INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD APUNTES PARA NORMALIZACION Y METROLOGIA DIMENSIONAL AUTORES: Ing. Victor Manuel E. Gonzalez Hurtado Ing. Moisés Ramirez Tapia Ing. Reyna Cruz Gomez Enero 2005 PRIMERA EDICION8.2.- METODOS DE MEDICION DE LA RUGOSIDAD 8.3.- PARAMETROS- DE RUGOSIDAD 9- MAQUINAS DE MEDICION POR COORDENADAS 9.1. GENERALIDADES 9.2.- CARACTERISTI BIBLIOGRAFIA CAS DEL EQUIPO DEL LABORATORIO n 73 3 74INDICE I LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION 4.1.- GENERALIDADES 1.2 CAMPO DE APLICACION: 1.3.- REFERENCIAS 1.4.- CALIDAD 2.= NORMALIZACION 2.1.- ANTECEDENTES 2.2.- DEFINICIONES 2.3.- LA NORMALIZACION EN MEXICO 2.4.- CLASIFICACION DE LAS NORMAS MEXICANAS 3. METROLOGIA 3.1.- ANTECEDENTES. CAMPO DE LA METROLOGIA SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES CONCE?TOS BASICOS DE LA METROLOGIA 4. INSTRUMENTOS BASICOS DE MEDICION DIMENSIONAL 4.1.- CLASIFICACION 42. CALIBRADOR VERNIER 4.3. MICROMETRO- 4.4.- INDICADORES Y COMPARADORES 4.5.- ACCESORIOS DE METROLOGIA DIMENSIONAL 3: 3: 3 5.- PATRONES DE MEDICION DIMENSIONAL 5.1. GENERALIDADES 5.2.- BLOQUES PATRON 5.3.- CRISTALES PLANOPARALELOS 5.4. MARMOLES Y MESAS DE FUNDICION 5.5.- OTROS TIPOS 6- APARATOS DE MEDICION 6.1.- PROYECTOR DE PERFILES 6.2.- MICROSCOPIO DE MEDICION 7.» VERIFICACION DE FORMA 7.1.- GENERALIDADES, 7.2. REDONDEZ 7.3.- EXCENTRICIDAD 7.4.- MAQUINA DE VERIFICACION DE REDONDEZ Y EXCENTRICIDAD 7.5.- MEDICION DE ENGRANES 8.- CALIDAD DE SUPERFICIES 8.1. GENERALIDADES PAG. BONas Nveee oo BBNaEE Steoeo era ss 324.- LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION 4.4 GENERALIDADES Dada la importancia que representa, para un pais, el desarrollo tecnolégico, aplicado para hacer competitiva la produccién de bienes, en un mercado globalizado, es ecesario tomar en cuenta que los productos cumplan las caracteristicas de calidad requeridas para satisfacer la funcién para la que fue diseriado. Uno de los pilares para conseguir la competividad es la calidad, definida por el cumplimiento de ciertas caracteristicas en un intervalo de aceptacion dado. Bajo esta consideracién se hace necesario aplicar métodos de medicién para conocer el valor de esas caracteristicas, asi como aplicar técnicas estadisticas que permitan el procesamiento y reporte de los datos. Calids Productividad Figura 1.- Modelo Basico de Competitivided Es tarea de la metrologia el medir las caracteristicas de calidad de los productos, pero no queda ahi el campo de aplicacion de esta ciencia, va mas allé de esto. La metrologia establece miétodos, patrones, técnicas evalda sistemas aplicados a la medicién, establece normas que regulan la medicion y control, acredita y certifica métodos, procedimientos y sistemas relacionados con este marco de referencia, etc: En afios recientes en México, se analiz6 esta problematica, que lleva a ordenamientos legales, a través de las comisiones correspondientes en la Camara de Diputados y de Senadores, dando como resultado la Ley Federal sobre Metrologia y Normalizacion, la cual cumple con lo dispesto en la Fraccién | del articulo 89 de la Constitucién Politica de los Estados Unidos Mexicanos.4.2 CAMPO DE APLICACION. La presente ley rige en toda la Repdblica y tiene por objeto: 1 Enmateria de Metrologia. a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida. 'b) Precisar los conceptos fundamentales sobre metrologia. ¢) Establecer los requisites para la fabricacion, importacion, reparacién, venta, verificacion y uso de los instrumentos para medi y los patrones de medida. 4) Establecer la obligatoriedad de la medicion en transacciones comerciales y de indicar el conteniclo neto en los productos envasados. @) Instituir el Sisteme Nacional de Calibracion. )_ Crear el Centro Nacional de Metrologia, como organismo de alto nivel técnico en la materia; y )_ Regular, en lo general, las demas materias relativas a la metrologia. I. Enmateria de normalizacion, certificacién, acreditamiento y verificacion, a) Fomentar ia transparencia y eficiencia en la elaboracion y observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas. by ‘Instituirla Comisién Nacional de Normalizacién para que coadyuve en las actividades que sobre normalizacién corresponde realizar a las distintas dependencias de la administracion publica federal. ¢) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboracion de norma oficiales mexicanas por las dependencias de la administracién publica federal. 4) Promover la concurrencia de los sectores publico, privado, cientifico y de consumidores en le elaboracién y observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas. @) Coordinar las actividades de normalizaci6n, certficacion, verificacion y laboratorios de prueba de las dependencias de la administracién publica federal. {)_ Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de normalizacién y de certificacion, unidades de verificacion y de laboratorios de prueba y de calibracion; 4.2.4 DEFINICIONES. |ACREDITACION: Es el acto por el cual una entidad de acreditamiento reconoce la Competencia técnica y confiabllidad de los organismos de certificacién, de. los aboratorios de prueba, de los laboratorios de calibracién y de las unidades de verificacién para la evaluacion de la conformidad. CERTIFICACION: Procedimiento por el cual se asegura que un producto, proceso, Sftema © servicio se ajusta a las normas o lineamientos 0 recomendaciones de organismos dedicados a la normalizacién nacionales 0 internacionales, NORMALIZACION: Actividad encaminada a establecer, respecto a problemas reales 0 Potenclales, disposiciones destinadas a un uso comin repetido, con el fin de conseguir Un grado éptimo de orden en un contexto dado. VERIFICACION: La constatacién ocular © comprobacion mediante muestreo, medicién pruebas de laboratorio, 0 examen de documentos que se realizan para evaluar Ia conformidad en un momento determinado.4.3 REFERENCIAS IMPORTANTES DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION. ‘A continuacién se resumiran algunos articulos que consideramos importantes para su conocimiento. Atticulo 1° Atticulo 5* Asticulo 8° Atticulo 20° Asticulo 21° Articulo 24° Asticulo 29° Articulo 40° Articulo 44° Articulo 51 A° Articulo 52° Articulo 54° Articulo 56° Atticulo 58° Articulo 62° Articulo 68” Articulo 79° Articulo 81° Articulo 84° Atticulo 88° La ley rige en toda la repablica y sus disposiciones son de orden pubblico @ interés social. El sistema general de unidades de medida es el Unico legal y de uso obligatorio en los Estados Unidos Mexicanos. Las escuelas oficiales y particulares deberan incluir el estudio de! Sistema General de Unidades de Media. Prohibicién del uso de instrumentos de medicion que no cumplan con as normas oficiales mexicanas (NOM). Los productos empacados 0 envasados, a continuacién del contenido eto, tendra la indicacion de la cantidad de materia 0 mercancia que contenga en unidades del Sistema General de Unidades. Constitucion del Sistema Nacional de Calibraci6n (SCN). Constitucién del Centro Nacional de Metrologia. (CENAM) Define el campo de aplicacién de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM). Las dependencias elaboraran los anteproyectos de normas oficiales mexicanas y los someten a los comités consultivos nacionales de normalizacién, Define las caracteristicas y el campo de aplicacién de las Normas Mexicanas (NMX). ‘Todos los productos, procesos, métodos, etc, Deberan cumplir con las normas cficiales mexicanas. Las normas mexicanas constituyen la referencia para determinar la calidad de los productos y servicios de que se trate. Sisternas de control de calidad compatibles con normas aplicables. Se instituye la Comision Nacional de Normalizacién. La creacién de los Comités Consuitivos Nacionales de Normalizacion. Establece los criterios de los organismos de Acreditacion. ‘Sobre los Organismos de Certificacion. Se instituye el Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Prueba (SINALP). Unidades de verificacién de acuerdo a Normas Oficales Mexicanas, Las personas fisicas © morales estén obligadas a presentar los documentos 0 muestras cuando se les solicite de acuerdo a la presente ley.1.4 CALIDAD. La Calidad se inserta en este nuevo modelo, dada la necesidad de controlar los procesos, todo ello con base en. la Normalizacion, a través de normas, Especificaciones, cédigos, reglamentaciones y técnicas de cumplimento que se establecen entre las partes cliente-proveedor. La Metrologia que es ei estudio de las mediciones de diversos parémetros fisicos que requieren ser evaluados o valorados a través de la utlizacion de equipos, instrumentos, metodologias © procedimientos y comparados contra unidades © magnitudes de referencia, ‘Ademas de las mediciones se encuentra la realizacion de pruebas o ensayos (como ‘ahora se denominan en las Normas Intemacionales ISO) que se traducen en la aplicacion, evaluacién y cuantificacion de magnitudes eléctricas, “mecdnicas, magnéticas y actisticas, entre otras. Dentro de las Pruebas Mecénicas, el alcance derivaré en la aplicacion de ensayos destructives y no destructivos como una forma de evaluacién de materiales, plezas y ‘componentes que dentro del primer tipo de ensayo alteran, modifican o destruyen 1a Getructura fisico-quimica y geométrica de los materiales. Por el lado de los ensayos no destructivos, para la evaluacién de los materiales y componentes no se modifica ni destruye su estructura fisico-quimica ni su forma geométrica, Finalmente, el tiltimo elemento de la triada de la evaluacién es la Calidad; concepto que ha traido con él la revolucién de esquemas no sélo en la gestién de los process productivos, sino también en actividades de control y aseguramiento de Calidad por lo que es necesario considerarla como piedra angular en la formacién de nuevos Ingenieros. NORMAS Especticaciones Cédigos Reglamentos Leyes Datos Téericos TRIADA DELA EVALUACION METROLOGIA CALIDAD ‘Meciciones Control Pruebas (Ensayes) ‘Aseguramiento Determinaciones Verfieacion Analisis, Gestion Figura 2.