第一章 编制依据

1.编制依据

1 无锡万达城工程施工图纸   
2 无锡万达城工程工程施工组织设计 
3 施工图会审记录，洽商、变更记录   
4 《混凝土结构设计规范》  GB 50010-2010
5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002      
　　6 《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009
　　7 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-2003   
　　8 《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-90
9 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011
第二章 工程概况
2.1 基本情况

无锡万达旅游城 B1 地块，位于无锡市滨湖滨湖区蠡湖大道西侧、南湖中路
北侧。本工程包括 2 幢 34 层高层住宅楼、3 幢 45 层超高层住宅楼、10 幢 6 层花园
洋房、2-3 层沿街商铺及 B1-1、B1-2 两个负一层地下车库，建筑总面积约为 30
万㎡,其中地下室建筑面积为 7.7 万㎡。
建设单位：无锡万达城投资有限公司
设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司
勘察单位：无锡水文工程地质勘察院
监理单位：安徽省建设监理有限公司
施工单位：中建八局第三建设有限公司

2.2 基坑设计情况

本工程分为 B1-1、B1-2 两个基坑。　

B1-1 工程地下车库±0.000 为黄海高程 4.900 米（本工程采用相对标高）。
自然地面相对标高-2.40m（绝对标高+2.50m）。地下车库底板板面标高-5.80m，
板厚 500mm，垫层 150，板底标高-6.40m，挖深 4.00m。洋房地下室底板板面标
高-3.10m，板厚 500mm，垫层 150，底板垫层底标高-3.70m，挖深 1.30m。由于
洋房地下室底板处于落在 1-2 层土上，因此应清除 1-2 层淤泥质土，洋房地下
室实际开挖深度约 2.8~4.1m。
B1-2 地下车库±0.000 为黄海高程 4.900 米（本工程采用相对标高）。自然
地面相对标高-2.10m（绝对标高+2.80m）。地下车库底板板面标高-5.80m，板厚
500mm，垫层 100，板底标高-6.40m，挖深 4.30m。11#楼、12#楼、13#楼底板板面
标高-5.80m，板厚 2000，垫层 100，底板垫层底标高-7.90m，挖深 5.80m。14#
和 15#楼底板板面标高-5.80m，板厚 1300，垫层 100，底板垫层底标高-7.20m，
 挖深 5.10m。

2.3 大体积混凝土施工部位、混凝土等级

本工程 11~13#超高层住宅地下室在底板部位底板厚 2m，混凝土等级 C35 ，

混凝土量 11、13#约 1900m3,12#楼约 950m3。14、15#楼高层地下室部位板厚
1.3m，混凝土等级 C35，混凝土量 14#楼约为 1400m3，15#楼约为 2100m3。

2.4 现场布置：

每一块施工时现场在基坑四周布置 2～3 台砼泵车；各种材料以及混凝土试

块均由现场试验室取样制作，送交公司中心试验室进行试验。
第三章 大体积混凝土的技术要求
防止混凝土水化热引起的温度差所产生的温度应力裂缝是大体积混凝土质
量控制的重点和难点，我单位将围绕混凝土浇注方法优化、控制混凝土入模温度
测温、控温、养护等环节采取措施，确保塔楼底板大体积混凝土不出现有害裂缝
为控制目标。
第四章 底板大体积混凝土施工准备
本工程处于无锡市滨湖区，无锡市大型混凝土公司较少，混凝土供应量及
混凝土质量需要严格把控，所以施工期间大体积混凝土浇注的施工组织要求非
常高，施工难度比较大，必须从混凝土输送泵、混凝土运输车的数量、进场运行
路线、混凝土供货速度、振捣机具及混凝土浇注班组分工等方面需要做出细致而
详细的安排，才能保证施工生产任务的顺利进行。

