PENGELOLAAN SEKUDER KAYU 1 - Balok laminasi

- Kayu lapis
- Papan partikel
Pengantar -
-
Papan serat
Papan semen, kayu plastik
Konsep pengolahan

1. Kayu bulat Keuntungan engineered wood :

2. Solid
3. Enginer - Lebih bisa diperoleh
4. Recycling - Kekuatan bisa diatur, bisa
5. Kertas melebar
6. Papan partikel : lahir dari - Memvariasikan kekuatan sesuai
biomasa yang tidak bisa kebutuhan
digunakan/limbah yang ada. - Dimensi bisa diatur lebih lebar,
lebih tinggi
Perkembangan : makin tahun limbahnya
- Bisa pakai pohon dengan
kayu makin sedikit, karena semakin
diameter kecil
berkembang limbahnya diolah
dimanfaatkan menjadi produk lain LVL arahnya sejajar

Papan partikel/mdf kelemahannya Kayu lapis arahnya sejajar

mudah berjamur. Karena ketika ditempa
bagian atas dan bawah, yang memadat
atas dan bawah, yang pinggir masih
berongga, tempat jamur dan rayap.
- Papan dan vinir bedanya vinir itu
tipis.
Bagaimana bisa digunakan untuk
struktural/bangunan
Solid berasal dari 1 bagian kayu, banyak
yang patah
Engineered wood : yang cacat bisa
disebar, bisa dari berbagai jenis kayu,
kekuatan bisa lebih rata karena bisa
dibuang yang cacatnya.
Produk biokomposit :
Balok laminasi (gulam) : terbuat dari
dua atau lebih kayu gergajian yang
direkat dengan arah serat sejajar satu
sama lain, berbentuk lurus atau
legkung tergantung permukaannya
CLT : produk kayu rekayasa yang
terbuat dari papan yang tersusun
bersilangan : seperti kayu lapis tapi
bukan dari papan, tiap lembar tegak
lurus/sejajar, fungsinya untuk
memperkuat. Gulam kekuatan menahan
beban di tengah. Tergangtung
penggunaan pakai gulam/clt kelebihan :
bisa melengkung
Vinir lembaran tipis. Kayu lapis selalu
tegak lurus jumlahnya ganjil. Kalau LVL
sejajar arahnya jumlahnya genap.
Papan semen perekatnya semen Kadar air, karena air akan
mempengaruhi kedalaman penetrasi
perekat dalam waktu pematangan
PENGELOLAAN SEKUDER KAYU 2
perekat cair.
Kepadatan/kerapatan kayu

Laminasi (Glulam) Apabila dinding serat yang tebal akan

menghasilkan tegangan yang lebih
besar sehingga kerapatan akan tinggi
PENGERTIAN
dan kayu akan lebih kuat, lebih keras
Balok laminasi (Glulm-laminated
dan lebih kaku jika dibandingkan
timber)
dengan kayu berkerapatan rendah.
Salah satu produk kayu rekayasa yang
Sifat mekanik
paling tua.
Kekuatan kayu untuk menahan muatan
Terbuat dua atau lebih kayu
dari
dari luar.
gergajian yang direkat dengan arah
Sifat ini diperhitungkan untuk
serat sejajar satu sama lain, berbentuk
penggunaan kayu sebagai bahan
lurus atau lengkung tergantung
bangunan, perkakas seperti meubel dll.
penggunanya.
Kelebihan
Produk yang dihasilkan dari menyusun
sejumlah papan atau lamina dan Adanya kayu glulam ini, mampu :
merekatnya sehingga membentuk Meningkatkan sifat sifat kekuatan dan
penampang balok yang diinginkan. kekakuan
BAHAN KAYU LAMINASI Memberikan pilihan geometri yang
beragam
Potongan-potongan kayu yang relatif
kecil dibuat produk baru yang lebih Menyesuaikan kualitas laminasi dengan
homogen menghasilkan penampang tingkat ketegangan sesuai yang
kayu yang lebih besar dan tinggi yang diinginkan
bisa berfungsi untuk bahan kontruksi Meningkatkan akurasi dan stabilitas
bentuk
FAKTOR YANG MEMPENGARUHI
KEKURANGAN
KUALITAS
Biaya produksi yang tinggi
Bahan baku, dengan syarat memiliki
kerapatan serat dan berat jenis yang Diperlukanya peralatan khusus,
berdekatan perekat, fasilitas pabrik dan keahlian
dalam hal produksi
SIFAT KAYU LAMINASI
Diperlukan ketelitian agar mendapatkan
Sifat fisik
hasil akhir yang berkualitas tinggi
Pembuatan dipengaruhi oleh
Proses pembuatan kayu
Pembuatan lamina kayu
Pengeringan dan pemilahan lamina
Penyambungan ujung lamina
Perekatan permukaan
Penyelesaian akhir (finishing)
POTENSI KAYU LAMINASI
GLULAM
Dapat menjadi pilihan utama dan
banyak diamati dan memiliki kelebihan
yang ditawarkan
Peluang bisnis yang menggiurkan
banyak peminat
Salah satu cara mencegah deforestasi
karena tidak menggunakan kayu tua
Cross Laminated
Timber (CLT)
PENGERTIAN
Kayu laminasi silang
Produk rekayasa kayu yang terbuat dari
lamina-lamina berupa papan dan
direkatkan secara bersilangan serat
sejajarnya antar lapisan dengan jumlah
lapisan berjumlah minimum 3.
Hasil industri dari jenis kayu fast
growing species dan berat jenis kayu
yang dapat digunakan sebesar 0,35
Bahan yang digunakan
Jenid kayu apabila di luar negeri : jenis
kayu softwood (jenis Norway spruce
(Picea abies), Scots pine (Pinus
svlvestris), Swisss stone pine (pinus
cembra) bahan utamakualita tinggi
dapat untuk lapisan paling atas atau
luar.
Jika di indonesia ada jenis sengon,
Jabon, Nangka dan Mindi
Jenis kayu apabila di daerah tropis :
jenis kayu hardwood. (memiliki
kekurangan karena tingginya nilai
kembang susut sehingga meningkatkan
resiko pecah dan adanya permasalahan
perekatan serta biaya yang mahal
Alasan digunakanya softwood :
Hanya terdiri dari beberapa jenis sel
Struktur yang relatif sederhana
Sering tidak memiliki penampilan yang
khas
Kekerasan lebih rendah dibandingkan
dengan harwood
Bahan baku mebel kualitas tinggi dan
dapat digunakan untuk produk yang
memerlukan keawetan lebih lama
Pembuatan CLT menjadi solusi bagi
keterbatasan dimensi yang dimiliki oleh
jenis kayu sengon, nangkan dan mindi.
KEUNTUNGAN LAMINASI CLT
Ketahanan terhadap api, adanya
benturan dan penyerapan suara (dibuat
dengan ditekan sehingga pori pori nya
menjadi kecil)
Dapat diketam dan diamplas dengan
mudah
Ramah lingkungan dan sumber energi
yang terbarukan
Dapat meminimalkan cacat pada kayu
dan mengurangi biaya kontruksi
Memiliki kekuatan dan sifat yang
seragam
Produksi laminasi CLT memungkinkan
menggunakan lamina kualitas rendah
untuk disisipkan di bagian lapisan luar
dan belakang
Kelemahan laminasi clt
Pembuatan CLT memerlukan peralatan
khusus, fasilitas pabrik dan teknologi
khusus
Perekat yang digunakan berjumlah
minimum dan sulit didapatkan
Sifat fisis clt
Panel CLT maksimum kadar air sebesar
15%, karena berpengaruh pada kekuatan
lentur dan kekuatan geser serta
berpengaruh pada proses perekatan
produk komposit kayu.
Kerapatan CLT dipengaruhi oleh adanya
lapisan-lapisan lamina yang apabila
memiliki dinding tebal dan lumen kecil
maka kerapatan tinggi sedangkan
dinding sel tipis kerapatan akan rendah
Semakin tinggi Berat Jenis kayu akan
semakin rapat kerapatn panel dan
semakin kuat kayu.
Proses pembuatan clt
Pemilihan kayu, kayu dipilih bisa
softwood dan harwood
Pengklasifikasikan kayu, kayu
diklasifikasikan berdasarkan ukuran
dan kualitas
Perencanaan produk, pemotongan log
menjadi papan dan dilakukan
pengeringan sampai kadar air sampai
12.3%, kadar air yang sesuai dapat
mendukung proses perekatan dan
mengurangi resiko adanya kerusakan
pada panel seperti adanya keretakan
dan kembang susut
Pemberian perekat, bisa berupa
melamineura formaldehid
Penyusunan panel, panel-panel yang
sudah dibuat direkatkan menjadi lamina
disusun saling silang 90 derajat
ddengan jumlah lapisan ganjil
Pengepresan
Pemotongan
Pengamplasan permukaan, agar lebih
halus
Pengkodean, identitas produk
Pengepakan
Potensi pengembangan CLT
Pembangunan gedung tinggi pada
daerah rawan gempa, masih
dikembangkan lagi, mudah rusak pada
sambungan
CLT dalam kontruksi, lantai dinding atap
Arsitektur
Kontruksi modular, konruksi unit
struktural bangunan di luar wilayah
pembangunan yang akan dirakit pada
wilayah pembangunan, perusahaan
caltera di amerika
Tambahan
Pembuatan clt dan glulam dari log kayu
bukan dari limbah.
Pembuatan struktu bangunan secara
utmaa bisa searah dalam bentuk balok,
akan memperkirakan jumlah perekat
Jenis kayu
Kerapatan
Sifat fisika dan mekanika apakah harus
menggunakan jenis yang sama
Jenis perekat (perekat relatif sama,
poliuretan, siosenat. Fernolformadehid
dilihat dari penggunaan yang MUV untuk
interior dan outdor menggunakan
polieuretan, fenol resol formadehid
tahan terhadap perubahan cuasa
Jumlah perekat tergantung dengan
bidang yang direkat, bagian penampang
berhubungan dengan kemudahan
proses perekat karena setiap kayu
memiliki pori sehingga memperluas
bidang yang akan direkat
Penampang yang akan direkatkan
Glulam dan CLT untuk struktur (enginer
wood product) tidak ada yang baik,
semua baik dengan penepatan yang
benarkapan dia terkena tegangan dan
penahan. Kelemahan kayu solid yang
diatasi oleh glulam dan solid
Pembuatan glulam tiap lapisan bisa
mengkombinasikan jenis kayu, dengan
kekuatan maing-masing sesuai dengan
kuat kayu yang dikombinasikan, jika
diatas lebih ke pemerataan (dibutuhkan
permukaan yang kuat maka diatas dan
dibawah disusun oleh jenis kayu yang
kuat
Kelebihan produk laminasi, kekuatan
yang dapat divariasikan bisa dapat
melebihi kayu aslinya dan memperluas
bidang dan menghasilkan kekuatan
mekanika yang lebih tinggi.
Jumlah perekat yang terlabur, misal 160
gr per cm jadi menghitung luas
penampang dikalikan dengan 160
sehingga membutuhkan beberapa
jumlah perekat lalu dibagi dengan
lapisan yang ingin dilapisi perekat.
Semakin banyak jumlah perekat belum
tentu mengidikasika kayu tersebut kuat
ketika proses pengempaan dengan
tekanan tinggi dan kayu dengan
porositas tinggi akan mengakibatkan
cacat tembus (papan jarang adanya
cacat tembus).
Ukuran dari sisi tebal antara 1 inc dan 2
inc direkat dengan perekat atau paku
atau kayu, bambu (sambungan kayu )
Dari sisi dimensional bisa ditingkatkan
Proses pembuatan, perekatnya bagus di
suhu 100 dan ternyata di lapngan hanya
menyampai 80 saja.
Bahanya relatif sama bisa terdiri dari
beberapa jenis
Sambungan laminasi bisa
menggunakan baja besar, kayu atau
bambu (untuk bangunan rumah)
Papan laminasi
Lebih mahal dibutuhkan perawatan
khusus
Pengujianaya setelah menjadi produk,
berupa lengkung statis sehingga untuk
memperhitungkan sambunganya
Komponen manufaktur
Bisa untuk balok, panel dan sambungan
KESIMPULAN
Glulam : terbuat dari dua atau lebih
kayu gergajian yang direkat dengan
arah sejajar satu sama lain, berbentuk
lurus atau lenkung sesuai dengan
penggunaanya
CLT : produk kayu rekayasa yang
terbuat dari papan yang tersusun
bersilangan serat sejajarnya antar
lapisan satu dengan lapisan lainya
dengan jumlah lapisan CLT umumnya
berjumlah ganjil dimana jumlah lapisan Kenapa digunakan pada CLT digunakan
minimum 3 lapis perekatnya MUV, apakah bisa
Yang paling membedakan lengkung menggunakan perekat lain
statis sejajar serat dan tegak lurus Ada MUV, poliuretan, satuka mur dan
serat, nantinya glulam menahan di sesiunat dan perekat lainya
bagian tengah (tegak lurus) maka kuat
namun jika sejajar dengan arah serat Keduanya memiliki kelbihan dan
maka kurang kuat, namun jika CLT kekurangan jadi penggunanya bisa
kekuatan tegak lurus dan sejajar serat disesuaikan
lebih seragam karena susunan antar
lamina tegak lurus)

