Станок WoodTec VH 1325 Новая ред. 2017

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ
мод. WoodTec VН 1325
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
WOODTEC +7 495 134 32 94

www.woodtec.com.ru 107023, Москва, ул. Большая Семеновская, д.40
Руководство по эксплуатации Стр. 2
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ мод.WoodTec VН1325
Уважаемый клиент!
Благодарим Вас за выбор нашего оборудования!
Мы рады напомнить, что опытные специалисты Woodtec всегда готовы дать Вам ква-
лифицированные разъяснения по работе данного оборудования.
Связаться с нашими консультантами Вы можете по телефону контактного центра
+7(495)134-32-94 – бесплатные звонки из регионов России.
Напоминаем Вам, что перед началом эксплуатации оборудования необходимо внима-
тельно прочитать настоящее руководство. Копировать его в интересах третьих лиц запрещает-
ся. В руководстве Вы найдете важные рекомендации и указания, связанные с техническим об-
служиванием, которые помогут Вам в полной мере использовать все преимущества данного
оборудования.
Заметим, что технические характеристики оборудования могут быть изменены изгото-
вителем без предварительного извещения: модификация оборудования - результат постоянно-
го технологического совершенствования.
Хотим обратить Ваше внимание на то, что всё оборудование проходит предпродажную
подготовку, однако в процессе транспортировки могут возникать незначительные механиче-
ские повреждения (потертости, сколы краски ), которые ни в коем случае не влияют на эксплуа-
тационные характеристики. При этом Woodtec целиком и полностью подтверждает взятые на
себя гарантийные обязательства.
Считаем важным напомнить о необходимости периодического сервисного обслужива-
ния оборудования в соответствии с технической документацией и рекомендациями квалифи-
цированных специалистов.
Просим обратить внимание: компания не несет ответственности за несоблюдение ре-
комендаций и указаний, связанных с техническим обслуживанием оборудования.
Желаем успешной работы на нашем оборудовании и процветания Вашему бизнесу!
С уважением, Woodtec
Woodtec.com.ru
+7(495)134-32-94
WOODTEC +7 495 134 32 94

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Общие сведения 4
2. Основные технические данные и характеристики 4
3. Указания мер безопасности 6
4. Состав станка 9
5. Электрооборудование 15
6. Порядок установки 20
7. Порядок работы 23
8. Возможные неисправности и методы их устранения 39
9. Особенности разборки и сборки при ремонте 41
10. Хранение 41
11. Указания по техническому обслуживанию, смазке, эксплуата-
ции и ремонту 41
12. Гарантийные обязательства 45

Приложение: 1. Пульт управления А11. Инструкция по эксплуатации 48
2. Схема электрическая принципиальная 125
3. Технический паспорт 126
4. Документы по сервису 128
WOODTEC +7 495 134 32 94

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ мод.WoodTec VH 1325
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Назначение
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ мод. WoodTec VН 1325 предназначен для
выполнения фрезерных работ в 2D и 3D пространстве. В гравировальных работах и резьбе
по дереву, различных отраслях промышленности, бизнесе и хобби
Предназначен для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любых полистиролов, ис-
кусственного камня, акрилового стекла и оргстекла, модельного пластика, цветного ме-
талла.
1.2.Область применения
ГРАВИРОВКА:
- Гравировка поверхностей из самых различных материалов
МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:
- Простые и сложные фасады ( в том числе с художественной резьбой), накладки на
мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой
ДСП, ДВП, МДФ, в том числе ламинированных изделий.
ОТДЕЛКА ИНТЕРЬЕРОВ:
- Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, лестницы, плин-
туса и многое другое, все это с резьбой любой сложности.
ОТДЕЛКА ЭКСТЕРЬЕРОВ:
- Фигурные наличники на окна и двери с резьбой
- Декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань.
- Балясины из доски для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.
ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
- Рамы для зеркал, панно, изображения людей и зверей, сувенирная продукция, шка-
тулки, письменные наборы, часы и так далее.
ПРОИЗВОДСТВО ДВЕРЕЙ:
- Фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку.
- Изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной
резьбой.
- Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, накладки на железные
двери и т.д.
- Изготовление эксклюзивных дверей из ценных пород древесины.
МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:
- Изготовление мастер моделей, литьевых моделей, прототипов, форм для вакуумной
формовки, штампов и клеше из различных материалов, включая алюминий, латунь, брон-
зу и модельный пластик.
РЕКЛАМА:
- самый сложный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов.
Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
1.3. Исполнение станка
Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150.
Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса
П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).
WOODTEC +7 495 134 32 94

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры).
2.1.1. Основные параметры и размеры приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование параметров и размеров Значение
Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм 1300 х 2500

Перемещение шпинделя по оси Z, мм 300
Система смены инструмента Ручная (цанговый, фиксация
гайкой)
Тип передачи по оси Z ШВП
Тип передачи по оси X и Y Косозубые рейки
Тип рабочего стола Вакуумный и механический с
«Т»- пазами крепления 4 зоны
Производительность вакуумного насоса, м³/час 160
Тип электродвигателей перемещения шаговые
Скорость рабочего хода, м/мин 0-10
Скорость холостого хода, м/мин 0-17
Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 18 000
Тип охлаждения шпинделя воздушное
Тип цанги ER32
Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм 20
Габаритные размеры станка в упаковке, мм 2950х2050х1650 мм
Масса станка (брутто), кг 1300
2.2. Техническая характеристика электрооборудования

2.2.1. Техническая характеристика электрооборудования приведена в табл. 2
Таблица 2
Наименование параметров и размеров Данные
1. Род тока питающей сети переменный
троехфазный
2. Частота тока, Гц 50
3. Напряжение, В 380
4. Мощность двигателя шпинделя, кВт 5,5
5. Мощность вакуумного насоса, кВт 5,5
6. Установленная мощность, кВт 13,5
2.3. Техническая характеристика эксгаустерного оборудования.

2.3.1. Техническая характеристика эксгаустерного оборудования приведена в табл.
3.
Таблица 3
Наименование параметров и размеров Данные
1. Скорость воздуха в патрубках отсасывающих устройств, м/с, не менее 25-30
2. Условный проход Ду, присоединительных патрубков стружкоприемников, 100
мм:
3. *) Коэффициент эффективности удаления отходов обработки, не менее 0,98
Примечание: *) Достигается у потребителя при подключении к эксгаустерной установке и
скорости воздуха не менее 30 м/с на входе в патрубок.
WOODTEC +7 495 134 32 94

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования безопасности
Общие требования безопасности выполнены в соответствии с ГОСТ 12.2.009.
3.1.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации станка выполнены
в соответствии с ГОСТ 12.2.003 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требо-
вания безопасности", ГОСТ 12.2.026.0 "ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее.
Общие требования безопасности к конструкции"
3.1.2. Станок соответствует ГОСТ 25223 "Оборудование деревообрабатывающее.
Общие технические условия".
3.1.3. К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование станка,
правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности.
3.1.4. При эксплуатации станка обязательно строгое соблюдение действующих на
заводе российских, ведомственных и заводских правил и инструкции по технике безопас-
ности.
3.1.5. Инструкция о мерах безопасности при работе на станке должна находиться на
рабочем месте обслуживающего персонала.
3.1.6. Рабочее место оператора должно содержаться в чистоте и не быть скользким.
3.1.7. Обслуживающий персонал станка обязан:
- строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкция по технике без-
опасности;
- содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени, не допуская
загромождения проходов заготовками.
3.1.8. При ремонте оборудования станка на вводном автомате (рубильнике) должен
быть вывешен плакат:
«НЕ ВКЛЮЧАТЬ – работают люди!»
3.1.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы станка:
- находится между работающими узлами;
- опираться на работающее оборудование;
- производить уборку оборудования.
3.1.10. При обнаружении возможной опасности следует отключить станок, преду-
предить обслуживающий персонал и администрацию цеха.
3.1.11. При любом несчастном случае во время работы за станком необходимо не-
медленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в медпункт завода и
администрации участка (цеха).
3.1.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при работе за станком загромождать проходы и проезды
около станка заготовками и обработанными изделиями.
3.1.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на неисправном или не подготовленном к работе
оборудовании.
3.1.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к работе за станком при:
- неисправности заземляющих устройств;
- отсутствие смазки или неисправности системы смазки, хотя бы у одного из узлов и
механизмов;
- обнаружение поломанного инструмента;
3.2. Правила безопасности за работающим станком.
3.2.1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию
оборудования, изложенные в "Руководстве по эксплуатации" на станок, а также требова-
ния предупредительных табличек, установленных на станке.
3.2.3. Сигнальные цвета знаков безопасности на станке соответствуют требованиям
ГОСТ 12.4.026.
WOODTEC +7 495 134 32 94

3.2.4. Производить замену и подналадку инструмента только при полной остановке

станка.
3.2.5. Не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы.
3.2.6. Не производить во время работы станка подтягивание винтов, болтов, гаек и
других деталей.
3.2.7. При работе станка производить загрузку заготовок, контроль точности обра-
ботки изделий и съём обработанных деталей только на специально предусмотренных для
этого позициях.
3.2.8. Выключите станок и снимите напряжение отключением вводного автомата
при:
- уходе от станка даже на короткое время;
- временном прекращении работы;
- уборке, смазке и чистке оборудования.
3.2.9. Следить за тем, чтобы крышки распределительных коробок и других электри-
ческих устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.
3.2.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять любые неполадки при работе станка.
3.2.11. Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. Помните,
что при нажатии кнопок с определенной символикой и надписями, соответствующие ме-
ханизмы станка совершают движения.
3.2.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности в станке без снятия напряжения,
если характер неисправностей не требует ее устранения под напряжением.
3.2.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать за станком с нарушенными блокировками, а так-
же с неисправной системой контроля и сигнализации.
3.2.14. Обслуживающий персонал обязан периодически (раз в неделю) проверять
блокировки.
3.2.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ обрабатывать на станке заготовки с размерами и отклоне-
ниями формы, превышающими величины, изложенные в п. 2.1.1. настоящего руководства
по эксплуатации на станок.
3.3. Требования электробезопасности.

3.3.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации электрооборудо-
вания выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1 «Электрообору-
дование машин и механизмов»
3.3.2. Необходимо следить за тем, чтобы крышки распределительных коробок и
других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.
3.3.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования станка ли-
цам, не имеющим права обслуживания электроустановок.
3.3.4. Оборудование станка оснащено нулевой защитой, исключающей самопроиз-
вольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
3.3.5. Станок в собранном виде со всеми электрическими соединениями проверен
на непрерывность цепи защиты в соответствии с ГОСТ Р 50571.16, 612.6.3. Необходимо
контролировать крепление соединений проводов.
Если длина защитной цепи не более 30 м, непрерывность цепи защиты проверяется
пропуском через нее тока не менее 10А, частотой 50 Гц, направляемом источника БСНН в
течение 10 с.
При минимальном эффективном поперечном сечении провода защиты 2,5 мм2 мак-
симальное установленное падение напряжения равно 1,9 В.
3.3.6. Электрооборудование станка проверено на электрическую прочность изоля-
ции в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 «Электрооборудование машин и механизмов»
WOODTEC +7 495 134 32 94

Измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи
защиты сопротивление изоляции электрических цепей, аппаратов и электродвигателей не
должно быть менее 1 МОм в любой незаземленной точке измерения.
При испытании прочности изоляции силовых цепей и присоединенных к ним це-
пей управления не должно быть пробоя изоляции. Момент пробоя определяется сбросом
показаний ПУС-3 и отключением сигнальной лампочки.
3.3.7.Электрооборудование станка проверено повышенным напряжением.
При подаче испытательного напряжения, составляющего двойное значение номи-
нального напряжения питания или 1000 В, если это значение больше, имеющего частоту
50 Гц и подаваемого от трансформатора минимальной мощностью 500 В⋅А, электрообо-
рудование выдерживает подаваемое напряжение в течение не менее 1 с между проводами
всех цепей и защитными цепями, за исключением предназначенных для работы с БСНН
или более низких и цепи защиты.
3.3.7. Надежность заземления соответствует ГОСТ 12.2.007.0.
Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каж-
дой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью станка, которая
может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.
3.5.8. В аварийных случаях пользуйтесь специальным аварийными остановами -
грибковыми кнопками "Стоп".
При аварийном "Стоп" станок отключается.
3.4. Требования безопасности окружающей среды
3.4.1. Шумовые характеристики не превышают значений, установленных в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
Уровень звука не превышает 80 дБА при работе станка. Обеспечивается наличием
звукоизолирующего ограждения.
3.4.2. Нормы вибрации на поверхностях, с которыми контактируют руки работаю-
щего, а также вибрация, возникающая на рабочем месте при работе станка в эксплуатаци-
онном режиме, соответствуют нормам, установленным ГОСТ 12.1.012.
WOODTEC +7 495 134 32 94

4. СОСТАВ СТАНКА
4.1. Общий вид станка
4.1.1. Общий вид станка представлен на рис.1
Рис. 1
4.2. КОМПЛЕКТАЦИЯ:
№ Наименование Кол-во, Примечание
шт.
1 Электрошпиндель HQD, Китай.(воздушное охла- 1 5,5 кВт 18 000
ждение) об/мин
2 Частотный преобразователь для плавного измене- 1
ния оборотов электрошпинделя
3 Шкаф с электрокомпонентами станка 1
4 Ручной пульт управления станком Rich Auto 1 A11 version
5 Датчик измерения и калибровки инструмента 1 Ручное позициони-
рование
6 Вакуумный стол с «T-пазами» для возможности 1 вакуумный стол с T-
механической фиксации и сверхбыстрой вакуум- пазами (4 зоны), ва-
ной куумный насос
5.5 кВт (160 м³/час)
7 Шаговые электродвигатели осевого перемещения 3
8 Линейные направляющие прямоугольного сечения 3
по оси X,Y,Z (комплект)
9 Передача при помощи косозубых реек по осям X, 2
Y (комплект)
10 Шарико-винтовая передача по оси Z (комплект) 1
11 Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП 1
12 Набор цанг (фиксация гайкой) 1 ER32
13 Набор гаечных ключей для обслуживания станка 1
14 Струбцина для механического крепления деталей 8
15 Ящик с ЗИП 1
16 Аспирационный кожух на шпиндель. 1
WOODTEC +7 495 134 32 94

4.3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА
Станина станка выполнена из толстостенных прямо-
угольных труб, что наряду с большим количеством попе-
речных балок, обеспечивают отличный уровень жестко-
сти и виброустойчивости.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮ-

ЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ
За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечи-
вают высокую точность перемещения портала и высоко-
оборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высо-
кая точность обработки и долговечность работы станка
без потери точностных параметров.
ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ
ПАРЫ
За счет полного исключения люфта обеспечивается высо-
коточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по
оси Z при выполнении обработки по программе с исполь-
зованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью
точности.
КОСОЗУБАЯ РЕЙКА ПО ОСЯМ Х И Y

Перемещения по осям Х и Y нас станке используется ко-
созубая рейка. Это решение позволяет добиться высоких
скоростных показателей без ущерба точности обработок.
ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО КРЕПЛЕНИЯ
Алюминиевый рабочий стол покрытый износостойким
пластиком, специально разработанным для совместного
использования с вакуумным насосом. Такой стол позво-
ляет быстро и неподвижно установить заготовку на рабо-
чий стол за счет мощной вакуумной станции 5,5 кВт.
Также заготовку на стол можно крепить механически при
помощи струбцин, для этого стол разделили на 4 зоны с
помощью Т-образного профиля. В отличии от многих
этот вакуумный насос роторно-пластинчатого принци-
па, который работает в разы дольше чем все конкурен-
ты.
WOODTEC +7 495 134 32 94

ВАКУУМНЫЙ НАСОС РОТОРНО-

ПАЛСТИНЧАТОГО ТИПА
В комплекте со станком поставляется современный ваку-
умный насос роторно-пластинчатого типа мощностью 5.5
кВт и производительностью 160 м³/час.
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 5,5 КВТ

- 18 000 ОБ/МИН «HQD» (КИТАЙ)
В основу конструкции шпинделя положены лучшие кон-
структивные решения ведущего мирового производителя
шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота
вращения (18 000 об/мин) и оптимальная мощность (5,5
кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей
из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового
стекла и других материалов для изготовления мебели,
дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким
качеством.
Шпиндель охлаждается воздушно, что является со-
временным способом (никаких ведер и баков с водой
за которыми нужно следить).
ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ
ИНСТРУМЕНТА
Осуществляет автоматический контроль длины инстру-
мента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные
о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспе-
чивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности
стола, что повышает производительность станка и уро-
вень безопасной работы.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Для перемещения по всем осям в конструкции станка
применены промышленные шаговые двигатели, точность
и надежность которых обеспечивает бесперебойную ра-
боту и стабильно высокое качество выпускаемой продук-
ции.
WOODTEC +7 495 134 32 94

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (RICH AUTO ALL)

Удобный и эргономичный пульт управления, предназна-
чен для управления станком в ручном режиме. Значи-
тельно облегчает работу оператора во время настройки
станка, а также снижает риск повреждения оборудования
в процессе обработки. Позволяет загружать программы
обработки непосредственно с флэш-носителей не исполь-
зуя специально установленный компьютер.
Подробнее здесь
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ
Станок укомплектован пылеулавливающим агрегатом,
что является несомненным преимущество по отношению
к станкам других производителей.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «ArtCAM

Express»
С ArtCAM Express вы можете моделировать и обрабаты-

вать 2D и 3D модели быстро и просто. Это система
начального уровня, и поэтому от пользователя требуется
минимум знаний об обработке, она идеально подходит
для неопытных пользователей. Единый инструментарий
этой программы разработан так, чтобы последовательно
охватить весь процесс от разработки эскиза до получения
законченного изделия или штампа. ArtCAM Express поз-
воляет делать гравировку, обработку металлов, резьбу по
дереву и многое другое.
WOODTEC +7 495 134 32 94

4.2. ЧПУ для деревообработки серии RJ
ЧПУ-маршрутизатор для деревообработки, разработанный нашей Компанией, осна-

щен приводом для зубчатых реек осей XY. Производительность, скорость и точность объ-
единяются в одном скоростном ЧПУ-маршрутизаторе для деревообработки.
Рейки, относящиеся к деталям станка с ЧПУ, и зацепление шестерен с необходимым
пространством, должны контактировать с дополнительной контактной группы. После
установки контактной группы необходимо отрегулировать приводную систему станка в
соответствии с инструкциями, приведенными ниже:
A. Способ установки
1. Прежде всего, откройте крышки на обеих сторонах опорной рамы и крышку
шпинделя. Вы увидите блок шестерен и мотор.
2. Демонтируйте блок мотора при помощи шестигранного ключа, снимите ремень
передачи. Затем отвинтите фиксирующие винты блока шестерен.
3. Нажимайте на блок шестерен с достаточной силой, пока зазор между шестернями
и рейкой не исчезнет. Не воздействуйте на блок шестерен и мотор при помощи тяжелых
предметов.
4. После окончательной настройки, зафиксируйте блок шестерен и блок мотора,
наденьте ремень и отрегулируйте его натяжение. Затем включите источник питания, чтобы
убедиться, что станок работает корректн. После этого верните крышку шпинделя и боко-
вые крышки на место.
B Техническое обслуживание:
﹙1﹚Регулярно удаляйте грязь с направляющих и винта (рейки).
﹙2﹚После удаления грязи смешайте вазелин (густую смазку) и масло (обыч-
ное масло также подходит) в пропорции 3:2, чтобы смазать соединения реек и вал
зубчатой передачи.
（3）Поверхность рейки также необходимо очищать и смазывать, чтобы
предотвратить коррозию.
（4）Регулярно проверяйте натяжение синхронного ремня и своевременно ре-
гулируйте его.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Ведомый шкив
Синхронный ремень
Шаговый мотор
WOODTEC +7 495 134 32 94

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.
5.1. Общие сведения.
Электрооборудование станка включает в себя:
• станок с установленными на нем электроприводами и электроаппаратурой;
• блок управления.
Электрооборудование станка выполнено для питания от сети однофазного перемен-
ного тока напряжением 3800 В, частотой 50 Гц.
Напряжение: силовых цепей 380В, 50Гц;
цепей управления 110В, 50Гц и =24В;
цепей сигнализации = 24В.
Защита электрооборудования станка осуществляется:
силовых цепей от токов короткого замыкания – автоматическими выключателями,
от перегрузок – тепловыми реле;
цепей управление и сигнализации от токов короткого замыкания и перегрузок –
плавкими вставками предохранителей.
Электрическое подключение
r№1
№2
№3
WOODTEC +7 495 134 32 94

Рис. 2
Рис. 3
Три линии трехфазного электрического питания изначально подключены к электро-

мотору, как на рис. 1. Соедините их с трехфазным штепселем, как показано на рис. 2. По-
сле подключения включите питание и проверьте направление вращения вентиляторов мо-
тора, как показано на рис. 3. Оно должно быть таким, как показывает красная стрелка на
рис. 3. Если оно вращается в обратном направлении, замените две линии – например, под-
ключите №1 и №2 вместо №2 и №3.
WOODTEC +7 495 134 32 94