4.1 原材料：原材料的选择及混凝土的试配，详见表 4-1

表 4-1 原材料的选择及混凝土的试配

序号 项目 内 容

选用水化热较低和安定性较好的硅酸盐 42.5 水泥，要求质量稳定、含碱量

1 水泥 低、C3A 含量少、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，水泥与外加剂之间
的适应性良好。其他各项指标符合国标要求，要求每批水泥进厂时均有出厂合格
证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于拟建工程。

砂选用Ⅱ区中砂，细度模数 2.5～3.0 之间，含泥量按重量计≤1.0%，泥块含泥

2 砂 量按重量计≤0.5%，氯离子含量≤1.0%。

底板混凝土粗骨料选用 5～31.5mm 质地均匀坚固的连续级配碎石，针片状颗粒

3 碎石 含量不大于 8%，含泥量不大于 1.0%，空隙率小于 45%，压碎指标小于 12%，不得
含风化颗粒的非碱活性骨料。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国
家有关标准的规定。
4 水 混凝土用水水质和氯离子含量应符合设计的相关要求。
为了减少水泥用量，降低混凝土在固化过程中产生的水化热，在混凝土中掺入 1
级粉煤灰和矿渣粉料，取代部分水泥，以减少水泥用量及用水量。可提高混凝土
矿物掺合 的和易性、流动性、粘聚性和保水性，大大改善混凝土拌合物的工作性能和可靠
5 料 性，减少水泥用量，以降低水泥水化热的释放总量；降低混凝土的绝对温升
值，可以使混凝土浇注后的内外温差和降温速度控制的难度降低，从而降低水
化热导致的温度裂缝；采用的粉煤灰，要求达到一级灰标准，细度符合国家现
行标准的规定，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。
序号 项目 内 容
掺加高效减水剂、缓凝剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能，减少水的用量，
降低水化热；缓凝剂延长混凝土初凝时间，防止混凝土土浇注过程中因意外因
6 外加剂 素导致浇注停止而出现冷缝；同时缓凝剂可以降低水化热峰值，降低单位时间
内水化热的释放量，从而减少底板裂缝出现的机率。
要求水泥的相容性较好，减水率 20%～25%，氯离子含量小于 0.3%，碱含量小于
3%，压力泌水比小于 50%。
选用质量信誉好的混凝土搅拌公司对底板混凝土进行供应。混凝土公司将根据本
工程特点事先对混凝土配合比进行试配，混凝土配合比按 60d 龄期进行设计。
7 混凝土的 由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇
试配 情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整
配比，并且避免在雨天施工。
氯离子、
8 碱含量控 对于本工程结构所处的环境类别为一类、二 a 类的混凝土构件所用的混凝土材
制 料，其最大氯离子含量、最大碱含量均要限制在设计规定的范围内。
对于本工程的底板混凝土，由无锡建邦混凝土公司实验室出具地下室底板
的混凝土配合比报告单，并且对采用的各种原材料进行材料的各项性能试验，
特别对采用材料的碱含量、Cl-含量进行严格控制。确保地下室底板混凝土所使用
的材料在各项性能上合格。

4.2 混凝土浇注前准备工作

准备工作详见表 4-2。

表 4-2 混凝土浇注前准备工作
序号 浇注前的准备工作 备注
1 混凝土供应商资质、配合比、原材料等报审
2 混凝土浇注会签单
3 机电预留预埋及防雷接地
4 正常电源的保证
5 收集天气预报资料
6 混凝土供应商原材料的准备
7 地泵、汽车泵、罐车准备
8 现场交通/指挥车辆
9 劳动力准备
10 机具准备
11 养护保温材料的准备
12 试验及试块制作
13 浇注前提前进行技术交底，召开专题会议，各责任人汇报准备工作落
实情况
4.3 劳动力安排

为保证底板混凝土的连续浇注，浇注前须配备两班人员（交替倒班），混
凝土浇注 24h 连续进行施工，工人轮换吃饭、休息，确保混凝土浇注一气呵成。
 具体人员配备如下表 4-3（单班的配置）。
表 4-3 混凝土浇注人员配备表