Pertanyaan :
Dari kedua produk ada perawatan untuk
mengawetkan kayu : PENGELOLAAN SEKUDER KAYU 3

Kayu glulam bisa dilapisi cat kayu biar

Kayu Lapis
lebih mengawetkan kayu glulam
Penggunaan cat(couting) untuk
menambahkan ketahanan jika
PENGERTIAN
digunakan di luar.
Kenapa berat dan kerapaatn, serat yang Kayu lapis Kayu lapis adalah sebuah
sama dan jenis kayu yang digunakan panel hasil dari venir kayu yang
direkatkan bersama-sama dengan
pada lamina, dan potensi
pengaturan arah serat dari beberapa
Jawab :
lembar venir yang biasanya membentuk
Berat jenis dan kerapatn berbeda jauh sudut dan arah serat beberapa lembar
maka kekuatan yang dihasilkan berbeda venir lainnya sejajar dengan sumbu
dan akan mengakibatkan susunan kayu panjang kayu lapis atau arah serat
yang kurang kuat permukaan kayu lapis.
Potensi glulam di indonesia adanya
Bahan baku
penurunan hasil kayu alam sementara
produk kayu kecil yang banyak sehingga Bahan baku pembuatan kayu lapis :
glulam menjadi trobosan meranti, kamfer, mersawa,
untuk bahan kontruksi di indonesia mengkulang, gerunggang, mahoni,
belum banyak digunakan agathis, termbesi, sengon, mindi dan
sebagainya.
Selain itu, dapat juga digunakan dari
jenis kayu yang mahal dan mempunyai
serat yang bagus (decorative). Contoh
kayu untuk ini antara lain: jati,
sonokeling, eboni, rengas, kuku,
nyantoh dan sebagainya.
Keuntungan
1. Pemerataan kekuatan kayu
2. Semakij kuat, maka minim
keretakan kayu
3. Pertambahan stabilitas dimensi
kayu
4. Ukuran beragam
5. Macam dan cara pengaturan
serat beragam
6. Kemungkinan untuk membuat
permukaan lengkung
Kerugian
1. Tidak tahan terhadap cuaca
ekstrim yang secara terus
menerus.
2. Kurang cocok digunakan sebagai
bahan baku pembuatan alat dan
perabotan rumah tangga yang
bersifat oudoor.
3. Pengangkutan kayu lapis harus
dengan hati-hati karena
ukurannya yang tipis.
4. Dibutuhkan ketelitian yang tinggi
pada saat finishing karena
ukurannya yang tipis
Hubungan dengan sifat dasar kayu
Kayu lapis menghilangkan perbedaan
kekuatan pada arah sejajar dan arah
tegak lurus serat dengan cara
pemerataan kekuatan mekanik dengan
nilai rasio yang tinggi sehingga
memberikan hasil bahwa kayu lapis
memiliki kekuatan terhadap berat yang
tinggi, tahan terhadap benturan tinggi,
tahan suhu panas yang tinggi, tahan
terhadap api, memiliki sifat dielektrika,
keterawetan, dan kemudahan dalam
perlakuan permukaan.
Prinsip proses pembuatan
Dibagi ke dalam dua kelompok besar
kegiatan produksi
1. proses pembuatan venir dan
2. proses perekatan kayu untuk
merakit venir menjadi kayu lapis.
Proses pembuatannya dapat
disederhanakan dan diperoleh urutan
proses sebagai berikut:
1. Pemotongan kayu bulat
2. Pembuatan venir : lapisan yang
sangat tipis , bisa menyayat dll
3. Pengeringan venir : mengurangi
kadar air vinir
4. Pemotongan venir menurut lebar
5. Pemotongan ujung
6. Perakitan venir dengan perekat :
memakai lapisan ganjil
7. Perakitan menjadi kayu lapis :
dengan cara tegak lurus agar
semakin kuat saling mengunci
8. Penekanan (pengempaan) dingin
: menggunakan suhu ruangan
agar mencapai daya lekat yang
cukup tinggi
 9. Penekanan (pengempaan) panas kayu lapis karena ketatnya
: mengempa dengan suhu yang persaingan di pasaran dalam
sangat tinggi, agar maupun luar negeri.
memepercepat pemanasean
Pertanyaan
perekat agar segera solid dan
memiliki kekuatan yang tinggi 1. Bahan baku contohnya meranti
10. Pemotongan pinggir : untuk kanfer dll. Apa ada persyaratan
mendapat bentuk standar sesuai khusus sebagai kayu lapis?
request Mengapa jenis kayu lapis tidak
tahan cuaca panas terus
11. Pemotongan panjang menerus?
12. Pengampelasan Syarat nya kayu harus
berdiamater sedang, bentuk
13. Pengepakan bulat sesimetris mungkin, cacat
Potensi pengembangan kayu seminimal mungkin, bahan
baku kontinyu ada terus.
 Pada saat ini hanya tersisa 2. Pengembangan hanya tersisa
puluhan perusahaan kayu perusahaan sedikit, mengalami
lapis yang awalnya ratusan penurunan. Penyebabnya apa kok
perusahaan. Oleh sebab itu, industri kayu lapis makin
penguasaan teknologi menurun?
pembuatan kayu lapis Mengalami masalah penyediaan
diperlukan lebih untuk bahan baku
meningkatkan efisiensi
3. Tidak tahan terhadap cuaca
industri ini sehingga tetap
ekstrem tapi kelebihannya tahan
mampu bersaing secara
suhu tinggi dan tahan api.
global.
Kenapa bertentangan?
 Kemajuan industri kayu lapis
Tahan cuaca ekstrem tapi tidak
memerlukan perhatian yang
bisa terus menerus karena
cukup besar dikarenakan
bahannya tipis. Hubungan dengan
adanya beberapa kegiatan
perekat kalau perekat kena air
produksi kayu lapis, seperti
penyediaan bahan baku kayu terus menerus akan aus dan
bulat sampai akhir mudah lepas. Kalau
kelancaran pemasaran menggunakan tujuan
produk. Apabila pengusaha penggunaan interior maka
kayu lapis tidak memakai perekat yang interior,
memperhatikan secara teliti begitupula untuk perekat
di setiap prosesnya maka eksterior (contohnya PF). Tahan
akan mengakibatkan terhadap api karena diberi
kemunduran pengembangan lapisan tahan api.
 didapatkan mengingat terbatasnya kayu

