F-1

LAMPIRAN F

PERANCANGAN ROTARY DRYER (RD – 01)

Nama alat : Rotary dryer (RD – 01)

Fungsi : Mengurangi kadar air pada raw meal (clay) sebelum masuk

kedalam grinding mill (Tu-01)

Tipe : Co-current rotary dryer

Dasar pemilihan alat:

1. Dikarenakan solid yang akan dihilangkan airnya berupa kristal, sehingga

dryer yang digunakan berupa rotary

2. Efisiensi Panas tinggi

3. Instalasi dan maintenence mudah dan proses pencampuran baik

4. Mampu menangani material slurry atau paste, kristal dan granular

 F-2

Gambar F.1 Rotary Dryer

F.1 Prinsip Kerja Rotary Dryer (RD-301)

Rotary dryer adalah alat pengering yang digunakan untuk mengeringkan raw

material (clay). Rotary dryer merupakan selongsong silinder (shell) memanjang

horizontal yang diletakkan dengan kemiringan tertentu dengan arah menurun

(declinasi) dan digerakkan oleh drive motor, yang dihubungkan oleh gear di

bagian luar shell, sehingga silinder berputar. Di bagian dalam silinder dilengkapi

dengan flight yang berfungsi untuk mengangkat clay di dasar silinder, dan agar

clay dapat berkontak dengan media pemanas (hot air). Clay basah masuk ke

rotary dryer, kemudian berkontak dengan hot air, dan berpindah (bergerak maju)

dengan bantuan flight, perputaran silinder, dan kemiringan silinder (Wilson,

2013).
 F-3

F.2 Neraca Massa

Gambar F.2 Skema Neraca Massa di Rotary Dryer (RD-01)

Dimana :

F1 : Aliran padatan bahan baku clay basah yang masih mengandung air.

F2 : Aliran udara panas.

F3 : Aliran padatan bahan baku clay yang masuk ke hopper melalui

bucket elevator.

F4 : Aliran padatan bahan baku clay yang masuk ke EP-01 sebanyak

5% dari total massa clay yang masuk.

F5 : Aliran udara panas yang tersedot ke EP-01

 F-4

Secara umum persamaan neraca massa adalah sebagai berikut :

massa masuk – massa keluar + massa tergenerasi – massa terkonsumsi =

akumulasi massa

(Himmelblau, Ed 6th, 1996, Pers. 3.1, hal 144)

Massa masuk = F1 + F2

Massa keluar = F3 + F4 + F5

Massa tergenerasi =0

Massa terkonsumsi =0

Massa terakumulasi =0

Sehingga neraca massa total di rotary dryer (RD-01) adalah :

Massa masuk = Massa keluar

F1+ F2 = F3+ F4 + F5

LS . X1 + G . H2 = LS . X2 + G . H2 (Geankoplis, 1993, 3th. hal 563)

Neraca Massa Komponen Masuk Rotary Dryer (RD-01)

Aliran F1:

Massa Clay = massa Clay masuk RD-01

= 3858,21 kg/jam

Massa H2O = massa H2O di dalam produk

= 818,408 kg/jam
 F-5

Aliran F2 :

Massa udara panas = massa udara panas yang masuk rotary

dryer

= 25.620,98 kg/jam

Neraca Massa Komponen Keluar Rotary Dryer (RD-01)

Aliran F3:

Massa clay keluaran rotary dryer = 3702,324 kg/jam

Dengan kandungan air 1%

Aliran F4:

Massa tersedot ke EP (5%) = 194,85 kg/jam

Aliran F5 :

Massa udara masuk rotary dryer = 25.620,98 kg/jam

Massa air yang teruapkan = 779,43 kg/jam

 F-6

Tabel F.1 Neraca massa total rotary dryer (RD-01)

Input (kg/jam) Output (kg/jam)

Komponen
F1 F2 F3 F4 F5

Clay 3858.21167 3665.301 192.9106

Air 818.4085352 37.02324 1.948592 779.4367

Udara Panas 25620.98 25620.98

4676.620201 25620.9806 3702.324 194.8592 26400.42

Total 30297.601 30297.6008

F.3 Neraca Panas

Gambar F.3 Aliran Panas Rotary dryer

Fungsi : Mengeringkan kandungan air pada produk dari 20%w

menjadi 1%w.

