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Designación: G96 - 90 (reaprobado en 2008)

Guía estándar para

Monitoreo en línea de la corrosión en los equipos de la
planta (métodos eléctricos y electroquímicos)1

Esta norma se emite con la designación fija G96; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (́)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1 Alcance D1125 Métodos de prueba de conductividad eléctrica y

1.1 Esta guía cubre el procedimiento para realizar el monitoreo de la
resistividad del agua
corrosión en línea de los metales en el equipo de la planta en
G1 Práctica para preparar, limpiar y evaluar muestras de
condiciones de operación mediante el uso de métodos eléctricos o
prueba de corrosión
G3 Práctica para las convenciones aplicables a las mediciones
electroquímicos. Dentro de las limitaciones descritas, estos métodos
electroquímicas en las pruebas de corrosión
de prueba pueden usarse para determinar la pérdida acumulativa de
G4 Guía para realizar pruebas de corrosión en aplicaciones de
metal o la velocidad de corrosión instantánea, de manera intermitente
campo
o continua, sin retirar las sondas de monitoreo de la planta.
G15 Terminología relacionada con la corrosión y las pruebas de
1.2 Se incluyen los siguientes métodos de prueba: Método de prueba A corrosión (Retirado en 2010)3
para resistencia eléctrica y Método de prueba B para resistencia de G59 Método de prueba para realizar mediciones de resistencia de
polarización. polarización potenciodinámica
1.2.1 El método de prueba A proporciona información sobre la pérdida G102 Práctica para el cálculo de tasas de corrosión e información
acumulada de metal y se infiere la velocidad de corrosión. Este método de relacionada a partir de mediciones electroquímicas
prueba responde al espesor restante del metal excepto como se describe en
la Sección5. 3. Terminología
1.2.2 El método de prueba B se basa en mediciones electroquímicas
3.1 DefinicionesVer terminología G15 para obtener definiciones de los
para la determinación de la velocidad de corrosión instantánea, pero
términos utilizados en esta guía.
puede requerir calibración con otras técnicas para obtener velocidades
de corrosión verdaderas. Su valor principal es la detección rápida de 4. Resumen de la guía
cambios en la velocidad de corrosión que pueden ser indicativos de
4.1 Método de prueba A: resistencia eléctricaEl método de prueba
cambios indeseables en el entorno del proceso.
de resistencia eléctrica opera según el principio de que la resistencia
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse eléctrica de un elemento de medición (alambre, tira o tubo de metal)
estándar. Los valores entre paréntesis son solo para información. aumenta a medida que disminuye su área de sección transversal:
1.4 Esta norma no pretende abordar todas las l
preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. R5s (1)
A
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la dónde:
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su R = resistencia,
uso.Los consejos de prudencia específicos se dan en 5,6. s = resistividad del metal (dependiente de la temperatura),
l = longitud, y
2. Documentos de referencia A = área de sección transversal.
2.1 Estándares ASTM:2 En la práctica, se mide la relación de resistencia entre el elemento de
medición expuesto a la corrosión y la resistencia de un elemento de
referencia similar protegido de la corrosión, para compensar los cambios de
Esta guía está bajo la jurisdicción del Comité de ASTM G01 sobre la corrosión
1

de metales y es responsabilidad directa del Subcomité de ASTM G01.11 sobre
mediciones electroquímicas en pruebas de corrosión.
Edición actual aprobada el 15 de agosto de 2008. Publicado en septiembre de 2008. Aprobado
originalmente en 1990. Última edición anterior aprobada en 2001 como G96–90 (2001)´1. DOI:
10.1520 / G0096-90R08.
2 Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. ParaLibro anual de
normas ASTM información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en
el sitio web de ASTM.
resistividad debidos a la temperatura. Sobre la base del área de la sección
transversal inicial del elemento de medición, se determina la pérdida de
metal acumulada en el momento de la lectura. Las medidas de pérdida de
metal se toman de forma periódica y manual.
3Se hace referencia a la última versión aprobada de este estándar histórico en
www.astm.org.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); 1

