UNIVERSIDAD ALBERT EINSTEIN

FACULTAD DE INGENIERÍA
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS ELECTRICAS

DISEÑO DE AIRE ACONDICIONADO

DOCENTE:
ING. CARLOS ESPINOZA

POR:
JULIO CESAR ALAS LOPEZ AL-17001
LUIS EDUARDO SALDAÑA RODRIGUEZ SR-17001

NOVIEMBRE, 2020
ANTIGUO CUSCATLÁN, LA LIBERTAD, EL SALVADOR, C.
AIRE ACONDICIONADO

El aire acondicionado es un sistema utilizado para controlar la temperatura en un

espacio, las ventajas son varias, control de temperatura, control de salida de aire,
eliminación de la humedad del ambiente, la circulación y limpieza de aire.

En el mercado se encuentran distintos tipos de aire acondicionado, de diferentes

marcas y distintas funciones, con sistemas de frío, frío-calor, purificadores, etc.

La unidad de medida de energía con la que comúnmente se caracteriza alas

equipos de aire acondicionado es el BTU (British Thermal Unit) y se define como
la cantidad de energía que se necesita para aumentar la temperatura de una libra
de agua a un grado Fahrenheit.

El BTU es fundamental a la hora de hacer planes de instalación de aires

acondicionado, ya que de esta unidad dependerá la comodidad y confort, si no es
el adecuado, no se obtendrá el clima deseado provocando un incorrecto uso del
sistema lo cual puede llevar a un eventual daño parcial o total del equipo. En
algunos países especialmente en Norte América se emplea las Toneladas de
Refrigeración (TRF), como unidad nominal para referirse a capacidades de aires
acondicionados.
ELEMENTOS BÁSICOS Y FUNCIONES

Los sistemas de aire acondicionado requieren de componentes fundamentales,

comunes en los diferentes equipos, y que son los encargados de la producción de
frío e impulsión de aire. A pesar de tener en común estos componentes cada tipo
tiene sus características específicas.

Los sistemas de aire acondicionado constan de cuatro elementos básicos

principales.

Estos elementos son:

Compresor

Condensador

Evaporador

Válvula de expansión
El ciclo de refrigeración simple se compone de cuatro
procesos fundamentales.
El refrigerante se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura, evaporándose
en un serpentín denominado evaporador mediante la extracción de aire del interior del
local más caliente. Luego, en estado de vapor se succiona y comprime mediante un
compresor aumentando su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose
en un serpentín denominado condensador mediante la cesión de calor al aire exterior más
frío. De esa manera, el refrigerante en estado líquido a alta presión y temperatura vuelve
al evaporador mediante una válvula de expansión, que origina una brusca reducción de
presión, provocando vaporización del líquido que reduce su temperatura y suministrando
aire a menor temperatura al espacio a ser acondicionado.
Origen del aire acondicionado
El primer acondicionador fue idea de un mercader de Babilonia que hace cuatro
mil años se fijó en que la baja humedad del aire da lugar a una rápida evaporación
que enfría el ambiente.

Varias civilizaciones antiguas enfriaron sus palacios de esa manera: al ponerse el

sol, los criados regaban el suelo y las paredes para que la evaporación resultante,
combinada con el enfriamiento de la noche, aliviara el calor.

En la India antigua se colgaban esteras de hierba húmeda en puertas y ventanas

para que al filtrarse el aire rebajara la temperatura. Hace más de mil años, en
algunos palacios del imperio musulmán el aire pasaba por una pared de
vegetación rociada con agua cuya evaporación enfriaba el ambiente.

Aunque se sabe que Leonardo da Vinci se había interesado por el problema, el

primer procedimiento técnico para acondicionar el aire surgió en el año 1555.
Estaba basado en la ventilación artificial, sistema utilizado en la minería de la
época.

No obstante aquel logro, el primer ventilador del que hay noticia no funcionó hasta
1711, forma científica de aportar aire fresco a los ambientes cerrados ideado por
Johann Justus Partels, que con su artilugio introducía aire fresco en los túneles y
espacios cerrados a la vez que extraía el aire viciado. En 1715 el francés Gaugger
publicó sus estudios donde demostraba la importancia de la necesidad de la
ventilación y su transcendencia para combatir las enfermedades infecciosas.
Quién inventó el aire acondicionado

El invento del acondicionador de aire se atribuye a Stephen Hale y Martin

Friewald, que en 1741 ventilaron las habitaciones de los enfermos de hospital y los
camarotes de los barcos mediante un artefacto formado por dos grandes palas de
molino. Dicho mecanismo, al girar bombeaba el aire y lo dirigía a través de tubos
creando corrientes de aire. El invento se probó en 1750 sobre la puerta de la
cárcel londinense de Newgate.

Un siglo después, el norteamericano John Gorrie ideó una máquina frigorífica que
utilizaba el principio de la expansión del aire. Gorrie, que era médico en Florida,
aliviaba así el calor a sus enfermos.

