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Procedia CIRP 93 (2020) 1013–1018
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53a Conferencia CIRP sobre sistemas de fabricación

Modelo de diseño para una gestión de la calidad orientada a la cadena de valor en

estampación

Thomas Bergsa, b, Marcel Prümmera,*, Christian Lürkena, Kristian Arntza

aInstituto Fraunhofer de Tecnología de Producción IPT, Steinbachstraße 17, 52074 Aachen, Alemania

BLaboratorio de máquinas herramienta e ingeniería de producción (WZL), RWTH Aachen University, Campus-Boulevard 30, 52074 Aachen, Alemania

* Autor correspondiente. Tel .: + 49-241-8904-521 ; fax: + 49-241-8904-6521 .Dirección de correo electrónico: marcel.pruemmer@ipt.fraunhofer.de

Abstracto

La globalización de la producción tiene efectos actuales en la industria de las herramientas. La proximidad al cliente, los tiempos de reacción rápidos y una gama de
servicios en todo el mundo son propuestas de venta importantes para el posicionamiento en el mercado de una empresa de fabricación de herramientas. Sin embargo,
los altos estándares de calidad son indispensables para distinguirse de la competencia internacional. El modelo de gestión de la calidad desarrollado incluye tres módulos
de diseño que ofrecen diferentes enfoques para la mejora de la calidad en la fabricación de herramientas. Además, se presentan soluciones de digitalización para apoyar
la implementación de puertas de calidad en la producción de un solo lote. Además, se han desarrollado cinco aspectos objetivo principales para un marco de un modelo
de gestión de calidad orientado a la cadena de valor para las empresas de producción de herramientas a nivel mundial.

© 2020 Los Autores. Publicado por Elsevier BV

Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/) Revisión
por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la 53a Conferencia CIRP sobre sistemas de fabricación

Palabras clave: gestión de la calidad; estampación; cadena de valor; optimización de procesos; gestión de riesgos; gestión de errores; calidad de los datos; calidad de la herramienta; puertas de calidad;
digitalizacion

1. Introducción de la compañia. El presente documento se centra en este problema

central de la conciencia de la calidad internacional con el fin de
La industria de fabricación de herramientas se encuentra desarrollar las condiciones marco y los estándares para la introducción
en un estado de convulsión: la competencia global, así de un modelo de gestión de la calidad en toda la empresa y entre
como los cambios actuales en uno de los sectores ubicaciones, especialmente para la industria de herramientas y
industriales más grandes, la industria automotriz, conducen matrices. Aunque ya existe una gran cantidad de modelos de gestión
cada vez más a desafíos importantes para las pequeñas y de la calidad de orientación holística, solo proporcionan enfoques muy
medianas empresas. Además de la creciente derivación de genéricos y formulados de manera general para la industria
productos, los ciclos de desarrollo de productos más cortos, manufacturera. Sin embargo, falta una aplicación específica en las
así como la escasez de trabajadores calificados, generan áreas de valor agregado de la producción de lotes únicos y pequeños y
nuevos desafíos para el sector de herramientas altamente sus condiciones de frontera específicas del producto al considerar los
especializado [1], [2]. Con respecto a estos puntos, las sitios de producción interconectados, especialmente para las pequeñas
ventajas en el costo de la mano de obra, en particular los y medianas empresas.
competidores de Asia y Europa del Este, son los factores
clave en el cambio de rumbo de la industria manufacturera. 2. Situación inicial
Esto conduce a una internacionalización de la producción
de herramientas y matrices, incluso entre los fabricantes En este capítulo, se describirán los orígenes de la tendencia de
más pequeños. [1], [3] Sin embargo, fabricación global para empresas de herramientas más pequeñas.

2212-8271 © 2020 Los Autores. Publicado por Elsevier BV

Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)
Revisión por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la 53a Conferencia CIRP sobre Sistemas de Fabricación
10.1016 / j.procir.2020.04.011
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2.1. Tendencia de fabricación global para talleres de herramientas módulos. El panorama general del modelo de diseño se presentará
en el capítulo 3.2. En el capítulo 4 se ofrece una descripción
La industria europea de fabricación de herramientas y moldes disfruta de una comparación mundial de reconocimiento detallada de los diferentes módulos.
internacional [4]. En los últimos años, sin embargo, la competitividad internacional ha aumentado. Esto no solo se debe a la escasez

de trabajadores cualificados y la constante demanda de los productores en serie de ciclos de desarrollo más cortos con mayor 3.1. Estructura general
complejidad de herramientas [5], sino también a la mayor competencia de los proveedores internacionales. Los países con salarios