 G96 - 90 (2008)
o registrado automáticamente contra una base de tiempo. La pendiente de
la curva de pérdida de metal contra el tiempo en cualquier punto es la tasa
de corrección en ese punto. Cuanto más frecuentemente se tomen las
mediciones, mejor será la resolución de la curva de la que se deriva la
velocidad de corrosión.
4.1.1 La resistencia eléctrica de los elementos metálicos que se
miden es muy baja (normalmente de 2 a 10 mV). En consecuencia,
se requieren cables y técnicas de medición especiales para
minimizar el efecto de la resistencia del cable y el ruido eléctrico.
4.1.2 Se necesitan varias áreas de sección transversal de los elementos
de la sonda para poder monitorear una amplia gama de tasas de corrosión
con una resolución aceptable.
4.2 Método de prueba B: resistencia a la polarización:
4.2.1 El método de prueba de resistencia a la polarización implica la
interacción con el mecanismo de corrosión electroquímica de los
metales en los electrolitos para medir la velocidad de corrosión
instantánea. Su ventaja particular es su velocidad de respuesta a las
alteraciones de la velocidad de corrosión. En un electrodo corroído
sujeto a ciertas calificaciones (ver12,1), se ha demostrado que la
densidad de corriente asociada con una pequeña polarización del
electrodo es directamente proporcional a la velocidad de corrosión del
electrodo.
4.2.2 La ecuación de resistencia a la polarización se deriva en el método
de prueba. G59. Ver prácticaG3 para las convenciones aplicables. Para una
pequeña polarización del electrodo (típicamenteDmi hasta 20 mV), la
densidad de corriente de corrosión se define como:
B
I corr 5 Rpag
dónde:
B = una combinación de las laderas de Tafel anódicas y catódicas
(Ba, BC), y
Rpag = la resistencia de polarización con dimensiones ohm · cm2.
Ba BC
B5
2.303 ~Ba1BC!
4.2.3 La densidad de corriente de corrosión, Icorr, se puede
convertir a la velocidad de corrosión del electrodo por la ley de
Faraday si el peso equivalente (EW) y densidad, r, del metal
corroído se conocen (ver Práctica G102):
tasa de corrosión 5 K 1 rI corr EW
nortebeneficios según objetivos 1—Rs = Resistencia a la solución (ohmios · cm−2) entre los electrodos de prueba y auxiliares (aumenta con el espaciamiento de los electrodos y la resistividad de la solución).
Rtu = Componente no compensado de la resistencia de la solución (entre los electrodos de prueba y de referencia) (ohm · cm−2).
Rpag = Resistencia a la polarización Rpag (ohmios · cm2).
Cdl = Capacitancia de doble capa de interfaz líquido / metal.
I = Densidad de corriente de corrosión.
HIGO. 1 circuito equivalente de sonda de resistencia de polarización
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados);
dónde:
K 1 = una constante.
4.2.4 El peso equivalente de un elemento es el peso molecular
dividido por la valencia de la reacción (es decir, el número de
electrones involucrados en la reacción electroquímica).
4.2.5 Para obtener un peso equivalente de aleación que sea
proporcional a la fracción másica de los elementos presentes y su
valencia, se debe asumir que el proceso de oxidación es uniforme y no
ocurre de manera selectiva; es decir, cada elemento de la aleación se
corroe como lo haría si fuera el único elemento presente. En algunas
situaciones, estas suposiciones no son válidas.
4.2.6 El peso equivalente efectivo de una aleación es el siguiente:
1
norteIF I
(5)
(W
metro
l I
dónde:
FI = fracción de masa de Ith elemento en la aleación, peso
WI = atómico de la Ith elemento en la aleación, exhibió valencia
=
norteI de la Ith elemento en las condiciones del proceso de
corrosión, y
metro = número de elementos componentes en la aleación (normalmente
solo se consideran los elementos por encima del 1% en masa en la
aleación).
Los pesos equivalentes de aleación se han calculado para muchos
metales y aleaciones de ingeniería y se tabulan en la práctica.
(2) G102.
4.2.7 Figura 1 representa un circuito equivalente de electrodos de
sonda de resistencia a la polarización en un entorno corrosivo. El valor
de la capacitancia de doble capa,Cdl, determina el tiempo de carga
antes de que la densidad de corriente alcance un valor constante, I,
cuando se aplica un pequeño potencial entre la prueba y el electrodo
auxiliar. En la práctica, esto puede variar desde unos pocos segundos
(3) hasta horas. Al determinar la resistencia de polarización,Rpag,
corrección o compensación por resistencia a la solución, Rs, es
importante cuando Rs se vuelve significativo en comparación con Rpag.
Métodos de pruebaD1125 describe métodos de prueba de
conductividad eléctrica y resistividad del agua.
4.2.8 Las sondas de dos electrodos y las sondas de tres electrodos con el
electrodo de referencia equidistante del electrodo de prueba y el electrodo
(4)
auxiliar no corrigen los efectos de la resistencia de la solución,
2
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sin compensación de resistencia de solución electrónica especial. En
entornos de conductividad alta a moderada, este efecto de la
resistencia de la solución normalmente no es significativo (verFigura 2).
4.2.9 Las sondas de tres electrodos compensan la resistencia de la
solución, Rs, variando grados dependiendo de la posición y proximidad
del electrodo de referencia al electrodo de prueba. Con un electrodo
de referencia poco espaciado, los efectos deRs se puede reducir hasta
aproximadamente diez veces. Esto amplía el rango de operación sobre
el cual se puede realizar una determinación adecuada de la resistencia
de polarización (verFigura 2).
4.2.10 Una sonda de dos electrodos con técnica de medición de
impedancia electroquímica a alta frecuencia cortocircuita la
capacitancia de doble capa, Cdl, de modo que una medición de la
resistencia de la solución, Rs, se puede hacer para su aplicación como
corrección. Esto también amplía el rango de operación sobre el cual se
puede realizar una determinación adecuada de la resistencia de
polarización (verFigura 2).
4.2.11 Incluso con la compensación de la resistencia de la solución, existe
un límite práctico para la corrección (ver Figura 2). Para resistividades de
solución más altas, no se puede utilizar la técnica de resistencia a la
polarización, pero sí se puede utilizar la técnica de resistencia eléctrica.
4.2.12 Hasta ahora, otros métodos para compensar los efectos de la
resistencia de la solución, como la interrupción de la corriente, la
impedancia electroquímica y la retroalimentación positiva, se han limitado
generalmente a pruebas de laboratorio controladas.
5. Importancia y uso
5.1 La corrosión general se caracteriza por áreas de mayor o menor
ataque, en toda la planta, en una ubicación particular o incluso en una
sonda en particular. Por lo tanto, la estimación de la velocidad de corrosión
como con los cupones de pérdida de masa implica un promedio en la
superficie de la sonda. Se debe tener en cuenta el hecho de que
generalmente existen áreas de mayor o menor penetración.