D Электрическое подключение вакуумного насоса для жидкости

Описание деталей:
Приемник жид-
кости
Налейте жидкость в приемник жидкости.
№1 №2 №3
Станок укомплектован тремя линиями трехфазного электрического питания. Соеди-
ните их с соответствующими точками внутри вакуумного насоса. После подключения,
включите питания и проверьте, работает ли вакуумный насос. Если он не работает, заме-
ните две линии – например, подключите №1 и №2 вместо №2 и №3.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Уровень воды
Напор воды
Слив воды
*Выберите «Уровень жидкости», когда в баке нет жидкости, чтобы проверить, кор-
ректно ли работает функция.
*После того, как подача воды настроена правильно, активируйте напор воды. Ваку-
умный насос начнет работу.
*Если необходимо заменить жидкость в вакуумном насосе, выберите «Слив жидко-
сти».
5.2. Первоначальный пуск.
При транспортировке станка и установке его у потребителя возможны нарушения
контактных соединений проводников и заводской регулировки аппаратов.
Поэтому подготовка к первоначальному пуску имеет большое значение для обеспе-
чения нормальной работы станка у потребителя.
Перед первоначальным пуском необходимо провести ряд подготовительных работ.
ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПОД
НАПРЯЖЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО ПЕРСОНАЛОМ, ДО-
ПУЩЕННЫМ К ПРОИЗВОДСТВУ ЭТИХ РАБОТ.
5.2.1. Проверить надежность всех контактных соединений, надежность цепей зазем-
ления, качество монтажа и соответствие его принципиальной схеме.
5.2.2. Подключить привод к сети.
Проверьте правильность соединения электропроводов и направление вращения
электродвигателей. При несоответствии направления вращения указанным, поменять два
провода местами.
5.2.3. Проверить соответствие уставок тепловых реле. Они должны соответствовать
указанным в схеме.
5.2.4. При помощи кнопок и переключателей, расположенных на оборудовании, про-
верить правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей, электромагнитов и
реле.
5.2.5. Перед монтажом станка после длительного хранения следует измерить сопро-
тивление изоляции обмоток двигателей. Двигатели, имеющие сопротивление изоляции
обмоток менее 0,5 МОм, нужно просушить. Температура обмоток статора во время сушки
WOODTEC +7 495 134 32 94

не должна превышать значений, определенных классом нагревостойкости изоляции. Суш-

ка считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и
между обмотками достигло 0,5 Мом, а затем в течение 2-3 часов не меняется.
5.2.6. Проверить работу блокировок и действие кнопок аварийного отключения
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для отключения станка кнопку «Аварийный
стоп» за исключение аварийных ситуаций.
Механический срок службы кнопок с фиксацией ограничен.
5.3. Безопасность
5.3.1. Оборудование и все входящие в него устройства и механизмы при установке
на месте эксплуатации должны быть надежно заземлены и подключены к общей системе
заземления. Для этого на электрошкафе, пульте управления и металлоконструкциях обо-
рудования имеются узлы заземления, посредством которых они подсоединяются к общей
системе заземления. Сопротивление заземления любой точки электрооборудования и об-
щей шиной заземления не должно превышать значения 0,1 Ом.
5.3.2. Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с
требованиями действующих «Правил устройства электроустановок», «Правил техниче-
ской эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при
эксплуатации электроустановок потребителей».
5.3.3. Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединенной
электрически с землей, должно быть не ниже действующих норм.
5.3.4. Измерение сопротивления изоляции и другие необходимые испытания элек-
трических машин, аппаратов и специальных устройств должны производиться в соответ-
ствии с главой 1-8 ПУЭ, инструкциями и паспортами на это оборудование.
5.3.5. Осмотр и наладка электрооборудования должны производиться только персо-
налом, имеющим допуск на производство этих работ. Запрещается снимать изолирующие
крышки с изображением «Знак напряжения». Запрещается деблокировать работу электри-
ческих блокировок.
ВНИМАНИЕ! ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВВОДНОЙ ВЫ-
КЛЮЧАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОТКЛЮЧЕН!
5.4. Монтаж и эксплуатация.
5.4.1. Монтаж электрооборудования должен быть произведен согласно монтажному
чертежу или аналогичному документу. Монтаж и наладка должны выполняться специали-
зированными пусконаладочными организациями.
5.4.2. Указания по эксплуатации.
В процессе эксплуатации возникает необходимость в периодическом осмотре, регу-
лировании, смазке и выполнении планово-предупредительных ремонтов электрооборудо-
вания.
Для надежной работы электрооборудования необходимо:
1) ежедневно проверять работу сигнальных ламп, блокировок, обеспечивающих без-
опасную эксплуатацию электрооборудования;
2) еженедельно проверять установку реле времени, работу цепей аварийного отклю-
чения;
3) ежемесячно проверять затяжку винтов крепления проводов и клемм электроаппа-
ратов, удалять пыль с электрооборудования.
Капитальные, средние и текущие ремонты, а также плановые осмотры электрообо-
рудования проводятся одновременно с ремонтами и осмотрами станка.
При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигате-
лей, внутренняя и наружная чистка и, при необходимости, замена смазки. Перед набивкой
смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Полости подшипников
заполнять смазкой на 2/3 ее вместимости.
WOODTEC +7 495 134 32 94

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
6.1. Распаковка
При распаковке станка сначала снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем -
боковые щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить механизмы распаковоч-
ным инструментом.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей
станка, наличие принадлежностей и других материалов согласно упаковочному листу.
6.2. Транспортирование
При транспортировании станка в распакованном виде необходимо предохранять от-
дельные выступающие части и их облицовку от повреждения канатом, для чего следует в
соответствующих местах установить под канаты деревянные прокладки.
Транспортировка станка, как в упаковочном ящике, так и без тары должна осу-
ществляться только специально обученным и аттестованным персоналом при выполнении
соответствующих требований техники безопасности. Необходимая информация по весу
станка и его центровке указана на упаковочном ящике.
Используемые для подъема станка и его транспортировки к месту монтажа кран или
автопогрузчик должны иметь необходимую грузоподъемность и аттестованные стальные
стропы или ремни.
Во избежание повреждения станка стальные тросы и элементы конструкции станка
должны быть разделены через деревянные прокладки. Аккуратно поднять станок, при
необходимости с помощью дополнительных деревянных прокладок обеспечить горизон-
тальность и баланс станка, исключив его раскачивание во время транспортировки.
Станок можно поднимать и перемещать при помощи вилочного погрузчика или гид-
равлической тележки с подъемными вилами для поддонов.
Вилы должны быть вставлены в дно механизма.
Во время подъема механизма особое внимание уделяйте сохранению равновесия.
6.3. Очистка станка
Перед установкой станка необходимо тщательно очистить его от антикоррозийных
покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработан-
ные поверхности и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-3А ГОСТ
20799.
Предварительная очистка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка
с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными в керосине или
уайт-спирите, затем протереть поверхности насухо.
6.4. Монтажа станка
6.4.1. Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина зале-
гания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм
Допускается установка станка на виброопоры на массивных бетонных полах толщи-
ной не менее 100 мм.
Установите станок на твердой и ровной поверхности. Оставьте достаточно места для
управления. Под четыре угла механизма подложите резиновые прокладки.
После установки механизма, необходимо выровнять горизонтальное расположение меха-
низма.
Поместить слесарный уровень на середину рабочего стола станка последовательно в
продольном и поперечном направлении.
Выровнять станок в горизонтальной плоскости с помощью подкладок и установочных
болтов до уровня + / - 0.1/1000 мм.
Затяжку гаек производить равномерно и плавно.
WOODTEC +7 495 134 32 94

6.4.2. Установка вспомогательного оборудования

(1). Установка вакуумного насоса
①. Достаньте вакуумный насос из упаковки, затем достаньте фильтр и установите
его в вакуумный насос. Обратите внимание на положительное и обратное направления,
чтобы убедиться, что выбран правильный винт (рис. 1).
②. Соедините вакуумную трубку с вакуумным насосом и зафиксируйте ее при по-
мощи инструментов.
③. Откройте крышку источника питания и подключите напряжение 380 В в соот-
ветствии с рисунком (рис. 2).
④. Включите питание и проверьте, движется ли станок в положительном направле-
нии и корректно ли он работает. Если станок движется в положительном направлении,
остановите его и поменяйте отдельные провода фазы питания местами.
⑤. Перед использованием убедитесь, что фильтр чистый. Прочистьте его, если это
необходимо.
(2). Инструкция по установке пылеуловителя

①. Достаньте пылеуловитель из упаковки, установите его в соответствии с руководством
пользователя и надежно закрепите.
②. Подключите провод питания к пылеуловителю.
③. Подключите провод питания к источнику питания.
④. Подключите трубку пылеуловителя к пылеуловителю (рис. 1), а затем – к станку.
⑤. После этого подключите питание, чтобы проверить, в каком направлении дви-
жется мотор. Если направление движения обратное, поменяйте любые две линии питания
местами.
WOODTEC +7 495 134 32 94

6.4.4. Подключение пылеулавливающей системы

Эффективная очищающая система удаления отходов обработки имеет важнейшее
значение для правильного функционирования станка. Обеспечение правильной работо-
способности станка также зависит от чистоты и поддержания нормальной работы Вашей
системы пылеудаления. Рекомендуемая скорость потока воздуха 25-30 м/с.
Пожалуйста, подсоедините всасывающий патрубок к системе пылеудаления, используя
шланг, имеющий низкое сопротивление (<106 Ом) и, имеющий заземление металличе-
ским проводом в нем.
Система отсоса должна быть постоянно подсоединена к станку и работать одновременно с
ним. Не включайте станок, если система пылеудаления не запущена.
6.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
6.5.1. Заземлить станок, пульт и электрошкаф подключением к общей цеховой си-
стеме заземления.
6.5.2. Подключить станок к электросети, проверить соответствие напряжения сети и
электрооборудования станка.
6.5.3. Выполнить указания, изложенные в разделах «Электрооборудование» и
«Пневмосистема», относящиеся к пуску.
6.5.4. Ознакомившись с назначением кнопок и рукояток управления, проверить на
холостом ходу работу механизмов в наладочном режиме.
6.5.5. Если первоначальный пуск будет производиться потребителем более чем через
2 месяца после отгрузки станка, или длительного перерыва, или если станок при транс-
портировке находился в условиях повышенной влажности, то перед пуском следует про-
держать станок и электрошкаф 3...5 дней в сухом помещении для удаления влаги из изо-
ляции электродвигателей.
6.5.6. Для первоначального пуска необходимо:
- проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;
- отключить провода питания электродвигателей, включить вводной выключатель и
кнопками на пульте проверить четкость срабатывания магнитных пускателей,
реле и блокировок. После проверки подключить провода питания электродвига-
телей, обеспечив правильность их вращения.
- пустить станок вхолостую для проверки правильности работы узлов станка. Если
в течение 2-х часов испытаний станка на холостом ходу не наблюдалось нагрева
подшипников, электродвигателей, не было стука и каких-либо неполадок, можно
приступить к настройке станка для работы под нагрузкой.
WOODTEC +7 495 134 32 94

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
ВНИМАНИЕ! При всех работах по наладке станок должен быть отключен от
сети.
7.1. Подключение питания и проверка станка
1. Подготовка
(1)Снимите упаковку и установите станок в желаемое положение. Проверьте, не
имеет ли станок внешних повреждений и в правильном ли положении находятся движу-
щиеся детали.
(2) Проверьте состояние защитного и предохранительного оборудования и положе-
ние всех кнопок и рычагов.
(3) Проверьте прочность, свободу движения и правильность установки лезвий.
(4) Поместите источник питания с правой стороны станка и проверьте внутреннюю
электронику и электрические схемы на наличие неисправностей. Необходимо проверить,
нет ли где-либо повреждений или неисправностей, исправен ли линейный вывод и на ме-
сте ли он.
(5)Подключите питание. Стоит отметить, что проводное подключение L1’L2’L3
– это три фазы. Нейтральная фаза – это защитный кабель заземления. Необходимо
подключить их в соответствии с ярлыками. В противном случае, может возникнуть
короткое замыкание, что приведет к сгоранию станка.
(6) Активируйте прерыватель, чтобы проверить, не возникнет ли аварийных си-
туаций. Если имеются какие-либо проблемы, необходимо их устранить. После этого
можно перейти к следующему шагу.
2. Установка и проверка центрального электропитания станка
1) После установки станка, регулировки уровня, подключения провода питания и
установки периферийного оборудования (например, вакуумный насос, воздушный
компрессор, пылеуловитель), включите питание и про-
тестируйте станок (рис.1).
2) Включите питание на источнике питания:
Активируйте переключатель питания, расположен-
ный на дверце электрического шкафа управления.
Способ: поворот на 90 градусов по часовой стрелке
(рис. 2).
3) При помощи второй клавиатуры панели управления;

нажмите зеленую кнопку включения питания на переклю-
чателе. Станок запустится и отобразит стартовое прове-
рочное меню (рис. 3). Проверьте, нет ли неисправностей после включения питания.
Если имеются какие-либо неполадки, нажмите кнопку выключения питания, распо-

ложенную под кнопкой включения питания, и попросите инженера уладить проблему. По-
сле этого станок можно использовать.
WOODTEC +7 495 134 32 94

4) После самопроверки станок отобразит сообщение о том, что возврат на исходную

позицию не выполнен. Если отображается другое предупреждение, сначала устраните его,
а затем перейдите к следующему шагу.
5) Убедитесь, что станок больше не подает никаких аварийных сигналов. Чтобы
начать работу, выберите режим возврата на исходную позицию при помощи кнопки выбо-
ра режима и нажмите Z+,Y+,X+. Станок совершит возврат на исходную позицию (рис. 4).
(6) Проверка направления вращения магазина инструментов, когда станок возвраща-

ется в исходную точку. Решение: переключитесь в режим ручного управления (рис. 5) и
выберите положительное направление; если направление вращения обратное, переключи-
тесь в предыдущий режим. Выключите питание и поменяйте местами сигнальные провода
магазина инструментов.
7) Проверьте направление вращения вакуум-

ного исполнительного механизма (положительное или обратное). Если механизм движется
в обратном направлении, измените порядок подключения трехфазных проводов питания
(Рис. 6).
(8)Проверьте направление вращения шпинделя; если он вращается в обратном

направлении, замените любые два провода фаз в электрическом подключении.
WOODTEC +7 495 134 32 94

(9) Убедитесь, что все функциональные клавиши на второй клавиатуре работают

нормально. Если имеются какие-либо неполадки, используйте клавиатуру только после
устранения неполадок.
(10) Запустите одиночное действие замены инструментов в режиме MDI, чтобы про-
верить, правильно ли производится замена инструмента.
(11) Введите одну программу, задайте исходную раму и инструменты, затем проведи-
те графическое моделирование и запустите программу.
(12) Выполните пробную операцию, чтобы проверить, соответствуют ли размер и
точность заданным параметрам. Если нет, настраивайте станок до тех пор, пока результа-
ты не будут соответствовать параметрам.
(13) Для получения подробной информации см. руководство пользователя системы
управления Syntec.
3 Настройка замены инструментов

Для контроллера с функцией автоматической замены инструмента необходимо задать
параметры замены инструмента. Если после включения питания появляется следующее
сообщение:
Задана неправильная позиция за-
мены инструмента, пожалуйста,
задайте ее в меню.
нажмите любую кнопку. Информация на экране исчезнет и появится диалоговое ок-
но:
Вернуться домой?
Нажмите кнопку «Удалить», чтобы отменить действие, или «ОК», чтобы вернуться
на исходную позицию. Затем нажмите «Меню», чтобы войти в меню. Нажмите кнопку «Х-
», чтобы передвинуть
З ат е м н а ж м и т е к н о п к у «О К », ч т о б ы з а д ат ь н а с т р а и в а е м ы й п а р а -
м е т р и н с т р ум е н т а . П о я в и т с я с л е д у ю щ е е о к н о :
Положение инструмента
Демонтаж инструмента вручную
Замена инструмента вручную
Перезапуск
1) Положение инструмента
Меню «Положение инструмента» используется для настройки положения инстру-
мента. Нажмите кнопку «ОК», когда курсор находится на этом меню. Тогда появится сле-
дующее:
Номер режущего инстру-
мента
0
Программа запросит номер инструмента. Сразу же введите число, например, 8. Тогда

номер превратится в 8. Если число неверное, нажмите кнопку «Удалить», чтобы удалить
WOODTEC +7 495 134 32 94

введенный номер и ввести правильный. Нажмите «ОК» для сохранения.

Для задания позиции инструмента существует два способа. Первый: пошагово пере-
двинуть головку на позицию инструмента. Система автоматически запомнит позицию
(ввод вручную). Второй: задать позицию инструмента (цифровой ввод) и сохранить ее.
Затем программа спросит Ручной или цифровой

следующее: ввод, нажмите OK, чтобы
выбрать ввод вручную
Нажмите кнопку «ОК», чтобы задать позицию вручную, или другую кнопку, чтобы
задать позицию при помощи цифрового ввода.
Если вы выбрали режим ручного ввода при помощи кнопки «ОК», система отобразит
такое сообщение :
Пожалуйста, задайте по-

ложение инструмента 1
Нажмите любую кнопку, и программа отобразит следующее:
1X 0.000 Место
1Y 0.000 Выключе-
ние
1Z 0.000 Вниз
Продолжить
Передвиньте 3 оси в 1-ю позицию инструмента, нажмите «ОК», и система сохранит
позицию. Затем появится следующее окно:
Место смены ин-
струментов задано
Для всех оставшихся инструментов порядок действий аналогичен. Если вы выбрали

цифровой ввод нажатием другой кнопки, система также попросит установить 1-ю пози-
цию инструмента. Когда вы нажмете кнопку «ОК», отобразится следующее:
Положение режущего
инструмента
Ось X:
Ось Y:
Ось Z:
WOODTEC +7 495 134 32 94

Введите корректное значение положения для 3 осей, и позиция будет задана. Нажми-
те кнопку «ОК», чтобы сохранить изменения. Для остальных инструментов порядок дей-
ствий аналогичен.
Затем программа попросит задать позицию C.A.D.( C.A.D – это устройство для
настройки параметров оси Z, если длина инструментов различается, C.A.D помогает
настроить значение Z). Измените позицию C.A.D. После этого настройка положения ин-
струментов завершена. Система будет автоматически менять инструменты во время вы-
полнения файлов с кодом G.
2) Демонтаж инструмента вручную
Иногда необходимо демонтировать инструмент вручную. Тогда вы можете выбрать
данную функцию. Она поможет сделать это.
3) Замена инструмента вручную
Иногда необходимо установить инструмент на пустой шпиндель. Эта функция помо-
жет выбрать необходимый инструмень. Введите номер инструмента, и система автомати-
чески подаст инструмент.
4) Перезапуск
Используется для перезапуска системы при необходимости.
WOODTEC +7 495 134 32 94

7.2. Параметры системы

(1)Интерфейс NCSTUDIO
Панель заголовка
Панель меню
Панель инструментов
Окно состояния ЧПУ

Панель состояния
Мультифункциональное окно с Окно вкладок автоматического

несколькими вкладками и ручного режимов, калибровки
Система NCSTUDIO→Параметры компании →Пароль:NCSTUDIO →Параметры

мотора：
Станок с шариковыми X 0.003125 Y0.003125 Z0.003125
винтами: X0.00625 Y0.003125 Z0.003125
X0.00625 Y0.00625 Z0.003125
(Примечание: параметр мотора с шагом резьбы 5 мм равен 0.003125; параметр мотора с
шагом резьбы 10 мм равен 0.00625)
Станок с зубчатыми рейками: X0.0147 Y0.0147 Z0.003125
Макс. скорость оси Z изменена с 10000 до 3000
Конец механических координат: направления X и Y изменены в соответствии с действи-
тельным размером станка.
Макс. скорость вращения оси Z должна быть изменена с 1000 на 600
WOODTEC +7 495 134 32 94

(2)Панель цифрового управления
Кнопка Функция
Передвижение оси Z в положительном направлении, вверх в ме-
ню, ввод фигуры 1
Передвижение оси Y в положительном направлении, увеличение
скорости работы, ввод фигуры 2, выбор другого значения в меню
Передвижение оси Z в положительном направлении, ввод фигуры
3, увеличение скорости шпинделя в процессе работы
Установка исходной точки для осей X и Y, ввод фигуры 4

Передвижение оси X в обратном направлении; вниз в меню, ввод
фигуры 5
Передвижение оси Y в обратном направлении; уменьшение скоро-
сти работы; ввод фигуры 6, выбор другого значения в меню
Передвижение оси Z в обратном направлении, ввод фигуры 7, ре-
гулировка скорости шпинделя в процессе работы
Задание исходной точки оси Z; ввод фигуры 8
Возврат осей на исходную точку инструмента, ввод фигуры 9

Режим передвижения вручную, выбор высокой или низкой скоро-
сти, ввод фигуры 0
Запуск/остановка шпинделя, ввод десятичной запятой

Вход в меню настройки, ввод символа минуса, проверка состояния
в многозадачном режиме
Все оси на исходную точку: подтверждение перемещения
/ввода/операции
Ручное передвижение, продолжение, выбор шагового или дистан-
ционного режимов
Запуск/пауза режима резки/удаление введенных сов
Регулировка параметров высокой/низкой скорости, остановка про-

цесса резки/отмена выбора, ввода и операции
Панель цифрового управления→Настройки системы→значение импульса:

Станок с направляющими X 320 Y 320 Z 320
винтами: X320 Y160 Z320
X160 Y160 Z320
（Примечание：значение импульса при шаге резьбы 5 мм равно 160, параметр мотора при
шаге резьбы 10 мм равен 320)
Станок с зубчатой рейкой： X68 Y68 Z320
WOODTEC +7 495 134 32 94

Габариты станка: станки с осями X и Y заменяются актуальным размером.