bajos como China y los países de Europa del Este se están acercando cada vez más a estándares de calidad de clase alta. Por lo tanto, El modelo desarrollado se compone de tres módulos diferentes,
se requieren nuevas características diferenciadoras con respecto a la producción cualitativa de los fabricantes de herramientas que se pueden desglosar en los elementos de diseño subordinados. La
establecidos [4], [6]. En consecuencia, las empresas de fabricación de herramientas deben centrarse en una configuración más derivación de los módulos se basa en la clasificación de los tipos de
internacional de sus redes de producción de herramientas. Esto incluye no solo las plantas de fabricación globales cercanas a los procesos considerados: Los procesos centrales, los procesos
clientes internacionales, sino también las ubicaciones estratégicas de servicio en los mercados emergentes [7]. Como resultado, los habilitadores y los procesos de gestión. La interacción de estos tres
factores y las ventajas de la ubicación individual, como los salarios, el nivel de calificación laboral u otros factores laborales, pueden tipos de procesos permite un uso óptimo de los recursos internos. [10]
utilizarse para posicionar determinadas unidades de negocio. Por lo tanto, las empresas de herramientas pueden utilizar la Por lo tanto, es razonable una subdivisión de los módulos de diseño
fabricación global como una ventaja competitiva para expandirse a nuevos mercados. El próximo desafío para los operadores de para la gestión de la calidad entre ubicaciones en un módulo de
know-how de los países occidentales es la provisión de estándares de calidad consistentes en las fábricas en el extranjero. Solo si se proceso central, que está respaldado por un módulo de competencia y
puede mantener la misma promesa de calidad para todas las ubicaciones de fabricación, la competitividad global de la empresa se un módulo de gestión superior. Mediante una subdivisión de este tipo,
puede asegurar a largo plazo. Como resultado, los factores y las ventajas de la ubicación individual, como los salarios, el nivel de las tareas de la gestión de la calidad pueden asignarse de forma
calificación laboral u otros factores laborales, pueden utilizarse para posicionar determinadas unidades de negocio. Por lo tanto, las adecuada y se puede derivar una diferenciación de los estándares
empresas de herramientas pueden utilizar la fabricación global como una ventaja competitiva para expandirse a nuevos mercados. El específicos del sitio y entre ubicaciones.
próximo desafío para los operadores de know-how de los países occidentales es la provisión de estándares de calidad consistentes en El módulo de proceso encapsula los procesos centrales de una
las fábricas en el extranjero. Solo si se puede mantener la misma promesa de calidad para todas las ubicaciones de fabricación, la empresa o empresa. Incluyen actividades que están directamente
competitividad global de la empresa se puede asegurar a largo plazo. Como resultado, los factores y las ventajas de la ubicación relacionadas con la fabricación del producto y, por tanto, contribuyen a
individual, como los salarios, el nivel de calificación laboral u otros factores laborales, pueden utilizarse para posicionar determinadas la creación de valor añadido [10]. El módulo de proceso representa el
unidades de negocio. Por lo tanto, las empresas de herramientas pueden utilizar la fabricación global como una ventaja competitiva foco principal del modelo de diseño desarrollado.
para expandirse a nuevos mercados. El próximo desafío para los operadores de know-how de los países occidentales es la provisión El módulo de competencia es la base del modelo de diseño. Contiene
de estándares de calidad consistentes en las fábricas en el extranjero. Solo si se puede mantener la misma promesa de calidad para todos los procesos habilitadores, que se definen como aquellas actividades
todas las ubicaciones de fabricación, la competitividad global de la empresa se puede asegurar a largo plazo. Las empresas de que no tienen un carácter de valor agregado directo, pero que apoyan
significativamente los procesos centrales [10].
herramientas pueden utilizar la fabricación global como una ventaja competitiva para expandirse en nuevos mercados. El próximo desafío para los operadores de know-how de los países occidentales es la provisión de estándares de calidad consistentes en las fábricas en el extranjero. Solo si se pu