Keterangan Gambar:

Qair in : Aliran panas dari udara masuk ke RD-01

Qclay in : Aliran panas dari clay masuk ke RD-01

Qair out : Aliran panas dari udara keluar dari RD-01

Qclay out : Aliran panas dari clay keluar dari RD-01

Kondisi Operasi:

Temperatur solid in = 30oC = 303,15 K

Temperatur solid out = 45,1oC = 318,25 K

 F-8

Menghitung Suhu Keluar Udara Pengering

Nt = (Pers 25-8, Mc.Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 713)

Dimana:

Nt = Nomor transer unit, untuk rotary dryer nilai Nt adalah 1,5 -2,5 (Perrys,

1999, Ed. 7 Hal 12-54). Dambil nilai Nt = 1,5

TG2 = Suhu udara masuk RD-01 = 500oC (733,15 K)

TG1 = Suhu udara keluar RD-01

Tw = Suhu Bola basah = 28oC (301,15 K)

Nt =

773,15−301,15
exp 2 = 𝑇𝐺1−301,15

472
7,38 = 𝑇𝐺1−301,15

7,38 (TG1 -301,15) = 472

TG1 = 365,028 K (91,878oC)

Menghitung Laju Pengeringan

Fraksi inlet air, x1 = 0,21 / (1 – 0,21)

= 0,265 kg air/kg padatan kering

 F-9

Fraksi outlet air, x2 = 0,01 / (1 – 0,01)

= 0,010101 kg air/kg padatan kering

Laju pengeringan = Ls × (x1 – x2)

Dimana, Ls = F Padatan (1 – x2)

= 4676,62 (1 – 0,010101)

= 4629,381461 kg/jam

Laju pengeringan = 4629,381461 kg/jam × (0,265 kg – 0,010101)

= 1178,4953 kg air yang teruapkan/jam

Entalpi udara masuk ke RD-01 (HG2)

HG2 = Cs (TG2-T0) + H2 . λ0 (Pers. 9.10-24, Geankoplis, 1983, hal. 562)

Cs = 1,005 + 1,88 . H1 (Pers. 9.3-6, Geankoplis, 1983, hal. 527)

H2 = Humidity udara masuk

= 0,0272 kg air/kg udara

λ0 = Panas laten air pada T0 (0oC atau 273,15 K)

= 2501,4 kJ/jam

HG2 = (1,005 + 1,88 × 0,027) (TG2-T0) + H2 . λ0

= 596,0220 kJ/kg udara

 F-10

Entalpi udara masuk dari RD-301 (HG2)

HG1 = Cs (TG1-T0) + H1 . λ0 (Pers. 9.10-24, Geankoplis, 1983, hal. 562)

HG1 = (1,005 + 1,88 H1) (365,028– 273,15) + H1 . λ0

= 92,33739 + 172,73 H1 + 2501.4 H1

= (92,337 + 2673,88 H1) kJ/kg udara

Entalpi padatan masuk ke RD-01 (Hs1)

HS1 = CPS . (TS1–T0 ) + X1 .CPA . (TS1–T0) (Pers. 9.10-24, Geankoplis, 1983)

Dimana:

Cps = kapasitas panas solid

= 12,1502 kJ/kg.K

Cpa = kapasitas panas moisture

= 41,9145 kJ/kg.K

HS1 = 12,1502 (303,15 – 273,15) + 0,2 (41,9145) (308,15 – 273,15)

= 657,90 kJ/kg

Entalpi padatan keluar dari RD-01 (Hs2)

HS2 = CPS . (TS2 – T0 ) + X2 .CPA . (TS2 – T0)

HS2 = 12,1502 (318,75 – 273,15) + 0,010101 (41,9145) (318,75 – 273,15)

= 573,355 kJ/kg
 F-11

Heat balance :

G . HG2 + LS . HS1 = G. HG1 + LS . HS2 + Q losses (Pers. 9.10-26, Geankoplis, 1983)

G (596,0220) + (4676,62 × 657,90) = G (92,337 + 2673,88 H1) + (4676,62 ×

573,355)

G 596,0220 + 395384,83 = G 92,337 + 2673,88 G.H1

503,585 G + 395384,83 = 2673,88 G.H1

0,1883 G + 147,869 = GH1 ...(1)

Moisture balance :

G . H2 + LS . X1 = G . H1 + LS . X2

G 0,0272 + (4676,62 × 0,265 )= G H1 + (4676,62 × 0,010101)

0,0272 G + 1239,304 = G H1 + 47,23

0,0272 G + 1191,77 = GH1 ...(2)

Maka dieliminasi persamaan 1 dan 2 menjadi :

0,1883 G + 147,869 = GH1

0,0272 G + 1191,77 = GH1 -

0,1611 G + (-1043,901) =0
 F-12

0,1611 G = 1043,901

G = 6479,8324 Kg Udara

Sehingga massa udara yang dibutuhkan yaitu 6479,8324 Kg Udara.

