TUBI TRAFILATI A FREDDO PER CILINDRI OLEODINAMICI FINITI INTERNAMENTE

TUBI TRAFILATI A FREDDO PER CILINDRI OLEODINAMICI FINITI INTERNAMENTE

CAMPI D'IMPIEGO
Le caratteristiche e la precisione dei tubi in acciaio trafilati a freddo rendono questi prodotti particolarmente idonei
all'impiego come cilindri e pistoni nei sistemi idraulici e pneumatici di trasmissione di forza e di comando.

NORME DI RIFERIMENTO
I tubi sono prodotti in conformità alla norma DIN 2391 e alla norma EN 10305.

Composizione chimica in percentuale (analisi di colata)

Tipo di acciaio C Mn P S Si N Al Ni Nb Ti V Nb+Ti+V

min max min max max min max min max max min max max max min max
% % % % % % % % % % % %
E 355 0,22 1,6 0,025 0,025 0,55 - - - - - - -
E 410 0,16÷0,22 1,30÷1,70 0,030 0,035 0,10÷0,50 - 0,010÷0,060 - 0,07 0,05 0,08÷0,15
St 52 0,22 1,6 0,035 0,035 0,55 - 0,02 - - - - -
St 52.3 0,22 1,6 0,040 0,015÷0,035 0,55 - - - - - - -
St E 460 0,20 1,00÷1,70 0,035 0,030 0,10÷0,60 0,02 0,02 1 0,05 0,2 0,2 0,22

Caratteristiche meccaniche

Tipo di acciaio Resistenza alla trazione Rm Limite di snervamento Rp 0,2 Allungamento a rottura A5 Stato di fornitura
N/mm2 N/mm2 %
min max min min
E 355 580 450* 10 SR
490÷630 355 22 N
E 410 690 590 12 SR
550÷700 410 22 N
St 52 570 470 15 BK + S
490÷630 355 22 NBK
St 52.3 600 520 14 BK + S
490÷630 355 22 NBK
St E 460 700 620 15 BK + S
560÷730 460 17 NBK

* Per tubi con diametro > 160 mm: Rp 0,2 ≥ 420 N/mm2.

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STATO DI FORNITURA:
TRAFILATO LUCIDO CRUDO CON RICOTTURA DI DISTENSIONE
(SR sec. EN10305 / BK+S sec. DIN 2391)
Dopo la formatura a freddo, i tubi di questo stato di fornitura vengono sottoposti a trattamento termico.
In questo modo le tensioni residue vengono ridotte ad un minimo e le proprietà di deformazione plastica migliorate.
TRAFILATO LUCIDO CRUDO (C sec. EN10305 / BK sec. DIN 2391)
I tubi di questo stato di fornitura non vengono sottoposti a trattamento termico dopo la formatura a freddo.
Le proprietà di deformazione plastica dell'acciaio sono limitate e vi sono da prevedere tensioni residue.
NORMALIZZATO (N sec. EN10305 / NBK sec. DIN 2391)
Dopo la formatura a freddo, questi tubi vengono sottoposti a trattamenti termico sotto gas protettivo ad una
temperatura al di sopra del punto critico superiore.
DIMENSIONI E TOLLERANZE: Vedi tabella
LUNGHEZZE: Commerciali da 6 a 8 metri
Fisse mediante taglio a macchina (tolleranza standard -0/+3 quando non specificata in ordine)
DIAMETRO INTERNO: ISO H8.
RUGOSITA’ INTERNA: Ra max 0,4 microns.
DIAMETRO ESTERNO: Secondo norme EN10305 o DIN 2391.
RETTILINEITA': 0,0015 L per Rp 0,2 ≤ 500 N/mm2 e 0,002 L per Rp 0,2 > 500 N/mm2
OVALIZZAZIONE: Determinata dalle tolleranze sul diametro esterno.
MARCATURE: Su tutti i tubi sono riportati i seguenti dati: - marchio del fabbricante, qualità dell'acciaio, norme di riferimento.
CERTIFICATI: Corrediamo la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove
meccaniche riferite alle norme di produzione.

