Le complexe Méthanol et Résines Synthétique CP1/Z (complexe

pétrochimique 1 d’Arzew) occupe une superficie de 27 hectares sur le

plateau de Mehgoun dominant la baie d'ARZEW à 2 km de la ville située
au nord de la raffinerie.

L'objectif de ce complexe est la production du méthanol grade A

d'une capacité de 100 000 Tonnes /an, et de la Résine synthétique, tout en
se basant sur le gaz naturel. Le méthanol est produit à partir de méthane
CH4 et la vapeur d’eau pour obtenir le gaz synthèse

L’unité Méthanol est entrée en exploitation en 1976

Notre induction au niveau du complexe CP1/Z du période d’un mois

et en pour acquérir les connaissances sur le processus et les mettre en
application au sein de ce complexe .

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 1

1.1 Historique 
L’état crée par décret du 31 décembre 1963, complété par celui du 21septembre1966,
la société nationale pour la recherche, la production, le transport, la transformation et la
commercialisation des hydrocarbures liquides et gazeux SONATRACH : (Société National de
Transport et Commercialisation des Hydrocarbures)

Instrument actif du recouvrement de la souveraineté économique dans un domaine

vital pour le devenir de pays. Ce que lui a permis de se frayer un chemin parmi les plus
grandes compagnies du monde.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 2

1.2 La dimension internationale de la SONATRACH 
Grâce à la situation géographique privilégiée du pays, la SONATRACH à du
développer son action commerciale vers les états unis et l’Europe de l’ouest et évidement les
pays de Maghreb.

La SONATRACH occupe une place capitale dans l’économie du pays, elle emploie
3700 agents tous cors de métiers confondus, elle est gérée par un directeur général avec
collaboration de 4 directeurs adjoints.

1.3 Les unites de SONATRACH :

 SOMIS
 DRC
 UAP
 RTO
 CP1/Z
 GTP
 EPA
 RA1/Z
 GNL1/Z
 GNL2/Z
 GNL3/Z
 GPL ( Jambo )
 FERTIAL (AMONIAC )
 AOA
 GP1/Z
 GP2/Z
 NAFTAL
 SOTRAZ

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 3

1.1 Représentation et historique du complexe CP1Z
Le complexe CP1Z est produit le méthanol et de Résines. Le 10 septembre 1970,
ALMER signe un contrat avec la société HUMPHREYS et GLASEGOW pour la
construction de l’unité Méthanol, contrat qui entrera en vigueur en février 1971.

En novembres 1971, la société ALMER est dissoute .la SONATRACH Poursuit la

réalisation du projet en signant deux contrats avec la société italienne ITALCONSULT,

celle des unités de production de résine.

Le CP1Z produit : 100 000 Tonnes / an de Méthanol.

20 000 Tonnes / an de Formaldéhyde.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 4

6000 Tonnes / an de phénoliques liquides.

10000Tonnes /an de uréiques liquides, et uréiques poudre à mouler.

1.2 Situation géographique du complexe CP1/Z

Le CP1/Z occupe une superficie de 27 hectares sur le plateau de Mahgoun dominant la
baie d’Arzew à 2Km de la ville situé au nord de la raffinerie

1.3 Description du complexe CP1/Z

Le complexe Méthanol et Résines synthétique d’ARZEW (CP1Z) Il a été réalisé dans le cadre du
plan de développement d'une industrie pétrochimique diversifiée pour la fabrication des produits
tels que le Méthanol et les thermodurcissables. Il est situé au nord de la raffinerie à deux kilomètre
de la ville

Sa réalisation a été confiée aux sociétés suivantes :

 ALMER (société mixte SONATRACH & SIR ITALIE)

 ITALIE CONSULT
Sa mise en exploitation a été effectuée en deux phases :

 1976 unités Méthanol

 1978 unité résines synthétiques
Le CP1Z comprend les unités suivantes :

 Unité Méthanol. 
 Unité Formaldéhyde et de Formurée. 
 Unité résines phénoliques liquides. 
 Unité résines phénoliques en poudre à mouler. 
 Unité résines uréiques liquides.
 Unité résines uréiques atomisées. 
 Unité résines uréiques en poudre à mouler. 
 Unité résines Mélaminiques.
 Unité de traitement des rejets

1.4 Organisation du complexe CP1/Z

Le complexe se compose d’une direction, trois (03) sous-direction et de onze départements.