nortebeneficios según objetivos 1 — Ver Apéndice X1 para la derivación de curvas y Cuadro X1.1 para la descripción de los puntos A, B, C y D. Nbeneficios según objetivos 2 — Los límites
de funcionamiento se basan en un error del 20% en la medición del circuito equivalente de resistencia de polarización (consulte Figura 1).
nortebeneficios según objetivos 3 — En las ecuaciones de Stern-Geary, un valor empírico de B = Se ha utilizado 27,5 mV en el eje de ordenadas del gráfico para "tasa de corrosión típica
de acero al carbono ”.
~metromhos! 1 000 000
5
cm
nortebeneficios según objetivos 4 — Conductividad
Resistividad ~ohmios · cm!
nortebeneficios según objetivos 5 — Los efectos de la resistencia de la solución se basan en una geometría de sonda con electrodos de prueba cilíndricos y auxiliares de 4,75 mm (0,187 pulg.) De diámetro,
31,7 mm (1,25 pies) de largo con sus ejes separados 9,53 mm (0,375 pulgadas). Los datos empíricos muestran que la resistencia de la solución (ohmios · cm2) para esta
geometría = 0.55 × resistividad (ohmios · cm2).
nortebeneficios según objetivos 6 — Una sonda de dos electrodos o una sonda de tres electrodos con el electrodo de referencia equidistante del electrodo de prueba y el electrodo auxiliar,
incluye el% de resistencia de la solución entre los electrodos de trabajo y auxiliares en su medición de Rpag.
nortebeneficios según objetivos 7 — Se supone que un electrodo de referencia de espacio cerrado en una sonda de tres electrodos es uno que mide el 5% de la resistencia de la solución.
nortebeneficios según objetivos 8 — En el método para la Curva 1, la medición de la resistencia de polarización básica determina 2Rpag + Rs (ver Figura 1). Medición de alta frecuencia corta
circuitos Cdl para medir Rs. Por resistencia a la polarización de sustracción,Rpag está determinado. La curva se basa en una medición de alta frecuencia a 834 Hz con
Cdl de 40 µ F/cm2 en los electrodos anteriores y 6 1.5% de precisión de cada una de las dos medidas.
nortebeneficios según objetivos 9 — La curva 1 está limitada a alta conductividad a aproximadamente 700 mpy por error debido a la impedancia de Cdl a una frecuencia de 834 Hz. A baja
conductividad, está limitado por el error en la resta de dos mediciones donde la diferencia es pequeña y las mediciones grandes.
nortebeneficios según objetivos 10: los errores aumentan rápidamente más allá de la línea de error del 20% (consulte Apéndice X1, Cuadro X1.1).

