Tema 4: Elementos roscados

4.1. Clasificación de roscas

4.2. Los parámetros geométricos de las roscas
4.3. Normas aplicables para elementos roscados
4.4 Medición de roscas
4.5. Sistemas ISO de tolerancias y ajustes
4.6. Aplicaciones
 ROSCAS
Introducción

El estudio de los elementos de unión roscados es de vital importancia, pues

permiten el fácil montaje y desmontaje de piezas o elementos de maquinas,
facilitando así el mantenimiento de los sistemas industriales, entre los que
se encuentran principalmente los sectores automotriz y de la construcción
de maquinaria en general.

La rosca consiste en un filete helicoidal de

varias espiras conformado sobre una
superficie cilíndrica, cuyas formas y
dimensiones permite que el filete de otras
roscas se ajuste a la ranura que forma el
mismo.
 CLASIFICACION DE LAS ROSCAS

1. Según la forma del perfil

• Rosca Métrica ISO (perfil triangular)

- COVENIN 143: 1998;

- ISO 261:1998;
- DIN 13

• Rosca Whitworth (perfil triangular)

– Norma ISO 68-2:1973
– Fina ISO 263:1973
– Rosca Gas para tubos ISO 228

• Rosca Trapecial
- ISO 2901:1993;
- DIN 103

• Rosca Diente de Sierra

- DIN 513

• Rosca Cuadrada
 CLASIFICACION DE ROSCAS continuación
• Rosca Redonda
– (perfil de media caña)
– DIN 405

• Rosca Edison o eléctrica

– UNE-EN 60238:2000
- DIN 40400

2. Según su función
Roscas para elementos de sujeción tornillos, tuercas, (unión de piezas)
Roscas para juntas herméticas (unión de tuberías, recipientes a presión…)
Roscas para instrumentos de medida (calibres, micrómetros …)
Roscas para producir movimientos de avance (husillo de máquinas herramientas)

3. Por el número de hilos o filetes

De una o más entradas
 CLASIFICACION DE ROSCAS continuación

Roscas múltiples

(a) simple (b) doble (c) triple

avance = p avance = 2 x p avance = 3 x p

AVANCE= l = número de entradas x p

• Avance : es la distancia axial que recorre un punto de un filete, cuando el elemento roscado
da una vuelta completa
 CLASIFICACION DE ROSCAS continuación

4. Por su posición
Exteriores o interiores

5. Por el sentido de la hélice

Derechas e izquierdas
PERFILES DE ROSCAS
NOMENCLATURA PARA la ROSCA DE TORNILLO

60°
Paso

Diámetro Diámetro Diámetro

menor (de raíz) d1 medio (de paso) d2
nominal d

Pico o cresta Raíz o valle

 NOMENCLATURA PARA la ROSCA DE TORNILLO
continuación

Filete : Es un hilo en forma de espiral de la rosca de los

elementos roscados.
Diámetro nominal : Es le diámetro exterior o mayor de la
rosca. Se utiliza comercialmente para la identificación de los
elementos de tornillería.
Diámetro de raíz : Es el diámetro interior o menor de la rosca.
Diámetro de paso o medio : Es el diámetro medio entre los
diámetros nominal y de raíz.
Paso: Es la distancia axial entre puntos correspondientes de
dos filetes ( o hilos) adyacentes de una rosca.
 ROSCA MÉTRICA
PERFIL BÁSICO ISO

D; d diámetro mayor de la tuerca y

del tornillo Norma COVENIN 142-98
D2; d2 diámetro medio de la tuerca y
del tornillo
3
H
8
D1; d1 diámetro menor de la tuerca y
del tornillo

P paso

H altura teórica de la rosca

R radio

H = 0,8660P mm

R = 0,125 P mm
3
D2; d2 = d – 2x 8 H = d – 0,6495 P mm

5
D1; d1 = d - 2x 8 H = d - 1,0825 P mm
Tabla de roscas ISO
sistema métrico
COVENIN 143 - 98
(ISO 261- 98)
 DESIGNACION DE LOS TORNILLOS

Sistema métrico M :

Tornillo 8.8 M 14 1.5 6g 100

Cabeza
Hexagonal
TIPO DE TORNILLO
CALIDAD
SIMBOLO DEL SISTEMA METRICO

DIAMETRO NOMINAL (mm.)

PASO FINO (mm.)

CALIDAD Y ZONA DE
TOLERANCIA
LONGITUD DEL VASTAGO
14
 ROSCA UNIFICADA
PERFIL BÁSICO ISO
D; d diámetro mayor de la Norma ANSI / ASME B1.1 -1989
tuerca y del tornillo

D2; d2 diámetro medio de la

tuerca y del tornillo

D1; d1 diámetro menor de la

tuerca y del tornillo

P paso

H altura teórica de la
rosca

R radio

n número hilos (filetes)/

pulgada

H = 0,8660P = 0,8660 x 1/n pulg.