Direction complexe CP1Z

Assistance sureté interne

Secretarie

Cellule passation marches

Departement SIG
Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 5
 Exploitation

Département ProductionDépartement maintenance

Département approvisionnement

Maintenance Maintenance

Département Travavux neuf

Département resource humaine

Département Finance et Juridique Méthanol
Resines

Département Administration
Département Technique & projet

Département Moyen géneraux

Département Sécurité Resines

1.5 .Description des départements

1-4 .1-Département sécurité

Son but est d’assurer ou de mettre en sécurité le personnel et d’éviter tout risque d’incendie ou
d’accidents qui seront la cause de danger sur la vie du personnel ou cause de dommage des
installations de production.
1.5.2- DépartementPersonnel & MoyensGénéraux PMG

Il assure :

 Le suivie et le pointage du personnel

 L’établissent des différentes décisions
 Préparation de la paie
 L’accueil et recrutement
 Il est chargé du transport personnel et de la restauration.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 6

1.5.3-Département administration/ social (ADM/SOC

Chargé de suivie de la gestion du personnels en matière de prestation.

1.5.4- Département développements et ressources humaine (DRH)

Sa mission consiste à :

· La sélection et recrutement
· La planification des effectifs
· Concourir la formation et au perfectionnement du personnel d’exécution en vue d’assurer la
maitrise de technique et technologie liée à son champ d’activité.
· Suivre les carrières par le bais d’une fiche d’appréciation établie pour chaque agent
1.5.5-Département finances et juridique (F)
Ce département a pour fonction le suivi des opérations financières et juridiques du complexe.
1.5.6- Département résine

Ce département est chargé du procédé de production de toutes sortes de résines synthétiques .

1.5.7-Département technico-commerciale (TC)

Ce département est chargé de l’élaboration des plans annuels de production en fonctions des besoins
du marché national et international, de la promotion, de la vente et de la distribution des produits finis.

1.5.8- Département maintenance ( G)

Le département maintenance a une importance primordiale dans le complexe Son rôle consiste à
maintenir le patrimoine immobilier en bon état pour favoriser la productivité et pour écarter les
mauvais rendements des installations et des pannes c’est ce qu’on appelle la prévention systématique.

1.5.9- Département approvisionnement (A)

Sonrôle est d’assurer à tout moment la disponibilité des pièces de rechange et de tous les produits
nécessaires au bon fonctionnement de l’unité.

1.5.10- Département technique

Le département technique est un organisme qui permettent aucomplexe d’atteindre les objectifs de
production en assurant la pérennité des unités.

1.5.11- Département production

Ce département est relié directement à la sous direction exploitation, il se charge principalement de la

production du Méthanol, englobe deux services :
 Service méthanol
 Service utilité

Activités principales du complexe CP1Z :

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 7

 Le complexe CP1Z a pour activité la prise en charge de toute opération
de
transformation chimique des hydrocarbures liquides ou gazeux ainsi que leurs dérivés pour
la production de produits pétrochimiques de base et des produits finis destiné au marché
national et à l'exportation
Jusqu'à la fin des années 90 et avant l'arrêt de la production de quelques unités suite
aux problèmes de commercialisation et obsolescence des produits, le complexe produisait la
gamme des produits suivants :

 Méthanol, Grade A.
 Formaldéhyde 36%.
 Formurée 80 (UFC80).
 Résines phénoliques liquides.
 Résines phénoliques en poudre à mouler.
 Résines uréiques liquides.
 Résines uréiques atomisées.
 Résines uréiques en poudre à mouler.
 Résines Mélaniques.

Mais en ce moment-là, le complexe fabrique principalement le méthanol et

quelques résines «Colle à bois urée-formol» :

 Méthanol, Grade A.

 Formaldéhyde 36%.

 Formurée 80.

 Résines uréiques solides S30 et liquides L10.