Otro siglo más tarde, en 1859, Edmundo y Fernando Carré abrieron la posibilidad
del acondicionador de aire moderno o aparato productor de frío por absorción. Un
compatriota de los hermanos Carré, Willis H. Carrier, fue el gran precursor del aire
acondicionado.Por tanto, a la pregunta: ¿Quién es el inventor del aire
acondicionado?. La respuesta es, Willis H.Carrier.

Carrier, que hizo realidad el sueño americano, tras haber sido mozo de granja
consiguió una beca para estudiar en la Universidad de Cornell, donde se sintió
fascinado por la posibilidad de manipular la temperatura, dedicándose a
experimentar en los acondicionadores de aire, y demostrando que la refrigeración
podía introducirse en las casas y mitigar los estragos del calor.

Su primer encargo lo recibió de un impresor de Brooklyn en 1901, y durante diez

años experimentó en torno a la posibilidad de regular la humedad del aire, lo que
le llevó en 1904 a concebir el aparato de aire acondicionado central con filtro
de aire mediante un sistema de pulverización de agua, que aún hoy se utiliza.

}
REFRIGERANTES
En el ciclo de refrigeración de un equipo de aire acondicionado, circulan gases
refrigerantes que sirven para reducir o mantener la temperatura de un ambiente por
debajo de la temperatura del entorno (para ello se debe extraer calor del espacio y
transferirlo a otro cuerpo cuya temperatura sea inferior a la del espacio refrigerado, todo
esto lo hace el refrigerante) que pasa por diversos estados o condiciones. Desde hace
algunos años existe debate acerca del uso de gases refrigerantes ya que por su liberación
en la atmósfera, inciden de manera desfavorable sobre la capa de ozono que protege la
Tierra de los rayos UV del sol. Estos debates se centraron sobre los efectos nocivos de
los refrigerantes como CFC (clorofluorocarbonos), que se prohibieron.

Los problemas provocados por CFC están unidos al hecho de que contienen
componentes de cloro (Cl), que son responsable de la destrucción del ozono (O3). El
Protocolo de Montreal, acuerdo internacional para la protección de la capa de ozono,
especificó en sus directivas, primero la eliminación de los clorofluorocarbonos (CFC) de
mayor contenido en cloro y ahora, la retirada gradual de los HCFC
(hidroclorofluorocarbonos).

El refrigerante R22, que es un HCFC, era hasta hace poco el gas refrigerante más
utilizado en el sector del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial
como domésticas. Actualmente se prohíbe su uso en equipos e instalaciones de nueva
fabricación. Según la legislación desde el 1 de enero de 2004 hay prohibición de fabricar
todo tipo de equipos con HCFCs (Hidroclorofluorocarbon), aún se permitirá el uso de R-22
regenerado hasta el 2015, para cubrir la demanda en instalaciones existentes.

Este refrigerante R-22 ha sido sustituido por el R407C y por el R410A, los sustitutos
cumplen ciertas características:

 No dañan la capa de ozono

 Tienen bajo efecto invernadero
 No son tóxicos ni inflamables
 Son estables en condiciones normales de presión y temperatura
 Son eficientes energéticamente.

Gases refrigerantes que se usan actualmente:

 R-410A

Es un refrigerante libre de cloro (sin CFC´s ni HCFC´s) y por lo tanto no produce ningún
daño a la capa de ozono y su uso no está sujeto a ningún proceso de retirada. Tiene un
elevado rendimiento energético, es una mezcla única y por lo tanto facilita ahorros en los
mantenimientos futuros. No es tóxico ni inflamable y es reciclable y reutilizable. Este
refrigerante no es compatible con sistemas de aire acondicionado que funcionan con R-
22.
 R-407C

Es un refrigerante libre de cloro (sin CFC´s ni HCFC´s) y por lo tanto no produce ningún
daño a la capa de ozono y su uso no está sujeto a ningún proceso de retirada. Posee
propiedades termodinámica muy similares al R22. A diferencia del R-410A, es una mezcla
de tres gases R-32, R-125 y R134A. Si se precisa reemplazar un componente frigorífico o
se produce una rotura de uno de ellos, el sistema se debe purgar completamente. Una
vez reparado el circuito y probada su estanqueidad, se rellenará de nuevo, cargando
refrigerante con la composición original. Este refrigerante es compatible con sistemas de
aire acondicionado que funcionan con R-22 para hacer la transición a este nuevo
refrigerante debe ser cambiada la válvula de expansión para ser utilizado.

 R-134A
Es un refrigerante libre de cloro (sin CFC´s ni HCFC´s) y por lo tanto no produce ningún
daño a la capa de ozono y su uso no está sujeto a ningún proceso de retirada. Es
ampliamente usado en otras industrias: aire acondicionado en automóviles, frigoríficos,
propelente de aerosoles farmacéuticos. En aire acondicionado se utilizan desde unidades
transportables o deshumidificadores, hasta unidades enfriadoras de agua con
compresores de tornillo o centrífugos de gran capacidad.

TIPOS DE SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO

 Sistema de aire acondicionado Compacto.

 Sistema de aire acondicionado Portátil.

 Sistema de aire acondicionado tipo Split.

 Sistema de aire acondicionado Central Separado.

