INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SAN LUIS POTOSÍ

SISTEMAS DE MANUFACTURA

Proyecto de Investigación
U1. Evolución de la manufactura y su impacto en el
diseño o selección del sistema

Alumno: Lucia Valerio Rios

18181576
Ingeniería Industrial - Mixta
L18181576@slp.tecnm.mx
4441913337
Asesor: Ing. Mayra Elizabeth Velázquez Rocha
San Luis Potosí, S.L.P., A 05 DE FEBRERO DEL 2022
Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivo ............................................................................................................................................... 3
Justificación ......................................................................................................................................... 3
Marco Teórico ..................................................................................................................................... 4
1. Evolución de la manufactura y su impacto en el diseño o selección del sistema ................... 4
1.1 Taylorismo ........................................................................................................................... 5
¿Qué es el taylorismo? ................................................................................................................ 5
Características del taylorismo .................................................................................................... 6
Principios del taylorismo .............................................................................................................. 7
1. Principio de planeación.................................................................................................... 7
2. Principio de preparación: ................................................................................................. 7
3. Principio de control: .......................................................................................................... 7
4. Principio de ejecución: ..................................................................................................... 7
Ventajas y desventajas del taylorismo ...................................................................................... 8
Ventajas ......................................................................................................................................... 8
Desventajas ................................................................................................................................... 8
1.2 Fordismo ............................................................................................................................ 9
Características del fordismo ........................................................................................................ 9
Crisis del Fordismo .................................................................................................................... 10
Posfordismo y toyotismo ........................................................................................................... 10
1.3 Toyotismo ........................................................................................................................ 10
Características del toyotismo .................................................................................................... 11
1.4 OPEX (excelencia en operaciones) ............................................................................. 11
Definición de Opex o gastos operativos ................................................................................ 11
Fórmula para calcular el Opex ................................................................................................ 12
¿Por qué es importante el Opex? ............................................................................................ 13
Diferencia entre Capex y Opex ............................................................................................... 13
Taylorismo, Fordismo y Toyotismo .......................................................................................... 13
Similitudes ................................................................................................................................... 13
Diferencias ................................................................................................................................... 14
Conclusión ......................................................................................................................................... 15
Bibliografía ........................................................................................................................................ 16
Introducción
La Manufactura de Clase Mundial no sólo supone un mejoramiento de la calidad
de los productos, sino, además, una completare estructuración de la
organización, de las relaciones entre empleados y gerentes, y de los procesos
de producción. A pesar de los buenos resultados que esta concepción del
funcionamiento de la industria manufacturera ha tenido mundialmente (sobre
todo en Japón, en donde el fenómeno se ha desarrollado con mayor vigor), su
adopción ha sido más bien escasa por parte del mundo fabril. En el presente
texto, el autor brinda un panorama general de los diversos aspectos a ser
considerados por parte de todos los involucrados en los procesos de
manufactura (cualquiera sea el lugar que ocupen en la empresa), incluyendo:
estrategias, normas, habilidades, diseño y personal.
La manufactura de clase mundial, conocida por sus siglas en inglés “WCM”, se
centra en la gerencia mixta (por contraposición a un grupo separado de
gerentes, estructurado tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo),
capaz de brindar los recursos necesarios para una mejora continua. Para
obtener un estatus Mundial, las compañías deben lograr relaciones más
productivas con sus proveedores, compradores, productores y clientes,
mediante la adopción de nuevos procedimientos y conceptos. El cambio
presenta siempre ciertas dificultades; sin embargo, involucrar a los empleados
que trabajan como dependientes, en los procesos de toma de decisión y de
resolución de problemas, podría facilitar el panorama en este sentido. Mejorar
no sólo supone una modernización de los equipos, sino aprovechar al máximo
los recursos humanos.

