CHECK LIST DE START UP LINHA VRF SET FREE SIGMA.

Atenção: A garantia do equipamento fica condicionada ao correto preenchimento deste check list, com pena de
anulação em caso de descumprimento da mesma, assim como das normas estabelecidas na documentação técnica do
equipamento, as quais fazem parte integrante do presente para os devidos fins de direito.

ID do START UP:

START UP realizado em: / / .

Ass:

1 DADOS DO CLIENTE:

Nome: <EMPEMPRESA>

Razão Social: <EMPEMPRESARS>

Endereço: <EMPENDERECO>

CNPJ: <EMPCNPJ>

Contato: <EMPFONE>

2 DADOS DO INSTALADOR:

Nome: <CLIENTE>

Razão Social: <CLIENTE>

Endereço: <CLIENTEENDERECO>

CNPJ: <CLIENTECNPJ>

Contato: <CLIENTEEMAIL>

3 DADOS DE EQUIPAMENTOS (UNID. EXTERNAS):

Equipamentos Modelo: <SERMODEL> Série: <SERSERIE>

Modelo: <SERMODEL> Série: <SERSERIE>

Modelo: <SERMODEL> Série: <SERSERIE>

Modelo: <SERMODEL> Série: <SERSERIE>

Qt. Unid. Internas

Endereço (Ciclo)

4 DADOS INSPECIONADOS DA INSTALAÇÃO.

DESCRIÇÃO DAS ETAPAS

4.1 - RECEBIMENTO JULGAMENTO

 Sim Não
4.1.1. Foi conferido se o montante de equipamentos mais os opcionais correspondem aos
itens mencionados na nota fiscal?
4.1.2. Foi observado danos e/ou avarias no equipamento no momento do recebimento do
mesmo? Se sim, Qual?
4. 4.2. Os tubos de cobre foram selecionados, armazenados e manuseados com os devidos
cuidados garantindo que suas propriedades não foram comprometidas?
4. 4.3. A brasagem (solda) foi realizada utilizando fluxo de Nitrogênio (N2) garantindo a não
formação de fuligem no interna da tubulação?
4. 4.4. A tubulação utilizada atende as pressões, vibrações e dilatações mecânicas
provenientes das variações de temperatura quando em operação?
4. 4.5. Os Multikit’s foram instalados respeitando o desalinhamento máximo permitido de (≤)
menor ou igual à 15º?
4. 4.6. Os Multikit’s foram instalados respeitando as distâncias conforme orientações do
manual de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser instalado?
4. 4.7. Foi realizado teste de estanqueidade por período de 24h com pressão de Nitrogênio
(N2) conforme orientações do manual de instalação vi- gente e correspondente ao
equipamento a ser instalado?

4. 4.8. Foi providenciado a isolação térmica das tubulações (Sucção e Linha liquido) em todos
os trechos? Nota: Os tubos devem ser isolados separadamente.

4. 4.9. Foi providenciado a isolação térmica das tubulações de dreno de água condensada das
unidades internas?

4. 4.10. O sistema foi desidratado à pressão (≤) menor ou igual à 500 mHg (micra de coluna de
mercúrio), e confirmado em condição estática (bomba de vácuo isolada) por um período de
no min 30min?
Atenção: Este procedimento deverá obrigatoriamente ser registrado através de imagem e
video, identificando o técnico no momento da leitura do instrumento (vacuômetro) e o
documento de START UP do referido equipamento.

4. 4.11. A carga complementar de fluido refrigerante foi realizada conforme orientações do

projeto? Se não : Porquê?

4. 4.12. O fluido refrigerante utilizado para a carga complementar é um fluido homologado

pela Johnson Controls-Hitachi?

4. 4.13. O aterramento do equipamento foi conferido com instrumento apropriado

(terrômetro) e o valor encontrado é (≤) menor ou igual 5Ω (ohms)? Atenção: O aterramento
deve atender a uma resistência (≤) menor ou igual 5Ω (ohms) não podendo operar com
valores maiores que o exigido.

4. 4.14. Foi conferido se há residual de tensão no cabo terra?

4. 4.15. O cabo terra foi dimensionado conforme orientações da norma NBR 5410?

4. 4.16. O sistema de SPDA foi dimensionado conforme orientação da norma NBR 5419?
4. 4.17. O sistema de SPDA é do tipo: Estrutural Individual

4. 4.18. Foram checados as condições e reapertos nas conexões elétricas (Cabos, Conexões,
Fixações, Terminais, etc..)?

4. 4.19. Os cabos de alimentação foram projetados e instalados conforme orientações do

manual de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser instalado?

4. 4.20. A distribuição dos cabos condutores de energia nos eletrodutos e/ou eletrocalhas,
estão de forma organizadas?
Atenção: Cabos em excesso e mal organizados dentro de eletrodutos e eletrocalhas podem
gerar aquecimentos e consequentemente queda de tensão.