Mencari Humidity udara keluar RD-01

Subtitusikan nilai G ke persamaan (2) :

0,0272 G + 1191,77 = GH1

176,25144 + 1191,77 = 6479,8324 H1

H1 = 1368,02144 / 6479,8324

H1 = 0,2111198 kg air/kg udara

Mencari Panas Masuk RD-01

Panas Solid masuk pada Aliran (Qclay)

Hs1 = Hs1 × Ls

= 657,90 kJ/kg × 4676,62 Kg

= 3.076.748,298 kJ/jam
 F-13

Panas udara masuk pada Aliran (Qudara in)

HG2 = HG2 × G

= 596,0220 kJ/kg × 6479,8324 kg

= 3.862.122,667 kJ/jam

Mencari Panas Keluar RD-01

Panas Solid keluar pada Aliran (Qclay out)

Hs2 = Hs2 × Ls

= 573,355 kJ/kg × 4676,62 Kg

= 2.683.874,344 kJ/jam

Panas udara keluar pada Aliran (Qudara out)

HG1 = HG1 × G

= 656,84 kJ/kg × 6479,8324 kg

= 4.256.252,063 kJ/jam
 F-14

Tabel F.2 Neraca Panas Total Rotary dryer (RD-301)

Aliran Q input (kJ/jam) Q output (kJ/jam)

H solid, HS1 3.076.748,298 -

H udara, HG2 3.862.122,667 -

H solid, HS2 - 2.683.874,344

H udara, HG1 4.256.252,063

Total 6.938.870,965 6.938.870,965

F.4 Spek Rotary Dryer (RD-01)

Kondisi Operasi:

ms = Laju alir massa solid = 4676,62 kg/ jam = 10.310,07,708 lb/jam

Xa = Moisture awal = 21%

Xb = Moisture akhir = 1%

Tsa = Temperatur solid inlet = 30oC = 86oF

Tsb = Temperatur solid outlet = 45,1oC = 114,98oF

Tha = Temperatur udara masuk = 500 oC = 932oF

Twa = Temperatur bola basah di dalam dryer = 28oC = 82,4oF

 F-15

a. Menentukan Luas Penampang dan Diameter

Nilai NTU untuk Rotary Dryer = 1,5 – 2,5 (Perry’s, 7ed. 1999. Hal 12-54)

Ditentukan nilai NTU = 1,5

Untuk sistem air dan Udara, Twa = Twb

𝑇ℎ𝑎−𝑇𝑤𝑎
Nt = In 𝑇ℎ𝑏−𝑇𝑤𝑎 (Mc.Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 713. Pers 25-8)

Keterangan :

Twa = Temperatur Bola Basah

Tha = Temperatur inlet

Thb = Temperatur Outlet

932−82,4
Nt = In
𝑇ℎ𝑏−82,4

932−82,4
Thn =( + 82,4)
exp 1,5

Thb = 207,95 oF

= 97,75 oC

Kadar air pada umpan = 21 % wt

0,2
Fraksi inlet air terhadap padatan kering, x1 = 1−0,2= 0,25 kg air/kg padatan

Kadar air pada produk akhir padatan = 1 % wt

0,01
Fraksi outlet air terhadap padatan kering, x2 = 1−0,01= 0,010101 kg air/kg padatan
 F-16

Menghitung Laju Pengeringan Padatan (LS) :

LS = Fumpan in (1 – x2)

LS =4676,62 kg kg/ jam (1 – 0,010101)

