdimbres
y 3 tramas (3x3).
Figura 277. Sarga
Es una de sus características, donde la diagonal que

direcciona en el tejido puede ser S o Z. Para la
diagonal Z, su dirección es en el sentido de la letra Z
y su escalonado (n e 1), para la diagonal S, su
dirección es en el sentido de la letra S y su
escalonado (1 e m).
Figura 278

El ángulo de inclinación de la diagonal en el tejido

está fuertemente determinado por la relaciones de
las densidades de urdimbre y trama.
du = dt Ángulo = 45°
Figura 279
du > dt Ángulo > 45°
du < dt Ángulo < 45°
La sarga tiene como enunciado general 1 e m, o también n e 1, siendo en

ambos casos n y m > 1. Generalmente se conocen por el nombre que
designa su curso, así se dice sarga de:
 Sarga 3 (2 e 1).
 Sarga 4 (1 e 3), etc.
En la cual n y m son un número cualquiera, como veremos lo que

caracteriza a la sarga es su escalonado o coeficiente de 1.
Para destacar más la inclinación (bordones) de las sargas, se emplean los

hilos de urdimbre con sentido de torsión contraría a la inclinación de la
sarga y los hilos de trama con sentido de torsión igual que la inclinación de
la sarga.
Dentro de la familia de la Sarga se dividen según su estructura, entre las

cuales las más comunes son:
 Sargas Simples.
 Sargas Neutras.
 Sargas con cordón de tafetán.
a) Sargas Simples.
Estas sargas son ligamentos livianos o pesados respectivamente, con

dominio de la trama o domino de la urdimbre en el derecho del tejido.
n e1 b 1, M n e1 b N, 1
a. Sarga liviana; Es un tejido donde hay más dominio dela trama que
el de la urdimbre (hay menos tomados que dejados).
Formula General n e1 b N, M, donde N < M

 3x3 2 e1 b 1, 2
Figura 280
 4x4 3 e1 b 1, 3
Figura 281
 5x5 4 e1 b 2, 3
Figura 282
 6x6 5 e1 b 2, 4
Figura 283
b. Sargas pesadas; Es un tejido donde hay más dominio de la

urdimbre que el de la trama (hay más tomados que dejados).
Formula General: n e1 b N, M, donde N > M
 3x3 2 e1 b 2, 1
Figura 284
 4x4 3 e1 b 3, 1
Figura 285
 5x5 1 e 4 b 3, 2
Figura 286

 6x6 5 e1 b 4, 2
Figura 287
b) Sargas Neutras.
Son sargas en las cuales no hay dominio ni de la trama ni de la

urdimbre, tanto al revés como en la cara del tejido (los tomados son
iguales a los dejados).
Si tomamos la orden general de tejeduría de las sargas:
n e1 b N, M
En el caso de las sargas neutras, en la base de evolución el valor de N
es igual a M (N = M).
Veamos algunas sargas neutras con la respectiva orden de tejeduría.

Las sargas neutras generalmente toman el nombre del número de hilos y
pasadas del rapport o modelo, o sea sarga de 4, sarga de 6 y sarga
de 8, estos tipos de sarga son muy utilizados en la práctica.
8 x 8
6x6
4x4
3 e1 b 2, 2 1 e 5 b 3, 3 7 e1 b 4, 4
c) Sarga con cordón de tafetán.
Este tipo de sarga se caracteriza por un cordón de tafetán que corre a

45°, su fórmula general mínima es:
n e1 b 1, 1, 1, M

6x6
5x5
4 e1 b 1, 1, 1, 2 5 e1 b 1, 1, 1, 3
Los nombres dados a la Sarga provienen del material empleado en su

confección, por su acabado, por la tradición. Así tenemos:
Drill.
Nanquin.
Madras.
Casimir.
Batavia.
Sarga.
Tweed.
Cheviot.
Gabardina.
C. Raso o Satén.
Son todos los rasos o satenes regulares en los

cuales cada hilo de urdimbre es tomado o dejado
una sola vez en cada Rapport. El más pequeño
rapport de raso es designado como raso
elemental.
El ligamento Raso se caracteriza por los tejidos

producidos de módulo de repetición 5 x 5
como mínimo. Los Satenes en general y sus
aplicaciones se utilizan para construir tejidos a las Figura 293. Satén o Raso
cuales queremos dar una aplicación o apariencia
liza, o para hacer sobresalir las calidades y características de los materiales
utilizados en trama y urdimbre.
En enunciado general de los Rasos es “n e m”
 Siendo “n y m” números primos entre sí: Ya que sino al realizar la

representación, el ligamento no podrá tejerse.