4. 4.21. Foram instalados disjuntores individuais para os evaporadores e condensadores?

Nota: Conferir se os disjuntores estão de acordo com a máxima corrente de operação.

4. 4.22. A malha de comunicação (malha H-Link) foi interligada entre às unidades respeitando
as orientações do manual de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser
instalado?
4. 4.23. Foi projetado um quadro elétrico para instalação dos disjuntores e demais
componentes elétricos?
Nota: Recomenda-se o uso de terminais de ligação em interligações de potência.

4. 4.24. Para as unidades evaporadoras modelo RPI (teto embutido), foi ajustado a vazão de
ar conforme projeto de dutos atendendo a vazão nominal do equipamento?

5 - STARTUP JULGAMENTO

Sim Não

5. 5.1. O comando permaneceu energizado por 24h antes de colocar o equipamento em

operação?

Atenção: Isso é uma condição obrigatória para que possa garantir o aquecimento do cárter
evitando assim uma possível partida inundada.

5. 5.2. O equipamento quando em operação apresentou ruído ou vibração anormal?

5. 5.3. A instalação está dentro da simultaneidade permitida conforme orientações do manual

de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser instalado (entre 50% e 150%)?

Se sim: Quantos %?

5. 5.4. Todas as unidades evaporadoras foram endereçadas para seus respectivos grupos
permitindo a instalação futura de um controle central?

5. 5.5. Foi realizado testes de comandos dos controles remotos sem fio e/ou com fios em cada
unidade interna?

5.6. Foram realizados testes de operação nos controles centrais (caso a unidade evaporadora
contemple este opcional).

5.7. Foi observado o funcionamento dos FLAP’s das unidades internas modelo Teto, Hi-Wall e
Cassete?
5. 5.8. Foi confirmado o escoamento de água condensada das unidades evaporadoras
eliminando a possibilidade de vazamentos e/ou entupimentos?

5. 5.9. Foi conferido o TDSH com o equipamento operando em máxima condição de trabalho
em teste forçado (Test Run)?

5. 5.10. Foi feito o julgamento de carga de fluido refrigerante conforme orientações do

manual de instalação vigente e correspondente ao equipamento a ser instalado?

5. 5.11. Foi confirmado através do tato no tubo capilar de retorno de óleo se havia fluxo de
óleo?

Nota: O tubo capilar deverá apresentar uma temperatura próximo ao da temperatura de

descarga.

5. 5.12. Foi preenchida a planilha de navegação com todas as variáveis via software ou via
navegação Display (sete segmentos) do equipamento?

5. 5.13. Foi entregue ao cliente todas as documentações pertinentes à instalação do

equipamento?

Atenção:

Em anexo a este documento, também se faz necessário um acervo de imagens panorâmicas de toda a instalação (Unid.
Externas, Unid. Internas, quadros elétricos, detalhes da tubulação, etc.) para uma análise crítica.

O procedimento de Desidratação (Vácuo) deve ser filmado no momento da confirmação da leitura do vacuômetro,
permitindo a visualização tanto do instrumento quanto do instalador responsável pela medição (a filmagem não pode
conter cortes), juntamente com o vídeo também e faz necessário fotos comprovando este procedimento.

Baseando-se neste CHECK LIST mais a análise das imagens, será emitida a aprovação e a confirmação da garantia do
equipamento.

Caso haja ressalva por parte da JCH o instalador deverá corrigir e emitir um novo relatório para nova avaliação, em
casos extremos a JCH poderá optar por uma visita técnica para validar o START UP.
 ANEXO DE IMAGENS DA INSTALAÇÃO

(INSERIR DE ACORDO COM A DESCRIÇÃO)

Item 3.1: Loca de instalação.

Item 3.2: Disposição dos equipamento

Item 3.3: Equipamento instalado sobre supressores anti-vibração.

Item 4.3: Brasagem com fluxo de nitrogênio

Item 4.5: Distância entre Multikit’s

Item 4.5: Desalinhamento dos Multikit’s

Item 4.6: Distância dos Multikit’s.

Item 4.7: Teste de estanqueidade

Item 4.8: Isolação térmica da tubulação frigorígena.

Item 4.9: Isolação térmica da rede de drenos. Item

Item 4.10: Desidratação (vácuo) foto do vacuômetro com pressão estabilizada.

Item 4.12: Foto do cilindro de fluido refrigerante.CL-JCH001_Rev00 Item

Item 4.13: Foto do instrumento no momento da medição.

Item 4.14: Foto do instrumento no momento da medição.

Item 4.21: Foto do quadro elétrico mostrando os disjuntores e demais componentes.

ATENÇÃO. Para melhor visualização da imagem, favor inseri-las nas áreas demarcadas. Caso haja mais de uma foto,
dimensiona-las para fazer a inserção no espaço do item correspondente ou editar este documento inserindo mais um
campo no item para inserção de mais de uma imagem