HIGO. 2 Pautas sobre el rango operativo para la resistencia a la polarización

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 G96 - 90 (2008)
en la superficie. Se requiere una inspección visual del elemento de la sonda,
el cupón o el electrodo para determinar el grado de interferencia en la
medición causada por dicha variabilidad. Esta variabilidad es menos crítica
cuando se deben detectar cambios relativos en la velocidad de corrosión.
5.2 Ambos métodos de prueba eléctricos descritos en esta guía
proporcionan una técnica para determinar las tasas de corrosión sin la
necesidad de ingresar físicamente al sistema para retirar cupones
como lo requieren los métodos descritos en la Guía. G4.
5.3 El método de prueba B tiene la ventaja adicional de proporcionar una
medición de la velocidad de corrosión en minutos.
5.4 Estas técnicas son útiles en sistemas donde las alteraciones del
proceso u otros problemas pueden crear condiciones corrosivas. Una
advertencia temprana de un ataque corrosivo puede permitir una acción
correctiva antes de que ocurra un daño significativo al equipo de proceso.
5.5 Estas técnicas también son útiles cuando se utilizan adiciones de
inhibidores para controlar la corrosión del equipo. La indicación de una
tasa de corrosión creciente se puede utilizar para señalar la necesidad
de un inhibidor adicional.
5.6 El control de la corrosión en el equipo de proceso requiere un
conocimiento continuo de la tasa de ataque. Estos métodos de prueba se
pueden utilizar para proporcionar dicha información en formato digital
fácilmente transferida a computadoras para su análisis.
MÉTODO DE PRUEBA A: RESISTENCIA ELÉCTRICA
(1-6)4
6. Limitaciones e interferencias
6.1 Los resultados son representativos de la pérdida media de metal en el elemento
de la sonda. En los elementos de medición en forma de alambre, las picaduras pueden
estar indicadas por aumentos rápidos en la lectura de pérdida de metal después de que
haya pasado el 50% de la vida útil de la sonda. Los elementos de medición cilíndricos
más grandes son mucho menos sensibles al efecto del ataque de picaduras. Cuando las
picaduras son la única forma de ataque, las sondas pueden producir resultados poco
fiables.
6.2 Debe reconocerse que el ruido térmico y el ruido inducido por
tensión en los elementos de la sonda, y el ruido eléctrico en estos
sistemas, se producen en diversos grados debido al proceso y al
entorno local. Se debe tener cuidado en la elección del sistema para
minimizar estos efectos. El ruido eléctrico se puede minimizar
mediante el uso de cableado correcto y la ubicación cuidadosa de los
equipos y tendidos de cables (cuando corresponda) para evitar fuentes
de ruido eléctrico como cables de alimentación, motores de servicio
pesado, equipos de conmutación y transmisores de radio.
6.2.1 La resistividad eléctrica de los metales aumenta con el
aumento de temperatura. Aunque la compensación de temperatura
básica se obtiene midiendo la relación de resistencia de un elemento
de prueba expuesto y un elemento de referencia protegido, el
elemento expuesto responderá más rápidamente a un cambio de
temperatura que el elemento de referencia protegido. Esta es una
forma de ruido térmico. Varias sondas tienen diferentes sensibilidades
a dicho ruido térmico. Cuando las fluctuaciones de temperatura
puedan ser significativas, se debe dar preferencia a las sondas con la
menor sensibilidad al ruido térmico.
4 Los números en negrita entre paréntesis se refieren a una lista de referencias al final de
esta norma.
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6.2.2 Si los elementos de la sonda se flexionan debido a condiciones de flujo
excesivo, se puede producir un efecto de banda extensométrica introduciendo
ruido de tensión en la medición de la sonda. El blindaje adecuado del elemento de
la sonda puede eliminar tales efectos.
6.3 Los fluidos de proceso, excepto los metales líquidos y ciertas sales
fundidas, normalmente no tienen suficiente conductividad eléctrica para
producir un efecto de cortocircuito significativo en la resistencia eléctrica del
elemento de sonda expuesto. Los depósitos conductores (como el sulfuro
de hierro) pueden causar algún efecto de cortocircuito en el elemento,
reduciendo la pérdida de metal medida o mostrando alguna ganancia de
metal aparente. Ciertas configuraciones de sonda son menos sensibles a
esto que otras, dependiendo de la longitud del camino entre un extremo del
elemento de sonda expuesto y el otro.
6.4 Cuando se introduce por primera vez en un sistema, las tasas de corrosión
transitorias iniciales en un elemento de la sonda pueden ser diferentes de las
tasas de corrosión a largo plazo.
6.4.1 El establecimiento de una superficie de elemento sonda típica de la
planta por pasivación, oxidación, depósitos o acumulación de película
inhibidora puede variar desde horas hasta varios días.
6.5 Dado que la velocidad de corrosión generalmente depende de la
temperatura, los resultados serán comparables solo para la aleación a la
temperatura de proceso a la que están expuestas las sondas. En entornos de
transferencia de calor, las temperaturas reales del metal de la planta pueden ser
significativamente diferentes de las de la sonda de prueba.
6.6 Los elementos de la sonda de resistencia eléctrica son consumibles
por naturaleza. Pueden ocurrir situaciones peligrosas si las sondas se dejan
en servicio durante períodos prolongados más allá de su vida útil. La
corrosión por grietas puede causar daños o fugas en el elemento en
algunas configuraciones de muestra, que pueden causar lecturas falsas y
fallas tempranas de los elementos de la sonda. Normalmente, la vida útil de
la sonda se limita a aproximadamente el 50% del grosor del elemento de la
sonda por razones de seguridad. Además, más allá de este punto, las
mediciones se vuelven cada vez más erráticas debido a la superficie
corroída irregular del elemento de la sonda y las características
particularmente no lineales de los elementos de la sonda de alambre.
6.6.1 Las sondas de resistencia eléctrica deben seleccionarse para
proporcionar un sello de respaldo adecuado, que sea compatible con
el entorno del proceso, a fin de contener el proceso si falla el sello del
elemento.
7. Aparato
7.1 Sondas de corrosión de resistencia eléctrica:
7.1.1 Una sonda está compuesta por dos elementos de material
idéntico. Uno es un elemento de medición y el otro es un elemento de
referencia protegido. Además, se incorpora completamente un
elemento de verificación adicional más allá del elemento de referencia
para ayudar a monitorear cualquier fuga del proceso en la sonda.
7.1.2 Las sondas de monitorización de procesos están disponibles
en configuraciones retráctiles y no retráctiles. El primero permite la
extracción de la sonda para inspección o sustitución de la sonda en
condiciones de funcionamiento, excepto cuando la seguridad operativa
lo impida.
7.1.3 Existe una compensación entre la sensibilidad de la sonda y su vida
útil. Se debe tener cuidado al seleccionar una sonda lo suficientemente
sensible para las condiciones de corrosión, particularmente cuando se
monitorean alteraciones del proceso.
4
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7.1.4 Los sistemas suelen tener una resolución del 0,1% de la vida útil de
la sonda. Sin embargo, por razones de ruido dadas en6.2, generalmente se
recomienda que solo se utilicen cambios superiores al 1% de la vida útil de
la sonda para calcular la tasa de corrosión o detectar una alteración. Al
monitorear la pérdida constante de metal en lugar de las alteraciones del
proceso, la vida útil de la sonda es generalmente más crítica que el tiempo
de respuesta. Por ejemplo, un intervalo de sonda típico adecuado para una
vida útil de la sonda de seis meses tendría en promedio un cambio del 1%
aproximadamente cada dos días.
7.1.5 Para la detección de alteraciones del proceso, el tiempo de
respuesta a la alteración es mucho más crítico que la vida útil de la sonda.
Se debe elegir una sensibilidad de la sonda de modo que el 1% de la vida
útil de la sonda, a la tasa de corrosión alterada, corresponda al tiempo de
respuesta deseado o máximo permisible a la condición alterada. Esto
generalmente exigirá una sonda más sensible. Sin embargo, dado que la
condición de alteración generalmente no existirá durante un período
prolongado, la vida útil de la sonda no se reducirá en gran medida.
7.1.6 Verifique la compatibilidad del fluido del proceso con los materiales y
sellos de la sonda.
7.2 Instrumentos de monitoreo de sonda de resistencia eléctrica:
7.2.1 Se encuentran disponibles instrumentos portátiles,
intermitentes e instrumentos continuos monocanal y multicanal.