R = 0,125 P

D2; d2 = d – 0,6495 x1 /n pulg

D1; d1 = d - 1,0825 x1 /n pulg

Tabla de roscas ISO
sistema pulgadas
(COVENIN 144 - 98)
 DESIGNACION DE LOS TORNILLOS

Sistema Unificado UN:

Tornillo G8 ¼” 20 UNC 2A 2”
Cabeza
Hexagonal
TIPO DE TORNILLO
GRADO

DIAMETRO NOMINAL
PASO EN hilos/pulg

TIPO DE ROSCA
CALIDAD Y ZONA DE
TOLERANCIA
LONGITUD DEL VASTAGO
 ROSCA WHITWORTH - BSW
BSW- British Standard Whitworth
norma DIN 11
BSW – rosca de paso grueso
BSF – rosca de paso fino
Los pasos van desde 1/8” a 18”.

z = hilos en una pulgada

P = 25,4/ z
R= 0,137329P
H= 0,960491P
H1=0,640327P
Diámetro nominal: D = d
Diámetro menor :D1 = d1= D – 2·H1 = D – 1,280654·P
Diámetro medio: D2 = d2 = d – 0,6403 · P
Tabla dimensiones rosca Whitworth Fina (BSF)

Diámetro Diámetro
Diámetro Paso
rosca rosca
Paso (mm)
(hilos por
nominal (mm) (pulgadas)
pulgada)
BSF 3/16 x
4,762 0,793 mar-16 32
32H
BSF 7/32 x
5,556 0,907 jul-32 28
28H
BSF 1/4 x
6,35 0,976 01-abr 26
26H
BSF 9/32 x
7,143 0,976 sep-32 26
26H
BSF 5/16 x
7,938 1,154 may-16 22
22H
BSF 3/8 x
9,525 1,27 03-ago 20
20H
BSF 7/16 x
11,112 1,411 jul-16 18
18H
BSF 1/2 x
12,7 1,587 01-feb 16
16H
BSF 9/16 x
14,287 1,587 sep-16 16
16H
BSF 5/8 x
15,875 1,814 05-ago 14
14H
BSF 11/16 x
17,462 1,814 nov-16 14
14H
BSF 3/4 x
19,05 2,116 03-abr 12
12H
BSF 13/16 x
20.637 2,116 mar-16 12
12H
BSF 7/8 x
22,225 2,309 07-ago 11
11H
BSF 1" x
25,4 2,54 1" 10
10H
BSF 1"1/8 x
28,575 2,822 1"1/8 9
9H
BSF 1"1/4 x
31,75 2,822 1"1/4 9
9H
BSF 1"3/8 x
 DESIGNACIÓN Y TIPOS DE ROSCAS PARA TUBERÍAS

Las roscas de tubería, usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser divididas en dos
tipos:
a) Roscas de unión – Son roscas de tubería que mantienen la presión de las
uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas externas y paralelas o
cónicas internas.
El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para unir.

b) Roscas de ajuste – Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la

unión por medio de los hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se
afecta por la compresión de un material suave en la rosca externa, o una
empaquetadura plana.

Sistemas de roscas para tuberías

- Sistema americano
- Sistema ingles
 DESIGNACIÓN Y TIPOS DE ROSCAS PARA TUBERIA
(continuación)
• Sistema americano:

NPT = rosca cónica para tubo

NPTF = rosca cónica para tubo “dryseal” (de sellado o cierre en seco)
NPS = rosca recta para tubo
NPSC = rosca recta para tubo, en coples o acoplamiento
NPSI = rosca recta interna intermedia para tubo (de sellado o cierre en seco)
NPSF = rosca recta interna para tubo “dryseal” (de sellado o cierre en seco)
NPSM = rosca recta de tubo para juntas mecánicas
NPSL = rosca recta de tubo para tuercas fijadoras y roscas de tubo para dichas tuercas
NPSH = rosca recta de tubo para coples y nicles de manguera
NPTR = rosca cónica de tubo para accesorios para baranda

Cada una de las letras asociada a los símbolos posee un significado definido, a saber:
N = National (American) Standard - (Norma Nacional (Americana)).
P = Pipe (Tubo)
T = Taper (Cónica)
C = Coupling (Unión) - (acoplamiento)
S = Straight (Recta) - (cilíndrica)
M = Mechanical (Mecánica)
L = Locknut (Contratuerca)
H = Hose Coupling (Unión para manguera) - (acoplamiento para manguera)
R = Railing Fittings (Accesorios para pasamanos)
 DESIGNACIÓN Y TIPOS DE ROSCAS PARA TUBERIA
(continuación)