LS = 4629,3814 kg padatan kering/jam

Velocity udara

𝑘
V = 𝜌 √2. 𝑔. 𝑃𝑑. 𝑃𝑠
𝑠

0.8478
= 0.36359 √2𝑥9,8𝑥0.36353𝑥0.36359

= 2,159 𝑚⁄𝑠

Density udara statis

300 10336+ 𝑃𝑑
𝞺s = 1,3 x (300+𝑇) 𝑥 10336

𝑘𝑔⁄
= 0,36359 𝑚3

Density udara Pd

300 10336+𝑃𝑑
𝞺d = 1,3 x (300+𝑇) 𝑥 10336

𝑘𝑔⁄
= 0,36353 𝑚3
 F-17

Velocity udara

𝑘
Velocity udara = 𝜌 √2𝑥𝑔𝑥𝜌𝑠 𝑥𝜌𝑑
𝑠

0,8478
= 0,36359 √2𝑥9,8𝑥0,36359𝑥0,36353

= 3,753 𝑚⁄𝑠

Debit udara

300 10336+𝑃𝑠
Qn = Q(300+𝑇) x ( 10336
) Q  V  A  60  60

Q = 3,753 x 3,49 x 60 x 60

3
= 91604,384 𝑚 ⁄𝑠

3
300 10336+3,76
Qn = 91604,384 𝑚 ⁄𝑠 x (300+𝑇) x ( 10336 )

3
= 25620,981 𝑚 ⁄𝑗𝑎𝑚

Laju Alir Udara Panas yang masuk : 25620,981 kg/jam

Kecepatan superficial udara (Gg) = 1500 lb/jam.ft2

Luas Penampang Dryer

𝑚𝑔 56484,5921 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚
(A) = =
𝐺𝑔 1500

= 37,65 ft2

= 3,49 m2
 F-18

Rotary dryer ini berbentuk silinder horizontal, sehingga dapat diperoleh hubungan

antara luas penampang rotary dryer (S) dengan diameter rotary dryer (D) yaitu

sebagai berikut :

𝐺 67783,283039 lb
S = 𝐺′ = ft2 = 135,56 ft2 = 12,59 m2
500

Maka, dapat diperoleh nilai diameter dryer yang dibutuhkan adalah sebagai

berikut:

4𝑥𝑆
D =√ 𝜋

= 4,004 ft = 1,22 m

b. Menentukan Panjang Rotary dryer

Untuk menentukan panjang dari rotary dryer ini digunakan persamaan berikut :

𝐺; 𝑆
L = NTU x (Mc. Cabe, 1985. 4th Ed, Hal 247)
𝑈𝑎

Keterangan:

L = Panjang rotary dryer, ft

s = Kelembaban udara, 0,259 Btu/lboF

𝑙𝑏
G’ = Kecepatan superficial udara panas, 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2

D = Diameter rotary dryer, ft

 F-19

Ua = Koefficient heat transfer, Btu/ft3.oF.h

= 0.5 x G'0.67 / D

= 11,003 Btu/ft3.oF.h

∆TLMTD = Log mean Temperature difference, oF

LMTD (ΔT)m =

= 192,75 oF = 89,307

Dimana NTU = (TG2 – TG1)/(∆T)m

= (773,15 – 365,028)/192,75

= 2,1173

Sehingga L = 39,87 ft

= 12,15 m

Syarat L/D untuk rotary drier: 4 – 10 (Perry’s, 1999. 7ed, Hal 12-54)

L/D = 9,95 (memenuhi)

 F-20

c. Menentukan Putaran Rotary Dryer ( N )

Putaran rotary dryer, N berkisar antara 25/D – 35/D (Wallas, hal 247), dengan D

adalah diameter rotary dryer. Maka, dipilih nilai putaran (N) sebesar 35/D.

25
N = 4,004

= 6,24 rpm

d. Menentukan Waktu Tinggal ( θ ) Produk di dalam RD-01

𝐿 𝐵𝑥𝐿𝑥𝐺
θ = 0,23 (𝑆 𝑥 𝑁0,9 𝑥 𝐷) + 0,6 ( ) (Perry’s 7ed, pers 12-55, hal 12-55)
𝐹

Keterangan:

θ = Waktu tinggal, menit

L = Panjang rotary dryer, ft

S = Slope/kemiringan rotary dryer, ft/ft dipilih nilai

= 0,06 (S = 0 – 0,08 cm/m, Perry’s 7ed, hal 12-56)

N = Putaran rotary dryer, rpm

D = Diameter rotary dryer, ft

B = Konstanta = 5 × Dp-0.5

Dp = Diameter rata-rata partikel, µm (mikronmeter)

= 20.000 µm

𝑙𝑏
G = Kecepatan superficial gas, 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 2
 F-21