 Sistema de aire acondicionado tipo Paquete.

 Sistema de aire acondicionado tipo Chiller.

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO COMPACTO
Comúnmente también conocido como sistema de ventana o autónomo. Es un equipo
unitario, compacto y de descarga directa, es decir el aire enfriado es expulsado
directamente al espacio a través de la unidad. Generalmente se utilizan para acondicionar
espacios pequeños e individuales.

Ventajas

 Puede ser instalado en cualquier ventana o pared que dé hacia el exterior.

 Asegura la ventilación del espacio, ya que introduce aire fresco al interior y renueva el
aire viciado.

 Su precio es accesible en comparación con otros equipos de aire acondicionado.

 Bajo costo de instalación.

 Fácil mantenimiento.

 No requiere instalación eléctrica especializada.

Desventajas

 La vista al exterior es obstruida por el equipo de aire acondicionado, cuando es ubicado

en una ventana.

 Limita el ingreso de luz a través de la ventana al espacio.

 Suelen consumir más electricidad, en comparación a otros equipos de aire

acondicionado.

 Por lo general son bastante ruidosos.

 Poco estético.

 Su instalación en pared requiere hacer un hueco.

 Deben estar protegidos en la parte exterior para evitar el robo del aparato.

 El aparato debe ser instalado de modo que el ruido o el aire caliente procedente de la
unidad condensadora no cause molestias a las edificaciones colindantes.

 El sistema debe contar con un drenaje para el condesado, ya que en caso contrario
estará goteando hacia el exterior.
Formas de operar.
El equipo de aire acondicionado compacto consta de una sola unidad, donde se
encuentran sus componentes principales que son:

 Compresor

 Válvula de expansión

 Condensador (Parte externa).

 Evaporador (Parte interna)

 Dos ventiladores

 Unidad de control

Este equipo toma el aire desde el interior del espacio, siguiendo el funcionamiento básico
de refrigeración, para después inyectar aire refrigerado de nuevo a este. Expulsando por
la parte que da hacia el exterior el calor removido.

SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PORTATIL

Es un equipo unitario, compacto, de descarga directa, es decir el aire enfriado es
expulsado directamente al espacio a través de la unidad y es transportable de un espacio
a otro. La mayoría de estos equipos poseen una salida al exterior a través de un tubo
flexible el cual es colocado en ventanas para la expulsión del aire. Resuelve de forma
adecuada las necesidades mínimas de acondicionamiento en habitaciones de viviendas y
en pequeños locales.

Vista frontal de aire acondicionado portátil

Vista posterior de aire acondicionado portátil.

Vista de tubo flexible de aire acondicionado portátil

Ventajas:

 Se puede trasladar de un espacio a otro.

 Brinda aire limpio, filtrado y exento de impurezas, humos y olores.

 Ocupa poco espacio.

 No requiere de instalación especializada.

Desventajas:

 Su movilidad depende de la longitud que tiene el ducto del equipo a la ventana.

 La ventana debe permanecer parcialmente abierta para darle lugar al tubo flexible, esto
hace que se pierda parte de los beneficios de la refrigeración.

 Suelen ser bastante caros si se toma en cuenta la relación calidad-precio.

 Poco estético.

 Ruidoso porque el compresor está en la unidad interior.

 No son muy potentes.

Consideraciones y Métodos de la Planeación

Actualmente en la planificación y diseño de una instalación de acondicionamiento de aire,

los desarrolladores, ingenieros y técnicos se preocupan por la comodidad de los
habitantes de un edificio, pero como puntos de igual importancia, también se enfocan en
la calidad del aire que es suministrado al interior, a los fines de velar por la salud de los
ocupantes.
Y además, se toma en cuenta los ahorros energéticos que puede generar un sistema de
aire acondicionado, ya que hoy por hoy existe una visión mundial de conservar los
recursos naturales y mitigar el calentamiento global.
En base a lo anterior podemos decir que los primeros criterios para el diseño de
instalaciones de aire acondicionado son: Confort, Salud y Ahorro de Energía, por lo que
contrario a lo que algunos consideran, el acondicionamiento del aire ciertamente es una
necesidad, pues toda clase de edificación requerirá de este método que variará
dependiendo del tipo de técnica y tecnología utilizada; sin embargo el fin último es obtener
áreas climatizadas.
La antigua tecnología en el diseño de sistemas de aire acondicionado no ofrece plena
respuesta a los requerimientos de los nuevos edificios, porque en la actualidad se están
empleando materiales nuevos aumentando la hermeticidad, como el caso de oficinas, y
las disipaciones internas se han incrementado considerablemente por los equipamientos
informáticos que han disminuido las cargas de calefacción.
El diseño apropiado y el tamaño de los sistemas de aire acondicionado central requieren
más que el cálculo de la carga de enfriamiento en el espacio a ser acondicionado
Una instalación acondicionadora de aire está destinada no solamente para producir
enfriamiento del aire cuando es la época de verano como muchas veces se considera,
pues el aire acondicionado también es usado, para secarlo en verano y para calentarlo,
ocasionalmente humectarlo en invierno y generar durante todo el tiempo, la correcta y
apropiada ventilación de los locales para asegurar la calidad del aire interior.
El avance de la técnica del acondicionamiento del aire ha hecho indispensable su
aplicación en todo edificio moderno, porque el aire acondicionado ciertamente no es un
lujo, sino un requerimiento importantísimo, ya que está dispuesto no exclusivamente como
generador de comodidad, sino principalmente como un factor que contribuye a la
preservación de la salud de los habitantes de una edificación y además, hoy por hoy es
una necesidad fundamental en la ejecución de procesos industriales.
Debido a lo imperioso que resultan los sistemas de aire acondicionado en la actualidad,
tanto en construcciones modernas como viejas, pues éstas últimas sufren procesos de
reconversión o remodernización; los mismos son los productores de un alto porcentaje del
consumo total energético de un edificio, por lo que la tecnología actual ha posibilitado el
desarrollo de sofisticados sistemas de control que permiten regular todas las funciones de
los dispositivos acondicionadores de aire, permitiendo que se adapte a las condiciones
climáticas diarias y a las aplicaciones que se efectúan dentro de un local para originar
ahorros de energía.

ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA

La técnica del aire acondicionado es considerada como una ciencia y un arte, ya que en la
misma se ponen en juego elementos de un nivel técnico avanzado que se combina con la
capacidad y el ingenio del técnico o ingeniero que diseñará el sistema, para asegurar una
óptima instalación que cumpla todos los requisitos exigidos por el propietario del
inmueble.

A la hora de diseñar un sistema de aire acondicionado se debe realizar lo siguiente:

Replanteo general de los locales a acondicionar, confeccionar un plano de arquitectura en
el caso de que no exista, donde se pueda interpretar todas las superficies expuestas con
el exterior y/o ambiente no acondicionado.
Computar las superficies expuestas al exterior y/o ambiente no acondicionado.
Realizar un balance térmico general de todas las áreas (local por local) y otro con la
sumatoria del edificio a acondicionar; teniendo en cuenta los horarios de ocupación de los
locales.
Analizar las cargas y las zonas de cargas parciales similares que evolucionen en idéntica
manera durante el día.
Establecer el tipo de sistema a utilizar dependiendo del que brinde mejor versatilidad,
inversión, mantenimiento, consumo de energía, etc.
Seleccionar el equipamiento a utilizar (a- unidades individuales splits o de
ventana; b- Unidades centrales de zona o generales por conductos o descarga a boca
libre y tipo de condensación; c- sistema por agua tratada, donde se seleccionan unidades
fan&coil de zonas y terminales, máquina enfriadora de líquidos y caldera).
En el caso de utilizar unidades fan&coil, establecer el punto de ADP de cada unidad en el
diagrama psicrométrico para calcular número de hileras, caudal de aire y caudal de agua.

Instalar los equipos seleccionados en los lugares más apropiados.

Diseñar y proyectar los sistemas complementarios (redes de conductos, de distribución de
agua, de energía eléctrica, etc.).

Instalar el sistema completo.

La puesta en marcha del equipo.

Revisar y certificar todo lo que se ha hecho.