Schéma d’implantation des équipements des complexes :
Le complexe CP1/Z est divisé en plusieurs unités, dont chacune a sa propre tâche à
accomplir. Le schéma suivant montre la répartition des différentes unités et les lieux
d’implantation des équipements.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 8

 Fig 1 : Schéma d’implantation des équipements.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 9

 Généralités Sur Le Méthanol : CH3OH (meoh)

 Les propriétés physico – chimiques du méthanol :

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 10

 Le méthanol de formule CH3OH, est un liquide clair, incolore, possédant une odeur
caractéristique température d’ébullition T=64.5°C, température de fusion T=-97.8°C,
densité=0.7924 à20°C. Chaleur de vaporisation=263Kcal /Kg

Il est explosif avec l’air comme il représente une perte énergétique d’environ 50% par rapport
au CO2.

 Description du procédé de fabrication du méthanol raffiné :

L’unité méthanol a une capacité de production de 300t /j et de 340 t/j avec apport de CO2.

On fait la synthèse du méthanol par réaction de l’hydrogène sur l’oxyde de carbone (CO) et
l’acide carbonique. Ces gaz peuvent être obtenus par le reforming à la vapeur du gaz naturel.

Cette unité est composée de7 sections :

* section 100 : Désulfuration du gaz naturel

* section 200 : Reforming catalytique

* section 300 : Refroidissement du gaz de synthèse

* section 400 : Compression du gaz de synthèse

* section 500 : Synthèse du méthanol brut

* section 600 : Distillation du méthanol

* section 700 : Système de vapeur

ORGANIGRAMME GÉNÉRAL DE PROCESSUS MÉTHANOL

Détente et distribution du gaz

SECTION : 100

Reforming catalytique avec vapeur

SECTION : 200

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 11

 Refroidissement gaz de synthèse et
SECTION: 300 séparation d’eau
SECTION 700
Système
vapeur

Compression du gaz de synthèse

SECTION: 400

Synthèse du méthanol brut

SECTION : 500

Distillation Et Pré Stockage Du Méthanol

SECTION: 600

3.1.1 Section 100 : distribution du gaz naturel :

D’abord le gaz qui vient de HASSI R’MEL passant par RTO avec une pression de 30
bars a la température ambiante pénètre dans un séparateur V106 pour que toutes traces des
hydrocarbures liquides seront séparées.

Le gaz naturel sortant du V106 est réparti et utilisé comme suit :

Gaz combustible pour le four de reforming.

Gaz d’alimentation de procédé
Gaz combustible pour les brûleurs auxiliaires.
Gaz des pilotes et de BLINKTING
Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 12
 Le gaz de processus doit passer par un désulfureur V105 pour éliminer les traces de
soufre qui provoque un poisonage au catalyseur du four selon la réaction suivante :

ZnO + H2S ZnS + H2O (R1)

3.1.2 section 200 : Four de reforming 

La vapeur surchauffée est mélangé avec le gaz désulfuré qui alimente ensuite le four à
360°C, ce mélange passe à l’intérieur de 168 tubes verticaux où la réaction se déroule sur un
catalyseur à base de Nickel NiO.

60 bruleurs sont installés verticalement dans le four pour fournée la chaleur nécessaire pour la
réaction endothermique.

Le gaz fabriqué sort du four à 20 bars et à une température de 850°C en fonction de

l’âge de catalyseur il est composé principalement de : l’hydrogène, le dioxyde de carbone, du
méthane et de la vapeur d’eau.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 13

 NiO
CH4 + H20 CO + 3H2 (Δ H=+49 Kcal/mol)
800°C

CO + H2O CO2 + H2 (Δ H=-9 Kcal/mol)

800°C
Nio
2CO CO2 + C (∆ H=-41.26 Kcal/mol )
800°C
Le four de reforming

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 14

3.1.3 Section 300 : refroidissement du gaz fabriqué et élimination de
l’eau 
Le gaz chaud sortant du four est refroidi à environ 375°C dans une chaudière H301 par
échange de chaleur avec l’eau bouillant à environ 301°C.

Le gaz sortant de H301 est ensuite refroidi à 157°C dans un réchauffeur d’eau
d’alimentation de la chaudière H302.

Le gaz sort de H302 avec l’eau condensé et entre dans un séparateur V303 pour
éliminer l’eau.

