ESPECIFICACIONES GENERALES DE

CONSTRUCCIÓN CON GEOSINTÉTICOS

un apor te a la ingenier ía
Índice
1

Introducción............................3 2.7 Mantos de control de

erosión temporales . ......................... 107
1. Vías.....................................5
3 Predial............................ 113
1.1 Separación de suelos de
subrasante y capas granulares 3.1 Refuerzo de cimentaciones
empleando Geotextil NT3000.............. 5 con Geotextil ................................... 113
1.2 Separación de subrasantes 3.2 Refuerzo de cimentaciones
en vías con Geotextil t2100............... 10 con Geomallas.................................. 117
1.3 Refuerzo de estructuras de 3.3 Sistema de subdrenaje
pavimento con Geotextil.................... 15 con Geodrén en predial..................... 121
1.4 Refuerzo de estructuras de 3.4 Impermeabilización con
pavimento con Geomallas.................. 19 Membranas de pvc para
1.5 Repavimentación de vías piscinas nuevas................................. 126
con Geotextil Repav 450.................... 23 3.5 Rehabilitación de piscinas con
1.6 Repavimentación de vías Membrana de pvc 1.5 mm
con Geotextil Repav 400.................... 31 de espesor reforzada con malla
1.7 Refuerzo de carpetas de poliéster pes................................. 131
asfálticas con Geomallas 3.6 Impermeabilización con
de Fibra de Vidrio............................... 39 Membranas de pvc para
1.8 Sistema de subdrenaje cubiertas intemperie......................... 137
tradicional........................................... 47 3.7 Impermeabilizacion de
1.9 Sistema de subdrenaje terrazas con Membrana de
con Geodrenes ................................... 54 pvc 0.8 mm de espesor
1.10 Encapsulamiento de suelos de no-intemperie................................... 140
cimentación........................................ 59 3.8 Impermeabilización con
1.11 Manto para control de erosión Membranas de PVC para
permanente para bermas..................... 72 tanques de agua potable . ................. 144
1.12 Manto para control de erosión 3.9 Impermeabilización y drenaje
permanente para bermas .................... 76 en muros de sótanos empleando
Geoflex-500 y Geodrén
2. Muros, taludes
circular de PAVCO........................... 148
3.10 Instalación de Manto para
y terraplenes....................81 control de erosión en predial............ 152
3.11 Sistemas de subdrenajes con
2.1 Muros en suelo Geodrén en campos deportivos........ 157
reforzado con geotextil....................... 81
4 Rellenos sanitarios,
2.2 Muros en suelo reforzado con
“Geomalla mono-orientada
coextruida”......................................... 85 residuos peligrosos
2.3 Refuerzo de terraplenes y minería........................163
sobre suelos blandos........................... 89
2.4 Estructuras de drenaje
4.1 Impermeabilización con
flexibles (biocanales).......................... 95
Geomembranas para
2.5 Mantos de control de
rellenos sanitarios............................. 163
erosión permanentes para
4.2 Geomembranas para coberturas
taludes en roca.................................... 99
de rellenos sanitarios........................ 175
2.6 Mantos de control de erosión
4.3 Geomembranas como
permanentes para taludes
recubrimientos para manejo
en suelo............................................. 103
de residuos peligrosos...................... 187
2
4.4 Geomembranas para lagunas
de oxidación..................................... 200
4.5 Impermeabilización con
Geomembranas para cierre
de minas............................................ 214
5 Reservorios, Canales,
Riberas...........................227
5.1 Impermeabilización con
Geomembranas en reservorios......... 227
5.2 Cunetas revestidas con
Geomembrana.................................. 241
5.3 Mantos para control de erosión
permanentes para lagos.................... 248
5.4 Mantos para control de erosión
permanentes para canales................. 253
5.5 Mantos para el control de
erosión en riberas.............................. 258
5.6 Impermeabilización con
Geomembrana para
reservorios prefabricados................. 263
5.7 Tanques de armado rápido................ 270
6 Estructuras
de contención.................275
6.1 Geoestructura.................................... 275
6.2 Bolsacretos....................................... 279
6.3 Geocontenedor.................................. 282
6.4 Geobolsa........................................... 285
Nota:
Los valores de las especificaciones técnicas mencionadas en este documento, para todos los
Geosintéticos, corresponden a la última fecha de actualización del 2007.
7 Control de erosión.........289
7.1 Protección de obras
hidráulicas empleando
Flexocreto 10000.............................. 289
7.2 Protección de obras
hidráulicas empleando
Flexocreto 6000................................ 293
7.3 Manto flexible en
malla sintética y
concreto - flexoadoquín.................... 298
7.4 Geocolchones................................... 303
7.5 Control de sedimentos...................... 307
8 Agrícola.......................... 311
8.1 Biodigestores ................................... 311
9 Tubería...........................317
9.1 Geotextiles para separación
en cimentación para tubería.............. 317
9.2 Utilización del manto de
control de erosión pyramat
para descarga de tubería................... 319
10 Otros...............................323
10.1 Geotextil como preotección
de Geomembranas............................ 323
Introducción
3

Las soluciones con Geosintéticos se han convertido en una de las principales alternati-
vas a ser utilizadas en todas nuestras obras en diferentes sectores de la Infraestructura
Latinoamericana como son: vías, edificaciones, ferrovías, puertos, petrolero, minero,
entre otros. Esto ha generado la necesidad de fomentar el aprendizaje y las buenas
prácticas para el uso de dichas soluciones, motivo por el cual se ha generado la pre-
sente edición de Especificaciones de Construcción con Geosintéticos.

Esta compilación, es un aporte del Dpto. de Ingeniería de Geosistemas Pavco S.A., a

la Ingeniería Latinoamericana donde se recopila toda la experiencia que se ha tenido
en este tipo de soluciones durante 25 años.

Agradecemos a todas las personas e instituciones competentes en el tema, comunicar

todos aquellos aportes y comentarios que permitan mejorar su comprensión y apli-
cación, los cuales serán tenidos en cuenta en la preparación de futuras ediciones del
documento.
4
1. Vías
1.1 Separación de suelos
de subrasante y capas
granulares empleando
Geotextil NT3000
1.1.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geotextil NT3000 para prevenir la mez-
cla entre los suelos de subrasante y agre-
gados o materiales seleccionados para
conformar sub-bases, bases, o materia-
les para construir terraplenes; los que se
colocarán sobre el Geotextil NT3000 de
acuerdo a un espesor de diseño y valo-
res de compactación establecidos, en los
sitios señalados por los planos del pro-
yecto o los indicados por el Interventor/
supervisor/inspector.
1.1.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotextil
para separación deben estar en función
de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
de subrasante y de las cargas impuestas
durante la ejecución de los trabajos, per-
mitiendo en todo momento el libre paso
del agua.
1.1.2.1 Geotextil
Se utilizará Geotextil del tipo No Tejido
de fibra corta, punzonado por agujas re-
ferencia NT3000, el cual deberá presen-
tar las siguientes propiedades mecánicas
e hidráulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextil NT3000
5
Norma
Valor
Propiedad mínimo
de
ensayo
promedio
por rollo(1)
Resistencia a la
Tensión Grab
ASTM
D 4632
700 N (158lb)
Resistencia al ASTM 400 N (90lb)
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 2.2 KN
Punzonamiento D 6241
CBR
Resistencia al ASTM 295 N (66lb)
Rasgado D 4533
Trapezoida
Resistencia al ASTM 2070Kpa
Estallido Mullen D 3786 (300psi)
Los valores numéricos de la Tabla corres-
ponden al valor mínimo promedio por ro-
llo (VMPR). El valor mínimo promedio
por rollo, es el valor mínimo de los re-
sultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote
que está bajo comprobación, el prome-
dio de los resultados correspondientes de
los ensayos practicados a cualquier rollo
del lote que se está analizando, debe ser
mayor o igual al valor presentado en esta
especificación y corresponde a la traduc-
ción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida
corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviación están-
dar de los valores de la producción.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Hidráulicas Geotextil NT3000
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Tamaño de ASTM 0.125 mm
Abertura D 4751 (Tamiz 120)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 36 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 1.8 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 5400 Lt/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
 (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
6 mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El in-
terventor/supervisor/inspector podrá exigir una
permeabilidad del Geotextil mayor que la pre-
sentada por el suelo (kg > ks).
1.1.4 Procedimiento constructivo
Para que el Geotextil NT3000 funcione
correctamente en las estructuras de pavi-
mento se requiere un adecuado proceso
de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas
de los Geotextiles utilizados en las vías
ocurren por procesos incorrectos de ins-
talación. Si el Geotextil NT3000 es pun-
zonado o rasgado durante la construcción,
colocado con numerosas arrugas, cubierto
con insuficiente material, presentará defi-
ciencias en su funcionamiento y se produ-
cirá un deterioro prematuro de las estruc-
turas de pavimento.

1.1.2.2 Material granular

El material granular debe cumplir con

las especificaciones y características
para Afirmado, Sub-base Granular y
Base Granular en el caso de que se esté
proyectando la conformación de estruc-
tura para vía, o con características de
material seleccionado para la conforma-
ción de terraplenes.

1.1.2.3 Subrasante

Para considerar que la función de sepa-

ración se dé por parte del Geotextil, el
suelo de subrasante deberá presentar un
CBR mayor o igual a 3% (CBR ≥ 3%, o
que la resistencia al corte sea mayor a 90
kPa aproximadamente) y estar en condi- A continuación se presentan algunas re-
ción de no saturación. comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación del Geotextil NT3000
1.1.3 Equipo de separación (AASHTO-M 288-05).

Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para colocar el Geotextil correcta-
mente y el requerido para explotar, tritu-
rar, procesar, cargar, transportar, colocar
y compactar el material granular.
• Los rollos de Geotextil NT3000 de-
ben permanecer con sus empaques
para que los protejan de la acción
de los rayos UV, de la humedad, del
polvo y otros materiales que pueden
afectar sus propiedades durante el
 transporte y almacenamiento antes
de ser colocados. Cada rollo debe
estar marcado correctamente para su 7
identificación y control en obra.

• El sitio de instalación debe prepa-

rarse antes de extender el Geotextil
NT3000. La superficie de suelo de
subrasante se debe limpiar (levantar
la maleza, troncos, arbustos, bloques
de roca y otros objetos tirados sobre Tipos de costura
la superficie), excavar o rellenar has-
ta la rasante de diseño.

Costura Simple

• El Geotextil NT3000 se deberá ex-
tender en la dirección de avance de
la construcción, directamente sobre
la superficie preparada, sin arrugas o
dobleces. Si es necesario colocar ro-
llos adyacentes de Geotextil, éstos se
deberán traslapar o unir mediante la
realización de costura, de acuerdo a
este procedimiento.
• Para la realización de las costuras se
El mínimo traslapo deberá ser de treinta
centímetros (30 cm) y estará en función del
CBR de la subrasante como aparece en el
siguiente gráfico.
Costura en Jota
Costura en Mariposa
deben utilizar máquinas especialmen-
te diseñadas para esa función. Las
costuras se pueden hacer con hilo en
Keylar, aramida, polietileno, poliéster
o polipropileno, pero en ningún caso
se puede emplear hilo de fibra natu-
ral o un hilo que tenga una tenacidad
mayor que la de la cinta o fibra del
Geotextil. No se permitirán costuras
elaboradas con alambres. La densidad
de la puntada deberá estar mínimo
entre 150 y 200 puntadas por metro
lineal y debe cumplir el 90% de la re-
sistencia evaluada por el método Grab.
 • Una vez desenrollado el Geotextil
NT3000 sobre la superficie de la su-
8 brasante se debe cubrir lo más pronto
posible con el material especificado
en el diseño, evitando la degradación
del Geotextil por los rayos UV. No se
debe permitir que el Geotextil quede
expuesto sin cubrir por un lapso ma-
yor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto directo
de maquinaria sobre el Geotextil
NT3000, se recomienda tener un
espesor mínimo de 15 cm de mate-
rial entre las llantas de los equipos
y la superficie del Geotextil. Luego
de colocar el material granular, éste
se extiende y se compacta según las
especificaciones del diseño, antes de
continuar con la instalación de las
siguientes capas del material. Si se
identifican zonas de suelos muy blan-
dos o áreas muy inestables durante la
preparación de la subrasante o des-
pués de la colocación del Geotextil,
éstas se deben rellenar con material
seleccionado compactándolo hasta el
nivel adecuado.
• Si por cualquier motivo debe tran-
sitar maquinaria directamente sobre
el Geotextil NT3000, este equipo o
maquinaria debe ser de llantas y por
ningún motivo puede ser de orugas.
El tránsito debe realizarse a veloci-
dades muy pequeñas para no causar
deterioros sobre la superficie del
Geotextil.
• Cuando se presenta zonas con gran-
des deformaciones durante el pro-
ceso de compactación, el Geotextil
NT3000 absorbe los esfuerzos a
tensión y comienza a reforzar estas
zonas de grandes deformaciones.
Se debe verificar si en estos casos
se hace necesario la colocación de
un Geotextil por refuerzo y no por
separación.
• El relleno se llevará a cabo hasta la
altura indicada según las especifica-
ciones del diseño.

1.1.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/supervisor/inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
NT3000 tengan los empaques que los 9
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.1.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/supervisor/inspector.
1.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifica-
ción, y aceptada a satisfacción por el Inter-
ventor/supervisor/inspector. El material de
cobertura se pagará de acuerdo a la especi-
ficación del material utilizado.
1.1.8 Item de pago
Geotextil NT3000 para separación
de suelos de subrasante y capas
granulares --------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
 1.2 Separación de subrasantes
en vías con Geotextil
10
t2100
1.2.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geotextil T2100 para prevenir la mezcla
entre los suelos de subrasante y agrega-
dos o materiales seleccionados para con-
formar subbases, bases, o materiales para
construir terraplenes; los que se colocarán
sobre el Geotextil T2100 de acuerdo a un
espesor de diseño y valores de compac-
tación establecidos, en los sitios seña-
lados por los planos del proyecto o los
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.2.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotextil
para separación deben estar en función
de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
de subrasante y de las cargas impuestas
durante la ejecución de los trabajos, per-
mitiendo en todo momento el libre paso
del agua.
1.2.2.1 Geotextil
Se utilizará Geotextil del tipo tejido de
cinta plana de PP referencia T2100, el
cual deberá presentar las siguientes pro-
piedades mecánicas e hidráulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextil T2100
Norma
Valor
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 1120 N (252lb)
Tensión Grab D 4632
Resistencia al ASTM 670 N (150lb)
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 4.4 KN
Punzonamiento D 6241
CBR
Resistencia ASTM 400 N (90lb)
al Rasgado D 4533
Trapezoidal
Resistencia ASTM 4071Kpa
al Estallido D 3786 (590psi)
Mullen
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Hidráulicas Geotextil T2100
Norma
Valor
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo
por rollo(1)
Tamaño de ASTM 0.600 mm
Abertura D 4751 (Tamiz 30)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 6.3 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 0.7 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 1980 Lt/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
 mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor que
la permitividad del suelo ( g> Ψs). El Interventor/
Supervisor/Inspector podrá exigir una permeabi-
lidad del Geotextil mayor que la presentada por
el suelo (kg > ks).
1.2.2.2 Material granular
El material granular debe cumplir con las
especificaciones y características para Afir-
mado Subbase Granular y Base Granular en
el caso de que se esté proyectando la con-
formación de estructura para vía, o con ca-
racterísticas de material seleccionado para
la conformación de terraplenes.
1.2.2.3 Subrasante
Para considerar que la función de sepa-
ración se dé por parte del Geotextil, el
suelo de subrasante deberá presentar un
CBR mayor o igual a 3% (CBR ≥ 3%, o
que la resistencia al corte sea mayor a 90
kPa aproximadamente) y estar en condi-
ción de no saturación.
1.2.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para colocar el Geotextil correcta-
mente y el requerido para explotar, tritu-
rar, procesar, cargar, transportar, colocar
y compactar el material granular.
1.2.4 Procedimiento constructivo
Para que el Geotextil T2100 funcione 11
correctamente en las estructuras de pavi-
mento se requiere un adecuado proceso
de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas
de los Geotextiles utilizados en las vías
ocurren por procesos incorrectos de ins-
talación. Si el Geotextil T2100 es punzo-
nado o rasgado durante la construcción,
colocado con numerosas arrugas, cubier-
to con insuficiente material, presentará
deficiencias en su funcionamiento y se
producirá un deterioro prematuro de las
estructuras de pavimento.
A continuación se presentan algunas re-
comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación del Geotextil T2100
de separación (AASHTO-M 288-05).
• Los rollos de Geotextil T2100 deben
permanecer con sus empaques para
que los protejan de la acción de los
rayos UV, de la humedad, del polvo
y otros materiales que pueden afectar
sus propiedades durante el transporte
y almacenamiento antes de ser colo-
cados. Cada rollo debe estar marcado
correctamente para su identificación
y control en obra.
• El sitio de instalación debe prepa-
rarse antes de extender el Geotextil
T2100. La superficie de suelo de su-
brasante se debe limpiar (levantar la
maleza, troncos, arbustos, bloques de
 roca y otros objetos tirados sobre la
superficie), excavar o rellenar hasta
12 la rasante de diseño.

• Para la realización de las costuras

• El Geotextil T2100 se deberá exten-
der en la dirección de avance de la
construcción, directamente sobre la
superficie preparada, sin arrugas o
dobleces. Si es necesario colocar ro-
llos adyacentes de Geotextil, éstos se
deberán traslapar o unir mediante la
realización de costura, de acuerdo a
este procedimiento.
se deben utilizar máquinas especial-
mente diseñadas para esa función.
Las costuras se pueden hacer con hilo
en Kevlar, aramida, polietileno, po-
liéster o polipropileno, pero en nin-
gún caso se pueden emplear hilo de
fibra natural o un hilo que tenga una
tenacidad mayor que la de la cinta o
fibra del Geotextil. No se permitirán
costuras elaboradas con alambres. La
densidad de la puntada deberá estar
mínimo entre 150 y 200 puntadas por
metro lineal y debe cumplir el 90%
de la resistencia evaluada por el mé-
todo Grab.

Tipos de costuras

El mínimo traslapo deberá ser de treinta

centímetros (30 cm) y estará en función
del CBR de la subrasante como aparece
Costura Simple
en el siguiente gráfico.

Costura en Jota
Costura en Mariposa
• Una vez desenrollado el Geotextil
T2100 sobre la superficie de la su-
brasante se debe cubrir lo más pronto
posible con el material especificado
en el diseño, evitando la degradación
del Geotextil por los rayos UV. No se
debe permitir que el Geotextil quede
expuesto sin cubrir por un lapso ma-
yor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto direc-
to de maquinaria sobre el Geotex-
til T2100, se recomienda tener un
espesor mínimo de 15 cm de ma-
terial entre las llantas de los equi-
pos y la superficie del Geotextil.
Luego de colocar el material granu-
lar, éste se extiende y se compacta se-
gún las especificaciones del diseño,
antes de continuar con la instalación
de las siguientes capas del material.
Si se identifican zonas de suelos
muy blandos o áreas muy inestables
durante la preparación de la subra-
sante o después de la colocación del
Geotextil, éstas se deben rellenar con
material seleccionado compactándo- 13
lo hasta el nivel adecuado.
• Si por cualquier motivo debe tran-
sitar maquinaria directamente sobre
el Geotextil T2100; este equipo o
maquinaria debe ser de llantas y por
ningún motivo puede ser de orugas. El
tránsito debe realizarse a velocidades
muy pequeñas para no causar deterio-
ros sobre la superficie del Geotextil.
• Cuando se presenta zonas con gran-
des deformaciones durante el pro-
ceso de compactación el Geotextil
T2100 absorbe los esfuerzos a ten-
sión y comienza a reforzar estas
zonas de grandes deformaciones.
Se debe verificar si en estos casos
se hace necesario la colocación de
un Geotextil por refuerzo y no por
separación.
• El relleno se llevara a cabo hasta la
altura indicada según las especifi-
caciones del diseño.
 1.2.5 Control de calidad
14 Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.2.6 Medidas

• Verificar el estado y funcionamiento La unidad de medida del Geotextil será

de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotextil
medido en obra, colocado de acuerdo con
los planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el In-
terventor/Supervisor/Inspector.
1.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector. El ma-
terial de cobertura se pagará de acuerdo a
la especificación del material utilizado.
1.2.8 Item de pago
Geotextil T2100 para separación
de suelos de subrasante y capas
granulares --------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

• Comprobar que durante el transpor-

te y el almacenamiento, el Geotextil
T2100 tengan los empaques que los
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
1.3 Refuerzo de estructuras
de pavimento con
Geotextil
1.3.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geotextiles Tejidos para el refuerzo de
estructuras de pavimento, instalados
sobre la capa de subrasante o el suelo
de fundación de la e structura. Los Geo-
textiles Tejidos de refuerzo permiten
incrementar la capacidad portante del
sistema que conforman las capas estruc-
turales de la vía o reducir los espesores
de las capas estructurales; valores que
se obtendrán de acuerdo a un diseño de
refuerzo de la estructura de pavimento.
El Geotextil Tejido se instalará en los
sitios señalados por los planos del pro-
yecto o los indicados por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
1.3.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotex-
til para refuerzo deben estar en función
de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
de subrasante y de las cargas impues-
tas durante la ejecución de los trabajos,
permitiendo en todo momento el libre
paso del agua. Esta especificación no es
apropiada para el refuerzo de terraple-
nes donde las condiciones de esfuerzos
puedan causar fallas globales de la fun-
dación o de estabilidad.
1.3.2.1 Geotextil tejido
Se utilizarán Geotextiles del tipo Tejido
de cinta plana de PP referencias T2400
y TR4000, los cuales deberán presentar
como mínimo las siguientes propiedades
mecánicas e hidráulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextiles Tejidos
15
Norma
Valor
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 1400 N (315lb)
Tensión Grab D 4632
Resistencia al ASTM 715 N (161lb)
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 5.3 KN
Punzonamiento D 6241
CBR
Resistencia ASTM 440 N (99lb)
al Rasgado D 4533
Trapezoidal
Resistencia ASTM 4071Kpa
al Estallido D 3786 (590psi)
Mullen
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio de
los resultados correspondientes de los ensayos
practicados a cualquier rollo del lote que se está
analizando, debe ser mayor o igual al valor pre-
sentado en esta especificación y corresponde a
la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida co-
rresponde al valor promedio del lote menos dos
(2) veces la desviación estándar de los valores
de la producción.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Hidráulicas Geotextiles Tejidos
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Tamaño de ASTM 0.600mm
Abertura D 4751 (Tamiz 30)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 3.0 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 0.3 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 500 L/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
 (1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
16 mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida co-
rresponde al valor promedio del lote menos dos
(2) veces la desviación estándar de los valores de
la producción.
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El In-
terventor/Supervisor/Inspector podrá exigir una
permeabilidad del g eotextil mayor que la pre-
sentada por el suelo (kg > ks).
1.3.4 Procedimiento constructivo
Para que el Geotextil Tejido funcione
correctamente en las estructuras de pavi-
mento se requiere un adecuado proceso
de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas
de los Geotextiles utilizados en las vías
ocurren por procesos incorrectos de ins-
talación. Si el Geotextil Tejido es punzo-
nado o rasgado durante la construcción,
colocado con numerosas arrugas, cubier-
to con insuficiente material, presentará
deficiencias en su funcionamiento y se
producirá un deterioro prematuro de las
estructuras de pavimento.

1.3.2.2 Material granular

El material granular debe cumplir con las

especificaciones y características para
Sub-base Granular y Base Granular en el
caso de que se esté proyectando la con-
formación de estructura para vía, o con
características de material seleccionado
para la conformación de terraplenes.
A continuación se presentan algunas re-
1.3.2.3 Subrasante comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación del Geotextil tejido
Para considerar que la función de refuer- de refuerzo (AASHTO-M 288-05).
zo se dé por parte del Geotextil Tejido, el
suelo de subrasante deberá presentar un • Los rollos de Geotextil tejido deben
CBR menor o igual a 3% (CBR ≤ 3%, o permanecer con sus empaques para
que la resistencia al corte sea menor a 90 que los protejan de la acción de los
kPa aproximadamente) y estar en condi- rayos UV, de la humedad, del polvo
ción de no saturación. y otros materiales que pueden afectar
sus propiedades durante el transporte y
1.3.3 Equipo almacenamiento antes de ser coloca-
dos. Cada rollo debe estar marcado
Se deberá disponer de los equipos nece- correctamente para su identificación
sarios para colocar el Geotextil correcta- y control en obra.
mente y el requerido para explotar, tritu-
rar, procesar, cargar, transportar, colocar
y compactar el material granular.
 El mínimo traslapo deberá ser de sesenta
centímetros (60 cm) y estará en función
del CBR de la subrasante. 17

• El sitio de instalación debe prepa-

rarse antes de extender el Geotextil
Tejido. La superficie de suelo de su-
brasante se debe limpiar (levantar la
Para la realización de las costuras se de-
maleza, troncos, arbustos, bloques de
ben utilizar máquinas especialmente di-
roca y otros objetos tirados sobre la
señadas para esa función. Las costuras se
superficie), excavar o rellenar hasta
pueden hacer con hilo en Kevlar, arami-
la rasante de diseño.
da, polietileno, poliéster o polipropileno,
pero en ningún caso se pueden emplear
hilo de fibra natural o un hilo que tenga
una tenacidad mayor que la de la cinta o
fibra del Geotextil. No se permitirán cos-
turas elaboradas con alambres. La den-
sidad de la puntada deberá estar mínimo
entre 150 y 200 puntadas por metro lineal
y debe cumplir el 90% de la resistencia
evaluada por el método Grab.

Tipos de costuras
El Geotextil Tejido se deberá extender
en la dirección de avance de la construc-
ción, directamente sobre la superficie
preparada, sin arrugas o dobleces. Si es
necesario colocar rollos adyacentes de
Geotextil, éstos se deberán traslapar o
unir mediante la realización de costura,
de acuerdo a este procedimiento.

Costura Simple
 material seleccionado compactándolo
hasta el nivel adecuado.
18

Costura en Jota

Si por cualquier motivo debe transitar

maquinaria directamente sobre el Geo-
Costura en Mariposa
textil Tejido; este equipo o maquinaria
debe ser de llantas y por ningún motivo
puede ser de orugas. El tránsito debe rea-
Una vez desenrollado el Geotextil Teji-
lizarse a velocidades muy pequeñas para
do sobre la superficie de la subrasante se
no causar deterioros sobre la superficie
debe cubrir lo más pronto posible con el
del Geotextil.
material especificado en el diseño, evi-
tando la degradación del Geotextil por
los rayos UV. No se debe permitir que el
Geotextil quede expuesto sin cubrir por
un lapso mayor a 3 días.

• Cuando se presentan zonas con gran-

Se debe evitar el contacto directo de
maquinaria sobre el Geotextil Tejido,
se recomienda tener un espesor mínimo
de 15cm de material entre las llantas de
los equipos y la superficie del Geotextil.
Luego de colocar el material granular,
éste se extiende y se compacta según
las especificaciones del diseño, antes
de continuar con la instalación de las si-
guientes capas del material. Si se identifi-
can zonas de suelos muy blandos o áreas
muy inestables durante la preparación de
la subrasante o después de la colocación
del Geotextil, éstas se deben rellenar con
des deformaciones durante el proce-
so de compactación el Geotextil Te-
jido absorbe los esfuerzos a tensión
y comienza a reforzar estas zonas de
grandes deformaciones.
• El relleno se llevará a cabo hasta la
altura indicada según las especifica-
ciones del diseño.
1.3.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la
referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
Tejido tenga los empaques que lo
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.3.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
19
1.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector. El ma-
terial de cobertura se pagará de acuerdo a
la especificación del material utilizado.
1.3.8 Item de pago
Geotextil Tejido para refuerzo
de estructuras de pavimento ------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.4 Refuerzo de estructuras
de pavimento con
Geomallas
1.4.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geomallas Bi-axiales Coextruídas para
el refuerzo de estructuras de pavimento,
instaladas dentro de las capas granulares
o sobre la capa de subrasante (con un
Geotextil No Tejido de separación). Las
Geomallas Bi-axiales de refuerzo permi-
ten incrementar la capacidad portante del
sistema que conforman las capas estruc-
turales de la vía o reducir los espesores
de las capas estructurales; valores que
se obtendrán de acuerdo a un diseño de
refuerzo de la estructura de pavimento.
La Geomalla Bi-axial se instalará en los
 sitios señalados por los planos del pro-
yecto o los indicados por el Interventor/
20 Supervisor/Inspector.
1.4.2 Materiales
Las propiedades requeridas de la Geoma-
lla para refuerzo deben estar en función
de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
de subrasante y de las cargas impuestas
durante la ejecución de los trabajos, per-
mitiendo en todo momento el libre paso
del agua. Esta especificación no es apro-
piada para el refuerzo de terraplenes don-
de las con­diciones de esfuerzos puedan
causar fallas globales de la fundación o
de estabilidad.
1.4.2.1 Geomalla Bi-axial Coextruída
Se utilizarán Geomallas Bi-axiales de
Polipropileno del tipo Coextruído refe-
rencias LBO202,LBO302, LBO220,
LBO330 y LBO440, las cuales deberán
presentar como mínimo las siguientes
propiedades mecánicas y físicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geomallas Bi-axiales
Norma Valor
Propiedad
de ensayo típico(1)
Resistencia a la GRI-GG1 13kN/m x
Tensión Pico 20kN/m
Deformación en el GRI-GG1 16% x 13%
punto de fluencia promedio
Resistencia GRI-GG2 11.7kN/m x
en la junta 18.5kN/m
Rigidez Flexural ASTM 750 mgxcmx
D 1388 1000/650 mg
xcmx1000
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor promedio o valor típico.
(2) Los valores se presentan para el sentido longitudi-
nal y el sentido transversal para cada propiedad.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Físicas de las Geomallas Bi-axiales
Norma Valor
Propiedad
de ensayo típico(1)
Tamaño de medido 28mm x
Abertura 38mm
Espesor entre medido 1.5mm x
juntas 1.2mm
Mesa por unidad ISO 9864 210 g/ m2
de área
Contenido de ASTM 2%
Carbón Negro D 1603
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor promedio o valor típico.
(2) Los valores se presentan para el sentido longitudi-
nal y el sentido transversal para cada propiedad.
1.4.2.2 Geotextil No Tejido
a nivel de subrasante
Cuando la Geomalla Bi-axial de refuerzo
se instala a nivel de subrasante es necesa-
rio complementarla con un Geotextil No
Tejido NT2000, el cual cumple la función
de separación a este nivel, para evitar la
contaminación de las capas granulares
con el suelo de subrasante. El Geotextil
No Tejido NT2000 debe cumplir como
mínimo con las siguientes propiedades
mecánicas e hidráulicas.
Tabla 3. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextil NT2000
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 560 N (126lb)
Tensión Grab D 4632
Resistencia al ASTM 320 N (72lb)
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 2.0 KN
Punzonamiento D 6241
CBR
Resistencia ASTM 220 N (50lb)
al Rasgado D 4533
Trapezoidal
Resistencia al ASTM 1656Kpa
Estallido Mullen D 3786 (240psi)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden 1.4.2.2 Material granular
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El
valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en- El material granular debe cumplir con las 21
sayos de un proceso para dar conformidad a un especificaciones y características para
lote que está bajo comprobación, el promedio Sub-base Granular y Base Granular en el
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se caso de que se esté proyectando la con-
está analizando, debe ser mayor o igual al valor formación de estructura para vía, o con
presentado en esta especificación y corresponde características de material seleccionado
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
para la conformación de terraplenes.
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la 1.4.2.3 Subrasante
producción.
Para considerar que la función de refuerzo
Tabla 2. Requerimiento Propiedades se dé por parte de la Geomalla Bi-axial, el
Hidráulicas Geotextil No Tejido suelo de subrasante deberá presentar un
NT2000 CBR menor o igual a 8% (CBR ≤ 8%) y
estar en condición de no saturación.
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
1.4.3 Equipo
promedio
ensayo por rollo(1)

Tamaño de ASTM 0.150mm

Abertura D 4751 (Tamiz 100)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 37 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 2.2 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 6400 L/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El
valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) (TAA) representa el valor máximo promedio
por rollo.
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para colocar la Geomalla y el Geo-
textil correctamente y el requerido para
explotar, triturar, procesar, cargar, trans-
portar, colocar y compactar el material
granular.
1.4.4 Procedimiento constructivo
Para que la Geomalla Bi-axial coextruída
funcione correctamente en las estructu-
ras de pavimento se requiere un adecua-
do proceso de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas de
las Geomallas utilizadas en las vías ocu-
rren por procesos incorrectos de instala-
ción. Si la Geomalla es dañada durante
la construcción, colocada con numerosas
arrugas, cubierta con insuficiente mate-
rial, presentará deficiencias en su funcio-
namiento y se producirá un deterioro pre-
maturo de las estructuras de pavimento.

(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El in-
terventor podrá exigir una permeabilidad del
Geotextil mayor que la presentada por el suelo
(kg > ks).
A continuación se presentan algunas re-
comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación de la Geomalla Bi-
axial de refuerzo:
 • Los rollos de Geomalla Bi-axial
deben permanecer con sus empa-
22 ques para que los protejan de la ac-
ción de los rayos UV, de la hume-
dad, del polvo y otros materiales
que pueden afectar sus propieda-
des durante el transporte y alma-
cenamiento antes de ser colocados.
Cada rollo debe estar marcado co-
rrectamente para su identificación
y control en obra.
• El sitio de instalación debe prepa-
rarse antes de extender la Geomalla.
La superficie de suelo de subrasante
se debe limpiar (levantar la maleza,
troncos, arbustos, bloques de roca
y otros objetos tirados sobre la su-
perficie), excavar o rellenar hasta la
rasante de diseño.
• Cuando la Geoamalla se instala en-
tre las capas granulares, la superficie
debe prepararse antes de extender la
Geomalla. La superficie debe estar
limpia y uniforme al nivel que se re-
quiera la capa de Geomalla.
• La Geomalla se deberá extender en
la dirección de avance de la cons-
trucción, directamente sobre la su-
perficie preparada, sin arrugas o do-
bleces. Si es necesario colocar rollos
adyacentes de geomalla, éstos se de-
berán traslapar. El mínimo traslapo
deberá ser de sesenta centímetros
(60 cm) y estará en función del CBR
de la subrasante:
• Una vez desenrollada la Geomalla
sobre la superficie se debe cubrir lo
más pronto posible con el material
especificado en el diseño, evitando
la degradación de la Geomalla por
los rayos UV. No se debe permitir
que la Geomalla quede expuesta sin
cubrir por un lapso mayor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto directo
de maquinaria sobre la Geomalla
Bi-axial, se recomienda tener un es-
pesor mínimo de 15 cm de material
entre las llantas de los equipos y la
superficie de la Geomalla. Luego de
colocar el material granular, éste se
extiende y se compacta según las
especificaciones del diseño, antes
de continuar con la instalación de
las siguientes capas del material. Si
se identifican zonas de suelos muy
blandos o áreas muy inestables du-
rante la preparación de la subrasan-
te o después de la colocación de la
Geomalla, éstas se deben rellenar
con material seleccionado compac-
tándolo hasta el nivel adecuado.
• Si por cualquier motivo debe transi-
tar maquinaria directamente sobre la
Geomalla; este equipo o maquinaria
debe ser de llantas y por ningún mo-
tivo puede ser de orugas. El tránsito
debe realizarse a velocidades muy
pequeñas para no causar deterioros
sobre la superficie de la Geomalla.
• Cuando se presentan zonas con
grandes deformaciones durante el
proceso de compactación la Geoma-
lla Bi-axial absorbe los esfuerzos a
tensión y comienza a reforzar estas
zonas de grandes deformaciones.
El relleno se llevará a cabo hasta la altura
indicada según las especificaciones del
diseño.
1.4.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare ade-
cuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las orde-
nadas por él, antes de autorizar la
colocación de la Geomalla.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
de la Geomalla y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a
utilizar cumplan con los requisitos
exigidos por la presente especifi-
cación.
• Verificar que cada rollo de Geomalla
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad
del fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, la Geomalla
Bi-axial tenga los empaques que la
protejan de la acción de los rayos
ultravioleta, agua, barro, polvo, y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.4.6 Medidas
La unidad de medida de la Geomalla Bi-
axial será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomalla medida en obra, colocada de
acuerdo con los planos y esta especifica- 23
ción, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El material de cobertura se pagará de
acuerdo a la especificación del material
utilizado.
1.4.8 Item de pago
Geomalla Bi-axial para refuerzo
de estructuras de pavimento -------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.5 Repavimentación de vías
con Geotextil Repav 450
1.5.1 Descripción
Este trabajo consiste en la utilización de
Geotextil No Tejido PAVCO Repav 450
para conformar una membrana visco-
elasto-plástica, que cumpla función de
barrera impermeabilizadora y membrana
amortiguadora de esfuerzos. Esta mem-
brana puede ser usada para el manteni-
miento y construcción de nuevas vías,
sobre pavimentos rígidos deteriorados
 o de concreto asfáltico fatigados para
retardar el calcado de fisuras; también
24 bajo nuevas capas de concreto asfálti-
co para ofrecer una barrera permanente
contra el ingreso del agua. Así mismo
se ha venido utilizando en pavimentos
nuevos sobre bases estabilizadas, antes
de instalar la nueva capa de concreto
asfáltico.
1.5.2 Materiales
1.5.2.1 Geotextil
Se utilizará Geotextil del tipo No Te-
jido punzonado por agujas Repav 450,
el cual deberá tener la capacidad de ab-
sorber la suficiente cantidad de ligante
asfáltico y presentar las siguientes pro-
piedades mecánicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Repav 450
Valor
Norma
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 520 N
Tensión Grab D 4632
Retención ASTM 1,1 Lt/m2 (2)
Asfáltica D 6140
Masa por ASTM 140 g/m2
unidad de área D 5161
Punto de Fusión ASTM Nota (3)
D 276
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) El valor no indica la tasa de aplicación de asfal-
to requerido en la construcción, solamente in-
dica el valor para saturar el Geotextil. El valor
de retención asfáltica esta dado en términos de
asfalto residual en caso de trabajar con emulsio-
nes asfálticas.
(3) El punto de fusión del Geotextil será ≥ 150°C
cuando la nueva capa asfáltica sea preparada con
asfalto tradicional. El punto de fusión del Geo-
textil será ≥ 250°C cuando la nueva capa asfál-
tica sea preparada con asfaltos modificados con
polímeros ó cuando la temperatura de compacta-
ción supere los 150°C.
1.5.2.2 Ligante asfáltico
El material que se utilizará para saturar
el Geotextil Repav 450 y desarrollar la
mencionada membrana visco-elasto-
plástica, además de garantizar una ade-
cuada adhesión de esta membrana a la
base granular o a la mezcla asfáltica
existente, y a la capa superior (capa de
refuerzo, o de mantenimiento), podrá
ser un cemento asfáltico de penetración
60-70 mm/10, emulsión catiónica de
rompimiento rápido tipo 1 o una emul-
sión catiónica de rompimiento rápido
tipo 1 modificada con polímeros, de tal
forma que se satisfaga la cantidad de
cemento asfáltico establecida por el di-
señador. El Geotextil se podrá colocar
solo después del correspondiente rom-
pimiento de la emulsión. Los asfaltos
diluidos que contienen solventes no
deberán ser usados.
1.5.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos ade-
cuados para la imprimación y/o riego de
liga, la colocación del Geotextil Repav
450, la colocación y la compactación
del concreto asfáltico de la capa de pavi-
mentación, repavimentación o manteni-
miento. El irrigador de asfalto debe ser
capaz de aplicar el asfalto o emulsión de
liga, a la tasa de aplicación especificada
por el diseñador de manera uniforme. El
irrigador también debe estar equipado
con una boquilla de aspersión. El equi-
po mecánico o manual de instalación del
Geotextil debe ser capaz de instalarlo
uniformemente, cuidando de producir la
mínima cantidad de arrugas.
25
Se deben suministrar los siguientes equi-
pos misceláneos: Escobas de cerda rígida
o rodillos para uniformizar la superficie
del Geotextil; tijeras o cuchillas para
cortar el Geotextil; cepillos para aplicar
el sellador asfáltico a los traslapos del
Geotextil.
Cuando se trabaja sobre fresado se debe
Puede requerirse para ciertos trabajos, realizar una limpieza muy minuciosa, ya
equipos de compactación neumática para que la superficie debe quedar libre del
uniformizar la imprimación del Geotextil polvillo que se genera durante el fresa-
con el ligante. La utilización de un com- do, preferiblemente se debe realizar esta
pactador neumático puede ser requerida limpieza con aire comprimido o con agua
especialmente en trabajos donde se colo- dejando secar muy bien la superficie.
quen capas delgadas de mezcla asfáltica,
esto se realiza para mejorar la adhesión
del Geotextil a las superficies debido a la
ausencia de peso y temperatura asociada
con capas delgadas.

1.5.4 Procedimiento constructivo

1.5.4.1 Condiciones y limpieza

de la superficie
1.5.4.2 Tratamiento de fisuras
Para garantizar que la adhesión del Geo-
textil Repav 450 a la capa de rodadura
Después de terminar el proceso de limpie-
vieja y a la de repavimentación sea la
za, todas las fisuras deberán ser sopletea-
adecuada, deberá preverse que la super-
das y selladas con un llenante apropiado
ficie sobre la cual se colocarán los rollos
para tal fin, sin sobrepasar la cantidad por
de los Geotextiles esté razonablemente
encima del nivel existente; dichas fisuras
libre de elementos tales como suciedad,
deberán recibir un tratamiento adecuado
agua, vegetación y escombros que pu-
según su grado de deterioro. En el caso
diesen entorpecer el contacto entre el
de que las grietas sean originadas por
ligante asfáltico y la carpeta vieja. Los
fallas estructurales, el pavimento será
equipos recomendables utilizados en
intervenido de la manera mas adecuada
este tipo de operaciones son compreso-
dependiendo del tratamiento escogido,
res neumáticos con boquillas adecuadas
según sea el caso.
para limpieza o incluso se permite la
utilización de escobas.
1.5.4.3 Ligante asfáltico

El material que se utilizará como ligante

asfáltico ya fue descrito en el numeral
1.5.2.2 de la presente especificación.
 El Geotextil Repav 450 se podrá instalar
solo después del correspondiente rompi-
26 miento de la emulsión en caso de que esa
sea la elección a utilizar como ligante.
Para esta aplicación no se podrán utili-
zar los asfaltos diluidos que contienen
solventes. A continuación se relaciona un
cuadro comparativo en cantidades a uti-
lizar si se escoge cemento asfáltico y/o
emulsión asfáltica, valor que debe estar
acorde con la prueba que se realice en
campo. Cuando se usen emulsiones so-
licitar inmediatamente la especificación
técnica para determinar la dosificación
de la misma. El Geotextil Repav 450 se
podrá colocar solo después del corres-
pondiente rompimiento de la emulsión.
Para la escogencia definitiva de la emul-
sión se debe tener en cuenta las condicio-
nes climáticas de la zona, influyentes en
la aplicación de la misma
Tabla 2. Cantidad a Utilizar
de Cemento Asfáltico vs
Emulsión Asfáltica.
Cantidad de Proporción Cantidad de
cemento asfalto- emulsión
asfáltico (Lt/m2) disolvente (Lt/m2)
(agua)
1.3 60-40 2.17
67-33 1.95
70-30 1.86
1.4 60-40 2.33
67-33 2.10
70-30 2.00
1.6 60-40 2.67
67-33 2.39
70-30 2.30
Se recomienda colocar la emulsión as-
fáltica siempre en dos etapas, en forma
homogénea y uniforme, para evitar des-
plazamiento por efectos de la pendiente
hacia las cunetas y/o bermas según sea
el caso. Se instala el 50% de la cantidad
total de emulsión, se espera a que rompa
esta primera parte; luego, se instala el
Geotextil Repav 450, y luego se aplica
el 50% restante, esperando un tiempo
prudencial para que se evapore el agua y
salga del Geotextil para proceder a colo
car la nueva carpeta asfáltica por encima.
1.5.4.4 Temperaturas de trabajo
Las temperaturas del camión irrigador
con cemento asfáltico no deben exceder
los 150°C cuando se trabaja con asfaltos
normalizados; ésta temperatura puede
ser superada cuando sé esta trabajando
con asfaltos modificados. Los patrones
de riego con emulsiones asfálticas son
mejorados con calentamiento. Es desea-
ble un rango de temperaturas entre 55°C
y 70°C. No debe excederse una tempe-
ratura de 70°C, puesto que a partir de
esta puede romperse la emulsión.
Si se trabaja con emulsiones deberá es-
perarse hasta que rompa y que el agua se
evapore para proceder a colocar el Geo-
textil Repav 450.
1.5.4.5 Tasa de aplicación del
Ligante Asfáltico Teórica
La cantidad de ligante asfáltico a utili-
zar depende de la porosidad relativa del
pavimento viejo y del Geotextil a usarse
en el proceso de repavimentación, sien-
do ésta una de las consideraciones de
mayor relevancia para garantizar el co-
rrecto desempeño de esta membrana de
intercapa viscoelastoplástica impermea-
ble. En un trabajo presentado por Button
(1982), éste propone la siguiente ecuación
para la determinación de la cantidad de
ligante asfáltico:
Qd = 0.362 + Qs + Qc
Donde:
Qd Cantidad de ligante según diseño
(Lt/m2).
Qs Cantidad de ligante necesario para lo-
grar la saturación del Geotextil (L/m2).
Este dato es suministrado por el fabri-
cante. Es importante tener en cuenta
que según las recomendaciones de la
 Task Force 25 de la AASHTOAGC-
ARTBA, este no podrá ser inferior a
los 0.9 L/m2 para lograr formar una
capa que absorba esfuerzos, además
de la adhesión entre las capas de con-
creto asfáltico.
Qc Valor de corrección dependiendo de
las condiciones de la superficie del
concreto asfáltico de la capa vieja.
Oscila entre 0.05 Lt/m2 para superfi-
cies niveladas hasta 0.59 para super-
ficies porosas y oxidadas.
Sin embargo en varias obras los valores
obtenidos de ensayos realizados en cam-
pos son bastante menores que los obteni-
dos en la fórmula de Button.
1.5.4.6 Tasa de aplicación del
Ligante Asfáltico In Situ
Es recomendable que antes de iniciar una
repavimentación utilizando el Geotextil
Repav 450 se determine la cantidad ópti-
ma de ligante asfáltico a usarse y de esta
forma se eviten posibles problemas de
exudación e incluso la generación de una
superficie de deslizamiento.
Una manera rápida y sencilla es median-
te la imprimación de un área determina-
da que se sugiere sea de 1.0m*1.0m, con
diferentes cantidades de ligante, teniendo
en cuenta que su distribución sobre la su-
perficie debe ser uniforme.
Una manera de verificar si la cantidad de
ligante es la adecuada es intentando des-
prender manualmente el Geotextil de la
superficie, si esto no se logra y al pisar el
Geotextil se ve como este empieza a absor-
ber el ligante y mediante esta presión este
pasa hasta la cara superior, se puede pensar
que se ha llegado al punto óptimo para la
tasa de imprimación con ligante asfáltico.
Usualmente la tasa de aplicación para
el ligante asfáltico es mínimo de 1.3 L/m2
(asfalto residual) incluida la cantidad
necesaria para garantizar la adhesión del
conjunto Geotextil-asfalto al concreto
asfáltico. La cantidad dependerá de la 27
porosidad y oxidación relativa del pavi-
mento existente.
Las técnicas de imprimación requieren
que los equipos a usarse coloquen el li-
gante a una tasa uniforme, siendo conve-
niente el uso de equipos mecánicos, tales
como los tanques o camiones irrigadores
para este fin; teniendo en cuenta, que ésta
debe ser homogénea y que cumpla con
los requerimientos mínimos para lograr
una correcta adhesión y evitar fallas por
deslizamiento, corrimiento o exudación
como se observa en la siguiente figura.
Otro factor importante es el control de
temperatura, pues se ha visto en varios
casos una degradación del ligante que
llega a cristalizarse, perdiéndose así al
saturar al Geotextil, su función de mem-
brana viscoelastoplástica y no logrando
un beneficio total.
1.5.4.7 Instalación del Geotextil
Repav 450
La instalación del rollo de Geotextil pue-
de ser realizado manual o mecánicamen-
te, existiendo equipos patentados para la
colocación de los rollos. En nuestro me-
dio la instalación se ha venido haciendo
manualmente, siendo necesaria una cua-
drilla de tres personas (dos manteniendo
la alineación del rollo y desenrollándolo,
y otra persona cepillando sobre el Geo-
textil, eliminando al máximo las arru-
gas), sin necesidad de ser mano de obra
 capacitada ni especializada. Para esta
aplicación se debe instalar siempre la
28 parte sin termo fundir en contacto directo
con el ligante, sin arrugas.
Para facilitar un mayor contacto (adhe-
rencia) del Geotextil con el ligante y con
la capa antigua y eliminar en mayor pro-
porción las arrugas del Geotextil, se po-
drán utilizar equipos mecánicos como es
el caso de un compactador de llantas en
una pasada directamente sobre el Geo-
textil transitando a bajas velocidades.
No es necesario realizar la sujeción del
Geotextil a la capa vieja mediante clavos
o puntillas.
Cuando sé esta en zona de curva, para
instalar el Geotextil, éste se debe cortar
en pequeñas secciones en forma rectan-
gular como si se estuviera armando la
curva por segmentos.
Se deben tener cuidados especiales con
las condiciones climatológicas, pues
nunca se podrá instalar el Geotextil cuan-
do la capa de pavimento antiguo esté en
condiciones húmedas, en el caso de que-
rer hacer grandes avances en la instala-
ción del Geotextil es necesario prever
que no lloverá en la zona. Esta es la única
condición que pudiera llegar a afectar el
avance de la obra.
Si durante la instalación inicia la lluvia y
el Geotextil que se encontraba extendi-
do se moja completamente, éste se debe
secar totalmente antes de ser utilizado
para esta aplicación. A manera de solu-
ción parcial para casos donde el Geo-
textil se haya mojado con una llovizna
superficial se podrá soplar con aire a
presión para eliminar toda la humedad
presente en el Geotextil. Si se llegase
a realizar el proceso de instalación de
la nueva carpeta sobre el Geotextil en
condiciones húmedas, no se logrará una
buena adherencia de todo el sistema,
generando posibles fallas posteriores
en el funcionamiento del mismo. Como
recomendación de trabajo en obra, solo
se debe instalar la cantidad de Geotextil
que sé esta seguro quedará completa-
mente cubierto al finalizar el día.
1.5.4.8 Tratamiento a las arrugas
que se pueden formar
Otra de las consideraciones críticas es la
instalación correcta del Geotextil sobre
la superficie de la vía impregnada con
ligante asfáltico, evitando al máximo la
formación de arrugas, puesto que estas
no permitirán que la absorción del asfalto
líquido sea suficiente para la formación
de la barrera impermeable, reduciendo
los beneficios a largo plazo de esta mem-
brana de intercapa.
En la figura se puede observar como en
la zona de la arruga se generan tres capas
de Geotextiles, haciendo imposible la sa-
turación con ligante asfáltico. Es en es-
tas pequeñas zonas, de no hacerse las co
rrecciones en el momento preciso, no se
logrará la impermeabilización esperada
ni se generará una adhesión adecuada,
generándose tiempo después fisuras y
desprendimientos en pequeños bloques
de la carpeta asfáltica que se encuentra
justo encima de las arrugas excesivas.
Los cuidados principales para el tratamien-
to de las arrugas incluyen los siguientes:
• Las arrugas y dobleces de más de
25 mm deberán rasgarse y aplanarse
siempre en el sentido del avance de
los equipos utilizados en la pavimen-
tación, para evitar levantamientos.
• En el caso de que la arruga o doblez
sobrepase los 50 mm, este exceso de-
berá ser eliminado.
• El traslapo del Geotextil en repara-
ción de arrugas deberá contemplar el
uso de ligante adicional para saturar
las dos capas de Geotextil y formar
una liga, evitando posibles planos de 29
deslizamiento.
1.5.4.9 Traslapos o solapes
Como regla general, se recomienda que
los traslapos en cualquier dirección no
deben exceder los 15 cm. En las zonas de
traslapos se debe hacer una impregnación
adicional con ligante asfáltico para garan-
tizar la saturación total del Geotextil.
1.5.4.10 Espesores mínimos de la
capa de repavimentación
Se considera al igual que en cualquier
procedimiento de repavimentación que
el espesor mínimo constructivo de la
nueva capa debe ser mínimo 5 cm para
pavimentos flexibles hasta una pendiente
máxima del 4% en sentido longitudinal,
mínimo de 7 cm en pendientes longitu-
dinales del 4% en adelante y cuando se
trabaja sobre pavimentos rígidos el es-
pesor mínimo recomendado es de 7 cm.
Para lograr un mayor beneficio cuando
se rehabilite un pavimento rígido, depen-
diendo de su nivel de deterioro, nivelar y
estabilizar las placas en caso de ser nece-
sario, instalando una capa de concreto as-
fáltico de gradación abierta y sobre esta
el Geotextil Repav 450.
Al instalarse capas de repavimentación
con espesores menores a los recomenda-
dos es posible que la capa conformada por
el Geotextil saturado empiece a absorber
 esfuerzos muy altos a la tracción por efec-
to del movimiento de los vehículos sobre
30 la carpeta nueva, esfuerzos para los cuales
no esta diseñada dicha capa, ya que no
se considera como una capa de refuerzo,
trayendo posibles desplazamientos de la
nueva carpeta de repavimentación.
1.5.4.11 Instalación de la capa
de repavimentación
La capa de repavimentación de concreto
asfáltico podrá ser colocada inmedia-
tamente después de haber sido instala-
do el Geotextil; dicha capa se instalará
mediante el empleo de una finisher y se
compactará al igual que en cualquier pro-
ceso de repavimentación.
La única precaución que se debe tener en
cuenta es que los equipos de construcción
no realicen movimientos bruscos sobre el
Geotextil. Para evitar una adherencia ex-
cesiva entre las llantas de los equipos y el
Geotextil del tipo No Tejido punzonado
por agujas, este tiene un diseño especial.
Normalmente el Geotextil para esta apli-
cación tiene termo fundida una de sus
caras que será finalmente la que quedará
hacia arriba en contacto directo con los
equipos y la otra sin ningún tratamiento
especial quedará colocada hacia abajo
sobre el ligante asfáltico.
1.5.4.12 Cuidados de almacenamiento
Con el fin de evitar el humedecimien-
to y la degradación originada por la
radiación ultravioleta de los rollos de
Geotextil, estos deberán estar protegi-
dos por una envoltura plástica, además
debe preverse que los rollos estén pro-
tegidos con una cubierta impermeable
y levantados sobre el piso. La humedad
del rollo genera posibles rechazos del
Geotextil cuando se intente saturar con
el ligante asfáltico durante el proceso de
colocación y compactación de la capa
de repavimentación, al no poder escapar
al vapor de agua generado.
1.5.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar la limpieza de la superficie de
la capa asfáltica antigua y la correcta
reparación de las grietas existentes, de
acuerdo a lo definido en la ejecución
de los trabajos de esta especificación.
• Vigilar la correcta dosificación de la
cantidad de ligante asfáltico según
las especificaciones particulares del
proyecto y las previsiones conside-
radas en esta especificación.
• Verificar la temperatura del ligante
en el momento de instalación del
Geotextil Repav 450, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la correcta colocación del
Geotextil Repav 450, los tratamien-
tos de las arrugas y los traslapos entre
los rollos de Geotextil, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la colocación y la densifica-
ción de la nueva capa asfáltica y sus
dimensiones, según lo especificado en
el diseño.
• Comprobar que los materiales a
utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente
especificación.
• Vigilar las condiciones climáticas
durante los procesos de aplicación
del ligante asfáltico e instalación del
Geotextil Repav 450 y la colocación
de la capa asfáltica.
• Efectuar ensayos de control sobre el
Geotextil Repav 450, el ligante asfál-
tico, los agregados pétreos y el mate-
rial de la capa de asfáltica.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
Repav 450 tenga los empaques que
los protejan de la acción de los ra-
yos ultravioleta, agua, barro, polvo y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.5.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil
será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado
de Geotextil medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, sin incluir traslapos, debi-
damente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
La unidad de medida del ligante asfál-
tico será el kilogramo (kg) si se utiliza
cemento asfáltico o el litro (L) en caso de
que se emplee emulsión asfáltica.
Nota: Las cantidades de Geotextil y ma-
terial de ligante en exceso de las indi-
cadas en los documentos del proyecto 31
o las ordenadas por el Interventor/Su-
pervisor/Inspector, no se medirán para
efectos del pago.
1.5.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.5.8 Item de pago
Geotextil para pavimentación
y repavimentación ------------------ Metro
cuadrado (m2)
Emulsión asfáltica -------------- Litro (L)
Cemento asfáltico ----- Kilogramos (Kg)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.6 Repavimentación de vías
con Geotextil Repav 400
1.6.1 Descripción
Este trabajo consiste en la utilización
de Geotextil No Tejido PAVCO Repav
400 para conformar una membrana vis-
coelastoplástica, que cumpla función de
barrera impermeabilizadora y membrana
amortiguadora de esfuerzos. Esta mem-
brana puede ser usada para el manteni-
miento y construcción de nuevas vías,
sobre pavimentos rígidos deteriorados o
de concreto asfáltico fatigados para re-
tardar el calcado de fisuras; también bajo
 nuevas capas de concreto asfáltico para
ofrecer una barrera permanente contra el
32 ingreso del agua. Así mismo se ha venido
utilizando en pavimentos nuevos sobre
bases estabilizadas, antes de instalar la
nueva capa de concreto asfáltico.
1.6.2 Materiales
1.6.2.1 Geotextil
Se utilizará Geotextil del tipo no tejido
punzonado por agujas Repav 400, el cual
deberá tener la capacidad de absorber la
suficiente cantidad de ligante asfáltico
y presentar las siguientes propiedades
mecánicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Repav 400
Valor
Norma que se satisfaga la cantidad de cemento
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 470 N
Tensión Grab D 4632
Retención ASTM 1,0 Lt/m2 (2)
Asfáltica D 6140
Masa por ASTM 120 g/m2
unidad de área D 5161
Punto de Fusión ASTM Nota (3)
D 276
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) El valor no indica la tasa de aplicación de asfal-
to requerido en la construcción, solamente in-
dica el valor para saturar el Geotextil. El valor
de retención asfáltica esta dado en términos de
asfalto residual en caso de trabajar con emulsio-
nes asfálticas.
(3) El punto de fusión del Geotextil será ≥ 150°C
cuando la nueva capa asfáltica sea preparada con
asfalto tradicional. El punto de fusión del Geo-
textil será ≥ 250°C cuando la nueva capa asfál-
tica sea preparada con asfaltos modificados con
polímeros ó cuando la temperatura de compacta-
ción supere los 150°C.
1.6.2.2 Ligante asfáltico
El material que se utilizará para saturar
el Geotextil Repav 400 y desarrollar la
mencionada membrana visco-elasto-
plástica, además de garantizar una ade-
cuada adhesión de esta membrana a
la base granular o a la mezcla asfáltica
existente, y a la capa superior (capa de
refuerzo, o de mantenimiento), podrá ser
un cemento asfáltico de penetración 60-
70 mm/10, emulsión catiónica de rom-
pimiento rápido tipo 1 o una emulsión
catiónica de rompimiento rápido tipo 1
modificada con polímeros, de tal forma
asfáltico establecida por el diseñador. El
Geotextil se podrá colocar solo después
del correspondiente rompimiento de la
emulsión. Los asfaltos diluidos que con-
tienen solventes no deberán ser usados.
1.6.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos ade-
cuados para la imprimación y/o riego de
liga, la colocación del Geotextil Repav
400, la colocación y la compactación del
concreto asfáltico de la capa de pavimen-
tación, repavimentación o mantenimien-
to. El irrigador de asfalto debe ser capaz
de aplicar el asfalto o emulsión de liga, a
la tasa de aplicación especificada por el
diseñador de manera uniforme. El irriga-
dor también debe estar equipado con una
boquilla de aspersión. El equipo mecáni-
co o manual de instalación del Geotextil
debe ser capaz de instalarlo uniforme-
mente, cuidando de producir la mínima
cantidad de arrugas.
Se deben suministrar los siguientes equi-
pos misceláneos: Escobas de cerda rígida
o rodillos para uniformizar la superficie
del Geotextil; tijeras o cuchillas para
cortar el Geotextil; cepillos para aplicar
el sellador asfáltico a los traslapos del
Geotextil.
Puede requerirse para ciertos trabajos,
equipos de compactación neumática para
uniformizar la imprimación del Geotextil
con el ligante. La utilización de un com-
pactador neumático puede ser requerida
especialmente en trabajos donde se colo-
quen capas delgadas de mezcla asfáltica,
esto se realiza para mejorar la adhesión
del Geotextil a las superficies debido a la
ausencia de peso y temperatura asociadas
con capas delgadas.
1.6.4 Procedimiento constructivo
1.6.4.1 Condiciones y limpieza
de la superficie
Para garantizar que la adhesión del Geo-
textil Repav 400 a la capa de rodadura
vieja y a la de repavimentación sea la
adecuada, deberá preverse que la super-
ficie sobre la cual se colocarán los rollos
de los Geotextiles esté razonablemente
libre de elementos tales como suciedad,
agua, vegetación y escombros que pudie-
sen entorpecer el contacto entre el ligante
asfáltico y la carpeta vieja. Los equipos
recomendables utilizados en este tipo de
operaciones son compresores neumáti-
cos con boquillas adecuadas para limpie-
za o incluso se permite la utilización de
escobas.
Cuando se trabaja sobre fresado se debe
realizar una limpieza muy minuciosa, ya
que la superficie debe quedar libre del 33
polvillo que se genera durante el fresa-
do, preferiblemente se debe realizar esta
limpieza con aire comprimido o con agua
dejando secar muy bien la superficie.
1.6.4.2 Tratamiento de fisuras
Después de terminar el proceso de limpie-
za, todas las fisuras deberán ser sopletea-
das y selladas con un llenante apropiado
para tal fin, sin sobrepasar la cantidad por
encima del nivel existente; Dichas fisuras
deberán recibir un tratamiento adecuado
según su grado de deterioro. En el caso
de que las grietas sean originadas por
fallas estructurales, el pavimento será
intervenido de la manera mas adecuada
dependiendo del tratamiento escogido,
según sea el caso.
1.6.4.3 Ligante asfáltico
El material que se utilizará como ligante
asfáltico ya fue descrito en el numeral
2.2 de la presente especificación.
El Geotextil Repav 400 se podrá instalar
solo después del correspondiente rompi-
miento de la emulsión en caso de que esa
sea la elección a utilizar como ligante.
Para esta aplicación no se podrán utili-
zar los asfaltos diluidos que contienen
solventes. A continuación se relaciona un
cuadro comparativo en cantidades a uti-
lizar si se escoge cemento asfáltico y/o
 emulsión asfáltica, valor que debe estar
acorde con la prueba que se realice en
34 campo. Cuando se usen emulsiones so-
licitar inmediatamente la especificación
técnica para determinar la dosificación
de la misma. El Geotextil Repav 400 se
podrá colocar solo después del corres-
pondiente rompimiento de la emulsión.
Para la escogencia definitiva de la emul-
sión se debe tener en cuenta las condicio-
nes climáticas de la zona, influyentes en
la aplicación de la misma.
Tabla 2. Cantidad a Utilizar
de Cemento Asfáltico vs
Emulsión Asfáltica
Cantidad de Proporción Cantidad de
cemento asfalto- emulsión
asfáltico (Lt/m2) disolvente (Lt/m2)
(agua)
1.3 60-40 2.17
67-33 1.95
70-30 1.86
1.4 60-40 2.33
67-33 2.10
70-30 2.00
1.6 60-40 2.67
67-33 2.39
70-30 2.30
Se recomienda colocar la emulsión as-
fáltica siempre en dos etapas, en forma
homogénea y uniforme, para evitar des-
plazamiento por efectos de la pendiente
hacia las cunetas y/o bermas según sea
el caso. Se instala el 50% de la cantidad
total de emulsión, se espera a que rom-
pa esta primera parte; luego, se instala el
Geotextil Repav 400, y luego se aplica el
50% restante esperando un tiempo pru-
dencial para que se evapore el agua y sal-
ga del Geotextil para proceder a colocar
la nueva carpeta asfáltica por encima.
1.6.4.4 Temperaturas de trabajo
Las temperaturas del camión irrigador
con cemento asfáltico no deben exceder
los 150°C cuando se trabaja con asfaltos
normalizados; ésta temperatura puede
ser superada cuando sé esta trabajando
con asfaltos modificados. Los patrones
de riego con emulsiones asfálticas son
mejorados con calentamiento. Es desea-
ble un rango de temperaturas entre 55°C
y 70°C. No debe excederse una tempera-
tura de 70°C, puesto que a partir de esta
puede romperse la emulsión.
Si se trabaja con emulsiones deberá es-
perarse hasta que rompa y que el agua se
evapore para proceder a colocar el Geo-
textil Repav 400.
1.6.4.5 Tasa de aplicación del
Ligante Asfáltico Teórica
La cantidad de ligante asfáltico a utilizar
depende de la porosidad relativa del pa-
vimento viejo y del Geotextil a usarse en
el proceso de repavimentación, siendo
esta una de las consideraciones de mayo
relevancia para garantizar el correcto
desempeño de esta membrana de interca-
pa viscoelastoplástica impermeable. En
un trabajo presentado por Button (1982),
éste propone la siguiente ecuación
para la determinación de la cantidad de
ligante asfáltico:
Qd= 0.362 + Qs+ Qc
Donde:
Qd Cantidad de ligante según diseño
(Lt/m2).
Qs Cantidad de ligante necesario para
lograr la saturación del Geotextil
(L/m2). Este dato es suministrado por
el fabricante. Es importante tener en
cuenta que según las recomendacio-
nes de la Task Force 25 de la AAS-
HTO-AGC-ARTBA, este no podrá
ser inferior a los 0.9 L/m2 para lograr
formar una capa que absorba esfuer-
zos, además de la adhesión entre las
capas de concreto asfáltico.
Qc Valor de corrección dependiendo de
las condiciones de la superficie del
 concreto asfáltico de la capa vieja.
Oscila entre 0.05 Lt/m2 para superfi-
cies niveladas hasta 0.59 para super-
ficies porosas y oxidadas.
Sin embargo en varias obras los valores
obtenidos de ensayos realizados en cam-
pos son bastante menores que los obteni-
dos en la fórmula de Button.
1.6.4.6 Tasa de aplicación del
Ligante Asfáltico In Situ
Es recomendable que antes de iniciar una
repavimentación utilizando el Geotextil
Repav 400 se determine la cantidad óp-
tima de ligante asfáltico a usarse y de
esta forma se eviten posibles problemas
de exudación e incluso la generación de
una superficie de deslizamiento.
Una manera rápida y sencilla es median-
te la imprimación de un área determina-
da que se sugiere sea de 1.0m*1.0m, con
diferentes cantidades de ligante, teniendo
en cuenta que su distribución sobre la su-
perficie debe ser uniforme.
Una manera de verificar si la cantidad de
ligante es la adecuada es intentando des-
prender manualmente el Geotextil de la
superficie, si esto no se logra y al pisar el
Geotextil se ve como este empieza a absor-
ber el ligante y mediante esta presión este
pasa hasta la cara superior, se puede pensar
que se ha llegado el punto óptimo para la
tasa de imprimación con ligante asfáltico.
Usualmente la tasa de aplicación para
el ligante asfáltico es mínimo de 1.3 L/m2
(asfalto residual) incluida la cantidad
necesaria para garantizar la adhesión del
conjunto Geotextil-asfalto al concreto
asfáltico. La cantidad dependerá de la
porosidad y oxidación relativa del pavi-
mento existente.
Las técnicas de imprimación requieren
que los equipos a usarse coloquen el li-
gante a una tasa uniforme, siendo conve-
niente el uso de quipos mecánicos, tales
como los tanques o camiones irrigadores 35
para este fin; teniendo en cuenta, que ésta
debe ser homogénea y que cumpla con
los requerimientos mínimos para lograr
una correcta adhesión y evitar fallas por
deslizamiento, corrimiento o exudación
como se observa en la siguiente figura.
Otro factor importante es el control de
temperatura, pues se ha visto en varios
casos una degradación del ligante que
llega a cristalizarse, perdiéndose así al
saturar al Geotextil, su función de mem-
brana viscoelastoplástica y no logrando
un beneficio total.
1.6.4.7 Instalación del Geotextil
Repav 400
La instalación del rollo de Geotextil pue-
de ser realizado manual o mecánicamen-
te, existiendo equipos patentados para la
colocación de los rollos. En nuestro me-
dio la instalación se ha venido haciendo
manualmente, siendo necesaria una cua-
drilla de tres personas (dos manteniendo
la alineación del rollo y desenrollándolo,
y otra persona cepillando sobre el Geo-
textil, eliminando al máximo las arru-
gas), sin necesidad de ser mano de obra
capacitada ni especializada. Para esta
aplicación se debe instalar siempre la
parte sin termo fundir en contacto directo
con el ligante, sin arrugas.
36
Para facilitar un mayor contacto (ad-
herencia) del Geotextil con el ligante y
con la capa antigua y eliminar en mayor
proporción las arrugas del Geotextil, se
podrán utilizar equipos mecánicos como
es el caso de un compactador de llan-
tas en una pasada directamente sobre el
Geotextil transitando a bajas velocida-
des. No es necesario realizar la sujeción
del Geotextil a la capa vieja mediante
clavos o puntillas.
Cuando se esta en zona de curva, para
instalar el Geotextil, éste se debe cortar
en pequeñas secciones en forma rectan-
gular como si se estuviera armando la
curva por segmentos.
Se deben tener cuidados especiales con
las condiciones climatológicas, pues
nunca se podrá instalar el Geotextil cuan-
do la capa de pavimento antiguo esté en
condiciones húmedas, en el caso de que-
rer hacer grandes avances en la instala-
ción del Geotextil es necesario prever
que no lloverá en la zona. Esta es la única
condición que pudiera llegar a afectar el
avance de la obra.
Si durante la instalación inicia la lluvia y
el Geotextil que se encontraba extendi-
do se moja completamente, éste se debe
secar totalmente antes de ser utilizado
para esta aplicación. A manera de solu-
ción parcial para casos donde el Geo-
textil se haya mojado con una llovizna
superficial se podrá soplar con aire a
presión para eliminar toda la humedad
presente en el Geotextil. Si se llegase
a realizar el proceso de instalación de
la nueva carpeta sobre el Geotextil en
condiciones húmedas, no se logrará una
buena adherencia de todo el sistema,
generando posibles fallas posteriores
en el funcionamiento del mismo. Como
recomendación de trabajo en obra, solo
se debe instalar la cantidad de Geotextil
que sé esta seguro quedará completa-
mente cubierto al finalizar el día.
1.6.4.8 Tratamiento a las arrugas
que se pueden formar
Otra de las consideraciones críticas es la
instalación correcta del Geotextil sobre
la superficie de la vía impregnada con
ligante asfáltico, evitando al máximo la
formación de arrugas puesto que éstas no
permitirán que la absorción del asfalto lí-
quido sea suficiente para la formación de
la barrera impermeable, reduciendo los
beneficios a largo plazo de esta membra-
na de intercapa.
En la figura se puede observar como en
la zona de la arruga se generan tres ca-
pas de Geotextiles, haciendo imposible
la saturación con ligante asfáltico. Es
en estas pequeñas zonas, de no hacerse
las correcciones en el momento preci-
so, no se logrará la impermeabilización
esperada ni se generará una adhesión
adecuada, generándose tiempo después
fisuras y desprendimientos en pequeños
bloques de la carpeta asfáltica que se
encuentra justo encima de las arrugas
excesivas.
Los cuidados principales para el trata-
miento de las arrugas incluyen los si-
guientes:
• Las arrugas y dobleces de más de
25 mm deberán rasgarse y aplanarse
siempre en el sentido del avance de
los equipos utilizados en la pavimen-
tación, para evitar levantamientos.
• En el caso de que la arruga o doblez
sobrepase los 50 mm, este exceso de-
berá ser eliminado.
• El traslapo del Geotextil en repara-
ción de arrugas deberá contemplar el
uso de ligante adicional para saturar
las dos capas de Geotextil y formar
una liga, evitando posibles planos de
deslizamiento.
1.6.4.9 Traslapos o solapes
Como regla general, se recomienda que 37
los traslapos en cualquier dirección no
deben exceder los 15cm. En las zonas de
traslapos se debe hacer una impregnación
adicional con ligante asfáltico para ga-
rantizar la saturación total del Geotextil.
1.6.4.10 Espesores mínimos de la
capa de repavimentación
Se considera al igual que en cualquier
procedimiento de repavimentación que
el espesor mínimo constructivo de la
nueva capa debe ser mínimo 5 cm para
pavimentos flexibles hasta una pendiente
máxima del 4% en sentido longitudinal,
mínimo de 7 cm en pendientes longitu-
dinales del 4% en adelante y cuando se
trabaja sobre pavimentos rígidos el es-
pesor mínimo recomendado es de 7 cm.
Para lograr un mayor beneficio cuando
se rehabilite un pavimento rígido, depen-
diendo de su nivel de deterioro, nivelar y
estabilizar las placas en caso de ser nece-
sario, instalando una capa de concreto as-
fáltico de gradación abierta y sobre esta
el Geotextil Repav 400.
Al instalarse capas de repavimentación
con espesores menores a los recomen-
dados es posible que la capa conformada
por el Geotextil saturado empiece a ab-
sorber esfuerzos muy altos a la tracción
por efecto del movimiento de los vehícu-
los sobre la carpeta nueva, esfuerzos para
los cuales no esta diseñada dicha capa,
ya que no se considera como una capa
 de refuerzo, trayendo posibles desplaza-
mientos de la nueva carpeta de repavi-
38 mentación.
1.6.4.11 Instalación de la capa
de repavimentación
La capa de repavimentación de concreto
asfáltico podrá ser colocada inmedia-
tamente después de haber sido instala-
do el Geotextil; dicha capa se instalará
mediante el empleo de una finisher y se
compactará al igual que en cualquier pro-
ceso de repavimentación.
La única precaución que se debe tener en
cuenta es que los equipos de construcción
no realicen movimientos bruscos sobre el
Geotextil. Para evitar una adherencia ex-
cesiva entre las llantas de los equipos y
el Geotextil del tipo no tejido punzonado
por agujas, este tiene un diseño especial.
Normalmente el Geotextil para esta apli-
cación tiene termo fundida una de sus
caras, que será finalmente la que quedará
hacia arriba en contacto directo con los
equipos y la otra sin ningún tratamiento
especial quedará colocada hacia abajo
sobre el ligante asfáltico.
1.6.4.12 Cuidados de almacenamiento
Con el fin de evitar el humedecimien-
to y la degradación originada por la
radiación ultravioleta de los rollos de
Geotextil, estos deberán estar protegi-
dos por una envoltura plástica, además
debe preverse que los rollos estén pro-
tegidos con una cubierta impermeable
y levantados sobre el piso. La humedad
del rollo genera posibles rechazos del
Geotextil cuando se intente saturar con
el ligante asfáltico durante el proceso de
colocación y compactación de la capa
de repavimentación, al no poder escapar
al vapor de agua generado.
1.6.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar la limpieza de la superficie
de la capa asfáltica antigua y la co-
rrecta reparación de las grietas exis-
tentes, de acuerdo a lo definido en la
ejecución de los trabajos de esta es-
pecificación.
• Vigilar la correcta dosificación de la
cantidad de ligante asfáltico según
las especificaciones particulares del
proyecto y las previsiones conside-
radas en esta especificación.
• Verificar la temperatura del ligante
en el momento de instalación del
Geotextil Repav 400, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la correcta colocación del
Geotextil Repav 400, los tratamien-
tos de las arrugas y los traslapos entre
los rollos de Geotextil, de acuerdo a
lo descrito en la ejecución de los tra-
bajos de esta especificación.
• Verificar la colocación y la densifica-
ción de la nueva capa asfáltica y sus
dimensiones, según lo especificado en
el diseño.
• Comprobar que los materiales a
utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente
especificación.
• Vigilar las condiciones climáticas
durante los procesos de aplicación
del ligante asfáltico e instalación del
 Geotextil Repav 400 y la colocación
de la capa asfáltica.
• Efectuar ensayos de control sobre el
Geotextil Repav 400, el ligante asfál-
tico, los agregados pétreos y el mate-
rial de la capa asfáltica.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
Repav 400 tenga los empaques que
los protejan de la acción de los ra-
yos ultravioleta, agua, barro, polvo y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.6.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
La unidad de medida del ligante asfál-
tico será el kilogramo (kg) si se utiliza
cemento asfáltico o el litro (L) en caso de
que se emplee emulsión asfáltica.
Nota: Las cantidades de Geotextil y ma-
terial de ligante en exceso de las indi-
cadas en los documentos del proyecto
o las ordenadas por el Interventor/Su-
pervisor/Inspector, no se medirán para
efectos del pago.
1.6.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni- 39
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.6.8 Item de pago
Geotextil para pavimentación
y repavimentación ------------------ Metro
cuadrado (m2)
Emulsión asfáltica -------------- Litro (L)
Cemento asfáltico ----- Kilogramos (Kg)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.7 Refuerzo de carpetas
asfálticas con Geomallas
de Fibra de Vidrio
1.7.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción
de una carpeta asfáltica reforzada con
Geomallas de Fibra de vidrio, con el
fin de controlar agrietamientos por re
flexión, agrietamientos por fatiga y
deformaciones plásticas en los reves-
timientos de concreto asfáltico que se
emplean en vías de alto y bajo tráfico,
autopistas, aeropuertos, plataformas y
parqueaderos entre otros.
La aplicación de carpetas asfálticas refor-
zadas con Geomallas de fibra de vidrio es
empleada para la rehabilitación y cons-
trucción de nuevos pavimentos flexibles
diseñados con bases granulares o bases
cementadas. Así mismo las Geomallas de
 fibra de vidrio son utilizadas cuando se malla, con aberturas de suficiente tamaño
emplean refuerzos de carpetas asfálticas que permiten una trabazón de agregados
40 sobre pavimentos de concreto. del granular del concreto asfáltico.