LVL
yang berkualitas baik dipasaran

2. Laminated Veneer Lumber

PENGERTIAN
memiliki kualitas yang konsisten jika
Laminated Veneer Lumher (LVL) adalah
salah satu jenis produk panil-panil kayu dibandingkan dengan kayu pada
yang terbuat dad lembaran-lembaran umumnya
venir yang direkat dengan arah serat
venir dibuat sejajar satu dengan yang 3. Laminated Veneer Lumber
lainnya menurut arah memanjang panil memiliki sifat anti ratap maupun jamur.
(Bakar, 1996).
Hal ini dikarenakan adanya bahan
Definisi dan Diversifikasi
perekan pada setiap bagian lapisan LVL.
Produk
4. Laminated Veneer Lumber lebih
Laminated Veneer Lumber (LVL) tahan terhadap air dibandingkan dengan
terbuat dari kayu lunak, jenis kayu kayu biasa sehingga menjadikan umur
keras rendah hingga sedang dengan Laminated Veneer Lumber lebih tahan
kepadatan 290 – 693 kg / m3. LVL juga lama.
merupakan panel kayu dengan total
Kelemahan :
ketebalan lembaran kayu dengan serat
Laminated Veneer Lumber masih
yang berpotongan tidak melebihi 20
memiliki pori dan dinding sel seperti
persen dari ketebalan produk dan
kayu solidnya, sehingga pengembangan
komposisi lembaran tidak lebih dari
kayu masih dapat terjadi. Akan tetapi
30% (Japanese MAFF, Japan
nilainya akan lebih kecil karena adanya
Agricultural Standard for LVL & SLVL,
pengaruh faktor perekatan dan
2008).
pengempaan.
Keuntungan dan Kelemahan Parameter kekuatan dan elastisitas LVL
dipengaruhi oleh kepadatan kayu,
Keuntungan :
tekanan felting, tipe perekat dan arah
1. Jumlah stock Laminated Veneer tata letak lapisan. Sehingga jika faktor-
Lumber lebih banyak dan mudah faktor tidak diperhatikan lebih detail
maka akan memengaruhi kekuatan dan yang sama. Biasanya bahan yang
elastisitas dari LVLMemiliki daya tahan digunakan untuk membuat LVL adalah
yang rendah terhadap cuaca dari kayu karet maupun kayu sengon.
dibandingkan dengan kayu solid Kayu sengon (Paraserianthes
sehingga penggunaanya tidak falcataria) merupakan salah satu
dianjurkan untuk digunakan di luar jenis kayu khas dari daerah tropis dan
ruangan. merupakan jenis pohon yang memiliki
Tingkat kualitas kayunya sangat masa pertumbuhan cepat jika
berpengaruh terhadap sisi ketebalan dibandingkan dengan pohon tropis
dan daya rekatnya karena pada sisi lainnya semisal pohon mahoni ataupun
tebal kayu merupakan bagian yang jati. Pohon sengon sudah bisa dipanen
mudah menyerap air sehingga jika atau ditebang pada saat usia pohon
perekatan yang dilakukan kurang sudah 5 tahun. (Nanti bisa ditambahin
maksimal akan memundurkan kualitas informasi mengenai kayu karet yahh :)
kayunya :*)
Bahan baku yang
Sifat Fisis Kayu LVL :
digunakan, hubungkan
Kerapatan
dengan sifat dasar kayu
Kerapatan kayu adalah rasio antara
yang sudah dipelajari
massa atau berat kayu dengan
volumenya sedangkan berat jenis
LVL dapat menggunakan bahan baku
merupakan perbandingan antara
yang berkualitas rendah, karena cacat-
kerapatan kayu (atas dasar berat kering
cacat alami kayu dapat disebar secara
tanur dan volume pada kandungan air
merata diantara lapisan-lapisan vinir,
yang telah ditentukan) dengan
sehingga dapat meminimumkan
kerapatan air pada suhu 40C. Kerapatan
pengaruhnya terhadap kekuatan.
akhir panil dipengaruhi oleh beberapa
Hasilnya adalah produk serupa kayu
faktor seperti : jenis kayu (kerapatan
gergajian dengan kekuatan yang lebih
kayu), besarnya tekanan kempa, jumlah
tinggi dan lebih seragam dibandingkan
kayu utuh dengan kandungan cacat
lapisan penyusun panil, kadar perekat terhadap sifat LVL. Hasil penelitiannya
serta bahan tambahan lainnya. menunjukkan bahwa sifat mekanis LVL
akan semakin menurun dengan
Kadar Air
meningkatnya jumlah lapisan kayu LVL.
Kadar air kayu adalah jumlah total
kandungan air yang terdapat di dalam
kayu yang dinyatakan dalam persentase
Prinsip proses pembuatan
dari berat kering oven kayu. Kadar air
berpengaruh terhadap perekatan kayu produk

dan sifat fisis mekanis LVL akibat

LVL secara teknis berbeda dalam hal
adanya perbedaan pengembangan dan
cara lapisan seratnya diatur; baik
penyusutan vinir. Kadar air LVL seperti
searah maupun melintang. LVL memiliki
halnya dengan kayu lapis dipengaruhi
pengaturan tata letak langsung minimal
oleh kadar air vinir yang direkat,
70% dan serat melintang maksimum
perekat dan air yang dihasilkan dari
30% dari jumlah total lapisan penyusun.
proses perekatan
LVL diatur dengan arah fiber veneer
Delaminasi searah dan paralel. Ini mengoptimalkan
Delaminasi merupakan proses penggunaan produk seperti balok
terlepasnya kembali ikatan perekat (beam) dan bahan konstruksi bangunan
antar bidang lamina sehingga kekuatan lainnya. Laminated Veneer Lumber
ikatan perekat merupakan faktor (LVL) adalah proses penyatuan
penentu terhadap mudahsukarnya LVL beberapa lapis kayu dengan lem.
terlepas kembali. Nilai delaminasi Laminated Veneer Lumber (LVL) kayu
dipengaruhi oleh bidang geser, jenis sengon dibuat dengan cara menyatukan
perekat serta interaksinya. lembaran–lembaran kayu sengon yang
masa tumbuhnya singkat dan
Sifat mekanis kayu LVL:
direkatkan dengan bahan adhesive
Menurut penelitian yang dilakukan oleh sehingga menghasilkan kayu utuh.
Sutigno (1996) mengenai pengaruh
Proses pembuatan:
banyaknya lapisan (2,3,4 dan 5 lapis)
Pengupasan Veneer (Veneer Peeling) Pelaburan Perekat (Gluing)
Pembuatan vinir dimulai dengan Menurut Baldwin (1995) bahwa proses
pemotongan kayu menjadi log block pelaburan perekat pada vinir dapat
kemudian dilakukan pembuangan kulit dilakukan dengan cara pelaburan pada
kayu (debarking). Untuk pembuatan satu permukaan (single spreader) atau
vinir maka log blockdikupas dengan pada kedua permukaan (double
ketebalan tertentu dan seragam. Pada spreader). Perekat dapat dilaburkan
umumnya ketebalan vinir yang pada permukaan vinir dengan berbagai
digunakan dalam pembuatan LVL alat labur (glue spreader) misalnya :
adalah 3,20 mm (1/8 in) bilah (stick), botol plastik, sikat
pembersih (clean brush), roll (roller)
Pengeringan Vinir (Veneer Drying)
dan pelabur mekanik (mechanical
Pengeringan vinir berguna untuk
spreader).
memperoleh kadar air vinir yang sesuai
dengan perekatan dalam rangka Perakitan (Lay-up) Dalam rangka
memproduksi LVL (Baldwin, 1995). Vinir pembentukan lapisan LVL penyusunan
yang digunakan dalam pembuatan LVL vinir diawali dengan meletakkan lapisan
harus dikeringkan hingga kadar air < permukaan bagian bawah pada sebuah
5%. Feirer (1997) menambahkan bahwa meja belt conveyor kemudian diikuti
perbedaan kadar air antar vinir tidak oleh beberapa lapisan inti dan setelah
lebih dari 3% sehingga diperoleh ikatan mencapai jumlah lapisan tertentu,
retak yang baik. kemudian ditutup dengan lapisan
permukaan bagian atas. Lembaran-
Penyambungan Vinir (Veneer Scarfing)
lembaran vinir yang telah disusun
Dalam proses penyambungan, ujung
kemudian dikempa.
lembaran-lembaran vinir terlebih
Pengempaan (Pressing)
dahulu dipotong sesuai dengan bentuk
Lembaran-lembaran vinir yang telah
sambungan yang diinginkan, kemudian
dirakit kemudian dikempa dingin.
dilakukan penyambungan pada arah
Besarnya tekanan kempa dingin yang
lebar atau memanjang
digunakan dalam pembuatan LVL
berkisar antara 10-15 kg/cm2 selama 24 Potensi pengembangan di
jam pada suhu 20-25oC selanjutnya Indonesia dan Dunia
dikondisikan (conditioning) selama 24-
72 jam (JIS K 6861-1973). fungsi tekanan Pengembangan dan penggunaan LVL

dalam perkatan adalah untuk mempunyai prospek yang sangat baik

pembentukan ikatan rekat sehingga dilatarbelakangi oleh menipisnya

bahan yang direkat menjadi terikat satu persediaan kayu berkualitas tinggi

dengan yang lainnya. Tekanan kempa untuk penggunaan struktural telah

yang berlebihan tidak hanya mendorong dimulainya usaha

meningkatkan kecepatan aliran perekat pengambangan LVL sebagai produk

dan penetrasi perekat yang berlebihan struktural. Kebutuhan akan kayu tidak

tetapi juga akan mengakibatkan diiringi dengan ketersedian kayu yang

terjadinya regangan. tekanan kempa ada di lapangan. Hal ini dikarenakan

dingin yang ideal untuk kayu yang umur kayu keras yang cukup lama.