Dado que la sonda de resistencia eléctrica mide la pérdida
acumulada de metal, la medición intermitente permite la
determinación de la tasa de corrosión promedio solo entre los
puntos de medición. Con el monitoreo continuo, se puede
determinar la corrosión en tiempo real.
7.2.2 Los sistemas automáticos de monitoreo continuo pueden ser sistemas
independientes o interconectados con otras computadoras de proceso, o ambos.
8. Preparación de la sonda
8.1 Las sondas comerciales generalmente se reciben en bolsas de
plástico selladas para proteger las superficies preparadas. Se debe tener
cuidado durante la instalación para evitar manipular el elemento de
medición de la sonda, que puede causar corrosión adicional.
8.2 Las superficies de los elementos de medición de la sonda deben ser
lisas y estar libres de hendiduras o signos de daños mecánicos. El
granallado con grano 120 es adecuado como preparación de la superficie
antes del desengrasado.
8.3 Si las sondas se mueven de un sistema a otro, deben limpiarse
mecánicamente antes de volver a usarlas para asegurar la eliminación
completa de las películas de óxido o inhibidor. Es necesario
desengrasar para completar el procedimiento de limpieza. PrácticaG1
proporciona orientación sobre los métodos adecuados de limpieza de
diversos materiales. Algunas personas no recomiendan reutilizar las sondas.
8.4 La limpieza mecánica o química eliminará el metal del
elemento de medición de la sonda, aumentando su lectura. Esta
nueva lectura debe tomarse inmediatamente después de la
instalación en la nueva ubicación.
9. Instalación de la sonda
9.1 Instale la sonda en una posición lo más representativa
posible del entorno corrosivo sin causar efectos nocivos a la
sonda o al sistema. No monte la sonda transversalmente en
una tubería de alto flujo sin protección (consulte6.3).
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9.2 No instale la sonda en una sección sin salida donde la
temperatura o las condiciones de flujo, o ambas, no sean
representativas del sistema bajo examen.
10. Procedimiento
10.1 Instrumento intermitente portátil:
10.1.1 Verifique el funcionamiento correcto del instrumento con la sonda
de prueba proporcionada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
10.1.2 Conecte el instrumento a la sonda y registre tanto la medición
como las lecturas de verificación. Asegúrese de que la lectura de verificación
esté dentro de los límites especificados. Siga las instrucciones del fabricante
para convertir la lectura medida en pérdida acumulada de metal. Verifique
que las lecturas sean estables y registre el punto medio y el alcance de
cualquier variación de la lectura.
10,2 Instrumentos automáticos de monitoreo continuo:
10.2.1 Estos instrumentos están disponibles en varias configuraciones de
uno o varios canales. Pueden ser sistemas independientes o
interconectados con computadoras de proceso, o ambos. Estas unidades
proporcionan información continua sobre la pérdida de metal o las tasas de
corrosión, o ambas.
10.2.2 El sistema debe instalarse y probarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Normalmente se proporcionan sondas de
prueba para ayudar a configurar todos los canales y cableado del
sistema.
10.2.3 Conecte las sondas operativas al sistema.
10.2.4 Se encuentran disponibles varias formas de salida de información, junto con
las alarmas. Los sistemas computarizados a menudo permitirán que se establezcan
alarmas para velocidades de corrosión excesivas para llamar la atención sobre áreas
problemáticas que luego pueden analizarse en detalle a partir del gráfico de pérdida de
metal en función del tiempo. Generalmente, la forma de datos más útil es el gráfico de
pérdida de metal en función del tiempo para cada punto monitoreado.
11. Interpretación de los resultados
11.1 Trace la gráfica de pérdida de metal en función del tiempo. Las
alteraciones y cambios en la velocidad de corrosión serán fácilmente
observables como cambios en la pendiente de la curva. La tasa de corrosión
promedio será la pendiente de la línea que conecta los dos puntos de la
curva durante el período de tiempo considerado. La velocidad máxima de
corrosión será la pendiente de la tangente a la curva en el punto más
empinado de la curva (verFig. 3).
11.2 Algunos sistemas calculan automáticamente las tasas de corrosión
durante varios períodos.
11.3 Es necesaria una interpretación cuidadosa para correlacionar estos
resultados de las pruebas de corrosión con la corrosión real del metal en la
planta. Comparación con los resultados de los cupones metálicos (consulte la Guía
G4) o con metal real expuesto en la planta se recomienda.
11.3.1 La pérdida de masa real incurrida por los elementos de la sonda
puede usarse para establecer correlaciones entre la tasa de corrosión
estimada por los métodos de resistencia eléctrica y las pérdidas por
corrosión reales. PrácticaG1 proporciona orientación sobre los métodos de
evaluación de la pérdida de masa.
5
 G96 - 90 (2008)
HIGO. 3 Gráfico típico de pérdida de metal frente al tiempo
MÉTODO DE PRUEBA B: RESISTENCIA A LA POLARIZACIÓN
(2, 3, 4, y 6-25)
12. Limitaciones e interferencias
12.1 En el caso de las mediciones de resistencia de polarización,
las interferencias se derivan de supuestos y limitaciones tanto
teóricos como prácticos.
12.1.1 Las ecuaciones teóricas de resistencia de polarización en
4.2.2 en los que se basa la medición se derivan de los
siguientes supuestos: (2, 19)
12.1.1.1 La corrosión es uniforme.
12.1.1.2 El mecanismo de corrosión consta de una sola reacción
anódica y una catódica. El potencial de corrosión no se acerca al
potencial redox de ninguna de las reacciones.
12.1.1.3 Otras reacciones secundarias que no están directamente relacionadas con la
corrosión pero que involucran transferencia de carga no son significativas.
12.1.1.4 Los metales o aleaciones deberían proporcionar cinética Tafel para
reacciones tanto anódicas como catódicas.
12.1.1.5 Las mediciones se realizan en un rango de polarización lo
suficientemente pequeño como para que el gráfico de corriente potencial sea
esencialmente lineal.
12.2 La técnica de resistencia a la polarización está restringida para
su uso en entornos suficientemente conductores (consulte Figura 2).
12.3 Los depósitos en los electrodos pueden afectar los resultados.
12.4 Cuando la polarización de un electrodo se realiza mediante la
medición de la resistencia de polarización, se requiere tiempo para
cargar la capacitancia de doble capa, Cdl, (ver Figura 1) antes de poder
realizar una medición. Se supone que el potencial de corrosión se ha
mantenido constante durante este ciclo de medición. Esta suposición
puede ser una limitación si se utilizan tiempos de ciclo largos,
particularmente en un entorno de planta dinámico.
12.5 La ecuación teórica de resistencia de polarización en
4.2.2 se refiere únicamente a la interfaz de corrosión. En las medidas
prácticas, la resistencia de la solución se convierte en una interferencia
creciente en entornos de baja conductividad.
12.5.1 Se muestra una indicación general de los límites de uso en
Figura 2. (Para la derivación de curvas enFigura 2 y ejemplos de
errores, consulte Apéndice X1.) Las principales limitaciones de cada
técnica en equipos de planta son las siguientes:
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12.5.1.1 Sondas de dos electrodos y sondas de tres electrodos con
electrodo de referencia equidistante—Limitado ya que la resistencia de la
solución se vuelve significativa en comparación con la resistencia a la
polarización.
12.5.1.2 Sonda de tres electrodos con electrodo de referencia de
espacio cerrado—Compensación de la resistencia de la solución
limitada por la proximidad física del electrodo de referencia al
electrodo de prueba y su posición en el campo de potencial entre el
electrodo de prueba y el auxiliar.
12.5.1.3 Medición de alta frecuencia para la compensación de la
resistencia de la solución.Limitado por el error de pequeñas diferencias
entre dos números grandes con alta resistencia en solución y la
frecuencia de la medición de compensación de resistencia.
12.5.1.4 Interrupción de corriente para compensación de la resistencia a la
solución—Limitado por ruido en la entrada de alta impedancia en el momento de
la medición de interrupción de corriente.
12.6 En las mediciones reales de la planta, el ensuciamiento o el
puenteo de los electrodos con depósitos conductores pueden reducir
el valor aparente de la resistencia a la polarización, lo que indica una
tasa de corrosión más alta. Esto invalidará las mediciones hasta que se
limpie la sonda.
12.7 Las sondas de metal picado o metal con bordes afilados pueden producir
resultados poco fiables. No se recomienda la reutilización general de los
