十八里河新区 1 号院工程 大体积混凝土专项施工方案

目 录

一 、 编 制 依 据 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .2

二 、 工 程 概 况 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .2

三 、 施 工 部 署 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .2

四、混凝土浇筑方案…………………………………………………… 9

五 、 混 凝 土 质 量 控 制 措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 12

六 、 混 凝 土 裂 缝 控 制 措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 13

七 、 筏 板 混 凝 土 浇 筑 紧 急 应 对 措 施 … … … … … … … … … … … … … … 29

八 、 安 全 技 术 措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 29

大体积混凝土专项施工方案

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一、 编制依据

1、 工程施工图纸及现场实际情况；

2、 混凝土结构工程施工质量验收规范-- GB50204-2002；

3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范-- GB50202-2002；

4、 混凝土外加剂应用技术规范-- GB50119-2003；

5、 建筑工程施工质量验收统一标准-- GBJ50300-2001；

6、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥-- GB175-99；

7、 混凝土质量控制标准-- GB50164-92；

8、 混凝土强度检验评定标准-- GBJ107-87；

9、 混凝土粉煤灰应用技术规范-- GBJ146-90。

二、 工程概况
工程名称：永威城项目安置首开区建设工程。

建设地点：郑州市郑新路与南四环路交汇口向北 500 米路东。

本工程为 7#、8#、9#、12#、13#楼、小区主入口大堂、部分地下车库，建筑面

积约 13.5213 万平方米（其中地上建筑面积约 10.9855 万平方米，地下建筑面积

约 2.5358 万平方米）。7#、8#、9#、12#、13#楼均为地下 1 层地上 34 层剪力墙结构

的住宅，小区主入口大堂为地上 1 层框架结构，地下车库为一层框架结构。

主楼内筏板厚度为 1.6m，混凝土强度等级为 C35，基础为 GBF 桩，桩直

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径 400mm，间距 1250mm。

三、 施工部署

1、成立领导小组。本工程底板属于大体积混凝土工程，是±0.00 以下工程的

重点难点之一，而混凝土浇筑更是底板施工的核心，为此，项目部高度重视此
施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇
筑施工领导小组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置
确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量潜在隐患进行
预测，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改。

（1）筏板混凝土浇筑组织结构图，如下图

组长：谢宇

副组长：彭虹 副组长：罗明祥

施 技 质 采 安 机
工 术 量 购 全 械
员 员 员 员 员 员

泥 钢 木 电 砼
工 班筋 工 工 站搅
班 工 班 班 拌

（2）指挥组岗位管理职能，详下表

序号 岗位 人数 职能
1 组长、副组 指导和教育施工现场有关人员，严格按方案进行施
3人
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长 工。
负责与搅拌站进行协调沟通，保证砼供应及时、充
2 施工员 5人
足、质量可靠,具体对砼施工进行现场指挥。

3 技术员 2人 负责监测基础底板砼温度，解决商品砼质量问题。

负责保障施工过程中的电力供应、照明及线路维修
4 机械员 2人
等工作
负责砼施工质量控制，抓好质量交底、质量检查及
5 质量员 1人
隐蔽工程验收工作。
负责施工安全管理，对施工过程中的安全问题检查
6 安全员 2人
及落实整改。

2、混凝土供应运输方案

（1）基本情况

① 各栋计划供应时间：根据各栋施工进度确定。

② 各栋计划生产量详下表

序号 栋号 计划生产量 标号 备注
1 7# 909M³ C35.P6
2 8# 1571 M³ C35.P6
3 9# 1466 M³ C35.P6
4 12# 909 M³ C35.P6
5 13# 1571 M³ C35.P6

（2）运输方案

上述两点为本项工程运输工作的基本要求，为确保满足供应，砼拌站制定
以下的具体运输方案：

① 服务承诺

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保证满足施工需要，提供 24 小时全天候优质服务,按时、按质、按量将混凝

土运达工地。搅拌车的容量为 9m3 ～20m3 ，为满足工地施工的需要,可以运输

0.5m3～10m3 之间任何数量的混凝土。

② 供应搅拌站（在满足本工程设计、质量、经济要求的前提下，尽选最近工

地的搅拌站，防止路远塞车，影响砼的供应。）
混凝土供应站： 中浩等三家供应站。

③ 行驶路线及行车时间、里程均在 15 公里以内，30 分钟到达现场。

④ 材料供应、运输能力

搅拌站设有两条生产线，两条生产线每小时理论生产能力为 280m3,日理论

生产能力为 5600m3；但考虑其它因素，两条生产线实际每小时取 280×0.65 =

182m3，日生产能力为 4368m3，可满足现场施工要求。搅拌站自有搅拌车 46 辆，

搅拌车的容量为 9～20m3；车队能随时将工地的实际情况对砼拌站调度员作准

确的汇报；砼搅拌站调度员对车辆的作业情况实行 24 小时监控，随时了解路面

交通和车辆的动态情况，保证供应过程中的行驶路线是最快捷的；所有司机素
质良好、经验丰富、严格遵守交通规则；另外公司配一辆救援车，当搅拌车在交
通途中或工地现场出现故障时，专业汽车维修人员能够在最短的时间内及时赶
到，及时对车辆进行维修处理。