mempunyai kerapatan tinggi (>0,56) Dalam perkembangannya penggunaan

adalah 14-17 kg/cm2 , berkerapatan kayu keras dapat digantikan dengan

sedang (0,41-0,55) sebesar 10-14 kayu sengon yang memiliki umur layak

kg/cm2 dan berkerapatan rendah (<0,41) guna lebih pendek. Kelemahan kayu

sebesar 7-10 kg/cm2 . sengon dapat diatasi salah satunya

dengan Laminated Veneer Lumber
Pemotongan Ujung dan Lebar (Cross
(LVL). Pengembangan dan penggunaan
Cutting and Rip Sawing)
LVL mempunyai prospek yang sangat
Setelah proses pengempaan dilanjutkan
baik dilatarbelakangi oleh menipisnya
dengan pemotongan ujung dan lebar
persediaan kayu berkualitas tinggi
LVL sesuai dengan dimensi yang
untuk penggunaan struktural telah
dikehendaki. Pada umumnya ukuran
mendorong dimulainya usaha
LVL disesuaikan dengan permintaan
pengambangan LVL sebagai produk
konsumen.
struktural. Pada pengujian mekanik dari
LVL Muhadi (2005) melakukan
penelitian pengujian LVL yang
menunjukkan hasil bahwa
posisi tegak mempunyai nilai lebih
besar dari MOEtrue posisi
Sebaliknya untuk modulus geser posisi
baring lebih besar dibanding dengan
posisi tegak. Tetapi untuk MOR posisi
tegak mempunyai nilai lebih besar
daripada posisi baring.
Potensi pengembangan dari LVL sudah
banyak dilakukan salah satunya oleh
Perusahaan WOODLAM yang banyak
menjalankan suatu
pembangunan konstruksi
difondasikan oleh kayu berdasakan
teknologi manufacturing yang berasal
dari kayu lapis seperti pembuatana
Rumah kayu (2018) dengan material
kayu spruce, Ayu ayuan (2019) dengan
material kayu meranti, ARC ID (2020)
dengan material kayu meranti serta
project pembangunan
menggunakan bahan baku kayu lainnya.
Penjelasan :
Venir adalah kayu sangat tipis yang
dihasilkan dengan cara mengupas,
menyayat, menggerat atau menggergaji
kayu bulat da atau balok sayat (bisa
3mili dan 2,5 mili)
Cara :penggergajian irisan/sayatan ,
pengupasan
MOEtrue Dengan rotary yang sudut dan jarak
pisau agar mendapatkan ketebalan
yang diingikan baru digrading
baring.
Dibagi dua baru diupas
Dibagi 4 dulu baru diiris (biasanya untuk
seni)
(yang banyak digunakan rotary dan
spacing)
Adanya metode rotary tanpa chuk
(pegangan)
Kualitas venir :
N : bagus, sedikit sekali perbaikan
permukaan
A dan B : permukaan rata sedikit
project perbaikan, cacat kecil
C :knot dengan ukuran sampai 2,5 cm
yang
D: knot ukuran sampai 5 cm
Pengeringan venir
Dikeringkan sampai kadar air 5%
Disesuaikan dengan persyaratan
perekat yang akan digunakan :
UF : 6-10%
PF : 4-7%
Jika kadar air tinggi akan terlalu encer
dalam proses perekatan setalh dikempa
yang perekantnya lari ke samping dan yang
di permukaan habis sehingga kualitas
menurun
Kegagalan perekat dikarenakan garis
perekat habis (starving glueline, ber
Susunan dari beberapa lapis kayu yang
disebut dengan veneer.
Pelaburan perekat
perekat di venir bisa satu sisi di fes and
back atau di LVL biasanya
menggunakan satu sisi
Aplikasi perekat pada venir
Sistim satu sisi/ single glueline
Perekat : Phenol Formaldehyde
(PF)(eksterior), Urea Formaldehyde
(UF) (indor), Melamine formaldehyde
(MF), isosianat/ diphenylemntane
diisocyanate/MDI
Pelaburan dua arah bisa untuk kor
(penyambung)
Pengempaan
Tujuan : menekan garis perekat setipis
mungkin sehingga permukaan yang
direkat dapat merekat sempurna
Pengempaan dingin : mencapai daya
lekat yang cukup tinggi sehingga rakitan
venir sudah cukup kuat
Pengempaan panas : mempercepat
pengerasan perekat
(fenol lebih tinggo suhunya)
(prosesnya sudah kontinyus)
Persamaan : terdiri dari beberapa
lembar vener
Perbedaan kayu lapis dan LVL
Disusun dengan arah tegak lurus satu
sama lain.
LVL disusun dengan arah sejajar arah
serat.
Cara membuat vener ada :
Menggergaji
Mengupas
Mengiris
Pengertian :
Kayu lapis : papan atau papan tiruan
yang tersusun dari lembaran tipis kayu
(vener) yang direkat bersama-sama
membentuk sebuah lamina atau panel
Pengaturan penyusunan beberapa
lembaran tipis direkat bersama-sama
dengan arah serat yang biasanya tegak
lurus pada lembaranvenir yang letaknya
saling berdekatan. Biasanya dalam
jumlah ganjil bisa saja jumlah genap
tapi pada bagian kornya
LVL, penepatanya sejajar, jumlah
lembaran bisa ganjil atau genap
3 lapis atau 4 lapis (dikombinasikan
dengan papan partikel)
Proses nya ada dua utama yaitu ;
Pembuatan venir (persiapan balok
lupas sayat, pemanasan, pembuatan,
pemotongan, pengeringan,
penyambungan, pemeriksaan kualitas
Proses perekatan
Pemilahan venir, persiapan perekatan,
peleburan, penggabungan venir,
pengempaan (dingsi dan panas),
pemotongan pinggir, pendempulan,
pengerjaan akhir , pengamplasan
Persyaratan umu kayu sebagai bahan
kayu lapis :
Kayu mempunyai berat jenis menengah/
sedang kemudahan dalam pengupasan
(dilihat juga silika yang fungsinya
kemudahan dalam pengirisan).
Bentuk batangnya silindiris (sebulat
mungkin) terutama untuk proses
pengupasan (agar rendemen dihasilkan
tinggi, bisa bentuk bukan bulat namun
rendemenya akan kecil)
Cacat cacat kayunya minimal
Potensi kayu (hutan) tersebut memadai
dan kontinyuitas persedianya lancar
Apabila LVL kekuatanya di arah sejajar
sehingga kekuatanya hanya di beberapa
bagian sedangkan kayu lapis lebih
merata kekuatanya.
Ketebalan venir ada beberapa macam,
untuk memperhitungkan dalam
pembuatan produk dan prose
perekatan, ada variasi ketebalan, jika
terlalu tipis atau tebal dipengeruhi oleh
tebal pisau, Jadi kekuatan dipengaruhi
oleh ketebalan venir jumlah lapisan,
bahan perekat di venir, jenis kayu dari
segi komposisi kimia.
Kayu lapis berkaitan dengan ketebalan
venir memiliki standar khusus untuk
penggunaan untuk pelapis, kontruksi
ada kisaran tebalnya.
Pertanyaan :
Potensi industri kayu lapis menurun
(tahun 80 itu menaik dan menurun dan
naik lagi di tahun 2013 itu berkaitan
dengan kebijakan, pengelolaan,
mengenai produk sendiri bisa berfungsi
untuk cetakan beton, kapal, perahu dan
peti mati, adanya potensi yang menurun
karena adanya nilai rendemen yang
sangat kecil membuat keuntungan yang
kecil, semakin sedikitnya diameter yang
besar
PENGELOLAAN SEKUDER KAYU 4
Papan Partikel
Pengertian
Produk panil yang dihasilkan dengan
memampatkan partikel-partikel kayu
dan sekaligus mengikatnya dengan satu
perekat
Produk yang memanfaatkan limbah
kayu dari potongan-potongan kecil kayu
(bentuk ketaman, serutan, partikel,
erpihan) dan dicampurkan dengan
perekat hingga merata dan dilakujan
dengan pengempaan
Papan tiruan yang terbuat dari limbah
partikel atau limbah industri
(kehutanan, perkebunan dan pertanian)
yang direkat dengan bahan perekat
dengan melalui proses penekanan
Bahan perekat yang lazim digunakan
utamanya dalam industri pengolahan
kayu adalah resin urea fromaldehida.
DIVERSIFIKASI PRODUK
Papan partikel digolongkan
berdasarkan
Ketahananya terhadap air, dibagi
menjadi dua yaitu :
Exterior Particeboard, papan partikel
yang tahan air sehingga dapat igunakan
di larm tidak dibawah atao, dengan jenis
perekat phenol formaldehida
Interior particleboard, papan partikel
yang tidak (kurang)tahan terhadap air
dengan jenis perekat urea formaldehida
Cara pengempaanya, dibagi menjadi dua
yaitu :
Papan datar , papan partikel dengan
pengempaan datar sejajar permukaan
papan
Papan ekstrusi, papan partikel dengan
pengempaan tegak lurus permukaan
papan
Jumlah lapisan penyusun, dibagi
menjadi : (ada tujuana tertentu apabila
yang halus di permukaan, jika tipis dan
panjan diberikan di permukaan untuk
meningkatkan nilai modulus patah yang
dibuat untuk penyesuaian produk yang
dihasilkan, yang lembut di permukaan
untuk mempermudah pelapisan)
Papan partikel lapis tunggal (tidak
berlapis) yang dibuat berdasarkan
pembentukan kasuran (mat) tunggal
Papan partikel multi lapis (berlapis
banyak), yang dibuat dengan cara
kasuran (mat) berlapis-lapis
Kerapatan yang dihasiklan, dibagi
menjadi dua yaitu :
Papan partikel kerapatan rendah, papan
partikel dengan kerapatn kurang dari 37
lbs/ft2 dengan berat jenis kurang dari
0,59
Papan partikel kerapatan sedang, papan
partikel antara 37-50 lbs/ft2 dengan
berat jenis antara 0,59 -0,80
Jika berdasarkan kerapatan
Kerapatan rendah kurang dari 37 lbs/ft2
(berat jenis kurang dr 0,59) untuk
isolator, kedap suara, mebel yang tidak
memerlukan kekuatan
Kerapatan sedang, kerapatn 37 – 50
lbs/ft2 (BJ 0,59-0,8) untuk panel dan
mebel
Kerapatan tinggi dengan kerapatan
lebih dari 50 lbs/ft2 (BJ lebih 0,8
difungsikan untuk panel dengan
kekuatan yang cukup besar)
Papan partikel berdasarkan dengan ada
tidaknya perekat sintesis
Papan dengan perekat sintetik,
menggunakan resin/perekat sintetik
Papan tanpa perekat/binderlessboard,
yaitu papan partikel yang dibuat tanpa
perekat sintetik dengan kekuatan yang
diperoleh dari mengaktivasi komponen-
komponen kimia yang terkandung di
dalam bahan hanya melalui proses
pengempaan (hanya dibuat dengan
bahan baku tertentu), sifatnya dapat
memenuhi standar
Papan partikel ditinjau dari beberapa
segi yaitu
Bentuk
Pengempaan
Kerapatan
Kekuatan (sifat mekanis)
Macam perekat
Susunan partikel
Arah partikel
Penggunaan
Pengolahan
KEUNTUNGAN PAPAN PARTIKEL
Bebas mata kayu, karena dibuat dari
partikel-partikel kayu yang disisipkan
sehingga berbeda dengan papan kayu
utuh yang bisa saja memiliki mata kayu
yang dapat mempengaruhi proses
pengerjaanya,
Memiliki sifat isotropis, yaitu memiliki
sifat yang sama di seluruh arah papan,
sehingga perlakuan yang sama dapat
diberikan pada setiap bagian partikel
Ukuran dan kerapatn yang daat
disesuaikan dengan kebutuhan pada
saat proses pembuatan.
Kelemahan papan partikel
Mudah terserang organisme perusak
kayu, jika kayu yang digunakan kualitas
rendah mudak terserang organisme
perusak kayu sehingga umur pakai
papan partikel sangat pendek.
Stabilitas dimensi rendah, kemampuan
menagan perubahan dimensi yang
dipengaruhi oleh kadar air terbilang
rendah
Bahan baku kayu partikel
Jenis kayu, semua jenis kayu dapat
dimanfaatkan namun proses
pembuatanya akan tergantung dengan
sifat kmia kayu (maka dari itu pemilihan
jenis kayu harus diperhatikan kadar air,
berat jenis, zat ektraktif dan PH
Kadar air yang dianjurkan berkisar 2-
5%, lalu 4%-6% kadar air ditambahkan
kembali dengan dicampurkan perekat
sehingga memberikan kandungan 5-6%
Berat jenis, apabila berat jenis tinggi
maka tidak akan mendapat kekuatan
rekat
Zat ektraktif bisa larut dalam pelarut
netral seperti eter, benzene, alcohol,
aseton, air ataupun uap air
Bahan bahan ekstraktif tsb dangat
mudah terektraksi baik karena
penguapan maupun karena
perendaman dalam pelarut.
Pembuatan papan partikel
Pada proses pengempaan kadar air
kayu berkisar 5-11% tergantung dengan
perekatnya, namun dalam pembuatan
papan partikel tanpa perekat kadar air
tinggi malah membantu yaitu berkisar
>12% lebih bagus.
Pada umumnya jumlah perekay
berkisar antara 6-10% dari berat kering
partikel
Tipe perekat : resin berbasis
formaldehida, seperti urea
formaldehida, resorsional formaldehida,
perekat jenis lain adalah isosianat
Tahapan-tahapan :
Mengumpulkan bahan baku partikel,
bahan baku bisa berupa limbah kayu
dalam kelompok serat pendek, ataupun
bisa berasal dari limbah pertanianm
perkebunan sampai perkotaan dan
semua bahan yang dapat dijadikan
sebagai partikel.
Pembuatan partikel
Partikel terdiri dari serutan, serpih,
tatal dll. Untuk setiap jenis partikel yang
diinginkan diperlukan jenis mesin yang
berbeda beda
Pengeringan partikel, dilakukan untuk
mengurangi kadar air partikel sehingga
sesuai dengan persyaratan jenis
perekat.
Penyaringan partikel lembut atau
tepung kayu (fines), bertujuan untuk
mengurangi diversitas penyerapan
perakat. Partikel yang terlalu halus
akan menyerap perekat dalam jumlah
banyak sehingga perekat untuk partikel
lain akan berkurang dan pada akhirnya
akan menurunkan kekuatan rekat
papan partikel
Peleburan perekat, partikel yang sudah
disaring akan disemprot dengan
perekat dengan jumlah tertentu agar
terjadi perekatan antar semua partikel
dengan baik
Pembentukan kasuran (mat), cara
pembuatan mat berbeda sesuai dengan
tujuan pembuatan papan partikel
Pengempaan dingin (pengempaan
awal), agar terjadi pengikatan partikel
dengan perekatnya. (tahap persiapan)
Pengempaan panas yaitu bertujuan Penggunaan papan partikel
untuk meningkatkan nilai rekat Papan partikel berfungsi sebagai
partikel(pengerasan perekat jika tanpa Penggunaan umum : tidak menahan
perekat maka proses pengikatan
beban
selulosa)
Penggunaan struktural : untuk peti
Penyesuaian, untuk pengerasan kemas, komponen dinding dan lantai
kembali, papan partikel ditempatkan
pada gedung bertingkat.
pada peralatan penyesuian berputar
Kegunaan : bisa struktural, namun
untuk memberikan kesempatan
untuk papan partikel hanya dapat
pengerasan dari perekat yang
digunakan untuk struktural jenis OSB.
digunakan
Seringnya untuk furniture
Pemotongan pinggir untuk membentuk
Plafound
dimensi akhir papan partikel
Produk furniture
Pengamplasan , agar permukaan papan
Panel dinding
lebih halus
Peredam suara
Pengujian kualitas
Bahan penyerap cairan
Faktor dalam pembuatan partikel :
Pengisi partisi(dinding penyekat)
Jenis bahan (bahan-bahan
berlignoselulosa :kayu, non kayu yang Pengganti papan busa (steroform)
berpengaruh aalh berat jenis bahan untuk bahan-bahan yang tidak tahan
baku dan komponen kimia dari bahan banting (elektronik, gelas, stc), panel,
tersebut seperti : kerapatan bahan baku mebel
rendah lebih disukai (kerapatan tinggi Perkembangan dan potensi
membuat uap tidak bisa dikeluarkan papan partikel
akan terjadi kerusakan di dalam), Perkembangan struktual : papan untai
kandungan ektraktif, kandungan berarah (oriental strand board atau
hemiselulosa berpengaruh pada OSB) dan papan wafer di beberapa
pembuatan papan tanpa menggunakan negara menunjukan peningkatan karena
perekat menurunya produk kayu lapis.
Kadar air partikel dan distribusinya Pertanyaan :
Ukuran dan geometri partikel(serbuk, Cara meminimalisir adanya serangan
strand) perusak kayu ?
Tipe dan jumlah perekat Dikasih clear atau pemberian cat
Penyebaran dan distribusi partikel Ditambahin vener(dilapisi)
Kerapatan papan Pada papan partikel ditambah dengan
Proses pembuatan (metode, kondisi alpamentrin dengan kadar 0,75%, ada
pengempaan) zat yang ditambahkan dalam