electrodos de sonda.
12.8 Dado que la velocidad de corrosión generalmente depende de la
temperatura, los resultados serán comparables solo para la aleación a la
temperatura del proceso a la que están expuestas las sondas. En entornos de
transferencia de calor, las temperaturas reales del metal de la planta pueden ser
significativamente diferentes de las de la sonda de prueba.
12.9 Las tasas de corrosión que ocurren en los electrodos de la sonda
durante las primeras horas o días de exposición pueden no ser típicas de la
corrosión que ocurre en el sistema. El establecimiento de una superficie de
electrodo sonda típica de la planta por pasivación, oxidación, depósitos o
acumulación de película inhibidora puede variar desde horas hasta varios
días. El preacondicionamiento de electrodos para que corresponda con el
tratamiento químico de la planta puede reducir este efecto transitorio.
12.10 Las tasas de corrosión pueden verse afectadas por la velocidad del flujo.
En consecuencia, los electrodos de sonda deben usarse en una velocidad
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típico de las condiciones de la planta. Se debe tener precaución en cualquier
prueba de laboratorio para reproducir las velocidades típicas y mantener el fluido
de prueba representativo de las condiciones de la planta evitando una
acumulación no representativa de producto de corrosión en la solución o el
agotamiento del oxígeno disuelto.
12.11 Cuando la dinámica de flujo o la separación de fluidos de proceso
en una tubería o pared del recipiente son particularmente críticas para el
proceso de corrosión, una sonda empotrada puede ser más deseable que
una sonda con electrodos colocados cerca del centro de la tubería o
recipiente.
12.12 Debe reconocerse que la medición de la resistencia a la
polarización solo determina la pérdida de metal por corrosión y no la
pérdida de metal por remoción mecánica (es decir, erosión). En el caso
de corrosión por erosión, se medirá el componente de corrosión.
13. Aparato
13,1 Sondas de corrosión de resistencia a la polarización:
13.1.1 Una sonda se compone de dos o tres electrodos. Con una
sonda de dos electrodos, ambos electrodos son del material bajo
prueba. Con una sonda de tres electrodos, el electrodo de prueba es
de la aleación bajo prueba. Los otros electrodos pueden ser de la
misma aleación o no.
13.1.2 Las sondas de monitoreo de procesos están disponibles
en configuraciones retráctiles y no retráctiles. El primero permite
la extracción de la sonda para inspección, limpieza o reemplazo de
electrodos en condiciones de funcionamiento, excepto cuando la
seguridad operativa lo impida.
13,2 Instrumentos de monitoreo de sonda de resistencia a la
polarización:
13.2.1 Se encuentran disponibles instrumentos portátiles, intermitentes y
continuos, monocanal y multicanal. La sonda de resistencia a la polarización
determina la tasa de corrosión solo en el momento de la medición. La sonda
no almacena ningún historial de corrosión o pérdida acumulativa de metal
como ocurre con la técnica de resistencia eléctrica. Por esta razón, el
monitoreo continuo es más crítico para la medición de la resistencia de
polarización con el fin de detectar alteraciones del sistema o del proceso.
13.2.2 El sistema de monitoreo continuo automático puede ser un
sistema independiente o interconectado a otras computadoras de proceso,
o ambos.
14. Preparación de la sonda
14.1 Las sondas comerciales generalmente se reciben en bolsas de plástico
para su protección. Los electrodos de trabajo de las aleaciones requeridas
generalmente se suministran por separado en bolsas de plástico selladas para
proteger las superficies preparadas. Los electrodos de la sonda deben
mantenerse limpios durante la manipulación e instalación mediante el uso de
guantes limpios o papel limpio para evitar causar corrosión adicional. Cuando los
electrodos se atornillen a las clavijas de conexión del cuerpo de la sonda,
asegúrese de que las arandelas aislantes y de sellado estén en buenas
condiciones y estén instaladas correctamente para evitar cualquier corrosión
galvánica entre los electrodos y las clavijas de conexión.
14.2 Al mover sondas de un sistema a otro, se recomienda
instalar nuevos electrodos. Si se reutilizan los electrodos,
deben limpiarse mecánicamente para eliminar el óxido o las
películas inhibidoras. Es necesario desengrasar para completar
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el procedimiento de limpieza. PrácticaG1 proporciona orientación sobre los
métodos adecuados de limpieza de diversos materiales.
15. Instalación de la sonda
15.1 Preferiblemente, instale la sonda directamente en la planta en
una posición lo más representativa posible del ambiente corrosivo sin
causar efectos nocivos a la planta, como una restricción importante del
flujo. No monte la sonda donde puedan producirse daños debido a
altas velocidades o escombros.
15.2 Instale la sonda de modo que los electrodos se enfrenten
al flujo de manera similar. No los coloque de manera que un
electrodo proteja a los otros electrodos del flujo.
15.3 No instale la sonda en una sección sin salida donde la
temperatura o las condiciones de flujo, o ambas, no sean
representativas del sistema bajo examen.
15.4 Si se utiliza un bucle de derivación para contener la sonda,
asegúrese de que las condiciones del bucle sean representativas de las
del sistema real.
15.5 Las sondas deben retirarse a intervalos para inspeccionar el
deterioro de los electrodos, daños o puentes de electrodos y garantizar la
calidad continua de los datos de velocidad de corrosión.
16. Procedimiento
16,1 Instrumento intermitente portátil:
16.1.1 Verificar el correcto funcionamiento del instrumento con la sonda
de prueba.
16.1.2 Conecte el instrumento a la sonda y siga las instrucciones
del fabricante. Algunos instrumentos tienen ajustes manuales a
cero, aplicación y lectura de corriente de polarización. Otros
instrumentos realizan estas lecturas automáticamente. Algunos
instrumentos utilizan sondas con electrodos cuyo área se ajusta al
peso equivalente asumido de la aleación (ver
4.2.2) para dar una lectura directa de la velocidad de corrosión. Otros
instrumentos utilizan sondas con electrodos siempre de la misma
zona. Estos últimos instrumentos normalmente están calibrados para
acero al carbono. Otras aleaciones se determinan a partir de un
multiplicador teórico o empírico aplicado a la lectura del instrumento.
En general, estos instrumentos muestran una tasa de corrosión
asumiendo un valor B (ver4.2.2) que es generalmente típico para
entornos de agua de refrigeración.
16.1.3 Los instrumentos manuales o automáticos requieren de
un minuto a varios minutos para obtener una lectura. Durante la
medición debe dejarse suficiente tiempo para la capacitancia de
doble capa en los electrodos (verFigura 1) se cargue antes de que
se determinen las lecturas.
16.1.4 Dado que la técnica de resistencia a la polarización registra solo la
velocidad de corrosión en el momento de la lectura, las mediciones deben
tomarse con frecuencia y registrarse o representarse en un gráfico contra el
tiempo. Para una cobertura eficaz, se recomienda un seguimiento continuo.
16.1.5 Para verificar las variaciones en la velocidad de corrosión
del proceso y la repetibilidad del instrumento, es aconsejable
tomar dos o tres lecturas para cada medición requerida, si es
posible invirtiendo la polaridad del potencial aplicado en cada
medición.
16,2 Instrumentos automáticos de monitoreo continuo:
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16.2.1 Estos instrumentos están disponibles en varias configuraciones de
uno o varios canales que pueden ser sistemas independientes o
interconectados con computadoras de proceso, o ambos. Estas unidades
proporcionan información continua sobre tasas de corrosión instantáneas.
16.2.2 Estos sistemas deberían instalarse y probarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Normalmente se proporcionan sondas de
prueba para ayudar a configurar todos los canales del sistema.
16.2.3 Conecte las sondas operativas al sistema.
Adecuado para la determinación de la tasa de corrosión absoluta, pero útil
para determinar el cambio relativo en las tasas de corrosión.
17.2 Para instrumentos manuales, las tasas de corrosión se calculan con
base en las relaciones en 4.2.2. La mayoría de los instrumentos tienen un
valor B nominal para acero al carbono integrado en el instrumento para
facilitar su uso. Otras aleaciones son acomodadas por diferentes tamaños
de electrodo o por un multiplicador de aleación.
17.3 Para los instrumentos automáticos, la salida generalmente será
directamente en unidades de tasa de corrosión de milésimas de pulgada