（3）具体供应过程

① 成立专项调度小组，调度小组办公室设在总调度办公室。

派一名调度员到现场全程监督混凝土实际供应过程，配备先进无线电设施
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随时与公司专项调度小组联络。

② 保证每台泵机有 3 辆车到达现场、2 辆车在途、2 辆车在站等侯装车才正

式就位浇筑。

③ 保证每小时生产量不少于现场每小时供应需求量的 1.5 倍。

④ 保证工地现场每台泵机均有 2 台搅拌车等候卸料。

（4）遇特殊情况的应急措施

① 供应站均做好准备工作，若主要供应站遇机械故障不能生产，后备供应

站限定在 5～10 分钟内开始进行供应工作。

② 任一司机发现供应路线塞车，第一时间以通信设备通知调度员，调度员

以最短时间内通知全体车辆改行后备供应路线。

③ 汽车维修人员随时待命，若运载车辆在途中出现故障，即以最短时间内

收拾工具出发进行抢修。若最后一车在行驶途中出现故障，调度员将安排立即
重新发出一车赶上。

3、现场平面布置

①、底板施工时在现场北侧共布置两台塔吊，以解决底板施工部分材料的

运输。

②、现场东西两端各设置混凝土输送泵 4 台，以保证砼浇筑时使用。

4、砼浇筑前准备工作

（1）了解混凝土的运输路线，在同有关部门协调后，制定相应的措施，确

保混凝土施工时混凝土运输路线的畅通。

（2）了解郑州市夜间施工的有关规定，与城监、建设局等有关部门沟通、办
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理夜间施工许可证，规划好混凝土施工的时间，采取相应的措施以保证混凝土
施工的正常进行。

（3）熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程砼的特殊性

（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底
以《技术交底卡》的书面形式表达，班组长在接受交底后，认真对照施工图，严
格按程序和规范施工。

（4）砼浇筑前，各种原材料必须检验合格，符合施工规范及有关规定。根据

所使用的材料，通过试配确定材料配合比，并报相关部门审批。

（5）搅拌站在砼浇筑前，将所有施工段的原材料均应准备妥当，原材料数

量至少应满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防
由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前
做好检修和保养。做好砼供应的施工措施，确保现场砼的供应。为保证大体积混
凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热
较低的水泥。

(6)在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用 5～20mm 级配的碎石。混凝土坍

落度控制在 180±20 mm。

(7)对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内

的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋
评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

(8)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用水

泥砂浆润湿输送管内壁。

（9）浇筑时间及劳动力安排：

① 时间安排：

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早班： 6：30～14：30

中班：14：30～22：30

晚班：22：30～ 6：30

② 人员安排：按计划分东西两组三班流水作业，每班工作时间不超过 8 小

时。

（10）现场配备足够养护材料，土工布 5000m2，麻袋 2000 个。

（11）模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水钢板等按设计要求安装完毕，

并已办理隐蔽验收签证手续。免拆模板网要牢固，对模板内的杂物应清理干净
木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。保护层用砂
浆垫块安放、固定完成。

（12）配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好

现场照明工作，施工现场出入口均设大功率镝灯照明。

（13）所需机具如混凝土泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机

械设备（混凝土泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇灌砼所
有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。

（14）提前了解天气，检查供水供电设备，浇筑期间无停水、停电、下雨方可

施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。

（15）场内采取对讲机进行联络。

（16）泵管的固定措施。泵管采用 φ48 钢管和马凳固定。见下附图

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（17）办理好隐蔽工程验收签证手续。

四、砼浇筑方案
根据工程的实际情况，编制了施工方案，通过进行综合研究比较，最终报
各有关单位审批后进行。
按图纸要求拟定把基础底板按后浇带为界分作为施工流水段，按顺序每栋
进行分段分层施工。为减少因温差干缩引起砼拉应力以后浇带进行分区，后浇
带侧面采用双层钢丝网双层封侧面，可起补强作用，防止后浇带侧面混凝土干
缩及温度收缩裂缝。

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1、施工流程：钢筋绑扎 → 水、电、人防预埋件 → 验收（包括水、电、人