-Triada de la evaluacién2. NORMALIZACION 2.4 ANTECEDENTES. Quizés las primeras manifestaciones inconscientes de normalizacién en las actividades que realiza el hombre, fueron las comunicaciones oral y escrita; atin continia dicho proceso para el desarrollo de cédigos concordantes e intercambiables, basados en computadoras y formatos pura los sistemas modemos de informacién. Quizés las primeras manifestaciones inconscientes de normalizacién en las actividades que realiza el hombre, fueron las comunicaciones oral y escrita; atin continua dicho proceso para el desarrollo de cédigos concordantes e intercambiables, basados en computadoras y formatos para los sistemas modemos de informacion. ‘Sin embargo el detonador de establecer una normalizacién ordenada fue la Revolucion Industrial, a mediados del siglo XIX. Una de las caracteristicas de ésta fue la sustitucién del artesano por un hombre menos preparado, que manejaba, con cierta facilidad, las méquinas de produccién en serie. En esta forma, la intercambiabilidad de partes y ‘componentes se hizo esencial para el trabajo de procesos industriales y renglones de ‘ensamblado, lo que obligaba a una normalizacion de partes industriales. Como resultado de los avances tecnolégicos, métodos y necesidades de intercambio ‘comercial, con una estructura ordenada que procurara la unificacion, simplificacion y la especificacién en los sistemas productivos, a nivel internacional; se logra conjuntar en tuna organizaci6n, que por consenso de varias naciones, a una entidad que se dedique a la normalizacién intemacional en varios campos genéricos, esta organizacion internacional, conocida por sus siglas ISO (del griego “ISO’, 0 sea igual o idéntico) ha venido estableciendo normas que regulan las actividades productivas a nivel internacional en varios géneros. ISO nace en 1946 como resultado de los trabajos realizados en el Comité Coordinador de Normas de las Naciones Unidas, teniendo como objetivo el de facilitar la coordinacién intemacional y la unificacién de normas industriales. 2.2 DEFINICIONES. Segiin la Norma Mexicana NMX-Z-109-1992 IMNC define los siguientes términos relacionados con esta area de conocimiento. NORMALIZACION: Actividad encaminada a establecer, respecto a problemas reales 0 potenciales, disposiciones destinadas a un uso comin repetido, con el fin de conseguir tn grado éptimo de orden en un contexto dado. NORMA: Documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido que establece, para un uso comin y repetido, reglas, directrices o caracteristicas para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado éptimo de orden en un contexto dado.‘Aigunas categorias particulares de normas de interés, contenidos en la norma NMX — Z=109 son las siguientes: NORMA INTERNACIONAL: Norma adoptada por una organizacién internacional con actividades normativas y/o normalizacion y accesible al publico. Ejemplos de este tipo de norma son emitidas por: 180.- Organizacén Intomacional de Normalizacion. JEC.- Comision Electotécnica Internacional ‘GAG.- Comision det Codex Aimentaris. ‘CGPI Conferncia General do Pesss y Mesias, ‘OIML- Organizacion Internacional de Pesss y Medidas NORMA REGIONAL: Norma adoptada por una organizacién regional con actividades normativas y/o normalizacion y accesible al puiblico, Ejemplos de este tipo de norma son emitidas por: ‘COPANT.- Comision Penamericana de Normalizacén Técnica (CE.- Comunidad Europes NORAMET - Normalizaciin Americana de Metrologia, NORMA NACIONAL: Norma adoptada por un organismo nacional de normalizacién y accesible al publico. Ejemplos de estas normas son las emitidas por los organismos de normalizacion de cada pais: NOM Mésico (Norm Oficial Mexicana) NM: México (Norma Mexicana) DIN Alemania ABNT.- Bras INN. Chile ‘SACS.China Ne- Cubs UNI- tata ‘AENOR.- Espana BSI. Ingaterra (Reino Unido) [ANSL- Estados Unidos Entre ots NORMA DE SECTOR: Este tipo de normas son emitidas por organismos sectoriales reconocidos como organismos de normalizacién en un pais determinado, son normas que ordenan o regulan actividades relacionadas con algin sector especifico. Este tipo de normas son muy abundantes en los Estados Unidos de América y tienen difusién en varios paises, ejemplos de ellos son: |ASME.- Sociedad Americana de Ingerieres Mecénicos. [ASTM Sociedad Americana de Ensayo de Materiales SAE Sodedad do Ingonieros Automoties. |AWS.- Sociedad Americana de Soldadur ‘APL nstuto Amoricane del Petrsiea, NORMA DE TERMINOLOGiA: Norma que fja Ios términos, generalmente acompafiadas por sus deficiones y, a veves, de notas explicativas, ilustraciones, ejemplos, ete. NORMAS DE PRUEBAS: Norma que especifica métodos de pruebas, a veces complementados con otras disposiciones relativas a las pruebas, tales como muestreo, utiizacion de métodos estadisticos y secuencia de las pruebas.NORMA DE PRODUCTO: Norma que especifica los requisitos que deben satisfacer un producto o un grupo de productos para asegurar su aptitud para el uso NORMA DE PROCESO: Norma que especifica los requisites que deben satisfacer un proceso para asegutar su aptitud para el uso. NORMA SE SERVICIO: Norma que especifica los requisitos que deben. satisfacer un wemelo para asegurar su aptitud para el uso. (lavanderia, hoteleria, transporte, srntenimviento de vehiculos, telecomunicaciones, seguros, banca, comercio, etc.) NORMA DE REFERENCIA: Norma complementaria citada en otro documento normative, sin la cual este no puede aplicarse en su totalidad. 2.3 LANORMALIZACION EN MEXICO. En nuestro pais, de acuerdo con el desarrollo histerico de la normalizacion, las tinicas Arias a nivel nacional que existen son las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y ‘as Teas “Mexicanas (NMIX) cuya coordinacién ha sido encomendada a la Direccion Certral de Normas (DGN), dependiente de la Secretaria de Economia, El soporte legal Sela Normalizacién en México esté dado en la Ley Federal sobre Metrologia y Normalizacion vigente desde 1992. 2.3.1 NORMAS OFICIALES MEXICANAS. ‘Son normas de cardcter obligatorio y son expedidas por las dependencias de a Suministracion Publica Federal, segin su émbito de competencia. Las NOM tiene ao fnalidad establecer caractersticas y especificaciones que deben reunir los productos y procesos cuando estos pueden constitu un riesgo para la seguridad de as personae, medio ambiente en general y laboral o para la preservacion de los recursos naturales. Las Normas oficiales mexicanas tienen la siguiente asignaci6n: NOM ~ 004 -SFCI- 1994 naconggoumos—— | Seon son « 2.3.2 NORMAS MEXICANAS. Son normas de cumplimiento voluntario emitidas por los organismos nacionales privados. determinan Ia calidad, funcionamiento métodos de prueba de los productos © eonciog, procesos, instalaciones, sistemas, actividad o método de produccion, Speracién, Estas normas pueden tener un cardcter de oblgatoriedad contractual, cuando asi lo determinan las partes interesadas.2.4 CLASIFICACION DE LAS NORMAS MEXICANAS. Las normas mexicanas tienen la siguiente asignacién: NMX — EC - 17025 - 2000 - IMNC “SoANMO © DEPENDENGIAQUE EME <¢@——— Las normas mexicanas se clasifican de acuerdo a su rama industrial, como se muestra en la siguiente tabla: 2 RAMA CLASIFICACION Trdustia text A Proteccién ambiental. AA, Productos siderurgicos. B Productos y equipos para uso medico, hospitales y laboratorio, BE ‘Materiales de construccion. Cc ‘Sistemas de Calidad CC. [Aparatos y control de medicion. CH Vehiculos. Plasticos y sus productos. Productos para envases y embalaje. ‘Productos alimenticios. Productos alimenticios no industrializados para uso human. Productos farmaceuticos. Productos metalmecanicos, soldaduras y recubrimientos metalicos, Industria electronica. Industria eléctrica, Productos quimicos. Productos de la refinacion y destilacién del petréleo. Productos quimicos para uso final Equipos y materiales para oficinas y escuelas. ‘Equipos de uso general en la industria y agricultura, Industria del vidro. Productos y equipo para uso domestico. Industias diversas. ‘Seguridad. — [Higiene industrial Productos de hule. Pinturas, bamices y lacas._ ‘Bebidas alcohdlicas. Productos de metales no ferrosos. Equipo para manejo de gas LP y natural. Industria agropecuaria. Productos no agropecuarios para uso agropecuaro. Normas basicas de simbolos. IN\S|<|x\slec|4)a|a}0}eJolz}=\-|ale|—-|=\0|)-a|A\m|o) “TABLA DE LA CLASIFICACION DE LAS NORMAS MEXICANAS3. METROLOGIA 3.1 ANTECEDENTES La nocién de medir, de precisar el tamario de las cosas, evolucioné en la inteligencia del ser humano cuandc su convivencia en las sociedades primitivas le impuso la necesidad del intercambio de bienes. Desde luego, intuy6 la utilidad de hacer la referencia a objetos de dimensiones fijas de entre los de la naturaleza que le rodeaba, pero ésta, siempre cambiante, no salisfacia sus concepciones elementales de proporcionalidad, por lo que, eligié aprovechar sus propias dimensiones anatémicas de adulto, sus brazos, sus manos, sus dedos, sus pies, etc., que le ofrecian la ventaja de tenerlas siempre consigo. Asi mismo, para hacer medidas fue necesario imaginar y crear instrumentos y aparatos, primero rudimentarios, como el simple longimetro de madera o regia de madera, la ristica balanza de brazos iguales y después complicados y mas exactos como los instrumentos de medidas interferenciales y las balanzas de alta resolucion ‘manipuladas a distancia. 