A.

Activity Based Management (ABM)

Activity Based Management (ABM) mengelola sumber daya dan aktivitas untuk
meningkatkan nilai produk atau layanan kepada pelanggan dan meningkatkan
daya saing dan profitabilitas perusahaan. Menggunakan ABM, manajemen dapat
menentukan jalan untuk meningkatkan operasi, mengurangi biaya, atau
meningkatkan nilai bagi pelanggan. Dengan mengidentifikasi sumber daya yang
dihabiskan untuk pelanggan, produk, dan aktivitas, ABM meningkatkan fokus
manajemen pada faktor penentu keberhasilan perusahaan dan meningkatkan
keunggulan kompetitifnya.

Aplikasi ABM dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori, yaitu :

- Operasional ABM meningkatkan efisiensi operasional dan pemanfaatan aset

dan menurunkannya biaya; fokusnya adalah melakukan hal-hal dengan benar
dan melakukan aktivitas dengan lebih efisien. Aplikasi ABM operasional
menggunakan teknik manajemen seperti analisis aktivitas, peningkatan proses
bisnis, manajemen kualitas total, dan pengukuran kinerja.
- Strategi ABM mencoba untuk mengubah permintaan aktivitas dan
meningkatkan profitabilitas melalui peningkatan efisiensi aktivitas. ABM
Strategis berfokus pada pemilihan kegiatan yang sesuai untuk operasi,
menghilangkan aktivitas yang tidak penting dan memilih pelanggan yang paling
menguntungkan. Aplikasi strategis ABM menggunakan teknik manajemen
seperti desain proses, pelanggan analisis profitabilitas, dan analisis rantai nilai.

Analisis Aktivitas : Untuk menjadi kompetitif, perusahaan harus menilai setiap

aktivitasnya berdasarkan kebutuhan produk atau pelanggan, efisiensinya, dan konten
nilainya. Sebuah perusahaan melakukan analisis aktivitas untuk salah satu alasan
berikut, yaitu harus memenuhi spesifikasi produk atau layanan atau memuaskan
permintaan pelanggan, diperlukan untuk menopang organisasi, atau dianggap
menguntungkan bagi perusahaan.

Analisis Nilai Tambah : Menghilangkan aktivitas yang hanya menambah sedikit atau
tidak menambah nilai sama sekali bagi pelanggan dapat mengurangi konsumsi sumber
daya dan memungkinkan perusahaan untuk fokus pada aktivitas yang meningkatkan
kepuasan pelanggan.
Aktivitas penambahan nilai yang tinggi (high value added activity) meningkatkan
nilai produk atau layanan secara signifikan pelanggan. Penghapusan aktivitas bernilai
tambah tinggi akan mengurangi nilai dari produk atau layanan kepada pelanggan.
Perancangan, pemrosesan, dan pengiriman produk dan layanan merupakan aktivitas
bernilai tambah tinggi.

Aktivitas bernilai tambah rendah (low value added activity) menghabiskan waktu,
sumber daya, atau ruang, tetapi hanya menambah sedikit dalam memuaskan
kebutuhan pelanggan. Jika dihilangkan, nilai atau kepuasan pelanggan berkurang
secara perseptif atau tetap tidak berubah. Memindahkan bagian antara proses, waktu
tunggu, perbaikan, dan pengerjaan ulang. Pengurangan atau penghapusan aktivitas
bernilai tambah rendah mengurangi biaya.

Kegiatan yang bernilai tambah rendah adalah kegiatan yang memenuhi kategori
berikut : - Dapat dihilangkan tanpa mempengaruhi bentuk, kesesuaian, atau fungsi
produk atau jasa.

-Menghasilkan pemborosan dan menambahkan sedikit atau tidak ada nilai pada
produk atau layanan.

-Digandakan di departemen lain atau menambahkan langkah-langkah yang tidak perlu

ke proses bisnis.

Keuntungan dari penerapan Activity Based Management :

1. Kompetisi yang semakin ketat membuat margin laba perusahaan semakin menipis

sehingga dibutuhkan sistem perhitungan biaya yang akurat untuk menghindari

kerugian,

2. Diversitas produk menghasilkan operasi bisnis yang semakin kompleks sehingga

pemakaian biaya bersama semakin dominan dalam perushaan,

3. Teknik produksi modern yang lebih banyak mengandalkan mesin menjadikan

signifikansi biaya overhead semakin meningkat sehingga harus ditelusuri dan

dialokasikan secara akurat,

4. Kemajuan teknologi telah memangkas siklus produksi sehingga tidak ada wkatu lagi
untuk mengoreksi inakurasi kesalah perhitungan biaya,

5. Kesalahan pengambilan keputusan sebagai akibat inakurasi informasi biaya dapat

berakibat fatal, dan

6. Kemajuan teknologi membuat implementasi ABC/ABM semakin murah dan mudah.

B. Just in Time

Just In Time (JIT) merupakan integrasi dari serangkaian aktivitas desain untuk
mencapai produksi volume tinggi dengan menggunakan minimum persediaan untuk
bahan baku, WIP, dan produk jadi. Konsep dasar dari sistem produksi JIT adalah
memproduksi produk yang diperlukan, pada waktu dibutuhkan oleh pelanggan, dalam
jumlah sesuai kebutuhan pelanggan, pada setiap tahap proses dalam sistem produksi
dengan cara yang paling ekonomis atau paling efisien melalui eliminasi pemborosan
(waste elimination) dan perbaikan terus – menerus (contionous process improvement).

Kanban adalah satu set kartu kontrol yang digunakan untuk memberi sinyal kebutuhan
bahan dan produk untuk berpindah dari satu operasi ke operasi berikutnya dalam jalur
perakitan.