防预埋件、钢筋） → 测温管预埋 → 办理隐蔽验收记录 → 泵机就位 → 泵
管驳接 → 泵机调试 → 砼入模温度控制 → 砼浇筑 → 试件制作 → 砼平整
度控制 → 砼表面层处理 → 砼表面层保温 → 综合养护 → 测温→ 调节温
度（见砼养护）

2、混凝土浇筑平面布置：浇筑砼时，在基坑外设两台混凝土地泵。正常泵

送量每台 30m3/h，共配 6 支 φ50 振动棒，底板浇筑时，将泵管从泵机接至底板

浇筑面，若浇筑 1.6m 厚下层时，则泵管出料贴着面层钢筋面浇筑，高度不大

于 2m 。 砼 浇 筑 前 24h 提 供 砼 的 数 量 、 供 应 速 度 、 砼 强 度 等 级 、 坍 落 度

(180mm±20mm)、骨料要求、浇灌方法、砼初凝时间（7h～8h）等计划送给搅拌

站，以满足施工的要求。浇筑混凝土前三天要密切注意天气预报，办理好夜间
施工许可证，选取气温较低的时间段进行砼浇筑施工。

3、底板混凝土的浇筑。

4、每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑

时沿长度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量 6 小时内浇筑完一推进

层。

5、开始沿长边层层推进底板混凝土的浇筑方式,混凝土流淌坡度 1：8，循

环推进，每层浇筑厚度控制在 500mm 以内，分层浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，

要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，
以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。浇筑时振动器操作人应分开，把每层
灌注的混凝土振实，不得有遗漏。混凝土振捣过程中，会产生大量泌水，随着
混凝土的振捣泌水会最终集结，因此提前准备潜水泵或自吸泵，及时排水，提

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高混凝土强度。

6、砼浇筑以区为单位，采用分区，每区分层、分段的方法进行。浇筑时先浇筑电

梯井处底板，最后一层同车库底板及承台一起浇筑。浇筑 1.6 m 厚砼时，分二层

进行浇筑。按砼初凝时间为 8 小时，由于考虑道路运输到现场等候卸料时间因

素在内，初凝实际取 6～7 小时计。

7、施工缝处理：先行对施工缝处砼收口处打凿，清理浮浆，淋水湿润，并

刷与新浇筑砼使用的水泥相同的水泥浆，后再浇筑砼，也可涂刷界面剂进行处

理，确保接缝结合良好。墙上水平缝留设在筏板以上 500㎜，同时筏板以上 100

㎜处设置穿墙止水螺栓，止水螺栓间距按 400㎜留设。止水钢板应安置在筏板以

上 500㎜ 处，在穿过柱子时，柱箍筋打断，外箍按箍筋间距从止水钢板钻孔，

并用开口箍穿过钢板进行焊接，同时内箍断开，在止水钢板两侧形成 2 个封闭

箍筋，并在止水钢板两侧封闭箍筋内插入 2 根三级钢 14㎜固定内箍。

8、混凝土振捣：根据砼浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的

前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在砼卸料点，主要进行上部的振实，第
二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼集

中堆积。先振捣出料口处砼,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时

间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为 15～

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20s，坍落度为 180±20 时为 10～15s。但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不

再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒
上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒振动钢筋或模扳的方法来
振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水钢板等。对于高低跨连接处砼的浇筑，

（即是周边返上 500mm 挡土墙）注意低跨的底标高和模板位置，为防止模板

上浮和倾斜,浇捣时,由下向上进行浇筑。振捣器移距：插入式不宜大于有效作用

半径的 1.5 倍,应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为 50～100mm。平板式振动

器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后

即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于 10cm。

在钢筋密集的地方，应在预先留设的振捣缝内进行砼振捣。

9、泌水排出：浇筑过程中产生的泌水将流入基础、在基础底设置一个 30cm

深的集水坑，须及时用潜水泵抽入地下室外周边排水明沟内，再抽至地面。周
边模板底部预留排水孔口，使泌水排入周边排水明沟，预留孔口随浇筑进度，
由值班木工随时封堵。对在已浇砼面产生的泌水，排出确有困难时，人为在砼
面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵或隔膜泵抽走。
五、混凝土的质量控制措施

1、搅拌前备齐混凝土配合比,原材料合格证等有关资料。

2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。若性能

达不到要求时，严禁浇筑。

3、同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依“后浇带”自

然分成区域分别浇筑。

4、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层

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混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度 100mm。同一处振捣时

间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动

棒不要碰到钢筋.