𝑙𝑏
M = Massa umpan masuk rotary dryer, 𝑗𝑎𝑚

S = Luas penampang rotary dryer

𝑀
F = 𝑆

12.372,218
= 3,15𝑥1,12

= 3246,023,019 lb/jam ft2

Sehingga diperoleh nilai θ = 85,8 menit

e. Menentukan Jumlah Flight dan Tinggi Flight

Jenis flight = Angled flight

Jumlah flight = 2,4 D – 3 D ( Perry’s 7ed, hal 12-54 )

Jumlah flight = 2,4 × D

= 9,6096  10 flight (dalam 1 bagian keliling lingkaran)

Berdasarkan Perry’s ed.7th, hal.12-56, tinggi flight berkisar antara (D/12) – (D/8),

dengan D dalam satuan meter. Pada perhitungan ini diambil D/8.

Sehingga,

1,22
tinggi flight = 8

= 0,1525 m

= 0,50032 ft
 F-22

Jarak antar flight = 3,14.D / jumlah flight

= 3,14 × 4,004 / 11

= 1,142 ft = 0,348 m

f. Menentukan Daya Motor

Berdasarkan Perry’s 7ed hal 12-56, jumlah total daya untuk fan, penggerak dryer

dan conveyor umpan maupun produk berkisar antara 0,5 D2 – 1,0 D2 (kW). Pada

perhitungan ini dipilih total daya sebesar 0,5 D2

Sehingga,

Power = 0,5 × 4,0042

= 8,016 kW

g. Menentukan Tebal Dinding

Tekanan operasi rotary dryer adalah 1 atm. Tekanan desain 5-10% di atas tekanan

kerja normal/absolut. Diambil over design tekanan sebesar 20 %, sehingga :

Pdesain = 1,2 x 1 atm = 1,2 atm = 17,6 psi

Untuk menghitung tebal rotary dryer digunakan persamaan :

𝑃𝑥𝑟
+𝐶 (Brownell & Young, 1959, pers. 13.1, hal. 254)
𝑓 𝑥 𝐸−0,6𝑃

Keterangan:

t = Tebal rotary dryer, in

f = Nilai tegangan material, psi

 F-23

Stainless Steel Tipe-304 = 23.931 psi (tabel 13.2, coulson vol : 6 , hal : 812)

E = Welded Joint Efficiency Dipilih Double welded butt joint

berdasarkan Table 13.2 Brownell and Young = 80 %

P = Tekanan desain, psi

r = Jari-jari rotary dryer = 86,6142 in

C = Korosi yang dipakai adalah faktor korosi terhadap udara luar,

= 0.125 inci/10 tahun (Peters dan Timmerhaus, hal 542).

ts = 0,1238 in = 0,00314452 m

maka digunakan tebal dinding standar yang digunakan adalah 0,125 in.

berdasarkan tebal dinding tersebut dapat dihitung diameter luar rotary dryer, yaitu

sebagai berkut :

OD = ID + 2.ts

= 4,004 + 2 × 0,125

= 4,254 ft = 1,296 m
 F-24

h. Perancangan Perpipaan dan nozzle pada RD-301

Saluran dibuat dengan menggunakan bahan stainless steel. Diameter optimum

tube untuk stainless steel dan alirannya turbulen (NRe > 2.100) dihitung dengan
menggunakan persamaan :

Dopt = 226.G0,5.ρ-0,35 (Coulson, 1983)

Dimana :

Dopt : diameter optimum dalam tube (mm)

G : kecepatan aliran massa fluida (kg/s)

ρ : densitas fluida (kg/m3)

o Saluran masuk aliran Fclay in :

Data perhitungan :

Laju alir massa = 4676,62 kg/jam = 1,299 kg/s

= 5611,944 kg/jam = 1,5588 kg/s

Densitas umpan = 1500 kg/m3 = 93,64 lbm/ft3

Viskositas umpan = 165,35 cp = 0,1628 kg/m.s

Dari persamaan 5.15, hal. 161. Coulson, 1983, dianggap aliran turbulen.

sehingga diperoleh :
 F-25

Dopt = 260.G0,52.ρ-0,37

= 260 x (1,5588 kg/s)0,52 x (1.500 kg/m3) -0,37

= 21,88 mm

= 0,8614 in

Dipilih spesifikasi pipa (Tabel 11 Kern, 1965) :