• Sistema ingles

a) La rosca de tubo cónico: Designación: BSPT

Norma Alemana la DIN 2999. La rosca interna (hembra), será paralela y se representará por las siglas
Rp (idéntica a ISO 228-1 que se representa por G).
La rosca externa será cónica y la representaremos por R.
Norma Inglesa – BS 21
La rosca interna puede ser cilíndrica o cónica y se representa por Rp o Rc.
La rosca externa puede será cónica y la representamos por R.

b) La rosca de tubo paralelo: Designación BSP o BSPP

Norma Internacional ISO 228/1.
Norma Alemana: DIN ISO 228/1 (DIN ISO 228 ha sustituido a DIN 259 (roscas Whitworth cilíndrica –
roscas internas y externas).
La rosca interna y externa serán cilíndricas paralelas y se representan por G (antigua DIN 259 R). La
rosca interna es idéntica a ISO 7-1)
Norma Inglesa – BS 2779
La rosca interna y externa serán cilíndricas paralelas y se representara por G.
Interno / externo cilíndrico / Paralelo Tubo estándar británico (paralelo)
Normas aplicables para las roscas Whitworth - tuberías
 ROSCAS PARA TUBOS NPT

Norma ANSI/ASME- B 1.20. 1 / 1983

- H altura del triangulo básico de 60° (teórica)
- H = 0,8660025P
- h altura del filete de la rosca externa
- h = 0,8 P
- P paso de la rosca
- P = 25,4/n (mm)
- n numero de hilos/ pulgada
- fc altura de truncamiento de la cresta
- fr altura de truncamiento de la raíz
- Fc longitud de truncamiento de la cresta
- Fr longitud de truncamiento de la raíz
- Designación 3/8”- 18 NPT
- Otras designaciones
NPSC – rosca cilíndrica para acoplamiento de
tuberías supresión cuando se aplican lubricantes
o sellantes
Perfil de la rosca NPT
NPTR – roscas para tuberías ferroviarias
 ROSCAS PARA TUBOS NPT continuación

Rosca NPT acoplada

Dimensiones básicas de montaje para roscas

NPT
ROSCAS PARA TUBOS NPT continuación
Dimensiones principales de la rosca
ROSCA WHITWORTH BSP (GAS)
CARACTERISTICAS DE LA UNION ROSCADA
WHITWORTH GAS
Roscas Whitworth BSPT, según DIN 2999, que abarcan desde 1/16” a 6”, para tubos
y accesorios, donde la rosca interna será paralela y la rosca externa cónica, con
una conicidad de 1:16. Esta rosca puede garantizarse para uniones a pruebas de
fugas.
Designación Diámetro Diámetro del
Designación de Hilos por
de rosca mayor D taladro D1 Paso P ( mm)
rosca externa pulgada z
externa (mm) (mm)

R 1/16” Rp 1/16” 7,723 6,561 0,907 28

R 1/8” Rp 1/8” 9,728 8,566 0,907 28
R 1/4” Rp 1/4″ 13,157 11,445 1,337 19
R 3/8” Rp 3/8” 16,662 14,950 1,337 19
R 1/2” Rp 1/2″ 20,995 18,631 1,814 14
R3/4” Rp 3/4″ 26,441 24,117 1,814 14
R 1” Rp 1” 33,249 30,291 2,309 11
R11/4” Rp 11/4” 41,910 38,952 2,309 11
R11/2” Rp 11/2” 47,803 44,845 2,309 11
R 2” Rp 2” 59,614 56,656 2,309 11
R 21/2” Rp 21/2” 75,184 72,226 2,309 11
R 3” Rp 3” 87,884 84,926 2,309 11
R 4” Rp 4” 113,030 110,072 2,309 11

R 5” Rp 5” 138,430 135,472 2,309 11

R6” Rp 6” 163,830 160,972 2,309 11

 ROSCA TRAPECIAL
Norma ISO 2901- 1993

- D; d diámetro mayor rosca interna y

rosca externa
- D2; d2 diámetro medio rosca interna
y rosca externa
- D1; d1 diámetro menor rosca interna y
rosca externa
-P paso
- H altura triangulo fundamental
(rosca teórica)
-H1 altura perfil básico
-Designación
Tr 40 x 7 – 7H rosca interna
Tr 40 x 7 – 7e rosca externa
ROSCA TRAPEZOIDAL continuación

Dimensiones del perfil básico

 DESIGNACION DE LAS ROSCAS
SÍMBOLOS DE ROSCADO MÁS COMUNES DENOMINACIÓN OTRAS
USUAL
American Petroleum Institute API

British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapezoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada p. normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada paso extrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF
 Propiedades mecánicas de la Rosca Métrica
Resistencia Resistencia a Resistencia a
Clase de Tamaño Marcado de la
de prueba la fluencia la tensión Material
Propiedad (mm) cabeza
mínima (MPa) (MPa) (MPa)