Objetivo
La presente investigación teórica tiene como objetivo brindar algunos de los
conceptos necesarios que permitan la comprensión lo que es la Unidad 4 y 5.
Todas las compañías en el mundo continúo en un proceso de producción. Para
ello buscan siempre el mejoramiento requiere de nuevas herramientas y nuevos
niveles de manufactura para llegar al máximo nivel de excelencia. Es una
Revolución Tecnológica formada por una serie programas de educación e
implementación de herramientas para simplificar los de procesos y obtener
mejores resultados.

Justificación
Es un sistema se implementa para realizar cada actividad de manera adecuada,
permite tener una producción autónoma y adaptable tanto a las necesidades de la
industria como las que demandan los consumidores.
Marco Teórico
1. Evolución de la manufactura y su impacto en el diseño o selección del
sistema.

Los sistemas de manufactura nacen precisamente como resultado de esa

necesidad de control y conocimiento de los procesos de producción, pero la
implementación, desarrollo y perfeccionamiento de estos sistemas no han
sido sencillos, pues para llegar a tener los programas de cómputo
especializados que hoy en día utilizan las organizaciones, se tuvo que
pasar por un proceso de evolución que tardó mucho más tiempo del que se
pudiera creer.

El primer antecedente se remonta hasta 5,000 años antes de Cristo, en

Sumeria, donde los sacerdotes, quienes eran los encargados de la
administración de las riquezas, comenzaron a registrar los préstamos
realizados a ciudadanos, la recaudación de impuestos y sobre todo
realizaban inventarios de materiales y semillas que se utilizaban para la
construcción o la siembra.

Un milenio después, los egipcios comenzaron a utilizar y formular conceptos

que hoy se siguen utilizando en la administración, planeación y organización
de empresas, sobre todo para tener control de los recursos durante los
proyectos de construcción.

Casi 3,000 años después, en China se comenzaron a desarrollar

procedimientos organizados para la planeación y especialización del trabajo,
todo con el propósito de tener control sobre los recursos disponibles y por
ende sobre la producción de diferentes artículos.
En la misma época, pero en otra parte del mundo, Grecia, los procesos de
fabricación de armas, armaduras, papiros, herramientas, construcción de
edificios, artesanías, entre otros, también tuvieron sus propios métodos de
control y registro de materiales y costos de producción.

Pero fue mucho tiempo después, hasta el siglo XVII, cuando los procesos de
producción tuvieron un mayor control y hasta esta época se puede decir que
 comenzaron a nacer los primeros sistemas de manufactura como SAP y
otros ERPs con objetivos similares o cercanos a los que hoy en día se tienen.

1.1 Taylorismo

¿Qué es el taylorismo?

El taylorismo es un modelo de producción que se centra en el uso de métodos científicos basados,

principalmente, en la división del trabajo, ejecución del proceso productivo y especialización de los

trabajadores. Este fue desarrollado por el ingeniero Frederick Winslow Taylor, quien se apoyó en el

modelo científico de la termodinámica expuesto por N. Carnot.

El origen del taylorismo se remonta a las prácticas que empezaron a realizarse en la ciudad

de Filadelfia, en la fábrica de aceros Midvale Steel Company, año 1878. Allí Taylor evidenció un

ritmo de trabajo lento por parte de los trabajadores, debido a que estos consideraban que la

sobreproducción induciría a la disminución del número de trabajadores.

De esta manera, Taylor implementó estrategias que utilizaban el método científico en la

planificación de tareas a realizar, división de labores y tiempo de producción, entre otros; lo cual

aumentó la productividad de los trabajadores y de la empresa.

Posteriormente, y como consecuencia de las medidas adoptadas por Taylor, se evidenció que el

aumento de la productividad produjo una disminución de los costos de producción y por ende,

debido a que hubo precios más accesibles, aumentó la demanda de los productos en el mercado.

A partir de los resultados obtenidos, el taylorismo empezó a difundirse como un exitoso modelo de

producción. Uno de los aspectos que facilitó la difusión del taylorismo en Europa fue el apoyo del

sector educativo, ya que por ejemplo en Alemania la enseñanza de Dirección Científica era

obligatoria en los planes de formación.