16.2.4 Las salidas del instrumento tienen la forma de varias señales de por año (mil = 0.001 pulg.) O mm por año basado en un valor B nominal.

proceso estándar, medidor o indicación digital, o trazas del registrador de la Algunos instrumentos prevén modificar el valor nominal B.

tasa de corrosión medida, o todo lo anterior. Generalmente, la forma de 17.4 Es necesaria una interpretación cuidadosa para correlacionar estos
datos más útil es el gráfico de la velocidad de corrosión en función del resultados de las pruebas de corrosión con la corrosión real del metal en la
tiempo para cada punto monitoreado. planta. Comparación con los resultados de los cupones metálicos (consulte la Guía
G4), se sugiere la pérdida de masa en el electrodo de la sonda o el metal real

17. Interpretación de los resultados
17.1 Con base en consideraciones teóricas de varios mecanismos de
corrosión de metales, se puede demostrar que el valor de B puede
variar en un factor de 8 (2). En la amplia gama de aplicaciones
prácticas, la variación generalmente se limita a factores de 2 o
expuesto en la planta para establecer la confiabilidad en cuanto a la estimación de
la vida útil. Para las pruebas comparativas de inhibidores o la detección de
alteraciones del proceso, el valor absoluto de la velocidad de corrosión suele ser
menos crítico que la magnitud relativa del cambio.
18. Palabras clave

3. Si se determinan pendientes representativas de Tafel o se utiliza un 18.1 control de la corrosión en el equipo de la planta; método de
multiplicador basado en la pérdida de masa de los electrodos, el factor medición de la corrosión de la resistencia eléctrica; monitoreo de
generalmente se reduce a alrededor de 1,25. Variación del valor B y corrosión en línea; método de medición de la corrosión de resistencia a
limitaciones de los supuestos en12.1.1 hace que la técnica sea menos la polarización

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. DERIVACIONES Y EJEMPLOS DE LÍMITES OPERATIVOS DADOSFigura 2

X1.1 Cálculo de la tasa de corrosión y la resistencia de la solución tasa de corrosión medida