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 TOLLERANZE DIMENSIONALI TUBI TRAFILATI A FREDDO PER CILINDRI OLEODINAMICI FINITI INTERNAMENTE

Diametro interno Tolleranza ammessa DI H8 Diametro esterno Spessore Peso

mm mm mm mm Kg/m
20 –0/+0,033 25 2,5 1,387
20 -0/+0,033 30 5 3,083
20 -0/+0,033 32 6 3,847
20 -0/+0,033 35 7,5 6,330
20 -0/+0,033 40 10 7,300
25 -0/+0,033 35 5 3,699
25 -0/+0,033 40 7,5 6,010
25 -0/+0,033 45 10 8,600
30 -0/+0,039 38 4 3,350
30 -0/+0,039 40 5 4,316
30 -0/+0,039 45 7,5 6,930
30 -0/+0,039 50 10 9,860
32 -0/+0,039 45 6,5 6,170
32 -0/+0,039 42 5 4,562
35 -0/+0,039 45 5 4,930
35 -0/+0,039 50 7,5 7,860
40 -0/+0,039 50 5 5,670
40 -0/+0,039 52 6 6,930
40 -0/+0,039 55 7,5 8,790
40 -0/+0,039 60 10 12,330
45 -0/+0,039 55 5 6,300
45 -0/+0,039 60 7,5 9,850
45 -0/+0,039 65 10 13,700
50 -0/+0,046 60 5 6,940
50 -0/+0,046 62 6 8,460
50 -0/+0,046 65 7,5 10,800
50 -0/+0,046 70 10 15,000
50 -0/+0,046 75 12,5 19,260
55 -0/+0,046 65 5 7,580
55 -0/+0,046 70 7,5 11,800
55 -0/+0,046 75 10 16,200
60 -0/+0,046 70 5 8,220
60 -0/+0,046 72 6 9,970
60 -0/+0,046 75 7,5 12,700
60 -0/+0,046 80 10 17,500
60 -0/+0,046 90 15 27,740
63 -0/+0,046 75 6 10,300
63 -0/+0,046 77 7 12,080
63 -0/+0,046 78 7,5 13,100
65 -0/+0,046 75 5 8,850
65 -0/+0,046 80 7,5 13,600
65 -0/+0,046 85 10 18,800
70 -0/+0,046 80 5 9,480
70 -0/+0,046 82 6 11,500
70 -0/+0,046 85 7,5 14,600
70 -0/+0,046 90 10 20,000
75 -0/+0,046 85 5 10,100
75 -0/+0,046 90 7,5 15,600
75 -0/+0,046 95 10 21,300
80 -0/+0,054 90 5 10,800
80 -0/+0,054 92 6 13,000
80 -0/+0,054 95 7,5 16,500
80 -0/+0,054 100 10 22,500
80 -0/+0,054 105 12,5 28,900
80 -0/+0,054 110 15 35,200
85 -0/+0,054 95 5 11,400
85 -0/+0,054 100 7,5 17,500
85 –0/+0,054 105 10 23,800
85 –0/+0,054 110 12,5 30,500