5、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混

凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

6、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、预留孔洞是否符合设计要求，

当发现有变形时及时修正处理。

7、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑

到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，
防止表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，最后一遍的收
平要掌握好时间，在混凝土终凝前用磨光机抹平。

8、 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝

土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣
由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振

实。在浇筑坑底部混凝土 3～4 小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它

部分混凝土的浇筑。

9、砼的平整度控制：砼浇筑过程中，要严格控制底板面的浇筑高度，在柱

筋上涂红漆作为控制标记。由于柱网较宽，面积较大，可在底板底筋上点焊设

置 φ10 钢筋，在上面测设标高，控制砼浇筑标高约 2.5m×2.5m 设置一个。

10、砼试件的取样与留置：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混

凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：基础、底板抗渗试

样的留置，混凝土试件应在浇筑地点随机取样、制作。连续浇筑混凝土每 500m3

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留置一组，且不得少于两组。
六、砼裂缝控制措施

1、砼产生温度裂缝的原因分析：混凝土结构裂缝产生原因一般有三种：

（1）由外荷载引起，即按照常规计算的主要应力引起；（2）结构次应力引起，

即由实际工作状态与假设模型不符所致；（3）由变形应力引起，这是由于温度

收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形。

2、大体积混凝土的裂缝控制：由于基础底板属于大体积施工，混凝土的裂

缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混
凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土
产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内
外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

（1）从原材料方面采取技术措施：①水泥选用水化热较低的水泥，且厂

家必须提供水泥出厂合格证，并且水泥应为同种批号，颜色保持一致。②外加

剂：在预拌混凝土中掺入 MPC 抗裂防水剂，在后浇带的部位，砼的标号提高

一个等级，MPC 抗裂防水剂掺量提高 2%，实现混凝土结构的自防水，控制砼

伸缩产生的裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的
泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下
增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。③掺加料：混凝
土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分
水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。④粗

细骨料：本工程混凝土中尽可能用 5～20mm 级配的碎卵石，这样可以减少用

水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于 3%和 1%。

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（2）从施工方面采取技术措施：①由于底板混凝土量大，确保底板各施

工段能一次连续浇筑完毕。②由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联
络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥
调度小组，保证水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等输送车的调度衔接准确，及时顺
利完成底板大体积混凝土施工。③利用混凝土运输泵、塔吊以加快混凝土浇筑速
度，不使混凝土产生冷缝。④做好混凝土振捣过程中的泌水处理，用水泵排除
混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。⑤
在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮
浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。

（3）从养护上采取措施：养护是大体积混凝土施工的关键环节。养护的主

要是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其
次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以
提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目
的。养护采用下铺塑料薄膜，上铺多层麻袋，薄膜下适当浇水 ，待混凝土降温
后浇水养护。

（4）混凝土保温以及温度控制：裂缝产生的主要原因是收缩，所以要分

层分散浇筑，其后降温散温很重要，混凝土拆模时间可能延长养护时间。拆模
后尽早回填，混凝土表面应覆盖麻袋，以达到保温的效果。由于混凝土掺加抗

裂防水剂，养护时间不得少于 14d。

3、砼的温度计算

预计筏板混凝土浇注的时间为 2015 年 3-4 月，日平均温度在 14～22℃左右。

根据设计图纸，筏板设计强度为 C35，抗渗等级 P6，经与商品砼公司技术人员

研究，由商品混凝土公司经过试配，尽可能减少水泥用量以达到降低水化热的

目的，坍落度 180±20mm，初凝时间大于 8h，终凝小于 12h，配合比暂时按下

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表计算，待最终确定后进行微调。根据目前的工作情况及施工计划，筏板砼浇

筑时间预计在 2015 年 3 月份，平均气温按 Tq=21℃，商品砼运输到施工现场入

模温度按 Tj=27℃考虑，《建筑施工手册》第四版

混凝土绝热温升：

Th＝(mc+KF)Q/c.p＝(300+0.3×75)×334/(0.97×2400)＝46.3℃

式中 Th——混凝土最大绝热温升（℃）；

mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；

F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；

K——掺合料折减系数。粉煤灰取 0.25~0.30；

Q——水泥 28d 水化热（kJ/kg）查表 10-81；

不同品种、强度等级水泥的水化热 表 10-81

水泥强度等 水化热 Q（kJ/kg）

水泥品种
级 3d 7d 28d
硅酸盐水 42.5 314 354 375
泥 32.5 250 271 334
矿渣水泥 32.5 180 256 334
c——混凝土比热、取 0.97［kJ/（kg·K）］；