Le gaz saturé sec s’écoule ensuite vers le rebouilleur de la colonne de distillation

H610 et il est encore refroidi à environ 142°C avec plus de condensation de l’eau .La chaleur
est échangé avec une solution de méthanol bouillant à la base de la tour V601.

Le gaz sortant de H610 contient de l’eau, ce dernier est séparé du gaz au niveau du
séparateur V605.

Le gaz saturé sec à 142°C. S’écoule vers un dégazeur réchauffeur d’eau d’alimentation
H303 où il est refroidi à 126°C.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 15

 H303 est monté au dessus du réfrigérant final H304 ; le mélange gaz/eau s’écoule vers
le bas du H304 où la chaleur est échangée par l’eau de refroidissement réduisant la
température du gaz à 40°C.

Le gaz de synthèse froid sort de H304 avec l’eau condensée et pénètre dans le 3 ème et le
dernier séparateur V302.

L’eau séparée est renvoyée à l’unité de récupération des condensats.

Le gaz sortant du dernier séparateur est sec avec une température de 40°C et sous une
pression de 17.5 bars s’écoule vers le compresseur K401.

2.1.4 Section 400 : compression du gaz de synthèse 

Le gaz de synthèse final est comprimé d’une pression de 17.5 bars à 50bars dans un
compresseur centrifuge K401 à deux corps HP et BP. Ce compresseur est entrainé
directement par une turbine à vapeur HP=80bars.

Le gaz sortant du compresseur K401 est mélangé avec le gaz de purge sortant du
séparateur (V502) de méthanol brut, à une température T=40°C.
Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 16
 Le mélange passe dans une recyrculation (K402) où il est comprimé à une Pression de
52 bars et une température T=77°C. Ce compresseur est entraîné par une turbine Q402
MP=25bar.

Compresseur K402

3.1.5 Section 500 : synthèse du méthanol:

La boucle de synthèse est la section où une partie de gaz de synthèse est converti en
méthanol.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 17

 Le gaz de synthèse sortant du compresseur K402 à 52bars et 77°C s’écoule vers
l’échangeur H501 où il est réchauffé jusqu’à 245°C par le gaz sortant de réacteur V501 à une
température de 270°C. Cette dernière est refroidi jusqu’à une température de 146°C.

Le gaz préchauffé pénètre dans le réacteur V501 à une pression de 52 bars.

Le V501 est un récipient cylindrique vertical contenant 4 lits remplis de catalyseur à

base de cuivre où se passe la réaction de synthèse du méthanol :

CO + 2H2 CH3OH+chaleur

CO2 + 3H2 CH3OH + H2O+chaleur

La température du catalyseur dans toute les parties du réacteur est environ 210°C .le
gaz chaud sortant du réacteur s’écoule vers la coté tube de l’échangeur H501 pour chauffer
l’alimentation du réacteur et il est refroidi à une température de 146°C.

Le gaz s’écoule ensuite vers le condenseur de méthanol H502 où il est refroidi à 40°C
par échange de chaleur avec l’eau de refroidissement.

Une grande partie du méthanol est condensée en liquide. Le mélange gaz /méthanol
liquide s’écoule vers le séparateur de méthanol V502 où le liquide est séparé du gaz qui n’a
pas réagit, une quantité de gaz est envoyée vers le recyrculateur K402.une autre est envoyée
vers le K401 sous forme de gaz d’étanchéité.une autre se mélange avec le gaz de procédé et
la quantité restante (gaz de purge) se mélange avec le gaz combustible dans le four.

Le séparateur (V503) reçoit le méthanol provenant du (V502) pour s’épurer du gaz (gaz
de purge) qui se mélange avec le gaz combustible .le méthanol brut obtenu (contient 20%
d’eau et 80% méthanol) s’écoule vers bac de pré stockage T 651.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 18

3.1.6 Section 600 : distillation du méthanol brut :

La distillation du méthanol se passe dans deux colonnes :

 Ière colonne (Elimination des produits légers:(V601)

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 19

C’est une colonne sert à enlever les gaz résiduaire dissous le méthanol (CO.CO2.H2.CH4).

Le méthanol brut est pompé du réservoir de méthanol brut atmosphérique T651 par
P651 au sommet de la tour de séparation des produits légers V601, la distillation s'effectue
toujours dans une colonne munie d'un condenseur en tête de colonne et d'une source chaude
au fond de la colonne appelle rebouilleur.