Ejemplo: 4 e 2 (4 y 2 no son primos)
NO EXISTE TEJIDO
Figura 294
 Distintos de 1: Ya que podríamos estar representando un Tafetán o una

Sarga.
Ejemplo 01: 1 e 1 TAFETAN
Figura 295
Ejemplo 02: 1 e 4
SARGA
Figura 296
a) Características de los satenes: El tejido hecho en ligamento de Satén,

presenta siempre en cada una de las caras, un dominio de uno de los dos
elementos. Así, tendremos que la urdimbre domina en una de las caras
del tejido y la trama en la otra. El brillo del tejido que resalta en la cara,
depende directamente del dominio de los hilos, si el tejido es liviano (b 1,
M) el brillo estará en el envés del tejido, si el tejido es pesado (b N, 1) el
brillo estará en el haz del tejido.
De manera general, las órdenes de tejeduría del Raso son:
n e m b N, 1 n e m b 1, M ; donde N y M > 1
Satén de urdimbre Satén de trama
a. Satén de Urdimbre.
Muestra que en cada hilo, solo habrá un punto dejado lo que es indicativo
de un ligamento pesado.

b. Satén de trama.
Muestra que en cada hilo solo habrá un punto tomado, lo que es

indicativo de un ligamento liviano.
Al igual que la sarga toman el nombre por el valor de su curso, como por
ejemplo, raso de 5, raso de 7, raso de 8, etc.
Ejemplos:
Raso de 5:
3e2
Figura 297
Raso de 7:
4e3
Figura 298
Raso de 8:
5e3
Figura 299

Raso de 7:
4 e 3 b 4, 3
Figura 300
Raso de 13:
5 e 8 b 4, 9
Figura 301

2. PROGRAMACIÓN DE LOS CUADROS EN EL TELAR.

La programación se realiza después del análisis del tejido (muestra), con la
finalidad de realizar la programación en el telar y poder representar el
ligamento.
La programación se realiza en el siguiente orden:
Remetido.
Carta de Picado.
A. Remetido.
Antes de empezar a remeter los hilos por las mallas, los cuadros son cargados
con la cantidad de mallas necesarias para remeter el total de hilos, para esto ya
se debe de saber cuántos cuadros se usaran y realiza un cálculo matemático
que nos permita hallar la cantidad de mallas por cuadro que se cargará a razón
de la cantidad de hilos totales en la urdimbre y el ligamento del tejido que se va
elaborar, entonces mediante este cálculo podemos saber la cantidad de hilos de
urdimbre que estarán contenidos en cada cuadro. En la página 45, en el tema
de mallas, se aclara que posteriormente se vería la siguiente fórmula:
Ejemplo: Se tiene un plegador (rollo de urdimbre) con 6250 hilos, según el

ligamento siguiente, determinar la cantidad de hilos (lizos) por cuadro.
Remetido
X 5 Cuadro
Raso de 5:
X 4 Cuadro
X 3 Cuadro 3 e 2 b 3, 2
X 2 Cuadro
X 1 Cuadro
Ligamento
Como la constante del remetido es

igual por cada cuadro, entonces
podemos decir que habrá 1250 hilos
por cada cuadro.

B. Carta de picado.
Así como el ligamento nos grafica como están entrecruzados los hilos y las
pasadas, el remetido nos muestra de que manera tendremos que ordenar los
hilos en los lizos o cuadros para que estos se entrecrucen con las pasadas y
nos genere dicho ligamento.
La carta de picado nos indica de que manera se tendrán que mover los cuadros
o lizos, para que este remetido dé como resultado el ligamento deseado, para
esto se representa normalmente al costado derecho del ligamento un cuadro
que contenga tantos reglones verticales, como lizos tiene el remetido reglones
horizontales como pasadas tenga el rapport de ligamento.
REMETIDO
X 5 Cuadro
X 4 Cuadro
X 3 Cuadro
X 2 Cuadro
X 1 Cuadro
RAPPORT DE
CARTA DE
LIGAMENTO
PICADO
5
4
3
2
1
Con lo ya aprendido en este manual de análisis de tejido de calada, podemos

elaborar una ficha técnica, cada empresa trabaja bajo una ficha técnica y un
modelo interno, pero toda ficha técnica debe de llevar los datos como se mostra
en la siguiente ficha Técnica.