Si el objetivo de emplear una Geomalla Cada filamento posee alta resistencia a la

de Fibra de Vidrio es buscar la disminu-
ción de espesores de concreto asfáltico,
este debe estar soportado con un diseño
particular debidamente avalado por el In-
terventor/supervisor/inspector.
El desarrollo de este tipo de refuerzo es-
tará determinado por los sitios señalados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/supervisor/inspector.
tensión y alto módulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
La Geomalla de Fibra de Vidrio posee
un revestimiento bituminoso el cual op-
timiza la compatibilidad química entre
el refuerzo de fibra de vidrio y la capa
superficial del pavimento y así mismo
garantiza la adherencia entre las capas
asfálticas y la Geomalla.

1.7.2 Materiales 1.7.2.2 Propiedades requeridas

1.7.2.1 Geomallas Las propiedades mecánicas mínimas con

Estas Geomallas están fabricadas por una
serie de filamentos de fibra de vidrio re-
cubiertos con un polímero electrométrico
para formar una estructura en forma de
el fin de controlar agrietamientos por re-
flexión, agrietamientos por fatiga y defor-
maciones plásticas en los revestimientos
de concreto asfáltico son las que se mues-
tran en la siguiente tabla:

Tabla 1. Requerimientos de la Geomalla para Repavimentación

  PROPIEDADES NORMA UNIDAD VALOR

Propiedades Tamaño de abertura Medido mm 25.4 / 25.4

Físicas de la Malla 1 (MD/TD)

Propiedades Resistencia al calor Mínimo C˚ Hasta 200
Químicas
Punto de Fusión ASTM D-276 C˚ >300

Resistencia a la ASTM D-6637 kN/m 100

tensión última 1 (MD/TD)

Propiedades de CRDRG01 % Menos del 0,5%

Propiedades Retracción @ 200°C
Mecánicas
después de
15 minutos

Módulo de Elasticidad ASTM D-6637 Mpa 69000

Elongación a la rotura
1
ASTM D-6637 % <3%

Notas:
1. Valores Promedios
2. Valores mínimos
MD= Dirección máquina (Longitudinal al rollo);
TD= Dirección transversal al rollo.
ASTM: American Society for Testing and materials.
1.7.2.3 Riego de liga
El riego de liga es una capa ligera de lí-
quido asfáltico aplicada sobre la super-
ficie existente del pavimento o sobre la
Geomalla de Fibra de Vidrio instalada.
Generalmente se utiliza para unir una
nueva capa de concreto asfáltico con la
nueva capa de refuerzo.
El material que se aplicará sobre la
superficie existente del pavimento y
sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio
instalada, además de garantizar una
adecuada adherencia entre la capa de
nivelación y la capa superior (capa de
refuerzo) y entre la Geomalla y la capa
superior (capa de refuerzo,) podrá ser
un cemento asfáltico de penetración
60-70 mm/10, emulsión catiónica de
rompimiento rápido tipo 1 o una emul-
sión catiónica de rompimiento rápido
tipo 1 modificada con polímeros, de tal
forma que se satisfaga la cantidad de
cemento asfáltico establecida por el di-
señador. El riego de liga debe contener
mínimo un 70% de sólidos.
Los asfaltos diluidos que contienen sol-
ventes no deberán ser usados.
El riego de liga se debe aplicar unifor-
memente sobre la superficie preparada
a una tasa aproximada de 0.4-0.6 Kg/m2
(0.39-0.59 l/m2), garantizando que la tasa
de aplicación permanezca constante.
1.7.3 Equipos
Aunque generalmente la Geomalla se
extiende de manera manual, se admite el
uso de equipos mecánicos que permitan
su colocación adecuada y sin ondulacio-
nes. También se debe disponer de una ci-
zalla o elemento que permita efectuar los
cortes requeridos en las Geomallas.
Se deberá disponer de los equipos ade-
cuados para la colocación del riego de
liga, la colocación y la compactación
del concreto asfáltico de la capa de pa-
vimentación, repavimentación o nive- 41
lación. El irrigador de asfalto debe ser
capaz de aplicar el asfalto o emulsión de
liga, a la tasa de aplicación especificada
por el diseñador de manera uniforme. El
irrigador también debe estar equipado
con una boquilla de aspersión. El equi-
po mecánico o manual de instalación de
la Geomalla debe ser capaz de instalarlo
uniformemente, cuidando de no produ-
cir arrugas.
1.7.4 Procedimiento constructivo
1.7.4.1 Generalidades
El Interventor/supervisor/inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada coordina-
ción entre las actividades de limpieza de
la superficie de la capa asfáltica antigua,
la reparación de grietas, la nivelación de
la carpeta asfáltica antigua, el riego de
liga, la instalación de la Geomalla de Fi-
bra de Vidrio y la colocación de la capa
de mezcla asfáltica nueva, de manera
que se minimice el tiempo de duración
de la obra.
Será responsabilidad del Constructor la
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las veinti-
cuatro (24) horas del día.
1.7.4.2 Almacenamiento y manejo
La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
almacenar en un sitio seco y cubierto que
esté libre de polvo y humedad. El área
debe estar situada de tal modo que ma-
teriales perjudiciales tales como lodo,
concreto, asfalto y otros materiales no
puedan entrar en contacto con los ma-
teriales que constituyen la Geomalla de
Fibra de Vidrio.
 La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
almacenar a temperatura ambiente.
42
Si la Geomalla de Fibra de Vidrio se al-
macena en exteriores, los rollos se deben
cubrir con una cubierta impermeable.
1.7.4.3 Limpieza de la superficie
y reparación de grietas
La Geomalla podrá ser instalada directa-
mente sobre la carpeta asfáltica existente
previamente reparadas las fisuras y grie-
tas siempre y cuando dicha carpeta no
presente ahuellamientos. De lo contrario
es recomendable aplicar una capa de ni-
velación de al menos 3 cm sobre la cual
se instalará la Geomalla con el fin que la
Geomalla tenga una superficie de apoyo
homogénea para que su desempeño sea
adecuado.
La instalación de la Geomalla de Fibra
de Vidrio sólo será autorizada por el
Interventor/supervisor/inspector cuan-
do la superficie esté completamente
nivelada.
La carpeta asfáltica existente se debe
limpiar de polvo, agua, aceite y desper-
dicios y posteriormente secar.
Cualquier fisura o agrietamiento mayor a
0.25 pulgadas (6 mm) de ancho, se debe
sellar con un sellante apropiado o con una
capa de mezcla de nivelación apropiada.
Los baches y las secciones agrietadas
o deterioradas del pavimento se repa-
rarán de acuerdo con las instrucciones
del ingeniero.
La Geomalla de Fibra de Vidrio no se
debe instalar sobre superficies que hayan
sido fresadas. El tratamiento mínimo pos-
terior al fresado debe ser limpiar, reparar
las grietas y baches, aplicar una capa de
nivelación como mínimo de 3 cm sobre
la cual se instalará la Geomalla.
Antes de colocar la capa de nivelación
se debe emplear un riego de liga entre la
capa del pavimento existente o fresado y
la capa de nivelación, con el fin de mejo-
rar adherencia.
1.7.4.4 Condiciones ambientales
La superficie de la carpeta asfáltica
debe estar seca. La Geomalla de Fibra
de Vidrio no se debe colocar cuando las
condiciones del clima a juicio del inter-
ventor/supervisor/inspector no sean las
adecuadas.
La temperatura de la superficie de la
carpeta asfáltica debe estar entre 5°C y
60°C.
1.7.4.5 Colocación de la Geomalla
La colocación de la Geomalla podrá rea-
lizarse manual o mecánicamente y así
de esta manera eliminar al máximo la
formación de arrugas. La instalación ma-
nual se utiliza generalmente para ciertas
áreas específicas de la vía.
Aunque la Geomalla posee un recubri-
miento bituminoso el cual garantiza la
adherencia entre esta y la capa asfáltica
de soporte (Carpeta Asfáltica existen-
te o de nivelación), es recomendable
aplicar un riego de liga que cumpla las
especificaciones del numeral 1.7.2.3 de
esta especificación, antes de extender
la Geomalla, con el fin de generar una
óptima adherencia.
Se debe aplicar tensión tanto en sentido
longitudinal como transversal y fijar la
Geomalla de Fibra de Vidrio a la capa de
nivelación a lo largo del extremo inicial
(de esquina a esquina) utilizando punti-
llas de acero y arandelas. Se debe garan-
tizar que la Geomalla quede completa-
mente adherida en toda la superficie.
Ya sea que la Geomalla de Fibra de Vi-
drio se instale de manera mecánica o ma-
nual, existen varios requerimientos que
se deben tener en cuenta:
La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
instalar completamente tensionada para
reducir o eliminar cualquier tipo de on-
dulación. Si se llega a presentar, se deben
eliminar antes de pavimentar estirando
fuertemente la Geomalla. En algunos
casos (e.g. en curvas con un radio limi-
tado), puede requerirse que la Geomalla
se corte en secciones pequeñas. Para las
curvas pronunciadas, se deben cortar los
bordes y doblarlos en dirección a la posi-
ción de la capa superficial asfáltica.
Se debe dejar un traslapo de 15 cm en
las juntas transversales y de 10 cm en las
juntas longitudinales. Cerciorarse que los
traslapos estén superpuestos en dirección
al pavimento y que además reciban una
aplicación de riego de liga.
Con el fin de mejorar la adherencia en-
tre la capa de nivelación y la Geomalla
de Fibra de Vidrio, se debe utilizar un
compactador de llantas de caucho o un
compactador neumático. Las llantas de-
ben permanecer limpias para evitar que
se levante la Geomalla de Fibra de Vidrio
durante la instalación.
No se debe permitir el paso de vehículos
sobre la Geomalla de Fibra de Vidrio una
vez se haya instalado.
La Geomalla de Fibra de Vidrio se debe
cortar alrededor de las excavaciones para
redes de servicios públicos, sumideros y ta-
pas de alcantarillas. Se debe dejar un mar-
gen de 10 cm desde los bordes del corte.
1.7.4.6 Medición de adherencia
Antes de instalar la nueva capa asfáltica
se recomienda realizar la prueba de adhe-
rencia en sitio de la siguiente manera:
• Corte 1 m2 de Geomalla de Fibra de
Vidrio e instálelo sobre el área que se
va a pavimentar. 43
• Active el pegamento auto adheren-
te pasando un compactador de llan-
tas de caucho o un compactador
neumático.
• Inserte en la parte central de la mues-
tra el gancho de la balanza de resor-
te (dinamómetro) por debajo de la
Geomalla de Fibra de Vidrio.
• Hale hacia arriba hasta que la Geoma-
lla de Fibra de Vidrio empiece a se-
pararse de la superficie.
• Anote los resultados en kg.
• Si el resultado es mayor a 5 kg proce-
da con la pavimentación.
1.7.4.7 Colocación de
la nueva capa asfáltica
Antes de instalar la nueva capa asfálti-
ca se debe aplicar el riego de liga que
cumpla las especificaciones del nume-
ral 1.7.2.3 de esta especificación, sobre
la Geomalla debidamente adherida a la
carpeta nivelada mínimo 0.2 kg/m2.
Las emulsiones utilizadas con la Geoma-
lla de Fibra de Vidrio deben romperse y
curarse antes de colocar cualquier capa
de asfalto adicional.
Se deben tener en cuenta los espesores
mínimos de carpeta asfáltica sobre la
Geomalla, dependiendo de la pendiente
longitudinal de la vía.
La pavimentación se debe realizar el
mismo día que se instale la Geomalla de
Fibra de Vidrio.
La temperatura de colocación de la
nueva capa estará de acuerdo al tipo de
 mezcla asfáltica que se haya diseñado
para el proyecto previamente aprobada
44 por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Los procesos de colocación de la nue-
va capa asfáltica serán los establecidos
como la buena practica de la ingeniería
lo indica en cuanto a su densificación y
demás condiciones de acabado esperado
de la vía en consideración.
Cuando se emplea la Geomalla de Fi-
bra de Vidrio como refuerzo de carpetas
asfálticas en pavimentos nuevos sobre
bases granulares o bases cementadas,
no se debe aplicar la Geomalla direc-
tamente sobre estas bases. La Geoma-
lla irá entre dos capas asfálticas, por lo
tanto se debe colocar una primera capa
de al menos 3 cm de espesor, instalar la
Geomalla y posteriormente instalar la
nueva capa asfáltica garantizando los
espesores mínimos.
1.7.4.8 Espesores mínimos
de la capa de repavimentación
Se considera al igual que en cualquier
procedimiento de repavimentación que
el espesor mínimo constructivo de la
nueva capa encima de la Geomalla debe
ser 5 cm, para pavimentos flexibles con
pendiente longitudinal hasta el 4%. Para
pendientes longitudinales entre el 4%
y el 6% el espesor mínimo de la carpe-
ta asfáltica sobre la Geomalla será de 7
cm. Pendientes mayores al 6% debe con-
sultarse con el diseñador los espesores
mínimos de carpeta, con el fin de evitar
desplazamientos de la nueva carpeta de
repavimentación.
Sobre pavimentos rígidos se debe colo-
car una capa de nivelación de al menos 4
cm, posteriormente instalar la Geomalla
y sobre esta se debe instalar un espesor
mínimo de 7 cm de concreto asfáltico.
Los espesores mínimos son espesores de
mezcla compactada.
1.7.5 Control de calidad
1.7.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar la limpieza de la superficie de
la capa asfáltica antigua y la correcta
reparación de las grietas existentes, de
acuerdo a lo definido en la ejecución
de los trabajos de esta especificación.
• Vigilar la correcta dosificación de la
cantidad de ligante asfáltico según
las especificaciones particulares del
proyecto y las previsiones considera-
das en esta especificación.
• Verificar la temperatura del ligan-
te en el momento de colocación de
la Geomalla de Fibra de Vidrio, de
acuerdo a lo descrito en la ejecución
de los trabajos de esta especificación.
• Verificar la correcta colocación de
la Geomalla de Fibra de Vidrio, los
tratamientos de las arrugas y los
traslapos entre los rollos de Geoma-
lla, de acuerdo a lo descrito en la
ejecución de los trabajos de esta
especificación.
• Verificar la adherencia de la Geoma-
lla a la carpeta asfáltica existente o
a la capa de nivelación mediante un
ensayo de adherencia en campo con
dinamómetro.
• Verificar la colocación y la densifica-
ción de la nueva capa asfáltica y sus
 dimensiones, según lo especificado
en el diseño y que cumpla con los
espesores mínimos descritos en esta
especificación.
• Supervisar el proceso de instalación.
• Comprobar que los materiales a uti-
lizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente es-
pecificación.
• Vigilar las condiciones climáticas
durante los procesos de aplicación
del riego de liga e instalación de la
Geomalla y la colocación de la car-
peta asfáltica.
• Efectuar ensayos de control sobre
la Geomalla de Fibra de Vidrio, el
ligante asfáltico, y el material de la
capa de asfáltica.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, los rollos de
Geomallas de fibra de vidrio tengan
los empaques que los protejan de la
acción de los rayos ultravioleta, agua,
barro, polvo y otros materiales que
puedan afectar sus propiedades.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.7.5.2 Muestreo en obra
Esta actividad se deberá desarrollar para
todo despacho de Geomallas que llegue
a la obra, para ser usadas de acuerdo a
los requerimientos establecidos por el
diseño o donde el Interventor/Supervi-
sor/Inspector hubiera aprobado su utili-
zación y forma parte del proceso de ase-
guramiento del control de calidad de la
construcción, desarrollado independien-
temente del programa de control de cali-
dad de la producción o manufactura.
Para esto, deberá seguir lo establecido
por las normas que se refieren a la me-
todología de muestreo para ensayos y la 45
práctica para dar la conformidad de las
especificaciones de los Geosintéticos.
- Para el muestreo en obra se trabaja-
rán rollos estándar con un área entre
150 y 200 m2. En el caso de rollos
con áreas diferentes, el total de me-
tros cuadrados se deberá convertir a
unidades de rollos equivalentes en
relación con 200 m2.
- Para el muestreo del control de ca-
lidad en obra de las Geomallas, por
cada envío o despacho de materiales,
se deberá escoger al azar un número
de rollos equivalente a la raíz cúbica
de los rollos suministrados por cada
envío o despacho, al cual se le dará
conformidad o aceptación por parte
de la obra y a los que se les utilizará
para el uso que trata esta especifi-
cación, teniendo en cuenta que si el
número de rollos es mayor o igual a
1000, el número de muestras selec-
cionadas debe ser igual a 11.
- De cada rollo se deberán descar-
tar las dos primeras vueltas para
el muestreo. Posteriormente, se
deberá tomar una muestra como
mínimo de un metro lineal por el
ancho correspondiente al rollo, ve-
rificando que esté totalmente seca
y limpia y se deberá empacar y
enviar a un laboratorio distinto al
del fabricante, debidamente identi-
ficada (número de lote, referencia
del producto, etc.).
- El número de especímenes se de-
termina aplicando lo previsto en las
respectivas normas de ensayo, para
evaluar las propiedades indicadas en
la tabla 1 de este artículo.
 1.7.5.3 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
46
Calidad del ligante asfáltico
La calidad del ligante (cemento asfálti-
co o emulsión asfáltica), deberá cumplir
los requisitos de las especificaciones so-
licitadas.
Calidad de la Geomalla de Fibra
de Vidrio
Cada despacho de Geomalla de Fibra de
Vidrio deberá ser sometido a un proceso
de conformidad de las especificaciones,
según los valores establecidos por este
Artículo, independientemente de que
venga acompañado de una certificación o
declaración del laboratorio del fabricante
que garantice que el producto satisface
las exigencias indicadas en los documen-
tos del proyecto. Por ningún motivo se
aceptarán Geomallas usadas o con evi-
dencias de deterioro.
Declaración del fabricante de la
Geomalla con respecto al producto
El Constructor suministrará al Interven-
tor/Supervisor/Inspector, una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, propieda-
des físicas y químicas, y demás informa-
ción pertinente que describa totalmente la
Geomalla que está suministrando.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Este deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace cons-
tar que la Geomalla suministrada ofrece
valores, de acuerdo con lo establecido en
su hoja de especificaciones de producto,
obtenidos bajo el programa de control
de calidad del fabricante. La declaración
deberá ser extendida por una persona
que tenga el reconocimiento legal, de tal
forma que comprometa al fabricante. Un
error en el etiquetado o de presentación
de los materiales, será razón suficiente
para rechazar estas Geomallas.
Calidad del producto terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acep-
tará el trabajo realizado solamente donde
la Geomalla de Fibra de Vidrio haya sido
adecuadamente instalada de conformi-
dad con sus instrucciones y las dimen-
siones y los alineamientos del proyecto,
empleando materiales y procedimientos
de ejecución ajustados a lo prescrito en
este Artículo.
1.7.6 Medidas
1.7.6.1 Geomalla
La unidad de medida de la Geomalla de
Fibra de Vidrio será el metro cuadrado
(m2), aproximado al décimo del metro
cuadrado de Geomalla de Fibra de Vidrio
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
1.7.6.2 Riego de liga
La unidad de medida del riego de liga
(kg) si se utiliza cemento asfáltico o el
litro (L) en caso de que se emplee emul-
sión asfáltica.
Nota: Las cantidades de Geomalla de
Fibra de Vidrio y material de ligante en
exceso de las indicadas en los documen-
tos del proyecto o las ordenadas por el
Interventor/Supervisor/Inspector, no se
medirán para efectos del pago.
1.7.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
calidad del Geotextil y su supervivencia
frente a los esfuerzos producidos duran-
te la instalación, de conformidad con los 47
planos del proyecto o las instrucciones
del Interventor/Supervisor/Inspector.
1.8.2 Materiales

1.7.8 Ítem de pago 1.8.2.1 Geotextil

Geomalla de Fibra de Vidrio Se deberán usar Geotextiles elaborados

para pavimentación y
repavimentación -------------------- Metro
cuadrado(m2)
Emulsión asfáltica -------------- Litro (L)
Cemento asfáltico ------ Kilogramo (Kg)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
con fibras sintéticas, del tipo No Teji-
dos punzonados por agujas ya que este
proceso en la fabricación garantiza una
alta porosidad del Geotextil y debido a
su microestructura donde se entrelazan
infinidad de filamentos, constituye una
eficiente trampa de finos con una alta
permeabilidad. El Geotextil escogido
en el diseño deberá tener capacidad para
dejar pasar el agua, reteniendo el suelo
del sitio. El Geotextil a utilizar deberá
poseer las siguientes propiedades mecá-
nicas, hidráulicas y de filtración.

1.8.2.2 Propiedades mecánicas

1.8 Sistema de subdrenaje Las propiedades de resistencia de los

tradicional Geotextiles dependen de los requerimien-
tos de supervivencia y de las condiciones
1.8.1 Descripción y procedimientos de instalación. En la ta-
bla 1 se indican los requisitos mecánicos
Esta especificación se refiere al uso que deberá cumplir el Geotextil.
de Geotextil y material granular en la
construcción de subdrenes, en los si-
tios señalados en los planos del pro-
yecto o indicados por el Interventor/
Supervisor/Inspector. La colocación de
un Geotextil en contacto con el suelo
permite el paso del agua, a largo plazo,
dentro del sistema de drenaje subsu-
perficial reteniendo el suelo adyacente.
Las características del Geotextil para
filtración serán función de la gradación
del suelo del sitio y de las condiciones
hidráulicas del mismo.

El presente Artículo establece los crite-

rios y procedimientos para garantizar la
 Tabla 1. Propiedades Mecánicas del
Geotextil (Medidas en el Sentido más
48 Débil del Geotextil)
Norma de VMPR (1)
Propiedad ensayo Geotextiles
INV No Tejidos
Elongación E-901 < 50%
Resistencia a la ASTM
tensión Grab (N) D-4632 700
valor mínimo
Resistencia a la ASTM
costura (N) valor D-4632 630
mínimo aparente
Resistencia a la Estabilidad ASTM 50% después de 500 horas
penetración con ASTM
pistón de 50mm D-6241 1375
de diámetro (N)
valor mínimo
Resistencia al ASTM suelo aguas arriba del Geotextil.
rasgado D-4533 250
trapezoidal (N) (2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al Valor Mínimo Promedio por Rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación; el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
1.8.2.3 Propiedades hidráulicas
y de filtración
En la Tabla 2 se especifican las propieda-
des hidráulicas y de filtración que debe-
rá tener el Geotextil que se utilice en la
construcción de subdrenes.
Tabla 2. Propiedades Hidráulicas y
de Filtración del Geotextil
Valor mínimo promedio
por rollo (VMPR)
Norma
Propiedad de Porcentaje de suelo pasa
ensayo Tamiz No. propiedad 200
INV (0.075 mm) (1)
<15 15 a 50 >50
Permitividad ASTM 0.5 s-1 0.2 s-1 0.1 s-1
D-4491
Tamaño de ASTM 0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm
abertura D-4751 (Tamiz (Tamiz (Tamiz
(2)
No. 40) No. 60) No. 70)
ultravioleta D-4355 de exposición
(1) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200
corresponde a la fracción de la granulometría del
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo. Para suelos cohesivos con un índice
de plasticidad mayor a siete (7), el valor máxi-
mo promedio por rollo de Tamaño de abertura
aparente deberá ser de treinta centésimas de mi-
límetro (0.30 mm).
1.8.2.4 Material granular filtrante
Podrá provenir de la trituración de roca
o ser de cantos rodados, o una mezcla de
ambos, y estará constituido por fragmen-
tos duros y resistentes a la acción de los
agentes del intemperismo.
Además, deberá cumplir con los siguien-
tes requisitos:
1.8.2.5 Granulometría
El material drenante deberá estar cons-
tituido por partículas con tamaños com-
prendidos entre el tamiz de setenta y
cinco milímetros (3”) y el tamiz de
diecinueve milímetros (3/4”). No se re-
quiere ninguna gradación especial, per-
mitiéndose el uso de fragmentos de un
solo tamaño. Las partículas podrán ser
angulares o redondeadas o una combi-
nación de ellas.
1.8.2.6 Calidad de las
partículas minerales
El material deberá estar libre de partículas
finas y de material orgánico. En la Tabla 3
se indican los requisitos que deberá cum-
plir el material granular para filtros.
Tabla 3. Requisitos del Material
Granular para Filtros
Norma de
Ensayo Valor
ensayo
Desgaste Los ASTM 40
Ángeles. (%) C 535-01
Pérdidas en el rasantes indicadas en los planos del pro-
ensayo de ASTM
solidez (%) C 88-99A 12
- Sulfato de sodio 18
- Sulfato de magnesio
Índice de ASTM
desleimiento- E-236 2
durabilidad (%) de instalación del Geotextil
Contenido de AASHTO
materia orgánica T 277-86 1375
(%)
1.8.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para colocar el Geotextil y para
explotar, triturar, procesar, cargar, trans-
portar, colocar y compactar el material
drenante. También para colocar y com-
pactar el material que sellará el filtro.
1.8.4 Ejecución de los trabajos
1.8.4.1 Generalidades
El Interventor/Supervisor/Inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada programación
entre las actividades de apertura de la ex-
cavación y de construcción del subdrén,
de manera que aquella quede expuesta el
menor tiempo posible para evitar que el
material insitu alrededor de la excavación
pierda sus condiciones iniciales y a la vez
se disminuyan los riesgos contraídos con
terceros durante la ejecución de la obra.
49
Será responsabilidad del Constructor la
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las vein-
ticuatro (24) horas del día.
1.8.4.2 Preparación del terreno
La construcción del subdrén sólo será
autorizada por el Interventor/Supervi-
sor/Inspector cuando la excavación haya
sido terminada, de acuerdo con las di-
mensiones, las pendientes, las cotas y las
yecto o las ordenadas por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
1.8.4.3 Condiciones normales
El Geotextil se deberá colocar cubriendo
totalmente la parte inferior y las paredes
laterales de la excavación, evitando que
se produzcan arrugas y asegurando el
contacto con el suelo. Se deberá dejar por
encima la cantidad de Geotextil suficiente
para que, una vez se acomode el material
drenante, se cubra en su totalidad con un
traslapo mínimo de treinta centímetros
(0.30 m) o mediante la realización de una
costura industrial. Los tramos sucesivos
de Geotextil se traslaparán longitudinal-
mente cuarenta y cinco centímetros (0.45
m) como mínimo y se deberá traslapar o
coser el Geotextil aguas arriba sobre el
Geotextil aguas abajo.
No se permitirá que el Geotextil quede
expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor
a tres (3) días.
1.8.4.4 Elaboración de costuras
Para obtener una adecuada calidad en las
costuras realizadas en campo, se deberán
atender los siguientes aspectos:
 • El tipo de hilo deberá ser kevlar, ara-
mida, polietileno, poliéster o polipro-
50 pileno. No se permitirán hilos elabora-
dos totalmente con fibras naturales, ni
hilos de nylon. Cuando se propongan
hilos compuestos por fibras sintéticas
y fibras naturales, no se permitirán
aquellos que tengan diez por ciento
(10%) o más, en peso, de fibras natu-
rales. Tampoco se permitirán costuras
elaboradas con alambres.
• El tipo de puntada podrá ser simple
(Tipo 101) o de doble hilo, también
llamada de seguridad. (Tipo 401).
• La densidad de la puntada deberá ser,
como mínimo, de ciento cincuenta a
doscientas (150 - 200) puntadas por
metro lineal.
• La tensión del hilo se deberá ajustar
en el campo de tal forma que no corte
el Geotextil, pero que sea suficiente
para asegurar una unión permanen-
te entre las superficies a coser. Si se
hace la costura a mano, se deberán
tener los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, la fricción no
“funda” las fibras del Geotextil.
• Dependiendo del tipo de Geotextil y
del nivel de esfuerzos a que se va a
solicitar, el tipo de costura se podrá
realizar en diferentes configuraciones
y con una o varias líneas de costura,
siempre y cuando se asegure la correc-
ta transferencia de la tensión.
• La resistencia a la tensión de la unión,
deberá ser, como mínimo, el 90% de
la resistencia a la tensión Grab del
Geotextil que se está cosiendo, me-
dida de acuerdo a la norma de ensayo
ASTM D 4632.
1.8.4.5 Colocación del material
granular filtrante
El material drenante, se colocará dentro
de la zanja en capas con el espesor au-
torizado por el Interventor/Supervisor/
Inspector y empleando un método que no
de lugar a daños en el Geotextil o en las
paredes de la excavación. La compacta-
ción del material drenante se deberá rea-
lizar utilizando procedimientos apropia-
dos, buscando el acomodamiento de las
partículas.
Para las condiciones normales de instala-
ción, la altura máxima de caída del ma-
terial no deberá exceder un metro (1 m).
El relleno se llevará a cabo hasta la altura
indicada en los planos o la autorizada por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
1.8.4.6 Cobertura del filtro
Completado el relleno del filtro con
material drenante, éste se cubrirá to-
talmente con el Geotextil haciendo los
traslapos o las costuras. El Geotextil
se cubrirá inmediatamente con un ma-
terial que cumpla las características del
material de subbase granular, colocan-
do y compactando capas sucesivas de
espesor no mayor a veinte centímetros
(20 cm), hasta la altura requerida en los
planos o la ordenada por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector. La densidad
seca del material de cobertura, una vez
compactado, deberá ser igual o mayor
al noventa y cinco por ciento (95%) de
la densidad seca máxima obtenida en el
ensayo Proctor modificado.
1.8.4.7 Control del tránsito
El Constructor deberá instalar, a su cos-
ta, todos los elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, los
cuales deberán garantizar la permanen-
te seguridad del tránsito de vehículos y
equipos de construcción.
1.8.4.8 Limitaciones en la ejecución
Por ningún motivo se permitirá adelantar
los trabajos cuando la temperatura am-
biente sea inferior a cinco grados Celsius
(5°C) o haya lluvia o fundado temor de
que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera terminar el proyecto
en un tiempo especificado, el Interven-
tor/Supervisor/Inspector podrá autorizar
el trabajo en horas de oscuridad, siem-
pre y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factorio para aquel. Si el Constructor no
ofrece esta garantía, no se le permitirá el
trabajo nocturno y deberá poner a dispo-
sición de la obra el equipo y el personal
adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado, operando única-
mente durante las horas de luz solar.
1.8.4.9 Manejo ambiental
Todas las labores de fabricación de sub-
drenes con Geotextil y material granular
se realizarán teniendo en cuenta lo es-
tablecido en los documentos o evalua-
ciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conser-
vación del medio ambiente y los recur-
sos naturales.
1.8.4.10 Reparaciones
Todos los defectos que se presenten en
excavación de la zanja; en la extensión,
en los traslapos, en las costuras, en los
cortes o en los dobleces del Geotextil;
en la colocación y compactación tanto
del material filtrante como de cobertu-
ra; así como los que se deriven de un
incorrecto control del tránsito recién
terminados los trabajos, deberán ser co-
rregidos por el Constructor, de acuerdo
con las instrucciones del Interventor/
Supervisor/Inspector.
51
1.8.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
1.8.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que las excavaciones tengan
las dimensiones y pendientes señala-
das en los planos o las ordenadas por
él, antes de autorizar la construcción
del filtro.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Vigilar la regularidad en la produc-
ción de los agregados durante el pe-
ríodo de ejecución de la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la ela-
boración y colocación de los agrega-
dos, la colocación del Geotextil y la
colocación de la capa de cobertura
del subdrén.
• Supervisar la correcta disposición de
los materiales sobrantes en los sitios
definidos para éste fin.
• Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los Geotextiles
tengan los empaques que los protejan
de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo, y otros materiales
que puedan afectar sus propiedades.
 • Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
52 del fabricante, el número del lote y la
referencia del producto, así como la
composición química del mismo.
• Efectuar ensayos de control sobre
el Geotextil, en un laboratorio in-
dependiente al del fabricante, y al
material granular filtrante. Los en-
sayos de control relacionados con
el Geotextil.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
1.8.5.2 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
1.8.5.2.1 Calidad del Geotextil
Por cada lote de rollos que llegue a la
obra, el Constructor deberá entregar
al Interventor/Supervisor/Inspector una
certificación expedida por el fabricante
del Geotextil, donde se establezca el
nombre del producto, la composición
química relevante de los filamentos o
cintas y toda la información que descri-
ba al Geotextil, así como los resultados
de los ensayos de calidad efectuados
sobre muestras representativas de la en-
trega, los cuales deberán satisfacer to-
das las condiciones establecidas en las
Tablas 1 y 2. El Interventor/Supervisor/
Inspector se abstendrá de aceptar el em-
pleo de suministros de Geotextil que no
se encuentren respaldados por la certifi-
cación del fabricante. Dicha constancia
no evitará, en ningún caso, la ejecución
de ensayos de comprobación por parte
del Interventor/Supervisor/Inspector, ni
implica necesariamente la aceptación
de la entrega. Además, el Interventor/
Supervisor/Inspector deberá escoger al
azar un número de rollos equivalente
a la raíz cúbica del número total de ro
llos que conformen el lote. Se evaluarán
rollos estándar con un área entre cua-
trocientos y seiscientos metros cuadra-
dos (400 y 600 m2) cada uno. En el caso
de rollos con áreas diferentes, el total
de metros cuadrados se deberá conver-
tir a unidades de rollos equivalentes de
quinientos metros cuadrados (500 m2).
De cada rollo se deberán descartar las
dos primeras vueltas de Geotextil para
el muestreo. Posteriormente, se deberá
tomar una muestra, como mínimo de un
metro lineal (1 ml) por el ancho corres-
pondiente al rollo, verificando que esté
totalmente seca y limpia. Tales especí-
menes, debidamente identificados (nú-
mero de lote, referencia del producto,
etc.), se deberán empacar y enviar a un
laboratorio distinto al del fabricante,
para que les sean realizadas las pruebas
especificadas en las Tablas 1 y 2.
En relación con los resultados de las
pruebas, no se admitirá ninguna toleran-
cia sobre los límites establecidos en la
Tablas 1 y 2. Por ningún motivo se acep-
tarán Geotextiles rasgados, agujereados
o usados.
1.8.5.2.2 Calidad del material
granular filtrante
De cada procedencia de los agregados
pétreos y para cualquier volumen pre-
visto se tomarán cuatro (4) muestras y
de cada fracción de ellas se determinará
el desgaste en la máquina de los ánge-
les (ASTM C 535-01) y las pérdidas
en el ensayo de solidez (ASTM C 88-
99A). Los resultados deberán satisfacer
las exigencias indicadas en el numeral
1.8.2. Si el material no cumple con la to-
talidad de los requisitos será rechazado.
Durante la etapa de producción, el Inter-
ventor/Supervisor/Inspector examinará las
descargas de los acopios y ordenará el re-
tiro de los agregados que, a simple vista,
presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica y tamaños superiores o inferiores
al máximo y al mínimo especificados.
1.8.6 Medida
1.8.6.1 Geotextil
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado a la
décima de metro cuadrado, de Geotextil
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación y
debidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector. No se medirán los
traslapos. Cuando el cómputo de la frac-
ción centesimal de la obra aceptada re-
sulte mayor o igual a cinco centésimas de
metro cuadrado (≥0.05 m2) la aproxima-
ción a la décima se realizará por exceso
y cuando sea menor de cinco centésimas
de metro cuadrado (<0.05 m2) la aproxi-
mación se realizará por defecto.
1.8.6.2 Material granular filtrante
La unidad de medida del material granu-
lar filtrante será el metro cúbico (m3),
aproximado a la décima de metro cúbico,
de material suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Inter-
ventor/Supervisor/Inspector. El volumen
se determinará multiplicando la longitud
de la zanja, medida a lo largo del eje
del subdrén, por el ancho de la misma y
por la altura de colocación del material
filtrante indicados en los planos del pro-
yecto o autorizados por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
Cuando el cómputo de la fracción cen-
tesimal del volumen de la obra aceptada
resulte mayor o igual a cinco centésimas
de metro cúbico (≥0.05 m3) la aproxima-
ción a la décima se realizará por exceso
y cuando sea menor de cinco centésimas
de metro cúbico (<0.05 m3) la aproxima-
ción se realizará por defecto.
1.8.6.3 Material de cobertura
La unidad de medida del material de
cobertura será el metro cúbico (m3),
aproximado a la décima de metro cúbi-
co, de material suministrado y colocado
en obra, debidamente aceptado por el 53
Interventor/Supervisor/Inspector. El vo-
lumen se determinará multiplicando la
longitud de la zanja, medida a lo largo
del eje del subdrén, por el ancho de la
misma y por la altura de colocación del
material de cobertura indicados en los
planos del proyecto o autorizados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
Cuando el cómputo de la fracción cen-
tesimal del volumen de la obra aceptada
resulte mayor o igual a cinco centésimas
de metro cúbico (≥0.05 m3) la aproxima-
ción a la décima se realizará por exceso
y cuando sea menor de cinco centésimas
de metro cúbico (<0.05 m3) la aproxima-
ción se realizará por defecto.
1.8.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
El precio unitario del “Material granular
filtrante” deberá incluir los costos del su-
ministro, equipos y mano de obra para la
adecuada colocación y compactación del
material en la zanja del subdrén, la obten-
ción de permisos de explotación del ma-
terial, la extracción y eventual trituración
y/o lavado, la clasificación del material,
cargues, transportes, descargues, almace-
namiento, la adecuada disposición de los
materiales sobrantes de todo el proceso
de fabricación del subdrén, la señaliza-
ción y el control del tránsito durante la
etapa de construcción y en general todos
los costos necesarios para la correcta
ejecución de la unidad de obra corres-
pondiente a ésta especificación. Además,
deberá incluir la administración e impre-
vistos y la utilidad del Constructor.
 El precio unitario del ítem “Geotextil”
deberá incluir el suministro del Geotextil
54 en obra, su almacenamiento, transportes,
colocación, costuras; traslapos y desper-
dicios. Además, deberá incluir la admi-
nistración e imprevistos y la utilidad del
Constructor.
El precio unitario del ítem “Material de
cobertura” deberá incluir todos los con-
ceptos de costo enunciados para el ítem
“Material granular filtrante”, excepto la
disposición de los materiales sobrantes
de todo el proceso de fabricación del sub-
drén y la señalización y control del trán-
sito durante la etapa de construcción.
1.8.8 Ítem de pago
Material granular filtrante -------------- Metro
cúbico (m3)
Geotextil No tejido ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Material de cobertura ------------------- Metro
cúbico (m3)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.9 Sistema de subdrenaje
con Geodrén
1.9.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción
de sistemas de subdrenaje, con Geo-
drén con tubería circular perforada para
drenaje, en los sitios señalados en los
planos del proyecto o indicados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.2 Materiales
El Geodrén es un geocompuesto integrado
por tres elementos: Geotextil, Geo-red, y
Tubería circular perforada para drenaje. El
Geodrén debe ser laminado en ambas caras.
1.9.2.1 Geotextil
Se utilizarán Geotextiles compuestos
por filamentos de polímeros sintéticos,
no tejidos, punzonados por agujas, dis-
puestos de manera uniforme. Deberán
tener capacidad para dejar pasar el agua,
pero no partículas finas de suelo, y pre-
sentarán los siguientes requerimientos
de propiedades mecánicas, hidráulicas
y de filtración.
1.9.2.2 Requerimientos de
propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Tabla 1. Propiedades Mecánicas
del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR)(1)
(Elongación medida Elongación
según ensayo > 50%(2)
ASTM D-4632)
Resistencia a la ASTM 700 N
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 1375 N
punzonamiento D-6241
Resistencia al ASTM 250 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 1300 kPa
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al Valor Mínimo Promedio por Rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
 lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
(2) La elongación > 50% hace referencia a los
Geotextiles No T ejidos, medida según ensayo
ASTM D-4632.
1.9.2.3 Requerimientos de propiedades del suelo aguas arriba del Geotextil. El
hidráulicas y de filtración
Estas propiedades se utilizan para los
Geotextiles que van a estar en contacto
con el suelo permitiendo el paso del agua
a un sistema de subdrenaje, reteniendo
las partículas finas de suelo. La princi-
pal función del Geotextil en las aplica-
ciones de subdrenaje es la filtración. La
funcionalidad de los Geotextiles depen-
de de la gradación, la plasticidad y las
condiciones hidráulicas del suelo aguas
arriba del sitio.
Tabla 2. Propiedades Hidráulicas
y de Filtración del Geotextil
Valor mínimo promedio teriormente.
por rollo (VMPR)
Norma
Propiedad de Porcentaje de suelo pasa
ensayo Tamiz No. 200
(0.075 mm) (3)
El Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
corresponde a la abertura de los espacios
libres en milímetros del Geotextil, con la 55
equivalencia en el número de tamiz. Este
valor se obtiene tamizando unas esferas
de vidrio de diámetros conocidos. Cuan-
do el 5% de un tamaño determinado de
esferas pasa a través del Geotextil se de-
fine el TAA.
El porcentaje de suelo que pasa el tamiz
No. 200 corresponde a la granulometría
análisis se hace de acuerdo con la granu-
lometría para suelos finos.
El coeficiente de permeabilidad se de-
fine como la propiedad hidráulica que
tiene un Geotextil para permitir un ade-
cuado paso de flujo, perpendicular a su
plano. La permeabilidad se obtiene mul-
tiplicando la permitividad por el espesor
del Geotextil.
El diseño de un filtro para subdrenaje se
debe llevar a cabo teniendo en cuenta
el caudal de infiltración, de abatimiento
del nivel freático, el tipo de suelo aguas
arriba y las propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración enunciadas an-
1.9.2.4 Geo-red de drenaje

<15 15 a 50 >50 La Geo-red es el medio poroso encarga-

Permitividad ASTM 0.5 s-1 0.2 s-1 0.1 s-1
do de captar y conducir los fluidos que
D 4491 pasan a través del Geotextil. Para la fun-
TAA(4) ASTM 0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm ción de drenaje se usará una Geo-red de
D-4751 (Tamiz 40) (Tamiz 60) (Tamiz 70) polímeros. Este Geosintético presentará
Estabilidad ASTM 50% después de 500 horas las siguientes propiedades mecánicas e
ultravioleta D-4355 de exposición
hidráulicas.
(3) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No.
200 corresponde a la fracción de la granulome-
tría del suelo aguas arriba del Geotextil.

(4) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente

(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo. Para suelos cohesivos con un índice de
plasticidad mayor a 7, el valor máximo prome-
dio por rollo de Tamaño de Abertura Aparente es
0.30 mm.
 Tabla 3. Propiedades Mecánicas
e Hidráulicas de la Geo-red
56
Norma Valor
Propiedad de mínimo
ensayo (VMPR) Caudal para 1% 1000 cm3/s 3700 cm3/s
Resistencia a la ASTM 200 kPa
compresión D 1621
ASTM 3.0* 10-4
D 4716
Gradiente m /s/m
3
Transmisividad Hidráulico
= 0.1
Presión =
100 kPa
Espesor ASTM 6 mm
D 4716
La Transmisividad de la Geo-red es la
cantidad de flujo volumétrico de agua
que puede pasar en el plano de la Geo-
red, por unidad de ancho.
1.9.2.5 Geodrén Planar
El Geodrén debe ser laminado con
calor en ambas caras para facilitar el
flujo hidráulico a través de su plano y
aumentar el factor de seguridad contra
la colmatación.
Norma Valor
Propiedad de mínimo
ensayo (VMPR)
Resistencia a la ASTM 0,4 Lbf/pulg
delaminación D 413
1.9.2.6 Tubería circular perforada
para drenaje
La tubería es la encargada de conducir
el fluido captado al exterior. La tubería
deberá estar fabricada a partir de policlo-
ruro de vinilo o polietileno y deberá estar
perforada para drenaje con diámetro cir-
cular de 65 mm ó 100 mm, entre otros,
dependiendo del caudal de diseño de
cada sitio en particular. Las propiedades
hidráulicas para las tuberías de 65 y 100
mm de diámetro son:
Valor Valor
Propiedad Diámetro Diámetro
65 mm 100 mm
Área de drenaje 30 cm2/m 30 cm2/m
de pendiente
Las tuberías deberán tener el sistema
completo de accesorios (uniones, salidas
laterales, salidas frontales, tapones) que
garanticen la continuidad del flujo y la
adecuada disposición a la atmósfera.
1.9.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para colocar el Geodrén y para
excavar, cargar, transportar, colocar y
compactar el material de relleno de la
zanja. También para colocar y compac-
tar el suelo que cubrirá el sistema de
subdrenaje.
1.9.4 Proceso constructivo
1.9.4.1 Generalidades
El Interventor/Supervisor/Inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada coordinación
entre las actividades de apertura de la
zanja y de la colocación del Geodrén, de
manera que aquella quede expuesta el
menor tiempo posible y que las molestias
a los usuarios sean mínimas.
Será responsabilidad del Constructor la
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las veinti-
cuatro (24) horas del día. El diseño de la
señalización requerirá la aprobación del
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.4.2 Preparación del terreno
Se abrirá una trinchera en los sitios indi-
cados en los planos de diseño. Esta trin-
chera tendrá un ancho mínimo de 25 cm.
La profundidad y la pendiente se indica-
rán en los planos de diseño.
1.9.4.3 Colocación del Geodrén
Antes de colocar el sistema, se alistará
la trinchera de tal manera que se en-
cuentre lo mejor perfilada posible, con
la pendiente y profundidad indicadas en
los planos de diseño, para su correcto
funcionamiento. Las uniones del siste-
ma deberán ensamblarse por fuera de la
trinchera.
Se instalará el Geodrén con tubería en
contrapendiente para asegurar, en tiem-
po de invierno, la fácil evacuación del
agua a los sitios finales de disposición
indicados en los planos. El Geodrén
se colocará en contacto directo con las
capas granulares de la estructura de
pavimento.
El Geodrén se anclará al terreno natural
de tal forma que no se vaya a deslizar,
conservando todos los parámetros de di-
seño. Para su anclaje se utilizarán gan-
chos metálicos.
No se permitirá que el Geodrén quede
expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor
a tres (3) días.
1.9.4.4 Colocación del material
de relleno
El material de relleno utilizado en un
sistema de drenaje con Geodrén circu-
lar debe tener muy buena permeabilidad
(> 1x10-3 cm/s), con el fin de permitir el
paso del agua hacia el Geodrén.
Se puede acompañar el Geodrén con ma-
teriales tipo gravas (¾” a 4”), arena grue-
sa de río, material tipo subbase granular,
para este tipo de material es importante
verificar que la plasticidad no sea mayor
a 7, en caso positivo se debe buscar otro
tipo de material. También se puede utilizar
el mismo material de la excavación, siem-
pre y cuando sea un material que ofrezca
permeabilidad y su plasticidad sea menor 57
a 7. Para este último caso recomendamos
hacer los ensayos de suelo pertinentes y
granulometría para tomar esta decisión.
El relleno se llevará hasta la altura indi-
cada en los planos o la autorizada por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.4.5 Cobertura del sistema
de subdrenaje
Completado el relleno, la zanja se cubri-
rá con el suelo proveniente de la exca-
vación, colocado y compactado en capas
sucesivas, hasta la altura requerida en los
planos o la ordenada por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
1.9.5 Control de calidad
1.9.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamien-
to de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Comprobar que el Geodrén (Geotex-
til, Geo-red, tubería circular perfora-
da) cumpla con las especificaciones
descritas.
• Verificar que el material de relleno
cumpla con las características esta-
blecidas en esta especificación.
• Verificar que todo trabajo se realice
de acuerdo con la especificación y
los planos de diseño.
• Supervisar la correcta disposición
de los materiales en los sitios defi-
nidos para este fin.
 • Comprobar que los materiales a uti-
lizar cumplan con los requisitos de
58 calidad exigidos por la presente es-
pecificación.
• Verificar que cada rollo de Geodrén
tenga la información del fabricante y
el número del lote.
• Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los Geotextiles
tengan los empaques que los protejan
de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro y polvo.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
1.9.5.2 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
1.9.5.2.1 Calidad del Geodrén
Cada despacho de Geodrén deberá ve-
nir acompañado de una certificación del
laboratorio del fabricante para el Geo-
textil, la Geo-red, el Geodrén planar y
la tubería, que garantice que el producto
satisface las exigencias de calidad indi-
cadas en los documentos del proyecto y
en esta especificación.
El Interventor/Supervisor/Inspector, con
la frecuencia que considere necesaria,
efectuará las pruebas especificadas y re-
chazará el Geodrén si éste incumple una
o más de las exigencias.
Los Geosintéticos que conforman el
Geodrén deberán tener un certificado de
calidad expedido por un laboratorio reco-
nocido a nivel internacional, que se rija
bajo las normas ASTM o INV referente
a Geosintéticos.
El productor deberá ofrecer al Interven-
tor/Supervisor/Inspector el servicio de
comprobación, por ensayos de laborato-
rio, de las propiedades físicas, mecánicas
e hidráulicas sin ningún costo. En el mo-
mento de realizar los ensayos se deberá
contar con la presencia del Interventor/
Supervisor/Inspector, del contratista y de
la entidad contratante.
1.9.5.2.2 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector ace-
ptará todo filtro construido en zanjas
donde las dimensiones, los alineamientos
y las pendientes se ajusten a los requeri-
mientos del proyecto y cuyos materiales
y procedimientos de ejecución se ajusten
a lo prescrito en esta especificación.
Para la reparación del sistema se deberá
colocar un parche de Geotextil alrededor
de la zona afectada, con costura realizada
manualmente. Esto deberá hacerse antes
de la colocación del Geodrén dentro de
la trinchera.
Sólo se permitirá la descarga de mate-
rial de relleno en la trinchera, con previa
autorización del Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.9.6 Medidas
1.9.6.1 Geodrén
La unidad de medida del Geodrén circular
con tubería será en metro lineal, de acuerdo a
los planos de diseño y a esta especificación,
a satisfacción del Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.9.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.9.8 Item de pago
Geodrén Circular ------ Metro lineal (ml)
Geodrén Planar -------- Metro lineal (ml)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.10 Encapsulamiento de
suelos de cimentación
1.10.1 Objetivo
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
cimentaciones mediante el uso de Geo-
membrana de Polietilieno de Alta Den-
sidad. (HDPE) High Density Polietilene
y Geomembrana Ultraflexible de Polieti-
leno de Densidad Lineal (LLDPE) Low
Linear Density Polietiene en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/supervisor/
inspector. Esta especificación se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
brana y su durabilidad.
1.10.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un recu-
brimiento, membrana o barrera de muy baja
permeabilidad usada con cualquier tipo de
material relacionado aplicado a la ingenie-
ría geotécnica para controlar la migración
de fluidos en cualquier proyecto, estructura
o sistema realizado por el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los suelos,
aun con suelos arcillosos; valores norma-
les de permeabilidad para una Geomem-
brana medida para transmisión de agua y
vapor están en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 59
cm/s, por esto las Geomembranas son con-
sideradas impermeables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre dos
suelos o como revestimiento superficial; el
término barrera se emplea cuando se usan
en el interior de una masa de tierra. Para
esta función se requieren Geomembra-
nas hechas de polietileno de alta densidad
HDPE. Este requerimiento esta basado en
su resistencia al intemperismo por acción
de los rayos UV y a su comportamiento
cuando se encuentran expuestos a condi-
ciones ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
1.10.2.1 Geomembranas
1.10.2.1.1 Geomembranas de
polietileno de alta
densidad (HDPE)
Las Geomembranas deberán ser utiliza-
das cuando el área a intervenir tiene un
área superior a los 800 m2 o presentan
formas irregulares que hacen que sea
obligatorio realizar el sellado de la Geo-
membrana en obra.
1.10.2.1.1.1 Características físicas
y mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de
 negro de humo, además de antioxidantes guientes requerimientos de propiedades
y termo -estabilizadores. La Geomem- mecánicas, físicas y de durabilidad que
60 brana a utilizar deberá presentar los si- se presentan en la tabla 1.

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg < 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

1.10.2.1.1.2 Durabilidad - Estabilizadores del proceso

- Negro de Humo
Para el uso de impermeabilización de
cimentaciones la durabilidad es un tema - Antioxidantes: OIT, Oxidation
importante por lo que se requiere que el Induction Time, los antioxidantes
suelo de cimentación no se vea afectado protegen al polímero de la oxi-
por el efecto del agua de infiltración. dación y por lo tanto extienden
su vida útil, mientras los antioxi-
Es importante verificar las materias pri- dantes no se hayan consumido las
mas de las Geomembranas como son: propiedades mecánicas de la Geo-
membrana no cambian.
• Las Resinas:
- ensayos NCTL Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cumplan
• Los aditivos: las siguientes especificaciones de la tabla 2:

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana hdpe 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem-
brana garantice el cumplimiento de estas es-
pecificaciones rollo a rollo, certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP
debido a que es fundamental para la Durabili-
dad de la Geomembrana en este tipo de pro-
yectos.
1.10.2.1.2 Geomembranas de polietileno
ultraflexible (LLDPE)
Las Geomembranas de polietileno ul-
traflexible LLDPE podrán ser utilizadas
cuando el área a intervenir no supere los
800 m2 y tengan formas regulares que
permitan pre-modular la Geomembrana
en fabrica para posteriormente ser exten-
dida en el lugar de la obra.
Las Geomembrana Ultraflexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la 61
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo.
1.10.2.1.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultraflexibles (LL-
DPE) deberán ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y específicamente
diseñadas para la producción de Geo-
membranas flexibles, compuestas por
un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro
de humo, además de antioxidantes y ter-
moestabilizadores. La Geomembrana a
utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecáni-
cas, físicas y de durabilidad que se pe-
sentan en la tabla 3.

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

1.10.2.1.2.2 Durabilidad Es importante verificar las materias pri-

mas de las Geomembranas como son:
Para aplicaciones en cimentaciones la
• Las Resinas:
durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que - ensayos NCTL
el recubrimiento se mantenga durante el
• Los aditivos:
periodo de diseño.
- Estabilizadores del proceso
 - Negro de Humo tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecánicas de
62 - Antioxidantes: OIT, Oxidation
la Geomembrana no cambian.
Induction Time, loa antioxidan-
tes protegen al polímero de la
Se necesita que las Geomembranas de
oxidación y por lo tanto extien-
LLDPE requeridas para el proyecto,
den su vida útil, mientras los an-
cumplan las siguientes especificaciones:

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra- Tabla 5. Requerimientos Mínimos de

na garantice el cumpli- miento de estas especifi- Propiedades Mecánicas del Geotextil
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la Valor mínimo
Norma
Geomembrana en este tipo de proyectos. Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR)(1)
1.10.2.2 Geotextil de protección Referencia NT2000

Resistencia a la ASTM D-4632 550 N

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido Tensión (Grab)
NT2000 punzonado por agujas elabora- Resistencia al ASTM D-6241 310 N
dos con fibras sintéticas de polipropile- punzonamiento
no. Este Geotextil deberá tener capaci- Resistencia al ASTM D-4533 210 N
dad para dejar pasar el agua, reteniendo rasgado trapezoidal

el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deberá presentar los siguientes requeri-
mientos de propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración.
1.10.2.2.1 Características mecánicas
del material.
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Resistencia al ASTM D-3786 1600 kPa
Estallido (Mullen
Burst)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
1.10.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil.
Tabla 6. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
63
1.10.4 Procedimiento constructivo

Valor mínimo 1.10.4.1 Preparación de la superficie

Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR) 1.10.4.1.1 Calidad de la superficie
Referencia NT2000
• El contratista del movimiento de tie-
Permitividad ASTM D-4491 2 s-1
rras debe ser la persona responsable
Tamaño de ASTM D-4751 0.15 mm de preparar la superficie de acuerdo
Abertura
Aparente(2) con las especificaciones necesarias
Estabilidad ASTM D-4355 70% después para efectuar la instalación.
Ultravioleta de 500 horas
de exposición
• La superficie a ser impermeabilizada
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente debe tener una textura suave y libre
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo. de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
1.10.3 Equipos
rar o rasgar la Geomembrana.
Se deberá disponer de los equipos ne-
• La superficie debe estar preparada
cesarios para instalar, sellar y modular
de manera que no presente protube-
la Geomembrana, así como los equipos
rancias, irregularidades, presencia de
para control de calidad y reparaciones
vegetación.
que se requieran.