Las tareas y actividades de gestión que influyen en el diseño de

2.2. Garantía de calidad en la producción de un solo lote valor añadido y la producción de herramientas se combinan en el
módulo de gestión. Los procesos de gestión incluyen actividades para
Para las empresas de fabricación, la gestión de la calidad es un enfoque clave controlar los procesos centrales y las actividades organizativas que
para controlar la complejidad de los costes, los productos y los procesos. La impulsan la gestión y el diseño de la empresa [10].
comprensión tradicional de la garantía de calidad con una inspección del 100% y
la clasificación de las piezas defectuosas al final del proceso de desarrollo del 3.2. Modelo de diseño agregado
producto ha quedado obsoleta desde hace mucho tiempo. El control de procesos
estadístico automatizado en puntos estratégicos es el estado del arte en la El panorama general del modelo de diseño desarrollado consiste en
producción en serie [8]. En la industria de la fabricación de herramientas y dividir los tres módulos en elementos de diseño específicos. Por lo tanto, se
matrices, sin embargo, esto está generando grandes desafíos para los talleres de han detectado los temas relevantes para una gestión de calidad entre
herramientas. La ingeniería, la fabricación y el montaje de componentes de ubicaciones para los fabricantes de herramientas. Al centrarse en esos
herramientas complejos (normalmente producción de una sola pieza) no permiten elementos de diseño, se pueden aplicar estándares generales para alcanzar
el uso de métodos probados de producción en serie debido al pequeño tamaño una salida de datos de calidad sincronizada dentro de la red de producción
de lote [9]. Las directrices de gestión de la calidad existentes, como la DIN EN ISO internacional. Los módulos de diseño agregados con sus 19 elementos de
9001 o el modelo de la Fundación Europea para la Gestión de la Calidad, no diseño se muestran en la figura 1.
abordan campos de acción relevantes para la industria de las herramientas. Por lo El módulo de gestión representa el nivel de gestión de
tanto, se requieren nuevos enfoques para la organización estratégica de la ubicaciones cruzadas del modelo y se basa en una base profunda
gestión de la calidad a fin de mejorar la calidad de los componentes y las de cifras clave, que se llena con datos de la cadena de proceso de
herramientas de manera sostenible al evitar o detectar errores lo antes posible. valor agregado. Estos datos, a su vez, sirven para mostrar y
rastrear el estado de los objetivos comerciales. Los elementos de
Este documento presenta un modelo de diseño que cumple con los diseño de visualización y seguimiento de objetivos se introdujeron
desafíos descritos para los fabricantes de herramientas globales al como herramientas para este propósito. Además, se muestra
enfocarse en los elementos de diseño necesarios para un sistema de gestión cómo el liderazgo y la organización empoderan a la empresa y su
de calidad entre ubicaciones en la producción de una sola pieza. gestión de la calidad. La estrategia empresarial, y cómo se pueden
derivar los demás elementos de ella, resume este módulo.
3. Estructura del modelo de diseño El módulo de proceso combina los procesos centrales de la fabricación
de herramientas. Esto incluye la cadena de valor para la producción de
En este capítulo, se introducirá la estructura del modelo de herramientas y moldes. Este proceso se divide en las fases de generación y
diseño, describiendo la estructura general en el capítulo 3.1 y procesamiento de datos, producción de componentes y montaje y
explicando las ventajas de una subdivisión en diferentes diseños. optimización de herramientas. Estas fases se contrastan con
 Thomas Bergs y col. / Procedia CIRP 93 (2020) 1013–1018 1015

enfoques para el registro de datos, componentes y calidad de la herramienta. La En el módulo de gestión, los elementos de diseño se
producción de herramientas está asegurada por puertas de calidad a lo largo de combinan con las actividades de control de la red de
la cadena de procesos, planificación de hitos y una gestión del conocimiento fabricación. Estos incluyen la estrategia comercial de
estructurada y orientada al valor. El módulo de proceso también se ocupa de las ubicaciones cruzadas, el liderazgo y los elementos para las
condiciones de fabricación específicas de la ubicación y los servicios relacionados tareas organizativas. La estrategia superior de una empresa
con el producto en la fabricación de herramientas. establece la dirección para el desarrollo empresarial orientado
al futuro y sirve como guía para las acciones diarias [11].
Estrategia
Un elemento de diseño importante para lograr la

METROANAGEMENT
Liderazgo y organización
excelencia operativa en la fabricación de herramientas

METROODULE
Visuali- Negocio Objetivo es la gestión y organización de las divisiones. El personal
zation Objetivos Seguimiento de gestión calificado y las estructuras organizativas
funcionales empoderan a los empleados y la cadena de
Figuras claves
procesos desde el módulo de Gestión. El término calidad
Puertas de calidad Hitos de liderazgo se refiere a un estilo de gestión anticuado
de los empleados: liderazgo con el ejemplo. Esto no solo
Datos Proceso Componente Proceso
incluye la actuación pura y la dirección de acuerdo con
Herramienta

Calidad cadena Calidad cadena Calidad

Conocimiento administrativo
la declaración de misión de la empresa, sino también la
METROODULE
comunicación y transparencia de la estrategia y los
PAGSROCESS

Condiciones de fabricación específicas de la ubicación

objetivos. El reconocimiento y la promoción del
Servicios
potencial de los empleados también juega un papel
Gestión de riesgos importante aquí. Especialmente en el contexto de la
COMPETENCIA

cooperación intercultural en una red corporativa que

METROODULE

Gestión de errores
opera a nivel mundial,
Capacidad del empleado
Un enfoque organizativo para el ajuste del sistema QM es la

Recursos Empleados Métodos determinación de lazos de control. Los bucles de control de calidad
definidos se utilizan como herramientas de gestión para detectar campos de
acción y mejorar la gestión de la calidad en general. Al preparar informes de
Fig. 1. Modelo de diseño agregado para la gestión de la calidad global
calidad sobre defectos de componentes o errores en el proceso de