Acero al bajo o medio

4.6 M5 – M36 225 240 400
carbono 4.6

Acero al bajo o medio

4.8 M1.6 – M16 310 340 420
carbono 4.8

Acero al bajo o medio

5.8 M5 – M24 380 420 520
carbono 5.8

Acero al medio carbono,

8.8 M16 – M36 600 660 830
Templado y Revenido 8.8

Acero al medio carbono,

9.8 M1.6 – M16 650 720 900
Templado y Revenido 9.8

Acero martensítico al bajo

10.9 M5 – M36 830 940 1040 carbono, Templado y 10.9
Revenido

Acero de aleación,
12.9 M1.6 – M36 970 1100 1220
Templado y Revenido
12.9
 Propiedades mecánicas de la Rosca Americana

Resistencia Resistencia a Resistencia a

Grado Marcado de la
Tamaño (in) de prueba la fluencia la tensión Material
SAE cabeza
mínima (KSI) (KSI) (KSI)
Acero al bajo o medio
1 1/4 – 1 1/2 33 36 60
carbono
1/4 – 3/4 55 57 74 Acero al bajo o medio
2
7/8 – 1 1/2 33 36 60 carbono

Acero al medio carbono

4 1/4 – 1 1/2 65 100 115
estirado en frío

1/4 – 1 85 92 120
Acero al medio carbono,
5
1 1/8 – 1 1/2 74 81 105 Templado y Revenido

Acero martensítico al bajo

5.2 1/4 – 1 1/2 85 92 120 carbono, Templado y
Revenido

Acero de aleación al medio

7 1/4 – 1 ½ 105 115 133 carbono, Templado y
Revenido

Acero de aleación al medio

8 1/4 – 1 1/2 120 130 150 carbono, Templado y
Revenido

Acero martensítico al bajo

8.2 1/4 – 1 120 130 150 carbono, Templado y
Revenido
 Errores en una rosca
Además de los consabidos errores que pueden realizarse en la obtención de las medidas
referidas a diámetros, en la fabricación de roscas pueden producirse otro tipo de errores que
habrá que tener en cuenta para conseguir un correcto montaje tornillo-tuerca.
Estos errores son:

•Error de paso: En las Fig. siguientes se puede apreciar sus consecuencias

 Error del ángulo del flanco

En las Fig se pueden apreciarse sus consecuencias.

 Tolerancias de las roscas

Las tolerancias definidas en las roscas deben establecerse de forma que se

respeten las siguientes condiciones :

- La intercambiabilidad debe garantizarse.

- La solidez del conjunto no debe modificarse.

- Los flancos del filete deben apoyarse lo más posibles sobre toda su superficie
y en toda la longitud roscada.

- En el montaje debería siempre que sea posible, establecerse de tipo agujero

base – eje, por analogía con el sistema de tolerancias.
 Tolerancias para las roscas métricas M

Ver norma ISO 965-1: 1995 ISO General purpose metric

screw threads. Tolerances
 Tolerancias para roscas unificadas UN
Tolerancias de roscas ANSI
Se establecen para controlar la cantidad de tolerancia y el error permitido en la fabricación de las
roscas, manteniendo la íntercambiabilidad.
Se definen seis clases de ajustes de roscas, tres para exteriores 1A, 2A y 3A y tres para interiores
1B, 2B y 3B.
Las tolerancias más estrechas se corresponden con las clases mas altas
• Las clases 1A y 1B, se utilizan cuando se requiere un ajuste muy holgado para fácil montaje aun con
roscas sucias o recubrimientos muy gruesos.
• Las clases 2A y 2B, se utilizan son las de utilización mas frecuente, proporcionan mayor resistencia
que las anteriores permitiendo la aplicación de recubrimientos resistentes a la corrosión
• Las clases 3A y 3B, se utilizan en aplicaciones especificas en las que es importante el apriete y la
precisión del ángulo, no permiten la aplicación de recubrimientos. Son adecuadas para la la utilización
de productos anaeróbicos, para fijaciones permanentes y tuercas elásticas

Designación de la rosca unificada

¼” – 28 UNF – 2B -LH
 Tolerancias roscas Whitworth BSW

• Roscas Whitworth (G, R, BSW, BSF, BSPF)

Las roscas para tornillo Whitworth están obsoletas en la actualidad, sin embargo las
roscas para tubería Whitworth constituyen una norma internacionalmente reconocida.

Para las roscas de tubería Whitworth existen dos clases de tolerancia en el caso de
rosca exterior y una clase en el caso de rosca interior.

Designación de roscas de tubería Whitworth

Estas roscas se dividen en dos grupos:
- Uniones estancas a la presión no en la rosca, ISO 228/1
- Uniones estancas a la presión en la rosca, ISO 7/1