序号 工种名称 人员数量 主要职责 备注

1 生产总指挥 1 总体安排与混凝土浇注施工有关的人
员、材料、设备等相关事项
全面负责混凝土浇注施工质量、技术问
2 技术负责 1 题的处理
3 混凝土 2 负责浇注现场人员、材料及设备的调度
浇注总调度 并对接政府环保、交警等执法部门
4 混凝土浇注前台 2 负责白天浇注现场质量、进度控制、填写
浇注记录
1 不定期检查搅拌站原材料及计量工作
5 混凝土浇注后台
1 负责后台原材料质量控制 值班人员
6 现场车辆交通调度 2 混凝土罐车的调度指挥，确保浇注连续 搅拌站调度人员
7 现场安全管理 1 负责施工现场安全管理
各栋号区段长全面管理负责劳务作业层
8 混凝土浇注负责 1 混凝土浇注作业的人员调度、质量控制
9 混凝土浇注管理 8 施工员负责现场作业工人的管理、调度
10 混凝土供货验票 4 确认混凝土数量及强度等级
11 后台放料 4 根据浇注现场要求放料
12 振捣手 30 首次振捣及二次振捣
13 地泵司机 4 操作泵车
14 混凝土工 15 找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理
15 木工 3 护模
16 钢筋工 3 护筋
17 电工 4 确保施工用电正常
18 试验工 4 负责混凝土试块制作及坍落度检查
19 混凝土保温覆盖 6 混凝土表面具备上人条件后及时覆盖保
温养护
20 混凝土测温 1 负责混凝土测温及记录

4.4 技术及生产管理安排

技术及生产管理安排，见表 4-4
表 4-4 技术及生产管理安排

序号 项目 内容
1)对管理人员及现场作业人员交底，对混凝土浇注进行的技术交底目的是必须
让每位参加大体积混凝土底板浇注的人员知道：混凝土的浇注量，浇注时间，
浇注流水线，浇注振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人
员的配合。
技术 2) 混凝土浇注过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。
1 准备安排 3) 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇注，区段长、质量
技术管理人员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
试验负责大体积混凝土浇注后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及
时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝
土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
序号 项目 内容

1) 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位
置正确，固定牢靠。
2) 在底板钢筋点焊短钢筋头刷红色漆线标志，以用作控制混凝土浇注标高之
用。
生产 3) 备足 20 支振动插入式振捣棒，功率 1.5kW，振幅 1.2mm，振动频率 200Hz。
2 准备安排 4) 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
5) 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
6) 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商不要有车辆入场供
货。
7) 将养护覆盖材料运到基坑内。
8) 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

