ASENTAMIENTO O CONO DE ABRAMS. MTC E 705 4,1 Propésito/ objetivo Establecer el método de ensayo para poder determinar el asentamiento del concreto en el laboratorio y en las obras. 4.1.1 Alcances y objetivos especificos + Aprender la forma correcta del método de ensayo del cono de ABRAMS (Slump 5 1/2" y f'c = 210), la utilizacién y dosificacién correctas a utilizar y el nivel de asentamiento obtenido para cada la dosificacién. © Determinar la dosificacién correcta del concreto. * Uso correcto de cono de abrams y el ensayo. ‘+ Determinacién del asentamiento seginn la dosificacién. 4.2 Fundamento tedrico Este ensayo que se realiza al hormigén en su estado fresco, para medir su consistencia y segun el comité de la ACI 211 (American Concrete Institute) este ensayo se considera como aquella propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y consolidado apropiado EI ensayo consiste en rellenar un molde metélico troncocénico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla — pis6n y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigon colocada en su interior. Medicién de Asentamiento Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucién de altura de! hormigén moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 ‘om, La medicién se hace en el eje central del molde en su posicién original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigon. Y segtin la norma MTC E705 los Concretos que presenten asentamientos menores a (1/2") pueden no ser adecuadamente plasticos y concretos que presenten asentamientos mayores a (9") pueden no ser adecuadamente cohesivos para que este ensayo tenga significado. Se debe tener precaucién en la interpretacién de estos resultados. 4.2.1 Referencia normativa + ASTM C 144 Y AASHTO T 119 (Modo operativo del asentamiento del conereto).. MTC E 705 — 2000 (Asentamiento del concreto - slump) NTP 339.035 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la medicién del asentamiento del concreto de cemento portland.El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco-conico, midiendo el asiento del paston luego de desmoldado (Fig. N° 4) Fig. N° 01 muestra del concreto con slump de 6” 4.2.2 IMPORTANCIA Y APLICACION El presente informe nos ayudara a comprender el método del ensayo del cono de Abrams (slump 5 1/2"), el cual nos ayudara en nuestra vida profesional para los trabajos de concreto que realizamos al largo de nuestra carrera el procedimiento correcto aspectos generales dosificaciones correctas el modo de calculo de asentamiento y los resultados segun la dosificacién del ensayo. 4.2.3 Equipos utilizados Cono de abrams Plataforma metdlica 1 Maquina mezcladora — trompito Flexémetro Varilla 5/8 1 Balanza 3Pala 2 Carretilla 9 Cucharones4.2.4 Materiales utilizados Cemento Nacional verde tipo | Agua- cantidad aleatoria Agregado fino Agregado grueso 4.3Procedimiento experimental Para la realizacién de dicho ensayo, se tuvieron en cuenta las siguientes ‘especificaciones de las normas para determinar el asentamiento correcto de! concreto en estado fresco (slump 5 %) MTC E 705 2000 - ASTM C 144 - AASHTO T 129 > Muestra del agregado y acontecimiento del equipo, la cantidad establecida y necesaria segun el disefio de mezcla. Fig.N*04 peso del agregado grueso Fig.N°05 peso del cemento> Posicin del operador, se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal; verificando que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones. El operador separa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado del concreto Fig. N°06 posicidn del operador Fig.N°07 > Luego se llena al molde de cono de abrams primera capa, se lena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente ligeramente inclinada alrededor del perimetro, continuando hacia el centro en espiral. Fig.N°08 la capa se debe apisonar evitando golpear la placa > Llenado del molde segunda capa compactando nuevamente con 25 golpes de pisén, penetrando algunos centimetros de la primera capa para que la distribucion sea uniformemente. Fig.N°09 evitar golpear el cono al introducir la varilla> Llenado del molde tercera y ultima capa se llena el cono hasta sobrepasar el borde compactando nuevamente con 25 golpes de pisdn, penetrando algunos centimetros de la segunda capa Fig.N°10 llenado del concreto en el cono hasta desbordarlo > Terminada la compactacién de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la varilla sin dejar de pisar las pisaderas ya que escaparia concreto, luego limpiar el concreto derramado alrededor del cono. Fig.N°114 enrase y limpieza > Se carga el molde sujetando las asas con ambas manos dejando las pisaderas libres, iuego se levanta en forma vertical sin perturbar el concreto en un tiempo establecido de 5 a 10 segundos. (toda la operacién del llenado y levantamiento no debe demorar mas de 3minutos)> Invertir el cono y colocar el pisén de manera horizontal atravesando sobre el cono, Luego se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara superior del concreto. Dicha distancia es el asentamiento del concreto. 