En el módulo de competencia, se compilan los elementos de diseño que fabricación, se pueden detectar no solo las necesidades organizativas, sino

permiten la calidad para la gestión de la calidad entre ubicaciones. Esto también las necesidades específicas de acción del proceso, como el ajuste

incluye tres elementos básicos que tienen una influencia decisiva en la de los parámetros del proceso. La figura 2 muestra bucles de control de

calificación de los empleados: los recursos disponibles, los propios calidad ejemplares para la fabricación.

empleados y los métodos de gestión de la calidad. Por encima de los Bucle de control de nivel cruzado Nivel de manejo
elementos básicos está la gestión de errores, que se puede aplicar en la
producción de lotes únicos y pequeños como un instrumento importante Bucle de control de nivel Nivel de planificación

para el diseño del proceso de mejora continua. La gestión de riesgos

también muestra cómo se puede realizar un análisis de riesgos en la Cruz-maquinal Nivel de control

fabricación de herramientas y cómo esto se puede vincular con la gestión de bucle de control

errores para mejorar el sistema QM para que funcione como una Nivel operativo

herramienta ágil. Interna de la máquina

bucle de control
Además, no se recomienda una observación aislada de los
elementos de diseño, ya que estos interactúan con el resto de
Fig. 2. Lazos de control para la fabricación
elementos y son inter-modulares. Por lo tanto, es importante
considerar siempre el panorama general del módulo de diseño al
Generalmente, se hace una distinción entre lazos de control horizontales
aplicar ciertos subelementos o enfoques.
y verticales, es decir, dentro de una jerarquía o nivel de control, o entre los
diferentes niveles. Importante para el éxito empresarial a largo plazo en la
4. Desglose del modelo de diseño
producción de herramientas altamente complejas es el enfoque en lazos de
control interdisciplinarios y entre departamentos. Además, el uso de datos
Este capítulo está destinado a detallar el modelo de diseño.
de producción juega un papel importante en los procesos de dirección y
Para ello, se detallan los módulos individuales y se describen
control de calidad. Para los procesos de optimización mediante el uso de
algunos elementos con más detalle.
bucles de control de calidad, los datos deben registrarse previamente y
evaluarse mediante evaluación automatizada por software, los
4.1. Módulo de gestión
denominados sistemas de calidad asistidos por computadora. [12]
Además, la estrategia comercial debe desglosarse en objetivos
Por lo tanto, este módulo resume los elementos para mejorar la calidad
comerciales medibles. Durante el proceso de determinación de
de los procesos de gestión y se presenta utilizando el principio de arriba
esos objetivos, deben observarse las posibilidades de visualización
hacia abajo para rastrear cómo el diseño de calidad en la cadena de
y seguimiento de objetivos. Los indicadores clave de rendimiento
procesos de valor agregado se ve influenciado por la estrategia corporativa
(KPI) son la base del módulo de gestión. A partir de ellos, la
y los objetivos comerciales derivados.
posición de la empresa en el camino a
1016 Thomas Bergs y col. / Procedia CIRP 93 (2020) 1013–1018

Se puede derivar el logro de sus objetivos estratégicos, tácticos y áreas de componentes. Dentro de este paso del proceso, la calidad del componente se definirá mediante las

operativos. Por tanto, se deben identificar ratios idóneos que condiciones de contorno y los límites de precisión de las tecnologías de fabricación elegidas. Los programas de

reflejen el desempeño de los procesos y, por tanto, puedan fabricación se están desarrollando en la fabricación asistida por ordenador (CAM). La calidad de los programas

utilizarse como indicadores de éxito para la consecución de los también determina significativamente la máxima calidad de la herramienta final a conseguir, ya que los errores

objetivos. Otra tarea de los KPI es condensar la diversidad de datos afectan directamente a los componentes de la herramienta. En el ensamblaje, todos los componentes de la

a lo largo de la cadena de valor y visualizar los hechos concretos herramienta se ensamblan en una herramienta de producción en serie funcional. Además del amplio conocimiento de

para que los empleados y gerentes tengan la oportunidad de sacar los fabricantes de herramientas, la precisión de producción de los componentes individuales de la herramienta es

las conclusiones correctas. [13] Para implementar un sistema KPI decisiva. Debido a los procesos de pulido intensivos en mano de obra, los ajustes posteriores de los componentes y el

en una empresa, se debe tener en cuenta la objetividad y la trabajo que requiere mucho tiempo en la prensa de desmanchado, a menudo se incurre en altos costos en el proceso

trazabilidad de los datos además de la estrategia superior y los de ensamblaje. Estos costes pueden evitarse en gran medida mejorando la calidad de los componentes. Por tanto, el

