OPERACIÓN DE PLANTAS DE

DESHIDRATACION DE PETROLEO

Por Ing. Roque Rivadeneira

 1. COMPORTAMIENTO TERMODINÁMICO DE LOS GASES

 De acuerdo con la segunda ley de la

termodinámica, en el proceso de expansión de
un gas se produce el enfriamiento del mismo y
en el proceso de compresión de un gas se
produce su calentamiento, este principio se ha
aplicado en la refrigeración y en los sistemas de
aire acondicionado.
 1.1 LEY GENERAL DE LOS GASES
PERFECTOS
Resulta de la combinación de 2 Leyes, que son las siguientes:
LEY DE BOYLE .- En un sistema que se encuentra a temperatura
. constante, la presión de una gas es inversamente proporcional a su
volumen; por lo que:

P*V = Constante a Temperatura constante o

P1*V1=P2*V2 Ecuación 1.1-1

LEY DE GAY-LUSSAC.- En un sistema que se encuentra a volumen

constante, la presión de un gas es directamente proporcional a su
temperatura; por lo que:

P1/T1 = Constante a Volumen constante o

P1/T1 = P2/T2 Ecuación 1.1-2

Combinado estas dos leyes tenemos que:

P*V/T = Constante o

P1*V1/T1=P2*V2/T2 Ecuación 1.1-3

Un gas perfecto es aquel que se comporta como un gas ideal,

en donde el factor de compresibilidad Z es igual a 1.

En el caso de los gases de formación que forman parte de la

mezcla agua, crudo y gas, tienen un comportamiento real,
por lo que el factor de compresibilidad Z va ha ser diferente
de 1.

La ecuación de estado de los gases reales es la siguiente:

P*V=Z*n*R*T Ecuación 1.1-4

Esta ecuación no expresa ninguna ley nueva, el coeficiente Z es
empírico, necesita ser determinado por via experimental para cada
sustancia y es función de la presión y de la temperatura.
Aplicada dicha ecuación para los dos estados se obtiene:

P1*V1/T1*Z1=P2*V2/T2*Z2 Ecuación 1.1-5

Que puede aplicarse igual que la ecuación:

P1*V1/T1 = P2*V2/T2
 Ejemplo 1

Para un volumen de 2´000.000 de piés cúbico por día de gas de formación

a una temperatura de 90 ºF y una presión de 35 psi, determinar el volumen
necesario para comprimir este gas a una presión de 225 psi y una
temperatura de 175 ºF .

Debido a que no conocemos la composición cuantitativa del gas de formación,

no podemos calcular el factor de compresibilidad Z para la condiciones iniciales
y finales, por lo que vamos a utilizar la ecuación:

P1*V1/T1 = P2*V2/T2

Condiciones Iniciales:
V1 = 2´000.000 piés cúbicos
P1 = 35 psi
T1 = 90 ºF = 90+460 = 550 ºR
Condiciones Finales:
V2 = es la incógnita que se debe calcular
P2 = 225 psi
T2 = 175 ºF = 175+460 = 635 ºR

Reemplazando los valores en la ecuación P1*V1/T1 = P2*V2/T2 tenemos

que:
(35 psi * 2´000.000 pies cúbicos)/(550 ºR) = V2 * (225 psi)/(635 ºR)
haciendo las operaciones tenemos que:
V2 = 359.528,25 pies cúbicos.

Si consideramos que 1 metro cúbico es igual a 35.29 pies cúbicos, tenemos

que:
V2 = 10.188 metros cúbicos

El volumen V2 encontrado significa que para almacenar una producción de

2´000.000 de piés cúbicos por día a una condición final de 175 ºF y 225 psi
necesitariamos un volumen de 10.188 metros cúbicos, asumiendo que no
vamos a consumir gas en generación.

Tomando en consideración que cuando se lanza un PIG aproximadamente
durante 2 horas consecutivas se almacena el gas en los acumuladores y
se tiene en servicio de 13 a 14 generadores Waukesha ; para poder
aprovechar todo el gas de producción evitando que se vaya a la Tea ya
sea por relevo de las válvulas de suguridad de los acumuladores de gas, o
por los PIC de los Free Water y los Separadores de producción podriamos
tomar como referencia el Cálculo de un volumen de gas para un tiempo de
almacenamiento de 2 Horas, por lo que:

Si necesitamos 10.188 metros cúbicos en 24 horas, en 2 horas

necesitaríamos 849 metros cúbicos, para poder almacenar todo el gas que
se acumula cuando se envía PIG.