3.2 CAMPO DE LA METROLOGIA La Metrologia, como ciencia que se encarga de todo Io relativo a la medicion, en el transcurso de su desarrollo, ha ido diferenciando tres aspectos rigurosamente distinguibles, pero con una necesaria relacién. De una parte, el afén unificador, la necesidad de reducir la calidad a la més estricta definicién, ha requerido de una investigacion cientifica mas profunda. Lo demuestra el hecho de que de los cientos de unidades de medicién surgidas esponténeamente en todo el mundo y a través dé toda la historia, se ha podido avanzar hasta la concrecion en 7 unidades fundamentales, longitud, masa, tiempo, temperatura, corriente eléctrica, intensidad uminosa y cantidad de sustancia, si bien, se trabaja en la perspectiva de mayor reduccién. Todo este bastisimo y profundo campo de investigacién, constituye la metrologia cientifica, la actividad que tiene como objetivo principal su definicién rigurosa. Pero si, de una parte, la preocupacién por el rigor cientifico de las unidades de medicidn es una tarea que cada vez se hace mas extensa, por otra parte, el mecanismo préctico de medicion, que tiene un desarrollo inverso, hacia la proliferacion, también se incrementa enormemente. Este es el campo de la practica de las mediciones, es decir, de la tecnologia; y en esto, la actividad productiva y el desarrollo tecnolégico constituyen una demanda continuamente creciente. Si en el primer caso tratamos de metrologia cientifica, ahora se trata de metrologia tecnolégica, Pero la medicién es también un asunto juridico. En el mercado, el vendedor debe dar estrictamente lo que corresponde al derecho establecido de la transaccién comercial, nile conviene dar mas, ni le aceptarén que dé menos. La autoridad vigilara que se realice lo més justo posible. Se trata ahora de Ia metrologia legal; ésta, necesariamente debera establecer en el pals unidades de medicién, sistemas de medicion, métodos de medicién, etc., que sear: los ms convenientes para la buena marcha de la industria y el comercio. incluso los aparatos de medicion, que se usen en las transacciones comerciales deberan ser certificados por la autoridad10 Por consiguiente, la ciencia de la medida, la Metrologia, es tan diversa, tan amplia, que ya se divide por especialisades. De manera muy general tenemos: 4. Metrologia Cientifica: Es aquella que_no esta relacionada con los servicios de calibracion que hacen en la industia, Su funcion radica en la busqueda y ‘materializacién de los patrones internacionales. 2, Metrologia Técnica: Es la encargada de “traducir” terminologia de rigor cientifico y ia aplicacion préctica comin cotidiana. La expresién “Metrologia Técnica” correspondiente al francés "Metrologie Technique” es reemplazada a menudo en espariol por ‘Ingenieria de Mediciones’. En su acepcién restringida equivale a “Metrologia Dimensional" y "Metrotécnica’, Campo de la aplicacién de la Metrologia Técnica En el siguiente cuadro se presenta el campo de aplicacién de la metrologia Longnoee 4 Bicone rena ngics {dros istonre teveritn g{ Reman Rect Plants rma por slementow) Cieuaidas ‘sadoe Chinarestos Feme de ura ines Fone ura supertci rangec seme Paraesno ‘Asociados: Perpendieslortad ‘wcinacin Postcion por elementos [” Locszacn de un oemento Reoclados Concenedad Coanakiac 3, Metrologia Industrial: Compete a Laboratorios autorizados, su funcion es dar servicios de calibracién de patrones y equipos internacionales primarios y secundarios; ‘asi como mantener laboratorios oficiales que conserven estos patrones. Para llevar un orden de esta cadena de calibracién se sigue Ia siguiente cadena metrologica. CADENA METROLOGICA PATRONES (CENTRO NACIONAL, re De METROLOGA (GENAN PATRONES SECUNDARIOS TABORATORIOS PATRONES "ACREDITADOS TERCIARIOS PATRONES TERGIARIOS SERVICIOS DE ‘CALIBRACION USUARIOS INSTRUMENTOS De] MEDICIONn 4, Metrologia Legal Tiene como funcién establecer el cumplimiento de la legislacion metrolégica oficial como: la conservacién de patrones internacionales, primarios y secundarios, asi como mantener laboratorios oficiales que conserven estos patrones 3.3. SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES Se designa con este nombre al sistema de unidades de medida, cuyo nombre y abreviacién internacional (Sl) fue designado por la 11a. Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960. El Sistema Internacional esté integrado por dos tipos de unidades: unidades de base y unidades derivadas, las cuales en su conjunto forman un sistema coherent. UNIDADES DE BASE: Son las unidades con las cuales se fundamenta la estructura det Sistema Internacional; actualmente se fundamenta sobre siete unidades de base.¢ UNIDADES DERIVADAS: Son las unidades que se forman combinando las unidades de base 0 éstas y las suplementarias, segtin expresiones algebraicas que relacionan las ‘magnitudes correspondientes. Estas expresiones algebraicas pueden reemplazarse por nombre y simbolo especial, los cuales pueden ser usados para la formacién de otras unidades derivadas. NOTA: Consiltese la norma obligatoria NOM ~ 008 - SCF1~ 2002 Fee Nomar fe | Sip wer [Gis T Grape 2 mies [ igs ¥ | minacans | maincdae DES BASE DEUS, Tar 7 a m we gre 5 @ is RG segundo o = = = ampere a a = B Tai t ® € K ial Taal Ta ial WOT ade a ai a © TRIDADES SUPTEWENTARIAS DEL ST vad rad va va Fa wera 7 = SF [____ UNIDADES DEFIVADAS DET Si GON NOMBRES ESPEGATES | Tee Fe Te ie Fz even w w 7 nN roo Pa Pa wal PAL Tae T J i 7 val W W ¥ Gaon c © G © vel v 7 ¥ ¥ wad F F 7 F ul12 En la siguiente tabla se presentan las reglas de escritura mas utilizadas en el area dimensional FORMA | bees INCORRECTA | CORRECTA 1) No se deberé colocar punto! 5. 8m ‘ego de os simbolos de ts unidades. | 5" mm 6mm. 2) Los simbolos de las unidades no is} toma 3km ‘eben puntualizarse gkms el 3) En seguida se muestra una Km. ; kms. ~] km; km combinacién de éstas reglas. cm. ; coms. ;| cm6centimetro cent Les simbolos de Tas _unidades ‘eben ser expresados cn caracteres | CM; Km cm; km Tomanos en general mindsculas 3.3.1 DEFINICIONES. LONGITUD: Es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vacio durante un intervalo de tiempo de !og779>4sq de Segundo. asa: Es la masa igual a la del prototipo intemacional del kilogramo. Tiempo: Es la duracion de 9 192 631 770 periodos de la radiacion correspondiente a la transicion entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamentalmente del dtomo de cesio 133, GCORRIENTE ELECTRICA. Es la intensidad de una corriente elécirica_constante que mantenida en dos conductores paralelos rectilineos de longitud infinita, cuya area de seccién circular es despreciable, colocados a un metro de distancia entre si, en el vacio, producira entre éstos conductores una fuerza igual a 1/,,,, newton por metro de longitud 210°" oD TEMPERATURA. ES la fraccién de de la temperatura termodinamica del punto triple del agua. CANTIDAD DE SUSTANCIA. Es la cantidad de sustancia que contiene tantas entidades elementales como existen dtomos en0,012Kz_ de carbono 12 INTENSIDAD LUMINOSA. Es la intensidad luminosa en una direccién dada de una fuente que emite una radiacién monocromatica de una frecuencia de s1o10!2 ANGULO PLANO. Es el dngulo plano comprendido entre dos radios de un circulo y que interceptan sobre la circunferencia de éste circulo un arco de longitud igual a la del radio. ANGULO SOLIDO. Es el angulo sélido que tiene su vértice en el centro de una esfera, y que intercepta sobre la superficie de ésta esfera un area igual a la de un cuadrado que tiene por radio de la esfera3.4 CONCEPTOS BASICOS EN METROLOGIA Con el fin de ayudar a conocer y a unificar el lenguaje metrolégico utlizado en este texto y empleado en documentos oficiales, en actividades educativas, cientificas, tecnolégicas, industriales y comerciales, transcribimos, de la norma NMX-Z- 055 - 1996 - INMC, algunas definiciones de términos fundamentales. ‘AJUSTE.- Operaci6n destinada a llevar a un instrumento de medicién a un estado de funcionamiento conveniente para su uso. CALIBRACION.- Conjunto de operaciones que establecen en condiciones especificadas, la relacién entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medicin 0 un sistema de medici6n, o los valores representados por una medida materializada, 0 un material de referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones. EXACTITUD DE MEDICION.- Proximidad de la concordancia entre el resultado de una medicién y un valor verdadero del mensurando, EXACTITUD (DE UN INSTRUMENTO DE MEDICION}.- Aptitud de un “instrumento de medici6n de dar respuestas préximas a un valor verdadero. INCERTIDUMBRE DE MEDICION.- Pardmetro asociado al resultado de una medicion, que caracteriza la dispersién de los valores que podrian razonablemente, ser atribuidos al ‘mensurando. MAGNITUD (MEDIBLE).- Atributo de un fenémeno, cuerpo o sustancia que es susceptible de ser diferenciado cualitativamente y determinado cuantitativamente. MENSURANDO.-. Magnitud particular sujeta a medicion. PATRON... Medida materializada, instrumento de medicién, material de referencia o sistema de medicién destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad, 0 uno 0 varios valores de una magnitud, para servir de referencia. REPETIBILIDAD.-. Proximidad de la concordancia entre los resultados de las mediciones sucesivas del mismo mensurando, con las mediciones realizadas con la aplicacion de la totalidad de las siguientes condiciones: el mismo procedimiento de medicién, mismo ‘observador, el mismo instrumento de medicién utilizado en las mismas condiciones, el mismo lugar, la repeticion dentro de un periodo corto de tiempo. REPRODUCIBILIDAD.- Proximidad de la concordancia entre los resultados de las mediciones del mismo mensurando, con las mediciones haciendo variar las condiciones de medicién, tales como: el principio de medicién, el método de medicion, el observador, el instrumento de medicién, el patron de referencia, el lugar, las condiciones de uso, el tiempo. RESOLUCION (DE UN DISPOSITIVO INDICADOR).