El MPT promueve las actividades en grupo a lo largo de toda la organización para una mayor

efectividad y entrena a los operadores para compartir la responsabilidad de las actividades de

rutina como son: inspecciones, limpieza, mantenimiento, y reparaciones menores con el personal
de mantenimiento. Con el tiempo este esfuerzo cooperativo aumenta dramáticamente la
productividad y la calidad, optimiza el costo del ciclo de vida de las máquinas y aumenta el rango
de conocimiento y competencias del empleado.

12 pasos para Implementar el TPM

Paso 1: Anuncio de la Alta Dirección de

la decisión de introducir el TPM

Paso 10: Conducir entrenamiento para

mejorar capacidades de operación y
mantenimiento

Paso 3: Crear Paso 2:

organizaciones Lanzamiento
para promover de Campaña
el TPM Educacional

Paso 4: Paso 5:
Establecer Formular un
políticas y metas plan maestro
para el TPM para el
desarrollo del
Paso 6: El TPM
“Disparo de
Salida” del TPM

Paso 7: Mejorar la efectividad del equipo

Paso 8: Establecer Paso 11: Desarrollo temprano de un

un programa de programa de gestión de equipos Paso 9: Establecer un programa
mantenimiento de mantenimiento para el
autónomo para los departamento de mantenimiento
operarios

Paso 12: Implantación plena del TPM y contemplar metas más elevadas
Se define MRP como la planificación de los insumos,
componentes y materiales de demanda dependiente
para la producción de artículos finales, lo que
conlleva a la administración del inventario y
programación de pedidos de reabastecimiento. Todo
esto hecho para cumplir al cliente en los tiempos
estimados y con la calidad requerida.
Es común que la
planificación de
requerimientos de
materiales (MRP)
sea asociada a un
software.

El siguiente
insumo para
el MRP es el
También
MPS.
conocido como
BOM o bill of El plan
materials, la maestro de
lista de producción,
materiales es el también
detalle de llamado prog
componentes, rama
piezas o maestro,
materiales que MPS,
estructuran el consiste en la
producto planificación
terminado. a nivel
operativo.
El tercer insumo para el MRP.
Los registros de inventario
son el resultado de las
transacciones de inventario.

¿Qué transacciones? Por

ejemplo:

• Generación de nuevos
pedidos
• Recepción de pedidos
• Cancelación de pedidos
• Devolución de inventario
de baja calidad
 Toda optimización de proceso
debe basarse en información
y datos. Pensando en ello, el
tercer y último paso del PCM
es el control
La misión será analizar todo lo que
se está llevando a cabo en las fases
anteriores utilizando métricas e
indicadores. Idealmente, este
análisis durará todo el período de
ejecución de su plan de
mantenimiento.

En cuanto a los tipos de

indicadores, deben establecerse de
acuerdo a lo que su empresa quiere medir
y comparar en el tiempo. Por ejemplo,
puede analizar las tasas de tiempo
promedio entre el mantenimiento
preventivo y las tasas de disponibilidad del
equipo y compararlas entre períodos.