4.5浇筑设备的配备
根据场地实际情况，底板采用混凝土固定泵和汽车泵同时配合浇筑。采用一
个搅拌站供应底板混凝土。同时备用一个搅拌站。
混凝土为两次浇注，第一次混凝土浇注到坑中坑底板以下部位（电梯基坑、
集水坑）；第二次将底板一次性浇注完成。
根据场地情况布置现场泵车位置，条件允许时尽量选用两台汽车泵浇注、不
允许时根据现场情况合理分配地泵位置，安排车辆行走路线，保持道路畅通，
使混凝土浇筑有序进行。
根据施工现场实际情况及商品混凝土厂家的混凝土供应能力、搅拌站距离以
及无锡市城区道路的现状，两台汽车泵每小时混凝土供应 90 m3，若两台输送泵
每小时供应量大约在 70m3，混凝土泵配置如下：
泵车型号 台数 每小时泵送能力 最大垂直泵送高度
43 米汽车泵 1 45m³ /
44 米汽车泵 1 45m³ /
中联重工 HBT-80 型固定泵 2 35m³ 120m
中联重工 HBT-90 型固定泵 1 35m³ 备用泵
每小时泵送总能力 160 m³
4.6 混凝土质量管理
本工程底板属大体积混凝土，在保证施工质量的同时应严格控制混凝土原
材料质量、保证配合比及计量准确。
施工过程中，后台安排值班人员，对坍落度进行检测，并验收每车小票，
查看混凝土强度等级，发车时间等，随机抽检混凝土坍落度，若其工作性能不
满足要求，一律退回搅拌站做报废处理，并在混凝土小票上注明，做好记录。
项目部在浇注全程均有不少于 1 人在搅拌站进行监督，若有异常及疑问得
不到搅拌站合理解答时应及时制止并向项目部技术负责人汇报。
4.7 混凝土运输
1）设备投入
经我单位和建邦混凝土公司共同研究决定投入 30 辆混凝土搅拌车运输混
凝土，在交通拥挤时增加数量，保证现场有 2-4 辆混凝土搅拌车等候卸料。
 2）交通路线规划
无锡万达城位于滨湖开发区，交通条件便利，车辆较少，方便混凝土运输
工作。进入场地后，为减少基坑边荷载，混凝土车应按规定路线行驶或停靠，严
禁胡乱停靠或野蛮驾驶。
3）混凝土搅拌车操作要求
在混凝土运送过程中，混凝土罐车搅拌筒应低速（2～4r/min） 转动，到
达工地后，搅拌筒应以 8～12r/min 的转速转动 2～ 3min。待搅拌筒停转后，再
使筒反转卸料。 反转卸料速度为 6～8r/min 。在出料及卸料部位附近工作时，
应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的
混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌
筒转动。
第五章 底板大体积混凝土施工方法
塔楼底板混凝土分两次浇注，第一次浇注坑中坑的混凝土，第二次浇注底
板。塔楼坑中坑和底板之间留设水平施工缝，水平施工缝留设 50mm×100mm 的企
口缝作为防水构造处理。
5.1 浇注施工工艺流程
混凝土泵布置→混凝土泵管安装→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→
浇注混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面
第二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时保温保湿→养护混凝土测温监控。
考虑混凝土坍落度较大，当混凝土浇注至电梯井等深坑相邻轴跨时，电梯
井等深坑底板混凝土先下料浇注。
5.2 混凝土的浇注顺序
现场混凝土分两次浇筑，其竖向浇筑如图 5-1 所示：

图 5-1 混凝土竖向浇筑顺序
5.2.1 第一次坑中坑混凝土浇注
第一次浇注，先用两台泵在电梯井基坑的中部集中浇注底板电梯井下结构
混凝土底板，塔楼坑中坑混凝土第一次浇注部位见下图 5-2.
 图 5-2 塔楼底板混凝第一次浇筑区域示意图
5.2.2 第二次塔楼底板混凝土浇注
第二次浇注，按照塔楼区域均分的二分之一面积分别由两边向中部整体浇
注底板大体积混凝土,底板混凝土第二次浇筑
顺序示意图见图 5-3。

图 5-3 底板混凝土第二次浇筑顺序及泵车布置示意图
5.3 浇注方法及技术要点
浇注方法技术要点见表 5-1。
表 5-1 浇注方法及技术要点
序号 浇注方法 技 术 要 点

底板 采用一次性连续浇捣方案，分层浇注。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由
1 混凝土 泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：6～1：10 左右，振捣工作从浇注
分层浇注 层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振
高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土 振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有
2 的振捣 效作用半径的 1.5 倍，一般振动棒的作用半径为 30～40cm，振捣时要插入到
下层尚未初凝的混凝土中约 50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振
捣，以防发生漏振。

电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。底板混凝土应
电梯井等 先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇注，待坑壁混凝土浇注
深坑部位 时底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇注过程中，容
3 的混凝土 易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑
浇注 的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧
混凝土一次浇注到顶。

钢筋防止 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力
4 移位措施 墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇注现场安排专人看护。

本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在 160~180 之间。坍

混凝土 落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐
5 坍落度 车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结
果，从而控制现场坍落度在 160~180 之间。另外随时观察现场混凝土坍落度情
况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。

由于本工程底板混凝土采用分层浇注，所以每层混凝土都应进行二次振捣。因
混凝土 二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无
6 二次振捣 法回流密实。所以必须掌握好二次振捣的时间。其原则为每层混凝土浇注完
后，在混凝土初凝前，派人用钢筋插捣混凝土，掌握好二次振捣时间。