Настройка шпинделя:
Модель шпинделя: 8 Входное напряжение:
0 1 2 ↑ ↑ ↑
0 1 2 3
0 ↓ ↓ ↓ ↓
1 ↑ ↓ ↓ ↓
2 ↓ ↑ ↓ ↓
3 ↑ ↑ ↓ ↓
4 ↓ ↓ ↑ ↓
5 ↑ ↓ ↑ ↓
6 ↓ ↑ ↑ ↓
7 ↑ ↑ ↑ ↓
(3) Настройка и использование меню
Нажмите кнопку «меню», чтобы войти в элемент меню под главной страницей. Нажмите
«X+», «X-» или передвиньте курсор, чтобы выбрать другой пункт меню, а затем нажмите
кнопку «подтвердить», чтобы войти в него.
1. «Настройка станка» - это конфигурация, которая используется для настройки кон-
троллера в соответствии с механизмом корпуса станка. Она включает в себя: значение им-
пульса, установку размера станка/корпуса, настройку возврата в исходное положение (до-
мой), толщины механизма автоматической подачи, допуска шарикового винта на зазор и
т.д. Данная конфигурация должна настраиваться изготовителем. Нет необходимости изме-
нять ее параметры после того, как они были настроены на фабрике. Нажмите соответ-
ствующую информационную кнопку, чтобы изменить параметры, нажмите кнопку «отме-
на», чтобы передвинуть курсор. Нажмите «Y+» или «Y-», чтобы изменить атрибут.
Нажмите кнопку «отмена», чтобы перейти в меню выше - до выхода.
2. Конфигурация «AUTO PRO» задает линейный наклон, наклон кривой и код G для
чтения атрибутов. Вы можете нажать соответствующую информационную кнопку, чтобы
ввести данные, а затем – кнопку «подтвердить», чтобы сохранить изменения.
Нажмите кнопку «Y+» или «Y-», чтобы изменить атрибут, нажмите кнопку «под-
твердить», чтобы сохранить изменения. Нажмите кнопку «отменить», чтобы отменить из-
менения и вернуться к меню выше.
3. «Системная настройка» задает системный язык, область данных для функции ав-
топроверки формата, а также параметры системного обновления. Нажмите «X+» или «X-»,
чтобы передвинуть курсор и выбрать необходимое, а затем нажмите кнопку «подтвер-
дить», чтобы сохранить изменения.
4. Расширенная «Настройка PRO» используется для файлов, требующих специаль-
ной технологии. Например, «Колонка строки» может задать номер строки, список и соот-
ношение между строкой и списком. Настройка допуска, защиты файла и других специаль-
ных параметров: нажмите «X+» или «X-», чтобы передвинуть курсор и выбрать нужный
пункт. Затем нажмите кнопку «подтвердить», чтобы войти в подменю. После ввода необ-
ходимых данных нажмите кнопку «подтвердить», чтобы сохранить их. Чтобы отменить
изменения и вернуться в меню выше, нажмите кнопку «отмена».
5. Нажмите кнопку «подтвердить», чтобы просмотреть аварийную/стандартную про-
грамму системы.
6. Расширенные операции
Нажмите кнопки « »и« », чтобы войти в меню расширенных операций по-

сле установки расширенных параметров. Затем нажмите кнопки «X+» или «X-», чтобы
WOODTEC +7 495 134 32 94

передвинуть курсор и выбрать нужный пункт. Нажмите кнопку «подтвердить», чтобы вы-
брать, а затем следуйте пошаговой инструкции.
7: Обновление
Если система нуждается в обновлении, пользователи могут получить от нас обнов-
ленную версию на USB-диске. После этого необходимо подключить USB-диск к плате
управления, войти в меню «Настройка системы», передвинуть курсор на пункт «Автома-
тическое обновление системы», нажать кнопку «подтвердить», чтобы выбрать список
файлов USB и найти файл обновления. После выбора файла обновления нажмите кнопку
«подтвердить» и система обновится автоматически.
Система проинформирует вас об окончании обновления. Нажмите кнопку «подтвер-
дить», чтобы выйти. После этого обновление завершится.
7.2. Управление станком
1. Подключите панель управления к станку при помощи 50-жильного кабеля и вклю-
чите подачу питания.
2. На экране отобразится надпись «возврат домой или нет?», нажмите кнопку «под-
твердить», чтобы вернуться на исходную точку корпуса станка, или кнопку «удалить»,
чтобы не возвращаться. При нажатии кнопки «отмена» на исходную позицию возвращает-
ся только ось Z.
3. Передвиньте оси X,Y,Z на исходную позицию, откуда будет начата работа, и
нажмите кнопки «XY→0» и «Z→0», чтобы установить исходную позицию осей.
4. Нажмите кнопку «Запуск». Появится подменю «выбранный файл». Передвиньте
курсор, чтобы выбрать тип файла. Нажмите кнопку «подтвердить», чтобы открыть список
файлов на USB-диске или внутреннем накопителе. После открытия списка файлов на
USB-диске, перемещайте курсор при помощи кнопок «X+» и «X-», чтобы выбрать необхо-
димый файл. Затем снова нажмите кнопку «подтвердить», чтобы начать работу. Если файл
находится на внутреннем накопителе, нажмите соответствующую цифровую кнопку, что-
бы выбрать нужный файл. Используйте кнопку «меню» для выбора файла на предыдущей
или следующей странице.
5. После выбора исполняемого файла появится подменю настройки параметров ра-
боты. Выберите различные параметры, двигая курсор кнопками «X+» и «X-», а затем за-
грузите настройки параметров нажатием кнопки «подтвердить».
Нажмите кнопку «удалить», чтобы удалить неверно введенные данные. Нажмите
кнопку «подтвердить», чтобы подтвердить данные после завершения их ввода. Нажмите
кнопку «отмена», чтобы вернуться к исходным параметрам после их изменения.
Перед изменением параметров, указанных выше, пользователи должны изучить ак-
туальную информацию о станке и его рабочих требованиях. В противном случае, это при-
ведет к ошибкам во время работы.
6. Нажмите кнопку «отмена», чтобы выйти из режима изменения параметров работы
после окончания настройки параметров работы. Система начнет проверять код операции.
Нажмите кнопку «подтвердить», чтобы начать работу после проверки.
7. Уровень скорости во время работы можно изменить при помощи кнопок «Y+» и
«Y-». Чтобы изменить скорость вращения шпинделя, нажмите кнопку « +Z+» или «
+Z-».
8. Нажмите кнопку «пауза», чтобы отрегулировать положение трех осей во время ра-
боты. Нажатие данной кнопки вызовет диалоговое окно «исходной позиции». Снова
нажмите кнопку «пауза», чтобы подтвердить новую позицию, и работа продолжится. За-
тем выполнение операции продолжится в соответствии с позициями, которые не были из-
менены. .
9. Нажмите кнопку «стоп», чтобы остановить станок в процессе работы. Появится
WOODTEC +7 495 134 32 94

диалоговое окно «Запомнить точку остановки?». Если вам будет необходимо снова про-
должить работу с текущей позиции, нажмите кнопку «1», «2», «3», «4», «5» или «6» и
кнопку «подтвердить», чтобы сохранить текущую операцию.
Если вам не нужно продолжать работу, снова нажмите кнопку «стоп». Появится диа-
логовое окно «Вернуться на исходную позицию?». Нажмите кнопку «подтвердить», чтобы
вернуться, или кнопку «стоп», чтобы не возвращаться.
10. Работа с точки остановки: если вам необходимо продолжить выполнять файл, ко-
торый был сохранен, но не выполнен, нажмите кнопку «Запуск» и соответствуюшую ин-
формационную кнопку. Появится окно настройки параметров работы. Дальнейший поря-
док действий аналогичен описанному выше в п. 5 и 6.
Нажмите кнопку «отмена». Отобразится номер той строки файла, на которой про-
изошла остановка. Нажмите кнопку «подтвердить». Программа начнет проверять код. Ра-
бота начнется с позиции, на которой программа остановится посе проверки.
11. Операция при отключении питания: если во время работы питание отключится,
система управления автоматически сохранит невыполненную часть программы. Когда пи-
тание снова включится, сперва нажмите кнопку «подтвердить», чтобы вернуться на исход-
ную точку.
Появится диалоговое окно «Продолжить работу с момента отключения питания?».
Нажмите кнопку «подтвердить» для продолжения операции, которая не была завершена
перед отключением питания. Нажмите кнопку «отмена», чтобы не выполнять операцию.
12. После начала операции система будет показывать ее состояние, например, уро-
вень скорости, оставшееся время до завершения операции, скорость работы и номер стро-
ки выполняющегося файла.
WOODTEC +7 495 134 32 94

7. 3. Презентация панели управления
(1). Презентация функций панели управления

①. Включение питания: включите питание на пульте управления и будьте готовы к
работе со станком.
②. Отключение питания: после окончания работы отключите питание на пульте
управления.
③. Аварийная остановка
Нажмите кнопку аварийной остановки при возникновении проблем безопасности.
Все электронные контроллеры выключатся. Сервосистема, шпиндель, подача рабочей
жидкости и все мощные системы, кроме пульта управления, будут отключены, чтобы
обеспечить безопасность оператора и станка.
④. Режим исходной позиции: поиск исходной позиции
Пояснение: при запуске автоматической системы включите режим поиска исходной
позиции, чтобы осуществить возврат в исходную точку.
(2). Режим управления:
①. Нажмите кнопку выбора режима, чтобы войти в «Режим исходной позиции».
②. Нажмите кнопку направления движения станка『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』
③. ЧПУ возвращается в исходную позицию.
④. Описание режима управления при помощи рычага: оператор может использовать
кнопку «толчок», чтобы управлять станком.
(3). Режим управления:
①. Используйте кнопку выбора режима, чтобы войти в «Ручной режим управления при
помощи рычага».
②. Нажмите『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』, чтобы передвинуть рабочий стол.
③. Оператор может использовать функции JOG% или G01% , чтобы отрегулировать
размер резки.
④. Если оператор одновременно нажимает кнопку передвижения стола и клавишу
быстрого позиционирования «～～», система использует для перемещения скорость быст-
рого позиционирования.
⑤. Оператор может использовать функцию G00% для быстрой пошаговой резки.
G00 %; настройте G00 % (скорость F0 .25% .50% .100%), G01 %: настройте G01/G02
/G03 скорость резки в %:
WOODTEC +7 495 134 32 94

(4). Режим ручного пошагового управления

Описание: оператор может использовать этот режим для управления станком.
Нажмите кнопку «Толчок», чтобы передвинуть стол.
Режим управления:
①. Выберите «Режим ручного пошагового управления» при помощи кнопки выбора
режима.
②. Нажмите『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』, рабочий стол переместится на заданное рас-
стояние.
③. Используйте функцию G00 «Переключатель поворота», чтобы изменить пара-
метры расстояния передвижения; диапазон расстояния перемещения -- *1 : 1мкм ,*10 :
10мкм ,*100 : 100мкм
(5). Режим пошагового движения при помощи рычага
Описание: в этом режиме оператор поворачивает «MPG» (движущийся рычаг), что-
бы передвинуть рабочий стол.
①. При помощи кнопки выбора режима выберите «Режим пошагового движения при по-
мощи рычага»
②. Выберите движущиеся оси кнопкой выбора режима
③. Установите расстояние передвижения
④. Нажмите『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』. Рабочий стол переместится в соответствии с
заданным расстоянием. Диапазон шага перемешения ---*1 : 1мкм, *10: 10мкм,
*100:100мкм, *1000: 1000мкм
(6). Автоматический режим работы
Описание: эту функцию можно использовать для автоматического выполнения про-
граммы ЧПУ.
①. Активирована кнопка выбора режима «Автоматический режим работы».
②. Режим автоматического управления может быть запущен после возврата на исходную
точку.
③. Установите рабочие координаты (G54.G59), если в автоматической системе не
задано значение G59, в программе ЧПУ оно должно равняться G54.
④. Установите выравнивание полурадиуса лезвий и длину лезвий в «настройках ин-
струментов».
⑤. Нажмите «Запуск», чтобы управлять программой ЧПУ.
⑥. Если необходимо, нажмите кнопку «Аварийная остановка», чтобы выключить
программу ЧПУ.
(7) Режим работы MDI
Описание: используйте эту функцию, чтобы выполнить отдельную программу
(только для программ ЧПУ)
①. Активирована кнопка выбора режима «Режим работы MDI».
②. Режим работы MDI может быть запущен после возврата на исходную точку.
③. Нажмите « F4» на главном экране, чтобы выбрать «работу по технологиче-
скому чертежу».
④. Нажмите F3, на экране появится надпись «Ввод MDI»
⑤. Введите данные в диалоговое окно и нажмите «ввод», чтобы принять их.
⑥. Нажмите кнопку «запуск», чтобы выполнить отдельный блок программы
MDI.
⑦. Если в одиночной программе нет ошибок, она пропадет после выполнения.
WOODTEC +7 495 134 32 94

(8)Функция эмуляции MPG

Описание: используйте эту функцию для проверки программы ЧПУ.
②. Нажмите кнопку «Функция эмуляции MPG». Загорится индикатор.
③. Нажмите «Запуск», чтобы управлять программой ЧПУ.
④. Система ЧПУ изменит статус с «готовность» на «работа».
⑤. Станок бездействует.
⑥. Активируйте круглый рычаг, чтобы запустить программу ЧПУ.
⑦. MPG (круглый рычаг) движется быстрее, станок тоже движется быстрее.
⑧. MPG (круглый рычаг) останавливается. Станок также останавливается.
⑨. Эта функция определяет возможность программы «выполнить или нет».
P.S. Данная функция помогает пользователю проверить программу.
(9)Изменение статуса программы

Описание: эта функция используется для проверки программ ЧПУ.
Режим работы:
②. Нажмите кнопку «Изменение статуса программы». Загорится индикатор.
④. Система ЧПУ изменит статус станка с «готовность» на «работа».
⑤. Эта функция позволяет узнать, работает ли программа.
(10)Одиночные операции
Введение: используйте эту функцию, чтобы проверить программу ЧПУ.
Рабочий режим:
②. Нажмите кнопку «Одиночная операция». Загорится индикатор.
④. Автоматическая система начнет выполнение программы ЧПУ, но остановит-
ся после завершения отдельного блока.
⑤. Система ЧПУ изменит статус станка с «готовность» на «работа».
⑥. Снова нажмите кнопку «запуск». Система перейдет к следующему блоку.
⑦. Эта функция используется для пошаговой проверки программ.
(11). Выбор остановки

Описание: эту функцию можно использовать, чтобы определить, будет ли выполняться
команда М01 в программе ЧПУ.
②. Нажмите «Выбор остановки». Загорится индикатор.
④. Если выполняемая программа содержит команду М01, система остановится.
⑤. Система ЧПУ изменит статус станка с «работа» на «пауза».
⑥. Данная функция используется для замены инструментов и проверки заготовки.
WOODTEC +7 495 134 32 94

(12). Выбор пропуска
Описание: при помощи этой функции можно выбрать, нужно ли выполнять или про-
пускать блоки, помеченные «/».
②. Нажмите кнопку «Выбор пропуска». Загорится индикатор.
④. Если система встретит в файле отдельный блок с символом «/», она автома-
тически его пропустит.
⑤. Если вы не нажмете данную кнопку, ЧПУ просто выполнит этот отдельный блок.
(13)Управление шпинделем
Положительное вращение шпинделя (по часовой стрелке)
Остановка шпинделя
Обратное вращение шпинделя (против часовой стрелки)
Шаговое передвижение шпинделя: во время

вращения шпинделя нажмите кнопку:
Будет установлен режим шагового передвижения.
WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

8.1. Перечень характерных неисправностей в работе станка и методы их устранения
приведены в табл. 7.
Таблица 7
№ ПРОБЛЕМА ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
п/п
1 Двигатель не 1. Отказ концевого выключате- 1. Исправьте ситуацию за счет подсо-
запускается ля или кнопок аварийной единения концевого выключателя,
остановки; сбросьте параметры кнопки аварийной
остановки.
2. Низкое напряжение; 2. Проверьте линию электросети на
уровень напряжения.
3. Обрыв соединения в цепи 3. Проверьте все соединительные про-
электрической схемы вода двигателя на наличие обрыва или
потери соединения.
2 Двигатель не запус- 1. Короткое замыкание дву- 1. Проверьте провод или вилку на
кается, предохрани- жильного провода или вилки. наличие участков с поврежденной
тель или автовыклю- изоляцией или замкнутого провода.
чатели перегорели 2. Короткое замыкание в дви- 2. Проверьте все соединительные про-
гателе, обрыв соединения. вода двигателя на наличие обрыва со-
единения или закороченных контактов
участков с поврежденной изоляцией.
3. Неподходящие предохрани- 3. Изолируйте необходимые предо-
тели или автовыключатели в хранители или автовыключатели.
линии электроцепи.
3 Перегрев двигателя 1. Двигатель перегружен. 1. Понизьте нагрузку на двигатель.
2. Циркуляция воздуха в двига- 2. Произведите очистку двигателя в
теле ограничена, нарушена. целях обеспечения нормальной цир-
куляции воздуха.
4 Двигатель глохнет 1. Короткое замыкание в дви- 1. Проверьте все соединительные про-
(в результате чего гателе, обрыв соединения. вода двигателя на наличие обрыва со-
происходит перего- единения или закороченных клемм
рание предохрани- участков с поврежденной изоляцией.
телей или размыка- 2. Низкое напряжение; 2. Проверьте линию электросети на
ние цепи) уровень напряжения.
3. Неподходящие предохрани- 3. Установите соответствующие предо-
тели или автовыключатели в хранители или автовыключатели.
линии электроцепи.
4. Двигатель перегружен. 4. Понизьте нагрузку на двигатель.
5 Станок замедляется 1. Скорость подачи слишком 1. Понизьте скорость подачи

в процессе эксплуа- высокая
тации 2. Слишком большое значение 2. Понизьте параметр глубины обра-
глубины обработки ботки
8.2. Устранение неполадок

I Станок не может вернуться на исходную позицию. После окончания обработки не-
возможно вернуться на исходную точку работы.
1 Проверьте, подключены ли датчики и не повреждены ли они.
2. Проверьте, не повреждена ли плата PCI
3 Проверьте, правильно ли заданы параметры рычага управления
4 Проверьте, нет ли ошибок в файле.
WOODTEC +7 495 134 32 94

5 После окончания гравировки, нажмите кнопку «F7» для выбора системы платы
PCI, нажмите кнопку «ОК» для выбора системы обработки сигналов, чтобы проверить,
может ли станок вернуться на исходную позицию.
Ⅱ Скорость вращения шпинделя ниже заданной.
1 Проверьте правильность подключения проводов между инвертором и электро-
платой.
2. Настройте внутренние параметры инвертора заново.
3. Плата PCI ，кабель USB или электроплата повреждены, параметры устройства
обработки сигналов заданы неверно, настройте их правильно.
Ⅲ
При гравировке неровная поверхность, плохая цилиндричность, зазубрины, станок
вибрирует во время работы.
1 Отрегулируйте баланс станка, проверьте, не ослаблены и повреждены ли пол-
зун, ремни мотора, винтовые связки.
2 Отрегулируйте концентричность и плотность фиксации опор подшипников
осей, винтовых соединений, блока мотора.
Ⅳ Неправильная позиция
1. Проверьте смазку осей.
2. Если скорость слишком высокая, проверьте, правильно ли заданы параметры.
3. Если присутствуют статические или внешние помехи, проверьте, на месте ли
кабель заземления.
4. Убедитесь, что опора подшипника, винтовой и моторный блоки осей x,y,z
концентричны.
5. Управляющий ток слишком маленький, мотор или приводы повреждены.
Ⅴ Отсутствие ответа станка, подачи питания на станок, неответ рычага, пустой
экран.
1. Измените положение компьютерного слота и переустановите программное обеспе-
чение.
2 Проверьте, подсоединены ли внутренние кабели системы цифровой обработки сиг-
налов и USB друг к другу.
3 Проверьте выходное напряжение источника питания в пульте управления, пра-
вильно ли подключены кабели электрической платы и воздушные пробки.
4 Проверьте, не повреждены ли привод, переключатель, предохранитель и выпрями-
тель.
Ⅵ Невозможно определить направление во время работы станка
1. USB-кабель отошел
2. Повреждение платы PCI
3 Провода приводов отошли или неправильно подключены
4. Электрическая схема платы PCI или устройства обработки цифровых сигналов по-
вреждена.
Ⅶ Глубина гравировки различается
1 . Убедитесь, что поверхности стола и заготовки ровные.
2. Проверьте, нет ли зазора между осями
3. Сильные электрические помехи, установите дополнительный фильтр
Ⅸ Имеется ошибка в размере гравировки.
1 Значение импульса (электрические параметры) задано некорректно; измените
параметры, более плотно зафиксируйте заготовку, чтобы избежать ее сдвига.
2 Между винтовым блоком и муфтой имеется зазор. Отрегулируйте его.
3 В процессе конвертации файла возникла проблема
ⅩВакуумный насос прекратил работать, нет всасывания, движение в неправильном
WOODTEC +7 495 134 32 94

