TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO.

CAMPUS VILLAHERMOSA TABASCO.

SEIS SIGMA METODOLOGIAS (DMAIC, DFSS & DMADV)

EXAMEN UNIDAD 3 Y 4

Materia: SISTEMA DE MANUFACTURA.

EQUIPO 5:
LETICIA PAOLA CABRERA CORNELIO 18300497
JESRAEL RENÉ GARCÍA AGUILAR 18300570
CARLOS EDUARDO HERNÁNDEZ ARENAS 16301756
JOSÉ GUADALUPE PÉREZ PALACIO 18300681
JUAN FRACISCO MONROY CRUZ 18300660

Docente: Laura Teresa Rosado

Carrera: Ingeniería Industrial.

Especialidad:
Calidad, Productividad y competitividad.

Villahermosa Tabasco, México.

Contenido
Seis sigma........................................................................................................................................4
5 etapas para desarrollar seis sigma........................................................................................4
Características.............................................................................................................................5
Antecedentes de seis sigma......................................................................................................5
Principios de Six Sigma..................................................................................................................7
Verdadero enfoque en el cliente...............................................................................................7
Dirección basada en datos y hechos........................................................................................7
El proceso como vehículo clave del éxito................................................................................8
Colaboración sin barreras..........................................................................................................8
Buscando la perfección aceptando algún fallo........................................................................9
Ejemplos.......................................................................................................................................9
¿Es 99,0 % de calidad ( 4 sigma ), suficiente?......................................................................10
DMAIC............................................................................................................................................11
¿Qué es DMAIC?......................................................................................................................11
¿Cuáles son los diferentes pasos del proceso DMAIC?......................................................11
¿Cuáles son las ventajas de la DMAIC?................................................................................14
¿Cuándo debes usar la DMAIC?............................................................................................16
¿QUÉ PROCESO O EQUIPO SE BENEFICIA MÁS DE LA DMAIC?...............................17
Mejora de los procesos con la DMAIC...................................................................................17
Un enfoque DMAIC para la mejora de la calidad de las placas de circuito impreso........18
DFSS...............................................................................................................................................19
¿Qué es DFSS?........................................................................................................................19
Define (D):..............................................................................................................................19
Measure (M):..........................................................................................................................20
Analyze (A):............................................................................................................................20
Optimize (O):..........................................................................................................................21
Verify (V):................................................................................................................................21
DMADV...........................................................................................................................................21
¿Qué es DMADV?.....................................................................................................................21
Definir......................................................................................................................................22
Medición..................................................................................................................................23
Análisis....................................................................................................................................23
 Diseño.....................................................................................................................................24
Verificar...................................................................................................................................24
BIBLIOGRAFIA:.............................................................................................................................25
Seis sigma.

Seis Sigma es una técnica o

metodología de gestión y organización
empresarial aplicable a empresas de
cualquier ámbito. Su objetivo es reducir
los fallos o defectos de los productos a
un nivel prácticamente nulo.

Propone aplicar un método de

investigación para los procesos que
agregan valor para el cliente y desarrollar acciones o proyectos que permitan
elevar la satisfacción de este, utilizando para ello métodos estadísticos que
garantizan fundamentar las decisiones basadas en datos.

Six Sigma es una filosofía de calidad basada en la asignación de metas

alcanzables a corto plazo enfocadas a objetivos a largo plazo. Utiliza las metas y
los objetivos del cliente para manejar la mejora continua a todos los niveles en
cualquier empresa. El objetivo a largo plazo es el de diseñar e implementar
procesos más robustos en los que los defectos se miden a niveles solamente unos
pocos por millón de oportunidades.

5 etapas para desarrollar seis sigma.

Características
1. Six Sigma está enfocado en el cliente. Se convierte casi en una obsesión el
mantener a la vista las necesidades de los clientes externos, impulsando el
esfuerzo de mejora.
2. Los proyectos Six Sigma producen grandes retornos sobre la inversión.  
3. Six Sigma cambia el modo que opera la dirección. Six Sigma es mucho más
que proyectos de mejora. La alta dirección y los directivos por toda la
empresa aprenden las herramientas y los conceptos de Six Sigma: nuevos
enfoques sobre el modo
de pensar, planificar y
de ejecutar para
conseguir resultados.
De muchas maneras,
Six Sigma, trata de
cómo poner en práctica
la idea de trabajar de
modo más inteligente,
no más duro.