IPS = 1 in

Sch = 40

ID = 1,049 in = 0,0266 m

OD = 1,32 in = 0,0335 m

Di ambil standart 1,576 in

A = 0,8640 in2 = 5,5728 x 10-4 m2

Laju alir volumetrik (Fv) :

𝐺
Fv = 𝜌 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛

5611,944 kg/jam
= 1500 kg/m3

= 3,74 m3/jam

= 1,0392 x 10-3 m3/s

 F-26

Kecepatan aliran, v :

𝐹𝑣
v = 𝐴

1,0392 x 10−3
= 5,5728 x 10−4 m2

= 1,864 m/s

Spesifikasi nozzle standar (Brownel and Young, 1959, App. F item 1,

hal.349) :

Size of nozzle = 1 in

OD of pipe = 1,576 in

Flange nozzle thickness = 0,2

Diameter of hole on in reinforcing plate (DR) = 2 in

o Saluran masuk aliran Fair in :

Data perhitungan :

Laju alir massa (G) = 30.745,18 kg/jam = 8,54 kg/s

Densitas udara = 995,1866 kg/m3 = 62,1262 lbm/ft3

 F-27

Viskositas udara = 0,3573 cp = 0,0004 kg/m.s

Dari persamaan 5.15, hal. 161. Coulson, 1983, dianggap aliran turbulen.

sehingga diperoleh :

Dopt = 260.G0,52.ρ-0,37

= 260 x (8,54 kg/s)0,52 x (995,1866 kg/m3) -0,37

= 61,67 mm

= 2,427 in

Laju alir volumetrik (Fv) :

𝐺
Fv = 𝜌 𝑢𝑚𝑝𝑎𝑛

30.745,18 kg/jam
= 995,1866kg/m3

= 30,894 m3/jam

= 8,858 x 10-3 m3/s

Kecepatan aliran, v :

𝐹𝑣
v = 𝐴

8,858 𝑥 10−3
= 5,5728 x 10−4 m2

= 15,89 m/s
 F-28

Bilangan Reynold, NRe :

4𝐺
NRe = 𝜋µ𝑑

4 𝑥 30.745,18
= 3,14 𝑥 𝑥 0,0004 𝑥 0,0525

= 1865039733

Spesifikasi nozzle standar (Brownel and Young, 1959, App. F item 1,

hal.349) :

Size of nozzle = 2 in

OD of pipe = 2,375 in

Flange nozzle thickness = 0,2180 in

Diameter of hole on in reinforcing plate (DR) = 2,5 in

i. Perancangan riding ring/tyre dan roller

Riding ring/tyre merupakan bagian dari rotary dryer yang berfungsi sebagai

media penghubung antara shell dan roller, dimana roller berfungsi sebagai tempat

dudukan shell yang digunakan untuk memutar dryer.

o Disain riding ring/tyre

Jumlah = 2 buah

Diletakkan pada 25% dari panjang shell dan 75% dari panjang shell.
 F-29

IDriding ring = ODshell

= 4,254 ft

= 1,296 m

Expantion gap = 0,2% x ID shell

= 0,008008 ft

= 0,00244 m

j. Perhitungan berat Rotary Dryer

o Berat shell

Diketahui :

ID shell = 4,004 ft

OD shell = 4,254 ft

L shell = 39,87 ft

Ρ stainless steel = 498,7997 lb/ft3

Sehingga :

Berat shell = ¼ π (ODs2 – IDs2).Ls.ρstainless

= 32.229,75 lb

= 14.619,16 kg
 F-30

o Berat umpan dan udara masuk

Laju alir = laju alir umpan masuk + laju alir udara masuk

= (5.611,554 kg/jam + 30745,18 kg/jam)/ waktu tinggal

36356,734
= 89,304
( )
60

= 24426,72266 kg/jam

Waktu tinggal = 1,4884 jam

Sehingga :

Berat total umpan dan udara masuk = laju alir x waktu tinggal

= 24426,72266 kg/jam x 1,4884 jam

= 36356,73 kg

= 80.152,8694 lb

Sehingga,

berat mati rotary dryer = berat shell + berat total umpan dan udara masuk

= 14.619,16 kg + 36.356,73 kg

= 50.975,89 kg = 112.382,60026 lb

k. Perancangan Pondasi

Perancangan pondasi dengan sistem konstruksi beton. Direncanakan pondasi

berbentuk balok dengan bagian atas agak miring karena rotary dryer didesain

dengan kemiringan tertentu (3 o). Dianggap hanya gaya vertikal dari berat kolom

yang bekerja pada pondasi.