направлении.
1. Проверьте, в порядке ли провода мотора и напряжение питания.
2. Возможен недостаток жидкости в насосе, загрязнение или ржавчина в мото-
ре, расшатывание вращающихся осей защитной сетки мотора вентилятора.
3. Вакуумный насос заблокирован. Прочистьте его.
4. Протечка в поверхности вакуумного насоса или в его трубе. Устраните ее.
5. Измените подключение любых двух проводов трехфазной сети инвертора, по-
меченных «UVW», чтобы изменить направление вращения мотора.
9 ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

9.1. Прежде чем приступить к ремонту станка, необходимо обязательно отключить
его от сети поворотом вводного выключателя.
9.2. Для обеспечения четкости работы узлов станка при разборке и сборке следует
руководствоваться требованиями, изложенными в описании работы узлов настоящего ру-
ководства по эксплуатации.
9.3. При замене смазки или замене изношенных подшипников необходимо предва-
рительно промыть подшипники в бензине или керосине и заполнить смазкой. При этом
необходимо иметь ввиду, что избыточное количество смазки способствует повышенному
нагреву подшипниковых узлов.
9.4. ВНИМАНИЕ! После ремонта станка тщательно проверить работоспособность
электроблокировок.
10. ХРАНЕНИЕ
10.1. Категория условий хранения ГОСТ 15150:
• для внутренних поставок - 2;
10.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного
срока службы без переконсервации - не более 6 месяцев.
10.3. Обеспечить аккуратное хранение инструмента и принадлежностей.
11. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ,

ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
11.1 Станок должен работать в сухом отапливаемом помещении, по пожароопасно-
сти класса П - I I по ПУЭ при температуре от +1°С до 35°С и относительной влажности
55...70%.
11.2. Проведение технического обслуживания и ремонта должно проводиться в со-
ответствии со структурой межремонтных циклов на основе руководящих материалов "Си-
стема технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования".
11.3. Указания по эксплуатации электрооборудования, пневмосистемы и смазочной
системы изложены в соответствующих разделах "Руководства по эксплуатации".
11.4. Подающие валики и вспомогательные валики изготовлены из резины, после
длительного срока эксплуатации станка они могут износиться. В этом случае валик необ-
ходимо заменить.
11.5. Надлежащее техническое обслуживание является ключевым фактором,
определяющим длительный срок службы станка. Создание требуемых условий эксплуата-
ции и техническое обслуживание гарантируют правильное и безопасное функционирова-
ние станка в течение продолжительного времени.
Профилактическое техобслуживание
К этому виду технического обслуживания относятся все виды работ, проводимых в
установленные моменты времени или в соответствии с заданными критериями с целью
снижения вероятности неисправностей всех видов и, как следствие, ухудшения эксплуа-
тационных характеристик. Профилактическое техобслуживание включает в себя следую-
WOODTEC +7 495 134 32 94

щие виды работ: осмотры, проверки, настройку, очистку, смазывание и замену быстроиз-
нашиваемых деталей и узлов и расходных материалов.
Техническое обслуживание
Включает в себя все виды работ, направленных на определение и оценку фактиче-
ских рабочих характеристик оборудования. К нему относятся: оценка и контроль функци-
онирования, контроль точности и настройка с целью получения исходных параметров, за-
мена узлов и деталей, а также эксплуатационных материалов с ограниченным сроком
службы.
Ремонт
Включает в себя все виды работ, направленных восстановление эксплуатационных
характеристик оборудования до состояния нового изделия. Ремонт подразумевает восста-
новление рабочих параметров или замену неисправных или изношенных узлов и деталей.
Следует помнить, что:
− надлежащее выполнение работ по техническому обслуживанию в установленные
моменты времени позволяет предотвратить поломки и нарушение нормального
функционирования оборудования;
− правильное техническое обслуживание гарантирует сокращение количества поло-
мок; своевременное проведение профилактического техобслуживания препятствует
повышенному износу, приводящему к поломке деталей и (или) достижению рабочих
условий, представляющих опасность для оператора и обрабатываемых заготовок;
− по возможности, следует использовать оригинальные комплектующие;
Ремонт неисправных узлов и деталей производится:
− на месте эксплуатации станка, если это предусмотрено в данном Руководстве по
эксплуатации, при наличии необходимого оборудования и квалифицированных спе-
циалистов;
11.5.1. Работы по техническому обслуживанию должны проводиться специали-
стами, имеющими требуемую квалификацию.
При проведении работ должны использоваться все необходимые средства индиви-
дуальной защиты и выполняться все применимые правила техники безопасности.
Специалист по техническому обслуживанию должен:
− знать и соблюдать действующие государственные нормы и правила, относящиеся к
предотвращению несчастных случаев в процессе технического обслуживания обору-
дования;
− ознакомиться с данным Руководством по эксплуатации и уметь применять содержа-
щуюся в нем информацию;
− уметь использовать номограммы и графики, относящиеся к оборудованию;
− уметь выявлять любые нарушения в технологическом процессе и, если необходимо,
находить способы их устранения.
К числу квалифицированных специалистов по обслуживанию оборудования отно-
сятся следующие категории работников.
Наладчик
Квалифицированный специалист, не имеющий узкой специализации и способный
выполнять следующие виды работ: запуск станка при помощи элементов панели управле-
ния, настройку систем станка, запуск производственного процесса и возобновление рабо-
ты станка после поломки.
Механик
Квалифицированный инженер, умеющий эксплуатировать станок в нормальном
режиме, а также при частичном демонтаже защитных устройств (только во время техни-
ческого обслуживания). Отвечает за техническое обслуживание и ремонт механической
части станка.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Электрик
Квалифицированный инженер, умеющий эксплуатировать станок в нормальном
режиме, а также при частичном демонтаже защитных устройств (только во время техни-
ческого обслуживания). Отвечает за техническое обслуживание и ремонт электрической
части станка.
11.6. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
При проведении работ по техническому обслуживанию следует соблюдать следу-
ющие правила.
− Запрещается касаться неизолированных соединений проводников, не выключив
электрическое питание (необходимо перевести главный выключатель в положение
«0»).
− Перед демонтажом любых узлов или деталей станка, а также заменой электрических
компонентов следует отключить электрическое питание. Перед проведением работ
следует отключать подачу сжатого воздуха (если используется) при помощи соот-
ветствующего крана, блокируемого в запертом положении при помощи замка. Ключ
от замка должен находиться у работника, проводящего техобслуживание.
− Во время проведения работ по техническому обслуживанию на работнике не должно
быть колец, наручных часов, браслетов и т. п.
− При проведении работ, по возможности, используйте напольный резиновый коврик.
− Не следует проводить работы в помещениях с мокрым полом или повышенной
влажностью воздуха.
− Обязательно используйте защитные перчатки и обувь, а также другие средства ин-
дивидуальной защиты; спецодежда должна закрывать максимально возможную
площадь тела.
− Запрещается использовать открытый огонь и острые предметы для очистки элемен-
тов станка.
− Запрещается курить.
11.7. УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
- Во время остановки производственного процесса необходимо тщательно обследо-
вать станок для выявления любых возможных неисправностей.
- При проведении работ должны использоваться соответствующие инструменты,
находящиеся в исправном состоянии; использование инструментов, которые не
предназначены для данного вида работ и (или) находятся в неисправном состоянии
может привести к существенным повреждениям оборудования или получению тя-
желых травм.
- Следите за тем, чтобы узлы станка были смазаны надлежащим образом. Отсут-
ствие смазки или применение несоответствующей смазки может приводить к
тяжелым поломкам оборудования.
- Не следует изменять настройки систем станка или положение концевых выклю-
чателей кроме случаев, когда это необходимо для устранения неисправности.
Изменение этих настроек может привести к серьёзным поломкам пресса.
11.7.1. Очистка станка
Все подвижные части станка должны быть чистыми, их перемещение не должно
ограничиваться посторонними предметами. Это позволит гарантировать правильное
функционирование станка и уменьшить опасность для оператора.
Также необходимо проводить общую очистку станка. Она даёт возможность под-
держивать высокую производительность. В ходе очистки станка рекомендуется выпол-
нять внешний осмотр, направленный на выявление возможных неисправностей и утечек
эксплуатационных жидкостей (если имеются) и сжатого воздуха. По результатам осмотра
следует проводить соответствующее техническое обслуживание.
WOODTEC +7 495 134 32 94

1.7.2. Проверка в процессе работы

В течение нормального производственного цикла необходимость в проведении ра-
бот по техническому обслуживанию отсутствует. Исключение составляет визуальный
контроль всех подвижных механических частей станка. Необходимо следить, чтобы они
перемещались прямолинейно и без задержек.
11.8. Смазка станка
11.8.1. Необходимое количество смазки хорошего качества поступает во все шари-
коподшипники, поэтому смазка не требуется.
11.8.2. Замена смазки в полостях подшипников электродвигателей производится со-
гласно паспорту на электродвигатели.
11.8.3. В процессе эксплуатации необходимо периодически следить за нагревом кор-
пусов подшипников. Температура наружных поверхностей корпусов подшипников элек-
тродвигателей не должна превышать 85º С и 55º С для остальных механизмов.
WOODTEC +7 495 134 32 94

12. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 часов (одна смена)
в сутки. При увеличении продолжительности работы оборудования (более 8 часов в
сутки) гарантийный срок сокращается пропорционально увеличению рабочего времени.
Гарантия распространяется на все заводские и конструктивные дефекты.
Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях:
-в результате выхода из строя быстроизнашивающихся запасных частей и расходных
материалов (ремни, ролики и т.п.)
-в результате неправильной эксплуатации или непредназначенного инструкцией
применения;
- повреждения из-за удара или падения;
- неправильного подключения оборудования к электросети;
-повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий;
-нарушения условий транспортировки и хранения станка Покупателем;
-когда поломки оборудования или недостатки упаковки возникли из-за изменения
напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины,
установленные соответствующими стандартами.
ВНИМАНИЕ: при несоблюдении настоящих правил эксплуатации,
предусмотренных настоящим руководством или утвержденного заводом-изготовителем
порядка проведения ремонтных и сервисных работ, а также внесения конструктивных
изменений оборудования, наша компания оставляет за собой право снять оборудование с
гарантийного обслуживания.
1. Покупатель обязан строго, согласно требованиям Инструкции по эксплуатации,
перевозить, хранить, эксплуатировать, осуществлять обслуживание и ремонт
поставляемого по настоящему договору оборудование. В случае невыполнения
положений «Инструкции по эксплуатации» Поставщик вправе приостановить выполнение
всех своих обязательств перед Покупателем.
2. Перевозка оборудования должна осуществляться в специализированном
транспорте услугами специализированной транспортной организации. Перевозимое
оборудование должно быть надежно закреплено в кузове транспортного средства.
Крепление оборудования должно исключать его падение, самопроизвольное перемещение
и прочие действия, ведущие к повреждению оборудования. Ответственность за крепление
оборудования при перевозке возлагается на транспортную организацию,
осуществляющую перевозку. Перевозимый груз должен быть застрахован. В случае
невыполнения положений настоящего пункта груз в процессе транспортировки может
получить видимые или скрытые дефекты, которые приведут к невозможности Поставщика
выполнить перед Покупателем обязательства по монтажу, гарантийному,
послегарантийному обслуживанию.
3. Оборудование должно эксплуатироваться в промышленных целях в помещениях
согласно действующих на территории РФ нормативных актов (ПУЭ, соответствующих
СНиП, СанПиН), а так же рекомендаций руководства по эксплуатации на оборудование и
требований техпроцесса. Эксплуатация оборудования при невыполнении требований
настоящего пункта может привести к поломкам оборудования, производству
некачественной продукции.
4. Шеф-монтаж поставляемого оборудования должен осуществляться
уполномоченной организацией поставщика оборудования, имеющей соответствующую
квалификацию. По завершению монтажа должен быть подписан акт о выполненных
работах, в который должны быть вписаны фамилии рабочих, прошедших инструктаж по
правилам безопасной работы на оборудовании и допущенных к эксплуатации и
обслуживанию настоящего оборудования. Невыполнение этого пункта может привести к
WOODTEC +7 495 134 32 94

внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной его работе, не выходу на

заявленную производительность.
5. Проведение текущего технического обслуживания оборудования осуществляется
персоналом клиента. Должен вестись журнал эксплуатации и ремонтов оборудования, в
котором должны быть указаны даты обслуживания, перечень выполненных работ,
фамилии рабочих, выполняющих обслуживание, информация по применяемым
материалам, инструментам, запасным частям и комплектующим. Невыполнение этого
пункта может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной
его работе, не выходу на заявленную производительность.
6. Покупатель обязан приобретать инструмент, запасные, расходные и
быстроизнашивающиеся части у Поставщика оборудования или получать его письменное
согласие на приобретение этих предметов у других компаний. Использование на
настоящем оборудовании некачественных или неразрешённых заводом-изготовителем
инструментов и частей может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования,
некачественной работе, не выходу на заявленную производительность.
7. Для оборудования, имеющего в своем составе электронные компоненты (такие,
как контроллеры, частотные регуляторы, компьютерные стойки управления) необходимо
применять стабилизаторы напряжения и источники бесперебойного питания. В противном
случае Поставщик не несет ответственности за выход из строя электронных компонентов.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Руководство по эксплуатации станка не отражает незначи-

тельных конструктивных изменений в станке, внесенных
изготовителем после подписания к выпуску в свет данного
руководства, а также изменений по комплектующим изде-
лиям и документации, получаемой с ними.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Приложение 1
Система управления движением

гравировального станка
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ A11
Инструкция по эксплуатации
WOODTEC +7 495 134 32 94

Предупреждения:
ВНИМАНИЕ
Не рекомендуется самостоятельно выбирать пункт меню

«SYSTEM SETUP» и включать операцию «Data Initial»
При не соблюдении РЕКОМЕНДАЦИИ произойдет сброс всех парамет-

ров на заводские и станок будет не работоспособен
WOODTEC +7 495 134 32 94

1. Использование этого продукта строго запрещено при сильных помехах, в среде с

сильным магнитным полем. Рабочая температура окружающей среды - 0-70℃, влаж-
ность рабочей среды - 0-90% (без конденсации).
2. Вставьте U-диск в правильном направлении. Не вытягивайте 50-контактный кабель

при работе системы.
3. Выполните процесс обработки файлов U-диска, не вынимайте U-диск во избежание

прерывания передачи данных.
4. Строго избегайте попадания металла, пыли и других проводящих веществ в кон-

троллер.
5. Корпус станка должен быть соединен с проводом заземления для обеспечения без-
опасности работы и предотвращения помех.
6. Самостоятельная разборка запрещена; внутренние детали, подлежащие демонтажу

пользователем, отсутствуют.
7. В случае длительного периода простоя отключите подачу электропитания.
8. Обращайте внимание на возникновение воды, пыли, огня во время эксплуатации.
9. Не используйте коррозийные химические вещества для чистки оборудования.
10. Срок службы шпинделя двигателя подшипника и его скорость являются обратно про-
порциональными.
11. Гравировальный резец является очень острым. Не прикасайтесь к нему во время его
работы во избежание получения травм; Не используйте салфетки во избежание затя-
гивания.
◊Предисловие
WOODTEC +7 495 134 32 94

Описание системы:
RichAuto - это система управления движением с ЧПУ, независимо разработанная компа-

нией Beijing ruizhi tianhong, которая может широко применяться в машиностроении,
станках деревообработки, станках гравировки форм, станках лазерной и плазменной рез-
ке и т.д., где задействовано управление станком.
RichAuto использует ЦОС в качестве основной системы управления, а за высокоскорост-

ную обработку отвечает микроконтроллер. Системы ПЛК не подходят; Используйте
встроенную структуру, высокую степень интеграции, высокую устойчивость, простоту
установки и эксплуатации; Поддержка U-диска, съемная карта памяти, с оперативно под-
ключаемым USB-интерфейсом, высокая скорость передачи, полное автономное исполне-
ние всех работ.
Характеристики:
1. Система управления движением осей X, Y, Z, поддержка управления осью вращения
(ось С), возможность включения обработки поверхности и обработки вращения;
расширение до управления движением четырех осей X, Y, Z, C, выполнение управ-
ления взаимоблокировкой четырех осей.
2. Управление несколькими каналами ввода/вывода, предусматриваются восемь вход-

ных и выходных сигналов в каждом базовом узле сигналов ввода/вывода, узлы вво-
да/вывода могут быть расширены до 32 входных и выходных сигналов.
3. Поддержка стандартного G-кода, инструкции в формате PLT; поддержка распро-

страненного отечественного и международного программного обеспечения для ав-
томатизированного программирования, например: Type3, Art cam, UG, Pro / E, Master
CAM, Cimatron, Wentai и т.д.
4. Обеспечьте защиту от отключения питания. Мгновенная система обработки мощно-

сти должна автоматически сохранять информацию о текущей обработке (имя файла,
номер текущей обрабатываемой линии, скорость обработки данных, пороговое зна-
чение шпинделя). Когда питание станка будет обратно восстановлено, система авто-
матически предложит пользователю восстановить параметры обработки, использо-
ванные до отключения питания, операции обработки становятся все более эффектив-
ными.
5. Поддержка запоминания точек останова, выбора файлов обработки. Сохранение 8 раз-

личных блоков информации по точкам останова обработки.
6. Многокоординационная функция памяти. Поддержка девяти рабочих систем коорди-

нат, пользователь может переключаться между этими 9-ю координатами, каждая си-
стема координат может хранить информацию о процессе.
7. Поддержка регулировки рабочей частоты шпинделя в рабочем режиме. Частота вра-
щения шпинделя варьируется от 0 до максимальной частоты, разделенной на 8 поро-
говых значений; Пороговые значения 1 - 8 могут регулироваться вверх и вниз без
приостановки обработки.
8. Поддержка регулировки соотношения скоростей в рабочем режиме. Пользователи мо-

гут регулировать соотношение скоростей, скорость обработки и скорость холостого
WOODTEC +7 495 134 32 94

хода. Значение соотношения скоростей может варьироваться от 0,1 до 1, возрастая

или убывая на 0,1.
9. Простой режим ручной эксплуатации. В ручном режиме система обеспечивает три

режима действия: непрерывный, пошаговый, по расстоянию, что делает ручное
управление более простым и удобным.
10. Определение М-кода, F-кода и других команд управления. Возможность открытия

специального кода на основе потребностей пользователя.
11. Встроенная память на 512 Мб.
12. Уникальное портативное исполнение, позволяющее удержание одной рукой. Соб-

ственный жидкокристаллический экран и 16-кнопочная панель с интуитивно понят-
ным и гибким управлением, отсутствие зависимости от компьютера, полная автоном-
ная реализация работ.
13. Поставляется с USB-каналом связи, эффективность передачи файлов обеспечивает

считывание напрямую с U-диска, файлы устройства ввода, стандарт PnP.
14. Функция самотестирования, система поставляется с возможностями обнаружения

сигналов ввода/вывода, простота дистанционного обслуживания.
15. Обработка с высокой скоростью и плавностью, гарантия обработки с высокой точно-

стью и высокой скоростью.
16. Уникальный интерфейс на двух языках: китайском и английском. В интерфейсе

предусмотрено переключение между языками.
17. Многоязычный дисплей. Поддержка упрощенного и традиционного китайского, ан-

глийского, русского, французского и других языков, которые могут быть настроены в
соответствии с потребностями пользователя.
18. Система может поддерживать автоматические динамические обновления, удобные

при дистанционном управлении, дистанционное обслуживание.
1．Устройство системы RichAuto
WOODTEC +7 495 134 32 94

1.1 Устройство системы
Система управления RichAuto состоит из следующих частей: переносной контроллер

движения (ручка управления), линейный адаптер (интерфейсная плата), 50-
контактный кабель передачи данных, USB-кабель связи.
Схема комплектующих системы RichAuto
Переносной контроллер движения Интерфейсная плата
50-контактный кабель передачи данных USB-кабель связи
1.2 Описание каждого компонента

1.2.1 Ручка управления
WOODTEC +7 495 134 32 94

Как показано ниже, она состоит из 6 частей:
Ручка управления
1) ЖК-дисплей: ЖК-дисплей с разрешением 128*64 для отображения движения

станка, настроек системы и другой информации.
2) Клавиатура: Состоит из 16 кнопок для ввода информации о параметрах системы и