Antecedentes de seis sigma

Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza a

influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos
(enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los
mismos. Estas variaciones son lo que estadísticamente se conoce como
desviación estándar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra
griega sigma (o ).
 Esta iniciativa se convirtió en el
punto focal del esfuerzo para
mejorar la calidad en Motorola,
capturando la atención del
entonces CEO de Motorola: Bob
Galvin. Con el apoyo de Galvin,
se hizo énfasis no sólo en el
análisis de la variación sino
también en la mejora continua,
estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por millón de oportunidades) en
los procesos; algo casi cercano a la perfección. Esta iniciativa llegó a oídos de
Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de una exitosa carrera en General
Electric, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de una empresa con
problemas en una máquina exitosa.

Durante la implantación de Seis Sigma en los años 90 (con el empuje de Bossidy),

Allied Signal multiplicó sus ventas y sus ganancias de manera dramática. Este
ejemplo fue seguido por Texas Instruments, logrando el mismo éxito.

Durante el verano de 1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del éxito de esta
nueva estrategia de boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor
transformación iniciada en esta enorme organización.

El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a GE en una "organización

Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones. Por ejemplo: GE
Medical Systems recientemente introdujo al mercado un nuevo scanner para
diagnóstico (con un valor de 1,25 millones de dólares) desarrollado enteramente
bajo los principios de Seis Sigma y con un tiempo de sean de sólo 17 segundos (lo
normal eran 180 segundos).

En otra de las divisiones: GE Plastics, se mejoró dramáticamente uno de los

procesos para incrementar la producción en casi 500 mil toneladas, logrando no
sólo un beneficio mayor, si no obteniendo también el contrato para la fabricación
de las cubiertas de la nueva computadora Mac de Apple.
Principios de Six Sigma.

Verdadero enfoque en el
cliente.
El cliente es la persona más
importante de la compañía, se
depende de él, es el objetivo del
trabajo, es el que trae sus
requerimientos para satisfacerlos y
al cumplir éstos, obtener una
retribución económica. El cliente es
el que decide si el producto es de calidad o no, existen internos que son todas
aquellas etapas que tienen nuestros procesos dentro de la empresa y existe un
área responsable que dictamina el cumplimiento de sus requerimientos, y externos
que son los que aprueban o no el producto terminado que ofrece la empresa.

Dirección basada en datos y hechos.

La disciplina Six Sigma empieza por clarificar qué medidas son clave para medir
cómo va el negocio y luego pasa a la toma de datos y el análisis de variables
clave. Así, los problemas pueden ser definidos, analizados y resueltos de una
forma más efectiva y permanente.  

  En un nivel más práctico, Six Sigma ayuda a los directivos a contestar dos
preguntas esenciales para poder dar soporte a decisiones y soluciones basadas
en datos:
1. ¿Qué datos/información realmente necesito?

2. ¿Cómo usamos esos datos/información del modo más ventajoso?

El proceso como vehículo clave del éxito.

Sea que esté enfocado en diseñar productos y servicios, en medir el desempeño,
en mejorar la eficiencia o la satisfacción del cliente, o incluso en hacer funcionar el
negocio, Six Sigma coloca al proceso como el vehículo clave del éxito.

Estas herramientas ayudan a las organizaciones a entender sus procesos para

mejorarlos. Los directores deben entenderlas y aplicarlas según las necesiten para
desarrollar, implantar y monitorizar un sistema de calidad. Estas herramientas son:

• Diagrama de causa‐efecto (o de Ishikawa).

• Hoja de comprobación (Check‐sheet).

• Tormenta de ideas

• Diagrama de flujo.

• Histograma.

• Diagrama de Pareto.

• Diagrama de correlación.

Dirección proactiva.