- La minima diferencia de indicacién de un ispositivo indicador, que puede ser percibida de manera significativa, ‘TRAZABILIDAD.- Propiedad del resultado de una medici6n o del valor de un patron, tal que esta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales 0 intemacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de ‘comparaciones teniendo todas incertidumbres determinadas. UNIDAD (DE MEDIDA). Magnitud particular, definida y adoptada por convencién, con la cual se comparan las otras magnitudes de la misma naturaleza pata expresar cuantitativamente su relacién con esta magnitud.4 4.- INTRUMENTOS BASICOS DE MEDICION DIMENSIONAL 4.4 CLASIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION IMENSIONAL Estos instrumentos por stl funcionamiento se dividen en: 0 Mecdnicos.- calibradores vernier, micrémetto, etc. 0 Opticos.- microscopio de medicién, proyector de perfiles, ete. Neumaticos.- comparador de amplificacion neumatica 9. Eléctricos y electrénicos.- comparador electrénico, rugosimetro, etc. Estos instrumentos por la forma en que se efectila la verificacion se clasifican: > Instrumentos de verificacién directa: regia graduada, calibrador vernier, micrémetro, etc. © Instrumentos de verificacién indirecta: indicadores de cuadrante, calibres pasa no pasa, escantilones, etc. Los instrumentos de comparacién o verificacion directa, tienen una o mas escalas de medicién, con la cual o las cuales, se mide directamente el valor absoluto de la magnitud deseada. Los instrumentos de comparacién indirecta, pueden 0 no tener escala; solo que no proporcionan el valor absoluto de la magnitud. Algunos solo dan la desviacién de la fnedida nominal, otros solo tienen aberturas con las tolerancias de fabricaci6n por donde se hace pasar la dimensién a comparar. CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICION. cs aeeiras fe15 4.2 CALIBRADOR CON VERNIER 4.2.1 GENERALIDADES El calibrador con verier es un instrumento de verificacién directa, de doble escala, con el que se puede obtener cierto grado de exactitud de acuerdo con la aproximacién del mismo. Petrus Nonius (1492-1577, portugués), fue el primero en disefiar un método para dividir la graduaci6n menor de una escala en varias partes. En 1631 Pierre Vernier documento la informacién del “nonio” por lo que se le empez6 a llamar vernier. También se le ‘conoce como pie de rey. Sin embargo, su nombre ya normalizado es el de “calibrador ‘con vernier’ La fabricacion de estos instrumentos debe hacerse con acero inoxidable tratado térmicamente y las superficies de medicion deben ser tempiadas y rectificadas para lograr mayor exactitud, seguin la norma NMX — CH ~ 002-1999, En Ia actualidad existen calibradores vernier con un indicador de cuadrante o un sistema electrénico integrado como sistema lector de la medicién realizada. (Con lectura digital)4.2.2 COMPONENTES £1 calbrador con vernier més comin es el llamado de ajustador y consta de las siguientes partes: 4, Escala principal: Regla graduada que sirve como superficie de referencia sobre fa cual se desliza la escala secundana, 2, Escala secundaria: También conocida como vernier 0 nonio; se desplaza sobre la escala principal contiene una reglila graduada (secundaria): con ésta escala fos posible obtener lecturas menores con respecto al valor minimo graduado en la escala principal 3. Palpador para exteriores. Punta del brazo de la escala principal que junto con la punta inferior del vernier sirven para medir partes externas de una pieza 4. Palpador para interiores. Punta del brazo dela escala principal que junto con punta de la punta inferior del verniersirve para medir las superficies inlernas de tuna pieza 55. Palpador para profundidades. Protongacién en la parte final de la, escala principal y despiezada por la secundaria, sive para medit las profundidades © Piturae de una pieza: también es conocido como espiga, varilla 0 sonda, 6, Muelle. Seguro que traba o destraba la escala secundaria segun si se desea en una operacién de medicion desplazar u fijar = eae wind Varia 0 Hon oder er entre Palpdores pas neces rbot par proftsites + Mule 164.2.3 PRINCIPIO DE OPERACION. Para efectuar una medicion en el calibrador con vernier se deben considerar tres aspectos importantes: 4) Sistema de medida. Al efectuar una medicion es importante determinar el sistema a utilizar, Estos pueden ser el Sistema Internacional 0 el Sistema Anglosajon (Inglés). 2) Resolucién. La division minima de la escala secundaria viene siendo Ia lectura minima que se puede medir en un calibrador vemier y se le conoce con el nombre de resoluci6n, Para saber la resoluci6n de un calibrador vernier, es necesario investigar primero cual 5 la resolucion de la escala principal, y esto se logra siguiendo los pasos siguientes: 1. Se determina cual es el valor de [a division mas pequefia de la escala principal. 2. Se determina cual es el valor de la division mas pequefia de la escala ‘secundaria con respecto a la escala principal. 3. Se determina cual es el valor de la longitud de la escala secundaria y se divide entre el numero de divisiones que tiene esta escala. 4, Se resta el valor encontrado en el paso 3 al valor encontrado en el paso 2. 5. El resultado es la division del instrument Las resoluciones més comunes de los distintos calibradores con verier que se uttlizan, son las siguientes: Para el sistema intemacional de unidades (Si): Para el sistema anglosajén (ingles): re i 1 1 1 1 =0.1mm, 1 =0.05 mm, + =0.02 mm. soo yr oes ™ 30 . 64° 128" 1000 3) Alcance de medicién. Se refiere a la capacidad del instrumento a utilizar, ésta variaré seguin la longitud a verificar. a718 4.2.4 TOMA DE LECTURAS EN EL CALIBRADOR CON VERNIER La lectura en el calibrador vernier se puede considerar como la suma de dos lecturas: 1, La lectura en la regia (escala principal. 2. La lectura en el nonio (escala secundaria) Se tienen dos casos en la toma de lecturas: 4. Cuando el indice del nonio coincide exactamente con una de las graduaciones de la escala principal. En este caso para tomar lectura se toma el valor de la graduacién de la escala principal que coincide con el indice del vernier y esa es la lectura aproximada que se busca Sistema métrico Sistema Inglés Pee Ludi, LECTURA am 6mm LecTuRA 2. Cuando el indice de! nonio no coincide con ninguna de las graduaciones de la escala principal Para tomar la lectura en el segundo caso: a) Se toma el valor de la graduacién de la escala principal que se encuentra inmediatamente antes del indice del nonio, la cual recibe el nombre de “lectura inmediata’ b) Las divisiones del nonio se enumeran a partir de la graduacién que se encuentra inmediatamente después del indice, para posteriormente observar, cual de estas coincide mas aproximadamente con cualquiera de las divisiones de la escala principal, el numero que guarda la divisién coincidente de! nonio con la escala principal se multiplica por la resolucion del instrumento, dando como resultado la Jectura conocida con el nombre de “medida fraccional’. ) Por ultimo, para obtener la lectura total, se suma la lectura inmediata con la medida fraccional. Cuando se trabaja con fracciones, es necesario hacer las conversiones necesarias para efectuar las sumas y el resultado en fracciones debe quedarse simplificado a su minima expresion Sistema metrico Sistema Inglés a LECTURA: om +0,8=055 LECTURA i+ Han * Shu 1819 4.2.5 MANEJO Y USOS. Los calibradores con vernier varian por la posicién o tipos de palpadores y por las longitudes de los mismos, llegando a fabricarse calibradores vernier de 2000 mm. El principio para leerlos es el mismo para todos. Dependiendo del uso a que se le destine, es como se selecciona el calibrador a usar. El calibrador vernier llamado de ajustador consta de palpadores para exteriores, interiores y profundidad. Los hay con un alcance de medicién de 0 ~ 300 mm y con 10 6 20 divisiones en el vernier (1/10mm 6 1/20mm). En los calibradores vernier llamados de tornero y que se clasifican como de palpadores simples, de palpadores de pico y de palpadores para interiores, salvo para este citimo caso, los palpadores para interiores, no estan localizados como en el de ajustador. Esta palpacién para interiores esta localizada en las partes externas de los brazos donde se encuentran los palpadores de exteriores. Es importante observar que, al efectuar una medicion con este tipo de palpadores para interiores, debe sumarsele a la lectura que da el instrumento, el doble del espesor que se encuentra delimitado en un brazo, porque se considera la superficie del palpador de interiores y la superficie del palpador de exteriores. Estos calibradores llegan a tener un alcance de medicion hasta de !000mm y con 50 divisiones en el vernier. El callbrador de profunstidades Unicamente cuenta con un palpador denominado varilla para medicién de profundidades. El calibrador de médulos esta disefiado para medir simulténeamente el ancho y altura de dientes de engrane. El calibrador de alturas solo cuenta con un palpador de exteriores y mide longitudes verticales partiendo de un plano de referencia que por lo general es una mesa de granito o marmol o de fundicién. 4.2.6 VERIFICACION Para verificar este tipo de instrumentos, lo primero que hacemos es ver que todas sus partes estén en buen estado, esto es, que las escalas de medicion sean legibles (se pueda leer o tomar lecturas en ellas), que el cursor deslice correctamente y que las caras de medicion de los palpadores estén en perfecto estado. Esto ultimo se logra verificar, cerrando el calibrador vernier (que el palpador fio y el palpador mévil estén en contacto) y poniéndolo a contra luz, no debe pasar nada de luz entre las caras de medicion. Si esto no ocurre, que exista paso de luz, necesitamos encontrar el error del instrumento y solo con una calibracién lo conoceremos. 