FICHA TECNICA
2. DESCRIPCIÓN (ligamento y representación numérica)
3. TITULO
1. Urdimbre.
Ne
MUESTRA
2. Trama.
Ne 6. RENDIMIENTO (m/kg)
m/kg
4. COMPOSICION
Material % A. Ancho.
Material %
Material % cm
Útil
Total cm
5. DENSIDAD (g/m2)
A. Urdimbre. 7. ACABADO
h/cm
B. Trama.
8. PROGRAMACION
h/cm
REMETIDO
6. DENSIDAD SUPERFICIAL 5
(g/m2) 4
3
2
Práctico g/m2 1
RAPPORT DEL CARTA DE

2 LIGAMENTO PICADO
Teórico g/m
5
4
3
2
1
1 2 3 4 5

DOSIFICACIÓN DEL TRABAJO
En la misma forma que un carro recorre un kilometraje, de acuerdo a la cantidad

de combustible que se le suministra, nuestro cuerpo también rinde, de acuerdo a
la cantidad y calidad de alimentos que nutre nuestro organismo.
De acuerdo a estudios realizados, se ha llegado a la conclusión que es normal en

el hombre emplear las 24 horas del día en las siguientes proporciones: 8 horas
para dormir, 8 horas para trabajar y 8 horas para alimentación y descanso.
Naturalmente, hay hombres que desempeñan un trabajo más prolongado

(sobretiempo). En estos casos, es recomendable una dieta más balanceada. Por
otro lado, hay muchas personas que después de su labor diaria, se van a
parrandas y trasnochan en lugar de descansar; esto va a en desmedro de su salud
y los hace más propensos a accidentes. El organismo se debilita y es presa fácil
de cualquier enfermedad.
El deporte también debe ser practicado en forma dosificada, porque, en exceso,

va contra la salud. Si la alimentación no es buena, el deporte tampoco rinde el
beneficio esperado. En la actualidad hay tendencia de poner música en los centros
de trabajo. Esto no es con el fin de divertir a los trabajadores, si no para aliviar la
fatiga mental. En otras fábricas, donde se necesita demasiado esfuerzo físico, se
acostumbra dar unos 10 minutos de descanso cada cierto tiempo. Esto se traduce
muchas veces, en el aumento de la producción, debido a que el personal, gracias
al descanso, renueva sus energías y trabaja más a gusto.

EJERCICIOS DE REFORZAMIENTO
1. Es un mecanismo principal del telar, para la formación del tejido.

a) Mecanismo de levas.
b) Mecanismo apertura de calada.
c) Mecanismo regulador de avance de urdimbre.
d) Mecanismo enrollador del tejido.
e) Mecanismo de orillo.
2. ¿Cuál es el objetivo del urdido?

a) Darle más resistencia a los hilos de urdimbre.
b) Preparar los hilos de trama en un formato llamado plegador.
c) Determinar la densidad de la trama.
d) Preparar los hilos de urdimbre en un formato llamado plegador de acuerdo
al diseño.
e) Engomar los hilos de urdimbre.
3. Cuantos conos se usaran en la urdidora (fileta), si se desea obtener un

tejido de calada que cuenta con 40 hilos/cm en la urdimbre y un ancho de
1.9 m
a) 1 356
b) 3 647
c) 7 200
d) 7 850
e) 7 600
4. Marcar la alternativa incorrecta sobre el engomado.

a) Darle resistencia.
b) Disminuir el coeficiente de fricción durante el tejido.
c) Darle más torsión.
d) Aumentar la eficiencia del telar.
e) Solo los de urdimbre se engoman.
5. La bota o tambor se encuentra en la urdidora _ _ _ _ _ _

a) Directa.
b) Transversal
c) Continúo.
d) Escoses.
e) En V.