Cuando se opera con 8 unidades Waukesha de manera permanente, se

tiene presiones que llegan hasta 80 psi en los acumuladores, en este caso
el flujo de entrada de gas es igual que el flujo de salida y se maneja
aproximadamente un volumen de 1´900.000 piés cúbicos de gas.
 Ejemplo 2

Un reservorio que tiene una presión de 5000 psi con una temperatura de 180 ºF
tiene almacenado un volumen de 0.205 piés cúbicos. Calcular el Volumen que
ocupará en la superficie si tenemos una presión de 15 psi y una temperatura de 60
ºF. El factor de compresibilidad Z = 0.75 en el reservorio y en la superficie Z = 1.

Condiciones Iniciales:
V1 = 0.205 piés cúbicos
P1 = 5000 psi
T1 = 180 ºF = 180+460 = 640 ºR
Z1 = 0.75

Condiciones Finales:
V2 = es la incógnita que se debe calcular
P2 = 15 psi
T2 = 60 ºF = 60+460 = 520 ºR
Z2 = 1,0
Aplicando la ecuación:

P1*V1/T1*Z1 = P2*V2/T2*Z2

Despejando V2 tenemos que:

V2 = V1*(P1 T2*Z2/P2*T1*Z1)

V2 = 0,205(5000/15)(1/0,75)(520/640) = 74 piés cúbicos

 2. TRANSPORTE DE FLUIDOS

2.1 CAUDAL Q

Cuando un fluido fluye por una tubería de sección recta A con una velocidad
v, se define el caudal como:

Q = v * A en donde
Q = caudal = m³/seg. = Barriles/Hora = Barriles/día
V= velocidad = m/seg = pies/seg = Km/hora
A = Area = m² = pies² = pulg²

También se puede definir al caudal como el volumen de líquido transportado

por unidad de tiempo, es decir:

Q = V/t en donde:
Q = caudal = m³/seg. = Barriles/Hora = Barriles/día
V = Volumen = m³ = Barriles = litros
t = tiempo = segundos = hora = día

2.2 ECUACION DE CONTINUIDAD

En el caso de un fluido incompresible que fluye por una tubería de sección recta
variable, se verifica que:

Q = A1*v1 = A2*v2 = Constante

En donde v1 y v2 son las velocidades medias del fluido en las secciones rectas
A1 y A2 respectivamente.
 2.3 TEOREMA DE BERNOULLI

En un fluido perfecto (sin rozamientos internos) incompresible, la suma de

las energias de presión, cinética (o de velocidad) y potencial (o de altura) en
cualquier punto de la tubería líquida es constante.

Tomando como referencia los puntos 1 y 2 de una tubería tenemos que:

P1/*g+v1²/2g+h1=P2/*g+v2²/2g+h2 Ecuación 2.3-1

En el caso de los fluidos reales, hay una pérdida hf de energía mecánica

que debido a la fricción con la tubería se transforma en calor, por lo que la
ecuación 2.3-1 se transforma en:

P1/*g+v1²/2g+h1=P2/*g+v2²/2g+h2+hf Ecuación 2.3-2

Si entre los puntos 1 y 2 se hubiera instalado una bomba que
comunicara al fluido cierta cantidad de energía, o una turbina que
recibiera energía de la corriente fluida, la expresión anterior la
tenemos que modificar ligeramente, dando entrada al término W en
el primer miembro, con signo positivo o negativo (para bomba o
turbina, respectivamente). Con esto completamos la Ecuación de
Bernoulli para el caso de fluidos líquidos que tienen un
comportamiento real.

P1/*g + v1²/2g + h1 + W = P2/*g + v2²/2g + h2 + hf

Ecuación 2.3-3
2.3.1 CALCULO DE PERDIDAS POR FRICCION

Las pérdidas por fricción se las calcula utilizando la ecuación de

Darcy’s :
hf=f*(L*v²/2g*D) Ecuación 2.3.1-1
en donde:

hf = pérdidas por fricción

f = factor de fricción de fanning
L = Longitud de la tubería
V = velocidad de la tubería
g = gravedad
D = Diámetro de la tuberia
En experimentos prácticos se ha podido demostrar que f es función no solo
del número de Reynols, sino también de la llamada rugosidad de la tubería.
Para evaluar también esta rugosidad superficial como un parámetro
adimensional se ha propuesto tenerla en cuenta formando parte de un
cuociente al que se llama rugosidad relativa o coeficiente de rugosidad. Se
entiende por tal el cociente entre el espesor de las irregularidades o arrugas
y el diámetro interior del tubo.
Simbólicamente, /D

El número de Reynolds nos sirve para calificar si un fluido esta moviéndose

en regimen laminar, de transición o turbulento.
El flujo laminar corresponde al movimiento de fluidos que lo hacen siguiendo
capas o láminas, con ondulaciones despreciables.
El flujo turbulento corresponde al movimiento de fluidos con capas o láminas
completamente desordenadas.
La velocidad a la cual el flujo cambia de una a otra forma se conoce
con el nombre de velocidad crítica y correponde al regimen de
transición.
Reynolds en un trabajo sobre las condiciones en que pueden
presentarse los diferentes tipos de flujo, encontró que la velocidad
crítica depende del diámetro del tubo y de la velocidad, densidad y
viscosidad del fluido. Reynolds encontró que estos cuatro factores
pueden combinarse en una única forma a saber:

Re=D*v*/ Ecuación 2.3.1-2

Donde:

Re = número de Reynolds y es adimensional

D = Diámetro interior de la tubería
v = velocidad del fluido en la tubería
 = Densidad del fluido
 = Viscosidad dinámica

Experimentalmente se ha comprobado que cuando el número de

Reynolds, cualquiera que sea el fluido, es menor de 2000, el flujo es
laminar. Para valores de Reynolds comprendidos entre 2000 y 2100,
el régimen es de transición; y para número de reynolds superiores a
2100, el régimen de circulación es turbulento.
 2.3.1.1 VISCOSIDAD

Se la define como la resistencia de un fluido a fluir. Para el caso de los fluidos líquidos la
viscosidad decrece a medida que aumenta la temperatura., siendo la relación entre
estas dos variables :

Ln  = Ln  + RT en donde Ecuación 2.3.1.1-1

Ln  = Logaritmo natural de la viscosidad dinámica

Ln A = Logaritmo natural de A que es una constante cinética
 = Energía de activación de flujo
R = Constante universal termodinámica
T = Temperatura en ºK

Esta ecuación indica la relación inversa entre viscosidad y temperatura, se aprecia

además que esta ecuación hace posible el cálculo de , ya que la pendiente del
diagrama Ln  vs 1/T es igual a :

Pendiente =  / R
La viscosidad dinámica  se la expresa en poise y en centipoise
1 poise = gramos/cm.seg
1 poise = 100 centipoise

Existe también la llamada viscosidad cinemática y es la relación entre

viscosidad dinámica de un fluido y su densidad.

 (Centistokes) =  (Centipoise)/  (gramos/cm³)

1 Stoke = 1 cm²/seg (St)

1 Stoke = 100 centistoke (cSt)
 2.3.1.2 PERDIDA DE PRESION P

La ecuación hf = f * (L*v²/2g*D) conocida como la fórmula de Darcy y que se expresa

en metros de fluido, también puede escribirse para obtener la perdida de presión en
Newtons por metro cuadrado (Pascales).

P = *g*h

Multiplicando ambos miembros de la ecuación hf = f * (L*v²/2g*D) por *g , tenemos

que:

*g*h = f * (L*v²/2g*D)* *g reduciendo terminos tenemos que:

*g*h = f * * (L*v²/2*D) como P = *g*h al reemplazar finalmente nos queda que:

P = f * * (L*v²/2*D) Ecuación 2.3.1.2-1

 3. SEPARACIÓN DE AGUA Y CRUDO

El agua se separa del crudo en los separadores debido a la diferencia

de gravedad especifica y de viscosidad.

Es importante resaltar que la caida de las gotas de agua esta afectada

por la turbulencia, la viscosidad, la gravedad específica o densidad
relativa, el tamaño de las gotas, etc.

La velocidad de caida de las gotas de agua se entiende mejor

analizando la ley de Stockes:

Vt = 1.78*(DS.G)*d²/1000.000*
 En donde:
Vt = Velocidad de caida de la gota de agua ( Pie/s)
 = Viscosidad dinámica (cp)
DS.G = Diferencia de gravedad específica o densidad relativa entre el agua y el
crudo
d = diámetro de la gota de agua (micrón)

La velocidad se verá rapidamente afectada si se incrementa el tamaño de la gota.

Una diferencia de gravedad específica o de densidad relativa entre el agua y el crudo

aumenta la velocidad de caida de agua, sin enbargo vale aclarar que cuando se trata
de crudos pesados esta diferencia es mínima.

Cuando se tengan altas viscosidades , la caida libre del agua será dificultosa
 3.2 COALESCENCIA

La coalescencia es la aglomeración de las gotas de agua que estan dispersas en el crudo.

La coalescencia de las gotas de agua se ve afectada por la turbulencia.

La turbulencia no permite que las gotas de agua continúen juntándose ya que la energía cinética
provocada por ésta es muchas veces mayor que la energía de adhesión de las partículas de
agua. Esta coalescencia se dificulta más aún si es que las gotas estan muy dispersas en la fase
de petróleo; por eso en los separadores indicados conviene mantener siempre un colchon de
agua; de manera que el crudo pase a través de él lavándose.
Adicionalmente vale destacar que un adecuado tiempo de residencia dará la oportunidad de una
mejor separación del agua por la coalescencia ya indicada.

La coalescencia de las partículas de agua puede ser mejorada utilizando algún medio que
permita un mayor contacto entre las fases; tal como los que estan instalados en los FWKO y
separadores de producción.
Los deshidratadores eléctrostáticos promueven la coalescencia electrostática de las
gotas de agua de una manera muy eficaz.