1920 4.2.7 CALIBRACION El instrumento debe dar una lectura de la medicién realizada lo mas exacta posible (de acuerdo a su resolucién) y una de las causas asignables para que esto no suceda, puede ser la mala calibracién del instrumento 0 el dafio 0 deterioro a las caras de medicion. Para realizar la calibracién de nuestro instrumento de medicion, lo primero que hacemos es ver que dicto instrumento este limpio y en buen estado de operacién, es decir, que todas sus partes principales no presenten dafio alguno. Posteriormente se colocan los patrones de calibracion y dispositives a utlizarse, una vez que han sido limpiados, sobre un marmol de granito o una superficie lo mas plana y rigida posible. Los bloques patron a utlizarse serdn los necesarios para obtener las medidas nominales siguientes: 1.5, 25.0, 40.0, 60.0, 80.0, 100.0, 111.0, 125.0, 140.0 y 160.0 mm. Cada uno de estos bloques o juegos de bloques con cada una de las medidas nominales anteriores, se coloca en un soporte para bloques 0 en un soporte para micrémetros directamente, cada vez que se haga la verificacion de alguna de las mediciones sefialadas, También se pueden usar directamente los bloques y el calibrador vernier teniendo mucho cuidado en la operacién de. la medicién y estando lo suficientemente informado respecto al uso de bloques patron. Una vez hecha las mediciones y que se hayan anotado en la hoja de datos, se comparan estos valores con los asentados en las tablas de la norma respectiva, y por este medio encontramos los errores de cada una de las lecturas tomadas con el instrumento que quedaran asentados en una tabla (Ios errores) que denominamos tabla de calibracion. Constiltense la norma NMX - CH - 002 ~1999 4.2.8 CUIDADOS El cuidado mayor que se debe tener dentro del mantenimiento de un calibrador vernier es el evitar que las superficies de medicién de los palpadores se rayen 0 golpeen. Por consiguiente, antes de retirar los palpadores en una medicién determinada, se deben abrir estos para evitar que se rayen sus superficies. Después de utilizar el instrumento, se tiene que limpiar, aceitar y guardar en su estuche, evitando con esto que se oxide. 202 4.3 MICROMETRO 4.3.1 GENERALIDADES El micrémetro es un instrumento de verificacién directa, de doble escala, por lo general son los mas comunes, aunque los tenemos hasta de 3 escalas. Con el se puede ‘obtener cierto grado de exactitud de acuerdo con la aproximacion del mismo. El francés Jean Louis Palmer, en 1848 fue el inventor de este instrumento cuyo principio de funcionamiento esta basado en el desplazamiento longitudinal y rotacional {que genera un tornillo con rosca métrica, de ahi que a este instrumento también se le conozea como tomillo micrométrico o palmer, por el nombre de su inventor. Sin embargo, el nombre ya normalizado es micrémetro. La fabricacion de estos instrumentos debe de hacerse de acero inoxidable tratado térmicamente y las superficies de medicién, como estan sujetas al desgaste, tienen un revestimiento de carburo de tungsteno, ademas de ser rectificadas para lograr mayor exactitud, de acuerdo a las normas NMX ~ CH ~ 092 ~ 1996 IMNC. y NMX = CH = 093: 1996 IMNC. a2 4.3.2 COMPONENTES EL micrometro es un instrumento de medicién directa, para medir con una precision de centésimas de milimetro o milésimas de pulgada, longitudes que se hallen dentro de la capacidad del instrumento, Las partes principales que constituyen al micrémetro son las siguientes: 4. Cuerpo principal en forma de C: También conocido como marco, horquilla, estribo 0 yunque; esté es un cuepor que en forma de herradura concebido para resistir la deformacion por flexion 2. Palpador Fijo. Su funcién es ser el origen en la cota de la pieza por medir, 3. Palpador Mévil 4. Escala Cilindrica Graduada. El husillo contiene al tambor con la escala de 0 a 50 partes iguales, teniendo el valor de 0.01mm una de estas divisiones; en otras ocasiones este valor de una division es de 0.02 mm. el husillo gira dentro de una tuerca fija cubierta con el cilindro que contiene la otra escala graduada de 0 a 25 mm con subdivisiones de medio milimetro. 6. Tambor Graduado. , teniendo el valor de 0.01mm una de estas divisiones; en otras ocasiones este valor de una divisién es de 0.02 mm. el husillo gira dentro de una tuerca fija cubierta con el cilindro que contiene la otra escala graduada de 0 a 25 mm con subdivisiones de medio milimetro. 7. Botén de Friccién sirve para proporcionar una fuerza de medicion uniforme, controla el par que puede ser transmitido al husillo limitando de esta manera la fuerza de medicién a un valor preestablecido (aproximadamente tkg) con lo que se evita falsear el resultado de la medicion, ademas de ocasionar darios en el micrémetro y perdida de la exactitud de este al desgastarse excesivamente la hosca del husillo. 7. Palanca o tuerca de fijacién. También llamado arillo de bloqueo o seguro del husillo; permite fijer el husillo en la posicién deseada, evitando cualquier desplazamiento axial 22B 4.3.3 PRINCIPIO DE OPERACION EI micrémetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando éste es movido mediante el giro de un tormillo, Io que convierte el movimiento giratorio del tambor. El desplazamiento de éste lo amplifica la rotacién del tornillo y el didmetro del tambor. Las graduaciones la rededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequefio en la graduacion permiten leer un cambio pequefto en la posicién del husillo. El principio de operacién de un micrémetro se basa_en que, si un tomillo montado en tuna tuerca fija se hace girar se hace girar, el desplazamiento de éste, en el sentido longitudinal, es proporcional al giro dado. Si el tomillo (1) se hace girar dentro de la tuerca fia (2), al dar una vuelta completa en el sentido de la flecha a” avanza en el sentido de la flecha “b* una longitud igual al paso de la rosca, si se dan dos vueltas, avanza una longitud igual a dos pasos, si se da media vuelta, avanza medio paso, y asi sucesivamente. El principio de medicién del micrémetro de exteriores es tal que una variacion en la longitud es amplificada por medio del Angulo rotado y el radio de los hilos del roscado. Si el husillo de un micrémetro tiene un paso de 0.5 mm (medio milimetro) y en el tambor se dispone una escala, en todo su alrededor, dividida en cincuenta partes iguales para poder medir cincuentavos de vuelta, se podré medir desplazamientos de 0.5/50 = 0.01 mm (una centésima de milimetro). Por consiguiente, la resolucién de un micrémetro la determinamos por la relacion siguiente: RESoLUCION = PASO PI — ‘No.DE DIVISIONES DEL TAMBOR 4.3.4 MANEJO Y USOS EI uso mas comin de los micrémetros es la medicién de la distancia entre dos superficies paralelas que representan los extremos exteriores de un objeto o forman parte del mismo. Por consiguiente con este instrumento podemos medir el diametro de abjetos redondos o el espesor de piezas planas, sin embargé, en la industria se han desarrollado distintos tipos de micrometros atendiendo a las diferentes necesidades de Uso que se presentan, por ejemplo, para medir el paso diametral en los engranes, al tope fijo y al tope mévil se le han colocado unos discos palpadores que harén contacto en el punto adecuado de cada diente del engrane, por tal motivo a estos micrémetros se les conoce como micrémetros de disco. 2BCuando queremos medir el espesor de una lémina 0 una placa, a cierta distancia de sus bordes, el arco de! instrumento sufre una prolongacién de tal forma que permita introducir al micrémetro uina distancia adecuada de los bordes de la lémina. Para medir paredes de tubo, 0 superficies curvas, el tope fijo no es plano sino esférico 0 «ilindrico, lo mismo cuando se desea medir diametros de elementos roscados u otras superficies con caracteristicas especiales, existen micrémetros en cuyos topes, fjo y mévil, es posible intercambiar puntas de acuerdo a la conformacion de la superficie del elemento a medir. Por ultimo tenemos las cabezas micrométricas, que son la parte del micrémetro carente de arco y tope fijo y por consiguiente sin arillo de bloqueo 0 seguro. 4.3.5 VERIFICACION Es importante el manejo adecuado del micrémetro evitando los errores de posicionamiento que son los errores mas comunes y mas faciles de corregir mediante la manipulacion correcta del instrumento. Con relacién a diversos errores atribuibles al micrometro se pueden sefialar los siguientes’ Error de origen o error de cero: Cuando los palpadores se encuentran en contacto, el cero del tambor no coincide con el cero de la escala cilindrica, y se corrige teniendo las ‘caras de medicién en contacto, en tanto el cilindro se gira por medio de una llave ‘especial, que generalmente se suministra con el micrometro, hasta que la linea de referencia de la escala cvincide con el cero del tambor exactamente, Error de paso: Se tiene cuando el desplazamiento del palpador movil no corresponde al valor leido del instrumento. Este efecto es acumulativo y se incrementa con la longitud de la trayectoria del husillo. Este error se reduce en la calibracion del instrumento, Error de division del tambor: Se origina debido a que la separacién de los trazos de las escalas no estén equidistantes o espaciadas adecuadamente, por lo tanto el desplazamiento de! husillo no corresponde al valor leido. Este error también se reduce en la calibracion del instrumento. Error de planitud de los palpadores: Este tipo de error se presenta cuando las caras de medicién se encuentran en mal estado, ya sea que tengamos superficies cOncavas, convexas, alabeadas, etc. Este error se minimiza si se encuentra dentro de las tolerancias establecidas por norma, al efectuar una veriicacion de la planitud de las ‘caras de medicién con cristales plano paralelos, Error por linealidad del husillo: Generalmente producido porque el roscado del husillo esta maltratado. Este tipo de error imposibilita el uso del micrémetro, Error por transferencia de calor: Debido al calor transmitido por la mano del usuario hacia el cuerpo del micrometro. Normaimente los micrémetros estdn provistos de aislante térmico en el arco, pero en caso contrario, es recomendable el uso de un soporte apropiado para evitar el efecto de la temperatura. 