управления станком.
3) Интерфейс U-диска: гнездо U-диска (FAT16/32) и карты памяти.
4) Гнездо для 50-контактного кабеля передачи данных: гнездо 50-контактного кабеля

передачи данных соединяет ручку с интерфейсной платой для выполнения
управления станком.
5) Логотип компании.
6) Гнездо для USB-канала связи: гнездо для USB-канала связи используется для со-
единения ручки управления с Вашим компьютером.
1.2.2 Интерфейсная плата

Как показано ниже, она состоит из 5 частей:
гнездо 50-контакт. кабеля данных
WOODTEC +7 495 134 32 94

Ось Х J7: Клемма управления выводом
Клемма
Ось Y
управления
электро- J8: Клемма управления вводом
двигателем Ось Z
Ось C Клемма управления выводом
1) гнездо 50-контакт. кабеля данных: соединяет ручку с интерфейсной платой.
2) Клемма управления выводом: включает сигнал включения/выключения

шпинделя, светодиодный рабочий сигнал/сигнал тревоги и т.д.
3) Клемма управления вводом: включает сигнал датчика обнаружения исходного

положения станка, сигнал настройки инструментов, пусковой сигнал, сигнал
датчика жесткого предела и сигнал кнопки аварийного отключения.
4) Клемма электропитания: DC24В, 3A
5) Клемма управления электродвигателем
1.2.3 50-контактный кабель передачи данных
1.2.4 USB-кабель связи
1.3 Размер корпуса интерфейсной платы
WOODTEC +7 495 134 32 94

Масштаб: 1:1, Ед. изм.: мм
2．Описание кнопок ручки управления

2.1 Описание кнопок
Система управления движением RichAuto имеет 16 кнопок в соответствии с функцио-
нальными требованиями. У каждой кнопки имеется одна или несколько функций при раз-
личных статусах работы.
Расположение 16-ти кнопок Изображение кнопок
2.2 Режим использования

Система управления движением RichAuto обеспечивает два режима работы кнопок, вклю-
чая режим работы кнопки в одно касание и режим комбинации кнопок.
Кнопка «Одно касание»: Нажмите одну кнопку на ручке управления.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Комбинационная кнопка: Нажмите одновременно две кнопки для выполнения операции;

шаги операции: нажмите одну основную функциональную кнопку и одновременно
нажмите вторую кнопку доступности, а затем одновременно отпустите обе кнопки для
выполнения операции, запускаемой комбинацией кнопок.
Список комбинаций кнопок:
Комбинация кнопок Функция
1 Включите систему координат (0 для
механической системы координат, 1 - 9
“ ”+ Нумерован. кнопки “0—9”
для системы координат заготовки)
2 Запуск автоматической настройки ин-

струмента по оси Z
“ ”+“ ”
3
“ ” + Нумерован. кнопки “1—8” Запуск обработки с точки останова
4
Запуск продвинутой обработки
“ ”+“ ”
5 Переключение передаточного вала в
ручном режиме
“ ”+ “ / ”
6
Повтор последней обработки
“ ”+“ ”
7
Установка положения останова
“ ” +“ ”
8
Обновление системы
“ ”+“ ”
9
Эксплуатация станка путем ввода пара-
“ ”+“ ” метров координат
10
Проверка кнопок прекращения работы
“ ”+“ ”
2.3 Подробная информация о функциях кнопок

Название Функция
WOODTEC +7 495 134 32 94

Движение вперед по оси Х, вверх по Меню, ввод цифры 1
Движение вперед по оси Y, увеличение скорости обработки, ввод цифры

2
Движение вперед по оси Z, ввод цифры 3, увеличение скорости вращения
шпинделя во время обработки
Установка исходного положения по осям X и Y, ввод цифры 4
Движение назад по оси Х, вниз по Меню, ввод цифры 5
Движение назад по оси Y, уменьшение скорости обработки, ввод цифры 6,

выбор различных свойств в Меню
Движение назад по оси Z, ввод цифры 7, уменьшение скорости вращения

шпинделя во время обработки
Установка исходного положения оси Z, ввод цифры 8
Установка в исходное положение станка, ввод цифры 9, проверка инфор-

мации во время обработки
Выбор высокой или низкой скорости в ручном режиме, ввод цифры 0, сме-
на координаты заготовки или координаты механической работы во время
обработки
Запуск/останов шпинделя, ввод десятичной точки
Вход в Меню настроек, ввод знака минус, проверка информации во время

обработки
Возврат в исходное положение, подтверждение движений/операции/ввода
Ручной режим, выбор постоянного/пошагового/дистанционного перемеще-

ния
Запуск и приостановка обработки, удаление введенных данных, выбор раз-

личных свойств в Меню
Настройка параметров высокой/низкой скорости в ручном режиме, оста-

новка процесса, ввод и отмена операций
WOODTEC +7 495 134 32 94

3．Инструкция по монтажу
3.1 Описание интерфейсной платы RichAuto
Схема интерфейсной платы:
3.2 Описание ввода-вывода интерфейсной платы
WOODTEC +7 495 134 32 94

Описание Функции и параметры

Метка порта Распиновка Примечания
порта контакта
J10
Гнездо основ- Клемма основного источ- Питание:
Основное
ного электро- ника питания системы, DC10В~D
электропита-
питания систе- интерфейсная плата DC C24В/3A~4
ние системы
мы 5В для системы 0В
J2 Выход общей анодной Не подключайте

Порт вывода напряжение к это-
клеммы электропитания
сигнала 5В му
привода оси Х 5В контакту
Порт вывода импульсно-

Порт вывода
го сигнала привода оси X,
импульсного
выходное напряжение ≥
сигнала
Порт им- 3В, приводной ток ≤ 8 мА
пульсного Порт вывода приводного
выхода оси Х Порт вывода сигнала направления оси
сигнала X,
направления выходное напряжение ≥
3В, приводной ток ≤ 8 мА
Порт Электроизолятор линии Не подключайте

напряжение к это-
соединения выходного напряжения
му
экрана сигнала привода оси X контакту
J3 Выход общей анодной Не подключайте

привода оси Y 5В контакту

го сигнала привода оси Y,
сигнала
Порт им- Порт вывода приводного
пульсного Порт вывода сигнала направления оси
выхода оси Y сигнала Y, выходное напряжение
направления ≥ 3В, приводной ток ≤ 8
мА
Не подключайте
Порт Электроизолятор линии му
соединения выходного напряжения контакту
экрана сигнала привода оси Y
WOODTEC +7 495 134 32 94


Выход общей анодной Не подключайте
J4 Порт вывода
клеммы электропитания напряжение к это-
привода оси Z 5В
контакту
го сигнала привода оси Z,
сигнала
Порт Порт вывода приводного
импульсного Порт вывода сигнала направления оси
выхода оси Z сигнала Z, выходное напряжение
мА

му
экрана сигнала привода оси Z контакту
J5
Выход общей анодной Не подключайте
привода оси C 5В контакту

го сигнала привода оси C,
Порт сигнала
выхода оси C Порт вывода приводного
Порт вывода сигнала направления оси
сигнала C, выходное напряжение
мА

му
экрана сигнала привода оси C контакту
WOODTEC +7 495 134 32 94

Функции и па-
Описание
Метка порта Распиновка раметры контак- Примечания
порта
та
J8 X1:X_se: Ввод сигнала Входная клемма Сигнал низкого
датчика исходного по- сигнала датчика уровня входного
ложения оси X исходного сигнала
положения оси Х
Входная клемма
X2:Y_se: Ввод сигнала Сигнал низкого
сигнала датчика
датчика исходного по- уровня входного
исходного поло-
ложения оси Y сигнала
жения оси Y
X3:Z_se: Ввод сигнала Сигнал низкого
датчика исходного по- уровня входного
исходного поло-
ложения оси Z сигнала
жения оси Z
X4: Ввод сигнала дат- Сигнал низкого
чика настройки режу- уровня входного
настройки ин-
щего инструмента сигнала
струмента
Входная клемма Сигнал низкого
X5: Ввод сигнала тре-
сигнала тревоги уровня входного
воги привода
привода сигнала
Сигнал низкого
X6: Ввод сигнала жест-
сигнала жесткого
уровня входного
кого предела
предела сигнала
Клемма
управления X7: Ввод сигнала ава- Входная клемма Сигнал низкого
входным сиг- рийного останова сигнала аварийного уровня входного
налом останова сигнала
Входная клемма Сигнал низкого
X8: Определяемый
определяемого уровня входного
сигнал
сигнала сигнала
Положительная Диапазон напряже-
24V+: Вход питания входная клемма ния источника пи-
датчика питания датчика тания датчика
осей X,Y,Z DC10В~DC24В
Отрицательная
входная клемма
GND: Вход GDN
питания датчика
осей X,Y,Z
Не используйте
Входная клемма данный порт в ка-
Shield: Вход экрана экрана кабеля честве отрицатель-
сигналов датчика ного входа для дат-
чика
WOODTEC +7 495 134 32 94

Функции и пара-
Метка порта Описание порта Распиновка Примечания
метры контакта
J7 Y1(S0): Подключается к Сигнал низкого

Вкл/Выкл FWD разъему ин- уровня выходного
шпинделя вертора сигнала
Подключение к ин-
Y2(S1): ско- вертору для кон-
уровня выходного
рость 1 троля
сигнала
скорости
сигнала
скорости
сигнала
скорости
Y5(S4): Свето- Загорается при воз- Сигнал низкого

Клемма управле- диодный инди- никновении непола- уровня выходного
ния выходным катор тревоги док с системой сигнала
сигналом
Y6(S5) : Свето- Сигнал низкого
Горит во время ра-
диодный рабо- уровня выходного
боты системы
чий индикатор сигнала
Y7(S6): Сигнал, определяе-
определяемый мый пользователем уровня выходного
сигнала
Y8(S7): Сигнал, определяе-
определяемый мый пользователем уровня выходного
сигнала
GND соединяется
к этой клемме в
GND: Выход
GND режиме управле-
ния скоростью ин-
вертора
WOODTEC +7 495 134 32 94


Индикатор интер-
Загорается по-
фейсной платы 5В ука-
D19 Индикатор питания сле включения
зывает на подачу пита-
питания
ния на плату
Индикатор исходного
D11 Индикатор состояния
положения оси X
D12 Индикатор состояния Загорается по-
положения оси Y
сле включения
D13 Индикатор состояния питания. В слу-
положения оси Z
чае низкого
Индикатор состояния уровня входно-
настройки инструмента го сигнала, ин-
Индикатор сигнала тре- дикатор потух-
D15 Индикатор состояния нет.
воги привода
Сбросьте сиг-
Индикатор жесткого
D16 Индикатор состояния нал, и индика-
предела
тор загорится
Индикатор состояния снова
аварийного останова
Индикатор состояния
определяемого сигнала
выходной клеммы Y1
Индикатор состояния Сигнализирует
выходной клеммы Y4 низкий уровень
D4
выходного сиг-
Индикатор состояния нала во время
выходной клеммы Y5 работы системы
WOODTEC +7 495 134 32 94

3.3 Монтаж проводки аппаратного обеспечения

Требования к монтажу: Питание (24В, 3А), рекомендуется добавить фильтр для
предотвращения помех электрического поля.
Если датчик обнаружения исходного положения имеет другой тип питания, то необходимо
обеспечить специальную коммутируемую мощность (24В будет наилучшим вариантом для
датчика обнаружения исходного положения).
Система управления движением RichAuto осуществляет управление посредством связи

между интерфейсной платой и станком с ЧПУ. Клемма интерфейсной платы может быть
разделена на входную и выходную клемму:
Входная клемма:
J8 (входная клемма управления)
J10 (клемма основного электропитания)
Выходная клемма:
J2 (Выходная клемма импульсного сигнала оси Х)
J3 (Выходная клемма импульсного сигнала оси Y)
J4 (Выходная клемма импульсного сигнала оси Z)
J5 (Выходная клемма импульсного сигнала оси C)
J7 (выходная клемма управления)
Клемма входного сигнала

J8
1. Вход датчика a) Механический: Y и Z устанавливаются так же, как и X)
WOODTEC +7 495 134 32 94

б) NPN(NO): Y и Z совпадают с X
c) PNP(NO) : X и Z совпадают с Y
2. Вход для настройки инструментов: Проводка обнаружения настройки инструмента:
WOODTEC +7 495 134 32 94

3. Сигнал тревоги привода X5-X8, сигнал жесткого предела, сигнал аварийного останова
J10 Проводка основного электропитания:
Выходная клемма
J2 Проводка импульсного сигнала оси X: Y и Z совпадают с X
Привод шагового двигателя
WOODTEC +7 495 134 32 94

Сервопривод:
J7 Выход шпинделя
Статус 2: запуск/останов шпинделя
Соответствующие настройки шпинделя:
WOODTEC +7 495 134 32 94

Статус 8: запуск шпинделя---S1—скорость 1, S2—скорость 2, Sn—скорость n, при остановке

шпинделя экран отображает скорость Fn – скорость перед остановкой шпинделя.
3 линии, 8 статусов
Соответствующие настройки шпинделя:
Внимание: в некоторых инверторах FWD и DCM подключаются параллельно.

Пожалуйста, не подключайте Y1 (S0) в таких ситуациях, Вам просто необходимо соеди-
нить DCM с GND интерфейсной платы без сброса механизма вращения шпинделя.
WOODTEC +7 495 134 32 94

J7 Световой индикатор выходного порта Y5 и рабочий световой индикатор Y6:
Вы можете соединить станок с системой управления после завершения вышеописанной

настройки.
3.4 Ввод в эксплуатацию станка и системы управления
1）После включения питания пользователи могут вручную переместить любую ось и под-
твердить направление. Если направление движения и заданное направление не совпадают,
пользователи могут изменить последовательность фаз двигателя.
2）В соответствии с исходным положением координат станка, пользователи могут войти

в меню - настройка станка - настройка исходного положения - исходное направление - для
выполнения сброса.
3）Дважды нажмите кнопку "меню" - ручная настройка напряжения (стрелки вверх ис-
пользуются для ввода напряжения) для проверки, работает ли выключатель исходного по-
ложения.
Станок будет иметь хорошее соединение, если все вышеуказанные настройки выполнены
надлежащим образом.
WOODTEC +7 495 134 32 94

4．Описание меню
4.1 Категории меню
В соответствие с функциями, меню системы RichAuto подразделяется на: MACHINE
SETUP (Наладка станка), AUTO PRO SETUP (Настройка режима AUTO PRO), SYSTEM
SETUP (Настройка системы), OPERATE FILE (Операции с файлами), VERSION VIEW
(Просмотр версии). Каждый пункт главного меню имеет несколько подменю.
4.2 Описание меню

4.2.1 Machine Setup (Наладка станка)
Пользователи могут устанавливать параметры аппаратного обеспечения станка в разделе
меню "Machine Setup". Настройка осуществляется производителем станка в зависимости
от типа устройства. Если параметр аппаратного обеспечения станка не изменяется, этот
параметр также не должен меняться. Если пользователю станка требуется внести измене-
ния, то необходимо обратиться к производителю станка.
Схема пунктов меню Machine Setup
MACHINE SETUP
Pulse Equiv
Table Size
Spindle Setup
Home Setup
Accel
Start Spd
Voltage Setup
C.A.D. Thickness
Max Spd Limit
DistTime Limit
Input Confi
1. pulse equiv (Настройка числа импульсов)

Количество импульсов системы, подлежащее подаче при перемещении станка на каждый
1 мм. Единица измерения: пульс/мм.
WOODTEC +7 495 134 32 94

1) Привод шагового двигателя
Формула = количество импульсов за оборот/ расстояние за оборот
Формула количества импульсов за оборот: (360°/угол шагового двигателя) * секция

привода
На некоторых приводах шаговых двигателей количество импульсов отмечается

напрямую.
Формула расстояния/r:
Винтовой приводной станок = шаг винта * число механической передачи
Станок с реечным приводом = реечный модуль * количество зубцов шестерни * π * число

механической передачи
Таким образом, формула для системы шагового двигателя является следующей:

Винтовая передача：
Описание формулы: угол шага - это угол параметров двигателя, шаг вращения двигателя.
Секция привода - это параметр, устанавливаемый приводом.
Шаг винта (рисунок выше): расстояние, на которое перемещается гайка при каждом обо-
роте шарикового винта.
Передаточное число: Отношение скорости или передаточное отношение ведущего вала и

ведомого колеса.
WOODTEC +7 495 134 32 94


Реечный привод：
Описание формулы: угол шага - это угол параметров двигателя, шаг вращения двигателя.
Секция привода - это параметр, устанавливаемый приводом.
Реечный модуль и количество зубцов шестерни - это параметры шестерни. Реечный мо-
дуль * количество зубцов шестерни * π равняется периметру базовой окружности.
Передаточное число: Отношение скорости или передаточное отношение ведущего вала и

ведомого колеса.
Настройка: Войдите в “pulse equiv”, курсор перейдет на значение импульсного эквивалента
оси X, нажимайте кнопки “ ”/“ ” для перемещения курсора туда, где требуется
внести изменения. Нажмите кнопку “ ” для ввода нового значения, затем нажмите
кнопку “ ” для сохранения, курсор автоматически перейдет к следующей строке, выполните
ту же операцию для внесения изменений, нажмите “ ” для сохранения всех значений.
2) сервопривод
Значение импульсного эквивалента по умолчанию для осей X, Y, Z составляет 400. Вам

необходимо установить передаточное отношение электронного редуктора в сервоприводе
в соответствии с импульсным эквивалентом.
Числитель передаточного отношения электронного редуктора - это число импульс-

ных сигналов энкодера, пользователи могут найти его в руководстве сервопривода.
Знаменатель передаточного отношения электронного редуктора:

винтовой привод: Импульсный эквивалент ручки (400) * шаг винта * число меха-
нической передачи

реечный привод: Импульсный эквивалент ручки (400) * реечный модуль * коли-
чество зубцов шестерни * π * число механической передачи
WOODTEC +7 495 134 32 94

2. Table Size (Размер стола):

Система RichAuto задает размер стола значениями мягких пределов с тем, чтобы предот-
вратить перемещение станка за пределы. Размер станка должен быть меньше или равен
значению фактического движения станка.
Настройка: Войдите в “Table Size”, нажимайте кнопки “ ”/“ ” для перемещения
курсора туда, где требуется внести изменения. Нажмите кнопку “ ”для ввода нового
значения, затем кнопку “ ” для сохранения, курсор автоматически перейдет к следующей
строке, выполните ту же операцию для внесения изменений, нажмите кнопку “ ” для сохра-
нения всех значений.
3. Spindle Setup (Настройка шпинделя):

Spindle delay (Задержка шпинделя): Ед. изм.: мс; включая задержку запуска и задержку
останова.
Spindle state (Режим работы шпинделя): Используется для настройки системы с помощью
регулируемой скорости или только двух статусов вкл/выкл, соответствующих системных
параметров. Настройка системы по умолчанию - "3-линии 8-статусов". Если пользователю
требуется установка "1-линия 2-статуса (вкл/выкл)", то он может изменить количество ли-
ний на 1; См. подробные настройки выходной проводки шпинделя J7.
4. Home Setup (Настройка исходного положения):
Home speed (Скорость возврата в исходное положение): Скорость перемещения каждой
оси при возврате в исходное положение, скорость системы по умолчанию для осей X, Y:
3000 мм/мин, Z: 1800мм/мин.
Home order (Последовательность возврата в исходное положение): Последовательность

возврата в исходное положение каждой оси
Включая:
◊Z,X и Y Z,X,Y Z,Y,X
◊только Z X и Y,Z X,Y,Z

◊Y,X,Z исх. положение XY исх. положение X,Y
◊исх. положение Y,X Исх. положение отсутствует исх. положение только X XZ и Y
Home direction (Направление возврата в исходное положение): Направление движения

каждой оси при возврате в исходное положение. Это направление зависит от положения, в
котором выключатель исходного положения станка включается. Если выключатель ис-
ходного положения установлен в положительном направлении, то направление возврата в
исходное положение тоже должно быть "положительным", и наоборот.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Настройка: Войдите в “home dir”, нажимайте кнопки “ ”/“ ”для перемещения
курсора туда, где требуется внести изменения. Нажмите кнопку “ ” для изменения
направления возврата в исходное положение, нажмите кнопку “ ” для сохранения

изменения.
5. Accel (Установка ускорения): Ед.изм.: мм/с2

Максимальное значение во время ускорения и замедления для увеличения (включая дви-
жение по прямой и кривой) возможностей обработки. Если значение ускорения слишком
высокое, то это может привести к пропусканию шагов двигателем, вибрациям и даже воз-
никновению свиста; если оно слишком маленькое, то ускорение будет происходить очень
медленно, что приведет к уменьшению рабочей скорости всего процесса. Значение систе-
мы по умолчанию: линейное ускорение - 800 мм/с2, ускорение по кривой - 1000 мм/с2, ре-
комендуемое значение ускорения по кривой составляет 1-1.5 значения линейного ускоре-
ния.
6. Start Speed (Скорость запуска): Ед.изм.: мм/минуты

Скорость запуска оси непосредственно из состояния покоя. Запуск не с нулевой скорости,
а непосредственно с определенной скорости может сократить общее время обработки, но
не следует устанавливать значение скорости слишком высоким. Слишком высокое значе-
ние скорости приведет к пропусканию шагов двигателем, вибрациям и даже возникнове-
нию свиста; Слишком малое значение скорости уменьшит рабочую скорость всего про-
цесса. Если инерция осей движения высокая, то пользователи могут установить меньшую
начальную скорость, при низкой инерции движения осей, пользователи могут установить
большее значение.
7. Voltage Setup (Настройка напряжения):

Установите статус клеммы входного и выходного сигнала, "↓" означает нормально разо-
мкнутый, а "↑" - нормально замкнутый. Существуют два ряда стрелок:
Верхняя стрелка указывает на уровень входного сигнала: Установите статус клеммы сиг-
нала входного напряжения. Верхние четыре: положения 0, 1, 2, 3 соответствуют сигналу
возврата оси Х в исходное положение, возврата оси Y в исходное положение, возврата оси
Z в исходное положение, сигналу настройки инструмента, 5-7: положения 4, 5, 6 соответ-
ствуют сигналу тревоги привода, сигналу жесткого предела и сигналу аварийного остано-
ва.
Нижняя стрелка указывает на уровень выходного сигнала: Установите статус клеммы сиг-
нала выходного напряжения. Верхние четыре: положения 0, 1, 2, 3 соответствуют сигналу
включения/выключения шпинделя, сигналу скорости 1, скорости 2 и скорости 3; 5, 6: по-
ложения 4, 5 соответствуют сигналу светового индикатора тревоги, сигналу рабочего све-
тового индикатора.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Настройка: Нажмите кнопки “ ”/“ ” для перемещения, нажмите кнопки “ ”,
“ ” для перемещения вверх и вниз, нажмите кнопку “ ” для изменения направле-

ния стрелки.
8. Толщина для C.A.D. (устройство регулировки резца)：Ед. изм.: мм

Эта толщина должна вводиться согласно фактическим требованиям. Если введенное зна-
чение превышает фактическую толщину, то ось Z может отрезать слишком большую
часть; Если введенное значение меньше, то ось Z не сможет коснуться заготовки. Этот
параметр применяется только тогда, когда пользователь использует функцию автомати-
ческой настройки инструмента.
9. Max Spd Limit (Ограничение максимальной скорости): Ед.