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Diametro interno Tolleranza ammessa DI H8 Diametro esterno Spessore Peso
mm mm mm mm Kg/m
90 -0/+0,054 100 5 12,100
90 -0/+0,054 102 6 14,600
90 -0/+0,054 105 7,5 18,400
90 -0/+0,054 110 10 25,000
100 -0/+0,054 110 5 13,400
100 -0/+0,054 112 6 15,680
100 -0/+0,054 115 7,5 20,300
100 -0/+0,054 120 10 27,600
100 -0/+0,054 125 12,5 35,200
105 -0/+0,054 115 5 13,560
105 -0/+0,054 120 7,5 20,810
105 -0/+0,054 125 10 28,360
110 -0/+0,054 120* 5 14,700
110 -0/+0,054 125 7,5 22,300
110 -0/+0,054 130 10 30,200
110 -0/+0,054 140 15 46,300
115 -0/+0,054 125* 5 14,800
115 -0/+0,054 130 7,5 22,660
115 -0/+0,054 140 12,5 39,300
120 -0/+0,063 130* 5 16,000
120 -0/+0,063 135 7,5 24,200
120 -0/+0,063 140 10 32,700
120 -0/+0,063 145 12,5 14,500
120 -0/+0,063 150 15 50,000
125 -0/+0,063 135* 5 19,400
125 -0/+0,063 140 7,5 25,200
125 -0/+0,063 145 10 34,000
125 -0/+0,063 150 12,5 43,100
125 -0/+0,063 155 15 51,800
130 -0/+0,063 140* 5 17,300
130 -0/+0,063 145 7,5 26,200
130 -0/+0,063 150 10 35,300
130 -0/+0,063 160 15 53,700
140 -0/+0,063 150* 5 18,800
140 -0/+0,063 155 7,5 28,100
140 -0/+0,063 160 10 37,500
140 -0/+0,063 165 12,5 48,000
140 -0/+0,063 170 15 57,400
150 -0/+0,063 160** 5 20,200
150 -0/+0,063 165 7,5 30,100
150 -0/+0,063 170 10 40,500
150 -0/+0,063 180 15 61,100
160 -0/+0,063 170** 5 20,350
160 -0/+0,063 180 10 43,100
160 -0/+0,063 185 12,5 54,300
160 -0/+0,063 190 15 64,800
180 -0/+0,072 200 10 48,300
180 -0/+0,072 205 12,5 59,400
180 -0/+0,072 210 15 72,200
200 -0/+0,072 210** 5 25,280
200 -0/+0,072 215 7,5 30,920
200 -0/+0,072 220 10 51,800
200 -0/+0,072 225 12,5 65,600
200 -0/+0,072 235 17,5 93,900
* Tolleranza ammessa H9 (-0 +0,100)
** Tolleranza ammessa H10 (-0 +0,185)

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TUBI SENZA SALDATURA PER APPLICAZIONI MECCANICHE ALESATI E LEVIGATI
CAMPI D'IMPIEGO
Per dimensioni particolari o con elevati spessori è possibile ricavare cilindri utilizzando tubi laminati a caldo.
Su questi viene eseguita l'operazione di alesatura sul diametro interno, ovvero l'asportazione di consistenti quantità
di materiale fino ad ottenere la dimensione ideale per la successiva operazione di levigatura, l'alesaggio richiesto
secondo tolleranza ISO H8.

NORME DI RIFERIMENTO (Grezzo)

EN 10297
EN 10210
DIN 2448
DIN 1629
DIN 17121

Composizione chimica in percentuale (analisi di colata)

Norma Tipo di acciaio C Si Mn P S V

max max max max max max
Grado % % % % % %
EN 10297 E355 0,22 0,55 1,60 0,030 0,035
EN 10297 E355 K2 0,20 0,50 1,65 0,030 0,030 0,12
EN 10297 E470 0,22 0,50 1,70 0,030 0,035
EN 10210 S355J2H 0,22 0,55 1,60 0,035 0,035
EN 10297 St 52.0 0,22 0,55 1,60 0,040 0,035
EN 10297 St 52.3 0,22 0,55 1,60 0,040 0,040
EN 10297 St 52.3N 0,22 0,50 1,60 0,040 0,040
EN 10297 MW 450 U 0,22 0,50 1,70 0,035 0,035 0,20
EN 10297 20 Mn V6 0,22 0,50 1,70 0,035 0,035 0,20
EN 10297 MECAVAL 136 M 0,22 0,35 1,60 0,030 0,040
EN 10297 MECAVAL 147 M 0,22 0,35 1,60 0,030 0,040 0,15

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Caratteristiche meccaniche

Condizioni di fornitura Proprietà tensili

Rm (Resistenza a trazione) Rs (Limite di snervamento) A% min.