2425 4.3.6 CALIBRACION Para realizar la calibracién de nuestro instrumento de medicién, lo primero que hacemos es ver que dicho instrumento este limpio y en buen estado de operacion, es decir, que todas sus partes principales no presenten dafio alguno. Posteriormente, en un mérmol de granito se coloca el soporte para micrémetros sujetando en el, el instrumento a calibrar. se colocan sobre el marmol la siguiente serle de bloques patrén: 3.0, 5.5, 7.5, 10.5, 13.0, 15.0, 17.5, 20.5, 22.5 y 25.0 mm. Para micrémetros mayores. de 25mm, se necesitaba una barra patron de valor nominal igual al valor minimo del rango de medicién del micrémetro a calibrar. Se toma un bloque y se lleva hacia el micrometro para hacer una medicién sobre el. Se toma la lectura respectiva y se anota. Se repite la operacién con otro bloque, hasta terminar con la serie. Este proceso se repite pudiéndose invertir la secuencia seguida con la serie de bloques patron. Para micrémetros mayores de 25mm, se usa la barra patron y cada uno de los bloques patron de la serie establecida. Para la planitud, se toma el cristal plano paralelo y se coloca sobre una de las caras de medicién. Se vera en la superficie un numero de bandas de interferencia de colores. La forma y el ntimero de estas, indican el grado de irregularidad de la cara. Una banda representa planicidad de 0.32 um. Después se procede igual para la otra cara de medicion, Para el paralelismo, primero se apoya un cristal plano paralelo sobre la cara de medicién del tope fijo y se mueve cuidadosamente a una posicién donde el numero de bandas visibles de la cara, quede reducido a un minimo, luego se pone la cara de ‘medicién de! husillo en contacto con el cristal. El nmero de bandas visibles en las dos superficies, representa el paralelismo entre las caras de medicion. Se repite la misma ‘operacion con los otros tres cristales plano paralelos que nos representan las diferentes posiciones angulares de la cara de! husillo. 4.3.7 CUIDADOS Cuando se va a usar el micrémetro debemos limpiarlo perfectamente, asi como a la pieza 0 superficies que entraran en contacto con las caras de medicion, Después tenemos que hacer el ajuste a cero o verificar que no exista este error, ver la exactitud del instrumento y colocar la pieza a medir en contacto con la cara de medicién fia y a continuacién hacer el acercamiento de la otra cara de medicin ‘Tomar la lectura correspondiente y retirar la cara mévil,retirar con cuidado de no dafiar las caras de medicion, la pieza a medir. Después de utilizar el instrumento, se vuelve a limpiar, se engrasa o aceita, sobre todas las partes méviles y se guarda en su estuche 254.4 INDICADORES Y COMPARADORES: 4.41 GENERALIDADES Los instrumentos empleados para la medicion por comparacién son llamados “comparadores”. Su campo de medicién es muy limitado variando de 0 a 10 mm, seguin los tipos y su resolucién de 0.01 a 0.001mm, llegando algunos modelos a apreciar 0.000imm. Para apreciar las dimensiones con tal resolucion son necesarios aparatos dotados de un sistema de amplificacion de la medida, por cuya razén, el método es también llamado de medicién por amplificacion. Los comparadores son de tipos muy diversos en sus detalles y se pueden clasificar, segiin el sistema de ampificacion utilizado en: ° ‘Comparadores de amplificacién mecénica ‘0 Comparadores de amplificacién éptica ‘0 Comparadores de amplificacién neumatica y ‘0 Comparadores de amplificacién eléctrica o electronica. Esta ultima clase no es practicamente utiizada en los talleres; se fundamenta en variaciones de capacidad e induccién eléctrica, alcanzando su amplificacién hasta cien mil veces (0.00001 6 0.00002 mm). Su uso principal se encuentra en los laboratorios de alta calidad de medicién. 44,2 COMPONENTES Los comparadores de amplificacién mecdnica son los mas extensamente empleados, se conocen también con la denominacién de comparadores de contacto, pronto, ‘comparador de reloj, indicador de carétula, y los tipos mas comunes son los de amplificacion por engranjes y los de ampiificacién por palancas, El nombre mas ‘adecuado es el de indicadores 0 comparadores de cuadrante. El embolo que soporta a la punta de contacto o palpador, [o forma en su otro extremo una cremallera que engrena con un pifién; este pinidn transmite su movimiento a través de un tren de engrarss que lo amplifica. El pifion esta unido a la manecilla de indicacion. El engranaje esta calculado para que por cada milimetro de desplazamiento del embolo, Ja manecila de una vuelta completa al cuadrante. Una rueda dentada engrana también el pifién y esta provista de un resorte espiral que tiende a hacer girar la rueda de un modo que empuje siempre hacia abajo al embolo que soporta a la punta de contacto, con lo cual se logra que el palpador o punta de contacto, se mantenga siempre en contacto con la superficie que se comprueba. La fuerza que se aplica a la superficie es de 25 a 50 gramos. Por lo general, dentro de la carétula se puede apreciar otro cuadrante mas pequefio con su correspondiente manecilla, que sirve para visualizar los desplazamientos del palpador cuando estos son mayores de un milimetro.2 4.4.3 PRINCIPIO DE OPERACION Los comparadores son instrumentos de medici6n indirecta, al que se recurre para determinar la medida de una longitud, comparando esta con la longitud de un patron de dimension conocida proxima a la que se trata _de medir. Midiéndose Ia diferencia entre la longitud conocida del patrén y la longitud desconocida de la pieza, determinamos al mismo tiempo, si esta diferencia es por exceso 0 por carencia. La longitud que se mide sera entonces, igual a la longitud del patrén, mas o menos la diferencia medida. EI cuerpo de estos instrumentos esta dotado de una escala circular graduada, una manecilla que sefiala en la escala circular secundaria los desplazamientos longitudinales de la punta de contacto. Gracias a un mecanismo interior, los movimientos inapreciables a simple vista, del embolo, son transformados en un movimiento mucho mayor de la manecilla del cuadrante, y de ello toma su nombre de “ampificador’ este instrumento. Para realizar una medicién con el comparador, se procede como sigue: El instrumento se mantiene fijo a una distancia constante de un plano de referencia 0 base en que se apoye la pieza a medir. Colocando el patron de medida bajo el instrumento, se ajusta el cero del cuadrante, en coincidencia con la manecilla, a continuacién se sustituye el patrén de medida por la pieza a medir. La indicacién de la manecilla en el cuadrante, seré ahora la correspondiente al _desplazamiento del embolo, o sea, la diferencia de la medida del patron y de la pieza. Para que sea posible medir diferencias por exceso y carencia, al juntar el instrumento sobre el patron, se hace de tal forma que el embolo se encuentre sobre la superficie del patron. Y la ‘manecilla sefiale aproximadamente, la posicion media de su carrera.28 4.4.4 MANEJO Y USOS La medicion por comparacion se utiliza para mediciones con resolucién de 0.01 mm e incluso de 0.001 mm, cuando esta resolucién es exigida o cuando las mediciones a realizar son muchas. También es frecuente el empleo de los instrumentos, en verificacién de las formas geométricas, tales como planos paralelos y perpendiculares, superficies cilindricas, exteriores, planicidad, etc., con vistas a medir 0 controlar los posibles defectos 0 simplemente como punto de referencia desplazable. El instrumento debe mantenerse, como ya se ha indicado, a una distancia fija de un Plano o sistema de referencia, para tal fin, se emplean distintos tipos de soportes de fijacién adaptados a lo: diversos casos de empleo. El comparador se sujeta a los soportes en distintas formas; las mas comunes son por ‘medio de una oreja situada en la parte trasera del cuerpo y la fijacién por el vastago por medio de un soporte para indicadores. La punta de contacto de los indicadores de cuadrante, es intercambiable, empledndose puntas de formas diferentes para los distintos casos de medicién. Pueden distinguirse puntas de superficie plana, que se usan preferentemente cuando la medicién se realiza sobre superficies curvas, tales como cilindros 0 esferas. Las puntas esféricas, por el contrario, se utlizan para la medicién sobre superficies planas. EI palpador esta limitado en una punta y tiene un movimiento de giro alrededor de su eje, sus desplazamientos son amplificados y transmitidos a la manecilla del cuadrante Por medio de un juego de palancas y engrangjes, cuya disposicion es variable segin las marcas, La carétula puede estar situada paralelamente a la longitud del palpador o Perpendicular al palpador. Se construyen para la medicién de centésimas o doble milésimas de milimetro (0.01mm 6 0.002mm 6 2 um) y con campos de medicién de 40.8 y +1.6 mm. El didmetro de la caratula es de 26 a 40 mm. Existe otro tipo de comparador muy importante, llamado microcomparador 0 comparador de cuadrante, que se utiizan para las medidas de mas alta calidad en los laboratorios de metrologia. Su sistema de amplificacién es enteramente mecénico y hace posible lecturas de 0.0001mm., (0.1m) estos tienen una capacidad de 10.2 mm.29 4.4.5 CALIBRACION La calibracién de la exactitud es generaimente hecha en un dispositivo en el cual el instrumento es colocado linealmente y opuesto a una cabeza micrométrica. Deberdn tomarse entre 5 y 10 lecturas diferentes y contrastarse con la tabla de desviaciones de la recomendacién ISO/R 463 — 1965. 