ρ——混凝土密度、取 2400（kg/m3）；

e——为常数，取 2.718；

t——混凝土的龄期（d）；

m——系数、随浇筑温度改变。查表 10-82。

系数 m 表 10-82

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浇筑温度 5 10 15 20 25 30
（℃）
0.295 0.318 0.340 0.362 0.384 0.406
m（l/d）

浇筑温度：Tj = 27℃

混凝土内部实际最高温度：

Tmax ＝ Tj＋ξ·Tτ（ξ 取浇筑层厚度 1.6m,龄期 3d）

＝ 27＋ 46.3×0.65

＝ 57.1℃

式中 T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）；

Tj——混凝土浇筑温度（℃）；

ξ（t）——t 龄期降温系数、查表 10-83。

降温系数 ξ 表 10-83

浇筑层厚度
龄期 t（d）
（m）
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
1.0 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01
1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03
1.50 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04
2.50 0.65 0.62 0.57 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15
3.00 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.19
4.00 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.30 0.25 0.24
当保温层用厚度取 δi ＝0.01m×2=0.02m 草袋时，混凝土表面温度：

保温层导热系数：λi ＝ 0.14（W/m·K）

保温层传热系数： β＝ 1／(δ/λ＋1/βq)

＝ 1／(0.02/0.14＋1/23)

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＝ 5.37（W/m2·K）

混凝土虚厚度 h′＝ K×(λ/β)＝ 2/3×（2.33÷5.37）＝ 0.29m

式中 h'——混凝土虚厚度（m）；

k——折减系数，取 2/3；

λ——混凝土导热系数，取 2.33[W/（m·K）]。

混凝土计算厚度 H ＝ h＋2h′＝ 1.6 ＋ 2×0. 29 ＝ 2.18m

混凝土表面温度

Tb（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2

＝ 21＋4×0.29×(2.18-0.29)×(T1（t）- Tq)÷2.182

＝ 21＋4×0.29×(2.18-0.29)×(57.1-21)÷2.182

＝37.650℃

式中 Tb（t）——混凝土表面温度（℃）；

Tq——施工期大气平均温度（℃）；

h'——混凝土虚厚度（m）；

H——混凝土计算厚度（m）；

T1（t）——混凝土中心温度（℃）。

混凝土内外温差混凝土内部、表面温差：

△T＝Tmax－ Tb(τ) ＝ 57.1－37.65 ＝19.45℃ ＜ 25℃

通过计算，采用覆盖双层麻袋养护，可以把内、外温差控制在 25℃以内。

五矿二十三冶建设集团有限公司 第 18 页 共 32 页
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4、混凝土浇筑前裂缝控制计算

砼强度 C35、抗渗等级 P6。浇筑厚度 1.6m。

（1）计算原理 (依据<<建筑施工计算手册>> ) :大体积混凝土基础或结构

(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大

的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二
维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中 σ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；

△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，如为降温取负值；当大体积

混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升

值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，

则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差△T=13.41度

T0──混凝土的浇筑入模温度(℃)；

T(t)──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值(℃)，按下式计算：

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计算所得，绝热温升值T(t)=25.88度

Ty(t)──混凝土收缩当量温差(℃)，按下式计算：

计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.84度

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料

取当年平均气温(℃)；

S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，

R＝0，一般土地基取0.25-0.50；

ηc──混凝土的泊松比。

（2）、计算:

取S(t)=0.30，R＝1.00,α=1×10-5,η=0.15。

1) 混凝土3d的弹性模量由式：

计算得: E(3)=0.75×104

2) 最大综合温差 △T=13.41℃

五矿二十三冶建设集团有限公司 第 20 页 共 32 页
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3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得: σ=0.35N/mm2

4) 不同龄期的抗拉强度由式:

计算得: ft(3)=1.31N/mm2

5) 抗裂缝安全度:

K=1.31/0.35=3.74>1.15 计算满足抗裂条件

5、应力计算

地基约束系数：

（1）单纯地基阻力系数 Cx1（N/mm3），由于底板下设置刚性防水层，所以

俺坚硬粘土计区，查附表 10-86 得 Cx1=0.60N/mm3

单纯地基阻力系数 Cx1（N/mm3） 表 10-86

土质名称
承载力（kN/m2） Cx1 推荐值
软粘土 80~150 0.01~0.03
砂质粘土 250~400 0.03~0.06
坚硬粘土 500~800 0.06~0.10
风化岩石和低强度素混凝土 5000~10000 0.60~1.00
5000~10000 1.00~1.50
C10 以上配筋混凝土

（2）大体积混凝土瞬时弹性模量

E（t）＝E0（1－e-0.09t）

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E（3） = 3×104×（1–2.718-0.09×3）

= 30000×（1- 0.763）
= 7110 N/mm2
式中 E（t）——龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；