混凝土 混凝土浇注到底板顶标高后，用 2 米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一

7 表面处理 遍。在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除。

大体积混凝土浇注、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能
影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般
情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇注坡面下流到坑底。施工中根据施工
8 泌水处理 流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部
少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝
土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要
求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆
表面防裂 层；在浇捣后，必须及时用 2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的
9 施工技术 标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混
要点 凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两
遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在
混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面
上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
序号 浇注方法 技 术 要 点
对在混凝土浇注过程中可能发生的影响混凝土连续浇注的突然事件，应做好
充分的预防、准备工作，确保混凝土浇注连续进行：
1) 因整个底板的混凝土浇注时间较长，这期间天气又可能发生变化，故在混
凝土浇注前注意收集天气预报信息，若遇雨天，现场准备 500㎡的雨布用以防
10 突发事件 雨。
的处理 2) 为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣
棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
3) 为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专
业技术人员进行添加，确保浇注质量。
4）备用泵车一台，现场预备泵管及接头胶圈等备用。

中振捣棒 后振捣棒

前振捣棒

底板混凝土“一个坡度，分层浇注，循序渐进，一次到顶”
图 5-5 底板混凝土分层浇注示意图

行列式 排列 边格形排列
图7 .2.5—1 振动器插点排列图

图 5-6 振捣棒插点排列图
5.4 混凝土养护
混凝土浇注完毕并收光后立即用塑料薄膜覆盖，在其上部可行人时即对混
凝土进行覆盖保温养护，并开始进行测温。根据测温的情况，随时调整覆盖保温
层的材质、措施及厚度，控制混凝土内外温差不大于 25℃。墙柱插筋之间狭小空
间必须特别注意保温措施，确保覆盖符合要求。当混凝土内部最高温度环境温度
之差小于 20 摄氏度时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水次
数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水养护时间不得少于 14d。
混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支
架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保
温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。 在保温养护期间，因后续工
作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，
及时覆盖。
5.5 混凝土试验
混凝土试块的有标准养护试块和同条件养护试块两种，因本工程地下室底
板混凝土连续浇注数量均大于 1000m3，混凝土抗压试块每 200m3 留置一组，抗渗
试块每 500 m3 留置一组，制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作
日）即送往标养室进行标准养护，并由试验员做好委托试验及试件交接手序。
第六章 大体积混凝土的测温、控温方案
塔楼底板大体积混凝土的测温、控温实施方案非常重要，关系到大体积混凝
土的结构质量，其测温、控温方案主要掌握混凝土的内部温度和表面温度，使其
差值不超过 25°C ，本工程地下室底板厚度有 2m，1.3m 两种，但混凝土水平和
竖向厚度均在 2m 以内，因此按照 2m 厚度计算大体积混凝土温度，确保施工不
出现有害裂缝。
6.1 大体积混凝土测温方案
为了测试大体积混凝土水化热及不同深度的变化规律，制定了相应的测温
记录，以便检测混凝土外温度，复核热工计算结果，指导大体积混凝土施工。测
温主要为电子测温仪测温。
1）电子测温法
(1）测温仪器：由便捷式数字测温仪，数字传感线等两部分组成。
(2）测温方法：数字传感线在浇筑混凝土前预埋并连接好传感线连接起来，
在仪器上读数并做好记录。
(3）布点方式：以 2m 厚度为例，表层和底部测温点距混凝土表面 100mm，
中层测温点位于当次浇筑混凝土中心。承台测点的平面和竖向布置如下图。