Características del taylorismo

Las principales características del taylorismo como modelo de producción son las siguientes:

• Concentración de los esfuerzos para aumentar la productividad.

• Especialización de las etapas del proceso productivo.

• Estructuración del trabajo en bases científicas, desechando la ejecución

empírica (ORT Organización Racional del Trabajo).

• Aumento de la producción al disminuir los costos y por ende aumento de

la rentabilidad.

• Ampliación del mercado a un mayor número de clientes, con un precio

accesible debido a la disminución de los costos de producción.

• División detallada de las labores entre los trabajadores, disminuyendo los

tiempos de ejecución del trabajo.

• Surgimiento de las líneas de montaje debido a la dedicación especializada de

los operadores en cada tarea del trabajo asignada.

• Incremento de la productividad en los procesos.

• Estandarización de las tareas que integran el modelo productivo.

• Supervisión y monitoreo funcional del proceso productivo.

Principios del taylorismo

Los principios adoptados por este modelo productivo son los siguientes:

1. Principio de planeación: desarrollar métodos científicos de especialización

(división) del trabajo que optimicen y reemplacen las tareas empíricas

realizadas por los empleados de manera habitual o por costumbre, y también

eliminando o simplificando los movimientos inútiles. Este principio busca que el

trabajo sea realizado de la manera más eficiente posible en cada etapa

específica del proceso productivo.

2. Principio de preparación: los trabajadores son seleccionados y asignados a

tareas específicas según su capacidad operativa, destrezas y aptitudes

(especialización). Además, se les brinda el entrenamiento necesario para

potenciar sus habilidades y por ende maximizar la eficiencia de la

productividad.

3. Principio de control: consiste en supervisar el trabajo de los empleados para

garantizar que las labores se desarrollen eficientemente y acorde a las

instrucciones específicas que le fueron suministradas por la administración.

4. Principio de ejecución: a eficiencia del proceso productivo conlleva a una

responsabilidad compartida entre la administración y los trabajadores:La

administración se responsabiliza de que la planificación del trabajo sea la

adecuada y que esta sea correctamente transmitida a sus trabajadores. Dentro

de las labores de planificación se pueden citar, por ejemplo, el método del

trabajo a desarrollar, el tiempo de finalización del trabajo y las condiciones en

las cuales se desarrolla el trabajo. Los trabajadores son responsables de la

ejecución del trabajo acorde a las instrucciones dadas por la administración.

Ventajas y desventajas del taylorismo
Ventajas

Las ventajas del taylorismo son las siguientes:

• Aumento de la productividad y eficiencia del proceso productivo.

• Estandarización científica de las etapas del proceso de producción.

• Disminución de los costos de producción.

• Aumento de la rentabilidad y demanda de los productos.

• Mayor supervisión sobre los tiempos de producción.

Desventajas

Las desventajas del taylorismo son las siguientes:

• Su individualismo disminuyó la ambición personal de los trabajadores, la cual

obtenían con las primas individuales y que además fomentaba la competencia

entre los obreros.

• Desmotivación de los trabajadores debido a los riesgos físicos y cognitivos

que genera la ejecución de tareas monótonas y repetitivas que descalifican el

trabajo humano.
 • La reducción de los tiempos de descanso aumentó la intensidad del trabajo

realizada por los empleados.

• Cadena de mando difusa debido a que los trabajadores tenían varios jefes y

supervisores.

1.2 Fordismo

Tras la fabricación del primer modelo (el Ford T) que fue un gran éxito de ventas
por parte de la Ford Company, el empresario estadounidense decidió implementar
en todas sus fábricas este sistema de producción. Aunque el fordismo se
comienza a implementar a principios del siglo XX, no sería hasta la década de
1930 cuando comenzaría a instaurarse como un sistema de producción
generalizado. Desde 1930 hasta la década de 1970 fue el sistema imperante en el
sistema productivo.