Norma Tipo di acciaio Spessori mm - N/mm2 Spessori mm - N/mm2

Grado _< 16 >16 _< 40 >40 _<65 >65 _< 80 _<16 >16 _< 40 >40 _<65 >65 _<80 long.
EN 10297 E355 490 490 490 470 355 345 355 315 20
EN 10297 E355 K2 490 490 470 470 355 345 335 315 20
EN 10297 E470 650 600 470 430 17
EN 10210 S355J2H 490 ÷ 630 355 345 335 21
EN 10297 St 52.0 500 ÷ 650 335 21
EN 10297 St 52.3 490 ÷ 630 335 22
EN 10297 St 52.3N 490 ÷ 630 335 22
EN 10297 MW 450 U 620 ÷ 800 430 17
EN 10297 20 Mn V6 620 ÷ 800 430 17
EN 10297 MECAVAL 136 M 450 ÷ 800 305 18
EN 10297 MECAVAL 147 M 550 400 18

TOLLERANZE DIAMETRO ESTERNO, SPESSORE, OVALIZZAZIONE, ECCENTRICITÁ, RETTILINEITÁ ESTERNA:

Secondo le norme specifiche di fabbricazione del materiale "grezzo" di partenza.

RETTILINEITÁ INTERNA: 1 mm/1000 mm per tubi lavorati con metodo "in tiro"; 0,1 mm/1000 mm per tubi lavorati
con metodo in “spinta”.

DIAMETRO INTERNO: ISO H8.

RUGOSITÁ D.I.: Ra max 0,4 microns.

PROTEZIONE SUPERFICIALE: I tubi vengono protetti internamente contro la corrosione con olio minerale contenente
inibitori.

Ulteriori specifiche tecniche e dimensionali sono descritte nel catalogo relativo ai prodotti allo stato grezzo.

CERTIFICATI: corrediamo la fornitura dei relativi certificati di provenienza riportanti le analisi chimiche e le prove
meccaniche riferite alle norme di produzione.

PROGRAMMA DI FORNITURA PERSONALIZZATO: su richiesta è possibile fornire diametri, spessori e tolleranze non
comprese nelle tabelle, effettuare particolari controlli tecnologici ed ogni tipo di indagine metallografica od al contrario
come indicato nelle tabelle stesse possiamo fornire acciai come S355J2H prodotti secondo la norma EN10210.