CONSIDERACIONES INICIALES DE DISEÑO
Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio, se requiere información de diseño
detallada de la edificación e información climática para las condiciones de diseño
seleccionados. Generalmente, los siguientes pasos deben ser seguidos:
Características de la Edificación
El Ingeniero o técnico debe obtener las particularidades y todos los rasgos del edificio
como: materiales de construcción, tamaño de los componentes, colores externos de
fuentes y formas, que son normalmente determinados a partir de los planos de la
edificación y especificaciones.
Configuración
Se debe determinar la ubicación, orientación y sombra externa de la edificación a partir de
los planos y especificaciones. La sombra de edificaciones adyacentes pueden ser
determinadas por un plano del sitio o visitando el sitio propuesto. Su permanencia
probable debe ser cuidadosamente evaluada de ser incluida en los cálculos.
Condiciones Exteriores de Diseño
Hay que precisar la información climática apropiada y seleccionar el contexto de diseño
exterior. La condición climática puede ser obtenida de estudios o estadísticas de alguna
estación metereológica.
Condiciones de Diseño Interior
Se deben determinar los parámetros de diseño interior tales como temperatura de bulbo
seco interior, temperatura interior de bulbo húmedo y tasa de ventilación; incluyendo
variaciones permisibles y límites de control.
Rutina de Operación
El diseñador también se basará en la rutina de iluminación, ocupantes, equipo interno,
aplicaciones y procesos que contribuyan a incrementar la carga térmica interna.
Determinando la probabilidad de que el equipo de refrigeración sea operado
continuamente o apagado durante períodos de no ocupación (ejemplo: noches y/o fines
de semana).
Fecha y Tiempo
Se selecciona el tiempo del día y el mes para realizar los cálculos de la carga de
enfriamiento. Frecuentemente varias horas del día y varios meses son requeridos.
Consideraciones Adicionales
El diseño y el tamaño de los sistemas de aire acondicionado central requieren más que el
cálculo de la carga de enfriamiento en el espacio a ser acondicionado.
El tipo de sistema de acondicionamiento de aire, energía de ventilación, ubicación del
ventilador, pérdida de calor de los ductos y ganancia, filtración de los ductos, sistemas de
iluminación por extracción de calor y tipo de sistema de retorno de aire, todos afectan la
carga del sistema y el tamaño de los componentes.
MÉTODOS DE CÁLCULO
ASHRAE reconoce la vigencia de cuatro métodos de cálculo de cargas térmicas para
seleccionar la capacidad de los equipos de aire acondicionado:
Función de Transferencia (TFM)
Es una de las técnicas más utilizadas. Una versión simplificada de este método con
aplicaciones para diferentes tipos de construcción fue publicado en el manual de
fundamentos ASHRAE de 1977.
Este método se fundamenta en la estimación de las cargas de enfriamiento hora por hora,
prediciendo las condiciones del espacio para varios sistemas y estableciendo programas
de control y programas de operación.
El proceso de función de transferencia es aplicado para el cálculo de flujo unidimensional
de transferencia de calor en paredes y techos soleados. Los resultados debido a las
variaciones de construcción se consideran insignificantes, si se toma en cuenta la carga
de los componentes normalmente dominantes. ASHRAE (1988) generó factores de
decremento efectivos de calor y períodos de retraso de tiempo para 41 diferentes tipos de
pared y 42 tipos de techo, que son presentados para utilizarse como coeficientes de
función de transferencia.
Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de Carga de Enfriamiento
(CLTD/CLF)
Debe ser aplicado al considerarse como la primera alternativa de procedimiento de
cálculo manual. El mismo es simplificado, ya que usa un factor “U” para calcular la carga
de enfriamiento para techos y paredes, presentando resultados equivalentes. Así, la
ecuación básica para carga de enfriamiento en superficies exteriores es: q = U*A.
Este proceso se basa en la suposición de que el flujo de calor a través de un techo o
pared puede ser obtenido al multiplicar la temperatura diferencial (exterior – interior) por
los valores tabulados “U” de techos y paredes, respectivamente.

Valores de Temperatura Diferencial Total Equivalente y Tiempo Promedio (TETD/TA)

La primera presentación de este método se hizo en el manual de fundamentos ASHRAE
de 1967, este procedimiento es recomendado para usuarios experimentados.
Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio usando la convención de Valores de
Temperatura Diferencial Total Equivalente y Tiempo Promedio, aplican los mismos
procedimientos generales empleados para la Función de Transferencia.
El cuarto método publicado es un capitulo especial de Cálculo de Cargas por Temperatura
Diferencial y Factores de Carga de Enfriamiento, utilizado para cálculo de cargas en
residencias.
El aplicar el procedimiento Valores de Temperatura Diferencial Total Equivalente y
Tiempo Promedio en forma manual, especialmente el cálculo de promedio de tiempo,
resulta tedioso en la práctica. Este hecho más el interés creciente en la Función de
Transferencia, condujo a ASHRAE a desarrollar el proyecto de investigación RP-158, con
el objetivo original de comparar las diferencias y similitudes entre estos dos métodos, para
establecer un procedimiento común para ambos. Se obtuvieron técnicas automatizadas,
que al usar los Valores de Temperatura Diferencial Total Equivalente y Tiempo Promedio
provee resultados aproximados a la precisión de la Función de Transferencia con menor
esfuerzo en cuanto a cómputos se refiere.
La técnica del Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de Carga de
Enfriamiento evoluciona como una operación manual que involucra menos cálculos
matemáticos y reemplaza el procedimiento de Valores de Temperatura Diferencial Total
Equivalente y Tiempo Promedio, para cálculos manuales; pero requiere el uso de tablas
de factores precalculados. Proyectos de investigación subsiguientes (ASHRAE 1984,
1988) aclaran el alcance de aplicación efectiva de los factores utilizados para el método
de Cálculo de Cargas por Temperatura Diferencial y Factores de Carga de Enfriamiento.

APLICACIÓN DEL LOCAL

El óptimo diseño de un sistema de aire acondicionado para una edificación, también toma
en cuenta las actividades que ejercerán los ocupantes dentro de un local determinado, así
como el ambiente exterior, ya que el desarrollador tendrá que poner atención a estos
aspectos, para que su instalación sea la más apropiada.
Es muy clara la diferencia entre un edificio, una oficina y un almacén de una fábrica, por lo
que atendiendo a las acciones ejecutadas en un área específica, se determinarán
aspectos del aire acondicionado como tamaño del compresor, ductería, filtros, sistemas
de control, entre otros.
Cabe destacar que resulta muy importante el profesionalismo que tenga el instalador, ya
que poniendo en práctica sus conocimientos y su cúmulo de experiencia, logrará la
obtención de sistemas que posibiliten la climatización adecuada conforme a la época del
año, permitiendo mantener la rentabilidad del negocio, procesos industriales normales,
conservación de los equipos de cómputo y demás instrumentos, así como la garantía de
la calidad del interior, que influye directamente en la salud de los individuos.