De una manera muy simple, ser proactivo significa actuar con antelación a los
sucesos en lugar de en reacción a ellos. adoptar hábitos que son a menudo,
prácticas empresariales abandonadas: definir metas ambiciosas y revisarlas
frecuentemente, fijar prioridades claras, enfocarse en la prevención de problemas
en lugar de actuar como bomberos y cuestionarse por qué hacemos las cosas en
lugar de defenderlas ciegamente.
Colaboración sin barreras.
Las oportunidades disponibles mediante una mejor colaboración dentro de las
empresas y con los proveedores y clientes son enormes. Miles de millones de
dólares se pierden cada día debido a la desconexión o a la competencia total entre
grupos que deberían estar trabajando para una causa común: proveer valor al
cliente.     Cada organización tiene cuatro grupos principales de stakeholders:

• Clientes internos.

• Clientes externos.

• Proveedores.

• Público en general.

Buscando la perfección aceptando algún fallo.

Ninguna compañía se podrá acercar al nivel Six Sigma sin lanzar nuevas ideas y
sistemas, que siempre envuelven algún riesgo. Si la gente que ve maneras
posibles de acercarse a la perfección, tiene demasiado miedo de las
consecuencias de sus errores, nunca las ensayará.

La realidad es que, cualquier compañía que haga Six Sigma su meta, tendrá que
mantener la presión para ser cada
vez más perfecta, mientras que
tendrá que estar dispuesta a aceptar
y a manejar fallos ocasionales.

Ejemplos
Motorola, G.E., Lockheed, Allied
Signal y la NASA, efectúan la
mayoría de sus procesos a niveles de Seis Sigma.
• Las compañías promedio en Estados Unidos tienen entre 1.000 y 10.000 dpm
(defectos por millón), para un desplazamiento de 1,5 sigma; esto equivale a un
nivel de 4 sigma

¿Es 99,0 % de calidad ( 4 sigma ), suficiente?

Algunos ejemplos de porqué un nivel de calidad del 99,0 % no sería suficiente, ni
satisfactorio, mucho menos aceptable:

• 20.000 piezas de correo perdidas cada hora.

• 5.000 operaciones de cirugía incorrectas, por semana.

• Al menos dos aterrizajes con problemas, diarios y en los principales

aeropuertos. • 200.000
prescripciones
incorrectas de
medicamentos, cada año.

• Falta de servicio
eléctrico, por casi 7
horas, cada mes.

El costo de la calidad
DMAIC.
¿Qué es DMAIC?.

DMAIC es un enfoque de resolución de

problemas basado en datos que ayuda a
realizar mejoras y optimizaciones incrementales
en los productos, diseños y procesos
comerciales. Fue creado en los años 1980 como
parte de la metodología Six Sigma por el
ingeniero de Motorola, Bill Smith. El enfoque Six
Sigma fue diseñado para impulsar la mejora
continua de los procesos de fabricación
utilizando datos y estadísticas.

1. Definir.

2. Medir.

3. Analizar.

4. Mejorar.

5. Controlar: 

¿Cuáles son los diferentes pasos del proceso DMAIC?

DMAIC tiene 5 pasos interconectados: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.
Cada fase está concebida para tener un efecto acumulativo: basarse en la
información y los datos generados en las fases anteriores y repetirse en varias
iteraciones.

Definir: la fase Definir establece qué es un problema y qué se necesita para lograr
una solución. Esta parte del proceso es donde se establece claramente el
problema, el objetivo final y el alcance que se necesitará para lograrlo. Esta fase
ayuda a comprender el proceso en su totalidad y qué elementos son críticos para
la calidad, también conocidos como “CTQ”. Las entradas y salidas se suelen trazar
con un diagrama SIPOC, que es una sigla en inglés que significa proveedores,
entradas, procesos, salidas y clientes. Esta información se suele plasmar en un
documento de definición de un proyecto, que establece la forma de tu proceso
DMAIC.

Medir: una vez que hayas entendido el problema de tu proceso, debes definir

cómo vas a observar los cambios que le hagas. Por supuesto, con un enfoque
basado en datos, tener buenos datos es esencial para el proceso DMAIC. Como
tal, el propósito de la fase Medir es establecer el rendimiento actual del proceso y
los datos que se analizarán. A partir de allí, puedes utilizar un plan de recopilación
de datos para supervisar
tu rendimiento a medida
que realizas cambios y
para comparar al final del
proyecto.