4.4.6 CUIDADOS En el uso de estos instimentos, debe tenerse mucho cuidado al hacer el acercamiento © palpacién para evitar un choque brusco que nos dafe nuestro instrumento o un mal posicionamiento o mala fijacién del mismo. 4.5 ACCESORIOS DE METROLOGIA DIMENSIONAL Cuando hacemos una medicién, por lo general no necesitamos mas que el instrumento adecuado y el conocimiento general del uso de este. Pero, cuando en nuestra medicion esta implicita una calidad de medicién, ya sea por el instrumento a emplear, la resolucién o las tolerancias muy justas o pequefias, entonces la medicion deja de ser lo simple que nos parece, pues hay que tomar muy en cuenta, la metodologia a emplear, 1 conocimiento mas profundo de los instrumentos de medicién, tener las bases tericas adecuadas para poder implementar todo un sistema de medicién o para utilizar algiin accesorio adecuado. El problema principal que se nos presenta cuando implementamos todo un sistema de medicién, es el posicionamiento de la pieza a medi, conjuntamente con la seleccién adecuada del instrumento de medicion y su posicionamiento para la medicion. Para tal efecto, en metrologia dimensional contamos con accesorios tan comunes ‘como los bloques en v, 0 en x, con o sin sujetadores, que nos sirven para sujetar una pieza cilindrica. Otro accesorio muy comin es el soporte para indicadores 0 ‘comparadores de cuadrante o el soporte para micrometros. Las lupas son muy usadas con aumentos de 6x, 8 6 10x, con o sin reticula graduada. También tenemos las mesas de senos que nos posicionan una pieza en diferente plano 0 nos auxilian en la medicién de piezas c6nicas. Tenemos bloques paralelepipedos de medicion y escuadras cilindricas, que con una mesa de fundicién (patron de planitud) como referencia, nos ayudan en la verificacién de planitud, perpendicularidad y paralelismo, Otros accesorios son lo que usan los aparatos o maquinas de medicién como son las platinas o mesas de trabajo, sujetadores, palpadores, reticulas, objetivos, plumillas, etc. Finalmente podemos mencionar los compases, las puntas trazadoras o marcadores ue en los trazos sobre metal son muy empleados, 2930 5.- PATRONES DE MEDICION DIMENSIONAL 5.1 GENERALIDADES Se ha dicho que ‘medir es comparar una magnitud con la de un patron’, Este patron de ‘medida tiene dos origcires. Uno es que por convencién se ha adoptado como unidad de medida. Otro es que su adopcién esta basada en requerimientos técnicos convenientes para su uso. La estabilidad del patrén de medida es el requerimiento técnico que hizo posible el nuevo sistema internacional de unidades. Los patrones de medida son objetos concretos elaborados y diseminados hasta su utilizacién concreta en la vida diaria de las distintas sociedades. Aigunos requerimientos técnicos relativos a patrones primarios en los que se concreta la _unidad de medida con validez internacional son los siguientes: estabilidad, uniformidad, representatividad, utilidad practica, Con el propésito de perturbar lo menos posible la conservacién de los patrones primarios, se elaboran copias de los mismos capaces de ser utilizados con mayor frecuencia en la medicién. Estas copias 0 patrones secundarios, transfieren el valor de la unidad del patron primario a otros patrones llamados terciarios. Se crea asi una cadena de patrones cuyo ultimo eslabén es el instrumento de medida comercial o industrial y cuyo primer eslabén es el patrén primario. EI nivel de exactitud que se puede asignar a un patron o instrumento de medida depende de la diferencia existente entre el instrumento o patrén y el patrén primario de medida. En el proceso de medicién esta diferencia aparecera como un error sistematico. En el proceso de medida siempre ocurre que los valores obtenidos al hacer una medicién no se repiten. Los valores obtenidos en “n’ mediciones de una misma ‘magnitud, estardn distribuidos aleatoriamente alrededor de un valor medio. Estos errores aleatorios forman la imprecision de un proceso de un proceso de medida. La precisi6n estaré dada por el nivel de estos errores. Un patrén o instrumento de medida esta caracterizado por su exactitud. Esta es un indicador de la calidad del patron con respecto al patrén primario, La calidad de un proceso de medici de las mediciones. esta caracterizada por la precision o repetibilidad La metrologia cientifica ha logrado formar un buen conjunto de procedimientos y técnicas de medicién en el mantenimiento de patrones y su transferencia. A pesar de ello, de vez en cuando surgen nuevos métodos y nuevos experimentos que ofrecen alternativas interesantes. Por ejemplo, reemplazar la emisién del Kripton 86, muy débil, por la de un laser estabilizado en frecuencia de mayor potencia y mas facil manejo; es una de las alternativas ar: la actual definicién del metro. 3031 Tanto las técnicas convencionales como las nuevas, deben ser estudiadas por un grupo de metrélogos de adecuada formacién teérica y practica en ciencias naturales, rincipalmente en fisica y quimica. Asi pues, el mantenimiento de patrones queda sujeto a la investigacién basica y su aplicacion. El conocimiento del error en sus mediciones, provee a los metrologos de una poderosa herramienta que les ayuda en la investigacién de nuevos materiales y fendmenos naturales en temas que van del estado sdlido a la mecénica cuantica pasando por fenémenos atémicos y moleculares. Los patrones en la medicién dimensional los podemos clasificar como sigue: a Para medidas longitudinales: Bloque patron Con superficies de medicién planas J Barras patron Reglas patron Con superficles de medicion curvas 6 estéricas +) Atmbres i ees © Penman wu {re iMsrmotes Para planitud: 4 Messe de fonccion Cristles optccs @ Instrumentos 0 aparatos de medicién que por su resolucién y construccién puedan ‘considerarse patrones de tercero, segundo orden o incluso primer orden, ‘Awtocotimacion 1 Sistemas épticos: + intrterometie 3132 5.2 BLOQUES PATRON ‘A principio del siglo XVIll, el estudiante sueco Christopher Polhem, hizo una barra con diferentes espesores en su superficie, para introducir una nueva tecnologia en la industria det hierro. Posteriormente Hjalmer Ellstrom, en 1890 en una fabrica de armas sueca, hizo los calibradores que eran bloques con caras paralelas, para inspeccionar los rifles. Carl Edvard Johansson mejoré esta labor en 1896 y completé un juego de bloque Patron que permitia 200,000 combinaciones de tamafio con pasos de 0.001 mm, de 2 mm a 202 mm. Al hacer los estudios correspondientes del acero, encontro que los esfuerzos internos de este metal se comportan lo mas estable posible a la temperatura de 20°C y por esta razén se ha considerado a este valor como la temperatura normalizada 0 temperatura de referencia de las mediciones; (norma ISO — R ~ 1). ‘Ademas fue el que propuso que el factor de conversin entre pulgadas y milimetros fuera de 25.4mm por una pulgada. Por todas estas contribuciones a la metrologia, se le ha dado en llamar el "Maestro de la medicién’ En 1918, el mayor William E. Hoke de la NBS (hoy NITS, USA), inventé un bloque atrén largo con un agujero en medio, 5.2.1 DEFINICION En la norma internacional ISO ~ 3650 - 1978, leemos la siguiente definicion: Bloque patrén: Un bloque de seccién rectangular, hecho de material durable, con un Par de planos, mutuamente paralelos como superficies de medicién, Nota: es una caracteristica de un bloque patron, que las caras de medicion estén hechas con una calidad de superficie tal que ellas se adherirén a las caras de medicion de otros bloques patrén o a superficies planas acabadas similarmente.” 5.2.2 CARACTERISTICAS Los grados de exactitud que presentan los bloques patron, son los siguientes: Norma Norma Alemana | Norma Briténica [Norma Japonesa | 1$0-3650-1978 DIN-861-1978 | BS-4311-1968 | JIS-7506-1978 00 00 00, 00 0 “0 oO [aeasueo ae il aa fl | 2 2 2 2 El material de que estén hechos en su mayoria, son de un acero especial que tiene una dureza 2 64 HRc (800 HV) y un coeficiente de expansién térmica de 11.5x10°/°c. Los hay con carburo, para hacerlos mas duros y actualmente los hay en cerdmica hechos de circona. La rugosidad total que presentan es de 0.003 - 0.04 um y los rangos de Medicién que tenemos van de 0.5 a 100 mm, aunque hay marcas de fabrican de 0.2 — 1000 mm 6 0.05 ~ 2000 mm. 3233 El acero es la mejor altemativa para uso normal; la razén més importante es que el coeficiente de expansién lineal es el mismo que para el comiin de las piezas de trabajo producidas dentro de la industria mecénica. El carburo dard una considerable larga vida y por lo mismo es recomendado cuando los bioques de calibracién estén sujetos a usos pesados. Una tolerancia grande debe ser considerada, debido a que el coeficiente de expansion lineal es de 4.5x10°, aproximadamente 40% que para el acero. 