Dependiendo de que tipo de electricidad se utilice se tendrá la forma de coalescencia

de las gotas de agua.

Cuando se usa energía alterna las gotas de agua estan girando sus polos, de
manera que cuando están orientados con polos opuestos éstos se van juntando
hasta lograr un diámetro que permita caer al fondo del recipiente.

Cuando se usa corriente continua, las gotas de agua dependiendo de su orientación

se van acumulando ya sea en el ánodo o en el cátodo hasta tener el peso suficiente
que haga caer a la nueva gota de agua.
La energía eléctrica también actúa en la interfase de las gotas de agua-crudo
debilitándola, de esta manera se mejora la caida de las gotas de agua.
 4. INSTRUMENTACIÓN DE CONTROL Y DE
SEGURIDAD EN EL PROCESO SPF/NPF

La instrumentación de control esta gobernada por un sistema de control distribuido

marca Foxboro en el SPF y marca Honeyweel en el NPF, desde el cual podemos
controlar las diferentes variables de operación como presión, temperatura, flujo y
nivel en forma automática o en forma manual, dependiendo de las necesidades de
operación.

4.1 PIC SALIDA DE GAS AL TAMBOR DE TEA.

Este es un instrumento que permite controlar la presión en un rango de 1 a 100 PSI,

los cuales se encuentran seteados para mantener la presión a 60 PSI en los
separadores de agua libre, 40 PSI en los separadores de producción y 20 PSI en los
scrubbers de agua; además dispone de alarmas de baja y alta presión al 20 y 80 %
respectivamente con relación al rango de control.
 4.1.1 PIC SALIDA DE GAS A GENERACIÓN.

Este es un instrumento que permite controlar la presión en un rango de 1 a

100 PSI, los cuales se encuentran seteados para mantener la presión a 42
PSI en los separadores de agua libre, 28 PSI en los separadores de
producción y 20 PSI en los scrubbers de agua; además dispone de alarmas
de baja y alta presión al 20 y 80 % respectivamente con relación al rango
de control.

Estos parámetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades

del proceso.
.
 4.2 LIC DE CONTROL DE INTERFACE.

Se encuentra ubicado en el separador de agua libre, en el separador de

producción y en el deshidratador, a determinada altura desde la base esta
instalado un sensor de nivel de interface de agua que es del tipo capacitivo
, el cual envía una señal de 4mA a 20 mA al LIC para la realización del
control. Este censor dispone de un rango de control de 12 pulgadas, que
cubre del 0 al 100%. El punto de control es normalmente el 50 % y
presenta alarmas de bajo y alto nivel al 20 y 80% respectivamente con
relación al rango de control.

Estos parámetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades

del proceso.
 4.2.1 LIC DE CONTROL DE NIVEL DE CRUDO.

Se encuentra ubicado en el separador de agua libre y en el separador de

producción, este es del tipo flotador y cubre un rango de 12 pulgadas que cubre del 0
al 100%. El punto de control es normalmente el 50 % y presenta alarmas de bajo y
alto nivel al 20 y 80% respectivamente con relación al rango de control.

Los sensores de niveles de crudo y de interface de agua en todos los separadores

tienen el mismo principio, con la diferencia de la altura en la que se encuentran
instalados dichos sensores.

Estos parámetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades del

proceso.

A continuación se detalla los rangos de control de niveles de crudo y agua en cada

uno de los separadores:
 Rangos de Control de Niveles

Rango de Control
Equipo Variable
0% 100 %

Separador de Nivel de Agua 78” 90”

agua libre
Nivel de Crudo 105” 117”

Separador de Nivel de Agua 41” 53”

Producción
Nivel de Crudo 89” 101”

Deshidratador Nivel de Agua 33” 45”

Electrostático
Nivel de Crudo N/A N/A

Scrubber de Nivel de Agua 118” 130”

agua
Nivel de Crudo 132” 144”
 4.3 TIC TEMPERATURA DE SALIDA EN
INTERCAMBIADORES Y TANQUES.

En los intercambiadores de calor, así como en los tanques de crudo, están

instalados sensores de temperatura que envían la señal al TIC. Este
instrumento actúa sobre una válvula que permite el paso de aceite térmico,
el mismo es calentado con los gases de combustión de las turbinas de
generación eléctrica para transferir temperatura al crudo.
El rango de control de la temperatura es de 50 a 250 ºF y dispone de
alarmas de baja y alta temperatura al 20 y 80 % respectivamente con
relación al rango de control.
El Set point de control en el TIC puede ser fijado de acuerdo a las
necesidades del proceso, se recomienda que sea siempre menor a 212 F.