CALIDAD DEL AIRE INTERIOR

La Indoor Air Quality (IAQ) o Calidad del Aire Interior es una función que depende de
muchos parámetros incluyendo la calidad del aire exterior, el diseño de los espacios
interiores, el diseño de los sistemas de ventilación, la manera en la que maneja el
sistema, cómo se mantiene, etc.
Con el objetivo de generar mayores niveles de confort que en tiempos pasados, en las
nuevas construcciones se usan materiales como alfombras, pegamentos, asbestos,
pinturas, etc., los cuales se convierten en agentes que suscitan la contaminación del aire,
agregando a esto la existencia de contaminantes externos que llegan hasta el interior de
un local.
Los efectos de los materiales, olores de las personas y el humo del consumo de cigarros,
juegan un papel primordial que no era considerado antes y para ello, ha sido definida la
unidad Olf (Olfatus) que es el olor producido por una persona que se baña una vez cada
1,4 días y que permite establecer la carga de polución del local en la unidad Pol (Polutio)
que es la contaminación percibida en el aire por una persona en un local ventilado con
aire limpio a razón de 1 l/s.
Sobre la base del cálculo de la polución se han determinado últimamente las nuevas
necesidades de ventilación estableciéndose 3 niveles de categoría de calidad del aire
interior, que son mayores a las establecidas hasta el presente que estaban basadas
solamente en la emanación de CO2 en los ambientes.

El método básico consiste en diluir el aire contaminado, con el aire nuevo exterior que se
va incorporando en forma permanente y constante.
Frecuentemente se suele usar un sólo ventilador expulsando el aire contaminado por
sobrepresión en los locales, pero el aumento de la hermeticidad en los locales puede
llevar a emplear dos ventiladores, para asegurar la eficiencia de ventilación.
Además, el aire debe filtrarse para la eliminación de partículas de polvo, previo a su
distribución a los ambientes. Se protege adicionalmente de suciedades también a los
serpentines o ventiladores de los equipos.
En casos específicos se hace necesario utilizar filtros especiales sí se requiere filtrar
partículas muy pequeñas o humo de tabaco.
CONFORT TÉRMICO

En las últimas investigaciones se ha definido la unidad de medida del calor metabólico

disipado que el MET (metabolic energy termal) que equivale a 50 kcal/hm2 siendo
variable para cada grado de actividad.
Debe tenerse en cuenta que si bien la temperatura del aire es el parámetro más
importante para lograr las condiciones de confort, éste debe estar en conjunción con otros
tres factores como son la temperatura promedio de los cerramientos del entorno del local,
la humedad relativa y el movimiento del aire y ello, en base al grado de actividad y la
vestimenta que se utiliza en el local. Anteriormente no se tenía en cuenta la resistencia
térmica del aislamiento de la vestimenta que se expresa actualmente en la unidad Clo,
prefijo de clotting que significa vestido 1 clo=0,18 m2 h°C/kcal y es variable según el tipo
de vestimenta.
Actualmente se suele tomar un aislamiento global de la vestimenta para el diseño de las
instalaciones de aire acondicionado de:

0,5 clo para verano

1 clo para invierno

Las temperaturas del aire deben estar comprendidas:

Verano 0,5 clo: 23 – 27°C

Invierno 1 clo: 18 – 23°C

Sin embargo, debe estar en relación con las temperaturas promedios de los cerramientos
que componen las paredes, pisos, techos, etc., de los locales que rodean a las personas y
que se denomina TRM temperatura radiante media.
Estas TRM no deben ser demasiado bajas en invierno o altas en verano dado que regula
la transferencia de calor por radiación del cuerpo humano y actualmente se considera que
debe estar dentro del entorno de la temperatura del aire del local, con una diferencia de
alrededor de 5° C y es un elemento que a la hora analizarse en los nuevos proyectos, en
virtud del tipo de aislamiento empleado y el incremento de las superficies vidriadas.
En cuanto a la humedad relativa ideal para todo el año es del 50% y puede variar dentro
de márgenes amplios (30 al 70%).
Con relación a las velocidades de aire, éstas no deben ser excesivas recomendándose
entre los 6 a 12 m/min según sea invierno o verano respectivamente.
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
De acuerdo al 2000 ASHRAE HANDBOOK: HVAC SYSTEMS AND EQUIPMENT, la
American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers, define los
siguientes tipos de aire acondicionado:
Acondicionadores de recinto, paquetes terminales de aire acondicionado y
deshumidificadores.
Equipos de recinto son aquellos diseñados para ser instalados sobre muros o en ventanas
con el fin de enfriar o tibiar un cuarto, sin o con ducto (máximo 1200m.m.).
La función básica es proveer confort enfriando, deshumidificación, filtrando o limpiando y
recirculando el aire del recinto. Puede también proveer renovación de aire.
ARI precisa un paquete terminal de aire acondicionado (PTAC) como una perimétrica y no
encapsulada con combinación de serpentines de calentamiento y enfriamiento montados
a través de la pared. Un PTAC incluye componentes de refrigeración, separable outdoor
louvers, ventilación forzada y calefacción por agua caliente, vapor o resistencia eléctrica.
Lo más común son los fan&coils, los mini-split o multi-split. para enfriamiento, que podrían
incluir serpentín de calefacción.
Acondicionadores unitarios
ARI define acondicionadores unitarios a uno o más conjuntos o ensamblajes hechos en
fábrica que normalmente incluyen un evaporador o enfriador, un compresor y el
condensador. También puede incluir un serpentín de calentamiento. Una bomba de calor
unitaria es un conjunto de fábrica de una o más partes que incluye un serpentín
acondicionador interno, un compresor y un serpentín externo. El calor puede ser extraído
o rechazado de un ciclo de agua o aire.
Cuando las partes a ensamblar son más de una se dice que el sistema es dividido
(SPLIT), caso de manejadoras y condensadoras.
La NOM-011-ENERO 1996, sugiere un COP (coeficiente de rendimiento, por sus siglas en
inglés) de 2.93 Wt/We, como valor mínimo de eficiencia energética para equipos tipo
paquete o sistema dividido, operados eléctricamente con capacidades de enfriamiento de
10540 W hasta 17580 W, que funcionan por compresión mecánica y que incluyen un
serpentín evaporador enfriador de aire, un compresor y un serpentín condensador
enfriado por aire o agua.

RELACIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA (REE)

Las nuevas normas sobre eficiencia energética de equipos definen la relación de
eficiencia energética como la relación entre la capacidad de enfriamiento QO y la potencia
demandada WD. Este es un número adimensional o simplemente vatios térmicos
producidos sobre vatios eléctricos requeridos (Wt / We). Este es el mismo COP
termodinámico, pero calculado con base en la potencia demandada.

REE = QO
 WD

Aplicaciones
Primera: Los fabricantes lo expresan el COP como el EER. (BTU/W-H). Basta
multiplicar el REE por 3.412 para obtener el EER. La norma oficial mexicana
sugiere un valor mínimo de REE = 2,93 que será igual a EER = 10 BTU/W-H, para
sistemas divididos.

Segunda: Para el caso de equipos de ventana, ASHRAE 2000,

Capacidad (W) COP (Wt / We)

1200-2900 2.9

3500-5900 3.1

7000-7900 3.2

Tercera: La nueva Norma Técnica Colombiana NTC-4366 del 2002 sugiere los
siguientes rangos para equipos de recinto:

TIPO A 3.05-EEC: EER(BTU/W-H)

TIPO B 2.9-3.05 10.4

TIPO C 2.75-2.9 9.89

 TIPO D 2.6-2.75 8.87

TIPO F 2.3-2.45 8.36

TIPO G 0- 2.3 7.85

Cuarta: La nueva norma técnica para equipos unitarios, NTC-5104, sugiere los
siguientes valores de relación de eficiencia energética:

Rangos de Eficiencia Energética Wt / We

Rango Límite inferior (incluido) Límite superior

A 4.35 EEC

B 4.00 4.35

C 3.65 4.00

D 3.30 3.65

E 2.95 3.30

F 2.60 2.95
 G 0.00 2.60

AIRE ACONDICIONADO DISEÑADO PARA EL COMERCIO E INDUSTRIA

El comercio y la industria, han utilizado el aire acondicionado de varias maneras:
primero para aumentar la productividad personal y segundo para proveer espacios
acondicionados para necesidades específicas.

La productividad del trabajador en áreas con aire acondicionado, se mejora en

términos de menor ausentismo, menos cambio de labor, menos distracción por
ruido, menos viajes a la fuente de agua, producción más eficiente, menos errores
y menos tiempo perdido debido a fatiga por calor y accidentes. En general habrá
mejor moral y mejores relaciones entre patrón y empleado. El grado de beneficio
por supuesto, está sujeto al tipo de alrededores nadie pensaría construir hoy un
moderno edificio de oficinas, sin aire acondicionado. Los sindicatos han sido
instrumentos en el crecimiento del aire acondicionado para confort de sus
miembros.

El uso del enfriamiento para procesos haría un listado largo; por lo que vale
mencionar los siguientes: los cuartos para computadoras deben estar muy
controlados en temperatura y humedad. Las cintas y tarjetas requieren
condiciones uniformes. Los diseños corrientes de computadoras requieren que se
retiren grandes cantidades de calor. Las partes de impresión deben tener una
atmósfera controlada para mantener tolerancias en los encogimientos del papel,
registro preciso en la impresión a color y alimentación eficiente del papel a través
de las prensas. Los cuartos limpios para todo tipo de herramientas e instrumentos
y manufactura de precisión crítica, deben mantener condiciones con bajas
tolerancias para proteger la precisión dimensional, ajustes, medidas.

La temperatura, humedad, limpieza, son muy importantes. Una comunicación

telefónica errada es inaceptable. La cantidad de contactos eléctricos que se hacen
y rompen cuando se marcan números telefónicos, es fantástica. La presencia
ligera de polvo o una amplia variación de la temperatura y la humedad puede
causar contactos erráticos. La industria farmacéutica es uno de los mayores
usuarios del aire acondicionado industrial; la lista sigue y sigue. Por ello es
necesario considerar el diseño del aire acondicionado para cada edificación.