perekatnya, bisa efektif karena
meningkatkan kelas awet.
Kelemahan papan partikel terlihat pada
sisinya, karena kepadatan permukaan
lebih besar dibandingkan dengan bagian
tengah maka dari iru serangan rayap
menyerang pada bagian sisi
Bahan baku bisa semua jenis, apakah
sifat mekanika kayu tidak menjadi dasar
pemilihan bahan baku kayu padahal
berat jenis kayu lebih dari 0,8 menjadi
syarat bahan baku?
Karena di dalam papan partikel kayunya
sudah menjadi pratikel sehingga sifat
mekanika kayu yang berkaitan dengan
modulus patah dan lentur kayu, namun
kayu sudah bentuk partikel sehingga
sifat mekanika tidak terlalu difokuskan,
sehingga kayu yang memiliki sifat
mekanika yang rendah dapat diatasi
dengan adanya kayu yang dibuat dalam
bentuk partikel. Papan partikel bisa
idbuat dari semua bahan sehingga sifat
mekanik tidak berpengaruh apabila
menggunakan osb maka akan
berpengaruh atau menggunakan serat
maka akan mempengaruhi papan
partikel
Apakah penambahan kuantitas perekat
menambah kualitas kayu?
Jumlah optimum yaitu seimbang
dengan kadarnya (yang penting semua
lapisan terlabur dengan perekat)
OSB
(Orinented Strand Board)
Pengertian
Panel yang terbuat dari strand yang
tipis dan direkatkan dengan perekat
tahan air dengan bantuan suhu dan
tekanan (dengan untai kayu atau strand
ditetapkan bentuk, ketebalan dan bagian
luar lapisan arahnya lurus dan sejajar
terhadap panjang atau lebar papan,
namun bagian tengah strand biasanya
tegak lurs terhadap untaian lapisan lar
Perbandingan panjang dan lebar
(aspect ratio) minimal 3 memberikan
bending strength dan stiffness yang
tinggi baik arah searah maupun
berlawanan
Digunakan untuk engineeres struktural
(lantai, atap dan dinding )
Jenis papan partikel yang dibuat dari
partikel atau panel yang terbuat dari
partikel berbentuk strand kayu yang
direkatkan dengan perekat sintesis dan
dikempa panas
OSB digolongkan berdasarkan jumlah
ada papan satu lapis, tiga lapis dan lima
lapis atau lebih
Diversifikasi produk
Jenis OSB di produksi di pasaran dibagi
menjadi 4 jenis sesuai dengan kualitas
seperti kekuatan dan ketahanan
terhadap air
1. OSB 1 – variasi kualtias rendah,
tidak cocok untuk digunakan
dalam kondisi kelembaban yang
tinggi, digunakan dalam
 pembuatan furniture dan Semua jenis kayu dapat dibuat OSB
pengemasan disarankan berat jenis rendah
2. OBS 2- cocok untuk membuat sampai sedang berkisar antara
struktur penahan beban di 0,35-0,65
ruangan dengan kelembaban Contoh jenis kayu :
rendah Gelondong kayu pinus
3. OSB 3-digunakan untuk Akasia (acacia mangium, wild)
membuat elemen yang Eukaliptus
konstruktif dalam kondisi apapun
Gmelina
4. OSB-4, cocok digunakan untuk
Bambu
menahan beban mekanis yang
signifikan dan digunakan dalam Hubungan dengan sifat
kondisi dengan kelembaban dasar kayu
apapun Sifat OSB dipengaruhi oleh struktur
OSB 3-4 bisa digunakan untuk lapisan, panjang strand, jenis
bahan kontruksi perekat dan arah susunan strand,
Keuntungan suhu, waktu kempa dan kondisi
Struktur OSB yang didesain untuk ekonomis saat produksi.
kinerja optimal dan stabil, hemat Kerapatan semakin meningkat
biaya, performa tinggi, dan mudah dengan meningkatnya panjang
diaplikasikan dalam kategori strand dan kadar perekat, dan
aplikasi menurut bangunan dan apabila panjang strand meningkat
furniture kadar air juga meningkat dimana
Tidak memerlukan perawatan kadar air dipengaruhi oleh panjang
khusus hanya perlakuan yang sama serat dan lingkungan sekitar
dengan produk kayu yang lain Kerapatan papan OSB semakin
Kelemahan meningkat dengan seiring lamanya
pengempaan papan. Dan juga
Tidak tahan dengan adanya
dipengaruhi oleh kadar air, suhu
perubahan cuaca seperti hujan dan
pengempaan dan waktu
panas
pengempaan serta bahan perekat
Pengembangan tebal OSB lebih yang digunakan
besar dibandingkan dengan kayu
Nilai pengembangan tebal berkaitan
lapis sehigga ketika proses
dengan kualitas strand, karena
pengeringan, OSB lebih sulit untuk
apabila tiap lapisan memiliki lebar
kembali ke keadaan semula.
yang sama maka nilai
BAHAN YANG DIGUNAKAN pengembangan tebal akan kecil dan
juga didukung dengan tidak adanya
celahan kecil antar strand
Suhu dan waktu pengempaan dan
distribusi perekat akan
mempengaruhi daya serap air pada
papan OSB, serap air tinggi jika suhu
pengempaan tinggi dan lamanya
waktu kempa serta meratanya
distribusi perekat.
Nilai MOE meningkat seiring dengan
meningkatnya panjang strand dan
kadar perekat, serta adanya
peningkatan kadar perekat akan
meningkatkan nilai MOR serta
penyusunan arah strand sangat
mempengaruhi sifat mekanik
Waktu pengempaan berpengaruh
pada nilai MOE dan MOR papan OSB,
semakin lama pengempaan akan
meningkatkan nilai MOE dan MOR
serta wakyu optimal adalah 10 menit.
Zat ektraktif kayu, apabila adanya
zat ektraktif kayu akan
menghasilkan papan partikel kayu
yang kurang baik karena
mengganggu proses perekatan.
Proses pembuatan osb
Pengupasan kulit kayu (debarker)
dan pembuatan strand, bahan strand
harus bebas dari kulit karena
menghambat proses perekatan,
dalam pembuatan strand bahan
baku dimasukan dalam mesin dibuat
untaian-untaian kayu disesuaikan
ukuranya
Pengeringan dilakukan untuk
mengurangi kadar air kayu agar
sesuai dengan jenis perekatnya
Blending, pencampuran strand
dngan zat perekat dan zat adiktif
lainya
Pembentukan lembaran,
mengoerintasikan arah strand yaitu
bisa memanjang arah panil atau
tegak lurus
Pengempaan panas, mendapatkan
kerapatan, tebal yang diiinginkan
serta memantangkan perekat (pada
suhu 177-204 selama 3 -5 menit
Finishing, pengepakan dan
pengakutan
POTENSI PENGEMBANGAN DI
INDONESIA DAN DUNIA
Perkembangan nya bahan OSB bisa
menggunakan bambu sebagai bahan
baku
Kebutuhan OSB dibutuhkan di masa
depan karena dapat memiliki
bentang yang lebar, tebal dan
kestabilan dimensi yang tinggi
OSB memiliki keunggulan dalam
kekuatan, keawetan dan pilihan yang
cukup ekonomis dan bisa digunakan
dalam jangka panjang bisa
digunakan dalam bidang kontruksi
tapi tidak untuk menahan beban
yang cukup besar.
Bahan kontruksi untuk dinding, atap
dan komponen lantai dinding panel
lantai dan atap, untuk kekuatan
perekat menggunakan perekat
polierutan, menggunakan strand
yang memanjang
Pertanyaan :
Bagaimana cara membedakan kelas
dari OSB yang dikaitkan dengan
lapisanya? Yaitu dapat dibedakan
dari bahan perekat yang digunakan
dan penggunaan produk di beberapa
ruangan serta panjang strand yang
digunakan
Perbandingan kualitas bahan baku
kayu dengan bahan baku bambu?
Sifat –sifat OSB bambu lebih baik
daripada strand kayu
OSB merupakan bagian dari bentuk
papan partikel
Penambahan materi :
Lumber = Glulam
Venir = Kayu lapis dan LVL
Break, chips dan sampai partikel :
bentuk bentuk dari papan partikel
seperti strand dan serbuk
Papan serat
Selulosa
Nano komposit
Kesimpulan
Perbedaan papan partikel dan OSB
adalah arah serat dimana OSB
seratnya terlihat (arah strand bisa
diorientasikan atau muliti arah/acak)
Pengujian papan partikel
kekuatan partikel dan perekat
Dan pengujian pengembangan tebal
yang sangat penting di OSB, apabila
lebih 12% tidak baik
Uji emisi formaldehid (karena
formaldehid bisa memicu kanker)
PENGELOLAAN SEKUDER KAYU 5
Papan Serat
Definsi
Jenis produk kayu olahan yang terbuat
dari serat kayu. Papan serat merupakan
termasuk dalam papan partikel atau
papan serat kepadata rendah, papan
serat kerapatan sedang dan papan
keras.
Papan serat terdiri dari :
Papan serat lunak yang digunakan
untuk bahan penyerap suara, interior
sebagai bahan insulasi panas
Papan serat menengah banyak untuk
furniture
Papan serat keras digunakan untuk
bahan dinding atau langit atau lantai
bagian dalam dan luar.
Papan serat kayu dibagi dua yaitu
Papan serat kayu tanpa tekanan ada
semirigid
Papan serat kayu adanya tekanan ,
terdiri dari medium density fiberbroad
(MDV) yang paling terkenal dan
harwood
Jenis kayu yang dipakai kayu lunak dan
kayu daun jarum karena serat panjang,
dinding selnya tipis dan berdiameter
besar, penggunaan relatif rendah dan
kualitas boardnya baik.
Keuntungan dan kelebihan
Kelebihan papan serat : pembuatan
papan serat memberikan jalan
pemecahan limbah lignoselulosa
disamping menghasilkan produk
dengan sifat spesifik.
Keuntungan industri papan serat
Indutstri dapat dibuat sebaga anekasi
dari industri kayu
Industri menggunakan limbah serat
tertentu apapun termasuk limbah kayu,
pertanian dan limbah serat perkotaan.
Limbah papan serat tertentu dapat
menggunakan serbuk dan kulit kayu
atau partikel lain
Modal unuk membangun pabrik lebih
rendah
Bahan kimia yang diperlukan sedikit
sehingga ramah lingkungan
Teknologi yang diterapkan tidak begitu
kompleks
Pemasaran produk sebagai papan solid
sangat besar
Kelemahan :