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 TOLLERANZE DIMENSIONALI TUBI LAMINATI A CALDO ALESATI E LEVIGATI

Diametro interno Tolleranza diametro interno Diametro esterno Spessore del grezzo Peso del grezzo
finito mm mm mm mm Kg/Mt
60 -0/+0,046 88,9 17,5 30,7
60 -0/+0,046 95 20 37
60 -0/+0,046 114,3 30 62,3
63 -0/+0,046 76,1 8 13,4
63 -0/+0,046 82,5 12,5 21,7
63 -0/+0,046 88,9 16 28,7
63 -0/+0,046 95 17,5 33,4
63 -0/+0,046 101,6 22,2 43,5
63 -0/+0,046 108 25 51,4
66 -0/+0,046 88,9 14,2 26,2
66 -0/+0,046 95 17,5 33,4
66 -0/+0,046 101,6 22 43,5
66 -0/+0,046 108 25 51,4
70 -0/+0,046 95 16 31,2
70 -0/+0,046 101,6 17,5 36,2
70 -0/+0,046 108 22,2 47
70 -0/+0,046 114,3 25 55,3
70 -0/+0,046 121 30 67,3
75 -0/+0,046 101,6 16 33,7
75 -0/+0,046 108 20 43,4
75 -0/+0,046 114,3 22,2 50,4
80 -0/+0,054 101,6 14,2 30,7
80 -0/+0,054 108 16 36,3
80 -0/+0,054 114,3 20 46,5
80 -0/+0,054 121 25 59,2
80 -0/+0,054 127 28 68,3
80 -0/+0,054 133 30 76,3
80 -0/+0,054 139,7 35 90,3
85 -0/+0,054 101,6 10 22,5
85 -0/+0,054 114,3 17,5 41,7
85 -0/+0,054 121 22,2 54,1
85 -0/+0,054 127 25 63,2
85 -0/+0,054 139,7 30 81,1
88 -0/+0,054 108 12,5 29,6
88 -0/+0,054 114,3 16 38,6
90 -0/+0,054 114,3 14,2 35,1
90 -0/+0,054 121 17,5 44,7
90 -0/+0,054 127 22,2 57,4
90 -0/+0,054 133 25 67,1
90 -0/+0,054 139,7 28 77
90 -0/+0,054 152,4 35 101
95 -0/+0,054 114,3 12,5 31,6
100 -0/+0,054 121 12,5 33,4
100 -0/+0,054 127 16 43,6
100 -0/+0,054 133 20 55,7
100 -0/+0,054 139,7 22 64,3
100 -0/+0,054 146 25 74,6
100 -0/+0,054 152,4 30 90,5
100 -0/+0,054 159 35 106
100 -0/+0,054 177,8 45 147
105 -0/+0,054 127 14,2 39,6
105 -0/+0,054 133 16 46,1
105 -0/+0,054 139,7 20 59
110 -0/+0,054 127 10 28,9
110 -0/+0,054 133 14,2 41,8
110 -0/+0,054 139,7 17,5 52,7
110 -0/+0,054 146 22,2 67,7
110 -0/+0,054 152,4 25 79
110 -0/+0,054 159 30 95,3
110 -0/+0,054 168,3 35 115
110 -0/+0,054 177,8 40 136
115 -0/+0,054 127 8 23,4
115 -0/+0,054 133 12,5 37,4
115 -0/+0,054 139,7 16 48,6
115 -0/+0,054 146 20 62,1
115 -0/+0,063 168,3 30 102
120 -0/+0,063 139,7 14,2 43,9
120 -0/+0,063 146 16 51,3