objetivos comerciales derivados. Además, debe tenerse en cuenta objetivo del montaje es lograr procesos de montaje sin retrabajos. Una vez completado el ensamblaje final, la

la coherencia del sistema de indicadores, especialmente en el herramienta se somete a un muestreo inicial en una prueba. Los primeros componentes de prueba se fabrican con la

contexto de la cooperación entre sitios. Cabe señalar que se herramienta y se hace una comparación entre la geometría real y objetivo. De esta forma, la calidad de la herramienta

definen los mismos estándares y procedimientos para la y el proceso en serie se pueden comprobar incluso antes de la entrega. La Figura 3 muestra las etapas descritas del

recolección de los datos que componen los ratios. [14] desarrollo de la calidad dentro de los proyectos de producción de herramientas. Los primeros componentes de prueba

se fabrican con la herramienta y se hace una comparación entre la geometría real y objetivo. De esta forma, la calidad

de la herramienta y el proceso en serie se pueden comprobar incluso antes de la entrega. La Figura 3 muestra las

4.2. Módulo de proceso etapas descritas del desarrollo de la calidad dentro de los proyectos de producción de herramientas. Los primeros

componentes de prueba se fabrican con la herramienta y se hace una comparación entre la geometría real y objetivo.

El módulo de proceso combina los procesos centrales de la fabricación De esta forma, la calidad de la herramienta y el proceso en serie se pueden comprobar incluso antes de la entrega. La

de herramientas. En este modelo de diseño, una gestión del conocimiento Figura 3 muestra las etapas descritas del desarrollo de la calidad dentro de los proyectos de producción de

integral y orientada al valor agregado se considera un punto de partida herramientas.

importante para el diseño de QM en la producción individual y en pequeñas

series. Debido al carácter de proyecto de los pedidos de herramientas, se Dado que los métodos estadísticos para garantizar la calidad del
deben definir los puntos en común y las condiciones del marco entre proceso solo se pueden utilizar de forma muy limitada en el desarrollo
proyectos para poder hacer referencia a los efectos de sinergia a través de y la fabricación de herramientas, se deben encontrar otros enfoques en
la estandarización de procesos durante la implementación de los proyectos. la fabricación de herramientas. Un enfoque de solución del desarrollo
de software es la aplicación de puertas de calidad [16]. Estos son
puntos de control definidos a lo largo de la cadena de valor agregado
Serie
madurez que verifican el contenido de los paquetes de tareas y actividades
anteriores. Un traspaso al siguiente (sub) proceso solo tiene lugar
Herramienta
cuando los requisitos definidos se cumplen por completo. Debido a los
Calidad
paralelismos entre los proyectos de software y herramientas
Componente
Madurez de la herramienta

(individualidad, estructura compleja, alto nivel de conocimiento de los

Calidad
empleados, así como interdisciplinariedad de los equipos de
Datos
desarrollo), este tipo de enfoque de gestión de la calidad es una
nivel

Calidad
alternativa sensata y económica a los métodos tradicionales. La idea
básica de las puertas de calidad es un entendimiento interno entre el
Componente
Proyecto Generación de datos Ensamblaje de herramientas Herramienta
cliente y el proveedor entre los departamentos funcionales. Así, por
info. & Procesando producción y optimización uso
ejemplo, el departamento de ingeniería se considera el proveedor de la
Gestión de proyectos
planificación del trabajo y el departamento de CAM. En consecuencia,
Diseño
Trabajo
LEVA Fabricación Prueba de montaje Servicios los empleados del departamento de ingeniería deben entender a los
deberes.
propietarios de los procesos posteriores como sus clientes y ofrecer
estándares con respecto a la calidad de ejecución y cumplimiento del
Fig. 3. Etapas del desarrollo de la calidad para proyectos de herramientas
tiempo de los proyectos a un nivel competitivo de mercado abierto en
su propia empresa.
El punto de partida para un proyecto de herramienta son los datos
específicos del proyecto proporcionados por el cliente. Comprenden los
Molienda
datos 3D del producto que se producirá en serie con la herramienta a Proyecto
comienzo comienzo

desarrollar. El cliente solicita con antelación más información necesaria [tamaño pequeño

instrumentos]
Datos
en la hoja de especificaciones y la empresa de herramientas debe Material aprobación
definirla en forma de hoja de especificaciones vinculantes. En el aprobación

siguiente paso, los datos del cliente deben procesarse en la ingeniería Componente
Herramienta

liberar
de herramientas digitales. La calidad de los procesos de ingeniería y de aprobación

la salida de datos determina significativamente la calidad final de la

herramienta [15]. Posteriormente, el departamento de preparación del Proyecto
trabajo discutirá de manera interdisciplinaria con los portadores del Programa NC Montaje Serie terminación
aprobación comienzo madurez
know-how de la fabricación y el montaje cómo se pueden fabricar los
componentes de la herramienta. Por lo tanto, las tecnologías de Fig. 4. Quality Gates para proyectos de herramientas
fabricación deben determinarse para todos
 Thomas Bergs y col. / Procedia CIRP 93 (2020) 1013–1018 1017