Su origen nace de una mejora del taylorismo. Es decir, el fordismo es un

taylorismo mejorado gracias a la mecanización. Ford, a diferencia de Taylor, tiene
en cuenta la producción y el trabajo como un todo que, unido, mejora los
resultados.
Antes de mostrar las características de este sistema de producción, el fordismo
logra ir más allá. Según diversos autores, el fordismo traspasa el ámbito
económico para llegar hasta el plano filosófico y político. De hecho, el propio Ford
dijo que uno de sus objetivos era convertir a la clase obrera en clase acomodada.
Cabe destacar que el aumento de productividad fue considerable, pasando del 2%
a finales del siglo XIX, hasta el 6% a mediados del siglo XX.

Características del fordismo

En lo que sigue veremos las principales características:

• Está basado en la producción en cadena.

• Reduce los costes asociados a la producción.
• Disminuye el tiempo de producción.
• Especializa a la mano de obra en procesos pequeños y muy específicos.
• Elimina la flexibilidad del tiempo del obrero en el trabajo.
 • Propone una subida de salarios del obrero para que pueda consumir los
productos que fabrica.
• Mecanización del trabajo.
• Utilización del uso de la cinta de montaje o ensamblado.
• Uso de mano de obra no cualificada.

Crisis del Fordismo

A pesar de la crisis del 29, el fordismo vivió una auténtica época de esplendor
hasta la década de 1970. Su crecimiento fue especialmente bien después de la
Segunda Guerra Mundial.

La mecanización del trabajo, la cinta de montaje y la reducción de los costes

encontró límites. Algunos de sus problemas se produjeron por el aumento del
poder de los trabajadores no cualificados debido a su considerable aumento,
mayor probabilidad de errores por el gran tamaño de la producción y por las
dificultades que suponía replicarlo en otras áreas geográficas. A lo anterior podría
añadirse también, la desmotivación de los trabajadores debido a la monotonía de
las tareas, la realización de procesos con tiempo desigual y un ritmo de
producción cada vez más intenso.

Posfordismo y toyotismo

Tras el fordismo surgieron dos nuevos movimientos. Por un lado, el posfordismo y

por otro el toyotismo. El posfordismo se diferencia del fordismo en la sustitución de
los trabajadores por máquinas, el uso de las tecnologías de la información y un
enfoque basado en productos destinados a un público objetivo. Por su parte, el
toyotismo rehúye de la producción en masa, y se limita a producir tras confirmar la
venta.

1.3 Toyotismo

El toyotismo propone empezar la producción una vez recibido el pedido. De ese

modo, se evita acumular un stock de mercadería por vender, lo cual implica costes
de almacenamiento.

A partir de la década de 1970 la corriente iniciada por el ingeniero de Toyota

Taiichi Ohno empezó a desplazar al fordismo, que apostaba por la producción
automatizada en masa. En cambio, el toyotismo se enfoca en producir solo
cuando ya está asegurada la venta.

Para ser más precisos, el toyotismo empezó a ganar terreno a partir de la crisis del
petróleo de 1973 cuando la Organización de Países Exportadores de
Petróleo (OPEP) decidió no continuar exportando crudo a las naciones que
hubieran apoyado a Israel en la Guerra del Yom Kippur. Dicha medida de
represalia provocó un incremento de los precios del petróleo y, en consecuencia,
un fuerte aumento de la inflación. Otros de los efectos de esta crisis fueron el
aumento del desempleo y un bajo crecimiento económico.

En ese contexto, el toyotismo se convirtió en el sistema con el cual Japón sacó a

flote su industria, alcanzando el país del sol naciente un gran desarrollo en pocas
décadas.