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Diametro interno Tolleranza diametro interno Diametro esterno Spessore del grezzo Peso del grezzo
finito mm mm mm mm Kg/Mt
120 -0/+0,063 152,4 20 65,3
120 -0/+0,063 159 22,2 74,8
120 -0/+0,063 168,3 28 96,7
120 -0/+0,063 177,8 35 123
125 -0/+0,063 146 14,2 46,1
125 -0/+0,063 152,4 16 53,6
125 -0/+0,063 159 20 68,6
125 -0/+0,063 168,3 25 88,9
125 -0/+0,063 177,8 30 109
125 -0/+0,063 193,7 40 151
125 -0/+0,063 203 45 178
127 -0/+0,063 146 12,5 41,2
127 -0/+0,063 152,4 16 53,6
130 -0/+0,063 152,4 14,2 48,5
130 -0/+0,063 159 17,5 60,9
130 -0/+0,063 168,3 22,2 80
130 -0/+0,063 177,8 30 109
130 -0/+0,063 193,7 40 151
135 -0/+0,063 159 14,2 50,8
135 -0/+0,063 168,3 20 73,1
135 -0/+0,063 177,8 25 94,8
135 -0/+0,063 193,7 35 136
140 -0/+0,063 168,3 17,5 65
140 -0/+0,063 177,8 22,2 85,2
140 -0/+0,063 193,7 30 121
140 -0/+0,063 203 35 144
140 -0/+0,063 219,1 45 196
145 -0/+0,063 168,3 14,2 54,1
145 -0/+0,063 177,8 20 77,8
145 -0/+0,063 193,7 30 121
150 -0/+0,063 168,3 12,5 48,4
150 -0/+0,063 177,8 16 63,6
150 -0/+0,063 193,7 25 105
150 -0/+0,063 203 30 128
150 -0/+0,063 219,1 40 176
150 -0/+0,063 229 45 204
155 -0/+0,063 177,8 14,2 57,4
155 -0/+0,063 193,7 22,2 93,9
160 -0/+0,063 193,7 20 85,7
160 -0/+0,063 203 25 110
160 -0/+0,063 219,1 35 158
160 -0/+0,063 229 40 186
160 -0/+0,063 244,5 50 243
165 -0/+0,063 193,7 17,5 75,9
165 -0/+0,063 203 22,2 99
170 -0/+0,063 193,7 14,2 63
170 -0/+0,063 203 20 90,3
170 -0/+0,063 219,1 30 140
170 -0/+0,063 229 35 167
170 -0/+0,063 244,5 45 224
175 -0/+0,063 193,7 12,5 56,2
175 -0/+0,063 203 16 73,8
175 -0/+0,063 219,1 25 120
230 -0/+0,072 254 16 93,9
230 -0/+0,072 267 25 150
230 -0/+0,072 273 25 154
230 -0/+0,072 298,5 40 255
230 -0/+0,072 323,9 50 338
235 -0/+0,072 254 12,5 74,4
235 -0/+0,072 273 22,2 137
240 -0/+0,072 267 17,5 107
240 -0/+0,072 273 20 125
240 -0/+0,072 298,5 35 227
240 -0/+0,072 305 40 261
250 -0/+0,081 267 12,5 79
250 -0/+0,081 273 14,2 90,9
250 -0/+0,081 298,5 30 198
250 -0/+0,081 305 35 232

9
 TOLLERANZE DIMENSIONALI TUBI LAMINATI A CALDO ALESATI E LEVIGATI

Diametro interno Tolleranza diametro interno Diametro esterno Spessore del grezzo Peso del grezzo
finito mm mm mm mm Kg/Mt
180 -0/+0,072 193,7 10 45,3
180 -0/+0,072 203 14,2 66,1
180 -0/+0,072 219,1 25 120
180 -0/+0,072 229 30 147
180 -0/+0,072 244,5 40 201
180 -0/+0,072 254 45 235
185 -0/+0,072 219,1 22,2 108
185 -0/+0,072 254 40 211
190 -0/+0,072 219,1 17,5 86,9
190 -0/+0,072 229 25 125
190 -0/+0,072 244,5 30 159
190 -0/+0,072 254 35 188
200 -0/+0,072 219,1 12,5 64,1
200 -0/+0,072 229 17,5 91,2
200 -0/+0,072 244,5 28 149
200 -0/+0,072 254 30 166
200 -0/+0,072 267 40 223
200 -0/+0,072 273 45 256
200 -0/+0,072 298,5 60 353
200 -0/+0,072 305 60 362
210 -0/+0,072 229 12,5 66,7
210 -0/+0,072 244,5 22,2 122
210 -0/+0,072 254 28 156
210 -0/+0,072 267 35 200
210 -0/+0,072 273 35 205
215 -0/+0,072 244,5 17,5 97,8
215 -0/+0,072 254 25 141
215 -0/+0,072 267 30 175
215 -0/+0,072 273 35 205
215 -0/+0,072 298,5 50 306
220 -0/+0,072 244,5 16 89,8
220 -0/+0,072 254 22,2 127
220 -0/+0,072 267 30 175
220 -0/+0,072 273 30 180
220 -0/+0,072 298,5 45 285
220 -0/+0,072 323,9 60 390
225 -0/+0,072 244,5 12,5 72
225 -0/+0,072 254 20 115
225 -0/+0,072 267 28 165
225 -0/+0,072 273 30 180
225 -0/+0,072 298,5 45 285
225 -0/+0,072 323,9 68 390
330 -0/+0,089 355,6 16 133
330 -0/+0,089 381 30 259
330 -0/+0,089 394 40 349
340 -0/+0,089 394 35 309
340 -0/+0,089 406,4 40 361
340 -0/+0,089 419 45 421
350 -0/+0,089 368 12,5 109
350 -0/+0,089 394 30 269
350 -0/+0,089 406,4 35 320
350 -0/+0,089 419 40 373
350 -0/+0,089 457,2 60 587
350 -0/+0,089 445 55 528
360 -0/+0,089 406,4 30 278
360 -0/+0,089 419 35 331
360 -0/+0,089 445 50 486
360 -0/+0,089 457,2 60 587
360 -0/+0,089 470 60 606
370 -0/+0,089 419 30 288
370 -0/+0,089 457,2 50 502
380 -0/+0,089 406,4 16 153
380 -0/+0,089 419 25 245
380 -0/+0,089 457,2 45 464
380 -0/+0,089 508 70 756

