FLEXIÓN ROSS

OBJETIVO

Esta prueba es realizada para determinar la resistencia que tiene un material polimérico al
crecimiento del corte durante las flexiones repetidas.

NORMA DE REFERENCIA

SATRA PM 60: 1992

MATERIALES Y MAQUINAS A UTILIZAR

 Placa del material con un espesor de 7 mm

 Molde con 108 mm de largo y 25.33 mm de ancho
 Punzón normalizado con un ancho en la punta de 2 ± 0.2 mm
 Máquina de flexión Ross con un ritmo de 60 flexiones por minuto a 90° ambiente
 Vernier
 Pistola termográfica

PROCEDIMIENTO

Para comenzar la prueba, se verifica con la pistola termográfica que el material se encuentre a
una temperatura adecuada (23±2 °C). En caso de estar a temperatura elevada, secar con aire
comprimido sin que la fuente de directamente a la placa o con una franela seca sin aplicar mucha
presión para evitar la deformación de la placa del material.

Se suaja la placa de material con el molde, es recomendable que los cortes del molde sea uno
vertical y otro horizontal. El corte vertical se recomienda que sea por la parte de en medio para
abarcar la mayor parte de la zona de inyección, y el corte horizontal por la parte inferior de la
placa.

Una vez obtenidas las probetas (corte horizontal y vertical) del material, se pinchan con el punzón
hasta que la punta del mismo traspase la probeta. El punzón cuenta con una base elaborada a las
medidas de la probeta, localizando el punzón en un punto donde quede justamente en la zona de
flexiones de la máquina de flexiones Ross.

Se colocan las dos probetas en la máquina de flexiones (máquina con capacidad para analizar 6
materiales con sus respectivas probetas), considerando que el pinchazo se sitúe sobre la barra de
flexiones. Se debe asegurar que las probetas van sujetas firmemente de manera que las probetas
no puedan moverse pero sin aplicar mucha presión sobre las mordazas que sujetan las probetas,
ya que, provocaría que el material quede muy tenso al momento de la flexión afectando el
resultado final.
Se enciende la máquina una vez que ya están sujetas las probetas, se deben de tener en constante
monitoreo para verificar que la prueba se realice sin ninguna variación. La máquina de flexiones
corre la prueba a 30,000 ciclos (flexiones).

Si durante el monitoreo se observa la ruptura completa en una sola de las probetas, se para la
máquina y se retiran las probetas de dicho lote, se registran los ciclos soportados en la bitácora de
laboratorio, y posteriormente los cálculos correspondientes.

CALCULOS Y RESULTADOS

Para reportar el crecimiento final de las probetas, es necesario considerar que al crecimiento final
de la probeta se le debe restar la longitud del punzón, en Industrias de Compuestos Técnicos el
punzón es de 2 mm, por ejemplo, la probeta tuvo un crecimiento total de 8.4 mm, la longitud del
crecimiento real sería de 6.4 mm.

En Industrias de Compuestos Técnicos, la resistencia a la flexión Ross se calcula de la siguiente

manera:

( Crecimiento final × 1000 )

R=
30000

Para determinar el porcentaje de ruptura se toma en cuenta la sumatoria total de la medida en

zona de flexión de cada probeta, se flexiona el ancho de cada probeta que su medida estándar es
de 25.33mm se multiplica por dos ya que son dos probetas a analizar por lote lo cual nos da un
total de 50.66 mm y se anota el crecimiento final de cada probeta sumándolas. Como consiguiente
se realiza una tabla de tres para obtener el resultado deseado tomando la medida estándar de las
probetas como un 200% ejemplo:

*Medida estándar de probetas: 50.66mm

*Crecimiento final: 32.10

Crecimiento final ×200 32.10 ×200

% Ruptura= = =126.73 %
Medida estándar 50.66
Los valores son registrados en la bitácora de laboratorio.

OBSERVACIONES

1. Los materiales más duros tienen menor resistencia a la flexión

2. Las normas internacionales marcan un limite de crecimiento del 500 % a 100 000 ciclos,
por cuestión de tiempo, Industrias de Compuestos Técnicos estandarizo las pruebas a 30
000 ciclos con un límite del 170 %