Mudah menyerap air akan
menyebabkan masalah karena furnitur
menjadi lembab dan mudah lapuk
Tidak terlalu kuat untuk mengikat paku
ataupun skrup pada bagian yang
tebalnya
Memiliki debu tipis pada bagian
permukaanya. Sehingga menyebabkan
pernafasan akan terganggu
Sifat papan serat
Sifat fisis papan serat
Kerapatan : dipengaruhi oleh faktor
suhu dan waktu pengempaan serta nilai
kerapatan yang relatif bervariatif ini
diduga karena tidak meratnya
penyebaran serat pada tahap
pembuatan lembaran (mat forming)
saat proses pembuatan papan serat.
Kadar air : dipengaruhi oleh suhu dan
waktu kempa serta jenis perekat,
Peningkatan suhu pada kempa panas
akan mempercepat penguapan air
sehingga menghasilkan nilai kadar air
yang rendah. Selain itu semakin lama
waktu pengempaan maka kadar air
akan semakin rendah
Daya serap air :
Semakin tinggi suhu dan semakin lama
waktu kempa akan menghasilkan nilai
daya serap air yang semakin menurun.
Uji daya serap air dapat digunakan
sebagai pertimbangan untuk
menentukan penggunaan dari papan
serat
Sifat mekanika papan serat
Dipengaruhi oleh :
waktu kempa dipengaruhi oleh
ketebalan bahan yang akan dikempa
serta komposisi adonan dan jenis
perekat yang digunakan
tekanan spesifik : berfungsi sebagai
pembatas kemungkinan terjadinya
pecah pada panel yang dibuat
suhu pengempaan : berhubungan
dengan waktu kempa
prinsip proses pembuatan
pengumpulan bahan baku, bisa
menggunakan jenis kayu apapun berupa
jenis pinus dan dilakukan proses
pengupasan kulit kayu
pembuatan serpih, diranjang menjadi
chip
pembuatan pulp( perebusan menjadi PAPAN SERAT KAYU PART 2
lunak dan menjadi bubur kayu) Pengertian
pembuatan bahan penolong dan perekat
Lembaran papan dari serat kayu dan
(dicampur dengan perekat)
ikatan utamya dari turunan serat
pembentukan lembaran (lalu dicetak
Klasifikasi produk berdasarkan tingkat
membentuk lembaran dengan
kerapatanya
ketebalan tertentu)
Fiber broad berkerapatan rendah
pengempaan
(kurang dari 650
perlakuan minyak
Fiber biard berkerapatan sedang (650-
perlakuan panas
800
pengondisian
Fiber broad berkerapatan tinggi
adanya pelapisan melamin agar tahan (memiliki tingkat kerapatan lebih besar
terhadap air 800 kg per meter kubik)
potensi pengembangan Keunggulan dan kelemahan
kebutuhan pasar belum terpenuhi Keunggulan :
adanya import yang selalu meningkat
Tidak ada perbedaan sifat keteguhan
indonesia menguasai 3,24% oasar pada panjang dan lebar
furniture internasional
Dapat dihasilkan lembaran dalam
peluang ekpor terbuka lebar berupa ukuran besar
produk medium density fiberbroad
Permukaan licin, kuat dan cukup keras
bahan baku log kayu menipis
Tidak mudah pecah atau rusak
pembuatan papan serat bisa menjadi
Tidak terdapat cacat
solusi
Sifat-sifat keawetan dan penyekat
Perbedaan papan serat denga papan
panas lebih baik
partikel yaitu jika papan serat lebih
Lebih tahan api
dalam prosesnya ada penguraian serat
dengan steaming atau panas, papan Lebih mudah dibentuk da dilengkukan
serat ada peruraian serat ada tahapan
pembuatan pulp untuk peruraian serat Kelemahan :
pembuatanya seperti pulp kertas cuman Stabilitas dimensi rendah
lebih tebal saja. Pengembangan tebal fiberboard 10%-
Pertanyaan : 25% dari kering ke basah melebihi
Papan partikel dan papan serat dari pengembgan kayu alami
permukaan sambunganya dengan skrup Pengembangan linier mencapai 0,35%
permukaan samping tidak lebih rapat
Penggunaan papan
komposit
Penggunaan komposit dibedakan pencucian menghilangkan kotoran dan
menjadi dua yaitu : dipotong menjadi serat halus
Struktural komposit bahan yang menggunakan ring flaker, perendaman
diperlukan dalam penggunaanya untuk dengan air 24 jam dilakukan
menahan beban, dinding atap bagian pengeringan sampai dengan kadar air
lantai dan komponen rangka, strukttur standar )
komposit yang digunakan dalam pencampuran perekat (partikel khusus
ruangan biasanya menggunakan limbah tkks menggunakan uf serta
perekat costadesiv bersifat tidak stabil waksenemolsin, pencampuran
terhadap pengaruh uap air, untuk dilakukan di drum dengan
eksterior perekat menggunakan menggunakan spigan dengan kadar
termosetingresin tahan terhadap perekat sebesar perekat UF sesaui
pengaruh cuaca dengan prosentasi berat kering tanur)
Non struktural komposit : hamparan siap dimasukan ke kempa
Tidak dimaksudkan untuk menahan panas
beban perekat termoplastik , produk proses kempa panas
pintu dll papan dikeluarkan dari kempa panas
bahan baku conditioning (pengkondisian, dibiarkan
bahan baku ada 4 yaitu : di luar ruangan didinginkan disusun
limbah bahan berligonoselulosa secara menggunakan stiker untuk
sederhana penydusun dinding sel menghilangkan adanya tekanan, waktu
(produ pertanian kehutanan) tambahan untuk pengerasan perekat )
post coonsumer material : bahan yang sanding dan grading : fiberbroad
sudah digunakan atau yangsudah dihaluskan
dibuang atau bahan daur ulang pemotongan bisa dilanjutkan
pre consumer material : bahan yang finishing pada MDF berupa laminate
dihasilkan produk selesai sebelum HPL, Vynil atau lainya serta customizing
sampai dikonsumen masih di pada ukuran sesuai dengan pesanan
manufactur atau pabrik yang sama lalu didistribusikan ke konsumen
recovered material : bahan limbah yang bahan baku
diahlikan ada 6 yaitu :
proses pembuatan low cuality
pengumpulan bahan baku, melalui small diameter of wood
pengangkutan, pemisahan parenkim, limbah pabrik kayu
pencacahan di mesin ring flaker buck wood
partikel siap dipakai (dihancurkan agriculture whase
dalam bentuk serabut dilakukan whase paper
Kriterian pemilihan bahan baku yaitu
dari :
Species
Berat jenis
Kadar air
Karakteristik serat yang mempengaruhi
kualitas kayu :
Panjang serat (semakin panjang
semakin diminati)
Diameter serat(semakin tipis semakin
baik
Distribusi ukuran
Kerapatan
pH(diusahakan jangan terlalu asam
sangat berpengaruh dalam proses
perekatan)
potensi dan pengembangan
papan serat
cenderung meningkat ekspor dan impor
pertanyaan :
kelemahan dari penggunaan, yaitu
Pengembangan linier mencapai 0,35%
karena mencapau nilai tersebut papan
serat yang dihasilkan tidak optimal
karena tidak mudah dibentuk tidak
tahan api karena ada crack, sifat awet
nya berkurang (rendah)
Pembuatan papan serat basah dan
kering kenapa digunakan pembuatan
papan serat kering? : pada awalnya
menggunaka proses basah melalui
perebusan, namun ada teknik yang lebih
canggih lagi yaitu proses kering dengan
menggunakan resin, hasil limbah dari
proses kering lebih sedikit
Limbah kertas ada syarat nya atau
nggak, dan bagaimana cara mengambil
serat kayu dari limbah kertas : spesies
dan kemudahan pendapatan, selulosa
tinggi, BJ rendah sampai sedang, kadar
air semakin rendah semakin bagus.
Jika menggunakan limbah kertas
apakah diperluka penguraian serat lagi,
apabila seratnya panjang maka bisa
dimanfaatkan lagi,mengurangi proses
karena sudah ada serat namun adanya
penghilangan tinta jika mengunakan
limbah kertas
Penambahan materi :
Antara papan serat alam seperti
cannov, kotoran gajah dan tebu ada
yang mengklasifikasikan papan partikel
dan papan serat.
Perbedaan antara papan partikel
dengan papan serat
Di dalam pembuatan papan partikel
setelah adanya pembuatan partikel ada
chiper, sedangkan papan serat ada
proses pembuatan serat penguraian
serat bisa menggunakan uap (diberi
uapa bertekanan tinggi) atau dengan
panas
Papan partikel (common particle
board): kehalusan lebih rendah
(dibagain tengah cenderung lebih ringan
dan tidak padat)
Papan serat(medium density fiber
broad) : kehalusan lebih tinggi karena
adanya penguraian serat (lebih
homogen sehingga kerapatan pada
semua bagian sama)
Adanya perbedaan homogenitas dari
papan partikel dan papan serat
Kesimpulan :
 Papan serat : panel dengan Bakelite yang dibuat dari tepung kayu
ketebalan nominal 1,5 mm atau lebih dan resin fenolfor maldehid
dibuat dari serat lignoselulosa
dengan memberikan perlakuan
panas dan tekanan dengan Diversifikasi WPC
perekatan berasal dari pilinan serat 1. Kayu Komposit Hollow (WPCH : Wood
dan sifat swa-adesif serat, atau dari Plastic Composite Hollow)
perekat sintetik yang ditambahkan Dikatakan Hollow karena di dalam
Bahan berlignoselulosa dapat kayunya terdapat lubang yang hampir
berasal dari kayu atau bahan lainya mirip dengan besi hollow.
Manfaatnya :
Kegunaan atau produk yang
- pagar halaman
dihasilkan :
- lantai decking teras
MDF - atap
Hardboard - gazebo
Mediumboard
2. Kayu Komposit Solid (WPCS)
Softboard
Biasanya jenis kayu komposit solid ini
Biasanya untuk furniture dibuat berbentuk papan, baik lurus
maupun lengkung. Jadi, kayu jenis ini
PENGELOLAAN SEKUDER KAYU 6 bias dimanfaatkan untuk bangunan
layaknya bahan bangunan biasa.
Manfaat :