10
 Diametro interno Tolleranza diametro interno Diametro esterno Spessore del grezzo Peso del grezzo
finito mm mm mm mm Kg/Mt
250 -0/+0,081 323,9 40 280
250 -0/+0,081 330 45 316
250 -0/+0,081 343 60 418
254 -0/+0,081 267 12,5 79
254 -0/+0,081 273 14,2 90,9
260 -0/+0,081 298,5 25 170
260 -0/+0,081 323,9 40 280
260 -0/+0,081 330 40 285
260 -0/+0,081 343 50 361
270 -0/+0,081 298,5 16 111
270 -0/+0,081 305 22,2 154
270 -0/+0,081 323,9 35 249
270 -0/+0,081 355,6 50 377
280 -0/+0,081 298,5 12,5 88,8
280 -0/+0,081 305 16 113
280 -0/+0,081 323,9 25 186
280 -0/+0,081 330 30 221
280 -0/+0,081 343 35 265
280 -0/+0,081 355,6 45 349
280 -0/+0,081 368 50 391
280 -0/+0,081 406,4 80 644
290 -0/+0,081 323,9 22,2 165
290 -0/+0,081 343 30 231
290 -0/+0,081 355,6 40 311
290 -0/+0,081 368 45 358
300 -0/+0,081 323,9 16 121
300 -0/+0,081 330 20 152
300 -0/+0,081 343 25 195
300 -0/+0,081 355,6 35 276
300 -0/+0,081 368 40 323
300 -0/+0,081 381 45 372
300 -0/+0,081 406,4 60 513
305 -0/+0,081 323,9 14,2 109
305 -0/+0,081 343 25 195
305 -0/+0,081 355,6 30 241
320 -0/+0,089 343 16 128
320 -0/+0,089 355,6 22,2 183
320 -0/+0,089 368 30 249
320 -0/+0,089 381 35 298
320 -0/+0,089 406,4 50 439
320 -0/+0,089 419 60 531
400 -0/+0,097 419 14,2 142
400 -0/+0,097 445 30 306
400 -0/+0,097 457,2 35 364
400 -0/+0,097 470 40 423
400 -0/+0,097 508 60 663
420 -0/+0,097 457,2 25 266
420 -0/+0,097 508 50 565
420 -0/+0,097 558,8 85 993
430 -0/+0,097 508 45 521
450 -0/+0,097 470 16 179
450 -0/+0,097 508 35 408
450 -0/+0,097 521 40 474
450 -0/+0,097 558,8 60 738
500 -0/+0,105 530 20 252
500 -0/+0,105 558,8 35 451
500 -0/+0,105 609,6 60 814
600 -0/+0,105 660,4 40 612

Nelle tabelle sopra indicate vengono riportate le dimensioni più utilizzate; per particolari esigenze è possibile fornire
dimensioni e tolleranze diverse.

11