Analizar: ahora deberías
tener una base de
referencia de datos que
puedas utilizar para
comenzar a tomar
decisiones sobre tu
proceso. Como es de
esperar, la fase Analizar
es el momento perfecto para revisar esos datos. Aquí, los miembros de tu equipo y
tú elaborarán un mapa de proceso actual usando tus datos para comprender
dónde comienzan los problemas en tu proceso. Aunque algunos proyectos de Six
Sigma utilizan herramientas más complicadas para ello, los diagramas de cola de
pescado y los gráficos de Pareto son métodos perfectamente suficientes y que
suelen utilizarse para realizar análisis de causas principales. Una vez que hayas
identificado varias causas principales, es hora de incluir a tu equipo. Haz que
voten para decidir dónde debe avanzar el enfoque de tu proceso DMAIC.

Mejorar: por último, es hora de empezar a hacer mejoras reales en tu proceso. En

la fase Mejorar, debes trabajar con tu equipo para encontrar soluciones creativas
que puedan implementarse y medirse dentro del proceso DMAIC. En este punto,
la lluvia de ideas y las reuniones efectivas son críticas para tu equipo.

Una vez que tienes soluciones en mente, debes probarlas, someterlas a prueba de
fallas e implementarlas. Los ciclos Planificar-Hacer-Verificar-Actuar o “PDCA” son
un método común para esto, combinado con el Análisis de modo de fallas y
efectos, o “FMEA”, para anticipar posibles problemas. Esta información debe
incluirse en un plan de aplicación detallado, que puede utilizarse para guiar la
aplicación de las soluciones en tus procesos.

Controlar: el último paso de la metodología DMAIC puede ayudarte a verificar y

sostener el éxito de tus soluciones para el futuro. En la fase Controlar, tu equipo
debe crear un plan de supervisión y control para reevaluar continuamente los
impactos de los cambios de proceso implementados. Al mismo tiempo, debes
crear un plan de respuesta para actuar en caso de que el rendimiento comience a
disminuir de nuevo y aparezca un nuevo problema. Poder volver a mirar cómo se
realizaron las mejoras y qué soluciones se diseñaron puede ser un recurso
invaluable. En estos momentos, es fundamental tener la documentación adecuada
y el control de versiones en el proceso de mejora.
Si ya sabes un poco sobre la DMAIC, puede que hayas oído hablar sobre un paso
inicial diferente, conocido como la fase Reconocer. Este paso implica la selección
del proyecto o problema correcto que se abordará en primer lugar, ya que es
posible que no todos los proyectos necesiten un enfoque tan riguroso como la
DMAIC.

¿Cuáles son las ventajas de la DMAIC?

En la industria, el atractivo de Six Sigma y de la DMAIC fue su capacidad para
impulsar un enfoque de fabricación óptimo. El objetivo era eliminar los desechos,
los defectos y la sobreproducción en la medida de lo posible; el nombre Six Sigma
se deriva en realidad del modelo estadístico utilizado. En estadística, una
desviación estándar también se denomina “Sigma” o σ. Los fabricantes
descubrieron que cuantas más desviaciones estándar hubiera entre sus límites de
calidad media y aceptable, menos probable sería que superaran esos límites. Así,
Six Sigma, o seis
desviaciones
estándar, se
convirtió en el
patrón de oro para
definir los límites
de producción,
reducir la cantidad
de defectos y
mejorar los
procesos.
 En términos estadísticos reales, tener
calidad Six Sigma significa tener una
tasa de defectos de 3,4 por millón de
oportunidades en tus procesos.
Algunas industrias, como la
farmacéutica o la aeronáutica, pueden
utilizar un nivel Sigma aún más alto en
la producción debido a las posibles
consecuencias de los defectos.

Este enfoque estadístico para la

mejora de los procesos, junto con
otras metodologías, como Kaizen, fue fundamental para impulsar la mejora de la
fabricación en los años noventa y en la primera década del 2000. Pero

¿Cómo se aplica la DMAIC a otras industrias hoy en día?