Todos los equipos que se ofrezcan para • El terreno debe garantizar la esta-
ser utilizados en las obras deberán ser de bilidad geotécnica de la obra, lo
un modelo igual o superior a 2004. cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
Tabla 7. Equipo y Características
sistemas de subdrenaje necesarios;
Equipo y características Cantidad
todo ello debe ser aprobado por el
mínima propietario del proyecto, quien se
Maquina selladora térmicas y/o de 3 hará responsable.
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de • La Geomembrana no debe colocarse
temperatura y velocidad. en presencia de humedad, de lodo o
Extrusora de Polietileno, para cordón 1 de agua.
de extrusión de 4mm ó 5mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de 2 • Si la Geomembrana se instala en sitios
Geomembranas de polietileno. donde existe nivel freático, se pueden
Tensiómetro de campo para 1 presentar gases que elevarán la Geo-
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT. membrana. El contratista o propie-
Equipo de Cámara de vacío. 1 tario, debe construir para estos casos
Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1 un adecuado sistema de drenaje.
 • Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual
64 se instalará la Geomembrana, el te-
rreno será observado para evaluar las
condiciones de la superficie. Cual-
quier daño en la superficie causada
por condiciones de clima u otras cir-
cunstancias, será reparado por el con-
tratista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
1.10.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
1.10.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
1.10.4.3 Colocación de la
Geomembrana
1.10.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
1.10.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo
de manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
 estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requie-
re, las áreas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se de-
ben efectuar lo más pronto posible des-
pués de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si 65
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana debe
realizarse a una temperatura ambiente
entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
1.10.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en direc-
ción perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irre-
gulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
 En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
66 cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y se re-
visará la calibración si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
1.10.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
1.10.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al refuerzo en toda la longitud (deter-
inicio de cada jornada de trabajo, minada como defectuosa) usando el
normalmente, al inicio del día y al proceso de extrusión. 67
comenzar la tarde.
Todas las reparaciones se efectuarán con
• Los sellados de prueba tendrán una el proceso de extrusión, y se preparará la
longitud de aproximadamente 1.0 superficie empleando pulidora previo al
metro por 0.3 m de ancho. El trasla- inicio del proceso de reparación
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue- Los parches a colocar deben extenderse
ba de sellado será de 50 cms de largo como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
por 30 cms de ancho. deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
Verificación de las reparaciones
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
Cada reparación debe ser verificada por
siómetro de campo.
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 1.10.5.5.1).
1.10.4.3.6 Reparaciones
De no cumplir la especificación mínima,
debe realizarse de nuevo la extrusión en
Todas las áreas selladas y no selladas
el sitio de falla así como su correspon-
deben ser revisadas para poder identi-
diente prueba.
ficar, ubicar y marcar en planos y en
campo los posibles defectos, para su
1.10.4.4 Acoples a tuberías
posterior reparación.
En el paso de tubería a través de la Geo-
Procedimientos de reparación
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
Cualquier sector de Geomembrana que
do, y se construye una bota para la tu-
presente defectos se podrá reparar utilizan-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
do uno de los siguientes procedimientos.
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
• Parcheo. Recomendado para repa-
menor, para optimizar él acople
rar orificios grandes y sitios donde
se hayan realizado pruebas, se logra
La bota de la tubería debe ser construida
colocando una pieza de Geomem-
en el mismo material especificado para el
brana redondeada, fijada con cordón
proyecto y de acuerdo con los esquemas
de extrusión.
establecidos por el fabricante.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
1.10.4.5 Tecnofijación a estructuras
parar secciones pequeñas y sellados
especiales
con extrusión.
Cuando existan estructuras especiales (con-
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
creto o metálicas), se debe fijar mecánica-
rar pequeñas perforaciones mediante
mente la Geomembrana a dichas estructu-
el uso de la extrusora.
ras, usando pernos de expansión, platinas
y caucho de neopreno de acuerdo con los
• Refuerzo de sellado y extrusión.
esquemas suministrados por el fabricante.
Consiste en realizar un sellado de
 1.10.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
68 La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
1.10.5 Control de calidad
1.10.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
1.10.5.2 Garantía en instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
1.10.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, la expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la Geo-
membrana.
Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
1.10.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitación, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudica-
ción, deberá mantener vigente su certifi-
cado de calidad durante la ejecución del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unión temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integran-
tes deberá aportar el certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
1.10.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
1.10.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizarán tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
69
Para efectuar la prueba se utiliza agua ja-
bonosa que se esparce sobre el sitio don-
de se va a realizar la prueba. Al aplicar
la succión en la caja de vacío sobre el
área jabonosa, se observa si se presentan
burbujas lo que indica la existencia de
algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío.
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
 • Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
70
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura.
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la unión,
se puede efectuar la prueba de cáma-
ra de vacío.
1.10.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada.
La prueba de pelado o corte consiste
en aplicar tensión a las dos caras en un
mismo sello para observar como ocurre
la separación del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homo-
geneidad a lo largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Interventor/Super-
visor/Inspector y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 1.10.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30 cms
x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
71
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido
en la norma ASTM D4437. Adicional-
mente se observa la manera como las
probetas fallan para establecer la cali-
dad de la unión esto se denomina como
Film Tear Bond (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Tipos de Características Longitud
anclaje
Pines metálicos Varilla de acero De 30 a 45 cm
“Secundarios.” de 4.7 mm de * De acuerdo
diámetro con a recomenda-
cabeza de 38 ciones del
mm y arandela geotecnista.
de 50mm como
mínimo.
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los va-
lores establecidos, se toma una muestra
adicional del mismo tamaño que la mues-
tra original y a 3 metros aproximadamen-
te a cada lado del sitio donde se tomó la
muestra que falló. Ambas muestras se
prueban de acuerdo con la metodología ya
establecida y las dos pruebas deben pasar.
Si pasan, se debe reconstruir el sello entre
los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello has-
ta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
 1.10.6 Medidas
72 1.10.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamen-
te aceptado por el Interventor/supervisor/
inspector.
1.10.6.2 Instalación de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/supervisor/inspector.
1.10.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
1.10.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/supervisor/inspector.
1.10.8 Item de pago
Geomembrana ---- Metro cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---- Metro cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.11 Manto para control
de erosión permanente
para bermas
1.11.1 Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de
un manto de control de erosión perma-
nente de alta resistencia, TRM 300, lue-
go de colocar un Lodo fertilizado, el cual
garantiza la cobertura de suelo a largo
plazo y que facilitan el establecimiento
de la vegetación natural en las bermas de
las vías, con el objetivo de controlar el
proceso erosivo y tener una apariencia
natural en éstas.
1.11.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión permanentes, están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación
por si sola, no es suficiente para resis-
tir el desgaste generado por el transito
vehicular.
El Manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente: su longe-
vidad funcional es aproximadamente 25
años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV; provee de
refuerzo a la vegetación, y su espesor
proporciona protección contra la erosión
causada por el transito de vehículos. Esta
categoría debe ser usada especialmente
cuando en el sitio existen condiciones
con cargas altas y/o requerimientos de
supervivencia altos.
1.11.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
El manto reforzado TRM, esta compues-
to de una única matriz tridimensional de
hilos de polipropileno estabilizados UV
diseñados de manera uniforme, estable y
homogénea conformando una pirámide.
Esta estructura esta compuesta de fibras
X3, fibra patentada que ofrece nuestra tec-
nología especialmente para retener suelo
y proveer de refuerzo a la vegetación.
Tabla 1. Características Físicas y
Mecánicas del Material
Propiedad Ensayo Valor Valor
Tipico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6mm
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 50%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 225.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
@3000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s
Germinación Método TIPICO 296
de la semilla ECTC #4
1.11.3 Equipo
El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de protección
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastrillos,
azadones, horcas, ganchos para formar 73
surcos, cascos, estacas, palas, balanzas,
envases calibrados y todos los demás ele-
mentos que sean necesarios para ejecutar
correctamente los trabajos especificados.
1.11.4 Proceso constructivo
1.11.4.1 Preparación de sitio
Se deben instalar los mantos de control
de erosión permanentes acorde a las
recomendaciones del fabricante y la si-
guiente guía básica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgánico que garantice la
germinación de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetación en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinación de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
Una vez verificado lo anterior, el proce-
dimiento a seguir es:
• Nivelar el área de sembrío de semi-
llas según alineación y pendiente es-
tablecidas en el diseño del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces,
vegetación o cualquier tipo de obs-
trucción que pueda evitar el contacto
íntimo del manto con la superficie
del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75 mm
del área ya preparada.
 • Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
74 manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
1.11.4.2 Instalación del manto
para control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el manto con la alineación
indicada.
• Extender el manto 60 a 90 cm sobre
el borde de la berma, asegurar en la
zanja con los dispositivos de ancla-
je, rellenar y compactar con el mate-
rial proveniente de la excavación o
según lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el Manto hacia la berma,
traslapando 7.5 cm como mínimo los
rollos adyacentes. Extender el mate-
rial libremente, manteniendo contac-
to directo con el suelo.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto).
• Asegurar el manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
- A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
- Los métodos alternos de instala-
ción deben ser aprobados por el
Ingeniero antes de la ejecución.
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos,
de ocho milímetros (8 mm) de diámetro,
de 20 x 10 x 20 cm para terrenos blandos
y 15 x 5 x 15 cm para terrenos duros. Los
ganchos se deberán colocar en un ángulo
aproximado de 30° con respecto a la su-
perficie de la berma y en el sentido de la
pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando ligera-
mente, de doce a veinte centímetros
(12 a 20 cm) de tierra fina para llenar-
lo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el manto relleno y regar con agua.
1.11.4.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte de la
entidad contratante, debe ser responsa-
bilidad del Contratista garantizar que un
mínimo de 70% del área sembrada esta-
rá cubierta por vegetación específica sin
lugares desnudos o muertos mayores a 1
m2. El Contratista debe ser responsable
de mantener riego temporal, si es nece-
sario, para ayudar en el establecimiento
de la vegetación.
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo
la resiembra, riego y reparaciones de los
PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. A través de la duración
del proyecto, el Contratista debe ser res-
ponsable por el mantenimiento de la ve-
getación establecida. Adicionalmente, el
Contratista debe regar las áreas sembra-
das tan frecuente como sea necesario para
ayudar a establecer satisfactoriamente la
vegetación y mantener su crecimiento a
lo largo de la duración del proyecto.
1.11.4.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en con-
diciones de luz solar. Sin embargo, cuan-
do se requiera terminar el proyecto en
un tiempo especificado por la entidad
contratante o se deban evitar horas pico
de tránsito público, el Interventor/Super-
visor/Inspector podrá autorizar el trabajo
en horas de oscuridad, siempre y cuando
el Constructor garantice el suministro y
operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para
aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo
nocturno y deberá poner a disposición de
la obra el equipo y el personal adiciona-
les para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente du-
rante las horas de luz solar.
1.11.4.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del man-
to de control de erosión se realizarán
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes so-
bre la conservación del medio ambiente
y los recursos naturales.
1.11.4.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes 75
de la aceptación definitiva de los traba-
jos, deberán ser reparadas por cuenta del
Constructor, incluyendo la reparación o
sustitución de los PECE, la resiembra y
el riego.
1.11.5 Control de calidad
1.11.5.1 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute de
acuerdo con los documentos del pro-
yecto y las exigencias de esta especi-
ficación.
• Verificar el cumplimiento de todas las
medidas ambientales y de seguridad
requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectúe
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
1.11.5.2 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes certificados de garantía de
los mantos permanentes entregados en
la obra.
 • Acreditación GAI – LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
76 ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
1.11.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
1.11.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir manto, traslapos, des-
perdicio y anclajes.
1.11.8 Ítem de pago
Manto para control de erosión ---- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
1.12 Manto para control
de erosión permanente
para bermas
1.12.1 Descripción
Este trabajo consiste en la colocación
de un manto de control de erosión per-
manente de alta resistencia, HPTRMs -
PYRAMAT®, luego de colocar un lodo
fertilizado, el cual garantiza la cobertura
de suelo a largo plazo y que facilitan el
establecimiento de la vegetación natural
en las bermas de las vías, con el objetivo
de controlar el proceso erosivo y tener
una apariencia natural en éstas.
1.12.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión permanentes, están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación
por si sola, no es suficiente para resis-
tir el desgaste generado por el tránsito
vehicular.
El manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente: su longe-
vidad funcional es aproximadamente 50
años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV, el cual pro-
vee de refuerzo a la vegetación, y su
espesor provee de protección contra la
erosión causada por el tránsito de ve-
hículos. Esta categoría debe ser usada
especialmente cuando en el sitio existen
condiciones con cargas altas y/o reque-
rimientos de supervivencia altos.
1.12.2.1 Características físicas
y mecánicas del material
El manto reforzado de alto desempeño
PYRAMAT®, esta compuesto de una
única matriz tridimensional de hilos de
polipropileno estabilizados UV diseñados
de manera uniforme, estable y homogénea
conformando una pirámide. Esta estructu-
ra esta compuesta de fibras X3, fibra pa-
tentada que ofrece la tecnología especial-
mente creada para retener suelo y proveer
de refuerzo a la vegetación.
Tabla 1. Característica Físicas y
Mecánicas del Material
Propiedad Ensayo Valor Valor
Tipico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 58.4x43.8
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 65
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6225 MARV 10.2mm
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 10%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 615.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
@3000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/s
Germinación Método TIPICO 296
de la semilla ECTC #4
1.12.3 Equipo
El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de protección
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
1.12.4 Proceso constructivo
1.12.4.1 Preparación de sitio 77
Se deben instalar los mantos de control
de erosión permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgánico que garantice la
germinación de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetación en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinación de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
Una vez verificado lo anterior, el proce-
dimiento a seguir es:
• Nivelar el área de sembrío de semi-
llas según alineación y pendiente es-
tablecidas en el diseño del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces,
vegetación o cualquier tipo de obs-
trucción que pueda evitar el contac-
to íntimo del manto con la superfi-
cie del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
 • Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
78 ma, a 60 - 90 cm del borde.
1.12.4.2 Instalación del manto
para control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el Manto con la alineación
indicada.
• Extender el manto 60 a 90 cm sobre
el borde de la berma, asegurar en la
zanja con los dispositivos de ancla-
je, rellenar y compactar con el mate-
rial proveniente de la excavación o
según lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el manto hacia la berma,
traslapando 7,5 cm como mínimo los
rollos adyacentes. Extender el mate-
rial libremente, manteniendo contac-
to directo con el suelo.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto).
• Asegurar el manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el Ingeniero
antes de la ejecución.
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos,
de ocho milímetros (8 mm) de diáme-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se deberán colocar
en un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando ligera-
mente, de doce a veinte centímetros
(12 a 20 cm) de tierra fina para lle-
narlo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el manto relleno y regar con agua.
1.12.4.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte de la
entidad contratante, debe ser respon-
sabilidad del Contratista establecer un
mínimo de 70% del área sembrada es-
tará cubierta por vegetación específica
sin lugares desnudos o muertos mayo-
res a 1 m2. El Contratista debe ser res-
ponsable de mantener riego temporal,
si es necesario, para ayudar en el esta-
blecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo
la resiembra, riego y reparaciones de los
PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe
ser menor a 7.5 cm. A través de la du-
ración del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetación establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
áreas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetación y mantener
su crecimiento a lo largo de la duración
del proyecto.
1.12.4.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera terminar el proyecto
en un tiempo especificado por la enti-
dad contratante o se deban evitar horas
pico de tránsito público, el Interventor/
Supervisor/Inspector podrá autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre
y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factorio para aquel. Si el Constructor no
ofrece esta garantía, no se le permitirá el
trabajo nocturno y deberá poner a dispo-
sición de la obra el equipo y el personal
adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado, operando única-
mente durante las horas de luz solar.
1.12.4.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del
manto de control de erosión se realiza-
rán teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales
del proyecto y las disposiciones vigen-
tes sobre la conservación del medio am-
biente y los recursos naturales.
1.12.4.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes de la 79
aceptación definitiva de los trabajos, debe-
rán ser reparadas por cuenta del Construc-
tor, incluyendo la reparación o sustitución
de los PECE, la resiembra y el riego.
1.12.5 Control de calidad
1.12.5.1 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute de
acuerdo con los documentos del pro-
yecto y las exigencias de esta espe-
cificación.
• Verificar el cumplimiento de todas las
medidas ambientales y de seguridad
requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectúe
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
1.12.5.2 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes certificados de garantía de
los mantos permanentes entregados en
la obra.
 • Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
80 ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
1.12.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de manto
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, in-
cluyendo zanjas de anclaje, traslapos,
desperdicio y anclajes, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
1.12.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio unita-
rio del contrato por toda obra ejecutada, de
acuerdo con los planos y esta especifica-
ción, y aceptada a satisfacción por el In-
terventor/Supervisor/Inspector. El pago
debe incluir manto, traslapos, desperdi-
cio y anclajes.
1.12.8 Ítem de pago
Manto para Control de Erosión ---- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2. MUROS, TALUDES piedades corresponden a condiciones nor-
Y TERRAPLENES
2.1 Muros en suelo
reforzado con geotextil
2.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción
de un muro en suelo reforzado con Geo-
textil. Adicionalmente considera el su-
ministro, transporte y colocación de ma-
teriales compuestos por el geotextil y el
suelo de relleno en los sitios señalados en
los planos del proyecto o indicados en el
diseño o establecidos por el Interventor/
Supervisor/Inspector. Esta especificación
se basa en la selección y supervivencia
de los geotextiles frente a los esfuerzos
de instalación.
2.1.2 Materiales
Las propiedades requeridas del geotex-
til para refuerzo así como el número de
capas de geotextil a usar, deben estar en
función de un diseño. El tipo de geotextil
a usar depende de las condiciones geo-
mecánicas del suelo de relleno, de las
propiedades mecánicas del geotextil ne-
cesarias según el diseño y de las cargas
impuestas durante la ejecución de los tra-
bajos, permitiendo en todo momento el
libre paso del agua.
2.1.2.1 Geotextil
Se emplearán geotextiles Tejidos elabo-
rados a partir de polímeros sintéticos de
cadena larga, compuestos con un por-
centaje mínimo del 95% en peso de poli-
propileno o poliester, como son: T 1700,
T 2100, T 2400, TR 4000 y TR 6000.
Las propiedades de resistencia de los geo-
textiles dependen de los requerimientos
del diseño y las condiciones particulares
de supervivencia e instalación. Estas pro-
males de instalación.
81
2.1.2.2 Material de relleno
Una de las ventajas más importantes de
este tipo de sistema de refuerzo es la ca-
pacidad de poder trabajar con los mismos
materiales que se encuentran en el sitio
de la obra. Sin embargo se debe tener en
cuenta los procedimientos de compacta-
ción del suelo y hacer énfasis en el siste-
ma de drenaje a utilizar.
El material más apropiado para ser utiliza-
do en Muros en Suelo Reforzado, es aquel
de tipo granular con un mínimo de finos,
sin embargo es posible utilizar materiales
con una fracción granular menor a 50% y
baja a mediana plasticidad. En el caso de
utilizar estos materiales se deben obtener
los análisis completos del material para
determinar el comportamiento del sistema
en suelo reforzado, con respecto a las de-
formaciones a largo plazo según el uso o
aplicación que se le vaya a dar al muro.
El estudio o análisis de estos comporta-
mientos generados principalmente por los
asentamientos y consolidación del mate-
rial de relleno, pueden ser medidos en un
programa de elementos finitos.
2.1.2.3 Material de fundación
Se debe determinar las propiedades in-
genieriles del suelo de fundación, tales
como:
• Parámetros de resistencia Cu, c´ y φ´.
• Pesos unitarios γt, γd y las propieda-
des índices del material.
• Localización del nivel freatico.
2.1.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para cargar, transportar, colocar y
compactar el material.
 2.1.4 Proceso constructivo
82 2.1.4.1 Preparación de la fundación
• Los cortes se deben realizar al tercio
con el objetivo de garantizar la esta-
bilidad de la banca del muro, la altura
de estos cortes no debe ser mayor a
40 metros.
• Excavar de 30 a 60 cm. por debajo
del nivel inicial de la primera capa.
• Rellenar con material granular selec-
cionado, compactar y nivelar.
2.1.4.2 Construcción del sistema
de subdrenaje
• El sistema de drenaje debe estar com-
puesto por un medio filtrante (Geo-
textil no tejido punzonado por agu-
jas), uno drenante (material granular
o georredes) y como elemento de
evacuación una tubería perforada
con un diámetro mínimo de 4”. Se
debe excavar una zanja de 60 x 30
cm en la parte inferior del espaldón
del muro.
• Se introduce el geodrén con tubería
en la zanja.
• Se coloca el geodrén planar en el
espaldón del muro de manera que el
traslapo con el geodrén con tubería
sea el geotextil del extremo que no
tiene red, buscando que quede a tope
red con red.
• Rellenar los 40 cm con material gra-
nular seleccionado.
• Se debe colocar lloraderos hasta la
zona reforzada con Geotextil para
evitar un exceso en las presiones
hidrostáticas dentro de la masa de
suelo reforzado. La separación hori-
zontal entre cada lloradero debe ser
de 2.0 a 3.0 m y la vertical de 1.0 a
1.5 m; los cuales se deben colocar de
manera intercalada. Estos lloraderos
pueden hacerse con tubería perforada
envuelta en geotextil no tejido, mate-
rial granular envuelto en geotextil no
tejido o con geodrén planar.
2.1.4.3 Colocación del Geotextil
• El rollo de Geotextil deberá colocarse
de la longitud determinada en el dise-
ño y buscando que no queden trasla-
pos paralelos a la cara del muro sino
perpendiculares a ésta. Estos traslapos
deben ser de 30 cm como mínimo.
• El Geotextil debe asegurarse en el
sitio de tal manera que se prevenga
cualquier movimiento durante la co-
locación del material de relleno.
• Para la conformación de la cara se
utiliza una formaleta en forma de “L”
compuesta por ménsulas metálicas y
contrafuertes, la cara vertical está
compuesta por un tablón.
2.1.4.4 Colocación del
material de relleno
• El material de relleno debe colocarse
directamente sobre el geotextil. Debe
evitarse al máximo cualquier movi-
miento o conformación de pliegues o
arrugas del geotextil durante la colo-
cación del material de relleno.
• Se debe compactar una primera capa
de 15 cm de espesor con equipos ma-
nuales (benitines o ranas).
• Debe compactarse hasta la mitad del
espesor de la capa, usando compac-
tadores manuales en los 60 cm más
cercanos a la cara
• El grado de compactación deberá
ser del 95% de la densidad máxima
 obtenida en laboratorio para el ensa-
yo de Proctor modificado
• Una vez compactada la capa hasta
la mitad, se procede a construir un
montículo de 30 a 60 cm de ancho.
• Si se prevén unos asentamientos
grandes en la fundación que puedan
originar una separación entre rollos
traslapados, se recomienda la unión
mediante costura. ño de la capa, y posteriormente se
• Después de esta primera capa, el pro-
ceso de compactación podrá realizar-
se, a juicio del ingeniero, mediante la
utilización de los compactadores con-
vencionalmente usados en vías. formaleta se usará para continuar con
2.1.4.5 Construcción de las capas
• Colocar el rollo de Geotextil direc-
tamente sobre el suelo de fundación
o sobre el manto drenante. Para con-
formar la cara del muro se utiliza una
formaleta sencilla, consistente en una
serie de ménsulas metálicas o de ma-
dera en forma de “L”, que también
pueden estar reforzadas con contra-
fuertes. Su cara vertical está com-
puesta por un tablón con una altura
ligeramente superior a la de la capa
que esté conformando. elemento estructural ni soportará
• Se debe preveer que al menos 1 m de
Geotextil esté por fuera de la forma-
leta, para luego poder conformar el
pliegue superior de cada una de las
capas de refuerzo.
• Colocar el material de relleno, según
el proceso mencionado en el punto
anterior. ción vertical entre capas de refuerzo,
• Construir un montículo de 30 a 60
cm. de ancho a partir de la cara del
muro. Este se realiza inmediatamente
después de haber compactado la pri-
mera capa.
• Este montículo, al terminar de com-
pactarlo, deberá alcanzar la altura de
diseño de la capa a la cual pertenezca. 83
• El extremo de Geotextil que se había
dejado suelto para realizar el pliegue
superior, se coloca sobre el montícu-
lo hasta 1.0 m de longitud.
• Se coloca el material de relleno fal-
tante para alcanzar la altura de dise-
compacta.
• Se retira la formaleta, procediendo
primero con los tablones y posterior-
mente con las ménsulas. Esta misma
las capas superiores.
2.1.4.6 Recubrimiento de
la cara del muro
Para proteger el muro de la acción am-
biental (radiación ultravioleta), de actos
vandálicos o de la posible acción de roe-
dores, éste se debe cubrir con elementos
rígidos o flexibles, tales como:
• Mampostería: se puede pensar en uti-
lizar cualquier tipo de bloques para
conformar la fachada, la cual no es
ningún tipo de empuje horizontal
(originado por el muro reforzado
con geotextil). Se deberá verificar
el comportamiento estructural de la
fachada independientemente al de la
estructura en suelo reforzado.
• Paneles de concreto: se deberá pen-
sar durante el cálculo de la separa-
la posición para la inclusión de las
varillas de anclaje para los paneles.
Se recomienda que los pases queden
ubicados de tal manera que no vayan
a romper el geotextil sobre la cara
vertical del muro.
 • Recubrimiento en mortero o concreto
lanzado o fundido in-situ: para este
84 tipo de acabados, se debe considerar
la utilización de una malla de vena,
colocada adecuadamente sobre la
cara vertical del muro.
• Para una inclinación de la cara del
muro de 70°, esta se podrá cubrir con
vegetación, existen varias alternati-
vas para la revegetación de un muro
en suelo reforzado:
- Revegetación con Ecomatrix o
mantos temporales: colocándose
un lodo fertilizado en la cara del
muro y luego como elemento de
refuerzo para la vegetación un
geotextil de malla abierta tipo
“Ecomatrix”, con el fin, de per-
mitir que ésta permanezca en su
sitio hasta que se desarrolle total-
mente la vegetación. El Ecoma-
tix se coloca más o menos a un
metro de distancia de la formale-
ta en cada una de las capas.
- Revegetación con sacos de fique:
mediante la colocación de sacos
de fique o de polipropileno relle-
nos con tierra vegetal, para luego
cubrir la superficie expuesta con
un lodo fertilizado. La coloca-
ción de estos sacos en la fachada
del muro se hace de forma simul-
tánea a la compactación de cada
capa de suelo. La compactación
de estos sacos se hace por medio
de un pizón de mano.
- Revegetación con mantos perma-
nentes (TRM): para asegurar el
correcto crecimiento de la capa
vegetal a instalarse en la facha-
da del muro se sugiere colocar
un manto de control de erosión
Landlok TRM 450 o 435 sobre
toda la cara expuesta del muro,
el cual tendrá como función prin-
cipal mejorar las condiciones de
crecimiento de la vegetación.
- Si las obras son temporales, (vida
útil inferior a 6 meses) el geotex-
til podrá dejarse expuesto.
2.1.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
2.1.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos,
el Interventor/Supervisor/Inspector ade-
lantará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de ancho del muro seña-
ladas en los diseños o las ordenadas
por él, antes de autorizar la coloca-
ción del geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra y que cumplan con los
requisitos exigidos por la presente
especificación.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del geotextil y la colocación de las
capas de relleno.
• Verificar que cada rollo de geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y la
referencia del producto.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, los geotex-
tiles tengan los empaques que los
protejan de la acción de los rayos
 ultravioleta, agua, barro, polvo, y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Para efectos de pago, medir las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
2.1.5.2 Declaración del fabricante
del geotextil con respecto a
su producto
El Constructor suministrará al Interven-
tor/Supervisor/Inspector una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, composi-
ción química relevante de los filamentos
o cintas y otra información pertinente que
describa totalmente al geotextil.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Éste deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace
constar que el geotextil suministrado
ofrece valores mínimos promedio por
rollo “VMPR”, de acuerdo a los esta-
blecidos en su hoja de especificaciones
de producto, obtenidos bajo el progra-
ma de control de calidad del fabricante.
La declaración deberá ser extendida por
una persona que tenga el reconocimien-
to legal, de tal forma que comprometa
al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presenta-
ción de los materiales, será razón sufi-
ciente para rechazar estos geotextiles.
2.1.5.3 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acepta-
rá el trabajo realizado cuando las dimensio-
nes y los lineamientos se ajusten a los reque-
rimientos del proyecto, y cuyos materiales
y procedimientos de ejecución se realicen
según lo prescrito en esta especificación. 85
2.1.6 Medidas
La unidad de medida del geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de geotextil
medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
2.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor.
2.1.8 Ítem de pago
Geotextil tejido --------------------- Metro
cuadrado(m2)
2.2 Muros en suelo reforzado
con “Geomalla mono-
orientada coextruida”
2.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción de
un muro en suelo reforzado con Geomalla
Mono-orientada. Adicionalmente consi-
dera el suministro, transporte y colocación
de materiales compuestos por la Geomalla
mono-orientada y el suelo de relleno en los
sitios señalados en los planos del proyec-
to o indicados en el diseño o establecidos
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificación se basa en la selección
y supervivencia de las Geomallas mono-
orientadas coextruidas frente a los esfuer-
zos de instalación.
 2.2.2 Materiales
86 Las propiedades requeridas de la Geoma-
lla mono-orientada para refuerzo así
como el número de capas de Geomalla a
usar, debe estar en función de un diseño.
La referencia de Geomalla Mono-orien-
tada a usar depende de las condiciones
geomecánicas del suelo de relleno, de las
propiedades mecánicas de la Geomalla
mono-orientada necesarias según el di-
seño y de las cargas impuestas durante
la ejecución de los trabajos, permitiendo
en todo momento el libre paso del agua.
Las referencias a utilizar para este tipo
de trabajos son: TT045, TT060, TT090,
TT120, TT160.
2.2.2.1 Geomalla Mono-orientada
coextruida
Se emplearán Geomallas elaboradas de
manera unidireccional a partir de políme-
ros, conformadas por una red regular de
costillas conectadas de forma integrada
por extrusión, con aberturas de suficien-
te tamaño para permitir la trabazón del
suelo, piedra u otro material Geotecnico
circundante.
Las propiedades de resistencia de las
Geomallas mono-orientadas dependen
de los requerimientos del diseño y las
condiciones particulares de instalación.
Estas propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
2.2.2.2 Material de relleno
Debido al efecto de trabazón que genera
la Geomalla Mono-orientada con el suelo
de relleno, se recomienda utilizar mate-
riales granulares.
El material más apropiado para ser utili-
zado en Muros en Suelo Reforzado con
Geomalla Mono-orientada es aquel de
tipo granular con un mínimo de finos.
2.2.2.3 Material de fundación
Se deben determinar las propiedades in-
genieriles del suelo de fundación, tales
como:
• Parámetros de resistencia Cu, c´ y φ´.
• Pesos unitarios γt, γd y las propieda-
des índices del material.
• Localización del nivel freatico.
2.2.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para cargar, transportar, colocar y
compactar el material.
2.2.4 Proceso constructivo
2.2.4.1 Preparación de la fundación
• Los cortes se deben realizar al tercio
con el objetivo de garantizar la esta-
bilidad de la banca del muro, la altura
de estos cortes no debe ser mayor a
40 metros.
• Excavar de 30 a 60 cm. por debajo
del nivel inicial de la primera capa.
• Rellenar con material granular selec-
cionado, compactar y nivelar.
2.2.4.2 Construcción del sistema
de subdrenaje
• El sistema de drenaje debe estar
compuesto por un medio filtran-
te (Geotextil no tejido punzonado
por agujas), uno drenante (material
granular o Georedes) y como ele-
mento de evacuación una tubería
perforada con un diámetro mínimo
de 4”. Se debe excavar una zanja de
60 x 30 cm en la parte inferior del
espaldón del muro.
• Se introduce el Geodrén con tubería
en la zanja.
• Se coloca el Geodrén planar en el
espaldón del muro de manera que el
traslapo con el Geodrén con tubería
sea el Geotextil del extremo que no
tiene red, buscando que quede a tope
red con red.
• Rellenar los 30 cm con material
granular seleccionado.
• Se debe colocar lloraderos hasta la
zona reforzada con Geotextil para
evitar un exceso en las presiones
hidrostáticas dentro de la masa de
suelo reforzado. La separación hori-
zontal entre cada lloradero debe ser
de 2.0 a 3.0 m y la vertical de 1.0 a
1.5 m; los cuales se deben colocar de
manera intercalada. Estos lloraderos
pueden hacerse con tubería perforada
envuelta en Geotextil no tejido, ma-
terial granular envuelto en Geotextil
no tejido o con Geodrén planar.
2.2.4.3 Colocación de la Geomalla
mono-orientada
• El rollo de Geomalla mono-orienta-
da deberá colocarse de la longitud
determinada en el diseño y buscan-
do que la longitud más larga de las
celdas quede perpendicular a la cara
del muro. Los traslapos deben ser de
30 cm como mínimo y se pueden co-
locar anclajes en forma de “U” para
unir las franjas de Geomallas.
• La Geomalla mono-orientada debe
asegurarse en el sitio de tal manera
que se prevenga cualquier movimien-
to durante la colocación del material
de relleno. 2.2.4.6 Recubrimiento de
2.2.4.4 Colocación del
material de relleno
• El material de relleno debe colocar-
se directamente sobre la Geomalla
mono-orientada. Debe evitarse al
máximo cualquier movimiento de
ésta durante la colocación del mate- 87
rial de relleno.
• Se debe compactar una primera capa
de 15 cm de espesor con equipos ma-
nuales (benitines o ranas).
• Debe compactarse hasta la mitad del
espesor de la capa, usando compac-
tadores manuales en los 60 cm más
cercanos a la cara
• El grado de compactación deberá ser
del 95% de la densidad máxima obte-
nida en laboratorio para el ensayo de
Proctor modificado
• Si se prevén unos asentamientos
grandes en la fundación que puedan
originar una separación entre rollos
traslapados, se recomienda la unión
mediante anclajes en forma de U.
• Después de la primera capa, el
proceso de compactación podrá
realizarse, a juicio del ingeniero,
mediante la utilización de los com-
pactadores convencionalmente usa-
dos en vías.
2.2.4.5 Construcción de las capas
• Colocar el rollo de Geomalla mo-
no-orientada directamente sobre el
suelo de fundación o sobre el manto
drenante.
• Colocar el material de relleno, según
el proceso mencionado en el punto
anterior.
la cara del muro
Con el fin de obtener una fachada final en
la cara del muro, existen varios tipos de
recubrimientos tales como:
 • Mampostería: se puede pensar en
utilizar cualquier tipo de bloques
88 para conformar la fachada, la cual
no soportará ningún tipo de empuje
horizontal originado por el muro refor-
zado con Geomalla mono-orientada.
Se deberá verificar el comportamien-
to estructural de la fachada indepen
dientemente al de la estructura en
suelo reforzado.
• Paneles de concreto: se deberá pen-
sar durante el cálculo de la separa-
ción vertical entre capas de refuerzo,
la posición para la inclusión de las
varillas de anclaje para los paneles.
• Para una inclinación de la cara del
muro de 70°, esta se podrá cubrir con
vegetación, existen varias alternati-
vas para la revegetación de un muro
en suelo reforzado:
- Revegetación con Ecomatrix
o mantos temporales: colocán-
dose un lodo fertilizado en la
cara del muro y luego como
elemento de refuerzo para la ve-
getación un Geotextil de malla
abierta tipo “Ecomatrix”, con
el fin, de permitir que ésta per-
manezca en su sitio hasta que se
desarrolle totalmente
- Revegetación con sacos de fique:
mediante la colocación de sacos
de fique o de polipropileno relle-
nos con tierra vegetal, para luego
cubrir la superficie expuesta con
un lodo fertilizado. La coloca-
ción de estos sacos en la fachada
del muro se hace de forma simul-
tánea a la compactación de cada
capa de suelo. La compactación
de estos sacos se hace por medio
de un pizón de mano.
- Revegetación con mantos perma-
nentes (TRM): para asegurar el
correcto crecimiento de la capa
vegetal a instalarse en la facha-
da del muro se sugiere colocar
un manto de control de erosión
Landlok TRM 450 o 435 sobre
toda la cara expuesta del muro,
el cual tendrá como función prin-
cipal mejorar las condiciones de
crecimiento de la vegetación.
2.2.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
2.2.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de ancho del muro seña-
ladas en los diseños o las ordenadas
por él, antes de autorizar la coloca-
ción de al Geomalla.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra y que cumplan con los
requisitos exigidos por la presente
especificación.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
de la Geomalla mono-orientada y la
colocación de las capas de relleno.
• Verificar que cada rollo de Geomalla
mono-orientada tenga en forma clara
la información del fabricante y la re-
ferencia del producto.
• Para efectos de pago, medir las cantida-
des de obra ejecutadas a satisfacción.
2.2.5.2 Declaración del fabricante de
la Geomalla mono-orientada
con respecto a su producto.
El Constructor suministrará al Interven-
tor/Supervisor/Inspector una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, composi-
ción química relevante de los filamentos
o cintas y otra información pertinente
que describa totalmente la Geomalla
mono-orientada.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Éste deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace cons-
tar que la Geomalla mono-orientada
suministrada ofrece valores mínimos
promedio por rollo “VMPR”, de acuer-
do a los establecidos en su hoja de es-
pecificaciones de producto, obtenidos
bajo el programa de control de calidad
del fabricante. La declaración deberá ser
extendida por una persona que tenga el
reconocimiento legal, de tal forma que
comprometa al fabricante.
Un error en el etiquetado o de presenta-
ción de los materiales, será razón sufi-
ciente para rechazar las Geomallas.
2.2.5.3 Calidad del
producto terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acep-
tará el trabajo realizado cuando las di-
mensiones y los lineamientos se ajusten
a los requerimientos del proyecto, y cu-
yos materiales y procedimientos de eje-
cución se realicen según lo prescrito en
esta especificación.
2.2.6 Medidas
La unidad de medida de la Geomalla
mono-orientada será el metro cuadra-
do (m2), aproximado al décimo del
metro cuadrado de Geomalla medida
en obra, colocada de acuerdo con los 89
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.2.8 Ítem de pago
Geomalla mono-orientada -------- Metro
cuadrado (m2)
2.3 Refuerzo de terraplenes
sobre suelos blandos
2.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en la preparación
del suelo de fundación que se requie-
re para la conformación de terraplenes
sobre suelos blandos. Adicionalmente
considera el suministro, transporte y co-
locación de materiales compuestos por el
Geotextil y el suelo granular, en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados en el diseño o establecidos por
el Interventor/supervisor/inspector. Esta
especificación se basa en la selección y
supervivencia de los Geotextiles frente a
los esfuerzos de instalación.
2.3.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotextil
para refuerzo y estabilización así como
el número de capas de Geotextil a usar
deben estar en función de un diseño. El
tipo de Geotextil a usar también depende
 de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
90 de fundación, propiedades mecánicas del
Geotextil necesarias según el diseño y de
las cargas impuestas durante la ejecución
de los trabajos, permitiendo en todo mo-
mento el libre paso del agua.
2.3.2.1 Geotextil
Se emplearán Geotextiles Tejidos elabo-
rados a partir de polímeros sintéticos de
cadena larga, compuestos con un porcen-
taje mínimo del 95% en peso de polipro-
pileno o poliester. El Geotextil a utilizar
deberá cumplir con las propiedades me-
cánicas e hidráulicas que se presentan a
continuación.
2.3.2.1.1 Requerimientos de
propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de diseño y las condiciones par-
ticulares de supervivencia e instalación.
Estas propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Tabla 1. Requerimientos Mínimos
de Propiedades Mecánicas del
Geotextil (Medidos en el Sentido más
Débil del Geotextil)
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
promedio por
ensayo rollo (VMPR)(1)
(Elongación medida Elongación
según ensayo < 50% (2)
ASTM D-4632)
Resistencia a la ASTM 1400 N
Tensión (Grab) D 4632
Resistencia a la ASTM 35 KN/M
tensión (Método D-4595
de la tira ancha)
Resistencia al ASTM 500 N
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 750 N
Rasgado Trapezoidal D 4533
Resistencia al ASTM 4500 kPa
Estallido (Mullen D 3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
(2) La elongación < 50% hace referencia a los Geo-
textiles tejidos, medida según ensayo ASTM
D-4632
2.3.2.1.2 Requerimientos de
propiedades hidráulicas
y de filtración
Tabla 2. Requerimientos Mínimos
de Propiedades Hidráulicas
del Geotextil
Valor
Propiedad
Norma mínimo
de promedio por
ensayo
rollo (VMPR)
Permitividad (3) ASTM 0.05 s-1
D-4491
Tamaño de Abertura ASTM 0.43 mm
Aparente (4) D-4751
Estabilidad ASTM 50% después
Ultravioleta D-4355 de 500 h de
exposición
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg > Ψs).
(4) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
2.3.2.2 Material Granular
Este material debe cumplir con las espe-
cificaciones y características para Afir-
mado (Artículo 311), Sub-base Granular
(Artículo 320) y Base Granular (Artículo
330) o material seleccionado para la con-
formación de terraplenes.
2.3.2.3 Subrasante
Para considerar que la función de esta-
bilización y refuerzo de terraplenes so-
bre suelos blandos se dé por parte del
Geotextil, el suelo de subrasante deberá
presentar un CBR inferior a 3% o la re-
sistencia al corte no drenada menor a 20
kPa aproximadamente.
2.3.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios explotar, triturar, procesar, cargar,
transportar, colocar y compactar el mate-
rial granular.
2.3.4 Procedimiento constructivo
2.3.4.1 Generalidades
El Interventor/supervisor/inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada coordina-
ción entre las actividades de prepara-
ción del terreno, la colocación del Geo-
textil y la colocación y compactación
del material de relleno, de manera que
el Geotextil quede expuesto el menor
tiempo posible.
Será responsabilidad del Constructor la
colocación de elementos de señalización
preventiva en la zona de los trabajos, la
cual deberá ser visible durante las veinti-
cuatro (24) horas del día. El diseño de la
señalización requerirá la aprobación del
Interventor/supervisor/inspector.
2.3.4.2 Preparación del terreno
La colocación del Geotextil sólo será
autorizada por el Interventor/supervi-
sor/inspector cuando el terreno se haya
preparado adecuadamente, removiendo
los bloques de roca, troncos, arbustos
y demás materiales inconvenientes so-
bre la subrasante o suelo de fundación;
excavando o rellenando hasta la rasante
de diseño, de acuerdo con los datos in- 91
dicados en los planos del proyecto o los
ordenados por el Interventor/supervisor/
inspector.
2.3.4.3 Colocación del Geotextil
Para esta aplicación el Geotextil se debe-
rá extender perpendicular a la longitud de
la vía o en el sentido mas corto o ancho
del terraplén, se instalará directamente
sobre la superficie preparada, sin arrugas
o dobleces. Si es necesario colocar rollos
adyacentes de Geotextil, éstos se deberán
traslapar o unir mediante la realización
de costura, de acuerdo al numeral 2.3.4.4
de esta especificación. El mínimo tras-
lapo deberá ser de sesenta centímetros
(0.60 m) y dependerá tanto del CBR de
la subrasante como del tráfico que vaya a
circular sobre la vía durante la construc-
ción. En las curvas, el Geotextil puede ser
cortado con sus correspondientes trasla-
pos, costuras, o doblado, para desarrollar
la Geometría de la curva propuesta.
El mínimo traslapo permitido para las
aplicaciones que se refieren a la separa-
ción de materiales que trata esta espe-
cificación, es de 0.60 m. Para todo final
de rollo el traslapo mínimo será de 1.00
m; en reemplazo de éste traslapo podrá
usarse una costura bajo las condiciones
descritas en el numeral 2.3.4.4, que se
expone a continuación.
Tabla 3. Traslapos Mínimos
en Función del CBR
CONDICION TRASLAPO MINIMO
1 < CBR < 3 60 cm. o costura
Todo final de rollo 100 cm. o costura
No se permitirá que el Geotextil quede
expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor
a tres (3) días.
 2.3.4.4 Elaboración de costuras
92 Para obtener una buena calidad en las
costuras se deben tener en cuenta los si-
guientes condicionamientos. Usualmente
las costuras tanto realizadas en campo
como las desarrolladas durante la manu-
factura deben considerar los siguientes
aspectos que dependerán del diseño co-
rrespondiente y son:
• Tipo de hilo: Keylar, Aramida, Po-
lietileno, Poliéster o Polipropileno.
No se permitirán hilos elaborados
100% a partir de fibras naturales, e
incluso Nylon. Cuando se propon-
gan hilos compuestos por fibras sin-
téticas y fibras naturales, no se per-
mitirán aquellos que tengan 10% o
más en peso de fibras naturales. No
se permitirán costuras elaboradas
con alambres.
• Densidad de la puntada: Mínimo de
150 a 200 puntadas por metro lineal.
• Tensión del hilo: Debe ajustarse en
campo de tal forma que no corte el
Geotextil, pero que sea suficiente
para asegurar una unión permanen-
te entre las superficies a coser. Si
se hace la costura a mano, deberán
tenerse los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, el rozamiento no
“funda” las fibras del Geotextil.
• La resistencia a la tensión de la
unión, debe ser mínimo el 90% de
la resistencia a la tensión Grab del
Geotextil que se está cosiendo, me-
dida de acuerdo a la norma de ensa-
yo, ASTM D-4632.
• Tipo de costura. Dependiendo del es-
fuerzo solicitado y el tipo de Geotex-
til, se pueden realizar diferentes con-
figuraciones para asegurar la correcta
transferencia de la tensión.
• Cantidad de líneas de costura, que se
determinarán también según diseño.
• Tipo de puntada, la que puede ser
simple (Tipo 101) o de doble hilo,
también llamada de seguridad (Tipo
401).
2.3.4.5 Colocación del
material de cobertura
El material de relleno se descargará en un
lugar previamente escogido y autorizado
por el Interventor/supervisor/inspector.
Luego, el material se esparcirá sobre el
Geotextil, empleando un método que no
dé lugar a daños en el Geotextil. No se
permitirá el tránsito de maquinaria sobre
el Geotextil hasta que se conforme la
primera capa de material de relleno com-
pactada. No se permite el giro de maqui-
naria sobre la primera capa de material
granular.
Para agregados de tamaños menores a
50 mm, el espesor de la primera capa
compactada de material de relleno debe
ser mayor a 30 cm. Para agregados de
tamaños menores a 30 mm, el espesor
de la primera capa compactada debe ser
mayor a 15 cm.
El material de relleno se compactará
con el equipo adecuado, para lograr el
grado de compactación exigido del ma-
terial o el solicitado por el Interventor/
supervisor/inspector, antes de dar paso
al tráfico temporal sobre la vía o co-
menzar las labores de colocación de las
siguientes capas. El relleno se llevará
a cabo hasta la altura indicada en los
planos o la indicada por el Interventor/
supervisor/inspector.
2.3.5 Control de calidad
2.3.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/supervisor/inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
dimensiones de la rasante de diseño
señaladas en los planos o las ordena-
das por él, antes de autorizar la colo-
cación del Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del di-
seño durante el período de ejecución
de la obra y que cumplan con los
requisitos exigidos por la presente
especificación.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
• Efectuar ensayos de control sobre el
Geotextil, en un laboratorio indepen-
diente al del fabricante y al material
granular del relleno. Los ensayos de
control relacionados con el Geotextil,
deberán hacerse de conformidad con
lo establecido en las normas ASTM
D-4354 y 4439.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con una declaración del fabri-
cante que deberá incluir toda la infor-
mación que se refiere a la conformi-
dad del Geotextil.
93
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, los Geotex-
tiles tengan los empaques que los
protejan de la acción de los rayos
ultravioleta, agua, barro, polvo, y
otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Medir, para efectos de pago, las canti-
dades de obra ejecutadas a satisfacción.
2.3.5.2 Muestreo en Obra
Esta actividad es de carácter obligatorio,
deberá desarrollarse para todo despacho
de Geotextiles que lleguen a la obra, para
ser usados de acuerdo a los requerimien-
tos establecidos por el diseño o donde el
Interventor/supervisor/inspector hubiera
aprobado su utilización y forma parte del
proceso de aseguramiento del control de
calidad de la construcción, desarrollado
independientemente del programa de
control de calidad de la producción o ma-
nufactura. Para esto, deberá seguir lo es-
tablecido por las normas ASTM D-4354
y 4439 que se refieren a la metodología
de muestreo para ensayos y la práctica
para dar la conformidad de las especifi-
caciones de los geosintéticos.
• Para el muestreo en obra se trabaja-
rán rollos estándar con un área entre
400 y 600 m2. En el caso de rollos
con áreas diferentes, el total de me-
tros cuadrados se deberá convertir a
unidades de rollos equivalentes en
relación con 500 m2.
• Para el muestreo del control de cali-
dad en obra de los Geotextiles, por
cada envío o despacho de materiales,
se deberá escoger al azar un número
de rollos equivalentes a la raíz cúbica
de los rollos suministrados por cada
 envío o despacho, al que se le dará
conformidad o aceptación por parte
94 de la obra y a los que se les utilizará
para el uso que trata esta especifi-
cación, teniendo en cuenta que si el
número de rollos es mayor o igual a
1000, el número de muestras selec-
cionadas debe ser igual a 11.
• De cada rollo se deberán descartar
las dos primeras vueltas de Geotex-
til para el muestreo. Posteriormente,
se deberá tomar una muestra como
mínimo de un metro lineal por el
ancho correspondiente al rollo, ve-
rificando que esté totalmente seca y
limpia y se deberá empacar y enviar
a un laboratorio distinto al del fa-
bricante, debidamente identificada
(número de lote, referencia del pro-
ducto, etc.).
El número de especímenes se determina
aplicando lo previsto en las normas de
ensayo para evaluar las propiedades indi-
cadas en la Tabla 1 y en la Tabla 2 de esta
especificación.
2.3.5.3 Condiciones específicas para
el recibo y tolerancias
2.3.5.3.1 Calidad del Geotextil
Cada despacho de Geotextil deberá ser
sometido a un proceso de conformi-
dad de las especificaciones de acuer-
do con lo establecido en las normas
ASTM D-4354, para dar conformidad
del Geotextil a usar, según los valores
establecidos por esta especificación,
independientemente que venga acom-
pañado de una certificación o declara-
ción del laboratorio del fabricante que
garantiza que el producto satisface las
exigencias indicadas en los documen-
tos del proyecto. Por ningún motivo se
aceptarán Geotextiles rasgados, aguje-
reados o usados. Las especificaciones
de los Geotextiles deben presentarse
en valores mínimos promedio por rollo
(VMPR).
2.3.5.3.2 Declaración del fabricante
del Geotextil con respecto a
su producto.
El Constructor suministrará al Interven-
tor/supervisor/inspector una declaración
donde se establezca el nombre del fabri-
cante, el nombre del producto, composi-
ción química relevante de los filamentos
o cintas y otra información pertinente
que describa totalmente al Geotextil.
El fabricante es responsable de estable-
cer y mantener un programa de control
de calidad. Este deberá estar disponible
cuando se requiera, mediante un docu-
mento que describa el programa de con-
trol de calidad de la producción.
La declaración del fabricante hace cons-
tar que el Geotextil suministrado ofre-
ce valores mínimos promedio por rollo
“VMPR”, de acuerdo a lo establecido
en su hoja de especificaciones de pro-
ducto, obtenidos bajo el programa de
control de calidad del fabricante. La de-
claración deberá ser extendida por una
persona que tenga el reconocimiento
legal, de tal forma que comprometa al
fabricante.
Un error en el etiquetado o de presenta-
ción de los materiales, será razón sufi-
ciente para rechazar estos Geotextiles.
2.3.5.3.3 Calidad del producto
terminado
El Interventor/supervisor/inspector acep-
tará el trabajo realizado cuando las di-
mensiones y los lineamientos se ajusten
a los requerimientos del proyecto y cu-
yos materiales y procedimientos de eje-
cución se realicen según lo prescrito en
esta especificación.
2.3.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapes, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
2.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El material de cobertura se pagará de
acuerdo a la especificación del material
utilizado.
2.3.8 Ítem de pago
Geotextil tejido ----------------------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.4 Estructuras de drenaje
flexibles (biocanales)
2.4.1 Descripción
Este trabajo consiste en la Colocación
de un Manto de Control de Erosión Per-
manente de alta resistencia, TRM 300,
luego de colocar un Lodo fertilizado, el
cual garantiza la cobertura de suelo a
largo plazo y facilita el establecimiento
de vegetación en las zanjas de corona-
ción de los taludes, producto de cortes en
construcción de vías o bajantes de aguas
lluvias en los mismos, con el objetivo de 95
controlar el proceso erosivo y tener una
apariencia natural en éstas.
2.4.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión permanentes, están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación
por si sola, no es suficiente para resis-
tir el desgaste generado por el transito
vehicular.
El Manto TRM 300 provee refuerzo a
la vegetación de manera permanente:
su longevidad funcional es aproximada-
mente 25 años. El manto consta de fibras
100% sintéticas, estabilizadas UV, las
cuales proveen refuerzo al crecimiento
de la vegetación, y su espesor proporcio-
na protección contra la erosión causada
por el transito de vehículos. Esta catego-
ría debe ser usada especialmente cuando
en el sitio existen condiciones con cargas
altas y/o requerimientos de superviven-
cia altos.
2.4.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
El manto permanente TRM 300, esta
compuesto de una única matriz tridimen-
sional de hilos de polipropileno estabili-
zados UV diseñados de manera unifor-
me, estable y homogénea conformando
una pirámide. Esta estructura esta com-
puesta de fibras X3, fibra patentada que
ofrece nuestra tecnología especialmente
para retener suelo y proveer de refuerzo
a la vegetación.
 Tabla 1. Características Físicas y
Mecánicas del Material
96
Propiedad Ensayo Valor Valor
Tipico
Resistencia ASTM MARV 35 x
a la tensión D-6818 29.2KN/m
Elongación a ASTM MÁXIMA 50
la Rotura (%) D-6818
Espesor ASTM MARV 7.6mm
D-6525
Penetración ASTM TIPICO 50%
de la Luz D-6567
Resiliencia ASTM MARV 75%
D-6524
Flexibilidad ASTM TIPICO 225.000
D-6575 mg-cm
Resistencia UV ASTM MINIMO 90%
@3000 horas D-4355
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s
Germinación Método TIPICO 296
de la semilla ECTC #4
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
2.4.5 Proceso constructivo

2.4.5.1 Preparación de sitio

2.4.3 Garantia del material:
(requisito insubsanable)
Se deben instalar los Mantos de control
de erosión permanentes de acuerdo a las
El fabricante deberá presentar como
recomendaciones del fabricante y de la
documentos esenciales de la propuesta
siguiente guía básica.
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
Es necesario verificar si el suelo del si-
en la obra.
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
• Acreditación GAI - LAP de todas las
capa de suelo orgánico que garantice la
propiedades ensayadas de caracterís-
germinación de las semillas y el sosteni-
ticas físicas y mecánicas del manto
miento de la vegetación en el largo plazo;
de control de erosión.
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
de una capa superficial de suelo, y junto
para el sistema de aseguramiento de
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
calidad, en la fabricación de mantos
tes y semillas necesarias.
de control de erosión.
Si el suelo posee las condiciones nece-
Nota: Estos documentos son requisitos
sarias para la germinación de las semi-
insubsanables para la evaluación de la
llas, se debe proceder de la siguiente
propuesta.
manera:

2.4.4 Equipo • Nivelar el área de sembrío de semi-

llas según alineamiento y pendien-
El Constructor deberá disponer de los tes establecidas en el diseño del
equipos y herramientas necesarios para proyecto.
asegurar que los trabajos de protección
• Remover todas las rocas, raíces, vege-
tación o cualquier tipo de obstrucción
que pueda evitar el contacto íntimo
del manto con la superficie del suelo.
• Preparar la zona donde se van a sem-
brar las semillas aflojando unos 50 a
75 mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje en for-
ma de “v” entre 1 m y 2 m de ancho
y una profundidad no menor a 40 cm,
estas dimensiones dependerán de los
cálculos hidráulicos que se realicen
en los diseños.
2.4.5.2 Instalación del Manto TRM
300 para control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el Manto TRM 300 con la
alineación indicada.
• Extender el Manto TRM 300 sobre
la zanja de coronación o bajante,
asegurar en la zanja con los disposi-
tivos de anclaje, rellenar y compac-
tar con el material proveniente de
la excavación o según lo indique el
Ingeniero diseñador.
• Desenrollar el Manto TRM 300 en
el sentido transversal a la longitud
de la zanja de coronación; los trasla-
pos deben ser de mínimo 7.5 cm en
rollos adyacentes.
• Extender el material libremente,
manteniendo contacto directo con el
suelo. La instalación del manto debe- 97
rá seguir los criterios de colación de
las tejas, siempre en el sentido aguas
arriba hacia aguas abajo
• Coloque el Manto TRM 300 suelto
para mantenerlo en contacto directo
con el suelo, no lo tensione, ya que
esto haría que el suelo hiciera el efec-
to de puente con el manto.
• Asegurar el Manto TRM 300 al suelo
con dispositivos de anclaje, de mane-
ra que para una pendiente del 2% se
utilicen 1.35 anclajes/m2. A discreción
del diseñador se podrá modificar la
frecuencia de anclaje.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución
• Como dispositivos de anclaje para la
fijación del manto, se podrán utilizar
elementos tipo gancho en “U”, metá-
licos, de ocho milímetros (8 mm) de
diámetro, de 20 x 10 x 20 cm para te-
rrenos blandos y 15 x 5 x 15 cm para
terrenos duros.
• Los ganchos se deberán colocar en
un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y
en el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar el manto per-
manente TRM 300, cuando éste se en-
cuentre diseñado para tal fin, teniendo en
cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centíme-
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
 • Esparcir semillas adicionales sobre
el manto y regar con agua.
98
2.4.5.3 Riego, mantenimiento
y aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte de la
entidad contratante, debe ser responsabi-
lidad del contratista establecer un míni-
mo de 70% del área sembrada, Se debe
garantizar que la superficie esté cubierta
con vegetación sin lugares desnudos o
muertos mayores a 1 m2. El Contratista
debe ser responsable de mantener riego
temporal, si es necesario, para ayudar al
establecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de
la aceptación deben ser reparadas por
cuenta del Contratista, incluyendo la re-
siembra, riego y reparaciones del manto
permanente TRM 300.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm.
A través de la duración del proyecto, el
Contratista debe ser responsable por el
mantenimiento de la vegetación estable-
cida. Adicionalmente, el Contratista debe
regar las áreas sembradas tan frecuente
como sea necesario para ayudar a esta-
blecer satisfactoriamente la vegetación y
mantener su crecimiento a lo largo de la
duración del proyecto.
2.4.5.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de los mantos permanentes TRM
300, en momentos en que haya lluvia.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera terminar el pro-
yecto en un tiempo especificado por la
entidad contratante o se deban evitar ho-
ras pico de transito público, el Interven-
tor/Supervisor/Inspector podrá autorizar
el trabajo en horas de oscuridad, siem-
pre y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factoria la instalación. Si el Constructor
no ofrece esta garantía, no se le permi-
tirá el trabajo nocturno y deberá poner
a disposición de la obra el equipo y el
personal adicional para completar el
trabajo en el tiempo especificado, ope-
rando únicamente durante las horas de
luz solar.
2.4.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del man-
to de control de erosión se realizarán
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes so-
bre la conservación del medio ambiente
y los recursos naturales.
2.4.5.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación definitiva de los traba-
jos, deberán ser reparadas por cuenta del
Constructor, incluyendo la reparación o
sustitución de los mantos de control de
erosión, la resiembra y el riego.
2.4.5.7 Controles para el
recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificación.
• Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectué
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
2.4.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
2.4.8 Ítem de pago
Manto para Control TRM 300
de Erosión -------- Metro cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.5 Mantos de control de
erosión permanentes para
99
taludes en roca
2.5.1 Descripción
Este trabajo consiste en la Colocación
de un manto de Control de Erosión Per-
manente de alta resistencia, HPTRMs -
PYRAMAT®, con el fin de proteger los
taludes de la caída de detritos o rocas.
En caso de que los taludes necesiten
ser revegetados es necesario colocar un
lodo fertilizado, junto con semillas de
acuerdo a las condiciones del sitio de
la obra, lo cual garantiza la cobertura
de suelo a largo plazo y facilita el es-
tablecimiento de la vegetación natural
en taludes y/o laderas geotécnicamente
estables, con el objetivo de controlar el
proceso de erosión.
2.5.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosión Permanentes están diseña-
dos para aplicaciones donde la vegeta-
ción por si sola, no es suficiente para
resistir las condiciones de flujo del
agua, además de resistir esfuerzos del
suelo superficial.
El manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente: su longe-
vidad funcional es aproximadamente 50
años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV, el cual pro-
vee de refuerzo a la vegetación y pro-
tección contra la erosión en taludes o
laderas geotécnicamente estables. Esta
categoría debe ser usada especialmente
sobre roca y para inclinaciones mayores
de 1H:1V (45º).
 2.5.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
100
El manto reforzado de alto desempeño
HPTRM PYRAMAT®, esta compuesto
de una única matriz tridimensional de
hilos de polipropileno estabilizados UV
diseñados de manera uniforme, estable y
homogénea conformando una pirámide.
Esta estructura esta compuesta de fibras
X3TM, fibra patentada que ofrece nuestra
tecnología, especialmente creada para re-
tener suelo, agua y proveer de refuerzo a
la vegetación. Ver tabla 1.
Tabla 1. Especificaciones Técnicas
para Mantos Permanentes HPTRM
Propiedad Ensayo Valor Pyramat®
Resistencia ASTM VMPR1 58.4 x 43.8
a la tensión D-6818 KN/m
INV 915-07
Elongación a ASTM MÁXIMA 65
la Rotura (%) D-6818
Espesor ASTM VMPR1 10.2 mm
D-6525
INV 914-07
Penetración ASTM TIPICO 10%
de la Luz D-6567
Resilencia ASTM VMPR1 80%
D-6524
Flexibilidad ASTM TIPICO 615.000
D-6575 mg-cm
Resistencia UV ASTM MINIMO 90%
@6000 horas D-4355
INV 916-07
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/seg
Germinación Método TIPICO 296
de la semilla ECTC #4
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
2.5.3 Equipo
Para el anclaje de los mantos, es impor-
tante determinar que tan sana o meteori-
zada se encuentra la roca. Se recomienda
utilizar anclajes de expansión para el an-
claje de estos mantos junto con unos se-
cundarios que pueden ser barras aceradas
donde las longitudes dependen del grado
de meteorización de la roca. Para cual-
quiera de los anclajes se recomienda el
uso de arandelas con el fin de garantizar
el trabajo en conjunto entre el manto y
el anclaje.
Tabla 2. Tipos de Anclaje
Tipos de Características Longitud
anclaje
Pines metálicos Varilla de acero De 30 a 45 cm
“Secundarios.” de 4.7 mm de * De acuerdo
diámetro con a recomenda-
cabeza de 38 ciones del
mm y arandela geotecnista.
de 50mm como
mínimo.
Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los
suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
metro, mas cortos y de mayor resistencia.
2.5.4 Proceso constructivo
2.5.4.1 Preparación de sitio
Se deben instalar los mantos de con-
trol de erosión permanentes HPTRM
PYRAMAT® de acuerdo a las recomen-
daciones del fabricante y de la siguien-
te guía básica.
Antes de instalar un manto de control de
erosión es importante garantizar la esta-
bilidad geotécnica de los taludes.
Es necesario verificar si el suelo del sitio
a revegetar posee las condiciones nece-
sarias para el buen establecimiento de
la vegetación, en caso contrario, se re-
comienda la colocación de una capa de
suelo con fertilizantes, semillas e hidro-
retenedores.
2.5.4.2 Instalación del manto para
control de erosión
• Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la
cresta del talud a unos 60 - 90 cm del
borde, con el fin de anclar el manto.
• Cubra la superficie de la zanja con el
manto (paso 1), ánclelo, coloque el sue-
lo de relleno y compáctelo (paso 2).
• Coloque el lodo fertilizado junto con
las semillas seleccionadas.
• Coloque el manto suelto (sin tensio-
narlo) para mantenerlo en contacto
con el suelo.
• Asegure el manto al suelo con grapas
en forma de U o pines. Diríjase a la
Guía para Patrón de Anclaje para se-
leccionar el tipo más adecuado.
• El traslapo entre rollos adyacentes es
como mínimo 7.5 cm y se debe an-
clar cada 45 cm.
• Al terminar el rollo ubique el si-
guiente traslapándolo 20 cm y colo-
que grapas cada 45 cm.
2.5.4.2.1 Guía para patrón de anclaje
En la siguiente tabla se encuentra una 101
recomendación para el patrón de anclaje
necesario; basado en la pendiente del ta-
lud y/o el tipo de flujo esperado.
Tabla 3. Patrón de Anclaje
Pendiente del Talud Frecuencia del
(Inclinación) anclaje
Hasta 3H:1V 1,35 anclajes/m2
3H:1V a 2H:1V 2 anclajes/m2
2H:1V a 1H:1V 2 a 4,1 anclajes/m2
Mayor a 1H:1V > 4 anclajes/m2
2.5.4.2.2 Recomendaciones adicionales
para instalación de los mantos
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia del
manto a la superficie, de esta manera
se evita el ingreso de agua por debajo
del manto.
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
 • Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la
102 zona.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
establecimiento de la vegetación en
el largo plazo, se sugiere la coloca-
ción de la siguiente mezcla o la reco-
mendada por el agrónomo:
Tabla 4. Mezcla para Capa
de Suelo Orgánico
Mezcla para capa de suelo orgánico las indicaciones del agrónomo. Se debe
1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadores (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
2.5.5 Control de calidad
2.5.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
1. Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
2. Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
2.5.5.2 Riego, mantenimiento y
aceptación de proyecto
Para alcanzar un porcentaje de estableci-
miento de vegetación adecuado (>70%),
el Contratista debe ser responsable de
mantener riego periódico, de acuerdo a
tener en cuenta dentro del mantenimien-
to una aplicación anual de fertilizante,
para ayudar el establecimiento de la
vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de la
aceptación deben ser reparadas por cuen-
ta del Contratista, incluyendo la resiem-
bra, riego y reparaciones de los PECE
necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
cortes antes de los 7 meses de haber ger-
minado el pasto o leguminosa.
2.5.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.5.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecuta-
da, de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir Manto, traslapos, des-
perdicio, anclajes y mantenimiento.
2.5.8 Ítem de pago
Manto para Control de Erosión
HPTRM PYRAMAT® -------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.6 Mantos de control de
erosión permanentes para
taludes en suelo
2.6.2 Materiales
Los productos enrollados para control 103
de erosión Permanentes están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación por
si sola, no es suficiente para resistir las
condiciones de flujo del agua y esfuerzos
del suelo superficial.
El Manto provee refuerzo a la vegeta-
ción de manera permanente; su longe-
vidad funcional varía entre los 7 años a
50 años. El manto consta de fibras 100%
sintéticas, estabilizadas UV, el cual
provee de refuerzo a la vegetación y
protección contra la erosión en taludes o
laderas geotécnicamente estables. Esta
categoría debe ser usada especialmente
sobre suelo y para inclinaciones mayo-
res de 1H:1V (45º).
2.6.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
Los mantos permanentes TRM´s están
compuestos de fibras de polipropile-
no estabilizados UV conformando un
manto resistente y amigable con el me-
dio ambiente. Esta estructura esta com-
puesta de fibras X3, fibra patentada que
ofrece una retención de suelo, agua y da
refuerzo a la vegetación. Ver tabla 1.

2.6.1 Descripción

Este trabajo consiste en la Colocación

de un Manto de Control de Erosión Per-
manente, TRM´s con el fin de proteger
los taludes de los diferentes agentes que
aceleran el proceso de erosión. En caso
de que los taludes necesiten ser revege-
tados es necesario colocar un lodo fertili-
zado, junto con semillas de acuerdo a las
condiciones del sitio de la obra, lo cual
garantiza la cobertura de suelo a largo
plazo y facilita el establecimiento de la
vegetación natural en taludes y/o laderas
geotécnicamente estables.
 Tabla 1. Especificaciones Técnicas para Mantos Permanentes

104 Propiedad Ensayo Valor Landlok 450 Landlok 300 Pyramat

Resistencia a la ASTM D-6818 VMPR1 5.8 x 4.3 KN/m 35 x 29.2 KN/m 58.4 x 43.8 KN/m
tensión - INV 915 - 07

Elongación a la ASTM D-6818 MAXIMA 50 50 65

Rotura (%)

Espesor ASTM D-6525 VMPR1 10.1 mm 7.6 mm 10.2 mm

- INV 914 - 07

Penetración ASTM D-6567 TIPICO 20% 50% 10%

de la Luz

Resilencia ASTM D-6524 VMPR1 90% 75% 80%

Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000 mg-cm 225.000 mg-cm 615.000 mg-cm

Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80% 90% 90%

- INV 916 -07 @1000 horas @3000 horas @6000 horas

Velocidad Gran Escala MAXIMO 5.5 m/seg 6.1 m/seg 7.6 m/seg

Germinación de Método ECTC TIPICO 409 % 296 296

la semilla #4

(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
mínimo de los resultados de un muestreo de en- metro, mas cortos y de mayor resistencia.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa- 2.6.4 Proceso constructivo
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
2.6.4.1 Preparación de sitio
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de Se deben instalar los Mantos de control
vista del productor, corresponde al valor prome- de erosión permanentes de acuerdo a las
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción. recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
2.6.3 Equipo
Antes de instalar un manto de control de
Para el anclaje de los Mantos se pueden erosión es importante garantizar la esta-
usar grapas en forma de U, ó pines metá- bilidad geotécnica de los taludes.
licos para anclaje.
Es necesario verificar si el suelo del
sitio a revegetar posee las condiciones
Tabla 2. Tipos de Anclaje
necesarias para el buen establecimiento
Tipos de Características Longitud
de la vegetación, en caso contrario, se
anclaje recomienda la colocación de una capa
Varilla de acero de suelo con fertilizantes, semillas e hi-
Grapas en 4.3 mm de
forma de U diámetro De 20 a 45 cm droretenedores.
(calibre 8).
Varilla de acero * De acuerdo
Pines metálicos de 4.7 mm de a recomenda-
diámetro con ciones del
cabeza de 38 mm geotecnista.

2.6.4.2 Instalación del Manto para
Control de Erosión
• Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la
cresta del talud a unos 60-90 cm del
borde, con el fin de anclar el manto.
• Cubra la superficie de la zanja con el
manto (paso 1), ánclelo, coloque el sue-
lo de relleno y compáctelo (paso 2).
• Coloque el lodo fertilizado junto con
las semillas seleccionadas.
• Coloque el manto suelto (sin tensio-
narlo) para mantenerlo en contacto
con el suelo.
• Asegure el manto al suelo con grapas
en forma de U o pines. Diríjase a la
Guía para Patrón de Anclaje para se-
leccionar el tipo más adecuado.
• El traslapo entre rollos adyacentes es
como mínimo 7.5 cm y se debe an-
clar cada 45 cm.
• Al terminar el rollo ubique el si-
guiente traslapándolo 20 cm y colo-
que grapas cada 45 cm.
2.6.4.2.1 Guía para patrón de anclaje
En la siguiente tabla se encuentra una 105
recomendación para el patrón de anclaje
necesario basado en la pendiente del ta-
lud y/o el tipo de flujo esperado.
Tabla 2. Patrón de Anclaje
Pendiente del Talud Frecuencia del
(Inclinación) anclaje
Hasta 3H:1V 1,35 anclajes/m2
3H:1V a 2H:1V 2 anclajes/m2
2H:1V a 1H:1V 2 a 4,1 anclajes/m2
Mayor a 1H:1V > 4 anclajes/m2
2.6.4.2.2 Recomendaciones
adicionales para instalación
de los mantos
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia del
manto a la superficie, de esta manera
se evita el ingreso de agua por debajo
del manto.
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el Manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
 • Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la zona.
106
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
establecimiento de la vegetación en
el largo plazo, se sugiere la coloca-
ción de la siguiente mezcla o la reco-
mendada por el agrónomo:
Tabla 4. Mezcla para Capa
de Suelo Orgánico
Mezcla para capa de suelo orgánico aplicación anual de fertilizante, para ayu-
1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadores (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
2.6.5 Control de calidad
2.6.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
do-cumentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
1. Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
2. Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
2.6.5.2 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Para alcanzar un porcentaje de estableci-
miento de vegetación adecuado (>70%),
el Contratista debe ser responsable de
mantener riego periódico, de acuerdo a las
indicaciones del agrónomo. Se debe tener
en cuenta dentro del mantenimiento una
dar el establecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de la
aceptación deben ser reparadas por cuen-
ta del Contratista, incluyendo la resiem-
bra, riego y reparaciones de los PECE
necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
cortes antes de los 7 meses de haber ger-
minado el pasto o leguminosa.
2.6.6 Medidas
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.6.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecuta-
da, de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir Manto, traslapos, des-
perdicio, anclajes y mantenimiento.
2.6.8 Ítem de pago
Manto TRM para Control
de Erosió ---------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
2.7 Mantos de control de
erosión temporales
2.7.1 Descripción
Este trabajo consiste en la Colocación de
un manto de Control de Erosión tempo-
ral, luego de colocar un Lodo fertiliza-
do que garantice una cobertura de suelo
fértil que facilita el establecimiento de la
vegetación natural en taludes y/o laderas
geotécnicamente estables, con el objeti-
vo de controlar el proceso erosivo.
2.7.2 Materiales
Los mantos de control de erosión tem-
porales son aquellos que tienen una lon-
gevidad funcional menor de 48 meses y
están hechos de fibras naturales (fique
y/o coco) o sintéticas (polipropileno)
unidas mecánica ó estructuralmente con
el fin de formar una matriz continua que
provee protección contra la erosión y en
su proceso de degradación se integre al 107
suelo sin afectarlo.
Los productos enrollados para control de
erosión temporales están diseñados para
aplicaciones donde la vegetación por si
sola, es suficiente para resistir las condi-
ciones de flujo del agua, además de resis-
tir esfuerzos del suelo superficial.
El manto provee refuerzo a la vegetación
de manera temporal: su longevidad fun-
cional varía de acuerdo al tipo de manto
y a las condiciones de los suelos. Los
mantos temporales proveen protección
contra la erosión en taludes o laderas
geotécnicamente estables. Esta catego-
ría debe ser usada en taludes menores a
1H:1V (45º).
2.7.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
2.7.2.1.1 Agromanto
Son mantos de control de erosión tem-
poral, elaborados con fibras naturales
biodegradables: fique y/o coco, colo-
cados dentro de una o dos mallas del
mismo material o de polipropileno. Se
destaca por su excelente capacidad de
resistir los agentes erosivos, con el fin de
cumplir con la longevidad funcional de
cada manto. Este manto se biodegrada y
se integra al suelo. Los agromantos de-
bido a su construcción permiten el paso
moderado de la luz solar facilitando la
germinación y el desarrollo de la planta,
favoreciendo el crecimiento y estableci-
miento de la planta. Ver tabla 1.
108
Tabla 1. Especificaciones Técnicas para Agromantos pavco
Propiedad Ensayo Valor 3000 3200 3200 3300 3650 3560 4600
F-P F-F FC-F FC-FP F-F FC-F FC-FP
Resistencia ASTM TIPICO 0.3 Kn/m 2.1 Kn/m 2.1 Kn/m 2.5 Kn/m 2.1 Kn/m 2.1 Kn/m 2.5 Kn/m
a la Tensión D 4632
Tira Ancha

Elongación ASTM TIPICO 17% 21% 21% 17% 21% 21% 17%
a la rotura D 4632

Masa ASTM TIPICO 300 +/- 30 320 +/- 32 320 +/- 32 330 +/- 33 365 +/- 37 365 +/- 37 460 +/- 46
D 5261 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2

Espesor ASTM TIPICO 3.0 mm 3.2 mm 3.2 mm 3.3 mm 4 mm 4 mm 5 mm

D 5199

Penetración METODO TIPICO 50 a 70 % 50 a 70 % 50 a 70 % 65 a 85 % 65 a 85 % 65 a 85 % 70 a 90 %

de luz (% de ECTC
Absorción)

Recuperación METODO TIPICO 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 % 60 a 70 %

a la carga ECTC

Absorción de ASTM TIPICO 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces
Agua D 1117 su peso su peso su peso su peso su peso su peso su peso

Longevidad OBSERVADO < 12 meses < 24 meses < 24 meses < 24 meses < 36 meses < 36 meses < 36 meses
Funcional

2.7.2.1.2 Ecomatrix naturales como lluvias y vientos, ofrecien-

Esta compuesto por una malla de polipro-
pileno de apariencia natural de color verde
cuya función es proteger la superficie del
suelo de la erosión producida por eventos
do a su vez sombrío parcial y una tempera-
tura adecuada para favorecer el desarrollo
de la vegetación. Este manto se fotodegra-
da y se integra al suelo. Ver tabla 2.

Tabla 5. Especificaciones Técnicas para Ecomatrix pavco

Propiedad Ensayo Valor Ecomatrix

Resistencia a la tensión Tira Ancha ASTM D 4632 TIPICO 100 N

Elongación a la Rotura ASTM D 4632 TIPICO 13%

Tamaño de abertura retícula ASTM D 5199 TIPICO 2.0 mm x 5mm

Absorción de humedad ASTM D 570 TIPICO 0,01%

Longevidad Funcional OBSER VADO < 12 meses
2.7.3 Equipo
Para el anclaje de los mantos se pueden
usar grapas en forma de U, o pines metá-
licos para anclaje.
• Cubra la superficie de la zanja con el
manto (paso1), ánclelo, coloque el sue-
lo de relleno y compáctelo (paso 2). 109

Tabla 3. Tipos de Anclaje

Tipos de Características Longitud

anclaje
Varilla de acero
Grapas en 4.3 mm de
forma de U diámetro De 20 a 45 cm
(calibre 8).
Varilla de acero * De acuerdo
Pines metálicos de 4.7 mm de a recomenda-
diámetro con ciones del
cabeza de 38 mm geotecnista.

Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los

suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
metro, mas cortos y de mayor resistencia.

2.7.4 Proceso constructivo

2.7.4.1 Preparación de sitio

Se deben instalar los mantos de control
de erosión temporales de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Antes de instalar un manto de control de
erosión es importante garantizar la esta-
bilidad geotécnica de los taludes.
Es necesario verificar si el suelo del sitio a
revegetar posee las condiciones necesarias
para el buen establecimiento de la vegeta-
ción, en caso contrario, se recomienda la
colocación de una capa de suelo con ferti-
lizantes, semillas e hidroretenedores.
• Coloque el lodo fertilizado junto con
las semillas seleccionadas.
• Coloque el manto suelto (sin tensio-
narlo) para mantenerlo en contacto
con el suelo.
• Asegure el manto al suelo con grapas
en forma de U o pines. Diríjase a la
Guía para Patrón de Anclaje para se-
leccionar el tipo más adecuado.
• El traslapo entre rollos adyacentes es
como mínimo 7.5 cm y se debe an-
clar cada 45 cm.

2.7.4.2 Instalación del manto para • Al terminar el rollo ubique el si-

control de erosión
• Elabore una zanja de 30 x 15 cm en la
cresta del talud a unos 60 - 90 cm del
borde, con el fin de anclar el manto.
guiente traslapándolo 20 cm y colo-
que grapas cada 45 cm.
2.7.4.2.1 Guía para patrón de anclaje
En la siguiente tabla se encuentra una
recomendación para el patrón de anclaje
 necesario basado en la pendiente del ta-
lud y/o el tipo de flujo esperado.
110
Tabla 4. Patrón de Anclaje
Pendiente del Talud Frecuencia del
(Inclinación) anclaje
Hasta 3H:1V 1,35 anclajes/m2
3H:1V a 2H:1V 2 anclajes/m 2
2H:1V a 1H:1V 2 a 4,1 anclajes/m2
Mayor a 1H:1V > 4 anclajes/m2
2.7.4.2.2 Recomendaciones adicionales
para instalación de los mantos
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia del
manto a la superficie, de esta manera
se evita el ingreso de agua por debajo
del manto.
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
establecimiento de la vegetación en
el largo plazo, se sugiere la coloca-
ción de la siguiente mezcla o la reco-
mendada por el agrónomo:
Tabla 5. Mezcla para Capa
de Suelo Orgánico
Mezcla para capa de suelo orgánico
1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadores (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la zona.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
2.7.5 Control de calidad
2.7.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
• Certificado ISO 14000
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
2.7.5.2 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Para alcanzar un porcentaje de esta-
blecimiento de vegetación adecuado
(>70%), el Contratista debe ser respon-
sable de mantener riego periódico, de
acuerdo a las indicaciones del agróno-
mo. Se debe tener en cuenta dentro del
mantenimiento una aplicación anual de
fertilizante, para ayudar el estableci-
miento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden antes de la
aceptación deben ser reparadas por cuen-
ta del Contratista, incluyendo la resiem-
bra, riego y reparaciones de los PECE
necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
cortes antes de los 7 meses de haber ger-
minado el pasto o leguminosa.
2.7.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo 111
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
2.7.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecuta-
da, de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, y aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector. El
pago debe incluir manto, traslapos, des-
perdicio, anclajes y mantenimiento.
2.7.8 Ítem de pago
Manto para Control de
Erosión Temporal ------------------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
112
3 predial
3.1 Refuerzo de cimentaciones
con Geotextil
3.1.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geotextiles Tejidos para el refuerzo ci-
mentaciones superficiales, de tipo aislado
y continuo. Los Geotextiles se instalan en
una o varias capas dentro del suelo granu-
lar de soporte de la cimentación.
Los Geotextiles Tejidos de refuerzo per-
miten incrementar la capacidad portante
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
del suelo de soporte de la estructura, dis-
minuir los desplazamientos horizontales,
verticales y los asentamientos diferencia-
les, aunque no se debe considerar una dis-
minución de los asentamientos por conso-
lidación primaria y secundaria.
El refuerzo de cimentaciones superficiales
con Geotextiles Tejidos se obtiene con un
adecuado diseño de refuerzo, siguiendo la
metodología de diseño racional de Binquet
y Lee para esta aplicación. El Geotextil Te-
jido se instalará en los sitios señalados por
los planos del proyecto o los indicados por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
3.1.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotextil
Tejido para el refuerzo de cimentaciones
deben estar en función de la gradación
del material granular, de las condiciones
geomecánicas del suelo de fundación y
de las cargas aplicadas.
3.1.2.1 Geotextil Tejido
Se utilizarán Geotextiles del tipo Tejido
de cinta plana de PP referencias T2400
y TR4000, al igual que Geotextil de PET
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
referencia TR6000, los cuales deberán
presentar como mínimo las siguientes
propiedades mecánicas e hidráulicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextiles Tejidos
113
Norma
Valor
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 1400 N (315lb)
Tensión Grab D 4632
Resistencia al ASTM 715 N (161 lb)
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 5.3 KN
Punzonamiento D 6241
CBR
Resistencia al ASTM 440 N (99lb)
Rasgado D 4533
Trapezoida
Resistencia al ASTM 4071Kpa
Estallido Mullen D 3786 (590psi)
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Hidráulicas Geotextiles Tejidos
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Tamaño de ASTM 0.600mm
Abertura D 4751 (Tamiz 30)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 3.0 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 0.3 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 500 L/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el va-
lor mínimo de los resultados de un muestreo de
 ensayos de un proceso para dar conformidad a
un lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
114 yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción. Para el refuerzo del suelo bajo cimenta-
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
ciones de tipo continuo (losas, etc..), las
representa el valor máximo promedio por rollo. capas de Geotextil Tejido deben cubrir
toda el área real de la losa, como mínimo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El In-
terventor/Supervisor/Inspector podrá exigir una 3.1.2.3 Material granular
permeabilidad del Geotextil mayor que la pre-
sentada por el suelo (kg > ks). El material granular debe cumplir con
las especificaciones y características del
3.1.2.2 Capas de refuerzo suelo seleccionado para el soporte o fun-
dación de la cimentación superficial.
El número de capas de refuerzo con Geo-
textil Tejido para el suelo de soporte de ci-
3.1.3 Equipo
mentaciones no debe ser mayor a siete (7).
Se deberá disponer de los equipos nece-
La ubicación de la primera capa de re-
sarios para colocar el Geotextil correcta-
fuerzo d, debe cumplir con la siguiente
mente y el requerido para explotar, tritu-
relación: d<2/3B. Donde B corresponde
rar, procesar, cargar, transportar, colocar
al ancho de la cimentación.
y compactar el material granular.
Para la ubicación de la capa más baja del
refuerzo se tiene en cuenta el bulbo de 3.1.4 Procedimiento constructivo
presiones del cimiento. Se recomienda
que la última capa de refuerzo con Geo- Para que el Geotextil Tejido funcione
textil Tejido quede a una distancia menor correctamente en el refuerzo de cimen-
o igual a 2B. taciones se requiere un adecuado proceso
de instalación.
La separación ΔH entre las capas de re-
fuerzo debe ser uniforme, escogiendo un Aunque las técnicas de instalación son
valor adecuado para la construcción del simples, la mayoría de los problemas de
relleno reforzado. El espesor mínimo es los Geotextiles utilizados en aplicacio-
de 20 cm y el máximo de 60 cm. nes de refuerzo ocurren por procesos in-
correctos de instalación. Si el Geotextil
La longitud de refuerzo en cada capa es: Tejido es punzonado o rasgado durante
LR = 2Lo + L detrás falla. La longitud mínima la construcción, colocado con numero-
de refuerzo más allá de la zona de falla sas arrugas, cubierto con insuficiente
es de 1.00 m. material, presentará deficiencias en su
funcionamiento.
A continuación se presentan algunas re- da deberá estar mínimo entre 150 y
comendaciones importantes para el pro- 200 puntadas por metro lineal y debe
ceso de instalación del Geotextil Tejido cumplir el 90% de la resistencia eva- 115
de refuerzo. luada por el método Grab.