6. Marcar la alternativa incorrecta acerca del peine en el telar.

a) Es comandado por el mecanismo batanado.
b) Una de sus funciones es realizar el remate del tejido.
c) Definir la densidad de la trama.
d) Distribuir los hilos de urdimbre en todo el ancho del peine.
e) Definir la densidad de urdimbre.
7. Según el gráfico marcar el tipo de urdido que se está realizando.
a) Urdido transversal.
b) Urdido continúo.
c) Urdido directo.
d) Urdido seccional.
e) Urdido en V.
8. ¿Qué es el remetido?
a) Pasar los hilos de urdimbre por lizos.
b) Darle resistencia a los hilos de trama.
c) Darle resistencia a los hilos de urdimbre.
d) Pasar los hilos de trama por los lizos.
e) Darle la densidad a la urdimbre.
9. Señalar los nombres del siguiente gráfico.
a) Plegador – fileta – tambor – comando.

b) Fileta – peine – comando – plegador.
c) Peine – comando – fileta – plegador.
d) Fileta – peine – comando – tambor.
e) Fileta – comando – tambor – peine.

10. La _ _ _ _ _ _ _ _ _, consiste en la elevación de uno o más cuadros (lizos)

para separar los hilos de urdimbre (superior e inferior).
a) Inserción de trama.
b) Formación de calada.
c) Picada.
d) Ajuste de la trama.
e) Remate del tejido.
11. Se tiene un tejido de calada con un peso de 6,8 onzas/yd2, expresarlo en

g/m2.
a) 23,06 g/m2
b) 230,58 g/m2
c) 323,58 g/m2
d) 320,58 g/m2
e) 285,32 g/m2
12. El peine en el telar es comandado por el mecanismo _ _ _ _ _ _ _ _

a) Enrollador de tejido.
b) Batanado.
c) Regulador de avance de urdimbre.
d) Formador de calada.
e) Inserción de trama.
13. Calcule el Rendimiento de un tejido de 150 cm de ancho si una muestra

cuadrada de 25 cm de lado pesa 0,2875 onzas.
a) 6,34
b) 7,67
c) 6,78
d) 5,11
e) 4,63
14. Determinar cuántos hilos se pueden colocar unos tras otro en una
pulgada, para un hilo Ne 50
a) 198
b) 178
c) 267
d) 112
e) 100

15. Calcular la densidad (hilos/cm) de urdimbre si el peine tiene 20

dientes/cm y pasamos 2 hilos por diente.
a) 15 hilos/cm
b) 10 hilos/cm
c) 40 hilos/cm
d) 60 hilos/cm
e) 50 hilos/cm
16. ¿Cuál es el diámetro en pulgadas de un hilo de algodón Ne 60?

a) 0,015”
b) 0,006”
c) 0,005”
d) 0,045”
e) 0,002”
17. Determinar el factor de cobertura de un tejido de calada, donde se tiene

en la urdimbre Ne 40 y 65 hilos/cm y en la trama Ne 28 y 40 hilos/cm.
a) 7,56
b) 27,4
c) 34,7
d) 345
e) 87
18. Indicar la representación gráfica correcta.
a) b) c)
d) e)

19. Indicar la representación gráfica correcta.
a) b) c)
d) e)
20. Se necesita saber cuántos kilos de hilo para urdimbre se ha de comprar

para realizar un tejido de ancho 1,8 metros y 10000 metros de longitud. Si
al analizar la muestra se obtuvo los siguientes resultados:
El Fo = 1,05; du = 45 h/cm; Ne = 36
a) 1578,34
b) 1897,56
c) 788,85
d) 1393.88
e) 8474,76
21. Indicar la representación gráfica correcta. +
a) c)
b)
b)
d) e)

22. En una representación numérica de ligamentos el coeficiente presenta el

número de hilos, el escalonado se presenta en sentido de la _ _ _ _ y la
base de evolución en sentido de la _ _ _ _ _.
a) Urdimbre – Trama.
b) Trama – Urdimbre.
c) Urdimbre – Urdimbre.
d) Trama – Trama.
e) Pasadas – Urdimbre.
23. Determinar el número de hilos y pasadas para la siguiente representación

numérica de ligamentos. 8h et 3, 2, -1 bt 3, 1, 2, 2
a) 8 hilos x 4 pasadas.
b) 8 hilos x 6 pasadas.
c) 4 hilos x 8 pasadas.
d) 8 hilos x 3 pasadas.
e) 8 hilos x 8 pasadas.
24. Indicar la representación gráfica correcta 5 e1 b 2, 1, 2, 1
a) b) c)
d) e)
25. Indicar la representación gráfica correcta del siguiente escalonado. 3 et 2
a) b) c)
d) e)

26. En cuantos cuadros se realizara el remetido de este ligamento.
a) 8 cuadros.
b) 6 cuadros.
c) 7 cuadros.
d) 5 cuadros.
e) 4 cuadros.
27. En el siguiente ligamento, determinar su coeficiente de ligadura.
a) 0,50
b) 0,556
c) 0,234
d) 0,834
e) 0,738
28. De la siguiente representación por ligamentos, determinar el rapport.
a) 6 hilos x 6 pasadas.
b) 4 hilos x 8 pasadas.
c) 8 hilos x 8 pasadas.
d) 8 hilos x 4 pasadas.
e) 6 hilos x 8 pasadas.

