POTENCIALIDAD

CAPÍTULO III
MODESTI BÁRBARA
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CONTENIDO
Capítulo III: POTENCIALIDAD....................................................................................................................................2
II.1 INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................................2
II.2 TAMAÑO DE LA PLANTA.................................................................................................................................2
II.2.1Crecimiento del Mercado.........................................................................................................................2
III. 2.2 Demanda Aparente del Producto..........................................................................................................3
II.2.3 Crecimiento Anual Porcentual.................................................................................................................4
II.2.4 Análisis Crítico de la Competencia...........................................................................................................4
III.2.5 Determinación del Equipo Crítico...........................................................................................................5
III.2.6 Determinación del Tamaño del Equipo Crítico.......................................................................................7
III.2. 7 Determinación del Volumen de Producción en Base al Tamaño Mínimo Económico............................9
III.2.8 Selección Crítica del Tamaño de la Planta.............................................................................................11
III.2.9 Escalonamiento de la Producción.........................................................................................................12
III. 3 BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................................13

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CAPÍTULO III: POTENCIALIDAD

II.1 INTRODUCCIÓ N
La potencialidad tiene como objetivo determinar el equipo crítico del proceso, y la capacidad de
producción de la planta. Para ello es necesario definir y evaluar varios factores. Que se
mostrarán a continuación.

II.2 TAMAÑ O DE LA PLANTA

II.2.1CRECIMIENTO DEL MERCADO

Demanda Aparente de Fécula de Mandioca

25,000 Da (2027) =22.250 t

2.000 t
Demanda Aparente en Toneladas

20,000

Da (2018) =20.250 t
15,000

10,000

5,000

0
2007

2010

2012

2014
2015

2017

2019
2020

2022
2023

2025

2027

2030
2006

2008
2009

2011

2013

2016

2018

2021

2024

2026

2028
2029

2031

Años

Grá fico III.1: Proyecció n de la Demanda Aparente de Fécula de Mandioca .

Fuente: Elaboración propia

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III. 2.2 DEMANDA APARENTE DEL PRODUCTO

Año Demanda aparente (t)

2018 20.250
2027 22.250
10 años 2.000
Tabla III-1 Demanda Aparente.
Fuente: Elaboració n propia

En el gráfico III.1 se analiza el crecimiento del mercado mediante la proyección de la demanda

aparente a 10 años.

La demanda aparente es la cantidad probable de producto que se desea obtener sin tener en
cuenta las pérdidas de producción al año.

Demanda aparente en el año 2027 =22.250 (t)

Crecimiento del mercado = Demanda aparente (2027) - Demanda aparente (2018)

Crecimiento del mercado = 22.250 (t) – 20.250 (t)

Crecimiento del mercado = 2.000 (t)

II.2.3 CRECIMIENTO ANUAL PORCENTUAL

Se lo determina a partir de la línea de Proyección de la Demanda del producto.

Año Demanda (t)

2018 20.250

2027 22.250

Tabla III.2 Demanda Aparente del añ o 2018 y 2027.

Fuente: Elaboració n Propia.

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Crecimiento anual porcentual %=(Da2027 −Da 2018 ¿ ¿ ∗100

Da 2027∗( 2027−2018 )

(22.250−20.250)
Crecimiento anual porcentual %= ∗10 O=0,90 %
22.250∗( 10 )
El mercado de la Fécula de Mandioca, tiene un crecimiento anual de 0,90%.

II.2.4 ANÁ LISIS CRÍTICO DE LA COMPETENCIA

Empresa Porcentaje de Participación

COOP. Agr e Ind. San Alberto Ltda. 23%
Graef Hnos. 35%
Diésel Guillermo 5%
Graef Fabian 4%
Lunckes Ricardo 2%
Cooperativa Mixta de Monte Carlo 12%
Cooperativa de Productores Yerbateros Jardín América 4%
Cooperativa Agropecuaria Andresito 1%
Valois Sacifia 5%
Bemar SH 4%
Lunkes Jorge 5%
Tabla III.3 Empresas Competidoras.
Fuente: Almidonera Diesel.
III.2.5 DETERMINACIÓ N DEL EQUIPO CRÍTICO.