изм.：мм/минуты
Установка максимальной скорости станка. Это значение вступит в силу только во время
обработки; максимальная скорость системы по умолчанию для осей X, Y составляет
"60000000 мм/мин", "Z+" - "1800 мм/мин", "Z-" - "3000 мм/мин".
10. DistTime Limit (Временное ограничение режима по расстоянию): Ед.

изм.：секунды
Пользователь выбирает режим движения по расстоянию, и если станок не перемещается
в течение определенного периода времени (настройка системы по умолчанию - 30 се-
кунд), система вернется в непрерывный режим для предотвращения риска столкновения
Z-оси по причине того, что клиент забыл переключиться обратно на непрерывный режим
и установить большое значение расстояния.
11. InputConfi (Конфигурация входного порта):

Для открытия или запрета входного сигнала. Если интерфейсная плата не подключает
сигналы X5-X8, то пользователи могут запретить эти сигналы.
4.2.2 Настройка режима Auto Pro

Пользователи могут установить параметры обработки, параметры G-кода и т.д. в этом ме-
ню.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Схема меню настройки режима Auto Pro
AUTO PRO SETUP
Work Speed
Safe Height
Auto Scale
Fall Scale
Stop Statue
G Code Setup
Pro Attribute
Work Array
1. Work Speed (Рабочая скорость): Ед. изм.: мм/минуты

Включая рабочую и высокую скорость. Настройка системы по умолчанию составляет
3000 мм/минуту.
2. Safe Height (Безопасная высота): Ед. изм.: мм

Высота подъема оси Z во время обработки. Настройка системы по умолчанию - 40.000
мм.
3. Auto Scale (Автоматическая градация):

Фактическая скорость обработки = рабочая скорость * автоматическая градация, автома-
тическая градация системы по умолчанию не влияет на высокую скорость.
4. Fall Scale (Градация опускания):

Градация опускания, настройка системы по умолчанию - 0.200. Скорость опускания = вы-
сокая скорость * градация опускания, максимальная скорость опускания - это отрицатель-
ная предельная скорость оси Z * градация опускания.
Высота опускания, настройка системы по умолчанию - 5.000мм, этот параметр вступает в
силу при опускании шпинделя на высоту опускания.
WOODTEC +7 495 134 32 94

5. Stop Statue (Статус останова):

Настройка положения останова после автоматической обработки.
Work stop state
FinAct Pickup
XCoordnt 0.000
YCoordnt 0.000
ZCoordnt 0.000
(Coordnt=координата)
Настройка положения останова: Нажимайте кнопки “ ”/“ ” для перемещения
курсора туда, где требуется внести изменения. Нажмите кнопку “ ” для ввода
нового значения, нажмите кнопку “ ” для сохранения.
Нажмите кнопку“ ” для входа в список завершающих действий:
FinAct
Pickup Z
Back To Work Org
Back Home
Back Position
None move
(FinAct=Завершающее действие, Org=Исходное положение)
Нажимайте кнопки “ ” /“ ” для перемещения курсора туда, где требуется
внести изменения, нажмите кнопку “ ” для сохранения.
WOODTEC +7 495 134 32 94

6. G Code Setup (Настройка G-кода):

Настройте специальный параметр G-кода в соответствие с фактическими требованиями
для внесения изменений.
Attribute Of G Code
F Read Ign F/Read F
AbsCntr Off/On
T Read Ign T/ Read T
Spindle NTLLG/FORCE/INSTR
FilterJD None/ Adj Z Filter
S Read Ign S/ Read S
Read G54 Ign G54/ Read G54
CodeHead Skip/NoSkip
Input TO -1
(Ign=Пропустить, Adj=Adjt=Отрегулировать, AbsCntr= Абсолютный центр)

Внимание: Голубым цветом обозначены значения параметров системы по умолчанию.
Настройка: Нажимайте кнопки “ ”“/ ”для перемещения курсора туда, где требует-
ся внести изменения, нажмите кнопку “ ” для выбора необходимого параметра,
нажмите кнопку “ ” для сохранения.
7. Pro Attribute：
Work attribute
Adj Z Adj Z/Rev Z
Adjust WP None/Adjt
Ignore Z Read Z/ Ign Z
CirLmt 55.556
StepWork Contns/Single
ATC Spld Auto/None
Настройка: Нажимайте кнопки “ ”“/ ”для перемещения курсора туда, где требует-
ся внести изменения, нажмите кнопку “ ” для выбора необходимого параметра,
нажмите кнопку “ ” для сохранения.
WOODTEC +7 495 134 32 94

8. Work Array (Работа с массивами):

Настройка параметров массива, в том числе Columncount (количество столбцов), rowcount
(количество строк), columnspace (расстояние между столбцами), rowspace (расстояние
между строк), interval (временной интервал (ед. изм.: мс)
Columnspace: Расстояние направления оси X

Rowspace: Расстояние направления оси Y
Общее количество обработок = количество столбцов * количество строк
Интервал: настройка системы по умолчанию равна 0, что означает отсутствие ожидания.
Во время обработки, если пользователю необходимо изменять материалы после заверше-

ния каждой обработки, то необходимо установить временной интервал, представляющий
отрицательное число. После завершения первой обработки, экран выдаст напоминание: в
ожидании обработки следующего массива, нажмите в это время любую клавишу для за-
пуска обработки следующего массива, или же система будет продолжать находиться в со-
стояние ожидания.
4.2.3 System Setup (Настройка системы)

Схема меню System Setup
SYSTEM SETUP
Languages
Data Initial
Inner Format
Wipe Cache
Fucntion Confi
Probation Pas
Backup Pas
Input Port
Output Port
Buttons Check
Backup Data
Restore Data
Trail Setting
Auto Upgrade
WOODTEC +7 495 134 32 94

1. Languages:
Смена языка дисплея системы, пользователи могут выбрать Китайский или Английский
язык.
2. Data Initial (Восстановление данных):

С помощью этой функции параметры данных системы могут быть возвращены к завод-
ским настройкам.
3. Inner Format (Внутреннее форматирование):

Стирание внутренних файлов. Использование этой функции не приведет к повреждению
системных параметров.
4. Wipe Cache (Очистка кэш-памяти):

Пользователи должны использовать эту функцию после функционального обновления,
например, изменения программы с четырехосевой на трехосевую программу. После этой
операции, пользователю необходимо перезагрузить систему.
5. Function Confi (Настройка программных функций):

Данная функция используется для установки сохранения системой функции или измене-
ния параметра в соответствии с фактическими условиями использования и практическим
применением изменений. После операции пользователю необходимо перезагрузить си-
стему.
Set function
PausePkup NoPick/Pickup
ScaleFast None/Affect
Manual Step/Trad
Pretrt Parse/None
QuryPara Query/None
StrtHome Query/Auto/ZOnly/None
CopyWork Off/On
RetOrgPZ Pick Z/Z Stop
TolstAct Pickup/Origin
PauseRstr All/only Z
Внимание: Голубым цветом обозначены значения параметров системы по умолчанию.
Настройка: Нажмите кнопки “ ”“/ ” для перемещения курсора туда, где требуется
внести изменения, нажмите кнопку “ ” и выберите необходимую функцию, нажмите
кнопку “ ” для сохранения.
WOODTEC +7 495 134 32 94

6. Probation Pas (Пробный пароль):

Если производитель гравировального станка установил какие-то виды паролей перед от-
грузкой (в том числе пробный пароль, пароль для резервного копирования данных и т.д.),
а Вы забыли какой-либо из паролей, то Вы можете связаться с нашей компанией, и мы
предоставим Вам новый 20-значный пароль, который будет необходимо ввести для сбро-
са всех паролей.
Настройка: Нажмите кнопку “ ” для входа в подменю “Probation Password”, введите но-
вый пароль, и затем нажмите кнопку “ ” для сохранения.
7. Backup Pas (Пароль для резервного копирования данных):

Предотвращает перезапись правильных исходных параметров пользователями в случае сбоя
резервного копирования параметров и в случае неправильного применения. Для отмены не
вводите любое число, когда Вам будет предложено ввести новый пароль, нажмите кнопку
“ ” для сохранения.
8. Input Port (Список входных портов):

1-3: Сигнал исходного положения осей X,Y,Z 4: Сигнал ввода настроек инструмента
5-7: Сигнал тревоги привода, сигнал жесткого предела, сигнал аварийного останова
9. Output Port (Список входных портов):

1：Сигнал вкл/выкл шпинделя 2-4: Сигнал скорости шпинделя 5: Сигнал тревоги
привода
6：Сигнал рабочего светового индикатора
10. Buttons Check (Проверка кнопок):

Пользователи могут проверить работу кнопок в этом подменю. Войдите в подменю “But-
tons Check”, нажимайте каждую кнопку, и если она является рабочей, экран будет под-
свечиваться. Выйдете из подменю “Buttons Check”, нажмите кнопки “ ”+“ ”.
11. Backup Data (Резервные данные):
Резервное копирование параметров системы на U-диск или внутренний диск системы.

Формат файла: data.bak.
12. Restore Data (Восстановление данных):

Восстановление резервных данных с U- диска или внутреннего диска системы.
WOODTEC +7 495 134 32 94

13. Trial Setting (Пробные настройки):

Включает четыре уровня пароля. Пароль и время использования могут быть установлены
на каждом уровне, соответственно. Пароль может быть задан цифрами от 1 до 8; исполь-
зуемая единица времени: час, настройка системы по умолчанию - 1. Пароли работают в
порядке сверху вниз, если вы не установили пробный пароль 1, установите только проб-
ные пароли 2-4, и операция будет выполняться в порядке 2-4.
Операции Data Initial, Inner Format, Wipe Cache не приведут к взлому пароля.
Настройка：Нажмите кнопку “ ” для входа в подменю “Probation Set”, нажимайте
кнопки “ ”, “ ”для перемещения курсора туда, где требуется внести изменения.
Нажмите кнопку “ ” для входа, затем нажмите кнопку “ ” для ввода нового
значения и кнопку “ ” для его сохранения. Дисплей выдаст следующее окно:
Trial password
*Trial1passwor
*Trial2passwor
* Trial3passwor
* Trial4passwor
Знак "*" присутствует перед каждым паролем уровня. Если нет, то пароль не будет рабо-
тать надлежащим образом.
Если Вы установили все необходимые пароли, нажмите кнопку “ ”, и экран выдаст

следующее сообщение:
You must restart the system
after setting trial password.
(Вам необходимо перезагрузить систему после установки пробного пароля)
По истечении срока действия пароля, на экране будет появляться следующее сообщение:

(Время тестирования системы истекло, пожалуйста, обратитесь к производителю для получения допол-
нительного времени тестирования или выполнения разблокировки)
WOODTEC +7 495 134 32 94

The system is out of testing

time, please contact the
factory to get more testing
time or unlock!
Свяжитесь с производителем станка для получения пароля, нажмите кнопку “ ”,

экран выдаст следующее сообщение: (Пожалуйста, введите пробный пароль 1)
Please input trail 1 password:
Введите пароль, нажмите кнопку “ ” для сохранения. Экран выдаст следующее со-
общение：(Временный пароль обновлен успешно, пожалуйста, перезапустите систему управления)
The time password is

updated successfully,
please restart the control system.
Перезапустите ручку управления, и система начнет работать надлежащим образом.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если производитель гравировального станка забыл пароли, то Вы можете об-
ратиться в нашу компанию и сообщить нам 20-значный оригинальный пароль из раздела

"SYSTEM SETUP-Probation pas", и мы предоставим новый 20-значный пароль, Вам будет
необходимо ввести его, и затем нажать кнопку “ ” для подтверждения.
После сброса пароля, перезагрузите ручку управления, и затем Вы сможете работать в

обычном режиме.
14. Auto Upgrade (Автоматическое обновление):

Если в системе появляется новая функция, то наша компания обеспечивает файл обнов-
ления (расширение ******. PKG, показываемое как rz-xxxx), пользователи могут выпол-
нить обновление через U-диск, шаги действия подробно приведены в Приложении 1. Эта
операция не повредит исходные параметры.
Формат файла： .
WOODTEC +7 495 134 32 94

4.2.4 Operate File (Операции с файлами)

Схема меню Operate File
OPERATE FILE
Copy File
Del File
View File
Pro Info
Check Pro Time
1. Copy File (Копирование файла):

Копировать файлы с U-диска на внутренний диск.
2. Del File (Удаление файла):

Удалить файлы с внутреннего диска.
3. View File (Просмотр файла):

Просмотр файлов и G-кодов U-диска или внутреннего диска.
4. Pro Info (Информация об обработке):

C включением системы на дисплее отобразится статистика по количеству успешно вы-
полненных файлов. При отключении питания данные исчезнут.
5. Check Pro Time (Проверка времени исполнения файла):

Вычисление времени обработки по рабочей скорости системы. После прочтения G-кода на
экране отобразится время обработки. Разная рабочая скорость соответствует разному вре-
мени обработки.
Метод работы: Нажмите кнопку “ ”, войдите в подменю “Check Pro Time”,
нажмите кнопки “ ”/“ ” для выбора U-диска, внутреннего диска или последне-
го файла (“U disk/Internal/Recent File”), нажмите кнопку “ ” для ввода, затем выбери-
WOODTEC +7 495 134 32 94

те файл, нажмите кнопку “ ”, после чтения G-кода, экран отобразит время обработ-
ки.
Внимание: Пожалуйста, правильно вынимайте U-диск после копирования файлов с ком-

пьютера, иначе контроллер не сможет распознать его.
1． Система Win7 (32 бит): после копирования файлов, нажмите кнопку“ ”, и затем
дисплей отобразит следующее “ ”, выберите устройство для отклю-
чения, и дисплей выдаст следующее сообщение:
“ ”, U-диск может быть успешно вынут

из компьютера.
2． Система Win XP：после копирования файлов, нажмите кнопку “ ”, затем дисплей
отобразит следующее “ ”, выберите устройство для
отключения, и дисплей выдаст следующее сообщение “ ”, U-диск может
быть успешно вынут из компьютера.
4.2.5 Version View (Просмотр версии)
Пользователи могут просматривать информацию об аппаратном и программном обеспе-

чении системы, в том числе:

Версия обновления, например: P1.409/rz-xxxx/q10-82

ID продукта, например: A0020112

Версия программного обеспечения, например: A1.1936

Версия аварийного режима, например：A1.1920

Тип программного обеспечения: объемная резьба

Тип аппаратного обеспечения: Поддержка 3-дюймового экрана, Режим флеш-
диска
WOODTEC +7 495 134 32 94

5. Работа станка
5.1 Возврат в исходное положение

После запуска ручки DSP на дисплее появятся несколько вариантов: "all axis home" -
возврат в исходное положения всех осей, "Z home only" - возврат в исходное положение
только оси Z, "none axis home" - не возвращать оси в исходное положение. Выберите
любой из вариантов. Возврат станка в исходное положение может скорректировать коор-
динаты системы.
В некоторых случаях, например, после нормального выключения, перезагрузки или про-

должения последней операции, пользователю не нужно выполнять сброс станка, просто
выберите вариант "none axis home". Это возможно за счет того, что система автоматиче-
ски сохраняет значения координат после выхода из программы системы.
5.2 Импорт файлов обработки

Перед обработкой, как правило, нам необходимо импортировать файлы. Система RichAu-
to предусматривает 2 способа обработки: с использованием файла обработки с U-диска
или файла с внутреннего диска.
1. Напрямую импортируйте файл обработки на U-диск, а затем запустите ручку

2. Скопируйте файл процесса на внутреннюю память через U-диск.
5.3 Процесс ручной обработки
Процесс ручной обработки предполагает управление станком через клавиатуру. Пользо-

ватель может изменять рабочую скорость и настраивать сетку в процессе ручной обра-
ботки. Система перейдет в ручной режим эксплуатации после возврата в исходное поло-
жение. Затем отобразится следующее сообщение:
Исходное отображение дисплея в режиме ручного управления:

Номер координаты 1X 0.000 MAUN Состояние операции
Ось 1Y 0.000 F 2 Статус шпинделя
1Z 0.000 L SP Режим оборотов
Ручной режим
WOODTEC +7 495 134 32 94

5.3.1 Переключение и регулировка скорости ручной операции

1) Переключение режимов скорости
Существуют два режима скорости: высокая скорость и низкая скорость. Мы можем изме-
нить режим нажатием кнопки “ ”. Выбранный режим скорости будет определять

скорость обработки.
2) Регулировка скорости:
В ручном режиме, нажмите кнопку “ ” для настройки текущего режима скорости.

Если текущая скорость является слишком низкой, то отобразится следующее сообщение:
Manual Param
XSLOW 1200.000
YSLOW 1200.000
ZSLOW 1200.000
Slow Grid 0.100
Нажимайте кнопки “ ”, “ ” для перемещения курсора, затем нажмите кнопку
“ ” для изменения значения, нажмите кнопку “ ” для сохранения, нажмите
кнопку “ ” для выхода. При вводе неправильного значения, нажмите кнопку
“ ” для удаления последнего значения.
Для обеспечения точности обработки и отладки, система вводит понятие сетки, которая
также называется минимальной подачей. Ее диапазон составляет 0.05мм-1.0мм. Когда
пользователь меняет режим работы на "шаговый", станок будет перемещаться на опреде-
ленное расстояние по сетке координат.
Процесс настройки режима высокой скорости совпадает с режимом настройки низкой

скорости.
WOODTEC +7 495 134 32 94

5.3.2 Режим ручной обработки

Для соответствия различным положениям ручного управления движением, система
предусматривает 3 вида режимов движения: непрерывный, шаговый, по расстоянию. Мы
можем менять режим нажатием кнопки
“ ”, и в нижней части экрана будет отображаться текущий режим ручного

1) Непрерывный режим движения

Этот режим не имеет какого-либо контрольного значения. В непрерывном режиме
станок будет следовать нажатию кнопок направления
.
. Его скорость движения определяется текущим
режимом скорости.
Примечание: Если пользователь отпускает кнопку сразу после ее нажатия (менее 0,5с),
станок автоматически переходит к ближайшей точке сетки. Он всегда будет останавли-
ваться на точке сетки после завершения движения. Непрерывный режим подходит при
грубой регулировке координат станка.
2) Режим шагового движения
Этот режим всегда предполагает движение на низкой скорости, перемещение на 1 сетку

за 0,5 секунды. Расстояние сетки определяется текущим режимом скорости. Этот режим
движения подходит для настройки инструмента или точной регулировки расположения
механических координат.
3) Режим расстояния
В этом режиме движение осуществляется в соответствие с настройкой расстояния. Станок
будет двигаться по заданной дистанции при нажатии пользователем кнопки направления
, , , , , .
Примечание: Сетка не может повлиять на режим расстояния. Станок будет двигаться по

заданной дистанции без перехода на точки сетки. Если пользователь захочет изменить
расстояние, в этом случае будет необходимо перейти в режим расстояния и повторно
ввести значение.
WOODTEC +7 495 134 32 94

5.3.3 Входной/выходной сигнал ручного тестирования

В исходном интерфейсе загрузки, то есть на экране, будет отображаться следующее:
1X 0.000 MAUN
1Y 0.000 F2
1Z 0.000 L SP
Continue
Нажмите дважды кнопку “ ”, на экране отобразятся два ряда стрелок, которые по

умолчанию будут стрелками вниз "↓".
Верхние стрелки представляют входной сигнал: первые 4 цифры 0, 1, 2, 3 соответствуют

исходному положению оси X, Y, Z и шаблону для установки резцов. Цифры 4, 5, 6 соот-
ветствуют сигналу тревоги привода, сигналу жесткого предела и входному сигналу ава-
рийного останова.
Вручную запустите соответствующий переключатель сигнала, нажав кнопку
" ", и соответствующая стрелка переключится, обозначив, что сигнал функциониру-

ет надлежащим образом.
Нижний ряд представляет выходной сигнал: первые 4 цифры 0, 1, 2, 3 соответствуют вы-

ходному сигналу вкл/выкл шпинделя, многоступенчатой скорости вращения один, много-
ступенчатой скорости вращения два, многоступенчатой скорости вращения три. Цифры 4,
5 соответствуют выходному сигналу индикатора тревоги, рабочего индикатора.
Нажатие кнопки “ ” может поменять направление стрелки, таким образом, что она
сможет управлять выходом соответствующего порта. Например, нажмите кнопку “ ”

для переворота стрелки вверх под 0, что эквивалентно запуску шпинделя. Нажмите кноп-
ку “ ” снова, стрелка перевернется вниз, что эквивалентно останову шпинделя.