El principal beneficio de la DMAIC es ser un enfoque increíblemente riguroso para

solucionar problemas. Los experimentos con nuevos procesos o cambios en los
flujos de trabajo a menudo pueden terminar no dando respuestas definitivas sobre
lo que ha cambiado, sin importar el negocio del que se trate. Sin embargo, al
utilizar la DMAIC, un enfoque basado en datos con objetivos y etapas definidos y
diseñado para evaluar objetivamente si los cambios en el proceso han sido
positivos, se está en mejor posición para evaluar el progreso mensurable. Ya sea
que se trate de identificar las verdaderas causas de los problemas o los impactos
reales de los experimentos, la DMAIC te equipa con los datos para hacerlo.

La DMAIC proporciona un marco estandarizado y estructurado para hacer el

cambio, y el claro enfoque de 5 pasos mantiene a todos al tanto de cada etapa del
proceso. Esto te permite producir documentación para resumir todas las
decisiones adoptadas y los progresos realizados, de modo que puedas
desplazarte sin problemas de un paso a otro. Y, al tener un proceso definitivo,
puedes ayudar a guiar a los equipos en lo que se refiere a cuáles son sus
objetivos actuales y hacia dónde se dirige su trabajo.
Una de las mejores cosas de la DMAIC es que es un proceso muy repetible
diseñado para ser continuo. La fase Controlar del proceso requiere que los
propietarios de este sigan supervisando los efectos de la optimización. Con un
plan de supervisión de datos ya en marcha, los nuevos datos de proceso forman
naturalmente la base de referencia de una nueva fase Medir. Tu plan de respuesta
también podría combinarse con un nuevo proceso de la DMAIC en caso de que
las mejoras iniciales no logren mantener el rendimiento. Como tal, la metodología
DMAIC puede identificar continuamente problemas o impactos en el rendimiento,
con un método para abordar de inmediato esos problemas.

De este modo, el marco de la DMAIC proporciona un enfoque estructurado que

puede guiar a tu organización a través de optimizaciones repetidas e
incrementales de los procesos comerciales. No importa en qué sector estés o el
tamaño de tu equipo u organización, es un método probado para impulsar mejoras
continuas en el rendimiento.

¿Cuándo debes usar la DMAIC?

Como ya se ha mencionado, un ajuste común de la DMAIC es la fase Reconocer
agregada: un período para identificar si un problema es adecuado para la DMAIC.
La razón de este paso es que la DMAIC es un proceso que necesita un nivel
elevado de alineación y esfuerzo, así como tiempo para comprenderlo. Una
organización debe implementar y practicar la DMAIC para ver cómo funciona
mejor para sus equipos, su industria y con su cultura organizacional. Al mismo
tiempo, las organizaciones deben considerar dónde asignar mejor sus recursos:
¿QUÉ PROCESO O EQUIPO SE BENEFICIA MÁS DE LA DMAIC?
Como tal, no es necesariamente la opción a la que hay que recurrir por cualquier
cuestión o problema. Si se puede identificar un problema de proceso y se dispone
de una solución sencilla respaldada por datos convincentes, tal vez no sea
necesario un proceso DMAIC completo.

No obstante, cuando el problema del proceso es complejo o implica un alto riesgo

—quizás cuando no se puede permitir una disminución del rendimiento— la
DMAIC es el enfoque preferible. Incluso si los costos de los recursos son más
altos, la DMAIC asegura que se siga el procedimiento y que no se omitan pasos
cruciales, lo que aumenta las posibilidades de una aplicación exitosa.

Mejora de los procesos con la DMAIC

Puede ser desalentador intentar un proyecto DMAIC por primera vez, sobre todo si
hay problemas importantes que tu organización debe resolver. Lo que es
fundamental comprender con la DMAIC es que no es un enfoque de prácticas
recomendadas para tu organización o negocio. Más bien, es un proceso de
descubrimiento que permite encontrar las prácticas recomendadas para tus
equipos y organización a través de la iteración y la mejora incremental. Si bien no
todos los problemas a los que se enfrenta tu organización requerirán la DMAIC, su
introducción puede comenzar a impulsar un cambio real y mejoras en tus
procesos, lo que, en última instancia, puede conducir a un éxito significativo para
tu empresa.

fabricación utilizando datos y estadísticas.