• Los rollos de Geotextil Tejido deben Tipos de Costuras

permanecer con sus empaques para
que los protejan de la acción de los
rayos UV, de la humedad, del polvo
y otros materiales que pueden afectar
sus propiedades durante el transporte
y almacenamiento antes de ser colo-
cados. Cada rollo debe estar marcado
correctamente para su identificación
Costura Simple
y control en obra.

• El sitio de instalación debe preparar-

se antes de extender el Geotextil Te-
jido. Para la instalación de cada capa
de Geotextil se debe verificar que la
superficie esté limpia y cumpla con
las condiciones de extendido y com-
pactación definidas en el diseño. Costura en Jota

• El Geotextil Tejido se deberá exten-

der, directamente sobre la superficie
preparada, sin arrugas o dobleces.
Si es necesario colocar rollos adya-
centes de Geotextil, éstos se deberán
traslapar o unir mediante la realiza-
ción de costura, de acuerdo a este
procedimiento. Costura en Mariposa

• El mínimo traslapo deberá ser de se- • Una vez desenrollado el Geotextil

senta centímetros (60 cm) y estará en
función del CBR de la subrasante.
• Para la realización de las costuras
se deben utilizar máquinas especial-
mente diseñadas para esa función.
Las costuras se pueden hacer con
hilo en Keylar, aramida, polietile-
no, poliéster o polipropileno, pero
en ningún caso se pueden emplear
hilo de fibra natural o un hilo que
tenga una tenacidad mayor que la de
la cinta o fibra del Geotextil. No se
permitirán costuras elaboradas con
alambres. La densidad de la punta-
Tejido sobre la superficie de suelo,
éste se debe cubrir lo más pronto
posible con el material especificado
en el diseño, evitando la degrada-
ción del Geotextil por los rayos UV.
No se debe permitir que el Geotex-
til quede expuesto sin cubrir por un
lapso mayor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto directo
de maquinaria sobre el Geotextil
Tejido, se recomienda tener un es-
pesor mínimo de 15 cm de material
entre las llantas de los equipos y la
superficie del Geotextil. Luego de
 colocar el material granular, éste se
extiende y se compacta según las
116 especificaciones del diseño, antes
de continuar con la instalación de
las siguientes capas.
• Si por cualquier motivo debe tran-
sitar maquinaria directamente sobre
el Geotextil Tejido; este equipo o
maquinaria debe ser de llantas y por
ningún motivo puede ser de orugas.
El tránsito debe realizarse a veloci-
dades muy pequeñas para no causar
deterioros sobre la superficie del
Geotextil.
• Cuando se presentan zonas con gran-
des deformaciones durante el proce-
so de compactación el Geotextil Te-
jido absorbe los esfuerzos a tensión
y comienza a reforzar estas zonas de
grandes deformaciones.
• El relleno se llevará a cabo hasta la
altura indicada según las especifica-
ciones del diseño.
3.1.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
1. Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
2. Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan las
cotas de diseño señaladas en los pla-
nos o las ordenadas por él, antes de
autorizar la colocación del Geotextil.
3. Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
4. Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
del Geotextil y la colocación de la
capa de relleno.
5. Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
6. Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
7. Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
Tejido tenga los empaques que lo
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
8. Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
3.1.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
3.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector. El ma-
terial de cobertura se pagará de acuerdo a
la especificación del material utilizado.
3.1.8 Item de pago
Geotextil Tejido para
Refuerzo de cimentaciones ------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.2 Refuerzo de cimentaciones
con Geomallas
3.2.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geomallas Bi-axiales Coextruídas para
el refuerzo cimentaciones superficiales,
de tipo aislado y continuo. Las Geoma-
llas se instalan en una o varias capas
dentro del suelo granular de soporte de
la cimentación.
Las Geomallas Bi-axiales permiten in-
crementar la capacidad portante del suelo
de soporte de la estructura, disminuir los
desplazamientos horizontales, verticales
y los asentamientos diferenciales, aunque
no se debe considerar una disminución
de los asentamientos por consolidación
primaria y secundaria.
El refuerzo de cimentaciones superficia-
les con Geomallas Bi-axiales se obtiene
con un adecuado diseño de refuerzo, si-
guiendo la metodología de diseño racio-
nal de Binquet y Lee para esta aplicación.
La Geomalla se instalará en los sitios
señalados por los planos del proyecto o
los indicados por el Interventor/Supervi-
sor/Inspector. 117
3.2.2 Materiales
Las propiedades requeridas de la Geoma-
lla Bi-axial coextruída para el refuerzo
de cimentaciones deben estar en función
de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
de fundación y de las cargas aplicadas.
3.2.2.1 Geomalla Bi-axial Coextruída
Se utilizarán Geomallas Bi-axiales de
polipropileno del tipo Coextruída refe-
rencias LBO202, LBO302, LBO220,
LBO330 y LBO440, las cuales deberán
presentar como mínimo las siguientes
propiedades mecánicas y físicas.
Tabla 1. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geomallas Bi-axiales
Norma Valor
Propiedad
de ensayo típico(1)
Resistencia a la GRI-GG1 13kN/m x
Tensión Pico 20kN/m
Deformación en el GRI-GG1 16% x 13%
punto de fluencia
Resistencia GRI-GG2 11.7kN/m x
en la junta 18.5kN/m
Rigidez Flexural ASTM 750 mgxcmx
D 1388 1000/650 mg
xcmx1000
Resistencia al ASTM 4071kPa
Estallido Mullen D 3786 (590psi)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor promedio o valor típico.
(2) Los valores se presentan para el sentido longi-
tudinal y el sentido transversal para cada pro-
piedad.
 Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Físicas de las Geomallas Bi-axiales
118
Norma Valor
Propiedad
de ensayo típico(1)
Tamaño de medido 28mm x
Abertura 38mm
Espesor entre medido 1.5mm x
juntas 1.2mm
Mesa por unidad ISO 9864 210 g/ m2
de área
Contenido de ASTM 2%
Carbón Negro D 1603
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor promedio o valor típico.
(2) Los valores se presentan para el sentido longi-
tudinal y el sentido transversal para cada pro-
piedad.
3.2.2.2 Geotextil No Tejido
a nivel de subrasante
Cuando la Geomalla Bi-axial de refuerzo
de instala a nivel de subrasante es necesa-
rio complementar esta capa con un Geo-
textil No Tejido NT2000, el cual cumple
la función de separación a este nivel,
para evitar la contaminación de las capas
granulares con el suelo de subrasante. El
Geotextil No Tejido NT2000 debe cum-
plir como con las siguientes propiedades
mecánicas e hidráulicas.
Tabla 3. Requerimiento Propiedades
de Resistencia Geotextil NT2000
Valor
Norma de los resultados correspondientes de los ensa-
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 560 N (126lb)
Tensión Grab D 4632
Resistencia al ASTM 320 N (72lb)
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 2.0 KN
Punzonamiento D 6241
CBR
Resistencia ASTM 220 N (50lb)
al Rasgado D 4533
Trapezoidal
Resistencia al ASTM 1656kPa
Estallido Mullen D 3786 (240psi)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
Tabla 2. Requerimiento Propiedades
Hidráulicas Geotextil No Tejido
NT2000
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Tamaño de ASTM 0.150mm
Abertura D 4751 (Tamiz 100)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 37 x 10-2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 2.2 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 6400 L/min/m2
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Inglés “Minimum
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El In-
terventor/Supervisor/Inspector podrá exigir una
permeabilidad del Geotextil mayor que la pre-
sentada por el suelo (kg > ks).
3.2.2.3 Capas de refuerzo
El número de capas de refuerzo con
Geomalla Bi-axial para el suelo de so-
porte de cimentaciones no debe ser ma-
yor a siete (7).
La ubicación de la primera capa de re-
fuerzo d, debe cumplir con la siguiente
relación: d<2/3B. Donde B corresponde
al ancho de la cimentación.
Para la ubicación de la capa más baja
del refuerzo se tiene en cuenta el bulbo
de presiones del cimiento. Se recomien-
da que la última capa de refuerzo con
Geomalla Bi-axial quede a una distancia
menor o igual a 2B.
La separación ΔH entre las capas de re-
fuerzo debe ser uniforme, escogiendo un
valor adecuado para la construcción del
relleno reforzado. El espesor mínimo es
de 20 cm y el máximo de 60 cm.
La longitud de refuerzo en cada capa es:
LR = 2Lo + L detrás falla. La longitud mínima
de refuerzo más allá de la zona de falla
es de 1.00 m.
Para el refuerzo del suelo bajo cimenta-
ciones de tipo continuo (losas, etc..), las
capas de Geomalla Bi-axial deben cubrir
toda el área real de la cimentación, como
mínimo.
3.2.2.4 Material granular
El material granular debe cumplir con las
especificaciones y características del suelo
seleccionado para el soporte o fundación
de la cimentación superficial y además
que garantice trabazón de agregados.
3.2.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para colocar la Geomalla y el
Geotextil correctamente y el requerido
para explotar, triturar, procesar, cargar,
transportar, colocar y compactar el ma-
terial granular. 119
3.2.4 Procedimiento constructivo
Para que la Geomalla Bi-axial coextruída
funcione correctamente en el refuerzo de
cimentaciones se requiere un adecuado
proceso de instalación.
Aunque las técnicas de instalación son
simples, la mayoría de los problemas de
las Geomallas utilizados en aplicaciones
de refuerzo ocurren por procesos inco-
rrectos de instalación. Si la Geomalla es
dañada durante la construcción, coloca-
da con arrugas, cubierta con insuficiente
material, presentará deficiencias en su
funcionamiento.
A continuación se presentan algunas re-
comendaciones importantes para el pro-
ceso de instalación de la Geomalla Bi-
axial de refuerzo.
• Los rollos de Geomalla Bi-axial de-
ben permanecer con sus empaques
para que los protejan de la acción
de los rayos UV, de la humedad, del
polvo y otros materiales que pueden
afectar sus propiedades durante el
transporte y almacenamiento antes
de ser colocados. Cada rollo debe
estar marcado correctamente para su
identificación y control en obra.
• El sitio de instalación debe prepa-
rarse antes de extender la Geomalla.
Para la instalación de cada capa de
Geomalla se debe verificar que la su-
perficie esté limpia y cumpla con las
condiciones de extendido y compac-
tación definidas en el diseño.

120
• La Geomalla Bi-axial se deberá ex-
tender, directamente sobre la superfi-
cie preparada, sin arrugas o dobleces.
Si es necesario colocar rollos adya-
centes de geomalla, éstos se deberán
traslapar.
• El mínimo traslapo deberá ser de se-
senta centímetros (60 cm) y estará en
función del CBR de la subrasante.
• Una vez desenrollada la Geomalla
sobre la superficie de suelo, ésta se
debe cubrir lo más pronto posible con
el material especificado en el diseño,
evitando la degradación del geotextil
por los rayos UV. No se debe permitir
que la Geomalla quede expuesta sin
cubrir por un lapso mayor a 3 días.
• Se debe evitar el contacto directo
de maquinaria sobre la Geomalla
Bi-axial, se recomienda tener un es-
pesor mínimo de 15cm de material
entre las llantas de los equipos y la
superficie de la geomalla. Luego de
colocar el material granular, éste se
extiende y se compacta según las
especificaciones del diseño, antes de
continuar con la instalación de las
siguientes capas.
• Si por cualquier motivo debe tran-
sitar maquinaria directamente so-
bre la Geomalla; este equipo o ma-
quinaria debe ser de llantas y por
ningún motivo puede ser de orugas.
El tránsito debe realizarse a veloci-
dades muy pequeñas para no causar
deterioros sobre la superficie de la
geomalla.
• Cuando se presentan zonas con gran-
des deformaciones durante el proce-
so de compactación, la Geomalla Bi-
axial absorbe los esfuerzos a tensión
y comienza a reforzar estas zonas de
grandes deformaciones.
• El relleno se llevará a cabo hasta la
altura indicada según las especifica-
ciones del diseño.
3.2.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare ade-
cuadamente y que se cumplan las co-
tas de diseño señaladas en los planos o
las ordenadas por él, antes de autorizar
la colocación de la Geomalla.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones del dise-
ño durante el período de ejecución de
la obra.
• Supervisar la correcta aplicación del
método aceptado, en cuanto a la pre-
paración del terreno, la colocación
de la geomalla y la colocación de la
capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de geomalla
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad del
fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, la Geomalla
Bi-axial tenga los empaques que la
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus
propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
3.2.6 Medidas
La unidad de medida de la Geomalla Bi-
axial será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
geomalla medida en obra, colocada de
acuerdo con los planos y esta especifica-
ción, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
3.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector. El ma-
terial de cobertura se pagará de acuerdo a
la especificación del material utilizado.
3.2.8 Item de pago
Geomalla Bi-axial Coextruída
para refuerzo de cimentaciones ---- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.3 Sistema de subdrenaje
con Geodrén en predial
121
3.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en la aplicación de
sistemas de subdrenaje para el manejo de
aguas de infiltración y de nivel freático
en la construcción de proyectos prediales,
generadas a partir de aguas lluvias, aguas
de escorrentía y aguas subterráneas.
La utilización del Geodrén en proyectos
prediales surge de la necesidad de reducir
al máximo los problemas generados du-
rante la obra y después de la misma, oca-
sionados por las deficientes condiciones
de drenaje, este geocompuesto permite
captar, conducir y evacuar el agua de una
manera rápida y eficiente. El Geodrén es
un avanzado sistema de subdrenaje que
incrementa los rendimientos en los pro-
cesos de construcción, dando como re-
sultado una disminución de costos frente
a otras alternativas convencionales.
Así mismo cumple con los estándares in-
ternacionales de calidad y contribuye a la
conservación del medio ambiente debido
a que disminuye la explotación de mate-
riales pétreos no renovables.
El Geodrén para proyectos prediales se
divide en tres campos de aplicación:
• Sótanos y muros de contención: Re-
duce de una manera significativa la
presión hidrostática causada por la
presencia de aguas que soportan los
muros de la estructura, garantizando
así su estabilidad y evita zonas de in-
filtración y humedades permanentes
en la parte interior de la estructura.
• Cimentaciones: Cuando el agua se
manifiesta en la cimentación por
niveles freático altos, el Geodrén
Circular es la alternativa ideal para
 captar y conducir el fluido a un sis-
tema de evacuación.
122
• Zonas Ajardinadas: El contacto per-
manente de la estructura con el suelo
de relleno de los jardines, genera zo-
nas de constante humedad, afectando
Fachadas interiores y exteriores. La
instalación del Geodrén en el vértice
entre la fachada y la zona ajardinada,
capta las aguas de infiltración y evita
la humedad.
3.3.2 Materiales
3.3.2.1 Geodrén
El Geodrén es un sistema de subdrena-
je compuesto por un medio filtrante y
otro drenante. La función de filtración
(retener el suelo permitiendo el paso del
agua) la desempeña el Geotextil No Te-
jido punzonado por agujas (NT 3000),
el medio drenante es el encargado de
captar y conducir el agua que pasa a tra-
vés del filtro, función realizada por un
elemento sintético (Polietileno de alta
densidad) que se conoce con el nombre
de Geored.
El Geodrén planar es un geocompuesto
que combina dos Geosintéticos (Geo-
textiles y Geored). Cuando se le coloca
un tubo de drenaje para evacuar los flui-
dos captados se le denomina Geodrén
Circular.
3.3.2.2 Propiedades requeridas
Se deberán usar Geodrenes compuestos
por Geotextiles con fibras sintéticas, del
tipo No Tejido. El Geotextil deberá te-
ner capacidad para dejar pasar el agua,
reteniendo el material de relleno, ade-
más debe poseer las propiedades mecá-
nicas, hidráulicas y de filtración que se
muestran en la tabla que se presenta en
la Tabla 1.
3.3.2.3 Material de relleno
El material de lleno utilizado en un siste-
ma de drenaje con Geodrén circular debe
tener muy buena permeabilidad (> 1x10-3
cm/s), con el fin de permitir el paso del
agua hacia el Geodrén.
Se puede acompañar el Geodrén con
materiales tipo gravas (3/4” a 4”), are-
na gruesa de río, material tipo subbase
granular, para este tipo de material es
importante verificar que la plasticidad
no sea mayor a 7, en caso positivo se
debe buscar otro tipo de material. Tam-
bién se puede utilizar el mismo material
de la excavación, siempre y cuando sea
un material que ofrezca una adecua-
da permeabilidad y su plasticidad sea
menor a 7. Para este último caso reco-
mendamos hacer los ensayos de suelo
pertinentes y granulometría para tomar
esta decisión.
El relleno se llevará hasta la altura indi-
cada en los planos o la autorizada por el
Interventor/supervisor/Inspector.
Tabla 1. Requerimientos Mínimos
de Propiedades del Geodrén
Propiedad Norma de Unidad Valores
ensayo típicos
Tamaño de ASTM mm(Nº 0,150(100)
Abertura D-4751 Tamiz)
Aparente
Permeabilidad ASTM cm/s 36 x 10-2
Geotextil D-4491
Permitividad ASTM s
-1
1,8
Geotextil D-4491
Tasa de Flujo ASTM l/min/m2 5271
Geotextil D-4491
Resistencia a la ASTM lbf/pulg 1,4
Delaminación D-413
Resistencia a la ASTM kpa(psi) 1250(1819
compresión D-1621
Geored
ASTM: American Society For Testing And Materials
3.3.3 Equipos

Se deberá disponer de los equipos y he- 123

rramientas adecuadas para realizar los
trabajos de excavación, nivelación y
compactación.

Las excavaciones necesarias para ubicar

el Geodrén de cimentación, generalmen-
te son realizadas con palines o palas de
20 cm a 30 cm de ancho, en los casos
que se utiliza maquinaria se recomienda
que la cuchara tenga de 30 cm a 40 cm
de ancho.
La nivelación del fondo de la excavación
se realiza con un compactador manual,
fabricado en obra, y la pendiente del
mismo se determina utilizando equipos
de topografía (si existen en obra) o con
niveles de burbuja.
Finalmente la compactación del suelo de
relleno, que se encuentra entre el prefiltro
y el suelo de sitio, se hace con compacta-
dores manuales.
3.3.4 Procedimiento constructivo
Procedimiento de instalación para cada
una de las aplicaciones del Geodrén en
proyectos prediales:
Cuando las alturas de los muros de
concreto, sobrepasan las dimensiones
de los Geodrenes circulares, se hace
necesario complementar con Geodrén
planar. El Geodrén superior debe recaer
sobre el Geodrén inferior garantizando
así que el fluido llegue directamente al
Geodrén y no al muro. El traslapo pro-
medio es de 10 cm.
Con el fin de incrementar la vida útil para
este sistema de subdrenaje, se instala una
capa de material de relleno seleccionado
(Ks > 1 x 10-3 cm/s) arena gruesa de río,
grava, etc., entre el Geodrén y el suelo
del sitio, esta capa debe ser mínimo de
10 cm.

3.3.4.1 Geodrén para captar caudal

de infiltración

Una vez fundido el muro de concreto, se

realiza un colchón de 5 cm (mínimo) de
material de relleno seleccionado (Ks > 1
x 10-3 cm/s) arena gruesa de río, grava,
etc., y se ubica el Geodrén circular en
contacto directo con el muro, teniendo
en cuenta la pendiente propuesta por el
Diseñador (0,5% - 1,0%) el Geodrén trae
una pestaña en la parte superior, la cual La forma mas adecuada de instalar la
esta diseñada para realizar la unión al capa de material de relleno seleccionado
muro, con ayuda de clavos o segmentos (Ks > 1 x 10-3 cm/s) arena gruesa de río,
de madera. grava, etc., es utilizando una formaleta de
 madera, la cual es reutilizable, es decir, a
medida que va compactando el material
124 drenante y el relleno del suelo, va subien-
do la formaleta.

Sitúe el Geodrén Circular en el centro

de la excavación, teniendo en cuenta la
pendiente longitudinal recomendada por
el Diseñador (0,5% - 1,0%).

3.3.4.2 Geodrén para captar caudal

de nivel freático

Realice la excavación teniendo en cuenta

la altura del Geodrén, el ancho debe ser
mínimo 25 cm.

Asegure el Geodrén Circular, uniendo la

pestaña del mismo a los listones (distan-
ciados 1.5 m - 3,0 m) utilizando alambre
dulce, para así iniciar el proceso de llena-
do, con el material seleccionado.

Una vez este realizada la excavación,

ponga un colchón mínimo de 5 cm del
material de relleno (Ks > 1 x 10-3 cm/s)
arena gruesa de río, grava, etc.
Después de realizar la instalación total
del Geodrén, verifique que todas sus sali-
das estén llegando a cajas de inspección
o posos de succión.
3.3.5 Control de calidad
3.3.5.1 Almacenamiento
El Geodrén se debe almacenar en un si-
tio libre de materiales como polvo, lodo,
concreto, asfalto y otros materiales que al
entrar en contacto con él puedan colma-
tar el Geotextil NT.
Si el Geodrén se almacena en exteriores,
los rollos se deben cubrir con una cubier-
ta impermeable.
El Geodrén no debe quedar expuesto a
los rayos UV por un periodo mayor a
tres días.
3.3.5.2 Controles en la instalación
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar los planos realizados por el
diseñador hidrosanitario, con el fin de
realizar correcciones en obra, antes
de iniciar el proceso de excavación.
Geodrén para cimentaciones:
• Durante el proceso de excavación
(para ubicación de los Geodrenes de
NF) se debe tener en cuenta la pen-
diente propuesta por el diseñador, la
cual puede realizarse con el colchón
de material permeable que se pone
en la base de la excavación. Este
es uno de los puntos claves para el
correcto funcionamiento del sistema
de subdrenaje.
• El Geodrén para captar nivel freá-
tico, debe ser instalado en la mitad
de la excavación solo si el tipo de
suelo no cumple con las condiciones
de permeabilidad propuestas por 125
el fabricante (Ks > 1 x 10-3 cm/s),
en el caso contrario este puede ser
ubicado en una de las paredes de la
excavación.
• El material de relleno de la excava-
ción debe ser un material permeable,
que permita el paso del fluido hasta el
Geodrén y además debe servir como
prefiltro, garantizando de esta mane-
ra la vida útil del sistema, el material
recomendado es: Arena gruesa de
río, gravilla, grava, etc.
• El Interventor/Supervisor/Inspector
debe garantizar que a cada lado del
Geodrén se ubique una capa mínima
de 10 cm de material permeable cuan-
do el suelo de la excavación no cum-
pla con las condiciones de permeabi-
lidad propuestas por el fabricante.
• Todas las líneas de Geodrén deben
estar unidas en cajas de inspección o
directamente entre ellas.
• Por último, el Interventor/Supervisor/
Inspector debe verificar la entrega de
agua a los pozos de succión.
• Geodrén para sótanos y muros de
contención:
• Verificar la correcta fijación del Geo-
drén al muro de concreto, con el fin
de no dejar zonas de posible entrada
de agua.
• Al igual que para el Geodrén de NF,
este debe tener una capa de material
drenante entre él y el suelo de relle-
no, mínimo 10 cm.
• La capa de prefiltro debe estar sobre
la totalidad del Geodrén.
 • Los traslapos entre Geodrén planar
y Geodrén circular deben ser pues-
126 tos en el sentido contrario al flujo
(tipo tejas).
3.3.6 Medidas
La unidad de medida de los Geodrenes
será el metro lineal (ml) para determi-
nar la longitud y la altura del mismo. En
el caso de Geodrén circular con tubería
de drenaje, se indicara el diámetro de la
misma en mm.
Tabla 2. Medidas Geodrén Planar
GEODREN PLANAR
Dimensiones del Rollo
Referencia Descripción Altura Longitud
(m) (m)
11731 Geodrén Planar 0,50 50
13471 Geodrén Planar 1,00 50
11733 Geodrén Planar 2,00 50
Tabla 3. Medidas Geodrén Circular
GEODREN PLANAR CON TUBERIA DE DRENAJE
Refe- Dimensiones del Rollo
rencia Descripción Altura Longitud Diámetro
(m) (m) (mm)
11725 Geodrén Circular 0,50 50 65
11728 Geodrén Circular 1,00 50 65
11715 Geodrén Circular 0,50 50 100
11713 Geodrén Circular 1,00 50 100
11718 Geodrén Circular 2,00 50 100
11720 Geodrén Circular 0,50 50 160
11722 Geodrén Circular 1.00 50 160
11724 Geodrén Circular 1,00 35 200
3.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda la obra ejecu-
tada de acuerdo con los planos y esta es-
pecificación, aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
3.3.8 Ítem de pago
Geodrén Circular -------- Metro lineal (ml)
Geodrén Planar ---------- Metro lineal (ml)
Instalación ---------------- Metro lineal (ml)
Material de Relleno ----- Metro cúbico (m3)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.4 Impermeabilización con
Membranas de pvc para
piscinas nuevas
3.4.1 Descripción
Como parte de nuestro compromiso para ase-
gurar el éxito de su proyecto, a continuación,
se describe una guía para el procedimiento
en la instalación de la Membrana de PVC
1.5 mm para la impermeabilización y deco-
ración de piscinas, que ofrece Geosistemas
PAVCO S.A.
Una de las cualidades primordiales que
deberá exigirse a una piscina será la
absoluta estanqueidad, es decir que no
permita fugas por filtraciones, ni mucho
menos debidas a grietas que de manera
lenta y sin remisión se irán agrandando
hasta llegar a poner en peligro la totali-
dad de la estructura.
3.4.1.1 Membrana de pvc 1.5 mm
para piscinas pavco
Esta membrana esta formada por dos
capas de policloruro de vinilo flexible
(PVC-P) reforzada con una armadura de
tejido de poliéster, obtenidas por calan-
drado, de diferentes colores y texturas,
es una membrana de 1.5 mm de espesor
dotada, gracias a la trama, de una soli-
dez excepcional y una buena estabilidad
dimensional. Esta destinada a la imper-
meabilización de piscinas nuevas o de
rehabilitación garantizando su estanquei-
dad en el tiempo, proporcionando ade-
más de resistencia a los rayos ultravio-
leta U.V. protección contra los agentes
que manchan, como los aceites solares y
depósitos calcáreos.
3.4.1.2 Aplicaciones
• Piscinas Olímpicas
• Piscinas Semi-Olímpicas
• Pozos de Clavados
• Rehabilitación de Piscinas
• Jacuzzis
• Espejos de Agua
3.4.2 Materiales
3.4.2.1 Alkorplan pes piscinas:
Es la referencia de la membrana para las
piscinas lisa.
3.4.2.2 Alkorplan pes piscinas
antideslizante:
Es la referencia de la membrana para
las playas o zonas de alto transito, esta
membrana incluye un gravado en la su-
perficie respetando la clasificación de
antideslizante superior C, según la nor-
ma DIN 51097.
3.4.2.3 Alkorplan perfil colaminado:
Es el perfil de acero de 0.63 mm recu-
bierto mediante laminado de una capa de
membrana de pvc de 0.8 mm, la cara de
acero del perfil esta protegido con una
laca tratada a altas temperaturas en hor-
no. Este perfil se usa para anclar la mem-
brana a las paredes de la piscina.
3.4.2.4 Alkorplan pvc líquido:
Solución de policloruro de vinilo (PVC) 127
en tetrahidrofurano (THF), se usa para
reforzar juntas de soldadura, y propor-
cionar un mejor acabado estético.
La solución ofrecida con la Membrana de
PVC 1.5 mm Piscinas Pavco difiere de
los sistemas tradicionales no solo por su
vida útil certificada de 25 años y su siste-
ma de instalación, si no también por:
• Es resistente al hinchado, putrecibili-
dad y envejecimiento.
• Elevado nivel de estanqueidad inclu-
so bajo deformación permanente.
• Elevada resistencia al punzonamiento.
• Rapidez en su instalación
• Permite el paso del vapor del agua,
asegurando que la estructura exis-
tente no se desgaste bajo el efecto de
humedades
• Bajo peso, ya que es la cuarta parte
de los sistemas tradicionales.
• Es resistente al desgaste, a las con-
diciones atmosféricas, a los rayos ul-
travioleta y a los productos corrientes
para el tratamiento del agua.
• Contiene agentes fungicidas y bacte-
ricidas, incorporados en el momen-
to de su fabricación, lo que permite
combatir eficazmente el desarrollo
de las bacterias y de las algas.
• No requieren de la construcción de
medias cañas
• El sistema puede ser instalado sobre
superficies ya impermeabilizadas y
terminadas con otro sistema como lo
es él enchape.
 • Unión sin utilización de llama, solda-
ble con aire caliente
128
• En caso de fisuración de la estruc-
tura en el tiempo por asentamiento,
la membrana permanece totalmente
estable.
Gracias al barniz de protección, la mem-
brana 1.5 mm Piscinas Pavco, presenta
las siguientes características:
• Mayor estabilidad de los colores y de
la protección contra los rayos ultra-
violeta.
• Mayor resistencia a los microorga-
nismos, colorantes, grasas etc. Pre-
sentes en el agua de la piscina.
• Excelente resistencia a la suciedad,
especialmente al nivel de la línea
del agua, zona muy sensible en una
piscina.
Tabla 1. Requerimientos de
Propiedades Mecánicas
Propiedad
Norma Valor
de ensayo promedio
Resistencia a la El equipo requerido para la instalación de
tensión: Sentido UNE EN ISO 1180 N/50mm
Longitudinal y 527-1 1150 N/50mm
Transversal
Elongación ASTM D 882 18
Resistencia al • un cortador con filo recto o curvo
Desgarro: Sentido NFT 54102 260 N
Longitudinal y 250 N
Transversal
Tabla 2. Requerimiento de
Propiedades de Durabilidad
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Estabilidad UNE 104302 < 0.3%
Dimensional -4.8
Adherencia UNE 104302 > 120 N/50
entre capas -4.5 mm
Envejecimiento
Térmico: Perdida UNE 104302 < 1%
de peso: Perdida -4.6 < 1%
de Alargamiento:
Resistencia a
la Luz: DIN 53389 4
Escala de Grises 7
Escala de Azules
Tabla 3. Requerimiento de
Propiedades Físicas
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Peso Especifico ASTM D 792 1.20 g/cm3
Peso ASTM D 792 1694 g/m2
Temperatura 50°C
Máxima de Trabajo
3.4.3 Equipo
La instalación de la membrana, se hace
con equipo especializado de termofusión.
membranas se relaciona a continuación
• un par de tijeras
para cortar la membrana
• una regla de acero de unos 10 cm de
ancho
• un nivel
• un equipo soldador por aire caliente,
Triac (del tipo Leister) con toberas
con una anchura de 40 mm y 20 mm
• un rodillo prensador de goma
• una taladradora de percusión con di-
ferentes brocas
• un punzón para la verificación de las
soldaduras
• un cepillo metálico
• herramientas de obra
• un martillo
• un cordel para trazar
• lápiz
3.4.4 Procedimiento constructivo
3.4.4.1 Control de la estructura
En las piscinas recubiertas con una mem-
brana, es importante hacer un análisis
profundo de la estructura a impermeabi-
lizar, por tal motivo se recomienda:
• Cuando el nivel freático se encuentre
próximo a la estructura de la piscina,
se recomienda instalar un sistema de
subdrenaje con Geodrén Circular pe-
rimetral a la estructura de la piscina.
• La superficie donde se va a instalar
debe ser una superficie, lisa, unifor-
me, limpia y sin asperezas que po-
drían provocar que el revestimiento
se desgarre.
• Si la superficie de colocación pre-
senta rugosidades acentuadas, será
necesario intercalar un Geotextil No
Tejido de protección, y este se elegirá
de acuerdo al soporte.
3.4.4.2 Perfil de fijación
El perfil de fijación ira tecnofijado al
perímetro superior de la piscina y en los
detalles que lo requiera, para la colación
de los elementos de fijación, el substrato
debe ser los suficientemente sólido. La
tecnofijación se hace con taladro y chazo
auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una
vez realizada esta labor se termosellan
las láminas al perfil.
129
Las superficies a soldar deberán estar se-
cas, limpias y sin polvo. Las láminas se
desenrollaran sin tensarlas y se traslapa-
rán al menos 5 cm. Para realizar correc-
tamente esta operación, es aconsejable
trazar algunos puntos de referencia sobre
las láminas.
Una vez colocada correctamente la mem-
brana, se recomienda “puntearlas” (leve
termofusión en Puntos claves para man-
tener los 5 cm de traslapo) con el Leister
para evitar desplazamientos.
La soldadura de las láminas se realiza por
medio del Leister de aire caliente, intro-
duciendo la tobera de 40 mm entre los
dos bordes de PVC. Bajo el efecto del ca-
lor, se derretirán superficialmente las dos
caras de PVC. Se ejercerá simultánea-
mente una presión sobre la superficie que
se va a soldar, por medio de un rodillo de
presión de caucho, con un movimiento
que vaya siempre desde el interior hacia
el exterior. La soldadura deberá ser efec-
tiva sobre una anchura de 30 mm.
3.4.4.3 Traslapos
Los traslapos deben considerarse con un
mínimo de 5 cm en paredes y fondo entre
láminas y 15 cm entre la pared y el fondo
de la piscina.
Durante la formación de los laterales,
será necesario prever un recubrimiento
de 10 a 20 cm de los paneles laterales
sobre el fondo. Gracias a este espacio el
revestimiento se tensará más fácilmente,
 bajo el efecto de la presión ejercida por
el agua y se evitará la formación de cual-
130 quier pliegue inoportuno.
3.4.4.6 PVC Líquido
Para asegurar el acabado de las solda-
duras (mayor impermeabilidad y mejor
aspecto estético), se las deberá sellar con
PVC líquido. El PVC líquido se envasa
en latas de 1 litro.

3.4.4.7 Accesorios

Los accesorios de piscina, tales como in-

yectores, boquillas de aspiración, skimers
etc, utilizados en una piscina con Mem-
brana, deberán ser en material ABS que
es compatible con el revestimiento, pues
estos poseen dos juntas de estanqueidad.
3.4.4.4 Control de soldadura
La unión entre el revestimiento y los di-
ferentes accesorios debe realizarse me-
Una vez se hayan terminado las soldadu-
diante bridas (brida soldada, a presión o
ras con aire caliente, se procederá obliga-
a tornillo) con el fin de conseguir uniones
toriamente al control de las mismas. Este
completamente estancas. El ideal es que
control se realizará con un destornillador
sean suministrados e instalados por el
o con un punzón.
mismo contratista de la membrana.
Si se puede introducir la punta entre las
dos membranas, será necesario volver a
hacer la soldadura.

3.4.4.5 Sellado de juntas

Una vez que se haya terminado el re-

vestimiento de las paredes de la pisci-
na, es necesario sellar con poliuretano
la junta entre el revestimiento y el re-
cubrimiento del bordillo. (Perfil de fija-
ción aborde). Esta operación es impres-
cindible para impedir la infiltración de
agua. Para la aplicación del producto
de sellado, siga las instrucciones pro-
porcionadas por el fabricante.

3.4.5 Control de calidad

Durante la ejecución de los trabajos, el

Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Distribuidor.
• Verificar que los pasos de instalación
se hallan seguido según la presente
especificación.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Medir para efectos de pago, las cantida-
des de obra ejecutadas a satisfacción.
3.4.6 Experiencia específica
La experiencia especifica se deberá acre-
ditar mediante la presentación de un
mínimo de 3 y máximo de 5 contratos
ejecutados, cuya suma sea mayor o igual
a 7.500 m2, que la fecha de terminación
se encuentre dentro de los últimos 5
años hasta la fecha de la presentación de
la oferta, cuyo objeto haya sido imper-
meabilización y decoración y/o rehabili-
tación de piscinas con profundidad ma-
yor a 2.00 m, con membranas flexibles
en pvc PAVCO o similar.
Sugerimos pedir a los contratantes como
documentos esenciales de la propuesta
para garantizar la calidad de las obras y
productos suministrados los siguientes
documentos:
Certificado de calidad ISO 9001:2000
para el diseño y fabricación láminas ter-
moplásticas destinadas a la impermeabi-
lización de infraestructuras de obra civil
y la construcción.
3.4.7 Medidas
La unidad de medida de la membrana
será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
membrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, incluyendo, traslapos y des-
perdicios, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector. 131
3.4.8 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
3.4.9 Item de pago
Membrana PVC Pavco 1.5 mm
Piscina ------------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.5 Rehabilitación de piscinas
con Membrana de pvc
1.5 mm de espesor
reforzada con malla de
poliéster pes
Como parte de nuestro compromiso
para asegurar el éxito de su proyecto, a
continuación, se describe una guía para
el procedimiento en la instalación de la
Membrana de PVC 1.5 mm para la reha-
bilitación de piscinas, que ofrece Geosis-
temas PAVCO S.A.
La mayoría de piscinas construidas tra-
dicionalmente con enchape, y que ya
tienen muchos años, presentan fugas y
filtraciones constantes. Estas filtraciones
representan un costo de agua, para man-
tener su nivel, y de químicos, sin embar-
go el mayor problema se ve reflejado en
 el deterioro que por esta causa, sufre la
estructura, poniendo en peligro la totali-
132 dad de la construcción. Rehabilitar una
piscina con el sistema tradicional, no
solo implica una alta inversión en tiem-
po si no en plata, con las membranas
de pvc, ese tipo de rehabilitaciones son
cosa del pasado.
3.5.1 Qué es la membrana de pvc
1.5 mm para piscinas pavco?
Esta membrana esta formada por dos
capas de policloruro de vinilo flexible
(PVC-P) reforzada con una armadura de
tejido de poliéster, obtenidas por calan-
drado, de diferentes colores y texturas,
es una membrana de 1.5 mm de espesor
dotada, gracias a la trama, de una soli-
dez excepcional y una buena estabilidad
dimensional. Esta destinada a la imper-
meabilización de piscinas nuevas o de
rehabilitación garantizando su estanquei-
dad en el tiempo, proporcionando ade-
más de resistencia a los rayos ultravio-
leta U.V. protección contra los agentes
que manchan, como los aceites solares,
depósitos calcáreos.
Aplicaciones
• Piscinas Olímpicas
• Piscinas Semi-Olímpica
• Pozos de Clavados
• Piscinas Recreativas
• Jacuzzis
• Espejos de Agua
3.5.2 Materiales
3.5.2.1 Alkorplan pes piscinas:
Es la referencia de la membrana para las
piscinas lisa.
3.5.2.2 Alkorplan pes piscinas
antideslizante:
Es la referencia de la membrana para las
playas o zonas de alto transito, esta mem-
brana incluye un gravado en la superficie
respetando la clasificación de antides-
lizante superior C, según la norma DIN
51097.
3.5.2.3 Alkorplan perfil colaminado:
Es el perfil de acero de 0.63 mm recu-
bierto mediante laminado de una capa de
membrana de pvc de 0.8 mm, la cara de
acero del perfil esta protegido con una
laca tratada a altas temperaturas en hor-
no. Este perfil se usa para anclar la mem-
brana a las paredes de la piscina.
3.5.3.4 Alkorplan pvc líquido:
Solución de policloruro de vinilo (PVC)
en tetrahidrofurano (THF), se usa para
reforzar juntas de soldadura, y propor-
cionar un mejor acabado estético
La solución ofrecida con la Membrana
de PVC 1.5 mm Piscinas Pavco di-
fiere de los sistemas tradicionales no
solo por su vida útil certificada de 25
años y su sistema de instalación, si no
también por:
• Es resistente al hinchado, putrecibili-
dad y envejecimiento.
• Elevado nivel de estanqueidad inclu-
so bajo deformación permanente.
• Elevada resistencia al punzonamiento.
• Rapidez en su instalación
• Permite el paso del vapor del agua,
asegurando que la estructura exis-
tente no se desgaste bajo el efecto de
humedades
• Bajo peso, ya que es la cuarta parte
de los sistemas tradicionales.
• Es resistente al desgaste, a las con-
diciones atmosféricas, a los rayos ul-
travioleta y a los productos corrientes
para el tratamiento del agua.
• Contiene agentes fungicidas y bacte-
ricidas, incorporados en el momen-
to de su fabricación, lo que permite
combatir eficazmente el desarrollo
de las bacterias y de las algas.
• El sistema puede ser instalado sobre
superficies ya impermeabilizadas y
terminadas con otro sistema como lo
es él enchape.
• Unión sin utilización de llama, solda-
ble con aire caliente
• En caso de fisuración de la estructu-
ra en el tiempo por asentamiento, la
membrana permanece totalmente es-
tanque.
Gracias al barniz de protección única de
la membrana 1.5mm Piscinas Pavco pre-
senta las siguientes características:
• Una mayor estabilidad de los colores
y de la protección contra los rayos
ultravioleta.
• Una mayor resistencia a los micro-
organismos, colorantes, grasas etc.
Presentes en el agua de la piscina.
• Una excelente resistencia a la sucie-
dad, especialmente al nivel de la lí-
nea del agua, zona muy sensible en
una piscina.
Requerimientos de
Propiedades Mecánicas
133
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Resistencia a la
tensión: Sentido UNE EN ISO 1180 N/50mm
Longitudinal y 527-1 1150 N/50mm
Transversal
Elongación ASTM D 882 18
Resistencia al
Desgarro: Sentido NFT 54102 260 N
Longitudinal y 250 N
Transversal
Requerimiento de
Propiedades de Durabilidad
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Estabilidad UNE 104302 < 0.3%
Dimensional -4.8
Adherencia UNE 104302 > 120 N/50
entre capas -4.5 mm
Envejecimiento
Térmico: Perdida UNE 104302 < 1%
de peso: Perdida -4.6 < 1%
de Alargamiento:
Resistencia a
la Luz: DIN 53389 4
Escala de Grises 7
Escala de Azules
Requerimiento de Propiedades Físicas
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Peso Especifico ASTM D 792 1.20 g/cm3
Peso ASTM D 792 1694 g/m2
Temperatura 50°C
Máxima de Trabajo
3.5.3 Equipo
La instalación de la membrana, se hace
con equipo especializado de termofusión.
El equipo requerido para la instalación de
membranas se relaciona a continuación
• un par de tijeras
• un cortador con filo recto o curvo
para cortar la membrana
 • una regla de acero de unos 10 cm de
ancho
134
• un nivel
• un equipo soldador por aire caliente,
Triac (del tipo Leister) con toberas
con una anchura de 40 mm y 20 mm
• un rodillo prensador de goma
• una taladradora de percusión con di-
ferentes brocas
• un punzón para la verificación de las
soldaduras
• un cepillo metálico
• herramientas de obra
• un martillo
• un cordel para trazar
• un lápiz
3.5.4 Procedimiento constructivo
Control de la estructura
Antes de iniciar cualquier trabajo de
rehabilitación se debe hacer un análisis
profundo de todos los elementos del sis-
tema, como por ejemplo:
Hidráulica: (tuberías y equipos), estos
pueden estar en mal estado, o funcio-
nando incorrectamente; En este caso se
recomienda la asesoria de un Ingeniero
Hidráulico que pueda emitir un concepto
sobre el tema.
Estructura: Hay que analizar si las fil-
traciones que pueda haber tenido la pis-
cina durante los años hayan afectado de
alguna manera la estructura.
Detalles: Además de todo lo anterior se
debe hacer un análisis de los detalles,
como los accesorios de la piscina, cuan-
tos hay, si funcionan; Como es el sifón
de fondo, el canal de rebose y todos esos
puntos que requieren de trabajos anterio-
res a la instalación de la membrana.
Una vez revisado todos los puntos ante-
riores se debe desocupar la piscina para
iniciar la instalación. La superficie donde
se va a instalar debe ser una superficie,
lisa, uniforme, limpia y sin asperezas que
podrían provocar que el revestimiento se
desgarre. Si la superficie de colocación
presenta rugosidades acentuadas, será
necesario instalar un Geotextil No Tejido
de protección, y este se elijira de acuerdo
al soporte.
Perfil de fijación
El perfil de fijación ira tecnofijado al
perímetro superior de la piscina y en los
detalles que lo requiera, para la colación
de los elementos de fijación, el substrato
debe ser los suficientemente sólido. La
tecnofijacion se hace con taladro y chazo
auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una
vez realizada esta labor se termosellaran
las láminas al perfil.
Las superficies a soldar deberán estar se-
cas, limpias y sin polvo. Las láminas se
desenrollarán sin tensarlas y se traslapa-
rán al menos 5 cm. Para realizar correc-
tamente esta operación, es aconsejable
trazar algunos puntos de referencia sobre
las láminas.
Una vez colocada correctamente la mem-
brana, se recomienda “puntearlas” (leve
termofusión en puntos claves para man-
tener los 5 cm de traslapo) con el Leister
para evitar desplazamientos.
La soldadura de las láminas se realiza
por medio del Leister de aire caliente,
introduciendo la tobera de 40 mm entre
los dos bordes de PVC. Bajo el efecto
del calor, se derretirán superficialmen-
te las dos caras de PVC. Se ejercerá
simultáneamente una presión sobre la
superficie que se va a soldar, por me-
dio de un rodillo de presión de caucho,
con un movimiento que vaya siempre
desde el interior hacia el exterior. La
soldadura deberá ser efectiva sobre una
anchura de 30 mm.
Traslapos
Los traslapos deben considerarse con un
mínimo de 5 cm en paredes y fondo entre
laminas y 15 cm entre la pared y el fondo
de la piscina.
Durante la formación de los laterales,
será necesario prever un recubrimiento
de 10 a 20 cm de los paneles laterales
sobre el fondo. Gracias a este espacio el
revestimiento se tensará más fácilmente,
bajo el efecto de la presión ejercida por
el agua y se evitará la formación de cual-
quier pliegue inoportuno.
Control de soldadura
Una vez se hayan terminado las soldadu-
ras con aire caliente, se procederá obliga-
toriamente al control de las mismas. Este
control se realizará con un destornillador
o con un punzón.
Si se puede introducir la punta entre las
dos membranas, será necesario volver a
hacer la soldadura. 135
Sellado de juntas
Una vez que se haya terminado el reves-
timiento de las paredes de la piscina, es
necesario sellar con poliuretano la junta
entre el revestimiento y el recubrimiento
del bordillo. (Perfil de fijación aborde)
Esta operación es imprescindible para
impedir la infiltración de agua. Para la
aplicación del producto de sellado, siga
las instrucciones proporcionadas por el
fabricante.
PVC Liquido
Para asegurar el acabado de las solda-
duras (mayor impermeabilidad y mejor
aspecto estético), se las deberá sellar con
PVC líquido. El PVC líquido se envasa
en latas de 1 litro.
Accesorios
Los accesorios de piscina, tales como
inyectores, boquillas de aspiración, ski-
mers etc, utilizados en una piscina con
Membrana, deberán ser en material ABS
que es compatible con el revestimiento,
pues estos poseen dos juntas de estan-
queidad; Si los accesorios no se pueden
cambiar a los anteriormente menciona-
dos, se deberán hacer arandelas en acero
inoxidable para lograr la unión entre el
revestimiento y los diferentes accesorios,
debe realizarse mediante bridas (brida
 soldada, a presión o a tornillo) con el fin
de conseguir uniones completamente es-
136 tancas. El ideal es que sean suministra-
dos e instalados por el mismo contratista
de la membrana.
3.5.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/supervisor/inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Distribuidor.
• Verificar que los pasos de instalación
se hallan seguido según la presente
especificación.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Medir para efectos de pago, las can-
tidades de obra ejecutadas a satis-
facción.
3.5.6 Experiencia especifica
La experiencia especifica se deberá acre-
ditar mediante la presentación de un
mínimo de 3 y máximo de 5 contratos
ejecutados, cuya suma sea mayor o igual
a 7.500 m2, que la fecha de terminación
se encuentra dentro de los últimos 5
años hasta la fecha de la presentación de
la oferta, cuyo objeto haya sido imper-
meabilización y decoración y/o rehabili-
tación de piscinas con profundidad ma-
yor a 2.00 m, con membranas flexibles
en pvc PAVCO o similar.
Sugerimos pedir a los contratantes como
documentos esenciales de la propuesta
para garantizar la calidad de las obras y
productos suministrados los siguientes
documentos:
Certificado de calidad ISO 9001:2000
para el diseño y fabricación laminas ter-
moplásticas destinados a la impermeabi-
lización de infraestructuras de obra civil
y la construcción.
3.5.7 Medidas
La unidad de medida de la membrana
será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
membrana medido en obra, colocado de
acuerdo con los planos y esta especifica-
ción, incluyendo, traslapos y desperdi-
cios, debidamente aceptado por el inter-
ventor/supervisor/inspector.
3.5.8 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/supervisor/inspector.
3.5.9 Item de pago
Membrana PVC Pavco 1.5 mm
Piscinas ------------------------------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.6 Impermeabilización con
Membranas de pvc para
cubiertas intemperie
3.6.1 Descripción
Como parte de nuestro compromiso para
asegurar el éxito de su proyecto, a conti-
nuación, se describe el procedimiento en
la instalación de la Membrana de PVC
1.2 mm Intemperie para cubiertas que
ofrece Geosistemas PAVCO S.A.
La Membrana de PVC 1.2 mm Intempe-
rie PAVCO, esta conformada por laminas
de policloruro de vinilo flexible armadas
con fibra de poliéster, obtenidas por ca-
landrado, extrusión y doblado, adecuadas
para la impermeabilización de cubiertas,
son láminas intemperie fabricadas a par-
tir de resinas vírgenes que garantizan la
total resistencia al intemperismo.
Están diseñadas para la impermeabiliza-
ción de cubiertas planas, abovedadas o
inclinadas según sus cualidades estéticas.
Se aplican sobre todo tipo de estructura
nueva o de rehabilitación.
Sus aplicaciones son:
• Cubiertas Técnicas placa en Hormigón
• Cubiertas Técnicas sistemas livianos
3.6.2 Materiales
La solución ofrecida con la Membrana 137
de PVC 1.2 mm Intemperie difiere de
los sistemas tradicionales no solo por
su vida útil certificada de 25 años, sino
también por:
• Bajo Espesor, lamina de 1.2 mm.
• Bajo Peso, ya que es la cuarta parte
de los sistemas tradicionales.
• Permite el paso del vapor del agua,
asegurando que la estructura exis-
tente no se desgaste bajo el efecto de
humedades.
• Auto extinguible UNE 104305.
• Rápida Instalación.
• El mantenimiento es mínimo, solo
la inspección ocular de las bajantes
y la limpieza general del área imper-
meabilizada.
• El sistema puede ser instalado sobre
superficies ya impermeabilizadas con
sistemas tradicionales.
• Unión sin utilización de llama.
• Uniformidad en la cubierta, gracias a
la discreción de los recubrimientos.
Tabla 1. Requerimientos de
Propiedades Mecánicas
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Resistencia a la
tensión: Sentido ASTM D 882 1100 N/50mm
Longitudinal y
Transversal
Elongación ASTM D 882 > 15 %
Resistencia al
Desgarro: Sentido ASTM 150 N
Longitudinal y D 1004 140 N
Transversal
Resistencia a la UNE 104302 > 700 mm
Percusión -4.6
 Tabla 2. Requerimiento de 3.6.3 Equipo
Propiedades Físicas
138 La instalación de la membrana, se hace
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio con equipo especializado de termofusión.
Peso Específico ASTM D 792 1.26 g/cm3 El equipo requerido para la instalación de
Peso ASTM D 792 1440 g/m2
membranas se relaciona a continuación:
Temperatura 50°C • Tijeras
Máxima de Trabajo

• Cortador con filo recto o curvo para

Tabla 3. Requerimiento de cortar la membrana
Propiedades de Durabilidad
• Regla de acero de unos 10 cm de ancho
Norma Valor

Propiedad
de ensayo promedio • Nivel
Estabilidad ASTM < 0.3% • Equipo soldador por aire caliente,
Dimensional D 1204
Triac (del tipo Leister) con toberas y
Adherencia UNE 104302 > 100 N/50
entre capas -4.6 mm un ancho de 40mm y 20mm
Envejecimiento
Térmico: Perdida UNE 104302 < 1%
• Rodillo prensador de goma
de peso: Perdida -4.10 < 10%
de Alargamiento: • Taladradora de percusión con dife-
Envejecimiento rentes brocas
Artificial Acelerado: UNE 104302 < 10%
Perdida de -4.11 • Punzón para la verificación de las
Alargamiento:
soldaduras
Coeficiente de
Resistencia UNE 104302 < 20.000 • Cepillo metálico
de transmisión -4.16
al vapor:
• Herramientas de obra
Comportamiento
al Agua: ASTM 0.2%
Extracción 24 hrs D 3083 • Martillo
• Cordel para trazar

3.6.2.1 Perfil de PVC plano PAVCO • Lápiz

Este perfil se usa para anclar la membra- 3.6.4 Procedimiento constructivo

na a los antepechos de cubierta y detalles
especiales donde esta lo requiera, esta
hecho en PVC lo que asegura una perfec-
ta termofusión.
3.6.2.2 PVC líquido
transparente PAVCO
Solución de policloruro de vinilo (PVC)
en tetrahidrofurano (THF), se usa para
reforzar traslapos y proporcionar un me-
jor acabado estético.
3.6.4.1 Control de la estructura
La superficie sobre la que se va a colocar
debe ser una superficie lisa, uniforme,
limpia y sin asperezas que podrían pro-
vocar que el revestimiento se punzonara.
Si la superficie de colocación presenta
rugosidades acentuadas, será necesario
intercalar una capa de protección. Para
este caso recomendamos la utilización de
un Geotextil No Tejido 1600.
3.6.4.2 Perfil de fijación
El perfil de fijación irá tecnofijado al an-
tepecho de cubierta o a su finalización,
y en los detalles que lo requiera, tales
como lucernas, cambios de nivel etc. La
tecnofijación se hace con taladro y chazo
auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una
vez realizada esta labor se termosellaran
las laminas al perfil.
Las superficies a soldar deberán estar se-
cas, limpias y sin polvo. Las láminas se
desenrollarán sin tensarlas y se traslapa-
rán al menos 5 cm. Para realizar correc-
tamente esta operación, es aconsejable
trazar algunos puntos de referencia sobre
las láminas.
Una vez colocada correctamente la mem-
brana, se recomienda “puntearlas” (leve
termofusión en puntos claves para man-
tener los 5 cm de traslapo) con el Leister
para evitar los desplazamientos.
La soldadura de las láminas se realiza por
medio del Leister de aire caliente, intro-
duciendo la tobera de 40 mm entre los
dos bordes de PVC. Bajo el efecto del ca-
lor, se derretirán superficialmente las dos
caras de PVC. Se ejercerá simultánea-
mente una presión sobre la superficie que
se va a soldar, por medio de un rodillo de
presión de caucho, con un movimiento
que vaya siempre desde el interior hacia
el exterior. La soldadura deberá ser efec-
tiva sobre un ancho de 30 mm.
139
3.6.4.3 Control de soldadura
Una vez se hayan terminado las soldadu-
ras con aire caliente, se procederá obliga-
toriamente al control de las mismas. Este
control se realizará con un destornillador
o con un punzón.
Si se puede introducir la punta entre las
dos membranas, será necesario volver a
hacer la soldadura.
3.6.4.4 Sellado de juntas
Una vez se haya terminado el revesti-
miento de la cubierta, es necesario sellar
con poliuretano la junta entre el revesti-
miento y el recubrimiento del bordillo.
(Perfil de fijación aborde) Esta operación
es imprescindible para impedir la infiltra-
ción de agua. Para la aplicación del pro-
ducto de sellado, siga las instrucciones
proporcionadas por el fabricante.
3.6.4.5 Finalización de la cubierta
Una vez revestida toda la cubierta, se hará
una limpieza de la misma. Este es el úni-
co mantenimiento que ella requiere, esta
lamina esta pensada para resistir el intem-
perismo, no requiere de pinturas bitumi-
nosas ni nada para reflectar la luz solar.
3.6.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Distribuidor.
• Verificar que los pasos de instalación
se hallan seguido según la presente
especificación.
 • Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
140 dos por la presente especificación.
• Medir para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
3.6.6 Medidas
La unidad de medida de la membrana
será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
membrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, incluyendo, traslapos y des-
perdicios, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
3.6.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
3.6.8 Item de pago
Membrana PVC Pavco
1.2 mm Intemperie ----------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.7 Impermeabilizacion de
terrazas con Membrana
de pvc 0.8 mm de espesor
no-intemperie
Como parte de nuestro compromiso
para asegurar el éxito de su proyecto, a
continuación, se describe una guía para
el procedimiento en la instalación de la
Membrana de PVC 0.8 mm para cubier-
tas No Intemperie, que ofrece Geosiste-
mas PAVCO S.A.
3.7.1 Descripción
La membrana de PVC 0.8 mm no intem-
perie PAVCO, esta compuesta por hojas
de policloruro de vinilio flexible, homo-
géneas (sin armar) de 0.8 mm de espesor,
no estable a los rayos U.V. Están diseña-
dos para la impermeabilización de cu-
biertas planas, abovedadas o inclinadas
que vayan siempre con un acabado supe-
rior, que evite su exposición directa a los
rayos U.V. y al intemperismo. Se aplican
sobre todo tipo de estructura nueva o de
rehabilitación.
Las aplicaciones son:
• Terrazas
• Plataforma de accesos a edificios
• Parqueaderos
• Zonas Ajardinadas
• Materas
• Fosos de Ascensor
3.7.2 Materiales
La solución ofrecida con la Membrana de
PVC NI 0.8 mm PAVCO difiere de los sis-
temas tradicionales no solo por su vida útil
certificada de 25 años, sino también por:
• Bajo Espesor, lamina de 0.8 mm
• Bajo Peso, ya que es la cuarta parte
de los sistemas tradicionales.
• Poseen una elongación superior al
300% permitiendo de esta manera ab-
sorber movimientos de la estructura.
• Permite el paso del vapor del agua,
asegurando que la estructura exis-
tente no se desgaste bajo el efecto de
humedades.
• Auto extinguible UNE 104305
• Rápida Instalación
• El mantenimiento es mínimo, solo
la inspección ocular de las bajantes
y la limpieza general del área imper-
meabilizada.
• El sistema puede ser instalado sobre
superficies ya impermeabilizadas con
sistemas tradicionales.
• Unión sin utilización de llama
• Uniformidad en la cubierta, gracias a
la discreción de los recubrimientos.
• Resistente a las raíces
Requerimientos de
Propiedades Mecánicas
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Resistencia a la
tensión: Sentido ASTM D 882 73 Lb/pulg.
Longitudinal y ancho
Transversal
Elongación ASTM D 882 380 %
Resistencia al
Desgarro: Sentido ASTM 35 N
Longitudinal y D 1004
Transversal
Requerimiento de
Propiedades de Durabilidad
141
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Estabilidad ASTM 3%
Dimensional D 1204
Comportamiento ASTM 0.2%
al Agua: D 3083
Extracción 24 hrs
Requerimiento de Propiedades Físicas
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Peso Especifico ASTM D 792 1.3 g/cm3
Peso ASTM D 792 952 g/m2
Temperatura 50°C
Máxima de Trabajo
Perfil de PVC plano Pavco
Este perfil se usa para anclar la membra-
na a los antepechos de cubierta y detalles
especiales donde esta lo requiera, esta
hecho en PVC lo que asegura una perfec-
ta termofusión.
PVC liquido transparente Pavco
Solución de policloruro de vinilo (PVC)
en tetrahidrofurano (THF), se usa para
reforzar traslapos y proporcionar un me-
jor acabado estético.
3.7.3 Equipo
La instalación de la membrana, se hace
con equipo especializado de termofusión.
El equipo requerido para la instalación de
membranas se relaciona a continuación
• Tijeras
• Cortador con filo recto o curvo para
cortar
• Membrana
• Regla de acero de unos 10 cm de ancho
 • Nivel

142 • Equipo soldador por aire caliente,

Triac (del tipo Leister) con toberas
con una anchura de 40 mm y 20 mm
• Rodillo prensador de goma
• Taladradora de percusión con dife-
rentes brocas
Las superficies a soldar deberán estar se-
• Punzón para la verificación de las cas, limpias y sin polvo. Las láminas se
soldaduras desenrollarán sin tensarlas y se translapa-
• Cepillo metálico rán al menos 5 cm. Para realizar correc-
tamente esta operación, es aconsejable
• Herramientas de obra trazar algunos puntos de referencia sobre
• Martillo las láminas.

• Cordel para trazar Una vez colocada correctamente la mem-

• Lápiz brana, se recomienda “puntearlas” (leve
termofusión en puntos claves para man-
tener los 5 cm de traslapo) con el Leister
3.7.4 Procedimiento constructivo
para evitar los desplazamientos.
3.7.4.1 Control de la estructura
La soldadura de las láminas se realiza por
medio del Leister de aire caliente, intro-
La superficie sobre la que se va a colocar
duciendo la tobera de 40 mm entre los dos
debe ser una superficie lisa, uniforme,
bordes de PVC. Bajo el efecto del calor,
limpia y sin asperezas que podrían pro-
se derretirán superficialmente las dos ca-
vocar que el revestimiento se desgarrase.
ras de PVC. Se ejercerá simultáneamente
Si la superficie de colocación presenta
una presión sobre la superficie que se va a
rugosidades acentuadas, será necesario
soldar, por medio de un rodillo de presión
intercalar una capa de protección. Para
de caucho, con un movimiento que vaya
este caso recomendamos la utilización de
siempre desde el interior hacia el exterior.
un Geotextil No Tejido 1600.
La soldadura deberá ser efectiva sobre
una anchura de 30 mm.
3.7.4.2 Perfil de fijación

El perfil de fijación ira tecnofijado al an-

tepecho de cubierta o a su finalización,
y en los detalles que lo requiera, tales
como lucernas, cambios de nivel etc. La
tecnofijacion se hace con taladro y chazo
auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una
vez realizada esta labor se termosellan
las láminas al perfil. 3.7.4.3 Control de soldadura