Wood Plastic Composite -

-
lantai kolam renang
pagar
- tempat duduk
Definsi
- bahan furniture
1. WPC atau Wood Plastic Composite
dapat diartikan sebagai komposit kayu
plastik, sedangkan composite sendiri
KELEBIHAN
memiliki arti sebagai campuran
2. WPC adalah campuran antara kayu dan 1. Kualitas baik
plastik. Produk WPC merupakan 2. Kemudahan pengolahan
sebuah material baru yang tersusun 3. Bahan pengganti kayu
dari elemen kayu dan plastik yang 4. Lebih tahan rayap dan jamur
dilebur menjadi satu dan membentuk 5. Penampilan dan nuansa menyerupai
sebuah material baru kayu alami
3. WPC didefinisikan sebagai bahan 6. Dapat di daur ulang
komposit yang mengandung kayu dalam
berbagai bentuk dan bahan
termoplastik Kelemahan
4. WPC dimulai sejak tahun 1900-an, saat
produksi dipasarkan dengan nama 1. Rawan meleleh
 2. Biaya dan harga tinggi
3. Estetika/keindahan terbatas
HUBUNGAN WPC DENGAN SIFAT MEKANIKA
(bahan mentah)
 Sifat mekanika menunjukkan
kekuatan sampel WPC dalam
menahan gaya luar
 Komposisi filler ke dalam matrik
yang terlalu besar dapat
menyebabkan penurunan sifat
mekanik dari komposit
 Komposisi filler berupa serat
cantula dan matriks HDPE bahwa
ukuran panjang serat berpengaruh
terhadap ikatan serat dengan
matriks, menyebabkan transer
beban dapat diptimalkan dengan
mengacu pada panjang serat
Kadar air pada WPC lebih rendah
daripada kayu karena adanya polimer
plastik yang bersifat hidrofobik
2. SERAP AIR DAN KEMBANG SUSUT
WPC tidak banyak menyerap air dan
kembang susutnya kecil
HUBUNGAN DENGAN SIFAT MEKANIKA
1. KEKUATAN LENTUR
MOE WPC lebih rendah daripada kayu
biasa
2. KEKUATAN TEKAN
Kuat tekan WPC lebih kuat daripada
kayu biasa karena terdapat polimer
plastik