5.3.4 Система координат ручного переключателя
Включает систему координат станка и рабочую систему координат.
Система координат станка является фиксированной, начало координат всегда имеет по-
стоянное положение относительно станка; Его координаты представляют механические
значения; началом координат является исходное положение станка или нулевая точка. Та-
ким образом, в любое время любая точка пространства может быть подтверждена с помо-
щью системы координат станка. Поскольку нулевая точка является основой при расчете
движения координат станка, приведенного в действие или выведенного из любого ненор-
мального состояния, поэтому всегда необходимо выполнять возврат к нулю.
Рабочая система координат используется при обработке чаще всего, чем любые другие
системы координат. Обычно во время обработки мы всегда описываем положение обра-
ботки относительно определенной точки на заготовке, в то время как положение заготов-
ки на станке относительно механической исходной точки часто меняется, таким образом,
WOODTEC +7 495 134 32 94

необходимо вводить ряд более удобных систем координат во время обработки. Таковой
системой является рабочая система координат. Исходное положение рабочей системы ко-
ординат представляет фиксированную точку относительно заготовки, но смещающуюся
относительно исходного положения системы координат станка.
Система RichAuto-A11 обеспечивает систему координат станка и восемь рабочих систем
координат, нажатие кнопок “ ”+“ ” может привести к включению системы коорди-
нат станка и рабочей системе координат, нажатие кнопок “ ”+ нумерованных кнопок от

1 до 8 может привести к включению системы координат станка и восьми рабочих систем коорди-
нат.
Система координат:
Система координат станка Рабочая система координат 1
Рабочая система координат 2 … Рабочая система координат 8
ПРИМЕЧАНИЕ: Вы не сможете установить рабочее исходное положение в системе коор-

динат станка, переключитесь в рабочую систему координат для установки исходного по-
ложения.
5.4 Процесс автоматической обработки

При автоматической обработке система запускает файл с U-диска или внутренней памяти
в соответствии с инструкцией. Этот процесс также называется процессом обработки фай-
лов.
Перед автоматической обработкой пользователь должен правильно установить параметры
станка и все параметры системы.
Шаги автоматической обработки:
WOODTEC +7 495 134 32 94

5.4.1 Определение исходного положения заготовки
Исходные координаты осей X, Y и Z в программе обработки представляются исходным

положением заготовки. Перед началом работы, мы должны обратить внимание на это по-
ложение, а также на фактическое положение. Это делается следующим образом:
Переместите оси X, Y и Z в положение, которое запустит обработку файла на заготовке.
Затем нажмите кнопку сброса на нуль “ ”для установки исходных положений осей
X, Y.
Нажмите кнопку сброса на нуль “ ” для установки исходного положения оси Z. Сле-
дует отметить, что если пользователь уже использовал функцию настройки инструмента с
комбинацией кнопок “ ”+“ ”, то необходимость нажатия кнопки “ ” от-

сутствует.
5.4.2 Выбор файлов обработки
После определения исходного положения заготовки, нажмите кнопку “ ”, что приве-
дет к появлению следующего диалогового окна:

SelectWorkFile
UDisk File
Internal File
Recent File
Нажмите кнопки “ ”, “ ” для перемещения курсора и выбора, нажмите кнопку
“ ” для входа в список, на дисплее отобразятся три названия файлов, выберите файл
нажатием кнопок “ ”, “ ”. Нажмите кнопки “ ”, “ ” для перехода к
следующей странице. Нажмите кнопку “ ” для выхода.
WOODTEC +7 495 134 32 94

5.4.3 Настройка параметров обработки
После выбора файла обработки, нажмите кнопку “ ”, войдите в настройки парамет-

ров обработки, которые включают: рабочую скорость, скорость хода (или высокая ско-
рость), шкалу скоростей (передаточное отношение), скорость опускания (или скорость
опускания оси Z).
Set Work Param

WorkSpd 3000.000
FastSpd 3000.000
SpdScale 1.000
FallDown 0.200
Нажимайте кнопки “ ” и “ ” для перемещения курсора, нажмите кнопку
“ ” для установки значения (следующая настройка значения будет совпадать с данной
настройкой), затем нажмите кнопку “ ” для сохранения, система проверит код обработ-
ки и запустит процесс после завершения проверки.
Проверка кода системы происходит в автоматическом режиме, пользователь может
нажать кнопку “ ” для пропуска проверки и немедленного запуска обработки файла.
Система будет помнить о выполнении проверки, только если предыдущая проверка была
выполнена полностью и надлежащим образом. Так, система не будет проверять один и
тот же код в следующий раз.
В процессе обработки, путем прокрутки на дисплее можно получить отображение скоро-

сти обработки, времени операции, текущего количества линий в режиме реального време-
ни. Мы можем переключаться между этими параметрами нажатием кнопки “ ”.
WOODTEC +7 495 134 32 94

5.5 Процессы обработки
5.5.1 Регулировка соотношения скоростей и уровня шпинделя

1) Регулировка соотношения скоростей
В процессе обработки нажатие кнопок “ ”, “ ”может напрямую изменить соот-

ношение скоростей, текущая скорость = заданная скорость * соотношение, при каждом
нажатии на “ ” или “ ”, соотношение скоростей будет увеличиваться или

уменьшаться на 0,1. Соотношение скоростей: макс. 1,0, мин. 0,1, отображаемая скорость
будет следовать изменению соотношения скоростей, но время меняться не будет.
2) Регулировка уровня шпинделя
Если пользователь устанавливает многоступенчатую скорость, ручка DSP сможет менять
многоступенчатую скорость в процессе обработки. Нажмите кнопку “ ” и“ ”

для изменения уровня шпинделя.
Каждое нажатие кнопок “ ”и“ ” будет увеличивать или уменьшать уровень на 1

до S8 или S1.
5.5.2 Положение приостановки и регулировки
Нажмите кнопку “ ” для приостановки обработки. В правом верхнем углу дисплея

статус изменится с "“MAUN”" на "PAUSE", и станок приостановит обработку, кроме вра-
щения шпинделя, как показано ниже:
В этот момент пользователь может отрегулировать положение осей X, Y и Z. Режим дви-

жения системы по умолчанию - STEP (Шаговый). Таким образом, пользователь может
произвести точную настройку расстояния для каждой оси. Станок перемещается на низ-
кой или высокой скорости по каждому расстоянию сетки при каждом шаге. В то же время
пользователь может менять режим скорости на высокий простым нажатием кнопки
“ ”.
WOODTEC +7 495 134 32 94

После завершения регулировки, снова нажмите кнопку “ ”, и дисплей выдаст сле-

дующее:
1X 7.200 PAUS
1Y 41.300 S2
1Z -0.200 H SP
Restore Position？
Система спрашивает пользователя, сохранить ли измененное положение.
Нажмите кнопку “ ”/ “ ”, и система запустит обработку в измененном положе-
нии, нажмите кнопку “ ”, и система вернется в положение, используемое перед из-

менением.
5.5.3 Обработка с точки останова и защита от отключения питания

1) Обработка с точки останова
Если пользователь нажимает кнопку “ ” во время процесса обработки, то дисплей

отображает следующее окно:
Save break？
Save break
Discard break
Если Вы хотите сохранить точку останова, нажмите кнопку “ ”, дисплей отобразит
список точек останова (всего - 8), нажимайте кнопки “ ”, “ ” для выбора со-
храненного положения, и затем нажмите кнопку “ ” для сохранения, система авто-

матически перейдет к стандартному интерфейсу. Если Вы хотите
продолжить обработку с точки останова, то Вам необходимо воспользоваться комбина-
цией кнопок “ ” + “1-8”. Сначала нажмите кнопку “ ” и не отпускайте ее, в то

же время нажмите нумерованную кнопку (1-8), затем отпустите обе кнопки одновремен-
но, и система запустит обработку с выбранной точки останова.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Например: Вы хотите начать обработку с точки останова 1, то Вам следует использовать
кнопки “ ” + “1”. Система восстановит обработку с точки останова 1.
Дисплей отобразит следующее:
Если Вы хотите пойти в обратном направлении с этой точки останова, нажмите кнопку
“ ”, и введите номер линии, затем нажмите кнопку “ ”, система начнет рабо-

тать с нового номера линии.
2) Защита от отключения питания
При возникновении внезапного сбоя питания во время обработки, система сохранит те-
кущие координаты и параметры, и восстановит их при перезапуске питания, продолже-
нии процесса. Перед этим система должна выполнить возврат в исходное положение:
Home Type At Start Last power off during working, because of inertia the
All axis home machine position may be error, do you want to restore
Z home only coordinate? It’s recommends not to restore. Press
None axis home CANCEL to HOME, OK to restore.
(Сбой питания возник во время работы. Из-за инерции положение станка может быть ошибочным. Вы
хотите восстановить координаты? Не рекомендуется восстанавливать координаты. Нажмите кнопку
CANCEL для возврата в исходное положение, OK - для восстановления).
Нажмите кнопку “ ” для продолжения незаконченной обработки, на дисплее отобра-

зиться номер линии останова, затем может быть выбран номер линии.
Нажмите кнопку “ ” для отмены защиты от отключения питания.
WOODTEC +7 495 134 32 94

5.6 Продвинутая обработка

Продвинутая обработка разработана для некоторых специальных запросов, она предпола-
гает следующие функции: Array work (Работа с массивом), Resume work (Восстановление
работы), Tool changing (Смена инструмента), Part work (Работа с частями), Calculate bound
(Расчет граней), Mill plane (Фрезерование поверхности), step work file (Пошаговый рабо-
чий файл), Calculate work time (Вычисление рабочего времени), Find break NO (Найти но-
мер испорченной линии). Комбинация кнопка: “ ”+“ ”
Advanced Work
Array work
Resume work
Tool changing
Part work
Calc bound
Mill plane
Cale work time
Find break no
Scale work
1 . Array work (Работа с массивом)
Шаги операции являются следующими:
1) Нажмите кнопки “ ”, “ ” для перемещения курсора на строку Array
work, нажмите кнопку “ ”, затем кнопку “ ” или “ ” для выбора различ-

ных списков файлов.
2) Нажмите кнопку “ ” для входа в список файлов, затем нажимайте кнопки
“ ”, “ ” для перемещения курсора для выбора объектного файла.

3) Задайте параметры обработки. Вы также можете изменить параметры массива на
этом шаге, или же Вы можете перейти на функцию “AUTO PRO SETUP”, выбрать
“Work Array” и изменить параметры массива. Остальные шаги аналогичны шагам обыч-
ной обработки.
Система запустит работу в соответствии с настройками пользователя.
WOODTEC +7 495 134 32 94

4) При обработке массива Вы можете просматривать текущий номер ряда, номер объема
и т.д. нажатием кнопки “ ”.

2. Resume work (Восстановление работы)
Шаги операции являются следующими:
Нажимайте кнопки “ ”, “ ” для перемещения курсора для восстановления работы,
нажмите кнопку “ ” для входа, затем нажимайте кнопку “ ” или “ ” для
выбора точек останова. Затем нажмите кнопку “ ”, и система выполнит восстанов-

ление обработки с точки останова. Если Вы хотите пойти в обратном направлении с этой
точки останова, нажмите кнопку “ ” и введите номер линии, затем нажмите кнопку
“ ”, и система начнет работать с нового номера линии.
3 . Tool changing (Смена инструмента)
Вы можете вручную изменить инструменты в установленном Вами положении. Нажмите
кнопку “ ”для входа в настройки, а также нажмите кнопку “ ” для возврата в

исходную рабочую точку.
4. Part work (Работа с частями)

Работа с частями означает, что пользователь может выбрать начальную линию и конеч-
ную линию, так что будет обрабатываться только некоторая определенная часть файла
обработки. Шаги следующие:
1) Нажмите кнопку “ ” для настройки, нажимайте кнопки “ ”и“ ” для

перемещения курсора для выбора разных списков файлов.
WOODTEC +7 495 134 32 94

2) Нажмите кнопку “ ” для входа, нажимайте кнопки “ ”и“ ” для
выбора файла, затем нажмите кнопку “ ”, и система начнет чтение файла.
3) После чтения файла нажмите кнопку “ ”, дисплей отобразит линию 1 кода,
нажмите “ ”, для вызова запроса "input start number: displays total lines", где Вам бу-
дет необходимо ввести линию начала и нажать кнопку “ ” для подтверждения. В
случае ввода неправильного номера, просто нажмите кнопку " " для его удаления.
4) Нажмите снова кнопку “ ”для установки конечной линии, дисплей отобра-
зит запрос “input end number”, нажмите кнопку “ ”, и на дисплее сохранится изме-
ненное значение начальной линии, нажмите кнопку “ ” для ввода конечной линии,
нажмите кнопку “ ” для подтверждения и кнопку “ ” для внесения изменений.
5) Задайте параметры установки.
5. Calculate bound (Расчет граней)
Расчет граней означает, что пользователь может проверить размер обработки с тем, чтобы
избежать излишних отходов материалов и ошибок обработки. Шаги являются
следующими:
1) Нажмите кнопку “ ” для входа, затем нажмите кнопку “ ” или
“ ” для выбора списка файлов;
2) Нажмите кнопку “ ” для входа в список файлов, затем нажмите кнопку
“ ” или “ ” для выбора файла.
WOODTEC +7 495 134 32 94

3) Нажмите кнопку “ ”, и система запустит чтение файла, после прочтения файла

система начнет вычисление площади.
6. Mill plane (Фрезерование поверхности)
Предусматривает два типа: scan mill (поступательное фрезерование) и encircle mill (фрезе-
рование по периметру).
Шаги являются следующими:
1. Scan mill
Scan mill set

Scan type X Scan
Width 100.000
Height 100.000
Diameter 10.000
Depth 0.100
Z Step 0.100
T Ratio 0.800
1) Нажимайте кнопку “ ” или “ ” для перемещения курсора и выбора типа

фрезерования.
2) Нажмите кнопку “ ” для входа в настройку поступательного фрезерования, кото-

рое включает следующие параметра: Scan type (Тип), Width (Ширина), Height (Высо-
та), Diameter (Диаметр), Depth (Глубина), Z Step (Шаг оси Z), T Ratio (Отношение Т).
3) Нажимайте кнопку “ ” или “ ”для перемещения курсора на параметр, кото-
рый необходимо изменить, нажмите кнопку “ ” для выбора типа фрезерования

(X или Y), также нажимайте эту кнопку для изменения параметров. Нажмите кнопку
“ ” после изменения параметров для их сохранения.
WOODTEC +7 495 134 32 94

2. Encircle mill
Scan mill set

Scan Type AC
Width 100.000
Height 100.000
Diameter 10.000
Depth 0.100
Z Step 0.100
T Ratio 0.800
1) Нажимайте кнопку “ ” или “ ” для перемещения курсора и выбора ти-

па фрезерования.
2) Нажмите кнопку “ ” для входа в настройку фрезерования, которое включает

следующие параметра: Scan type (Тип), Width (Ширина), Height (Высота), Diame-
ter (Диаметр), Depth (Глубина), Z Step (Шаг оси Z), T Ratio (Отношение Т).
3) Нажимайте кнопку “ ” или “ ”для перемещения курсора на параметр,
который необходимо изменить, нажмите кнопку “ ” для выбора типа фре-

зерования (AC или C), также нажимайте эту кнопку для изменения параметров.
Нажмите кнопку “ ” после изменения параметров для их сохранения.
7. Calculate work time (Вычисление рабочего времени)
Вычислите время обработки в соответствии со скоростью обработки системы. После

предварительного чтения файла обработки, система отобразит общее время обработки.
Различные скорости обработки будут соответствовать разному времени обработки.
8. Find break no (Найти номер испорченной линии)
Посмотрите на номер линии положения. Если случайно резак ломается, и пользователь не

успевает сохранить точку останова, то Вам необходимо перезагрузить систему и заменить ре-
зак. После этого пользователь сможет вручную переместить ось X, Y до ближайшей точки,
где резец сломался (рекомендуется переместить немного дальше), нажмите кнопку “ ”

для входа в функцию "Find break no.", затем выберите предыдущий файл обработки, и си-
стема запросит поиск текущего положения.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Система запустит обработку после завершения поиска, система предложит нажать кнопку
“ ” для запуска обработки, нажмите кнопку “ ” для просмотра текущего положе-

ния номер линии.
9. Scale work (Изменение масштаба обработки)

Если фактическая обработка требует различных размеров одного и того же файла, Вы мо-
жете воспользоваться функцией scale work. Вам необходимо ввести коэффициент увели-
чения или уменьшения для обработки.
Шаги: Нажмите кнопку “ ” для входа в функцию “Scale work”
Select Update File

UDisk File
Internal File
Recent File
Выберите файл обработки, введите правильные параметры:
Scale work param
X scale 1.000
Y scale 1.000
Z scale 1.000
затем нажмите кнопку “ ” для запуска обработки.
WOODTEC +7 495 134 32 94

PS1. Обновление системы

Скопируйте файл обновления на U-диск, вставьте U-диск в ручку, формат файла: расши-
рение ******. PKG, показанное как rz-xxxx.
Способ 1 Обновление с U-диска
1.1 Нажмите кнопку “ ”, затем выберите функцию “System Setup”, нажмите кнопку
“ ” для ввода, нажмите кнопку “ ”/“ ”, выберите функцию “Auto Upgrade”,
и дисплей отобразит следующее:
Select Update File

UDisk File
Internal File
Recent File
1.2 Нажмите кнопку “ ” для ввода, выберите строку “Udisk File”, затем выберите файл
обновления, нажмите кнопку “ ”, и система выполнит автоматическое обновление.
1.3 После завершения обновления, перезапустите ручку.