Desde el punto de vista del cliente, además de la calidad de la tecnología Los elementos de diseño se consideran un factor importante para el proceso
de producción, el cumplimiento de las fechas de entrega también juega un de mejora de la industria de fabricación de herramientas.
papel en la calidad de un proyecto de desarrollo de herramientas. Por lo Adicionalmente a la gestión ágil de errores y riesgos, dentro de este módulo se están introduciendo los elementos básicos:

tanto, la planificación de hitos se utiliza para realizar un seguimiento y Empleados, recursos y los métodos de QM aplicados son considerados como elementos de empoderamiento de competencias

mejorar la calidad de los plazos en la producción de herramientas y moldes. fundamentales del proceso de creación de valor en las empresas manufactureras. Los recursos disponibles y los empleados

Por esta razón, el módulo de proceso también incluye los hitos necesarios, directamente involucrados en el proceso forman la base para la creación de valor. El rendimiento y el saber hacer determinan la

las conexiones con las puertas de calidad y el alcance de la comunicación máxima calidad alcanzable de los procesos. Especialmente, para la evaluación del rendimiento de los recursos, ya existen múltiples

con el cliente con respecto a la programación. Además, este capítulo trata enfoques científicos para la industria de las herramientas [18], [19], [20]. El uso de métodos QM para asegurar el proceso también

de las condiciones específicas del sitio para seleccionar la gama de servicios limita las opciones de control. Por esta razón, Estos tres elementos básicos representan sub-aspectos elementales para la

y diseñar los procesos. implementación y aseguramiento a largo plazo de la gestión de la calidad en la empresa. El objetivo de los elementos básicos es

Sin embargo, la implementación de los elementos de diseño en una mejorar la calificación de los empleados y promover la conciencia de su contribución a la creación de valor del producto. Esto incluye

empresa depende de una multitud de factores (como la ubicación de la el conocimiento de la máxima calidad alcanzable con los recursos de producción, pero también la máxima calidad medible con los

empresa, la gama de servicios, la infraestructura de TI, los recursos, recursos de prueba. Además, la calificación y motivación de los empleados son factores de éxito decisivos para la aplicación de la

etc.), por lo que el diseño detallado debe elaborarse individualmente. gestión de la calidad. Los métodos de QM utilizados a su vez influyen en el diseño y aseguramiento del proceso y, por lo tanto,

Finalmente, se discute la expansión de la gama de servicios para incluir habilitan a las autoridades de control en la cadena de valor agregado. El objetivo de los elementos básicos es mejorar la calificación

servicios relacionados con productos. El punto de partida para de los empleados y promover la conciencia de su contribución a la creación de valor del producto. Esto incluye el conocimiento de la

establecer nuevas ubicaciones en el extranjero suele ser el potencial de máxima calidad alcanzable con los recursos de producción, pero también la máxima calidad medible con los recursos de prueba.

ofrecer servicios a clientes internacionales. Por este motivo, se Además, la calificación y motivación de los empleados son factores de éxito decisivos para la aplicación de la gestión de la calidad. Los

comentan en conclusión las posibilidades de ampliar la gama clásica de métodos de QM utilizados a su vez influyen en el diseño y aseguramiento del proceso y, por lo tanto, habilitan a las autoridades de

servicios mediante una oferta de servicios global. control en la cadena de valor agregado. El objetivo de los elementos básicos es mejorar la calificación de los empleados y promover la

conciencia de su contribución a la creación de valor del producto. Esto incluye el conocimiento de la máxima calidad alcanzable con

4.3. Módulo de competencia los recursos de producción, pero también la máxima calidad medible con los recursos de prueba. Además, la calificación y motivación

de los empleados son factores de éxito decisivos para la aplicación de la gestión de la calidad. Los métodos de QM utilizados a su vez

El módulo de competencia agrega los elementos de diseño que influyen en el diseño y aseguramiento del proceso y, por lo tanto, habilitan a las autoridades de control en la cadena de valor

apoyan la cadena de creación de valor y el empoderamiento del agregado. la calificación y motivación de los empleados son factores de éxito decisivos para la aplicación de la gestión de la calidad.