Berat total yang diterima oleh pondasi

= 112.382,60026 lb

= 50.975,8899 kg
 F-31

c b
f g
d d
a e

(a) (b)

Gambar F.4 Desain (a) Pondasi 1 dan (b) Pondasi 2

Keterangan :

a = ID shell + 20% IDshell

= 1,22 + 0,244 m

= 1,464 m = 4,803 ft

b = 1,464 m

c = 1,464 + 0,06 (slope)

= 1,524 m

d = 1,464 m

e =2 m

f = 1,524 m

g = 1,464 m

Volume pondasi ke-1 = (a x b x d) + (½ (a x d x (c – b))

= 3,202 m3

= 113,07756 ft3

= 195.398,023 in3

Volume pondasi ke-2 = (e x g x d) + ½ (e x d x (f – g))

= 4,3744 m3

= 154,4804 ft3
 F-32

= 266.942,1312 in3

Sehingga,

Berat pondasi = V pondasi x ρ pondasi

= (113,07756 ft3 + 154,4804 ft3) x 140 lb/ft3

= 37.458,1144 lb

= 16.990,7148kg

= 16,99 ton

Jadi berat total yang diterima tanah adalah :

Wtot = berat total yang diterima pondasi + berat pondasi

= 50.975,89 kg + 16.990,7148 kg

= 67.966,60 kg

= 67,9666 ton

Tegangan tanah karena beban (τ) = P/F < 10 ton/ft2.

Dimana :

P : beban yang diterima tanah (lb)

F : luas alas (ft2)

Sehingga :

τ = Wtot / luas alas

= 149.840,7039 lb / 14,409 ft2

= 10.399,105 lb/ft2

= 4,7169 ton/ft2 < 10 ton/ft2

 F-33

Pondasi dapat dipasang pada tanah clay, sebab tegangan tanah karena beban (τ)

kurang dari safe bearing maksimal pada tanah clay.

l. Perancangan flange (head dan bottom)

Data perancangan:

Tekanan desain = 17,6 psi

Material flange = ASTM-201, GRADE B

(Brownell and Young, 1959)

Tegangan material flange = 15000 psi

Bolting steel = ASTM-198, GRADE B7

(Brownell and Young, 1959)

Tegangan material bolt = 20000 psi

Material gasket = asbestos composition

Diameter luar shell = 48,048 in

Diameter dalam shell = 51,023 in

Ketebalan shell = 0,125 in

 F-34

a. Perhitungan lebar gasket

Dimana :

do = diameter luar gasket, in

di = diameter dalam gasket, in

y = yield stress, lb/in2

m = faktor gasket

Digunakan gasket dengan tebal 1/8 in, dari Fig. 12.11 (Brownell

and Young, 1959), diperoleh:

y = 1600 lb/in2

m=2

Sehingga diperoleh:

= 1,0057 in

asumsi bahwa diameter dalam gasket, di sama dengan diameter luar

shell sehingga:

𝑑𝑜
do = 𝑑𝑖
× di = 48,3205 in
 F-35

Lebar gasket minimum, n :

n = = 1,17 in

(digunakan lebar gasket minimum 1,375 in)

Diameter rata-rata gasket, G

G = d0 + n = 48,3205 in

b. Pehitungan Beban Baut (Bolt)

1) Berat beban bolt maksimum, Wm2

Dari Fig 12.12, Brownell and Young,1959: kolom 1 , type 1.a

bo = = 0,69 in

b = bo = 0,69 in

2) Berat beban Terhadap Seal Gasket

Wm2 = Hy = × b × G × y = 166.899,0399 lb

(B & Y,1959, pers. 12.88)

Keterangan :

Hy = Berat beban bolt maksimum (lb)

b = Effective gasket (in)

G = Diameter gasket rata-rata (in)

 F-36

3) Beban untuk menjaga joint tight saat operasi, Hp

Hp = 2 × b × π × G × m × p = 7.343,5578 lb

(B & Y,1959, pers. 12.90)

Keterangan :

Hp = Beban join tight (lb)

H = Total joint contact surface (lb)

m = Faktor gasket (fig.12.11)

b = Effective gasket (in)

G = Diameter gasket rata-rata (in)

P = Tekanan operasi (psi)

4) Beban dari tekanan internal, H

H= = 32.258,5866 lb (B & Y,1959, pers. 12.89)