HUBUNGAN DENGAN SIFAT FISIKA

3. KEKUATAN TARIK
 berfungsi untuk melihat perubahan Kuat tarik WPC lebih rendah dari kayu
sifat WPC yang diproyeksikan biasa
terhadap pengaruh cuaca Seperti
Prinsip proses pembuatan produk WPC
daya serap air, kerapatan, dan
pengembangan tebal. Bahan baku : biji plastik, campuran plastik
 Perendaman akan meningkatkan limbah, serbuk kayu
daya serap air pada WPC, berbasis
panjang dan diameter serat dimana 1. Penyiapan bahan
serat memiliki panjang dan 2. Pembuatan matrik dengan pengisi/filler
diameter serat yang lebih besar 3. Pengeringan
menghasilkan nilai daya serap air 4. Penyaringan
yang semakin besar 5. Pencampuran
 Dalam penelitian Wardani, dkk 6. Pencetakan
(2013) dalam Sakinah, dkk (2016) 7. Pengempaan
menyatakan bahwa ukuran serat 8. Pengkondisian
memberikan pengaruh nyata 9. Pemotongan
terhadap kerapatan WPC 10. Pengujian
Dipreoses suhu 28 derajat celcius
HUBUNGAN DENGAN SIFAT FISIKA KAYU
Potensi pengembangan dunia
1. KADAR AIR
Penggunaan WPC di negara-negara maju
sangat popluer. Bahkan dengan estimasi
perbandingan antara penggunaan kayu biasa
dengan WPC pada Amerika mencapai 66% : 30%
Penggunaan WPC dapat meningkatkan peluang
untuk memanfaatkan biomassa menjadi produk
inovatif yang ekonomis
WPC telah dikembangkan dan digunakan dalam
bidang konstruksi, infratsruktur serta dalam
industri otomotif
Potensi pengembangan indoneisa
Indonesia memiliki problem sampah yang
sangat mengkhawatirkan dan penurunan luas
areal hutan secara drastis akibat kebutuhan
kayu yang tinggi
Kedua problem tersebut dapat dijadikan solusi
untuk mengembangan WPC dengan
memanfaatkan limbah plastik dan limbah kayu
agar lebih ramah lingkungan
Cyh : dinding outdoor, lantai outdoor, kisi kisi
façade.
Pertanyaan
1. Kekurangan WPC adalah tidak tahan
panas rawan meleleh, tapi kenapa
penggunaannya di outdoor?
Bagaimana perlakuannya.
Definisi dan diversifikasi
tergantung dengan matrix/ matrix yang
digunakan. Resin yang dipakai
mempunyai resin yang berbeda-beda,
misal pakai polietilen bisa 110-130
derajat. Poliasamlatat 175 derajat titik
lelehnya. Berpengaruh terhadap
pembuatan dan aplikasinya.
2. WPC campuran material kayu dan
matrix. Untuk serbuk kayu ada kriteria
sendiri tidak seperti kayu daun jarum
atau kayu daun lebar?
Bisa menggunakan serbuk kayu apapun,
bisa gunakan ampas tebu, serbuk
gergaji, pelepah sawit.
3. WPC dengan fenoldehid tapi
dikeuntungan ada di free fenoldehid?
Diawal fenol forma dehid disebutkan
karena awalnya
Kalo di akhirnya fenol forma dehid di
step akhir termasuk termo setting,
bukan termoplastik. Kalau di awal
1990an fenolformadehid pre polimer,
jadi sebelum menajdi resin fenol
formadehid. Ada beberapa tahapan
pembuatan perekat fenolfermodehid.
Ketika menggunakan campuran
tertentu dan sudah melewati setengah
prosesnya dia akan menjadi sifat
termoplastik, sehingga dia akan menajdi
WPC. Kalau stepnya dilanjutkan dia
akan menajdi resin termosetting.
Kemudian ketika kelebihannya tadi
disebutkan free fenoldehid, WPC
sekarang benar-benar resin
termoplastik. Sepeti polietilen.
Papan Semen
 Papan semen merupakan papan tiruan
yang menggunakan bahan baku partikel
dengan kandungan lignoselulosa dan
semen sebagai perekatnya.
 Direkatkan dengan semen
 Diversifikasi papan semen merupakan
bentuk penganekaragaman papan
semen menjadi beraneka macam
produk seperti partisi ruangan, plafon,
dinding kubikel, dan alas atap.
Kelebihan:
 Tahan kelembaban
 Tahan api
 Tahan serangga perusak
 Tahan jamur
 Biaya pemeliharaan murah.
Kekurangan:
 Tidak semua jenis kayu cocok digunakan
sebagai bahan baku. Hal ini disebabkan
kandungan ekstraktif dalam kayu dapat
menghambat proses pengerasan semen
(Semple dan Evans, 2000 dalam
Suhasman, 2012).
 Lama mengeras
 Berat
 Penggunaan terbatas
Bahan baku
 Bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan papan semen adalah
partikel kayu yang diperoleh dari residu
atau limbah kayu.
 Papan semen berdasarkan asal muasal
bahan bakunya dibedakan atas papan
semen yang bahan bakunya berasal
langsung dari kayu baik dalam bentuk
partikel ataupun serat dan papan
semen yang bahan bakunya berasal dari
bahan baku daur ulang atau limbah.
 Berdasarkan bentuk bahan bakunya
dibedakan atas papan semen dari
partikel-partikel kayu, papan semen
dari serat kayu dan papan semen dari
fiber-fiber daur ulang hasil hutan kayu
 Contoh kayu yang biasanya digunakan
adalah: tusam (Pinus merkusii) yang
merupakan kayu daun jarum
(softwood).
Hubungan dengan sifat dasar kayu
 Sifat mekanika:
Papan semen merupakan produk yang
lebih cocok dibuat dengan
menggunakan kayu yang memiliki kadar
ekstraktif yang rendah. Semakin sedikit
kadar ekstraktif maka rongga sel dalam
kayu akan semakin kecil sehingga saat
akan digunakan sebagai bahan baku
dengan campuran semen akan
menghasilkan papan semen yang kuat.
 Sifat fisika:
Kerapatan papan semen yang tinggi
membuat berat jenis papan semen
semakin tinggi pula.
Prinsip pembuatan
Prinsip pembuatan papan semen yaitu
penggabungan serat dan partikel kayu atau
bahan berlignoselulosa lainnya dengan matriks
anorganik berupa semen sebagai perekat
sehingga menghasilkan bahan yang kompak dan
padat sesuai dengan densitas yang diinginkan.
Potensi pengembangan
 Papan semen sejauh ini dapat
dikembangkan menjadi bahan baku
untuk konstruksi luar ruangan maupun
dalam ruangan. Penggunaan untuk
plafon, dinding, maupun pelapis lantai
sangat cocok jika menggunakan papan
semen karena tahan api dan
kelembaban serta tidak akan terserang
oleh serangga isoptera atau rayap. Di
dunia seperti di negara 4 musim, papan
semen sudah digunakan untuk
konstruksi dasar.
Pertanyaan
1. Apakah semua bahan berlegniselulosa
bisa digunakan? Apa ada peran dari
serat dan partikel kayu?
Pengembangan prospek di indonesia,
apakah cukup untuk memenuhi pasar
nasional karena butuh teknologi yang
sangat canggih seperti di video.
Jenis partikel kayu jenis apapun bisa
digunakan, untuk pencocokan kriteria
lainnya diatur selanjutnya. Potensi
pengembangan di indonesia,
masyarakat lebih memiliki
menggunakan besi atau baja ringan
seperti pagar dan lantai. Pasar di indo
mencukupi, karena permintaan tidak
terlalu tinggi.
Legniselulosa ada kandungan ekstraktif,
hal itu yang memengaruhi apakah
bahan bisa digunakan atau tidak.
Karena berpengaruh terhadap
pengerasan semen. Semakin tinggi
ekstraktif makin cepat semen keras.
2. Di kekurangan penggunaan terbatas
itu contohnya dimana
Sifatnya kaku jadi tidak bisa untuk
kerajinan, furniture. Hanya bisa untuk
rumah, lantai. Kalau untuk plafon
semen itu cukup berat, kerapatannya
tinggi. Penggunaannya tidak untuk di
atas-atas.
Merupakan produk khusus, yang
membedakan lem/matrix/resinnya.
Untuk seratnya disebut serat penguat.
Matriks adalah lem. Kalau di papan
partikel disebut perekat. Kemudian di
filler seratmya, di papan partikel
seratnya.
Komposit lebih disebut sebagai
komponen legniselulosa.
Komposit non kayu yang biasa
digunakan seperti ampas, jerami, rami
(limbah pertanian yang punya serat)
Ada komposit non selulosa
Komposit : campuran dua bahan atau
lebih membentuk sifat baru.
Ada 2 jenis
1. Legniselulosa berperan sebagai
komponen utamanya : seperti pada
materi kelompok 1-8 presentasi.
Dibantu dengan perekatnya dengan
kadar 10-15%
2. Legniselulosa berperan sebagai
bahan pengisi atau serat penguat.
Contohnya di kelompok 9 10.
Komposisi perekat dan bahan
utamanya bisa 50:50%
Ada yang artikel 1, serat 2,5
Termoplastik yang wpc
Perekat termosetting : begitu
dipanaskan dia akan memadat,
merekat. Tapi ketika didinginkan dia
tidak kembali ke bentuk semula.
Contohnya adalah denol
formadehid
Fenol formadehid harus dipres suhu
tinggi. Contohnya di mebel.
Semen tahan rayap, kelemahannya
butuh waktu yang lama.
Apa sifat kembang susut tidak ada?
Bukan tidak ada tapi berkurang.