La instrumentación de seguridad esta gobernada por el PLC el mismo que

esta recibiendo las señales de las diferentes variables de operación,
cuando sensa alguna condición anormal de operación se ejecutará una
acción que mandara a parar al equipo que registre la condición anormal.
 5. PROCESO NPF/SPF

5.1 RECEPCION DEL FLUIDO DESDE LOS WELL PADS EN LAS

ESTACIONES DE TRATAMIENTO.

El fluido proveniente de los Well Pads: crudo, agua y gas, ingresa a las
estaciones de tratamiento en NPF y SPF a través de los recibidores y
posteriormente, mediante un manifold se direcciona hacia el tren A o tren B
de separación.

5.2 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE CRUDO.

Cada tren de tratamiento consta de: separador de agua libre,
intercambiador de calor, separador de producción y deshidratador
electrostático.

Los diagramas de equipos de proceso aqui indicados han sido elaborados

por en Ing. David Pañafiel
 NPF / SPF

WELL PAD

PLANTA DE TRATAMIENTO DE CRUDO

 5.2.1 SEPARADOR DE AGUA LIBRE.

Estos separadores son trifásicos y nos permiten separar GAS – CRUDO y AGUA .

En estos equipos se separa aproximadamente el 60% del agua que llega desde los
diferentes Wellpad .

El fluido ingresa al separador y choca con una placa deflectora. Todo el líquido y gas
trataran de separarse en esta sección. Si el agua y el crudo no estan emulsionados, el
agua caerá al fondo del recipiente y el crudo se depositará sobre el agua, el gas fluirá
hacia la salida de gas en la parte superior.

El gas suele arrastrar gotas de agua y crudo hacia su salida , para evitar que crudo y
vapor condensado salgan junto al gas se instalan dentro de estos separadores placas
coalescentes y mallas de alambre , sin embargo a veces no se logra una total separación
de las gotas de líquido por lo que es recomendable realizar la inyección de químico
antiespumante.

El agua es evacuada por la parte inferior del recipiente y el crudo es recogido en un

canal que tiene su salida por la parte intermedia del separador.
 Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de SAND JET que nos
permite realizar limpiezas internas para eliminar la acumulación de arenas y sólidos
en el fondo del recipiente.

El control del nivel de agua y crudo se lo realiza con un controlador de nivel de

interface LIC DE INTERFACE y un controlador de nivel de crudo LIC DE NIVEL DE
CRUDO, así como la presión con un controlador de presión de gas a tea PIC a TEA
y un controlador de presión a generación PIC a GENERACION.
El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los generadores
de energía eléctrica (Generadores Waukesha), y el gas remanente es quemado en la
tea.

El agua separada del crudo es conducida hacia el Scrubber de agua y luego

almacenada en los Tanques T 1108 A/B – T 2108 A/B .
 SEPARADOR DE AGUA LIBRE FW.KO
OBJETIVO: Separar la mayor cantidad de agua de formación y gas.
El valor del BSW del crudo saliente esta alrededor de un 20%

GENERACIÓN TEA
RECIBIDOR

V-1101
FREE WATER KNOCK OUT

INT. CALOR

SCRUBBER DE AGUA
 SEPARADOR DE AGUA LIBRE FW.KO
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL

V-1101
FREE WATER KNOCK OUT
 SEPARADOR DE AGUA LIBRE FW.KO
LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL
PV GAS PT GAS PV GAS

GENERACIÓN TEA
RECIBIDOR LT INTERFAZ
LT CRUDO

119’’
V-1101 105’’
90’’
FREE WATER KNOCK OUT
78’’
144’’

INT. CALOR

LV INTERFAZ
SCRUBBER DE AGUA
 SEPARADOR DE AGUA LIBRE FW.KO
LAZOS DE CONTROL
Señal: 4-20mA

Señal: 3-15 PSI

Nivel Crudo
SP: 50%
LV CRUDO

Convertidor I-P

Nivel Interfáz
SP: 50%
DCS
ó
CONTROLADORES
Generación
SP: 40 PSI
Presión Gas
Tea
SP: 65 PSI
 5.2.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR

En este equipo se eleva la temperatura de la mezcla agua-crudo que ha

salido de los FWKO. El incremento de temperatura produce una reducción
de viscosidad en el crudo, lo que facilita la separación del agua tanto en los
separadores de producción como en las deshidratadoras.

El control de la temperatura se lo realiza a través del TIC . En la definición

de la Ley de Stokes establecimos la importancia de la temperatura en la
reducción de la viscosidad del petroleo y de la diferencia de la gravedad
específica o densidad relativa. Es importante indicar que la temperatura de
salida de crudo no debe exceder los 212 F para evitar el arrastre de vapor
de agua con el gas que se libera tanto en los separadores de producción
como en las botas de gas.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR
OBJETIVO: Elevar la temperatura del crudo con el fin de reducir su viscosidad y
mejorar la separación de la emulsion tanto para el separador de
producción como para la Deshidratadora.
El fluido utilizado es aceite térmico el que ingresa con una
temperatura de 260 a 265 F y a una presión de 35 -38 PSI y sale
con una temperatura de 200 - 205 F y a una presión de 30 a 35 PSI.