Una vez se hayan terminado las soldadu-

ras con aire caliente, se procederá obliga-
toriamente al control de las mismas. Este
control se realizará con un destornillador
o con un punzón.
Si se puede introducir la punta entre las
dos membranas, será necesario volver a
hacer la soldadura.
3.7.4.4 Sellado de juntas
Una vez que se haya terminado el revesti-
miento de la cubierta, es necesario sellar
con poliuretano la junta entre el revesti-
miento y el recubrimiento del bordillo.
(Perfil de fijación aborde) Esta operación
es imprescindible para impedir la infiltra-
ción de agua. Para la aplicación del pro-
ducto de sellado, siga las instrucciones
proporcionadas por el fabricante.
3.7.4.5 Colocación del acabado
de piso
Para la colocación del nuevo material
de piso sobre la Membrana PAVCO 0.8
mm NI se recomienda la instalación de
un Geotextil NT 1600, el cual nos gene-
ra una fricción entre ambos materiales
permitiendo una adherencia de la lamina
con el acabado final. Adicionalmente este
Geotextil No Tejido permitirá proteger
la membrana de elementos punzonantes
que a futuro puedan perforarla, perdien-
do la homogeneidad del sistema.
3.7.4.6 Otras opciones de acabado
Como alternativa complementaria de
acabado, existen las cubiertas ajardina-
das, para esto sugerimos además de la
impermeabilización con membranas de
PVC, resistentes a las raíces, el uso de
Geodrén PAVCO, como sistema de col-
chón drenante.
Cuando se tienen zonas verdes en áreas
de cubiertas, es importante garantizar la
correcta evacuación de las aguas de in-
filtración de agua lluvia sobre la placa
superior de la edificación y la imper-
meabilización de esta, por este motivo
recomendamos lo siguiente:
143
El Geodrén reemplaza el colchón drenante
que normalmente se construye, con Geo-
textil y material granular con un espesor
de 20 o 30 cm, por una Geored de drenaje
acompañada por Geotextil no tejido.
En un buen sistema de drenaje se debe
garantizar un medio filtrante (Geotextil),
otro drenante (Geored o material granu-
lar) y un sistema de evacuación.
La Geored suministrada por PAVCO, es
de un espesor de 5mm, hecha con Polie-
tileno de Alta densidad, con una trans-
misividad a un gradiente del 0.1% y una
presión de 100 kPa de 1.9 x 10-4 m3/s/m2,
la resistencia a la compresión es de 1020
kPa. Estos datos son importantes tenerlos
en cuenta al estudiar las condiciones de
su obra.
En la construcción de esta losa de con-
creto se deben dejar pendiente mínima
del 2.5% con evacuaciones de acuerdo al
diseño Hidráulico.
Sobre esta, recomendamos colocar un
colchón drenante que evacue las aguas
infiltradas de agua lluvia por la estruc-
tura de piso utilizado, Este puede ser un
Geodrén Planar que lleve rápidamente el
agua a los sistemas de recolección. Este
se colocará de acuerdo al prediseño.
Luego se colocará la estructura de piso, y
las áreas de zonas verdes.
3.7.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/supervisor/inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Distribuidor.
 • Verificar que los pasos de instalación
se hallan seguido según la presente
144 especificación.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Medir para efectos de pago, las cantida-
des de obra ejecutadas a satisfacción.
3.7.6 Medidas
La unidad de medida de la membrana
será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
membrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, incluyendo, traslapos y des-
perdicios, debidamente aceptado por el
interventor/supervisor/inspector.
3.7.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/supervisor/inspector.
3.7.8 Item de pago
Membrana PVC PAVCO 0.8 mm
No Intemperie ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.8 Impermeabilización con
Membranas de PVC para
tanques de agua potable
3.8.1 Descripción
Como parte de nuestro compromiso para
asegurar el éxito de su proyecto, a conti-
nuación, se describe una guía para el pro-
cedimiento en la instalación de la Mem-
brana de PVC Agua Potable 1.2 mm para
la impermeabilización de tanques, que
ofrece Geosistemas PAVCO S.A.
La membrana de PVC 1.2 mm Agua Po-
table PAVCO, esta compuesta por hojas
de policloruro de vinilio flexible, homo-
géneas (sin armar) de 1.2 mm de espesor,
no estable a los rayos U.V. El concreto,
material de construcción para tanques,
al ser rugoso permite la formación de
hongos, bacterias y algas que están en
constante contacto con el agua que con-
sumimos. Esta membrana garantiza la
estanqueidad evitando la proliferación de
bacterias, algas y mohos, al estar fabrica-
da con una formulación especial, que es
de fácil limpieza y mantenimiento.
Esta certificada por el ministerio Español
de salud para contener agua potable para
el consumo humano.
Las aplicaciones son:
• Tanques de Almacenamiento de
Edificios
• Acueductos
• Plantas de Purificación
• Tanques de Equilibrio
3.8.2 Materiales
La solución ofrecida con la Membrana
de Agua Potable PAVCO difiere de los
sistemas tradicionales no solo por su vida
útil certificada de 25 años y su sistema de
instalación, sino también por:
• Lámina fabricada exclusivamente
a partir de resinas vírgenes que ga-
rantizan características constantes y
óptima durabilidad.
• Es resistente al hinchado, putrecibili-
dad y envejecimiento.
• Elevado nivel de estanqueidad inclu-
so bajo deformación permanente.
• Poseen una elongación superior al
300% permitiendo de esta manera ab-
sorber movimientos de la estructura.
• Elevada resistencia al punzonamiento.
• Rapidez en su instalación.
• Permite el paso del vapor del agua,
asegurando que la estructura exis-
tente no se desgaste bajo el efecto de
humedades.
• Bajo peso, ya que es la cuarta parte
de los sistemas tradicionales.
• No requieren de la construcción de
medias cañas.
• El sistema puede ser instalado sobre
superficies ya impermeabilizadas y
terminadas con otro sistema.
• Unión sin utilización de llama, solda-
ble con aire caliente.
Tabla 1. Requerimiento de
Propiedades Físicas
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Peso Especifico ASTM D 792 1.20 g/cm3 reforzar traslapos y proporcionar un me-
Temperatura 50°C
Máxima de Trabajo
Tabla 2. Requerimientos de
Propiedades Mecánicas
145
Norma Valor
Propiedad
de ensayo promedio
Resistencia a la
tensión: Sentido UNE 104303 16.5 Mpa
Longitudinal y -4.3 15.5 Mpa
Transversal
Elongación UNE EN ISO 250%
527
Resistencia al
Desgarro: Sentido UNE 104303 60 N
Longitudinal y -4.4 50 N
Transversal
Resistencia a la UNE 104303 > 500 mm
Percusión -4.6
Tabla3. Requerimiento de
Propiedades de Durabilidad
Propiedad
Norma Valor
de ensayo promedio
Estabilidad UNE 104303 < 0.5%
Dimensional -4.8
Adherencia UNE 104303 > 90 N/50
entre capas -4.5 mm
Envejecimiento
Térmico: Perdida UNE 104302 < 1%
de peso: Perdida -4.6 < 20%
de Alargamiento:
Resistencia a
la Luz: DIN 53389 4
Escala de Grises 7
Escala de Azules
3.8.2.1 Perfil de PVC plano PAVCO
Este perfil se usa para anclar la membra-
na a los antepechos de cubierta y detalles
especiales donde esta lo requiera, esta
hecho en PVC lo que asegura una perfec-
ta termofusión.
3.8.2.2 PVC líquido
transparente PAVCO
Solución de policloruro de vinilo (PVC)
en tetrahidrofurano (THF), se usa para
jor acabado estético.
 3.8.3 Equipo
146 La instalación de la membrana, se hace
con equipo especializado de termofusión.
El equipo requerido para la instalación de
membranas se relaciona a continuación
• Tijeras
• Cortador con filo recto o curvo para
cortar
• Membrana
• Regla de acero de unos 10 cm de ancho
• Nivel
• Equipo soldador por aire caliente,
Triac (del tipo Leister) con toberas
con una anchura de 40 mm y 20 mm
• Rodillo prensador de goma
• Taladradora de percusión con dife-
rentes brocas
• Punzón para la verificación de las
soldaduras
• Cepillo metálico
• Herramientas de obra
• Martillo
• Cordel para trazar
• Lápiz
3.8.4 Procedimiento constructivo
3.8.4.1 Control de la estructura
La superficie donde se va a instalar debe
ser una superficie, lisa, uniforme, limpia
y sin asperezas que podrían provocar que
el revestimiento se desgarre. Si la super-
ficie de colocación presenta rugosidades
acentuadas, será necesario intercalar un
Geotextil No Tejido de protección, y este
se eligirá de acuerdo al soporte.
3.8.4.2 Perfil de fijación
El perfil de fijación irá tecnofijado al
perímetro superior del tanque, 10 cm
por encima del nivel del agua, y en los
detalles que lo requiera, para la colación
de los elementos de fijación, el substra-
to debe ser lo suficientemente sólido. La
tecnofijacion se hace con taladro y chazo
auto perforante cada 25 cm a 30 cm. Una
vez realizada esta labor se termosellaran
las láminas al perfil.
Las superficies a soldar deberán estar se-
cas, limpias y sin polvo. Las láminas se
desenrollarán sin tensarlas y se translapa-
rán al menos 5 cm. Para realizar correc-
tamente esta operación, es aconsejable
trazar algunos puntos de referencia sobre
las láminas.
Una vez colocada correctamente la mem-
brana, se recomienda “puntearlas” (leve
termofusión en puntos claves para man-
tener los 5 cm de traslapo) con el Leister
para evitar los desplazamientos.
La soldadura de las láminas se realiza por
medio del Leister de aire caliente, intro-
duciendo la tobera de 40 mm entre los
dos bordes de PVC. Bajo el efecto del ca-
lor, se derretirán superficialmente las dos
caras de PVC. Se ejercerá simultánea-
mente una presión sobre la superficie que
se va a soldar, por medio de un rodillo de
presión de caucho, con un movimiento
que vaya siempre desde el interior hacia
el exterior. La soldadura deberá ser efec-
tiva sobre un ancho de 30 mm.
La calidad de la soldadura está influencia-
da por las condiciones atmosféricas, por
esto la máquina debe ajustarse en tempe-
ratura correctamente a estas condiciones.
3.8.4.3 Traslapos
Los traslapos deben considerarse con un
mínimo de 5 cm en paredes y fondo entre
laminas y 15 cm entre la pared y el fondo
del tanque.
Durante la formación de los laterales,
será necesario prever un recubrimiento
de 10 a 20 cm de los paneles laterales
sobre el fondo. Gracias a este espacio el
revestimiento se tensará más fácilmente,
bajo el efecto de la presión ejercida por
el agua y se evitará la formación de cual-
quier pliegue inoportuno.
3.8.4.4 Control de soldadura
Una vez se hayan terminado las soldadu-
ras con aire caliente, se procederá obliga-
toriamente al control de las mismas. Este
control se realizará con un destornillador
o con un punzón.
Si se puede introducir la punta entre las
dos membranas, será necesario volver a
hacer la soldadura.
3.8.4.5 Sellado de juntas
Una vez que se haya terminado el reves-
timiento de las paredes del tanque, es
necesario sellar con poliuretano la junta
entre el revestimiento y el recubrimiento
del bordillo. (Perfil de fijación aborde)
Esta operación es imprescindible para 147
impedir la infiltración de agua. Para la
aplicación del producto de sellado, siga
las instrucciones proporcionadas por el
fabricante.
3.8.4.6 PVC líquido
Para asegurar el acabado de las solda-
duras (mayor impermeabilidad y mejor
aspecto estético), se las deberá sellar con
PVC líquido. El PVC líquido se envasa
en latas de 1 litro.
3.8.4.7 Finalización del tanque
Una vez revestido todo el tanque, se hará
una limpieza del mismo. Es recomenda-
ble que una vez revestido el depósito, se
proceda a una limpieza del mismo, con
agua jabonosa, eliminando especialmen-
te todas las partículas residuales en las
juntas de soldadura.
3.8.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos,
el Interventor adelantará los siguientes
controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Distribuidor.
• Verificar que los pasos de instalación
se hallan seguido según la presente
especificación.
 • Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
148 dos por la presente especificación.
• Medir para efectos de pago, las cantida-
des de obra ejecutadas a satisfacción.
3.8.6 Medidas
La unidad de medida de la membrana
será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
membrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta espe-
cificación, incluyendo, traslapos y des-
perdicios, debidamente aceptado por el
interventor.
3.8.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor.
3.8.8 Item de pago
Membrana PVC PAVCO 1.2 mm
Agua Potable ------------------------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.9 Impermeabilización
y drenaje en muros
de sótanos empleando
Geoflex-500 y Geodrén
circular de PAVCO
3.9.1 Descripción
El sistema ofrecido con la Geomembra-
na en PVC Geoflex-500 y el Geodrén
PAVCO es el de impermeabilizar los
muros exteriores de los sótanos y dre-
nar el agua que llega a ellos ya sea por
escorrentía de aguas lluvias o por nivel
freático, para evitar el paso de la misma
al interior de los sótanos evitando inco-
modidades de humedades y olores.
Su principal aplicación es para proteger e
impermeabilizar estructuras de concreto
enterradas, muros de contención, sobre-
cimientos y jardineras, que en su interior
tienen algún uso (sótanos, depósitos, sa-
lones comunales, tanques de agua pota-
ble, etc.), donde se requiera que el lugar
se encuentre totalmente seco, libre de
humedad y olores.
3.9.2 Materiales
3.8.2.1 Geoflex-500
El Geoflex-500 es una geomembrana de
PVC, con excelente resistencia mecáni-
ca, diseñada para impermeabilizar muros
enterrados.
3.9.2.2 Geodrén
El Geodrén PAVCO es un sistema de
subdrenaje compuesto por un medio
filtrante y otro drenante. La función de
filtración (retener el suelo permitiendo el
paso del agua) la desempeña el Geotextil
NT 3000, el medio drenante es el encar-
gado de captar y conducir el agua que
pasa a través del filtro, función realizada
por un elemento sintético que se conoce
con el nombre de Geored. El Geodrén
planar PAVCO es un geocompuesto que
combina dos Geosintéticos (Geotextiles
y Geored). Cuando se le coloca el tubo
de drenaje para evacuar los fluidos cap-
tados se le denomina Geodrén Circular
PAVCO.
Otros materiales utilizados en esta apli-
cación son:
• Pegante tipo “Bóxer”
• Alambre
• Tablas de madera
• Sellante de poliuretano
• Material drenante: material de relle-
no seleccionado (Ks=1 x 10-3 cm/s),
arena gruesa de río, grava, etc.
Tabla 1. Requerimientos de
Propiedades de Resistencia de la
Geomembrana en PVC Geoflex-500
Norma Valor
Propiedad de promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 8,5 N/mm2
Tensión D 882
Fuerza máxima
Resistencia ASTM 1350 g-f
al rasgado, D 1922
Propagación
Estabilidad ASTM 3%
dimensional D 1204
(100(C, 15 min)
Tabla 2. Requerimientos de
Propiedades Mecánicas del Geodrén
149
Norma Valor
Propiedad de promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 780 N
Tensión D 4632
Resistencia ASTM 350 N
al rasgado D 4533
trapezoidal
Resistencia al ASTM 430 N
punzonamiento D 4833
Resistencia a la ASTM 1250 kpa
compresión D 1621
Resistencia al ASTM 2208 kpa
Estallido D 3786
(1). Los valores numéricos de las Tabla 1 y 2 corres-
ponden a los promedios estadísticos de los lotes
de producción.
Tabla 3. Requerimiento de
Propiedades Hidráulicas del Geodrén
Norma Valor
Propiedad de promedio
ensayo por rollo
Permeabilidad ASTM 3,6 X 10-2 s-1
D 4491
Permitividad ASTM 1,8 s-1
D 4491
Tamaño de ASTM 0,15 mm
Abertura D 4751
Aparente
Tasa de Flujo ASTM 0,15 mm
D 4491 5271 l/min/m2
3.9.3 Equipo
Se deberá disponer de pulidora para la
limpieza de los muros de concreto, ade-
más de los equipos necesarios para la per-
foración y el correcto sistema de anclaje
de la geomembrana en PVC Geoflex-500
al concreto:
• Taladro con broca 3/8”
• Pernos de expansión de 2 1/2” x 3/8”
• Platina de Aluminio de 1” x 3/16”.
• Empaque de Neopreno de 1” x 1/4”
• Pegante tipo Bóxer
• Cimbra
 3.9.4 Procedimiento constructivo
150 Una vez este fundido el muro de concre-
to, se revisa que este libre de protuberan-
cias, aristas cortopunzantes y cualquier
material que pueda dañar la geomem-
brana en PVC Geoflex-500, si existen se
pueden quitar con pulidora.
3.9.4.1 Instalación del Geoflex-500:
• En caso de que la superficie no que-
de totalmente lisa, y pueda ocasionar
perforaciones a la geomembrana
Geoflex-500, se coloca en todo el
muro un Geotextil NT 1600, con pe-
gante tipo “bóxer”.
• Se hace una marca o cimbra a todo
el perímetro del muro a impermeabi-
lizar, sobre esta marca o cimbra se
pega la lamina de Neopreno con pe-
gante tipo “bóxer”.
• Se coloca la geomembrana Geoflex-
500, sobre todo el muro, sostenida en
sus extremos con alambre, teniendo en
cuenta que estos quedarán por fuera de
la impermeabilización.
• Se coloca la platina sobre la lami-
na de neopreno y la geomembrana
Geoflex-500 y al mismo tiempo se
van perforando los huecos y se van
instalando los pernos de expansión
(Ver la siguiente figura).
• Se refila y corta todo el sobrante de
geomembrana en PVC Geoflex-500
existente, de la platina hacia los ex-
tremos exteriores del muro.
• Se sella perimetralmente la unión
entre la platina y el muro con po-
liuretano.
3.9.4.2 Instalación del
Geodrén Circular PAVCO
• Una vez instalada la geomembrana
en PVC, se ubica el Geodrén circu-
lar PAVCO, teniendo en cuenta las
pendientes propuestas por el diseña-
dor (el Geodrén trae una pestaña en
la parte superior, esta se utiliza para
realizar la unión con alambre), este
alambre puede ir soportado a los per-
nos de anclaje que se utilizaron para
la instalación de la geomembrana en
PVC, si es necesario se pueden utili-
zar tablestacas para sostener el Geo-
drén circular PAVCO.
• Cuando las alturas de los muros, sobre-
pasan las dimensiones del Geodrén Cir-
cular PAVCO, se hace necesario com-
plementar con Geodrén Planar PAVCO.
El traslapo mínimo es de 10 cm.
• Buscando mejorar la velocidad de
respuesta del sistema e incrementar
la vida útil del mismo, se recomienda
usar una capa de material drenante
(Ks> 1 * 10-3 cm/s), limpio, con un
 índice de plasticidad menor a 7, ma-
teriales tipo gravas, arena gruesa de
río, material tipo sub-base granular,
etc, entre el Geodrén y el suelo natu-
ral. Esta capa debe ser mínimo de 10
cm de espesor.
• La forma mas adecuada de instalar
la capa de material drenante, es uti-
lizando una formaleta de madera,
dicha formaleta es reutilizable, a me-
dida que va compactando el material
drenante y el relleno del suelo.
3.9.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/supervisor/inspector/super-
visor/inspector adelantará los siguientes
controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el muro de concreto
se prepare adecuadamente, antes de
colocar la geomembrana en PVC
Geoflex-500.
• Hacer las pruebas necesarias para ve-
rificar la continuidad de las uniones en
la Geomembrana en PVC Geoflex-500.
Los métodos que existen para hacer
las pruebas no destructivas son la
cámara de vacío y presión de aire.
El interventor/supervisor/inspector de
obra programará, en conjunto con el
Constructor o Contratista, la frecuen-
cia de las pruebas de acuerdo con los
requerimientos de la obra; pero la
norma general establece que este tipo
de pruebas se realizarán tomando una
muestra por cada 150 ml de sellado. 151
4. Medir para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
3.9.6 Medidas
La unidad de medida de la membrana de
PVC Geoflex-500 será el metro cuadrado
(m2), aproximado al décimo del metro
cuadrado medido en obra, colocado de
acuerdo con los planos y esta especifica-
ción, incluyendo traslapos, desperdicio y
todo el sistema de anclajes, debidamente
aceptado por el interventor/supervisor/
inspector.
La unidad de medida del Geodrén Circu-
lar PAVCO será en metros lineales (ml),
teniendo en cuenta la altura utilizada.
Así mismo si se requiere Geodrén Planar
PAVCO para alcanzar la altura del muro,
su medida será en metros lineales (ml),
teniendo en cuenta la altura utilizada.
3.9.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/supervisor/inspector.
3.9.8 Item de pago
GT NT1600 ------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geoflex-500 ------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geodrén Circular PAVCO -------- Metro
lineal (ml)
Geodrén Planar PAVCO ---------- Metro
lineal (ml)
 Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
152
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.10 Instalación de Manto
para control de erosión
en predial
3.10.1 Descripción
Este trabajo consiste en la Colocación
de un Manto de Control de Erosión tem-
poral ó permanente, luego de colocar
un lodo fertilizado que garantice una
cobertura de suelo fértil que facilita el
establecimiento de la vegetación natural
en taludes y/o laderas geotécnicamente
estables, con el objetivo de controlar el
proceso erosivo superficial.
3.10.2 Materiales
Los mantos de control de erosión tempo-
rales son aquellos que tienen una longe-
vidad funcional menor de 48 meses los
cuales están hechos de fibras naturales
(fique, coco) ó fibras de polipropileno y
los permanentes su longevidad funcional
es mayor a 48 meses, y hechos con fibras
sintéticas (polipropileno), unidas me-
cánica ó estructuralmente con el fin de
formar una matriz continua que provee
protección contra la erosión y en su pro-
ceso de degradación se integre al suelo
sin afectarlo.
Los productos enrollados para control
de erosión (PECE), temporales y perma-
nentes están diseñados para aplicaciones
donde la vegetación necesita un refuerzo
y una protección en su proceso de ger-
minación y establecimiento donde su uso
dependiendo del grado de inclinación del
talud como también de la velocidad y es-
fuerzo cortante que genera el agua sobre
el manto.
3.10.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
Los mantos se clasifican en temporales y
permanentes. Los mantos temporales son:
3.10.2.1.1 Agromanto PAVCO
Son mantos de control de erosión tem-
poral, elaborados con fibras naturales
biodegradables: fique y/o coco, colo-
cados dentro de una o dos mallas del
mismo material o de polipropileno. Se
destaca por su excelente capacidad de
resistir los agentes erosivos, con el fin de
cumplir con la longevidad funcional de
cada manto. Este manto se biodegrada y
se integra al suelo. Los agromantos de-
bido a su construcción permiten el paso
moderado de la luz solar facilitando la
germinación y el desarrollo de la planta,
favoreciendo el crecimiento y estableci-
miento de la planta. Ver tabla 1.
3.10.2.1.2 Ecomatrix PAVCO
Está compuesto por una malla de poli-
propileno de apariencia natural de color
verde cuya función es proteger la super-
ficie del suelo de la erosión producida
por eventos naturales como lluvias y
vientos, ofreciendo a su vez sombrío
parcial y una temperatura adecuada para
favorecer el desarrollo de la vegetación.
Este manto se fotodegrada y se integra al
suelo. Ver tabla 2.
 Tabla 1. Especificaciones Técnicas para Agromantos pavco 153

Propiedad Ensayo Valor 3000 3200 3200 3300 3650 3560 4600
F-P F-F FC-F FC-FP F-F FC-F FC-FP
Resistencia ASTM TIPICO 0.3 Kn/m 2.1 Kn/m 2.1 Kn/m 2.5 Kn/m 2.1 Kn/m 2.1 Kn/m 2.5 Kn/m
a la Tensión D 4632
Tira Ancha

Elongación ASTM TIPICO 17% 21% 21% 17% 21% 21% 17%
a la rotura D 4632

Masa ASTM TIPICO 300 +/- 30 320 +/- 32 320 +/- 32 330 +/- 33 365 +/- 37 365 +/- 37 460 +/- 46
D 5261 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2 gr/m2

Espesor ASTM TIPICO 3.0 mm 3.2 mm 3.2 mm 3.3 mm 4 mm 4 mm 5 mm

D 5199

Penetración METODO TIPICO 50 a 70% 50 a 70% 50 a 70% 65 a 85% 65 a 85% 65 a 85% 70 a 90%
de luz (% de ECTC
Absorción)

Recuperación METODO TIPICO 60 a 70% 60 a 70% 60 a 70% 60 a 70% 60 a 70% 60 a 70% 60 a 70%
a la carga ECTC

Absorción de ASTM TIPICO 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces 3 a 4 veces
Agua D 1117 su peso su peso su peso su peso su peso su peso su peso

Longevidad OBSERVADO < 12 meses < 24 meses < 24 meses < 24 meses < 36 meses < 36 meses < 36 meses
Funcional

Tabla 2. Especificaciones Técnicas para Ecomatrix pavco

Propiedad Ensayo Valor Ecomatrix

Resistencia a la Tensión Tira Ancha ASTM D 4632 TIPICO 100 N

Elongación a la rotura ASTM D 4632 TIPICO 13%

Tamaño de abertura retícula ASTM D 5199 TIPICO 2.0 mm x 5 mm

Absorción de humedad ASTM D 570 TIPICO 0,01%

Longevidad Funcional OBSERVADO < 12 meses

3.10.2.1.3 Mantos permanentes

(TRM´s - HPTRM´s)

Están compuestos de fibras de polipropi-

leno estabilizados UV conformando un
manto resistente y amigable con el medio
ambiente. Esta estructura esta compuesta
de fibras X3, fibra patentada que ofrece
una retención de suelo, agua y da refuer-
zo a la vegetación. Ver tabla 3.
 Tabla 3. Especificaciones Técnicas para Mantos Permanentes

154 Propiedad Ensayo Valor Landlok Landlok Pyramat

450 300

Resistencia a la ASTM D-6818 VMPR1 5.8 x 4.3 35 x 29.2 58.4 x 43.8

tensión - INV 915 - 07 KN/m KN/m KN/m

Elongación a la ASTM D-6818 MAXIMA 50 50 65

Rotura (%)

Espesor ASTM D-6525 VMPR1 10.1 mm 7.6 mm 10.2 mm

- INV 914 - 07

Penetración ASTM D-6567 TIPICO 20% 50% 10%

de la Luz

Resilencia ASTM D-6524 VMPR1 90% 75% 80%

Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000 225.000 615.000

mg-cm mg-cm mg-cm

Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80% 90% 90%

- INV 916 -07 @1000 @3000 @6000
horas horas horas

Velocidad Gran Escala MAXIMO 5.5 m/seg 6.1 m/seg 7.6 m/seg

Esfuerzo Cortante Gran Escala MAXIMO 479 N/m2 576 N/m2 718 N/m2

“n” de Mannig Calculado TIPICO

Profundidad de flujo
0-15cm
15cm - 30cm 0.035 0.030 0.035
30cm - 60cm 0.025 0.028 0.028
0.021 0.018 0.017

Germinación de Método ECTC TIPICO 409% 296 296

la semilla #4

Los valores numéricos de la Tabla corresponden al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El valor mínimo
promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para
dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados correspondientes de
los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en Ingles “Minimun Average
Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos
(2) veces la desviación estándar de los valores de la producción.

3.10.3 Equipo Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los

suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
Para el anclaje de los Mantos se pueden metro, más cortos y de mayor resistencia.
usar grapas en forma de U, ó pines metá-
licos para anclaje.
3.10.4 Proceso constructivo
Tipos de Características Longitud
anclaje 3.10.4.1 Preparación de sitio
Varilla de acero
Grapas en 4.3 mm de Se deben instalar los Mantos de control
forma de U diámetro De 20 a 45 cm
(calibre 8). de erosión de acuerdo a las recomenda-
Varilla de acero * De acuerdo ciones del fabricante y de la siguiente
Pines metálicos de 4.7 mm de a recomenda- guía básica.
diámetro con ciones del
cabeza de 38 mm geotecnista.
Antes de instalar un manto de control de
erosión es importante garantizar la esta-
bilidad geotécnica de los taludes.
Es necesario verificar si el suelo del sitio
a revegetar posee las condiciones necesa-
rias para el buen establecimiento de la ve-
getación, en caso contrario, se recomien-
da la colocación de una capa de suelo con
fertilizantes, semillas e hidroretenedores.
3.10.4.2 Instalación del manto para
control de erosión
• Elabore una zanja de 30x15 cm en la
cresta del talud a unos 60-90 cm del
borde, con el fin de anclar el manto.
• Cubra la superficie de la zanja con el
manto (paso1), ánclelo, coloque el sue-
lo de relleno y compáctelo (paso 2).
• Coloque el lodo fertilizado junto con
las semillas seleccionadas.
• Coloque el manto suelto (sin tensio-
narlo) para mantenerlo en contacto
con el suelo.
• Asegure el manto al suelo con grapas
en forma de U o pines.
155
• Verifique el patrón de anclaje.
• El traslapo entre rollos adyacentes es
como mínimo 7.5 cm y se debe an-
clar cada 45 cm.
• Al terminar el rollo ubique el si-
guiente, traslapándolo 20 cm y colo-
que grapas cada 45 cm.
3.10.4.2.1 Guía para patrón de anclaje
En la siguiente tabla se encuentra una re-
comendación para el patrón de anclaje ne-
cesario basado en la pendiente del talud.
Pendiente del Talud Frecuencia del anclaje
(Inclinación)
Hasta 3H:1V 1,35 anclajes/metro
cuadrado
3H:1V a 2H:1V 2 anclajes/metro
cuadrado
2H:1V a 1H:1V 2 a 4,1 anclajes/metro
cuadrado
Mayor a 1H:1V > 4 anclajes/metro
cuadrado
3.10.4.2.2 Recomendaciones
adicionales para instalación
de los mantos
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se puede realizar
zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de mínimo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia
del manto a la superficie, de esta
manera se evita el ingreso de agua
por debajo del manto.
 • No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
156 bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el Manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
establecimiento de la vegetación en
el largo plazo, se sugiere la coloca-
ción de la siguiente mezcla o la reco-
mendada por un agrónomo idóneo:
Mezcla para capa de suelo orgánico propuesta.
1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadotes (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas características de la zona.
Los métodos alternos de instalación de-
ben ser aprobados por el ingeniero antes
de la ejecución
3.10.5 Control de calidad
3.10.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
• Certificado ISO 14000.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
3.10.5.2 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Para alcanzar un porcentaje de estableci-
miento de vegetación adecuado (>70%),
el Contratista debe ser responsable de
mantener riego periódico, de acuerdo a
las indicaciones del agrónomo. Se debe
tener en cuenta dentro del mantenimien-
to una aplicación anual de fertilizante,
para ayudar en el establecimiento de la
vegetación.
Todas las áreas que se hayan erosionado
antes de la aceptación deben ser repara-
das por cuenta del Contratista, incluyen-
do la resiembra, riego y reparaciones de
los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7.5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7.5 cm. No se recomienda hacer
cortes antes de los 7 meses de haber ger-
minado el pasto o leguminosa.
3.10.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptados por el
Interventor/supervisor/inspector.
3.10.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/supervisor/inspector. El pago
debe incluir Manto, traslapos, desperdi-
cio, anclajes y mantenimiento.
3.10.8 Ítem de pago
Manto para Control de Erosión ----- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
3.11 Sistemas de subdrenajes
con Geodrén en campos
157
deportivos
3.11.1 Descripción
Este trabajo consiste en la construcción
de sistemas de subdrenaje, con geodrén
con tubería circular perforada para dre-
naje, en los sitios señalados y diseñados
en los planos del proyecto como sistema
de subdrenaje en campos deportivos.
3.11.2 Materiales
El Geodrén es un geocompuesto integra-
do por tres elementos: Geotextil, Geo-
red, y Tubería circular perforada para
drenaje. El Geodrén debe ser laminado
en ambas caras.
3.11.2.1 Geotextil
Se utilizarán Geotextiles compuestos por
filamentos de polímeros sintéticos, no
tejidos, punzonados por agujas. Deberán
tener capacidad para dejar pasar el agua,
pero no partículas finas de suelo, y pre-
sentarán los siguientes requerimientos de
propiedades mecánicas, hidráulicas y de
filtración.
3.11.2.1.1 Requerimientos de
propiedades mecánicas
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
 Valor
Norma Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Propiedad de
mínimo
158
ensayo
promedio por
rollo (VMPR)(1)
(Elongación medida Elongación
según ensayo < 50% (2)
INV E-901)
Resistencia a la ASTM 700 N
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 250 N
Punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 250 N
Rasgado Trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 1300 kPa
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) El valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
(2) La elongación > 50% hace referencia a los Geo-
textiles no tejidos, medida según ensayo ASTM
D-4632.
3.11.2.1.2 Requerimientos de
propiedades hidráulicas y
de filtración
Estas propiedades se utilizan para los
Geotextiles que van a estar en contac-
to con el suelo permitiendo el paso del
agua a un sistema de subdrenaje, rete-
niendo las partículas finas de suelo. La
principal función del Geotextil en las
aplicaciones de subdrenaje es la filtra-
ción. La funcionalidad de los Geotex-
tiles depende de la gradación, la plasti-
cidad y las condiciones hidráulicas del
suelo en contacto con el sistema.
Tabla 2. Requerimientos Mínimos de
Valor mínimo promedio
por rollo (VMPR)
Norma
Propiedad de Porcentaje de suelo pasa
ensayo Tamiz No. 200
(0.075 mm) (3)
<15 15 a 50 >50
Permitividad ASTM 0.5 s-1 0.2 s-1 0.1 s-1
D-4491
TAA(4) ASTM 0.43 mm 0.25 mm 0.22 mm
D-4751 (Tamiz 40) (Tamiz 60) (Tamiz 70)
Estabilidad ASTM 50% después de 500 horas
ultravioleta D-4355 de exposición
(3) El porcentaje de suelo que pasa el tamiz No. 200
corresponde a la fracción de la granulometría del
suelo aguas arriba del Geotextil.
(4) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo. Para suelos cohesivos con un índice de
plasticidad mayor a 7, el valor máximo prome-
dio por rollo de Tamaño de Abertura Aparente es
0.30 mm.
El Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
corresponde a la abertura de los espacios
libres en milímetros del Geotextil, con la
equivalencia en el número de tamiz. Este
valor se obtiene tamizando unas esferas
de vidrio de diámetros conocidos. Cuan-
do el 5% de un tamaño determinado de
esferas pasa a través del Geotextil se de-
fine el TAA.
El porcentaje de suelo que pasa el tamiz
No.200 corresponde a la granulometría
del suelo aguas arriba del Geotextil. El
análisis se hace de acuerdo con la granu-
lometría para suelos finos.
El coeficiente de permeabilidad se define
como la propiedad hidráulica que tiene
un Geotextil para permitir un adecuado
paso de flujo, perpendicular a su plano.
La permeabilidad se obtiene multipli-
cando la permitividad por el espesor del
Geotextil.
El diseño de un filtro para subdrenaje se
debe llevar a cabo teniendo en cuenta
el caudal de infiltración, de abatimiento
del nivel freático, el tipo de suelo aguas
arriba y las propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración enunciadas an-
teriormente.
3.11.2.2 Geo-red de drenaje
La Geo-red es el medio poroso encarga-
do de captar y conducir los fluidos que
pasan a través del Geotextil. Para la fun-
ción de drenaje se usará una Geo-red de
polímeros. Este geosintético presentará
las siguientes propiedades mecánicas e
hidráulicas.
Norma Valor
Propiedad de mínimo
ensayo (VMPR)
Resistencia a la ASTM 200 kPa
compresión D 1621
ASTM 3.0* 10-4
D 4716
Gradiente m3/s/m
Transmisividad Hidráulico
= 0.1
Presión =
100 kPa
Espesor ASTM 6 mm
D 4716
La transmisividad de la Geo-red es la
cantidad de flujo volumétrico de agua
que puede pasar en el plano de la Geo-
red, por unidad de ancho.
3.11.2.3 Geodrén Planar
El Geodrén debe ser laminado con ca-
lor en ambas caras para facilitar el flujo
hidráulico a través de su plano.
Norma Valor
Propiedad de mínimo
ensayo (VMPR) ascensos de niveles freáticos e infiltra-
Resistencia a la ASTM 0,4 Lbf/pulg
delaminación D 413
3.11.2.4 Tubería circular
perforada para drenaje
159
La tubería es la encargada de conducir
el fluido captado al exterior. La tubería
deberá estar fabricada a partir de policlo-
ruro de vinilo o polietileno y deberá estar
perforada para drenaje con diámetro cir-
cular de 65 mm ó 100 mm, entre otros,
dependiendo del caudal de diseño de
cada sitio en particular. Las propiedades
hidráulicas para las tuberías de 65 y 100
mm de diámetro son:
Valor Valor
Propiedad Diámetro Diámetro
65 mm 100 mm
Area de drenaje 30 cm2/m 30 cm2/m
Caudal para 1% 1000 cm3/s 3700 cm3/s
de pendiente
Las tuberías deberán tener el sistema
completo de accesorios (uniones, salidas
lateras, salidas frontales, tapones) que
garanticen la continuidad del flujo y la
adecuada disposición a la atmósfera.
3.11.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para colocar el geodrén y para
excavar, cargar, transportar y colocar el
material de relleno de la zanja. También
para colocar el suelo que cubrirá el siste-
ma de subdrenaje.
3.11.4 Procedimiento constructivo
3.11.4.1 Generalidades
Para esta aplicación el sistema de sub-
drenaje permite controlar los constantes
ciones por agua lluvia, evitando empo-
zamientos e inundaciones por medio de
una red de drenaje interconectada entre
sí con espinas de captación principales y
 secundarias según el diseño, conducien-
do el agua a sitios de disposición final. De
160 esta manera se garantiza el funcionamien-
to y buen estado del campo deportivo.
3.11.4.2 Preparación del terreno
Para obtener las mayores ventajas téc-
nicas y económicas de este sistema de
drenaje, el Geodrén con tubería debe
instalarse con una zanja o trinchera an-
gosta, excavada a la profundidad y con
la pendiente que señale el diseñador, el
ancho mínimo de la zanja es de 25 cm.
Posterior a la colocación del geodrén con
tubería se debe rellenar la zanja con are-
na limpia.
Alternativamente, se pueden especificar
anchos mayores que permitan el uso de
equipos tradicionales de excavación o
mano de obra.
3.11.4.3 Ensamblaje del Geodrén
• Extienda el Geodrén en el suelo y
ubique la cuerda que está dentro de
la manga.
• Instale la unión de tubería PAVCO en
un extremo del tubo.
• Asegúrese que la unión quede com-
pletamente adherida al tubo.
• Inserte la cuerda que trae el Geodrén
en la unión del tubo.
• Haga un nudo fuerte con la cuerda de
tal forma que este quede lo mas cen-
trado posible.
• Hale la cuerda al otro extremo del
Geodrén para introducir el tubo den-
tro de la manga.
• Una vez salga el tubo por el otro ex-
tremo de la manga del Geodrén, po-
drá ser instalado.
Una vez ensamblados todos los paneles,
se procede a la introducción del Geodrén
en la excavación. Los accesorios utili-
zados para el ensamblaje del sistema,
corresponden a los comúnmente emplea-
dos en la tubería de PVC tales como: las
uniones, las sillas laterales, las descargas
frontales con rejilla y los tapones corres-
pondientes a los diámetros de tubería es-
pecificados.
3.11.4.4 Instalación del Geodrén
El Geodrén con tubería se debe instalar en
contrapendiente para asegurar en tiempo
de invierno la fácil evacuación del agua a
los sitios finales de disposición.
Se debe anclar al terreno natural con
ganchos metálicos para que no se vaya a
deslizar. En los casos que se deba soste-
ner sobre las paredes de la excavación se
usan varillas en forma de U. No es reco-
mendable anclar el sistema con estacas.
3.11.4.5 Colocación del material
de relleno
El material de lleno utilizado en un siste-
ma de drenaje con Geodrén circular debe
tener muy buena permeabilidad (> 1x10-3
cm/s), con el fin de permitir el paso del
agua hacia el Geodrén.
Se puede acompañar el Geodrén con
materiales tipo gravas (3/4” a 4”), are-
na gruesa de río, material tipo subbase
granular, para este tipo de material es
importante verificar que la plasticidad
no sea mayor a 7, en caso positivo se
debe buscar otro tipo de material. Tam-
bién se puede utilizar el mismo material
de la excavación, siempre y cuando sea
un material que ofrezca una adecua-
da permeabilidad y su plasticidad sea
menor a 7. Para este último caso reco-
mendamos hacer los ensayos de suelo
pertinentes y granulometría para tomar
esta decisión.
El relleno se llevará hasta la altura indi-
cada en los planos o la autorizada por el
Interventor/supervisor/Inspector.
3.11.4.6 Salidas o entregas
En campos deportivos es importante
que el sistema de subdrenaje cuente con
salidas o entregas ubicadas a distancias
adecuadas para evitar la excesiva acu-
mulación de agua dentro del núcleo
central del drenaje (la red). En la salida
debe existir una estructura de entrega
del agua.
3.11.5 Control de calidad
3.11.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Comprobar que el GEODRÉN (Geo-
textil, Geo-red, tubería circular per-
forada) cumpla con las especificacio-
nes descritas.
• Verificar que el material de relleno
cumpla con las características esta-
blecidas en esta especificación.
• Verificar que todo trabajo se realice
de acuerdo con la especificación y
los planos de diseño.
• Supervisar la correcta disposición de
los materiales en los sitios definidos
para este fin.
• Comprobar que los materiales a uti-
lizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente es-
pecificación.
• Verificar que cada rollo de geodrén
tenga la información del fabricante y
el número del lote. 161
• Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los Geotextiles
tengan los empaques que los protejan
de la acción de los rayos ultravioleta,
agua, barro, polvo.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a su
satisfacción.
3.11.5.2 Condiciones específicas para
el recibo y tolerancias
3.11.5.2.1 Calidad del Geodrén
Cada despacho de Geodrén deberá ve-
nir acompañado de una certificación del
laboratorio del fabricante para el Geo-
textil, la Geo-red, el Geodrén planar y
la tubería, que garantice que el producto
satisface las exigencias de calidad indi-
cadas en los documentos del proyecto y
en esta especificación.
El Interventor/Supervisor/Inspector, con
la frecuencia que considere necesaria,
efectuará las pruebas especificadas y re-
chazará el Geodrén si éste incumple una
ó más de las exigencias de las pruebas.
Los geosintéticos que conforman el Geo-
drén deberán tener un certificado de ca-
lidad expedido por un laboratorio reco-
nocido a nivel internacional, que se rija
bajo las normas ASTM o INV referente
a geosintéticos.
El productor deberá ofrecer al Interven-
tor/Supervisor/Inspector el servicio de
comprobación, por ensayos de laborato-
rio, de las propiedades físicas, mecánicas
e hidráulicas sin ningún costo. En el mo-
mento de realizar los ensayos se deberá
contar con la presencia del Interventor/
 Supervisor/Inspector, del contratista y de
la entidad contratante.
162
3.11.5.2.2 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector
aceptará todo filtro construido en zanjas
donde las dimensiones, los alineamientos
y las pendientes se ajusten a los requeri-
mientos del proyecto y cuyos materiales
y procedimientos de ejecución se ajusten
a lo prescrito en esta especificación.
Para la reparación del sistema se deberá
colocar un parche de Geotextil alrededor
de la zona afectada, con costura realizada
manualmente. Esto deberá hacerse antes
de la colocación del geodrén dentro de la
trinchera.
Sólo se permitirá la descarga de mate-
rial de relleno en la trinchera, con previa
autorización del Interventor/Supervisor/
Inspector.
3.11.6 Medidas
La unidad de medida del Geodrén circu-
lar con tubería será en metro lineal, de
acuerdo a los planos de diseño y a esta
especificación, a satisfacción del Inter-
ventor/Supervisor/Inspector.
3.11.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
3.11.8 Item de pago
Geodrén Circular ------------------- Metro
lineal (ml)
Geodrén Planar -------------------- Metro
lineal (ml)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
4 Rellenos
sanitarios,
residuos
peligrosos y
minería
4.1 Impermeabilización
con Geomembranas para
rellenos sanitarios
4.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
los vasos para disponer los residuos
sólidos, utilizando Geomembrana de
polietilieno de alta densidad. (hdpe)
High Density Polietilyne, en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector. Esta especificación se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
brana y su durabilidad.
4.1.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los sue-
los, aun con suelos arcillosos; valores
normales de permeabilidad para una Geo-
membrana medida para transmisión de
agua y vapor están en un rango de 1x10-12
a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembra- 163
nas son consideradas impermeables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la acción
química y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.1.2.1 Geomembranas
4.1.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, físi-
cas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 60 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 60 mils
164 Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,50
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,35
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 40 (228)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 22 (126)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 187 (42)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 480 (108)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

4.1.2.1.2 Durabilidad - Estabilizadores del proceso

- Negro de Humo
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
la durabilidad de la Geomembrana es de - Antioxidantes: OIT, Oxidation
crítica importancia ya que permite que el Induction Time, los antioxidantes
recubrimiento se mantenga durante el pe- protegen al polímero de la oxida-
riodo de diseño. ción y por lo tanto extienden su
vida útil, mientras los antioxi-
Es importante verificar las materias pri- dantes no se hayan consumido
mas de las Geomembranas como son: las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
• Las Resinas:
Se necesita que las Geomembranas de
- Ensayos NCTL HDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificaciones de la tabla 2.
• Los aditivos:

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 60 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 60 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones ro-
llo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
4.1.2.2 Geotextil de protección 4.1.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido 165
NT4000 punzonado por agujas elabora- Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
dos con fibras sintéticas de polipropile- Propiedades Hidráulicas del Geotextil
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
Valor mínimo
dad para dejar pasar el agua, reteniendo Norma
Propiedad de
promedio
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar por rollo
ensayo (VMPR)(1)
deberá presentar los siguientes requeri-
mientos de propiedades mecánicas, hi- Referencia NT4000
dráulicas y de filtración. Permitividad ASTM 1.3 s-1
D-4491
4.1.2.2.1 Características mecánicas Tamaño de ASTM 0.15 mm
Abertura D-4751
del material Aparente(2)
Estabilidad ASTM 70% después
Las propiedades de resistencia de los Ultravioleta D-4355 de 500 horas
Geotextiles dependen de los requeri- de exposición

mientos de supervivencia y de las condi- (1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
ciones y procedimientos de instalación. al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
Las propiedades corresponden a condi- El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
ciones normales de instalación. sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
Tabla 3. Requerimientos Mínimos de de los resultados correspondientes de los ensa-
Propiedades Mecánicas del Geotextil yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
Valor mínimo
Norma a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Propiedad de
promedio
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
por rollo
ensayo (VMPR)(1) vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
Referencia NT4000 estándar de los valores de la producción.
Resistencia a la ASTM 950 N
Tensión (Grab) D-4632 (2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
Resistencia al ASTM 450 N
por rollo.
punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 300 N
rasgado trapezoidal D-4533 4.1.3 Equipos
Resistencia al ASTM 2400 kPa
Estallido (Mullen D-3780
Burst)
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden la Geomembrana, así como los equipos
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). para control de calidad y reparaciones
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en- que se requieran.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio Todos los equipos que se ofrezcan para
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
ser utilizados en las obras deberán ser de
está analizando, debe ser mayor o igual al valor un modelo igual o superior a 2004.
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
 Tabla 5. Equipos y Características todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
166

Equipo y características Cantidad
mínima hará responsable.
Maquina selladora térmicas y/o de 3
cuña para instalación de • La Geomembrana no debe colocarse
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de en presencia de humedad, de lodo o
temperatura y velocidad. de agua.
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
• Si la Geomembrana se instala en si-
Electrones (Triac) para reparaciones de 2 tios donde existe nivel freático, se
Geomembranas de polietileno. pueden presentar gases que eleva-
Tensiómetro de campo para 1 rán la Geomembrana. El contratista
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
o propietario, debe construir para
Equipo de Cámara de vacío. 1 estos casos un adecuado sistema de
Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1 drenaje.

Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
4.1.4 Procedimiento constructivo
4.1.4.1 Preparación de la superficie
4.1.4.1.1 Calidad de la superficie
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.

• El contratista del movimiento de tie- • Bajo ninguna circunstancia se exten-

rras debe ser la persona responsable derá Geomembrana en áreas no apro-
de preparar la superficie de acuerdo piadas de acuerdo con lo expuesto
con las especificaciones necesarias anteriormente.
para efectuar la instalación.
4.1.4.1.2 Control de la vegetación
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
Se recomienda en casos de presencia
de presencia de rocas o piedras, pun-
de vegetación, la utilización de herbi-
tas, raíces o cualquier otro elemento
cidas, los cuales serán aplicados por lo
punzante que pudiera llegar a perfo-
menos 48 horas antes de la iniciación
rar o rasgar la Geomembrana.
de la instalación.
• La superficie debe estar preparada
4.1.4.2 Zanja de anclaje
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
La zanja de anclaje será excavada por
vegetación.
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
• El terreno debe garantizar la esta-
mensiones previstas en el diseño. Si la
bilidad geotécnica de la obra, lo
zanja de anclaje se ubica en una super-
cual comprende capacidad portante,
ficie inestable, se excavará, por día, la
estabilidad de los taludes, y estabi-
longitud de zanja necesaria para anclar
lidad global general, así como los
el material de ese día.
sistemas de subdrenaje necesarios;
Los sitios donde la Geomembrana ingre-
se a la zanja deben estar libres de irre-
gularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daños al material. El relleno
de la zanja de anclaje será responsabi-
lidad del contratista del movimiento de
tierras siguiendo las especificaciones
pertinentes. El relleno se debe efectuar
en el momento en que la Geomembrana
esta en su estado de mayor contracción
para evitar posibles daños por inestabi-
lidad dimensional. Se debe tener espe-
cial cuidado en el momento del llenado
y compactación de las zanjas de anclaje
para evitar el daño de la Geomembrana.
4.1.4.3 Colocación de la
Geomembrana
4.1.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.1.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de 167
manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm. de
espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
 dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
168 llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.1.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregula-
res se deben localizar de tal forma que
se minimice la cantidad de sellados a
realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir, hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y se re-
visará la calibración si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones específicas de la obra.
4.1.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.1.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado, se 169
efectuarán sellados de prueba para verificar
la calidad de la unión, en estos sellados se
verificarán las condiciones de temperatura
de calentamiento de la cuña y velocidad de
los rodillos de avance en conjunto con las
condiciones climáticas del momento. Los
sellados de prueba se realizarán teniendo
en cuenta los siguientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El tras-
lapo será de aproximadamente 15
cm. Para el sellado por extrusión, la
prueba de sellado será de 50 cms de
largo por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.1.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
 Parcheo. Recomendado para reparar ori-
ficios grandes y sitios donde se hayan
170 realizado pruebas, se logra colocando
una pieza de Geomembrana redondeada,
fijada con cordón de extrusión.
Repaso y Resellado. Usado para repa-
rar secciones pequeñas y sellados con
extrusión.
Sellado de punteo. Consiste en reparar
pequeñas perforaciones mediante el uso
de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusión. Con-
siste en realizar un sellado de refuer-
zo en toda la longitud (determinada
como defectuosa) usando el proceso de
extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.1.5.5.1).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.1.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.1.4.5 Tecnofijación a estructuras
especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada y
compactada adecuadamente por el con-
tratista de movimiento de tierra. El relle-
no de la zanja se debe realizar de forma
tal que evite efectuarse cualquier daño a
la Geomembrana. Si se llegan a presentar
daños a la Geomembrana se debe infor-
mar al personal para proceder a evaluar
los daños y efectuar las reparaciones
respectivas.
4.1.5 Control de calidad
4.1.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
 características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
4.1.5.2 Garantía en instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.1.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar expe-
riencia mediante contratos en ejecución o
ejecutados en los últimos diez (10) años
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitación, en las siguientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, La expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana.
• Los contratos celebrados con entida-
des privadas y públicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia 171
del mismo.
4.1.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
4.1.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.1.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
 El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
172 las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para esta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para esta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a de la unión en cuanto a su resistencia.
4 psi entre la lectura inicial y la final Esta prueba se debe realizar a medida
se debe volver a realizar la prueba. que se adelantan las obras de instalación 173
de la Geomembrana.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro- La prueba destructiva involucra dos téc-
cedimiento de reparación y sé conti- nicas que son:
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento. • Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
La prueba de tensión consiste en medir la
procedimiento:
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
mo sector.
la Geomembrana empleada.
• Mientras se tenga el canal de aire
La prueba de pelado o corte consiste
bajo presión, se recorre la unión
en aplicar tensión a las dos caras en un
para revisar si existen posibles fugas
mismo sello para observar como ocurre
de aire.
la separación del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homo-
• Manteniendo la presión de aire en
geneidad a lo largo de la unión.
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
La decisión sobre el sitio a realizar los cor-
sello para observar si se presentan
tes para la obtención de muestras, se toma-
burbujas.
ra de acuerdo entre las partes involucradas
(Contratante, Firma Interventora/Supervi-
• Se divide la sección probada en sec-
sora/Inspectora y Firma Instaladora).
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
Una vez efectuada la toma de la muestra
tectar la posible falla.
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
• Reparar la falla detectada empleando
nes. (Numeral 4..1.4.3.6)
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
• En áreas donde el canal de aire este
sellado, aproximadamente.
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
• El tamaño de la muestra es de 30
cámara de vacío.
cm x 30 cm., y se cortará tenien-
do en cuenta que el sellado se ubi-
4.1.5.5.2 Pruebas destructivas
que en el centro de la muestra. Se
pueden cortar muestras adicionales
En las pruebas destructivas, sobre sellos
para que sirvan de testigo, deben
realizados a la Geomembrana de prueba
proceder del mismo sector, y las
a medida que se va instalando la Geo-
partes involucradas establecen la
membrana sobre la superficie, se toman
cantidad necesaria.
muestras para verificar en ellas la calidad
 • Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
174 racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido
en la norma ASTM D4437. Adicional-
mente se observa la manera como las
probetas fallan para establecer la cali-
dad de la unión esto se denomina como
FILM TEAR BOND (FTB); sellados
que fallen de manera FTB, son normal-
mente aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una mues-
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxima-
damente a cada lado del sitio donde se
tomó la muestra que falló. Ambas mues-
tras se prueban de acuerdo con la meto-
dología ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.1.6 Medidas
4.1.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.1.6.2 Instalación de la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.1.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Super visor/Inspector.
4.1.8 Item de pago
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
4.2 Geomembranas para
coberturas de rellenos
175
sanitarios
4.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la cobertura final de los
vasos para disponer los residuos utili-
zando Geomembrana de Polietilieno de
Densidad Lineal. (Lldpe) High Den-
sity Polietilyne, en los sitios señalados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificación se basa en la super-
vivencia a los esfuerzos a los cuales va
a estar sometida la Geomembrana y su
durabilidad.
4.2.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valo-
res normales de permeabilidad para una
Geomembrana medida para transmisión
de agua y vapor están en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geo-
membranas son consideradas imper-
meables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superfi-
cial; el término barrera se emplea cuando
se usan en el interior de una masa de tie-
rra. Para esta función se requieren Geo-
membranas hechas de polietileno ultra-
 flexible. Este requerimiento esta basado 4.2.2.1.2 Durabilidad
en su resistencia mecánica,flexibilidad, y
176 a su comportamiento cuando se encuen- Para aplicaciones en rellenos sanitarios
tran expuestos a condiciones ambientales la durabilidad de la Geomembrana es de
y al ataque químico. critica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el pe-
La calidad de las Geomembranas co- riodo de diseño.
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas Es importante verificar las materias pri-
para cumplir las más exigentes especifi- mas de las Geomembranas como son:
caciones, se mezclan con negro de humo
• Las Resinas:
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio- - ensayos NCTL
nes de exposición a la intemperie. • Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
4.2.2.1 Geomembranas
- Negro de Humo
4.2.2.1.1 Características físicas y - Antioxidantes: OIT, Oxidation
mecánicas del material Induction Time, loa antioxidan-
tes protegen al polímero de la
Las Geomembranas de polietileno ultra- oxidación y por lo tanto extien-
flexible (LLDPE) deberán ser fabricadas den su vida útil, mientras los an-
con resinas de polietileno virgen y espe- tioxidantes no se hayan consumi-
cíficamente diseñadas para la producción do las propiedades mecánicas de
de Geomembranas flexibles, compuestas la Geomembrana no cambian.
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y Se necesita que las Geomembranas de
termoestabilizadores. La Geomembrana a LLDPE requeridas para el proyecto,
utilizar deberá presentar los requerimien- cumplan especificaciones de la tabla 2:
tos de propiedades mecánicas, físicas y de
durabilidad que se presentan en tabla 1.

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 30 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0.75
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0.68
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 20 (114)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 71 (16)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 190 (42)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra-
na garantice el cumplimiento de estas especifi-
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido 177
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 30 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra- Tabla 3. Requerimientos Mínimos de

na garantice el cumplimiento de estas especifi- Propiedades Mecánicas del Geotextil
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la Valor mínimo
Norma
Geomembrana en este tipo de proyectos. Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR)(1)
4.2.2.2 Geotextil de protección Referencia NT2000

Resistencia a la ASTM 550 N

Se debe utilizar sobre la Geomembrana Tensión (Grab) D-4632
para prevenir roturas o desgarramientos Resistencia al ASTM 320 N
un Geotextil No Tejido NT2000 punzo- punzonamiento D-4833
nado por agujas elaborados con fibras Resistencia al ASTM 220 N
sintéticas de polipropileno. Este Geo- rasgado trapezoidal D-4533

textil deberá tener capacidad para dejar
pasar el agua, reteniendo el suelo del
sitio. El Geotextil a utilizar deberá pre-
sentar los siguientes requerimientos de
propiedades mecánicas, hidráulicas y de
filtración.
4.2.2.2.1 Características mecánicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Resistencia al ASTM 1650 kPa
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
 4.2.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
178
Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
4.2.4 Procedimiento constructivo
4.2.4.1 Preparación de la superficie
4.2.4.1.1 Calidad de la superficie

Valor mínimo
Norma • El contratista del movimiento de tie-
Propiedad de
promedio
por rollo rras debe ser la persona responsable
ensayo (VMPR) de preparar la superficie de acuerdo
Referencia NT2000 con las especificaciones necesarias
Permitividad ASTM 2.2 s-1 para efectuar la instalación.
D-4491
Tamaño de ASTM • La superficie a ser impermeabilizada
Abertura D-4751 0.15 mm
Aparente(2)
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas tas, raíces o cualquier otro elemento
de exposición punzante que pudiera llegar a perfo-
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA) rar o rasgar la Geomembrana.
representan el valor máximo promedio por rollo.

• La superficie debe estar preparada

4.2.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, así como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras deberán ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 5. Equipos y Características
Equipo y características Cantidad
mínima
Maquina selladora térmicas y/o de 3
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad. pueden presentar gases que elevan
Electrones (Triac) para reparaciones de 2
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para 1
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT. drenaje.
Equipo de Cámara de vacío. 1
Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel freático, se
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para es-
tos casos un adecuado sistema de
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
 será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.2.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia de
vegetación, la aplicación de herbicidas,
los cuales serán aplicados por lo menos
48 horas antes de la iniciación de la ins-
talación.
4.2.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
4.2.4.3 Colocación de
la Geomembrana
179
4.2.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.2.4.3.2 Extensión de
la Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo
de manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
 considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
180 evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se de-
ben efectuar lo más pronto posible des-
pués de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.2.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se mi-
nimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente 181
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.2.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.2.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
 • Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
182 técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.2.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
• Parcheo. Recomendado para reparar
orificios grandes y sitios donde se
hayan realizado pruebas, se logra co-
locando una pieza de Geomembrana
redondeada, fijada con cordón de ex-
trusión.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
parar secciones pequeñas y sellados
con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión.
Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (deter-
minada como defectuosa) usando el
proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.2.5.5.1).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.2.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople.
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.2.4.5 Tecnofijación a estructuras
especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.2.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
4.2.5 Control de calidad
4.2.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
4.2.5.2 Garantía en instalación
del material
183
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.2.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Consorcio
o Unión Temporal, la experiencia será la
sumatoria de las experiencias específicas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la Geo-
membrana.
Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
 4.2.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
184
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.2.5.5 Control de calidad en
la instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.2.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua ja-
bonosa que se esparce sobre el sitio don-
de se va a realizar la prueba. Al aplicar la
succión en la caja de vacío sobre el área
jabonosa, se observa si se presentan bur-
bujas lo que indica la existencia de algún
defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío.
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de Presión de Aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento. 185
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.2.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
 • Prueba de Tensión.
186 • Prueba de Pelado o Corte.
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Firma Intervento-
ra y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 4.2.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30 cms
x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una mues-
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxima-
damente a cada lado del sitio donde se
tomó la muestra que falló. Ambas mues-
tras se prueban dé acuerdo con la meto-
dología ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello has-
ta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.2.6 Medidas
4.2.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.2.6.2 Instalación de
la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.2.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector. 187
4.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.2.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
4.3 Geomembranas como
recubrimientos para
manejo de residuos
peligrosos
4.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
los vasos para disponer los residuos pe-
ligrosos, utilizando Geomembrana de
Polietilieno de Alta Densidad. (Hdpe)
High Density Polietilyne, en los sitios
señalados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector. Esta especificación se basa
 en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
188 brana y su durabilidad.
Se consideran residuos sólidos peligro-
sos los residuos que contienen elmentos
perjudiciales para la salud humana. Los
residuos peligrosos pueden ser liquidos,
solidos con contenido de gases o lodos.
Pueden ser productos de algun proceso
de manufactura o simplemente productos
comerciales desechados como limpiado-
res o pesticidas.
4.3.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; va-
lores normales de permeabilidad para
una Geomembrana medida para trans-
misión de agua y vapor están en un ran-
go de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto
las Geomembranas son consideradas
impermeables.
El término recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la acción
química y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.3.2.1 Geomembranas
Para el caso de residuos sólidos peligro-
sos es necesario la utilización de doble
recubrimiento de la Geomembrana re-
querida en esta especificación separada
por una Geored de drenaje de mínimo
5 mm de espesor que permita recolectar
posibles fugas de la Geomembrana pri-
maria y conducirla a través de la Geo-
membrana secundaria. La Geomembrana
primaria y secundaria presentan las mis-
mas caractaeristicas las cuales se descri-
ben a continuación.
4.3.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, físi-
cas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa hdpe 60 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 60 mils
Valor mínimo 189
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1.50
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1.35
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 40 (228)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 22 (126)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 187 (42)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 480 (108)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

4.3.2.1.2 Durabilidad - Antioxidantes: OIT, Oxidation

Induction Time, loa antioxidantes
Para aplicaciones en rellenos sanitarios protegen al polímero de la oxida-
la durabilidad de la Geomembrana es de ción y por lo tanto extienden su
critica importancia ya que permite que el vida útil, mientras los antioxi-
recubrimiento se mantenga durante el pe- dantes no se hayan consumido
riodo de diseño. las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son: Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
• Las Resinas:
plan las siguientes de la tabla 2:
- ensayos NCTL
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra-
• Los aditivos: na garantice el cumplimiento de estas especifi-
- Estabilizadores del proceso caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
- Negro de Humo a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana lisa hdpe 60 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 60 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50
 4.3.2.2 Geotextil de protección
190 Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT4000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintéticas de polipropile-
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deberá presentar los siguientes requeri-
mientos de propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración.
4.3.2.2.1 Características mecánicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Tabla 3. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR)(1)
Referencia NT4000
Resistencia a la ASTM 950 N
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 450 N
punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 300 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 2400 kPa
Estallido (Mullen D-3780
Burst)
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
4.3.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR)
Referencia NT4000
Permitividad ASTM 1.3 s-1
D-4491
Tamaño de ASTM
Abertura D-4751 0.15 mm
Aparente(2)
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas
de exposición
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representan el valor máximo promedio por rollo.
4.3.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, asó como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras deberán ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 5. Equipos y Características
Equipo y características Cantidad
mínima
Maquina selladora térmicas y/o de 3
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de 2
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para 1
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cámara de vacío. 1
Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
4.3.4 Procedimiento constructivo
4.3.4.1 Preparación de la superficie
4.3.4.1.1 Calidad de la superficie
• El contratista del movimiento de tie-
rras debe ser la persona responsable
de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalación.
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en si-
tios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que elevan
la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
estos casos un adecuado sistema
de drenaje.
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por 191
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.3.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia de
vegetación, la aplicación de herbicidas,
los cuales serán aplicados por lo menos
48 horas antes de la iniciación de la ins-
talación.
4.3.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material. El
relleno de la zanja de anclaje será res-
ponsabilidad del contratista del movi-
miento de tierras siguiendo las especifi-
caciones pertinentes. El relleno se debe
efectuar en el momento en que la Geo-
membrana esta en su estado de mayor
contracción para evitar posibles daños
por inestabilidad dimensional. Se debe
tener especial cuidado en el momento
del llenado y compactación de las zan-
jas de anclaje para evitar el daño de la
Geomembrana.
 4.3.4.3 Colocación de
la Geomembrana
192
4.3.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.3.4.3.2 Extensión de
la Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de
manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.3.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en direc-
ción perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irre-
gulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per- 193
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
 Sellado por extrusión
194 Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.3.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.3.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.3.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas
deben ser revisadas para poder identi-
ficar, ubicar y marcar en planos y en
campo los posibles defectos, para su
posterior reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
• Parcheo. Recomendado para repa-
rar orificios grandes y sitios donde
se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de Geomem-
brana redondeada, fijada con cordón
de extrusión.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
parar secciones pequeñas y sellados
con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión.
Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (deter-
minada como defectuosa) usando el
proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.3.5.5.1).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.3.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.3.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
195
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.3.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada y
compactada adecuadamente por el con-
tratista de movimiento de tierra. El relle-
no de la zanja se debe realizar de forma
tal que evite efectuarse cualquier daño a
la Geomembrana. Si se llegan a presentar
daños a la Geomembrana se debe infor-
mar al personal para proceder a evaluar
los daños y efectuar las reparaciones res-
pectivas.
4.3.5 Control de calidad
4.3.5.1 Garantía del Material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
 4.3.5.2 Garantía en instalación
del material
196
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.3.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Consorcio
o Unión Temporal, la experiencia será la
sumatoria de las experiencias específicas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la Geo-
membrana. Los contratos celebrados
con entidades privadas y publicas solo
se tendrán en cuenta cuando se anexe
copia del mismo.
4.3.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.3.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.3.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne- 197
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
 cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
198 el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.3.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte.
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Firma Intervento-
ra y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 4.3.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30 cms
x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la Prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores
arriba mencionados, la prueba no debe
fallar dentro del área de sellado. Con
cuatro de las cinco pruebas que cum-
plan se considera que la prueba en ge-
neral aceptada.
Procedimiento para pruebas
que fallen
199
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una mues-
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxi-
madamente a cada lado del sitio donde
se tomó la muestra que falló. Ambas
muestras se prueban dé acuerdo con la
metodología ya establecida y las dos
pruebas deben pasar. Si pasan, se debe
reconstruir el sello entre los dos secto-
res probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello has-
ta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.3.6 Medidas
4.3.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colo-
cado de acuerdo con los planos y esta
especificación, sin incluir traslapos, de-
bidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
4.3.6.2 Instalación de
la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.3.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
 décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
200 con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.3.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
4.4 Geomembranas para
lagunas de oxidación
4.4.1 Objetivo
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
reservorios almacenamiento de fluidos,
utilizando Geomembrana de Polietilieno
de alta densidad. (Hdpe) High Density
Polietilene y Geomembrana Ultraflexible
de Polietileno de Densidad Lineal (Ll-
dpe) Low Linear Density Polietiene en
los sitios señalados en los planos del pro-
yecto o indicados por el Interventor/Su-
pervisor/Inspector. Esta especificación se
basa en la supervivencia a los esfuerzos
a los cuales va a estar sometida la Geo-
membrana y su durabilidad.
4.4.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniería geotécnica para
controlar la migración de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; va-
lores normales de permeabilidad para
una Geomembrana medida para trans-
misión de agua y vapor están en un ran-
go de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto
las Geomembranas son consideradas
impermeables.
El término recubrimiento es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia al intempe-
rismo por acción de los rayos UV y a su
comportamiento cuando se encuentran
expuestos a condiciones ambientales y al
ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.4.2.1 Geomembranas
4.4.2.1.1 Geomembranas de polietileno
de alta densidad (HDPE)
4.4.2.1.1.2 Durabilidad
La durabilidad de la Geomembrana es de 201
critica importancia en aplicaciones como
lagunas de oxidación ya que permite que
el recubrimiento se mantenga durante el
periodo de diseño.

Las Geomembranas deberán ser utiliza-
das cuando las lagunas de oxidación pre-
senten tanto áreas regulares como irregu-
lares, en cualquiera que sea el caso, se
hace obligatorio realizar el sellado de la
Geomembrana en obra.
4.4.2.1.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecáni-
cas, físicas y de durabilidad que se pre-
sentan en la tabla 1.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, loa antioxidantes
protegen al polímero de la oxida-
ción y por lo tanto extienden su
vida útil, mientras los antioxi-
dantes no se hayan consumido
las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificacionesde la tabla 2:

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa hdpe 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50
 Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana hdpe 40 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 40 mils
202 Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembra- diseñadas para la producción de Geo-

na garantice el cumplimiento de estas especifi-
caciones rollo a rollo, certificadas en un labora-
torio que cumpla acreditación GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.
4.4.2.1.2 Geomembranas de polietileno
ultraflexible (LLDPE)
membranas flexibles, compuestas por un
97.5% de polietileno, 2.5% de negro de
humo, además de antioxidantes y termo
-estabilizadores. La Geomembrana a uti-
lizar deberá presentar los siguientes re-
querimientos de propiedades mecánicas,
físicas y de durabilidad de la tabla 3.

Las Geomembranas de polietileno ul- 4.4.2.1.2.2 Durabilidad

traflexible LLDPE podrán ser utilizadas
cuando los reservorios tengan un área
menos a lo 800m2 y tengan formas regu-
lares que permitan pre-modular la Geo-
membrana en fábrica para posteriormen-
te ser extendida en el lugar de la obra.
Las Geomembrana Ultraflexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviación, cubiertas de vertede-
ros, o cualquier aplicación donde las de-
formaciones fuera del plano son críticas,
como es el caso de biodigestores o encar-
pamientos de lagunas anaerobias.
4.4.2.1.2.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultraflexibles (LL-
DPE) deberán ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y específicamente
La durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia en aplicaciones como
lagunas de oxidación ya que permite que
el recubrimiento se mantenga durante el
periodo de diseño.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, los antioxidantes
protegen al polímero de la oxida-
ción y por lo tanto extienden su
vida útil, mientras los antioxi-
dantes no se hayan consumido
las propiedades mecánicas de la
Geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de
LLDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificaciones de la tabla 4:
 Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 40 mils
Valor mínimo 203
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem- el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
brana garantice el cumplimiento de estas
deberá presentar los siguientes requeri-
especificaciones rollo a rollo, certificadas en
un laboratorio que cumpla acreditación GAI- mientos de propiedades mecánicas, hi-
LAP debido a que es fundamental para la Du- dráulicas y de filtración.
rabilidad de la Geomembrana en este tipo de
proyectos.
4.4.2.2.1 Características mecánicas
del material
4.4.2.2 Geotextil de protección
Las propiedades de resistencia de los
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
Geotextiles dependen de los requeri-
NT2000 punzonado por agujas elabora-
mientos de supervivencia y de las condi-
dos con fibras sintéticas de polipropile-
ciones y procedimientos de instalación.
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
Las propiedades corresponden a condi-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
ciones normales de instalación.
 Tabla 5. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
204
Valor mínimo
Norma cesarios para instalar, sellar y modular
Propiedad de
promedio
ensayo
por rollo
(VMPR)(1)
Referencia NT2000
Resistencia a la ASTM 550 N
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 310 N
punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 210 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 1600 kPa
Estallido (Mullen D-3780
Burst)
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El
valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
4.4.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
Tabla 6. Requerimientos mínimos de
propiedades hidráulicas del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR)
Referencia NT4000
Permitividad ASTM 2 s-1 rras debe ser la persona responsable
D-4491
Tamaño de ASTM 0.15 mm
Abertura D-4751
Aparente(2) para efectuar la instalación.
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas
de exposición
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo.
4.4.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos ne-
la Geomembrana, así como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras deberán ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipos y características
Equipo y características Cantidad
mínima
Maquina selladora térmicas y/o de 3
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de 2
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para 1
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cámara de vacío. 1
Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
4.4.4 Procedimiento constructivo
4.4.4.1 Preparación de la superficie
4.4.4.1.1 Calidad de la superficie
• El contratista del movimiento de tie-
de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que elevarán
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para es-
tos casos un adecuado sistema de
drenaje.
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.4.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
4.4.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por 205
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
4.4.4.3 Colocación de la
Geomembrana
4.4.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
 4.4.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
206
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de
manejo.
• Si cualquier situación adversa se
presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspende-
rá la extensión de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se ha-
yan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requie-
re, las áreas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se de-
ben efectuar lo más pronto posible des-
pués de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.4.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se mi-
nimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia 207
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.4.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
 proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
208 sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.4.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el tensió-
metro de campo.
4.4.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana
que presente defectos se podrá reparar
utilizando uno de los siguientes pro-
cedimientos.
• Parcheo. Recomendado para repa-
rar orificios grandes y sitios donde
se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de Geomem-
brana redondeada, fijada con cordón
de extrusión.
• Repaso y Resellado. Usado para re-
parar secciones pequeñas y sellados
con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión.
Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (deter-
minada como defectuosa) usando el
proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cms.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 4.4.5.5.1.).
De no cumplir la especificación mí-
nima, debe realizarse de nuevo la ex-
trusión en el sitio de falla así como su
correspondiente prueba.
4.4.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.4.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.4.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
4.4.5 Control de calidad
4.4.5.1 Garantía del material 209
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
4.4.5.2 Garantía en Instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
• Póliza de estabilidad de Obra por un
valor del 20% del valor del contra-
to, vigente por un terminó de 3 años
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.
4.4.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
 • En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
210 densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, lagunas de oxidación y
Biodigestores.
Cuando la participación sea en Consorcio
o Unión Temporal, la experiencia será la
sumatoria de las experiencias específicas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas por
el fabricante o proveedor de la Geomem-
brana.
Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
4.4.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de
Sistemas de Calidad con base en la Nor-
ma ISO 9001 versión 2000, para instala-
ción de Geosintéticos, otorgada por una
institución acreditada como organismo
certificador reconocido en el ámbito na-
cional e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitación, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudica-
ción, deberá mantener vigente su certifi-
cado de calidad durante la ejecución del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unión temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integran-
tes deberá aportar el certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
4.4.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.4.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El supervisor de obra programará, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-
mientos de la obra; pero la norma gene-
ral establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve
a chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para esta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de 211
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
 • Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
212 prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.4.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes invo-
lucradas (Contratante, Interventor/Super-
visor/Inspectora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 4.4.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30
cms x 30 cms., y se cortara teniendo
en cuenta que el sellado se ubique
en el centro de la muestra. Se pue-
den cortar muestras adicionales para
que sirvan de testigo, deben proce-
der del mismo sector, y las partes
involucradas establecen la cantidad
necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
4.4.5.5.2.1 Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
4.4.5.5.2.2 Criterios de rechazo
o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamaño
que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio
donde se tomó la muestra que falló.
Ambas muestras se prueban de acuerdo
con la metodología ya establecida y las
dos pruebas deben pasar. Si pasan, se
debe reconstruir el sello entre los dos
sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.4.6 Medidas
4.4.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colo-
cado de acuerdo con los planos y esta
especificación, sin incluir traslapos, de-
bidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
213
4.4.6.2 Instalación de la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
 4.5 Impermeabilización
con Geomembranas
214
para cierre de minas
4.5.1 Descripción
Esta Norma consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
fondo, taludes y/o cobertura final, de las
zonas de potencial contaminación du-
rante el manejo de pasivos ambientales
producto de la explotación minera. Estos
materiales de impermeabilización son
parte del Sistema de Barreras de Protec-
ción de Contaminantes, que evitan que
los residuos contaminados lleguen a las
fuentes de agua. Se utilizará Geomem-
brana de Polietileno de Alta Densidad.
(HDPE), en los sitios señalados en los
planos del proyecto o indicados por el
Proyectista. Esta especificación se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomem-
brana y su durabilidad.
4.5.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniería geotécnica para
controlar la migración de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los sue-
los, aun con suelos arcillosos; valores
normales de permeabilidad para una Geo-
membrana medida para transmisión de
agua y vapor están en un rango de 1x10-12
a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembra-
nas son consideradas impermeables.
El término recubrimiento es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento su-
perficial; el término barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta función se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la acción
química y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque químico.
La calidad de las Geomembranas co-
mienza con la selección de la resina base;
estas están especialmente formuladas
para cumplir las más exigentes especifi-
caciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
4.5.2.1 Geomembranas
4.5.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, fí-
sicas y de durabilidad presentados en la
tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa hdpe 60 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 60 mils
Valor mínimo 215
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,50
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,35
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 40 (228)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 22 (126)
Elongación a la Rotura % in (51 mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 187 (42)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 480 (108)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

4.5.2.1.2 Durabilidad - Negro de Humo

- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Para aplicaciones en rellenos sanitarios Induction Time, loa antioxidan-
la durabilidad de la Geomembrana es de tes protegen al polímero de la
crítica importancia ya que permite que el oxidación y por lo tanto extien-
recubrimiento se mantenga durante el pe- den su vida útil, mientras los an-
riodo de diseño. tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecánicas de
Es importante verificar las materias pri- la Geomembrana no cambian.
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas Las Geomembranas de HDPE requeri-
- ensayos NCTL das para el proyecto deberán cumplir las
especificaciones que se presentan en la
• Los aditivos: tabla 2.
- Estabilizadores del proceso

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 60 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 60 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones ro-
llo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
 4.5.2.2 Geotextil de protección
216 Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT3000M punzonado por agujas elabo-
rados con fibras sintéticas de polipropi-
leno. Este Geotextil deberá tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deberá presentar los siguientes requeri-
mientos de propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración.
4.3.2.2.1 Características mecánicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Tabla 3. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Valor mínimo
Propiedad
Norma promedio
de
ensayo
por rollo
(VMPR)(1)
Referencia NT3000M
Resistencia a la ASTM 900 N
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 470 N
punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 310 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 2300 kPa
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
4.5.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
Tabla 4. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo
(VMPR)
Referencia NT3000M
Permitividad ASTM 1.3 s-1
D-4491
Tamaño de ASTM 0.15 mm
Abertura D-4751
Aparente(2)
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas
de exposición
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo.
4.5.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, asó como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras deberán ser de
un modelo igual o superior a los produ-
cidos el 2004.
Tabla 5. Equipos y Características
Equipo y características Cantidad
mínima
Maquina selladora térmicas y/o de 3
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de 2
Geomembranas de polietileno.
Tensiómetro de campo para 1
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.
Equipo de Cámara de vacío. 1
Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
4.5.4 Procedimiento constructivo
4.5.4.1 Preparación de la superficie
4.5.4.1.1 Calidad de la superficie
• El contratista del movimiento de tie-
rras debe ser la persona responsable
de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalación.
• La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, pun-
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
• La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protube-
rancias, irregularidades, presencia de
vegetación.
• El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabi-
lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
hará responsable.
• La Geomembrana no debe colocarse
en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
• Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel freático, se
pueden presentar gases que elevarán
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para es-
tos casos un adecuado sistema de
drenaje.
• Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
instalará la Geomembrana, el terreno 217
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
• Bajo ninguna circunstancia se exten-
derá Geomembrana en áreas no apro-
piadas de acuerdo con lo expuesto
anteriormente.
4.5.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
4.5.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las di-
mensiones previstas en el diseño. Si la
zanja de anclaje se ubica en una super-
ficie inestable, se excavará, por día, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana ingre-
se a la zanja deben estar libres de irre-
gularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daños al material. El relleno
de la zanja de anclaje será responsabi-
lidad del contratista del movimiento de
tierras siguiendo las especificaciones
pertinentes. El relleno se debe efectuar
en el momento en que la Geomembrana
esta en su estado de mayor contracción
para evitar posibles daños por inestabi-
lidad dimensional. Se debe tener espe-
cial cuidado en el momento del llenado
y compactación de las zanjas de anclaje
para evitar el daño de la Geomembrana.
 4.5.4.3 Colocación de la
Geomembrana
218
4.5.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
4.5.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Interventor/Supervisor/Inspector de
Obra, en acuerdo con el cliente aprobara
los siguientes aspectos sobre el plano de
despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo
de manejo.
• Si cualquier situación adversa se pre-
senta o existen inconvenientes en la
obra el Interventor/Supervisor/Ins-
pector suspenderá la extensión de la
Geomembrana hasta que los incon-
venientes se hayan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requie-
re, las áreas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
4.5.4.3.3 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los Sellados o Uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en dirección
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se mi-
nimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba 219
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
 Sellado por extrusión
220 Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones específicas de la obra.
4.5.4.3.4 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.5.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cm de largo
por 30 cm de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cm
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
4.5.4.3.6 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas de-
ben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
• Parcheo. Recomendado para reparar
orificios grandes y sitios donde se
hayan realizado pruebas, se logra co-
locando una pieza de Geomembrana
redondeada, fijada con cordón de ex-
trusión.
• Repaso y Resellado. Usado para
reparar secciones pequeñas y sella-
dos con extrusión.
• Sellado de punteo. Consiste en repa-
rar pequeñas perforaciones mediante
el uso de la extrusora.
• Refuerzo de sellado y extrusión. Con-
siste en realizar un sellado de refuerzo
en toda la longitud (determinada como
defectuosa) usando el proceso de
extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cm del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cm.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se des-
cribe mas adelante (numeral 4.5.5.4.1
Puebas no destructivas). De no cumplir
la especificación mínima, debe reali-
zarse de nuevo la extrusión en el sitio
de falla así como su correspondiente
prueba.
4.5.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar él acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.5.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
221
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.5.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
4.5.5 Control de calidad
4.5.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE y del Geotextil
de Protección.
 4.5.5.1 Garantía en Instalación
del material
222
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
Póliza de estabilidad de Obra por un va-
lor del 20% del valor del contrato, vigen-
te por un terminó de 3 años contados a
partir de la fecha del acta de recibo final
de la obra.
4.5.5.2 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar expe-
riencia mediante contratos en ejecución o
ejecutados en los últimos diez (10) años
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitación, en las siguientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en impermeabili-
zaciones de proyectos mineros.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, la expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o el proveedor de la
Geomembrana.
• Los contratos celebrados con entida-
des privadas y públicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
4.5.5.3 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.5.5.4 Control de calidad en
la instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
4.5.5.4.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El Interventor/Supervisor/Inspector de
obra programará, en conjunto con el
cliente, la frecuencia de las pruebas de
acuerdo con los requerimientos de la
obra; pero la norma general establece
que este tipo de pruebas se realizaran
tomando una muestra por cada 150 ml
de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
• Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones 223
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz de
producir una presión mínima de 25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
 • Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
224
• Mientras se tenga el canal de aire bajo
presión, se recorre la unión para revi-
sar si existen posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en el
canal se puede utilizar una solución ja-
bonosa a lo largo de todo el sello para
observar si se presentan burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
4.5.5.4.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de Tensión
• Prueba de Pelado o Corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar ten-
sión a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separación
del sellado. La prueba de pelado nos in-
dica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras,
se tomara de acuerdo entre las partes
involucradas (Contratante, Firma Inter-
ventora/Inspectora/Supervisora y Firma
Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral de reparaciones 4.5.4.3.6)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30
cm x 30 cm., y se cortara teniendo
en cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucra-
das establecen la cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en la
norma ASTM D4437. Adicionalmente se
observa la manera como las probetas fa-
llan para establecer la calidad de la unión
esto se denomina como FILM TEAR
BOND (FTB); sellados que fallen de ma-
nera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores arri-
ba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del área de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se consi-
dera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una mues-
tra adicional del mismo tamaño que la
muestra original y a 3 metros aproxima-
damente a cada lado del sitio donde se
tomó la muestra que falló. Ambas mues-
tras se prueban de acuerdo con la meto-
dología ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
225
4.5.6 Medidas
4.5.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colo-
cado de acuerdo con los planos y esta
especificación, sin incluir traslapos, de-
bidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
4.5.6.2 Instalación de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.5.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuer-
do con los planos y esta especificación,
sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.5.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
 4.5.8 Item de pago

226 Geomembrana ---------------------- Metro

cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5 Reservorios, El término recubrimiento, es aplica-
Canales,
Riberas
5.1 Impermeabilización
con Geomembranas en
reservorios
5.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la impermeabilización de
reservorios para almacenamiento de
fluidos, utilizando Geomembrana de
Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE)
High Density Polietilene y Geomembra-
na Ultraflexible de Polietileno de Densi-
dad Lineal (LLDPE) Low Linear Den-
sity Polietiene en los sitios señalados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificación se basa en la super-
vivencia a los esfuerzos a los cuales va
a estar sometida la Geomembrana y su
durabilidad.
5.1.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un re-
cubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniería geotécnica para controlar
la migración de fluidos en cualquier pro-
yecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembra-
nas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valo-
res normales de permeabilidad para una
Geomembrana medida para transmisión
de agua y vapor están en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geo-
membranas son consideradas imper-
meables.
do cuando se utilizan como interfase
entre dos suelos o como revestimiento 227
superficial; el término barrera se em-
plea cuando se usan en el interior de
una masa de tierra. Para esta función
se requieren Geomembranas hechas de
polietileno de alta densidad HDPE. Este
requerimiento esta basado en su resis-
tencia al intemperismo por acción de los
rayos UV y a su comportamiento cuan-
do se encuentran expuestos a condicio-
nes ambientales y al ataque químico. La
calidad de las Geomembranas comienza
con la selección de la resina base; es-
tas están especialmente formuladas para
cumplir las más exigentes especifica-
ciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duración; incluso en condicio-
nes de exposición a la intemperie.
5.1.2.1 Geomembranas
5.1.2.1.1 Geomembranas de polietileno
de alta densidad (HDPE)
Las Geomembranas deberán ser utili-
zadas cuando los reservorios tienen un
área superior a los 800 m2 o presentan
formas irregulares que hacen que sea
obligatorio realizar el sellado de la Geo-
membrana en obra.
Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) deberán ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y espe-
cíficamente diseñadas para la producción
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de ne-
gro de humo, además de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deberá presentar los requeri-
mientos de propiedades mecánicas, físi-
cas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
 Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 40 mils
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 40 mils
228 Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Durabilidad - Negro de Humo

- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
Induction Time, loa antioxidan-
la durabilidad de la Geomembrana es de
tes protegen al polímero de la
crítica importancia ya que permite que el
oxidación y por lo tanto extien-
recubrimiento se mantenga durante el pe-
den su vida útil, mientras los an-
riodo de diseño. Es importante verificar
tioxidantes no se hayan consumi-
las materias primas de las Geomembra-
do las propiedades mecánicas de
nas como son:
la Geomembrana no cambian.
• Las Resinas:
- ensayos NCTL Se necesita que las Geomembranas de
HDPE requeridas para el proyecto, cum-
• Los aditivos: plan las especificaciones que se presen-
- Estabilizadores del proceso tan en la tabla 2.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana hdpe 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones ro-
llo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditación GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
5.1.2.1.2 Geomembranas de polietileno
ultraflexible (LLDPE)
Las Geomembranas de polietileno ul-
traflexible LLDPE podrán ser utilizadas
cuando los reservorios tengan un área
menor a 800 m2 y tengan formas regu-
lares que permitan pre-modular la Geo-
membrana en fabrica para posteriormen-
te ser extendida en el lugar de la obra.
Las Geomembranas Ultra flexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviación, cubiertas de verte-
deros, o cualquier aplicación donde las
deformaciones fuera del plano son críti- 229
cas, como es el caso de biodigestores de
lagunas anaerobias.
Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultraflexibles (LLD-
PE) deberán ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y específicamente dise-
ñadas para la producción de Geomembra-
nas flexibles, compuestas por un 97.5% de
polietileno, 2.5% de negro de humo, ade-
más de antioxidantes y termo -estabiliza-
dores. La Geomembrana a utilizar deberá
presentar los requerimientos de propieda-
des mecánicas, físicas y de durabilidad
que se muestran en la tablas 3 y 4.