proceso de desarrollo de la calidad. El principal impulsor de esto es el Los métodos de QM utilizados a su vez influyen en el diseño y aseguramiento del proceso y, por lo tanto, habilitan a las autoridades de control en la caden

proceso de mejora continua en el curso del concepto lean. Esto se

puede diseñar de forma eficaz mediante una gestión de errores bien 5. Implementación y validación
pensada, especialmente en la producción individual y en pequeñas
series. Los métodos típicos de QM, como el ciclo PDCA o el informe 8D La aplicación operativa de la gestión de la calidad entre ubicaciones
o similares, son lo último en tecnología en la industria manufacturera. se implementa en forma de un enfoque de arriba hacia abajo. El punto
Mientras tanto, el tema de la evaluación de riesgos todavía plantea de partida para esto es la estrategia empresarial superior, que marca la
grandes desafíos, especialmente para muchas empresas más dirección para el futuro. Los objetivos comerciales operativos
pequeñas, debido al elevado gasto de tiempo. correspondientes a corto y mediano plazo se derivan de esta
Por esta razón, el modelo de diseño aplica un enfoque combinado de gestión de errores y riesgos. La idea básica es considerar estrategia. Estos se pueden mapear y perseguir por medio de una base
los errores que alguna vez ocurrieron como un riesgo futuro. La gestión de riesgos se entiende así como una extensión de la gestión de cifras clave que se está desarrollando constantemente. La
de errores, que se ocupa del control y ejecución de actividades para el manejo de errores. Es una herramienta eficaz para el diseño introducción y la optimización continua de las puertas de calidad
del proceso de mejora continua, especialmente en la producción de productos únicos. Para una gestión operativa de errores en todas conducirán a mejoras en la calidad de los datos, componentes y
las áreas de valor agregado, se debe llevar a cabo un proceso estructurado de detección y registro de errores, inicio de medidas herramientas alcanzables. Además, la gestión del conocimiento debe
inmediatas, análisis de causas y desarrollo de medidas de eliminación de fallas. Al aplicar un análisis de riesgo de un error ocurrido aplicarse y mantenerse de forma coherente en la aplicación operativa.
una vez, es necesario evaluar la probabilidad de detección de un defecto. Combinando esto con la extensión (monetaria) del error y la El acceso a la documentación del proceso y los conocimientos técnicos
probabilidad de ocurrencia, se puede calcular un índice de prioridad de riesgo [17]. Esta cantidad se puede utilizar para priorizar la interdepartamentales pueden crear un valor añadido decisivo para los
secuencia de procesamiento de los puntos de error abiertos. Al implementar las medidas para la eliminación de errores, ya se está empleados. Además, La idoneidad de los métodos de QM utilizados
evaluando la probabilidad de reincidencia. La medida también puede servir para aumentar la probabilidad de detección. Por lo tanto, debe evaluarse a intervalos regulares en forma de auditorías de QM
ya durante la planificación de medidas, se puede mostrar el estado de riesgo del defecto. Después de completar con éxito la medida internas y externas. La Figura 5 muestra el flujo de proceso descrito.
del error, el valor de la evaluación de la eficacia se utiliza para realizar una evaluación posterior del riesgo residual. La sincronización

ágil y la realización basada en aplicaciones de estos dos Esta cantidad se puede utilizar para priorizar la secuencia de procesamiento Definición de una estrategia empresarial

Derivati uno de los objetivos comerciales

TOP-DPROPIO-ACucaracha

de los puntos de error abiertos. Al implementar las medidas para la eliminación de errores, ya se está evaluando la probabilidad de
METROANAGEMENT
reincidencia. La medida también puede servir para aumentar la probabilidad de detección. Por lo tanto, ya durante la planificación de METROODULE
Seguimiento constante de objetivos mediante ratios

Calidad impropio vements mediante el uso de puertas de calidad

medidas, se puede mostrar el estado de riesgo del defecto. Después de completar con éxito la medida del error, el valor de la
PAGSROCESS METROODULE Optimización continua de procesos
evaluación de la eficacia se utiliza para realizar una evaluación posterior del riesgo residual. La sincronización ágil y la realización
Arriba para dat e gestión del conocimiento
basada en aplicaciones de estos dos Esta cantidad se puede utilizar para priorizar la secuencia de procesamiento de los puntos de
Empleado ágil error- &
error abiertos. Al implementar las medidas para la eliminación de errores, ya se está evaluando la probabilidad de reincidencia. La COMPETENCIA empoderamiento gestión de riesgos
METROODULE
medida también puede servir para aumentar la probabilidad de detección. Por lo tanto, ya durante la planificación de medidas, se
Cuestionamiento crítico de los métodos de gestión de la calidad

puede mostrar el estado de riesgo del defecto. Después de completar con éxito la medida del error, el valor de la evaluación de la

eficacia se utiliza para realizar una evaluación posterior del riesgo residual. La sincronización ágil y la realización basada en
Fig. 5. Estrategia de aplicación del modelo de diseño
aplicaciones de estos dos se puede visualizar el estado de riesgo del defecto. Después de completar con éxito la medida del error, el