Un enfoque DMAIC para la mejora de la calidad de las placas

de circuito impreso
Desde principios de la década de
1990, six sigma ha estado arrasando
en el mundo empresarial, impulsando
una mayor calidad de fabricación y
servicio que nunca antes. Las técnicas
de calidad estadística son uno de los
factores decisivos que contribuyen al
éxito de la implementación six-
sigma. La aplicación de técnicas de
calidad estadística es especialmente
importante en la fabricación de placas de circuito impreso (PCB) de
superficie. Como cualquier defecto en la junta de soldadura puede provocar fallas
en el circuito, el proceso de cribado se considera el proceso más crítico en la
fabricación de PCB. Según el estudio de capacidad de proceso actual de una
empresa de PCB, la capacidad del proceso de selección es inferior a 1,33, el
requisito de la empresa. 

Es decir, el proceso de impresión actual no puede alcanzar un nivel de cuatro

sigma. Por lo tanto, El objetivo de este estudio es mejorar el nivel sigma del
proceso de detección mediante el enfoque definir-medir-analizar-mejorar-controlar
(DMAIC). En las primeras etapas, se utilizaron el análisis de capacidad de proceso
(PCA) y el control de proceso estadístico (SPC) para medir y analizar el
rendimiento de impresión actual de las máquinas de cribado. 

Durante las etapas posteriores, se llevó a cabo el diseño del experimento (DOE)
para determinar la configuración óptima de los factores críticos para la calidad en
el proceso de selección. Mediante el uso de estos ajustes óptimos, se puede
lograr el rendimiento Six-Sigma. Se llevó a cabo el diseño del experimento (DOE)
para determinar la configuración óptima de los factores críticos para la calidad en
el proceso de selección. Mediante el uso de estos ajustes óptimos, se puede
lograr el rendimiento Six-Sigma. 

Se llevó a cabo el diseño del experimento (DOE) para determinar la configuración

óptima de los factores críticos para la calidad en el proceso de selección. Mediante
el uso de estos ajustes óptimos, se puede lograr el rendimiento Six-Sigma.

DFSS
¿Qué es DFSS?
Design For Six Sigma o por sus siglas DFSS, es una metodología aplicada al
lanzamiento de nuevos productos mediante una serie de pasos que aseguren la
calidad y su aceptación en el mercado, se divide en varias etapas: D-M-A-O-V.

Define (D):
 Como el DMAIC es la etapa inicial, donde se busca ver cuál es el objetivo del
proyecto, fijar las directrices para llegar al propósito. En esta fase se definen
conceptos sobre que nicho de mercado se va a trabajar, buscar ese servicio
necesario para el cliente aun sin cubrir mediante la VoC o voz de cliente,
benchmarking sobre
productos similares,
identificación de
parámetros que sean
críticos y puedan dar
lugar al fracaso del
proyecto.

La realización de un
QFD podría ayudarnos
en el establecimiento
de necesidades de
cliente aplicándolas a un producto. Durante esta etapa la utilización de análisis
Kano puede ayudar a descubrir que agrada o no al cliente.

Measure (M):

Una vez focalizado el propósito el siguiente paso es saber que rasgos deben ser
diferenciadores frente al resto, de tal modo que se cubra la necesidad del cliente
de forma personalizada y sobresaliente. Es conveniente técnicas de brainstorming,
scamper o 6-3-5, en definitiva, que aumenten la creatividad e innovación del
producto, de tal modo que nos quedaremos con la idea más trasgresora, para ello
una buena herramienta de decisión sería la Matriz de Pugh.
Analyze (A):

Hay que asegurar todos los componentes del equipo de proyecto van en la misma
dirección, de este modo se sigue con la definición más en detalle sobre el
producto, atar todos los cabos sueltos que puedan quedar y crear un
producto/servicio sin fisuras, se trataran de cerrar todas las posibles dudas que se
pueda generar alrededor del mismo.

Optimize (O):

Obviamente todo proyecto necesita asegurar el éxito, para ello en esta fase se
trata de revisar el producto detectando posibles fallos y dándoles solución, de este
modo conseguimos crear un producto más uniforme y disminuyendo el índice de
error o variabilidad. Aquí se podrían herramientas como AMFE.