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 40 mils
Valor mínimo
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación Estandar minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Tiempo de Inducción a la Oxidación presión alta minutos ASTM D 5285 90.000 kg >400
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60
 Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem-
brana garantice el cumplimiento de estas
especificaciones rollo a rollo, certificadas en
230 un laboratorio que cumpla acreditación GAI-
LAP debido a que es fundamental para la Du-
rabilidad de la Geomembrana en este tipo de
proyectos.
Durabilidad
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
la durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el pe-
riodo de diseño.
Es importante verificar las materias pri-
mas de las Geomembranas como son:
• Las Resinas:
- ensayos NCTL
• Los aditivos:
- Estabilizadores del proceso
- Negro de Humo
- Antioxidantes: OIT, Oxidation
Induction Time, loa antioxidan-
tes protegen al polímero de la
oxidación y por lo tanto extien-
den su vida útil, mientras los an-
tioxidantes no se hayan consumi-
do las propiedades mecánicas de
la Geomembrana no cambian.
Se requiere que las Geomembranas de
LLDPE requeridas para el proyecto, cum-
plan las especificaciones de la tabla 4.
5.1.2.2 Geotextil de protección
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintéticas de polipropile-
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deberá presentar los siguientes requeri-
mientos de propiedades mecánicas, hi-
dráulicas y de filtración.
5.1.2.2.1 Características mecánicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación.
Tabla 5. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo (VMPR)(1)
Referencia NT2000
Resistencia a la ASTM 550 N
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 310 N
punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 210 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 1600 kPa
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
5.1.2.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
Tabla 6. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
231
5.1.4 Procedimiento constructivo

Norma
Valor mínimo 5.1.4.1 Preparación de la superficie
Propiedad promedio
de por rollo
ensayo (VMPR) 5.1.4.1.1 Calidad de la superficie
Referencia NT4000
• El contratista del movimiento de tie-
Permitividad ASTM 2 s-1
D-4491 rras debe ser la persona responsable
Tamaño de ASTM 0.15 mm de preparar la superficie de acuerdo
Abertura D-4751 con las especificaciones necesarias
Aparente(2)
para efectuar la instalación.
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas
de exposición • La superficie a ser impermeabilizada
debe tener una textura suave y libre
(2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente de presencia de rocas o piedras, pun-
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo.
tas, raíces o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perfo-
rar o rasgar la Geomembrana.
5.1.3 Equipos
• La superficie debe estar preparada
Se deberá disponer de los equipos ne- de manera que no presente protube-
cesarios para instalar, sellar y modular rancias, irregularidades, presencia de
la Geomembrana, asó como los equipos vegetación.
para control de calidad y reparaciones
que se requieran. • El terreno debe garantizar la esta-
bilidad geotécnica de la obra, lo
Todos los equipos que se ofrezcan para cual comprende capacidad portante,
ser utilizados en las obras deberán ser de estabilidad de los taludes, y estabi-
un modelo igual o superior a 2004. lidad global general, así como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
Tabla 7. Equipos y Características todo ello debe ser aprobado por el
Equipo y características Cantidad
propietario del proyecto, quien se
mínima hará responsable.
Maquina selladora térmicas y/o de 3
cuña para instalación de
Geomembranas de Polietileno.
• La Geomembrana no debe colocarse
Automáticas. Con indicadores de en presencia de humedad, de lodo o
temperatura y velocidad. de agua.
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad. • Si la Geomembrana se instala en si-
Electrones (Triac) para reparaciones de 2 tios donde existe nivel freático, se
Geomembranas de polietileno. pueden presentar gases que eleva-
Tensiómetro de campo para 1 rán la Geomembrana. El contratista
Geomembranas de polietileno.
Marca PWT. o propietario, debe construir para
Equipo de Cámara de vacío. 1 estos casos un adecuado sistema de
Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1 drenaje.
 • Se debe tener especial cuidado al
preparar la superficie sobre la cual se
232 instalará la Geomembrana, el terreno
será observado para evaluar las con-
diciones de la superficie. Cualquier
daño en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circuns-
tancias, será reparado por el contra-
tista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extenderá
Geomembrana en áreas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
5.1.4.1.2 Control de la vegetación
Se recomienda en casos de presencia
de vegetación, la utilización de herbi-
cidas, los cuales serán aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciación
de la instalación.
5.1.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje será excavada por el
propietario del proyecto (a menos que se
especifique lo contrario) con las dimen-
siones previstas en el diseño. Si la zanja de
anclaje se ubica en una superficie inestable,
se excavará, por día, la longitud de zanja
necesaria para anclar el material de ese día.
Los sitios donde la Geomembrana in-
grese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daños al material.
El relleno de la zanja de anclaje será
responsabilidad del contratista del mo-
vimiento de tierras siguiendo las espe-
cificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactación
de las zanjas de anclaje para evitar el
daño de la Geomembrana.
5.1.4.3 Colocación de la
Geomembrana
5.1.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el con-
tratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, grúa, retroexcavado-
ra, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el área a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacena-
miento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se des-
plazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencio-
nado para tal fin.
5.1.4.3.2 Extensión de la
Geomembrana
El Interventor/Supervisor/Inspector de
Obra, en acuerdo con el cliente aproba-
ran los siguientes aspectos sobre el plano
de despiece:
• Se extenderán los rollos que se pue-
dan sellar en una jornada de trabajo
únicamente.
• La Geomembrana será extendida
sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mínimo de
manejo.
• Si cualquier situación adversa se pre-
senta o existen inconvenientes en la
obra el Interventor/Supervisor/Ins-
pector suspenderá la extensión de la
Geomembrana hasta que los incon-
venientes se hayan superado.
• En la medida de lo posible, ningún
equipo o herramienta dañará la Geo-
membrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
 considere agresivo para la actividad
estará debidamente protegido para
evitar daños.
• El personal que trabaje sobre la Geo-
membrana no puede fumar, usar za-
patos que puedan dañarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daños a la Geomembrana.
• El equipo empleado para cargue y des-
cargue de la Geomembrana no debe
afectar la calidad de la superficie.
• Como medida de seguridad, se debe
contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensión por
acción de viento.
• El contacto directo con la Geomem-
brana por cualquier tipo de equipo
debe ser minimizado. Si se requiere,
las áreas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
• Ningún tipo de vehículo podrá des-
plazarse sobre la Geomembrana. Sólo
ingresarán al área de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presión. También se permite
el uso de vehículos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
• Una vez extendida la Geomembrana
se procederá a realizar una inspec-
ción visual a la zona cubierta para
localizar daños (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificar-
los y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo más pronto posible
después de la extensión.
5.1.4.3.3 Condiciones climáticas
• La extensión de la Geomembrana 233
debe estar de acuerdo con las condi-
ciones climáticas, dirección del vien-
to, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalación. Si
el clima es adverso, no debe exten-
derse la Geomembrana.
• En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harán en
el sentido de la dirección del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
• La extensión de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5º y 35º centígrados.
• La extensión de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
5.1.4.3.4 Sellado en campo
El sellado consiste en unir dos rollos
usando métodos térmicos.
Orientación de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o se-
llados deben orientarse en dirección de
la pendiente del talud, y no en direc-
ción perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irre-
gulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificará la dirección
del flujo para que los traslapos entre ro-
llos estén en la misma dirección.
Sellado por fusión
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
 parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
234 equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan íntimamente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y se re-
visará la calibración si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones específicas de la obra.
5.1.4.3.5 Preparación de las uniones
El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
5.1.4.3.6 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarán sellados de prueba para
verificar la calidad de la unión, en estos
sellados se verificarán las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cuña
y velocidad de los rodillos de avance en
conjunción con las condiciones climáti-
cas del momento. Los sellados de prueba
se realizarán teniendo en cuenta los si-
guientes puntos:
• Se efectuaran sellados de prueba por
cada equipo de sellado y por cada
técnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
• El sellado de prueba se realizará al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del día y al
comenzar la tarde.
• Los sellados de prueba tendrán una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El trasla-
po será de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusión, la prue-
ba de sellado será de 50 cm de largo
por 30 cm de ancho.
• Dos muestras, cada una de 15 cm
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensión y pelado utilizando el ten-
siómetro de campo.
5.1.4.3.7 Reparaciones
Todas las áreas selladas y no selladas deben
ser revisadas para poder identificar, ubicar
y marcar en planos y en campo los posibles
defectos, para su posterior reparación.
Procedimientos de reparación
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podrá reparar utilizan-
do uno de los siguientes procedimientos.
Parcheo. Recomendado para reparar ori-
ficios grandes y sitios donde se hayan
realizado pruebas, se logra colocando
una pieza de Geomembrana redondeada,
fijada con cordón de extrusión.
Repaso y Resellado. Usado para repa-
rar secciones pequeñas y sellados con
extrusión.
Sellado de punteo. Consiste en reparar
pequeñas perforaciones mediante el uso
de la extrusora. 235
Refuerzo de sellado y extrusión. Consiste
en realizar un sellado de refuerzo en toda
la longitud (determinada como defectuo-
sa) usando el proceso de extrusión.
Todas las reparaciones se efectuarán con
el proceso de extrusión, y se preparará la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparación
Los parches a colocar deben extenderse
como mínimo 10 cm del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mí-
nimo de 10 cm.
Verificación de las reparaciones
Cada reparación debe ser verificada por
el método no destructivo que se descri-
be mas adelante (numeral 5.1.5.5.1). De
no cumplir la especificación mínima,
debe realizarse de nuevo la extrusión en
el sitio de falla así como su correspon-
diente prueba.
5.1.4.4 Acoples a tuberías
En el paso de tubería a través de la Geo-
membrana, ésta se corta circularmente
para que no haya propagación de rasga-
do, y se construye una bota para la tu-
bería, de acuerdo con el diámetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-
membrana del mismo tamaño del tubo o
menor, para optimizar el acople
La bota de la tubería debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
 5.1.4.5 Tecnofijación a
estructuras especiales
236
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metálicas), se debe fijar me-
cánicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansión,
platinas y caucho de neopreno de acuer-
do con los esquemas suministrados por
el fabricante.
5.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
daño a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daños a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daños y efectuar las repa-
raciones respectivas.
5.1.5 Control de calidad
5.1.5.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
las propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE.
5.1.5.2 Garantía en instalación
del material
El proponente deberá presentar como do-
cumento esencial para la evaluación de
la propuesta:
Póliza de estabilidad de Obra por un va-
lor del 20% del valor del contrato, vigen-
te por un terminó de 3 años contados a
partir de la fecha del acta de recibo final
de la obra.
5.1.5.3 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar expe-
riencia mediante contratos en ejecución o
ejecutados en los últimos diez (10) años
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitación, en las siguientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de áreas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidación y
Biodigestores.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, la expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana.
• Los contratos celebrados con entida-
des privadas y publicas solo se ten-
drán en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
5.1.5.4 Certificado de calidad
para la instalación
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fe-
cha de cierre de la licitación, adicional-
mente, quien resulte favorecido con la
adjudicación, deberá mantener vigente
su certificado de calidad durante la eje-
cución del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unión
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deberá aportar el
certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión
de Calidad especifico para el proyec-
to, como requisito para el recibo de la
propuesta.
5.1.5.5 Control de calidad en la
instalación (uniones)
El control de calidad de las uniones invo-
lucra dos tipos de prueba las no destruc-
tivas y las destructivas.
5.1.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no impli-
can perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unión;
sin embargo no aporta información de
la resistencia de la unión. Los métodos
pruebas no destructivas son la cámara de
vacío y presión de aire.
El Interventor/Supervisor/Inspector de
obra programará, en conjunto con el
cliente, la frecuencia de las pruebas de
acuerdo con los requerimientos de la
obra; pero la norma general establece
que este tipo de pruebas se realizaran 237
tomando una muestra por cada 150 ml
de sellado.
Prueba de cámara de vacío
Esta prueba se efectúa para todas las
reparaciones del método de sellado por
extrusión y en ocasiones puede ser utili-
zado para probar sellados por fusión.
El equipo empleado consiste en una caja
de vacío fabricada en material transpa-
rente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succión.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al apli-
car la succión en la caja de vacío sobre
el área jabonosa, se observa si se pre-
sentan burbujas lo que indica la existen-
cia de algún defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
• Prenda la bomba de la caja de vacío
• Mojar la zona a probar en un área
aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
• Colocar la caja de vacío sobre el área
jabonosa.
• Activar el sistema de vacío creando
una presión negativa de aproximada-
mente 5 psi.
• Observar a través de la ventana en un
lapso de 10 a 15 segundos, si se pre-
sentan burbujas de jabón en la unión
revisada.
• Si no hay burbujas, se traslada la caja
de vacío al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
 • Si se presentan burbujas, es indicati-
vo de falla; por lo tanto se marca el
238 sitio y se efectúa la reparación ne-
cesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presión de aire
La prueba de presión de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para ésta prueba:
• Una bomba de aire, o tanque, capaz
de producir una presión mínima de
25 psi.
• Una aguja con manómetro para ser
insertada en el canal de aire.
• Equipo de aire caliente para preca-
lentar los sitios en donde se introduce
la aguja.
Procedimiento para ésta prueba:
• Sellar los dos extremos del canal de
sellado que se probará.
• Insertar la aguja en el canal de aire
donde existe el sellado.
• Presurizar el canal de aire entre 25 y
30 psi.
• Observar por un momento mientras
se estabiliza la presión en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectu-
ra del manómetro.
• Después de 5 minutos aproximada-
mente se vuelve a tomar la lectura
• Si se observa una diferencia mayor a
4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
• Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al pro-
cedimiento de reparación y sé conti-
nua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de pre-
sión de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
• Volver a efectuar la prueba en el mis-
mo sector.
• Mientras se tenga el canal de aire
bajo presión, se recorre la unión es-
cuchando posibles fugas de aire.
• Manteniendo la presión de aire en
el canal se puede utilizar una solu-
ción jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
• Se divide la sección probada en sec-
ciones más pequeñas para realizar la
prueba en cada una de ellas hasta de-
tectar la posible falla.
• Reparar la falla detectada empleando
el método de extrusión y realizar la
prueba de cámara de vacío.
• En áreas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unión, se puede efectuar la prueba de
cámara de vacío.
5.1.5.5.2 Pruebas destructivas
En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geo-
membrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unión en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalación
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos téc-
nicas que son:
• Prueba de tensión
• Prueba de pelado o corte
La prueba de tensión consiste en medir la
resistencia en la unión aplicando tensión
y compararla con los estándares estable-
cidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada.
La prueba de pelado o corte consiste
en aplicar tensión a las dos caras en un
mismo sello para observar como ocurre
la separación del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homo-
geneidad a lo largo de la unión.
La decisión sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtención de muestras,
se tomara de acuerdo entre las partes
involucradas (Contratante, Firma Inter-
ventora/Supervisora/Inspectora y Firma
Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparacio-
nes. (Numeral 5.1.4.3.7)
• La frecuencia en la toma de muestras
es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
• El tamaño de la muestra es de 30
cm x 30 cm, y se cortará teniendo
en cuenta que el sellado se ubique
en el centro de la muestra. Se pue-
den cortar muestras adicionales
para que sirvan de testigo, deben
proceder del mismo sector, y las
partes involucradas establecen la
cantidad necesaria.
• Todas las muestras serán identifica-
das para establecer localización y ca-
racterísticas del sellado efectuado.
Ejecución de la prueba
La prueba se efectúa con un tensiómetro 239
de campo diseñando especialmente para
este fin.
• De cada muestra se obtendrán diez
probetas para realizar cinco pruebas
de tensión y cinco de pelado o corte.
• Las pruebas se efectuarán con el ten-
siómetro de campo a una velocidad
de dos pulgadas por minuto.
• La prueba se acepta si pasan cuatro
de las cinco probetas ensayadas.
• Otro método aceptado es realizar el
promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el míni-
mo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se to-
mara como aceptada.
Criterios de rechazo o aceptación
Para determinar cuáles son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parámetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-
te se observa la manera como las probe-
tas fallan para establecer la calidad de
la unión esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fa-
llen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor Tensión Pelado/corte
(mils) (lb/pulg) (lb/pulg)
30 66 48
40 80 52
60 120 78
80 160 104
Además de cumplir con los valores
arriba mencionados, la prueba no debe
fallar dentro del área de sellado. Con
 cuatro de las cinco pruebas que cum-
plan se considera que la prueba en ge-
240 neral aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamaño
que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio
donde se tomó la muestra que falló.
Ambas muestras se prueban de acuerdo
con la metodología ya establecida y las
dos pruebas deben pasar. Si pasan, se
debe reconstruir el sello entre los dos
sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
5.1.6 Medidas
5.1.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especifi-
cación, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
5.1.6.2 Instalación de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembra-
na será el metro cuadrado (m2), aproxi-
mado al décimo del metro cuadrado de
instalación de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.6.3 Geotextil de protección
La unidad de medida del Geotextil será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.1.8 Item de pago
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalación de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Protección ------------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.2 Cunetas revestidas
con Geomembrana
5.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en el transporte,
suministro, elaboración, manejo, alma-
cenamiento y colocación de los materia-
les de construcción de cunetas revestidas
con Geomembrana de Polietilieno de
Alta Densidad. (HDPE) High Density
Polietilene y Geomembrana Ultraflexible
de Polietileno de Baja Densidad Lineal
(LLDPE) Low Linear Density Polietie-
ne. También incluye las operaciones de
alineamiento, excavación, conformación
de la sección, suministro del material de
relleno necesario y compactación del
suelo de soporte. Las cotas de cimenta-
ción, las dimensiones, tipos y formas de
las cunetas revestidas de geomembrana
deberán ser las indicadas en los planos
del proyecto u ordenadas por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector.
5.2.2 Materiales
5.2.2.1 Geomembrana de
HDPE o LLDPE
La geomembrana empleada en la cons-
trucción de las cunetas revestidas con
geomembranas, sean de módulos pre-
fabricados o se modulen en el sitio,
serán en Polietilieno de Alta Densidad.
(HDPE) High Density Polietilene o
Geomembrana Ultraflexible de Polieti-
leno de Baja Densidad Lineal (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene Polie-
tileno con un espesor recomendado de
1mm (40 mils). Las Geomembranas de
polietileno de alta densidad (HDPE)
deberán ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y específicamente
diseñadas para la producción de Geo-
membranas flexibles, compuestas por
un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro
de humo, además de antioxidantes y
termo-estabilizadores. La Geomembra-
na a utilizar de HDPE ó LLDPE deberá
presentar los requerimientos de propie- 241
dades mecánicas, físicas y de durabili-
dad consignados en la tabla No. 1 y 2.
Estos requerimientos están basados en
su resistencia al intemperismo por ac-
ción de los rayos UV y a su comporta-
miento cuando se encuentran expuestos
a condiciones ambientales y al ataque
químico. La calidad de las Geomem-
branas comienza con la selección de
la resina virgen base; estas están es-
pecialmente formuladas para cumplir
las más exigentes especificaciones, se
mezclan con negro de humo y aditivos
antioxidantes que garantizan una larga
duración; incluso en condiciones de ex-
posición a la intemperie.
5.2.2.2 Geotextil de protección
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintéticas de polipropileno.
Este Geotextil deberá tener capacidad de
proteger la geomembrana del punzona-
miento, evitar perdida de suelo seleccio-
nado de soporte y servir como drenaje
planar por debajo de la membrana. El
Geotextil a utilizar deberá presentar los
requerimientos de propiedades mecáni-
cas, hidráulicas y de filtración consigna-
dos en la tabla 3.
5.2.2.3 Módulos prefabricados
Cada modulo prefabricado tendrá una
longitud continua preferiblemente de la
mayor longitud posible, en caso de nece-
sitarse uniones se deben hacer por termo-
fusión en sentido transversal, en caso de
no contar con pendientes pronunciadas o
quiebres continuos de la cuneta se puede
omitir la unión por termofusión dejando
traslapos de 30 cm teniendo en cuenta
que la membrana superior sea la que en-
trega a la membrana inferior en sentido
de la pendiente. Las dimensiones de las
 piezas serán las señaladas en los planos
del proyecto conforme a la sección de la
242 zanja y extensiones de anclaje.
5.2.2.4 Material de relleno
para el acondicionamiento
de la superficie
Todos los materiales de relleno reque-
ridos para el adecuado soporte de las
cunetas en geomembrana, serán selec-
cionados de los cortes adyacentes o de
las fuentes de materiales, según lo esta-
blezcan los requerimientos del proyecto,
y deberán cumplir con la condición de
seleccionados.
5.2.2.5 Uniones por termofusión
Para garantizar la conducción de los
fluidos e impermeabilidad óptima de
las cunetas, se recomienda unir por ter-
mofusión las piezas figuradas en sitio o
previamente figuradas. Las reparacio-
nes y remates deben hacerse con cor-
dón de extrusión del mismo material de
la geomembrana HDPE (polietileno de
alta densidad) o LLDPE (polietileno de
baja densidad).

Tabla 1. Geoemebrana LLDPE

Especificaciones de la Geomembrana Lisa pe Ultraflexible 40 mils

Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia LLdpe 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.939
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Elongación a la Rotura % Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 800
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 98 (22)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 250 (56)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg +Nota 1
Elongación Axisimetrica en el punto de rotura % ASTM D 5671 Fórmula >35
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >35/60
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >60
 Tabla 2. Geomemebrana HDPE
Especificaciones de la Geomembrana Lisa hdpe 40 mils
243
Propiedades ensayadas Unidades Método Frecuencia hdpe 40 mils
Valor mínimo
Espesor Promedio Mínimo mm ASTM D 5199 Cada Rollo 1,00
Espesor Mínimo (menor de 10 lecturas) mm ASTM D 5199 Cada Rollo 0,90
Densidad, g/cm3 g/cm3 ASTM D 1505 90.000 kg > 0.94
Resistencia a la Tracción (cada dirección)
Resistencia a la Rotura N/mm (lb/in) ASTM D 6693 Tipo IV 9.000 kg 27 (152)
Resistencia a la fluencia N/mm (lb/in) Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0 9.000 kg 15 (84)
Elongación a la Rotura % in (51mm) G.L.1.3 in 9.000 kg 700
Elongación a la fluencia, % % (33 mm) 9.000 kg 12
Resistencia al Desgarro N (lb) ASTM D 1004 18.000 kg 125 (28)
Resistencia al Punzonamiento N (lb) ASTM D 4833 18.000 kg 320 (72)
Contenido de Negro de Humo (Rango) % ASTM D 1603 9.000 kg 2.0 - 3.0
Dispersión de Negro de Humo ASTM D 5596 18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL) horas ASTM D 5397, Apend. 90.000 kg 300
Tiempo de Inducción a la Oxidación minutos ASTM D 3895, 200ºC 90.000 kg >100
Envejecimiento al Horno 85ºC, 90 días OIT
retenido (ASTM D 3895 o D 5885) % ASTM D 5721 Fórmula >55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT
retenido (ASTM D 5885) % GM11 Fórmula >50

Tabla 3. Geotextil de Protección 5.2.3 Equipos

Valor mínimo
Norma Se debe disponer del equipo necesario
Propiedad de
promedio

ensayo
por rollo para el acondicionamiento de la superficie
(VMPR)(1)
de la cuneta tales como elementos para su
Referencia NT2000 conformación, para la excavación, cargue
Resistencia a la ASTM 550 N y transporte de los materiales, así como
Tensión (Grab) D-4632 equipos manuales de compactación.
Resistencia al ASTM 310 N
punzonamiento D-4833
Se deberá disponer de los equipos nece-
Resistencia al ASTM 210 N
rasgado trapezoidal D-4583
sarios para instalar, termounir y modular
la Geomembrana, así como los equipos
Resistencia al ASTM 1600 kPa
Estallido (Mullen D-3786 para control de calidad y reparaciones
Burst) que se requieran.
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). Todos los equipos que se ofrezcan para
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor ser utilizados en las obras deberán ser
mínimo de los resultados de un muestreo de en- de un modelo igual o superior a 2004.
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa- 5.2.4 Ejecución de los trabajos
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde 5.2.4.1 Acondicionamiento
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun de la cuneta en tierra
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
El Constructor deberá acondicionar la cu-
estándar de los valores de la producción. neta en tierra, de acuerdo con las secciones,
 pendientes transversales y cotas indicadas
en los planos del proyecto o establecidas
244 por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Los procedimientos requeridos para cum-
plir con esta actividad podrán incluir la
excavación, cargue, transporte y disposi-
ción en sitios aprobados de los materiales
no utilizables, así como la conformación
de los utilizables y el suministro, colo-
cación y compactación de los materiales
de relleno que se requieran, a juicio del
Interventor/Supervisor/Inspector, para
obtener la sección típica prevista.
Cuando el terreno natural sobre el cual
se vaya a colocar o construir la cuenta no
cumpla la condición de suelo tolerable,
será necesario colocar una capa de suelo
seleccionado (ideal el especificado para
la conformación de terraplenes) con un
espesor mínimo de diez centímetros (10
cm), convenientemente nivelada y com-
pactada. Durante la construcción de las
cunetas se adoptarán las medidas oportu-
nas para evitar erosiones y cambio de ca-
racterísticas en el lecho constituido para
la cuneta en tierra, se puede incluso cons-
truir cunetas en tierra revestidas con un
TRM (Ver especificación de Biocunetas).
A estos efectos, el tiempo que el lecho
pueda permanecer sin revestir se limitará
a lo imprescindible para la puesta en obra
de la geomembrana, en ningún caso será
superior a ocho (8) días.
5.2.4.3 Construcción de
zanjas de anclaje
La zanja de anclaje deberá tener como
mínimo una sección de 15 cm de base
por 30 cm de altura o corresponder al
diseño de la sección estipulada en los
planos. La zanja de anclaje deberá ex-
tenderse paralela a toda la longitud de
la cuneta y deberá excavarse, por día,
la longitud necesaria para anclar la geo-
membrana ese mismo día. La zanja de-
berá cubrirse con material seleccionado
y compactarse con compactadores ma-
nuales. Se debe tener especial cuidado
en el momento del llenado y compacta-
ción de las zanjas de anclaje para evitar
el daño de la Geomembrana.
Los sitios donde la Geomembrana ingre-
se a la zanja deben estar libres de irre-
gularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daños al material. El relleno
se debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contracción para evitar posibles
daños por inestabilidad dimensional.
5.2.4.2 Colocación de los módulos
Acondicionadas las cunetas en tierra, el
Constructor instalará los módulos o sec-
ciones de la geomembrana con el fin de
garantizar que las cunetas queden cons-
truidas con las secciones y espesores se-
ñalados en los planos u ordenados por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.2.4.3 Construcción de la cuneta
Previo el retiro de cualquier materia ex-
traña o suelta que se encuentre sobre la
superficie de la cuneta en tierra, se pro-
cederá a colocar en caso de ser necesario
un geotextil No Tejido NT2000 con el fin
de proteger la geomembrana del punzo-
namiento. Un vez puesto el geotextil se
procede a la colocación del modulo de la
geomembrana comenzando por el extre-
mo inferior de la cuneta y avanzando en
sentido ascendente de la misma y veri-
ficando que quede suficiente material de
exceso a los lados para anclar la cuneta.
Las pequeñas deficiencias superficiales
deberá corregirlas mediante la aplicación
de un cordón de extrusión con el fin de
evitar cualquier tipo de fugas.
Tanto si es modulada y sellada en el si-
tio como de sección premodulada, la
membrana deberá quedar en permanente
contacto en toda su área con el suelo de
fundación.
Este sistema no requiere el uso de
formaletas.
5.2.4.4 Cunetas con módulos
prefabricados
En el caso de que la cuneta venga mo-
dulada, no se aceptarán piezas para la
instalación que se encuentren con perfo-
raciones, roturas o uniones por termofu-
sión sueltas. Para tal fin, el Constructor
deberá garantizar que el transporte, el
almacenamiento, el acopio, y su manipu-
lación sean adecuados.
Las piezas de las cunetas premoduladas
con geomembrana se deberán colocar
perfectamente alineadas, tan próximas
entre sí como sea posible, y con la rasan-
te de la fundación a las cotas previstas.
5.2.4.5 Juntas
Las juntas pueden realizarse simplemen-
te con traslapos de 45 cm en contrapen-
diente para cunetas continuas sin cam-
bios bruscos de pendiente. En caso de no
cumplir con este requerimiento se debe
implementar juntas por termofusión.
Este proceso debe ser usado para unir pa-
neles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cuña caliente
equipada con rodillos de canal que per-
miten realizar posteriormente la prueba
de presión de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ligeramente una
cuña caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies al unir hace que
estas se fundan por presión posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metálicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presión a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados 245
periódicamente para verificar que no pre-
senten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cuña caliente
debe estar calibrado y debe tener indica-
dores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las característi-
cas de la Geomembrana en cuanto a re-
sina, espesor y densidad, de acuerdo con
las características del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensa-
yos destructivos debe aparecer la tempe-
ratura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el técnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especial-
mente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, así,
diariamente, se calibrará el equipo de
acuerdo con las condiciones climáticas
al momento de iniciar labores y tam-
bién se revisará la calibración si ocurren
cambios en el clima.
5.2.4.6 Sellado por extrusión
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se em-
plea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para rea-
lizar sellado por fusión.
El equipo de extrusión debe tener indi-
cadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
 5.2.4.7 Preparación de las uniones
246 El técnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el área de unión este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unión
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar ade-
cuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a ini-
ciar la unión. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geo-
membrana para detectar áreas defectuo-
sas para ser reparadas previo a la inicia-
ción del sellado. La unión debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condición
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
5.2.4.8 Limpieza final
Al terminar la obra y antes de la aceptación
definitiva del trabajo, el Constructor deberá
retirar del sitio de las obras todos los mate-
riales excavados o no utilizados, desechos,
sobrantes, basuras y cualquier otro elemen-
to de similar característica, restaurando en
forma aceptable para el Interventor/Su-
pervisor/Inspector toda propiedad pública
o privada que pudiera haber sido afectada
durante la ejecución de este trabajo, y de-
jando el lugar limpio y presentable.
5.2.4.9 Manejo ambiental
Entre otros, se deberán atender los si-
guientes procedimientos:
Todo material sobrante o proveniente de
excavaciones deberá ser retirado de las
proximidades de las cunetas, transporta-
do y depositado en vertederos autoriza-
dos, donde no contamine cursos ni lámi-
nas de agua. En los puntos de desagüe se
deberán disponer las obras de protección
requeridas, para evitar procesos de ero-
sión (Ver especificación protección sitios
de descarga con HTRM´s).
5.2.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
5.2.5.1 Controles
El Interventor/Supervisor/Inspector deberá
exigir que las cunetas en tierra queden co-
rrectamente acondicionadas, antes de colo-
car la geomembrana. Para las cunetas con
módulos prefabricados se deberán compro-
bar, en el momento del recibo de las mis-
mas, su geometría y sus dimensiones.
Se cuidará la terminación de las super-
ficies, no permitiéndose irregularidades
mayores de quince milímetros (30 mm),
medidas con respecto a una regla de tres
metros perfectamente alineada y derecha.
La tolerancia de las irregularidades es
alta debido a que este sistema permite
movimientos de la geomembrana si per-
der su funcionalidad.
En cuanto a la calidad del producto termi-
nado, el Interventor/Supervisor/Inspector
sólo aceptará cunetas cuya forma corres-
ponda a la indicada en los planos y cuyas
dimensiones no difieran de las señaladas
en los planos o autorizadas por él, que so-
brepasen las tolerancias indicadas.
En relación con las juntas por termofu-
sión, éstas deberán encontrarse adecua-
damente selladas con el procedimiento
aprobado, para que el Interventor/Super-
visor/Inspector manifieste su conformi-
dad con esta parte del trabajo.
El Interventor/Supervisor/Inspector se
abstendrá de aceptar cunetas terminadas
con depresiones excesivas, traslapos de-
ficientes y/o variaciones apreciables en la
sección, que impidan la normal conduc-
ción de las aguas superficiales.
5.2.6 Medida
5.2.6.1 Cunetas instaladas en el lugar
o moduladas previamente
La unidad de medida será el metro cua-
drado (m2), aproximado al décimo de
metro cuadrado, de cuneta satisfactoria-
mente elaborada y terminada, de acuer-
do con la sección transversal, cotas y
alineamientos indicados en los planos o
determinados por el Interventor/Super-
visor/Inspector. El área se determinará
multiplicando el perímetro de la sección
de la geomembrana por la longitud de
construcción señalados en los planos u
ordenados por el Interventor/Supervisor/
Inspector, en los tramos donde el trabajo
haya sido aceptado por éste.
Dentro de la medida se deberán incluir,
también, los descoles y bajantes de agua
revestidos en geomembrana, correc-
tamente construidos. Cuando el área
medida de cuneta aceptada tenga una
fracción mayor o igual a cinco centési-
mas de metro cuadrado (≥0.05 m2), la
aproximación se realizará a la décima
superior; en caso contrario, se aproxi-
mará a la décima inferior.
El Interventor/Supervisor/Inspector no
autorizará el pago de trabajos efectuados
por fuera de los límites especificados, ni
el de cunetas cuyas dimensiones o resis-
tencia sean inferiores a las de diseño.
5.2.7 Forma de pago
El pago se hará al precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación, y
aceptada a satisfacción por el Interven-
tor/Supervisor/Inspector.
El precio unitario deberá cubrir todos los
costos por concepto de explotación, su-
ministro, transporte, colocación y com-
pactación de los materiales apropiados
de relleno necesarios para el acondicio-
namiento previo de la superficie; la ex- 247
plotación de agregados, incluidos todos
los permisos y derechos para ello.
La manufactura, transporte, entrega en
obra y correcta instalación de las piezas
premoduladas de geomembrana; la eje-
cución de las uniones por termofusión,
incluyendo el suministro y colocación del
cordón de extrusión para la elaboración y
colocación del polímero requerido para
las pequeñas correcciones superficiales
y para la unión de las piezas premodula-
das; la señalización preventiva de la obra
durante la ejecución de los trabajos; la
limpieza final del sitios de las obras; todo
equipo y mano de obra requeridos para
la elaboración y terminación de las cune-
tas y, en general, todo costo relacionado
con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.
El precio unitario deberá cubrir, también,
los costos de administración, imprevistos
y la utilidad del Constructor.
Este sistema es amigable con el medio
ambiente pues reduce significativamente
la explotación de recursos no renovables
como los materiales pétreos utilizados en
sistemas convencionales a base de con-
creto estructural.
5.2.8 Ítem de pago
Cuneta de geomembrana modulada
y termounida en el lugar ---------- Metro
cuadrado (m2)
Cuneta de módulos prefabricados
de geomembrana. ------------------- Metro
lineal (m)
Geotextil de Protección. ----------- Metro
cuadrado (m2)
 Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
248
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.3 Mantos para control
de erosión permanentes
para lagos
5.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en la protección y
revegetalización de los perímetros de
lagos ornamentales, con el fin de evitar
inestabilidad en los taludes a razón de la
erosión causada por la escorrentía super-
ficial, y las corrientes ya sea de agua o de
aire así como de dar una apariencia pai-
sajista acorde con los requerimientos del
proyecto desde el inicio de las obras.
La aplicación de Mantos para el control
de erosión Pavco TRM’s y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un am-
biente agradable para el establecimiento
de la vegetación en la zona intervenida.
5.3.2 Materiales
5.3.2.1 Mantos para el control de
erosión permanentes TRM’s
y HPTRM’s.
Los productos enrollados para control
de erosión Permanentes están diseñados
para aplicaciones donde la vegetación por
si sola, no es suficiente para resistir las
condiciones de flujo del agua, además de
resistir esfuerzos del suelo superficial.
Los Mantos TRM’s 300, 435 y 450 y HP-
TRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getación de manera permanente: su lon-
gevidad funcional es aproximadamente
25, 7, 10 y 50 años respectivamente. El
Manto consta de fibras 100% sintéticas,
estabilizadas UV, el cual provee de re-
fuerzo a la vegetación, y su espesor pro-
vee protección contra la erosión en talu-
des o laderas geotécnicamente estables.
Esta categoría debe ser usada especial-
mente cuando en el sitio existen condi-
ciones con taludes altos y/o requerimien-
tos de supervivencia altos, para cualquier
inclinación de talud, incluso para incli-
naciones mayores a 1H: 1V en lo que se
refiere al TRM 300 y al HPTRM Pyra-
mat para los TRM’s 435 y 450 las incli-
naciones podrán ser mayores a 2H: 1V y
1.5H: 1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensión y alto módulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los Mantos de control de erosión per-
manente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mien-
tras que el Manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeño Pyramat,
esta compuesto de una única matriz tri-
dimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseñados de manera
uniforme, estable y homogénea confor-
mando una pirámide. Esta estructura esta
compuesta de fibras X3TM, fibra paten-
tada que ofrece nuestra tecnología espe-
cialmente para retener suelo y proveer
refuerzo a la vegetación.
5.3.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecánicas mínimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vie-
nen dadas como sigue para cada uno de
los Mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy re-
levantes como: La velocidad y el esfuer-
zo cortante al que van a estar sometidos
los Mantos, al igual que las condiciones
extremas como son el efecto que podrían
causar elementos que puedan generar un
deterioro prematuro a estos.
Tabla 1. Requerimientos del
Manto TRM 300
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6 mm
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 50%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 225.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
@3000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s
Germinación Método TIPICO 296
de la semilla ECTC #4
Tabla 2. Requerimientos del
Manto TRM 435
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 3.3 x 2.6
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 8.9 mm
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 40%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 16.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 TIPICO 80%
@1000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO ND m/s
Germinación Método TIPICO ND
de la semilla ECTC #4
Tabla 3. Requerimientos del
Manto TRM 450
249
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 5.8 x 4.3
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 10.0 mm
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 20%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 90%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80%
@1000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 5.5 m/s
Germinación Método TIPICO 409%
de la semilla ECTC #4
Tabla 4. Requerimientos del
Manto HPTRM Pyramat
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 58.4 x 43.8
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 65
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 10.2 mm
Penetración ASTM D-6567 TIPICO 10%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 615.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 90%
@6000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/s
Germinación Método TIPICO 269%
de la semilla ECTC #4
Notas:
ASTM: American Society for Testing and materials.
5.3.3 Garantia
(Requisito insubsanable) El fabrican-
te deberá presentar como documentos
esenciales de la propuesta los siguientes
Certificados de garantía de los Mantos
permanentes entregados en la obra.
 • Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
250 ticas físicas y mecánicas del Manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
5.3.4 Equipo
El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos tengan la ca-
lidad exigida y se garantice el cumpli-
miento de su programa de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
5.3.5 Proceso constructivo
5.3.5.1 Preparación de sitio
Se deben instalar los Mantos de control
de erosión permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgánico que garantice la
germinación de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetación en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinación de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
• Nivelar el área de sembrío de semillas
según alineamiento y pendiente esta-
blecidas en el diseño del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces, vege-
tación o cualquier tipo de obstrucción
que pueda evitar el contacto íntimo
del Manto con la superficie del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
5.3.5.2 Instalación del Manto para
control de erosión
Los siguientes detalles de instalación son los
mínimos requeridos. Los detalles de instala-
ción que aparecen en los planos controlarán
el proceso de instalación de los Mantos de
control de erosión permanentes.
• Instalar el Manto con la alineación
indicada.
• Extender el Manto 60 a 90 cm so-
bre el borde del talud, asegurar en la
 zanja con los dispositivos de anclaje,
rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavación o según
lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el Manto hacia el talud,
traslapando 7,5 cm como mínimo
los rollos adyacentes. Extender el
material libremente, mantenien-
do contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobrepeso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el Manto)
• Asegurar el Manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del Manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos,
de ocho milímetros (8 mm) de diáme-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se deberán colocar
en un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el Manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centíme- 251
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el Manto relleno y regar con agua.
5.3.5.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte del con-
tratante, debe ser responsabilidad del
contratista establecer que 70% del área
sembrada debe estar cubierta por vege-
tación específica sin lugares desnudos o
muertos mayores a 1 m2. El Contratista
debe ser responsable de mantener riego
temporal, si es necesario, para ayudar en
el establecimiento de la vegetación.
Todas las áreas que sean erosionadas an-
tes de la aceptación deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo la
resiembra, riego y reparaciones de los
PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe
ser menor a 7,5 cm. A través de la du-
ración del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetación establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
áreas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetación y mantener
su crecimiento a lo largo de la duración
del proyecto.
5.3.5.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
 de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
252
Los trabajos se deberán realizar en con-
diciones de luz solar. Sin embargo, cuan-
do se requiera, el Interventor/Supervisor/
Inspector podrá autorizar el trabajo en
horas de oscuridad, siempre y cuando
el Constructor garantice el suministro y
operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para
aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo
nocturno y deberá poner a disposición de
la obra el equipo y el personal adiciona-
les para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente du-
rante las horas de luz solar.
5.3.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del Man-
to de control de erosión se realizaran
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes so-
bre la conservación del medio ambiente
y los recursos naturales.
5.3.5.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes de la
aceptación definitiva de los trabajos, debe-
rán ser reparadas por cuenta del Construc-
tor, incluyendo la reparación o sustitución
de los PECE, la resiembra y el riego.
5.3.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cum-
plan los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificación.
• Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectue
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
5.3.6 Medida
La unidad de medida del Manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de Manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.3.8 Ítem de pago
Manto para Control de Erosión --- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.4 Mantos para control Tipos de Características Longitud
de erosión permanentes anclaje
253
para canales Grapas en
forma de U
Varilla de acero
de 4.3 mm de De 20 a 45 cm
diámetro
5.4.1 Descripción
(calibre 8).
Varilla de acero * De acuerdo
Pines
de 4.7 mm de a recomenda-
metálicos
Este trabajo consiste en la Colocación diámetro con ciones del
de un Manto de Control de Erosión Per- cabeza de geotecnista.
38 mm
manente, TRM´s ó HPTRM con el fin de
proteger los canales de la erosión. Nota: Se pueden requerir anclajes más largos en los
suelos más sueltos, al igual que para suelos ro-
cosos se pueden requerir pines de mayor diá-
5.4.2 Materiales metro, más cortos y de mayor resistencia.

Los productos enrollados para control 5.4.4 Proceso constructivo

de erosión permanentes están diseña-
dos para aplicaciones donde la vegeta-
ción por si sola no es suficiente para re-
sistir las condiciones de flujo del agua
ni los esfuerzos cortantes desarrollados
sobre el manto.

El Manto provee refuerzo a la vegetación

de manera permanente: su longevidad
funcional varía entre los 7 y los 50 años.
El manto consta de fibras 100% sintéti-
cas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetación y protección
contra la erosión en taludes y fondo de 5.4.4.1 Preparación de sitio
los taludes.
• Elabore una zanja principal al final
5.4.2.1 Características físicas y del canal de 30x15 cm. Esta zanja
mecánicas del material debe ser transversal y ubicado única-
mente en su fondo, aguas abajo.
Los mantos permanentes TRM´s y HP-
TRM están compuestos de fibras de Detalle zanja principal de 15 cm x 30 cm
polipropileno estabilizados UV confor-
mando un manto resistente y amigable • Elabore zanjas secundarias, aguas
con el medio ambiente. Esta estructura arriba, paralelas a la zanja princi-
esta compuesta de fibras X3TM, fibra pa- pal, de 15x15 cm, distanciadas cada
tentada que ofrece una retención de sue- 9.1 metros.
lo, agua y da refuerzo a la vegetación.
Ver tabla 1.

5.4.3 Equipo

Para el anclaje de los Mantos se pueden

usar grapas en forma de U ó pines metá-
licos para anclaje.

254
Detalle zanja secundaria
de 15 cm x 15 cm
• Elabore zanjas longitudinales, ubica-
das en los hombros del canal de 10
x 10 cm, para enterrar los bordes del
manto. Extienda el manto de 60 - 90
cm por encima del borde libre del ta-
lud del canal.
Detalle zanja en el hombro
de 10 cm x 10 cm
• Iniciando desde la parte central del
final del canal, coloque el rollo den-
tro de la zanja y asegúrelo con los
anclajes cada 30 cm.
• Desenrolle el TRM ó HPTRM.
• De igual manera, coloque y posicio-
ne los rollos adyacentes en la zanja
de anclaje traslapando el siguiente
rollo a 7.5 cm, asegúrelos a interva-
los de 30 cm, rellene y compacte el
suelo de la zanja final.
• Desenrolle los rollos aguas arriba
manteniendo el traslapo de 7.5 cm
entre rollos adyacentes y anclando
cada 45 cm.
• Doble y asegure el TRM fuerte-
mente dentro de la zanja de anclaje
secundaria. Coloque el manto en el
fondo de la zanja y dóblelo hacia
atrás de sí mismo. Ancle por medio
de grapas ambas capas de manto a
un intervalo de cada 30 cm, rellene
la zanja y compáctelo.
• Continué desenrollando el manto
sobre la zanja recién compactada
hasta la siguiente zanja de anclaje
secundaria.
• En canales de baja velocidad (< 2.5
m/s) excavados en suelos cohesi-
vos, se puede emplear un método
alternativo: coloque dos filas de an-
clajes distanciadas 15 cm entre cada
una de ellas y a 9.1 m entre cada par
de filas a cambio de realizar excava-
ción de zanjas.
• Traslape los finales de rollo por lo
menos 30 cm con la punta del manto
que está aguas arriba colocando enci-
ma del que está aguas abajo.
• Inicie todos los rollos en una zanja de
anclaje. Ancle la porción de traslapo
del rollo con un patrón de estacado
de dos filas de estacas o grapas sepa-
radas entre ellas 30 cm y a un inter-
valo de 30 cm cada una.
• Coloque los bordes externos del
Manto en la zanja longitudinal pre-
excavada, ancle de acuerdo con el
patrón preestablecido de grapas, re-
llene la zanja y compacte.
• Coloque el Manto dentro de la zanja
de finalización de 30 x15 cm, rellene
y compacte la porción aguas arriba
 del Manto. Asegure toda la superficie
del Manto usando grapas en forma de
U, o pines metálicos.
• Siembre y llene la matriz del Manto
con el suelo para un mejor desempeño.
• Cuando utilice el Manto para el
control de erosión con el geotextil
adosado a una de sus caras, siempre
asegúrese que se coloquen las semi-
llas después de haber sido instalado
el Manto, luego coloque el suelo de
relleno.
5.4.4.2 Llenado del manto (Solo para
TRM´s ó HPTRM´s)
• Coloque semillas dentro del manto.
Se recomienda el llenado de semi-
llas con suelo para obtener mejores
resultados.
• Después de colocar las semillas, se
debe colocar una capa de 12 a 19 mm
de suelo fértil dentro del manto lle-
nando completamente los vacíos.
• Regar con agua para mejorar las
condiciones de crecimiento de las
semillas.
5.4.4.3 Guía para patrón de anclaje
En el siguiente diagrama se encuentra
una recomendación para el patrón de
anclaje necesario basado en la pendiente
del talud y/o el tipo de flujo esperado.
255
5.4.4.4 Recomendaciones adicionales
para instalación de los mantos
• No permita operar equipos con oru-
gas ni que se realicen maniobras so-
bre los mantos.
• Si existe la condición de suelo hú-
medo o suelto evite cualquier tipo de
tráfico sobre el Manto.
• No coloque ningún tipo de cobertura
en los lugares ya preparados para los
mantos.
• Recuerde que antes de instalar los
mantos para el control de la erosión
se debe garantizar la estabilidad geo-
técnica de los taludes.
• En el caso que no se pueda realizar
la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de máximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de ga-
rantizar una completa adherencia
del manto a la superficie, de esta
manera se evita el ingreso de agua
por debajo del manto.
• En caso de que no se presente una
capa de suelo orgánico que garantice
la germinación de las semillas y el
sostenimiento de la vegetación en el
largo plazo, se sugiere la colocación
de la siguiente mezcla:

Mezcla para capa de suelo orgánico
256 1 1m3 de tierra fértil, compost o bocachi
2 10 kg de gallinaza
3 600 g de abono químico (NPK), rico en
nitrógeno y fósforo para ayudar a
desarrollar las raíces
4 Enraizadotes (opcional) para acelerar y
promover el desarrollo radicular
5 Semillas, seleccionadas adecuadamente
según el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetación reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
6 160 g de hidroretenedor o cáscara
de arroz
• A discreción del diseñador se podrá
modificar la frecuencia de anclaje.
• Se recomienda mezclar varios tipos
de semillas, características de la zona.
• Los métodos alternos de instalación
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecución.
5.4.5 Control de calidad
5.4.5.1 Garantía del material:
(Requisito insubsanable)
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de los
mantos permanentes entregados en la obra.
• Acreditación GAI - LAP de todas las
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
5.4.5.2 Mantenimiento y
aceptación del proyecto
El trabajo se recibirá con un porcentaje
mayor al 50% de establecimiento de ve-
getación, es importante dejar claro que
no se exigirá ningún tipo de vegetación
por debajo del nivel de las aguas, debi-
do a que no es posible germinación ni
establecimiento de la misma bajo este
nivel. El Contratista debe ser respon-
sable de mantener riego periódico, de
acuerdo a las indicaciones del agróno-
mo. Se debe tener en cuenta dentro del
mantenimiento una aplicación anual de
fertilizante, para ayudar en el estableci-
miento de la vegetación.
Todas las áreas que se eroden, que no
tengan que ver con la estabilidad Geo-
técnica de los taludes y fondo, deben
ser reparadas por cuenta del Contratista,
incluyendo la resiembra, riego y repara-
ciones de los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 50% de la vegetación y con
un crecimiento mínimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7,5 cm. No se recomienda ha-
cer cortes antes de los 7 meses de haber
germinado el pasto o leguminosa.
5.4.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.4.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi- Para mayor información contáctenos:
ficación, y aceptada a satisfacción por el Departamento de ingeniería
Interventor/Supervisor/Inspector. El pago 257
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
debe incluir Manto, traslapos, desperdi- com.co
cio, anclajes y mantenimiento.
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
5.4.8 Ítem de pago www.pavco.com.co

Manto para Control de

Erosión ------------- Metro cuadrado (m2)

Tabla 1. Especificaciones Técnicas para Mantos Permanentes

Propiedad Ensayo Valor Landlok Landlok Pyramat

450 300

Resistencia a la ASTM D-6818 VMPR1 5.8 x 4.3 35 x 29.2 58.4 x 43.8

tensión - INV 915 - 07 KN/m KN/m KN/m

Elongación a la ASTM D-6818 MAXIMA 50 50 65

Rotura (%)

Espesor ASTM D-6525 VMPR1 10.1 mm 7.6 mm 10.2 mm

- INV 914 - 07

Penetración ASTM D-6567 TIPICO 20% 50% 10%

de la Luz

Resilencia ASTM D-6524 VMPR1 90% 75% 80%

Flexibilidad ASTM D-6575 TIPICO 30.000 225.000 615.000

mg-cm mg-cm mg-cm

Resistencia UV ASTM D-4355 MINIMO 80% 90% 90%

- INV 916 -07 @1000 @3000 @6000
horas horas horas

Velocidad Gran Escala MAXIMO 5.5 m/seg 6.1 m/seg 7.6 m/seg

Esfuerzo Cortante Gran Escala MAXIMO 479 N/m 2

576 N/m 2
718 N/m2

“n” de Mannig Calculado TIPICO

Profundidad de flujo
0-15cm
15cm - 30cm 0.035 0.030 0.035
30cm - 60cm 0.025 0.028 0.028
0.021 0.018 0.017

Germinación de Método ECTC TIPICO 409% 296 296

la semilla #4

(VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensa-
yos de un proceso para dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados
correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor o
igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviación estándar de los valores de la producción.
 5.5 Mantos para el control
de erosión en riberas
258
5.5.1 Descripción
Este trabajo consiste en la protección y
revegetalización de riveras, con el fin de
evitar inestabilidad en los taludes a razón
de la erosión causada por la escorrentía
superficial, y las corrientes ya sea de
agua o de aire.
La aplicación de mantos para el control
de erosión pavco TRM’s y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un am-
biente agradable para el establecimiento
de la vegetación en la zona intervenida.
5.5.2 Materiales
5.5.2.1 Mantos para el control de
erosión permanentes TRM’s
y HPTRM’s.
Los productos enrollados para control de
erosión Permanentes están diseñados para
aplicaciones donde la vegetación por si
sola, no es suficiente para resistir las con-
diciones de flujo del agua, además de re-
sistir esfuerzos del suelo superficial.
Los mantos TRM’s 300, 435 y 450 y HP-
TRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getación de manera permanente: su lon-
gevidad funcional es aproximadamente
25, 7, 10 y 50 años respectivamente.
El manto consta de fibras 100% sintéti-
cas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetación, y su espesor
provee de protección contra la erosión
en taludes o laderas geotécnicamente
estables. Esta categoría debe ser usada
especialmente cuando en el sitio existen
condiciones con taludes altos y/o reque-
rimientos de supervivencia altos, para
cualquier inclinación de talud, incluso
para inclinaciones mayores a 1H:1V en
lo que se refiere al TRM 300 y al HP-
TRM Pyramat para los TRM’s 435 y 450
las inclinaciones podrán ser mayores a
2H:1V y 1.5H:1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensión y alto módulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los mantos de control de erosión per-
manente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mien-
tras que El manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeño Pyramat,
esta compuesto de una única matriz tri-
dimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseñados de manera
uniforme, estable y homogénea confor-
mando una pirámide; Esta estructura esta
compuesta de fibras X3, fibra patentada
que ofrece nuestra tecnología especial-
mente para retener suelo y proveer de
refuerzo a la vegetación.
5.5.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecánicas mínimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vie-
nen dadas como sigue para cada uno de
los mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy re-
levantes como: La velocidad y el esfuer-
zo cortante al que van a estar sometidos
los mantos, al igual que las condiciones
extremas como son el efecto que podrían
causar elementos que puedan generar un
deterioro prematuro de estos.
 Tabla 1. Requerimientos del
Manto TRM 300
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 35 x 29.2
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 7.6 mm
Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 50%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 75%
Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 225.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MÍNIMO 90%
@3000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 6.1 m/s
Germinación Método TÍPICO 296
de la semilla ECTC #4
Tabla 2. Requerimientos del
Manto TRM 435
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 3.3 x 2.6
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 8.9 mm
Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 40%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 16.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 TÍPICO 80%
@1000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO ND m/s
Germinación Método TÍPICO ND
de la semilla ECTC #4
Tabla 3. Requerimientos del
Manto TRM 450
259
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 5.8 x 4.3
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 50
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 10.0 mm
Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 20%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 90%
Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 30.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MÍNIMO 80%
@1000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 5.5 m/s
Germinación Método TÍPICO 409%
de la semilla ECTC #4
Tabla 4. Requerimientos del
Manto HPTRM Pyramat
Propiedad Ensayo Valor Valor
Típico
Resistencia ASTM D-6818 MARV 58.4 x 43.8
a la tensión KN/m
Elongación a ASTM D-6818 MÁXIMA 65
la Rotura (%)
Espesor ASTM D-6525 MARV 10.2 mm
Penetración ASTM D-6567 TÍPICO 10%
de la Luz
Resiliencia ASTM D-6524 MARV 80%
Flexibilidad ASTM D-6575 TÍPICO 615.000
mg-cm
Resistencia UV ASTM D-4355 MÍNIMO 90%
@6000 horas
Velocidad Gran Escala MÁXIMO 7.6 m/s
Germinación Método TÍPICO 269
de la semilla ECTC #4
Nota: ASTM: American Society for Testing and
materials.
 5.5.3 Garantia
(Requisito insubsanable)
260
El fabricante deberá presentar como
documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garantía
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
• Acreditación GAI - LAP de todas la
propiedades ensayadas de caracterís-
ticas físicas y mecánicas del manto
de control de erosión.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de mantos
de control de erosión.
Nota: Estos documentos son requisitos
insubsanables para la evaluación de la
propuesta.
5.5.4 Equipo
El Constructor deberá disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de protección
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su pro-
grama de ejecución.
Los elementos para la aplicación de los
riegos periódicos deberán ser de tipo as-
persor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deberá disponer, ade-
más, de las herramientas como rastri-
llos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
demás elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
5.5.5 Proceso constructivo
5.5.5.1 Preparación de sitio
Se deben instalar los Mantos de control
de erosión permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente guía básica.
Es necesario verificar si el suelo del si-
tio a revegetar posee las condiciones ne-
cesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgánico que garantice la
germinación de las semillas y el sosteni-
miento de la vegetación en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocación
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizan-
tes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesa-
rias para la germinación de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
• Nivelar el área de sembrío de se-
millas según alineamiento y pen-
diente establecidas en el diseño
del proyecto.
• Remover todas las rocas, raíces,
vegetación o cualquier tipo de obs-
trucción que pueda evitar el contac-
to intimo del manto con la superficie
del suelo.
• Preparar la zona donde se va sembrar
las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del área ya preparada.
• Seleccionar y aplicar las modifica-
ciones al suelo antes de instalar el
Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
• Construir una zanja de anclaje de 15
x 15 cm en el borde externo a la ber-
ma, a 60 - 90 cm del borde.
5.5.5.2 Instalación del manto para
control de erosión
Los siguientes detalles de instalación
son los mínimos requeridos. Los deta-
lles de instalación que aparecen en los
planos controlarán el proceso de instala-
ción de los mantos de control de erosión
permanentes.
• Instalar el Manto con la alineación
indicada.
• Extender el Manto 60 a 90 cm so-
bre el borde del talud, asegurar en la
zanja con los dispositivos de anclaje,
rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavación o según
lo indique el Ingeniero.
• Desenrollar el Manto hacia el ta-
lud, traslapando 7,5 cm como míni-
mo los rollos adyacentes. Extender
el material libremente, mantenien-
do contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobre peso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
• Coloque el PECE suelto para mante-
nerlo en directo contacto con el suelo
(no lo tensione, ya que esto haría que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto)
• Asegurar el Manto al suelo con dis-
positivos de anclaje, de manera que
para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
• A discreción del diseñador se
podrá modificar la frecuencia de
anclaje.
• Los métodos alternos de instala-
ción deben ser aprobados por el
ingeniero antes de la ejecución
Como dispositivos de anclaje para la fi-
jación del manto, se podrán utilizar ele-
mentos tipo gancho en “U”, metálicos, 261
de ocho milímetros (8 mm) de diáme-
tro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se deberán colocar
en un ángulo aproximado de 30° con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discreción del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podrá rellenar un MRV,
cuando éste se encuentre diseñado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Después de sembrar, se deberá espar-
cir sobre el manto, rastrillando lige-
ramente, de doce a veinte centíme-
tros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
• Esparcir semillas adicionales sobre
el manto relleno y regar con agua.
5.5.5.3 Riego, mantenimiento y
aceptación del proyecto
Antes de la aceptación por parte del
Contratante, debe ser responsabilidad
del contratista que un mínimo del 70%
del área sembrada debe estar cubierta
por vegetación específica sin lugares
desnudos o muertos mayores a 1 m2.
El Contratista debe ser responsable de
mantener riego temporal, si es necesa-
rio, para ayudar en el establecimiento de
la vegetación.
Todas las áreas que se hayan erosionado
antes de la aceptación deben ser repara-
das por cuenta del Contratista, incluyen-
do la resiembra, riego y reparaciones de
los PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las áreas sem-
bradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetación y con
 un crecimiento mínimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe
262 ser menor a 7,5 cm. A través de la du-
ración del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetación establecida. Adicio-
nalmente, el Contratista debe regar las
áreas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satis-
factoriamente la vegetación y mantener
su crecimiento a lo largo de la duración
del proyecto.
5.5.5.4 Limitaciones en la ejecución
No se permitirán los trabajos de coloca-
ción de productos enrollados para control
de erosión en momentos en que haya llu-
via o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera, el Interventor/Su-
pervisor/Inspector podrá autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre
y cuando el Constructor garantice el
suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satis-
factorio para aquel. Si el Constructor
no ofrece esta garantía, no se le permi-
tirá el trabajo nocturno y deberá poner
a disposición de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el
trabajo en el tiempo especificado, ope-
rando únicamente durante las horas de
luz solar.
5.5.5.5 Manejo ambiental
Todas las labores de instalación del
manto de control de erosión se realiza-
ran teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales
del proyecto y las disposiciones vigen-
tes sobre la conservación del medio am-
biente y los recursos naturales.
5.5.5.6 Reparaciones
Todas las áreas que se erosionen antes
de la aceptación definitiva de los tra-
bajos, deberán ser reparadas por cuenta
del Constructor, incluyendo la repara-
ción o sustitución de los PECE, la re-
siembra y el riego.
5.5.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento
del equipo empleado por el Construc-
tor para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar que los materiales cumplan
los requisitos de calidad exigidos.
• Verificar que el trabajo se ejecute
de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta es-
pecificación.
• Verificar el cumplimiento de todas
las medidas ambientales y de seguri-
dad requeridas.
• Vigilar que el Constructor efectué
un mantenimiento adecuado del área
protegida, hasta su recibo definitivo.
• Medir, para efectos de pago, el traba-
jo correctamente ejecutado.
5.5.6 Medida
La unidad de medida del manto será el
metro cuadrado (m2), aproximado al dé-
cimo del metro cuadrado de manto medi-
do en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.5.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos y esta
especificación, y aceptada a satisfacción
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.5.8 Ítem de pago
Manto para Control
de Erosión --------- Metro cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.6 Impermeabilización con
Geomembrana para
reservorios prefabricados
5.6.1 Descripción
Este trabajo consiste en la selección del
material para la fabricación de un reser-
vorio prefabricado con el fin de almace-
nar agua para ser usada en actividades
diarias como el baño, cocina, almacena-
miento, consumo animal, riego y otras
aplicaciones.
El reservorio con volumen bruto de al-
macenamiento de agua de 66 m3, tendrá
dimensiones en planta de 8 m x 8 m x
1.5 m. El Kit completo vendrá empacado
en un material que lo protege adecuada-
mente durante el transporte al sitio donde
quedará instalado.
Los componentes del Kit Reservorio Pre-
fabricado serán Geomembrana lisa ultra
flexible (LLDPE), fabricada exclusiva-
mente con resina de Polietileno virgen,
y un material de protección para ser co- 263
locado entre el suelo y el reservorio, del
tipo Geotextil No Tejido de polipropile-
no (NT 2000), conformado por un siste-
ma de fibras punzonado por agujas que
sea resistente altamente a la degradación
biológica y química que normalmente se
encuentra en los suelos y un instructivo
donde se describa el proceso constructi-
vo para la instalación del reservorio, que
sea de fácil manejo y comprensión para
el usuario final.
5.6.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniería geotécnica para
controlar la migración de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La impermeabilidad de las Geomem-
branas es bastante alta comparada con
los suelos, aun con suelos arcillosos;
valores normales de permeabilidad
para una Geomembrana medida para
transmisión de agua y vapor están en
un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por
esto las Geomembranas son considera-
das impermeables.
5.6.2.1 Geomembranas de polietileno
ultra flexible (LLDPE).
El reservorio estará elaborado en Geo-
membrana, Ultra flexible de polietile-
no de densidad lineal baja (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene, debe-
rá ser modulado en fábrica para pos-
teriormente ser extendido en el lugar
de la obra.
 Las Geomembrana Ultra flexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
264 son fabricadas con resina de polietileno
virgen, específicamente diseñada para la
fabricación de Geomembranas flexibles.
Sus características superiores tanto en
elongación uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo.
5.6.2.1.1 Características físicas y
mecánicas del material
Las Geomembranas ultra flexibles (LL-
DPE) deberán ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y específicamente
diseñadas para la producción de Geo-
membranas flexibles, compuestas por un
97.5% de polietileno, 2.5% de negro de
humo, además de antioxidantes y termo
- estabilizadores. La Geomembrana a uti-
lizar deberá presentar los siguientes re-
querimientos de propiedades mecánicas,
físicas y de durabilidad.
Tabla 1. Propiedades Físicas y
Mecánicas de la Geomembrana
Método Resistencia al Estallido ASTM D 3786 1656
Propiedad ensayada de ensayo
Valor
Espesor promedio ASTM D 5199 0.45
mínimo (mm)
Densidad (g/cm3) ASTM D 1505 <0.939
Resistencia a la Rotura ASTM D 6693 14 Permitividad (s )
(N/mm)
Estiramiento a la rotura (%) ASTM D 6693 800
Resistencia al desgarro (N) ASTM D 1004 47
Resistencia a la ASTM D 4833 126 retenido @ 500 hr (%)
perforación (N)
Contenido de negro ASTM D 1603 2,0-3,0
de humo (%)
Elongación Axisimétrica ASTM D 5617 >35
en el punto de Rotura (%)
Tiempo de Inducción a ASTM D 3895 >100
la Oxidación (Minutos) 200ºC
Envejecimiento al Horno ASTM D 5721 >36/60
85ºC, 90 días. Retención
OIT (ASTM D 3895 o
D 5885) (%)
Envejecimiento Ultra Violeta, GM11 >60 punto de vista del productor, corresponde al valor
1600 hrs Retención OIT
(ASTM D 5885) (%)
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomem-
brana garantice el cumplimiento de estas es-
pecificaciones rollo a rollo, certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditación GAI - LAP
debido a que es fundamental para la Durabilidad
de la Geomembrana en este tipo de proyectos.
5.6.2.2 Geotextil de protección
del suelo
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT 2000 punzonado por agujas elabora-
dos con fibras sintéticas de polipropile-
no. Este Geotextil deberá tener capaci-
dad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil NT 2000
a utilizar deberá presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecáni-
cas e hidráulicas.
Tabla 2. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Método
Propiedad ensayada Valor
de ensayo
Método Grab. Resistencia ASTM D 4632 560
a la tensión Grab (N) >50
Elongación (%)
Resistencia al ASTM D 4833 320
Pinzonamiento (N)
Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 220
trapezoidal (N)
Método Bullen Burst (kPa)
Tamaño de apetura ASTM D 4751 0.15
aparente (mm)
Permeabilidad (cm/s) ASTM D 4491 37x10-2
-1
ASTM D 4491 2.2
Tasa de Flujo (L/min/m2) ASTM D 4491 6400
Espesor (mm) ASTM D 5199 1.7
Resistencia UV Porcentaje ASTM D 4355 >70
Los valores numéricos de la Tabla 2 corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El va-
lor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote que está bajo
comprobación, el promedio de los resultados corres-
pondientes de los ensayos practicados a cualquier
rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor
o igual al valor presentado en esta especificación y
corresponde a la traducción del nombre en Ingles
“Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el
promedio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
5.6.2.3 Especificación del material 5.6.3 Equipos
de empaque del reservorio
Se deberá disponer de los equipos en la 265
El material para el empaque y embalaje, planta de fabricación de los reservorios,
del reservorio y el material de protección necesarios para instalar, sellar y modular
de este con el suelo soporte, debe ser un la Geomembrana, así como los equipos
Geotextil Tejido de polipropileno del tipo para control de calidad y reparaciones
T 2400, conformado por un sistema de que se requieran.
cintas planas tejidas entre sí y que cum-
pla con las siguientes especificaciones. Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en la fabricación de los re-
Tabla 3. Requerimientos Mínimos servorios deberán ser de un modelo igual
de Propiedades Mecánicas o superior a 2004.
del Geotextil de Empaque
Tabla 4. Equipos y Características
Método

Propiedad ensayada de ensayo
Valor
Equipo y características Cantidad
Método Grab. Resistencia ASTM D 4632 1400 mínima

a la tensión Grab (N) 19
Elongación (%) Maquina selladora térmicas y/o de 2
cuña para instalación de
Método Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 32
Geomembranas de Polietileno.
Longitudinal (KN/m) 18
Elongación (%)
Automáticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Método Tira Ancha Sentido ASTM D 4595 37
Extrusora de Polietileno, para cordón 1
Transversal (KN/m) 14
Elongación (%) de extrusión de 4 mm ó 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Resistencia al ASTM D 4833 715
Electrones (Triac) para reparaciones de 2
Pinzonamiento (N)
Geomembranas de polietileno.
Resistencia al ASTM D 6241 5.3
Tensiómetro de campo para 1
Pinzonamiento CBR (KN)
Geomembranas de polietileno.
Resistencia al Rasgado ASTM D 4533 490 Marca PWT.
trapezoidal (N)
Equipo de Cámara de vacío. 1
Resistencia al Estallido ASTM D 3786 590 Planta Eléctrica de 5 kw o superior. 1
Método Bullen Burst (psi)
Tamaño de apetura ASTM D 4751 0.6 Nota: Todo el equipo de sellado o fusión debe tener
aparente (mm) indicadores de temperatura y velocidad para
Espesor (mm) ASTM D 5199 0.9 efectuar las mediciones y calibraciones.
Resistencia UV Porcentaje ASTM D 4355 >70
retenido @ 500 hr (%)
5.6.4 Procedimiento constructivo
Los valores numéricos de la Tabla 3 corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El va- El Kit Reservorio se entrega completa-
lor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo mente empacado. Retire el material de
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote que está bajo empaque y comience el proceso de ins-
comprobación, el promedio de los resultados corres- talación.
pondientes de los ensayos practicados a cualquier
rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor
o igual al valor presentado en esta especificación y
corresponde a la traducción del nombre en Ingles
“Minimun Average Roll Value (MARV)”. Desde el
punto de vista del productor, corresponde al valor
promedio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
 Foto 1. Reservorio Prefabricado • Garantizar que la cota donde esté
ubicado el reservorio, sea la adecua-
266 da para permitir sacar el agua del re-
servorio por gravedad.

• Garantizar que el reservorio quede

localizado lo más cercano posible a
los puntos de utilización, como for-
ma de evitar costos de conducción y
distribución del agua.