E0——28d 混凝土弹性模量（N/mm2），查附表 10-87；

混凝土常用数据 表 10-87

弹性模量 E 强度标准值（N/mm2） 强度设计值（N/mm2）

强度等
级 （×104N/mm2） 轴心抗压 fck 抗拉 ftk 轴心抗压 fc 抗拉 ft
C7.5 1.45 5 0.75 3.7 0.55
C10 1.75 6.7 0.90 5 0.65
C15 2.20 10 1.20 7.5 0.90
C20 2.55 13.5 1.50 10 1.10
C25 2.80 17 1.75 12.5 1.30
C30 3.00 20 2.00 15 1.50
C35 3.15 23.5 2.25 17.5 1.65
C40 3.25 27 2.45 19.5 1.80
C45 3.35 29.5 2.60 21.5 1.90
C50 3.45 32 2.75 23.5 2.00
C55 3.55 34 2.85 25 2.10
C60 3.60 36 2.95 26.5 2.20
e——常数，取 2.718；

t——龄期（d）。

（4）地基约束系数

β（t）＝（Cx1＋Cx2）/h·E（t） （10-54）

式中 β（t）——t 龄期地基约束系数（1/mm）；

h——混凝土实际厚度（mm）；

Cx1——单纯地基阻力系数（N/mm3），查表 10-86；

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Cx2——桩的阻力系数（N/mm3）；

E（t）——t 龄期混凝土弹性模量（N/mm2）。

（3）=[0.06/1800×7110] =0.000079（1/mm）

（28）=[0.06/1800×30000] =0.000039（1/mm）
混凝土干缩率和收缩当量温差：

（1）混凝土干缩率

εY（t）＝ε0Y（l-e-0.01t）M1·M2…M10

式中 εY（t）——t 龄期混凝土干缩率；

ε0Y——标准状态下混凝土极限收缩值，取 3.24×10-4；

M1·M2…M10——各修正系数，查表 10-88。

计算升温最高时第三天的混凝土干缩率：

y(3) = 3.24×10-4× （ 1-e-0.01×3 ） ×1×1×1×1×1×1.09×0.54×1.44×1×0.9 =

0.000324×1-0.97）×0.763 = 7.41×10-6

计算 30 天时混凝土的干缩率：

y(30) = 3.24×10-4× （ 1-e-0.01×30 ） ×1×1×1×1×1×0.93×0.54×1.44×1×0.9 =

0.000324×（1-0.741）×0.65 = 5.45×10-5

修正系数 M1-M10 表 10-88

水泥品种 M1 水泥细度 M2 骨料品 M3 W/ M4 水泥浆 M5

种 C 量
（cm2/
（％）

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g）
普通水泥 1.00 1500 0.92 花岗岩 1.00 0.2 0.65 15 0.90
矿渣水泥 1.25 2000 0.93 玄武岩 1.00 0.3 0.85 20 1.00
快硬水泥 1.12 3000 1.00 石灰岩 1.00 0.4 1.00 25 1.20
低热水泥 1.10 4000 1.13 砾岩 1.00 0.5 1.21 30 1.45
石灰矿渣水 1.00 5000 1.35 无粗骨 1.00 0.6 1.42 35 1.75
泥 料
火山灰水泥 1.00 6000 1.68 石英岩 0.80 0.7 1.62 40 2.10
抗硫酸盐水 0.78 7000 2.05 白云岩 0.95 0.8 1.80 45 2.55
泥
矾土水泥 0.52 8000 2.42 砂岩 0.90 - - 50 3.03
初期 相对湿
养护 度
M6 M7 L/F M8 M9 配筋率 M10
时值 操作方法 EaFa/EbFb
W（％
（d）
）
1~2 1.11 25 1.25 0 0.54 机械振捣 1.00 0.00 1.00
3 1.09 30 1.18 0.1 0.76 人工振捣 1.10 0.05 0.86
4 1.07 40 1.10 0.2 1.00 蒸汽养护 0.85 0.10 0.76
5 1.04 50 1.00 0.3 1.03 高压釜处 0.54 0.15 0.68
理
7 1.00 60 0.88 0.4 1.20 0.20 0.61
10 0.96 70 0.77 0.5 1.31 0.25 0.55
14~1 0.93 80 0.70 0.6 1.40
8
40~9 0.93 90 0.54 0.7 1.43
0
≥90 0.93 0.8 1.44
注：L——底板混凝土截面周长；F——底板混凝土截面面积；