Verify (V):

Como en todo proyecto se necesita una fase de dar el ok definitivo y transmitir a

la organización el método de implementación del nuevo servicio, muy importante
comunicar, el que, cuando, como, quien del nuevo servicio.

La mayoría de las organizaciones implementarán DFSS para adaptar su negocio,

industria y cultura. La metodología DFSS se debe utilizar, en lugar de la
metodología DMAIC, cuando:

* Un producto o proceso no está en existencia en su empresa y hay que

desarrollar.

* El producto o proceso existente ha sido optimizado (utilizando DMAIC o no) y

aún no cumple con el nivel de las especificaciones del cliente o nivel Six Sigma
DMADV.
¿Qué es DMADV?
DMADV es un marco Six Sigma que se enfoca principalmente en el desarrollo de
un nuevo servicio, producto o proceso en lugar de mejorar uno existente
previamente. Este enfoque - Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar - es
especialmente útil cuando se implementan nuevas estrategias e iniciativas debido
a su base en datos, identificación temprana del éxito y análisis exhaustivo.

Se debe aplicar la metodología DMADV:

1. Cuando un producto o proceso inexistente necesita ser desarrollado en una

empresa.
2. Cuando un proceso o producto existente ya existe, pero aún necesita
cumplir con un nivel Six Sigma o una especificación del cliente.
Examinemos las cinco fases principales de DMADV más de cerca.

Definir

Los objetivos de la primera fase son identificar el propósito del proyecto, proceso o
servicio, identificar y luego establecer metas realistas y medibles como se ve
desde las perspectivas de la organización y las partes interesadas, para crear el
cronograma y las pautas para la revisión e identificar y evaluar los riesgos
potenciales. Durante este paso se establece una definición clara del proyecto, y
cada estrategia y objetivo debe estar alineado con las expectativas de la empresa
y los clientes.

Medición

Luego viene la medición de los factores que son críticos para la calidad, o

CTQ. Los pasos tomados deben incluir: definir requisitos y segmentos de
mercado, identificar los parámetros críticos de diseño, diseñar cuadros de mando
que evaluarán los componentes de diseño más importantes para la calidad,
reevaluar el riesgo y evaluar la capacidad del proceso de producción y la
capacidad del producto. Una vez que se conocen los valores de estos factores, se
puede adoptar un enfoque eficaz para iniciar el proceso de producción. Aquí es
importante determinar qué métricas son críticas para las partes interesadas y
traducir los requisitos del cliente en objetivos claros del proyecto.

Análisis

Las acciones tomadas durante esta fase incluirán: desarrollar alternativas de

diseño, identificar la combinación óptima de requisitos para lograr valor dentro de
las limitaciones, desarrollar diseños conceptuales, evaluar, seleccionar los mejores
componentes y luego desarrollar el mejor diseño posible. Es durante esta etapa
que se determina una estimación del costo total del ciclo de vida del
diseño. Después de explorar a fondo las diferentes alternativas de diseño, ¿cuál
es la mejor opción de diseño disponible para cumplir con los objetivos?
Diseño

Esta etapa de DMADV incluye un diseño

detallado y de alto nivel para la
alternativa seleccionada. Se priorizan los
elementos del diseño y a partir de ahí se
desarrolla un diseño de alto nivel. Una
vez que se complete este paso, se
creará un prototipo de un modelo más detallado para identificar dónde pueden
ocurrir los errores y realizar las modificaciones necesarias.

Verificar

En la fase final, el equipo valida que el diseño sea aceptable para todas las partes
interesadas. ¿El diseño será efectivo en el mundo real? Serán necesarias varias
pruebas piloto y de producción para garantizar que la calidad sea la más alta
posible. Aquí, se confirmarán las expectativas, se ampliará el despliegue y se
documentarán todas las lecciones aprendidas. El paso Verificar también incluye un
plan para hacer la transición del producto o servicio a una operación de rutina y
garantizar que este cambio sea sostenible.

Para cualquier proyecto de DMADV, puede haber más énfasis en ciertos

componentes del enfoque que en otros, aunque el objetivo sigue siendo el mismo:
abordar un problema identificado y producir los resultados deseados de una
manera que se pueda mantener a través de las operaciones normales.
BIBLIOGRAFIA:

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