FW. KO Sis. CALENTAMIENTO

E-1104
INTERCAMBIADOR DE CALOR

ACEITE TÉRMICO SEPARADOR

 INTERCAMBIADOR DE CALOR
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR INT. CALOR

E-1104
INTERCAMBIADOR DE CALOR

Capilares

Aceite Término
Ingreso de Crudo
 INTERCAMBIADOR DE CALOR
LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL
TV ACEITE

Sis. CALENTAMIENTO
FW. KO

E-1104
INTERCAMBIADOR DE CALOR

TT CRUDO
ACEITE TÉRMICO

SEPARADOR

LV CRUDO
 5.2.3 SEPARADOR DE PRODUCCION.

Estos equipos trabajan con el mismo principio que los FWKO. En NPF/SPF
estos separadores se ubican después de los intercambiadores de calor y su
función es continuar separando el agua y el gas de la fase del petroleo,
pero con ayuda de la temperatura ganada en los intercambiadores , es
decir, en ellos se produce una separación termoquímica.

La diferencia entre los FWKO y separadores de producción es que

estos tienen dos compartimentos que estan separados por una compuerta.
El crudo se almacena en el segundo compartimiento pasando por
rebosamiento sobre la compuerta. El agua se almacena en el primer
compartimiento. La carga líquida que sale de este equipo con dirección al
deshidratador electrostático aproximadamente sale con un BSW de 10%.
Igual que los FWKO estos separadores tienen placas y mallas
coalescentes para capturar la mayor cantidad de líquidos que es arrastrada
por la fase gaseosa.
 Igualmente estos equipos estan dotados de un sistema de Sand
Jet.

El control de niveles se realiza con un LIC para la interface agua crudo y un

LIC de control de nivel de crudo, y el control de presión con un PIC de
control de gas a Tea y un PIC de control de presión a Generación.
El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los
generadores de energía eléctrica (Generadores Waukesha), y el gas
remanente es quemado en la tea.

El agua separada del crudo es conducida hacia el Scrubber de agua y

luego almacenada en los Tanques T 1108 A/B – T 2108 A/B .
 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN
OBJETIVO: Separar mas cantidad de agua de formación y gas.
El valor del BSW del crudo saliente esta alrededor de un 10%

GENERACIÓN TEA
INT. CALOR

V-1105
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

SCRUBBER DE AGUA DESHIDRATADOR

 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL

V-1105
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

Separador
 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN
LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL
PV GAS PT GAS PV GAS

GENERACIÓN TEA
INT. CALOR
LT INTERFAZ LT CRUDO

103’’ 100%
V-1105
SEPARADOR DE PRODUCCIÓN 89’’ 0%
120’’ 53’’ 100%
41’’ 0%

SCRUBBER DE AGUA
DESHIDRATADOR
LV INTERFAZ
 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN
LAZOS DE CONTROL
Señal: 4-20mA

Señal: 3-15 PSI

Nivel Crudo
SP: 50%
LV CRUDO

Convertidor I-P

Nivel Interfáz
SP: 60%
DCS
ó
CONTROLADORES
Generación
SP: 22 PSI
Presión Gas
Tea
SP: 45 PSI
 5.2.4 DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO.

Estos equipos permiten eliminar el agua remanente que no fue separada

tanto en el FWKO como en los separadores de producción.

El crudo entra al recipiente y se reparte uniformemente dentro de éste,

pasando por un distribuidor que ocupa todo el largo del equipo.El crudo
fluye hacia la parte superior pasando por el colchon de agua que se
mantiene en el equipo, esto permite que el crudo se lave para que las gotas
de agua dispersas se junten entre si y se depositen en el fondo del
deshidratador.

Estos equipos pueden utilizar corriente alterna y/o continua para

conseguir que el agua dispersa en el crudo coalesca y caiga al fondo del
recipiente.
Los deshidratadores electrostáticos que tenemos en NPF/SPF separan crudo y
agua mediante el funcionamiento de un sistema de transformadores que elevan a un
alto potencial, el cual se rectifica obteniendo corriente continua que alimenta a dos
electrodos de polaridad opuesta; y debido a la bipolaridad de las moléculas de agua,
estas son atraídas a los polos opuestos ocasionando un choque entre si, lo que
permite formar moléculas de mayor peso y facilitar la precipitación, formando un nivel
que es controlado por un LIC.

Estos equipos usan la propiedad de que el agua es una molécula dipolar, para
lograr que las pequeñas gotas de agua se asocien y formen gotas de mayor
diámetro, con lo que precipitaran al fondo del recipiente.