4.4 Calculos y Resultados Después de a ver levantado el molde la distribucién de altura de la mezcla moldeado respecto al cono y la medicién se realiza del eje central del molde en su posicién original como dando resultado un slump de 5 1/2", de tal manera se determina el asentamiento principalmente la fluidez y la manera de desmoronarse para apreciar la consistencia de la mezela. Fig.N°13 medicién del asentamiento (6") 4.4.4 CUADRADO DE RESULTADOS DEL DISENO DE MEZCLA METODO-ACI PEE Pro ae ae sc DISENODINAMCO | io Ey crc cr 406.86 | 3.09 957.57 | 250 678.48] 2.64 ma 2 2076 | 4 0.132 406.86 | 1 | 10.64 | 53.19 | 0.238 207.67 | 0.161 | 543 | 27.13 | 0.383 967.24 | 2:38 | 25.32 | 126.50 | 0.257, 711.68 | 1.75 | 1862 | 93.08 | 0.02 | fi 5.281 | 60.01 | 290.99 |4.4.2 RESULTADO DEL CONO DE ABRAMS, Una vez levantado el molde la disminucién de altura de la mezcla moldeado respecto al cono y la medicién se hace del eje central del molde en su posicién original como dando resultado un slump de 6" no se llegé a lo requerido slump 5 %". De esta manera permite determinar principalmente la fiuidez y la forma de derrumbamiento apreciando la consistencia de la mezcla, ALUMNO SLUMP CONDOR BUITRON, Ayme 6 pulgadas CORDOVA SALVADOR, Pierre 6 pulgadas GONZALES MEDINA, Medaly 6 pulgadas PAITAN SEDANO, Walter 6 pulgadas RIVERA FLORES, Brayan 6 pulgadas SACHAHUAMAN BENITO, Luis 6 pulgadas SALDANA DELACRUZ, David 6 pulgadas ‘ZAMUDIO ASTO, Heydy 6 pulgadas4.5Conclusiones ‘+ Ensintesis, nos dimos cuenta que el factor que influyd para que el slump no salga correctamente, fue por olvido de un balde de agregado grueso, la raz6n que el concreto salgue aguado y no obtuvimos el slump de 5 74 + Encconclusién, el nivel de asentamiento va estar en relacién con el nivel de dosificacién utilizada en el ensayo. ‘+ Enconclusién, optamos por utilizar baldes para el traslado de los agregados y agua evitando la perdida de los materiales para que la dosificacién sea correcta, ‘+ Elasentamiento de conereto es importante ya que nos permitira conocer la trabajabilidad al momento de la colocacién de la obra. + Este ensayo se realiza para verificar que el slump ensayado sea correcto con el disefio de la mezcla realizado. ‘+ Enconclusién, se observé que los asentamientos no salieron correctos también se debe a la manera de chuseo que se realiz6. ‘+ A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el conereto presenta alta resistencia a la compresi6n ‘+ Para un slump de 5 %"" la relacién agua cemento no debe exceder la proporcién de %" ya que la mezcla seria demasiada fluida + Para la realizacion del ensayo de cono de abrams la mezcla no debe tener Un tiempo mayor a 10 minutos en el aire ya que esta empieza a fraguar y no cumple con el slump requerido. + Enconclusién, pudimos determinar qué tan resistente es el material cuando es sometido a las cargas axiales. ‘+ Se concluye que el Tamayo de agregado influye en la prueba de asentamiento, ya que si el concreto llegara a tener una cantidad apreciable de agregado grueso de tamafio mayor a 37.6mm (1 1) la prueba no es aplicable. ‘+ Enconclusi6n, si el conereto sufre segregaciones 0 cortes es debido al tipo de chuseo realizado.Utilizamos transportes manuales como las carretillas para evitar el desperdicio de los materiales para obtener una buena dosificacién en nuestro ensayo. Podemos deducir que la manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de los agregados, relacion agua-cemento.4.6Recomendaciones La proporcién de los materiales utllizados en la mezcla deben ser lo mas exacto posible para obtener un slump correspondiente segtin el disefio de la mezcla y obtener una resistencia deseada. Es recomendable humedecer el cono de abrams antes de comenzar el ensayo para evitar que se pegue el concreto en el cono de abrams. Si el concreto moldeado se inclina o se esparce demasiado se considera que el ensayo esta realizado mal o el concreto no estd en condiciones para ser utilizado en la obra, volver a realizar el ensayo. Para un buen resultado de asentamiento de concreto se debe realizar un disefio de mezcla con todos los procedimientos segtin la norma lo especifica y el ACI Se recomienda que el operador que realiza el ensayo de cono de abrams debe pisar correctamente las asas para evitar el movimiento del cono. Las chuseadas con las varillas debe ser correctamente segiin las capas y no pasarse de los 25 golpes de pisén establecidos y sobrepasar unos centimetros la capa Se debe enrasar con la varilla de 5/8 con forma de redondeo y limpiar correctamente el entomo del cono de abrams para tener buenos resultados de asentamiento. Se recomienda que el ensayo debe realizarse con un concreto fresco para asi obtener el slump con el cual fue disefiado.Limpiar el borde del molde cuidadosamente para evitar la pérdida o escape del conereto, Es recomendable mojar la carretilla antes de colocar los agregados para realizar la mezcla puesto que el material se pega por motivo de sequedad. Se recomienda que antes de hacer el llenado del cono se debe realizar un remezclado de la muestra tomada de la carretila, para uniformizar la misma después de la caida evitando obtener una muestra segregada. La proporcién de los materiales utilizados en la mezcla deben ser mas exactos posibles para obtener la resistencia requerida Se recomienda que este ensayo se realizara en cualquier obra para poder ver el slump del material que se va emplear y de acuerdo a eso trabajar y no cometer posibles errores.