5.6.3.3 Demarcación y Excavación

La ubicación exacta del reservorio se de-

marca con estacas o piedras y pita.
5.6.3.1 Instalación del reservorio:
• Marque en el terreno dos cuadrados
Dimensiones de la excavación donde se centrados, uno de 8m x 8m y el otro de
colocará el Reservorio: 5 m x 5m. El recuadro de 5m x 5m que-
dará por todos los vértices separados a
La excavación tendrá una sección en
1,5 m del recuadro de 8 m x 8 m.
planta de 8m x 8m, con una profundidad
de 1,5m y una inclinación de 45°. Adi-
cional se hará un corredor de 50 cm, para
elaborar la zanja de anclaje de 30 cm x
30 cm, tal como se esquematiza en el si-
guiente corte:

Figura 1. Sección Corte

• Excave el recuadro pequeño (5m x

5m), hasta una profundidad de 1,5m.

Esta sección aplica para ambos sentidos.

A continuación se presenta las recomen-

daciones constructivas:

5.6.3.2 Ubicación del reservorio

Antes de instalar el Reservorio se debe

identificar la ubicación más adecuada,
teniendo en cuenta las siguientes reco-
mendaciones:

• Identificar un lugar plano, para facili-

tar el proceso constructivo.
• Continúe con la excavación hacia el
cuadrado más grande, asegúrese de
hacerlo a la misma distancia de to-
dos los lados del cuadrado pequeño,
de manera que quede equidistante,
verificando que la distancia inclina-
da entre el fondo y la superficie sea
de 2,12m.
• Perfile el suelo soporte y el talud
asegurándose que quede lo más ho-
mogéneo y liso posible, sin ninguna
partícula de agregado gruesa, ya que
cualquier elemento puntiagudo pue-
de romper el reservorio
Foto 2. Excavación y Perfilado
del Reservorio
Nota: Si el suelo característico donde
se instalará el reservorio son partículas
gruesas, se debe colocar sobre este una
capa homogénea de al menos 3cm de
suelo fino o arcilla antes de instalar el re-
servorio. Lo anterior para prevenir daños 267
en la membrana del Reservorio.
5.6.3.4 Construcción de la
zanja de anclaje
Para que el Reservorio quede fijo en el
terreno, a una distancia de 50cm del bor-
de de la excavación y perimetralmente,
se debe hacer una zanja de 30cm de an-
cho por 30 cm de profundidad.
5.6.3.5 Instalación del
Geotextil NT 2000
Al abrir el empaque lo primero que debe
instalar es el Geotextil No Tejido 2000.
Antes de Instalar el Geotextil Nt 2000,
verifique que la excavación esté comple-
tamente seca, libre de agua y lodo.
Retire el empaque del Kit Reservorio,
y extienda el módulo de 12m x 14m de
Geotextil No Tejido 2000, de manera que
cubra toda la excavación y las zanjas pe-
rimetrales de 30cm x 30cm.
 Foto 4. Extensión del Módulo de
Geomembrana LLDPE 20 mils.
268

Zanja de
Anclaje

Foto 3. Geotextil No Tejido

2000 de Protección Instalado

5.6.3.7 Relleno de la zanja de anclaje

Una vez extendido el módulo de Geo-

membrana LLDPE 20 mils en el área,
se rellena la zanja de anclaje de 30 cm
x 30 cm con el material excavado ante-
riormente. Este material se apisona hasta
conseguir una masa compacta.

5.6.3.6 Instalación de la
Geomembrana LLDPE
20 mils

El módulo de Geomembrana LLDPE 20

mils, de 14m x 12,1m, se ubica equidis-
tante a lo largo del corredor de la exca-
vación y se empieza a desdoblar exten-
5.6.3.8 Protección Geomembrana
diéndolo de manera tal que cubra toda el
LLDPE 20 mils zona
área de la excavación incluyendo la zanja
del corredor
construida para anclar el producto.
Para proteger la Geomembrana LLDPE
20 mils que queda en el corredor de 50
cm, se recomienda colocar sacos con
suelo orgánico y semillas que permitan
el crecimiento de vegetación.
 Foto 5. Instalación Final
5.6.4 Control de calidad
5.6.4.1 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garantía de las
Geomembranas:
• Certificado Rollo a Rollo de todas
las propiedades GM13 para las Geo-
membranas LLDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
• Acreditación GAI - LAP de todas
la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el ítem
características físicas y mecánicas de
la Geomembrana.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geo-
membranas de HDPE y/o LLDPE.
5.6.4.2 Experiencia en suministro e
instalación de Geomembranas
Los proponentes deberán acreditar ex-
periencia mediante contratos en ejecu-
ción o ejecutados en los últimos diez
(10) años contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitación, en las si-
guientes actividades:
• En Suministro e instalación de Geo-
membranas de Polietileno de alta
densidad HDPE y/o LLDPE, Tipo 269
GSE o similar, cuya sumatoria de
áreas sea igual o superior a trescien-
tos mil (300.000) metros cuadrados,
en instalaciones de rellenos sanita-
rios, piscinas de lixiviados, Lagunas
de oxidación y Biodigestores.
• Cuando la participación sea en Con-
sorcio o Unión Temporal, La expe-
riencia será la sumatoria de las ex-
periencias específicas de cada uno de
los integrantes.
• Las certificaciones pueden ser da-
das por el fabricante o proveedor
de la Geomembrana, los contratos
celebrados con entidades privadas y
públicas solo se tendrán en cuenta
cuando se anexe copia del mismo.
5.6.4.3 Certificado de calidad
para la instalación.
Fotocopia del certificado de asegura-
miento de la Calidad o de Gestión de Sis-
temas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versión 2000, para Instalación
de Geosintéticos, otorgada por una insti-
tución acreditada como organismo certi-
ficador reconocido en el ámbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitación, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudica-
ción, deberá mantener vigente su certifi-
cado de calidad durante la ejecución del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unión temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integran-
tes deberá aportar el certificado.
Además se deberá presentar un Manual
de Instalación, y un sistema de Gestión de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
 5.6.5 Medidas
270 5.6.5.1 Kit Reservorio Prefabricado
La unidad de medida del Kit Reservorio
Prefabricado será la unidad, el cual debe
constar de lo siguientes componentes:
• Módulo de Geomembrana LLDPE
20 mils, de 13,85m x 12,1m.
• Módulo de Geotextil No Tejido 2000
de 12m x 14m.
• Manual de Instalación.
5.6.6 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por unidad de reservo-
rio entregado.
5.6.7 Item de pago
Reservorio Prefabricado --------- Unidad
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.7 Tanques de
armado rápido
5.7.1 Descripción
Esta especificación presenta los pará-
metros necesarios para la construcción
de tanques de armado rápido fabricados
con geomembrana de PVC. Los tanques
de armado rápido son estructuras auto
soportantes construidas con elementos
metálicos sosteniendo en su interior
una geomembrana para la contención
de materiales fluidos o semisólidos tales
como lodos, aceites y agua entre otros.
Los Tanques de armado rápido son es-
tructuras livianas, fácilmente armables
en campo, resistentes al paso del tiem-
po, estos podrán ser fabricados para
contener diferentes volúmenes según la
necesidad final.
5.7.2 Materiales
Las propiedades requeridas de los ma-
teriales que componen el Tanque de
armado rápido deberán como mínimo
cumplir una vida útil en conjunto no
menor a 2 años, además deberán ga-
rantizar una resistencia a las exigencias
mecánicas y físicas impuestas por el
medio ambiente bajo condiciones nor-
males de operación.
Esta especificación incluye los materiales
constitutivos de la estructura metálica de
soporte, así como la geomembrana para
contener los fluidos.
Adicionalmente, para garantizar el buen
desempeño de los materiales menciona-
dos, este tanque deberá ser instalado se-
gún las recomendaciones en un emplaza-
miento adecuado para su funcionamiento
general.
5.7.2.1 Geomembrana
Para la construcción de los Tanques de
armado rápido se empleará geomembra-
na de PVC (polivinilo de cloruro) tipo
permaflex tanque 800 reforzada (800
micras). Esta geomembrana tendrá un
refuerzo de poliéster de alta tenacidad
que le conferirá resistencia mecánica
al producto, necesaria para la función a
desempeñar. El producto deberá tener un
recubrimiento para evitar el crecimien-
to de microorganismos en su superficie.
Esta geomembrana deberá cumplir como
mínimo con las propiedades mecánicas
que se presentan a continuación.
5.7.2.1.1 Requerimientos para las
propiedades mecánicas de
la Geomembrana
Las propiedades de resistencia de la Geo-
membrana dependen de los requerimien-
tos de supervivencia y de las condiciones
y procedimientos de instalación. Estas
propiedades corresponden a condiciones
normales de instalación.
Tabla 1. Requerimientos Mínimos
de Propiedades Mecánicas de la
Geomembrana
Propiedad Norma Unidad Valor
Calibre DIN 53370 Micras 840
Peso ASTM E 252 g/m2 1040
Resistencia a la L ASTM D 882 N/mm2 28
Tensión (Fuerza -02
Máxima) T 28
L 20
Elongación a la
Ruptura T 20
Resistencia al L ASTM D 1922 Kg-f 25
rasgado,
propagación T 30
Resistencia al L ASTM D 1004 N 80
rasgado,
iniciación T 80
Estabilidad ASTM D 1204 % 1.0
dimensional L
(100°C, 15 min)
Resistencia al ASTM D 4833 N 610
punzonamiento
(HR: 50% 24°C)
L: Dirección longitudinal; T: Dirección transversal
5.7.2.1.2 Otros requerimientos
Empaque
La geomembrana deberá venir envuelta
en un material que la proteja de la expo-
sición a los rayos solares y a la suciedad,
antes de ser empleada en la fabricación
de los tanques de armado rápido.
Almacenamiento
La geomembrana deberá ser almacenada
en un lugar protegido de los rayos sola-
res, que sea fresco y libre de contaminan-
tes. Esta geomembrana solo podrá ser
empleada para la elaboración de los tan- 271
ques de armado rápido si ha permanecido
menos de un año y medio, almacenada a
partir de la fecha de despacho por parte
del proveedor.
Identificación
Los rollos de geomembrana deberán
estar claramente identificados por parte
del fabricante indicando como mínimo
fecha de fabricación, lote de fabrica-
ción, calibre, color, y dimensiones de
embalaje del material.
5.7.2.2 Estructura metálica
Este numeral presenta las características
mínimas que deberán cumplir los ele-
mentos metálicos que conformarán la
estructura de soporte para el tanque. Esta
estructura deberá ser lo suficientemente
estable y resistente para garantizar que
los elementos constitutivos en conjunto
sean auto soportables, así como contener
el volumen almacenado de fluido.
La estructura metálica será desarmable
con el fin de poder ser transportada a
otros emplazamientos. Para que la es-
tructura pueda ser armada y desarmada
fácilmente se emplearán acoples metá-
licos que permitirán mediante asegura-
miento con tornillos la fijación de los
elementos entre sí.
5.7.2.2.1 Requerimientos para las
propiedades mecánicas de los
elementos metálicos
Los elementos metálicos constitutivos de
la estructura de soporte deberán ser como
mínimo calibre 18. Estos deberán recibir
algún tipo de tratamiento adecuado con
el fin de prevenir la degradación prema-
tura de los mismos.
 Estos elementos podrán ser fabricados
con tubería metálica de 1 1/2” - 1 3/4”
272 dependiendo de las características del
fluido y el volumen a almacenar.
Los elementos metálicos deberán ser
producidos bajo normas nacionales de
calidad con el fin de garantizar su ca-
lidad. Todos los materiales empleados
para la construcción de las estructuras
metálicas contarán con certificados de
fabricación, composición de materiales
y documentos de calidad adicionales en
caso de ser necesarios.
5.7.2.2.2 Conformación de los
elementos metálicos para
el montaje de la estructura
metálica
Para la conformación de la estructura
metálica de soporte se dispondrán ocho
columnas unidas mediante montantes
transversales metálicos conformando una
figura de octaedro al ser vista en planta.
Para tal efecto se dispondrán los elemen-
tos que servirán como columnas de la
estructura una longitud de acuerdo con el
volumen que se desee almacenar (ejem-
plo: para un tanque de armado rápido de
2000 galones se requerirán columnas de
1.20 metros). Los montantes transver-
sales servirán para darle rigidez a la es-
tructura serán instalados de acuerdo con
la altura del montaje final una distancia
vertical de mínimo cuarenta centímetros
entre unos y otros.
5.7.3 Equipo
Para el montaje de los tanques de ar-
mando rápido no será necesario maqui-
naría pesada en campo. Todos los ele-
mentos serán fabricados para que por
lo menos mínimo dos personas adultas
sean capaces de transportarlas. Se de-
berá contar únicamente con herramien-
ta menor para el montaje de la estruc-
tura metálica.
5.7.4 Procedimiento constructivo
5.7.4.1 Generalidades
El Interventor/Supervisor/Inspector exi-
girá al Constructor que los trabajos se
efectúen con una adecuada coordinación
entre las actividades de preparación del
terreno, la colocación de la estructura
metálica y la colocación y fijación de la
geomembrana a la estructura metálica.
Será responsabilidad del Constructor
la colocación de elementos de señali-
zación y dar elemento de protección
personal a los individuos involucrados
en esta labor para prevenir accidentes
durante la misma. La señalización y
los elementos de protección personal
requerirán de la aprobación del Inter-
ventor/Supervisor/Inspector.
5.7.4.2 Preparación del terreno
Los tanques de armado rápido no po-
drán ser armados hasta tanto el terreno
sobre el cual se piense hacer el montaje
se haya preparado adecuadamente, re-
moviendo los bloques de roca, troncos,
arbustos y demás materiales inconve-
nientes sobre la subrasante o suelo de
fundación. Se deberá verificar que la ca-
pacidad portante del suelo de fundación
sea tal que soporte las cargas a la cual
va a ser sometida. En caso de ser nece-
sario se deberá excavar y rellenar con
material granular una profundidad tal
que garantice la competencia del suelo
de fundación.
5.7.4.3 Ensamblado del tanque
El fabricante deberá marcar claramen-
te cada uno de los elementos metálicos
constitutivos de la estructura de soporte
con el fin de garantizar el correcto arma-
do del tanque por parte del personal en
obra. Se deberán revisar el estado de los
sifones de descarga para realizar el man-
tenimiento de los tanques.
Se recomienda la inclusión de un instruc-
tivo de armado, que sea claro y conciso,
con el fin de garantizar que el personal en
obra pueda armar el tanque fácilmente.
El sistema para el armado de la geomem-
brana a la estructura deberá ser realizado
por el fabricante, quien deberá garantizar
el funcionamiento en campo del mismo,
previa instalación adecuada, por parte del
usuario final; supervisión y aprobación
por parte del fabricante o Interventor/Su-
pervisor/Inspector si es el caso.
5.7.5 Control de calidad
5.7.5.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar la procedencia de los ma-
teriales constitutivos del tanque para
garantizar la calidad de los mismos;
verificar etiquetas de embalaje, certi-
ficados de calidad entre otros.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan
con los requerimientos mínimos para
garantizar la estabilidad de la estruc-
tura metálica de soporte. En caso de
ser necesario verificar el material de
relleno que será empleado en la ci-
mentación.
• Verificar en campo que el armado de
los elementos metálicos sea correcto,
de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante.
• Comprobar que el método de fijación
de la geomembrana a la estructura
metálica sea el recomendado por el 273
fabricante para garantizar que no exis-
tirán condiciones de sobre exigencia
al material, evitando así rasgados y
punzonamientos prematuros.
• Verificar que los ensayos de control
de calidad principalmente a la geo-
membrana sean realizados antes de
ponerla en funcionamiento. Como
mínimo se deberán efectuar prue-
bas de estanqueidad para garantizar
que no existan fugas. Este control se
deberá realizar permanentemente;
como mínimo una inspección cada
dos semanas.
• Comprobar que durante el transporte
y el almacenamiento, los materiales
para la fabricación del tanque de ar-
mado rápido, tengan los empaques
que los protejan de la acción de los
rayos ultravioleta, agua, barro, polvo,
y otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
5.7.5.2 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
5.7.5.2.1 Calidad del tanque
Cada entrega de tanque de armado rápi-
do deberá contar como mínimo con un
respaldo de calidad por el fabricante, y
pruebas efectuadas previas al despacho
de la geomembrana. El fabricante si es
solicitado deberá garantizar mediante la
entrega de documentos la calidad y el
tipo de pruebas efectuadas a cada uno de
los tanques entregados.
 Por ningún motivo se aceptarán geo-
membranas rasgadas, agujereadas o usa-
274 das. Todos los elementos metálicos de la
estructura deberán estar en óptimas con-
diciones con los certificados de calidad
del acero de fabricación de los mismos.
5.7.5.2.2 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector acep-
tará el trabajo realizado donde las dimen-
siones y los lineamientos se ajusten a los
requerimientos del proyecto y cuyos ma-
teriales y procedimientos de ejecución se
realicen según lo prescrito en esta espe-
cificación.
5.7.6 Medidas
La unidad de medida para los tanques de
armado rápido será la unidad (UND). La
unidad deberá contener como mínimo la
estructura metálica, la geomembrana
lista para ser instalada, certificados de
calidad (si son exigidos), instrucciones
de montaje y mantenimiento, así como
un empaque adecuado del paquete para
su transporte.
5.7.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
5.7.8 Ítem de pago
Tanque de armado
rápido --------------------- Unidad (UND).
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
6 Estructuras 6.1.2 Materiales

de contención 6.1.2.1 Geoestructura 275

6.1 Geoestructura Esta compuesta por un elemento princi-

6.1.1 Descripción
El trabajo consiste en suministrar, insta-
lar y llenar las Geoestructuras como sis-
tema de control de erosión para ríos.
pal en Geotextil de Polipropileno de alto
Módulo a la tensión, TR 4000 (acorde a
los requerimientos mecánicos e hidráuli-
cos consignados en la tabla 1), de sección
ovalada que al estar lleno de suelo, con-
forma la estructura principal.

Las Geoestructuras deberán ser coloca- En caso de llegar a necesitar Geotextil de

das y llenadas de acuerdo a las indicacio- Polyester de alto módulo, comunicarse
nes dadas en este documento y de acuer- directamente con el departamento técni-
do con las recomendaciones descritas en co de Geosistemas PAVCO S.A.
los planos.

Tabla 1. Propiedades Mecánicas/Hidráulicas Geotextil

de la Geoestructura (TR 4000)

PROPIEDADES GEOTEXTIL DE LA GEOESTRUCTURA

Propiedad Norma Unidad Valores

POLIMERO PP POLIPROPILENO
ESTABILIZADO UV

RESISTENCIA A LA TENSION N (lb) 2430 (546)

ELONGACION ASTM D-4632 % 20

METODO DE LA TIRA ANCHA kN/m 60

• Sentido Longitudinal ASTM D-4595 % 26

ELONGACION
• Sentido Transversal ASTM D-4595 kN/m 65
ELONGACION % 20

RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO ASTM D-4833 N (lb) 1200 (270)

RESISTENCIA AL RASGADO TRAPEZOIDAL ASTM D-4533 N (lb) 530 (119)

METODO DE MULLEN BURST

• Resistencia al Estallido ASTM D-3786 kPa (psi) 8068 (1170)

PROPIEDADES HIDRAULICAS
TAMAÑO DE ABERTURA APARENTE ASTM D-4751 mm (No. Tamiz) 0.11 (140)

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD ASTM D-4491 cm/s 4.2 X 10-2

PERMITIVIDAD HIDRAULICA ASTM D-4491 s -1 0.30

ESPESOR ASTM D-5199 mm 1.40

 6.1.2.2 Manto antisocavación
276 Como su palabra lo dice es un manto
que se extiende hacia la mitad del río y
en toda la longitud de la Geoestructura
con el fin de conformar una barrera que
impida el proceso de socavación de la
Geoestructura principal.
El material no deberá tener más de 35 %
de material que pasa el tamiz No 200.
esto con el fin de minimizar un proceso
lento de consolidación del material den-
tro de la Geoestructura.
6.1.4.2 Gradación del material
de relleno

Este se construirá dependiendo de las Los ensayos de gradación ASTM D 422

condiciones de la obra y de acuerdo con deberán ser efectuados del material que
el diseñador. conforma el relleno hidráulico. Un ensa-
yo al inicio y otro a los 400 m longitudi-
6.1.2.3 Puertos de llenado nales de Geoestructura.

Son mangas de 1.50 m de longitud y 12” 6.1.4.3 Fundación de la Geoestructura

de diámetro cosidas de fabrica a la parte
superior de la Geoestructura y separadas
longitudinalmente cada 7 m. Estas man-
gas son conectadas a la tubería que des-
carga del Slurry (agua - suelo).
La fundación de la Geoestructura debe-
rá ser nivelada horizontal, lisa, libre de
protuberancias que puedan dañar el geo-
textil o desestabilizar la Geoestructura.

Los puertos son fabricados del mismo

material que la Geoestructura.

6.1.2.4 Eslingas o argollas de amarre

Son argollas fabricadas en Nylon. Es-

tas Eslingas van colocadas a lo largo
de la Geoestructura. Se deberá sujetar
la Geoestructura a estacas de madera ó
metálicas con cordel de polipropileno
de 1/2”, con el fin de darle estabilidad
a la Geoestructura durante el proceso
de llenado.

6.1.3 Equipo

• Varillas de Anclaje de 3.5m y φ ½

• Tubos de descarga
• Equipo para bombeo

6.1.4 Procedimiento constructivo

6.1.4.1 Material de relleno

El material de llenado será del fondo del

río. Este material deberá ser arena fina.
6.1.4.4 Alineación de la Geoestructura
Se debe marcar en la orilla del río la ali-
neación de la Geoestructura de acuerdo
con lo indicado en los planos. Las Geoes-
tructuras que se llenen a alturas por en-
cima de las indicadas puede conllevar a
una falla de la misma.
En una misma línea paralela a las Geoes-
tructuras se colocarán varillas de anclaje
y fijación de las Geoestructuras. Las va-
rillas de φ 1/2”, de 3.50 m de longitud,
se deberán hincar aproximadamente 1.50
m. La separación longitudinal será cada
3.40 m.
6.1.4.5 Cuidados especiales
Ningún equipo de construcción podrá
operar directamente sobre las Geoestruc-
turas. Las Geoestructuras no podrán ser
arrastradas hasta el sitio de colocación.
En ningún momento se deberá someter
el Geosintético a esfuerzos no contem-
plados durante su colocación que puedan
deteriorar el producto o sus costuras. El
Geotextil que conforma la Geoestructura
no podrá estar expuesto a impactos de
embarcaciones, pescadores o someterlo a
esfuerzos no contemplados.
6.1.4.6 Traslapos de Geoestructuras
Se recomienda una longitud igual al 80%
de su altura como traslapo entre Geoes-
tructuras.
6.1.4.7 Tubería de llenado
La tubería de descarga deberá estar libre
de tornillos o elementos que puedan ras-
gar el puerto de llenado. Excesivo movi-
miento de la tubería de descarga puede
dañar el puerto. Por lo tanto deberá estar
debidamente anclada.
Para una Geoestructura de 34.4 m debe-
rá utilizarse dos tubos de descarga aco-
plados por una “Y” a una derivación del
tubo principal de descarga de la tolva o
de la draga. 277
6.1.4.8 Bombeo de Slurry
Se debe introducir la tubería a través
de los puertos de llenado y orientar
la dirección del flujo a lo largo de la
Geoestructura. La tubería deberá pasar
el puerto y entrar mas de 0.50 m adentro
del sistema.
Se deberá amarrar la tubería al puerto
con cabo de polipropileno. Los puertos
adicionales deberán estar siempre com-
pletamente abiertos para permitir la sali-
da del exceso de agua.
Se deberá iniciar por unos minutos, bom-
beo solo de agua para que la Geoestruc-
tura se extienda y tome su forma sin so-
brepasar de 9 PSI la presión bombeo.
Se parará el bombeo por 5 min. Una vez
pierda presión interna se empezara a
bombear el Slurry a un máximo caudal
sin sobrepasar la presión de 9 PSI.
Los materiales como coloides por debajo
del tamiz 200 saldrán en pequeñas canti-
dades a través de los poros del geotextil y
a través de los puertos abiertos. Se espe-
rará que el agua alrededor se torne turbia
y este fenómeno se termina unos minutos
después de interrumpir el bombeo.
Monitorear permanentemente el bombeo
de la Geoestructura; evitar que se estén
formando tapones de arena o material
fino en los tramos iniciales de bombeo y
asegurar que el Slurry fluya a lo largo de
la Geoestructura. Si no fluye el Slurry, se
deberá pasar la manguera de llenado a los
siguientes puertos.
 6.1.4.9 Disposición de las
Geoestructuras
278
Nunca se debe exceder la altura de di-
seño. Si el material del fondo es muy
blando y la Geoestructura tiene asen-
tamientos iniciales, no se deberá com-
pensar los asentamientos aumentando
la altura de llenado.
Cualquier asentamiento de la parte su-
perior de la Geoestructura que conlleve
a una altura inferior a la de diseño de-
berá ser rellenada. Las Geoestructuras
deben ser llenadas en una secuencia pre-
determinada. Se recomienda llenar una
Geoestructura en una sola jornada.
Cada Geoestructura se debe llenar com-
pletamente antes de instalar la siguiente.
Las Geoestructuras siguientes son colo-
cadas contra la existente haciendo el tras-
lapo y luego es llenada. Se debe tener en
cuenta que la Geoestructura una vez este
llena tiende a “encogerse” algunos centí-
metros por un proceso de consolidación
posterior al proceso de llenado.
Una vez llena la Geoestructura de la
primera fila o primer nivel, se deberá
rellenar entre la Geoestructura y el ta-
lud perfilado protegido con un Geotex-
til No Tejido 1600, con el fin de confor-
mar un piso nivelado como fundación
de la siguiente fila de Geoestructuras
cuando el diseño contempla protección
de riberas de ríos o líneas costeras con
varios niveles.
6.1.4.10 Cierre de puertos
Una vez se logra la altura de diseño, se
amarrarán los puertos con cordel de po-
lipropileno y se introducirán dentro de la
Geoestructura.
En caso de que sea necesario realizar
reparaciones sobre la Geoestructura, se
podrán realizar parches con el mismo
Geotextil de la Geoestructura utilizando
cordel de polipropileno, Nylon o cordel
con alta resistencia a la tensión.
6.1.5 Control de calidad
Se deberá implementar un sistema de
inspección que pueda controlar y monito-
rear el material enviado por el fabricante.
Esta inspección de control de calidad de-
bidamente aprobada, deberá ser enviada
por el fabricante.
6.1.5.1 Aseguramiento de control
de calidad
Se deberá implementar un sistema de
aseguramiento de control de calidad con
el fin de comprobar que las especifica-
ciones técnicas requeridas de la Geoes-
tructura y el manto Antisocavación se
cumplan.
6.1.5.2 Entrega de documentos
de certificación
El contratista deberá proveer un certi-
ficado con el nombre del fabricante, el
nombre del producto, composición de las
cintas que conforman la Geoestructura y
sus propiedades mecánicas e hidráulicas.
El certificado del material que conforma
la Geoestructura debe cumplir con las
propiedades solicitadas para el proyecto.
6.1.5.3 Envío, bodegaje y
manipulación
La Geoestructura deberá estar enrollada
sobre un tubo de PVC para su fácil ma-
nipulación. La Geoestructura deberá estar
envuelta en plástico negro. Una ficha de
identificación deberá estar debidamente
pegada al plástico de envoltura indicando
nombre del fabricante, tipo de geotextil,
número de lote, número de rollo y las di-
mensiones tanto de la Geoestructura como
del manto Antisocavación.
Las Geoestructuras deberán ser coloca-
das en bodegas con condiciones que no
afecten las propiedades del geotextil.
6.1.5.4 Manipulación de la
Geoestructura
La Geoestructura se manipulará con un
tubo o cadena a través del tubo de PVC
que trae el rollo. No se podrán utilizar
ganchos o cualquier sistema que exponga
la Geoestructura a ser arrastrada.
6.1.6 Medidas
La unidad de medida de la Geoestructura
y del manto antisocavación será el metro
lineal (ML)
6.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda la obra ejecu-
tada de acuerdo con los planos y esta es-
pecificación, aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
6.1.8 Item de pago
Geoestructura -------------------------- ML
Manto Antisocavación ---------------- ML
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
6.2 Bolsacretos
279
6.2.1 Descripción
El trabajo consiste en suministrar, insta-
lar y llenar el Bolsacreto como sistema
de control de erosión para ríos.
Los Bolsacretos deberán ser colocados
y llenados de acuerdo a las indicaciones
dadas en este documento y de acuerdo
con las recomendaciones descritas en los
planos.
6.2.2 Materiales
6.2.2.1 Bolsacreto
Está compuesto por un elemento principal
en Geotextil de Polipropileno de sección
rectangular, que al estar lleno de concre-
to, conforma la estructura principal.
Los bolsacretos deberán cumplir con las
siguientes propiedades mecánicas e hi-
dráulicas (Tabla 1).
6.2.2.2 Material de relleno:
Se recomienda un Concreto con una re-
sistencia superior a 1500 Psi y un asenta-
miento superior a 0.12 m.
6.2.3 Equipo
• Válvula para bombeo de concreto
• Soporte de Madera
• Tubo de PVC de 100 mm (4”)
6.2.4 Procedimiento constructivo
6.2.4.1 Llenado de los bolsacretos:
El procedimiento para el llenado de los
bolsacretos se puede hacer utilizando
cualquiera de los métodos que se descri-
ben a continuación:
 Tabla 1. Propiedades Bolsacretos
Propiedades Norma Unidad Referencias
280 1101 1102 1401 1402

Método Grab Resistencia tensión ASTM D-4632 N 380 380 680 680
Propiedades
Mecánicas

Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833 N 300 300 390 390

Resistencia al Rasgado Trapezoidal ASTM D-4533 N 220 220 230 230

Método Mullen Burst Resistencia ASTM D-3789 psi 250 250 330 330
al estallido
Propiedades
Hidráulicas

Tamaño de Abertura Aparente ASTM D-4751 mm 0.3 (50) 0.3 (50) 0.3 (50) 0.3 (50)
(No. Tamzi)

Permitividad ASTM D-4491 seg-1 0.31 0.31 0.25 0.31

Tipo de Polímero Fabricante PP PP PP PP

Ancho Interno medido cm 120 185 120 185

Largo Interno medido cm 240 270 240 270

Presentación

Capacidad calculado m3 1.0 2.0 1.0 2.0

Ancho Boquilla de llenado medido cm 35 35 35 35

Largo Boquilla de llenado medido cm 50 50 50 50

Boca Boquilla de llenado medido cm 22 22 22 22

Costura del Bolsacreto Tipo Doble Doble Doble Doble

6.2.4.1.1 Llenado con equipo
de bombeo
Después de tener el Bolsacreto listo en el
sitio, se inserta en la válvula la manguera
hasta la mitad del Bolsacreto, se procede
a bombear el concreto teniendo precau-
ción de no superar una altura de llena-
do de 0.5 m. En estos casos la cantidad
aproximada de concreto es de 1.0 m3 o
2.0 m3 dependiendo de la referencia.
del mismo hasta la mitad del Bolsacre-
to para que este sea el encargado de re-
cibir la manguera que trae el concreto.
Para lograr que el Bolsacreto se llene
correctamente se necesita una cabeza
hidráulica superior a 4m. Para mayor
facilidad se recomienda colocar en la
parte alta una tolva de aproximadamen-
te 0.6m x 0.6m que finalmente será la
encargada de direccionar el concreto a
través de la manguera.

La válvula actúa al retirar la manguera Por gravedad se obtiene un rendimiento

de llenado sellando automáticamente el
Bolsacreto. En condiciones normales el
llenado de un Bolsacreto se realiza en 5
minutos aproximadamente.
6.2.4.1.2 Llenado por gravedad
Después de tener el Bolsacreto listo en
sitio y con un soporte de madera, se le-
vanta 45 grados de la parte donde está
ubicada la válvula, se inserta un tubo
de PVC de 100mm (4”) en la válvula
y una altura de llenado inferior que con
el equipo de bombeo. Para condiciones
normales el llenado por gravedad de
un Bolsacreto se realiza en 35 minutos
aproximadamente.
6.2.4.2 Fundación de los bolsacretos
La fundación de los Bolsacretos deberá
ser nivelada horizontalmente, lisa, libre
de protuberancias que puedan dañar el
geotextil o desestabilizar el Bolsacreto.
6.2.4.3 Alineación de los bolsacretos
Se debe marcar en la orilla del río la ali-
neación de los Bolsacretos de acuerdo
con lo indicado en los planos. Los Bol-
sacretos que se llenen a alturas por enci-
ma de las indicadas pueden llevar a una
falla del mismo.
6.2.4.4 Cuidados especiales
Ningún equipo de construcción podrá
operar directamente sobre los Bolsacre-
tos. Los Bolsacretos no podrán ser arras-
trados hasta el sitio de colocación. En
ningún momento se deberá someter el
Geosintético a esfuerzos no contempla-
dos durante su colocación que puedan
deteriorar el producto o sus costuras. El
Geotextil que conforma el Bolsacreto no
podrá estar expuesto a impactos o some-
tido a esfuerzos no contemplados.
6.2.4.5 Tubería de llenado
Cuando el bolsacreto es llenado con
equipo de bombeo, la tubería de descarga
deberá estar libre de tornillos o elemen-
tos que puedan rasgar el puerto de llena-
do. Excesivo movimiento de la tubería
de descarga puede dañar el material que
conforma el Bolsacreto. Por lo tanto de-
berá estar debidamente anclada.
6.2.5 Control de calidad
Se deberá implementar un sistema de
inspección que pueda controlar y monito-
rear el material enviado por el fabricante.
Esta inspección de control de calidad de-
bidamente aprobada, deberá ser enviada
por el fabricante.
6.2.5.1 Aseguramiento de
control de calidad
Se deberá implementar un sistema de
aseguramiento de control de calidad con
el fin de comprobar que las especifica-
ciones técnicas requeridas del Bolsacreto
se cumplan y poder ser exigidas por el
cliente en los pliegos de condiciones. 281
6.2.5.2 Entrega de documentos
de certificación
El contratista deberá proveer al cliente un
certificado con el nombre del fabricante, el
nombre del producto, composición de las
cintas que conforman el Bolsacreto y sus
propiedades mecánicas e hidráulicas. El
certificado del material que conforma el
Bolsacreto debe cumplir con las propieda-
des solicitadas por el proyecto.
6.2.5.3 Envío, bodegaje y
manipulación
Los Bolsacretos deberán ser debidamen-
te empacados para su fácil manipulación.
Los Bolsacretos deberán estar envueltos
en plástico negro. Una ficha de identifica-
ción deberá estar debidamente pegada al
plástico de envoltura indicando nombre
del fabricante, tipo de geotextil, número
de lote número de rollo y las dimensiones
de los Bolsacretos.
Los Bolsacretos deberán ser colocados
en bodegas, en condiciones que no afec-
ten las propiedades del geotextil.
6.2.6 Medidas
La unidad de medida del bolsacreto será
la unidad (Und), especificando la lon-
gitud y el ancho del mismo en metros
lineales (ml).
6.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda la obra ejecu-
tada de acuerdo con los planos y esta es-
pecificación, aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
 6.2.8 Item de pago
282 Bolsacreto ------------------------- Unidad
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
6.3 Geocontenedor
6.3.1 Descripción
El trabajo consiste en suministrar, insta-
lar y llenar los Geocontenedores como
sistema de control de erosión para ríos.
Las Geocontenedores deberán ser colo-
cados y llenados de acuerdo a las indi-
caciones dadas en este documento y de
acuerdo con las recomendaciones descri-
tas en los planos.
6.3.2 Materiales
6.3.2.1 Geocontenedor
Esta compuesto por un elemento princi-
pal en Geotextil de Polipropileno de alto
Módulo a la tensión TR 4000 (acorde a
los requerimientos mecánicos e hidráu-
licos consignados en la tabla 1). Este
sistema presenta una abertura en el cen-
tro de toda la cara superior en sentido
longitudinal que permite el llenado con
material seco.

Tabla 1. Propiedades Mecánicas/Hidráulicas

Geotextil del Geocontenedor (TR 4000)

PROPIEDADES GEOTEXTIL DE LA GEOESTRUCTURA

Propiedad Norma Unidad Valores

POLIMERO PP POLIPROPILENO
ESTABILIZADO UV

RESISTENCIA A LA TENSION N (lb) 2430 (546)

ELONGACION ASTM D-4632 % 20

METODO DE LA TIRA ANCHA kN/m 60

• Sentido Longitudinal ASTM D-4595 % 26

ELONGACION
• Sentido Transversal ASTM D-4595 kN/m 65
ELONGACION % 20

RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO ASTM D-4833 N (lb) 1200 (270)

RESISTENCIA AL RASGADO TRAPEZOIDAL ASTM D-4533 N (lb) 530 (119)

METODO DE MULLEN BURST

• Resistencia al Estallido ASTM D-3786 kPa (psi) 8068 (1170)

PROPIEDADES HIDRAULICAS
TAMAÑO DE ABERTURA APARENTE ASTM D-4751 mm (No. Tamiz) 0.11 (140)

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD ASTM D-4491 cm/s 4.2 X 10-2

PERMITIVIDAD HIDRAULICA ASTM D-4491 s -1 0.30

ESPESOR ASTM D-5199 mm 1.40

6.3.2.2 Eslingas ó argollas de amarre
Son argollas fabricadas en Nylon. Es-
tas Eslingas van colocadas a lo largo
del Geocontenedor. Se deberá sujetar
el Geocontenedor a estacas de madera
ó metálicas con cordel de polipropile-
no de 1/2” con el fin de darle estabili-
dad al Geocontenedor durante el pro-
ceso de llenado
6.3.3 Equipo
• Hilo especificado para la elaboración
de las costuras
• Equipo para el llenado de los geocon-
tenedores.
• Varillas de φ 1/2”, de 3.50 m de lon-
gitud
6.3.4 Procedimiento constructivo
6.3.4.1 Material de relleno
El material de llenado será del fondo del
río. Este material deberá ser arena fina.
El material no deberá tener más de 35%
de material que pasa el tamiz No 200.
Esto con el fin de minimizar un proce-
so lento de consolidación del material
dentro del Geocontenedor. Igualmente se
podrá utilizar material seco para llenar el
Geocontenedor
6.3.4.2 Fundación del Geocontenedor
La fundación del Geocontenedor deberá
ser nivelada, horizontal, lisa, libre de pro-
tuberancias que puedan dañar el geotextil
o desestabilizar el Geocontenedor.
6.3.4.3 Alineación del Geocontenedor
Se debe marcar en la orilla del río la
alineación del Geocontenedor de acuer-
do con lo indicado en los planos. El
Geocontenedor que se llene a una altura
por encima de las indicadas puede con-
llevar a una falla de la misma. 283
En una misma línea paralela a los
Geocontenedores se colocarán varillas
de anclaje y fijación de los Geocontene-
dores. Las varillas de φ 1/2”, de 3.50 m
de longitud se deberán hincar aproxima-
damente 1.50 m. La separación longitu-
dinal será cada 3.40 m.
6.3.4.4 Llenado del Geocontenedor
El Geocontenedor se deberá disponer so-
bre una formaleta metálica que garantice
la cubicación del sistema, mientras se
realiza el proceso de llenado.
Una vez terminado dicho proceso, se
debe retirar la formaleta y esperar que el
material de relleno y el Geocontenedor
se acomoden en el fondo.
6.3.4.5 Cuidados especiales
Ningún equipo de construcción podrá
operar directamente sobre los Geocon-
tenedores. Los Geocontenedores no
podrán ser arrastrados hasta el sitio de
colocación. En ningún momento se de-
berá someter el Geosintético a esfuerzos
no contemplados durante su colocación
que puedan deteriorar el producto o sus
costuras. El Geotextil que conforma el
Geocontenedor no podrá estar expuesto a
impactos de embarcaciones, pescadores o
someterlo a esfuerzos no contemplados.
6.3.4.6 Disposición de los
Geocontenedores
Nunca se debe exceder la altura de di-
seño. Si el material del fondo es muy
blando y el Geocontenedor tiene asen-
tamientos iniciales, no se deberá com-
pensar los asentamientos aumentando la
altura de llenado.
 Cualquier asentamiento de la parte su-
perior del Geocontenedor que conlleve a
284 una altura inferior a la de diseño deberá
ser rellenada. Los Geocontenedores de-
ben ser llenados en una secuencia prede-
terminada. Cada Geocontenedor se debe
llenar completamente antes de instalar el
siguiente. Se debe tener en cuenta que el
Geocontenedor una vez este lleno tiende
a “encogerse” algunos centímetros por
un proceso de consolidación posterior al
proceso de llenado.
6.3.4.7 Cierre de los Geocontenedores
Una vez se logra la altura de diseño, se
cerrará la “boca” con cordel de polipro-
pileno.
Para obtener una buena calidad en la ela-
boración de las costuras se deben tener
en cuenta los siguientes puntos:
• Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Po-
lietileno, Poliéster, o Nylon. No se
permitirán hilos elaborados 100% a
partir de fibras naturales. Cuando se
propongan hilos compuestos por fi-
bras sintéticas y fibras naturales, no
se permitirán aquellos que tengan
10% o más en peso de fibras natura-
les. No se permitirán costuras elabo-
radas con alambres.
• Densidad de la puntada: Mínimo de
150 a 200 puntadas por metro lineal.
• Tensión del hilo: Debe ajustarse en
campo de tal forma que no corte el
Geotextil, pero que sea suficiente para
asegurar una unión permanente entre
las superficies a coser. Si se hace la
costura a mano, deberán tenerse los
cuidados necesarios para que al pasar
el hilo, el rozamiento no “funda” las
fibras del Geocontenedor.
• La resistencia a la tensión de la unión,
debe ser mínimo del 90% de la resis-
tencia a la tensión Grab del Geotextil
que se esta cosiendo.
• Tipo de Costura: Dependiendo del
esfuerzo solicitado y el tipo de geo-
textil, se pueden realizar diferentes
configuraciones para asegurar la co-
rrecta transferencia de la tensión.
En caso de que sea necesario realizar
reparaciones sobre el Geocontenedor,
se podrán realizar parches con el mismo
Geotextil del Geocontenedor utilizando
cordel de polipropileno, Nylon o cardel
con alta resistencia a la tensión.
6.3.5 Control de calidad
Se deberá implementar un sistema de
inspección que pueda controlar y monito-
rear el material enviado por el fabricante.
Esta inspección de control de calidad de-
bidamente aprobada, deberá ser enviada
por el fabricante.
6.3.5.1 Aseguramiento de
Control de Calidad
Se deberá implementar un sistema de
aseguramiento de control de calidad con
el fin de comprobar que las especificacio-
nes técnicas requeridas del Geocontene-
dor se cumplan.
6.3.5.2 Entrega de documentos
de certificación
El contratista deberá proveer un certifica-
do con el nombre del fabricante, el nom-
bre del producto, composición de las cin-
tas que conforman el Geocontenedor y
sus propiedades mecánicas e hidráulicas.
El certificado del material que conforma
el Geocontenedor debe cumplir con las
propiedades solicitadas para el proyecto.
6.3.5.3 Envío, bodegaje
y manipulación
El Geocontenedor deberá estar debida-
mente empacado para su fácil manipu-
lación. El Geocontenedor deberá estar
envuelto en plástico negro. Una ficha de
identificación deberá estar debidamente
pegada al plástico de envoltura indicando
nombre del fabricante, tipo de geotextil,
número de lote número de rollo y las di-
mensiones del Geocontenedor.
El Geocontenedor deberá ser colocado
en bodegas en condiciones que no afec-
ten las propiedades del geotextil.
6.3.5.4 Manipulación del
Geocontenedor
El Geocontenedor se manipulará con
un tubo o cadena a través de las Eslin-
gas de amarre que trae el sistema. No
se podrán utilizar ganchos o cualquier
sistema que exponga el Geocontenedor
a ser arrastrado.
6.3.6 Medidas
La unidad de medida del Geocontenedor
será la unidad (Und), especificando la
longitud y el ancho del mismo en metros
lineales (ml)
6.3.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda la obra ejecu-
tada de acuerdo con los planos y esta es-
pecificación, aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
6.3.8 Item de pago
Geocontenedor -------------------- Unidad
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
285
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
6.4 Geobolsa
6.4.1 Descripción
El trabajo consiste en suministrar, insta-
lar y llenar las Geobolsas como sistema
de control de erosión para ríos.
Las Geobolsas deberán ser colocadas y
llenadas de acuerdo a las indicaciones
dadas en este documento y de acuerdo
con las recomendaciones descritas en los
planos.
6.4.2 Materiales
6.4.2.1 Geobolsa
Es una bolsa de grandes dimensiones
compuesta por un elemento principal en
Geotextil de Polipropileno de alto Módu-
lo a la tensión, TR 4000, (acorde a los
requerimientos mecánicos e hidráulicos
consignados en la tabla 1), con agarra-
deras (eslingas o argollas) en sus cuatro
extremos. Tradicionalmente se ha rela-
cionado con una bolsa para empaque al
granel.
 Tabla 1. Propiedades Mecánicas/Hidráulicas Geotextil
de la Geobolsa (TR 4000)
286
PROPIEDADES GEOTEXTIL DE LA GEOESTRUCTURA
Propiedad Norma Unidad Valores

POLIMERO PP POLIPROPILENO
ESTABILIZADO UV

RESISTENCIA A LA TENSION N (lb) 2430 (546)

ELONGACION ASTM D-4632 % 20

METODO DE LA TIRA ANCHA kN/m 60

• Sentido Longitudinal ASTM D-4595 % 26

ELONGACION
• Sentido Transversal ASTM D-4595 kN/m 65
ELONGACION % 20

RESISTENCIA AL PUNZONAMIENTO ASTM D-4833 N (lb) 1200 (270)

RESISTENCIA AL RASGADO TRAPEZOIDAL ASTM D-4533 N (lb) 530 (119)

METODO DE MULLEN BURST

• Resistencia al Estallido ASTM D-3786 kPa (psi) 8068 (1170)

PROPIEDADES HIDRAULICAS
TAMAÑO DE ABERTURA APARENTE ASTM D-4751 mm (No. Tamiz) 0.11 (140)

COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD ASTM D-4491 cm/s 4.2 X 10-2

PERMITIVIDAD HIDRAULICA ASTM D-4491 s -1 0.30

ESPESOR ASTM D-5199 mm 1.40

6.4.2.2 Eslingas o argollas 6.4.4 Procedimiento constructivo

Son argollas fabricadas en Nylon las cuales
servirán para sujetar e izar la Geobolsa.
6.4.2.3 Material de relleno
El material de llenado será del fondo del
río. Este material deberá ser arena fina.
El material no deberá tener más de 35%
de material que pasa el tamiz No 200.
esto con el fin de minimizar un proceso
lento de consolidación del material den-
tro de la Geobolsa.
6.4.3 Equipo
• Equipo para bombeo
6.4.4.1 Fundación de la Geobolsa
La fundación de la Geobolsa deberá ser
nivelada, horizontal, lisa, libre de protu-
berancias que puedan dañar el geotextil o
desestabilizar la Geobolsa.
6.4.4.2 Alineación de la Geobolsa
Se debe marcar en la orilla del río la
alineación de las Geobolsas de acuerdo
con lo indicado en los planos. Las Geo-
bolsas que se llenen a alturas por encima
de las indicadas pueden llevar a una fa-
lla de la misma.

• Tubería de descarga En una misma línea paralela a las Geo-

• Hilo especificado para el cierre de las
geobolsas.
• Retroexcavadora (en xaso de ser lle-
nadas con material seco).
bolsas se colocarán varillas de anclaje y
fijación de las Geobolsas. Las varillas de
φ 1/2”, de 3.50 m de longitud, se deberán
hincar aproximadamente 1.50 m. La se-
paración longitudinal será cada 3.40 m
6.4.4.3 Cuidados especiales
Ningún equipo de construcción podrá
operar directamente sobre las Geobolsas.
Las Geobolsas no podrán ser arrastradas
hasta el sitio de colocación. En ningún
momento se deberá someter el Geosinté-
tico a esfuerzos no contemplados duran-
te su colocación que puedan deteriorar
el producto o sus costuras. El Geotextil
que conforma la Geobolsa no podrá estar
expuesto a impactos de embarcaciones,
pescadores o sometido a esfuerzos no
contemplados.
6.4.4.4 Tubería de llenado
La tubería de descarga deberá estar libre
de tornillos o elementos que puedan ras-
gar el puerto de llenado. Excesivo movi-
miento de la tubería de descarga puede
dañar el material que conforma la Geo-
bolsa. Por lo tanto deberá estar debida-
mente anclada.
6.4.4.5 Bombeo de Slurry
Se deberá amarrar la tubería al lugar de
entrada con cabo de polipropileno. Se
deberá iniciar por unos minutos, bombeo
solo de agua para que la Geobolsa se ex-
tienda y tome su forma sin sobrepasar de
9 PSI la presión bombeo.
Se parará el bombeo por 5 min. Una vez
pierda presión interna se empezara a
bombear el Slurry a un máximo caudal
sin sobrepasar la presión de 9 PSI.
Lo materiales como coloides por deba-
jo del tamiz 200 saldrán en pequeñas
cantidades a través de los poros del
geotextil. Se esperará que el agua alre-
dedor se torne turbia y este fenómeno
se termina unos minutos después de in-
terrumpir el bombeo.
Monitorear permanentemente el bombeo
de la Geobolsa; evitar que se estén for-
mando tapones de arena o material fino
en los tramos iniciales de bombeo y ase-
gurar que el Slurry fluya. Si no fluye el
Slurry, se deberá suspender el llenado y
reinciar el proceso. 287
6.4.4.6 Disposición de las Geobolsas
Nunca se debe exceder la altura de diseño.
Si el material del fondo es muy blando y
la Geobolsa tiene asentamientos iniciales,
no se deberá compensar los asentamien-
tos aumentando la altura de llenado.
Cualquier asentamiento de la parte supe-
rior de la Geobolsa que conlleve a una
altura inferior a la de diseño deberá ser
rellenada. Las Geobolsas deben ser lle-
nadas en una secuencia predeterminada.
Cada Geobolsa se debe llenar completa-
mente antes de instalar la siguiente. Se
debe tener en cuenta que la Geobolsa una
vez este llena tiende a “encogerse” algu-
nos centímetros por un proceso de conso-
lidación posterior al proceso de llenado.
6.4.4.7 Cierre de las Geobolsas
Una vez se logra la altura de diseño, se
obturará la “boca” con cordel de poli-
propileno. La elaboración de costuras se
hace teniendo en cuenta los siguientes
puntos para obtener una buena calidad:
• Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Po-
lietileno, Poliéster, o Nylon. No se
permitirán hilos elaborados 100%
a partir de fibras naturales. Cuando
se propongan hilos compuestos por
fibras sintéticas y fibras naturales,
no se permitirán aquellos que tengan
10% o más en peso de fibras natura-
les. No se permitirán costuras elabo-
radas con alambres.
• Densidad de la puntada: Mínimo de
150 a 200 puntadas por metro lineal.
• Tensión del hilo: Debe ajustarse en
campo de tal forma que no corte el
 Geotextil, pero que sea suficiente para
asegurar una unión permanente entre
288 las superficies a coser. Si se hace la
costura a mano, deberán tenerse los
cuidados necesarios para que al pasar
el hilo, el rozamiento no “funda” las
fibras del Geocontenedor.
• La resistencia a la tensión de la unión,
debe ser mínimo del 90% de la resis-
tencia a la tensión Grab del Geotextil
que se esta cosiendo.
• Tipo de Costura: Dependiendo del
esfuerzo solicitado y el tipo de geo-
textil, se pueden realizar diferentes
configuraciones para asegurar la co-
rrecta transferencia de la tensión.
Se podrá parchar con el mismo Geotextil de
la Geobolsa en caso necesario, utilizando
cordel de polipropileno, Nylon o cáñamo.
6.4.5 Control de calidad
Se deberá implementar un sistema de
inspección que pueda controlar y monito-
rear el material enviado por el fabricante.
Esta inspección de control de calidad de-
bidamente aprobada, deberá ser enviada
por el fabricante.
6.4.5.1 Aseguramiento de
control de calidad
Se deberá implementar un sistema de asegu-
ramiento de control de calidad con el fin de
comprobar que las especificaciones técnicas
requeridas de la Geobolsa se cumplan.
6.4.5.2 Entrega de documentos
de certificación
El contratista deberá proveer un certi-
ficado con el nombre del fabricante, el
nombre del producto, composición de las
cintas que conforman la Geobolsa y sus
propiedades mecánicas e hidráulicas. El
certificado del material que conforma la
Geobolsa debe cumplir con las propieda-
des solicitadas para el proyecto.
6.4.5.3 Envío, bodegaje y manipulación
La Geobolsa deberá estar debidamente
empacada para su fácil manipulación. La
Geobolsa deberá estar envuelta en plástico
negro. Una ficha de identificación deberá
estar debidamente pegada al plástico de
envoltura indicando nombre del fabricante,
tipo de geotextil, número de lote número
de rollo y las dimensiones de la Geobolsa.
Las Geobolsas deberán ser colocadas en
bodegas en condiciones que no afecten
las propiedades del geotextil.
La Geobolsa se manipulará con un tubo o
cadena a través de las Eslingas de amarre
que trae el sistema. No se podrán utilizar
ganchos o cualquier sistema que exponga
la Geobolsa a ser arrastrada.
6.4.6 Medidas
La unidad de medida de la geobolsa será
la unidad (Und), especificando la lon-
gitud y el ancho de la misma en metros
lineales (ml)
6.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda la obra ejecu-
tada de acuerdo con los planos y esta es-
pecificación, aceptada a satisfacción por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
6.4.8 Item de pago
Geobolsa --------------------------- Unidad
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
7 Control
de erosión
7.1 Protección de obras
hidráulicas empleando
Flexocreto 10000
7.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la utilización de
Flexocreto 10000 Pavco, para la protec-
ción de obras hidráulicas como canales
de riego y lluvias, riberas de ríos y líneas
costeras. También se puede utilizar para
el soporte de puentes y taludes, diques,
en áreas de desbordamiento diversas,
malecones, riberas marinas y de lagos,
recubrimientos para estanques, etc.
7.1.2 Materiales
7.1.2.1 Flexocreto
Las formaletas flexibles Flexocreto
10000 son elaboradas a partir de cintas
de nylon, que forman un textil de doble
capa, unido por puntos de filtración, estas
formaletas son de excelentes caracterís-
ticas mecánicas e hidráulicas, son llena-
das en el sitio con mortero o concreto de
agregado fino, ofreciendo la durabilidad
y desempeño del concreto sin tener que
recurrir a sistemas costosos tradicionales
como son losas de concreto fundidas de
la manera tradicional, rip-raps, colchones
de roca y armaduras de roca.
El sistema ofrecido con el Flexocreto
10000 además de ser más económico que
los sistemas tradicionales, también ofrece:
• Gran estabilidad
• Se adapta a los diferentes perfiles
de suelo
• Se puede instalar sobre y debajo
de agua
• Mitigar la diferencia de presiones hi-
drostáticas
289
• Reducir el efecto de oleaje
Tabla 1. Requerimientos de
Propiedades de Resistencia
Flexocreto 10000
Norma
Valor
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 1856 N
Tensión Grab D 4632
Resistencia al ASTM 880 N
Punzonamiento D 4833
Resistencia al ASTM 638 N
Rasgado D 4533
Trapezoidal
Resistencia a la ASTM 41 Kn/m
Tensión Tira Ancha D 4595
Tabla 2. Requerimiento de
Propiedades Hidráulicas
Flexocreto 10000
Norma Valor
Propiedad de promedio
ensayo por rollo(1)
Permitividad ASTM 0.45 s-1
D 4491
Tamaño de ASTM 0,15 mm
Abertura D 4571
Aparente
Tasa de Flujo ASTM 1306 l/min/m2
D 4491
(1) Los valores numéricos de las Tabla 1 y 2 corres-
ponden a los promedios estadísticos de los lotes
de producción.
7 .1.2.2 Concreto de agregado fino
Mezcla de cemento Pórtland tipo I o tipo
II, agregado fino (arena y/o grava con
tamaño máximo de agregado 10 mm) y
agua dosificados de manera tal que per-
mita ser bombeado.
Las cantidades proporcionales sugeridas
de cada material, para obtener una resis-
tencia mínima a la compresión a los 28
días de 2000 PSI*, pueden ser:
 Cemento 250 Kg
Agregado fino y arena 1900 Kg
290 Agua 160 Kg
Aditivo** 1,5 Kg
Las cantidades proporcionales sugeridas
de cada material, para obtener una resis-
tencia mínima a la compresión a los 28
días de 3000 PSI*, pueden ser:
Cemento 300 Kg
Agregado fino y arena 1820 Kg
Agua 180 Kg
Aditivo** 1,5 Kg
* Las cantidades son sugeridas de acuerdo a la ex-
periencia, sin embargo para cada caso en particu-
lar, las resistencias mínimas a la compresión del
concreto, son definidas por el diseñador.
** Se pueden utilizar aditivos plastificantes y/o re-
ductores de agua, que mejoren las características
del concreto, según criterio del diseñador.
La mezcla de concreto de agregado fino
utilizado para llenar el Flexocreto es bas-
tante fluida si se compara con mezclas tra-
dicionales, sin embargo en la medida en
que la formaleta se va llenando, el exceso
de agua de amasado es rápidamente ex-
pulsado a través de la formaleta textil re-
duciendo la relación agua/cemento. Des-
pués de unos treinta minutos de vaciado
del concreto, su consistencia será la de un
concreto con muy bajo asentamiento.
Lo anterior explica el por qué la resis-
tencia del concreto dentro de la forma-
leta textil sea hasta un 50% mayor que
la resistencia obtenida en las pruebas
de laboratorio.
7.1.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para excavación y compactación
para la correcta colocación del Flexo-
creto 10000, así mismo como el equipo
necesario para el bombeo del mortero o
concreto (bomba, boquilla de 50 mm de
diámetro, cortador, etc)
7.1.4 Procedimiento constructivo
7.1.4.1 Preparación del terreno:
Antes de colocar el Flexocreto, la super-
ficie del terreno debe estar libre de pie-
dras grandes, raíces, troncos y en general
de irregularidades que puedan afectar el
correcto llenado del Flexocreto, preparar
el terreno de acuerdo a lo establecido en
los planos de construcción.
7.1.4.2 Instalación del flexocreto:
Elaborar las trincheras de anclaje (supe-
riores e inferiores), con los bordes redon-
deados para facilitar la correcta instala-
ción del Flexocreto.
Si es necesario colocar rollos adyacentes
de Flexocreto, éstos se deberán traslapar
o unir mediante la realización de costura.
El traslapo deberá ser de cinco centíme-
tros (5 cm).
7.1.4.3 Elaboración de costuras:
Para obtener una buena calidad en las
costuras se deben tener en cuenta los si-
guientes condicionamientos:
• Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Po-
lietileno, Poliéster, o Nylon. No se
permitirán hilos elaborados 100% a
partir de fibras naturales. Cuando se
propongan hilos compuestos por fi-
bras sintéticas y fibras naturales, no
se permitirán aquellos que tengan
10% o más en peso de fibras natura-
 les. No se permitirán costuras elabo-
radas con alambres.
• Densidad de la puntada: Mínimo de
150 a 200 puntadas por metro lineal.
tienda el revestimiento al menos 60
cm horizontalmente antes de llegar a
la trinchera de anclaje donde deberá 291
tener una profundidad como mínimo
de 60 cm.

• Tensión del hilo: Debe ajustarse en

campo de tal forma que no corte el
Flexocreto, pero que sea suficiente
para asegurar una unión permanen-
te entre las superficies a coser. Si
se hace la costura a mano, deberán
tenerse los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, el rozamiento no
“funda” las fibras del Flexocreto.

• La resistencia a la tensión de la unión,

debe ser mínimo el 90% de la resis-
tencia a la tensión Grab del Geotextil
que se esta cosiendo.

• Tipo de Costura: Dependiendo del

esfuerzo solicitado y el tipo de Geo-
textil, se pueden realizar diferentes
configuraciones para asegurar la co-
rrecta transferencia de la tensión.
De acuerdo al tipo de aplicación del
Flexocreto 10000 deberá tener en cuenta
lo siguiente:
• Protección en ríos o canales: En la
parte superior del canal o río, el re-
vestimiento con Flexocreto debe
extenderse a tal punto que llegue 60
cm por encima del nivel máximo de
aguas esperado en el diseño, permi-
tiendo proteger la erosión causada
por el oleaje que pueda presentar.
Extienda el revestimiento horizon-
tal como mínimo 60 cm y antes de
ser anclado en una trinchera con una
profundidad mínima de 50 cm.
• Protección de costas, lagos y lagu-
nas: El revestimiento con el Flexo-
creto 10000 debe extenderse hasta
superar el nivel máximo de aguas
por oleaje establecido en diseño. Ex-
• Protección en pie de talud: Los bor-
des inferiores del revestimiento con
Flexocreto deben extenderse al me-
nos 1 m por debajo del nivel míni-
mo de aguas esperado en el diseño o
hasta donde sea necesario para evitar
fenómenos de socavación. La protec-
ción deberá ser más exigente cuan-
do el revestimiento se encuentra en
áreas sometidas a corrientes fuertes
causadas por agentes externos como
alcantarillas, corrientes causadas por
las propelas de embarcaciones, etc.
En los casos en que la socavación
sea severa, el revestimiento con el
Flexocreto 10000 deberá extenderse
hasta el fondo del canal para mitigar
los efectos erosivos y garantizar la
estabilidad del sistema.