La salida de crudo de estos equipos debe tener un BSW menor a 1% para

cumplir con la regulación del SOTE, sin embargo cuando entre en servicio el OCP
máximo debera ser igual a 0.5 % de BSW.
 DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO
OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de agua de formación del crudo.
Es la última etapa en la que se puede extraer agua del crudo.
El valor del BSW a la salida dede ser menor al 1%.
MÉTODO: A través de Transformadores, generan energía electroestática, la cual
agrupa las moléculas de agua haciendolas mas grandes, con el
objetivo de que estas caigan por su densidad.

SEPARADOR BOTAS 1107

V-1106
DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO

SCRUBBER DE AGUA
 DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL

V-1106
DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO

Transformador 480 VDC

Barras
 DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO
LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL

SEPARADOR LT INTERFAZ

V-1106
DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO
45’’ 100%
33’’ 0%

LV CRUDO
SEPARADOR

SCRUBBER DE AGUA BOTAS 1107

LV INTERFAZ
 DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO
LAZOS DE CONTROL

Señal: 4-20mA

Señal: 3-15 PSI

Nivel Interfáz
SP: 45% DCS
ó
CONTROLADORES Convertidor I-P
 5.2.5 SCRUBERS DE GAS

En estos equipos se consigue precipitar los líquidos llamense condensados

de hidrocarburos, vapor de agua, etc que son arrastrados por el gas a las
salidas de los FWKO y Separadores de Producción, de esta manera se
eliminan los líquidos por la parte inferior del recipiente permitiendo que el
gas fluya hacia los compresores para luego ser almacenado y utilizarlo
como combustible para generación eléctrica. El líquido acumulado es
evacuado por una válvula controladora de nivel.
 5.2.6 BOTAS DE GAS

En estos equipos el gas que se encontraba disuelto en el crudo que sale de

las deshidratadoras es liberado por un proceso de expansión brusca. Las
botas internamente tienen unas placas colocadas alternadamente que
facilitan la separación del gas. El crudo que ingresa a las Botas sigue su
camino hacia los tanques ( T 1108 A/B - T 2108 A/B) y el gas ingresa al
sistema de Recuperación de gases y condensados.
 BOTAS DE DESGASIFICACIÓN
OBJETIVO: Extraer el gas que se
encuentra disuelto en el crudo E 1063 / E 2063
que proviene de la
deshidratadora.

METODO: A través de placas colocadas

alternadamente dentro de la
bota, se produce una liberación
de gas, la misma que es V-1107
producida por un proceso de
expansión brusca.

DESHIDRATADOR

TANQUES
 BOTAS DE DESGASIFICACIÓN
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR

Gas

Crudo

V-1107
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
OBJETIVO: Almacenar el crudo tratado, el mismo que está en condiciones
adecuadas para su entrega, esto es, con un BSW menor al 0.5% y un
grado API alrededor de 15.7

 Disponen de un sistema de calentamiento con aceite térmico

 Dispone de un agitador
 Tienen una capacidad de almacenamiento de 15000 BLS en el NPF
y de 25000 BLS en el SPF.

 Para el bombeo del crudo a otras estaciones se dispone, de bombas

Booster y bombas de Transferencia, las cuales tienen por objetivo el
de incrementar el caudal y la presión.

 Los sitemas de bombeo disponen de una tubería de recirculación

hacia los tanques, la misma que evita la sobre presión en la linea y
el control del caudal.
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

T-1108
BOTAS 1107

ACEITE TÉRMICO

Sis. CALENTAMIENTO

PV
1150 PSI

MOV MOV TRANSFERENCIA

LANZADOR
BUSTER
 5.2.7 SCRUBBER DE AGUA

Se encarga de recibir las descargas de agua que vienen desde los FWKO,
Separadores de producción y deshidratadoras electrostáticas. El objetivo
de este equipo es conseguir separar la mayor cantidad de aceite arrastrada
por el agua de formación.
La salida de agua esta ubicada en la parte inferior del vessel y sale
controlada por un LIC con dirección a los tanques (T 1118 A/B – T 2118
A/B) . La salida del crudo que se recupera en este equipo también está
controlada por un LIC y descarga en el Tanque de Slop ( T 1115 - T 2115)
desde donde se lo vuelve a enviar a reproceso. La presión del recipiente
esta controlada por un PIC y el volumen de gas que se recupera descarga
a la entrada de los enfriadores E 1063/E 2063
 SCRUBBER DE AGUA
OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de aceite contenida en el agua.
METODO: La utilización de dos separadores, que forman niveles de agua, los
que permiten extraer por la parte superior del vessel el aceite
residual.