Karena sistem produksi JIT merupakan pendukung dari SPT, maka tujuan utama
sistem ini sama dengan tujuan utama SPT. Tujuan utama dari sistem produksi JIT
adalah meningkatkan laba dan Return On Invesment (ROI) dan meningkatkan
produktivitas total industri secara keseluruhan, melalui pengurangan biaya,
pengurangan persediaan dan peningkatan kualitas. Cara untuk mencapai
pengurangan biaya dan perbaikan produktivitas adalah dengan menghilangkan semua
pemborosan secara terus menerus dan melibatkan para pekerja dalam melakukannya.

JIT merupakan sebuah filosofi yang memasukkan variasi konsep yang dihasilkan dari
cara yang berbeda ketika melaksanakan bisnis pada kebanyakan organisasi. Prinsip
dasar dari fi losofi ini meliputi:

1.Semua yang tidak memberikan nilai tambah pada produk dan jasa adalah
pemborosan yang harus dihilangkan.

2.Sistem produksi tepat waktu adalah suatu proses yang t idak ada hentinya.

3.Persediaan adalah pemborosan

4.Pelanggan yang menentukan tingkat kualitas dan yang mendorong terjadinya
kegiatan sistem manufaktur

5.Kemampuan untuk fleksibel sangat penting untuk menjaga produk dengan kualitas t
inggi dan harga rendah.

6.Penghormatan, keterbukaan, dan kepercayaan merupakan kunci dalam manajemen.

7.Keberhasilan ditentukan oleh kerjasama yang baik.

8.Pekerja langsung adalah sumber perbaikan pada operasi yang ditangani.

Di bawah filosofi JIT segala sesuatu – baik material, mesin dan peralatan, sumber
daya manusia, modal, informasi, manajerial, proses, dan lainnya – yang tidak
memberikan nilai tambah (value added) pada produk disebut pemborosan. Nilai
tambah produk diperoleh hanya melalui aktivitas aktual yang dilakukan langsung pada
produk, dan tidak melalui pemindahan, penyimpanan, penghitungan, dan penyortiran
produk. Pemindahan, penyimpanan, penghitungan, dan penyortiran produk tidak
memberi nilai tambah pada produk tersebut, tetapi merupakan biaya, dan biaya yang
dikeluarkan tanpa memberikan nilai tambah pada produk merupakan pemborosan.

Strategi produksi JIT diterapkan pada seluruh sistem industri modern sejak proses
rekayasa (engineering), pemesanan bahan baku dari supplier, manajemen bahan baku
dalam industri, proses manufakturing industri, sampai distribusi produk industri kepada
pelanggan.
Sistem produksi JIT menggunakan aliran informasi berupa Kanban, berbentuk kartu
atau peralatan lainnya seperti lampu. Kanban digunakan pada sistem produksi JIT
untuk mengendalikan aliran bahan dalam sistem tarik, yang diedarkan diantara setiap
proses untuk mengendalikan jumlah produksi agar sesuai dengan jumlah yang
diperlukan. Dimana perpindahan bahan dalam lintasan produksi hanya terjadi jika
bahan tersebut digunakan dari suatu stasiun kerja kerja ke stasiun kerja lainnya dalam
jumlah yang sekecil mungkin dan pada waktu yang tepat.

C. Penganggaran Berbasis Aktivitas (Activity Based Budgeting)

Anggaran berbasis kegiatan dimulai dengan keluaran, menentukan kegiatan yang

diperlukan untuk menciptakan keluaran tersebut, dan kemudian menentukan sumber
daya yang diperlukan untuk mendukung kegiatan tersebut. Ini berbeda dari proses
penyusunan anggaran induk tradisional di mana anggaran induk melompat langsung
dari keluaran ke sumber daya. Beberapa level sumber daya diasumsikan telah
diperbaiki. Hal ini membuat mereka tidak bergantung pada perubahan volume dan
menyembunyikan driver yang benar-benar mempengaruhi sumber daya tetap.
Akibatnya, format anggaran tidak mendukung penciptaan nilai dan pemikiran yang
akan digunakan untuk menentukan sumber pemborosan.
Anggaran statis adalah anggaran yang tidak disesuaikan dengan perubahan aktivitas.
Menggunakan anggaran statis untuk kontrol bisa menjadi masalah nyata. Misalnya,
anggaran master (statis) didasarkan pada produksi dan penjualan 100.000 unit tetapi
hanya 90.000 unit yang benar-benar diproduksi dan dijual. Selanjutnya, anggaplah
biaya pokok penjualan variabel yang dianggarkan adalah $ 2.000.000 dan harga pokok
penjualan variabel yang sebenarnya adalah $ 1.890.000. Tampaknya perusahaan
mengeluarkan kurang dari yang diharapkan untuk biaya manufaktur variabel. Namun,
biaya variabel yang dianggarkan adalah $ 20 per unit ($ 2.000.000 / 100.000), dan
biaya variabel aktual per unit adalah $ 21 per unit ($ 1.890.000 / 90.000). Tidak
menyesuaikan anggaran untuk perubahan tingkat aktivitas dapat menyesatkan
manajer tentang efisiensi.

Anggaran fleksibel adalah (1) anggaran untuk berbagai tingkat kegiatan, atau (2)
anggaran untuk tingkat kegiatan yang sebenarnya. Jenis pertama dari anggaran
fleksibel digunakan untuk perencanaan dan analisis sensitivitas. Jenis anggaran kedua
digunakan untuk pengendalian, karena biaya aktual dari tingkat aktivitas aktual dapat
dibandingkan dengan biaya yang direncanakan untuk tingkat aktivitas aktual.