X1.2.2 Cuando 50,8; es decir,
tasa de corrosión real
X1.1.1 Desde Ecuación 2 y Ecuación 4: 20% de error como Nota 2 sobre Figura 2:

k 3 B 3 mi.W. 2Rpag
tasa de corrosión 5 1 (X1.1) Rpag 5 5 0,8 R 5pag2Rs (X1.5)
r 3 Rpag 2Rpag1Rs
Rpm
X1.1.2 Suponiendo una densidad del acero al carbono a 7.86 g / cm3, X1.2.3 Por sustitución de Ecuación X1.2 y Ecuación X1.3 en X1.1,
un valor B de 27,5 mV y un peso equivalente de 27,92: Curva 3 en Figura 2 es generado. Conductividad (µmhos /
cm) = 87,44 × velocidad de corrosión (mpy).
0.1288 3 106 3 0.0275 3 27,92
tasa de corrosión 5 (X1.2)
7,86 3 Rpag
X1.3 Derivación de la curva 2 en Figura 2 (ver 12.5.1.2)
12.58 3 103 X1.3.1 Basado en X1.2.3 de Figura 2:
5 mpy
Rpag
R
X1.1.3 Desde Nota 4 y Nota 5 sobre Figura 2: Medido Rpag 5 R 1pag
s 20 (X1.6)

0,55 3 10. 6 tasa de corrosión medida

resistencia a la solución 5 Rs 5 (X1.3) X1.3.2 Cuando 50,8; es decir, 20% de error
~
conductividad metromhos / cm! tasa de corrosión real
como Nota 2 sobre Figura 2.

X1.2 Derivación de la curva 3 en Figura 2 (ver 12.5.1.1) 20Rpag

Rpag 5 5 0,8 Rpag 5 0,2Rs (X1.7)
X1.2.1 Rpm 20Rpag1Rs

R X1.3.3 Por sustitución de Ecuación X1.2 y Ecuación X1.3 en X1.1,

Resistencia de polarización medida 5 Rpm 5 R pag1 s . (X1.4) Curva 2 en Figura 2 es generado. Conductividad (µmhos /
2
cm) = 8,744 × velocidad de corrosión (mpy).

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TABLA X1.1 Ejemplos de errores en técnicas de resistencia a la polarización (referencia 2)
Conductividad Rp medido Valor verdadero Rp Error en Ala corrosión
Configuración de la sonda Sección de texto Ubicación en 2
(µmhos / cm) ohmios · cm2 ohmios · cm2 Índice, %

2 electrodos 11.5.1.1 A 2000 1395,5 1258 - 9,9

3 electrodos (configuración 11.5.1.1 A 2000 1395,5 1258 - 9,9
triangular)
2 electrodos 11.5.1.1 B 500 1808 1258 - 30,4
3 electrodos (configuración 11.5.1.1 B 500 1808 1258 - 30,4
triangular)
Referencia de espacio cerrado de 3 11.5.1.2 C 100 1533 1258 - 17,9
electrodos
2 electrodos 11.5.1.3 C 100 1156,6 1258 + 8,77
+ compensación de alta frecuencia 1359,3 - 7,46
2 electrodos + compensación de 11.5.1.3 D 20 826,6 1258 + 52,2
alta frecuencia 1689,4 - 25,5
CR 2CR 1 /R pm
21 /R R pag2Rpm/RpagRpm R pag2Rpm R pag R pag
A Error en la tasa de corrosión 5 5 5 5 5 2 R pag 21.
metro

pag 5
CR
metro
1 /Rpag 1 /Rpag Rpm Rpm Rpm Rpm

X1.4 Derivación de la curva 1 en Figura 2 (ver 12.5.1.3) tasa de corrosión medida

X1.4.5 Cuando 50,8; por ejemplo, 20%
tasa de corrosión real
X1.4.1 Desde Figura 1La impedancia electroquímica entre los error como en la Nota 2 en Figura 2:
dos electrodos, es decir, el electrodo auxiliar y de prueba, es como
sigue: Rpag 5 R pag
5 0,8 (X1.12)
Rpm R 12 R2
2Rpag 2vRpag 2Cdl
Z 5 Rs1 2 2j (X1.8)
11v R 2pag C2dl 11v Rpag
2
C2dl 2
Por sustitución reiterativa de valores basados en X1.3 de Figura 2,
Curva 1 pulg Figura 2 es generado.5
dónde:
v = frecuencia de la señal aplicada. X1.4.6 Ejemplo de cálculo:
Conductividad µmhos / cm 100 100
X1.4.2 Cuando se realiza una medición de alta frecuencia entre Tasa de corrosión mpy 24 23
los dos electrodos para proporcionar corrección de la resistencia Resistencia de polarización real Rpag (ohmios · cm 524,17 546,96
de la solución a la medición inicial de la resistencia de polarización 2) Medida de la resistencia de polarización (R1) 3274.17 3296,96
con + 1,5% de error (R3) con - 1,5% de error ( 3323.28 3346.40
normal, la primera medición de la resistencia de polarización R4) 3225.06 3247.50
normal es la siguiente: Medición de alta frecuencia (R2) 2750.05 2750.05
con + 1,5% de error (R5) con - 2791.30 2791.30
Rs 1,5% de error (R6) 2708.80 2708.80
R1 5 Rpag1 (X1.9)
2 Rango de resistencia de polarización medido
(R 3- R ) 6 614,49 637,62
X1.4.3 La segunda medición a alta frecuencia es la ( R 4 - R 5) 433,76 456,21
siguiente: + 20,8% + 19,9%

DS
Rango de error en la tasa de corrosión

SŒ
medición5 - 14,7% - 14,2%

Rpag vR 2pag C dl
D
2 2

R2 5 Rs 1 1
2 11v 2R 2Cpagdl 2
11v Rpag
2
C2dl 2

(X1.10)
X1.4.4 Por sustracción algebraica de las dos medidas para CR 2CR 1 /Rpm
21 /R pag
Error en corrosión 5
metro

índice5
obtener la resistencia de polarización medida: 5
CR 1 /Rpag
R 2pag
R /RR 5 R 2pag
Rpm5 R pag 2 R pm5 R
Rpag Medido 5 R1 2 R 2 (X1.11) 5
pm p pm
pag 21.
1 /Rpag Rpm Rpm Rpm R pm

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REFERENCIAS

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