Del análisis del gráfico III.2 surge que las etapas críticas son: la concentración donde se
produce la separación de la pulpa o material fibroso de la lechada de almidón y se debe evitar
que pequeñas partículas de fibra pasen a la lechada de almidón; es por ello que en muchos
casos se recomienda realizar un recolado de la lechada con el objeto de retener las fibras finas
que pudieron pasar a la lechada y la otra etapa es la deshidratación en la cual se realiza por
medio de sedimentación o centrifugación, para separar los gránulos de almidón de su
suspensión en agua. Éstas son importantes ya que se puede perder grandes cantidades de
almidón si los controles no son eficientes y el almidón se va al agua, esto es en ambas etapas.

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Grafico III.2 Descripció n breve del proceso.

Fuente: Elaboració n propia.

Estas etapas por lo general no son de características similares, sino que se definen en forma
particular por diversas variables, ya sea económicas (costos de equipo y rendimiento) o de
proceso (volumen de producción); el estudio de dichas variables define la etapa controlante del
proceso.
Se recurre a un análisis donde se cuantificará el aporte de distintas variables a la criticidad
total de cada equipo. Se mostrará todo en un cuadro, donde se compararán ambos equipos.

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Valoración de Equipos para Determinar Criticidad

Puntaje
Factores a considerar Centrífuga Deshidratador
ponderado
de Discos Centrífugo
Calidad de producto final 30 27 30
Cantidad de producción 25 20 25
Potencia 15 13 15
Complejidad del equipo 15 11 14
Costo del equipo 10 7 9
Dimensiones 5 3 5
Total 100 81 98

Tabla III.4: Tabla de ponderació n de factores determinantes del equipo crítico del proceso
productivo – Fuente: Elaboració n propia.

A partir del análisis anterior, se decide determinar como equipo crítico:

El DESHIDRATADOR CENTRÍFUGO

A continuación, se muestra una imagen del equipo.

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Imagen III.1 Deshidratador Centrífugo DC

Fuente: EBS Fábrica de Fábrica

III.2.6 DETERMINACIÓ N DEL TAMAÑ O DEL EQUIPO CRÍTICO.

El tamaño mínimo económico se determina teniendo en cuenta los equipos críticos, es decir,
aquellos que limitarán la producción, considerando que éste es el equipo de menor capacidad
disponible en el mercado.
Los deshidratadores centrífugos son provistos por la empresa ESB, la cual presenta
capacidades que van desde las 1,5 t/h de almidón hasta las 5 t/h.

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Imagen III.2 Lámina de Deshidratador Centrífugo

Fuente: EBS Fábrica de Fábrica

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III.2. 7 DETERMINACIÓ N DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓ N EN BASE AL TAMAÑ O

MÍNIMO ECONÓ MICO.

Para la determinación del volumen de producción se debe tener en cuenta que se produce en
forma continua las 24hs del día, de lunes a viernes, siendo 20 días laborales al mes. La
producción se realiza durante 7 meses de marzo a septiembre (140 días al año).
Además, se debe considerar el rendimiento del deshidratador de 95%.
III. 2.7.1 Opció n 1
Según la información brindaba por EBS Fábrica de fábrica (principal proveedora de
maquinaria para las fábricas de Fécula de Mandioca de Misiones) el deshidratador centrífugo
de menor capacidad que se diseña es de 1,5 t/h, Modelo DC-1500.
Según la FAO, a partir de 1000 kg de raíces de mandioca se obtienen 220 kg de almidón de
mandioca.