La V601 munie des 48 plateaux du type clapets fixe assurent la circulation permanente
et a contre courant des deux phases vapeur/liquide, les pressions normales utiles au sommet et
au fond sont de l'ordre de 1.46 et 1.88 bar respectivement.

Les points d'admission de l'alimentation sont pourvus aux plateaux 40, 36,32 dépend
de la concentration relative des produits légers dans l'alimentation.

A l'aide de H602 on élevé au sommet de la colonne une quantité de chaleur, la vapeur

provenant de plateau supérieur se condensera partiellement, une partie de distillat obtenus
reviendra en tête de la colonne en qualité de reflux froid, ce dernier permet d'ajuster la
température 74°C en tête de colonne.

A l'aide d'un rebouilleur H610 on apporte au fond de la colonne une quantité de la

chaleur et le liquide provenant de plateau inférieur se vaporisera partiellement et reviendra
dans la colonne de qualité de reflux chaud, ce dernier permet d'assurer la température 95°C au
fond de la colonne. Le résidu quitte l'appareillage est pompé par la pompe P604 vers la V602.

 IIème colonne (Elimination des produits lourds) :(V602)

Une colonne sert à séparer l’eau et le méthanol pour obtenir un méthanol raffiné.

La colonne V602 contient 63 plateaux de type clapets fixe pour but d'avoir un
méthanol raffiné et les plateaux 14, 16, 18,20 sont pourvus des points d'admission pour
l'alimentation.

Les pressions du sommet et du fond de la colonne doivent être respectivement de

1.53 et 1.95 bar durant le fonctionnement normal

A l'aide des fans H605 A/B on élevé au sommet de la colonne une quantité de chaleur,
une partie de distillat obtenus reviendra en tête de la colonne en qualité de reflux froid, ce
dernier d'ajuster la température 60°C en tête de la colonne.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 20

 A l'aide d'un rebouilleur H606 on apporte au fond de la colonne une quantité de
chaleur, une partie de résidu se vaporisera et reviendra dans la colonne pour assurer la
température du 119°C au fond de la colonne.

Le méthanol final est retiré de la tour aux plateaux N° 59 et 55 pour diverses raisons,
les produits légers sont pas éliminés d'une manière efficace dans la colonne de séparation des
produits légers V601 et que leur concentration sur le plateau 59 est excessive. Le produit est
refroidi jusqu'à environ 50°C dans un réfrigérant H607 et passe aux réservoirs de méthanol
raffiné T652A/B.

Colonnes de distillation V601 et V602

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 21

3.1.7 Section 700 : Système de vapeur 

Le système vapeur est un système qui fournie la force motrice de l'unité en

passent par les turbines économisant l’énergie électrique du compresseur, recyculateur,
extracteur, turbopompe, alimentation F208, turbopompes de lubrification de compresseur
et son étanchéité et surtout pour fournir la vapeur de reforming.

L'unité est conçue de façon que la plupart de la chaleur soit récupéré en un système
économique d'énergie.
Les vapeurs produites :
*HP : haute pression=80 bars.
* MP1et2 : moyenne pression. MP1=30 bars, MP2=24 bars.
*BP : basse pression=3.5 bars.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 22

Nomenclature des équipements :

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 23

Abréviation Signification Abréviation Signification
F201 Four de reforming K402 Recirculateur
F204 Réchauffeur du Gaz naturel Q401 Turbine du 1er Compresseur
F205 Chaudière Fermée Q402 Turbine du 2eme Compresseur
F208 Ballon Vapeur S201 Cheminée
H301 Chaudière Gaz SM401 Séparateur d’Huile
H302 Economiseur Gaz V105 Désulfureur
H303 Réchauffeur de l’eau déminée V106 Séparateur de Gaz
H304 Réfrigérant de Gaz V302 1er séparateur de condensat
H501 Echangeur d’alimentation V303 2eme Séparateur de condensat
H502 Economiseur Méthanol V501 Réacteur de synthèse
H503 Réchauffeur de démarrage V502 Ballon de purge
H610 Rebouilleur de la V601 V503 Ballon de Flash
K201 Ventilateur d’extraction de fumée V601 1ere colonne de distillation
K401 Compresseur à deux étages V602 2eme colonne de distillation