图 6-1 测点立面布置图
 图 6-2 测点平面布置图

(4）施工方法：将测温片按上图位置绑扎在钢筋上，没有钢筋处须附加竖
向支撑钢筋加以固定；在有测温片的钢筋上绑扎一根 φ8 钢筋，钢筋头露出底
板标高 20cm,将测量线绑在在钢筋上，混凝土浇筑过程中，振捣器不得在测温
片 300mm 范围内振捣，防止触动测温片及传感线，在养护阶段，进行上部施工
时，应保护记录仪及接出线；及时采集数据，进行数据分析并与理论值比较，
控制温度变化；测点编号要清晰、不得混淆。
(5）测温制度：测温时间从浇筑完后第三天开始到完成测温工作预计 15d，
一般持续到混凝土与环境温差小于 20℃为止。第一天到第四天每 4h 测温一次，
第五天到第七天每 8h 测温一次，第八天到测温结束每 12h 测温一次。测温工作
应连续进行，发现温度异常应及时通知项目技术负责人，以便及时采取加盖保
温层措施。

第七章 底板大体积混凝土施工质量保证措施
7.1 质量预控流程
质量预控流程，如下图 7-1 所示
 通知商品混凝土供货方浇筑任务、时间

学习图纸和技术资料 准备试模、塌落度筒

编制施工方案 准备工作 模板钢筋混凝土工序交接检

制定保证大体积混凝凝土质量措施 检查施工通道

书面交底 机械、设备准备，现场调度演习

对操作人员技术培训 技术交底 克服质量通病的措施或需注意点

专业会审预留、 预埋 供货验收
岗位分工、运作挂牌
标准养护试块 浇筑顺序、节奏、速度控制

按200m3/1组 分层控制、振捣操作
混凝土浇筑
抗渗试块 岗位责任操作挂牌

见证取样 木工钢筋工跟班保质量

测温、监控
养护
进行覆盖保温保湿养护

质量评定
清理作业面、文明施工

请监理验收

资料整理

图 7-1 底板大体积混凝土质量预控流程
7.2 大体积混凝土技术措施
1）采用补偿收缩混凝土技术：在混凝土中掺加适量的微膨胀剂（ UEA），
使混凝土产生适量膨胀，在约束作用下抵消一部分混凝土收缩时产生的拉力，
同时水化反应生成的钙矾石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的
毛细孔，提高了混凝土的密实度，使混凝土具有良好的抗裂性能和抗渗性能。
2）采用聚丙烯纤维抗裂技术：混凝土中掺加一定量的抗裂纤维可有效的控
制混凝土塑性收缩等因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高
混凝土的抗裂性能。纤维与胶凝材料充分混合，在混凝土中形成三维乱向分布的
支撑体系，降低混凝土在塑性收缩形成的张力，在混凝土收缩时，其收缩能量
被纤维所吸收，有效增加了混凝土的韧性，抑制其裂纹的产生和发展。
混凝土中掺加一定量的聚丙烯纤维亦可有效提高混凝土的抗渗性能，均匀
乱向分布在混凝土中的大量纤维起了承托作用，降低混凝土表面的析水与集料
的分层离析，使混凝土中直径约 100 纳米左右的孔隙含量大大降低，极大地提
高混凝土抗渗防水能力。
7.3 大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施，详见表 7-1。
表 7-1 大体积混凝土的质量保证措施
序号 措施 内 容

原材料的 大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检
1 控制 验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和南京市建设主管部门
颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。

1) 优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。
优化混凝 2）采用 60d 龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。
2 土配合比 2) 在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土和
易性。

大体积混凝土浇注应分层进行，每层厚度控制在 500mm 以内，每层间隔时间保

证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇注。在浇注前，作出分层浇注平面
3 分层浇注 走向示意图，保证大体积混凝土分层浇注有条不紊。混凝土浇注时，缩短架管
和接管时间。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。

4 控制入模 大体积混凝土浇注应控制混凝土的入模温度。保证混凝土入模温度在 5～20℃之

温度 间。

5 养护 浇注完毕的混凝土初凝后，立即在表面覆盖保温层进行保温保湿养护，养护不
得少于 14d，并设专人负责混凝土的养护工作。

采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇注后，立即进
6 混凝土温 行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于 14d，测温过
度监测 程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要及时采取有效措施，如增加覆盖保温
层确保混凝土的内外温差控制在允许范围内等。