Ea、Fa——钢筋的弹性模量、截面积；Eb、Fb——混凝土弹性模量、截面

积。

（2）收缩当量温差

TY（t）＝εY（t）/α

式中 TY（t）——t 龄期混凝土收缩当量温差（℃）；

α——混凝土线膨胀系数，1×10-5（1/`C）。
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Ty(3) = y (3) / =7.41×10 /1×10 = 0.741℃

-6 -5

Ty(30)= y(30) / =5.45×10-5/1×10-5= 5.45 ℃

结构计算温差（一般 3d 划分一区段）：

ΔTi＝Tm（i）―Tm（i+3）＋TY（i+3）―TY（i）

式中 ΔTi——i 区段结构计算温差（℃）；

（i） ——i 区段平均温度起始值（℃）；

Tm（i+3）——i 区段平均温度终止值（℃）；

TY（i+3）——i 区段收缩当量温差终止值（℃）；

TY（t）——i 区段收缩当量温差始始值（℃）。

30 天时结构计算温差： ΔTi=44.13-25+5.45-0.741=23.84℃
到指定期混凝土内最大拉应力

δmax=

式中：δmax--到指定期混凝土内最大拉应力（N/mm2）；

E --混凝土的弹性模量（N/mm2）E=3×104 N/mm2

--混凝土的线膨胀系数，取 1.0×10-5

ΔT --混凝土的最大综合温差

St--考虑徐变影响的松弛系数

Vc--混凝土的泊松比，取 0.15

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-- =

Cx--地基水平阻力系数

H--基础的厚度（mm）

L--基础的长度（mm）

由于施工前不能确定降温速率，无法分段详细计算，因此，偏于安全地按
一次降温近似计算。

A、采用后浇带方案：即 1.6m 基础底板分二次进行施工，上式中的基础长

度 L 取 34m：

= = =0.0000422（1/m）

=0.0000422× =1.096

Ch =1.6

δmax=

=8.414×0.327×0.375 = 1.03 N/mm2

大体积混凝土抗裂安全系数：

K=

式中：K -- 大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15；

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ft -- 混凝土的抗拉强度设计值（N/mm2），本工程 C35 混凝土抗拉强

度设计值为 1.5N/mm2；

采用后浇带施工：

K= = = 1.46 ＞ 1.15

1）通过上述计算：采用后浇带方案（按原设计）施工时，砼抗裂安全系数

是 1.46 略大于规范值 1.15，温差和收缩产生的拉应力不会引起底板的贯穿裂缝，

防裂的可靠性有保证

2）根据混凝土内最大拉应力公式，可以调整的影响因素为混凝土的综合

温差△T 和地基水平阻力系数 Cx。混凝土的综合总温差可以通过减小水泥用量

及控制砼入模温度来降低最高温升，在保证质量的情况下尽量降低水泥用量以
及降低砼入模温度。

3）浇筑每块砼时间比较长（50h），对砼养护比较困难。

4）后浇带的清理比较复杂、麻烦。

5）砼内最大拉应力比较大为 1.03N/mm2，其抗拉安全系数是 1.46 略大于规

范值，具有一定的风险性，最好在地基与底板混凝土之间加设滑动夹层来降低
水平约束，需要增加施工投入。

6）后浇带的后期浇筑的砼比原砼提高一个强度等级、掺加膨胀剂减少砼的收

缩，对两侧后浇带的缝起到加强作用。

7）按设计图纸、规范施工。

6、 砼的内部温度监测

五矿二十三冶建设集团有限公司 第 27 页 共 32 页
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（1）测温目的：根据上面混凝土温度的计算，理论上得出：混凝土浇筑后

蓄水养护 7d，基本上可满足不因水化热导致内外温差过大而产生裂缝。由于现

场实际情况不确定因素较多，为更好的了解底板混凝土的温度和降温规律，防
止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保混凝土施工质量，在混凝土
内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动以指导砼保温

和养护工作。现拟在厚度 1600mm 各栋筏板、底板及承台处预埋测温点进行温度

监测，浇筑砼后，通过测温点进行温度监测，根据混凝土内外温差值采取相应
有效的保温和养护措施。

（2）测温方法的选定：采用 JDC-2 便携式电子测温仪进行测温。

（3）测温区的混凝土块体选定：本次测温选取截面尺寸较大、厚的筏板及

承台处进行测温（具体位置见测温总布置图）。

（4）测温点布置：① 在水平方向，测温点布设的原则是：预计内部温度

最高和温差最大处应设测温点。散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；

局部加厚或截面大的反梁也应设点。在垂直方向，可在每个测温点布置 3～5 个

测温元件，中间一点在混凝土厚度的一般处。上点在混凝土表面一下 50～100

㎜，下点在混凝土底面以上 100㎜处。② 因主楼基础底板砼浇筑是以后浇带形

式分 5 块施工，考虑采用 JDC-2 便携式电子测温仪在底板设置 3-5 个点作为测

温点。浇筑混凝土前把测温元件固定在测温点预定位置上，元件的引出线插头

高出混凝土表面标高 200㎜，并采用措施防止进水短路。到测温时间，由测温人

员逐个将测温元件的引出插头插入便携式测温仪插孔中，测出温度数值。

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（5）测温工作人员：在温度检测数据记录过程中，测温小组由 5 人组成