FW. KO RECOVERY GAS

SEPARADOR
CLOSE
DESHIDRATADOR TEA DRAIN

V-1111
SCRUBBER DE AGUA

TANQUES
 SCRUBBER DE AGUA
LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL
PV GAS LV CRUDO
LT AGUA
FW. KO RECOVERY GAS
SEPARADOR
CLOSE
DESHIDRATADOR TEA DRAIN
144’’ 100%
V-1111 132’’ 0%
SCRUBBER DE AGUA
130’’ 100%
118’’ 0%

LT CRUDO

LV AGUA
TANQUES
 SCRUBBER DE AGUA
PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL VESSEL

V-1111
SCRUBBER DE AGUA

Nata deCrudo

Gas
Separador
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA

SCRUBBER

T-1118

PV
1190 PSI
PV
120 PSI PRESIÓN INTERMEDIA

LANZADOR
BUSTER
5.2.8 RECOVERY GAS COOLER (E 1063/E2063)

Se encarga de recibir la salida de gases y vapor de agua de las botas de

gas, Scrubber de agua, Planta Topping y la recirculación de gas del
V 1062 – V 2062 . La función principal de estos equipos es enfriar el gas y
los vapores que han ingresado al tubo colector con el objetivo de
condensar el vapor de agua que ha sido arrastrado por el gas y condensar
algunos hidrocarburos livianos que se han mantenido como gases a la
salida de las botas y de la planta Topping.
 5.2.9 RECOVERY GAS SEPARATOR
( V 1061 – V 2061)

Este equipo recibe alimentación de los enfriadores E 1063/E 2063 y de la

descarga del drenaje de los condensados del compresor C 3010 y del V
1062/V 2062.
Es un separador trifásico, el gas sale de este equipo con dirección a la
succión del compresor C 1067/C 2067 . El condensado que se separa en
este equipo alimenta a la Bomba P 1064 B/P 2064 B y esta a su vez
transfiere dicho producto a la descarga de las bombas Booster de crudo. El
agua de formación alimenta a las bombas P 1065 A/B – P 2065 A/B y
estas a su vez pueden descargar en el Scrubber de agua V 1111 o en los
Skims Tanks ( T 1118 A/B – T 2118 A/B)
 5.2.10 SEPARADOR DE GAS Y CONDENSADO
(V 1062/V 2062)

Es un separador bifásico, se encarga de recibir la descarga del compresor

C 1067/C 2067 en NPF/SPF respectivamente. Tiene dos salidas de gas, la
una va ha alimentar como combustibles a los sistemas de generación
eléctrica y la otra a la Tea de alta presión en caso de manejar altas
presiones. En la parte inferior del vessel tenemos la salida de condensados
que a traves de una valvula controladora de nivel permite la salida de este
fluido con dirección al V 1061.
 5.2.11 OPERACION DEL TANQUE DE SLOP

Este tanque recoge los fluidos provenientes de las bombas que evacuan los
condensados del Tambor de Tea, estas bombas trabajan en automático y tienen
como finalidad mantener un nivel mínimo en este vessel.

Además periódicamente se realizan operaciones de overflow a los tanques de

almacenamiento de agua de formación para extraer la nata de crudo que se ha
separado, de esta manera se mejora la calidad de agua de formación para su
reinyección. Al realizar esta operación el fluido es direccionado a través de una línea
de flujo al Tanque de Slop.

El fluido que llega a la piscina API tiene un proceso de separación de crudo, el

mismo que a través de una bomba neumática es enviado al Tanque de Slop.

Cuando se realizan operaciones con el vacuum al recoger fluidos contaminados,

este vehículo descarga su contenido al Tanque de Slop.
El tanque de Slop esta provisto por un sistema de calentamiento térmico el cual
permite mantener una temperatura adecuada. Además se tiene instaladas dos
bombas para enviar a reproceso todo fluido que llegue a este tanque. De esta
manera se tiene un circuito cerrado de reproceso de todos los fluidos, minimizando la
salida de éstos al medio ambiente.
 5.2.11 OPERACION DEL CLOSE DRAIN

El Close Drain es un recipiente cerrado el cual recoge todos los drenajes de

los equipos de la planta que contienen fluidos contaminantes como son
entre otros: drenajes de las bombas de transferencia de crudo, bombas de
inyección de agua de formación. drenajes de aceite térmico, drenajes de
los vessels de tratamiento de crudo, drenajes de condensados. Estos son
fluidos compuestos por crudo y como tal deben ser reprocesados, para lo
cual este vessel tiene instaladas un sistema de bombas que trabajan en
automático mediante switchs de alto y bajo nivel. Estos switchs dan
permisivo para prender y apagar estas bombas, garantizando de esta
manera una operación de reproceso continuo. De esta manera se origina a
un proceso cíclico por cuanto una vez que se reprocesa el fluido se lleva a
cabo la separación de agua y crudo para los fines consiguientes.