Способ 2 Обновление с U-диска
2.1 Скопируйте файл обновления на U-диск, вставьте U-диск в ручку.
2.2 Нажмите кнопки “ ”+“ ”, дисплей отобразит следующее:
Select Update File
Udisk File
Internal File
Recent File
2.3 Повторите шаги 1.2 и 1.3.
WOODTEC +7 495 134 32 94

PS2. Операции ручки управления при поддержке связи с

компьютером
Пользователи могут скопировать файл с компьютера на ручку после версии "Product

ID:A010XXXX & Update Version rz-1967". Соедините ручку и компьютер с помощью
USB-кабеля, пользователи могут найти портативное устройство хранения на компьютере,
а затем скопировать файлы обработки с компьютера на внутреннюю память ручки. Эта
функция гарантирует то, что даже при поломке USB-порта ручки и отсутствии U-диска,
станок все еще сможет функционировать надлежащим образом.
Шаги операции:
1.Нажмите любые две кнопки одновременно (например: “ ”+“ ”).
2. Соедините ручку и компьютер с помощью USB-кабеля, это означает питание ручки от

компьютера. Отпустите кнопки после подачи питания.
3. На дисплее ручки отобразится следующее：
优盘模式
Flash disk mode
Соединение выполнено успешно.
4. Откройте папку “Мой компьютер”, и Вы найдете портативное устройство хране-

ния, A0101203(H:): Handle.
Пользователи могут копировать файлы обработки на внутреннюю память ручки.
5. Соедините ручку и станок, выберите внутренний файл для запуска обработки.
ПРИМЕЧАНИЕ: Пользователи могут проверить тип аппаратного обеспечения при просмот-

ре версии: требуется использование режима флэш-диска, если нет, то пользователи не смогут
скопировать файлы обработки компьютера на внутреннюю память ручки.
WOODTEC +7 495 134 32 94

PS3. Типичные проблемы и их выявление и устранение

Решение неисправностей, отображающихся на дисплее
1. Беспорядочное мерцание экрана и автоматическая перезагрузка системы

Анализ и решение:
1. Не хватает электропитания. Проверьте источник питания на наличие неисправностей,
перейдите на более качественный источник питания для решения проблем.
2. Локальная электрическая сеть нестабильна. Проверьте стабильность напряжения ло-
кальной сети. При необходимости увеличьте напряжение фильтровального прибора регу-
лятора.
3. Существует какая-то неисправность с чипом питания ручки. Эта же проблема появля-
ется при подключении устройства к компьютеру через USB-кабель. Пожалуйста, выпол-
ните возврат ручки в нашу компанию.
2. Неспособность установить рабочее исходное положение
1. Вы можете выполнить вход в механическую систему координат. Нажмите
кнопки "menu" + "1" для возврата к первой рабочей системе координат.
2. К
нопки работают ненадлежащим образом. Перейдите в «menu»-«system setup»-
«buttons check» для проверки правильности работы кнопок.
Ошибки в работе станка
1. Размер файла не соответствует размеру фактической настройки
1. Количество импульсов установлено неправильно.
2. Вы выбрали неправильный инструмент.
2. На дисплее отображается ошибка "beyond limit" при выполнении файла обработки

1. Станок не выполняет возврат в исходное положение. Система не может подтвер-
дить фактическое положение. Выполните возврат станка в исходное положение.
2. После установки рабочего исходного положения, оказывается, что охваченный
диапазон меньше, чем фактический размер файла. Определите фактический размер
файла, и установите правильное рабочее исходное положение.
3. Вы устанавливаете неправильное рабочее исходное положение в файле. Проверьте
путь файла, и повторно экспортируйте правильный файл.
3. Ось Z (шпиндель) опускается аномально (слишком быстро) во время обработки
1. Значение рабочей скорости находится за пределами самой высокой скорости оси Z.
"machine setup" - "max speed limit" - установите безопасное значение для скорости.
2. Потеря муфты или проскальзывание передачи. Повторно отрегулируйте
соединительные детали.
WOODTEC +7 495 134 32 94

3. Нарушение соединения между интерфейсной платой и приводами двигателя.

Повторно отрегулируйте соединения.
4. Ошибка выполнения файла обработки. Проверьте файл обработки, загрузите пра-
вильный файл обработки на U-диск или внутреннюю память ручки управления.
5. Неполадки в соединении двигателя оси Z и его привода. Замените соединения.
4. Каждый раз после возврата в исходное положение повторяется выполнение одного
и того же файла обработки, но с разными значениями глубины по оси Z
1. Обрабатываемая рабочая поверхность является неровной или обрабатывающий
объект ненадежно зафиксирован, повторно отфрезеруйте рабочую поверхность и
отрегулируйте плоскостность.
2. Датчик обнаружения исходного положения оси Z повторяет ошибку точности по-
зиционирования, вызывая ошибку возврата в исходное положение оси Z. Замените
датчик на более качественный вариант.
3. Большое количество помех при возврате в исходное положение оси Z, что приво-
дит к ошибочному исходному положению. Повторно отрегулируйте соединения.
5. При возврате в исходное положение станок не может остановиться
Двойное нажатие кнопки "menu", проведение самотестирования входного сигнала (сигна-
ла датчика обнаружения исходного положения), если сигнал обнаружения срабатывает,
произведите проверку подключения.
1. Датчик обнаружения исходного положения поврежден. Замените его на новый дат-
чик.
2. Расстояние между датчиком обнаружения исходного положения и дальностью об-
наружения датчика слишком велико. Отрегулируйте положение исследуемого
образца.
3. Проводка между датчиком обнаружения исходного положения и интерфейсной
платой устарела или ослабла. Повторно проверьте все соединения.
4. Интерфейсная плата повреждена. Требуется заводской ремонт.
5. 50-контактный кабель передачи данных поврежден. Заменить его на новый кабель.
6. При возвращении станка в исходное положение станок движется в противополож-

ном направлении
1. Тип датчика обнаружения исходного положения не совпадает с определением со-
ответствующего уровня. Измените уровень. (Нормально разомкнутый тип соответ-
ствует уровню определения направления стрелки вниз, нормально замкнутый тип
соответствует уровню определения направления стрелки вверх).
2. Датчик обнаружения исходного положения поврежден. Замените его на новый дат-
чик.
3. Датчик обнаружения исходного положения некорректно соединен с интерфейсной
платой. Проверьте правильность соединения проводки.
4. Слишком большой уровень помех, приводящий к ложным срабатываниям датчика
обнаружения. Повторно откалибруйте всю цепь.
5. Интерфейсная плата повреждена. Требуется заводской ремонт.
6. 50-контактный кабель передачи данных поврежден. Замените кабель передачи дан-
ных.
7. Ненормальная работа станка при выполнении файла обработки, или фактический

файл отличается от теоретического файла
WOODTEC +7 495 134 32 94

1. Нарушение работы программы.
2. Слишком сильные внешние помехи. Проведите переподключение соединений (от-
делите провода сильного и слабого тока, и отделите клемму GND инвертора от
других компонентов).
8. При включении автоматической настройки инструмента, инструмент не останавли-

вается после касания щупа
1. Ненадлежащее подключение сигнальной линии резца к его клемме.
2. Клемма "GND" интерфейсной платы не соединена с корпусом шпинделя или со-
единение является ненадлежащим.
9. Цифровые изменения на ЖК ручки, станок не двигается

Если одна из осей не движется, то это может говорить о проблемах с подключением. Со-
едините другую нормальную клемму к этой клемме, и если все в норме, то это говорит о
том, что с приводом двигателя все в порядке. Возможно, существуют неполадки с 50-
контактным кабелем интерфейсной платы. Если ось все еще не движется, то необходимо
проверить соответствующий привод и двигатель.
Если все оси не двигаются, то сначала необходимо проверить наличие неисправностей в
50-контактном кабеле и интерфейсе, а затем проверить питание приводов двигателя. В са-
мом конце необходимо проверить механическую часть.
10. Станок нормально передвигается из одного рабочего положения в другое, но воз-

врат в исходное положение из рабочего положения происходит неправильно
Проблемы механического характера, ненадлежащая установка винта.
Неисправности в электрических деталях и проводки

1. При включении ручки управления движение осуществляется только по одной из всех
осей или только по всем осям
1. Ненадлежащее соединение линий между интерфейсной платой и приводом двига-
теля. Проверьте правильность соединения.
2. Интерфейсная плата повреждена. Замените интерфейсную плату.
3. Привод двигателя поврежден. Замените привод.
2. Привод определенной оси не перемещается после включения питания ручки

1. Были перепутаны клеммы подключения пульсации и направления движения.
Подключите клеммы правильно.
2. Отсоединен конец общей клеммы 5В. Проверьте соединение.
3. Привод двигателя поврежден, оператор может передвинуть двигатель после вклю-
чения питания ручки.
4. Чип интерфейсной платы поврежден. Отсутствие выхода импульсного сигнала.
3. Не загорается дисплей после включения питания ручки, но при подключении ручки

управления к компьютеру через USB-кабель дисплей загорается
WOODTEC +7 495 134 32 94

1. Ручка управления не подключена к системе электропитания. Проверьте правиль-

ность подключения кабеля DC24В, если он подключен правильно, проверьте под-
ключение кабеля от источника питания к интерфейсной плате.
2. 50-контактный кабель поврежден или интерфейс сломан.
4. Дисплей не загорается ни после включения питания ручки, ни при подключении ручки

управления к компьютеру через USB-кабель
1. Эта проблема может возникать из-за ударов или падения ручки, что привело к по-
вреждению кристалла процессора. Требуется заводской ремонт.
2. Пользователь подключил слишком высокое напряжение. Требуется заводской
ремонт.
5. Дисплей отображает "spindle on", когда шпиндель выключен и "spindle off", когда
шпиндель включен
1. Неполадки с проводами. Проверьте провода.
2. Определение выходного уровня неправильное. Измените определение выходного
уровня.
6. Дисплей не загорается после включения питания ручки

1. Напряжение питания слишком высокое или чип поврежден, потому что оператор
неправильно соединил положительный и отрицательный выводы питания. Требу-
ется заводской ремонт.
2. Источник питания поврежден. Замените источник питания.
3. 50-контактный кабель передачи данных поврежден. Замените кабель передачи дан-
ных.
4. 50-контактный интерфейс ручки поврежден. Требуется заводской ремонт.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ мод.WoodTec VH 1325
WOODTEC +7 495 134 32 94

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ мод.WoodTec VA1325
Плата подключения JK0801-A

Схема платы (около 50 контактов)
WOODTEC +7 495 134 32 94

Состояние ввода/вывода:
J10 Интерфейсная плата, клем-
ма основного источника
Основное Сторона ос-
питания обеспечивают DC
электропи- новного элек- Питание:
5В для системы. При ко-
тание си- тропитания DC10V~DC24V/3A
ротком замыкании F3,
стемы системы
напряжение может быть
обеспечено на XYZ
J2
Порт вывода Выход общей анодной Не подключайте
положительн клеммы электропитания напряжение к этому
ого сигнала привода оси Х 5В контакту
Порт вывода импульсного

сигнала привода оси X, вы-
Порт им- импульсного ходное напряжение ≥ 3В,
пульсного сигнала
приводной ток ≤ 8 мА
выхода оси
Х Порт вывода приводного
сигнала направления оси X,
сигнала
выходное напряжение ≥ 3В,
направления
Порт Электроизолятор линии Не используйте
соединения выходного напряжения этот порт в каче-
экрана сигнала привода оси X стве заземления
J3
ого сигнала привода оси Y 5В контакту

сигнала привода оси Y, вы-
ходное напряжение ≥ 3В,
сигнала
Порт им- приводной ток ≤ 8 мА
пульсного
Порт вывода приводного
выхода оси Порт вывода
сигнала направления оси Y,
Y сигнала
Порт Электроизолятор линии Не используйте

соединения выходного напряжения этот порт в каче-
экрана сигнала привода оси Y стве заземления
WOODTEC +7 495 134 32 94


J4
ого сигнала привода оси Z 5В контакту

Порт им- импульсного сигнала привода оси Z, вы-
пульсного ходное напряжение ≥ 3В,
сигнала
выхода оси приводной ток ≤ 8 мА
Z Порт вывода приводного
сигнала направления оси Z,
сигнала
Порт Электроизолятор линии вы- Не используйте

соединения ходного напряжения сигна- этот порт в каче-
экрана ла привода оси Z стве заземления
J5
ого сигнала привода оси C 5В контакту

сигнала привода оси C, вы-
ходное напряжение ≥ 3В,
сигнала
Порт им-
пульсного Порт вывода Порт вывода приводного
выхода оси сигнала сигнала направления оси C,
C направления
Порт Электроизолятор линии вы- Не используйте

соединения ходного напряжения сигна- этот порт в каче-
экрана ла привода оси C стве заземления
WOODTEC +7 495 134 32 94


J7 Сигнал низкого
Y1: Вкл/Выкл Подключается к FWD
шпинделя разъему инвертора
сигнала
Подключение к инверто- Сигнал низкого
Y2: скорость 1 ру для контроля уровня выходного
скорости сигнала
Y5: Светоди- Загорается при возникно- Сигнал низкого

одный индика- вении неполадок с систе- уровня выходного
Клемма тор тревоги мой сигнала
управления
выходным Y6:
сигналом Светодиодный Горит во время работы Сигнал низкого
рабочий инди- системы
сигнала
катор
Y7: Сигнал, определяемый
определяемый пользователем
сигнала
Y8: Сигнал, определяемый
определяемый пользователем
сигнала
GND соединяется к
этой клемме в ре-
GND: Выход
жиме управления
GND
скоростью инверто-
ра
Внимание: Все штырьковые выводы предназначены для сортировки отверстий по разрядно-
последовательному направлению стрелки.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Метка Описание Функции и параметры

Распиновка Примечания
порта порта контакта
J8 X1: X_se: Ввод сигнала Входная клемма сигнала Сигнал низкого
датчика исходного по- датчика исходного по- уровня входного
ложения оси X ложения оси Х сигнала
X2: Y_se: Ввод сигнала Входная клемма сигнала Сигнал низкого
ложения оси Y ложения оси Y сигнала
X3 : Z_se: Ввод сигнала Входная клемма сигнала Сигнал низкого
ложения оси Z ложения оси Z сигнала
X4: Ввод сигнала дат- Входная клемма сигнала Сигнал низкого
чика настройки режу- датчика настройки ин- уровня входного
щего инструмента струмента сигнала
X5: Ввод сигнала трево- Входная клемма сигнала
ги привода тревоги привода
сигнала
X6: Ввод сигнала жест- Входная клемма сигнала
input уровня входного
кого предела жесткого предела
Control сигнала
terminal Сигнал низкого
X7: Ввод сигнала ава- Входная клемма сигнала
рийного останова аварийного останова
сигнала
Входная клемма сигнала Сигнал низкого
X8: Ввод сигнала пе-
педального выключате- уровня входного
дального выключателя
ля сигнала
Положительная входная Диапазон напряжения
24V+ : Вход питания
клемма питания датчика источника питания дат-
датчика чика DC10В~DC24В
осей X,Y,Z
Отрицательная входная
GND: Вход GDN клемма питания датчика
осей X,Y,Z
Не используйте дан-
Входная клемма экрана ный порт в качестве
Shield: Вход экрана
кабеля сигналов датчика отрицательного вхо-
да для датчика

WOODTEC +7 495 134 32 94

Метка Описание
Распиновка Функции и параметры контакта Примечания
порта порта
Индикатор интерфейсной платы Загорается по-

Индикатор
D19 5В указывает на подачу питания сле включения
питания
на плату питания
Метка Описание
Распиновка Функции и параметры контакта Примечания
порта порта
Индикатор Индикатор исходного положения
D11
состояния оси X
D12 Загорается по-
состояния оси Y
сле включения
D13 питания. В
состояния оси Z
случае низкого
Индикатор Индикатор состояния настройки уровня вход-
D14
состояния инструмента ного сигнала,
Индикатор Индикатор сигнала тревоги при- индикатор по-
D15 тухнет.
состояния вода
Сбросьте сиг-
Индикатор
D16 Индикатор жесткого предела нал, и индика-
состояния
тор загорится
Индикатор Индикатор состояния аварийного снова
D17
состояния останова
Индикатор Индикатор состояния педального
D18
состояния выключателя
Индикатор Индикатор состояния выходной
D1
состояния клеммы Y1
D2
D3
Сигнализирует
Индикатор Индикатор состояния выходной низкий уро-
D4
состояния клеммы Y4 вень выходно-
Индикатор Индикатор состояния выходной го сигнала во
D5 время работы
системы
D6
D7
D8
WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

Привод шагового двигателя и NPN(NO):
WOODTEC +7 495 134 32 94

Различные приводы шагового двигателя:

1
WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

СЕРВОПРИВОД YASKAWA:
Входная клемма управления J8
1 Вход датчика a) Механический: Y и Z устанавливаются так же, как и X)
WOODTEC +7 495 134 32 94

2) NPN(NO): Y и Z совпадают с X
3) PNP (NO): X и Z совпадают с Y
WOODTEC +7 495 134 32 94

2 Вход для настройки инструментов: Проводка обнаружения настройки инструмента:
3 Сигнал жесткого предела, сигнал аварийного останова и сигнал педального выключателя

IN4-IN6
J 10 Проводка основного электропитания:
WOODTEC +7 495 134 32 94

Выходная клемма управления J7
J2 Проводка импульсного сигнала оси X: Y и Z совпадают с X
Выходная клемма управления J7

Примеры монтажа проводки выхода шпинделя:
1 Вкл/выкл шпинделя
WOODTEC +7 495 134 32 94

2 Множество скоростей
Световой индикатор выходного порта Y5 и рабочий световой индикатор Y6:
WOODTEC +7 495 134 32 94

Приложение 2
Схема электрическая принципиальная
WOODTEC +7 495 134 32 94

Приложение 3 Технический паспорт
ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
1. Наименование станка:
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ
Модель WoodTec VН 1325
2. Сведения об оборудовании:
Рабочее напряжение 380 В
Частота тока 50 Гц
3. Комплектность:
Станок 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
4. Серийный номер__________________________________
5. Дата выпуска_____________________________________
WOODTEC +7 495 134 32 94

СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ модели WoodTec VН 1325
Заводской номер ________________________
Подвергнут консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 – 78
Дата консервации ______________20____г.
Консервацию произвел_______________________ М.П.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ модели WoodTec VН 1325
Заводской номер____________________ изготовлен и принят в соответствии с требова-

ниями государственных стандартов, действующей технической документации и признан
годным для эксплуатации.
Станок соответствует требованиям ГОСТ12.2.009-80, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0,

ГОСТ 25223, ГОСТ Р МЭК 60204-1 и техническим условиям ТУ ___________________.
Станок укомплектован согласно комплекту поставки
Станок имеет сертификат соответствия

№ __________________________________________.
Дата выпуска _____ 20___г.
Мастер ОТК_____________
Принял____________ М.П.
WOODTEC +7 495 134 32 94

Приложение 4 Документы по сервису

Сервисный лист
Дата ввода оборудования в эксплуатации
(ДОЛЖНОСТЬ, Ф.И.О.)
Ввод оборудования в эксплуатацию произвёл

(НАЗВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ)
по договору №
От « ___ » ____________201___ г.
Первичный визит
WOODTEC +7 495 134 32 94

Заявка на проведение работ
Заявка на проведение шеф — монтажных работ и работ по подключению

оборудования
Woodtec
+7(495)134-32-94
Прошу предоставить счет и договор на выполнение
/вид работ/
приобретенного в
____________________________________________ станка мод. «_____________».
____________________________________________ станка мод. «_____________».
по счёту № ____________ от «___ »_____________201___г., для использования в предпринима-
тельской деятельности или иных целях, не связанных с личным, семейным и иным подобным
использованием. Счет и договор прошу оформить на
/организацию,ЧЛ/
по следующим реквизитам
Вышеуказанное оборудование установлено по адресу:
Контактный телефон:
Предложения «Заказчика»:
Заявку составил ____________________________________________________________

/ФИО, подпись, должность/
WOODTEC +7 495 134 32 94

Акт рекламации.
Акт рекламации
Woodtec
+7(495)134-32-94
Приобретатель:
(Наименование организации / Ф.И.О.)
Почтовый адрес
Телефон: Факс:
Сведения об изделии
Модель Зав.№
Приобретен согласно расходной накладной № от
Описание обнаруженного дефекта и обстоятельства, при которых он произошел:
______________ _______________ ____________________________

(Дата) (Подпись) (Расшифровка подписи)
WOODTEC +7 495 134 32 94


Станок WoodTec VH 1325 Новая ред. 2017

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Станок WoodTec VH 1325 Новая ред. 2017

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ

мод. WoodTec VН 1325

WOODTEC +7 495 134 32 94

Благодарим Вас за выбор нашего оборудования!

WOODTEC +7 495 134 32 94

12. Гарантийные обязательства 45

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм 1300 х 2500

2.2. Техническая характеристика электрооборудования

2.3. Техническая характеристика эксгаустерного оборудования.

WOODTEC +7 495 134 32 94

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

WOODTEC +7 495 134 32 94

3.2.4. Производить замену и подналадку инструмента только при полной остановке

3.3. Требования электробезопасности.

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

4.3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮ-

КОСОЗУБАЯ РЕЙКА ПО ОСЯМ Х И Y

ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ

WOODTEC +7 495 134 32 94

ВАКУУМНЫЙ НАСОС РОТОРНО-

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 5,5 КВТ

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

WOODTEC +7 495 134 32 94

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (RICH AUTO ALL)

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «ArtCAM

С ArtCAM Express вы можете моделировать и обрабаты-

WOODTEC +7 495 134 32 94

4.2. ЧПУ для деревообработки серии RJ

ЧПУ-маршрутизатор для деревообработки, разработанный нашей Компанией, осна-

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

Три линии трехфазного электрического питания изначально подключены к электро-

WOODTEC +7 495 134 32 94

D Электрическое подключение вакуумного насоса для жидкости

Налейте жидкость в приемник жидкости.

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

не должна превышать значений, определенных классом нагревостойкости изоляции. Суш-

WOODTEC +7 495 134 32 94

WOODTEC +7 495 134 32 94

6.4.2. Установка вспомогательного оборудования

(2). Инструкция по установке пылеуловителя

WOODTEC +7 495 134 32 94

6.4.4. Подключение пылеулавливающей системы

WOODTEC +7 495 134 32 94

3) При помощи второй клавиатуры панели управления;

Если имеются какие-либо неполадки, нажмите кнопку выключения питания, распо-

WOODTEC +7 495 134 32 94

4) После самопроверки станок отобразит сообщение о том, что возврат на исходную

(6) Проверка направления вращения магазина инструментов, когда станок возвраща-

7) Проверьте направление вращения вакуум-

(8)Проверьте направление вращения шпинделя; если он вращается в обратном

WOODTEC +7 495 134 32 94

(9) Убедитесь, что все функциональные клавиши на второй клавиатуре работают

3 Настройка замены инструментов

Программа запросит номер инструмента. Сразу же введите число, например, 8. Тогда

WOODTEC +7 495 134 32 94