（包括 1 名组长和 4 名组员），昼夜轮流值班（技术负责人兼组长）。

（6）测温时间周期及数据记录的要求：①测温的时间间隔是变动的。在升

温阶段和降温刚开始的 2d 内，可根据需要缩短测温间隔，每 2h 测一次，到确

定降温速度正常后，可改为每 4h 测一次。到确定温度控制正常，养护措施不必

调整时，混凝土内表温差、表层温度和大气温度之差已不足为虑时，可改为每

8h 测温一次。待到混凝土内最高温度与大气温度之差不超过 25℃时，可考虑撤

除养护措施，测温工作随之结束。② 要求测试、记录环境大气温度。③ 记录每

个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度。④ 记录每组测温
点的混凝土表面的温度及混凝土内各测温点的温度。⑤ 测温数据记录是一项重
要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记
录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准
确和有效。

（7）各测温点的测温要求及数据分析：① 先用温度计测试记录环境大气

温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，
与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内
才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。②

各测温点每次测试完毕并如实作好记录，当混凝土内外温度差超过 22℃时，必

向现场施工管理人员报警，当超过 25℃时，主管土建施工员必须对该测温组混

凝土块体采取有效的温控措施，防止混凝土有害裂缝产生。③ 测温数据在每次
测试记录后，记录员必须签名，随时提交现场项目部的质量管理人员查阅。每
一天的测温记录结果经整理、分析后报项目经理审查。
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（8）测温技术资料：测温结束后应及时整理原始记录。

6、砼的养护：混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表

面的热扩散，减少混凝土内表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控
制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产
生表面干缩裂缝，其次能降低水泥水化热。提高混凝土的极限拉伸强度。基础底
板砼的养护在混凝土表面进行二次压面后采用覆盖一层塑料薄膜及二层麻包袋
的方法保温养护，覆盖工作必须严格认真贴实，塑料薄膜幅与幅之间接缝处应

有 10cm 重迭，每只麻包袋之间应有 5cm 重迭，养护期间浇水视具体情况而定，

以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。
七、筏板砼浇筑紧急应对措施

1 、防雨措施，浇筑现场准备一定数量防雨布，工人配备雨衣，雨鞋，砼浇

筑过程出现下雨情况保证砼连续不停顿。

2、已浇筑砼遇雨时及时覆盖，保证砼表面不被雨水冲刷。

3、坑内做好抽水排水措施，保证雨期浇筑面内不积水。

4、为防止停电造成浇筑暂停，现场准备备用发电机一台，保证砼振捣连续。

5、遇不可抗力的其他因素造成砼停工，需要留置施工缝，预先按浇筑区段

在梁、板受力最小范围内有准备的设置施工缝，并且设置施工缝加强钢筋。

6、现场成立紧急情况应对小组，由项目部管理人员及劳务队班组负责人组

成，专人负责，用以处理紧急情况发生。
八、安全技术措施

1、工人进入施工现场须正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋，作业时要精神集中，

严禁酒后和疲劳作业。

2、所有进场施工的工人均要接受安全教育及安全生产学习，培训合格后方

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准上岗。

3、现场临电应符合 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规

定，线路采用三相五线制，电掣箱采用铁壳开关箱，离地 1.3m 高，有防雨遮

盖，铁壳应保护接零，重复接地。施工现场所有电线均应架高使用。

4、移动式开关箱应离地 0.6m 以上，每台用电设备应符合一机一闸一漏电

开关制，漏电开关的漏电动作电流≤30mA，额定漏电动作时间应≤0.1s。

5、每个漏电开关应进行编号，每天作灵敏度检查记录，失效的及时修理更

换。

6、现场用电应由持上岗证的专职电工操作和管理。

7、对工人进行救助知识的教育，场内应备有防毒面罩、安全带，安全绳等

以防意外抢救时用。

8、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢

固，输送前必须试送，检修必须卸压。

9、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混

凝土喷出伤人。

10、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射

伤人。清洗管道应用压力水洗。

11、使用震动棒应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱,湿手不得

接触开关，电源线不得有破皮漏电。

12、底板上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。

13、夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。

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14、砼工作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过 8 小时，以防止疲劳引

发安全事故。

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