Imagen III.3 Balance de masa del proceso de Fécula de Mandioca

Fuente: FAO

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1,5 t
∗220 kg
1 hora
∗24 horas
1.000 kg
∗140 días
1 día t
∗0,95=1053,36
1 año año

 Porcentaje de crecimiento del mercado.

t
1053,36
año
% Crecimiento del mercado= ∗100=52,67 %
t
2.000
año
 Porcentaje de la demanda aparente al año 2027 cubierto por el equipo crítico:
t
1053,36
año
% Demanda aparente( 2027) = ∗100=4,73 %
t
22.250
año

Se observa que el porcentaje cubierto por el equipo crítico seleccionado es muy bajo, por lo que
se descarta la primera opción.
Opción 1
Capacidad de Producción [kg/h] 1500
Producción de Fécula de Mandioca al 2027 [t] 22250
Crecimiento del Mercado [t] 2000
Crecimiento del Mercado [%] 52,67
Demanda Aparente al 2027 [%] 4,73
Decisión a Tomar Rechazar
Tabla III.5 Factores para evaluar el equipo crítico.
Fuente: Elaboració n propia.

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III. 2.7.2 Opció n 2

Se estudia el deshidratador centrífugo modelo DC- 2000 de capacidad 2 t/h.

2t
∗220 kg
1 hora
∗24 horas
1.000 kg
∗140 días
1 día t
∗0,95=1404,48
1 año año

 Porcentaje de crecimiento del mercado.

t
1404,48
año
% Crecimiento del mercado= ∗100 %=70,22 %
t
2.000
año

 Porcentaje de la demanda aparente al año 2027 cubierto por el equipo crítico:

t
1404,48
año
% Demanda aparente( 2027) = ∗100=6,31 %
t
22.250
año

Opción 2
Capacidad de Producción [kg/h] 2000
Producción de Fécula de Mandioca al 2027 [t] 22250
Crecimiento del Mercado [t] 2000
Crecimiento del Mercado [%] 70,22
Demanda Aparente al 2027 [%] 6,31
Decisión a Tomar Aceptar
Tabla III.6 Factores para evaluar el equipo crítico.

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Fuente: Elaboració n propia.

III.2.8 SELECCIÓ N CRÍTICA DEL TAMAÑ O DE LA PLANTA

Teniendo en cuenta el porcentaje de la demanda aparente al año 2027 y el crecimiento del

mercado; se estima que el porcentaje cubierto por el equipo crítico seleccionado, el
Deshidratador Centrífugo modelo DC-2000 con capacidad de producción de 2000kg/h, es
apropiado, por lo que se acepta la opción 2, siendo la producción total de Fécula de Mandioca
de 1404,48 t/año.

III.2.9 ESCALONAMIENTO DE LA PRODUCCIÓ N

Se realiza el escalonamiento de la producción en periodos de 2 años, comenzando con un 70%

de la capacidad nominal de la planta (983,14 t/año), lo que permite el correcto funcionamiento
de los equipos y da un margen elevado para realizar el escalonamiento planificado; hasta
alcanzar el 90% de la capacidad nominal al año 2027, reservando el 10% restante como margen
de seguridad y como un factor estratégico que brinda flexibilidad de la producción.

Año Producción anual (t/año) Capacidad Instalada (%)

2018-2019 983,14 70
2020-2021 1053,36 75
2022-2023 1123,58 80
2024-2025 1193,81 85
2026-2027 1264,03 90

Tabla III.7 Escalonamiento de la producción.

Fuente: Elaboración propia.

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Escalonamiento de la Producción
1400

1200 1264.03
1193.81
1000 1123.58
1053.36
Producción (t) 983.13
800

600

400

200

0
2018-2019 2020-2021 2022-2023 2024-2025 2026-2027
Años

Grá fico III.3 Crecimiento escalonado del mercado

Fuente: Elaboració n propia.

III. 3 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.fao.org/fileadmin/templates/inpho/documents/EQUIPOS.pdf
 Capitulo II: Estudio de Mercado.
 https://www.flottweg.com/es/aplicaciones/quimica-farmaceutica-alimentos/tapioca/
 https://es.scribd.com/doc/200106570/Diseno-planta-almidon-yuca
 Empresa EBS Fábrica de fábrica

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