Características del toyotismo

Entre las características del toyotismo podemos destacar:

• Solo se fabrican los bienes que han sido solicitados, evitándose la

sobreproducción.
• Incentivar el trabajo en equipo en lugar de la labor aislada.
• Alta rotación de los empleados para que aprendan a desarrollar diversas
tareas. Esto significa que el trabajador se volverá multifuncional, pudiendo
manejar distintas máquinas, por ejemplo. Esto, a diferencia del fordismo
donde se buscaba especializar a la mano de obra en pequeños procesos
específicos (especialización del trabajo).
• La reducción en los costes de almacén podría permitir trasladar esa baja al
consumidor con un menor precio.
• Los jefes y empleados toman decisiones conjuntas y siendo flexibles ante
los diferentes requerimientos de cada pedido.
• Las fases de producción no se dividen en tareas aisladas para cada
trabajador o área. La idea es que todos los empleados tengan conocimiento
del proceso de producción de inicio a fin. Así, se logra una mayor
flexibilidad para que se puedan dar respuestas rápidas en la puesta en
marcha de la fabricación del producto

1.4 OPEX (excelencia en operaciones)

El opex (gastos operativos) es, para la mayoría de las empresas, necesario para
el buen funcionamiento del negocio. Junto con Capex, es un concepto que se
debe de tener en cuenta para el manejo de finanzas en una empresa.
Al igual que los gastos de capital, familiarizarte con este concepto, entender
cómo funciona dentro de tu negocio y calcularlo correctamente puede ayudarte a
tener un manejo más eficiente de tu capital. En esta entrada te explicaremos qué
es el opex y cuál es su importancia.
Definición de Opex o gastos operativos
Opex es el acrónimo de Operating Expenses, que se traduce como gastos
operativos. Se refiere a todos los gastos que una empresa realiza para llevar a
cabo sus funciones principales: pagar la renta, la nómina, adquirir materia
prima, entre otras.
Es muy importante tener en cuenta todos los gastos básicos que tu empresa
realiza para definir el presupuesto necesario para no tener ningún inconveniente.
También, entender el opex ayuda a tener claros todos los gastos de producción
y entrega de la mercancía.

Los gastos operativos más comunes son:

• Licencias
• Gastos para publicidad
• Pago de nómina
• Honorarios de colaboradores
• Gastos de servicios como el teléfono o la luz
• Pago a aseguradoras
• Costos de administración
• Pagos de impuestos
• Pago de gasolina y mantenimiento de vehículos
• Renta de inmuebles
• Materias primas y suministros
• Gastos generales de oficina

Una de las principales características del opex es que son gastos a corto plazo,
y que pueden ser deducibles de impuestos.
Fórmula para calcular el Opex
Existen dos fórmulas, de acuerdo con EDUCBA, para calcular el opex tu
empresa:

La primera es:

OPEX= Salarios + comisiones de venta + gastos de publicidad + gastos de

renta + utilidades
Y la segunda:

OPEX= Ingresos - ingresos operativos - COGS (Cost of Goods Sold o costo de

los bienes vendidos)
¿Por qué es importante el Opex?
Poder destinar el presupuesto correcto a tus gastos operativos puede significar
un gran ahorro.

El reto de muchas empresas con el opex es reducir estos gastos sin afectar las
funciones de tu empresa. Si esta reducción se realiza de manera eficiente, se
traduciría en una ventaja competitiva y las ganancias de tu negocio
incrementarían.
Por otro lado, una mala ejecución en estas reducciones podría afectar
significativamente tu producto, la calidad de las operaciones y logística.
Tener un buen control sobre estos gastos también ayuda a soportar tu
operación, sobre todo si estás en un proceso de expansión. Esto también se
traduce en tener una buena liquidez, que como te hemos contado en entradas
anteriores de nuestro blog, es un factor importante para una buena salud
financiera.