5) Beban operasi total, Wm1

Wm1 = H + Hp = 39.602,1444 lb (B & Y,1959, pers. 12.91)

 F-37

Karena Wm1 > Wm2, sehingga Wm1 sebagai beban pengontrol

Keterangan : Wm1 = Beban berat bolt (lb)

c. Perhitungan luas baut minimum (minimum bolting area)

Am1 = = 32,14 in2 (B & Y,1959, pers. 12.92)

Keterangan :

Am1 = Total luas bolt pada kondisi operasi (in2)

fb = bolt stress maksimum yang diijinkan (psi)

d. Perhitungan ukuran baut optimum

Berdasarkan Tabel 10.4 (Brownell and Young, 1959) :

Tabel F.3. perhitungan ukuran baut optimum

Ukuran Root Min. No
Actual No of bolt R Bs E
Bolt Area of Bolt
0.551 15.145 24.000 1.375 2.250 1.063
1.000

Digunakan baut berukuran 1 in sebanyak 16 baut dengan Bolt

Circle Diameter yang digunkan C = 51,084 in

 F-38

e. Perhitungan diameter flange luar

Flange OD (A) = bolt cirlce diameter + 2 E = 53,20 in

f. Koreksi lebar gasket

Ab actual = jumlah baut × root area = 8,816 in2

Lebar gasket minimun

Nmin = = 0,3632 in

g. Perhitungan momen

1) Untuk kondisi tanpa tekanan dalam

W = ½ (Ab + Am1) fa = 88.160 lb

(B & Y,1959, pers. 12.94)

Keterangan :

W = Berat beban (lb)

Am1= Luas baut minimum (in2)

Ab = Luas aktual baut (in2)

fa = Allowable stress (psi)

Hubungan lever arm diberikan dengan pers. (12.101), B & Y,

1959:

hG = ½ (BC – G) = 1,3819 in
 F-39

Keterangan :

hG = Tahanan radial circle bolt (in)

BC = Bolt circle diameter (in)

G = Diameter gasket rata-rata (in)

Flange moment dihitung sebagai berikut (B & Y, 1959, Tabel

12.4) :

Ma = W × hG = 88.160 lb × 1.3819 in = 121.825,6798 lb.in

2) Untuk kondisi beroperasi

W = Wm1 (B & Y, 1959, pers. 12.95)

HD = 0,785 B2 P (B & Y, 1959, pers. 12.96)

= 0,785 × (51,0236 in)2 × 17,6 psi = 35.968,6816 lb

Keterangan :

HD = Hydrostatic and force pada area dalam flange (lb)

B = Diameter dalam flange / OD shell (in)

 F-40

p = Tekanan operasi (psi)

The lever arm dihitung dengan pers. 12.100 (B & Y, 1959) :

hD = ½ (BC – B) = 0,0303 in

The moment, MD (dari pers. 12.96):

MD = HD × hD = 1.090,7503 lb.in

HG dari pers. 12.98 (B & Y, 1959) :

HG = Wm1 – H = 7.343,5578 lb

Momen MG, pers. 12.98 (B & Y, 1959) :

MG = HG × hG = 2.222,6934 lb.in

HT dihitung dengan pers. 12.97 (B & Y, 1959) :

HT = H – HD = -3710,0950 lb

Hubungan lever arm, hT pers. 12.102 (B & Y, 1959) :

hT = ½ (hD + hG) = 0,0303 in

 F-41

Flange moments, MT diberikan oleh pers. 12.97 (B & Y, 1959):

MT = HT × hT = -112.5086 lb.in

Maka Jumlah moment untuk kondisi beropersi, Mo

Mo = MD + MG + MT = 1200.9350 lb-in

(B & Y, 1959, pers. 12.99)

Sehingga moment saat tanpa tekanan dalam yang berfungsi sebagai

pengontrol adalah Mmax = 1200.9350 lb-in

h. Perhitungan tebal flange

K= = 1,0428 in

Untuk K = 1,0428 maka diperoleh Y = 25 (Brownell and

Young,1959, fig. 12.22, hal. 238).

t= = 2,34 in

Ketebalan flange yang digunakan 3 in.

Keterangan :
 F-42

t = Ketebalan flange (in)

A = Diameter luar flange (in)

B = Diameter dalam flange (in)

K = Rasio diameter luar terhadap diameter dalam flange