Tableau 2 : Nomenclature des équipements

1.2.1. Service de l'utilites

-Dans le complexe cp1z les utilités se constitues de différents sections:

Nom de section : Rôle de section:

section 11 production de vapeur

section 12 déminéralisation d'eau

section 13 tour de refroidissement

section 14 la station de gaz

section 15 air instrument et service

section 17 stockage d'azote

section 25 stockage d'eau semi déminéralisé

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 24

3.2.1 Le formaldéhyde :
L’aldéhyde formique est un produit de la grande industrie chimique qu’on prépare par
oxydation ménagée de l’alcool méthylique, il est le plus souvent employé à 36% connu sous
le non de formol.

Le formaldéhyde est un gaz soluble dans l’eau et les solvants organiques usuels mais
insoluble dans l’éther de pétrole.

C’est un gaz incolore inflammable, d’odeur très irritante.

Le formaldéhyde est stocké à des températures inférieures à 20°C .

3.2.2 L’Urée :
C’est une substance utilisé dans l’industrie et l’agriculture ( engrais) .

L’Urée, l’hydrazine de l’acide carbonique a la formule suivante

C’est un compose solide sans odeur et incolore qui fond à 132,7°C et qui se dissout
facilement dans l’eau, c’est un intermédiaire entre les composés inorganiques et organiques.

3.2.3 Formurée 80 :

Prépare avec formaldéhyde et l’urée 55% par réaction de condensation avec une régulation de
PH par injection de NaOH 10% et régulation du PH.

3.2.4 Généralité sur les résines :

Le mot résine du Latin « résina » et du grec « rhétiraq ». Les anciens Egyptiens sont utilisé
pour préserver leurs moines.

Aujourd’hui elles sont généralement utilisées comme agent de surface (adhésifs, fixateurs).
Les résines sont des polymères ce sont des macromolécules réticulées .la récitation construit
totalement insolubles.

La colle uréique est un produit de polycondensation entre formurée et le formaldéhyde elle est
utilisée surtout au collage du Bois.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 25

 SCHEMA DE PROCEDE
FORMALDEHYDE/FORMUREE

Echangeur
Synthèse
Evaporateur

Produit fini
vers stockage

Refroidissement

Chaudière de
récupération Absorption

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 26

3.2.5 Résines uréiques :
 Colle liquide L10 :

La résine uréique en solution est préparée par condensation du mélange formol – urée en
autoclave 90-95 °C en milieu acide et en présence de solution tampon de CH3COOH et
NaOH.

Le processus de condensation est interrompu au moment choisi ou l’on peut déterminer par
les mesures la viscosité en portant le PH à des valeurs légèrement alcalines en ajoutant de la
soude à 30%.

L’urée est produite à haute température et pression à partir du gaz carbonique et de

l’ammoniac.

 Colle atomisée S30 :

Pour la préparation de la résine uréique atomisée on part de la résine uréique en solution dont
le processus de production est semblable à celui déjà décrit dans la production de la colle
liquide employée telle que , toute fois les caractéristique des résines destinées au séchage sont
différentes et cette dernière solution devra donc être préparée et emmagasinée séparément . Le
séchage est basé sur un processus continu pulvérisation dans un séchoir à nébulisation en air
chaude produit par un four à combustion de gaz naturel.

FORMUREE-UREE Bras chargement

D216A D22A
D216B

Finisseur
D608
Filtration

R601
Filtration

D610

Tour Atomisation Séparateurs

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 27

 Le stage que j’ai subi au niveau du complexe méthanol et résine au sein de department
de production, j’a beaucoup aidée, permis de comprendre les procédés de synthèse de
methanol, ses sections, équipements comme les turbines, compresseurs, pompes..., sans
oublier le rô le de chaque équipement.

Finalement ce stage nous a permet de :

Fréquente le milieu professionnel et développer nos connaissance à fin de recevoir un
capital d’expérience ainsi que savoir faire et le savoir être et de mieux comprendre la
théorique.

Rapport de stage sur le complexe CP1/Z Page 28