Diferencia entre Capex y Opex

Capex o capital expenditures se refiere a los gastos de capital, es decir, todos
destinados a la compra o mantenimiento de bienes físicos que te ayudarán a
crecer las ventas de tu negocio.
Estos gastos pueden ser la adquisición de una fábrica para aumentar el volumen
de producción, compra de vehículos o equipos informáticos que te ayuden a
reducir el tiempo de algunas operaciones.

La principal diferencia entre los dos es la longevidad. Mientras que el opex es a

corto plazo, el capex tiende a ser un gasto a largo plazo (al menos de un año).
También, este último no es deducible en la hoja de balance.
Un ejemplo podría ser el siguiente:

Un gasto de inversión (Capex) es adquirir un vehículo que te permita eficientar el

traslado de mercancía a otros lugares. Mientras que un costo operativo
(Opex) consistiría en comprar la gasolina para el funcionamiento del vehículo. No
es una inversión, sino algo necesario para la entrega de tus productos.

Taylorismo, Fordismo y Toyotismo

Similitudes

Las similitudes entre el taylorismo, fordismo y toyotismo son las siguientes:

• Uno de sus objetivos principales era mejorar los procesos

productivos.
 • Todos buscaban reducir al mínimo los costos de producción.
• Modelos de producción desarrollados para los sectores
industriales.
• Disminución de desperdicios.

Diferencias

Diferencias entre el taylorismo, fordismo y toyotismo:

Taylorismo Fordismo Toyotismo

Taylor, en Estados Ford, en Estados Toyota, en Japón.

Origen
Unidos. Unidos.

1908 hasta la
Fecha de origen 1878 Década de 1970
década de 1970

Alta rotación, por

ende, los empleados
Especializados en Especializados en
eran
Tipo de labor de una sola parte del una sola parte del
multifuncionales y
los empleados proceso de proceso de
debían apoyar varias
producción. producción.
áreas del proceso
productivo.

Producción en masa En base a la

Producción en masa
Estilo de sin distinción de la demanda, las
de un mismo
producción variedad de ítems a unidades producidas
producto.
producir. de cada modelo eran
 Taylorismo Fordismo Toyotismo

inferiores, pero
ofrecían una mayor
variedad.

Para el Fordismo
el salario de los
empleados era muy
importante, ya que Los ingresos para los
Acorde a lo que consideraba que los empleados eran
producían los empleados reducidos, en
Salarios de
empleados y con satisfechos eran contraste con los
empleados
sistema de pago de más productivos. altos niveles de
primas. Teniendo en cuenta ganancia para las
lo anterior, la Ford empresas.
decidió duplicar los
ingresos de sus
trabajadores.

Conclusión
Los programas actuales pueden realizar tareas que ayudan en el control del diseño,
compras y ventas, inventarios, consumo de insumos y materias primas, mano de
obra, administración de pedidos, uso de maquinaria y equipo y en general toda la
contabilidad de costos.
Bibliografía
•

Taylor Frederick Taylor. The Principles of Scientific

Management. Cosimo Inc. 2010. Book originally published in
1911.
• Lahera Sánchez Arturo. Enriquecer el factor humano: Paradigmas
organizativos y trabajo en grupo. Ediciones de intervención cultural
El viejo Topo. 2005.
• Pruijt Hans. Job Design and Technology: Taylorism Vs. Anti-
Taylorism. Routlegde Inc. 1997.
• Rodríguez Carrasco José Manuel. La revolución mental que llega a
Europa. Universidad nacional de educación a distancia. 2015.
• Chiavenato Idalberto. Introducción a la teoría general de la
administración. Editorial McGraw-Hill. 2006.
• Baca Urbina Gabriel y otros. Introducción a la ingeniería Industrial.
Segunda edición. Grupo editorial Patria. 2014.
• Leiceaga Abal Cristina. Economía de la empresa. Editorial
Donostiarra. 2009.
• José Francisco López, 01 de febrero, 2020

Fordismo. Economipedia.com

• Guillermo Westreicher, 23 de mayo, 2020

Toyotismo. Economipedia.com