292
• Protección en los costados: El re-
vestimiento con el Flexocreto de-
berá anclarse en los costados, tanto
aguas arriba como aguas abajo, en
una trinchera excavada con una pen-
diente de 45° con una profundidad
mínima de 60 cm.
7.1.4.4 Bombeo del agregado fino:
Realice un corte en la parte superior del
panel del Flexocreto 10000 (teniendo
cuidad de no hacer un corte en la parte
inferior de la formaleta) e inserte la bo-
quilla de la bomba. Realice el llenado de
las trincheras de anclaje para garantizar
que el Flexocreto se mantenga en el si-
tio y no se deslice. Inicie el proceso de
llenado en el extremo aguas arriba hacia
el extremo aguas abajo para mantener el
Flexocreto extendido. Controle el alinea-
miento del Flexocreto, especialmente del
primer panel, para asegurar la estática del
revestimiento y facilitar la instalación de
los tramos siguientes.
7.1.4.5 Recomendaciones
adicionales para la
instalación del Flexocreto
• Cuando se trabaja por primera vez
con concretos premezclados, se re-
comienda que los primeros pedidos
sean de 5 m3, mientras se logra la efi-
ciencia necesaria, para que el concre-
to no pierda su fluidez en el caso en
el que haya que hacer suspensiones
temporales de bombeo.
• Para la mezcla de cemento Pórtland
La relación agua/ cemento debe estar
entre 0.60 y 0.70.
• Puede incluir aditivos en la mezcla
para mejorar la plasticidad, trabajabi-
lidad, tiempos de fraguado, reducir la
cantidad de agua de amasado y mejo-
rar la resistencia final del concreto.
• Todos los bordes del Flexocreto
10000 deben estar asegurados y
protegidos para prevenir la socava-
ción y el flujo de agua por debajo
del colchón.
• El Flexocreto 10000 se instala en talu-
des de 1V:1.5H o menos inclinados.
7.1.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente, antes de colocar el
Flexocreto 10000.
• Verificar que el mortero o concreto
de llenado, cumpla las especificacio-
 nes del diseño durante el periodo de
ejecución de la obra.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Flexocre-
to 10000 tenga en forma clara la in-
formación del fabricante, el número
del lote y la referencia del producto.
• Medir para efectos de pago, las cantida-
des de obra ejecutadas a satisfacción.
7.1.6 Medidas
La unidad de medida del Flexocreto será
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de manto me-
dido en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificación, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
7.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
7.1.8 Item de pago
Flexocreto 10000 ------------------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
7.2 Protección de obras
hidráulicas empleando
293
Flexocreto 6000
7.2.1 Descripción
Este trabajo consiste en la utilización de
Flexocreto 6000 Pavco, para la protec-
ción de obras hidráulicas como canales
de riego y lluvias, riberas de ríos y líneas
costeras. También se puede utilizar para
el soporte de puentes y taludes, diques,
en áreas de desbordamiento diversas,
malecones, riberas marinas y de lagos,
recubrimientos para estanques, etc.
7.2.2 Materiales
7.2.2.1 Flexocreto 6000
Las formaletas flexibles Flexocreto 6000
son elaboradas a partir de cintas de nylon,
que forman un textil de doble capa, unido
por puntos de filtración, estas formaletas
son de excelentes características mecáni-
cas e hidráulicas, son llenadas en el sitio
con mortero o concreto de agregado fino,
ofreciendo la durabilidad y desempeño
del concreto sin tener que recurrir a sis-
temas costosos tradicionales como son
losas de concreto fundidas de la manera
tradicional, rip-raps, colchones de roca y
armaduras de roca.
El sistema ofrecido con el Flexocreto 6000
además de ser más económico que los sis-
temas tradicionales, también ofrece:
• Gran estabilidad
• Se adapta a los diferentes perfiles
de suelo
• Se puede instalar sobre y debajo
de agua
• Mitigar la diferencia de presiones
hidrostáticas
• Reducir el efecto de oleaje
 Tabla 1. Requerimiento de Las cantidades proporcionales sugeridas
Propiedades Hidráulicas de cada material, para obtener una resis-
294 Flexocreto 6000 tencia mínima a la compresión a los 28
Norma Valor días de 3000 PSI*, pueden ser:
Propiedad de promedio
ensayo por rollo(1)
Cemento 300 Kg
Permitividad ASTM 0.39 s-1 Agregado fino y arena 1820 Kg
D 4491
Agua 180 Kg
Tamaño de ASTM 0,30 mm
Abertura D 4571 Aditivo** 1,5 Kg
Aparente
Tasa de Flujo ASTM 1092 l/min/m2 * Las cantidades son sugeridas de acuerdo a la ex-
D 4491 periencia, sin embargo para cada caso en particu-
lar, las resistencias mínimas a la compresión del
concreto, son definidas por el diseñador.
Tabla 2. Requerimientos de
Propiedades de Resistencia ** Se pueden utilizar aditivos plastificantes y/o re-
Flexocreto 6000 ductores de agua, que mejoren las características
del concreto, según criterio del diseñador.
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
La mezcla de concreto de agregado
promedio
ensayo
por rollo(1) fino utilizado para llenar el Flexocreto
Resistencia a la ASTM 1100 N 6000 es bastante fluida si se compara
Tensión Grab D 4632 con mezclas tradicionales, sin embargo
Resistencia al ASTM 586 N en la medida en que la formaleta se va
Punzonamiento D 4833
llenando, el exceso de agua de amasado
Resistencia al ASTM 345 N
Rasgado D 4533 es rápidamente expulsado a través de la
Trapezoidal formaleta textil reduciendo la relación
Resistencia a la ASTM 25 Kn/m agua/cemento. Después de unos treinta
Tensión Tira Ancha D 4595
minutos de vaciado del concreto, su con-
sistencia será la de un concreto con muy
(1) Los valores numéricos de las Tabla 1 y 2 corres-
ponden a los promedios estadísticos de los lotes bajo asentamiento.
de producción.
Lo anterior explica el por qué la resis-
7.2.2.2 Concreto de agregado fino tencia del concreto dentro de la forma-
leta textil sea hasta un 50% mayor que
Mezcla de cemento Pórtland tipo I o tipo la resistencia obtenida en las pruebas de
II, agregado fino (arena y/o grava con laboratorio.
tamaño máximo de agregado 10 mm) y
agua dosificados de manera tal que per-
7.2.3 Equipo
mita ser bombeado.
Se deberá disponer de los equipos nece-
Las cantidades proporcionales sugeridas
sarios para excavación y compactación
de cada material, para obtener una resis-
para la correcta colocación del Flexo-
tencia mínima a la compresión a los 28
creto 6000, así mismo como el equipo
días de 2000 PSI*, pueden ser:
necesario para el bombeo del mortero o
concreto (bomba, boquilla de 50 mm de
Cemento 250 Kg
diámetro, cortador, etc)
Agregado fino y arena 1900 Kg
Agua 160 Kg
Aditivo** 1,5 Kg
7.2.4 Procedimiento constructivo
7.2.4.1 Preparación del Terreno:
Antes de colocar el Flexocreto 6000,
la superficie del terreno debe estar li-
bre de piedras grandes, raíces, troncos
y en general de irregularidades que
puedan afectar el correcto llenado del
Flexocreto 6000, preparar el terreno de
acuerdo a lo establecido en los planos
de construcción.
7.2.4.2 Instalación del
Flexocreto 6000:
Elaborar las trincheras de anclaje (supe-
riores e inferiores), con los bordes redon-
deados para facilitar la correcta instala-
ción del Flexocreto 6000.
Si es necesario colocar rollos adyacen-
tes de Flexocreto 6000, éstos se deberán
traslapar o unir mediante la realización
de costura. El traslapo deberá ser de cin-
co centímetros (5 cm).
7.2.4.3 Elaboración de costuras:
Para obtener una buena calidad en las
costuras se deben tener en cuenta los si-
guientes condicionamientos:
• Tipo de hilo: Kevlar, Aramida, Po-
lietileno, Poliéster, o Nylon. No se.
Cuando se propongan hilos com-
puestos por fibras sintéticas y fibras
naturales, no se permitirán aquellos
que tengan 10% o más en peso de
fibras naturales. No se permitirán
costuras elaboradas con alambres.
295
• Densidad de la puntada: Mínimo de
150 a 200 puntadas por metro lineal.
• Tensión del hilo: Debe ajustarse en
campo de tal forma que no corte el
Flexocreto 6000, pero que sea sufi-
ciente para asegurar una unión per-
manente entre las superficies a coser.
Si se hace la costura a mano, deberán
tenerse los cuidados necesarios para
que al pasar el hilo, el rozamiento
no “funda” las fibras del Flexocreto
6000.
• La resistencia a la tensión de la unión,
debe ser mínima el 90% de la resis-
tencia a la tensión Grab del geotextil
que se esta cosiendo.
• Tipo de Costura: Dependiendo del
esfuerzo solicitado y el tipo de geo-
textil, se pueden realizar diferentes
configuraciones para asegurar la co-
rrecta transferencia de la tensión.
De acuerdo al tipo de aplicación del
Flexocreto 6000 deberá tener en cuenta
lo siguiente:
• Protección en ríos o canales: En la
parte superior del canal o río, el re-
vestimiento con Flexocreto 6000
debe extenderse a tal punto que llegue
60 cm por encima del nivel máximo
de aguas esperado en el diseño, per-
mitiendo proteger la erosión causada
por el oleaje que pueda presentar.
Extienda el revestimiento horizontal-
mente como mínimo 60 cm antes de
ser anclado en una trinchera con una
profundidad mínima de 50 cm.
• Protección de costas, lagos y lagu-
nas: El revestimiento con el Flexo-
creto 6000 debe extenderse hasta
superar el nivel máximo de aguas
 por oleaje establecido en diseño. Ex-
tienda el revestimiento al menos 60
296 cm horizontalmente antes de llegar a
la trinchera de anclaje donde deberá
tener una profundidad como mínimo
de 60 cm.
• Protección en pie de talud: Los bor-
des inferiores del revestimiento con
Flexocreto 6000 deben extenderse al
menos 1 m por debajo del nivel míni-
mo de aguas esperado en el diseño o
hasta donde sea necesario para evitar
fenómenos de socavación. La protec-
ción deberá ser más exigente cuan-
do el revestimiento se encuentra en
áreas sometidas a corrientes fuertes
causadas por agentes externos como
alcantarillas, corrientes causadas por
las propelas de embarcaciones, etc.
En los casos en que la socavación
sea severa, el revestimiento con el
Flexocreto 6000 deberá extenderse
hasta el fondo del canal para mitigar
los efectos erosivos y garantizar la
estabilidad del sistema.
• Protección en los costados: El reves-
timiento con el Flexocreto 6000 de-
berá anclarse en los costados, tanto
aguas arriba como aguas abajo, en
una trinchera excavada con una pen-
diente de 45° con una profundidad
mínima de 60 cm.
7.2.4.4 Bombeo del agregado fino:
Realice un corte en la parte superior
del panel del Flexocreto 6000 (teniendo
cuidad de no hacer un corte en la parte
inferior de la formaleta) e inserte la bo-
quilla de la bomba. Realice el llenado de
las trincheras de anclaje para garantizar
que el Flexocreto 6000 se mantenga en el
sitio y no se deslice. Inicie el proceso de
llenado en el extremo aguas arriba hacia
el extremo aguas abajo para mantener el
Flexocreto 6000 extendido. Controle el
alineamiento del Flexocreto 6000, espe-
cialmente del primer panel, para asegurar
la estática del revestimiento y facilitar la
instalación de los tramos siguientes.
7.2.4.5 Recomendaciones adicionales
para la instalación del
Flexocreto 6000
• Cuando se trabaja por primera vez
con concretos premezclados, se re-
comienda que los primeros pedidos
sean de 5 m3, mientras se logra la efi-
ciencia necesaria, para que el concre-
to no pierda su fluidez en el caso en
el que haya que hacer suspensiones
temporales de bombeo.
• Para la mezcla de cemento Pórtland
La relación agua/ cemento debe estar
entre 0.60 y 0.70.
• Puede incluir aditivos en la mezcla
para mejorar la plasticidad, trabajabi-
lidad, tiempos de fraguado, reducir la
cantidad de agua de amasado y mejo-
rar la resistencia final del concreto.
• Todos los bordes del Flexocreto 6000
deben estar asegurados y protegidos
para prevenir la socavación y el flujo
de agua por debajo del colchón.
• El Flexocreto 6000 se instala en talu-
des de 1V:1.5H o menos inclinados.
7.2.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente, antes de colocar el
Flexocreto 6000.
• Verificar que el mortero o concreto
de llenado, cumpla las especificacio-
nes del diseño durante el periodo de
ejecución de la obra.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación. 297
• Verificar que cada rollo de Flexocre-
to 6000 tenga en forma clara la infor-
mación del fabricante, el número del
lote y la referencia del producto.
• Medir para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
7.2.6 Medidas
La unidad de medida del Flexocreto 6000
será el metro cuadrado (m2), aproximado
al décimo del metro cuadrado de manto
medido en obra, colocado de acuerdo con
los planos y esta especificación, incluyen-
do zanjas de anclaje, traslapos, desperdi-
cio y anclajes, debidamente aceptado por
el Interventor/Supervisor/Inspector.
7.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
7.2.8 Item de pago
Flexocreto 6000 ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
 7.3 Manto flexible en malla
sintética y concreto -
298
flexoadoquín
7.3.1 Descripción
Este trabajo consiste en proteger el talud
afectado por la erosión causada por el
agua, revistiéndolo superficialmente con
un manto flexible, donde el talud debe
cumplir con las condiciones de estabili-
dad adecuadas.
El Flexoadoquin está formado por mó-
dulos unidos entre sí para cubrir áreas
que se requieran proteger de los efectos
de degradación superficial producidos
por varios factores, como por ejemplo:
la erosión producida por la escorrentía
superficial, oleaje o corrientes de agua.
El Flexoadoquin está constituido por una
Geomalla sintética de polipropileno co-
extruido, a la que se le adosan unos blo-
ques de concreto.
Las dimensiones de cada módulo pueden
variar de acuerdo con las necesidades del
proyecto, una medida apropiada es de
3.85 m x 3.85 m x 5.5 cm con el fin de
disminuir los desperdicios que se presen-
ta en su fabricación.
7.3.2 Materiales
7.3.2.1 Concreto
El concreto para la fabricación de los
adoquines tendrá una resistencia mí-
nima de 210 Kg/cm2 a los 28 días de
fundido. Sin embargo, se podrán usar
aditivos acelerantes de fraguado para
desencofrar los módulos en el menor
tiempo posible y mejorar los rendimien-
tos de fabricación.
El cemento deberá ser Portland, Tipo
I que cumpla con las especificaciones
C-150 de la ASTM.
El agregado fino será arena lavada de
grano duro, libre de arcillas, esquistos,
limos, álcalis, ácidos y materias orgáni-
cas o nocivas.
El agregado grueso será material pétreo
triturado y clasificado o gravas seleccio-
nadas y clasificadas; compuesto por par-
tículas duras, limpias y libres de materias
orgánicas o nocivas, el tamaño máximo
será de 12 mm.
El agua que se use para concreto, mortero
y lechada, así como durante el período de
curado, deberá ser limpia, libre de canti-
dades perjudiciales de aceite, ácidos, sa-
les, álcalis, limo, materia orgánica y otras
impurezas. El uso de aditivos que varíen
las características de la mezcla, del fra-
guado o del concreto terminado, quedará
a juicio del constructor.
El acabado del concreto deberá ser uni-
forme sin presencia de hormigueros y la
textura será de acuerdo con las exigen-
cias arquitectónicas del proyecto.
7.3.2.2 Formaleta
Deberán ser en material resistente, in-
deformable, que permita obtener los
elementos diseñados con las caracterís-
ticas geométricas y acabados definidos
en estas especificaciones o consigna-
dos en los planos. No se debe aceptar
el uso de formaletas en mal estado que
no permitan desencofrar fácilmente los
elementos o los deterioren al hacerlo.
Las formaletas se podrán fabricar en
concreto o metal y estarán compuestas
de una base y una tapa, ensambladas de
tal forma que se enfrenten sus bordes y
concavidades.
• Formaleta base: es aquella que da
la forma y espesor al bloque. Ésta
se podrá elaborar en lámina, ángu-
los metálicos o figurar en la losa del
patio de fabricación.
• Formaleta tapa: es aquella que se co-
locará en la parte superior después
de haber fundido el concreto en la
formaleta base y colocado la Geoma-
lla de polipropileno coextruido. Ésta
debe ser construida en lámina con
los refuerzos necesarios para que no
se deforme y además, contemplar
un orificio que permita completar la
fundida de los bloques.
7.3.2.3 Geomalla
La Geomalla debe ser de polipropileno
coextruido con una resistencia mínima
de 4.5 KN/m y una elongación del 2%.
Es importante que no presente pliegues o
quiebres ni discontinuidad en alguna de
sus partes, la Geomalla debe cumplir con
las recomendaciones de almacenamiento
del fabricante. La abertura de los orificios
en cualquier sentido no podrá ser mayor
a 38 mm. En caso de requerirse algún
traslapo éste no podrá ser inferior a 10
cm y deberá quedar totalmente embebido
dentro de los bloques de concreto.
La máxima longitud de módulo que se
podrá construir con la malla sintética
de 4.5 KN/m será de 3.85 m. Si se de-
sean construir módulos de mayor longi-
tud éstos se deben reforzar con doble o
triple malla hacia el lado que se han de
sujetar para ser izados, éste refuerzo será
de acuerdo con la longitud total del mó-
dulo y por tanto, con el peso suspendido
al momento de ser izados. También se
puede usar una Geomalla de mayor resis-
tencia a la tensión, que soporte en todo
momento el peso suspendido del módu-
lo. Otra posibilidad, es la de modificar la
manera de sujeción de los módulos para
ser transportados y dispuestos sobre el
terreno a proteger.
7.3.2.4 Grapas de fijación al terreno
Son elementos en acero liso o corrugado
de 12 mm de diámetro en forma de “U”
cuya anchura corresponde a la misma de
los bloques de concreto y una longitud
mínima de empotramiento en el terreno 299
de 50 cm. Serán figuradas en frío con los
extremos terminados en punta o corte
diagonal para facilitar su penetración en
el terreno. La resistencia del acero debe
ser de 60.000 psi y deberán tener dos ca-
pas de pintura anticorrosiva.
7.3.3 Equipo
Se requieren, principalmente, equipos
para la explotación y transporte de los
agregados, así como para producir el
concreto y fabricar las formaletas. Para la
instalación de los módulos se requiere la
utilización de medios de transporte y de
una grúa telescópica o una retroexcava-
dora con brazo suficiente. Adicionalmen-
te, se requiere de herramientas manuales
como almadenas para clavar las grapas
de fijación en el terreno.
7.3.4 Proceso de fabricación
• Construir los patios de fabricación,
almacenamiento y curado que con-
sisten en superficie planas, resisten-
te al trafico de personal y del equipo
a utilizar.
• Construir las formaletas de base y
tapa de acuerdo con las dimensio-
nes de los módulos. Deben ser tantas
como sea necesario para que se opti-
mice su utilización de acuerdo con la
programación de la obra y el tiempo
calculado para el desencofrado.
• Diseñar la mezcla para que cumpla
con los requisitos de resistencia y ca-
lidad establecidos.
• Alistar las formaletas base, las cuales
deben estar limpias, sin deformacio-
nes con la pelí cula de liquido desen-
cofrante.
 • Preparar la mezcla de acuerdo con el
diseño.
300
• Vaciar el concreto en la formaleta
base, vibrando con golpes suaves,
agregar más mezcla si es necesario
para que quede colmada. Extender la
malla y colocar y ajustar la formaleta
tapa cuidando que coincidan las aris-
tas y concavidades con las de la for-
maleta base. Vaciar y vibrar la mez-
cla restante a través de los orificios
de la formaleta tapa. Dejar fraguar y
desencofrar la tapa superior.
• Retirar del patio de fabricación ha-
cia el de almacenamiento, cuando el
concreto haya alcanzado como míni-
mo el 75% de la resistencia de dise-
ño y con el mayor cuidado para que
no se deterioren los bloques ni los
módulos pierdan su configuración.
Los módulos se pueden fabricar dándole
dos configuraciones.
Una, adosando los bloques a la malla
pero dejando un borde libre en todos los
lados, para que al disponer los módulos
en el terreno, ésta se traslape con la de
los módulos adyacentes y así formar una
junta que posteriormente será embebida
en concreto fundido en el sitio. Dicha
junta servirá para conformar el Flexoa-
doquin y fijarlo al terreno. En el evento
que se dificulte la construcción de la
junta, por ejemplo, cuando el manto se
deba instalar bajo agua, se puede utilizar
la otra configuración que consiste en no
dejar bordes con malla libre, caso en el
cual los módulos se dispondrán a tope
y su fijación al terreno se efectuara me-
diante la utilización de las grapas dise-
ñadas para tal fin
7.3.5 Procedimiento de instalación
• Preparar el terreno a proteger cum-
pliendo con las recomendaciones de
estabilidad del suelo y cuidando que la
superficie quede lo más plana posible.
• Si el diseño técnico así lo establece,
de acuerdo con el tipo de suelo, ex-
tender el Geotextíl recomendado.
• Trasladar los módulos del patio
de almacenamiento, utilizando el
equipo adecuado y seguro para el
cargue y transporte hasta el sitio de
disposición.
• Disponer cada módulo de acuerdo
con sentido de avance de la obra y
según sea el caso, colocarlos a tope
o con las mallas traslapadas
Los módulos deben estar listos para ser
instalados en la medida que vaya avan-
zando la adecuación del terreno y si es
del caso la instalación del Geotextil, el
cual debe quedar entre el terreno natural
y el Flexoadoquin.
Una vez realizadas estas actividades
previas se procederá a tender los mó-
dulos sobre la superficie, ubicados en
la dirección indicada en el diseño de la
protección.
La instalación se efectuará mediante el
uso de grúas de largo alcance o si es
factible con retroexcavadoras que iza-
rán cada panel para llevarlo del medio
de transporte hasta el sitio de disposi-
ción, donde se efectuará la maniobra
de descenso y tendido, para lo cual, se
debe guiar el módulo usando cuerdas
tiradas desde tierra o desde agua, de
acuerdo a las condiciones y necesida-
des de ubicación.
Se debe tener especial cuidado en no per-
mitir que el módulo se pliegue con un án-
gulo mayor al permitido por la geometría
de los bloques ya que esto producirá el
rompimiento de la Geomalla y la desin-
tegración del mismo.
Cada módulo debe quedar perfectamen-
te alineado con los anteriores siguiendo
la geometría de los bloques y sin per-
mitir espacio alguno entre ellos, en el
caso de que la junta sea fundida en el
sitio se debe cuidar de cumplir con el
traslapo mínimo.
7.3.6 Ejecución de los trabajos
El Contratista podrá prefabricar los pa-
neles mediante el procedimiento que
considere más adecuado hasta el punto
de llegar a industrializar la producción
de tal forma que de cumplimiento a las
características geométricas y de cali-
dad definidas en esta especificación y
que garantice un suministro continuo,
oportuno y en cantidades suficientes
para cumplir con el plazo contractual,
haciendo énfasis que el revestimiento se
debe efectuar en su totalidad en un solo
periodo de estiaje.
Para la fabricación de los paneles se po-
drá seguir el siguiente procedimiento:
• Fijar la formaleta base en el sitio de
fabricación
• Vaciar concreto fresco dentro de la
formaleta llenándola completamente
hasta los bordes.
• Tender la Geomalla sobre la formale-
ta de tal manera que quede en contac-
to con el concreto
• Colocar la formaleta tapa de tal for-
ma que coincidan las aristas de los
adoquines y fijarla mediante algún
mecanismo o colocando elementos
pesados encima dejando libres los
orificios para continuar el vaciado
del concreto fresco.
• Vaciar concreto fresco dentro de la
formaleta a través de los orificios o
ventanas golpeando suavemente las
paredes para producir la acomoda-
ción del concreto, el cual debe tener
una consistencia lo suficientemente 301
fluida para llenar todos los espacios
vacíos.
• Enrasar el concreto en el orificio eli-
minando el exceso de mezcla.
• Una vez fundidos los paneles de
flexoadoquín, se dejarán fraguar
el tiempo necesario para que al ser
desencofrados no se deterioren o
destruyan.
• Los paneles no podrán ser desenco-
frados si la resistencia del concreto
no tiene como mínimo el 75% de la
resistencia final exigida en estas es-
pecificaciones.
• Una vez fundidos y desencofrados,
los paneles se apilarán a la sombra
para continuar con el proceso de cu-
rado hasta que obtengan la resisten-
cia requerida.
El control de calidad de la mezcla utili-
zada para la fabricación de los adoqui-
nes se realizará de manera convencional
mediante la toma de cilindros y poste-
rior ensayo. Sin embargo, se tomarán
muestras adicionales que servirán para
determinar la resistencia del concreto
en el momento de ser desencofrados los
módulos y llevados a patio de curado y
almacenamiento.
Los módulos de Flexoadoquin serán co-
locados utilizando una retroexcavadora
o grúa, la cual los manipulará de tal ma-
nera que no se fracturen o desprendan
los adoquines ni que cada unidad de
Geomalla vaya a sufrir esfuerzos mayo-
res a 4.5 KN/m.
Antes de instalar los módulos, el terre-
no debe estar perfilado de tal manera
que cumpla con la sección establecida
 en el diseño y se haya instalado el Geo-
textil en las zonas que así lo requieran.
302 Se deberán escuadrar sus paramentos
y chaflanarlos para permitir que los
módulos no se coloquen en forma dia-
gonal. Si durante la instalación de los
módulos se pierde su alineación, estos
se deberán retirar e instalar nuevamente
en forma correcta.
Los módulos se deben disponer en forma
continua; uno seguido de otro para ir con-
formando el manto, cuyo avance debe ser
de abajo hacia arriba y en el mismo senti-
do que avance la excavación.
Una vez instalado cada módulo se deberá
fijar con las grapas correspondientes las
cuales se hincarán utilizando medios de
percusión manuales o mecánicos, cui-
dando de no averiar o destruir los adoqui-
nes. En caso de que la opción haya sido
la de construir juntas fundidas en sitio, de
igual manera, estas se deben ir realizando
en la medida de la ubicación correcta de
los módulos de Flexoadoquin.
7.3.7 Condiciones para el
recibo de los trabajos
7.3.7.1 Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se
deben adelantar principalmente los si-
guientes controles:
• Comprobar el estado y funciona-
miento del equipo utilizado por el
Constructor.
• Comprobar que los materiales a uti-
lizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente es-
pecificación.
• Vigilar la regularidad en la produc-
ción del concreto.
• Verificar que la alineación, las pen-
dientes y las dimensiones de la obra
se ajusten a su diseño.
• Velar por que las obras se ejecuten
durante el tiempo más propicio para
tal fin y en el menor tiempo posible.
• Medir la cantidad de obra ejecutada,
registrando los métodos utilizados
para la fabricación e instalación para
determinar rendimientos reales.
7.3.7.2 Condiciones específicas
para el recibo y tolerancias
La Geomalla y el concreto deben cumplir
con las exigencias técnicas establecidas
en las especificaciones y la estructura
final debe ajustarse a el alineamiento,
pendientes y secciones indicados en los
documentos del proyecto.
En caso de deficiencias de los materia-
les o en la ejecución de la obra, el Cons-
tructor deberá acometer, a su costa, las
correcciones necesarias para garantizar
el adecuado comportamiento del manto
como un todo.
7.3.8 Medida
La unidad de medida será el metro cua-
drado (m2), aproximado al décimo de
metro cuadrado de manto fabricado y co-
locado de acuerdo con las especificacio-
nes técnicas. La cantidad se determinará
midiendo la superficie cubierta con el
revestimiento de Flexoadoquin debida-
mente instalado.
7.3.9 Forma de pago
El pago se hará al precio unitario del con-
trato por toda obra ejecutada que cumpla
en forma integral con los documentos
técnicos y legales del proyecto.
El precio unitario deberá cubrir todos los 7.4 Geocolchones
costos por concepto de equipos, herra-
mientas y mano de obra para la fabrica- 303
7.4.1. Descripción
ción y transporte de módulos, suministro
e instalación de Geomallas, materiales
Este trabajo consiste en la construcción
para el concreto, formaletas, la construc-
de un gavión anfibio llamado Geocol-
ción o adecuación de las vías de acceso
chón, utilizado principalmente en la
a las fuentes de materiales o patios de
protección de riveras en zonas donde los
fabricación, la adecuación de patios e
cauces generan una alta socavación. Se
instalaciones de fabricación y curado de
le ha denominado anfibio puesto que tra-
módulos, la obtención de los permisos y
baja sumergido o semi-sumergido como
derechos de explotación de los materia-
elemento de refuerzo.
les; la adecuación de las fuentes al ter-
minar la explotación para recuperar sus
La eficacia del sistema se debe a su alta
características ambientales; el cargue,
flexibilidad, estabilidad hidráulica, du-
transporte y descargue de agregados.
rabilidad, capacidad a la tracción de la
Geomalla, alta masa monolítica, poro-
El precio unitario incluirá, también, to-
sidad y características de disipación de
dos los costos por concepto de equipos de
energía.
cargue, descargue y transporte, soportes,
cables y/o cualquier otro elemento utili-
Son especialmente diseñados para la ac-
zado para manipular los módulos desde
ción altamente erosiva en cualquiera de
su fundida hasta su instalación, así como
las siguientes condiciones:
la señalización preventiva de la zona y el
ordenamiento del tránsito fluvial y/o te- • Agua salada u otros ambientes quí-
rrestre por el sector durante la ejecución micos rigurosos.
de los trabajos, la administración, impre-
• Superficies irregulares o suelos blan-
vistos y utilidad.
dos en la subrasante.
No habrá pago anticipado o parcial por • Pendientes, orillas de arroyos o cana-
módulos en patio de fabricación o sumi- les empinados.
nistro de insumos, el pago se efectuará
• Sensibilidad a la reflexión o la subida
solamente sobre la cantidad de módulos
de las olas.
debidamente instalados y fijados en la
superficie a revestir. • Condiciones de oleaje o flujo que
desafían la estabilidad del borde ex-
7.3.10 Item de pago puesto de la testera.
• Instalaciones o reparaciones rápidas.
Flexoadoquin ----------------------- Metro
cuadrado (m2) Los Geocolchones son gaviones pla-
Para mayor información contáctenos: nos de 0.4 m de espesor, 1 m de an-
Departamento de ingeniería cho y longitudes variables (según ne-
ingenieriageosinteticos.amco@pavco. cesidades del proyecto) envueltos en
com.co Geomalla uniaxial de polietileno de
alta resistencia, con la ventaja de ser
Servicio al cliente
un material totalmente inerte, el cual
servicio_geosistemas@pavco.com.co
no sufre procesos de corrosión o de
www.pavco.com.co
descomposición.
 7.4.1.1 Aplicaciones 7.4.2.1 Características de las Geomallas

304 Se emplea para revestimientos de rive-
ras y estabilización de dunas; cimientos
para escolleras, espigones, espolones y
diques; prevención de socavaciones en
cruces de tuberías submarinas y desagües
cloacales; protección de las orillas de
ríos, revestimiento de canales y disminu-
ción de la socavación de puentes.
Las Geomallas Coextruídas son estruc-
turas bi-dimensionales elaboradas a base
de polímeros, que están conformadas por
una red regular de costillas conectadas de
forma integrada por extrusión.
7.4.2.1.1 Geomallas Coextruídas
Mono-Orientadas

7.4.2 Materiales Las Geomallas mono-orientadas son es-

• Geomalla Mono-orientada de polieti-
leno de alta densidad (TT) o Geomalla
Bi-orientada de polipropileno (LBO)
de Tenax.
• Soga de polietileno de alta densidad
con protección ultra violeta.
• Canto rodado de tamaño mediano
(3” - 6”).
• Pasadores de fibra de vidrio (resis-
tencia 60.000PSI; diámetro 10”).
tructuras bi-dimensionales producidas de
polietileno de alta densidad (HDPE) uti-
lizando un proceso de extrusión seguido
de un estiramiento mono-direccional.
7.4.2.1.2 Geomallas Coextruídas
Bi-orientadas
Este tipo de Geomallas son estructuras
bi-dimensionales fabricadas de polipro-
pileno, químicamente inertes y con ca-
racterísticas uniformes y homogéneas,
producidas mediante un proceso de ex-
trusión y luego estiradas de forma longi-
tudinal y transversal.

Tabla 1. Especificación Geomallas Mono-Orientadas

Propiedades Norma Unidad TT-045 TT-060 TT-090 TT-120 TT-160

Resistencia tensión 2% deformación GRI-GG1 kN/m 11 17 26 36 45

Resistencia tensión 5% deformación GRI-GG1 kN/m 25 32 50 72 90
Propiedades
Mecánicas

Resistencia a la tensión pico GRI-GG1 kN/m 45 60 90 120 10

Deformación en el punto de fluencia GRI-GG1 % 11.5 13 13 13 13
Resistencia en la junta GRI-GG2 kN/m 36 50 80 110 130
Rigidez flexural ASTM D-5262 kN/m 21.2 28.3 42.4 56.5 75.4
Propiedades

Tamaño de abertura Medido mm 200 200 200 200 200

Físicas

Espesor entre juntas Medido mm 13/20 13/20 13/20 13/20 13/20

Masa por unidad de área ISO 9864 g/m2 300 400 00 800 1000

Tipo de polímero Fabricante HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE

Color estándar Negro Negro Negro Negro Negro
Presentación

Ancho del rollo Medido m 1 1 1 1 1

Largo del rollo Medido m 100 75 50 30 30

Area del rollo Medido m2 100 75 50 30 30

Diámetro del rollo Medido m 0.35 0.35 0.35 0.35 0.4
Volumen del rollo Medido m3 0.13 0.123 0.123 0.123 0.16

CONVENCIONES: ASTM: American Society for Testing and Materials

ISO: International Standard Organization
HDPE: Polietileno de alta densidad
 Tabla 2. Especificación Geomallas Bi-Orientadas
Propiedades Norma Unidad LBO 202 LBO 302 LBO 220 LBO 330 LBO 440
DM DT DM DT DM DT DM DT DM DT 305

Resistencia tensión 2% deformación GRI-GG1 kN/m 4.5 6.6 7 12 7 7 10.5 10.5 14 15

Propiedades Mecánicas

Resistencia tensión 5% deformación GRI-GG1 kN/m 9.5 13.5 14 23 14 14 21 21 28 30

Resistencia a la tensión pico GRI-GG1 kN/m 13 20.5 17.5 31.5 20 20 30 30 40 40

Deformación en el punto de fluencia GRI-GG1 % 16 13 12 10 11 10 11 10 11 11

Resistencia en la junta GRI-GG2 mg x cm 11.7 18.5 15.8 28.5 - - - - - -

x 1000

Rigidez flexural ASTM D-1388 kN/m 750 650 2000 800 - - - - - -

Propiedades

Tamaño de abertura mm 28 38 28 38 41 31 40 27 34 27
Físicas

Espesor entre juntas mm 1.5 1.2 2.1 1.4 - - - - - -

Masa por unidad de área ISO 9864 g/m2 210 350 270 420 650

Tipo de polímero Fabricante PP PP PP PP PP

Color estándar Negro Negro Negro Negro Negro

Contenido de carbón negro ASTM D-1603 2% 2% 2% 2% 2%

Presentación

Ancho del rollo Medido m 4 4 4 4 4

Largo del rollo Medido m 100 75 100 75 50

Area del rollo Medido m2 400 300 400 300 200

Diámetro del rollo Medido m 0.35 0.44 0.45 0.48 0.48

Volumen del rollo Medido m3 0.5 0.8 0.83 0.94 0.95

CONVENCIONES: ASTM: American Society for Testing and Materials

ISO: International Standard Organization
DM: Dirección de la máquina (Longitudinal al rollo)
DT: Dirección de la máquina (Transversal al rollo)
PP: Polietileno

7.4.3 Equipos 7.4.4.2 Corte y modulación

del Geocolchón
• Grúa para levantar los Geocolchones
Despeje el área de trabajo y extienda la
• Tubo y cadenas para levantar los
Geomalla Mono-orientada o Bi-orienta-
Geocolchones
da. Corte los tramos de malla de acuerdo
• Sierra eléctrica, machete o segueta para con la longitud del gavión a armar y el es-
realizar los cortes en la Geomalla. pesor de diseño. Proceda a cortar los dia-
fragmas internos y los costados laterales.
7.4.4 Proceso constructivo
7.4.4.3 Ensamble del Geocolchón
7.4.4.1 Verificación de los materiales
Tensione las Geomallas y ubíquelas una
Asegúrese de contar con todos los frente a la otra. Luego marque los sitios
componentes del Geocolchón para su donde se ubicarán los diafragmas de
instalación. acuerdo al diseño.
 7.4.4.4 Colocación de los diafragmas
306 Realice un pequeño doblez sobre los dia-
fragmas. Coloque los diafragmas y las
varillas a lo largo de las mallas tensadas.
Amarre la malla y los diafragmas inter-
nos con las varillas y alambres plásticos
de amarre.
7.4.4.5 Llenado del Geocolchón
Elabore una formaleta para el Geocol-
chón con el fin de garantizar un llenado
uniforme del mismo. Luego, proceda a
llenar el colchón en capas y entre dia-
fragmas alternos para lograr mejor aco-
modo de las piedras. Las capas deben ser
compactadas o vibradas.
7.4.4.6 Revisión del Geocolchón
Durante el desencofrado se debe revisar
la malla en busca de algún deterioro du-
rante el llenado.
7.4.4.7 Ubicación del Geocolchón
Coloque un tubo de calibre especial en
el extremo del Geocolchón, abrácelo con
las dos puntas de la malla, las cuales se
unen con un pasador de varilla de 5/8”,
pase la cadena por el tubo y cuélguela del
gancho de la grúa. Levante el Geocol-
chón con la grúa sin arrastrarlo y llévelo
hasta el sitio que especifiquen los planos
de diseño. Fije un extremo para evitar
que se deslice.
7.4.4.8 Recomendaciones adicionales
para la instalación
• El tamaño de las piedras para el lle-
nado del Geocolchón debe ser de 3”
a 4”.
• El llenado del Geocolchón debe ver-
se uniforme.
• Los Geocolchones una vez llenos se
pueden estibar uno encima del otro.
• Para la instalación se debe constar de
una grúa con la capacidad y alcances
necesarios de acuerdo al proyecto.
7.4.5 Control de calidad
7.4.5.1 Almacenamiento
La Geomalla se debe almacenar en un
sitio en el cual se evite la penetración de
rayos ultravioleta.
7.4.5.2 Controles en la instalación
Durante la ejecución de los trabajos,
el Interventor/Supervisor/Inspector debe
verificar los planos realizados por el di-
señador con el fin de realizar correccio-
nes en obra, antes de iniciar el proceso
de instalación.
7.4.6 Medidas
La unidad de medida de la Geomalla para
la fabricación del Geocolchón será metro
cuadrado (m2).
7.4.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda la obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos de diseño,
y aceptada a satisfacción del Interventor/
Supervisor/ Inspector.
7.4.8 Item de pago
Geocolchón -------- Metro Cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
7.5 Control de sedimentos 1 m más la altura correspondiente que
se va a profundizar en el terreno.
307
7.5.1 Descripción
• Los Postes deben tener las caracte-
rísticas necesarias para resistir los
Este trabajo consiste en la construcción de
daños de instalación y para soportar
un sistema de protección para controlar
las cargas aplicadas tanto del agua
los sedimentos el cual sirve como una ba-
de almacenamiento como de la car-
rrera temporal fabricada a partir de Geo-
ga de sedimentos.
textiles tejidos de resistencia baja a media,
los detalles de instalación (desarrollos en
• Los postes de madera con dimen-
zanjas de anclaje, separación entre postes)
siones de al menos 30 mm x 30 mm
son críticos para el éxito de la instalación.
o perfiles de acero en forma de U,
La estabilidad a la radiación ultravioleta
C, T y L, con peso de 600 gramos
es una propiedad importante, de cualquier
por 300mm han dado resultados sa-
Geotextil usado en esta aplicación, el cual
tisfactorios.
sufre una alta exposición. El sistema es
utilizado principalmente para interceptar
• El Geotextil usado en la barrera
los flujos de agua, reducir la velocidad y
contra sedimentos deberá ser tipo
el impacto de los sedimentos en obras de
Tejido de Cinta plana con unas
remoción complementarias. Es importan-
aberturas de un tamaño adecuado
te tener en cuenta que esta especificación
para contener el volumen de agua
esta enfocada en el concepto de Geotextil
y de sólidos que se esperan durante
como barrera y no como sistema de filtra-
una tormenta típica. El volumen de
ción ya que con la formación de sedimen-
almacenamiento puede incremen-
tos detrás de la barrera, éste empezará a
tarse haciendo la barrera contra se-
actuar mas rápidamente como barrera que
dimentos mas alta o disminuyendo
como filtro
el gradiente de otras barreras mas
abajo contra sedimentos
7.5.1.1 Aplicaciones
• Cables de acero o de polímeros
Los Geotextiles pueden controlar el des-
para soporte, con la suficiente re-
agüe (o evacuación del agua) de los sitios
sistencia para soportar las cargas
de construcción, taludes recién hechos y
aplicadas, si se utiliza un cable de
áreas donde el control de sedimentación
polímeros, este debe tener la misma
es crítico. Estos también son usados en la
estabilidad a la radiación ultravio-
construcción de cortinas contra sedimen-
leta del Geotextil.
tos (limos) en lagos y reservorios para
controlar sólidos suspendidos alrededor
7.5.2.1 Caracteristicas del Geotextil
de los sitios de excavación subacuáticos,
igualmente se emplean en zonas de gra-
Es un Tejido de polipropileno con alta
dientes bajos o en áreas en las cuales se
estabilización UV, conformado por un
tienen materiales confinados como relle-
sistema de cintas planas, tejidas entre sí,
nos confinados.
diseñado para ser capaz de evitar que el
suelo sea lavado del sitio, mientras resis-
7.5.2 Materiales te los esfuerzos debidos a la formación
de sedimentos detrás de él.
• Postes de madera, acero o soportes
sintéticos con una longitud mínima de
 7.5.3 Consideraciones de diseño
308 Puesto que la mayoría de los Geotextiles
pueden usarse en las barreras contra se-
dimentos, las consideraciones de costos
y de resistencia a la luz ultravioleta ha-
cen que los Geotextiles comercialmente
disponibles para la aplicación de barre-
ras contra sedimentos sean típicamente
los tejidos de polipropileno cinta plana
que tengan un rango de valores para el
tamaño de abertura aparente (TAA o
AOS) desde 0.2 hasta 0.7 mm. El criterio
general de filtración para los Geotextiles
tejidos requiere que:
TAA < (2 o 4) d85
Donde el TAA es el tamaño de abertura
aparente del Geotextil y d85 es el tama-
ño de la partícula para la cual el 85% de
los sedimentos son más finos. Esto in-
dica que las barreras comerciales contra
sedimentos están diseñadas para atrapar
partículas más gruesas que las arenas fi-
nas. Sin embargo, las arenas finas que
se van acumulando detrás de la barrera
de Geotextil contra sedimentos forman
un filtro natural que atrapa las partícu-
las de limo grueso. Los limos muy fi-
nos y las partículas de tamaño arcilla
pueden no ser atrapados por la barrera
contra sedimentos, pero estos apenas
representan una fracción pequeña de
los sedimentos.
Además del criterio de filtración, el Geo-
textil debe ser lo suficientemente fuerte
para que no se vaya a reventar bajo la
aplicación de cargas producidas por el
estancamiento de aguas y sedimentos.
La tensión en el Geotextil es una fun-
ción de la altura de la lámina de agua y
sedimentos estancados y del espacio en-
tre los postes que sostienen al Geotextil.
Esta relación para alturas de la barrera
contra sedimentos que varían entre las
18 pulgadas (45 cm.) y los 3 pies (90
cm.) se muestra en la Figura 1. Esto cla-
ramente demuestra que todas las barre-
ras contra sedimentos comercialmente
disponibles pueden usarse en barreras
con alturas inferiores a los 2 pies (60
cm.) pero que requieren de un refuerzo
de malla de acero o la colocación de una
Geomalla en el espaldón para alturas ma-
yores a los 2 pies (60 cm.). Las barreras
contra sedimentos altas también requie-
ren la colocación de postes mas fuertes
o que los espacios entre estos sean mas
cercanos, para soportar adecuadamente
la barrera contra sedimentos si esta se
llena con aguas de escurrimiento. El
máximo momento de flexión en el poste
para un rango de alturas y espacios entre
postes para las barreras contra sedimen-
tos se compara en la Figura 2 con las
flexiones admisibles en los postes mas
comúnmente utilizados. De nuevo, es
claro que las barreras contra sedimentos
de alturas mayores a los 2 pies requieren
un soporte más fuerte. Una sola barrera
contra sedimentos con una altura mayor
de 2 pies, puede reemplazarse con 2 o 3
barreras mas bajas con un consecuente
ahorro de costos.
Figura 1 - Resistencia del Geotextil /
Espacio entre Postes
Espacio entre postes, en pies
 Figura 2 - Resistencia de los Postes
Espacio entre postes, en pies
7.5.4 Proceso constructivo
• Las barreras contra sedimentos he-
chas con Geotextil, deben instalarse
adecuadamente para que estas ten-
gan un comportamiento efectivo.
Se recomienda el siguiente procedi-
miento de instalación para las barre-
ras contra sedimentos. La secuencia
general de construcción se muestra
en la Figura 3.
• La altura de las barreras contra sedi-
mentos no deben exceder los 3 pies.
Las barreras que ofrecen mayores
ventajas económicas son las que tie-
nen alturas de 18 pulgadas a 2 pies.
• El Geotextil debe adquirirse en una
presentación de rollo continuo y este
debe cortarse a la medida de la longi-
tud de la barrera, con el fin de evitar
la utilización de juntas.
• Los postes de madera o acero se co-
locan en una línea a unos espacios
determinados. Los espacios más eco-
nómicos son de aproximadamente
tres veces la altura de la barrera. En
ningún caso el espacio entre postes
excederá los 10 pies.
• Se excava una trinchera de 6 pulgadas
de ancho y con una profundidad míni-
ma de 6 pulgadas a lo largo de la línea
de postes. En algunos países especifi-
can una profundidad de trinchera mí-
nima de 8 pulgadas, la cual también
es adecuada para barreras con alturas
superiores a los 2 pies. 309
• Cuando se utiliza una malla de re-
fuerzo de cable de acero, el cable
deberá ser mínimo un tejido de ca-
libre 14 y debe asegurarse en el lado
talud arriba de los postes. El cable
debe extenderse uniformemente
sobre el piso. También se utiliza
comúnmente una malla plástica de
resistencia equivalente, por ejemplo
una Geomalla.
• La tela filtrante se grapa o se ama-
rra con cables en la cara talud arri-
ba de la barrera permitiendo que la
tela se extienda hasta el fondo de la
trinchera.
• En los postes de madera los alam-
bres o grapas deben ser calibre 9 y
tener una longitud mínima de 1.5
pulgadas. Cuando se utilicen postes
de acero, debe utilizarse un cable de
calibre 17, en lugar de alambres.
• La trinchera es rellenada y el suelo
compactado sobre la tela filtrante o la
grava.
• Si se necesita construir una barrera
contra sedimentos con Geotextil fil-
trante transversalmente a la línea de
la zanja o de la vía drenante, la barre-
ra debe ser lo suficientemente larga
para eliminar el flujo final y su con-
figuración en planta debe parecerse a
una herradura, con sus puntas dirigi-
das pendiente arriba.
 Figura 3 - Construcción de una
Barrera contra Sedimentos
310
Relleno compactado
Geotextil Filtrante
Cable
7.5.5 Mantenimiento de la
barrera contra sedimentos
Una barrera contra sedimentos tiene un
volumen limitado de acopio de sedimen-
tos y se llenará mucho más a medida que
cada tormenta sea más fuerte. Deben rea-
lizarse inspecciones regulares después de
cada tormenta con el fin de verificar si se
requiere vaciar los sedimentos acumula-
dos. Varias regulaciones sobre el control
de sedimentación exigen el vaciado o in-
clusive el reemplazo de una barrera, si el
acopio de sedimentos ha alcanzado más
de la mitad de la altura de la barrera. Si la
barrera contra sedimentos se ha llenado
pero los sedimentos no se pueden remo-
ver, los sedimentos deberán cubrirse con
vegetación y construir una nueva barrera
pendiente abajo de la existente.
En la inspección también se debe veri-
ficar que la barrera contra sedimentos
hecha con Geotextil esté logrando una
eficiencia de acopio de sedimentos ra-
zonable. Si no, deberá instalarse una ba-
rrera adicional para reducir la carga de la
barrera existente.
7.5.6 Medidas
La unidad de medida de la barrera contra
sedimentos será el metro lineal (ml). De
acuerdo a los planos de diseño y a esta
especificación, a satisfacción del Inter-
ventor/Supervisor/Inspector.
7.5.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda la obra ejecu-
tada, de acuerdo con los planos de diseño,
y aceptada a satisfacción del Interventor/
Supervisor/Inspector.
7.5.8 Item de pago
Barrera contra sedimentos --------- Metro
lineal (ml)
Geotextil ----------------------------- Metro
cuadrado (m2)
Postes --------------------------------- UND
Cables ------------------ Metro lineal (ml)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
8 Agrícola
8.1 Biodigestores
8.1.1 Descripción
Este trabajo consiste en la instalación de
un recipiente cerrado donde no hay oxi-
geno, llamado Biodigestores, en el cual
se fermenta las excretas y otros residuos
orgánicos por acción de un grupo de mi-
croorganismos, de tamaño tan pequeño
que no se ven a simple vista, llamados
bacterias. Los productos de este proceso
son el biogás y bioabono.
Los Biodigestores son una tecnología
apropiada y disponible para personas
comunes y corrientes. Con este sencillo
equipo se produce un material líquido
utilizable como abono, y un gas combus-
tible renovable.
8.1.2 Materiales
El componente básico de este sistema
es un digestor anaerobio (sin oxigeno),
construido con una bolsa de Geomem-
brana impermeable con referencia Per-
maflex Tanque Biodigestor, completa-
mente sellada, en las cuales las entradas
son materiales orgánicos, y las salidas
son gas y compost líquidos.
Este sistema se asimila a un ducto cuyo
volumen cilíndrico se calcula para alma-
cenar un 75% en fase líquida con una
mezcla de proporciones predetermina-
das y un 25% en fase gaseosa durante
un tiempo de retención hidráulica que
depende de la temperatura del medio y
el cual garantiza que el proceso de fer-
mentación mecánica se haya cumplido
óptimamente.
8.1.2.1 Características de
un Biodigestor
311
Los Biodigestores tienen las siguientes
características:
• Disminuyen los olores de las excretas
• Bajo costo
• Poco espacio
• Facilidad de instalación, manejo y
mantenimiento
• Reduce problemas de contaminación
ambiental
• Producción de abono orgánico (Bio-
abono)
• Producción de gas metano
• No requiere energía para funcionar
• Rápida instalación y fácil manteni-
miento
• Bajos costos de instalación y prepa-
ración del terreno
Características de los Biodigestores
Cámara de digestión Semiesférica
Nivel de tecnología Madura
Presión del gas Muy baja presión de
gas, es necesario
aumentar la presión
con sobrepeso
Localización óptima Todos los climas
Vida útil 5 años
8.1.2.2 Características de la
Geomembrana utilizada en
los Biodigestores
Las Geomembranas Permaflex Tanque
Biodigestor son barreras impermeables
ideales para el control de filtraciones
por su bajísima permeabilidad: mas de
10-12 cm/seg.
 La Geomembrana Permaflex Tanque
Biodigestor, está desarrollada para la
312 construcción de tanques para contener
residuos biodegradables. Por lo tanto
está diseñada con la resistencia química
adecuada para estar en contacto con los
elementos característicos de estos tipos
de residuos y sus subproductos gene-
rados. Su formulación le permite estar
protegido contra el crecimiento microbio
y adquirir las propiedades mecánicas ne-
cesarias para el buen desempeño de los
tanques confiriendo alta estabilidad di-
mensional a los mismos.
• Calibre Nominal: 600µ
• Color: Gris
• Ancho: 1.50 m
Las Geomembranas tipo Permaflex
Tanque Biodigestor tienen las siguien-
tes características:
• Puede sellarse por alta frecuencia,
térmicamente o mediante adhesivos
(sellado químico)
• Alta durabilidad
• Resistentes a la mayoría de los lí-
quidos peligrosos - Alta resistencia
química
• Resistentes a la radiación ultra viole-
ta (U.V.)
• Mayor resistencia mecánica
• Resistencia a la intemperie
• Capacidad de adaptación a las irregu-
laridades del suelo
• Aumenta la temperatura interna
Propiedad Norma Unidad Valor
Típico
Calibre DIN 53370 Micras 600
Peso ASTM E 252 g/m2 768
Resistencia a la L
17
Tensión (Fuerza T 17
Máxima) ASTM D 882 N/mm2
-02 %
Elongación a L 430
Ruptura T 430
Resistencia al L 1800
rasgado, ASTM D 1922 Gr-f 2700
propagación T
Resistencia al L 27
rasgado, ASTM D 1004 N 27
iniciación T
Estabilidad
dimensional L ASTM D 1204 % 3.0
(100°C, 15 min)
L: Dirección longitudinal, T: Dirección transversal;
C: Cara; R: Respaldo
Empaque:
Cada rollo deberá estar envuelto con
papel kraft, para proteger el material
de la luz del sol y de contaminaciones
externas.
Almacenamiento y
fecha de vencimiento:
La Geomembrana Permaflex Tanque
Biodigestor debe almacenarse con su
empaque original, bajo techo, en lugares
frescos y libres de polución. Preferible-
mente que no haya incidencia directa de
la luz del sol. Bajo óptimas condiciones
de almacenamiento el material puede ser
utilizado hasta 1 año después de su fecha
de despacho.
Identificación:
La etiqueta de identificación contiene el
calibre del material, el ancho, el color, el
lote y la fecha de producción. Interna-
mente el tubo de cartón tiene otra etique-
ta de identificación.
8.1.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos ne-
cesarios para instalar el Biodigestor, así
como los equipos para control de calidad
y reparaciones que se requieran.
El equipo requerido para la instalación del
Biodigestor se relaciona a continuación:
• Turbina de aire
• Extensión de electricidad
• Neumáticos para el amarre de las tu-
berías de entrada y salida
8.1.4 Proceso constructivo
• El primer paso antes de instalar el
biodigestor es identificar la ubicación
más adecuada, con dirección norte a
sur o viceversa, para aprovechar óp-
timamente los rayos de sol.
• La ubicación del biodigestor deberá
estar cerca del lugar donde se pro-
ducen los desechos. Preferiblemente
los desechos deben ser escurridos
con agua, y luego, por gravedad, ha-
cer que fluyan directamente hasta la
entrada del biodigestor. Es relativa-
mente fácil transportar el gas por una
tubería, pero difícil transportar los
desechos.
• Excavar una zanja en suelo firme de
tal forma que las paredes no se de-
rrumben. Es importante considerar
que los lados y el piso de la zanja
deben ser lisos, sin piedras o raíces
que sobresalgan y puedan dañar el
biodigestor.
• El fondo de la zanja deberá tener una
ligera pendiente para permitir el flujo
continuo de estiércol líquido a lo lar-
go del biodigestor.
• Elaborar el tanque de mezcla del es-
tiércol en ladrillo pañetado, con las
medidas según el diseño. 313
• Elaborar el desarenador, para el alma-
cenamiento de lodos, en ladrillo y pañe-
tado, con las medidas según el diseño.
• Se debe elaborar el tanque de des-
carga, el cual debe ir al otro extremo
para la descarga del bioabono, en
ladrillo y pañetado, con las medidas
según el diseño.
• Se debe excavar zanjas de 0.30 m
x 0.30 m, con una ligera pendiente,
para la conexión de tuberías de PVC
de 6” entre el tanque de mezcla, el
desarenador, el sistema de gas y el
tanque de salida.
• La tubería de entrada debe estar del
fondo del biodigestor en la parte de
adentro a 20 cm y la tubería de salida
en el fondo del biodigestor a 30 cm.
• Extender el biodigestor sobre un
piso firme, seco y sin piedras para no
romperlo. Se aconseja hacerlo en un
espacio amplio.
• Antes de colocar el biodigestor en
la zanja, es necesario llenarlo de
aire. Puede hacerse con un com-
presor, el tubo de escape de un trac-
tor o un vehículo. Antes de inflarlo
se deben amarrar ambos extremos
del biodigestor.
• Colocar el biodigestor con aire dentro
de la zanja, de tal manera que el esca-
pe de gas esté en la parte superior de
la manga, la entrada al extremo más
alto de la zanja y la salida al extremo
más bajo.
• Verificar la localización del biodiges-
tor con la flecha que indica el sentido
de movimiento a través de él.
 • Conectar los tubos de PVC de 6” de
entrada y salida al biodigestor.
314
• El biodigestor se llena luego con
agua hasta que las tuberías de entrada
y salida estén selladas (cubiertas con
agua) desde adentro.
• El aire que había adentro de la bol-
sa estará ahora retenido en la parte
superior.
• Trampa de agua (válvula de escape
de gas): Para asegurar que la pre-
sión de gas dentro del biodigestor no
aumente demasiado es importante
contar con un mecanismo de escape
simple que puede ser fabricado con
facilidad a partir de un recipiente de
plástico parcialmente lleno de agua.
Esta «trampa de agua» deberá ser
suspendida en un lugar conveniente
de manera que sea posible observar
con facilidad el nivel del agua y vol-
verla a llenar cuando sea necesario.
Se coloca próxima al biodigestor y la
casa, su función es formar un sello de
agua para que el exceso de gas pueda
salir y con ella se evita que la bolsa
del biodigestor estalle por efecto de
la presión interna.
Materiales para la válvula de seguridad:
• 1 Tee de PVC de 1”
• 3 tubos de PVC de 1” y 10 cm de largo
• 1 codo de PVC de 1”
• 1 tapón de PVC de 1”
• 1 tubo de 1” de 20 cm de largo
• 1 botella de 2 litros rígida
• Pegamento de PVC
Procedimiento para colocar la válvula
de seguridad :
• Se introduce la Tee en el envase
plástico
• Se amarra la válvula a un poste
• Se llena el envase plástico con agua
(para formar el sello de agua)
• Se conecta la salida con la válvula de
seguridad, con una manguera trans-
parente de 1”
• El biodigestor necesita ser alimen-
tado a diario, en la mañana o en la
tarde preferiblemente. Si se utiliza
estiércol de vaca, éste debe mezclar-
se con agua antes de incorporarlo al
digestor; la mezcla debe ser 4 partes
de agua por 1 una de estiércol, debe
ir lo mas disuelta posible para mayor
rendimiento del sistema.
• Si en una granja se crían cerdos, los
corrales pueden estar conectados di-
rectamente al biodigestor de manera
que al lavarlos, por medio de canales
construidos especialmente, el agua
haga entrar por gravedad el estiércol
líquido (purín) al biodigestor.
• El biodigestor necesita ser protegido
de animales, niños y, especialmente
de la luz solar que puede dañar el
material. Se recomienda construir
un cerco alrededor de la zanja, así
como un techo simple para propor-
cionarle sombra.
• El tiempo que tarda el Biodigestor
para producción de gas y posterior
uso, dependerá de la composición y
cantidad del estiércol que se ponga
en el biodigestor. En algunas gran-
jas los desechos producidos en los
corrales de cerdos podrán estar ya en
un avanzado estado de fermentación
cuando son introducidos en el biodi-
gestor; en este caso se podría empe-
zar a cocinar con biogás sólo cinco
días después de la instalación. Con
estiércol fresco sin fermentar el tiem-
po de espera puede ser de 21 a 28
 días. La producción de gas metano
depende de la temperatura ambiente
de la zona.
8.1.5 Control de calidad
Para asegurar un rendimiento óptimo del
Biodigestor deben considerarse los si-
guientes aspectos:
• Control de fugas: realizar una inspec-
ción en todo el Biodigestor con agua
y jabón para observar si existe algún
punto de fuga.
• Nivel de amoniaco. Para un correcto
funcionamiento, los niveles de amo-
niaco dentro de los Biodigestores
deben mantenerse por debajo de los
2000 mg/litro.
• Mantenimiento del PH en el Bio-
digestor.
PH Producción
7 - 7.2 Óptimo
6.2 Retarda la acidificación
7.6 Retarda la amonización
Esto significa que la carga de fermenta-
ción no debe ser ni alcalina ni ácida. Si la
carga del Biodigestor es demasiado alta,
el valor del pH disminuye. Se debe agre-
gar correctores de pH, para aumentarlo
se adiciona cal y para disminuirlo se adi-
ciona ácido.
• Temperatura de los líquidos en el
Biodigestor:
Rangos de temperatura en grados centí-
grados para la fase liquida:
- 15 a 60°C rango mínimo y máximo
- 30 a 40°C rango optimo
• En caso de cambiar el tipo de mate-
ria prima que se utiliza para la car-
ga, se debe redimensionar el biodi-
gestor para adaptarlo a las nuevas
condiciones. 315
• No introducir en el Biodigestor fer-
tilizantes fosfatados. Las condicio-
nes de ausencia de aire producen
compuestos de fósforo altamente
tóxicos.
• No hacer llama en sitios cercanos.
• No usar el gas inmediatamente des-
pués de retirar el efluente del tanque
de almacenamiento del Biodigestor.
• Como una buena práctica, para un
esquema de cualquier tamaño se ne-
cesitará tener en cuenta que se hará
cuando el Biodigestor alcance el final
de su vida útil.
• Algunas recomendaciones sobre la
ubicación del Biodigestor son:
- No debe estar próximo a corrientes o
nacimientos de agua.
- Evitar las zonas con tráfico continuo
de personas o animales.
- Cerca del sitio donde se usa el efluente.
- La distancia mínima a lugares muy
calientes o donde haya llama debe
ser de 30 metros.
- El Biodigestor debe ser diseñado
para funcionar como parte de las
operaciones de la instalación.
8.1.5.1 Limpieza
El Biodigestor debe limpiarse interna-
mente cada dos años. Para realizar esta
operación se utilizarán guantes y botas
de caucho, y se procederá así:
 • Suspender la carga diaria.
316 • A los 15 días aproximadamente: Ce-
rrar la válvula de gas y desconectar la
línea de conducción. Dejar escapar el
gas abriendo la válvula.
• Desocupar el Biodigestor utilizando
un balde de plástico o una bomba, si
la hay. El contenido del Biodigestor
se usa como abono.
• Para efectuar una buena limpieza:
Lavar las paredes, el fondo y el alma-
cenamiento de gas con un cepillo de
cerdas duras (no metálicas) y agua.
• Inspeccionar el tanque para descubrir
filtraciones. Si las hay, proceder a su
reparación.
8.1.6 Medida
La unidad de medida del Biodigestor
será metro lineal (ml) y diámetro del
Biodigestor. A la longitud del biodiges-
tor calculado hay que agregarle 1,20 m
que se consume en la fabricación de las
bocas del mismo (entrada de mezcla, sa-
lida de bioabono)
8.1.7 Pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por todo el Biodigestor
ejecutado, de acuerdo con los diseños y
esta especificación.
8.1.8 Ítem de pago
Biodigestor ------------ Metro lineal (ml)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
9 Tubería
9.1 Geotextiles para
separación en
cimentaciones para
tubería
9.1.1 Descripción
Esta especificación se refiere al uso de
Geotextiles para el mejoramiento de ci-
mentaciones donde se instalaran tuberías
de gran diámetro.
La considerable profundidad a la cual se
entierran las tuberías (1,5 m - 3,0 m) de
alcantarillado constituyen el principal
factor que influye en la magnitud de las
deflexiones de la tubería y por lo tanto,
en las especificaciones de su instalación.
El comportamiento de la tubería depende
del tipo de material de cimentación y de su
grado de compactación, de ahí que se debe
tener un estimativo de las condiciones de
zanja y de los materiales de relleno.
El tipo de suelo que se utilice para rea-
lizar el encamado, el soporte lateral y el
relleno, es fundamental en el comporta-
miento de la tubería.
Cuando el suelo de cimentación esta sa-
turado se utiliza un Geotextil de separa-
ción NT 3000, que tiene como función
prevenir la mezcla del material selec-
cionado para llenar la excavación, estos
materiales seleccionados que se colocan
sobre el Geotextil, generalmente van
hasta la mitad del diámetro de la tubería
y deben ser de tamaños pequeños, con el
fin de no ocasionar daños a la tubería, en
su proceso de compactación.
Foto 1. Cimentación para Tubería
317
9.1.2 Materiales
Las propiedades requeridas del Geotextil
para separación deben estar en función
de la gradación del material granular, de
las condiciones geomecánicas del suelo
de cimentación y de las cargas impuestas
durante la ejecución de los trabajos, per-
mitiendo en todo momento el libre pasó
del agua.
9.1.2.1 Geotextil
Se utilizará Geotextil del tipo no tejido
de fibras de PP punzonado por agujas, re-
ferencia NT3000, el cual deberá presen-
tar las siguientes propiedades mecánicas
e hidráulicas.
Tabla 1. Requerimientos Propiedades
de Resistencia Geotextil NT3000
Valor
Norma
Propiedad de
mínimo
promedio
ensayo por rollo(1)
Resistencia a la ASTM 700 N
Tensión Grab D 4632 (158lb)
Resistencia al ASTM 400 N
Punzonamiento D 4833 (90 lb)
Resistencia al ASTM 2.2 KN
Punzonamiento D 6241
CBR
Resistencia al ASTM 295 N
Rasgado D 4533 (66lb)
Trapezoidal
Resistencia al ASTM 2070 Kpa
Estallido Mullen D 3786 (300psi)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
 El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
318 lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. La medida corres-
ponde al valor promedio del lote menos dos (2)
veces la desviación estándar de los valores de la
producción.
Tabla 2. Requerimientos Propiedades
Hidráulicas Geotextil NT3000
Norma
Valor
Propiedad mínimo
de promedio
ensayo
por rollo(1)
Tamaño de ASTM 0.125mm
Abertura D 4751 (Tamiz 120)
Aparente(2)
Permeabilidad ASTM 36 x 10 -2
D 4491 cm/s
Permitividad(3) ASTM 1.8 s-1
D 4491
Tasa de Flujo ASTM 5400 Lt/min/m
D 4491
Resistencia UV ASTM > 70%
(% retenido D 4355
@500hr)
(2) El valor del Tamaño de Abertura Aparente (TAA)
representa el valor máximo promedio por rollo.
(3) La permitividad del Geotextil debe ser mayor
que la permitividad del suelo (Ψg> Ψs). El In-
terventor/Supervisor/Inspector podrá exigir una
permeabilidad del Geotextil mayor que la pre-
sentada por el suelo (kg > ks).
9.1.2.2 Cimentación
Para considerar que la función de sepa-
ración se dé por parte del Geotextil, el
suelo de cimentación deberá presentar un
CBR mayor o igual a 3%.
9.1.3 Equipo
Se deberá disponer de los equipos nece-
sarios para transportar, colocar y com-
pactar el material granular.
9.1.4 Procedimiento constructivo
La capacidad de la Tubería para resistir
las cargas externas depende en gran parte
del método empleado durante su instala-
ción, el cual a su vez depende del tipo de
material utilizado para el relleno.
En cualquier terreno donde la tubería
este por debajo del nivel freático, o don-
de la zanja pueda estar sujeta a inunda-
ciones, se deberá colocar material de tipo
granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro y se
utiliza para construir la “cama” de la tu-
bería, este material debe ir hasta la clave
de la tubería, debidamente acomodado y
envuelto en el Geotextil No Tejido.
El tamaño recomendado para este mate-
rial es máximo 3/4” si es triturado de roca
(angular) y 1 1/2” si es canto rodado.
En este caso el material se debe continuar
2 hasta la mitad de la tubería.
9.1.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelan-
tará los siguientes controles:
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente (el fondo de la zan-
ja debe nivelarse de tal forma que se
garantice la pendiente del diseño).
• Deben retirarse rocas y material
punzante que puedan afectar el
Geotextil.
• Verificar que el material de relleno
cumpla las especificaciones ópti-
mas para evitar contratiempos con
la tubería.
• Supervisar la preparación del terre-
no, la colocación del Geotextil y la
colocación de la capa de relleno.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de Geotextil
tenga en forma clara la información
del fabricante, el número del lote y
la referencia del producto, así como
la composición química del mismo,
junto con el certificado de calidad
del fabricante.
• Comprobar que durante el transpor-
te y el almacenamiento, el Geotextil
NT3000 tenga los empaques que los
protejan de la acción de los rayos ul-
travioleta, agua, barro y polvo.
• Medir, para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
9.1.6 Medida
La unidad de medida del Geotextil
NT3000 será el metro cuadrado (m2).
9.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
9.1.8 Item de pago
Geotextil NT3000 ------------------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
9.2 Utilización del manto
de control de erosión
319
PYRAMAT® para
descarga de tubería
9.2.1 Descripción
Esta solución consiste en la colocación
del manto de control de erosión perma-
nente de alta resistencia HPTRM Pyra-
mat®, con el fin de proteger los canales,
especialmente en las zonas de descarga
de tubería, donde se debe garantizar un
contacto íntimo entre el manto y el suelo
y altas propiedades de desempeño.
9.2.2 Materiales
9.2.2.1 Pyramat®
El Pyramat® es un manto reforzado
de alto desempeño, esta compuesto de
una única matriz tridimensional de hilos
de polipropileno estabilizados UV di-
señados de manera uniforme, estable y
homogénea conformando una pirámide.
Esta estructura esta compuesta de fibras
X3TM, fibra patentada que ofrece nues-
tra tecnología especialmente creada para
retener suelo.
• Grapas en forma de U hechas mínimo
con alambre de 4.3 mm de diámetro
(calibre 8), tendrán en promedio una
longitud de 20 a 45 cm y deberán te-
ner suficiente penetración en el suelo
para resistir la extracción. Se pueden
requerir grapas mas largas en suelos
más sueltos, al igual que para suelos
rocosos se pueden requerir pines de
mayor diámetro y mayor resistencia.
• Pala para excavación
 Tabla 1. Requerimientos de
Propiedades de Resistencia del Manto
320 para Control de Erosión PYRAMAT®

Norma Valor
Propiedad de promedio
ensayo por rollo(1)

Resistencia a la ASTM 43,8 kN/m

Tensión D 6818
Elongación ASTM 65%
D 6818
Resilencia ASTM 80%
D 6524 • Instalación del PYRAMAT®:
Resistencia UV ASTM 90% @ 6000
D 4355
• Sujetar el manto en una zanja de
Velocidad máxima GRAN
Vegetado ESCALA 7,6 m/ seg
6” (15 cm) de profundidad por 6”
Vegetación Parcial 6,1 m/ seg (15 cm) de ancho, exactamente de-
Sin vegetación 4,6 m/ seg
bajo de la salida de la tubería de
Esfuerzo cortante GRAN drenaje, transversalmente en el
Vegetado ESCALA 718 N/ m2
Vegetación Parcial 478 N/ m2 fondo del canal.
Sin vegetación 285 N/ m2

(1) Los valores numéricos de las Tabla 1 y 2 corres-

ponden a los promedios estadísticos de los lotes
de producción

9.2.3 Equipo

Se deberá disponer de los equipos nece-

sarios para excavación y compactación
para la correcta colocación del manto de • Sujete, rellene y compacte la zanja
Control de Erosión PYRAMAT®. después de colocar las grapas.

9.2.4 Procedimiento constructivo

Antes de colocar el manto para Control

de Erosión PYRAMAT®, la superficie
del terreno debe estar libre de piedras
grandes, raíces, troncos y en general de
irregularidades que puedan afectar la
correcta instalación del manto y la du-
rabilidad del mismo. • Asegure el manto sobre el suelo con
una línea de grapas aproximadamen-
te 12” (30 cm) una de la otra a través
del ancho del manto.

• Seguir el procedimiento de la insta-
lación de manto para Control de Ero-
sión en Canales.
9.2.5 Control de calidad
Durante la ejecución de los trabajos,
el Interventor adelantará los siguientes
controles:
• Verificar el estado y funcionamiento
de todo el equipo empleado por el
Constructor.
• Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente, antes de colocar el
PYRAMAT®.
• Comprobar que los materiales a utili-
zar cumplan con los requisitos exigi-
dos por la presente especificación.
• Verificar que cada rollo de PYRA-
MAT® tenga en forma clara la infor-
mación del fabricante, el número del
lote y la referencia del producto.
• Medir para efectos de pago, las
cantidades de obra ejecutadas a sa-
tisfacción.
9.2.6 Medidas
La unidad de medida del PYRAMAT® 321
será el metro cuadrado (m2), aproximado
al décimo del metro cuadrado de manto
medido antes de ser instalado, colocado
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, incluyendo zanjas de anclaje,
traslapos, desperdicio y anclajes, debida-
mente aceptado por el interventor.
9.2.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor.
9.2.8 Item de pago
PYRAMAT® ------------------------ Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
322
10 Otros
10.1 Geotextil como protección
de Geomembranas
10.1.1 Descripcion
Esta Norma consiste en la selección del
Geotextil para la protección de Geo-
membranas, de posibles punzonamientos
y rasgados, debido a la presencia de pie-
dras, rocas, concreto, superficies duras
y/o otros objetos punzocortantes que pu-
dieran romper el sistema de impermeabi-
lización, durante su vida útil.
Esta norma lista las propiedades físicas,
mecánicas y de durabilidad mínimas, que
debe cumplir un Geotextil para cumplir
la función de protección; así como los re-
querimientos mínimos de calidad a tener
en cuenta en la selección de dicho mate-
rial de protección.
10.1.2 Materiales
Se usarán Geotextiles elaborados con fi-
bras sintéticas de Polipropileno, del tipo
No Tejido. Las fibras usadas en la fabri-
cación de Geotextiles deben consistir
de polímeros sintéticos de cadena larga,
compuestos de por lo menos un 98% en
peso de PP virgen. Deben conformar una
malla estable de tal forma que los fila-
mentos o fibras mantengan su estabilidad
dimensional en relación con los otros,
incluyendo los orillos.
El Geotextil a utilizar deberá presentar los
siguientes requerimientos de propiedades
mecánicas, hidráulicas y de filtración.
10.1.2.1 Características mecánicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requeri-
mientos de supervivencia y de las condi-
ciones y procedimientos de instalación.
Las propiedades corresponden a condi-
ciones normales de instalación. 323
Tabla 1. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Mecánicas del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo
(VMPR)(1)
Referencia NT3000M
Resistencia a la ASTM 900 N
Tensión (Grab) D-4632
Resistencia al ASTM 470 N
punzonamiento D-4833
Resistencia al ASTM 310 N
rasgado trapezoidal D-4533
Resistencia al ASTM 2300 kPa
Estallido (Mullen D-3786
Burst)
(1) Los valores numéricos de la Tabla corresponden
al valor mínimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mínimo promedio por rollo, es el valor
mínimo de los resultados de un muestreo de en-
sayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que está bajo comprobación, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensa-
yos practicados a cualquier rollo del lote que se
está analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificación y corresponde
a la traducción del nombre en Ingles “Minimun
Average Roll Value (MARV)”. Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor prome-
dio del lote menos dos (2) veces la desviación
estándar de los valores de la producción.
7.1.2.2 Características hidráulicas
del Geotextil
TABLA 2. Requerimientos Mínimos de
Propiedades Hidráulicas del Geotextil
Valor mínimo
Norma
Propiedad de
promedio
por rollo
ensayo
(VMPR)
Referencia NT3000M
Permitividad ASTM 1.3 s-1
D-4491
Tamaño de ASTM 0.15 mm
Abertura D-4751
Aparente(2)
Estabilidad ASTM 70% después
Ultravioleta D-4355 de 500 horas
de exposición
 (2) Los valores del Tamaño de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor máximo promedio
por rollo.
324
10.1.3 Equipos
Se deberá disponer de los equipos necesa-
rios para extender el Geotextil, asegurar
los traslapos, y modular el Geotextil, de
acuerdo a los planos, el expediente técni-
co y las indicaciones del Proyectista.
10.1.4 Procedimiento constructivo
10.1.4.1 Recomendaciones generales
Las técnicas adecuadas de instalación y
construcción son esenciales con el fin de
asegurar que la función que desempeñará
el Geotextil sea cumplida.
10.1.4.2 Identificación, embalaje y
almacenamiento del Geotextil
• Las etiquetas de los productos deben
mostrar claramente el nombre del
fabricante o del proveedor, nombre
del estilo y el número del rollo. Cada
documento de envío debe incluir una
nota certificando que el material cum-
ple con el certificado del fabricante.
• Cada rollo de Geotextil debe estar en-
vuelto con un material que protegerá
al Geotextil de los daños debidos al
transporte, agua, exposición solar y
contaminantes. La envoltura de pro-
tección debe mantenerse durante los
períodos en envío y almacenaje.
• Durante el almacenaje, los rollos de
Geotextil deben permanecer eleva-
dos del piso y adecuadamente cubier-
tos para protegerlos de daños en el
sitio de construcción, precipitación,
radiación ultravioleta prolongada in-
cluyendo la luz del sol, químicos que
sean ácidos o bases fuertes, llamas
como chispas de soldadura, tempera-
turas por encima de los 71°C, y cual-
quier otra condición ambiental que
pueda afectar las propiedades físicas
del Geotextil.
10.1.4.3 Exposición del Geotextil
después de su colocación
La exposición atmosférica de los Geotex-
tiles después de su colocación en el sitio,
deberá ser como máximo de 14 días para
minimizar daños potenciales.
10.1.4.4 Juntas
• Si se va a efectuar una junta con
costura para la unión del Geotextil,
el hilo debe ser de polipropileno o
poliéster de alta resistencia. El hilo
de nylon no debe ser usado. Para las
aplicaciones de control de erosión el
hilo también debe ser resistente a la
radiación ultravioleta. El color del
hilo debe contrastar con el del Geo-
textil mismo.
• Para las juntas con costuras que va-
yan a ser realizadas en el sitio, el
contratista debe suministrar al menos
2 metros de longitud de la junta cosi-
da para ser probada por el Ingeniero
antes de la instalación del Geotextil.
• Para las juntas que sean cosidas en
la fábrica el Ingeniero debe obtener
muestras aleatoriamente de cual-
quier rollo de Geotextil que sea usa-
do en la obra.
• Para las costuras en campo, las
juntas utilizadas para el muestreo
deben ser cosidas utilizando el mis-
mo equipo y procedimiento que los
que serán usados para las juntas en
el sitio. Si las juntas se cosen en el
sentido longitudinal y transversal,
se deberá suministrar las muestras
de ambos sentidos.
• La descripción de la costura de la
junta debe ser suministrada por el
Contratista junto con la muestra de la
junta. La descripción debe incluir el
tipo costura, el hilo para la costura y
la densidad de las puntadas.
10.1.4.5 Traslapos
De hacerse traslapos, estos seguirán la
guía de la tabla 3, siendo el mínimo a
usarse 30 cm.
10.1.4.6 Recomendaciones específicas
El sitio de la instalación debe preparar-
se mediante la limpieza, eliminación
de raíces y la excavación debe hacerse
hasta alcanzar la superficie de rasante
especificada en el diseño. Esto incluye
la remoción del suelo de cobertura y la
vegetación.
• Los puntos blandos y las áreas ines-
tables serán identificados durante
la preparación del sitio o las subse-
cuentes pruebas de compactación.
Estas áreas deben ser excavadas y
rellenadas con material seleccionado
y compactadas siguiendo los proce-
dimientos normales.
• El Geotextil debe ser colocado sobre
la subrasante preparada, suelto y libre
de arrugas y dobleces en la dirección
del tráfico de la construcción. Los
rollos adyacentes de Geotextil deben
traslaparse, coserse o unirse según
los requerimientos de los planos. Ver
la tabla 3 para los requerimientos de
traslapos.
• En las curvas el Geotextil puede do-
blarse o cortarse para conformar las
curvas. El doblez o el traslapo se rea-
liza en la dirección de la construcción
y es mantenido en su sitio por pasa-
dores, grapas o con montones hechos
con el material de relleno o rocas.
• Antes de la cobertura, el Geotextil
debe ser inspeccionado por un ins-
pector certificado o por el Ingeniero 325
Interventor/Supervisor/Inspector,
para asegurar que el Geotextil no
haya sido dañado durante la instala-
ción (ejemplo: Agujeros, Rasgadu-
ras, Uniones Descosidas, etc.). La
inspección deberá ser hecha por la
Supervisión o por el representante
designado por ellos.
• Los Geotextiles dañados, como lo
haya identificado el Interventor/Su-
pervisor/Inspector, deben ser repara-
dos inmediatamente. Debe cubrirse
el área dañada con un parche de Geo-
textil que se extienda más allá del
área afectada en una cantidad igual al
traslapo requerido.
• La sub-base debe colocarse descar-
gando sobre el Geotextil comen-
zando desde sus bordes o sobre un
agregado de sub-base previamente
colocado. No se permite el contacto
directo de los vehículos de construc-
ción con el Geotextil. La sub-base
debe ser colocada de tal forma que,
en todo momento se tenga por lo
menos el espesor mínimo de capa de
compactación, entre el Geotextil y
las llantas de los equipos. No se per-
mitirá el giro de los vehículos sobre
la primera capa de compactación por
encima del Geotextil.
• En subrasantes con CBR < 1, el ma-
terial tipo subbase debe extenderse
en su totalidad tan pronto como sea
posible con el fin de minimizar el
potencial de una falla localizada de
subrasante debido a una sobrecarga
sobre la misma.
• Si se presentan ahuellamientos du-
rante la construcción, estos deben
ser llenados con material tipo sub-
 base y compactados hasta una den-
sidad especificada.
326
• Si la colocación del material de relle-
no causa daños al Geotextil, el área
afectada debe ser reparada.
• Los procedimientos de colocación
deben ser entonces modificados para
eliminar posibles daños adicionales
(ejemplo: incremento del espesor de
la capa inicial, disminuir cargas por
equipos, etc.).
• La zanja de anclaje será excavada por
el propietario del proyecto (a menos
que se especifique lo contrario) con
las dimensiones previstas en el dise-
ño. Si la zanja de anclaje se ubica en
una superficie inestable, se excavará,
por día, la longitud de zanja necesa-
ria para anclar el material de ese día.
Figura 1. Método de Colocación
de Geotextil para Protección de
Corte o Relleno de Taludes
Tabla 3 Recomendación
de Traslapos
CBR del Suelo Traslapo Mínimo
Mayor a 3 300 – 450 mm.
1 < CBR < 3 0.60 – 1.00 mt.
0.5 < CBR < 1 1.00 mt. o Costura
Menos de 0.5 Costura
Todos los extremos 1.00 mt. o costura
de rollos
10.1.5 Control de calidad
10.1.5.1 Muestreo, ensayos
y aceptación
• Los Geotextiles estarán sujetos al
muestreo y ensayo para verificar si
están conformes con esta especifica-
ción. El muestreo para ensayo deberá
estar de acuerdo con la norma ASTM
D 4354 mas reciente, aplicando la sec-
ción titulada “Procedimiento de Mues-
treo para Ensayos de conformidad de
Especificaciones del Comprador”.
En ausencia de los ensayos del com-
prador, la verificación podrá basarse
en las certificaciones del fabricante,
resultado de los ensayos de control
de calidad en muestras obtenidas de
acuerdo al Manual de Aseguramiento
de Calidad (MQC) del fabricante.
• Los ensayos deberán desarrollarse de
acuerdo con los métodos referidos en
esta especificación para la aplicación
indicada. El número de especímenes
a ensayar por muestra se especifican
en cada método de ensayo.
• La aceptación del producto se deter-
mina mediante la comparación de los
resultados promedio de los ensayos
de todos los especímenes dentro de
una muestra dada.
10.1.5.2 Garantía del material
El fabricante deberá presentar como do-
cumentos esenciales, los siguientes Cer-
tificados de garantía de los Geotextiles:
• Certificado de Calidad correspon-
diente al Lote entregado en obra.
• Carta de Garantía que asegura que el
Geotextil esta libre de agujas. Esta
debe incluir una descripción detalla-
da del sistema de detección de meta-
les del fabricante.
• Acreditación del laboratorio, na-
cional o internacional, que asegure
que todas las propiedades ensaya-
das y listadas en el Certificado de
Calidad han sido auditadas, por
ente independiente.
• Certificado ISO 9001 Versión 2000
para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricación de Geotex-
tiles No Tejidos.
10.1.5.3 Experiencia en suministro
Geotextiles No Tejidos como
protección de Geomembranas
El fabricante de los Geotextiles deberá
acreditar experiencia mediante contra-
tos en ejecución o ejecutados en los úl-
timos diez (10) años contados a partir
de la fecha de cierre de la licitación, por
suministro de un mínimo de un millón
(1´000.000) de metros cuadrados, en pro-
yectos mineros.
Los contratos celebrados con entidades
privadas y públicas solo se tendrán en
cuenta cuando se anexe copia del mismo.
10.1.6 Medidas
La unidad de medida del Geotextil será 327
el metro cuadrado (m2), aproximado al
décimo del metro cuadrado de Geotex-
til medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificación, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
10.1.7 Forma de pago
El pago se hará al respectivo precio uni-
tario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especi-
ficación, y aceptada a satisfacción por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
10.1.8 Item de pago
Geotextil de Protección ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor información contáctenos:
Departamento de ingeniería
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co