5.2.3 MANEJO Y CUIDADOS. En el manejo de los bloque patrén debemos tener bastantes precauciones, No olvidemos que son la materializacién, en su forma fraccionada, de la unidad de longitud, para sus usos practicos, principaimente industriales. Si éstos representan, en la industria, nuestra referencia de mayor calidad que tenemos (dentro de las mediciones longitudinales), lo primero que tenemos que observar es no tomarios directamente 207 las manos. Nuestra piel genera un dicido muy corrosivo para superficies finamente acabadas como las de los bloques patrén, ademés de la capa de suciedad que dejariamos alterando los valores muy cerrados que tienen. Debemos usar guantes de algodén, pinzas de madera y otros accesorios propios para bloques patrén. Mencionaremos el uso de algunos de ellos. Patio de franela: Se usa para quitar al aceite antioxidante con el que deben estar protegidos los bloques patron. Debe ser guardado libre de polvo, abrasivos o arena. Disolvente: Se usa para limpiar el aceite antioxidante. Se recomienda bencina, gasolina blanca 0 acetona. Si se usa alcohol o éter, puede permanecer agua en la superficie del bloque y debe ser quitada. Pafio de algodén: Lavado o gasa. Es usado para dar una limpieza final al bloque patron. Se usa principalmente para esta operacion la gamuza. Pincel de pelo suave: Se usa para limpiar el polvo en la cara de medicion del bloque patrén, antes de limpiarlo con el pafio. Esto es para evitar rayarlo con las particulas de polvo. Piedra de aceite: Es una piedra natural originaria de Arkansas, EEUU y se usa para quitar las adherencias er. las caras de medicion de los bloques patron (moho, éxidos, etc.). EL bloque debera ser colocado sobre una placa para pulir, con el objeto de que no sufra alguna deformacién Cristales épticos planoparalelos: Son patrones de planitud que en este caso nos serviran para medir la planicidad de las caras de medicién de los bloques patron. Se recomienda el tamafio de 60 mm de diametro. Vaselina neutra: Esta funciona como grasa antioxidante y debe ser usada cuando los bloques patrén se van a guardar en su estuche correspondiente. 3334 Cuando vamos a usar los bloques patron, éstos deben estar limpios, en las caras de medicion debemos reflelamos tal y como sucede en un espejo y no debe existir ninguna particula de polvo o pelusa, sobre todo cuando vamos a unir dos 0 mas bloques para lograr un valor nominal que no figure en ningun bloque individualmente, Esta unién 0 adherencia se logra uniendo con un semigiro, las caras de los bloques patron. Para desunirlos, se hace el procedimiento inverso. Nota importante: Los bloque patron no deben quedar unidos de un dia para otro. Dos superficies finamente pulidas y unidas, presentan la propiedad de soldificacién en frio y en el acero de los bloques patron, ya no habra forma de separarios. Por esta razdn, en micrémetros y calibradores vernier, se recomienda guardarlos ligeramente abiertos, El uso adecuado de los bloque patrén requiere de Ia estabilizacion de la temperatura, or ello se recomienda que tanto los bloques seleccionados como el o los instrumentos a calibrar o medir, deben exponerse juntos a la temperatura ambiente del lugar en donde se hard la medicién (ya limpios), por lo menos 24 horas, para que guarden el mismo equilibrio térmico. §.2.4 CALIBRACION La calibracion de éstos patrones se efectia por medio de una intercomparacion entre ellos, esto es, el grado 2 se calibrara con uno de grado 1, este a su vez con uno de grado 0 y este con unin de grado 00. Estos ultimos solo se calibraran por métodos interferométricos. 5.3 CRISTALES PLANOPARALELOS 5.3.1 CARACTERISTICAS Estos patrones de planitud se basan en los fendmenos de interferencia de la luz. El método de medicién es sencillo, pero la interpretaciOn y evaluacién de las franjas de interferencia producidas al trabajar con los patrones de cristal, exigen una cierta practica ‘Tomando como base su construccién y sus posibilidades de aplicacion, se distinguen dos clases de patrones de cristal para mediciones: 1. Patrones planos de cristal para la comprobacién rapida y cémoda de la planitud de superficies de medicién de pulido piano que han de satisfacer altas ‘exigencias de precision, por ejemplo en bloques patron, calibres, platinas de medicién, placas planas, etc. O en la determinacién del llamado “error de ajuste” en superficies planas, por ejemplo de prismas y cura, en la industria éptica. 2. Patrones planoparalelos de cristal para comprobar y medir el planoparalelismo, asi como la planiiud de dos superficies de medicion pulidas de forma plana, por ejemplo en los micrémetros. O para determinar errores periédicos en los micrémetros. Esto es, los espesores de estos patrones corresponden, cada uno, ‘a una cuarta parte redondeada diferente, de un paso de la rosca del husillo de 0.5 mm de paso. 3435 EI principio en el que se basan estos patrones es en los fenémenos de interferencia de la luz en su cardcter d2 onda. Estos fenémenos se producen por la separacion de un haz de rayos en dos haces parciales. Después de que estos tienen una diferencia de fase, se vuelven a reunir. ‘Al emplearse una luz monocromatica (luz de una sola longitud de onda), aparecen franjas que corren paraletamente a la arista de la curta, las cuales son altemativamente claras y oscuras. Con luz diuma (luz con diversas longitudes de onda), se ven franjas de color. Estas son similares a los llamados “colores de laminitas delgadas” que se producen por finas capas de aceite sobre el agua. 5.3.2 MANEJO Y CUIDADOS: Las franjas de interferencia informan sobre el estado de la superficie a comprobar. Si esta superficie es plana, se tienen franjas rectas. Una superficie desigual muestra franjas curvadas, por ejemplo, circulares si la superficie a comprobar es hueco-esférica © convexa. Si las franjas estén muy juntas significa que el patron de cristal para comprobaciones esté inclinado atin mucho con respecto a la superficie de medicién. En este caso, hay que empujar el patrén ligeramente de un lado a otro, con el fin de producir el minimo ndmero de franjas de interferencia posible. ‘Antes de poner la placa de cristal sobre la superficie a comprobar, hay que limpiar ambas cuidadosamente con bencina ligera, éter 0 alcohol y con una gamuza blanda, en las superficies que estarin en contacto. Después la placa de cristal se empujard con {igera presién lateralmente sobre la superficie a comprobar. Si la planitud muestra diferencias de unas pocas milésimas de milimetro, se veran inmediatamente franjas de interferencia. Cuando no hay franjas ni anillos de interferencia, tenemos una muy buena superficie de medicion. Las desigualdades de planitud se determinaran multiplicando el numero de franjas (de! mismo color) por 2/2 que para la luz diuma o jiuminaci6n corriente, se toma como término medio igual a 0.3 ym. Las superficies de alta calidad y planitud quedan adheridas fjamente al desplazarse la tuna contra la otra. Debe tenerse presente que son patrones de cristal que al caerse se romperén o también cuando hay un exceso de presién con los micrémetros. 3536 5.4 MARMOLES Y MESA DE FUNDICION 5.4.1 CARACTERISTICAS Estos patrones sirven para trabajos de medicién, verificacién, trazado, ajuste y lapeado de piezas de precision, en donde sea necesario superficies planas de referencia. A estos planos de referencias se les conoce generalmente con el nombre de “marmoles” y por extensiOn, a toda superficie plana que sirve como referencia, no importando el material de que esté construida, erréneamente se le conoce con el nombre de “mérmol” Las caracteristicas de los marmoles de diabasa son superiores a cualquier otro, por lo que generalmente se usan para trabajos de control mas rigurosos 0 para laboratorios de medicién de alta calidad. EI marmol de diabasa es de grano muy fino, ‘completamente exento de poros; su granulometria est4 por debajo de 1mm. El granito corriente, ya sea de color negro, gris 0 rosa, tiene una granulometria de 2a 3mm y ‘cada uno de sus cristales duros estén distribuidos en anchos espacios, con lo que la estructura intercristalina es blanda y porosa. La gran homogeneidad de la diabasa (su densidad es 20% mayor que la del granito) proporciona una dureza que es practicamente uniforme en cualquiera de sus puntos dando un grado de 6 a 6.5 en la escala de Mohs, La diabasa carece de espacios intracristalinos blandos, con lo que su resistencia al desgaste y su precision de planitud son considerablemente mayores que en el granito. Entre las ventajas més sobresalientes se pueden mencionar las siguientes: fenvejecimiento natural milenario, ausencia de cualquier tension intema y por consecuencia estabilidad de sus superficies, dureza muy alta, ausencia de porosidades, superficie muy fina que permite el facil deslizamiento de los instrumentos de medicién sin rayarlos o dafiarios, no permite el incrustamiento de particulas extrarias, si accidentalmente se le golpea no permite resaltes en la superficie golpeada, muy resistente al desgaste, flexién muy reducida cuando se le somete a cargas fuertes, son amagnéticos, no conductores, inoxidables, antirreflejantes, se limpian con agua y jab6n, el ser caros es su Unica desventaja La clasificacién de los marmoles de diabasa se hace apegandose a 4 grados de exactitud establecidos por el organismo alemédn de normalizacion industrial segun la edicion 1986 de la norma DIN ~ 876. Los grados son 00, 0, 1 y2 Las superficies planas de referencia de fundicién perlitica se obtienen a partir de un modelo, generalmente de madera o aluminio, que se moldea en arena para posteriormente vaciar la fundicion peritica, después se somete a un envejecimiento artificial con objeto de eliminar las contracciones internas y deformaciones posteriores para después maquinar su superficie de trabajo, primero por medios tradicionales (cepillo o fresado) para posteriormente darle un acabado conocido con el nombre de Tasqueteado, que es un terminado por arranque de microviruta que sirve para obtener superficies planas de cran calidad. Estas mesas de fundicién poseen una superficie de trabajo relativamente delgada que las hace ligeras, pero como necesitan ser rigidas, normalmente se les disefia con nervaduras o bien se hacen los llamados “tipo cajén” que presentan ventajas extraordinarias en lo que a rigidez se refiere 36