valor de la evaluación de la eficacia se utiliza para realizar una evaluación posterior del riesgo residual. La sincronización ágil y la
Otra importante necesidad de acción en la gestión de la calidad
entre ubicaciones es la cooperación internacional dentro del
realización basada en aplicaciones de estos dos se puede visualizar el estado de riesgo del defecto. Después de completar con éxito la medida del error, el valor de la evaluación de la eficacia se utiliza para realizar una evaluación posterior del riesgo residual. La sincronización ágil y la realización ba
1018 Thomas Bergs y col. / Procedia CIRP 93 (2020) 1013–1018
red de la empresa. Para organizar esto de manera eficiente, se debe
definir un circuito de control de calidad integral en el que los temas
relacionados con la calidad se puedan coordinar y evaluar. La
definición de un equipo de calidad internacional dentro de la red de
producción con representantes en cada lugar de fabricación debe
intercambiar información periódicamente. Algunos ejemplos son
errores típicos y graves, riesgos específicos del sitio y proyectos de
mejora actuales. De esta forma se pueden dar nuevos impulsos a los
procesos de búsqueda de soluciones y optimización.
El modelo de diseño fue validado en varios talleres de herramientas de
un fabricante internacional de moldes. De este modo, se mostró cómo se
pueden lograr efectos de sinergia mediante la aplicación de los elementos
de diseño a través de estándares generales y una estructuración bien
pensada de la gestión de la calidad desarrollada y utilizada. Especialmente la
implementación de las puertas de calidad para proyectos de producción de
herramientas y la aplicación en toda la empresa de la gestión ágil de errores
y riesgos habían ayudado a detectar los defectos en una etapa más
temprana de la cadena de procesos y mejorar la satisfacción del cliente.
Asimismo, en la fase de validación se ha confirmado que el apoyo del
modelo para superar las barreras culturales, por ejemplo, en el tratamiento
de errores, es efectivo y útil.
6. Conclusión y perspectivas
El documento presentado describe qué aspectos parciales son
necesarios para la optimización de la gestión de la calidad a lo
largo de la cadena de valor en la producción de herramientas de
las redes globales de fabricación de herramientas. El objetivo de
este documento era proporcionar enfoques para sincronizar la
producción cualitativa de las empresas internacionales de
fabricación de herramientas y matrices. Por tanto, se ha
desarrollado un modelo de diseño, que consta de tres módulos de
diseño y 19 elementos de diseño en total. El módulo de gestión
comprende los procesos superiores para organizar la gestión de la
calidad. Esto incluye la definición de las condiciones marco para la
gestión empresarial y las posibilidades de desarrollos futuros.
Además, se debe determinar una estrategia comercial coherente
que considere la calidad de la herramienta como el principal
beneficio para el cliente. La estrategia debe dividirse en objetivos
comerciales definidos y medibles. Además, el módulo de gestión
destaca los campos de actuación en el ámbito de la gestión y la
organización y se ocupa de los ratios como base para la gestión y
el control corporativos.
El módulo de proceso central comprende los elementos centrales
de la cadena de valor en la producción de herramientas. Esto incluye,
por un lado, el diseño de la cadena de proceso en el proceso de
desarrollo de producto de una herramienta, que se puede dividir en
tres fases: el desarrollo de la calidad de los datos, el desarrollo de la
calidad de los componentes y el desarrollo de la calidad de la
herramienta. Para cada uno de estos procesos, se presentan
posibilidades y enfoques para registrar las respectivas fases de calidad.
Además, en el módulo de proceso se introducen puertas de calidad e
hitos para estructurar y salvaguardar el proceso de fabricación.
También se determina el diseño de un sistema de gestión del
conocimiento para la documentación de procesos y la garantía del
know-how a largo plazo en la red de la empresa. La salvaguarda de la
calidad de la herramienta durante el cliente ' La fase de aplicación se
considera en el modelo de diseño ofreciendo servicios de preventa y
posventa. Las condiciones marco específicas del sitio para
También se tratan los lugares de producción y su influencia en el diseño de un
sistema de gestión de la calidad.
El módulo de competencia combina los aspectos básicos para el
diseño de QM a lo largo de la cadena del proceso. Esto incluye los
recursos, los empleados y la revisión de los métodos de gestión de
calidad aplicados. El objetivo de estos tres elementos básicos es
incrementar la cualificación y competencia de los empleados. Además,
en el módulo de calificación se han desarrollado soluciones para el
diseño de una gestión combinada y ágil de errores y riesgos.
Finalmente, se ha discutido el procedimiento para implementar el
modelo de diseño, así como la aplicación en la práctica y la cooperación
entre ubicaciones con respecto al sistema QM.
El modelo de diseño puede ampliarse considerando áreas y
actividades de valor agregado, como la gestión de proveedores y los
comentarios de los clientes. Además, el desarrollo de un sistema
detallado de KPI para la cuantificación de los factores objetivo
específicos de la calidad representa un amplio campo de acción, que no
se ha considerado en este documento.
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