29. El número mínimo de hilos y pasadas para representar una Sarga, es:
a) Un hilo y una pasada.
b) Dos hilos y dos pasadas.
c) Tres hilos y tres pasadas.
d) Cuatro hilos y cuatro pasadas.
e) Cinco hilos y cinco pasadas.
30. En cuantos cuadros se realizara el remetido de este ligamento.
a) 9 cuadros.
b) 6 cuadros.
c) 4 cuadros.
d) 7 cuadros.
e) 11 cuadros.
31. Se tiene un plegador con 6250 hilos, según la siguiente tabla de picado.
Determinar la cantidad de lizos en el cuadro n° 2
a) 1 455 lizos.
b) 1 442 lizos.
c) 1 772 lizos.
d) 1 420 lizos.
e) 947 lizos.

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2014

ANÁLISIS DEL TEJIDO –

N° ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTA / INSTRUMENTOS

01 Tomar el tejido (muestra).

03 Con ayuda de la tabla identificar el haz del

PZA PZA DENOMINACIÓN – NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

IDENTIFICAR LA CARA DEL TEJIDO HT REF.

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 1

TAREA: IDENTIFICAR EL HAZ (CARA) DEL TEJIDO

Al finalizar la tarea, el participante será capaz de identificar la cara de los diferentes

1. Tomar el tejido (muestra).

2. Observar detenidamente ambas caras y tener en cuenta las siguientes

3. Con ayuda de la tabla identificar el haz del tejido (cara).

Tela (muestra) tejido de calada.

Lupa cuenta hilo.

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 2

TAREA: IDENTIFICAR EL HAZ (CARA) DEL TEJIDO

Al finalizar la tarea, el participante será capaz de identificar la cara de los diferentes

Antes de buscar el ligamento del tejido es conveniente determinar el haz y la urdimbre

Tomar el tejido (muestra).

Se toma la muestra y observar las características físicas del tejido.

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 3

Observar detenidamente ambas caras y tener en cuenta las siguientes

Para identificar el haz (muestra), se debe de tener en cuenta algunos aspectos

IDENTIFICAR EL HAZ (CARA) DEL TEJIDO

Mayor brillo (acabado).

Por destacar la materia prima (hilo) de

Por el aspecto más rasurado (chamuscado,

Por el mejor destaque de efectos que

Por el destaque de los matices o efectos

Por el mayor efecto del pelo (terciopelo,

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 4

Por el estampado, si tuviere.

En tejidos afelpados (felpa) o de rizo

Por las diagonales más pronunciadas

Por el predominio de los hilos de urdimbre

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 5

Con ayuda de la tabla identificar el haz del tejido (cara).

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 6

TAREA: IDENTIFICAR LOS HILOS DE URDIMBRE DEL TEJIDO DE

1. Tomar por el haz (cara) al tejido (muestra).

2. Observar detenidamente y tener en cuenta las siguientes características físicas

Tela (muestra) tejido de calada.

Lupa cuenta hilo.

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 7

TAREA: IDENTIFICAR LOS HILOS DE URDIMBRE EN EL TEJIDO DE

Tomar por el haz (cara) al tejido (muestra).

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 8

Observar detenidamente y tener en cuenta las

Figura 07, Cuenta hilos

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 9

IDENTIFICAR LOS HILOS DE URDIMBRE DEL TEJIDO

Los hilos paralelos a los orillos

En los tejidos listados la

En los tejidos a cuadros (tipo

Los hilos de urdimbre,

CONTROLISTA DE CALIDAD TEXTIL Página 10

En un tejido de torsión Z y S, los de

Los tejidos en dirección de la

En algunos tejidos la marca (raya)

Normalmente los hilos/cm en

Los hilos de urdimbre normalmente

El hilo de urdimbre normalmente es