Balance de cargas térmicas

El balance de cargas térmicas es la sumatoria de la aportación de calor debida a los

diversos factores anteriormente mencionados.
Diagrama del aire húmedo

Características físicas del aire Una instalación de climatización tiene como rol el de
mantener unas condiciones fijas dentro del local que se desea climatizar. Para ello, se
utilizan procesos específicos para calentar, enfriar, humidificar o deshumidificar el aire.
Para poder visualizar las transformaciones del aire y determinar las potencias de los
diferentes componentes de una instalación de climatización, se utiliza el diagrama
psicométrico o diagrama del aire húmedo.

Este tipo de diagrama, ofrece para todos los estados del aire, sus características físicas
que son:

 Temperatura del bulbo seco

 Humedad absoluta

 Presión parcial

 Temperatura de rocío

 Humedad relativa

 Entalpia

 Temperatura del bulbo húmedo

 Densidad

Lectura del diagrama del aire húmedo

 El eje de temperaturas indica la temperatura del aire. Se encuentra en °C.

 El eje de humedad absoluta indica la cantidad de humedad contenida en el aire. Se trata

de la cantidad de vapor de agua en un kilogramo de aire seco. Se expresa en gramos de
vapor de agua por kilogramos de aire seco y se anota r.

 La saturación de aire en vapor de agua limita la gráfica en la izquierda. Corresponde a la

cantidad máxima de vapor de agua que el aire puede contener sin que condense. Cuando
el aire contiene esa cantidad de vapor, se menciona que el aire se encuentra saturado de
humedad o que su higrometría es del 100%.

La humedad relativa o hidrometría representa para una temperatura determinada la relación

entre humedad absoluta del aire y la humedad máxima que podría contener si hubiera saturación.
La humedad relativa se anota φ y se expresa en porcentaje. Las gráficas de higrometría inferiores
al 100% corresponden a las curvas isotérmicas dentro del diagrama.

 La entalpia indica la energía contenida en el aire. Por convenio, la entalpia del aire totalmente
seca a 0°C es nula. La entalpia aumenta con la temperatura del aire y su contenido en vapor de
agua. Puede ser negativa para aire a temperatura por debajo de 0°, en función de su contenido en
vapor. La entalpia se anota h y se expresa en kilojulios por kilogramo de aire seco. En el gráfico,
unas líneas isoentálpicas recorren el interior del diagrama y cruzan la gradación de la entalpia para
su lectura.

 El volumen específico del aire corresponde al volumen ocupado por un kilogramo de aire seco
cargado de una cantidad de vapor. Se anota v y se expresa en metros cúbicos por kilogramo de
aire seco. Este volumen aumenta con la temperatura, debido a la dilatación del aire y con el
aumento de la cantidad de vapor de agua contenido (es más denso que el aire). En el gráfico, su
lectura por medio de las curvas isócoras.

Cálculo de la potencia
Resulta evidente, que la temperatura de impulsión del aire para calentar un local, debe ser
superior a la que se desea obtener en el local. Este aire impulsado, debe ser capaz de garantizar la
temperatura deseada considerando las pérdidas de calor del propio local. Para el cálculo de la
potencia de la batería, se utiliza la siguiente ecuación:

Sección de enfriamiento seco

El enfriamiento es representado sobre el diagrama psicométrico por una línea horizontal entre los
puntos 1 y 2. Por lo tanto es la inversa a la de calentamiento del aire. En este caso de
enfriamiento, la temperatura en la superficie de la batería o serpentín se sitúa por encima de la
temperatura de rocío. Por lo tanto, no existe condensación en este tipo de enfriamiento. Se
observa que cuando la temperatura seca disminuye, la temperatura de rocío y humedad absoluta
se mantienen constantes. Para determinar la potencia de enfriamiento, se utilizarán por lo tanto
las mismas ecuaciones que las de calefacción.
Sección de enfriamiento húmedo
El enfriamiento del aire, a una temperatura inferior a su punto de rocío se acompaña siempre de
una deshumidificación (condensación del vapor de agua contenido en el aire). La disminución de
temperatura seca se acompaña, de la disminución de la temperatura de rocío y la disminución de
la humedad absoluta. Esta transformación modificación tanto el calor sensible como el calor
latente del aire.
Sección de humectación de agua

La evolución de este proceso es a una temperatura húmeda constate. Este tipo de evolución
corresponde a las lavadoras de agua o bien un humidificador de contacto.
Sección de humectación de inyección de vapor
La evolución de este proceso es a temperatura de bulbo seco sensiblemente constante.
Sección de Mezcla Este proceso
se lleva a cabo en un cajón donde el aire del punto 1 y 2 se mezclan. El punto de mezcla 3 se
localiza entre la línea formada por el punto 1 y 2.

Eficacia energética

COP es una unidad de medida que permite conocer la cantidad de energía eléctrica consumida
por el sistema sobre el calor producido en el condensador.
El EER correspondiente a la eficacia energética frigorífica, indica esa misma relación pero con el
frío producido en el evaporador