Nombre de la materia

Procesos Industriales
Nombre de la Licenciatura
Ingeniería Industrial

Nombre del alumno

Martinez Miranda, Eduardo Javier

Matrícula
010320047

Nombre de la Tarea
Análisis de procesos
Unidad 4
Análisis de procesos
Nombre del Docente
María Victoria Rodríguez Nieto
Fecha
22Nov2021
 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Tras abrir el programa, Simio nos mostrará la siguiente ventana, la cual es la hoja donde
trabajaremos.

Despues daremos click derecho en “Model” y seleccionaremos “Rename” para cambiar el

nombre de nuestro modelo el cual nombraremos Eduardo.

A continuación seleccionaremos “Source” y colocaremos el inicio del modelo, cambiando el

nombre a “Ordenes”; de la misma manera que se hizo en el paso anterior.

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Ya que las Ordenes llegan con una distribución exponencial de 20 minutos, daremos click en
“Interarrival Time” y seleccionaremos 20 min.

Ahora colocaremos las 4 estaciones en las cuales las partes deben ser procesadas. Daremos
click en “Server” y colocaremos las 4 estaciones de trabajo nombrandolas ensamble, soldadura,
pintura e inspección respectivamente.

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

A continuación le asignaremos los tiempos que cada proceso tarda en realizar cada unidad,
dando click en cada proceso y seleccionando “Processing Time” para cambiar los tiempos de
cada uno de los procesos.

Ensamble:   Uniforme 12 a 15 minutos
Soldadura:   Normal (36, 10) minutos
Pintado:     Uniforme 40 a 70 minutos
Inspección: Exponencial de (8) minutos.

Despues daremos click en “Sink” lo cual representa la salida del modelo, y lo nombraremos
como “Salida”.

Ahora uniremos las Ordenes con las 4 estaciones de trabajo y la Salida.

Dando click en “Path” uniremos el nodo de “Ordenes” con el nodo de la estación de trabajo
“Ensamble” y al nodo de “Ensamble” con el nodo de la estación “Soldadura”. De la misma
forma uniremos cada etapa del proceso, hasta Salida.

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Dado que la operación de soldadura puede realizar tres trabajos al mismo tiempo y la pintura
puede hacer 4 piezas al mismo tiempo, daremos click en el servicio “Soldadura” y
seleccionaremos “Initial Capacity” poniendo la cantidad de 3.

Lo mismo para el servicio “Pintura”, solo que con una capacidad inicial de 4.

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Ahora para determinar el número de piezas después de 240 horas, damos click en la pestaña
“Run” y en “Ending Type” damos nuevamente click para posteriormente seleccionar “Run
Length” colocando las 240 horas.

Y damos click en “Fast-Forward” para avanzar de manera rapida la simulación de las 240 horas.

Para ver los resultados damos click en la pestaña “Results”.

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Que nos muestra la siguiente ventana, lo cual es la hoja de análisis de resultados.

El número de piezas procesadas después de 240 horas es de 57,816

El número de piezas esperando en cada operación:

Número de piezas esperando en Servicio de Ensamble 58,032 piezas.

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Número de piezas esperando en Servicio de Soldadura 58,029 piezas.

Número de piezas esperando en Servicio de Pintura 57,817 piezas.

Número de piezas esperando en Servicio de Inspeccion 57,816 piezas.

El tiempo de espera en el sistema es de 0.3197 horas

Tiempo Promedio de espera en Servicio de Ensamble 0.0069 horas

Tiempo Promedio de espera en Servicio de Soldadura 0.0018 horas

Tiempo Promedio de espera en Servicio de Pintado 0.0013 horas

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Tiempo Promedio de espera en Servicio de Inspeccion 0.0011 horas

Reproceso:
Ahora agregaremos lo siguiente:

El 10% de todos los trabajos terminados se regresan a soldadura para reproceso después de la
inspección.

La ventaja de los Path es que pueden tener quiebres y no varian la simulación.

El 5 % se regresan a ensamble para el reproceso.
Del mismo modo que el paso anterior, damos click en “Path” y unimos desde el nodo
“Inspeccion” (Output@Inspección) hasta el nodo “Ensamble” (Input@Ensamble).

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

El 1% de todos los ensambles fallan y se van a desechos.

Ahora agregaremos otro “Sink” el cual representará los desechos; y lo nombraremos
“Desechos”

Daremos click derecho en el nuevo “Sink” y seleccionaremos “Rename” para cambiarle el

nombre a “Desechos”.

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 Unidad4: Análisis de procesos
Procesos Industriales

Y finalmente lo uniremos con “Path” desde el nodo “Ensamble” (Output@Ensamble) hasta el

nodo “Input@Desechos”.

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